Арболит блоки своими руками: Как сделать Арболитовые блоки своими руками? Пошаговый процесс

Арболитовые блоки своими руками, Изготовление арболитовых блоков своими руками

Арболитовые блоки изготавливают своими руками для строительства дома, гаража и хозяйственных построек. При грамотной организации процесса и достаточном количестве форм для заливки арболитовых блоков возможна ручная формовка 75 блоков в сутки и более. Для частной стройки такого количества блоков обычно достаточно. Средства малой механизации для замеса, трамбовки смеси в формах и сушки доступны – это бетономешалки и вибростенды, как приобретенные, так и изготовленные домашними умельцами из электродвигателей с ротором, имеющим насадку-эксцентрик. Чтобы своими руками изготовить качественные арболитовые блоки, требуется в первую очередь качественные материалы, основной из которых – специально обработанные древесный наполнитель.

Последовательность изготовления арболитовых изделий:

Подготовка древесной массы-наполнителя. Щепа должна быть совершенно чистой, без следа масляных загрязнений, посторонних включений и земли. грязь, торф, мусор, если они есть, удаляются тщательно, а побочные компоненты – листва, хвоя или кора не должны составлять более, чем 5% по объему наполнителя. Далее древесный наполнитель требуется нейтрализовать, иначе растворенные сахара приведут к брожению внутри готовых изделий, с медленным цементированием состава, со снижением итоговой прочности и образованием пустот. Можно выдерживать щепу под навесом при перемешивании несколько раз в сутки, и за два-четыре месяца сахара нейтрализуются. Но для ускорения процесса и более качественной обработки древесная щепа замачивается в растворе: хлористый кальций технический 1,5% водный раствор, пропорции – на один куб древесной щепы требуется примерно 200 литров раствора. Время выдержки не менее трех суток, при частом перемешивании массы. Но таким образом обрабатывают только щепу, изготовленную из хвойной древесины.

Жидкое стекло применяют для всех видов древесных наполнителей, но следует помнить, что силикаты снижают пластические свойства полученного арболита и делают его более хрупким. Обрабатывают щепу раствором жидкого стекла не заранее, а только непосредственно перед замесом, поскольку силикаты склеивают стружечную массу. Плюс применения жидкого стекла для обработки – повышение прочности блоков и ускоренная реология смеси: застывают блоки быстрее.

После нейтрализации органических сахаров щепа должна быть антисептирована. Известковые растворы не только являются антисептиками, и завершают процессы нейтрализации химических веществ, вредных для твердения и эксплуатационных качеств будущих блоков. Требуется 5-10 % — ный раствор гашеной извести, время замачивания стружки и щепы не менее трех часов. С последующей откидкой на сита для стекания воды. Рецепты для замеса корректируются с учетом влажности наполнителя, и щепа идет в формовочный замес без окончательной сушки, в сыром состоянии.

При замесе в бетономешалку сначала закладывают древесную щепу и доливают воду. Жидкое стекло добавляют не больше 1% по массе смеси, иначе возможно слишком быстрое схватывание и неудачная формовка. Смесь воды, древесных стружек и жидкого стекла в «однородном» состоянии напоминает полужидкую кашицу, и с этого момента приступают к замесу: портландемент М400 засыпают частями, остальную воду по рецепту также доливают постепенно, следя за пластичностью и густотой смеси. Рецепты арболитовых смесей могут быть разными, возможны добавки пластификаторов и полимеров, но основные пропорции стандартны: Ц:Д:В = 3/3/4 (портландцемент и древесного наполнителя по 3 массовых части, вода – 4 части). Все рецепты бетонных смесей, в том числе и легких бетонов стандартно даются в массовых соотношениях, но не в объемных – загрузка компонентов смеси «по объему» ошибочна и не приведет к успешному результату, и подобная ошибка встречается нередко. Растворная смесь должна быть совершенно однородной и не содержать комки. Арболит после замеса представляет собой пластичный и в то же время рассыпчатый материал – если сжать в руке комок свежезамешенной смеси, то форма арболита сохранится, но при малейшем усилии такой комок сразу же рассыплется.

