Видео строительство дома из пеноблоков: Видео о строительстве дома из пеноблоков

видео-инструкция по кладке, постройке своими руками, фото

Все чаще люди задумываются над тем, чтобы приобрести загородный дом и жить в нем, однако не многим это доступно. Безусловно, есть дорогостоящие строительные материалы, которые по карману только состоятельным гражданам, но не следует забывать и о доступных продуктах, таких как – пеноблоки.

Именно о них пойдет речь в нашей статье: мы опишем преимущества, укажем на особенности и подробно рассмотрим процесс возведения дома из пенобетона.

Дом из пеноблока необязательно должен быть одноэтажным, строительный материал высокой плотности позволяет строить двух- а то и трехэтажные сооружения

Содержание

• 1 Свойства пенобетона
• 2 Первый этап – подготовительный
• 3 Второй этап – кладка на фундамент
• 4 Третий этап – сооружение оконных и дверных проемов
• 5 Четвертый этап –защита пеноблоков
  • 5.1 Утепление
  • 5.2 Особенности рабочего процесса
• 6 Вывод

Свойства пенобетона

Для начала давайте изучим его технические характеристики, за которые пеноблок популярен во всем мире:

• Широкий спектр применения – в зависимости от плотности блоки из вспененного бетона подходят как для термоизоляции (плотность до Д500), так и для возведения многоэтажных строений. Для несущих стен лучше всего использовать марки от Д1000, такие изделия отличаются повышенной прочностью.
• Легкий материал, который класть можно своими руками без применения специального оборудования или техники. В среднем один блок весит около 20 кг, но это не мешает ему легко обрабатываться, пилиться и принимать любые формы. Можно даже угол дома сделать закругленным без потери качества.

Для внутренних стен используйте более дешевый пенобетон – толщиной 100 или 150 мм

• Продукт является экологически чистым, не горючим, что снижает риск отравления при возгорании. Как показывает практика, даже спустя 25 лет эксплуатации выделения ядовитых газов не зафиксировано.
• Хороший показатель звукоизоляции, позволяющий экономить на дополнительных материал, используемых для снижения посторонних шумов.

Важно! Не следует путать пеноблок с газоблоком или шлакоблоками – все эти материалы отличаются между собой, впрочем, главный аспект – цена изделий. Она зависит не только от того, из каких материалов изготовлены блоки, но и насколько качественно осуществляется процесс изготовления.

Первый этап – подготовительный

Технология строительства дома из пеноблоков включает в себя не только монтажную часть (кладку материала), но и подготовку участка.

• Для начала необходимо составить проект, который позволит определиться с тем, сколько строительных материалов потребуется для строительства. Также план позволит изучить наиболее «опасные» участки и заранее сделать их более прочными и надежными.

К сведению! Проектная часть также включает в себя распределение коммуникаций, определения расположения дверных и оконных проемов.

• Теперь можно приступать к приобретению строительных материалов, не только пенобетонных блоков, но и сырья для возведения фундамента. А если требуется дополнительное утепление, то и теплоизоляционный материал потребуется приобрести.
• Когда все покупки окончены, следует начинать работы с землей – вырыванием траншеи или котлована под фундамент, в зависимости от того, какое сооружение вы планируете. Технология постройки дома из пеноблоков позволяет возвести трехэтажное здание без риска разрушения стен – для такой постройки лучше всего монолитная плита. Что касается сыпучих почв, то здесь лучше применять свайный фундамент, он более надежный при смещении грунта.

Совет! Выбирая между клеевым раствором и цементно-песчаной смесью, учтите несколько особенностей материалов. Во-первых, клеевой раствор значительно тоньше, что снижает риск появления мостиков холода, во-вторых, быстрее схватывается.

Второй этап – кладка на фундамент

• Перед началом работ на поверхность фундамента укладывается гидроизоляционный материал, предотвращающий проникновение влаги и защищающий поверхность от затопления.

