Антиморозные добавки для бетона своими руками: Противоморозная добавка в бетон своими руками: соли

Противоморозная добавка в бетон своими руками

Чтобы вода не замерзла и смесь быстро схватилась, используют противоморозную добавку в бетон, которую можно сделать своими руками. В основном это солевые вещества, позволяющие затвердеть бетону в морозную погоду. Они влияют на снижение температуры смеси, в результате схватывание проходит быстрее, уменьшаются денежные затраты в связи с сокращением количества цемента. Однако опытные строители предупреждают: нельзя использовать добавки, если бетонная конструкция эксплуатируется при повышенной влажности, так как соли могут негативно воздействовать на арматуру.

Содержание

1. Виды добавок
2. Плюсы и минусы противоморозных примесей
3. Как сделать своими руками?
4. Правила добавления в раствор

Виды добавок

Специалисты выделяют 2 группы:

• замедлители или слабые ускорители застывания;
• примеси, ускоряющие отвердение бетонной смеси.

Плюсы и минусы противоморозных примесей

Положительные моменты использования такие:

• осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
• увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
• использование изделия в промышленности;
• повышение срока эксплуатации;
• увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
• низкая стоимость добавок;
• ускорение застывания бетонной смеси;
• легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
• неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

• использование большего количества цемента;
• токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
• снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
• увеличение риска коррозии.

Как сделать своими руками?

Перед началом работы обязательно изучают некоторые указания, выполнение которых приводит к эффективному результату:

• Если работы выполняются в снегопад, понадобится постройка защитного укрытия.
• Чтобы приготовить смесь, используют теплую воду, обогревают компоненты перед приготовлением.
• Температура смеси после смесителя должна быть в диапазоне 15—25 градусов тепла.
• Показатель количества добавки солей зависит от температуры воздуха: от 0 до -5 град. — нужно 2% от общей массы, а от 6—15 градусов мороза —4%.
• Характеристики бетоносмесителя и длительность смешивания определяют однородность раствора.

Соблюдение требований прочности к бетону в морозную погоду изложены в СНиПе 3.03.1—87. Соответственно с этими требованиями не рекомендовано увеличивать прочность конструкции больше 20%, чем было заявлено в проекте.

Посмотреть «СНиП 3.03.01-87» или cкачать в PDF (775.5 KB)

Так как хлоридные соли способствуют коррозийным повреждениям, добавляют нитрит-нитрат кальция. Для улучшения пластичности добавляется мочевина в количестве 7—10% от общего объема. При приготовлении морозостойких добавок своими руками используют также аммиачную воду, количество которой в растворе зависит от температурных показателей. Когда же используется антифриз, руководствуются специальными таблицами расчетов для различных работ и показаний градусника. Но специалисты рекомендуют покупать только этот тип примесей.

Правила добавления в раствор

Противоморозные добавки присоединяют вместе с водой к песку, цементу и пластификатору. Использовать такие примеси можно только при минусовой температуре от 15 до 25 градусов. Масса добавок в смеси занимает 0,02% от количества цемента. При температуре ниже ожидаемой, добавляют на 0,05% добавки больше с каждым градусом. А также надо не забывать об утеплении конструкции на протяжении двух суток. Важно помнить о мерах предосторожности в ходе работы: использовать перчатки, предотвращать попадания раствора в глаза и на кожу, не выливать в канализацию, водоем и почву.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0 1 694 просмотров

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Противоморозные добавки в бетон — как использовать при минусовых температурах

Принцип действия

Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.

Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:

• Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
• Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
• Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.

Разновидности

Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.

Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.

Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.

Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.

Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.

Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.

Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.

Что происходит в бетоне при замерзании

При нормальном течении процесса отвердевания бетона, влага служит «склеивающим» элементом для частиц цемента. При ее переходе в твердое состояние все процессы останавливаются.

Но это — не единственная проблема. Известно, что при замерзании объем воды увеличивается примерно на 9%. В результате внутри массы бетона образуется повышенное давление. Если зерна цемента до этого момента еще не набрали некоторого уровня прочности, они под воздействием давления, разрушаются. После рамерзания они уже не обретут свои свойства в полной мере и бетон не будет достаточно крепким.