Формование арболитовой смеси – важный процесс, и следует позаботиться и о дальнейшей распалубке. Формы промазывают изнутри, применяя жидкое цементное молочко или эмульсол (экол и любую смазку для опалубки), несколько хуже – масляные отработки. Выкладывают древесно-цементную смесь в формы слоями и тщательно уплотняют каждый слой. Количество слоев зависит от высоты форм и их габарита, обычно это три слоя. Воздух из арболитовой смеси должен быть удален, как и для любой смеси на основе цементного вяжущего. Штыкуют формы обрезками арматуры, начиная от середины, не менее десяти штыкований на каждый блок. Виброформовка дает лучшие результаты, чем ручное уплотнение.

После организации процесса изготовления обычных блоков часто расширяют выпуск: если сразу же после заливки формы с оставлением свободного пространства на высоту 20 -25 мм сверху залить по поверхности декоративный цементный раствор, то можно получить оштукатуренный блок, защищенный от атмосферных осадков сразу же после укладки в конструкцию стены, что очень важно для такого материала, как арболит. При другом способе декора блоков декоративный слой выполняют, укладывая мелкую гальку, цветной камень или мозаичные кусочки плитки на дно опалубки. Но арболитовые смеси в этом случае заливают не на дно, а на предварительно залитый на высоту около 2-3 см слой цементно-песчаного раствора. Затем доливают форму древесно-цементным составом и продолжают формовку как обычно. Поверхности арболитовых блоков могут отделываться в процессе формовки под камень или штукатурную отделку.

Армированные арболитовые блоки изготавливают с установкой армокаркаса, выполненного по габариту формы с учетом защитного слоя для металла арматуры. При этом каркас погружают и центрируют в залитый до половины или на одну треть блок, уплотняют смесь и затем доливают форму до верха, далее – уплотнение и сушка. Все залитые формы после уплотнения укладывают на площадку под навесом, где производится предварительная сушка блоков. Распалубка выполняется не ранее, чем через 24 часа, а полная готовность блока наступит не раньше, чем изделие полностью наберет прочность – от 14 до 28 дней в зависимости от условий сушки и твердения. Распалубленные блоки выдерживают при нормальной температуре и влажности, защищают от атмосферных осадков.

Строительство домов из арболита, изготовление арболитовых блоков своими руками.

Арболит, или древобетон – это лёгкий бетон, производящийся из цементного вяжущего с различными наполнителями. Блоки из арболита не несут угрозы в плане экологической чистоты, составляющие компоненты материала безвредны. В его состав входят:

1. Вяжущее на основе цемента;
2. Наполнитель: древесные опилки, задеревенелые стебли конопли, льна, хлопчатника, или солома;
3. Минерализующие добавки: нитрат или хлорид кальция CaCl₂, Ca(NO₃)₂, или жидкое стекло Na₂O(SiO₂)_n (водный раствор).

Строительство домов из арболита практиковалось ещё в Советском Союзе в 60-х годах, именно тогда этот недорогой материал и был разработан. Арболит применяется как для монолитного строительства, так и для возведения домов из блоков и панелей. Благодаря его составу материал обладает некоторыми весьма полезными качествами и дешевизной. Его прочность (марка) варьируется от М5 до конструктивного арболита М100, материал эластичен. Высоки его теплоизоляционные качества: λ=0,07-0,17 Вт/(м×К). К сравнению, теплопроводность обычного кирпича составляет λ=0,5-0,1 Вт/(м×К). Так что наружные стены дома из арболита могут быть тонкими (от 300 мм + гидроизоляция + отделка), так как этот материал — хороший теплоизолятор. Однако в холодных регионах страны стены нужно утеплять.

Недостатком домов из арболитовых блоков можно считать его небольшую переносимость влаги, в таких домах рекомендуется режим влажности воздуха не более 75%, а наружные стены должны быть защищены гидроизолирующим покрытием. Во всём виноват гигроскопичный органический наполнитель. Арболит не очень распространённый материал, поэтому проще будет изготовить его своими руками.

Но и преимуществ у этого материала тоже достаточно. Арболит мало весит (приблизительно 300-600 кг/м³, кирпич может достигать двух тонн на кубометр), поэтому дому из арболита подойдёт фундамент неглубокого заложения, но с хорошей, надёжной гидроизоляцией (3 слоя битумной мастики будет достаточно).