В качестве гидроизоляции подойдет рубероид

• Следующий шаг – подготовка цементно-песчаного раствора, он необходим только для укладки первого ряда. Для этого вам потребуется цемент, песок и вода – все смешивается до тех пор, пока не получится густая однородная смесь. Соотношение песка и цемента 3 к 1.
• Выложив при помощи шпателя раствор, необходимо уложить пеноблок и простучать по нему резиновым молотком.

Примечание! Для того чтобы первый ряд был ровным, следует использовать строительный уровень.

• Теперь необходимо подготовить клеевую смесь, если вы приобрели ее в сухом виде. В готовом виде она продается в пластиковых ведрах, ее можно наносить сразу.
• Возьмите зубчатый шпатель и размажьте по вертикальной поверхности блока первого ряда клеевой раствор.

На фото – специальный зубчатый шпатель со стенками, которые не позволяют раствору выходить за границу пеноблоков

• Положите на цемент второй блок и хорошенько прижмите его к первому блоку.

Выравнивайте согласно первому блоку

• Лишний раствор уберите сразу.
• Выровняйте пенобетон.
• Таким же образом выкладывается весь первый ряд.

Второй горизонтальный ряд лучше укладывать через 5-6 дней, чтобы цементный раствор полностью затвердел

Как видите, технология строительства из пеноблоков не требует специального строительного навыка, достаточно приобрести необходимые инструменты и с работой справится любой мужчина.

Не забывайте проверять уровнем ровность блоков

Третий этап – сооружение оконных и дверных проемов

Теперь давайте рассмотрим, как сделать окно или установить дверь, чтобы стена при этом не рухнула, и оставалось по-прежнему прочной.

• Для начала стена возводится чуть выше будущего окна, проем по ширине соблюдается отступом кладки.
• Когда клей схватился, и блоки надежно зафиксированы, можно приступать к сооружению проема.
• Первым делом вырезаются выемки – часть пенобетонного изделия вырезается.

Получается как бы ступенька, на которую можно положить тяжелый блок

• Укладывается пустотелый пеноблок, который имеет форму буквы «П», только в перевернутом виде. Он используется специально для армирования стен, собственно, тех участков, которые сооружаются над проемами.

К сведению! С остальными блоками он соединяется тем же клеевым раствором.

• Внутрь изделия кладется армокаркас из металлических прутьев. Его можно сделать самому, для этого потребуется стальная проволока и плоскогубцы.
• После – все заливается цементным раствором, чтобы пустотелый пеноблок стал монолитным железобетонным изделием, прочным и надежным.

Можно сделать проще – уложить железобетонные блоки без применения пустотелого пенобетона

• Теперь можно продолжать возводить стены, главное – дождаться полного схватывания цемента, а это около 5-6 дней.

Технология кладки пеноблоков позволяет обкладывать не только прямые проемы, но и обходить арочные варианты. Для этого блок подрезается согласно радиусу закругления, лучше всего использовать большие размеры пенобетона, так проще добиться желаемого.

Статьи по теме:

• Строительство дома из пеноблоков своими руками
• Строительство домов из пеноблоков

Четвертый этап –защита пеноблоков

Когда стены возведены, казалось бы, остается только задекорировать их, и на этом строительство дома окончено, но не тут-то было. Пенобетон хоть и надежный материал, но ему требуется дополнительная защита от влаги, а если в вашем регионе суровые зимы, то и дополнительная теплоизоляция не помешает.

Утепление

Лучше всего подойдет стандартный пенополистирол толщиной не более 50 мм, который будет закреплен при помощи клея, а декоративным слоем выступит фасадная штукатурка.

Более подробно об утеплении пеноблочных стен дома вам расскажет следующая инструкция:

• Для начала поверхность стен тщательно грунтуется, чтобы избежать неровностей и заделать трещины.
• После – проверяется вертикальным уровнем, в тех местах, где глубокие ямки, укладывается штукатурка.
• Когда работы по выравниванию окончены, можно готовить клеевой раствор для утеплителя.
• Клей наносится на поверхность теплоизоляционного материала – по периметру и небольшими мазками по центру плиты.
• Пенополистирол прижимается к стене, легонько простукивается киянкой в тех местах, где есть клей.
• Так обкладывается весь фасад дома.
• После чего следует заделать грунтовкой все стыки плитного материала.
• Теперь необходимо закрепить армирующую сетку поверх пенополистирола, для этого можно использовать даже тарельчатые гвозди.
• Осталось лишь развести декоративную штукатурку и покрыть фасад слоем смеси, который скроет под собой сетку.

