Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками: Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Блоки арболитовые своими руками — технология, оборудование

Характеристики арболита заслуженно обращают на себя внимание при желании выстроить одно или двухэтажный дом. Не последним фактором при его выборе является то, что достаточно просто сделать монолитные стены и блоки арболитовые своими руками. Полный набор необходимого оборудования зависит от того, есть где купить готовую щепу, или придется делать ее самому. Для полноты картины рассмотрена полная технология производства арболита.

Главный компонент арболита

На 90% арболит состоит из щепы, поэтому первым делом надо озаботиться ее закупкой или заготовкой. Лучше всего, если материалом для нее послужат сосновые доски, но против использования других ГОСТ ничего против не имеет.

Одним из нюансов производства арболитовых блоков является использование древесины, ведь это природный материал, содержащий в своем составе соединения сахаров. Если их не нейтрализовать, то впоследствии они будут вступать в реакцию с остальными компонентами арболита, что как минимум спровоцирует его вспучивание. Чтобы этого избежать, доски, а лучше уже готовую щепу выдерживают в течение месяца под открытым небом.

Более быстрым способом является вымачивание щепы в химических растворах, которое проводится 3 суток. Для их приготовления применяются сульфат алюминия (сернокислый алюминий), хлористый кальций, гашеная известь или жидкое стекло. Эти компоненты находятся в свободной продаже и их несложно найти в сельскохозяйственных магазинах.

Практика показала, что лучшим решением является сульфат алюминия, который после реакции с сахарами упрочняет арболитовый блок. Жидкое стекло применять не рекомендуют – оно повышает хрупкость готового материала.

Много рецептов для блоков арболитовых, изготавливаемых своими руками опускают и этот этап, добавляя нейтрализующие химикаты непосредственно во время замешивания арболитовой смеси. В таком случае их пропорции соблюдаются примерно в размере 3% от общего веса используемого цемента.

Щепорез для арболита

Если строительство затевается масштабное, а купить нужно количество щепы не всегда есть возможность, то не обойтись без щепореза. Это устройство дробит доски на щепу, которая после этого полностью готова к использованию (если дерево выдержанное).

Принцип устройства очень простой – на вал одет металлический диск (обычно 50 см диаметром), в котором сделаны проймы (3-4, в зависимости от модели), расположенные друг относительно друга под углом в 120° или 90°. Возле каждого выреза, под углом к нему, приделан нож, который срезает кусочек доски и подает в пройму, после чего он попадает в дробильную камеру, где доводится до окончательных размеров.

Наглядно создание и работа щепореза на следующем видео:

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, сделанный самостоятельно щепорез есть далеко не у всех, так как для изготовления вала и маховика с ножами нужны токарный и фрезерный станок. Это оборудование для обработки компонентов арболита придется хотя бы частично заказать на стороне.

Если токарный станок не является неразрешимым вопросом, то как сделать щепорез показано на следующей схеме.

Приготовление раствора: пропорции

Тут особых секретов нет – просто надо перемешать все компоненты. Присутствует только одно ограничение – с момента окончания замеса и до попадания раствора в формовочную емкость должно пройти не больше 15 минут. После этого времени начинается химическая реакция цемента.

Основной порядок заполнения емкости смесителя (соотношение компонентов в ведрах для одного замеса):

• Засыпается щепа. Если она предварительно вымачивалась в растворе, то можно ее не сушить – следующим компонентом все равно будет добавляться вода. Количество – 6 ведер.
• В воду добавляется хлористый кальций (или другой компонент). Пропорции – 2-4% от массы цемента, что будет использована для замеса (1 ведро). Визуально это около 1-2 полных стаканов. Все перемешивается и выливается в мешалку к щепе и запускается смеситель. Воды так же берется одно ведро.
• Когда щепа равномерно увлажнится, пора добавлять цемент. Он высыпается в смеситель и теперь надо ждать, пока вся щепа равномерно не покроется цементом – вся она должна стать соответствующего цвета. Марка используемого цемента – 500.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Коротко о главном

Производство качественного арболита в домашних условиях не является из ряда вон выходящей задачей. Единственной серьезной сложностью может стать поиск щепореза. В крайнем случае его можно изготовить или заказать, но если есть где приобрести готовую щепу, то эта проблема снимается.