Стоит отметить, что арболит унаследовал некоторые качества у древесины. В него можно забивать гвозди, вкручивать саморезы, они будут отлично держаться. Арболит легко пилится, но лучше использовать для этого электрическую пилу или ножовку, так как карбюратор бензопилы может засориться пылью. Однако с точки зрения противопожарной безопасности этот материал тоже в выигрыше, арболит не поддерживает горение.

Монолитный арболит и блоки из него можно приготовить своими руками. Для приготовления блоков понадобится специальное оборудование, как показано на видео, для монолитного раствора достаточно лишь бетоносмесителя и лопаты. Технология производства арболитовых блоков достаточно проста.

Сперва насыпьте в бетоносмеситель опилки или щепки, если они слишком сухие, стоит добавить немного воды. Затем добавьте песок и цемент, состав перемешайте. После достижения однородной, густой, консистенции, смесь выгрузите на поддон и загрузите в дозатор станка для приготовления блоков заданных размеров.

Для проззводства монолитного арболита смесь выгружается из бетоносмесителя и заливается в опалубку уже на проектном месте. В принципе, можно обойтись и без «бетономешалки», смесь при этом взбалтывается при помощи ручного миксера для бетона как показано во втором видео. Всего доброго!

Арболит своими руками

Монолитный арболит – один из самых экономичных строительных материалов, применяемых более 50 лет в разных странах для малоэтажного строительства. Экономичная конструкция из опилкообетона, как ее называют, соответственно, будет востребована во все времена, особенно при возведении второстепенных объектов промышленных цехов или для частного загородного домостроения. В монолитных стенах в подготовленную опалубку заливают арболитовую массу, а для традиционного строительства дома формуют смесь бетона и опилок в виде блоков.

Содержание:

1. Свойства и состав арболита
2. Что входит в состав арболита
3. Основные свойства блоков
4. Производство арболита
5. Форма блоков из арболита

Свойства и состав арболита

Преимуществом материала является минимальная стоимость, низкая теплопроводность, простота технологии изготовления и состав арболита. Кирпичные блоки из смеси опилок и бетона с некоторыми примесями доступны и надежны, их несложно изготовить своими руками прямо на дачном участке, что даст дополнительную экономию. Его минимальная теплопроводность делает его востребованным даже в холодном климате. Самостоятельно изготовить формы для заливки приготовленной смеси несложно с учетом необходимых размеров, а при необходимости материал хорошо поддается распиливанию.

Как и пенобетон, опилкобетон относится к строительным материалам из группы легких бетонов. Он чем-то похож на искусственный камень, изготовленный на основе отходов деревообработки, это стружка, мелкая стружка и опилки. Арболит фото разнообразного использования материала в строительстве.

Сегодня арболит формируют в виде плит, блоков, панелей и монолитных стен. Стандартный выпуск из материала наружных блоков 20х30х50 см и небольших панелей, а перегородки и детали выполняются из блоков 20х20х50 см. Для теплоизоляции чаще всего используют готовые панели 120х230х20 (28) см. При этом данный стандарт является рекомендуемым, но не обязательным, производители часто выливают арболитовые блоки других размеров. Диаметр и форма внутренних пустот, а также состав материала также различаются. По ГОСТу арболитовые блоки имеют внутреннее покрытие бетонно-известковым раствором, предотвращающим попадание влаги.

В зависимости от климатической зоны и природных условий к опилкам часто добавляют другие сухие растительные компоненты. Подобные технологии изготовления кирпича известны с древности, но наибольшее распространение получили смеси соломы и глины, а сегодня экспериментаторы по созданию экономичных строительных материалов делают упор на бетонные смеси с отходами промышленных производств.

В послевоенное время, в период активного советского строительства, опорные блоки нашли широкое применение благодаря доступности и экономичности. Помимо монолитного арболита, древесная смесь с бетоном заливалась в виде пустотелых кирпичей. При этом размеры арболита могут иметь как стандартные, так и произвольные, важно, чтобы они были удобны для укладки.

За рубежом популярны аналоги, аналогичные отечественным стройматериалам:

• Вудстоун,
• дюрипанель,
• дуризол и другие.

На сегодняшний день арболит применяется для строительства:

• простенков при строительстве промышленных зданий;
• гаражей;
• жилищное строительство;
• загородных домов;
• складских помещений;
• дачных домиков;
• типовое коттеджное строительство.