Особенности рабочего процесса

Технология домов из пеноблоков, как и любая другая технология, имеет свои определенные особенности, о которых следует знать заранее:

• Мы уже говорили о том, что лучше использовать клеевой раствор для кладки, он тоньше и надежнее, но его можно применять лишь для блоков, имеющих правильную геометрию. Если вы приобрели низкокачественные изделия, отличающиеся размерами (5-10 мм), лучше использовать цементный раствор, его толщина позволяет скрывать неровности.
• Пеноблок утеплять лучше снаружи, чтобы сама стена прогревалась, и перепад температур находился на фасадной части сооружения. Такая конструкция меньше подвергается атмосферному воздействию и будет иметь более длительный срок эксплуатации до ремонта.

Вывод

Нет ничего такого, что вы не сможете сделать сами – вот, что вы должны вынести для себя. Все работы подвластны любому мужчине, даже если он впервые в руки возьмет киянку или замесит цементный раствор. Все зависит от вашего желания – если оно есть, то и результат будет положительным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Строим дом из пеноблоков своими руками поэтапный показ строительства. С чего начать

Главная » Новости » Строим дом из пеноблоков своими руками поэтапный показ строительства. С чего начать

05.12.2019 в 15:20

Новости

Содержание

1. Строим дом из пеноблоков своими руками поэтапный показ строительства. С чего начать
   • Пеноблок – строительный материал
2. Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Какой фундамент лучше для дома из газобетона
3. Построить дом из пеноблоков проекты. Дома из пеноблоков: проекты и строительство
   • Особенности
4. Поэтапное строительство дома из газобетона. Транспортировка и хранение газобетонных блоков
5. Видео своими руками Дом из пеноблоков Секреты мастерства

Строим дом из пеноблоков своими руками поэтапный показ строительства. С чего начать

Технология строительства дома из пеноблоков своими руками не сильно отличается от кладок различного типа, просто есть некоторые особенности и стандарты. Мы вас с ними обязательно познакомим, но пока, давайте начнем с изучения данного строительного материала (кратко) и подберем оптимальный размер.

Экономия ощутима даже на первый взгляд – разница в размерах

Пеноблок – строительный материал

Перед тем как построить дом из пеноблока своими руками, начнем с выбора пенобетонного изделия:

• Идеально подойдет габарит 200х300х600 мм, вес около 10 кг. Такой блок хорош тем, что имеет достаточную длину для того чтобы сэкономить в количестве, и достаточную ширину, чтобы возвести дом в северных районах. Вам потребуется всего лишь 50-100 мм теплоизоляционного материала и никаких проблем с отоплением в помещении больше не возникнет.
• Состав пеноблока оптимален для строительства здания. Теплопроводность пеноблока достаточно низкая. Приобретая пенобетон, следует тщательно проверить его внешний вид на наличие трещин и сколов. Безусловно, небольшие сколы не будут являться источником разрушения несущей стены, но трещины на торцевых частях изделия снижают устойчивость материала к влажности.
• Очень важно уделить особое внимание при выборе клеевого раствора, лучше использовать специальные средства, не прибегать к «помощи» цементно-песчаных смесей. Клей и расходуется меньше, и щели получаются между блоками не большие, что снижает вероятность образование мостика холода.