Чтобы зимний бетон был крепким, необходимр создать условия или присадки для его вызревания

В зимней заливке армируемых фундаментов есть еще один неблагоприятный момент. Сталь — отличный проводник тепла, и она способствует отводу тепла из толщи бетона. Обладая хорошими теплопроводными свойствами, прутки быстро остывают. Вокруг них вода замерзает в первую очередь. Лед оттесняет частицы бетона, на их место приходит пока не замерзшая вода из еще теплых слоев.

Критическая прочность бетона в зависимости от его марки

Для железобетонов с ненапрягаемой арматурой (тип, который используется в частном домостроении) она составляет 50%, для фундаментов, которые будут подвергаться попеременной разморозке/заморозке (бани и дачные домики без отопления) — 70%. После достижения этой точки фундамент можно заморозить. После оттаивания все процессы в нем возобновятся. Потери прочности при этом составляют не более 6%.

Как использовать

Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.

Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.

Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.

При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.

Раствор для кладки кирпича.

Итак. Состав раствора для кладки кирпича банален до невозможности. Он не менялся с того времени как был придуман портландцемент твердеющий в воде (1825 год Челиев). Состав раствора для кладки кирпича заключался в использовании воды, цемента и песка.

А вот правильные пропорции раствора для кладки кирпича всё же менялись и были разными. Но самые крепкие характеристики показали следующие пропорции: на одну порцию цемента, нужно положить четыре порции песка. То есть, если вы взяли ведро цемента, то нужно добавить четыре ведра песка. Цемент для получения хорошего раствора используем марки 300. Воду в цементно-песочную смесь добавляем постепенно, до получения однородной рыхлой массы.

Важно: в таком соотношении есть один нюанс! Раствор сделанный по таким пропорциям рассчитан на специальный строительный песок, который добывается в карьерах. Просто в целях экономии средств, покупается более дешёвый песок, добыча которого была произведена на берегах реки или заброшенных карьерах. То есть вымытый песок. При приготовлении раствора для кладки кирпича из такого песка нужно будет увеличить количество добавляемого цемента примерно на 25%. Это были состав и пропорции раствора для кладки кирпича в летнее время.

Ну а сейчас, сделаем раствор для применения зимой.

Преимущества и недостатки присадок

Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:

• повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
• повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
• повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
• применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
• применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
• противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
• некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.

Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.

Заливка армопояса при минусовой температуре

Армировочный пояс предназначен для равномерного распределения нагрузки от верхних рядов кладки на нижние. Он как бы связывает все строение в единое целое. что значительно повышает его общую прочность и долговечность. Армопояс выполняется с уложенных по периметру стальных прутьев, которые обязательно сваривают между собой в единую конструкцию.

При строительстве строения из газосиликатных блоков, армированный пояс особо актуален. Такие блоки быстро трескаются при малейших подвижках почвы, при усадках основания. При устройстве крыши на таких блоках, также необходим армопояс, так как крепить брус к блокам нельзя — они могут потрескаться. Во избежание деформации стен и здания в целом, сварной армопояс просто необходим. Его сваривают в цельную конструкцию, укладывают поверх кладки и заливают бетоном. С обеих сторон его заделывают раствором, чтобы не нарушать теплоизоляцию стен. Бетонирование пояса допускается в холодною пору года только с применением вышеперечисленных методов.

Работа с бетонной смесью при низких температурах допускается в случаях, когда нет другого выхода, потому, что оптимальной температурой затвердевания массы является от +5 градусов до 25.

Антиморозные добавки своими руками

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

Технология бетонирования

Зимний бетон необходимо правильно приготовить. Противоморозную добавку рекомендуется вводить в бетонную смесь, предварительно растворив в воде. Укладка смеси проводится с соблюдением таких правил:

Чтобы не образовалось стыков и расслойки необходимо бетонную смесь заливать непрерывно.

• Если на улице идет снег, над местом заливки бетона рекомендуется делать укрытие.
• Раствор, вышедший из смесителя, по теплоте должен находиться в пределах +15 — +20 °C.
• Воду для приготовления морозоустойчивой смеси рекомендуется подогреть.
• Раствор рекомендуется заливать непрерывно, чтобы не образовывалось стыков.

Если приобрести готовую присадку нет возможности, в качестве противоморозной добавки можно использовать хлористую соль. Однако важно иметь в виду, что применение такого способа допустимо только в случае, если в бетонной конструкции нет металлической арматуры.