В домах небольшой этажности арболит используется для возведения не только внутренних стен, но и наружных, требующих облицовочной отделки, например, сайдинга или дикого камня. Из арболита отливают несущие стены и второстепенные детали, из мелких пустотелых блоков делают легкие конструкции для заборов или перегородок. Кроме того, в холодной климатической зоне его с успехом используют для дополнительного второго слоя при утеплении наружных каменных стен, то есть в качестве теплоизоляции – арболит видео.

Плотность теплоизоляционных и конструкционных блоков в пределах 400-850 кг/куб.м.

Теплопроводность арболита 0,08 Вт/м-0,17 Вт/м, то есть выше, чем у пенобетона, керамзитобетона и всех видов кирпича.

Морозостойкость строительных материалов F25-F50 в порядке эксперимента применялась в арктическом и антарктическом строительстве.

Показатели огнестойкости 0,75 ч-1,5 ч, не воспламеняется.

Что входит в состав арболита

Арболит представляет собой блоки, состоящие из двухкомпонентной смеси-наполнителя из древесных отходов и легкого бетона с небольшим количеством химических стабилизаторов для повышения стойкости древесины. Несмотря на деревянную основу, загородные дома по прочности, звуко- и теплоизоляции ничем не отличаются от более дорогих материалов. Единственное требование обязательно.

Материал огнестойкий, не дает усадки, условно имеет 2 разновидности конструкционный (более плотный, полнотелый) для наружных стен и теплоизоляционный с пустотами для внутренних работ и верхних полов. Легкие блоки успешно применяются для облегчения верхних этажей в небольших постройках на грунтах, где не рекомендуют возводить большие и высокие частные дома.

Основа состава арболитовая:

• сульфатный или портландцемент;
• древесно-органический наполнитель;
• химические добавки.

Химические стабилизаторы способны придавать древесине из арболита дополнительные свойства:

• удаляют из целлюлозы излишки полисахаридов для долговечности материала;
• значительно повышают бактерицидные показатели;
• регулировка пористости опилок и др.

Сухая переработка отходов применяется под наполнитель:

• стружка,
• стружка,
• опилки,
• измельченная кора и хвоя,
• твердых стеблей сельскохозяйственных культур (хлопок, злаки, рисовая солома и др.) в зависимости от местного сырья.

Благодаря этой технологии в целях экономии стройматериалы из подручных растительных отходов можно производить в отдаленных сельскохозяйственных регионах. Выпуск арболита своими руками можно наладить серийно для местных нужд.

Возможны и другие варианты, соответственно в технологии блоков из арболитовых блоков, например, иногда используют жидкое стекло с золой, известью, песком, шлаком и другими компонентами.

Основные свойства блоков

Свойства и технология арболита сочетают в себе преимущества бетона и природных эко-материалов для строительства. Например, бетон придает ему прочность, а также склонность к самовентилированию, удержанию тепла и поглощению запахов древесины. Как и все строительные материалы, арболит имеет свои минусы и очевидные плюсы.

1. Основные преимущества строительных материалов:

• многофункциональность в строительстве возможность отливать монолитные стены, блоки, плиты, перемычки для оконных и дверных проемов необходимой формы и размеров;
арболит
• поддается обработке (распилу и сверлению), позволяет получать блоки нужной конфигурации, например, треугольной, под выравнивание ряда острочервячной кровли;
• экономичный строительный материал из подручных ингредиентов;
• простейшая технология производства и возможность изготовления блоков прямо на строительной площадке;
• затвердевший арболит обладает высокой адгезией, хорошо поддается облицовке и отделке, часто без каркаса и армирующей сетки;
• за счет высокой теплоизоляции дома из арболита отличаются меньшими затратами на отопление, чем каменные аналоги;
арболит
• огнеупорен, несмотря на содержание древесины;
• не подвержен гниению и поражению грибком;
• морозостойкий материал;
• высокая звукоизоляция, выгодна для использования при строительстве домов вблизи железной дороги и аэродромов;
• легкость материала делает его незаменимым на проблемных грунтах;
экологически чистый арболит
• ценят аллергики и сторонники экостроительных технологий;
• однородный материал с равномерным распределением смеси;
• дает меньше всего отходов при распиловке, а битые блоки легко склеиваются монтажным клеем;
• дает экономию времени при укладке, благодаря большим и легким блокам;
• имеет небольшой удельный вес;
• не дает усадки;
• отлично удерживает крепеж (шурупы, гвозди, дюбели) и светильники для декоративной отделки.