Одноэтажный дом из газобетона своими руками. Какой фундамент лучше для дома из газобетона

Несмотря на то, что газобетонные блоки имеют относительно небольшой вес, не нужно легкомысленно относиться к выбору основы под будущее жилье, выбирая самый дешевый вариант. Рассмотрим основные виды фундаментов:

1. Плитный. Железобетонные плиты считаются самыми прочными и надежными. Они выдерживают большой вес жилой конструкции, устойчивы к перепадам температур и высокой влажности. Недостаток – высокая стоимость плит. Одноэтажный домик на таком фундаменте рекомендуется строить на влажном грунте, а если планируется дом в 2 этажа, то железобетон – лучший вариант.
2. Монолит или ленточный. Цементно-песчаный раствор с добавлением щебня или гравия заливается в заранее подготовленные траншеи. Для усиления прочности в заливку добавляется арматура. Недостаток – послойная заливка, когда каждый последующий слой наливается после полного застывания предыдущего. К преимуществам относится прочность и меньшая стоимость по сравнению с железобетонными плитами. Мелкозаглубленный ленточный фундамент, расположенный под внутренними стенами (там температура выше ноля и нет необходимости делать глубокую заливку), обеспечивает высокую прочность построенного дома.
3. Свайный. На почвах с близким залеганием грунтовых вод рекомендован свайно-ростверковый фундамент, когда вбитые в точках максимальной нагрузки сваи соединяются между собой ростверками (монолитной бетонной заливкой со вставками арматуры).
4. Кирпичный. Для кладки необходимо брать кирпич, устойчивый к низким температурам (марки М-200 и выше). Кирпичный фундамент немного уступает по прочности ленточной заливке, но стоит значительно дешевле.
5. Газобетон. Фундамент из газобетонных блоков для несущей конструкции не применяется, но его можно использовать для фундаментной основы под внутренние стены дома. Это удешевит строительство. Для этого применяются специальные u-образные блоки, которые удобно укладывать.

Построить дом из пеноблоков проекты. Дома из пеноблоков: проекты и строительство

Одним из самых популярных материалов, применяемых в современном строительстве домов, является пеноблок. Его выбирают многие люди, планирующие возведение одноэтажного или многоэтажного жилища.

Стоит рассмотреть особенности, плюсы и минусы частных домов, построенных из пеноблоков, а также некоторые интересные проекты подобных строений, чтобы узнать, как их нужно возводить своими руками.

Особенности

Ни для кого не секрет, что современный рынок строительных материалов отличается богатым ассортиментом, из которого можно выбрать подходящую продукцию на любой бюджет. Многие потребители сегодня отдают предпочтение не только надежным и долговечным, но и недорогим материалам для строительства частных домов. Всем перечисленным запросам отвечают пеноблоки. Они хороши тем, что из них получаются прочные и крепкие возведения, которые не обходятся своим хозяевам слишком дорого.

Сам по себе пеноблок является строительным материалом, который отличается небольшим весом. Благодаря этой особенности работать с ним довольно легко. Кроме того, пеноблоки отличает и особая пористая структура, хотя последний фактор нельзя назвать положительным, поскольку он сказывается на прочностных характеристиках подобного материала.

Поэтапное строительство дома из газобетона. Транспортировка и хранение газобетонных блоков

В большинстве случаев приобретать газобетон проще и дешевле, заказывая доставку материала до места проведения строительных работ. Однако, в некоторых случаях покупатели из-за удаленности строительной площадки, трудности доступа и ряда других обстоятельств вынуждены вывозить газобетонные блоки самостоятельно. Газобетонные блоки производитель упаковывает в прочную герметичную термоусадочную пленку, надежно предохраняющую материал от воздействия влаги. Поэтому перевозчику не нужно заботиться о защите газобетона от атмосферных воздействий. Главная задача покупателя, самостоятельно перевозящего газобетонные блоки – защита от механических повреждений. После погрузки в кузов грузового автомобиля паллеты с установленными на них блоками жестко закрепляют мягкими стропами, которые предохраняют груз от столкновений и перемещений. При выгрузке полет также используют мягкие стропы.

Видео своими руками Дом из пеноблоков Секреты мастерства

Категории: Поэтапный показ, Строительный материал, Одноэтажный дом, Дом из газобетона, Поэтапное строительство

Понравилось? Поделитесь с друзьями!