Рецепт бетона, способного противостоять разрушению дорожной солью

Исследовать Научная технология

18 мая 2017 г.

Связанный

• Чтение между трещинами: искусственный интеллект может выявлять закономерности в поверхностном растрескивании для оценки повреждений в железобетонных конструкциях
• Университет Дрекселя и Колледж Пирса будут сотрудничать в академических программах, поддерживающих карьерный переход для взрослых
• Беспроводные датчики открывают новые возможности для мониторинга мостов
• Консорциум под руководством Drexel выпускает исследовательскую стратегию для повышения устойчивости региона Филадельфии к изменению климата

Одной из причин износа дорог является химическая реакция, вызываемая противообледенительной солью. Исследователи Drexel разработали новый рецепт бетона, используя переработанные материалы, которые долговечны и не вступают в реакцию с солью.

, используемая в большом количестве каждую зиму для защиты от льда и обеспечения безопасных условий вождения, медленно разрушает бетон, из которого они сделаны. Инженерам уже давно известно, что соль хлорида кальция, обычно используемая в качестве антиобледенителя, вступает в реакцию с гидроксидом кальция в бетоне с образованием побочного химического продукта, вызывающего разрушение дорог. Инженер-строитель из Университета Дрекселя работает над новым рецептом бетона, используя отходы из печей, который может противостоять силам химической эрозии.

Только в Пенсильвании каждую зиму используется более 900 000 тонн противогололедной соли. В то время как зимы на северо-востоке вынуждают транспортные департаменты поддерживать чистоту дорог, и противообледенительные средства являются эффективной частью этого процесса, они также способствуют тому, что тысячи миль дорог необходимо ремонтировать каждый год.

Ягхуб Фарнам, доктор философии , доцент Инженерного колледжа Дрекселя и директор Исследовательской группы по передовым и устойчивым инфраструктурным материалам, ищет решение этой проблемы в рецепте бетона. Фарнам разработал метод использования летучей золы, шлака и микрокремнезема — остатков угольных печей и процесса плавки — в новой более прочной бетонной смеси, поскольку она не вступает в реакцию с дорожной солью. Недавно он опубликовал свои выводы в журнале

«Многие транспортные ведомства сократили количество хлорида кальция, который они используют для таяния льда и снега, хотя он очень эффективен в этом, потому что было обнаружено, что он также очень разрушительен», — сказал Фарнам. «Это исследование доказывает, что, используя альтернативные вяжущие материалы для изготовления бетона, они могут избежать разрушительной химической реакции и продолжать использовать хлорид кальция».

Целью работы Фарнама является производство бетонной смеси, такой же прочной, как те, которые в настоящее время используются для строительства дорог, с меньшим содержанием гидроксида кальция — ингредиента, который вступает в реакцию с дорожной солью с образованием соединения, называемого оксихлоридом кальция.

«Существует большой стимул к использованию этих побочных продуктов энергетики, потому что они занимают много места, а некоторые из них могут быть вредными для окружающей среды», — сказал Фарнам. «Мы считали, что части побочных продуктов, таких как летучая зола, шлак и микрокремнезем, могут быть использованы для производства бетона, который будет одновременно и долговечным, и более дешевым, поскольку в нем используются переработанные материалы».

Чтобы проверить свою теорию, лаборатория Фармана создала образцы цемента, используя различные количества летучей золы, микрокремнезема и шлака, и сравнила их с образцами «обычного портландцемента» — наиболее распространенного типа, используемого на дорогах.

Исследование образцов обычного портландцемента с помощью акустической эмиссии, рентгеновских лучей и микроскопии выявило повреждения уже через восемь дней воздействия из-за образования оксихлорида кальция, в то время как образцы с надлежащим количеством летучей золы, микрокремнезема и шлака не не показывать повреждения в течение периода тестирования.

Исследование также показало, что более высокие концентрации хлорида кальция производят больше оксихлорида кальция, когда он реагирует с бетоном. Таким образом, теоретически использование более низких концентраций хлорида кальция на дорогах может помочь продлить их жизнь, но также сделает его менее эффективным в качестве противогололедного агента.

«Дополнительная проблема заключается в том, что оксихлорид кальция может образовываться, даже если бетон не подвергается циклу замораживания-оттаивания.

Лаборатория Farnam продолжит поиск способов улучшения материалов, которые мы используем в нашей инфраструктуре. В настоящее время они изучают метод создания защитного слоя на поверхности бетона с помощью бактерий, которые могут предотвратить образование оксихлорида кальция.

