Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками: Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Изготовление арболита своими руками: технология производства и самостоятельные работы

Поэтапная технология изготовления арболита предвидит подготовку основания, определения компонентов и состава блочного материала. В данной статье рассмотрим особенности производства своими руками с применением необходимого оборудования, расчета массы и заливки.   

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки арболита
2. Технология производства арболита
3. Подготовка основания для работы
4. Компоненты и состав арболита
5. Процесс и принципы изготовления
6. Оборудование: применение на практике
7. Блочные формы для арболита
8. Процесс производства своими руками
9. Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Преимущества и недостатки арболита

Для многих строителей арболитные блоки являются ценным и качественным материалом для возведения домов.

1. Прочность материала составляет 600-650 кг/м3, что по компонентной структуре не уступает иному строительному материалу. Главной особенностью является пластичность, что формируется в результате использования древесины, которая качественно армирует блоки. Таким образом, арболит не трескается под тяжестью иных материалов, а может только слегка деформироваться сохраняя общую систему конструкции.

2. Стойкость к низким температурам, что очень важно в процессе возведения дома и его эксплуатации. Дело в том, что если здание нагреется и замерзнет несколько раз, то это не повлияет на качество материала. Фактически дом из арболита может простоять минимум 50 лет в любые погодные условия. Конструкции из пеноблоков не имеют подобных свойств, ведь при постоянном замораживании они быстро потеряют свою функциональность.

3. Арболит не поддается воздействию углекислого газа, так что не стоит беспокоиться о карбонизации блоков, ведь их структура не позволит превратиться материалу в мел.

4. Теплопроводность блоков свидетельствует о популярности материала. Сравнивая показатели, стоит отметить, что стена из арболита в 30 см равняется 1 метру толщины кирпичной кладке. Структура материала позволяет сохранять тепло внутри помещения даже в самые холодные зимы, что весьма экономично при строительстве.

5. Звукоизоляционные свойства свидетельствуют о высоком коэффициенте поглощения арболита, который составляет от 0,7 до 0,6. Для сравнения древесина имеет показатели 0,06 -0,1, а кирпич немного больше около 0,04-0,06.

6. Легкость материала, что позволяет сэкономить средства на заливку фундамента.

7. Арболит является экологически чистым и долговечным строительным материалом, что определяет компонентный состав блоков. После возведения дома он не образует плесень и грибок на стенах.

8. Материал является безопасным, так он не воспламенятся.

9. Арболитные блоки легко применять в строительных работах, поскольку без труда в  них можно забить гвозди, просверлить отверстие, использовать шурупы и так далее. Внешняя структура материала позволяет покрывать его штукатуркой без использования специальных сеток и дополнительных утеплителей.

Мы рассмотрели преимущества арболитных блоков, но для полного воссоздания картины о данном строительном материале приведем некоторые недостатки:  

1. Стеновая панель может не выделяться точными геометрическими параметрами, от чего для восстановления ровности стены используют вагонку, сайдинг или гипсокартон, а сверху все отделяют штукатуркой.

2. Блоки не являются дешевым строительным материалом, ведь изготовление щепы для арболита требует некоторых затрат. Делая расчеты по сравнению из газобетоном, данный строительный материал обойдется только на 10-15 процентов дороже, что не формирует полное преимущество.  

Технология производства арболита

Изготовление арболита требует следованию технологиям производства с расчетом состава и объема для одного блока. Арболитные блоки представляют собой строительный материал простой по компонентному составу, в который входят древесина, вода, опилки, цемент и другие предметы.

Главной основой для производства считается древесная щепа. Составная часть арболитового блока определяет его прочность и устойчивость к повреждениям, что высчитывается высшим уровнем, чем у пено- или газоблоков. Производство в домашних условиях осуществить не сложно, однако необходимо придерживаться распределения массы предмета и следовать инструкции.

Подготовка основания для работы

Основной составляющей для изготовления щепы для арболита является соотношение пропорций стружки и опилок – 1:2 или 1:1. Все предметы хорошо высушивают, для чего их помещают на 3 – 4 месяца на свежий воздух, время от времени обрабатывая известью и переворачивая.

Примерно на 1 кубический метр средства потребуется около 200 литров извести 15-ти процентной. В них помещают все щепы на четыре дня и перемешивают их от 2 до 4 раз на день. Все работы проводятся с целью убрать сахар с древесины, который может спровоцировать гниение блоков. Щепу приобретают в готовом виде, однако, с помощью щепорезов можно сделать самостоятельно.

Компоненты и состав арболита

Компонентный состав арболита является самым важным этапом технологии производства и требует внимательного соотношения всех материалов. При изготовлении блоков важно следить за качеством и разновидностью приобретаемых материалов, которые определяют готовый строительный материал. После процесса изготовления в щепу добавляют следующие материалы, такие как:

• известь гашеную;
• жидкое стекло растворимое;
• портландцемент;
• хлористый калий;
• алюминий и сернокислый кальций.

Производство арболита в пропорциях представлено в таблице 1.

Таблица 1. Состав арболита по объему

Процесс и принципы изготовления

Оптимальные параметры блоков для технологии производства арболита составляют 25х25х50 сантиметров. Установленные размеры удобны при кладке стен домов, а также в процессе промышленности. Заливка блока состоит из трех рядов смеси и арболита, после каждого этапа необходимо уплотнять раствор молотком, отделанным жестью.

Излишняя масса свертывается при содействии шпателя. Выдерживается блок при температуре 18 градусов тепла на раскрытом воздухе. По истечении суток арболит выстукивается из формы на ровную поверхность, где он скрепляется на протяжении 10 дней.

Оборудование: применение на практике

Для производства необходимо разное снабжение, например, станки для изготовления арболита, которые выбираются в соответствии с объемом продукции и количества сырья. Технология промышленного процесса должна отвечать требованиям и критериям СН 549-82 и ГОСТу 19222-84. В качестве основного материала для выработки выступают хвойные  деревья. Раздробление древесины происходит с помощью рубильных машин, таких как РРМ-5, ДУ-2, а более скрупулезное дробление осуществляется на оборудовании ДМ-1.

Арболитовую смесь подготавливают со смесителями и растворителями различного цикличного воздействия на материал. Подвозят большие объемы обработанной смеси к формам с помощью приспособления в качестве бетонораздатчиков или кюбелей. Подъем или опускание машины должно осуществляться при параметрах 15о по верхнему подъему и 10о по нижнему, а скорость оборудования рассчитывается в 1 м/с. Разлив арболитовой смеси по формам делают на высоте до 1 метра.

Уплотнения раствора производят с содействием вибропреса или ручной трамбовки. Для производства небольшого количества блоков нужно применить мини-станок. Изготовление своими руками арболита не представляет особых трудностей, однако на промышленных объектах применяется специальное оборудование по смешиванию, изготовления блоков. На некоторых заводах присутствуют тепловые камеры с ИК-излучением или ТЭНом, что позволяет определить нужную температуру для высыхания блоков.

Блочные формы для арболита

Существуют разные блочные формы для обработки арболита, а примерные величины могут составлять: 20х20х50 см или 30х20х50 см. Выпускаются предметы и прочих размеров, особенно для постройки вентиляционных систем, покрытий и так далее. Формы можно приобрести в строительных магазинах или же подготовить все своими руками. Для этого, используют доски толщиной в 2 сантиметра, которые скрепляют до образования определенной конструкции. Внешне форма отделывается фанерой, или пленкой.

В зависимости от класса арболитовые блоки применяют в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен, перегородок, а также для теплоизоляциии и звукоизоляции конструктивных элементов здания.

Процесс производства своими руками

Рассмотрев технологию изготовления состава арболита, можно приступать к выполнению работы самостоятельно. Для начала потребуются некоторые материалы и оборудование:

• специальный лоток для смеси;
• падающий и вибрирующий стол;
• стол с ударно-встряхивающим эффектом;
• разъемные формы и подставки;
• поддон из металла для форм.

Производить арболит своими руками очень сложно без использования необходимых инструментов, станков и оборудования. Как правило, на производстве потребуются некоторые приспособления:

1. Для получения качественного раствора необходимо применить бетономешалку. Разумеется, в процессе можно все сделать своими руками, однако придется, много времени потратить на получение раствора необходимой консистенции.

2. Для формирования структуры блоков важно приобрести формы соответствующих размеров. Как правило, арболит имеет прямоугольную форму, а в производстве используются пластиковые формы.

3. При помощи станка вы профессионально измельчите щепу.

4. Используя пресс можно получить хорошую плотность материала при трамбовке, при этом важно убрать воздух из консистенции. В качестве приспособлений применяется вибростол.

5. Обязательное наличие камеры для сушки арболита, что позволит его превратить в твердую однокомпонентную структуру.

6. В домашних условиях понадобится лопата для загрузки смеси в формы, а для скрепления блоков используют армирующую сетку.

При наличии выше перечисленных приспособлений можно производить в день около 350 – 450 м3 строительного раствора в месяц. Места для монтажа потребуется около 500 квадратных метров, а затрат на электроэнергию пойдет 15-45 кВт/ч. Для самостоятельного процесса органические средства заливаются водой, а также цементом до образования однородной смеси. Все пропорции и расчеты отображены в таблице 1, главное чтобы вышедшая смесь была сыпучей.

Перед заливкой раствора в формы, их обмазывают с внутренней стороны молочком известковым. После этого, средство скрупулезно и аккуратно укладывают и утрамбовывают специальными приспособлениями. Верхняя часть блока выравнивается с помощью шпателя или линейки и заливается раствором штукатурки на слой в 2 сантиметра.

После образованной формы арболита его потребуется тщательно уплотнить с помощью деревянной конструкции, оббитой железом. Прочными и надежными считаются блоки, которые выстоялись и схватились на протяжении десяти дней при температуре 15о. Чтобы арболит не пересох, рекомендуется периодически поливать его водой.

Технология изготовления арболита своими руками не представляет определенной сложности, а поэтому все работы провести легко при наличии необходимых инструментов и приспособлений. При соблюдении правил и критериев производства, правильного расчета компонентов строительный материал получится качественным и прочным для применения.

Советы экспертов при изготовлении блоков своими руками

Рекомендации специалистов по производству арболитных блоков основаны на практике их использования и применения. Чтобы достичь высокого качества продукции необходимо следовать некоторым факторам. В производстве рекомендуется применять не только большую щепу, но и использовать опилки, стружку из дерева. Обработка консистенции и выдавливание из него сахара позволяет избежать дальнейшего вспучивания строительного материала, что не приспускается при сооружении дома.

В процессе изготовления раствор следует тщательно перемешивать, чтобы все части оказались в цементе. Это важно для качественного и прочного скрепления древесины и иных материалов в блоке. В производстве не менее важным остается добавление следующих компонентов, таких как алюминий, гашеная известь и так далее. Весь состав образует дополнительные свойства арболита, например жидкое стекло не позволяет впитывать влагу блокам, а известь служит в качестве антисептика.

Хлористый калий способствует уничтожению микроорганизмов и других веществ, что не благотворно влияют на структуру. При добавлении всех компонентов стоит следить за таблицей пропорциональности, чтобы готовый раствор соответствовал требованиям производства арболитных блоков.

Арболитовые блоки своими руками. Как изготовить арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки – легкий строительный материал для стен малоэтажных зданий.  Производится из древесной щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

Промышленные арбалитовые блоки имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготовляются путем прессовки смеси щепы и раствора с помощью специального оборудования.  Данный вид строительных материалов также известен под названием древобетон. Стройматериал данного типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнения технологических требований.

Сфера применения и классификация арболитовых кирпичей

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности данного стройматериала:

1. Для теплоизоляцонной защиты помещений.
2. Для стен, не испытывающих конструктивную нагрузку.
3. Для возведения подсобных зданий,  хозяйственных пристроек.

Арболит классифицируют по показателю плотности сухого материала:

1. На теплоизоляционный –  с показателем плотности менее 500 кг/м³.
2. На конструкционный – с показателем плотности 500- 800 кг/м³.

По используемой для наполнения смесей основе, выделяют арболит из древесной щепы, соломы из риса, конопляного мочала, отработанного хлопчатника, льняного волокна.

 Арболитовые блоки, технические характеристики

Технические показатели выполненных по ГОСТу арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

• Твердость – 0,35-3,5 MПa. Данная характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара. Является определяющей для создания блока заданной плотности и прочности.
• Плотность – среднее значение 400-850 кг/м³. Изготовление арболитовых блоков предполагает, что данная характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше показатель средней плотности, тем прочнее изделие.
• Теплопроводность – 0,07-0,17 Вт/(моС). Чем больше доля связующих материалов, использованных при изготовлении смеси, тем  выше этот показатель. Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия свойств высокой теплоизоляции, и указывает на низкую прочность блоков.
• Морозоустойчивость – 25-50 циклов. Данная характеристика определяет предельно допустимое показание сезонной последовательной заморозки и оттаивания, которые выдерживает стройматериал, не подвергаясь полному разрушению. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами увеличивает показатель.

• Усадка – 4-5 мм/м или 0,4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала –  чем меньше плотность, тем выше усадка.
• Водопоглощение – 45-80%. В сравнении с популярным стройматериалом – пеноблоком, этот показатель выше, то есть, свойство водоотталкивания у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных защитных мерах и обработке водоизолирующими препаратами.
• Паропроницаемость – 0,19 мг/(м ч Па). Высокое значение показателя, аналогичное паропроницаемости натуральной древесины.
• Звукопроницаемость – 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, арболитовые блоки практически не нуждаются в принудительной звукоизоляции.
• Максимальная этажность здания из арболитовых блоков составляет 2-3 этажа при соответствующем весе перекрытий.
• Стоимость данного материала составляет около 90 EUR  за 1 м³.

Арболитовые блоки, строительство: преимущества и недостатки

Арболитовые блоки являются уникальным материалом, оптимально сочетающим в себе большой спектр положительных, полезных характеристик при небольшом количестве недостатков. Преимущества этого строительного материала заключаются в следующем:

• Высокое сопротивление изгибающим нагрузкам, благодаря используемым при изготовлении наполнителям. Главное качество стройматериала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
• Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития в объеме грибка и плесени.
• Процесс изготовления арболитовых блоков является экологически чистым.  В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в течение срока эксплуатации не выделяет вредные вещества, не пылит, не вызывает аллергические реакции.
• Пожаробезопасный материал, не поддерживает горение, имеет высокую сопротивляемость к воздействию высоких температур.
• Устойчив к механическим воздействиям, ударной силе, истиранию.
• Высокая вариативность. Арболитовые блоки, размеры и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют выполнить производство строительного кирпича по индивидуальным параметрам и заданным габаритам для эксклюзивного строения.
• Материал хорошо обрабатывается и надежно удерживает крепежные элементы.
• Блоки из арболита имеют низкий удельный вес. Возможность строить здания с легким фундаментом. Для декорирования внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
• Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Амортизируя  дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для своей внутренней структуры.
• Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на обогреве здания.

Недостаток у арболитовых блоков имеется только один – высокий уровень поглощения воды. Единственный недостаток легко убирается при помощи нанесения специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Технология изготовления арболитовых блоков требует организации небольшого завода со специфическими приспособлениями. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

1. Уловитель для щепок.
2. Емкость для смеси.
3. Вибросито.
4. Падающий стол.
5. Стол ударно-встряхивающий.
6. Вставки в форму.
7. Разъемная форма.
8. Металлический поддон формы.
9. Установка виброформирования.

В домашних условиях арболит готовят из специфической смеси. Необходимый размер получают в специальных самодельных опоках. Форму изготавливают из обычных деревянных ящиков, оббитых изнутри линолеумом.  Закладку арболита в форму производят послойно, в 2-3 захода, каждый слой тщательно утрамбовывают. Последний слой не разглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края бортов выдерживают около 2 см, оно заполняется штукатурным раствором. Рекомендованное время выдерживания блока в форме — не менее 24 часов.

Для массового изготовления используют станок для арболитовых блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость от 120 EUR.

Технология производства арболитовых блоков и необходимые материалы

Состав арболита содержит цемент М400/М500. Для придания изделиям высокой прочности возможно применение другой марки. Наполнителем для бетона служат мелкие древесные стружки, однородная щепа, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов наполнения заменяется подручными материалами: хвоей, листвой, корой. Выдерживается обязательная процентная пропорция добавляемого заменителя, она не должна превышать 5 % от общей массы основного наполняющего материала.

Отслеживается фракционный размер наполнителей. Ограничение по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм. Органику предварительно пропускают через дробемолку, измельчают до установленного размера. Подготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органике и отходам органического происхождения обязательно добавляют нейтрализаторы органических сахаров. Мера необходимая для связывания и выведения сахара, пагубно влияющего на прочность готового арболита. Распространенный ингибитор – сульфат алюминия и хлорид кальция.

Производство арболита в домашних условиях исключает применение химических реактивов по причине их дефицита в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы вспучивают поверхность, образуя пустоты и дефекты в объеме.

Возможность исключить негативный процесс существует. Отходы из древесины просушиваются в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под воздействие тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, включая сахарозы и их производные. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замеса раствора:

• Древесная масса, органический наполнитель загружаются в дробилку, измельчаются до приемлемой консистенции.
• Для полной нейтрализации сахара, мелкую древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Выдерживают до 3-х часов.
• Откидывают массу на грохот. Дают стечь жидкости.
• К вязкой массе вливают по необходимости воду, перемешивают до однородности, чтобы получилась пастообразная густая кашица.
• Делают смесь с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
• Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до полного разбивания комков и сгустков.
• Проверяют массу на готовность. Качественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не расплывается и не деформируется.
• Смесь загружается в формовки до застывания.
• Вынимаются готовые арболитовые блоки.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать при ручном замесе до 100 штук в день.

Полезная информация о процессе изготовления арболитовых блоков

• Раствор из древесины и бетона перемешивают в бетономесителе, для качественного разбивания комков.
• Если готовая масса получилась вязкой, а не рассыпчатой, ее подсушивают естественным способом, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• Когда опилки и стружка выдерживаются на открытом воздухе, их необходимо время от времени перемешивать с помощью лопаты. Если сделать это невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м³ сырья в данном случае необходимо 200 л 1,5% раствора. Обработанную раствором стружку и опилки оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Чтобы ускорить процесс затвердевания смеси, в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как изготовить самостоятельно арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболитовые плиты своими руками. Изготовление арболитовых блоков в домашних условиях. Размерные отклонения в изделиях

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов, позволяющие ускорить строительство. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, который производится на основе цемента и стружки щепы. Изготовить блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно подготовив древесную породу и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим преимущества и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что представляет собой готовый арболитовый блок

Разновидностью легких бетонов являются блоки из щепы. Они отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используют стружку древесины. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда с габаритами 0,5х0,3х0,2 м. Производятся также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам формовочного ящика. Наряду с блоками, производится арболитовая продукция в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Деревобетон включает следующие составляющие:

• древесный заполнитель в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• связующее вещество на базе портландцемента М400;
• вода, обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Одно из условий получения качественного материала – равномерное смешивание ингредиентов. Вначале определяется масса каждого вида исходного сырья в зависимости от требуемого количества раствора. Затем взвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заполнение раствором опалубочных ящиков. Для обеспечения повышенной плотности блоков осуществляется трамбование смеси в формах. Застройщикам, изготавливающим , несложно освоить данный способ производства арболита.

Из арболитовых блоков строят капитальных стены и возводят внутренние перегородки в малоэтажных зданиях:

• жилых домах;
• хозяйственных объектах;
• промышленных сооружениях.

Из арболитовой смеси производятся блоки и плиты, которые отличаются удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и удельный вес арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с уменьшенной плотностью.

Арболит классифицируется на следующие виды:

• материал с плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционную продукцию с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для строительства несущих стен.

Применение древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при больших нагрузках. Следует убедиться в качестве материала, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и производится насыщение рабочей смеси жидким стеклом, снижающим гигроскопичность.

Главные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготавливать блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качества сырьевых составляющих;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнения требований технологического процесса.

Главные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности применяемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала изменяется в диапазоне от 0,5 до 0,85 т/м3;
• прочность. Она характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность для конструкционных материалов составляет В1,5-В3,5, а для теплоизоляционных – В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который возрастает от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
• морозостойкость. Устойчивость материала к воздействию температурных перепадов зависит от влажности пористого деревобетона, который способен сохранять целостность при циклическом замораживании;

• влагопоглощение. Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением влагой древесного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала возрастает в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять исходный объем зависит от исходной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожаробезопасность. Несмотря на находящуюся внутри арболитовых блоков древесную щепу, блоки входят в группу трудногорючих материалов. Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
• паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выходящего из помещения пара, что способствует поддержанию внутри строения комфортного микроклимата.

К важным характеристикам арболитовой продукции также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение внешних шумов. По уровню шумопоглощения арболит превосходит традиционно применяемые материалы – кирпич, древесину и .

Строительные блоки из деревобетона – достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

• пониженному коэффициенту теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, круглогодично поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, благодаря уменьшенной теплопроводности уменьшаются затраты на обогрев;
• достаточному запасу прочности. При величине усилия сжатия, равной 5 МПа, и изгибающей нагрузке 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала, арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и исходные размеры;
• устойчивости к глубокому замораживанию. Изготовители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость продукции. Испытания подтверждают сохранение рабочих характеристик материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким отстаиванием;
• способности уменьшать уровень шумового воздействия. Шумоизоляционные характеристики стружки древесины, применяемой в качестве заполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешних шумов;
• уменьшенной массе при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки из арболита, несложно быстро построить капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундаментную основу;
• безвредности для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовой продукции предусматривает использование экологически чистого сырья. Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• удобству применения. Арболит несложно разрезать на заготовки необходимых размеров, используя подручный инструмент. Исключены проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов. Кроме того, не требуется армирующая сетка для штукатурки арболита;
• сохранению исходных размеров под нагрузкой. Благодаря малой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала после извлечения из форм и высыхания сохраняются;
• доступной цене. Низкая стоимость материала обеспечивается благодаря использованию дешевых отходов, которые скапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

• долговечности. Несмотря на то что арболит относительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, он представляет собой стройматериал с длительным ресурсом эксплуатации. Безопасная эксплуатация арболитовых строений гарантируется на протяжении до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу достоинств. Проанализировав недостатки арболита, получим полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые стороны деревобетона:

• нестабильность габаритов продукции. Повышенные значения размерных допусков связаны с использованием различными изготовителями форм, которые отличаются размерами. Избежать увеличенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимые изменения структуры арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, происходит тление стружки. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к поглощению влаги. Из-за увеличенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны строения. Необходима также гидроизоляционная защита фундаментной основы, с которой контактируют арболитовые блоки.

Среди остальных недостатков:

• возможность развития микроорганизмов из-за уменьшенной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготавливать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и тщательно проанализируйте недостатки.

Как изготовить арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления изделий следует:

• разобраться с технологией;
• выбрать проверенную рецептуру;
• приобрести необходимые компоненты;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовить формовочные ящики.

Остановимся более детально на главных моментах.

Какие используются материалы и оборудование для производства блоков

Для самостоятельного изготовления арболита следует подготовить:

• исходные компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в смеситель;
• рубильный агрегат для предварительного дробления материала;
• сепаратор для очистки измельченной щепы;
• дробилку для измельчения стружки до требуемой фракции;
• бетономешалку для смешивания компонентов;
• формовочный ящик;
• трамбовку для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационная площадка, позволяющая изготавливать блоки увеличенной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются деревянные опилки, стружка или ощепа, требует специальной подготовки:

• очистки от инородных включений;
• дробления до размеров не более 0,5х1х4 см;
• сушки в течение двух-трех месяцев;
• обработки известью, предотвращающей загнивание.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вводится в количестве до 500 литров на кубометр стружки. Вымачивание отходов деревообработки осуществляется с регулярным перемешиванием материала. Процесс длится не более одной недели. За этот период падает содержание сахара, находящегося в древесине, что снижает вероятность гниения. Допускается использовать покупное сырье или измельчать древесные отходы в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте слежавшийся материал. Необходим свежий цемент, который легко рассыпается. От качества вяжущего вещества зависит прочность блоков и плит;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и предотвращающие развитие микроорганизмов. Технология предусматривает возможность применения гашеной извести, хлорида кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается путем введения воды, поглощаемой наполнителем.

Для приготовления кубометра арболитового раствора потребуется:

• щепа в количестве от 200 до 300 кг;
• цемент, вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализирующие добавки – 8-12 кг.

В зависимости от процентных соотношений ингредиентов меняется плотность блоков.

Как изготавливается форма для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Своими руками ее изготовить несложно, используя различные материалы:

• влагостойкую фанеру;
• листовой металл;
• строганые доски.

Конструкция формовочного ящика простая. Это разборная емкость, в которой отсутствует дно, и имеются рукоятки для переноски. Внутренние размеры формы определяются габаритами блоков.

Требования технологии при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Оно позволяет уменьшить объем затрат. Мастера, которые изготавливают , легко освоят и технологию производства арболита.

Она предусматривает следующие этапы:

1. Сушку древесной щепы.
2. Дробление древесины до нужных размеров.
3. Минерализацию стружки путем замачивания.
4. Взвешивание исходного сырья и загрузку в смеситель.
5. Тщательное перемешивание компонентов.
6. Заливку подготовленной смеси в формы.
7. Уплотнение заформованных изделий.
8. Отстаивание продукции на протяжении недели.
9. Извлечение изделий из формовочных ящиков.

Готовую продукцию следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и несложная рецептура позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Применение качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволят получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Трудоемкость при использовании

Экологичность

Итоговая оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам. Они изготавливаются из опилок, древесины, цемента, воды и других составляющих.

В качестве основной составляющей используется древесная щепа, которая представляет собой рубленую древесину. У таких блоков больше граница прочности, чем у пеноблоков и газоблоков. Важными характеристиками материала являются: высокая устойчивость к трещинам и ударопрочность.

Первоначальным этапом производства арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует приготовление основы, ее отлив в формы для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

Наполнитель для блоков включает в себя стружки и опилки в пропорции 1:2 или 1:1. они должны быть хорошо просушены, для этого их выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая раствором извести.

В последнем случае на 1 куб. метр сырья необходимо около 200 л раствора извести 15%. В нем будут находиться древесные компоненты в течение 4 дней, которые требуется перемешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе главная цель – это убрать сахар, содержащийся в опилках. Он может стать причиной их дальнейшего гниения.

Щепу можно купить готовую, а можно сделать самим, соорудив щепорез. Что это такое и как он работает, расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того как опилки подготовлены, к ним присоединяют следующие добавки:

• Гашеная известь;
• Сернокислый кальций и алюминий;
• Портландцемент 400 марки;
• Растворимое жидкое стекло;
• Хлористый кальций.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному продукту устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология изготовления

Арболитовые блоки имеют оптимальные 25 см*25 см*50 см. они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс отливки заключается в следующем: блоки заполняются арболитовой смесью из трех слоев. После каждого подхода следует тщательное уплотнение деревянным молотком, обшитым жестью.

Лишняя масса ударяется при помощи линейки, а форма выдерживается сутки с температурой воздуха от +18оС. По истечению времени блоки извлекаются из форм путем небольшого постукивания и выкладываются на ровное основание для полного затвердения на 2 дня и просушивания на срок от 10 дней.

На фото — процесс выемки арболитового блока из станка после формовки:

Оборудование

Чтобы производить арболитовые блоки может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья. Процесс изготовления данного строительного материала и его конечный результат должны отвечать ряду критериям: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используются остатки деревьев хвойных пород. Их измельчение производится на рубильной машине (РРМ-5, ДУ-2 и прочие). Более тщательный процесс дробления производится на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяются кусочки земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется приготавливать на лопастных растворосмесителях или смесителях принудительного цикличного действия. Перевозить готовую смесь к специальным формам можно с помощью кюбелей или бетонораздатчиков. А сам подъем транспортера не должен превышать 15о вверх и 10о вниз при скорости движения до 1 м/с. Падение смеси осуществлять на высоте не более одного метра.

Уплотнение конструкций можно произвести как ручными трамбовками, так и вибропрессом (Рифей и прочие). Если изготовить блоки из арболита необходимо в небольших объемах, то можно воспользоваться специальным мини-станком. Если речь идет о промышленных масштабах, то используют целые линии по производству арболитовых блоков, которые включают в себя станки для изготовления блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арболитовых блоков

Лучший процесс затвердения достигается путем использования тепловых камер с ТЭНом, ИК-излучением и т. д. В них можно контролировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арболитовых блоков могут быть следующих размеров: 20 см*20 см*50 см или 30 см*20 см*50 см. для строительства конструкций из арболитовых блоков формы могут выпускаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т. д.).

Формы для блоков можно купить, а также можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сбиваются в необходимую по размерам форму. Внутренняя часть обшивается фанерой и сверху пленкой или линолеумом.

Схема по изготовлению формы для арболитовых блоков

Как сделать арболитовые блоки своими руками

Список оборудования:

• Разъемная форма и вставки для нее;
• Падающий и вибростол;
• Установка для подъема формы;
• Ударно-встряхивающий стол;
• Лоток для смеси;
• Поддон для формы из металла.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, можно получать 300-400 м3 стройматериала в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м и затраты на электроэнергию 10-40 кВт/ч.

Изготовление больших блоков требует их дополнительного армирования. Когда форма заполнена на половину арболитовой смесью, сверху заливается слой бетона с арматурой, после этого продолжается заполнение арболитом.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества необходимо залить водой, после чего – цементом до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или древесной стружки и 4 части воды. Получившаяся смесь должна быть сыпучей и в тоже время удерживать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутренняя часть формы смазывается известковым молочком. После этого можно выкладывать подготовленную смесь слоями с тщательной утрамбовкой. Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовые блоки своими руками:

• Уплотнить смесь можно при помощи дерева, обитого железом.
• Наибольшей прочностью обладают блоки, которые находились под пленкой во влажном состоянии около 10 дней. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Предотвратить пересыхание блоков можно, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить данный строительный материал. Если соблюдать все технологии, то конечный продукт будет прост в , обладать высокой прочностью, пожаробезопасностью и длительным сроком эксплуатации.