⇦ Окна зима и лето. Регулировки зимнего и летнего режима

⇨ Изготовление полов наливных полов. Процесс изготовления 3d пола

человек строит дом. пенополистирол… | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Похожие категории

• профессиональный,
• фанера,
• машиностроение,
• человек,
• сотрудничество,
• рабочий,
• команда,
• рама,
• дом,
• работа,
• инженер,
• промышленность,
• строительство,
• клетчатый,
• корпус

Влага и ICF: факты

Даже в условиях продолжительной влажности пенополистирол хорошо работает в качестве изоляции ниже уровня земли. Проведенное в Миннесоте исследование изоляции фундамента из пенополистирола 7-летней давности показало, что уровень влажности составляет всего 0,13%, что эквивалентно сохранению от 95% до 97% его тепловой эффективности.

За последние несколько лет возрос интерес к тому, как технология ICF справляется с влагой. Конструктивное бетонное ядро ​​стены ICF, конечно же, не подвержено влиянию воды. Но это вызывает беспокойство, потому что, если влага и избыточная влажность проникают в оболочку здания, это создает возможность для плесени, грибка и гниения в других компонентах здания, таких как гипсокартон и деревянный каркас.

Чтобы бороться с этим, уважаемые установщики и архитекторы ICF используют проверенные методы, чтобы свести к минимуму возможность проникновения воды. За последнее десятилетие были построены тысячи, а возможно, и сотни тысяч зданий ICF без проблем с влажностью. К сожалению, также было небольшое количество проектов с неадекватным дизайном, и сторонники других строительных систем пытались связать эти неудачи с основным недостатком самих МКФ.

Дело в том, что ICF являются одним из лучших вариантов строительства для областей, подверженных проблемам с влажностью. Это было доказано в лаборатории и в реальном мире.

Ниже сорта
Одним из недавних примеров попытки связать ICF с проблемами влажности является текущая маркетинговая кампания Dow Chemical Co. Компания производит плиты из экструдированного полистирола (XPS), которые конкурируют с традиционным EPS. Промышленный альянс EPS заявляет, что Dow делает «необоснованные заявления о превосходной водостойкости XPS» и «долгосрочных характеристиках XPS и EPS в связи с влажностью».

В середине 2000-х Dow сделала те же неточные маркетинговые заявления, в конечном итоге вынудив Национальную директиву по рекламе (NAD) вмешаться и выступить в качестве арбитра.

Бетси Штайнер, в настоящее время исполнительный директор EPS-IA, характеризует недавние усилия как «диковинные». В мае 2012 года EPS-IA обратилась в юридический отдел Dow с официальным запросом о прекращении публикации, и юристы NAD также связались с Dow.

Научное обоснование влагостойкости пенополистирола на самом деле не вызывает сомнений. Структура EPS с закрытыми порами делает практически невозможным поглощение и/или миграцию влаги.

Исследование, проведенное Лабораторией испытаний энергетических материалов (EMTL) почти 30 лет назад, показало, что изоляция из пенополистирола не впитывает заметное количество влаги даже в затяжные, холодные и влажные зимы. Небольшое количество, которое он поглотил (в среднем 0,2% по весу), практически не влияет на его изоляционные свойства. Департамент государственной службы штата Миннесота взял пробу пенополистирольной изоляции семилетней давности и обнаружил, что уровень влажности составляет всего 0,13%. В этом реальном примере сделан вывод о том, что изоляция из пенополистирола сохраняется в течение 95% и 97% его теплового КПД.

Самая большая проблема с использованием пенополистирола ниже уровня земли, например, в фундаменте подвала ICF, заключается в возможности проникновения воды в конструкцию. Поскольку бетонный сердечник покрыт пеной, в противном случае мелкие дефекты, такие как небольшие пустоты (соты) и волосяные трещины, остаются незамеченными и под гидростатическим давлением вода может проникать в эти участки стены. Обнаружение этих дефектов требует больших затрат, так как вода может выйти на внутреннюю поверхность на некотором расстоянии от места фактического возникновения утечки.