2. Арболит имеет свои недостатки:

• требует устройства высокого бетонного фундамента для строительства дачного дома с гидроизоляцией, если дачный участок возводится в местах повышенной влажности. Это связано с пористостью материала, и вывести его очень трудно, так как арболит отличается большим водопоглощением до 50-80%. Из-за низкой влагостойкости требуется защитная отделка внешнего слоя;
Готовые блоки
• не всегда можно купить, а сделать арболит своими руками порой проблематично. Во многих местах эта простая и хорошо забытая технология только возрождается. Арболит своими руками Видео дает полное представление о технологии производства, которую следует внимательно изучить, прежде чем заниматься его изготовлением самостоятельно.

Производство арболита

Арболитовая смесь для формовки блоков готовится по-разному, в зависимости от технологии. Например, на основе бетоносмесителя, жидкого стекла, щепы и портландцемента марки 500.

Для производства больших объемов арболита можно арендовать или купить специальное оборудование. Для этого вам понадобится оборудование для:

• замеса,
• трамбовки,
• пресс-форма кладка,
• печи сушильные,
• место для закалки, защищенное от влаги.

Специализированные фирмы, реализующие их вместе с комплектом оборудования, имеют подробные технологии промышленного производства арболитовых блоков. В бытовом использовании можно использовать самые простые рецепты, способ измельчения отходов деревообработки и арболитную технологию, однако без бетономешалок и форм для получения блоков не обойтись.

Форма блоков из арболита

Лучшим наполнителем массы для арболита будут разнообразные опилки в смесях с измельченной стружкой, обработанные известковым раствором, уже прошедшие выдержку (сушку) в течение 3-4 месяцев на воздухе. Смоченные в известковом растворе опилки перемешивают и высушивают, это удалит полисахариды целлюлозы, устранит причины гниения и набухания.

Форма для прямоугольных блоков может иметь произвольные размеры, но лучше использовать стандартные 25х25х50 см. Доски внутри должны быть максимально гладкими. Куски пленочного линолеума можно дополнительно обработать мастикой КН-3.

Опытные мастера рекомендуют изготавливать формы для арболитовых блоков из обрезков досок своими руками, а для удобства захвата готовых изделий советуют набивать на стены куски линолеума. Смесь при заполнении формы можно захватывать вручную любым подходящим для этого приспособлением. Если есть готовый вибропресс, можно использовать его.

Залитый блок сутки выдерживают внутри формы, после чего выкладывают под навес для застывания. Некоторые технологии рекомендуют выдерживать блоки под пленкой для окончательного увлажнения 1,5-2 недели. Низкая температура склада не влияет на качество арболитовых блоков, но оставлять их на морозе нельзя. В жару блоки могут рассыхаться и трескаться, поэтому их периодически сбрызгивают водой.

Опилковую бетонную массу удобно замешивать в металлическом корыте или ящике, куда выложены просеянные опилки и измельченная стружка, раствором воды полить химические доски. Увлажненный субстрат хорошо перемешивают до однородности, затем заливают цементом, перемешивают и снова добавляют сухой цемент до получения густой консистенции. Наиболее удобное перемешивание получается в небольшой бетономешалке.

Испытанная пропорция:

• 1 часть объема опилок плюс измельченная стружка,
• 1 объемная часть сухого цемента,
• 1,5 части воды с добавками до 4-5%.

Цемента может быть больше, при этом арболит будет прочнее, но тяжелее, а для пористого и пустотелого материала, который идет на утепление и постели, цемента добавляют меньше.

Для добавок используется:

• жидкое стекло;
• хлорид кальция;
• алюминий или сульфат алюминия;
• известь гашеная.

При заполнении формы смесью для получения арболита можно вставить 2-3 одинаковых деревянных набрасывания для получения пустот. Массу укладывают слоями в 3 приема с последующим уплотнением любым подходящим приспособлением типа биты или деревянного молотка. Для арболита можно добавить арматуру между слоями до первого этажа. Излишки обязательно удаляются, верх выравнивается, например, широким строительным шпателем, форма ставится под навес для застывания бетона.