Используемая щепа должна быть выдержана на солнце около месяца, чтобы нейтрализовались органические вещества внутри нее. Использовать для раствора можно и намокшую.

Есть два основных способа распалубки готовых блоков. Чтобы выбрать подходящий, есть смысл сделать пробные блоки и сравнить результаты.

Как изготовить своими руками арболитовые блоки

Изготовить арболитовые блоки в домашних условиях совсем не трудно, как и смешать сам арболит. Когда-то этот материал повсеместно применяем в строительстве, но сейчас многие застройщики про него даже не вспоминают. А тем временем, это отличный способ сократить расходы на отопление, звукоизоляцию и в целом увеличить скорость возведения здания. И если возникают трудности с его приобретением или хочется сэкономить еще больше, то выходом будет изготовление арболитовых блоков в домашних условиях своими руками.

В этой статье рассмотрим, какие исходные материалы потребуются, как самому сделать форму для арболитовых блоков и некоторые другие моменты. Следуя правилам и инструкциям, Вы сможете изготовить блоки, по качеству сравнимые с заводскими аналогами. Начнем с ресурсов производства и правильного подбора компонентов для нашего арболита и того, как соблюсти верные пропорции при смешивании.

Процесс изготовления арболитовых блоков

В качестве основного наполнителя для арболитового блока применяются отходы деревообработки. Лучше всего подойдут хвойные и твердолиственные породы. Лиственница и только что срубленное дерево не подходят. Присутствие в таких смесях сахаров, вызывает необходимость использования химических добавок. Это в частности: хлористый кальций, сернокислый алюминий. Они входят в хим. реакцию с сахарами, делая их наличие безвредным (также можно снижать содержание сахаров длительным выдерживанием сухой щепы, но на это понадобится много времени).

По стандарту, химические добавки занимают 2-4 процента состава блока или от 6-ти до 12-ти кг на кубический метр. Они растворяются в воде перед смешиванием с древесной щепой. Количество и точное соотношение добавок, зависит от требуемой марки арболита. Для примера, возьмем марку 30.

• Хлористый кальций и окисленный серой алюминии в равном соотношении – 4% от цементированного блока.
• Хлор-кальций и сернокислый натрий в равном соотношении – 4%.
• Хлор-натрий и сернокислый натрий в равном соотношении – 2%.
• Хлор-кальций и хлор-натрий в равном соотношении – 4%.

Иногда, для увеличения плотности добавляется жидкое стекло порядка 8-10 кг на кубический метр арболита. Его требуется растворить в горячей воде, а затем смешать с приготовленной древесной щепой.

Пошаговая инструкция изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Мы рассмотрели примерный состав и химические реагенты, которые применяются в производстве. Перейдем к самому процессу изготовления арболитовых блоков в домашних условиях. Это не трудно, так как мы уже ознакомились с основным составом и рекомендуемым соотношением компонентов, осталось только все выполнить. Итак, приступим.

ШАГ 1: заготовка щепы. Метод её получения может быть разным. Можно заказать на лесопилке, купить на деревообрабатывающем предприятии, заготовить самому при наличии своей рубильной машины.

ШАГ 2: выдержка древесной стружки. Опилки не используются сразу после приготовления. Их нужно подержать на улице в течение 40 – 80 дней для полного высыхания и снижения уровня сахаров в составе. Здесь на помощь приходят химические реактивы, но время на выдержку все же нужно.

ШАГ 3: фильтрация. Опилки нужно пропустить через крупное сито, чтобы избавить смесь от лишнего мусора и органических остатков.

ШАГ 4: смешивание. Смешивания опилок с водой, в которую предварительно добавлены необходимые химические вещества. Допускается добавление жидкого стекла для увеличения плотности блоков.

ШАГ 5: замешивание состава в бетономешалке. На этом этапе смесь соединяется с бетоном и песком. Тут важно соблюсти пропорции. Стандартное соотношение выглядит следующим образом: 1:2:6, то есть, на один мешок цемента мы берем два мешка песка и шесть мешков с приготовленной щепой.

ШАГ 6: придание формы. Когда раствор приготовлен, остается только придать составу форму блока. Их надо делать прямоугольными. Если вы не знаете, как самому сделать форму для арболитового блока, то тут все просто. В качестве инструмента подойдет обыкновенный деревянный ящик со снимаемым дном. Будет полезно застелить стены ящиков линолеумом, чтобы избежать прилипания состава к стенкам. При заливании смеси в ящик, до верхнего края оставляют около двух сантиметров, чтобы в потом залить это пространство штукатурным раствором. На наружную поверхность наносится цементный раствор.