Рекомендуемая конструкция фундаментов ICF включает гидроизоляционную мембрану (наносимую распылением или самоклеящуюся) на внешней поверхности ICF в сочетании с надежной дренажной системой для исключения возможности просачивания воды.

Влага от бетона
Вторым потенциальным источником влаги являются сами строительные материалы.

Влажный бетон содержит огромное количество влаги: 35 галлонов на кубический ярд в стандартной смеси. Умножьте это на количество кубических ярдов, размещенных в фундаменте, фундаменте, плите и надземных стенах ICF, и оно быстро станет сотнями галлонов.

Только определенный процент воды, добавляемой в бетон, используется для гидратации; подавляющее большинство его должно испариться. Это легко достигается, когда бетон укладывается в виде плит или с помощью съемных форм. Однако при использовании ICF бетон затвердевает медленнее. Некоторые утверждают, что боковые стенки из пенопласта замедляют испарение, создавая возможность для роста плесени на внутренней поверхности гипсокартона.

Джейк Вирзен, строитель ICF из Мичигана, услышал об этом заявлении и быстро и эффективно закрыл его. «Короткий ответ заключается в том, что показатель проницаемости пенополистирола толщиной 2,5 дюйма ниже, чем у гипсокартона толщиной 1/2 дюйма, — говорит он, — поэтому любой пар, проходящий через пенопласт, должен легко рассеиваться через
гипсокартон.

Он продолжает: «Это предполагает, что помещение правильно вентилируется и кондиционируется. Из воздуха нужно удалять лишнюю влажность, иначе она где-то будет конденсироваться».

Еще в 2002 году Ассоциация портландцемента (PCA) профинансировала исследование, чтобы определить, обладают ли стены ICF какими-либо неотъемлемыми свойствами, которые делают их восприимчивыми к проблемам с влажностью. Расследование проводилось в несколько этапов. На первом этапе секции стен были построены и оборудованы приборами для определения скорости высыхания при различных сочетаниях внешней и внутренней отделки и замедлителей испарения. После одного года мониторинга в контролируемой атмосфере стены были тщательно разобраны и исследованы на наличие признаков повреждения, связанного с влажностью. (Второй и третий этапы включали исследование возможности образования конденсата и проникновения воды из-за неправильной детализации и будут обсуждаться далее в этой статье. Полный отчет, озаглавленный «Исследование влажности в изоляции стен из бетонной опалубки», можно получить через Portland Cement Association. )

«Возникли вопросы о том, способствует ли бетон проблемам влажности, характерным для некоторых климатических условий», — пишут авторы отчета Джон Гайда и Марта ВанГим. «Изоляция из полистирола относительно непроницаема для проникновения водяного пара… и может замедлить проникновение водяного пара.

Чтобы проверить эту гипотезу, они построили шесть секций стены ICF, каждая размером четыре квадратных фута с номинальным 8-дюймовым ядром. Все они были покрыты окрашенным гипсокартоном с одной стороны. Другая сторона отделана одним из трех видов наружной отделки: акриловой штукатуркой, цементной штукатуркой или деревянным сайдингом. Для каждой отделки были подготовлены два образца, один непосредственно прикреплялся или приклеивался к пене, а другой — с пароизолятором/барьером (прозрачный полиэтилен толщиной 6 мил (0,15 мм)). Стороны стеновых секций были герметизированы, чтобы предотвратить утечку влаги и принудительную миграцию всей влаги через внутреннюю и внешнюю отделку стен.

Влажные основания могут привести к просачиванию влаги вверх через бетон и попаданию этой влаги в жилое пространство, как показано на этом образце бетона. Замедленная видеозапись теста доступна на сайте www.fab-form.com.

Бетон представлял собой стандартную смесь с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм с осадкой 6½ дюймов, а финишное покрытие было нанесено через 7 дней. Затем образцы стен хранились и непрерывно контролировались в помещении с контролируемой температурой и влажностью в течение одного года. Номинальные условия окружающей среды: 73ºF и относительная влажность 50%.