В этой статье

гражданское строительство инженерия Новости выпуск новостей Амир Ягуб Фарнам Инженерный колледж

Как приготовить соляной раствор для растапливания льда

Из чего состоит соляной раствор? В основном это хлорид натрия и вода, что делает его эффективным средством борьбы со снегом и льдом на парковках и дорогах. Его температура замерзания ниже, чем у чистой воды, что снижает сцепление снега и льда с дорожным покрытием и тротуаром. Большинство предприятий покупают рассол оптом, но если необходимо снизить затраты, можно производить его самостоятельно. Вот как приготовить соляной раствор для коммерческой уборки снега.

Что такое солевой раствор?

Солевой раствор — это не только соль; это смесь соли и воды, предназначенная для распыления на тротуары, такие как пешеходные дорожки, парковки и дороги, поскольку она помогает растопить лед и сохранить поверхность в безопасности.

Возможно, вам интересно, что входит в соляной раствор и как приготовить собственный солевой раствор для плавления льда. Если вы надеетесь приготовить рассол, важно найти правильный баланс между водой и хлоридом натрия, так как между ними должна произойти химическая реакция. Есть много компаний, которые также используют хлорид магния и хлорид кальция в качестве добавок, чтобы сделать рассол более эффективным при таянии льда и снега. Жидкий солевой раствор и жидкий антиобледенитель имеют более низкую температуру замерзания по сравнению с водой из-за солевого компонента, что делает его идеальным для использования антиобледенительного компонента.

Прежде чем научиться делать соляной раствор, вам необходимо рассмотреть потребности вашего бизнеса, возможности и опасности для здоровья, которые может принести производство своими руками. Масштаб ваших требований к защите от обледенения в конечном итоге повлияет на логистику и сузит варианты.

Вопреки распространенному мнению, приготовление соляного рассола — это нечто большее, чем смешивание соли с водой. В зимние месяцы уборка сильного снега может быть непрерывным процессом, требующим значительного количества жидкого рассола, поэтому большинство муниципалитетов и предприятий, выбирающих путь «сделай сам», инвестируют в автоматический соляной завод.

Всегда исследуйте продукты и получайте полное представление о возможностях вашей компании по производству воды, прежде чем покупать соляной аппарат. Бессмысленно покупать высокопроизводительное оборудование, если вы не можете обеспечить производителя достаточным количеством галлонов в минуту.

Рассологенераторы с возможностью дистанционного управления удобно управлять с мобильных устройств, ноутбуков и планшетов. Те, что сделаны из стекловолокна, как правило, обеспечивают наилучшую долговечность против коррозионного воздействия соли. Если у вас есть возможность, выберите мощный насос, который может производить тысячи галлонов в час, уменьшая ручной труд.

Даже при наличии соответствующих возможностей системы водоснабжения для приготовления солевого раствора для таяния снега требуется место для хранения и погрузки. Чтобы дать вам представление, некоторые коммерческие резервуары могут достигать 30 футов³. В дополнение к месту для хранения вам также необходимо учитывать, что всем автоматическим соляным аппаратам требуются насосы, поэтому, где и как они будут размещены, требует некоторого планирования.

Кроме того, соляные генераторы также необходимо периодически чистить. Это может быть просто открытие клапана и нажатие кнопки, что влечет за собой отсоединение компонентов и опрокидывание бака, или даже проникновение в бак и выгребание отложений лопатой. Каждая система отличается, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, каковы требования к очистке.

Если у вас нет подходящей инфраструктуры, возможно, не стоит вкладывать деньги в производителя. Коммерческое производство соляного раствора требует тщательного планирования логистики, чтобы обеспечить хорошую рентабельность инвестиций. Нехватка места для хранения или трафика может поставить под угрозу ваши усилия.

Во избежание ожога солью при работе с соляным раствором всегда следует надевать защитные средства, такие как защитные очки, резиновые перчатки, резиновые сапоги и каску. Звучит экстремально, но прямой контакт с кожей опасен и может привести к дерматиту, сыпи, воспалению, бактериальной инфекции и образованию волдырей.

Рассол также может вызвать раздражение глаз, а случайное проглатывание может привести к рвоте или диарее, вызывая проблемы с желудком и повреждение почек, требующее немедленной медицинской помощи. Любые домашние животные, которые ходят по тротуарам, могут получить ожоги солями на своих подушечках, а если они проглотят снег или лед с соляным раствором, это может привести к летальному исходу.

По этой причине всегда рекомендуется размещать предупреждающие знаки, если ваше предприятие находится рядом с общественным местом, и призывать сотрудников соблюдать стандартные протоколы безопасности. Солевой раствор, особенно с химическими веществами и добавками, также может нанести вред строительным конструкциям и материалам, включая бетон, тротуары и асфальт, поэтому важно следовать правильному рецепту соляного раствора для дорог и парковок.

Возможно, ваш бизнес не требует массового производства солевого раствора, и в этом случае вы можете производить его самостоятельно. Вариаций рецепта много, все зависит от ваших потребностей. Большинство самодельных растворов можно хранить в бутылках и распылять на лед по мере необходимости. Как правило, соляной раствор следует применять до того, как выпадет снег.

Следуйте этим простым шагам, чтобы приготовить рассол для борьбы с обледенением:

Независимо от количества, вам понадобится вода и каменная соль в примерном соотношении 4:1. Всегда рекомендуется использовать воду, потому что она увеличивает растворимость соли, заставляя ее растворяться быстрее. Вы также захотите носить защитные очки, чтобы защитить глаза.

Смешайте соль и горячую воду в соляном аппарате, чтобы вся соль растворилась. Как только ваша смесь растворится, проверьте твердость с помощью ареометра, чтобы убедиться, что ее консистенция составляет 23,3% (соотношение соли и воды). Кроме того, для повышения антиобледенительной способности можно добавить хлорид кальция, хлорид калия, хлорид магния и ацетат кальция-магния. При необходимости вы можете использовать калькулятор соляного раствора, чтобы определить правильное соотношение для вашего раствора против обледенения.

Предварительно смочите тротуар, чтобы предотвратить прилипание льда к поверхности, затем нанесите раствор на лед, который будет медленно распадаться на фрагменты и растворяться. Солевой рассол наиболее эффективен до или после уборки снега, поэтому вам может понадобиться сначала убрать рыхлый снег.

После того, как вы успешно смешали раствор, вам нужно активно нанести раствор для таяния льда, чтобы предотвратить образование льда. . Есть несколько способов сделать это. Во-первых, вы можете нанести раствор непосредственно на поверхность дороги или тротуара в качестве предварительного смачивания, чтобы предотвратить образование льда при низких температурах. Чтобы лед растаял, вам нужно нанести жидкий раствор непосредственно на лед, который сцепляется с дорогой.

Даже при использовании в небольших количествах жидкий раствор действует как мощный противогололедный реагент, который разбивает лед на мелкие кусочки. Когда лед растает, вы сможете разбивать его на мелкие кусочки и убирать их со своей территории. Конечно, вам нужно будет вылить достаточное количество соляного раствора прямо на лед на земле, чтобы он исчез. Чем плотнее связь, тем больше раствора вам понадобится для ее удаления.

Несмотря на то, что это кажется простым процессом, создание соляного раствора сложнее, чем вы думаете. Это больше, чем добавление соли и воды в ведро. Ниже мы описали некоторые распространенные проблемы.

Существует множество различных соляных аппаратов, и важно знать, сколько воды вы можете получить в пересчете на галлоны в минуту. Не будет выгоды иметь модель с высокой производительностью, если у вас нет возможности подать в нее столько воды. Хорошее понимание вашей текущей ситуации может помочь вам определить тип соляного аппарата для покупки и стоит ли увеличивать поток. Вы захотите инвестировать в систему, которая работает с возможностями вашего конкретного объекта.

В дополнение к знанию ограничений вашей системы водоснабжения вам необходимо знать, как будут доставляться и храниться ингредиенты рассола. Вы также захотите понять, как будут загружаться готовые продукты. Хотя логистика может показаться неважной, отсутствие логистики может свести на нет эффективность, связанную с приготовлением рассола.

Вы также должны подумать о том, где расположены насосы и что они имеют правильные параметры и уплотнения.

Еще одним фактором является то, что потребуется для очистки системы, так как вам нужно будет делать это регулярно. Чем чище вы содержите соляной аппарат и чем лучше вы можете удалять нерастворимые материалы, тем более производительным он будет.