После заливания емкость взбалтывается для более равномерного распределения смеси. Затем готовые блоки выдерживаются от суток до трех для полного затвердевания получившейся массы. После затвердевания, емкость переносятся в защищенное от попадания прямых солнечных лучей место, например, под навес, во избежание пересыхания состава и выдерживаются там еще около трех недель.

Это простой пошаговый способ, как сделать арболитовые блоки своими руками. Как видите, ничего сложного, а при наличии заранее подготовленной или заказанной древесной щепы, весь процесс не займет много времени, за исключением этапа выдержки готового материала, после чего можно приступать к строительству. Арболитовые блоки дают хорошие преимущества.

• Экологически чистый материал.
• Хорошая задержка тепла и как следствие, экономия на отоплении.
• Прочное крепление к блоку сторонних предметов в отличие от пенобетона и газобетона.
• Легкая транспортировка благодаря малому весу.
• Невозгораемость арболита

Все это, при правильном расчете позволит построить теплый, уютный и безопасный дом в максимально короткие сроки, без лишних трат. Если строительный материал производите вы сами, то это дополнительная экономия в полтора-два раза.

Основные ошибки новичков при производстве арболитовых блоков своими руками

Все основные процессы и ключевые моменты мы разобрали. В этой статье подробно и пошагово расписано, как сделать арболитовые блоки своими руками и при следовании всем правилам, проблем не возникнет. Но новички, при отсутствии опыта, иногда допускают ошибки на разных этапах. Вот наиболее частые.

• Использование различных опилок и древесных отходов обработки лиственных деревьев. Это запрещено. Допускается только древесная щепа хвойных и твердолиственных пород. Вообще, некоторые фирмы однодневки могут использовать вместо щепы различный мусор и строительные отходы. Это приводит к ужасному качеству арболита, низкой плотности и общей ломкости материла. Относитесь внимательно к этапу изготовления или заказа щепы для будущих арболитовых блоков.
• Неверный подбор соотношения компонентов. Многие смешивают арболит «на глаз» не следя за точностью соотношения в составе щепы, цемента, песка, химических компонентов. Это как минимум приведет к неоднородности блоков и последующим проблемам с усадкой. Отмеряйте компоненты более наглядными способами (в зависимости от массы и объёма).
• Защита от грызунов. Арболит иногда является предметом атаки мышей и других грызунов. Для защиты, после возведения фундамента можно сделать полуметровую заливку около блоков или вплотную установить сетку.
• Отсутствие обивки на емкостях для придания формы. Некоторые новички пренебрегают данным шагом, что приводит к прилипанию части смеси, например, к стенкам ящика. Это даст в последствии неправильную форму блока и трудности с отделением материала от стенок. Используйте линолеум или цементный слой.
• Несоблюдение верной геометрии для каждого блока. Даже при допущении каких-либо ошибок в процессе придания формы, арболит легко пилится и делится на части. Чтобы избежать проблем в дальнейшем строительстве, не допускайте неровностей и деформации блоков, а при их наличии, дополнительно поработайте над формой.

При соблюдении всех правил, рекомендаций по соотношению компонентов, приданию верной формы, защите блоков от пересыхания, прилипания, грызунов и длительного воздействия солнечных лучей, вы сможете подготовить идеальный материал постройки дома из арболита. Он не будет сильно отличаться от заводского, имея те же преимущества и показатели плотности, веса, основные характеристики. Рекомендуется сразу приобрести все необходимое оборудование, в частности, бетономешалку и выбрать место для длительного выдерживания блоков.

Не беспокойтесь о безопасности, ведь все материалы экологически чистые и не токсичные. Запаситесь терпением, пусть готовые блоки полежат несколько недель для полного и окончательного скрепления. Сделав все правильно и выждав весь необходимый срок, можете смело приступать к строительству.