По истечении года стены были «разобраны, и материалы стен были визуально исследованы на наличие повреждений, связанных с влажностью, таких как плесень, грибок, коррозия, гниль и грибковые поражения. В отчете делается вывод: «Визуальный осмотр показал, что ни один из строительных материалов ни одной из стен не пострадал от влаги».

Дуглас Беннион, технический директор Quad-Lock Building Systems, заявляет: «Роль, которую ICF могут играть в более медленном рассеивании воды замеса из бетона, не может быть автоматически связана с проблемами плесени. Обвинять ICF — ленивый [и неправильный] ответ».

Другие строительные материалы
Конечно, бетон — не единственный источник влаги в новом строительстве. Влажные материалы каркаса, грязь из гипсокартона и краска также способствуют влаге.

Если здание было построено во влажное время года, дождь и снег могут усугубить проблему влажности. Конструкция ICF достаточно герметична, поэтому влага, которая обычно испаряется естественным образом, должна удаляться механически.

Майк Гарретт, владелец BuildBlock Building Systems, говорит: «Я переехал в свой новый дом ICF в начале прошлого года, и, как и в прошлом с новыми домами, мне пришлось бороться с влажностью, которая изначально содержится во всех строительных материалах дома. . Не имеет значения, является ли дом ICF или другой формой конструкции, потому что плита, подполье, деревянный каркас, стены ICF, краснодеревщики, ковер и т. д. — все они несут влагу».

«Решение состоит в том, чтобы правильно спроектировать дом с системой отопления и вентиляции правильного размера», — говорит он. «Правильная вентиляция и механическое оборудование будут поддерживать влажность ниже 50%».

Конденсат
Третьим потенциальным источником влаги является конденсат. Для исследования конденсации PCA были выбраны двенадцать климатических условий по всей Северной Америке, представляющих широкий диапазон климатических условий, но с уклоном в сторону регионов с известными проблемами влажности. В исследовании были смоделированы все внешние и внутренние отделочные материалы, описанные ранее, а также роль наружных пароизоляционных материалов и внутренней пароизоляционной краски.

Гайда и ВанГим, авторы отчета, проанализировали как зимний, так и летний сезоны по всей Северной Америке и пришли к выводу, что «для предотвращения образования конденсата между изоляцией и внутренней отделкой (гипсокартоном) для Мэдисон, Висконсин. и более холодный климат».

Они отмечают, однако, что температурные условия наружного воздуха включали расчетные условия ASHRAE для зимы и лета, которые являются более экстремальными, чем в реальном мире. В отчете отмечается: «Мы… признаем, что стены, которые демонстрируют потенциальную конденсацию в зимнем расчетном состоянии, не соответствуют средним [реальным] январским условиям… Рекомендации относительно использования замедлителей испарения в этом отчете консервативны».

Кроме того, анализы показали, что внешний пароизолятор не рекомендуется использовать в жарком и влажном климате, так как он потенциально может вызвать конденсацию внутри стен ICF.

Технические эксперты с многолетним опытом работы в ICF сообщают, что в реальных условиях конденсация редко является источником беспокойства. Кевин Ректор, технический директор NUDURA, говорит, что за 15 лет оказания технической поддержки ICF во всех климатических зонах Северной Америки проблема конденсации возникла лишь однажды. Решение, опять же, заключалось в правильном выборе размера системы HVAC.

«Это произошло из-за слишком большой системы кондиционирования, которая доставляла большие объемы холодного воздуха в подвальное помещение в очень влажном климате. Поскольку время цикла для кондиционера было очень коротким, влажный воздух не имел возможности проходить мимо конденсаторов кондиционера, и в результате на поверхности гипсокартона образовывалась влага, что со временем приводило к образованию плесени. состоянии», — говорит он. «Как только был вызван специалист по механике, и блок кондиционера был либо уменьшен, либо отрегулирован для обеспечения более длительного времени цикла, проблема была решена».

Гаррет из BuildBlock добавляет: «Как производитель ICF на протяжении девяти лет у нас не было проблем с плесенью в правильно вентилируемых или кондиционируемых зданиях. Только когда были установлены неправильно спроектированные системы отопления и охлаждения, нам приходилось решать проблему. И даже они редки и обычно легко решаются».

Ассоциация гипса, торговая ассоциация производителей гипсокартона, тщательно изучила этот вопрос, и их официальные публикации не сообщают о проблемах с установкой гипсокартона непосредственно на ICF. В их публикации «Использование гипсокартона для стен и потолков» есть целый раздел, посвященный нанесению гипсокартона на пенополистирол (раздел VII), и нигде применение поверх ICF не запрещено и даже не рекомендуется. Соответствующий раздел публикации GA-238-03 «Рекомендации по предотвращению роста плесени на гипсокартоне» просто гласит: «Гипсокартон нельзя наносить поверх других строительных материалов, если существуют условия, благоприятные для роста плесени».

Торговая ассоциация EPS планирует в какой-то момент сотрудничать с Гипсовой ассоциацией для разработки формальных деталей конструкции для крепления гипсокартона к ICF.

Штайнер говорит: «Ожидается, что сохранение этих ссылок на конструкцию ICF в руководствах по проектированию Gypsum Association станет одной из первых задач, которые должна выполнить рабочая группа EPS-IA по ICF». (Эта рабочая группа является последним пережитком бывшего ICFA.)

Детализация
Четвертый и последний потенциальный источник влаги – это неправильная детализация проходов в стенах, таких как окна и двери. Все авторитетные производители ICF разработали детали для соединения крыши со стеной, оконных и дверных проемов, крепления внешней и внутренней отделки и практически для любого другого мыслимого применения. Эти детали существуют уже более десяти лет и спроектированы так, чтобы быть «надежными, но практичными, с несколькими уровнями защиты от проникновения воды».

Пока установщик следует деталям, рекомендованным производителем, вероятность проникновения воды практически нулевая.

Они постоянно обновляют эти детали на основе последних научных данных. Девять ведущих производителей ICF в настоящее время работают с Канадской ассоциацией производителей товарного бетона, чтобы проверить, какие оконные системы лучше всего предотвращают проникновение воды. Первый раунд испытаний был завершен осенью 2011 года, а дальнейшие испытания прошлым летом. Окончательные результаты ожидаются в ближайшие месяцы.

EPS не является источником пищи
Чтобы плесень или грибок могли расти, должны быть выполнены три условия. Первое — наличие их спор — гарантировано, так как предотвратить их перемещение невозможно. Второй пункт — влажность выше 50% — уже рассмотрен. Третий фактор – наличие источника пищи.

ASTM C1338 (Стандартный метод испытаний для определения устойчивости изоляционных материалов и облицовки к грибкам) ​​является критерием испытания на рост плесени. В 2004 году стандартная пена ICF (обычный жесткий пенополистирол весом 1,5 фунта) была протестирована SGS US Testing Company, Inc. , доверенной сторонней лабораторией.

Результаты показывают, что пенополистирол не поддерживает рост плесени. Фактически, лаборатория сообщила, что из пяти распространенных типов комнатных плесеней (Aspergillus Niger, A. Versicolor, A. Flavus, Penicillium Funiculosum и Chaetomium Globosum) не было никаких следов роста в течение 28-дневного инкубационного периода.

Кроме того, устойчивость пенополистирола к плесени или грибковому росту не связана с какими-либо специальными добавками. В отличие от дерева или гипсокартона, которые обрабатываются пестицидами и химическими веществами, чтобы сделать их устойчивыми к гниению, ICF естественно защищены от плесени.

Заключение
Чтобы предотвратить проблемы с влажностью в конструкции ICF,
ключ, вероятно, лежит на вашем проектировщике HVAC. (Дополнительную информацию о том, как правильно вентилировать дом ICF, см. в разделе «Воздушные теплообменники и энергоэффективность» в выпуске этого журнала за май/июнь 2012 г.