– весьма необычный вид бетона, где основным наполнителем выступают отходы лесоперерабатывающей промышленности – стружка, хвоя и другое. Именно состав и обеспечивает этого строительного материала. Итак, давайте сегодня поговорим про состав для и блоков из него по ГОСТу, пропорции, рецепт и технологию производства.

Как и всякий бетон, материал включает в себя и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

• Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

• Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
• Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли , а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

• – традиционный материал и наиболее популярный;
• портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
• сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

• не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
• не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Пропорции

Жестко состав арболита не регламентируется. Если требованиям ТУ материал соответствует, то этот показатель считают более важным, чем точность состава. Приблизительные пропорции таковы: 1 часть заполнителя, 1 вяжущего и 1,5 части раствора с химическими добавками.

Более точно состав вычисляется для конкретной марки, где важным является достигнуть требуемой прочности и плотности.

Например, соотношение для обычного деревобетона в расчете на получение 1 куб. м.

Если древесный наполнитель неоднородный, то долю щепы и стружки в нем определяют как соотношение объемов, например, 1 ведро опилок и 1 ведро стружек. Также допускается 1 ведро опилок и 2 стружки.

• В смеси с дробленкой доли щепы и опилок будут равными – 1:1:1.
• Костра льна и стебли хлопчатника могут замещать опилки в той же пропорции.

О том, как происходит замес смеси арбалитобетона по указанным пропорциям, расскажет это видео:

ГОСТ

Состав арболита регламентирует ГОСТ 19222-84. Стандарт разрешает подбирать состав смеси в лабораторных условиях, но предъявляет жесткие требования к сырью и к параметрам конечного результата. В зависимости от прочности на сжатие и показателей по теплоизоляции выделяют 2 вида арболита:

• теплоизоляционный, то есть, разработанный для утепления стен;
• конструкционный – допускается возведение самонесущих стен.

Показатели этих материалов разные.

Вид арболита	Класс по прочности на сжатие	Марка по прочности при осевом сжатии	Средняя плотность, кг/куб. м.
			На измельченной древесине	На костре льна или стеблях хлопчатника	На костре конопли	На рисовой соломе
Теплоизоляционный	В0,35	М5	400–500	400–450	400–450	500
	В0,75	М10	450–500	450–500	450–500
	В1,0	М15	500	500	500
Конструкционный	В1,5	–	500–650	500–650	550–650	600–700
	В2,0	М25	500–700	600–700	600–700	–
	В2,5	М35	600–750	700–800	–	–
	В3,5	М50	700–850	–	–	–

Поскольку условия эксплуатации изделий из арболита могут быть весьма разными, к ним могут предъявляться дополнительные требования, регламентируемые ГОСТ 4. 212-80.

Именуются марки арболита по ГОСТ 25192-82. Может указываться также структура материала.

Размерные отклонения в изделиях

ГОСТ регулирует возможные размерные отклонения в изделиях:

• по длине, при общей длине блока до 3,0 м – не более 5 мм;
• при длине изделия от 3 до 6 м – 7 мм;
• по высоте и толщине отклонения могут быть лишь в пределах 5 мм;
• погрешность размеров выступов, выемок, полок, ребер и так далее не превышает 5 мм.

Разрешается армирование изделий из деревобетона сетками и стальными стрежнями, регламентируемыми соответствующим ГОСТом.

Так как материал не отличается высокой влагостойкостью, наружную поверхность изделий покрывают слоем декоративного бетона или другого материала с минеральными наполнителями. Внутренний слой может отсутствовать. Допускается отделка цементом или цементно-известковым раствором.

Проверка арбалитовой смеси

Согласно ГОСТ не реже 2 раз в смену проводят проверку арбалитовой смеси:

• оценивают показатель плотности;
• удобоукладываемость;
• уровень расслаиваемости;
• оценка межзерновых пустот.

Для проверки на прочность проводят серию лабораторных исследований, для смеси спустя 7 суток затвердевания, для смеси спустя 28 суток и смеси, которая испытывалась и спустя 7 суток и через 28.

• оценивают для отделочных и несущих слоев,
• Теплопроводность измеряется по образцам смеси,
• Влажность рассчитывают на пробах из готовых изделий.

Только, если смесь проходит испытания, предлагаемые ГОСТ, ее можно в полной мере считать рабочей и принимать в производство.

Арболит – пример удачного сочетания органического наполнителя и неорганического вяжущего. И как для всех видов бетона, состав в значительной мере определяет качества конечного продукта.

О том, как подобрать состав арболита и замесить ингредиенты для постройки гаража, узнаете из видео ниже:

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Цены на энергоносители, увы, не показывают тенденции к снижению, поэтому при строительстве жилья вопросы по-настоящему эффективной термоизоляции домов выходят всегда на один из первых планов. Существует очень много различных технологий утепления зданий с использованием фасадных или размещаемых внутри материалов, применением специальных навесных конструкция и т. п . Однако, многие вопросы решаются уже на стадии строительства, если для возведения стен используются строительные материалы, обладающие собственными высокими термоизоляционными качествами. Одним из таких материалов является деревобетон, или, как чаще его называют, арболит.

Когда-то широко применявшийся в строительстве, он со временем был незаслуженно забыт, и многие потенциальные застройщики порой даже ничего про него не знают. Однако, арболит стал восстанавливать свои позиции востребованности, стал проявляться в продаже. Но если приобрести его возможности нет, отчаиваться не стоит – всегда есть возможность изготовить арболитовые блоки своими руками.

Материал, который принято называть арболитом, состоит из двух основных ингредиентов. Основная его масса – это наполнитель из древесной щепы и опилок, которые связаны между собой второй фракцией – портландцементом. В общую массу могут включаться специальные химические добавки, улучшающие качество древесины или повышающие пластичность получаемой смеси, но их удельное количество очень невысоко.

Не нужно полагать, что такой деревобетон является какой-то новинкой в семье стройматериалов. Наоборот, использование растительных компонентов с минеральными связующими имеет многовековую историю – как здесь не вспомнить о древней технологии саманного строительства, где главными ингредиентами являются солома и глина. С развитием силикатного производства, когда выпуск цемента начался в массовых масштабах, стали проводиться первые эксперименты и с деревобетоном.

В 50 – 60 годы ХХ века арболит стал производиться в промышленных масштабах. Материал прошёл всесторонние испытания, получил соответствующий ГОСТ , постоянно модифицировался – над этим вопросом работали несколько научных коллективов. Ярким доказательством качества выпускаемого стройматериала может служить тот факт, что именно из арболита были возведены несколько построек на антарктических станциях, в том числе – здание столовой и кухни. Расчет себя оправдал – доставить такой легкий материал на огромное расстояние не представило большой сложности, а стенки толщиной всего в 30 см поддерживали в этих экстремальных условиях комфортный режим.

К сожалению, в дальнейшем основной упор в промышленном производстве стройматериалов был сделан на железобетон, проблемы энергосбережения и экологии тогда мало, кого волновали, и арболит незаслуженно был просто позабыт. Достаточно широкая сеть предприятий по его выпуску перестала существовать, разработок в этом направлении не проводилось.

В наши дни происходит «реанимирование » этого направления производства стеновых материалов. Арболит снова стал использоваться в строительстве, повысился спрос на него. Выпуском деревобетона занимаются многие частные предприниматели – машиностроительные предприятия даже наладили производство специальных мини-линий. Придерживаясь определенных технологии вполне можно изготовить арболитовые блоки своими руками и в домашних условиях.

Какими же замечательными качествами обладает этот материал, и какие выгоды дает от своего применения:

• Первое, на что обращается всегда внимание – отличные термоизоляционные характеристики. Древесина «теплая » сама по себе, плюс большую роль играет «воздушность» арболита. Сравним – всего 300 – 400 мм деревобетонной кладки так же эффективно противостоят холоду, как кирпичная стена толщиной около 2 метров!

• Арболит – отличный звукоизолятор . В дом, выстроенный их него, не будут проникать уличные шумы.

• Материал легкий – его плотность от 400 до 850 кг/м³. А это и удешевление перевозок, строительства (не нужна специальная подъемная техника), снижение нагрузок на основание здания, и есть возможность применить более простой и недорогой фундамент.
• Легкость арболита вовсе не означает его хрупкость. Наоборот, у него завидная пластичность и амортизационные качества (сжатие — до 10 % объема ) при хорошей прочности на изгиб. При нагрузках он не треснет и не раскрошится, а после снятия усилия пытается восстановить прежнюю форму – сказывается армирующее действие древесной щепы. Сильные акцентированные удары, которые разрушают другие стеновые материалы, на нем ограничиваются лишь промятой поверхностью, но без нарушения общей структуры блока.

Это особо важно при возведении зданий на проблемных грунтах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не дадут трещин.

• Арболит является экологически чистым материалом. При правильной предварительной обработке сырья он не станет питательной средой для микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. В нем не происходит процессов прения и гниения материала с выделением вредных для здоровья человека веществ. Вместе с тем , у него отменная паропроницаемость, стены получают возможность «дышать», в них не скапливается конденсат.
• Материал практически негорючий, несмотря на высокое компонентное содержание древесины. При критически высоких температурах намного дольше удерживает заданную форму, нежели другие утеплительные блоки на базе полимеров.
• Арболитовые стены легко поддаются любым видам внешней отделки, показывая отличную адгезию с большинством используемых строительных растворов и смесей, даже без использования дополнительных армирующих сеток.
• Пластичность исходного материала позволяет формовать строительные блоки практически любой, даже самой причудливой конфигурации, что открывает широкий простор для архитектурного проектирования.

• Одно из важных достоинств – простота обработки арболитовых блоков. Они легко режутся даже обычной пилой, их можно точно подогнать под требуемый размер по ходу строительства. Помимо этого, в стенах их этого материала легко высверлить отверстие любого диаметра, в них отлично ввинчиваются саморезы и удерживаются забитые гвозди.

Прежде всего, нужно оговориться, что все сказанное выше и то, о чем пойдет речь в дальнейшем, относиться именно к арболиту, то есть деревобетону. Дело в том, что под под обным термином часто преподносят и опилкобетон (изготавливают из опилок мелкой фракции с добавлением песка), но между этими материалами больше, скорее, различий, нежели сходства.

• Для производства арболита используется древесная щепа, получаемая методом дробления древесины. На выходе из дробильной машины получают фрагменты длиной 15 ÷20 мм, шириной около 10 и толщиной 2 ÷3 мм. В промышленных условиях это выполняют специальные установки, быстро перерабатывающие нетоварную древесину – сучья, горбыль, верхушки спиленных деревьев, отходы деревообрабатывающих предприятий.

Кстати, далеко не все виды древесины подходят для производства арболита. В основном это, конечно, хвойные породы – сосна, пихта , ель, но вот лиственница для этих целей не применяется. Хороший материал получается и из отдельных лиственных пород – тополь, осина, береза . Отходы бука для деревобетона применять нельзя.

• Полученная древесная масса в обязательном порядке подвергается специальной химической обработке. В структуре древесины содержится немало водорастворимых веществ гр уппы сахаров, которые не только снижают эксплуатационные качества самого материала и существенно удлиняют сроки полного схватывания цемента, но могут и вызвать процессы брожения в толще уже готовых блоков. Это может закончиться образованием пустот, вспучиванием поверхности и другими негативными последствиями.

Нейтрализацию этих веществ пр оводят растворами хлористого кальция, сернокислого алюминия или «жидкого стекла» в определённой пропорции. Кроме того, для предотвращения развития различных форм биологической жизни в толще материала, древесную щепу обрабатывают .

• Следующий этап производства – смешивание стружечной массы со связующим компонентом – портландцементом.Его удельная масса составляет примерно от 10 до 15 % . Могут добавляться пластификаторы, но не более 1 % массы.
• Полученная пластичная масса поступает на участок формовки. Технология может быть разной – прессование или уплотнение на вибростенде, в зависимости от целевого предназначения получаемых изделий.

• После полного заполнения форм они перелаются на участок сушки, где поддерживается определенный температурно-влажностной режим. Затем идет снятие форм (распалубка), и полученные блоки высушиваются еще в течен ие 2 суток при температуре порядка 60 ºС.
• При необходимости готовые изделия проходят механическую доработку и затем поступают на склад для упаковки и отправки потребителям.

Процентный состав компонентов не является четко обозначенной величиной – он может варьироваться в определенных пределах в зависимости от конкретных изделий и их целевого предназначения.

При производстве крупногабаритных деталей может применяться их дополнительное армирование, в том числе с установкой закладных технологических платин и такелажных петель.

Выпускаемый в промышленных условиях арболит (можно встретить названия «урмалит », «тимфорт », «вудстоун », «дюризол » — они несколько различаются между собой процентным содержанием дополнительных полимерных компонентов) подразделяется на конструкционный и термоизоляционный:

• Плотность конструкционного деревобетона достигает 850 кг/м³, поверхностная прочность порядка М-50, термоизоляционные свойства не слишком высоки – теплопроводность 0,14 – 0,17 Вт/(м×° С ).
• У термоизоляционного арболита картина другая – плотность до 500 кг/м³, показатель прочности в пределах М-5 ÷ М-15, но вот теплопроводность очень низкая – 0,08 ÷0,1 Вт/(м×° С ).

Количество мини-предприятий по производству арболитовых блоков растёт (для некоторых мастеров-предпринимателей это становится весьма доходным бизнесом), и материал все чаще встречается в свободной продаже. Но никогда не переведутся домашние умельцы, которые всегда и все стараются сделать самостоятельно.

Что необходимо для изготовления арболитовых строительных деталей:

• Прежде всего, необходим самый главный материал – древесная щепа. Понятно, что ее нужно много – затевать процесс из-за нескольких блоков просто не имеет смысла. Хорошо, если поблизости есть деревообрабатывающие мастерские, где можно договориться о недорогом приобретении подобных отходов. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах -– дело очень непростое, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные умельцы находят оригинальные решения, конструируя подобные установки своими силами.

• Обязательно потребуется – вручную приготовить значительное количество качественной древесно-цементной смеси не получится.
• Заранее готовится требуемое количество форм. Их можно изготовить из дерева (доски, толстой фанеры или ОСП), причем лучше, если они будут разборными – намного упростится процесс распалубки. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы в ней сразу изготавливать несколько блоков. Для того чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стенки можно обшить старым линолеумом.

Другой подход – сварная или тоже разборная конструкция из листового металла с ячейками бля блоков определенной конфигурации и размера. При желании , можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже , с приспособлениями для формовки и прессования – они позволят изготовить блоки сложной конфигурации, в том числе – пустотелые.

• Для уплотнения сырой массы в формах необходимо подготовить трамбовку. Можно применить и методику вибропрессования. Самый простой способ – использование в этих целях перфоратора с передачей его вибрации на стенд с подпружиненной поверхностью. Другой метод – изготовление стенда с установленным на нем электродвигателем, на ротор которого установлен маховик-эксцентрик.

• Для обработки древесины могут понадобиться определённые химикаты – о них речь чуть позже.
• Требуется подготовить площадку под навесом, для размещения заполненных форм и изготовленных блоков для прохождения цикла сушки.

В какой последовательности выполняется работа по изготовлению арболитовых блоков:

1. Готовят древесную массу. Она должна быть очищена от грязи, земли, трухи. Общее объёмное содержание побочных компонентов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Древесную щепу необходимо освободить от растворенных сахаров. Самый простой способ – выдержать ее на открытом воздухе, периодически перемешивая. Однако это потребует немало времени – порядка 3 месяцев. Чтобы ускорить процесс лучше ее обработать 1,5% раствором технического хлористого кальция из расчета 200 л раствора на 1 м³ древесины. Выдерживают массу в таком состоянии до 3 суток с регулярным ежедневным перемешиванием. Однако, следует помнить, что этот метод подходит только для хвойных пород.

Другой способ – обработка «жидким стеклом», но ее следует проводить уже при замешивании раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружечной массы. И здесь есть нюанс – «жидкое стекло» может применяться с любым типом древесины, но оно существенно снизит пластичность получаемых блоков, повысит их хрупкость.

2. Перед началом дальнейших работ следует обработать древесную щепу известковым раствором. Он должен до конца нейтрализовать все химические составляющие дерева, плюс к этому – придать ему антисептические свойства.

Стружку замачивают в растворе гашеной извести (5÷10%) на 3 часа. Затем ее выкладывают на сетку, чтобы дать воде стечь. Сырая древесина уже не высушивается, а сразу используется для дальнейшего приготовления рабочей формовочной массы.

3. Готовится смесь для формовки. Для этого в бетономешалке вначале перемешиваются щепа с водой, с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общей массы планируемого количества раствора). При получении полужидкой кашицы начинают добавлять цемент (не ниже М-400) и постепенно увеличивать количество воды. Общая пропорция должна выдерживаться в таких пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Здесь следует сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают отмерять компоненты в объемном соотношении. Приведенные пропорции касаются исключительно массы вводимых в смесь материалов.

Раствор перемешивается до полной однородности и разбивания всех возможных комков. В итоге получаемая масса должна быть пластичной, но достаточно рассыпчатой. При сжатии комка в ладони он должен сохранить форму, не рассыпаясь после снятия усилия.

4. Следующий этап – формовка. Когда смесь полностью готова, формы необходимо слегка промазать жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно-цементная массы выкладывается в них поэтапно, в 3— 4 захода, с тщательной трамбовкой каждого слоя. Если есть вибростенд, то это значительно упростит задачу. Имеет смысл пр и трамбовке несколько раз проткнуть смесь заточенной арматурой, чтобы облегчить выход воздушным пузырям.

Можно оставить сверху свободное пространство, примерно 20 мм, и заполнить его штукатурным раствором, разровняв шпателем поверхность. Это позволит получить блоки с уже оштукатуренной ровной стороной.

Есть и другой способ декорирования блоков. На дно форм укладывают камешки, плитку – целую или фрагментами, затем заливают обычным плотным бетонным раствором на толщину порядка 20 мм, и лишь потом проводят окончательную формовку блока.

Если требуется армирование блока, то вначале укладывается слой арболита, затем устанавливается арматурная сетка и заливается слой бетона, полностью покрывающий ее , и сверху опять идет слой деревобетона.

Заполненные массой формы отправляются к месту предварительной сушки.

5. Спустя сутки можно проводить распалубку или извлечение схватившихся блоков из форм. Они укладываются под навесом для дальнейшего высыхания и упрочнения. Обычно это занимает две — три недели, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Грамотно организованный процесс, при наличии достаточного количества форм и средств «малой механизации» позволит выпускать при такой ручной формовке до 80— 100 блоков в день. Это должно полностью обеспечит бесперебойность строительства дома, возводимого из арболита.

Технология изготовления арболитовых блоков в домашних условиях: форма, пропорции

Арболит не считается современным стройматериалом, его изобрели еще в начале 20 века. Сооружения, которые построены в этот период, сегодня ярко демонстрируют достоинства и целесообразность применения такого материала. Чтобы сделать арболит своими руками, необходимо ознакомиться с общими рекомендациями.

Содержание статьи:

Арболитовые блоки своими руками

Арболит включает в себя два главных компонента. Основной — наполнитель из древесных щепок и опилок, связанных друг с другом портландцементом. В состав также включаются химические спецдобавки, которые улучшают качество дерева либо повышают эластичность изготавливаемой смеси, однако их удельный вес не слишком высок.

Можно ли сделать в домашних условиях

Начиная самостоятельное изготовление, важно соблюсти технологию производства арболита.

Рекомендации экспертов по изготовлению блоков основываются на практике их эксплуатации.

Какое необходимо оборудование

Производство арболита в бытовых условиях предполагает определенные финансовые траты, которые сопряжены с приобретением спецоборудования. Среди основных устройств выделяют:

• Щепорез.
• Резервуар для щепы и бункер для цементной смеси.
• Резервуары для химреагентов и воды.
• Формы для блоков.
• Камера для сушки материала.

Подобные конструкции требуются для изготовления арболита промышленного назначения. Когда нужен небольшой объем материала для личных стройзадач, техника может несколько отличаться.

Создание молотковой машины

Важной стадией при производстве арболитовых блоков станет сооружение молотковой машины. В двух дисках для осей требуется сделать отверстия, а потом зафиксировать шайбу по ширине 1-2 см. На одной стороне оси нарезается резьба для гайки. Если есть токарный станок, оптимально провести обработку вала и демонтировать ножевой диск, для создания прямоугольного выступа в целях фиксации 2 диска.

Важно! Если есть возможность, требуется создать 2 перепада высот, конечная толщина вала равняется по меньшей мере 5 см.

Приготовленный вал закрепляют на подшипниках и опоре. Когда габариты внешнего чехла меньше, чем необходимо, понадобится провести замену. Отверстие выхода заделывают сеткой из стали с нужным диаметром.

Как сделать бункеры и формы

Бункеры и формы промышленного назначения возможно приобрести в классических габаритах, соответствующих габаритам блоков из полистиролбетона либо пенобетона. Однако возможно самостоятельно создать формы для арболитовых блоков. Для материала свойственны параметры в 20, 40, 60 см.

Делать заготовки самому непросто, потому оптимально раскроить при помощи болгарки листы из металла и приготовить форму.

Как изготовить самостоятельно

Крайне важно учесть, для какой цели применяется материал — частной либо коммерческой.

В первой ситуации не требуется приобретать дорогие устройства и технику. Надо правильно соблюсти технологию и провести работы.

Где взять щепу

Для производства блоков из арболита понадобится качественная щепа:

• Наилучшая арболитовая щепа получится из сосновых деревьев. Возможно воспользоваться лиственницей, однако во время замеса требуется удвоить число химдобавок. Среди лиственных пород допустимо применение осины, березы, тополя.
• Существуют определенные требования для щепы: наибольшие габариты равны 40 на 10 на 5 мм. На основании практики выявлены оптимальные показатели щепы — длина примерно 2,5 см, ширина — 1 см, толщина 0,4 см. Из подобного сырья получают наиболее надежные арболитовые блоки своими руками.
• Объем коры не превышает 10%.
• Не должна присутствовать пыль, песок, почва, посторонние включения. От незначительных фракций, песка щепу избавляют посредством сита, а большие примеси удаляют самостоятельно (зачастую это фрагменты почвы либо камни).
• Должна отсутствовать видимая плесень и гниль.

Пропорции материала

Важно правильно рассчитать пропорции арболита своими руками в домашних условиях. Плотность конструкции может варьироваться в пределах 600-850 кг на куб. м. Теплоизоляционный материал низких марок отлично подойдет в целях утепления горизонтального покрытия. Более надежный по марке возможно применять во время закладки в вертикальную полость или в целях крепежей на стены. Для правильного расчета поможет классическое правило:

• существуют химикаты, влияние которых нацелено непосредственно на щепу;
• существуют химикаты, реагирующие с цементом.

Важно! На 1 куб. м щепы берутся 6-10 кг сернокислого алюминия наряду с хлористым кальцием, в соотношении 1 к 1, не принимая в расчет гашеную известь и жидкое стекло, которое используется для обработки щепы. Возможно разделить такую смесь на две части с соотношением 2 к 3.

Особенности изготовления раствора

Подбор подходящего вида делается с учетом геометрии блоков. Когда требуются швы от 0,8 см, то требуется минимизировать теплопотери. Потому в состав добавляются разные утепляющие составляющие.

В процессе выбора необходимо учесть, что материал практически не будет впитывать влагу, которая содержится в воздухе. Он будет вытягивать ее в процессе установки из раствора, потому блоки до монтажа требуется интенсивно смочить. В процессе применения клея такая сложность не возникает.

Порядок и особенности замеса раствора

Порядок замешивания раствора:

1. Приблизительные пропорции для блоков будут выглядеть таким образом: 25 кг цемента, 25 кг щепы, 1 кг жидкого стекла и 35 л воды.
2. В целях замешивания потребуется бетономешалка, которая работает на электричестве. Изначально заливается необходимое количество жидкости, добавляется стекло и перемешивается масса на протяжении 5 минут, в целях надлежащего перемешивания.
3. Далее засыпают щепу и перемешивают. Ей необходимо как следует намокнуть, чтобы не было сухих фрагментов.
4. Затем засыпается цемент. Если сыпать сразу весь, то появятся комки. Потому засыпается частями в функционирующую бетономешалку.
5. Не прекращая функционирования устройства, добавляют цемент, пока он не сформируется однородная смесь. Подобное удастся лишь в ситуации, когда щепа равномерным образом намокла.
6. Готовая масса раскладывается в формы либо опалубку. Когда присутствует вибростол, то процедура существенно упростится. Когда формы заполнены, необходимо подождать результат и вытащить получившиеся блоки.

Формирование блоков

Алгоритм действий:

• Готовый раствор высыпается в корыто, откуда его комфортно набирать с помощью лопаты.
• Застилается пленкой поддон, где формуются блоки.
• Устанавливается форма в поддоне.
• При помощи лопаты форма наполняется доверху, трамбуется масса посредством бруска. Усадка должна составлять примерно 30%. Когда требуется, досыпается бетон.
• Укладывается крышка внутрь формы, равномерным образом простукивается при помощи молотка, пока не опустится до отметки высоты блока.
• Аккуратно, сохранив вертикальную позицию, снимается короб.
• Снимается крышка.
• Помещается короб в 20 см от получившегося изделия, формуется следующее.

Важно! Когда заранее положить на центр крышки груз массой в 2 кг, удастся предохранить блок от повреждения внезапно поднявшейся крышкой.

Для получения по максимуму качественных блоков, распалубка делается не раньше, чем по прошествии суток после формовки. За этот период прочность будет достигать 30%. В такой ситуации оптимально изготовить 30-40 опалубок из дерева, которые возможно снять и применять каждые 2 суток. Полностью высохнут блоки по прошествии 30 суток хранения в теплом, недоступном для осадков месте.

Отзывы

Отклики об арболите обычно носят положительный характер от строителей и собственников домов:

Андрей, 41 год: «Являюсь профессиональным строителем, среди материалов для утепления предпочитаю арболит. Он обладает легким весом, податливостью, хорошо обрабатывается. Блоки не нуждаются в мощном основании, подойдет обычное ленточное. 4 года назад во время возведения жилища применял арболитные блоки. В ряде ситуаций рекомендуют применять в целях укрепления армирующую сетку, однако не делал этого. Отделка внутри помещений не утратила начальный вид, какие-либо трещины и перекосы не образовались. Также стоит отметить, что арболит легко пилить и сверлить. Шурупы вкручиваются непосредственно в стену, какие-либо дюбели не нужны».

Владимир, 44 года: «Принял решение построить жилище из панелей из арболита. Разработчик самостоятельно заготавливает щепу. Ориентировался на отклики от отстроившихся собственников частных домов. Стоит отметить качественную щепу, среди добавок применяют кальций, жидкое стекло, цемент. Без труда возможно контролировать геометрию, стыки, которых не очень много. Плиты оштукатуриваются. Требуется в обязательном порядке учесть толщину плит для конкретного региона, брать с запасом. Лучше покупать арболитовые блоки лишь у проверенных производителей либо делать собственноручно».

Для изготовления арболитовых блоков не требуются спецнавыки. Когда собственнику не существенно количество затрачиваемого времени для формирования изделий, то изготовленный материал не будет уступать промышленным изделиям.

технология производства, состав и оборудование

Арболитовые блоки, или деревобетон, используются при постройке зданий в том случае, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном производстве.

Изготовить арболитовые блоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Исторические данные

Первые арболитовые блоки появились в тридцатых годах в Голландии. В их состав входят химические вещества, цемент и древесные стружки. За восемь-десять лет слава об этом материале разлетелась по всей Европе. Его активно использовали в Советском союзе.

В шестидесятых годах в СССР открыли более сотни заводов по его производству. Из деревобетона строили жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. Во время перестройки некоторые заводы прекратили свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали изготавливать и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Теперь их активно используют при возведении частных домов и других зданий.

В этом видео вы узнаете, как изготовить арболитовые блоки за две минуты:

Особенности деревобетона

Арболит — это материал, состоящий из древесных опилок и крупноячеистого бетона. Его выпускают в форме плиты или блока, а также жидкой смеси (её заливают в опалубку при строительстве). По официальным стандартам в состав блоков входят такие материалы:

• древесные щепки определённого размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый глинозём;
• вода;
• цемент.

Размеры щепок не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не стоит использовать стружку, опилки или солому.

Хотя с использованием опилок изготавливают ещё один строительный материал, отличающийся характеристиками и составом.

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывать ручной и механической пилой. В блоках без пустоты твёрдо держатся гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• упругость и прочность, которые не позволяют материалу трескаться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникает пар, что позволяет блокам дышать;
• на пористую поверхность легко наносить краску, шпатлевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров изготовить арболитовые блоки в домашних условиях.

Хотя деревобетон обладает некоторыми недостатками:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его надо покрывать слоем водонепроницаемой штукатурки;
• блоки имеют нечёткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• некоторые магазины предлагают некачественный арболит, при производстве которого использовались мелкие щепки или камыш.

Готовый деревобетон имеет высокую стоимость, из-за этого стал популярен самодельный материал.

Блоки арболита своими руками:

Условия производства

На заводах выпускают два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используют для утепления готовых сооружений, второй вид из-за высокой плотности служит основным материалом при постройке несущих стен. Деревобетон не воспламеняется, быстро пропитывается влагой, но моментально высыхает. Пустотелые блоки используют при возведении помещений, внутри которых есть пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

В условиях заводского производства технология изготовления блоков следующая:

• отходы древесных материалов измельчаются в дробилке, из смеси удаляются листья и кора;
• количество химических веществ зависит от породы дерева, их смешивают с водой;
• в бетономешалку с нагретой водной смесью засыпают щепки;
• затем добавляют цемент и перемешивают двадцать минут;
• готовую смесь разливают по формам, утрамбовывают прессом или руками;
• снимают опалубку и высушивают карболит.

При утрамбовке применяют вибропресс. Плотность блоков зависит от размеров щепок и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опилкобетон:

Самостоятельное изготовление арболита

Из-за отсутствия специального оборудования получится изготовить своими руками блоки из арболита невысокой плотности. Их используют для утепления стен. Перебирать и очищать от мусора щепки вручную очень долго, да и их размер будет неодинаковым.

Заранее нужно подготовить бетономешалку и литьевую форму. Смеситель должен быть шнековым, гравитационные не позволят создать однородный раствор. Подходящие формы для арболитовых блоков своими руками — это фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать ёмкости с выемками, необходимые для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяют пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт деревобетона, пригодного для постройки дачных домиков и приусадебных построек:

• щепки замачивают в гашёной извести на три часа (на часть щелочи добавляют 10 долей воды), откидывают сырье на сито;
• пересыпают древесину в бетономешалку и заливают водой, пропорции — 4 объёма воды на три части щепок;
• затем добавляют жидкое стекло в объёме 1% от общей массы, засыпают 4 доли цемента и замешивают до однородности;
• формы смазывают отработанным маслом, заполняют раствором, уплотняют и дают настояться в течение суток;
• после этого блоки вынимают и неделю сушат на открытой площадке.

Сразу можно изготовить арболит с облицовкой. При заливке в формы оставляют 5 см до верха, заполняют свободное пространство цветной штукатуркой или измельчённой гипсовой плиткой. После высыхания блоками отделывают стены.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования даёт возможность застройщикам сделать арболит самому. Расположенное рядом деревообрабатывающее предприятие позволит сделать бизнес на производстве деревобетона.

Арбоблок, арболитовый блок своими руками от а до я:

Арболитовые блоки, строительство дома из заливного арболита своими руками

Очень важно при строительстве как частного дома, так и любого другого сооружения, выбрать практичный и удобный строительный материал. Для этого отлично по всем параметрам подойдет опилкобетон, или  по научному – арболит.

Важные характеристики материала

Его главное преимущество заключается в том, что он способен противостоять любым атмосферным явлениям, не пропуская при этом холод и влагу, в результате чего дом получается сухим и теплым. Поскольку в состав арболитового блока входят опилки и стружка, то его по праву можно отнести к экологически чистым материалам, к тому же он при всем этом является не только легким, но и весьма удобным в обработке. Хозяин  такого дома значительно экономит на будущем отоплении, поскольку опилкобетон отлично сохраняет тепло, способствуя при этом созданию оптимального воздухообмена. Важно также отметить, что теплопроводность в 2,5 раза превосходит керамзитобетон и в 5 раз – обыкновенный кирпич.

Опилкобетон можно легко разрезать ножовкой или пилой, и в то же время шурупы, саморезы и гвозди в себе он удерживает достаточно прочно. И, наконец, самое главное – все необходимые блоки вовсе не обязательно заказывать где-то на базе, а вполне возможно изготовить самостоятельно, для чего следует предварительно сколотить деревянную форму. Жидкий арболит заливается и оставляется на затвердевание. По истечении 1-2 суток блок готов.

Изготовление арболитовых блоков

Следует отметить, что в процессе приготовления раствора опилки и стружку (смешиваются в пропорции 1:2) выдерживают на открытом воздухе около 4 месяцев для исчезновения сахара, который способствует вспучиванию состава. Связующим элементом арболитовой смеси служит цемент (лучше использовать марку М400), который на сухую перемешивается с опилками и стружкой, после чего готовая масса уже разбавляется чистой водой. Важно не переборщить, на 1м3 раствора опилкобетона требуется примерно 250-350 литров воды. Получившийся раствор можно сжать в кулаке и, если смесь правильно удерживает форму, то из нее не должна сочиться вода.

Примечательно, что для  самостоятельного получения блоков повышенной прочности и надежности можно включить в смесь специальные добавки – сернокислый алюминий, хлористый кальций, гашеную известь или жидкое стекло. В результате мы получаем вот такие блоки.

Приготовление раствора настолько простое, что часто в жилищном строительстве арболит в густом состоянии просто заливается в специальные опалубки, после чего затвердевает и превращается в замечательные и крепкие стены. Таким образом, вовсе не обязательно использовать уже готовые кирпичные блоки этого материала. В то же время при самостоятельном выполнении замеса раствора тщательно перемешать раствор, после чего уже в залитой форме его следует тщательно уплотнить, исключив при этом образование возможных пустот. Так что опилкобетон предоставляет строителям массу вариантов постройки, начиная от предварительного изготовления готовых блоков 25х25х50, и заканчивая непосредственной заливкой жидкого арболита в опалубку для формирования будущих стен.

Заливной дом из арболита

На рисунке ниже можно увидеть пример постройки дома из арболита руками нанятых работников, где несущие стены изготовлены именно таким образом.

Лучше всего понять непосредственный процесс получения раствора — поэтапно проследить за его приготовлением, в результате чего каждый сможет увидеть конечный результат.

Итак, на рисунке ниже можно увидеть заранее приготовленные опилки, поверх которых насыпан сухой цемент.

После этого рабочие начинают грузить пока еще сухой раствор в носилки.

Затем они переносят его к непосредственному месту заливки.

После этого смесь необходимо тщательно перемешать и добавить воду.

При этом нужно следить за соотношением воды и сухой смеси, поскольку в итоге должна получиться не очень жидкая масса, по плотности напоминающая густую сметану.

Затем готовую строительную смесь можно помещать в опалубку, для чего лучше всего работать вдвоем. Один человек подает раствор наверх, а второй – утрамбовывает смесь, следя за тем, чтобы было заполнено все внутренне пространство опалубки, исключив образование пустот и воздушных зазоров.

Как видно на рисунке ниже, раствор должен быть достаточно густым, поскольку только в таком случае обеспечивается требуемая плотность материала, что напрямую влияет на его прочность и надежность.

Сочетая в себе простоту изготовления, а также невысокую стоимость используемых строительных материалов, можно добиться больших результатов, возведя в самые сжатые сроки большой и крепкий дом.

Подводя итоги этому строительному материалу, следует также отметить его отличные звукоизоляционные свойства, поскольку опилкобетон очень хорошо поглощает звуковые колебания. Интересное также и то, что арболит легко выдерживает вибрации и имеет повышенную прочность на изгиб, что очень важно при усадке дома. В результате вы можете быть уверенными в высокой надежности материала, поскольку он способен восстанавливать первоначальную форму. Дом из арболита можно возвести всего в течение нескольких недель, поскольку опилкобетон просыхает гораздо быстрее, нежели другие строительные материалы. А как конкретно он будет изготавливаться: либо это будут блоки, либо заливной раствор из арболита — выбор за вами.

Так что, принимая решение о постройке частного дома из арболита, вы можете быть абсолютно уверенными в том, что это правильно, поскольку в итоге вы получаете крепкое и экологическое жилье, которое отвечает требованиям, как в плане пожарной безопасности, так и в отношении отличных звуко- и теплоизоляционных свойств.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Арболитовые блоки своими руками — состав и пропорции

Арболитовые блоки своими руками

Содержание статьи:

Строительство домов из арболитовых блоков позволяет не только экономить деньги, но и время, что порой играет решающую роль в пользу выбора этого материала.

Купить арболитовые блоки не проблема, при этом стоит знать, что их не сложно сделать своими руками, поскольку в этом нет ничего сложного. Итак, о том, как можно сделать арболитовые блоки своими руками, о составе и пропорциях их изготовления и будет рассказано ниже.

Арболитовые блоки своими руками

Арболитовый блок состоит из двух основных компонентов — опилок и древесной щепы, которые перемешиваются в процессе изготовления арболита с портландцементом. Обязательно в состав арболитовых блоков нужно включать специальные добавки, антипирены для древесины и т. д., которые защитят дерево от порчи и в целом повысят качества готового стройматериала.

Чтобы изготовить самостоятельно арболитовые блоки, в первую очередь понадобится много древесной щепы шириной и длиной чуть больше 1 сантиметра, а толщиной примерно в 2-3 мм.

Идеальным вариантом будет щепа такого дерева как ель или сосна, также можно использовать для изготовления арболита и пихтовую щепу. Лиственница для этих целей не подходит.

Перед тем как смешивать щепу для арболита с другими компонентами, её обязательно подвергают химической обработке. Это даёт возможность увеличить эксплуатационные возможности готового материала и предотвратить процессы брожения внутри него.

Основными составами для химической обработки щепы служат раствор хлористого калия и сернокислый алюминий, а также различные антисептики.

Состав и пропорции арболитовых блоков

После того, как щепа для арболитовых блоков своими руками прошла должную химическую обработку, её смешивают с портландцементом. Пропорции портландцемента при этом составляют 10 или чуть больше процентов, от выбранного объёма древесной щепы.

Далее готовая смесь арболита поддаётся прессованию на специальном станке с формами, либо же посредством вибростенда. Ну а после заполнения форм составом арболита, они укладываются на просушку в камеры с определённой температурой и влажностью воздуха.

На заключительном этапе изготовления арболитовых блоков своими руками, производится снятие форм и окончательная сушка арболита. Также в этот момент, если есть такая необходимость, выполняется механическая обработка блоков, для придания им правильной формы.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арболитовые блоки в домашних условиях

Арболитовые блоки — легкий строительный материал для стен малоэтажных домов. Изготавливается из щепы, опилок, воды, химических реагентов и цемента.

Промышленные блоки Арбалита имеют форму параллелепипедов правильной конфигурации. Изготавливается путем прессования смеси щепы и раствора на специальном оборудовании. Этот вид строительных материалов также известен как дерево. Строительный материал этого типа легко изготавливается в домашних условиях при наличии необходимых ингредиентов, оборудования и выполнении технологических требований.

Область применения и классификация арболитового кирпича

Арболитовые изделия относятся к группе легких бетонов. Сфера их применения определяется характеристикой плотности этого строительного материала:

1. Для теплоизоляционной защиты помещений.
2. Для стен, не испытывающих структурную нагрузку.
3. Для строительства хозяйственных построек, хозяйственных атак.

Арболит классифицируется по плотности сухого материала:

1. По теплоизоляции — с показателем плотности менее 500 кг/м ³ .
2. На конструктивные — с показателем плотности 500-800 кг/м ³ .

По смесям, применяемым для наполнителя, выделяют арболит из древесной щепы, рисовой соломы, конопли, сушеного хлопка, льняного волокна.

Арболитовые блоки, спецификация

Технические показатели состояния арболитовых блоков и их зависимость от других факторов:

• Твердость — 0,35-3,5 МПа. Эта характеристика зависит от состава смеси, марки цемента, качества нейтрализации сахара.Важно создать блок заданной плотности и прочности.
• Плотность — среднее значение 400-850 кг/м ³ . Изготовление арбитоблоков предполагает, что эта характеристика регулируется изменением пропорций цемента и органического наполнителя. Чем выше средний показатель плотности, тем прочнее изделие.
• Теплопроводность — 0,07-0,17 Вт/(Мос). Чем больше доля вяжущих материалов, используемых при изготовлении смеси, тем выше этот показатель.Низкий показатель теплопроводности означает наличие у изделия высоких теплоизоляционных свойств, указывает на низкую прочность блоков.
• Морозостойкость — 25-50 циклов. Эта характеристика определяет максимально допустимые показатели сезонных последовательных заморозков и оттаиваний, которые может выдержать строительный материал, не разрушаясь полностью. Обработка стен штукатуркой или другими защитными материалами повышает показатель.

• Усадка — 4-5 мм/м или 0.4-0,5%. Показатель находится в прямой зависимости от средней плотности материала – чем меньше плотность, тем выше усадка.
• Водопоглощение — 45-80%. По сравнению с популярным стройматериалом – пеноблоком этот показатель выше, то есть свойство гидрофобности у арболита ниже в 3-4 раза. Арболитовые блоки нуждаются в дополнительных мерах защиты и обработке гидроизоляционными препаратами.
• Пари-проницаемость — 0,19 мг/(м·Па·ч). Высокое значение показателя аналогично паропроницаемости натурального дерева.
• Звукопроницаемость — 126-2000 Гц. Высокое значение показателя, блоки арбум практически не нуждаются в принудительной шумоизоляции.
• Максимальная этажность здания из арболитовых блоков 2-3 этажа с соответствующей массой перекрытий.
• Стоимость данного материала около 90 евро за 1 м ³ .

Блоки арболитовые строительные: достоинства и недостатки

Арболитовые блоки – это уникальный материал, оптимально сочетающий в себе большой спектр положительных, полезных характеристик с небольшим количеством недостатков. Преимущества этого строительного материала следующие:

• Высокая устойчивость к изгибающим нагрузкам, благодаря используемым в производстве наполнителям. Главное качество строительного материала – защита поверхностей от растрескивания при колебаниях и усадке.
• Высокие аэробные и анаэробные свойства. Материал не подвержен гниению, не создает условий для развития грибка и плесени.
• Процесс производства арбитных блоков экологически безопасен.В составе не используются канцерогенные органические ингредиенты. Готовый кирпич в период эксплуатации не выделяет вредных веществ, не пылит, не вызывает аллергических реакций.
• Огнеупорный материал не поддерживает горение, обладает высокой устойчивостью к высоким температурам.
• Стойкость к механическим воздействиям, ударопрочность, истиранию.
• Высокая изменчивость. Арболитовые блоки, размер и форма которых определяются исключительно фантазией, позволяют производить строительный кирпич по индивидуальным параметрам и заданным размерам для эксклюзивного строения.
• Материал хорошо обрабатывается и надежно держит застежки.
• Арболитовые блоки имеют низкую долю. Возможность возведения зданий с легким фундаментом. Для отделки внутренних и внешних поверхностей из арболита подходят любые виды отделочных материалов.
• Пластичность блока сохраняется даже после его полного высыхания. Выдерживая дополнительные нагрузки, блок сжимается до 10% без ущерба для его внутренней структуры.
• Низкая теплопроводность материала позволяет экономить на отоплении здания.

Недостаток у арбитблоков только один — высокий уровень водопоглощения. Единственный недостаток легко устраняется нанесением специального защитного покрытия.

Оборудование для производства арбитных блоков

Технология изготовления арбитоблоков требует организации небольшого завода со специфическим помещением. Производство арболитовых блоков, оборудование первостепенной важности:

1. Слобальная ловушка.
2. Емкость для смеси.
3. Вибросито.
4. Падающий стол.
5. Стол качающийся.
6. Вставки в форме.
7. Съемная форма.
8. Металлическая паллетная форма.
9. Установка вибрации.

В домашних условиях арболит готовят из специальной смеси. Необходимый размер получается в специальных самодельных сальниках. Форма изготовлена ​​из обычных деревянных ящиков, обтянутых изнутри линолеумом. Укладку арболита в форму производят в 2-3 слоя, каждый слой тщательно утрамбовывают.Последний слой не заглаживают, а оставляют неровным, расстояние до края сторон выдерживают около 2 см, заливают штукатурным раствором. Рекомендуемое время выдержки блока в форме – не менее 24 часов.

Для серийного производства станок используется для арбитных блоков. Производительность такого оборудования достигает 50 блоков в час, стоимость 120 EUR.

Технология производства арбитровых блоков и необходимых материалов

В состав арболита входит цемент М400/М500. Для придания высокой прочности изделиям возможно использование другой марки. Наполнителем для бетона служит мелкая древесная стружка, однородная стружка, опилки. Дефицит любого из перечисленных ингредиентов начинки восполняется обожженными материалами: сыром, листвой, корой. Сохраняется обязательная процентная доля добавляемого заменителя, она не должна превышать 5% от общей массы основного наполнителя.

Контролируется фракционный размер наполнителей. Предел по толщине до 5 мм, по длине не более 25 мм.Органику предварительно пропускают через дробилку, измельчают до установленной крупности. Приготовленную смесь смешивают с цементным раствором.

В заводских условиях к органическим веществам и отходам органического происхождения обязательно добавляют органические нейтрализаторы сахаров. Мера, необходимая для связывания и удаления сахара, отрицательно влияющего на прочность готового Арболита. Общий ингибитор — сульфат алюминия и хлорид кальция.

в домашних условиях исключает использование химических реагентов в связи с их дефицитом в свободной продаже. Без реакции расщепления сахаров приготовленная смесь начинает «бродить», газы уносятся с поверхности, образуя пустоты и дефекты объема.

Существует возможность исключения негативного процесса. Отходы древесины сушат в проветриваемом помещении или на открытом пространстве 3,5-4 месяца. Под действием тепла и конвекции происходит естественное высушивание и испарение растворенных в воде веществ, в том числе сахарозы и ее производных. В сухом дереве остаются только волокна с низким, допустимым содержанием целлюлозы.

Процесс замешивания раствора:

• Древесная масса, органический наполнитель загружается в дробилку, измельчается до приемлемой консистенции.
• Для полной нейтрализации сахара мелкодисперсную древесную массу перемешивают с сухим цементом и погружают в 5%-10% раствор извести. Держать до 3 часов.
• Сбросить массу на рев. Дайте стечь жидкости.
• Вязкую массу разливают по потребности водой, размешивают до однородности, чтобы получился пастообразный густой кашем.
• Смесь сделать с учетом пропорций основных материалов: на 4 части воды, 3 части цемента, 3 части наполнителя.
• Готовую смесь центрифугируют в бетономешалке до образования комков и сгустков.
• Проверить массу на готовность. Высококачественная смесь рассыпчатая. При сжатии в руке сохраняет форму, не ломается и не деформируется.
• Смесь загружается в формовку до замораживания.
• Готовые арболические блоки удаляются.

Строительство из доступного материала ведется по мере поступления самодельного заменителя кирпича. Правильно организованный и отлаженный процесс позволяет получать до 100 штук в сутки при ручном замесе.

Полезная информация о процессе изготовления арбитровых блоков

• Раствор дерева и бетона размешивают в консистенте для качественного закрытия комков.
• Если готовая масса получилась вязкая, а не рассыпчатая, ее высушивают естественным путем, добавляют четверть нормы цемента и четверть нормы наполнителя.
• При выдерживании опилок и щепы на открытом воздухе их необходимо время от времени перемешивать лопатами. Если это сделать невозможно, массу обрабатывают окисью кальция. На 1 м. ³ Сыра в этом случае требуется 200 л 1,5% р-ра. Щепу ​​и опилок, обработанные раствором, оставляют на 96 часов, перемешивая каждые 6-8 часов.
• Для ускорения процесса застывания смеси в нее добавляют сухой хлористый кальций.

Как сделать своими руками арболитовые блоки, видео сюжет расскажет подробно и доходчиво.

Арболитовые блоки своими руками. Как сделать арбиевые блоки. Исследование рынка производства арбиевых блоков

Арболит – строительные блоки на основе цемента и древесной щепы. Обладает хорошими характеристиками, которые значительно лучше, чем у опилкобетона. В статье пойдет речь о том, в каких областях используются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Что такое арболитовые блоки

Бетон – универсальный строительный материал.Его свойства напрямую зависят от наполнителя. С ним легко работать, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает необходимые размеры и расчетную прочность. Арболит тоже делается из бетона, но за счет опилок в составе отличий от обычных составов.

• Арбитные блоки на основе щепы. К его размерам и количеству предъявляются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку.Кроме того, существуют производства арболита, в которых используются стебли хлопчатника, рисовая солома или кора.

• Вяжущим компонентом является цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения сочетания компонентов смеси в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое твердение и др. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлоридные соли калия или алюминия.
• Изначально щепа и цемент плохо сочетаются для слияния качественных и однородных форм блоков, необходимо правильно поставить производство с четким технологическим процессом. В ходе которого важную роль играет длительное и тщательное перемешивание всех компонентов.
• Щепка, отобранная для производства, должна пройти жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Также важен и характер древесины — поздняя или ранняя заготовка. Размер скольжения не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину.Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения наилучших показателей теплоизоляции. Смесь готовится из стружки, вяжущего (цемента с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если для стены с высокой несущей нагрузкой необходим более длинный блок, пропорции вяжущего действуют соответственно

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие показатели энергоэффективности при возведении наружных стен дома и дешевизна материала. Но из-за малой прочности допустим только для строительства малоэтажных домов.

Преимущества Arbolita

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*с).
• Обладает лучшими качествами дерева, но в отличие от нее пожаробезопасен. Арболит – это фелитный материал, который при пожаре образует мало дыма.
• При прогреве дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении все равно будет сохраняться даже при минусовой температуре на улице.
• По своим пароизоляционным характеристикам уступает только дереву. Поэтому в помещении всегда будет хороший микроклимат, даже при повышенной влажности. Именно поэтому этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на низкую прочность (строительство зданий из арбитоблоков не выше 3-х этажей), хорошо противостоит растягивающим нагрузкам. Что особенно важно при сезонном искривлении почвы, когда дом начинает «гулять». Эти свойства материала уберегут конструкцию от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки продукта может быть в пределах F25 – F50, но если чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно сокращается.
• Этот недорогой материал легко подгоняется под необходимые размеры, прочно фиксируется несъемными элементами. Это будет лучший вариант для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на фундаменте, так как на последний не будет высоких нагрузок.

Недостатки Арболита

• Низкая прочность обуславливает использование арболитовых блоков в узком каркасе. Допускается только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализированных крупных заводов, сегодня по стране существует множество частных мелких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к сожалению, качество их продукции зачастую остается низким из-за стремления максимально удешевить ее и сделать привлекательной для покупателя.
• Материал Custom имеет стоимость, почти равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении необязательно обходиться без человеческого труда.
• Из-за ошибок в размерах блоков при кладке заготавливаются швы. Да и сам материал не имеет красивого вида, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Типы арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Структурный .Имеет самую высокую плотность – 500-800 кг/куб.м. Он пропорционален содержанию цемента по отношению к стружке. По характеристикам подходит для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный . Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначен для возведения ненагруженных межкомнатных перегородок и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков .Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его производителя могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще несоответствия превышают эти параметры. Это необходимо учитывать еще на этапе проектирования и подсчета необходимого количества материалов. Блоки большие, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный . Изготавливается непосредственно перед применением непосредственно на строительной площадке.После замеса сразу использовать полностью. Этот способ подходит для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из полиплекса или пенопласта). После заливки вам придется остановиться в работе на время схватывания состава. Это минимум 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хотя в арболите и есть дерево наравне с бетоном, хотя этот класс материала относится к строительному камню. Поэтому его маркируют и присваивают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

В виде арбитрных блоков может быть:

• с П-образным углублением. Удобно для дверных или оконных образцов с перемычками;
Стеновые блоки
• могут быть большими, средними или узкими;
• плотов. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать в данном случае требованиям.Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арбиевых блоков

Сам технологический процесс достаточно прост, поэтому для небольших построек, таких как сарай или курятник моноблоки арбиум своими руками. Но из-за медленного отбраковки состава изготовление займет много времени, особенно если форм для заливки мало. Особенно при условии, что арболит наберет необходимую прочность только при температуре 12 градусов и выше.Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, позволяющие работать при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Стадии процесса

• Получение древесной стружки . Для этого используются отходы деревообработки, которые есть в большом количестве на любой лесопилке. Подойдут практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать о жестких ограничениях в количестве, которые являются основополагающими качествами арболита.Поэтому производители производят щепу самостоятельно, используя различные дробилки (измельчительные, молотковые, дисковые или дисковые).

• Пропорции . Если специализированными дозаторами пользуются профессионалы, то при самостоятельном изготовлении придется ориентироваться на вес или объем.
• Соединение компонентов . Изначально соединяются защип и цемент. Сделать это своими руками лопатой не получится, допускается только длительная поломка в бетономешалке.
• Заполните форму . Готовая смесь пазом подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трубовка . Это очень ответственный этап, который нельзя пропускать. Здесь используется ручная работа, так как сначала смесь следует проткнуть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее производится беспорядочная работа на вибростоле.

Совет: Из-за плохого сцепления цемента с крошкой, перемешивание должно продолжаться не более 20 минут, иначе бетон начнет отделяться от крошки и утрамбовываться на дне.

• Кукоринг . Это происходит в проветриваемых складских помещениях, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе нет ни одного производства арболитовых блоков. Но чаще всего их производят кустарно и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством домов из арболита. Как правило, у них всегда есть собственное производство, на котором соблюдены все технологии.

• Крупнейшее в России предприятие по производству арболитовых блоков — «Экодерев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5 500 – 6 000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Ниже цены от производителя «Арболит Трейд» — 5300 руб/м3 с доставкой.Производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод Арболита Также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена структурного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую у производителя, вы всегда можете оформить дополнительную скидку.

Инструмент для арбиевых блоков

Специальное оборудование для арбитровых блоков не требует подготовки стандартных инструментов:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
форма
• для заливки арболита;
• разделитель. Нужен, если в одной форме планируется заполнить несколько мельчайших блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибротол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастер в порядке.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка стружки для изготовления арбитных блоков

Это делается двумя способами.

Наружная вытяжка

• Изначально на любую панель приобретается большое количество щепы или щепки подходящего дерева.Как правило, это всегда бесплатно, вам нужно будет только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал низкого качества, то с помощью рубильного станка (который можно взять в аренду) материал заготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед применением чип выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 месяца. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, что отрицательно сказывается на качестве готовых блоков (может начаться брожение). В течение этого времени несколько раз измельчают тормошам и обрабатывают окисью кальция, переворачивают. Желательно для воздуха и нижнего слоя. Это предотвратит материал.

Обработка известняка

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора. Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпается щепа из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивать 2 раза в день в течение 4 дней.
• Затем просеять через большое сито, чтобы отделить крупный мусор и оставить на сон.

Раствор для арболитовых блоков и заполнения форм

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так: 25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 литров воды.
• Для замеса вам понадобится электрическая бетономешалка. Сначала наливается нужный объем воды, добавляется жидкое стекло и начинают перемешиваться в течение нескольких минут, для качественного перемешивания.

• Затем щепу засыпают и перемешивают. Она должна намочить все, чтобы остались сухие участки.
• Далее идет очередь цемента. Если засыпать весь объем, неизбежно образуются комочки. Поэтому засыпать в работающую бетономешалку нужно постепенно.
• Не прекращая работы бетономешалки, добавляют весь цемент до образования при измельчении однородной массы. Это возможно только в том случае, если стружка равномерно влажная.
• Готовая арболитовая смесь распрессовывается в разъемные формы или опалубку.Если есть вибротолкатель, то процесс очень упрощается. После заполнения форм остается только дождаться результата и убрать готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арбитных блоков кустарным способом чаще всего при герметизации применяется ручной труд. Для этого подготовьте затирку из металлического листа размером с ручку.
• Форма представляет собой металлический ящик или доски без дна. Установите его на абсолютно ровную поверхность, засыпьте слоем смеси и утрамбуйте.Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем качественнее и долговечнее получится блок. В среднем заливается примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха смесь после каждой заливки поливают прудом или металлическим стержнем.

• Для наибольшей плотности надо растереть, чтобы наименьшая проявила ползание. Лучше всего попеременно чередовать сильные и слабые жонглирования.
• В конце излишки раствора пишутся кельмой.
• Наилучшая прочность достигается при вибротол. В этом случае его не нужно тереть вручную. После заливки смеси в форму ее прессуют грузом и включают вибрацию на 15-20 минут.
• Затем наступает момент высыхания. Если крепость арбумного раствора высокая, форму разрешается сразу снимать с сырцовых блоков и отправлять на сушку. А вот с более жидкой консистенцией это сделать невозможно. Так как агрегат потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс предполагает сушку блоков в течение 2-х суток при температуре 60°С. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно обмотав пленкой.

Производство арбиевых блоков Видео

• Вы можете купить готовую щепу у мелких производителей арболитовых блоков.
• Для облегчения снятия блока с формы его внутренняя часть отделена гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны быть гидратированы.Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15°С.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно просто упростить.
• Вы можете сразу сделать отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме шпателем наносится слой шпаклевки и тления.

Благодаря современным экономичным материалам строительство их дома не кажется безобидной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие характеристики камня и дерева. Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели.Блоки применяются при строительстве жилых, производственных зданий для покрытия, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущих основание.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготовляют в качестве теплоизоляционных (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционных (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5) .

Преимущества арболитовых блоков

1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
3. Экология (на 80-90% состоит из древесной щепы).
4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (вырезанию, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но надо учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первый этап блочного производства – изготовление древесных опилок, щепы. Оптимальные размеры:

• длина 30-60 мм;
• ширина 2-10 мм;
• толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ – крошить чипсы в зайцах (5:10%) в течение 3 часов. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки были правильной геометрической формы, смесь заливают в металлические формы (20 см*20 см*50, 30 см*20 см*50 см), смазывают нефтепродуктами, комкают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидким мылом.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. часть.

– один из лучших стеновых материалов для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

Для постройки домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. Выбирая блоки, важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрастает интерес застройщиков к арболиту, изготовленному на основе цемента и щебня. Сделать арболитовый блок и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно приготовив древесный и портландцемент.Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, познакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый угловой блок

Разновидностью легких бетонных блоков является щебень. Отличаются крупной структурой и наполнителем, который используется в щепе. Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Также блочные изделия изготавливаются и с другими размерами, соответствующими размерам опоки.Наряду с блоками выпускаются арболитовые изделия в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Текстовый бетон включает следующие компоненты:

• заполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
вяжущее
• на основе портландцемента М400;
вода
• , обеспечивающая пластичность растворов арбия.

Одним из условий получения качественного материала является равномерное смешивание ингредиентов. Первоначально определяется масса каждого вида сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем взвешенные компоненты смешивают и выполняют следующий этап – заливку раствором коробов опалубки. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь разгоняют по формам. Разработчики-производители легко освоили этот способ производства арболита.

Возведение капитальных стен из арбитровых блоков и внутренних перегородок в малоэтажных домах:

• жилых зданий;
• хозяйственных объектов;
• промышленных объектов.

Из арболитовой смеси изготавливают блоки и плиты, отличающиеся удельным весом и функциональным назначением. Запас прочности и доля арболита связаны прямой пропорцией. Более плотные изделия превосходят по прочностным характеристикам блоки с пониженной плотностью.

Арболит классифицируется по следующим типам:

• материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
Конструкционная продукция
• с удельным весом 500-800 кг/м3, которая используется для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и масштабная структура арболитового массива не позволяет использовать материал при больших нагрузках. Следует проверить как материал, приобретая арболит для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Планируя изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качество компонентов сырья;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления доля материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
Сила
• . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Нагрузочная способность по конструкционным материалам — В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным — В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло, выражаемую коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
Морозостойкость
• . Устойчивость материала к воздействию перепадов температур зависит от влажности пористых деревянных конструкций, которая способна сохранять целостность при циклическом замораживании;

• влагопоглощением.Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением водного наполнителя. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять первоначальный объем зависит от начальной влажности. Процесс уменьшения размеров окончательно прекращается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожарная безопасность. Несмотря на древесную стружку внутри арбитовых блоков, блоки входят в группу труднопроклеиваемых материалов.Арболитовый материал относится к изделиям группы Г1;
• парирования проницаемости. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для обзора парилки, что способствует поддержанию внутри конструкции комфортного микроклимата.

К важным характеристикам изделий из арболита также относятся звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещения посторонних шумов. По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы – кирпич, дерево и .

Строительные блоки из дерева — достоинства и недостатки материала

Арболит постепенно приобретает популярность в строительной сфере благодаря серьезным преимуществам:

с пониженным коэффициентом теплопроводности
• . В зданиях, построенных из арбиевых блоков, поддерживается благоприятная для жилых помещений температура. Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
• достаточная прочность.При величине усилия сжатия 5 МПа и нагрузки на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливаются по форме и исходным размерам;
Устойчивость к глубокой заморозке
• . Производители арбитоблоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение работоспособности материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
• способность снижать уровень шумового эффекта.Шумоизоляционные характеристики щепы, используемой в качестве заполнителя, позволяют создать в помещении благоприятные условия для проживания за счет поглощения внешнего шума;
• уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные блоки от Арболита, легко быстро возвести дома капитальные стены. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на основание фундамента;
• охрана здоровья и окружающей среды. Технология производства арболитовых изделий предполагает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений у Арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• простота использования. Арболит легко режется на заготовку нужных размеров ручным резцом. Исключаются проблемные ситуации при резке материала и образовании в нем каналов. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
• сохранение размеров исходников под нагрузкой. Благодаря небольшой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0,6%, снижается вероятность образования трещин на стенах здания.Размер блочного материала после извлечения из форм и сушки сохраняется;
• доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на деревообрабатывающих предприятиях в процессе изготовления различной продукции;

• долговечность. Несмотря на то, что арболит сравнительно недавно приобрел популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительной эксплуатацией. Надежная эксплуатация арболитовых построек гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря совокупности преимуществ. Проанализировав недостатки Арболита, получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабости деревьев:

• нестабильные продукты продукты. Повышенные значения допусков размеров связаны с различными производителями форм, отличающимися размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с габаритами, позволяет приобретение блоков у одного поставщика;
• необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания арболитовых изделий, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка разлетается. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное обводнение незащищенных стен. Поверхность материала нуждается в обязательном оштукатуривании с внешней и внутренней стороны конструкции. Он также необходим для гидроизоляционной защиты основания фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Среди прочих дефектов:

• возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
• необходимость дополнительной арболитовой изоляции, которая легко сдувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждение блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив изготовить арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с достоинствами материала и досконально разберите недостатки.

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арбиевые блоки своими руками, интересует многих разработчиков. Для изготовления продукции следует:

• заниматься техникой;
• выбрать проверенный рецепт;
• приобрести необходимые комплектующие;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовление опоек.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование для производства блоков используются

Для самостоятельного изготовления арболита подготовить:

исходные компоненты
• в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
• рубиновый агрегат для предварительного измельчения материала;
сепаратор
• для очистки измельченной стружки;
дробилка
• для измельчения стружки до необходимой фракции;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• опока;
• трамбовка для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется вибрационный участок, позволяющий производить блоки различной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простой рецепт приготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в котором используются древесные опилки, щепа или куски, требует специальной подготовки:

• очистка от посторонних включений;
• дробление до размеров не более 0.5х1х4 см;
• сушка на два-три месяца;
• обработка известью для предотвращения осанки.

Известковый раствор 15-процентной концентрации вносится в количестве до 500 литров на метр кубический. Отходы деревообработки ведутся при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесину опускается сахар, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Кроме щепы, для изготовления арболита также понадобятся:

• Цемент марки М400 или М500. Не используйте прессованный материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования негашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Необходимая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением поглощаемой наполнителем воды.

Для приготовления кубометра раствора арбума:

• судов в количестве от 200 до 300 кг;
цемент марки
• , вес которого составляет 250-350 кг;
• минерализующие добавки — 8-12 кг.

В зависимости от процентного соотношения ингредиентов меняется плотность блоков.

Как форма для арболоблоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арбиевых блоков. Своими руками сделать несложно, используя различные материалы:

• фейерверк влагостойкий;
листовой металл
• ;
• строганные доски.

Конструкция опоки проста. Это складной контейнер, в котором нет дна, а есть ручки для переноски. Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самостоятельное изготовление блоков сегодня популярно. Он позволяет сократить расходы. Мастера, которые делают, с легкостью справятся и с производством арболита.

Он обеспечивает следующие шаги:

1. Сушка щепы.
2. Дробление древесины до нужного размера.
3. Минерализация щепы замачиванием.
4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
5. Тщательное смешивание компонентов.
6. Вылить приготовленную смесь в форму.
7. Запечатывание плавленых изделий.
8. Расчетная продукция за неделю.
9. Извлечение изделий из опоки.

Готовые изделия следует разложить в проветриваемом помещении и сушить в течение трех недель.

Доступная технология и простые рецептуры позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками. Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Цена

Практичность

Внешний вид

Простота изготовления

Работа в использовании

Экология

окончательная оценка

Относятся к легким стеновым строительным материалам. Их изготавливают из опилок, дерева, цемента, воды и других компонентов.

В качестве основного компонента используется древесная щепа, представляющая собой рубленую древесину. Эти блоки имеют большую границу прочности, чем пеноблоки и газоблоки. Важными характеристиками материала являются: высокая трещиностойкость и ударопрочность.

Начальным этапом производства Арболита является тщательная подготовка всех необходимых компонентов, затем следует подготовка основания, его отбор в форму для дальнейшего получения блоков.

Подготовка основы

В состав наполнителя для блоков входят щепа и опилки в пропорциях 1:2 или 1:1. Они должны хорошо просыхать, для этого выдерживают 3-4 месяца на открытом воздухе, периодически переворачивая и обрабатывая известковым раствором.

В последнем случае 1 куб. На метр сырья необходимо около 200 литров известкового раствора 15%. Он будет содержать древесные компоненты в течение 4 дней, которые нужно смешивать 2-4 раза в день.

На данном этапе основной целью является удаление сахара, содержащегося в опилках.Это может быть причиной их дальнейшего гниения.

Совок можно приобрести готовый, а можно сделать самому, построив Шопорез. Что это такое и как работает расскажет видео:

Необходимые компоненты

После того, как пилы подготовлены, к ним прикрепляют следующие добавки:

• Известь гашеная;
• Сульфат кальция и алюминия;
• Портландцемент 400 марок;
• Растворимое жидкое стекло;
• Хлорид кальция.

Как правило, доля этих компонентов в арболитовой смеси не превышает 4% от массы цемента. Они придают конечному изделию устойчивость к гниению, обеспечивают высокую огнеупорность и пластичность.

Технология производства

Арболитовые блоки оптимальны 25 см * 25 см * 50 см. Они удобны не только в процессе изготовления, но и при укладке. Процесс литья следующий: блоки заливаются арболитовой смесью в три слоя. После каждого подхода тщательно запечатывают деревянным молоточком, малюсенькой жестянкой.

Лишнюю массу скрывают с помощью линейки, а форма выдерживает сутки при температуре воздуха от +18°С. По истечении времени блоки извлекаются из форм небольшим постукиванием и раскладываются на ровном основании для полного застывания в течение 2 дней и сушили в течение 10 дней.

На фото — процесс снятия блока арбумов со станка после формовки:

Оборудование

Для производства арболитовых блоков может потребоваться различное оборудование в зависимости от объема производства и используемого сырья.Процесс изготовления этого строительного материала и его конечный результат должны соответствовать ряду критериев: ГОСТ 19222-84 и СН 549-82.

Чаще всего для производства арболита используют остатки хвойных деревьев. Их шлифовка производится на рубильном станке (РПМ-5, Ду-2 и др.). Более тщательное дробление производят на дробилках (ДМ-1) или молотковых мельницах. На вибростолах из измельченной древесной смеси отделяют куски земли и коры.

Саму арболитовую смесь рекомендуется готовить на лопастных смесителях или смесителях циклического действия принудительного действия.Переносить готовую смесь в специальные формы можно с помощью кубелл или бетоноосдатчиков. А подъем конвейера не должен превышать 15° и 10° вниз при скорости до 1 м/с. Падение смеси на высоте не более одного метра.

Строительные уплотнения могут изготавливаться как на ручных трамваях, так и на вибропрессах (Рипер и др.). Если вы делаете блоки из арболита в небольших объемах, то можете использовать специальный мини-станок. Если речь идет о промышленных масштабах, то используйте целые линии по производству арбитоблоков, включающие в себя станки по изготовлению блоков, прессы и смесители.

Так выглядит линия по производству арбиевых блоков

Наилучший процесс закалки достигается при использовании термокамер с Тан, ИК-излучением и т.п. Можно регулировать необходимую температуру и уровень влажности.

Формы для блоков

Формы для производства арбитоблоков могут быть следующих размеров: 20 см * 20 см * 50 см или 30 см * 20 см * 50 см. Для возведения конструкций из арбитра блоки опалубки могут изготавливаться и других размеров (для перекрытий, вентиляционных систем и т.п..).

Блока можно купить, а можно сделать самому. Для этого понадобятся доски толщиной 2 см, которые сколочены в нужную по размеру форму. Внутренняя часть обшивается фанерой, а сверху пленкой или линолеумом.

Схема формовки арбиевых блоков

Как сделать арболоблоки своими руками

Список оборудования:

• Форма разъемная и вкладыши к ней;
• Падение и вибротол;
• Установка для подъемной формы;
• Встряхивающий стол;
• Лоток для смеси;
• Металлический поддон.

Имея все необходимое оборудование для производства блоков, вы можете получать 300-400 м3 стройматериалов в месяц. При этом площадь для установки всего оборудования потребуется около 500 кв. м, а электроэнергия стоит 10-40 кВт/ч.

Изготовление крупных блоков требует их дополнительного армирования. При заполнении формы наполовину арболитовой смесью сверху заливается слой бетона с арматурой, после чего продолжается заливка арболита.

При самостоятельном изготовлении блоков из арболита органические вещества следует высыпать в воду, после чего зацементировать до однородного состояния. Для этого потребуется 3 части цемента, 3 части опилок или щепы и 4 части воды. Полученная смесь должна быть объемной и в то же время держать форму при сжатии в руке.

Перед заливкой внутреннюю часть формы смазывают известковым налетом. После этого можно выкладывать подготовленную смесь тщательным беспорядочным слоем.Поверхность блока выравнивается шпателем и заполняется штукатурным раствором на высоту 2 см.

Видео о том, как осуществляется производство арболитовых блоков своими руками:

• Можно уплотнить смесью дерево, ствол.
• Блоки, находившиеся под пленками во влажном состоянии, держались с наибольшей силой. При этом температура воздуха не должна быть ниже 15 градусов.
• Вы можете предотвратить высыхание блоков, периодически поливая их водой.

Достаточно просто самостоятельно изготовить этот строительный материал. При соблюдении всех технологий конечный продукт будет простым в эксплуатации, обладающим высокой прочностью, пожаробезопасностью и долгим сроком службы.

Номер. Персонал. Маркетинговые исследования . Реклама. Товары для продажи. Инвестиции Окупаемость. Технология производства арболита. Арболит или как говорят в народе «опилкбетон» изготавливается из цемента, опилок (стружки или соломки), песка путем замешивания их в раствор и естественной сушки материала в специальных формах.Для повышения прочности изготовленных блоков/кирпичей их подвергают усадке на специальном вибротроне. Именно благодаря своим эксплуатационным качествам Арболит приобрел такую ​​популярность как доступный, недорогой строительный материал. На первый взгляд простая технология изготовления такого стройматериала заманчива с точки зрения открытия бизнеса. Однако всегда следует помнить, что любое дело состоит из множества мелочей, без которых невозможно добиться успешного результата.Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не последнюю роль. Например, песок нельзя «промывать», чтобы не давать усадку блоков при производстве. Цемент приобретают самым последним и хранят в герметичной упаковке до самого начала производства, т.к. он очень гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа влаги, поглощает его из воздуха и не будет пригоден для производства, если немного времени остается на открытом воздухе.И, наконец, щепа (солома, опилки). Вернее, его состояние и размеры. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком кирпиче будут развиваться такие негативные процессы, как: гниение, разложение, появление насекомых и др. О количестве следует сказать, что чем мельче размер опилок (щепок, соломы), тем прочнее после сушки может быть такой кирпич. В этом кстати и есть его положительная черта — мало восстанавливать форму после механического воздействия, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком материале, тем больше их попадет в объем таких кирпичей, и тем самым увеличится площадь схватываемой поверхности между составляющими.Если обобщить вышесказанное, то получается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть очень сухими. Альтернативным вариантом снижения влажности органического компонента является использование извести. В растворе органика хранится несколько дней. Этот вариант экономически оправдан только при мелкосерийном производстве, либо при производстве «для себя», и не позволяет снизить себестоимость и накладные расходы. Для серийного производства арболитовых блоков необходимо дополнительно иметь специальный станок для производства щепы и сушки. Место производства. Огромную роль в выборе места производства играет расположение источников сырья и их доступность. Такое производство относится к классу сырьевых и энергоемких, поэтому для успешного старта на рынке такие компоненты, как песок, щепа (опилки, солома) в идеале не должны иметь «плечо» корта, или «плечо» должно быть очень маленьким. Если возможно, будьте свободны. Нередки случаи бесплатной добычи песка в районных центрах или вблизи поселков. А можно взять готовые опилки с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то компоненты отсутствуют или труднодоступны, то нужно более взвешенно подойти к выбору места будущего производства. Идеальное место при выборе небольшого райцентра (где есть истощающая рабочая сила) расположенного на борочьей террасе (где залежи обыкновенного сыпучего песка), или рядом с песчаным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к пластам), удобное транспорт (для блокирования блоков И двора из цемента с известью).Если рядом намечено строительство микрорайона, идет строительство частных домов, то есть все шансы на успешный бизнес-проект. Если мы определились с выбором будущего места производства, то следует подумать об организации технологического процесса. Организация бизнеса — цех по мини производству Арболита. Внимание! Начать свой бизнес по производству арболитовых блоков рекомендуем не самостоятельно, а именно по франшизе! Так как в этом деле много подводных камней, на которых у вас уйдет больше финансов, и психологической усталости, чем при поддержке профессионалов с раскрученным брендом! Комната. Если бизнес планируется не как разовый, а долгосрочный, следует подумать о производственном помещении. Из его идеологии строительства будет построено размещение производственной линии, доставка, склад сырья, склад готовой продукции. Требования к производственным помещениям следующие: утепленные нежилые помещения высотой до 5-6 метров, размерами до 25 метров. Насыпь помещения можно выполнить минеральной ватой или пенопластом, для поддержания оптимальной температуры (до 15-20 градусов тепла) в зимний период. Это необходимо для равномерного стравливания готовых кирпичных блоков. Остекление помещения должно быть на уровне 5-7% площади ограждения (суммарная площадь всех стен). Шлюзовых камер должно быть не менее двух: для приема сырья и отгрузки готовых блоков и один вход/выход для персонала. К производству можно приспособить легко монтируемый ангар, старый кирпичный сарай, сарай, просто чтобы соответствовать требованиям, описанным выше. Помещение должно иметь защищенную (заземленную) линию электроснабжения на 380 вольт, способную «выдержать» несколько трехфазных электродвигателей, работающих одновременно.Для этого необходима прокладка электропроводки соответствующего сечения не менее трех/четырех потребителей (электродвигатель). В связи с повышенной пожарной опасностью (наличие сушки, сухой стружки или опилок с соломой) помещение должно соответствовать категории пожарной безопасности типа А или В, то есть оборудоваться специальными датчиками пожаротушения, автоматическим пожаротушением. Размещена кнопка рекомендательного характера для вызова пожарного расчета МЧС в случае возникновения пожара.Также в особо опасных местах помещение оборудуется пожарными кранами и огнетушителями (пенными и кислотными). В рабочей зоне персонала помещение оборудовано специальным тамбурным шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и позволяет покинуть помещение персоналу. С запросом на помещение мы немного разобрались, теперь стоит выделить одну из важных составляющих производственного процесса — оборудование или производственную линию. Каждая машина, как и вообще вся производственная линия, отвечает за одну производственную задачу. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации можно изготовить своими руками. Однако для больших серий такая линия не подходит из-за малой производственной мощности. Остановимся на каждом подробнее. Скопорез. Скопорез или промышленный измельчитель щепы (соломы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого на оси расположены несколько инструментальных ножей и так называемые молотки для автоматической подачи сырья на измельчение (старых досок, веток, деревянный горный и др. ). Сами ножи и молотки окружены по периметру специальным внутренним барабаном с перфорацией, через которую просыпается готовая стружка. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и отрыва осколков стружки. Барабан смонтирован на раме с трехфазным электродвигателем и ременной передачей с пусковым устройством (пусковая кнопка и комплект конденсаторов). После первичной подготовки щепа будет сушиться либо естественным путем, либо в специальной сушилке. Сушилка для арболитовой стружки. Сушка является второй после отжима операцией по подготовке щепы до готового состояния. От его качества зависят высокие эксплуатационные характеристики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан диаметром около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и теплый воздух на сушку от тепловой пушки подается через гибкий рукав или асбестовую трубку. Внутренний барабан вращается и перемешивает стружку, а также не дает возгораться от потока теплого воздуха. Объем сушки позволяет за одну суточную смену приготовить (сухая стружка) 90-100 блоков арболита. Чем выше расход термопушки (оптимально до 3 кВт), тем быстрее пройдет процесс сушки. Раствор. Следующие в производственном цикле участвуют в решении. Раствор производственной смеси арболита представляет собой цилиндрическую форму с боковой вертикальной системой загрузки компонентов арболитового раствора и нижней системой выгрузки приготовленной смеси. Вертикально над диабеллом располагается до 5 кВт с редуктором с малым передаточным числом (оптимально 20:3, 10:1,5) и системой ударных лопаток (лопастей) для перемешивания смеси. Объем чана рассчитывается исходя из необходимой производственной мощности дневной смены. Мини-производство подразумевает партию в количестве до 500-1000 шт. готовые арбиевые блоки за одну смену. Для такого объема потребуется чан до 5 куб. В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевая смесь готовится в следующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/куб.м). По составу смеси: цемента одна часть, песок не добавляют, опилки — 15 объемных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/куб.м). По составу смеси: цемента одна штука, 0.5 извести, 2,5 части песка, 9 объемных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/куб.м). По составу смеси: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объемных частей опилок. Во все марки готового арболита добавляется вода, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как говорят в народе. Поэтому для каждого случая объем воды подбирается сначала опытным путем на опытной серии, а затем измеряется на готовом объеме. Формы. Дозатор формовочный из арбитрового кирпича — сменная форма для заполнения объема такого «кирпича». Сама форма выполнена из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (пленка, линолеум на тонком торце) и съемными верхней и нижней крышками. Форма может иметь вид нескольких кирпичей в несколько рядов и их количество в форме напрямую зависит от объема производства. Вибротол. Размер формовочного дозатора зависит от размера вибротол. Вибротол представляет собой стальной стол соизмеримый с размером дозатора, который подпружинен и соединен с станиной (основным тяжелым столом). На станину монтируется прицепной двигатель мощностью до 1,5 кВт, на ось накладывается эксцентрик (грузовой со смещенным центром тяжести). При включении которого происходят систематические вибрации столешницы. Такие манипуляции необходимы для лучшей усадки форм в растворе арбитоблоков и исключения механических и внешних дефектов блоков после снятия формы.Сушка готовых блоков. Сушка для готовых мостов из арболита необходима для скорейшей просушки блоков и получения груза. Саму сушку следует ставить после сушки для щепы, от которой шел бы горячий отработанный воздух. Летом достаточно использовать открытую площадку возле рабочего помещения под крышей или навесом от дождя. Бункер для цемента и песка. Бункер цементно-песчаный выполняется из листового холоднокатаного листа в виде конических квадратных или прямоугольных емкостей с сужением снизу для подачи сырья на питающую линию. Линия подачи сырья необходима для удобства работы и представляет собой конвейер с резиновой лентой. Длина ленты устанавливается исходя из условий и габаритов производственной линии. Персонал. Комплект персонала для работы с производственной линией. Один неквалифицированный специалист способен за смену на производственной линии производить 90-100 сырцовых блоков в день. Поэтому, если предполагается небольшой объем производства, достаточно нанять одного рабочего. Который будет последовательно выполнять производственные операции.Если объем производства более 100 блоков в сутки, следует нанять от трех до пяти наемных рабочих. Все наемные работники обязаны пройти курсы пожарной подготовки и знать, как вести себя при возникновении опасного производства. Маркетинговые исследования. Маркетинговые исследования начинаются до производства. Изучение рынка сбыта готовой продукции начинается с выбора так называемой целевой аудитории. Или иначе — кто продаст. Арболит как материал на крупных стройках не подходит из-за малых характеристик на сжатие этого продукта, а также из-за малого количества выпускаемой продукции.Арболит и его производство выполняются на основании соответствующего ГОСТа. Однако ГОСТ можно доработать под более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество. Для преимущества перед конкурентами стоит подумать о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. И сразу уложить в блоки сырье для производства вместе со штукатуркой или специальным агрегатом по периметру, что предотвратит проникновение влаги. Вторым направлением может быть одновременное окрашивание блоков в виде разноцветной краски по желанию заказчика, либо изготовление нескольких специальных форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Перспективным направлением использования арболита могут стать зимние теплицы. Арболит прекрасно вписывается в несущие стены, перекрытия, арочные конструкции теплиц. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам и невысокой цене арболит легко может составить конкуренцию традиционным строительным материалам. Основной целевой аудиторией, которой могут быть предложены такие блоки, являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительство коттеджных поселков и экопоселений.Не ограничивайтесь целевой аудиторией жилых домов, производство мафесов (малых архитектурных форм), быстровозводимых магазинов, сараев, ферм и т. д. также должно присутствовать при проведении маркетинговых исследований. Как правило, такие люди очень хорошо разбираются в тонкостях строительства, а частники достаточно начитаны и осведомлены со строительных форумов. Поэтому человек, который будет предлагать такой специализированный материал, должен уметь объяснить преимущества арболитовых блоков, их преимущества перед другими материалами (высокие механические характеристики, жаростойкость), а главное – цену. Именно цена, наряду с качеством, сейчас играет первостепенную роль, особенно если учесть целевую аудиторию покупателей, которая относится к эконом-классу. Цена должна быть минимум на 15-20% (а лучше до 35-40%) ниже аналогичного класса строительного материала. Для достижения такой цены необходимо снизить накладные расходы и себестоимость готовой продукции. Здесь на первый план выдаются цены и затраты на сырье. При расчете преимуществ арболита необходимо рассчитать тепловые потери стены, утепленной пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и аналогичной стены из арболита без дополнительных затрат на утепление.Уметь и доходчиво объяснить потенциальным клиентам разницу и преимущества мокрого и вентилируемого фасада. Арболит нужно дополнительно штукатурить – это накладывает дополнительные затраты на эксплуатацию. Пожалуй, хорошим маркетинговым ходом будет продажа таких блоков по себестоимости. Цель таких продаж – завоевать покупателей готовыми домами от Арболит. Накопление готовых домов из арбия приведет к росту популярности такого материала. Ведь готовый теплый дом и хорошие отзывы покупателей стоят порой дороже самой широкой рекламы.И «Сарафан Радио», общение через специализированные форумы никто не отменял. Реклама. На сегодняшний день существует несколько проблемных вопросов, связанных с рекламой. И именно правильная рекламная компания может решить эти вопросы. Во-первых, арболит или арболитовые блоки все же обладают низкой способностью распознавать население. Поэтому рекламная компания должна начинаться с чистого листа и быть нацелена на широкую публику. Возможна постройка небольшого рекламного домика/коттеджа в выставочном или выставочном центре.Если средства позволяют сделать несколько таких домиков и перевозить их с одного места на другое. Рекламные буклеты и образцы продукции рассылать во все близлежащие супермаркеты в радиусе не менее 100-200 км и согласовывать условия распространения своей продукции. Сначала торговали даже в ноль. Придумайте метательный рекламный слоган, например: «Арболит не айболит, привыкай все выигрывать». Провести несколько показательных выступлений с любителями рекламы. Стоит рассмотреть дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей стране.Используйте стандартные рекламные программы дилеров и поощряйте поля. Отдельно следует развивать направление торговли через Интернет. Интернет-магазин открывает возможность торговать со всей страной, даже не имея представительств на местах. Важно только решение вопроса транспортной логистики при доставке блоков непосредственно на строительную площадку или в указанное клиентом место. Второй проблемный вопрос невозможность производства арболитовых блоков в больших объемах, в начале статьи указано на альтернативный способ удешевления таких блоков за счет снижения стоимости сырья, косвенно помочь в этом деле может хорошая рекламная компания. Третьим вопросом считается низкоконкурентное предложение на рынке производственных линий. Именно из-за малого количества рекламных предложений и неразвитой производственной базы (а именно полностью автоматических линий без участия человека) невозможно резкое снижение стоимости блоков. Наконец, четвертая проблема – достаточно весомые первоначальные вложения в рекламу данного бизнес-проекта. Товарная продукция. Продажу товара на первых порах лучше организовать через Интернет на профильных сайтах, форумах или личном специализированном сайте.И производство не запускается до тех пор, пока не будет сделан хотя бы один заказ, иначе будет напрасная трата средств и готовая продукция не будет пользоваться спросом. По мере загрузки заказов можно организовать небольшой склад готовой продукции и арендовать либо ж/д вагон (более 500 км), либо авто-фуэт (с плечом до 500 км). Если изначально планируется продажа через дилерскую сеть, то организовать склады с готовой продукцией от каждого дилера. С целью оперативного удовлетворения запросов клиентов. Однако этот путь в разы увеличивает размер инвестиций подобного рода бизнес-проекта. Инвестиции и окупаемость мини производства. Инвестиции. Прямые инвестиции в производство арболита Львиная доля потрачена на производственную линию. Цена средней линии по производству Арболита варьируется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту цену не входит наладка, доставка и установка данного оборудования, что обойдется еще в сумму от 50 до 100 тысяч рублей. Для полноценной работы производственной линии необходимо иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, исходя из требований к продукции. Затраты на сырье в текущих ценах составляют не менее 600 тыс. руб. Сэкономить на сырье можно, если сдать его в виде отходов (опилки, щепа) или сделать самому.

Арболит своими руками. Гараж из арболитовых блоков о типовых проектах арбитровых домов

Монолитный арболит является одним из самых экономичных строительных материалов, используемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства.Экономичное строительство из «Опилкбетона», как его называют, соответственно состав будет востребован во все времена, особенно при возведении вторичной простоты промышленных цехов или для частного дачного домостроения. В монолитных стенах арболитовая масса заливается в подготовленную опалубку, а для традиционного строительства дома смесь бетона и опилок формируется в виде блоков.

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав Арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство Арболита
5. Формовочные блоки из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состава арболита.Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями также доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Формы для заливки готовой смеси несложно сделать самостоятельно с учетом нужного размера, а при необходимости материал хорошо выдерживается.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он подобен искусственному камню, сделанному на основе отходов деревообработки – это щепа, мелкая щепа и опилки. Арболит фото — разновидности использования материала в строительстве.

Сегодня арболит оформляют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск арболитового материала – это наружные блоки 20х30х50 см и мелкие панели, а перегородки и уплотнители выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции используются готовые панели 120х230х20(28).В то же время этот стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто заливают блоки Арболитом других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот также различаются, как и состав материала. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, препятствующим воздействию влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий в раскладки часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Такие технологии изготовления кирпича известны еще в древности, но наиболее широко применялась смесь соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают акцент на смеси бетона с отходами промышленного производства.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опилкоблоки нашли повсеместное применение, благодаря доступности и экономичности. Кроме монолитного арболита заливали древесную смесь с бетоном в виде пустотелого кирпича. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналогичные отечественные стройматериалы:

• Вудстоун,
• Сухая сковорода
• дюрисоль и др.

Сегодня арболит используется для строительства:

• герметики при строительстве производственных зданий;
• гаражей;
• козпострок;
• загородных домов;
• складские помещения;
• дачных поселков;
Коттеджное строительство модели
• .

В малоэтажных домах арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдингом или «диким камнем». Несущие стены и второстепенные стены отливают из арболита, также из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне с успехом используется для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков — в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита составляет 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов — F25-F50, в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости — 0,75 ч -1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибками и гнилями — классификация по биостойкости V группа.

Что входит в состав Арболита

Арболит – блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси – наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для стойкости древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома ничем не отличаются, звуко- и теплоизоляция из более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности — строительный (более плотный, сплошной) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних этажей. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют строить большие и высокие частные дома.

Основа арболита состав:

• сульфатостойкий или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине Арболита Дополнительные свойства:

• удалить излишки полисахаридов целлюлозы для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и др.

Под наполнитель используют сухие отходы деревообработки:

• чип
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и иголки
• твердые стебли сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и т. п.)), в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из растительных отходов бакалавриата можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно – для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно при производстве арбитблоков, например, иногда используется жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология Арболита сочетают в себе достоинства бетона и материалов естественной направленности для строительства.Например, прочность ему придает бетон, а склонность к самоудерживанию, удержанию тепла и поглощению запахов — древесине. Как и у всех строительных материалов, у арболита есть свои минусы и очевидные преимущества.

1. Основные преимущества строительных материалов:

• Многофункциональность в строительстве — возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
арболит
• поддается обработке (распилу и сверлению), дает возможность получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда изерной кровли;
• экономичный строительный материал из студенческих ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• затвердевший арболит имеет высокую адгезию, достаточно хорошо облицовочно-отделочный, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит
• пожаробезопасен, несмотря на содержание древесины;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
морозостойкий материал
• ;
• высокая звукоизоляция, что выгодно для использования при строительстве жилых домов вблизи железнодорожных полотен и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
• экологически чистый арболит ценят аллергики и сторонники экотехнологий строительства;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает меньше всех отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшую долю;
• не дает усадки;
• прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои минусы:

• требует устройства высокого бетонного фундамента под строительство дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах с повышенной влажностью. Это связано с пористостью материала, и выпрямляющая вода очень трудно удаляется снаружи, потому что арболит характеризуется большим водопоглощением – до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
• не всегда можно купить готовые блоки, а вот сделать арболит своими руками иногда бывает проблематично.Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками видео дает полное представление о технологии производства, с которой стоит внимательно ознакомиться перед тем, как приступить к изготовлению своими руками.

Производство Арболита

Смесь арбиевая для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для выпуска больших объемов Арболита можно арендовать или приобрести спецтехнику. Для этого потребуется оборудование для:

• замес
• бессвязный
• кладка в формах,
• сушильные печи
• место для соления, защищенное от влаги.

Подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков есть у специализированных фирм, которые продают их с комплектом оборудования. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, метод измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако и тогда не обойтись без бетоносмесителей и форм для получения блоков.

Формовочные блоки из арболита

Лучшим наполнителем для массы под арболит будут опилки вариеновые в смеси с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, которые уже прошли выдержку (сушку) 3-4 месяца на воздухе. Опилки, смоченные в известковом растворе, перемешанные и высушенные, удаляют полисахариды целлюлозы, устраняя причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартную – 25х25х50 см.Доски внутри должны быть максимально гладкими. Срезы пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют делать формы для арболитовых блоков из обрезной доски своими руками, а для удобства выноса готовых изделий советуют на стены набивать куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно герметизировать вручную любым подходящим для этого устройством. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Заполненный блок выдерживает сутки внутри формы, после чего раскладывается под прицельный фонарь. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура складского помещения не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе не следует. В жару блоки могут сохнуть и заметаться, поэтому их периодически опрыскивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, где лежат просеянные опилки и измельченная стружка, залитая раствором воды с хим.Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем цемент перемещают, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Удобнее всего замешивать получается в небольшой бетономешалке.

Связанная пропорция:

• 1 объемная часть — опилки плюс рубленая стружка,
• 1 объемная часть — сухой цемент,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и простоту, цемента добавляют меньше.

Для используемых добавок:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• сульфат алюминия или алюминия;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных наброса для получения пустоты. Масса укладывается слоями в 3 приема с последующим уплотнением любой подходящей битой или деревянным молотковым приспособлением. Для арболита для первого этажа можно добавить армирование между слоями.Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма устанавливается под навесом к застывшему бетону.

При снятии готового арбитоблока переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выдерживается неделю под пленкой и окончательно высыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой – для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удержания гвоздей.

, который из-за состава состава еще называют деревьями, был довольно популярен на отечественных просторах в середине прошлого века. Технология производства пришла к нам из Голландии, и уже в 60-е годы на территории Союза насчитывалось около сотни заводов, производящих арболит. Его применяли для строительства зданий в самых холодных регионах страны, так как материал обладает прекрасными теплоизоляционными качествами. В 90-е многие заводы разорились, про Арболит забыли, но здания, построенные десятки лет назад, до сих пор сохранились в отличном состоянии.Сегодня материал переживает новый виток популярности, его активно рекламируют, но мало кто знает, из чего состоит арболит, какие преимущества и недостатки ему свойственны и каких видов он бывает. Спешите исправить ситуацию и внести ясность.

№1. Состав Арболита

Арболит является одной из разновидностей. В названии материала прослеживаются французские корни: Arbre C по-французски переводится как «дерево». Если знать только этот факт, то можно догадаться, какие основные материалы входят в состав Арболита .Так и есть:

Понятно, что характеристики готового материала зависят от качества сырья. Так как фишек в блоке Арболит больше всего, то он и оплачивается по наибольшей стоимости. В состав должна идти стружка — не опилки, не сено, не тырш и не щепки (иначе будет уже опхкакетон). Прочность материала зависит от калибра стружки. По стандартам длина стружки может быть до 40 мм, ширина 5-10 мм, толщина 3-5 мм.Желательно, чтобы в блок входила только стружка без каких-либо примесей, хотя небольшое количество коры (до 10%) практически не влияет на прочность изделий. Марка древесины Не так важна, но обычно используется, но идет гораздо реже, так как нужно использовать больше добавок из-за особенностей древесины.

Цемент Использовать не ниже марки М400, но так как он имеет свойство быстро терять прочностные свойства при хранении, то при производстве конструкционных арбитоблоков лучше использовать цемент марки М500.

Без химических добавок При производстве арболита не обязательно вводить в вина все содержащиеся в древесине сахара, препятствующие нормальной адгезии. Поэтому в производстве используют заранее хорошо просохшую древесину, но на этом не экономят. Поверхность щепы минерализована известью, хлоридом кальция или сернокислым глиноземом.

Соотношение компонентов регламентируется ГОСТ. Если, например, превысить содержание воды, то на выходе можно получить блок недостаточной прочности, и проблем с его изготовлением будет больше.

Арболит выпускается нескольких видов:

• блоки кладочные;
• блоки пустотелые;
• плиты теплоизоляционные; панели
• ;
• раствор для создания монолитных конструкций и заливки по месту (нравится и то и другое).

Поскольку наибольшее применение нашли блоки из арболита, то и сегодня они подразумеваются под арболитом. Как правило, изготавливаются с размерами 500*250*200 мм, но могут встречаться изделия и с другими параметрами.

№2. Производство арболита

Производство арболитовых блоков несложное, но требует точного соблюдения технологии. Если коротко, то процесс выглядит так . Все необходимые химикаты добавляют в воду. Щебень тем временем засыпают в смеситель, добавляют в него воду и кратковременно перемешивают, затем добавляют цемент и перемешивают еще 3 минуты. Формовка производится в течение 15 минут одним из следующих способов:

• ручная формовка без вибрации;
• ручная формовка с вибрацией;
• изготовление на вибростенде;
• изготовление на вибростенде с черносливом.

Естественно, механизация производства позволяет получать более качественные блоки с необходимыми эксплуатационными качествами. Прессование смеси обеспечивает правильное распределение стружки в цементе и полное покрытие его цементным раствором. Вибрацию применяют осторожно, чтобы добиться равномерного распределения стружки, но не привести к выпадению цементного раствора на дно.

№3. Арболит: плюсы и минусы

Состав арбиевых блоков позволяет говорить о многочисленных достоинствах материала:

• отличная теплоизоляция.Коэффициент теплопроводности арболита плотностью 400 кг/м 3 — 0,07 Вт/м*К, плотностью 500 кг/м 3 — 0,09 Вт/м*К, 600 кг/м 3 — 0,11 Вт/м *К, 800 кг/м 3 — 0,15 Вт/м*К, а блоки плотностью более 500 кг/м 3 считаются уже конструкционными. По расчетам, для умеренных широт стен из арболита толщиной 38 см достаточно для обеспечения требуемого сопротивления теплопередаче. На практике стены обычно строят толщиной 30 см, а внутренняя и внешняя отделка немного повышают теплоизоляцию.Вкупе с арбитобетонами неплохо применить хороший, и тогда быстро решается проблема обеспечения теплоизоляции;
• хорошая звукоизоляция;
• отличная паропроницаемость, поэтому в доме из Арболита поддерживается оптимальный микроклимат;
  
• Высокая огнестойкость. Материал относится к трудным (группа горючести — Г1), рафинированным (В1) и малоформуемым (Д1) материалам;
• малый вес позволяет сэкономить и упростить процесс строительства;
• простота обработки;
• экологичность;
• устойчивость к грызунам и грызунам;
• высокая прочность.Рамки на поверхности блоков не образуются. Здания можно возводить без дополнительного армирования межсоединений;
• легкая установка креплений, вкл. и саморезы, что отличает арболитовый блок от полистирола и керамзитобетона.
  

Минусы Арболита:

• необходимость защиты от прямого воздействия влаги. Цемент и минерализованная крошка обладают малой гигроскопичностью, но при непосредственном контакте с водой (например, дождь с ветром) блок может раскиснуть и потерять ряд своих положительных свойств, поэтому постройки из арболита лучше дополнительно облицовывать, а дома нет ничего из многих других материалов.По соображениям эстетики или защиты также разделены. Стоит отметить, что известны случаи эксплуатации зданий из арболита без дополнительной внешней отделки – за 10 лет ничего не произошло;
• не самая высокая морозостойкость. Агрегат выдерживает 25-50 циклов заморозки/разморозки в зависимости от прочности, но при защите материала от прямого воздействия влаги можно значительно продлить срок службы материала;
• недостаточная точность геометрии даже при соблюдении всех требований к производству. Например, и обладают гораздо более точной геометрией. Отклонение параметров блоков приводит к необходимости увеличения кладочного раствора, а это приводит к промерзанию стен по швам. В последнее время некоторые производители стали прибегать к фрезерованию блоков для улучшения их геометрии;
• цена на арболитовые блоки примерно в 1,5 раза выше, чем на газобетон и пенобетон;
• изобилие на рынке гаражной продукции гаражной продукции с неизвестными эксплуатационными качествами;
• для сохранения паропроницаемости дома необходимо использовать для отделки фасада только дышащие материалы, но это не минус — скорее рекомендация.

Арболит сегодня широко применяется в частном строительстве для возведения жилых домов (до 3-х этажей), коттеджей, гаражей и хозпостроек, является востребованным материалом и при возведении малоэтажных производственных зданий. Усадка 0,4-0,5%.

№4. Плотность арболита

Плотность арбитоблоков – основной показатель, который учитывается при выборе и покупке. Чем выше плотность, тем материал более прочен и устойчив к нагрузкам.С другой стороны, меньшая плотность обеспечивает лучшие теплоизоляционные качества, поэтому выбирать блоки следует в зависимости от цели использования.

По плотности блоки Арболит делятся на:

Также встречается классификация блоков с выпуском конструкционно-теплоизоляционного материала плотностью 450-600 кг/м 3 .

Если речь идет о возведении стен дома по монолитной технологии , раствор 300 кг/м 3 плотностью 300 кг/м 3 обладает такой же хорошей несущей способностью, как и блок плотностью 550 кг/м 3 . м 3.Кроме того, монолитные стены, «выращенные» монолитным методом с использованием опалубки, не имеют мостиков холода.

№5. Прочность арболитовых блоков

Несущая способность арболитовых блоков напрямую зависит от прочности на сжатие материала. С увеличением плотности увеличивается прочность. Прочность определяется маркой и классом. Марка — среднее значение для всей партии образцов, варьируется от М5 до М100, где число показывает, сколько кг может выдержать см 2 поверхности блока. В партии марки М75 блоки выдерживают 65-80 кг/см 2 , а для крупных блоков это очень существенное расхождение, поэтому сегодня ее часто используют по классам прочности. Класс определяет гарантированную прочность, т.е. 95% всех образцов должны соответствовать заданному параметру. Классы арболита колеблются от В0,35 до В3,5.

Область применения арболита напрямую зависит от его прочности:

• теплоизоляционный Материал имеет класс прочности до В1 и марку хранения до М10;
• Конструкционная Класс прочности до В3.5 и тупая сила на М100.

Блоки Б1 можно применять при возведении невысоких (до 3 м) одноэтажных домов, для более высоких зданий лучше брать блоки Б1,5, а для 2-х и 3-х этажных домов — блоки Б2,0-Б2 .5.

№6. Что учитывать при выборе арболита?

Производителей арбитблоков Сегодня очень много, кого-то особо выделять не будем, так как в каждом регионе есть приличные компании и перечислять их очень долго.С другой стороны, везде полно и кустарного производства , которые пытаются продать откровенно плохой товар подороже, и даже сертификат качества не всегда является гарантией фактического качества, ведь все мы знаем, как иногда оформляются документы. Лучше всего посетить производство, чтобы своими глазами оценить технологию и качество блоков. По каким критериям проверять и как понять, что товар некачественный?

№7.Арболитовые блоки своими руками

Многочисленные отзывы частных строителей свидетельствуют о том, что арболит лучше купить готовый, чем производить самому. Технология вроде бы не сложная, но добиться нужной прочности в домашних условиях сложно, а трудоемкость работы очень высока. Более того, самодельный арболит лучше не использовать для кладки несущих стен, а из него можно построить гараж, поэтому даем инструкцию, как сделать арболитовые блоки своими руками:

Для улучшения качества материал, лучше приобрести вибростол и разъемные формы.Состав и пропорции смеси могут варьироваться в зависимости от желаемого результата.

Для использования арболических блоков размером 500*250*300 мм или 500*250*200 мм кладка ведется в одну или половину блока, перегородки утверждаются из блоков 500*250*150 мм. Желательно после каждых 3-4 рядов кладки делать перерыв на просушку. При возведении малоэтажных небольших построек армирование не требуется – в остальных случаях армирование лучше укладывать через каждый 3-й ряд.Дому из Арболита будет не меньше 60 лет (столько было первых домов из этого материала, и они до сих пор в отличном состоянии) – важно только выбрать качественный материал с нужными эксплуатационными качествами.

Привлекателен для частного строительства тем, что при малом весе обеспечивает отличную теплоизоляцию и при этом обладает значительной паропроницаемостью – «дышит». Однако они являются причиной ряда особенностей материала.

Особенности

Самый лучший и не имеющий конкуренции материал для бани — конечно же дерево.Любые другие варианты являются его заменителями, отсутствующими для некоторых свойств. Арболит не исключение.

Арболит состоит на 75% из дерева и благодаря этому его качество в какой-то мере приближается к свойствам. В любом случае этот материал явно лучше кирпича или обычного. Дело в том, что если в жилище поддерживается постоянная температура, то баня – это помещение, где предполагается максимально быстрый нагрев, но только периодически.

Поэтому он действует как лучшее дерево из дерева: обеспечивает быстрый прогрев, хорошую теплоизоляцию и в то же время отводит из бани лишнюю влагу снаружи.Стены в деревянной бане никогда «не плачут».

Последним свойством арболит не обладает. Щепа в нем измельчается до такого состояния, чтобы разница в направлении волокон не имела значения. Поэтому нам нужно рассматривать деревья не как аналог дерева, а как каменный строительный материал с высокой паропроницаемостью.

Ванна из Арболита (фото)

Секвенирование

• Фундамент под баню обычно ленточный, с обязательной высотой основания 50 см над землей.
• Кладка стен обычная, для бани предлагают класть в полблока, то есть класть «кирпич» на ребро.
• А вот при отделке бани выстраивается довольно сложный многослойный «пирог». Дело в том, что и для жилища, и для бани важно соблюдать правильный порядок материалов: наращивать следует изнутри снаружи.
• По характеристикам для наружной обшивки подходит только вагонка из дерева.

Последовательность строительства бани из арболита своими руками получается:

1. Внутренняя отделка дерева собственно, тут уже нарушение, так как паропроницаемость дерева конечно выше, вентиляционный зазор 1,5-2 см, пароизоляция и утепление базальтовой ватой, как говорится негорючие материалы.
2. Затем стена из арболита, ветрозащитная пленка, снова вентиляционный зазор в 2-5 см и внешняя отделка.

От качества Арболита зависит очень многое, по многочисленным отзывам владельцев Бэй от Арболита на форумах.

• Если используется строительный арболит с большим содержанием цемента, то без пароизоляции и базальтового утеплителя не обойтись без пароизоляции и базальтового утеплителя: материал по свойствам намного ближе к опилкобетону, и баня такая будет тепло.
• Если используется теплоизоляция с большим количеством стружки, то изоляционный слой можно не использовать.

По сдаче правил пожарной безопасности такая баня ничем не отличается от кирпичной, так как арболит, в отличие от дерева, совершенно негорючий.

О том, как сделать гараж из арболита своими руками, читайте ниже.

Особенности строительства бани из арболита расскажет владельцу такой постройки в этом видео:

Гараж

По большей части гараж не относится к помещениям, отапливаемым в зимнее время: автомобиль при большой разнице между температурой в гараже и температурой воздуха может нанести значительный ущерб.Однако необходима некоторая изоляция, чтобы обеспечить минимальный комфорт владельца бокса. Арболит прекрасно подходит на эту роль: отзывы о гаражах из арбиевых блоков в большинстве случаев положительные.

• Фундамент строят легкий, обычно ленточный. В большинстве случаев обходятся без базы.
• Стеновая кладка с перевязкой. Для кладки используется раствор перлита или перлита. Так как высота гаража не превышает 2,5 м, то усиление необязательно. Можно использовать пластиковую армирующую сетку, чтобы придать конструкции более аккуратный вид.
• Так как перекрытия в гараже не предполагаются, то армирующий пояс в водах стен не выполняется. Используются деревянные балки или стальные фермы. Кровля — профнастил.
Арболит
• отлично держит крепеж, поэтому каркас для ворот получается простым. Любые стеллажи и полки тоже не проблема.
• Для надежности гараж можно отделить штукатуркой, особенно если речь идет о дождливом регионе.

Очень большое значение для долговечности конструкции имеет качество материала: арболит неприхотлив, в том числе посторонних предметов, дает усадку, создает трудности при укладке и значительно быстрее изнашивается.Судя по отзывам, этот вопрос является камнем преткновения при выборе гаражного материала.

Применение арболита в строительстве

Использование арболита, даже конструкционного, для высоты более 3-х этажей нежелательно. В этом случае потребуется серьезное увеличение конструкции стальной арматуры, а последняя, ​​как известно, создает мостики холода. Для 2-3-х этажного дома достаточно обычная армирующая сетка.

О том, как обвязать стены из арболита, какой толщины они должны быть, как сделать своими руками, читайте далее.

Стены

Арболит разных пород используется при строительстве разных стен:

• несущие , то есть нагруженные – для них требуется конструкционный арболит, толщина такой стены 50 см, хотя во многих легких постройках – гараж, дача, ограничиваются 30 см;
• самонесущий — Также чаще всего обходятся толщиной 30 см из блоков 30*20*50 см;
• Перегородки — Внутренние стены строятся толщиной 20 см из блоков 20*20*50 см.

Блоки на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Последний ближе по теплоизоляционным показателям, а потому является оптимальным выбором. Для кладки выбирают слегка настоявшийся материал или обильно поливают его водой перед нанесением кладочного раствора: иначе влага от раствора попадет в блоки раньше, чем кладка успеет схватиться.

По ГОСТ изготавливаем из готового наружного отделочного слоя. Внутренний слой может успокоить — гипса, а может и нет.На самом деле блоки редко встречаются с какой-либо готовой отделкой.

нуждается в защите от воздействия влаги, так как материал слишком хорошо впитывает влагу. Чаще всего защитным слоем для стен из Арболита является штукатурка, так как речь идет о конструкционном материале, у которого паропроницаемость ниже, чем у теплоизоляции. Так что противоречий не возникает.

Внутренняя отделка стен от Арболита не имеет ограничений — от плитки до обоев. Так как поверхность имеет высокую адгезию, любая облицовка прекрасно держится на стенах из Арболита.

Следующее видео посвящено строительству стен из Арболита:

Этажи

Пол из арболита однозначного одобрения, судя по отзывам, не вызывает. Используется для этого то, что приходится либо делать самому, либо заказывать отдельно от блоков. Толщина слоя стяжки, а также слоя утеплителя достигает 10-15 см, что не всегда выгодно.

Возможна укладка арболита на основание пола или для утепления на бетонную стяжку.

• В первом случае цементно-песчаное основание готовится и очень тщательно: требуется применение вибрационных установок. Затем укладывается арматура – ​​ячейки 25*25 см, и заливается обычным бетоном. Проводится гидроизоляция – или грунтовка, а затем заливается стяжка из арболита.
• На бетонное основание укладывается двухслойный: 7 см из арболита с большим содержанием щепы — теплоизоляционный, а последние 3 см — из более плотного дерева.

Такой пол возможен только при высоких потолках.О перекрытии из Арболита читайте далее.

Перекрытие

Для перекрытий разработаны специальные комбинированные плиты, так как прочности арболита как такового для изделия явно недостаточно.

• Печь трехслойная: дно из бетона М25 или М35 с армирующей сеткой, диаметром 10-12 мм. Арматура предварительно натянута, что значительно повышает надежность изделия. Средний слой состоит из теплоизоляционного арболита, а верхний – из бетона той же марки.
• Возможен и другой вариант, в котором нижний слой и торцы плиты, перпендикулярные плоскостям нижнего слоя, состоят из бетона. Такая плита дешевле и предотвращает неравномерное сжатие арболита во втором слое.

Плита изготавливается длиной до 4,8 м. Однако для частного строительства судя по отзывам о плите предпочтительнее 3,5 м.

О том, можно ли сделать фундамент под дом из Арболита своими руками, читайте ниже.

Подробнее про перекрытия из опилкобетона расскажет это видео:

Фундамент

Арболит – материал, склонный к водопоглощению из-за своей пористой структуры, в связи с чем возведение фундамента невозможно. Деревья беззащитны перед сыростью и грунтовыми водами.

Древесина недостаточно изученный материал, чтобы рекомендовать его широкое использование. Однако есть области, где арболит уже заслужил свою хорошую репутацию и может использоваться без опор.

Двухэтажный дом из арболита своими руками. Дом из бетона своими руками. На что класть арболитовые блоки на

Арболит состоит из цемента, древесных отходов, воды и добавок. Из него делают блоки и монолитные конструкции. Он может быть теплоизоляционным и конструкционным. Основная область применения – малоэтажные дома и хозяйственные постройки. Многоэтажные дома из него не строят, так как он не обладает достаточной прочностью.

Арболит выпускается изоляционным и конструкционным.Первый тип используется только в качестве утеплителя или для кладки перегородок. Им облицованы стены старых зданий. Маркируется низким классом прочности – М5-М15. Конструкционные блоки подбираются для строительства домов. Из них сооружают несущие стены. Выпускается марок М25-М50.

Для производства необходимы цемент, вода, добавки и древесные отходы. К последним относится щепа хвойных и лиственных пород деревьев. В небольших количествах допустимо добавление хвои и коры — до 10%.Чипсы можно заменить льняным огнём. Для производства арболита нельзя использовать только промышленную щепу и отходы лиственницы. Перед применением наполнитель обрабатывают, выдерживают на улице три месяца и заливают известью.

Цемент отборный марок М300-М500. Для теплоизоляционного арболита достаточно М300, конструкционного – М400-М500. Доля вяжущего зависит от назначения, а точнее от величины выдерживаемой нагрузки. Конструкционная обладает большей прочностью, но хуже сохраняет тепло.Для удобства кладки есть стандартные прямые блоки и П-образные. Последние используются для устройства мест для окон и дверей.

Обзор плюсов и минусов арболита

Положительные черты:

1. Хорошая теплопроводность. Он имеет показатель 0,08 Вт/м·К, что намного лучше, чем у кирпича. Он способен аккумулировать в себе тепло и сохранять его длительное время.

2. Малый вес. Арболит легкий, так как большую его часть составляет стружка.Чтобы построить из него дом, не требуется создавать фундамент с высокой несущей способностью. Достаточно ленты или сваи, и вам не нужно нанимать мастера по кладке, монтаж может провести даже один человек.

3. Трудно воспламеняется. Дома способны длительное время противостоять воздействию огня. Индекс огнестойкости составляет 0,75-1,5, при этом при тлении и горении выделяется небольшое количество дыма.

4. Высокая степень паропроницаемости.Из него можно строить бани и сауны.

5. По биостойкости относится к 5 группе. Устойчив к гнили и милдью, не поддерживает их рост.

6. Одним из основных преимуществ являются отличные свойства на растяжение и изгиб. По сравнению с газо- и пенобетоном легко переносит подвижки грунта без повреждений. Может применяться для строительства на ленточных фундаментах в местах с повышенной подвижностью грунта. Блоки могут сжиматься и растягиваться без образования трещин.

7. Изделия из арболита хорошо пилятся и режутся ножовкой. Любой крепеж – гвозди, саморезы, легко забивается и вкручивается, не нужно приобретать специальный крепеж, как для газобетона.

К недостаткам блоков можно отнести повышенную способность впитывать влагу, из-за чего их необходимо защищать от атмосферных осадков. Сильно намоченные изделия в зимнее время могут начать трескаться, а способность удерживать тепло значительно ухудшается.Дом из влажных блоков гораздо труднее обогреть, потому что он быстрее остывает. Не рекомендуется для зданий с повышенной влажностью, которые не будут отапливаться, иначе потребуется отделка стен очень толстым слоем штукатурной смеси, влагостойкой.

Арболит нельзя использовать для строительства зданий более трех этажей, под нагрузкой он сжимается. Хотя изделия относятся к бюджетному строительному материалу, их цена выше, чем у пенобетона.

Отзывы владельцев и арендаторов

«Купила участок, но оказался очень подвижный грунт. Трудно было выбрать, из чего строить дачу. Почитав отзывы владельцев домов, построенных из арболита, решил остановиться на нем. Хотя блоки из этого материала не самые дешевые, зато они легкие и хорошо переносят транспортировку, в отличие от тех же пеноблоков и газобетона, которые растрескиваются при малейшем ударе.Еще один, хоть и небольшой плюс: можно выгрузить оптом, а не поштучно. Главный недостаток – способность впитывать влагу, причем ту, что находится внутри помещения. Поэтому снаружи дачу закрыл легким вентилируемым фасадом, изнутри оштукатурил. Дом был сдан под ключ всего за полтора месяца».

Александр, г. Нижний Новгород.

«Знаю владельцев и арендаторов, которые проживают более 5 лет в домах из арболита.Большинство из них не нашли никаких недостатков. Здания хорошо сохраняют тепло зимой, не продуваются. Трещины в стенах никогда не образовывались. Я тоже слышал негативные отзывы о таких домах. Но в большинстве случаев проблемы возникают из-за некачественного материала, который был изготовлен с нарушением технологии, либо уложен неправильно. Часто по незнанию стены закрывают гидроизоляцией, из-за чего влага не может выйти наружу, а начинает скапливаться в блоках. Зимой из-за избытка воды появляются трещины, так как арболит медленно размораживается.Во-первых, лучше всего обратиться за помощью к специалисту, который уже строил дома под ключ. Таким образом можно избежать многих проблем, особенно с потерями тепла. »

Кирилл, г. Новосибирск.

«Прежде чем купить арболит, я прочитал много отзывов тех, кто живет в таких домах и пообщался с их владельцами. основная проблема, с которой я столкнулся, это закупка действительно качественных блоков. Их можно изготовить в обычном гараже своими руками, именно поэтому на рынке продается большое количество подделок, совершенно не соответствующих стандартам.Если построить дом из такого материала, то быстро проявятся все его недостатки, зимой он легко продувается. Прогреть дом до комфортной температуры будет очень сложно. В итоге настоящего арболита найти не удалось. Решил, что лучше купить хорошие пеноблоки и построить из них. Кажется, все получилось идеально. »

Олег, г. Москва.

«Арболит не купил, так как мне не понравились некоторые отзывы жильцов и владельцев таких домов, а именно то, что он впитывает влагу из воздуха.Из-за этого зимой микроклимат в помещениях становится слишком сухим. Организм каждого человека реагирует на это по-разному, у одних болит голова, у других заболевания дыхательной системы. Чтобы решить эту проблему, приходится покупать увлажнители воздуха. Я не стал приобретать и пенобетон, и газобетон, так как слишком много некачественного стройматериала. Построю дачу, как говорится, по старинке, из чистого дерева. Он лучше всего подходит для этого, так как является самым экологичным и безопасным.»

Константин, Уфа.

«В доме живем третий год. За это время арболит никак не изменился. Все элементы сохранили форму, на штукатурке не появилось трещин. Климат у нас чаще всего влажный, поэтому проблем с сухим воздухом не было. Из плюсов можно отметить легкость, строить дом было удобно, блоки легкие, кладка прошла быстро. Зимой, кстати, комнаты прогреваются отлично, лучше старого кирпича.Минусов не нашли».

Александра, Санкт-Петербург.

«Я построил дом своими руками, это заняло не так много времени, как я думал. Блоки значительно крупнее стандартного кирпича, в результате чего стены клались гораздо быстрее. Покупал Арболит напрямую с завода производителя, в других местах даже не искал, так как коллега несколько лет назад сделал из него дачу. Когда блоки были принесены, они были сырыми. Он не знал, что они еще не набрали нужной силы, и начал строить.В итоге через некоторое время все заметно провисло. От себя могу сказать, что у арболита есть свои плюсы и минусы, и он ненамного лучше других видов. Купила потому, что в нем используются натуральные компоненты, и укладку вполне можно провести в одиночку. »

Андрей, г. Екатеринбург.

Строительство из арболитовых блоков набирает обороты в Москве и Московской области. Арболит (другими словами – арболит) остается одним из уникальных строительных материалов… Экологически чистый продукт, в основном состоящий из органических наполнителей, обладает оптимальными показателями для строительства жилых двух-, трехэтажных домов, сельскохозяйственных и промышленных зданий.

Благодаря отличной теплопроводности и звукоизоляции, устойчивости к биологическому воздействию, высокой морозо- и огнестойкости, а также легкости обработки любыми инструментами, арболит уже много лет пользуется спросом на строительном рынке. Главным доказательством выгодного соотношения цены и качества этого материала являются дома из арболита, построенные в середине 60-х годов в Советском Союзе и до сих пор не утратившие своих прочностных характеристик.

Строительство дома из арболита. Чем обусловлен выбор материала?

Арболит состоит из органического наполнителя (чаще всего щепы, стружки), цемента, воды и химической добавки.

определяет использование в качестве органического наполнителя арболита древесной щепы, опилок, рисовой соломы, льна, хлопка. В зависимости от компонентов и назначения различают теплоизоляционные и конструкционные виды материала. Оба имеют ряд технических характеристик, отличающих их от аналогичных строительных материалов:

• малый вес изделий;
• высокая теплоемкость;
• долгий срок службы;
• особая прочность;
• экологичность;
• огнестойкость;
морозостойкость
• ;
• хорошая звукоизоляция.

Не менее важным преимуществом считается отсутствие усадочных процессов. Минимальное уменьшение размеров блока может быть вызвано большим весом кровли, перекрытий и наблюдается только в первые несколько месяцев после возведения здания.

Водопоглощение арболита колеблется от 75 до 85%, это означает, что при заливке сверху на блок вода легко проникает внутрь, но не задерживается там. Поэтому при строительстве дома из арболита особое внимание нужно уделить внешней отделке, учитывая при этом защиту от влаги из окружающей среды.

По всем параметрам арболит опережает строительные аналоги и является выгодным капиталовложением. Сочетание лучших качеств камня и дерева гарантирует высокие показатели прочности построек арболитовых домов и в то же время сохраняет способность стен «дышать».

Необходимо помнить, что блоки, изготовленные кустарно, в домашних условиях, могут по некоторым характеристикам уступать изделиям, созданным промышленным способом. Компания MARSi GROUP занимается производством и продажей арболита в Московской области и предлагает высокое качество по низким ценам.Обращаясь к нам, вы всегда можете быть уверены, что строительный материал соответствует заявленным характеристикам.

Строим дом из арболита. Особенности процесса

Дом из арболита построить несложно; для этого достаточно знать некоторые особенности материала и следовать рекомендациям специалистов.

MARSi GROUP уделяет особое внимание характеристикам строительного материала. Строим дома из арболита Высокого Качества в Москве, Балашихе, Домодедове, Дубне, Коломне, Красногорске, Серпухове, Чехове, Королеве, Подольске, Электростали и других городах и населенных пунктах Московской области.

В ряде случаев наши специалисты делают выбор в пользу монолитного строительства малоэтажных домов. Этот подход использует съемную или несъемную опалубку и изготавливает материал на месте. Монолит исключает наличие мостиков холода, а, значит, улучшает теплоизоляционные характеристики всего дома. Специалисты рекомендуют устанавливать монолитное основание, но не исключают возможности использования обычного облегченного ленточного фундамента.

Этапы строительства

Правила арболитового строительства мало чем отличаются от других материалов и требуют соблюдения основных этапов работ.

Разработка и оформление проекта

Важно учитывать, что арболит предназначен для строительства одно-, двух- и трехэтажных домов. Стены из этого материала не выдержат большей нагрузки. Самый распространенный вариант планировки двухэтажного дома: на первом этаже расположены гостиная, прихожая, кухня, совмещенная со столовой, санузел, котельная; на втором этаже спальни, просторный холл, санузел, кладовая.

Выполнение земельных работ, заливка фундамента

Фундамент заглубляется ниже уровня промерзания грунта в соответствии с установленной разметкой. Средние размеры траншеи 50×30 см. Сооружается опалубка, которая заполняется песком, арматурным каркасом (диаметром 10 мм), бетоном М300. Фундамент предназначен для защиты арболитовых стен от влаги, поэтому он возвышается над землей не менее чем на полметра.

Кладка арболитовых блоков

Для кладки применяют цементно-перлитный раствор, состоящий из перлита, цемента, воды, воздухововлекающих добавок, в соотношении 1:5 или обычный цементно-песчаный 1:3.Чтобы при укладке в блоки не проникала влага, их заранее обильно смачивают водой. Таким образом, раствор не теряет своей адгезионной прочности.

Проведение коммуникаций

Помимо основных работ с коммуникациями, одну из внутренних перегородок необходимо заложить блоками, предназначенными для вентиляционного канала.

Устройство перекрытий между этажами

Данные перекрытия представляют собой бетонные плиты, напоминающие ленточный фундамент и равномерно распределяющие нагрузку от веса строительных материалов.С помощью арболитовых блоков их утепляют по всему периметру.

Важно избежать деформации стен и облегчить конструкцию всего здания, для второго и третьего этажей следует использовать пустотелые блоки.

Этому этапу также предшествует устройство цементной стяжки с армированием, выполняющей ту же функцию, что и перекрытия между этажами. В качестве кровельного материала используется битумная или металлическая черепица.

Наружная и внутренняя отделка

Для чистовой наружной отделки арболитовой стены подойдет любой материал: кирпич, штукатурка, сайдинг, вагонка, брус и многое другое.Это позволяет спроектировать дом в соответствии с любыми пожеланиями владельца. Внутренняя отделка также не имеет каких-либо ограничений, хотя чаще всего в качестве основного материала специалисты выбирают дерево.

Построить дом из арболита несложно в достаточно короткие сроки. Укладывать блочные элементы легко, не нужно задействовать тяжелую технику – это можно сделать за пару месяцев. Так как нет процесса усадки, можно сразу приступать к внешней отделке. Все это не только минимизирует сроки строительства, но и снижает материальные затраты.

Дома из арболита: плюсы и минусы

Достоинства Комплект малоэтажных домов из арболита. Перечислим основные.

Мечтой любого человека, живущего в душном и сером городе, рано или поздно становится собственный загородный дом из экологически чистого материала, надежный и долговечный, комфортный для круглогодичного проживания. Всем этим требованиям отвечает здание из арболитовых блоков.

Несмотря на всю линейку достоинств, у этого стройматериала есть и недостатки, о которых также необходимо знать.

• Влияние влаги на структуру арболита. Жидкость свободно проникает внутрь изделия и так же испаряется. Поэтому так важно защитить стены специальными отделочными материалами.
• Малоэтажное строительство. Для строительства четырехэтажного и выше здания арболит уже не подходит из-за вероятности его деформации под тяжестью перекрытий и балок.

Если Вас, как будущего домовладельца, не пугают недостатки использования арболита в строительстве, не раздумывая, отдайте предпочтение этому универсальному строительному материалу.

Строительство под ключ из арболитовых блоков в Московской области

Компания МАРСи ГРУП несколько лет занимается строительством одноэтажных (а также двух-, трех-) домов из арболита в Москве, Московской области: в Коломне, Люберцах, Ногинске, Серпухове, Протвино , Шатура, Фрязино и другие города области. Наши квалифицированные специалисты имеют большой опыт проектирования, а также строительства жилых и производственных зданий из арболита.Мы готовы учесть все пожелания будущего владельца и взять на себя полную ответственность за строительные работы… Предлагаем услуги:

• создание проекта;
• земельные работы;
• подбор и заполнение базы;
• строительство дома под ключ;
• услуги дизайнера;
• садоводство, ландшафтный дизайн;
• ввод в эксплуатацию.

Если вы все же сомневаетесь в выборе и задаетесь вопросом: сколько стоит дом из арболита? Учтите, что при сотрудничестве с нашей компанией вы можете рассчитывать на дополнительное снижение стоимости строящегося здания.Это связано с тем, что мы не только ведем и полностью контролируем процесс строительства, от разработки проекта до сдачи в эксплуатацию, но и самостоятельно производим арболит, что исключает участие сторонних компаний и производителей и освобождает заказчика от уплаты дополнительных средств. за доставку и переплаты по основной стоимости строительных материалов.

Для получения дополнительной информации о характеристиках продукции, особенностях строительного процесса и строительства экологически чистых жилых домов и зданий под ключ обращайтесь в нашу компанию.По вашему запросу менеджеры рассчитают стоимость блоков и дополнительных услуг.

, отзывы о которых самые разные, представляют собой изделия из легкого бетона. Их плотность равна 1800 кг на кубический метр. Этот материал еще называют опилкобетоном, или арболитом. Обладает уникальным составом и особыми характеристиками.

Положительные и отрицательные отзывы об арболите

Арболитовые блоки, отзывы о которых вы можете прочитать в этой статье, имеют положительные и отрицательные стороны…Эти качественные характеристики важно выяснить перед покупкой материала для строительства своего дома. Так, потребители отмечают, что выбирают арболит за его экологичность, ведь в его основе лежат деревообрабатывающие материалы. Довольно часто эти изделия выбирают еще и по той причине, что они обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Арболитовые блоки, отзывы о которых могут быть самые разные, могут быть высокого или низкого качества, в первом случае изделия выступают в роли слабогорючего материала.

Дополнительные преимущества

Помимо прочего, частные застройщики отмечают, что описываемые блоки невосприимчивы к процессам гниения, а также к воздействию всевозможных микроорганизмов. Профессиональные строители выбирают этот материал еще и потому, что он имеет малый вес, что облегчает проведение строительных работ, ведь не придется тратить чрезмерное количество времени и сил для того, чтобы возвести стену из этого материала. Арболитовые блоки, отзывы домовладельцев о которых вы можете прочитать ниже, достаточно легко поддаются обработке, а также последующей отделке.

Отрицательные отзывы о арболитовых изделиях

Можно сказать, что недостатки арболита вытекают из его положительных качеств. защита от воздействия избыточной влаги. Это указывает на необходимость укладки на поверхность фундамента слоя гидроизоляции, который защитит изделия от влаги, исходящей из бетона.

Необходимость защиты

Помимо прочего, дом из арболитовых блоков, отзывы владельцев о котором могут быть негативными, предполагает необходимость тщательной защиты фасада от внешних воздействий вроде снега или дождя. Мастер должен знать, что влага будет постоянно воздействовать на материал, поэтому защита должна быть максимально качественной. Это значительно удорожает строительные работы.

Сфера применения арболита

Если вы решили начать строительство дома из арболитовых блоков, вам обязательно стоит прочитать отзывы.Так, арболитовые изделия чаще всего применяются в гражданском и промышленном строительстве при укреплении стен, теплоизоляции зданий и других сооружений, при возведении несущих систем. В то же время потребители пользуются положительными качествами материала, стараясь исключить отрицательные в виде возможности разрушения изделий от негативных факторов. При использовании арболита можно получить выгоду, выражающуюся в снижении стоимости строительства дома, снижении энергозатрат при эксплуатации, а также оптимизации финансовых затрат.Помимо прочего, сроки строительства будут значительно сокращены. Масса здания будет уменьшена, а качество жизни улучшено за счет использования экологически чистых материалов. Все эти качества высоко ценятся потребителями.

Если вы решили использовать арболитовые блоки, стоит учитывать и отрицательные отзывы. Например, если вам нужно построить дом значительной этажности, вам придется использовать другой строительный материал, а не арболит, так как он предназначен для малоэтажного строительства.

Однако по экономическим и техническим характеристикам такие конструкции способны конкурировать со зданиями из других материалов. Например, если строить дом из кирпича, то процесс будет длительным, а также дорогим, в отличие от арболитового строения. Дома из арболитовых блоков теплые, что ценит современный частный застройщик. Арболит абсолютно не боится нагрузок: при превышении допустимых значений под воздействием внешних факторов материал не покроется трещинами типа, как пеноблок и кирпич, при этом изделия просто равномерно дадут усадку .

Особенности строительства из арболитовых блоков

Арболитовые блоки, отзывы о которых чаще всего только положительные, можно выбирать в зависимости от целей. Так, если предполагается возведение наружной стены, то изделия должны иметь размеры 300 х 250 х 500 миллиметров. Для возведения одного кубометра потребуется 27 единиц материала. Для возведения внутренних перегородок следует использовать изделия с размерами 200 х 250 х 500 миллиметров. В одном кубическом метре будет 40 единиц.Эти размеры, по мнению строителей, очень удобны в использовании. Их можно использовать как в промышленном, так и в гражданском строительстве. Блоки можно использовать для навесных наружных стен. Если здание имеет высоту, не превышающую 7 метров, то возможно применение арболита для возведения наружных и внутренних самонесущих стен. Несущие стены из этого материала, как это предусмотрено правилами для зданий, могут иметь высоту, не превышающую двух этажей.

Дополнительные недостатки арболитовых блоков

Если вы решили использовать арболитовые блоки, обязательно следует учитывать негативные отзывы.Среди них можно выделить тот факт, что материал нельзя использовать в конструкциях, условия эксплуатации которых характеризуются повышенным уровнем влажности. Это показание должно быть нормальным или сухим. Доля влаги в воздухе помещений не должна быть более 60 процентов без использования пароизоляции. Если влажность превышает 60 процентов, то блоки необходимо покрывать пароизоляционным слоем. Недопустимо использовать такие блоки при возведении цоколей и карнизов зданий, а также стен подвальных помещений…Отдельно этот материал можно использовать для изготовления теплоизоляционных и шумопоглощающих конструкций.

Особенности кладки стен дома из арболитовых блоков

Вы сделаете правильное решение, если решите использовать арболитовые блоки при строительстве. Отзывы отрицательные, фото возведенных построек должны быть изучены вами заранее. Это касается и технологии проведения работ по возведению стен. Изделия укладываются на обычный раствор из песка и цемента.Для предотвращения образования мостиков холода, которые являются местами с высокой теплопроводностью, в состав необходимо добавить перлит. Вспененный полиэтилен используется для исключения перемычек. Его можно использовать для устранения воздушной прослойки. Укладка изделий осуществляется с помощью полиэтиленовых полос, которые закрывают посередине стены таким образом, чтобы смесь располагалась от них с обеих сторон. Швы должны быть шириной 10-15 мм.

Современный подход к малоэтажному строительству подразумевает использование материалов с минимальным коэффициентом теплопередачи и простую технологию монтажа.Этим требованиям полностью отвечает арболит, он же арболит, ведь по коэффициенту теплопередачи он лишь немного уступает дереву и во много раз превосходит кирпич, бетон и даже шлакоблоки. В этой статье мы расскажем о преимуществах и недостатках арболита, особенностях строительства с использованием этого материала и отзывах людей, которые построили или купили дома из арболита и прожили в них несколько лет.

Что такое арболит и каковы его свойства

Основу арболита составляют хорошо просушенные опилки, из которых делают арболит — смесь этих опилок, цементного вяжущего и различных добавок, улучшающих качество изделия.Сразу после приготовления арболита его заливают в формы и уплотняют с помощью вибростола, после чего оставляют на 30–40 часов. Затем готовые блоки вынимают из форм и оставляют на специальной площадке для набора прочности, этот процесс занимает до 30 дней, после чего арболитовые блоки любых размеров готовы к использованию. Благодаря этой технологии производства изготавливаются блоки различных размеров, как стеновые, так и перегородочные. Обычно при производстве блоков придерживаются следующих размеров:

• длина 60 см;
• ширина 5-25 см;
• высота 20-25 см.

Кроме того, выпускаются и дополнительные блоки, использование которых позволяет обойтись без обрезки и подгонки обычных блоков. К дополнительным блокам относятся угловые блоки, половинки и другие популярные формы. Благодаря такому подходу покупатель может выбрать наиболее подходящие размеры блоков. Стена из стандартных арболитовых блоков толщиной 20 см по своему коэффициенту теплопередачи соответствует кирпичной стене толщиной 1 метр, поэтому в теплых регионах такие дома не нуждаются в утеплении, а в холодных регионах стоимость утепления составит заметно ниже, чем при использовании кирпича.По цене арболитовые блоки сравнимы с шлакоблоками и тычковым кирпичом, за счет чего удается значительно удешевить строительство дома. Еще одним существенным преимуществом арболита является его небольшой вес, ведь его основу составляют сухие опилки, что снижает требования к несущей способности фундамента, поэтому для домов из арболита используют такие же фундаменты, как и для деревянных конструкций.

отличается хорошей паропроницаемостью, лишь немного уступающей дереву, благодаря чему в домах из него всегда оптимальный уровень влажности.Поглощение и испарение влаги не влияет на прочность арболитовых блоков, поэтому стены не разрушаются при переносе влаги. Если арболитовый блок сделать с использованием сухих опилок, то его внутренняя влажность никогда не достигнет критических значений, поэтому стена из таких блоков не боится морозов. Если арболит сделан из сырых опилок и щепы, то велика вероятность, что после нескольких морозных зим он начнет терять прочность, так как под воздействием отрицательных температур жидкость внутри него замерзнет и разрушит вяжущее.

Арболит очень практичный материал, не боится огня, устойчив к гниению и плесени, легко переносит растягивающие нагрузки. Тем самым арболитовые дома по пожароопасности ближе к каменным и кирпичным строениям, чем к деревянным. значительную часть своей силы. Но то же самое происходит с любым другим легким бетоном и в меньшей степени с кирпичом, камнем и железобетоном.Дома из арболита не требуют специальной обработки для защиты от гнили и плесени, но если дом построен неправильно или блоки изготовлены из сырой щепы и опилок, то в них часто появляются очаги грибковой инфекции. В этом случае необходимо не только вырезать и заменить поврежденный участок стены, но и принять меры по снижению влажности. Именно поэтому арболитовые дома очень требовательны к гидроизоляции фундамента.

Технология домостроения из арболита

При строительстве домов из арболита используется стандартный порядок, в том числе:

• дизайн;
• создание фундамента;
• ограждающие;
• монтаж крыши;
• напольное покрытие;
изоляция
• ;
• подключение коммуникаций;
• внутренняя и внешняя отделка.

Дизайн

При проектировании определяют состав и свойства грунта, чтобы на основании этих данных рассчитать параметры фундамента. О том, почему необходимо учитывать свойства грунта при расчете фундамента, читайте в статье — Какой фундамент лучше для дома из бруса — особенности расчета. После этого определяется конфигурация дома, толщина стен, наличие или отсутствие утепления, расположение окон и дверей и другие.важные параметры. Также при проектировании определяется количество и вид строительных материалов. Например, в районе Сочи толщина стен 20 см позволяет обойтись без утепления, а в районе Омска минимальная толщина стен, позволяющая обойтись без утепления, составляет 50 см. Правильно составленный проект избавит вас от перерасхода материалов и необходимости переделывать некоторые участки или элементы при строительстве дома.

Строительство фундамента

Благодаря небольшой массе стены из арболита давят на грунт значительно меньше, чем кирпичные, каменные или бетонные конструкции, поэтому для таких домов применяют ленточные мелкозаглубленные, свайно-винтовые или комбинированные фундаменты.Это позволяет значительно снизить стоимость и трудоемкость работ по сравнению с созданием фундаментов под кирпичные или бетонные дома. При создании фундамента необходимо особое внимание уделить гидроизоляции и утеплению, ведь зимой утепленный фундамент гораздо меньше влияет на температуру пола. Для гидроизоляции используется рубероид или рубероид, а для утепления – пенопласт. Если вы собираетесь делать утепленный или теплый пол, то утеплять фундамент не нужно.

Возведение стен

В связи с тем, что при изготовлении арболитовых блоков в качестве вяжущего используется цемент, для кладки блоков применяют любые смеси на основе цемента. Можно использовать как традиционный раствор из одной части цемента и трех частей песка, так и любые клеи или кладочные растворы, предназначенные для блоков на цементной основе. Арболитовые блоки легко пилятся как обычной ножовкой, так и электрической или бензиновая пила, так что установка на место не составит труда. Как и при строительстве домов из шлакоблока, каждый третий-четвертый ряд армируется арматурой, укладываемой поверх всех блоков под слой клея или кладочного раствора.Благодаря хорошей прочности арболитовых блоков установка окон и дверей не представляет сложности – они крепятся анкерами.

Возведение стен начинают с углов, используя отвес, уровень и веревку, которую натягивают между крайними блоками, это позволяет уложить остальные блоки по строгой линии. В этом кладка арболитовых блоков ничем не отличается от кладки кирпича, шлакоблоков, пеноблоков или газосиликатных блоков. Кладочный раствор должен быть нормальной густоты, чтобы арболитовый блок своим весом выдавливал лишний раствор.Кладку стен необходимо проводить при температуре выше +10 градусов. Арболитовые блоки не нужно смачивать или замачивать перед укладкой. Часто производители поставляют заказчику необработанные арболитовые блоки, не набравшие необходимой прочности. Из таких блоков невозможно построить стену, потому что нижние ряды будут придавлены верхними и форма стены будет нарушена. Если вы привезли сырые блоки, то их нужно поставить в сторонку и дать постоять 15–20 дней, после чего они полностью готовы к кладке.

Монтаж кровли, отделка, подключение коммуникаций и изоляция

Все эти действия выполняются так же, как и для домов из любых других материалов. Мауэрлатные крыши крепятся к верхним блокам мощными саморезами, благодаря чему крыша выдерживает даже сильный ветер. В качестве отделки может использоваться как штукатурка, так и деревянные панели или другие материалы; в этом отношении арболит универсален. Дом из арболита утепляют только снаружи, сама технология утепления такая же, как и для деревянных (бревенчатых) домов.Подробнее об утеплении можно прочитать в статье – Правильное утепление дома из бруса. Подключение коммуникаций должны осуществлять специалисты коммунальных служб, несанкционированное подключение приведет к большим штрафам.

Дома из массивного деревянного бетона не являются очень популярными проектами, хотя такие дома имеют ряд преимуществ, которые не могут обеспечить другие виды легкого бетона. Своими руками такой дом строится быстро и легко.

Что такое арболит?

Арболит также имеет название арболит, так как содержит древесную стружку, которая является основой этого материала.

Дом из деревянного бетона можно строить из блоков или монолитно. на рынке имеют разные размеры. Все зависит от производителя и назначения, так как блоки перегородок меньше конструкционных. Также можно изготовить, с нужными вам размерами. Лучшим вариантом будет создание монолитного дома, так как за счет минимального количества швов будет обеспечена высочайшая теплоизоляция, что особенно актуально для северных регионов.

Как построить монолитный дом?

Начало строительства монолитного дома из арболита мало чем отличается от других построек.Сначала нужно заложить фундамент. Прочность фундамента необходимо рассчитывать исходя из предполагаемого веса будущего дома.

Совет прораба : приступая к строительству, помните, что не рекомендуется строить дома выше 3-х этажей из арболита, так как этот материал не отличается высокими показателями прочности на сжатие и может дать усадку.

Затем необходимо соорудить опалубку, в которую будет заливаться арболит. Лучше всего из дерева.Также потребуется сделать каркас, который можно сделать из обычной арматуры. Этот каркас необходим для дополнительного укрепления стен.

изготавливается путем смешивания воды, цемента, опилок и химических веществ, способствующих образованию пористой текстуры арболита.

Опалубка укладывается готовым раствором, но трамбовать ее не следует, а лишь слегка прошивать. Не рекомендуется укладка арболита толщиной слоя более 50 см в сутки.За один день желательно укладывать слой до 30 см. Это хорошо скажется на прочности и скорости твердения.

При строительстве одним из важнейших недостатков монолитного дома является подъем раствора на высоту, что достаточно проблематично, если не использовать спецтехнику.

Но это все оправдано, ведь в результате вы получите теплый и прочный дом, который к тому же легко поддается отделочным работам благодаря своей однородной и ровной поверхности.

Совет прораба : по возможности используйте несъемную опалубку… Это значительно упростит и ускорит процесс строительства.

Стоит серьезно отнестись к наружной отделке зданий, так как арболит сильно подвержен негативному воздействию влаги. Необходимо либо использовать гидроизоляцию, либо качественно штукатурить поверхности, чтобы не оставалось голых поверхностей, и красить поверх штукатурки, чтобы еще больше разграничить влагу.

При соблюдении всех правил и требований при строительстве монолитного дома из арболита вы получите отличный результат в виде крепкого и теплого дома… Вы можете придать своему дому тот вид, который хотите, так как дизайн таких домов может быть самым разнообразным, ведь строители не привязаны к блокам прямоугольной формы.

Видео

Как сделать правильно? Подготовка древесной массы

применяются в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время было построено множество заводов по его производству. В наше время он остается популярным строительным материалом.

Арболитовые блоки производятся из опилок, стружки, цемента, воды и химикатов. Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

• в качестве теплоизоляционного материала;
• для возведения стен без нагрузки;
• на строительство хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным.Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то он конструктивный. Преимущества использования арболитовых блоков заключаются в дешевизне комплектующих, а значит, и в общей стоимости материала.

Арболитовые (опилкобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они отлично аккумулируют и сохраняют тепло в доме. Производство блоков довольно простое, поэтому их можно сделать своими руками.

Преимущества и недостатки

Для того, чтобы оценить опилкобетонные блоки как строительный материал, нужно разобраться, какие у них плюсы и минусы.Они имеют следующие преимущества:

Самым большим недостатком арболитовых блоков является их высокая влагопроницаемость. Если материал наберет слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются путем нанесения специальных защитных покрытий, покрытия стен гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки не устойчивы к грызунам.

Стены можно защитить от грызунов обшивкой из OSB, сеткой или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видеоподборку на тему:

Технология производства

Производство блоков из опилок состоит из следующих этапов:

Собственное производство

Низкая стоимость сырья, низкая стоимость рабочей силы и простая технология производства привлекательны в производстве древесных блоков. Поэтому можно сделать арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для несущих стен, так как в домашних условиях невозможно соблюсти всю технологию.

Процесс ручного производства занимает много времени. Так как на сушку опилок для избавления от сахарозы уйдет три месяца, и на достижение необходимой плотности древесных блоков также уйдет не менее трех месяцев.

Если вас не пугает продолжительность изготовления, то можно заняться изготовлением блоков своими руками. В первую очередь нужно подготовить необходимое количество опилок, стружки или однородной щепы.

Могут остаться после столярных работ, можно получить опилки с помощью рубилки, договоритесь на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают.Опилки можно заменить хвоей, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть не более 5 мм в толщину и не более 25 мм в длину. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через мясорубку до получения нужного размера.

Далее по технологии необходимо опилки выдержать на воздухе до 90 дней, чтобы сахароза испарилась.При этом опилки необходимо все время перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно полить окисью кальция.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений. Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500. Пропорции смешивания следующие: 4 части воды, 3 части древесины и 3 части цемента.

Материал химически обработан добавлением жидкого стекла в воду.Для ускорения процесса в древесную массу можно добавить хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков используется смесь сульфата алюминия и сульфата кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляется гашеная известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и при сжатии не менять форму и не растекаться.

Полученный арболит заливают в подготовленные формы. Формы следует обшить линолеумом, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

Раствор, залитый в формы, необходимо хорошо встряхнуть, чтобы удалить возможный воздух. По стенам можно постучать молотком, а лучше всего использовать вибратор. В формах смесь выдерживают трое суток. Затем готовые блоки следует выдержать в помещении с температурой не ниже 15 градусов еще три недели.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

Дополнительное оборудование составит около 50 000 руб.Если учесть прочие расходы, которые составляют 75 000 рублей, то для организации производства арболита своими руками потребуется около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ​​ниже.

Смотрите нашу видеоподборку по производству арболита:

Отечественная строительная отрасль регулярно пополняется новыми технологическими решениями. В последнее время производство арболитовых блоков резко увеличилось. Учитывая преимущества, которыми характеризуется представленный материал, его все чаще выбирают строители из различных регионов.

Арболитовые блоки — описание материала

Арболит – один из видов легкого бетона, для создания которого используется органический наполнитель в виде древесной стружки. Цемент повышает структурную прочность материала. Дополнительно производители включают воду и химические добавки.

В зависимости от назначения арболит делится на две категории — теплоизоляционные и конструктивные.

Определяющим фактором является плотность материала.При возведении несущих частей здания не допускается применение блоков плотностью не более 500 килограммов на кубический метр. Они подходят для устройства теплоизоляции наружных стен в конструкциях с дополнительными несущими элементами, принимающими на себя основную нагрузку от перекрытий и крыш.

Отличием блоков на арболитовой основе является показатель плотности, который варьируется от 550 до 700 килограммов на кубический метр. В арболитовых домах, проекты которых предусматривают использование материалов плотностью 850 килограммов на кубический метр, они отличаются высокой прочностью, но худшими теплоизоляционными свойствами.С увеличением плотности показатель теплоизоляции снижается. Плотность измеряют после получения стабильной массы после выхода избыточной влаги.

Композиция из арболитовых блоков

Технология производства арболитовых блоков предусматривает использование следующих видов материалов:

• щепа хвойных пород. Его производство осуществляется на территории специализированного предприятия, где изготавливается арболитовый блок;
Минерализатор
• .Создан на основе сульфата алюминия. Компонент не выделяет вредных веществ, популярен в медицинской и пищевой сфере. Без него не обходится очистка технической и хозяйственно-питьевой воды;
• Портландцемент. Марка продукта — М500. Используется в качестве связующего между древесной стружкой и сульфатом алюминия.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты проводят распалубку с последующей промазкой деталей эмульсолом.После завершения процедуры производится сборка. Далее запускается стандартный цикл, по которому производят блоки из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут при работе 4 сотрудников.

Последовательность действий по изготовлению каждого арболитового блока следующая.

1. Агрегат загружается в дозатор. Последний крепится к элеватору, который подает материал внутрь смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают использование механизма подъема дозатора.
2. В заполнитель добавляется минерализующий раствор, затем портландцемент.
3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты в течение трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь выравнивается, каждая ячейка получает свою контактную пластину. Затем вибростол поднимают до уровня трамбующих плит. Здесь материалы сжимаются с помощью пресса и пресс-формы.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы контактной пластины, взаимодействующей с формой.

После завершения процедуры прессования пресс-форма отправляется в сушильную камеру. В соответствии с нормативными требованиями ГОСТ допускается укладка друг на друга, но при условии обязательного использования деревянных брусков. Конкретные температуры, при которых происходит сушка блоков, регламентом ГОСТ не предусмотрены. Микроклимат должен быть достаточным для полного застывания блока через сутки. Самостоятельно в домашних условиях сделать качественный блок не получится.

Положительные свойства материала следующие.

Недостатки арболита

Идеальных строительных материалов не существует, и арболит не исключение. Он также имеет свои недостатки.

1. Состав на 80 процентов состоит из древесной щепы. Изделия, изготовленные в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ, не нуждаются в дополнительной защите антисептическими препаратами. При использовании дешевых блоков нужно дополнительно покупать препарат для биозащиты.
2. Здание из арболита может иметь неровную форму. Недостаток может проявляться в разной степени, исходя из качества и пропорций, используемых при производстве. Чтобы получить идеальные геометрические формы, нужно выбирать продукцию премиум-класса.

Недостатки проявляются только при сознательном отказе покупателя от заказа качественных стройматериалов. Напрашивается такой вывод – арболит нельзя воспринимать как строительный материал с большим количеством недостатков.На полученный результат влияет только надежность материала и добросовестность строителей.

Для строительства домов используются различные виды блочных материалов для ускорения строительства. При выборе блоков важно учитывать прочность материала, экологичность, теплоизоляционные и звукопроводящие свойства. Возрос интерес застройщиков к арболиту, изготавливаемому на основе цемента и древесной щепы.Сделать блочный арболит и арболитовые плиты своими руками несложно, предварительно заготовив древесные породы и портландцемент. Остановимся на свойствах материала, рассмотрим достоинства и недостатки изделий, ознакомимся с нюансами технологии.

Что такое готовый арболитовый блок

Стружкоблоки представляют собой разновидность легкого бетона. Отличаются крупнопористой структурой и наполнителем, в качестве которого используется древесная стружка.Стандартные изделия имеют форму прямоугольного параллелепипеда размерами 0,5х0,3х0,2 м. Выпускаются также блочные изделия с другими размерами, соответствующими размерам опоки. Наряду с блоками арболитовые изделия выпускаются в виде плит, для повышения прочности которых выполняется армирование.

Древесный бетон включает следующие компоненты:

• наполнитель древесный в виде щепы определенных размеров;
• специальные активные добавки с химическими компонентами;
• вяжущее на основе портландцемента М400;
вода
• , обеспечивающая пластичность арболитовых растворов.

Одним из условий получения качественного материала является равномерное перемешивание ингредиентов. Сначала определяют массу каждого вида исходного сырья в зависимости от необходимого количества раствора. Затем подвешенные компоненты перемешиваются и выполняется следующий этап – заливка коробов опалубки раствором. Для обеспечения повышенной плотности блоков смесь уплотняют в формах. Строителям-производителям не составит труда освоить этот способ производства арболита.

Каркасные стены возводятся из арболитовых блоков и внутренние перегородки возводятся в малоэтажных домах:

• жилых зданий;
• хозяйственных объектов;
• производственных зданий.

Блоки и плиты изготавливаются из арболитовой смеси, различающиеся удельным весом и функциональным назначением. Коэффициент запаса прочности и удельный вес арболита связаны прямо пропорционально. Более плотные изделия по прочностным характеристикам превосходят блоки с пониженной плотностью.

Арболит подразделяется на следующие типы:

• материал плотностью до 500 кг/м3, применяемый для утепления различных видов строительных конструкций;
• конструкционные изделия с удельным весом 500-800 кг/м3, которые применяются для возведения несущих стен.

Использование древесного наполнителя и крупноячеистая структура арболитового массива не позволяют использовать материал при высоких нагрузках.Убедиться в качестве материала следует при покупке арболита для строительства частного дома. Не всегда используется качественное сырье и рабочая смесь насыщается жидким стеклом, что снижает гигроскопичность.

Основные эксплуатационные характеристики арболитовых блоков

Собираясь изготовить блоки или арболитовые плиты своими руками, следует ознакомиться со свойствами строительного материала.

Эксплуатационные характеристики материала зависят от следующих факторов:

• качество сырья;
• пропорции компонентов в растворе;
• выполнение требований технологического процесса.

Основные характеристики:

• плотность. В зависимости от плотности используемого сырья и особенностей технологии изготовления удельный вес материала варьируется в пределах от 0.5 до 0,85 т/м3;
Сила
• . Он характеризует способность материала воспринимать сжимающие нагрузки. Несущая способность по конструкционным материалам — В1,5-В3,5, а по теплоизоляционным материалам — В0,35-В1,0;
• теплопроводность. Способность арболита проводить тепло выражается коэффициентом теплопроводности, который увеличивается от 0,09 Вт/м°С для теплоизоляционных материалов до 0,14 Вт/м°С для конструкционных блоков;
Морозостойкость
• . Стойкость материала к воздействию перепадов температуры зависит от влажности пористого арболита, способного сохранять целостность при циклическом замораживании;

• влагопоглощением.Материал характеризуется повышенной гигроскопичностью, связанной с капиллярным наполнением древесного наполнителя влагой. В процессе насыщения арболита влагой через воздушные ячейки объем материала увеличивается в 1,5 раза;
• усадка. Способность материала изменять свой первоначальный объем зависит от его первоначальной влажности. Процесс уменьшения размера окончательно останавливается через пару месяцев после изготовления блоков;
• пожарная безопасность.Несмотря на наличие древесной стружки внутри арболитовых блоков, блоки входят в группу трудносгораемых материалов. Арболитовый материал относится к продукции группы Г1;
• паропроницаемость. Пористый массив арболитовых плит не создает препятствий для выхода пара из помещения, что способствует поддержанию комфортного микроклимата внутри здания.

К важным характеристикам арболитовых изделий относятся также звукоизоляционные свойства, благодаря которым материал препятствует проникновению в помещение посторонних шумов.По шумопоглощению арболит превосходит традиционно используемые материалы — кирпич, дерево и т.д.

Строительные блоки из арболита – преимущества и недостатки материала

Арболит постепенно набирает популярность в строительной отрасли благодаря своим серьезным преимуществам:

• пониженный коэффициент теплопроводности. В зданиях, построенных из арболитовых блоков, в течение всего года поддерживается благоприятная для жилых помещений температура.Кроме того, за счет пониженной теплопроводности снижаются расходы на отопление;
• достаточный запас прочности. При усилии сжатия 5 МПа и нагрузке на изгиб 1 МПа материал не разрушается. Благодаря прочности материала арболитовые изделия постепенно восстанавливают форму и первоначальные размеры;
Устойчивость к глубокой заморозке
• . Производители арболитовых блоков и плит гарантируют морозостойкость изделий. Испытания подтверждают сохранение эксплуатационных свойств материала после 40-60 циклов интенсивного охлаждения с последующим резким оседанием;
• способность снижать уровень шумового воздействия.Звукоизоляционные характеристики древесной стружки, используемой в качестве наполнителя, позволяют создать благоприятные условия для проживающих в помещении за счет поглощения внешнего шума;
• уменьшенная масса при увеличенном объеме. Используя легкие и объемные арболитовые блоки, легко быстро возвести капитальные стены дома. Уменьшенная масса блочного материала позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент;
• безвредность для здоровья и окружающей среды. Технология изготовления арболитовых изделий предусматривает использование экологически чистого сырья.Отсутствие вредных выделений из арболита подтверждает безвредность материала для окружающих;
• простота использования. Арболит легко режется на заготовки необходимого размера с помощью подручного инструмента. Проблемные ситуации при резке материала и формировании в нем каналов исключены. Кроме того, для арболитовой штукатурки не требуется армирующая сетка;
• с сохранением первоначальных размеров под нагрузкой. Благодаря низкой усадке арболитовых блоков, не превышающей 0.6% снижается вероятность образования трещин на стенах здания. Размеры блочного материала сохраняются после извлечения из формы и сушки;
• доступная цена. Низкая стоимость материала обеспечивается использованием дешевых отходов, которые накапливаются на предприятиях деревообработки в процессе изготовления различной продукции;

• долговечность. Несмотря на то, что арболит в последнее время завоевал популярность на строительном рынке, это строительный материал с длительным сроком службы.Надежная эксплуатация арболитовых конструкций гарантируется до полувека.

Арболит востребован в строительной сфере благодаря комплексу преимуществ. Проанализировав недостатки арболита, мы получаем полное представление о характеристиках строительного материала.

Итак, слабые места арболита:

• нестабильность размеров изделия. Более высокие значения допусков на размеры связаны с использованием пресс-форм разных производителей, отличающихся размерами.Избежать повышенного расхода штукатурного состава, связанного с отклонениями размеров, позволяет покупка блоков у одного поставщика;
• необратимых изменений в структуре арболита при интенсивном нагреве. И хотя открытый огонь не вызывает возгорания в арболитовых изделиях, из-за высокой температуры, связанной с резким нагревом, стружка тлеет. Это значительно снижает прочность материала;
• склонность к впитыванию влаги. Из-за повышенной гигроскопичности арболита происходит ускоренное влагонасыщение незащищенных стен.Поверхность материала требует обязательного оштукатуривания снаружи и внутри здания. Также требуется гидроизоляционная защита фундамента, с которым соприкасаются арболитовые блоки.

Другие недостатки:

• возможность развития микроорганизмов из-за пониженной концентрации извести;
• необходимость дополнительного утепления арболита, который легко продувается;
• характерный запах, связанный с введением в материал химических реагентов;
• повреждаемость блоков различными грызунами, проявляющими к нему интерес.

Решив сделать арболитовые плиты своими руками для строительства дома, ознакомьтесь с преимуществами материала и внимательно проанализируйте недостатки.

Как сделать арболитовые плиты своими руками

Ответ на вопрос, как сделать арболитовые блоки своими руками, интересует многих застройщиков. Для изготовления продукции необходимо:

• разбираться в технологии;
• выбрать проверенный рецепт;
• приобрести необходимые комплектующие;
• подготовить оборудование и инструменты;
• изготовление формовочных ящиков.

Остановимся подробнее на основных моментах.

Какие материалы и оборудование используются для производства блоков

Для самодельного арболита необходимо подготовить:

• стартовые компоненты в необходимом количестве;
• лопаты и ведра для загрузки ингредиентов в миксер;
• рубильный агрегат для предварительного измельчения материала;
• сепаратор для очистки дробленой стружки;
• дробилка для дробления стружки до необходимой фракции;
• бетономешалка для смешивания компонентов;
• формовочная коробка;
Трамбовка
• для уплотнения смеси.

Для промышленного производства арболита потребуется виброплатформа, позволяющая производить блоки повышенной плотности.

Состав рабочей смеси и пропорции ингредиентов

Несмотря на простую рецептуру изготовления арболита и доступность сырья, следует уделить внимание вопросам качества.

Наполнитель, в качестве которого используются древесные опилки, стружка или щепа, требует специальной подготовки:

• очистка от посторонних включений;
• дробление до размера не более 0.5х1х4 см;
• сушка в течение двух-трех месяцев;
• обработка известью для предотвращения гниения.

Известковый раствор 15% концентрации вносится в количестве до 500 литров на кубический метр стружки. Замачивание отходов деревообработки осуществляется при регулярном перемешивании материала. Процесс длится не более одной недели. В этот период в древесине снижается содержание сахара, что снижает вероятность гниения. Допускается использование покупного сырья или измельчение древесных отходов в бытовых условиях с помощью дробилки.

Помимо древесной щепы, для изготовления арболита также потребуется:

• цемент марки М400 или М500. Не используйте затвердевший материал. Нужен свежий цемент, который легко крошится. Прочность блоков и плит зависит от качества связующего;
• специальные добавки, уменьшающие влагопоглощение и препятствующие развитию микроорганизмов. Технология предусматривает возможность использования гашеной извести, хлористого кальция, жидкого стекла и глинозема.

Требуемая пластичность арболитовой смеси обеспечивается введением воды, поглощаемой наполнителем.

Для приготовления кубометра арболитового раствора вам потребуется:

щепа
• в количестве от 200 до 300 кг;
цемент
• , вес которого 250-350 кг;
• минерализующие добавки — 8-12 кг.

Плотность блоков меняется в зависимости от процентного содержания ингредиентов.

Как сделать форму для арболитовых блоков своими руками

Для заливки раствора необходима форма для арболитовых блоков. Его несложно сделать своими руками из различных материалов:

• фанера влагостойкая;
листовой металл
• ;
• строганные доски.

Конструкция формовочной коробки проста. Это складная емкость, у которой нет дна, а есть ручки для переноски.Внутренние размеры формы определяются размерами блоков.

Технологические требования при изготовлении смеси

Самодельные блоки сегодня популярны. Он позволяет сократить расходы. Мастера, изготавливающие его, без труда освоят технологию производства арболита.

Включает следующие шаги:

1. Сушка древесной щепы.
2. Дробление древесины до нужного размера.
3. Минерализация стружки путем замачивания.
4. Взвешивание сырья и загрузка в смеситель.
5. Тщательное перемешивание компонентов.
6. Разлив приготовленной смеси в формы.
7. Герметизация погонажных изделий.
8. Защита продуктов на неделю.
9. Извлечение изделий из опоки.

Готовое изделие необходимо разложить в проветриваемом помещении и высушить в течение трех недель.

Доступная технология и простой рецепт позволяют изготовить арболитовые плиты своими руками.Использование качественного сырья, соблюдение рецептуры и технологии позволит получить прочный арболит.

Характеристики арболита заслуженно привлекают внимание, если вы хотите построить одно- или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать своими руками монолитные стены и арболитовые блоки. Комплектация необходимого оборудования зависит от того, где можно купить готовые микросхемы, либо придется делать их самостоятельно.Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Основной компонент арболита

Арболит на 90% состоит из древесной щепы, поэтому первым делом стоит озаботиться его приобретением или заготовкой. Лучше всего, если материалом для него послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТов ничего не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе сахарные соединения.Если их не нейтрализовать, то впоследствии они вступят в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его набухание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовые чипсы, месяц выдерживают на открытом воздухе.

Более быстрый способ – замачивание щепы в химических растворах, которое проводится в течение 3 суток. Для их приготовления используют сульфат алюминия (сульфат алюминия), хлористый кальций, гашеную известь или жидкое стекло. Эти компоненты имеются в продаже и их нетрудно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим раствором является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Не рекомендуется использовать жидкое стекло – оно увеличивает хрупкость готового материала.

Многие рецепты арболитовых блоков своими руками также опускают этот этап, добавляя нейтрализующие химические вещества непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. При этом их пропорции соблюдаются на уровне около 3% от общей массы используемого цемента.

Резак для щепы

Если ведется масштабное строительство, а купить нужное количество щепы не всегда возможно, то без щепореза не обойтись. Это устройство измельчает доски в щепу, которая затем полностью готова к использованию (если древесина выдержана).

Принцип устройства очень прост — на голенище надевается металлический диск (обычно диаметром 50 см), в котором делаются проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные относительно друг друга под углом 120° или 90°.Возле каждого выреза, под углом к ​​нему, крепится нож, который отрезает кусок доски и подает его в пройму, после чего он поступает в камеру дробления, где доводится до окончательных размеров.

Создание и работа стружколома наглядно видно на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, не у всех есть щепорез, изготовленный самостоятельно, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужен токарный и фрезерный станок.Это оборудование для обработки арболитовых компонентов придется хотя бы частично заказывать со стороны.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез, показано на следующей схеме.

Подготовка раствора: пропорции

Особых секретов здесь нет – нужно просто смешать все компоненты. Есть только одно ограничение – с момента окончания замеса и до поступления раствора в формовочную емкость должно пройти не более 15 минут.По истечении этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах на один замес):

• Чипсы насыпаны. Если он был предварительно замочен в растворе, то сушить его не нужно – следующий компонент все равно добавит воду. Количество — 6 ведер.
• В воду добавляют хлорид кальция (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, который пойдет на замес (1 ведро).Визуально это примерно 1-2 полных стакана. Все перемешивается и выливается в миксер до стружки и миксер запускается. Также берется одно ведро воды.
• Когда стружка станет равномерно влажной, пора добавлять цемент. Его заливают в смеситель и теперь нужно дождаться, пока вся стружка будет равномерно покрыта цементом – все они должны быть соответствующего цвета. Используемый цемент марки 500.

Формование арболитовых блоков

Когда раствор готов, его переливают в подходящую емкость и теперь его нужно израсходовать в течение 15 минут.Для формовки и изготовления арболитовых блоков своими руками придумано множество способов – на производстве это сборно-разборная опалубка на 6-12 блоков, а в домашних условиях обычно изготавливаются поштучно в самодельных трафаретах.

Один из способов изготовления на видео:

Технология производства арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрое снятие — после начального схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (заливка раствора в форму), прессование (или вибропрессование), распалубка и отправка на сушку.Вместе с приготовлением раствора даже один человек может сделать 80-100 блоков в день. Преимуществом метода является скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочный процесс.
• Распалубка через сутки — после прессования блок оставляют в форме на 24 часа, после чего производят только распалубку и сушку. Изготовление арболитовых блоков своими руками таким способом может получиться еще быстрее, но только при наличии достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь.Достоинства метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще будут цементные швы между ними, образующие мостики холода. Для снижения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая разрывает такую ​​перемычку, препятствуя прямому оттоку тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков можно сделать своими руками.

Использование машины

Оба устройства могут использоваться в любом из методов, но их машина часто предназначена для быстрого извлечения из формы, чтобы увеличить скорость производства. Их неоспоримым преимуществом является блочное прессование на вибростоле. Сам процесс формирования несложный и доверить оборудование могут работники с минимальной подготовкой.

Работа полуавтомата на видео:

• Готовую смесь засыпают в мерную емкость (1), которую перемещают по направляющим (2), заливая раствор в форму (3).
• Поверх раствора устанавливается крышка (5) пресса (ее высота регулируется штифтами (6) для людей разного роста) и прижимается рычагом (7).
• После нажатия включается вибростол (8). Работает 20-30 секунд и отключается автоматически (можно использовать простейшее реле времени) — дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент стряхнется на дно блока.
• Рычаг откидывается (9), снимается крышка пресса (10) и форма поднимается вверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно сдать на сушку (12). Через 2-3 дня он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода зачистки форму через сутки делают разборно-съемной, а верхнюю крышку можно зафиксировать в ней защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок извлекается прямо из формы и отправляется на отстаивание.

Арболит с использованием трафарета

Используются пресс-формы двух основных типов — в виде коробки без дна и верха, а также разборные, в виде двух букв «Г», которые защелкиваются по дну, образуя жесткую коробку, закрытую с крышкой.Он, в свою очередь, также фиксируется отдельными защелками, врезанными в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится под заливку арболитовой смеси. Проходной помещают на твердую поверхность (1), покрытую целлофаном (чтобы блок не прилипал), изнутри увлажняют всю коробку.
• Засыпают первый слой смеси, уплотняют, сверху добавляют второй слой, при необходимости третий и накрывают крышкой.На сквозной коробке (2) лежит гнет (груз или что-то подходящее), у разборной верхней части фиксируется защелками (3).
• Если у вас есть под рукой перфоратор, вы можете пройтись им по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от используемой технологии опалубка снимается или опалубка остается стоять.

Если быстро зачищается проходная коробка, то сначала поднимается вверх (4) именно она, затем убирается изгиб и снимается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основой, на которой он был сформирован.

Коротко о главном

Производство высококачественного арболита в домашних условиях – задача не из ряда вон выходящая. Найти стружкорез может быть единственной серьезной трудностью. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где купить готовые чипы, то эта проблема снимается.

Используемые чипсы должны находиться на солнце около месяца, чтобы нейтрализовать органические вещества внутри. Для раствора можно использовать влажный.

Существует два основных способа снятия опалубки из готовых блоков.Чтобы выбрать подходящий, имеет смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Использование арболита в строительстве довольно распространено. Часто для возведения стен используют арболитовые блоки ручной работы. При ответственном подходе к производству кустарный арболит может полностью соответствовать всем требованиям стандартов качества строительных материалов.

Состав любого многокомпонентного строительного материала подбирается таким образом, чтобы добиться наивысших эксплуатационных характеристик при наименьших экономических затратах.Компонентный состав арболитовых блоков позволяет добиться достаточно высоких показателей прочности, огнеупорности и срока службы. В целом его можно разделить на органический наполнитель, воду, связующее и химические добавки для достижения максимальной производительности.

Состав арболитового блока

1. Органический наполнитель

Чаще всего используется побочная продукция деревообрабатывающих заводов (щепа) или сельскохозяйственных предприятий (льняные костры).

• Древесная щепа является наиболее часто используемым наполнителем.К этому компоненту предъявляется ряд требований. Размеры чипсов не должны превышать 15 сантиметров в длину и 2 сантиметра в ширину. Щепа не должна содержать листьев, коры и других примесей. Предпочтительны хвойные деревья, лиственные используются крайне редко. Добавляемую стружку можно смешивать с опилками или стружкой в ​​соотношении один к одному.
• Льняные костры также являются довольно распространенным видом органического наполнителя для арболита. Форма, которую они приобретают при сельскохозяйственной переработке льна, не нуждается в дополнительном измельчении и может быть сразу применена при изготовлении арболита.Блоки самого высокого качества достигаются, когда огонь имеет длину около 20 сантиметров и ширину около 5 сантиметров.

1. Химические добавки

Дитерпеновые кислоты и сахара являются неотъемлемым компонентом органических наполнителей. Они препятствуют слипанию частей наполнителя со связующим. Чтобы этого избежать, при изготовлении арболита необходимо добавлять изолирующие вещества-наполнители, например, щелочной раствор силикатов натрия (жидкое стекло).Для усиления эффекта эту добавку можно комбинировать с хлоридом кальция или сульфидом глинозема. Помимо изолирующих частей наполнителя, эти добавки в целом повысят стойкость блоков к разложению, улучшат влагоизоляционные свойства и, соответственно, продлят срок службы материала.

Добавление хлорида кальция вместе с нитритом и нитратом этого щелочноземельного металла сокращает время затвердевания блоков.

1. Вяжущий компонент

В качестве вяжущего для заполнителя используется рядовой портландцемент четырехсотой или пятисотой марки.

Подойдет обычная техническая вода.

Получение щепы для арболитовых блоков

Среди органических наполнителей наиболее востребована древесная щепа. Льняные костры содержат гораздо больше веществ, снижающих эксплуатационные характеристики арболитовых блоков, поэтому при их использовании требуется больше химических добавок. И хотя процесс разведения костров гораздо проще, изготовление чипсов — более насущный вопрос.

Имеются специальные машины для производства щепы.В обиходе их называют щепой. Существует множество модификаций этих агрегатов, отличающихся своими характеристиками. Как правило, щепа с необходимыми данными для изготовления качественной щепы стоит от 200 до 300 тысяч рублей. Кроме того, после получения щепы ее необходимо рассортировать (избавиться от остатков коры и зелени), а для этого также требуется специальное оборудование.

Если не планируется создавать малый бизнес по производству и реализации арболитовых блоков, а стоит цель построить один дом, то, скорее всего, выгоднее будет купить готовую щепу.Еще один аргумент в пользу такого решения – четырехмесячная сушка свежеприготовленных чипсов, о которой говорилось выше.

К счастью, нет ничего сложного в том, чтобы купить щепу. С целью сокращения количества отходов производства многие деревообрабатывающие предприятия запускают подсобные линии по производству древесной щепы для арболитовых блоков.

Технология производства самодельного арболита

Важным условием создания качественных строительных материалов в домашних условиях является строгое соблюдение всех технологических требований.Поэтому перед началом производства следует внимательно изучить все аспекты, связанные с ним.

Соотношение компонентов

Условия не предъявляют жестких требований к пропорциям смеси для арболитовых блоков, производимых в домашних условиях. Примерное соотношение компонентов следующее: органический наполнитель — 28,5%, связующее — 28,5% и вода вместе с химическими добавками — 43%. Это соотношение будет меняться при получении разных марок арболита.

Для наиболее популярных из них он выглядит так:

• Марка 15: цемент — 250-280 килограмм, органический наполнитель — 240-300 килограмм, химические добавки — 12 килограмм, вода — 350-400 литров.
• Марка 25: цемент — 300-330 кг, органический наполнитель — 240-300 кг, химические добавки — 12 кг, вода 350-400 литров.

Приведена масса компонентов, необходимых для создания одного кубометра арболита.

Типы и размеры арболитовых блоков

Стоит отметить, что при самостоятельном производстве арболитовых блоков их тип и размер определяет исключительно сам производитель. Все зависит от потребностей и фантазии того, кто взялся за это дело.

Однако можно выделить размеры блоков, которые чаще всего используются в строительстве. Среди них три модели блоков для возведения несущих стен:

1. Высота — 20 сантиметров, ширина — 30 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
2. Высота — 25 сантиметров, ширина — 30 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
3. Высота — 20 сантиметров, ширина — 40 сантиметров, длина — 50 сантиметров.

Также есть две основные модели для возведения перегородок:

1. Высота — 20 сантиметров, ширина — 20 сантиметров, длина — 50 сантиметров.
2. Высота — 25 сантиметров, ширина — 20 сантиметров, длина — 50 сантиметров.

На выбор того или иного размера блока для несущей стены часто влияют климатические условия региона, в котором предполагается вести строительство. Как нетрудно догадаться, самые большие по ширине блоки наиболее распространены в северных районах. Соответственно, самые тонкие — в южных.

Кроме того, есть блоки различной формы. Так для перемычек над дверями, окнами или для укладки армированного пояса выпускаются различные П-образные блоки.В приготовлении их дома тоже нет ничего сверхъестественного.

Способы прессования блоков

Наиболее простым в техническом отношении и в то же время наиболее трудоемким является способ прессования арболитовых блоков своими руками, без применения специального оборудования. Потребуется форма, в которую будет укладываться арболитовая смесь, доска или другая планка, соответствующая размеру формы и какой-нибудь тяжелый предмет с плоским основанием.

После заполнения формы в нее кладут доску, на которой в разных частях делают простукивания для равномерного уплотнения.Стоит отметить, что смесь нужно закладывать в форму слоями, в несколько этапов. Каждый слой проходит промежуточное прессование. Для большей эффективности в доске необходимо просверлить отверстия для выхода воздуха, с помощью которых происходит трамбовка. Этот способ самый примитивный и блоки, полученные с его помощью, самого низкого качества.

Домашнее производство может быть более качественным, но в этом случае требуется дорогостоящее оборудование. Существуют специальные вибрационные машины непосредственно для прессования арболитовых блоков.Они уже оборудованы формами для заливки смеси. Вам просто нужно заполнить эти формы и включить машину. При прочих равных блоки, изготовленные на таком станке, будут на порядок превосходить по качеству прессованные вручную.

Промежуточным вариантом является использование компактных ручных вибромашин. Для их использования также понадобится форма и дощечка, но качество прессовки будет намного выше, чем при ручном постукивании.

Оптимальные условия изготовления блоков

Процесс производства арболитовых блоков не отличается предъявлением завышенных требований к условиям окружающей среды.Критично соблюдение двух параметров: температура воздуха в процессе сушки блоков должна быть не ниже 12 градусов, а хранение сырых блоков должно осуществляться в крытом помещении, защищенном от атмосферных осадков. В противном случае смесь будет обезвоживаться очень медленно.

Для высыхания блоков до пригодного для использования состояния требуется около 20 дней. Не рекомендуется начинать кладку раньше, это может привести к деформации блоков под действием давления верхних рядов кладки.

Раствор для кладки арболитовых блоков

Существует несколько вариантов растворов для кладки блоков, не все они подходят при возведении стен из арболита. Ниже приведены примеры растворов с обоснованием их пригодности для кладки арболитовых блоков:

• Смесь цемента и песка. Хотя этот раствор широко используется в строительстве, он наименее оптимален для кладки арболитовых блоков. При затвердевании эта смесь образует своеобразный камень, обладающий очень высокой теплопроводностью.Это свойство значительно понизит теплоизоляционные качества арболитовых стен, практически лишив их одного из главных достоинств. Использование этого решения допустимо только в случае строительства неотапливаемых помещений, например, сараев.
• Песчаный раствор перлита. Этот вариант гораздо больше подходит для возведения стен жилых помещений из арболитовых блоков, чем предыдущий. Обладает низкой теплопроводностью, из-за чего получил название «теплый» раствор.Правда, работать с ним несколько сложнее. При его изготовлении необходимо учитывать, что перлит очень легкий и улетает от малейшего порыва ветра. Это связано с чрезвычайно малым размером его частиц. Благодаря этому свойству перлита раствор при его использовании проникает во все полости блоков и обеспечивает их высокопрочное сцепление.
• Специализированный клей. Идеальным вариантом будет использование клея для газобетона. Он специально разработан для кладки блоков из легких пористых материалов.Обладает высокой адгезией, что позволяет делать максимально тонкие швы между блоками. В сочетании с низкой теплопроводностью это качество обеспечивает практически полное отсутствие потерь тепла через швы кладки.

В связи с возрастающей популярностью этого строительного материала все большую актуальность приобретает вопрос: как сделать арболитовые блоки своими руками? На основании вышеперечисленных данных можно сделать вывод, что при соблюдении всех рекомендаций и технологий производства изготовить арболитовые блоки хорошего качества вполне реально.Вопрос только в актуальности их изготовления, ведь этот процесс требует много времени и сил. В некоторых случаях наиболее логичным решением будет покупка готового строительного материала.