характеристик и толщины досок. Внутренняя и наружная отделка стен штукатуркой в ​​доме своими руками. Отзывы

1. Особенности
2. Отделочные плиты
3. Производители
4. Тонкости применения

С каждым днем ​​появляется все больше новых материалов для строительства различных зданий и сооружений. Одним из самых популярных вариантов в последнее время являются арболитовые панели и плиты. Знание особенностей таких изделий позволяет правильно их применять и эффективно решать основные строительные задачи.

Особенности

С древних времен строители непрерывно искали ответ на вопрос – как облегчить стены домов, сохранив при этом их прочность, нормальную теплозащиту и другие ценные параметры? Появление каждого нового вида стенового материала сразу вызывает ажиотаж именно по этой причине. Арболитовые панели отличаются рядом положительных сторон:

• экологически чистые;
• не пропускают тепло;
• эффективно подавляют посторонние звуки;
• позволяют обеспечить достойный воздухообмен с внешней средой.

Стеновые блоки из древесного бетона изготавливаются из измельченной древесины и тщательно обработанного цемента. Эта комбинация позволяет одновременно достичь:

• значительной прочности;
• устойчивость к насекомым и микроорганизмам;
• минимальная теплопроводность;
• устойчивость к открытому огню и сильному нагреву.

При соблюдении технологии производства, то механическая прочность листового арболита может достигать 30 кг на 1 кв. см. Этот материал отлично переносит удары. Его сопротивление изгибу может варьироваться от 0,7 до 1 МПа. Разница связана не только с нюансами технологии, но и со степенью износа, с особенностями использования конструкционного материала в строительстве. Что касается класса биологической стойкости, то производители материала гарантируют полную невосприимчивость к патологическим грибкам, включая любые формы плесени.

Стоит отметить, что арболитовые листы пропускают больше тепла, чем другие распространенные строительные материалы, в том числе кирпич и газобетон. Поэтому необходимо увеличить толщину стен, чтобы компенсировать потери тепла. Однако гораздо серьезнее другая проблема – высокий уровень влагопоглощения. Он может достигать 75 и даже 85%. Из-за этого свойства арболит нельзя использовать для возведения стен целиком: основание приходится делать из другого материала, при этом все конструкции тщательно покрывают декоративной защитой.

Положительным свойством арболита является его высокая паропроницаемость. Он позволяет поддерживать нормальную влажность в доме, даже если стоит сырая, прохладная погода. Материал считается устойчивым к морозам (30 и даже 35 циклов). Поэтому рекомендуется для строительства дач и других построек, не имеющих постоянного зимнего отопления.

Минимум звуков с частотой от 126 до 2000 Гц просачивается сквозь СИП-панели из арболита. И именно в этом частотном диапазоне находится львиная доля шума, докучающего владельцам частных домов. Усадка арболитовой стены в зависимости от технологии строительства составляет 0,4 или 0,5%. Этот уровень совершенно некритичен для любого жилого дома.

Положительные отзывы владельцев арболитовых строений связаны с их достойной огнестойкостью. Помимо того, что это вещество легко воспламеняется, оно медленно горит (даже если его можно воспламенить) и производит очень мало дыма.

Деревобетонные стены хорошо режутся, сверлятся и пилятся. В них легко забивать гвозди, вкручивать саморезы или болты. Все это позволяет значительно ускорить ремонтно-строительные работы. Так как конструкции относительно легкие, для них можно сделать простой фундамент с минимальными материальными затратами.

Плиты отделочные

При выполнении наружной и внутренней отделки необходимо в равной степени избегать применения материалов и технологических растворов, способных вызвать повреждение арболитовых конструкций. Крупные поры, характерные для данного типа конструктивных блоков, необходимо непременно прикрыть от попадания влаги извне. Если это условие не будет соблюдено, надежность стены окажется под вопросом. Конкретный вид защитно-декоративного покрытия определяется каждый раз индивидуально.

При этом учитываются:

• тип здания;
• особенности его применения;
• местонахождение объекта;
• климатическая и микроклиматическая нагрузка;
• возможные и приемлемые затраты на строительство или капитальный ремонт.

Штукатурка является основным и зачастую единственным вариантом облицовки арболитовых конструкций. Если используется цементная штукатурка, то на обычную (толщиной 3 см) стену следует нанести слой толщиной 2 см. Каким бы легким он ни казался, он создает заметную общую нагрузку. Поэтому нельзя игнорировать этот момент при составлении проекта дома в целом и фундамента в частности.