При извлечении готового арболитового блока форму переворачиваем на ровную площадку и затвердевший материал выставляется на неделю под пленку и окончательно просыхает за 3-8 дней до кладки.

Первую партию лучше сделать небольшой для проверки свойств полученного арболита. Вы можете испытать возможность распиливания, перфорации и удерживания гвоздей.

Советы: чем неоднороднее смесь измельчителя, тем прочнее выходит арболит, стружка и стружка обеспечивают дополнительное внутреннее армирование. Органику измельчают в дробилке. Обработка прачечной делает опилки более подходящими в качестве строительных материалов. Также перед заполнением формы ее внутри обрабатывают известковым молоком. Из свежеприготовленного арболита строить нельзя!

Уцелевший арболит готов к сборке Блоки удобно укладывать, резать или колоть, при необходимости их обрабатывают любым режущим инструментом. Поверх стены из арболита можно наносить фактурную штукатурку для наружных работ и любые отделочные материалы без необходимости использования грунтовки.

отзывы жителей и собственников

Пришло время построить свой дом.

Возможно с излишней дотошностью я начал изучать свойства материалов для кладки стен и теперь вы поймете почему и как. Он состоял из двух этапов.

Первый этап:

Я сравнил свойства разных материалов, и этим сразу скажу свое мнение о них:

1. Газосиликатные блоки хрупкие, легко впитывают влагу, не практичны в плане крепления чего либо к этому материалу, так как после просмотра видео в интернете убедился, что еще на этапе строительства требуется некоторая сноровка, чтобы опалубка для армопояса не отрывалась от стен.

А от архитектора узнал одну информацию, которая логична, но о которой все умалчивают — газоблоки с их способностью впитывать влагу, сушат воздух в помещении и это пагубно влияет на дыхательную систему.

2. Кирпич. Да, я изначально хотел дом полностью из керамического кирпича. Прочный и натуральный материал. Я жил в квартире с толщиной стен 2 кирпича + утеплитель 100мм + потом вентиляционный зазор 40мм + облицовка пола кирпичом. Толщина стены 80 см.

НО!. У меня есть участок шириной всего 15 м. снимаем с забора по 3м с каждой стороны — 2 раза по 80см, в доме остается всего 7,4м полезной ширины, а фундамент для такого дома потребуется очень мощный. И кирпичная кладка дороже. В общем, это был не мой вариант.

3. Керамические блоки + изоляция. Лет 6 назад, когда я впервые задумался о строительстве, они мне очень понравились и оказались достойной альтернативой керамическому кирпичу, так как дом легче и фундамент под такой мощный требуется, и ставить быстро.

Но как-то был у меня опыт делать ремонт в квартире в ЖК Солнечная. Разработчик — новый дон. Дом был каркасно-монолитным, а наружные стены выполнены из керамики. мне это очень не понравилось; при попытке просверлить дрелью я буквально проломил перегородки блока, что затруднило фиксацию даже профиля ГКЛ.

4. Керамзитовый блок — это решение! НО! опять не тут то было! Он еще холодный, а если и использовать, то для строительства хозяйственных построек. Признаться, это был запасной вариант, если я не найду ничего более достойного.

5. Каркасный дом. Такие дома я называю домом-обогревателем. Ну, у меня сложился стереотип, что дом — это крепость и его нельзя делать из ваты и фанеры.

6. И, наконец, АРБОЛИТ. Я услышал об этом материале от друга, который тоже собирался строить. Сначала я скептически отнесся к этому типу материала.

Но потом, все взвесив, я понял, что это должен быть теплый и прочный материал, ведь щепа переплетается между собой и фиксируется бетоном — прочность, а то, что 90% древесины в блоке теплый. И тут началось самое интересное! Мои ИССЛЕДОВАНИЯ в этой области потянутся на всю диссертацию))) Постараюсь безропотно и все.

Второй этап:

Исследование и выбор арболита.

1. Все началось с того, что друг похвалил меня за этот материал, а заодно сказал, что можно существенно ЭКОНОМИТЬ, если построить дом из МОНОЛИТНОГО арболита. Посудите сами, 1м3 щепы стоит 500 рублей. 4 мешка цемента — 1000 руб. Вуаля! всего 2500р/м3 + работа и НИКАКИХ КРУТЫХ МОСТОВ!