Строительство домов из арболитовых блоков

Арболитовые дома набирают популярность. И не удивительно. Этот строительный материал обладает рядом свойств, значительно облегчающих не только процесс возведения здания, но и упрощающих его дальнейшую эксплуатацию.Легкость, прочность, эластичность – сложно найти материал, сочетающий в себе такие разные характеристики. Арболит имеет теплопроводность 0,13-0,17 Вт*м2, а коэффициент его теплоемкости равен 2,30. Эти цифры доказывают, что лучшего материала для строительства загородного дома не найти. Однако, чтобы окончательно убедить вас, приведем еще несколько важных доводов, почему стоит выбрать арболит для строительства дома. * Есть арболит — нет плесени и грибка Климат России местами довольно суров.Частые осадки, продолжительные заморозки, туманы и другие явления сказываются не только на самочувствии людей, но и на состоянии зданий. Из-за повышенной влажности мы часто сталкиваемся с такими явлениями, как плесень и грибок. Они населяют не только поверхность стен, но, к сожалению, часто проникают внутрь конструкций. Строительство домов из арболита позволяет избежать таких негативных явлений, влияющих на здоровье человека. Этот материал хорошо впитывает и отдает влагу, что предотвращает появление грибка.А если в качестве отделки использовать штукатурку с аналогичными свойствами, то дом из арболита станет еще теплее и здоровее. * Дом из арболита будет дышать Экологичность материалов, из которых состоят арболитовые блоки, не вызывает сомнений. В связи с этим можно говорить о дышащих свойствах дома. Арболитовые стенки гигроскопичны, хорошо пропускают водяной пар. Пористая структура этого материала позволяет осуществлять обмен углекислого газа и кислорода, поэтому в вашем доме из арболита всегда будет благоприятный климат.* Отсутствие посторонних звуков в доме из арболита Высокий уровень звукоизоляции отличает здания из арболита. Этот материал обладает звукоизоляцией, Rw которой составляет около 48-60 дБ (децибел). Эффективность применения арболита при строительстве загородных домов подтверждает тот факт, что он уже давно применяется в развитых странах Европы и Северной Америки для создания звукоизоляционных барьеров на оживленных автомагистралях и путепроводах. * Безопасность домов из арболита превыше всего Еще на этапе создания проекта дома из арболита важно позаботиться о его безопасности.В этом здании не стоит бояться пожаров. Научно доказано, что этот материал может выдерживать огонь около полутора часов. Благодаря специальной производственной обработке дома из арболита не имеют открытого пламени и тления. Опытным путем доказано, что этот строительный материал препятствует распространению огня. * Арболит — материал будущего Известно, что он на 90% состоит из древесной щепы. Однако, как показывает практика, именно благодаря этому создание домов из арболита по проектам так популярно.При строительстве домов из арболита в отделке наружных стен мы используем известковую штукатурку. В сочетании с основным материалом он становится идеальным компонентом дышащих стен. * Строительство домов из арболитовых блоков «под ключ» Если нам удалось убедить вас в том, что строительство домов из арболты – это идеальный вариант, то мы рады предложить вам услуги по возведению зданий от самого первого этапа до сдачи объекта. Мы подготовим проект дома из арболита, расскажем обо всех особенностях возведения таких построек и обеспечим качественное выполнение всех видов работ.Чтобы избавить вас от долгого и мучительного процесса просчета всех возможных затрат, мы подготовили типовые пакеты, сочетающие в себе основные потребности клиентов и отвечающие всем их требованиям. Цены указаны за квадратный метр, поэтому у вас есть возможность проверить стоимость договора. В самый полный комплект проекта дома из арболита — «премиум» входят такие услуги, как устройство пристенного водоотвода по периметру фундамента, отделка части фасада искусственным камнем и многое другое.Любые интересующие вас вопросы вы можете задать нашим специалистам. Также расскажут об особенностях стандартных комплектаций. Строительство дома из арболита сделает вашу жизнь комфортнее и безопаснее. А наша компания избавит вас от хлопот, связанных с процессом его возведения.

как правильно сделать? Как сделать арболитовые блоки своими руками как варить арболит.

Благодаря современным экономичным материалам строительство Вашего дома больше не кажется солнечной мечтой.Арболит считается одним из самых выгодных и надежных вариантов. Арболитовые блоки сочетают в себе лучшие качества камня и дерева. Их действительно делают своими руками в домашних условиях без помощи профессиональных мастеров.

Свойства арболитовых блоков

Арболит – легкий бетон с большими порами. Технология производства предусматривает, что в его состав входят органоцеллюлозный заполнитель (солома рисовая, древесная дробь, тростниковая срезка), минеральное вяжущее (цемент М500), вода и химические вещества – пластификаторы, ингибиторы коррозии, отпариватели.Блоки используются при жилищном строительстве, промышленных зданиях для обшивки, перекрытия, создания пространственных конструкций, несущего основания.

Этот материал устойчив к механическим повреждениям, имеет хорошую паропроницаемость — 0,11 мг/м·ч·Па. Это позволяет сделать расход материалов значительно меньшим, чем раствор. Он будет прочным, легким, дешевым, защищенным от гниения. Важно, чтобы при повышенной нагрузке изделие не трескалось, а сжималось.

Совет Прораба : Замена кирпичной кладки арболитом уменьшит массу здания в 7-8 раз.

В зависимости от плотности арболитовые блоки изготовляют в качестве теплоизоляционных (класс В0,35; В0,75, В1), конструкционно-теплоизоляционных (класс В1,5; В2; В2,5) и строительного материала (В3,5) .

Преимущества арболитовых блоков

1. Высокая теплоизоляция (коэффициент теплопроводности — 0,07 — 0,17 Вт/МК), огнестойкость (не поддерживает горение в течение 0,75-1,5 ч), морозостойкость.
2. Быстрая кладка и хорошая плотность до 600 кг/м3.
3. Экология (на 80-90% состоит из древесной щепы).
4. Низкая гигроскопичность (плохо впитывает влагу).
5. Нет необходимости в дополнительной изоляции.
6. Дополнительная нагрузка на фундамент отсутствует, так как масса здания уменьшена, низкий уровень усадки (0,4-0,5).
7. Состав продукции обеспечивает хорошую адгезию с отделочными материалами.
8. Изделия прекрасно поддаются моделированию (вырезанию, фиксации крепежа).

Совет Прораба : Стоимость 1 м² стены жилого дома из Арболита обойдется в разы дешевле, чем при использовании других материалов с аналогичными характеристиками.

Технология создания арбиевых блоков своими руками

Сделать арболитовые блоки своими руками в домашних условиях вполне реально. Но нужно учитывать, что их технические характеристики могут отличаться от тех, что будут у заводских изделий по ГОСТ19222-84, СН 549-82.

Первым этапом производства блоков является изготовление древесных опилок. Оптимальные размеры:

• длина 30-60 мм;
• ширина 2-10 мм;
• толщиной до 10 мм.

Для обезвреживания сахара в древесине в заводских условиях используется сернокислый алюминий, а в нашем случае опилки сушат на солнце не менее 40-80 дней. Для ускорения процесса их заправляют 1,5% раствором хлористого кальция из расчета 200 литров на куб чипа.

Затем для очистки от мусора заготовку пропускают через сито. Его необходимо замочить в смеси воды и жидкого стекла (как вариант: смешать портландцемент и пластификатор).Альтернативный способ — замочить чипсы в ненавистном лайме (5:10%) на 3 часа. После того, как стечет жидкость, ее можно использовать для замеса. Изготовление состава происходит в бетономешалке в пропорции 1:2:6 (цемент, песок, опилки). Сначала смешивают опилки с водой, затем добавляют жидкое стекло и цемент. Масса должна быть пластичной и однородной.

Для того, чтобы блоки имели правильную геометрическую формуСмесь заливают в металлические формы (20см*20см*50, 30см*20см*50см), смазывают нефтепродуктами, притирают линолеумом или застилают пленкой и смазывают жидкое мыло.Мастера советуют выкладывать массу ступеней, каждый раз хорошо трамбованным слоем.

Раствор после помещения формы встряхивают для удаления воздуха. Экономия времени и улучшение результата в домашних условиях с помощью специального станка для арболических блоков. Одну сторону блока можно декорировать: сверху залить цементным раствором, закрепить фрагменты плитки, создать рельеф. Через сутки изделие можно вынимать из формы. Затем блоки необходимо просушить несколько недель при температуре не ниже 15° (это важное условие).Если поверхность будет иметь дефекты, ее дополнительно шлифуют. При необходимости проводится армирование. колеблется от 50 до 200 р. часть.

Арболит – один из лучших стеновых материалов Для строительства малоэтажных домов, возведения высотных сооружений каркасной конструкции. Рецепт его состава не очень сложен, а при соблюдении технологического процесса, необходимых пропорций, изделия получатся добротными и надежными, даже если они изготовлены своими руками.

Видео

В наше время цены на энергоносители растут с каждым днем, по этой причине при строительстве дома на первый план выходит вопрос тепло- и теплоизоляции.

В настоящее время существуют различные технологии для утепления конструкции.

Для утепления зданий используются разные наружные или внутренние.

Но многие вопросы решаются на этапе строительства, если в строительстве здания используются строительные материалы, обладающие хорошими теплоизоляционными качествами.

В этой статье мы расскажем, как сделать блоки своими руками.

раньше очень часто применялся при строительстве зданий, но со временем этот материал просел и в наше время не все застройщики знают, что есть такой строительный материал.

Не так давно этот материал снова починили и стали появляться в продаже строительных магазинов или рынков. Но если нет возможности приобрести такой материал, то у вас есть возможность сделать его своими руками.

Итак, разберем, что такое арболит и какие у него плюсы.

Структура

Также эти вещества могут вызывать процессы брожения в готовых блоках, это приводит к образованию пустот, вздутию поверхности и тому подобное. Для снятия воздействия негативных веществ их нейтрализуют раствором хлористого кальция, сульфата алюминия или «жидкого стекла», а для нейтрализации биологической жизни в материале его обрабатывают антисептиком.

Следующим этапом изготовления арбитных блоков является добавление в щепочную массу связующих ингредиентов.Также в массу добавляют различные пластификаторы. Далее полученная масса отправляется на формовку.

Технология формовки может быть разной, например, прессованием или уплотнением на вибрите. После форма заполняется ими непосредственно на участке сушки. В зоне сушки будущие блоки сушат двое суток при температуре 60 градусов.

После сушки при необходимости доработать блоки механическим способом и только после этого готовые блоки отправляются на склад для хранения и реализации. Количество компонентов не является точным и поэтому может быть в определенных пределах, это будет зависеть от конкретных продуктов и их назначения.

Если предстоит изготовление крупногабаритных изделий из Арбалита, то применяют их дополнительное армирование и установку технологических закладных плит и такелажных петель.

Арболитовые блоки своими руками

Количество мелких производств Арбалитовые блоки в последнее время значительно увеличились и этот строительный материал все чаще стал появляться в продаже.

Но такие блоки можно сделать и своими руками. И так что же нужно для изготовления арболитовых блоков своими руками.

Необходимые материалы и инвентарь

Производственный процесс

Ниже описаны этапы производства арболитовых блоков.

Подготовка древесной массы

Очищен от грязи, труб и земли.

Древесина нуждается в очистке от растворенных сахаров, так как эта древесина выдерживает на открытом воздухе три месяца.

Но лучше всего обрабатывать древесину 1,5% раствором хлористого кальция (200 л на 1 м³ древесины). В таком растворе древесина выдерживается до трех суток при регулярном перемешивании.

А вот второй способ обработки подходит только для хвойных пород. Еще можно обрабатывать дерево «жидким стеклом», но это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Перед началом следующего этапа работ щепу необходимо обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца нейтрализует химический процесс в дереве и придает дереву антисептические свойства.

Щепу вымачивают в растворе гашеной извести (5-10%) в течение трех часов, затем отбрасывают щепу на сито, чтобы стекла вода.После этого сырую древесину используют для приготовления бетонно-стружечной смеси.

Приготовление смеси

Машина предназначена для формирования блоков.

В бетоносмеситель загружают воду и щепу, а также жидкое стекло (не более 1%). Когда масса приобретет вид жидкой кашицы, ее постепенно добавляют (М-400) и увеличивают количество воды. Пропорции: Берем четыре части воды на четыре части деревянной стружки и три части цемента.

После добавления всех компонентов раствор размешивают до получения однородной массы, масса должна быть пластичной и рассыпчатой, рассыпчатой.Если массу сжать в кулаке, она должна держать форму.

Формирование

По истечению дня делает платформу или добычу сушеных блоков. Блоки укладывают под навес для сушки и затвердевания. Этот процесс занимает около двух-трех недель, это зависит от влажности и температуры воздуха.

начали применять в малоэтажном строительстве с середины 40-х годов прошлого века. В то время многие заводы были построены по его производству. В настоящее время он остается востребованным строительным материалом.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесных опилок, щепы, цемента, воды и химических реагентов. Они относятся к классу легких бетонов. Их использование зависит от показателя плотности. Их можно использовать:

• в качестве теплоизоляционного материала;
• для возведения стен без нагрузки;
• на строительство хозяйственных построек.

Если показатель плотности менее 500 кг/м3, то арболит считается теплоизоляционным.Если этот показатель находится в пределах от 500 до 800 кг/м3, то структурный. Преимущества использования арболитовых блоков в дешевизне комплектующих, а значит и в общей стоимости материала.

Арболитовые (опробобетонные) блоки являются хорошими теплоизоляторами. Они отлично аккумулируют и удерживают тепло в доме. Производство блоков достаточно простое, поэтому из них можно сделать своими руками.

Плюсы и минусы

Чтобы оценить оптические бетонные блоки как строительный материал, необходимо разобраться, какие у них есть плюсы и минусы.Они имеют следующие преимущества:

Самый большой недостаток арбитблоков – высокая влагопроницаемость. Если материал наберет слишком много влаги, он может даже разрушиться.

С этим недостатком борются специальными защитными покрытиями, покрывая стены гидро- и пароизоляционными слоями. Кроме того, арболитовые блоки неустойчивы к воздействию грызунов.

От грызунов стены можно защитить плитами OSB, отводной сеткой или после возведения фундамента сделать бетонную заливку высотой 50 см.

Смотрите нашу видеоподборку на тему:

Технология производства

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

Независимое производство

Привлекательны в производстве дерева дешевизна сырья, небольшие трудозатраты и простая технология производства. Поэтому можно сделать арболитовые блоки своими руками. Такие блоки нельзя использовать для носителей, так как дома всю технику удержать невозможно.

Ручной процесс производства занимает большое количество времени. Поскольку сушка опилок для избавления от сахарозы потребуется в течение трех месяцев, а для достижения необходимой густоты дерева также потребуется не менее трех месяцев.

Если не пугает продолжительность изготовления, то можно приступать к изготовлению блоков своими руками. В первую очередь необходимо подготовить необходимое количество древесных опилок, стружки или однородной щепы.

Могут остаться после столярных работ, опилки можно добыть рубилкой, договориться на лесопилке, где их сжигают или выбрасывают. Динамики можно заменить сыром, корой или листвой. При этом добавляемые компоненты не должны составлять более 5% от общего количества древесного наполнителя.

Размер наполнителя должен быть толщиной не более 5 мм и длиной не более 25 мм. Если размеры больше, то наполнитель пропускают через дробовик до получения нужного размера.

Далее, технология должна выдерживать поток воздуха до 90 дней для испарения сахарозы.При этом опилки все время нужно перемешивать, чтобы воздух попадал во все слои и равномерно испарялась сахароза. Для максимального эффекта опилки можно полить окисью кальция.

После сушки опилки просеивают через сито, чтобы избавиться от загрязнений. Готовые опилки смачивают водой и смешивают с цементом марки 400 или 500. Пропорции при смешивании следующие: 4 части воды, 3 части дерева и 3 части цемента.

Материал подвергается химической обработке путем добавления в воду жидкого стекла.Для ускорения процесса можно добавить в древесную массу хлористый кальций. Также в качестве добавок для блоков используется смесь солитов алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50. Для дезинфекции добавляют гаратную известь.

Готовая смесь загружается в бетономешалку и перемешивается. Если смесь качественная, то она должна быть рассыпчатой ​​и не менять формы при сжатии.

Полученный арболит заливают в подготовленные формы. Формы должны быть видны линолеуму, чтобы раствор не прилипал к стенкам формы.

Раствор, залитый в форму, должен быть мелким, чтобы удалить возможный воздух. По стенам можно стучать молотком, а лучше всего использовать вибратор. В формах смесь выдерживается трое суток. Затем готовые блоки должны еще недели три полежать в помещении с температурой не ниже 15 градусов.

Ниже представлено оборудование, которое может понадобиться при производстве арболита своими руками:

Дополнительное оборудование будет около 50 000 руб.Если учесть прочие расходы, составляющие 75 000 рублей, то на организацию производства Арболита потребуется около 900 000 рублей.

Цена готовых блоков представлена ​​ниже.

Смотрите нашу видео подборку по производству Арболита:

Арболитовые блоки, или снежный бетон, используются при строительстве зданий, если не хватает более прочных ресурсов.

Положительные характеристики материала наталкивают строителей на мысли о его самостоятельном изготовлении.

Сделать арболоблоки своими руками в домашних условиях поможет пошаговая инструкция.

Эти блоки можно сделать самому

Исторические данные

Первые арбиевые блоки появились в тридцатые годы в Нидерландах. Они включают химикаты , цемент и древесную щепу . За восемь или десять лет слава об этом материале разлетелась по Европе. Активно использовался в Советском Союзе.

В шестидесятые годы в СССР открылось более ста заводов по его производству.Из деревьев построены жилые дома, технические помещения, научные объекты на территории Антарктиды. В ходе реструктуризации часть заводов прекратила свою деятельность, остальные изменили профиль производства. Арболитовое сырье перестали производить и использовать.

Несколько десятилетий назад блоки снова появились на рынке строительных материалов. Сейчас их активно используют при строительстве частных домов и других построек.

В этом видео вы научитесь делать арболитовые блоки за две минуты:

Особенности поселка

Арболит — материал, состоящий из древесных опилок и крупногабаритного бетона.Выпускается в виде плиты или блока, а также в виде жидкой смеси (заливается в опалубку при строительстве). Согласно официальным стандартам, в состав блоков входят такие материалы:

• щепа древесная определенного размера;
• хлорид кальция, известь, жидкое стекло и сернокислый оксид алюминия;
• вода;
• цемент.

Размеры щипцов не превышают 25 мм в длину, 10 мм в ширину и 5 мм в толщину. Не используйте щепу, опилки или солому.

Хотя использование опилок делают другим строительным материалом, характерным по характеристикам и составу.

Преимущества и недостатки

Древесный материал легко обрабатывается ручной и механической пилой. В блоках без пустого оставляют гвозди, саморезы и дюбели. Остальные преимущества Арболита:

• низкая теплопроводность;
• незначительный вес, что облегчает транспортировку;
• высокие звукоизоляционные показатели;
• экологичность;
• эластичность и прочность, не позволяющие материалу растрескиваться при ударах и нагрузках;
• в структурные ячейки проникают пары, что позволяет блокам дышать;
• На пористую поверхность легко наносить краску, шпаклевку или другой отделочный материал.

Все это соблазняет мастеров делать арбиевые блоки в домашних условиях.

Хотя у деревьев есть и недостатки:

• отверстия в материале не защитят помещение от попадания влаги, поэтому его необходимо покрыть слоем водостойкой штукатурки; блоки
• имеют нечеткую форму, приходится долго выравнивать стены;
• в некоторых магазинах предлагается некачественный арболит, при изготовлении которого использовалась мелкая стружка или камыш.

Готовые деревья имеют высокую стоимость, из-за этого самодельный материал стал популярным.

Арболитовые блоки своими руками:

Условия производства

На заводах выпускается два вида арболита — теплоизоляционный и конструкционный. Первый используется для утепления готовых конструкций, второй вид за счет высокой плотности служит основным материалом при возведении несущих стен. Деревья не воспламеняются, быстро пропитываются влагой, но моментально высыхают.Пустотелые блоки используются при строительстве помещений, внутри которых находится пар или вода. Материал выводит лишнюю влагу из здания.

При заводском производстве технология изготовления блоков следующая:

• измельченные в дробилке древесные отходы, листья и кору удаляют из смеси;
• количество химикатов зависит от породы дерева, они смешиваются с водой;
• в бетономешалку с подогревом водной смеси засыпают стружку;
• затем добавить цемент и перемешать двадцать минут;
• готовая смесь разливается по формам, приручим прессом или руками;
• снять опалубку и сухой карбит.

Во время переворота используется вибропресс. Плотность блоков зависит от размера фишек и их количества в растворе.

Арболит. Пропорции. Как сделать опроб бетон:

Самостоятельное изготовление Арболита

Из-за отсутствия спецтехники получается самому сделать блоки из арболита малой плотности. Их используют для утепления стен. Вылавливать и чистить щепки от мусора вручную очень долго, да и размер их будет неодинаковым.

Необходимо заранее подготовить бетономешалку и форму для литья под давлением. Мешалка должна быть шнековой, гравитационная не позволит создать однородный раствор. Подходящими формами для арболитовых блоков своими руками являются фанерные или металлические ящики с перегородками. Из фанеры проще сделать баки с углублениями, необходимыми для создания пустотелых блоков. Особое внимание уделяется пропорциям. Арболитовые блоки своими руками рассчитывают в килограммах, приравнивая литр воды к 1 кг.

Производство арболитовых блоков:

Рецепт стола, пригодного для строительства дачных домиков и хозяйственных построек:

• шликеры замачивают в газированной извести на три часа (в состав добавляют 10 долей воды щелочи), засыпать сырье на сито;
• дрова положить в бетономешалку и залить водой, пропорции — 4 объема воды на три части щепы;
• затем добавляют жидкое стекло в объеме 1% от общей массы, вливают 4 доли цемента и вымешивают до однородности; формы
• смазывают отработанным маслом, заливают раствором, уплотняют и дают в течение суток затвердеть;
• после этого блоки снимаются и неделю сушится на открытой площадке.

Можно сразу делать арболит с облицовкой. При заливке в форму оставляют до верха 5 см, свободное пространство заполняют цветной штукатуркой или рубленой гипсовой плиткой. После высыхания стены разделяются стенками.

Наличие подходящего сырья, свободного времени и оборудования позволяет разработчикам изготовить арболит самостоятельно. Рядом расположено деревообрабатывающее предприятие, которое будет заниматься производством арболита.

Арбоблок, Арболитовый блок своими руками от А до Я:

Молдобетон, иначе арболитовые блоки настолько привлекательны по характеристикам, что вполне понятно желание народных умельцев изготовить их своими руками. Но так ли хорош этот строительный материал, как об этом транслируется реклама, и можно ли наладить его производство в домашних условиях? Для прояснения ситуации предлагаем подробно рассмотреть, что такое арболит, изучить его свойства, технологию изготовления и разработчиков.

Что такое дерево

Этот строительный материал относится к легким бетонам с самой крупной структурой и древесным наполнителем. Изготавливается в виде блоков (стандартный размер – 50 х 30 х 20 см), плит с арматурным каркасом и заливаемыми в опалубку жидкими смесями в процессе строительства. По ГОСТу состав Арболита должен быть:

• щепа деревянная строго нормируемых размеров;
• химические вещества — сульфат алюминия, известь, жидкое стекло, хлористый кальций;
цемент
• М400-500;
• вода.

Примечание. Химически активные добавки предназначены для нейтрализации воздействия органических веществ (сахаров), содержащихся в дереве, на сцепление цемента с наполнителем.

Для получения дерева нормативной прочности длина прищипки в растворе не должна превышать 25 мм, а ширина — лежать в пределах от 5 до 10 мм при толщине до 5 мм. Для приготовления арболита нельзя использовать опилки, щепу и другую органику – солому или тростник.Кстати, опилкобетон — это тоже принципиально другой материал с отличными свойствами.

Технические характеристики

Изготовленные в заводских условиях арболитовые блоки и армированные панели делятся на 2 группы — конструкционные и теплоизоляционные. Первые имеют плотность 550-850 кг/м³ и используются для возведения несущих стен. Вторые, с плотностью 300-500 кг/м³, подходят только для утепления готовых конструкций, так как не обладают необходимой несущей способностью.Существенным параметром дерева является теплопроводность — также увеличивается с удельной массой, что отражено на диаграмме:

Остальные характеристики Арболита выглядят так:

1. Прочность на сжатие зависит от плотности и соответствует маркам бетона от М5 до М50. Модуль упругости около 2000 МПа, прочность на изгиб до 1 МПа. Это означает, что монолитные блоки не трескаются при больших нагрузках и после сдавливания стремятся вернуть первоначальную форму.
2. Водопоглощение строительных материалов — до 85%. На практике струя воды может пропитать стеновую панель насквозь, но потом она постоянно стекает, после чего дерево успешно высыхает.
3. По стойкости к воздействию огня материал относится к группе Г1 сложно. Зажигается он тоже довольно неохотно.
4. Монолитные и пустотелые изделия из арбия одинаково пропускают попарно, что способствует выводу лишней влаги из здания через наружные стены.

Что касается звукоизоляционных свойств, то арболит намного лучше поглощает шум, чем традиционные материалы – кирпич, дерево и газобетон.

Технология производства

В заводских условиях технологический процесс производства изделий из арбитра протекает следующим образом:

1. Отходы деревообработки измельчают до нужной крупности в дробилке и очищают от корки и листьев, содержание которых в сырье не должно превышать 10%.
2. Вода смешивается с химическими компонентами в необходимых пропорциях в зависимости от породы древесины. Например, для лиственницы необходимо вдвое большее количество минеральных веществ на объем куба, чем для ели и сосны.
3. Стружка направляется в бетонную смесь принудительного действия, где смешивается с подготовленной водой, нагретой до температуры 15°С.
В смесь добавляют
4. Цемент М400 и перемешивают 20 минут, после чего разливают в формы. Укладка производится ручным способом Либо с помощью вибропресса.
5. Опалубка с изделий снимается сразу после формовки, затем они поступают на сушку.

Ссылка. Некоторые производители практикуют обрезку блоков на специальном станке, чтобы придать им четкую геометрическую форму.

Следует отметить, что при формовании изделий из арбита сырье подвергается не прессованию, а только вибрации. Различные показатели плотности блоков и печей достигаются изменением концентрации и размеров щепы в первичном растворе.

Линия по производству арболита

Плюсы и минусы материала

По теплоизоляционным свойствам дерева сравниваем с другими современными строительными материалами, что отражено в следующей схеме:

Помимо низкой теплопроводности, арболит имеет и другие преимущества. Они следующие:

• небольшой вес, помогающий снять перегрузку и установку изделий;
• благодаря хорошим звукоизоляционным показателям арболитовые конструкции эффективно защищают помещение от проникновения внешних шумов;
• экологичность;
• высокая прочность и эластичность, предотвращающая растрескивание от статических и ударных нагрузок;
• ячеистая структура позволяет свободно проникать водяным парам, то есть материал «дышит»;
• Пористая поверхность блоков и состав смеси позволяют использовать любые разновидности наружной и внутренней облицовки.

Кроме того, стоит отметить легкость обработки дерева ручными и механическими пилами, что немаловажно при возведении стен и подъемных элементов. И последняя положительная черта: в арболовых изделиях без пустот (в виде монолита) отлично держатся гвозди, обычные дюбели и саморезы, а это снижает затраты на крепление разнообразных предметов интерьера и установку полок по сравнению с пенопластом блочный и газобетон.

Теперь о недостатках, у Арболита их тоже очень много:

1. Конструкции из дерева нуждаются в защите от влаги снаружи, поэтому их необходимо укладывать либо протирать водонепроницаемыми материалами с устройством вентилируемого зазора.
2. Из-за нечеткой геометрии блоков увеличен расход штукатурки при отделочных работах;
3. В торговой сети реализуется много некачественной продукции, не соответствующей ГОСТу. Недобросовестные производители часто не соблюдают требования к размеру чипа и раствору в растворе подряд, так как у них нет калибровочного оборудования.

Перечисленные недостатки не слишком существенны и вполне преодолимы. Главный отрицательный момент – цена Арболита.Если спросить, сколько же газобетона, то найдите разницу в 40-60% в пользу последнего.

Самостоятельное производство Арболита

Если вы внимательно изучили описанную выше технологию производства, то наверняка понимаете, что в домашних условиях сможете изготовить только теплоизоляционные блоки низкой плотности. Максимум, что из них можно построить — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина понятна: заготовить большое количество калиброванной стружки не получится из-за отсутствия оборудования, а сортировать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводской продукции, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), труб и коры.

Для работы обязательно понадобится формовочная форма и бетономешалка, желательно шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора дерева с цементом. Формы представляют собой длинные металлические ящики или фанерные OSB с перегородками для отливки сразу нескольких элементов.Идеальный вариант для домашнего производства — разборная форма, показанная на чертеже.

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арбитровых изделий — самодельный шпиц для переработки веток и прочего мусора. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит низкой плотности пригодным для использования в дачных и хозяйственных постройках:

1. Проведите минерализацию сепией, замочив ее в заячьей извести не менее чем на 3 часа (пропорции — 1 объемный объем разводится на 10 частей воды).После этого высыпать сырье на сите к стакану воды.
2. Перегрузите щепки в бетономешалку и залейте водой. Соотношение такое: 3 массовые доли древесных отходов на 4 объема воды. Включают перемешивание и добавляют жидкое стекло в количестве 1% от общей массы раствора в этой массе.
3. В последнюю очередь намазать 4 массивных стержня цемента М500 и перемешать до тех пор, пока масса не станет однородной и не ляжет в руку.
4. Смажьте боковые стороны форм отработавшим маслом и заполните верхнюю часть раствором сырья.Слегка соорудить содержимое и дать дереву схватиться на 1 сутки, а затем снять блоки с опалубки и просушить не менее 7 суток на открытой площадке, как это сделано на фото.