Штукатурка на основе гипса и извести также достаточно широко распространена. Если используется известковый состав, можно также покрасить поверхность любой фасадной краской. Многие специалисты рекомендуют штукатурить арболит декоративными смесями. Они производятся на самой разной основе, но все без исключения хорошо пропускают пар. Это позволяет обеспечить долгий срок службы самого покрытия и стены, на которую оно нанесено.

Однако не обязательно ограничиваться гипсом. Арболит можно обшить сайдингом, вагонкой или обложить слоем кирпича. К сведению: если выбран кирпич, между ним и основной стеной должен оставаться зазор в 4 или 5 см. Теоретически можно отказаться от использования утеплителя. Тем не менее, некоторые застройщики используют минеральную вату. Опыт показывает, что это улучшает тепловые свойства конструкции.

Стены из деревянного бетона часто покрываются виниловым сайдингом. Его панели не отличаются по характеристикам от основного материала и точно так же «дышат». Еще два преимущества такого покрытия – эстетическое совершенство и защита от влаги. Но надо остерегаться термического разрушения. Даже самый лучший винил может быть поврежден из-за колебаний температуры.

Возвращаясь к использованию штукатурки для отделки арболита, нельзя обойти вниманием тот факт, что она иногда трескается. В основном это связано с нарушением технологии производства или с низким качеством самих блоков. Влажные панели использовать нежелательно, ведь их естественное высыхание неизбежно провоцирует деформацию. Также следует учитывать усадку как строительных панелей, так и раствора для швов. При строгом соблюдении технологии завершить строительство, а также оштукатурить стены можно за один сезон.

Производители

При выборе подходящих арболитовых панелей для возведения несущих перегородок или других конструктивных элементов нельзя ограничиваться только оценкой их размеров. Очень важно учитывать репутацию производителей, их соответствие стандартным требованиям.

В первую очередь стоит рассмотреть продукцию Ивановского ОКБ «Сфера» . На оборудовании именно этой фирмы десятки других заводов России производят арболит, а этот факт уже значит очень многое. Не менее качественные блоки изготавливаются на другом предприятии из Ивановской области — в ТПК «Доски для распиловки» . Это предприятие выделило отдельное отапливаемое помещение для так называемого вызревания своей продукции.

Чуть менее совершенные, хотя и большие по размеру панно изготавливаются в окрестностях Дмитрова, под Москвой. Тверское Арболит 69 ООО совсем недавно приступило к работе. А вот в Архангельской области, в городе Няндома, уже несколько лет функционирует ООО «Монолит» … Делают блоки особого, «северного» формата.

Тонкости применения

Говоря о строительстве домов своими руками из арболитовых элементов, нельзя обойти вниманием особенности их использования. Если вам нужно создать конструкцию нестандартной формы, используйте трапециевидные и треугольные панели. Циркулярная пила для резки камня используется для точной конфигурации и подгонки под размеры. Важно: если геометрия действительно сложная и вычурная, следует сразу заказывать изделия необходимого формата. Это дешевле и надежнее.

Внутренние перегородки чаще всего сооружают из панелей 20х20х50 см. Для обустройства вентиляционных каналов заказывают специальный вид изделия. При оформлении пола целесообразно делать перемычки из блоков в форме буквы П. Рекомендуемый размер в этом случае 50х30х20 см. Кладочный раствор состоит из 1 части цемента и 3 частей просеянного песка.

Перед началом монтажа панелей необходимо залить армирующий пояс из качественного бетона. Концы ремня обшиты фанерой. Некоторые специалисты, однако, считают допустимым формировать из подобных блоков укрепляющий пояс. В любом случае нужно сделать реквизит. Они зафиксируют раствор в необходимом положении.

Полезные рекомендации и отзывы

• Практически в каждом доме возникает необходимость выдолбить только что возведенную деревянную бетонную стену для электропроводки. Особенность материала в том, что эту работу можно производить ручными инструментами – стамеской и молотком, но все же желательно использовать штроборез. Специальный инструмент позволяет добиться необычайно прямой линии паза. Сделать то же самое вручную пробойником или болгаркой практически невозможно.
• Помимо проблем с проводкой, многих интересует вопрос отделки арболита гипсокартоном. В доме вполне возможно. Но требуется создать надежный каркас и обрешетку. Все нюансы и параметры просчитываются заранее, ведь обрешетке приходится выдерживать значительную нагрузку.