Около месяца я изучал технологию, смотрел видео, искал монолитов, которые бы помогли осуществить задуманное и НАШЕЛ! Бригада, возводившая около 50 домов из монолитного арболита, сказала мне, что лучше класть блоки, главное выбрать хорошего качества. ПОЧЕМУ? Потому что 1. Залить идеально ровные стены крайне сложно.

2. Это не бетон, и тупо залить и провибрировать не получится. Нужно замесить в самодельной мешалке из бочки максимум полкуба и поднять в опалубку ведрами, выкладывая по 20 см и утрамбовывая торец доски или бруса. Короче, геморрой полный. К тому же работа на нем выйдет минимум 5т.р. за куб (если нанимали) + опалубка Но самый главный недостаток это отсутствие швов и мостиков холода.

Основная проблема в том, что за один день все заполнить невозможно. приходится заполнять слоями. Впоследствии на стыке слоев появляется трещина. Да и по цене арифметикой 500+1000+5000+опалубка+изобретения по замесу смеси не выиграешь. .. Выход — искать арболитовые блоки достойного качества.

2. Поиск высококачественного арболита. Из интернета узнал, что качественный арболит достаточно плотный, с ровной геометрией и с соблюдением правильных технологий производства. Ключ: Стружка правильной формы (иглы), что обеспечивает лучшее плетение внутри блока, правильное вибропрессование в форме, а главное — что бы не мгновенная зачистка, а только через сутки. ПОЧЕМУ? все просто.

Наклеив кирпич из щепы и бетона, необходимо зафиксировать его и ограничить движения, т.к. древесина имеет свойство впитывать влагу в течение всего процесса высыхания, соответственно, если снимать опалубку моментально, то щепа в блоке разбухают, расправляются и расплываются, делая блок более рыхлым и искажая его геометрию.

Объездил все арболитовые производства Самарской области, которые смог найти только через интернет. В Черновке блоки более пористые, щепа крупная (кстати сказали, что с 2019 перейдут на щепу поменьшесезон), гуляет геометрия, особенно верхняя часть блока, имеющая выпуклую шероховатую поверхность.

Взял пробу. Доехал до производства на 116км. Тоже свободный блок. Вы поднимаете его и чувствуете, что он наполовину пуст. И вот я добрался до Андрея, arbolit-tlt.ru в Тольятти. Внешне блоки имели правильную геометрию, не крошились в руках, как другие блоки.

Но, посмотрев ролик в интернете, загорелся желанием подставить блок под удары молотком. Для этих целей он взял у Андрея блокирующий блок. Кстати, это был солнечный апрельский день, снег уже везде сошёл, полет с блоками прямо на солнце, блок-перегородку я подобрал. Толщина 15 см, и она ледяная. Вы представляете, что такое термос?

А это всего 15 см, а наружные стены рекомендуется строить от 30 см. Этот факт меня очень воодушевил, ведь очевидно такой дом не нужно утеплять. Кстати, утепление 50-го утеплителя и штукатурки обошлось бы в 1500р/м2 вместе с материалом. Площадь фасада моего дома 200м2. Всего на эту процедуру потребуется 1500 х 200 = 300 000 рублей. Можешь представить ??? Для сравнения, стоимость арболитовых блоков к моему дому в 2 этажа площадью 160 м2 — 350 000 руб. Это все арифметика.

Дальше началось самое интересное! Я 2 месяца катал этот блок в багажнике, показывал всем друзьям, а самое главное конструкторам. Искал дизайнера, который уже имел опыт работы с арболитом, но все, как прокаженные, навязывали мне газоблоки.

Я психанул, подвел несчастного конструктора к багажнику, вытащил блок, несколько раз ударил по блоку молотком, потом попробовал. А блок смялся только в месте удара на 1,5-2 см. В целом блок подвергся не менее 50 размашистым ударам. (Для сравнения, аналогичная черновская перегородка рассыпалась после 3-го удара).

После этого я задал вопросы: Что им не нравится в этом материале? и как он думает, что его хваленый силикат рассыплется после первого-второго удара? Что-то задумчиво пробормотал. А вообще я понял, что кому-то выгодно рекомендовать газоблоки, а кто-то тупо привык с ними работать.

В общем, получилось так, что единственное производство в Самарской обл., где соблюдаются технологии производства, обеспечивающие качество — это у Андрея в арболит-тлт, поэтому и заказал у него.