Стоит ли строить дом из арболита или нет — каждый решает сам. Положительно отзываются о таком варианте те, кто тщательно подошел к выбору материала и изучению технологии. Дома, построенные из арболитовых панелей на пучинистом грунте, мало подвержены разрушению от подвижек и почти не покрываются трещинами. Стоит отметить, что есть жалобы на неприятные запахи. Кроме того, при строительстве особое внимание следует уделить гидроизоляции и дренажу.

О том, как монтировать арболитовую плиту, смотрите в следующем видео.

Арболит своими руками

Монолитный арболит – один из самых экономичных строительных материалов, применяемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из опилкообетона, как ее называют, соответственно, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных объектов промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах в подготовленную опалубку заливают арболитовую массу, а для традиционного строительства дома формуют смесь бетона и опилок в виде блоков.

Содержание:

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Форма блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки, это стружка, мелкая стружка и опилки. Арболит фото разнообразного использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск из материала наружных блоков 20х30х50 см и небольших панелей, а перегородки и детали выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто выливают арболитовые блоки других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала также различаются. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий к опилкам часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наибольшее распространение получили смеси соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают упор на бетонные смеси с отходами промышленных производств.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опорные блоки нашли широкое применение благодаря доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, древесная смесь с бетоном заливалась в виде пустотелых кирпичей. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам:

• Вудстоун,
• дюрипанель,
• дуризол и другие.

На сегодняшний день арболит применяется для строительства:

• простенков при строительстве промышленных зданий;
• гаража;
• жилищное строительство;
• загородных дома;
• складских помещения;
• дачных домика;
• типовое коттеджное строительство.

В домах небольшой этажности арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдинга или дикого камня. Из арболита отливают несущие стены и второстепенные детали, из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом используют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов F25-F50 в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

По устойчивости к поражению грызунами, термитами, бактериями, грибами и гнилями классификация биостойкости V группа V.

Что входит в состав арболита

Арболит представляет собой блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси-наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для повышения стойкости древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних полов. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболитовая:

• сульфатный или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине из арболита дополнительные свойства:

• удаляют из целлюлозы излишки полисахаридов для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и др.

Сухая переработка отходов применяется под наполнитель:

• стружка,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно в технологии блоков из арболитовых блоков, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных эко-материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а также склонность к самовентилированию, удержанию тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные преимущества строительных материалов:

• многофункциональность в строительстве возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
арболит
• поддается обработке (распилу и сверлению), позволяет получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда острочервячной кровли;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• затвердевший арболит обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит
• огнестойкий, несмотря на содержание древесины;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, выгодна для использования при строительстве домов вблизи железной дороги и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
экологически чистый арболит
• ценят аллергики и сторонники экостроительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• прекрасно удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои недостатки:

• требует устройства высокого бетонного фундамента для строительства дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и вывести его очень трудно, так как арболит отличается большим водопоглощением до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками порой проблематично. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками Видео дает полное представление о технологии производства, которую следует внимательно изучить, прежде чем заниматься его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для производства больших объемов арболита можно арендовать или приобрести специальное оборудование. Для этого вам потребуется оборудование для:

• замеса,
• траверсы,
• пресс-форма кладка,
• печи сушильные,
• место для закалки, защищенное от влаги.

Специализированные компании, продающие их вместе с комплектом оборудования, имеют подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, способ измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако без бетономешалок и форм для получения блоков не обойтись.

Форма блоков из арболита

Лучшим наполнителем массы для арболита будут разнообразные опилки в смесях с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Смоченные в известковом растворе опилки перемешивают и высушивают, это удалит полисахариды целлюлозы, устранит причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартные 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства схватывания готовых изделий советуют набивать на стены куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно захватывать вручную любым подходящим для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Залитый блок сутки выдерживают внутри формы, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе нельзя. В жару блоки могут рассыхаться и трескаться, поэтому их периодически сбрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выложены просеянные опилки и измельченная стружка, раствором воды полить химические доски. Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Проверенная пропорция:

• 1 часть объема опилок плюс измельченная стружка,
• 1 объемная часть сухого цемента,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и постели, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• алюминий или сульфат алюминия;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных набрасывания для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка.