Строительство ригель: что это, назначение, виды, отличия от балок, размеры, применение, формы, цены, как сделать своими руками

что это, назначение, виды, отличия от балок, размеры, применение, формы, цены, как сделать своими руками

Ригель – слово немецкого происхождения, которое переводится как поперечная балка или поперечина. Но в строительстве балка и ригель несут разное функциональное назначение.

Ригель – это чисто горизонтальный элемент, основное назначение которого – равномерно распределять действующие на него нагрузки на опорные стойки, установленные вертикально.

Содержание статьи:

• Что такое ригель в строительстве
  • Ригель ЖБИ – ГОСТ и размеры
• Ригель металлический в строительстве
• Виды, форма и маркировка
  • Профили
  • Маркировка
• Преимущества технологии безопалубочного формирования
• Чем ригель с добавками в бетон лучше изделия без добавок
• Чем ригель отличается от балки
• Области применения в строительстве
• Монтаж
• Как сделать своими руками
• Советы мастера

Что такое ригель в строительстве

Ригель в строительстве используется в качестве части опорной конструкции сооружения. Обычно он соединяет две вертикальные стойки несущего типа. И его задача – увеличить устойчивость этих опор, а в целом всей конструкции. Простой пример – это две стойки каркасного здания, на которые сверху уложен горизонтальный элемент. Он не подвергается серьезным нагрузкам, поэтому практически не работает на изгиб.

Если расстояние между опорными стойками большое, а значит, длина ригеля также большая, то под него могут устанавливаться дополнительные подпорки. Последние бывают вертикальными или наклонными. Такие конструкции часто используют при сооружении кровель.

Е ригеля есть еще одно назначение – с его помощью нагрузки, действующие от вышерасположенных строительных элементов на стойки, равномерно распределяются по ним. Вся конструкция здания нагружается равномерно, что делает его и устойчивым, и прочным. Это важно в разных ситуациях, например, часто встречаемые – усадка дома или появление трещин.

В строительстве всегда использовались разные типы ригелей. Отличаются они друг от друга материалом изготовления, размерами и формой.

Ригель ЖБИ – ГОСТ и размеры

Ригель железобетонный производится по ГОСТу 18990-2015. Название документа – «Ригели железобетонные для многоэтажных зданий».

На рынке изделия этого типа, изготовленные по ГОСТу, встречаются не всегда. Некоторые производители используют технологию на основе технических условий (ТУ). Но ГОСТом определено, что этот элемент для строительства здания должен изготавливаться из бетона высокого качества.

Размер ригеля для строительства также регулируется ГОСТом. Это удобно и в плане подбора по нагрузкам, когда создается проект здания, и в строительстве, потому что строители приобретают именно тот ригель, который указан проектировщиком в соответствии с ГОСТом.

Если по каким-то причинам гостовская продукция проектировщика не устраивает, то ригель изготавливается по расчетам, которые он делает. Но это должно быть технически и экономически обоснованно. Расчет проводится на основе действующих нагрузок, где учитывается соотношение двух параметров: длины ригеля и его сечения. Все размерные параметры можно посмотреть в выше обозначенном ГОСТе.

Требования к железобетонным вариантам серьезные.

Они должны соответствовать высоким техническим и эксплуатационным характеристикам:

Морозоустойчивость.

Огнестойкость.

Сопротивление агрессивным средам.

Влагостойкость.

Антикоррозийная защита.

Ригель металлический в строительстве

Это все тот же элемент для строительства, только изготовленный из металлопрофиля. Поэтому у него может быть разное сечение:

• тавровое – с одной полкой. Используется под плиты перекрытия и лестничные марши;
• двутавровое – с двумя. Устанавливаются под центральные пролеты;
• квадратное.

Металлический ригель, все выше обозначенные разновидности, крепятся с помощью электросварки, болтовым соединением, шарнирами. При этом предусматривается температурный шов. Его назначение – не дать балке при изменении температуры увеличиться или уменьшится в размерах.

Обязательна защита от влаги. Металл просто покрывают лаками, эмалями или используются оцинкованные профили.

Виды, форма и маркировка

Классификация видов ригелей основана на материалах изготовления, форме поперечного сечения (профиля), размерах. В строительстве в основном используются железобетонные и стальные аналоги. В деревянном строительстве – брусы. Это касается и деревянных кровель.

Профили

Это основа классификации железобетонных изделий.

У каждого вида есть свое буквенное обозначение:

• РДП – с двумя полками, на которые можно укладывать пустотелые плиты перекрытия;
• РДР – с двумя полками, на которые укладывать можно ребристые плиты;
• РОП – с одной полкой или однополочные. Используются для укладки пустотелых плит;
• РОР – с одной полкой для ребристых плит;
• РЛП – однополочные. Используются в качестве основы для лестничных маршей;
• РПБ – без полок с укладкой ребристых плит;
• Р – бесполочные прямоугольного сечения;
• РКП – консольные, на которые опираются пустотелые плиты от балконов.

Маркировка

В марке присутствуют как буквенные обозначения, так и цифры. Делятся они на группы, где в первой обозначается тип изделия, его высота сечения и длина. Цифровые обозначения – это размеры в дециметрах, которые округляются до целого числа.

Вторая группа – характеристики: несущая способность и класс стали используемой арматуры.

Третья группа – дополнительная информация, касающаяся условий эксплуатации. К примеру, сейсмическое воздействие, конструктивные особенности (наличие дополнительных деталей), стойкость к воздействию среды, в которой применяется элемент строительства.

Пример маркировки – РДП 6.56 – 110А IV.

Первая группа обозначений:

• РДП – двухполочный элемент, на который можно укладывать пустотелые плиты;
• 6 – 600 мм высота сечения;
• 56 – длина, равная 5566 см.

Вторая группа:

• 110 – несущая способность с единицей измерения кН/м;
• А-IV – класс арматуры, используемой внутри в качестве армирующего каркаса.

Преимущества технологии безопалубочного формирования

Технология безопалубочного изготовления была разработана в Европе в трех странах: Финляндии, Германии Испании. Во всех трех государствах производство отличается от остальных. Но в основе лежит принцип заливки бетонного раствора в металлоформы большой длины – несколько десятков метров.

Внутрь формы закладывается арматура, сверху заливается бетон, который тут же утрамбовывается, для чего используется заливочная машина. Она перемещается по рельсам вдоль металлоформы.

После окончания всех операций получается длинный ригель, который впоследствии разрезают на части требуемой длины. Для резки используются алмазные круги большого диаметра.

Преимущество этой технологии одно – снижение себестоимости ЖБИ. Для строительства это важный фактор.

Чем ригель с добавками в бетон лучше изделия без добавок

Основная задача при формировании бетонного ригеля – равномерно распределить бетонный раствор по форме, чтобы не оставалось пустот. Последние сильно снижают качество. Плюс – смесь должна плотно обволакивать арматуру, чтобы между ней и бетоном не образовались раковины.

Главное требование к бетонному раствору – его высокая пластичность. Без добавок, а именно без пластификаторов, этого не добиться.

Некоторые ЖБ элементы в строительстве эксплуатируются на открытом воздухе, например, в конструкции мостов. Они подвергаются температурным нагрузкам, особенно зимой. Поэтому в бетонную смесь вносятся добавки, увеличивающие морозостойкость.

То есть под требуемые эксплуатационные нагрузки в бетон вносятся добавки, увеличивающие ту или иную характеристику ЖБ элемента.

Чем ригель отличается от балки

Оба элемента в строительстве можно называть балкой. В этом ошибки нет. Потому что балка – это строительный элемент, длина которого превышает его же ширину. При этом он опирается на две опоры собственным концами, но может иметь дополнительные промежуточные стойки.

Отличия балки от ригеля в их назначении. Второй в строительстве является элементом опорной конструкции. На него переносятся нагрузки, которые он распределяет равномерно между вертикально стоящими стойками. Если опора – это горизонтальные строительные элементы или конструкции, то это балка. Она же может располагаться под наклоном, что невозможно для ригеля.

При этом балка работает на изгиб. И она не всегда является частью опорной конструкции. Может «существовать», как единица строительной конструкции.

Получается, что ригель и балка имеют много общего, но есть и отличия. Особенно это касается места установки.

Балка всегда имеет сечение прямоугольное, ригель сложной формы и прямоугольной, в том числе.

Да, конечно, много раз сталкивался.

50%

Нет. Впервые узнал.

50%

Проголосовало: 2

Области применения в строительстве

У строительных ригелей широкая сфера применения:

• возведение зданий;
• строительство мостов;
• сооружение акведуков и пролетов арочного типа;
• являются элементами опор линий электропередач.

Важную функцию элемент выполняет в каркасном доме. Его используют в скандинавской технологии возведения каркасных домов, где ригель выполняет функции обвязки вертикальных стоек. При этом на него укладывают несущие балки перекрытия или стропила кровельной конструкции, нагрузку от которых он равномерно распределяет по стойкам.

Монтаж

В строительстве этот процесс прост. Для этого используют подъемный механизм.

Ригели ЖБИ своими концами укладываются на:

• консоли железобетонных колонн;
• стальные столики, которые привариваются к закладным колонн;
• бетонные подушки.

Соединение к колоннам производится электросваркой. Арматура, торчащая из ригеля, приваривается к арматурным стержням, торчащим из колонны. После чего место стыка заливается бетонным раствором. Получается монолитная конструкция.

Монтаж металлических ригелей проводится идентично, то есть с помощью подъемного крана. Отличие в том, что устанавливают строительный элемент на стальные консоли, которые предварительно крепятся к металлическим закладным с помощью электросварки.

Сам же ригель к консолям крепится электросваркой или болтами. Если используется первый вариант, то провар стыков производится с двух сторон. При этом все работы проводят только специализированные компании, в штате которых есть высококвалифицированные сварщики.

Как сделать своими руками

Если нужен строительный ригель при возведении небольших строений, то его можно изготовить самостоятельно прямо на месте его установки. Процесс практически идентичен изготовлению ленточного фундамента.

Нужно подготовить:

• опалубку – это могут быть доски, листы железа и прочие плоские материалы;
• арматуру;
• вязальную проволоку;
• материалы для бетонного раствора.

Монтируется опалубка прямо по месту установки ригеля. Это нижняя часть и две боковины. Расстояние между последними определяет ширину ригеля. Их высота – высоту ЖБИ. Под нижний элемент монтируются подпорки.

Внутрь короба укладывается армирующий каркас. Его можно собрать на земле с переносом в опалубку. Или сборка проводится прямо внутри последней. Куски арматурных стержней между собой соединяются вязальной проволокой.

Армирующий каркас укладывается не на дно опалубки, а на подставки – на высоте минимум 5 см. Каркас должен располагаться внутри железобетонного изделия.

Последний этап – изготовление и заливка бетона. Его обязательно утрамбовывают, чтобы удалить воздух, который попал внутрь смеси в процессе перемешивания ингредиентов. Воздушные пузырьки снижают прочность бетона. В таком состоянии строительный элемент должен простоять 28 дней, чтобы бетон набрал свою марочную прочность. После чего его можно нагружать.

Необходимо добавить, что самодельный ЖБ элемент будет по всем параметрам уступать изготовленному по ГОСТу.

Советы мастера

Ригель в строительстве выполняет важную функцию. Поэтому в проекте каждого здания используют определенный тип с учетом проведенных расчетов. Главная цель последнего – это баланс между способностью бетонного раствора на сжатие и арматуры на растяжение.

При самостоятельном изготовлении изделия для применения в строительстве этого баланса можно не добиться, что приведет к снижению качества каркаса здания. Поэтому совет – приобретать ЖБИ только на заводах, которые предоставляют сертификат качества.

Каждый установленный ригель обязательно перед началом сварочных работ проверяют на правильность расположения: горизонтальность проверяют водяным уровнем, соосность рулеткой. Трудоемкость монтажных работ зависит от размеров и веса ЖБ изделия.

При монтаже металлических ригелей нельзя пользоваться подкладками, которые не предусмотрены проектов. Любые изменения, даже самые незначительные, необходимо согласовывать с проектировщиками.

Что такое ригель: видео.

Хотелось бы, услышать в комментариях о собственном опыте выбора и установки ригелей для строительства. Если появились вопросы, также пишите, наши специалисты обязательно на них ответят. Сохраните статью в закладках, чтобы не потерять полезную информацию. Поделитесь в социальных сетях.

Ригель в строительстве: железобетонный, деревянный, монолитный

Процедура строительства помимо возведения стен и кровли включает все организационные, проектные, монтажные/демонтажные работы. В любых сооружениях, будь то здания или мосты, используют ригели. Простому обывателю, как и некоторым специалистам, сложно отличить их от балки. Однако разница есть, и немалая.

Содержание

1. Определение и назначение ригеля
2. Сфера применения
3. Разновидности ригелей
4. Железобетонный
5. Деревянный
6. Металлический
7. Процесс изготовления ригелей

Определение и назначение ригеля

Деревянная либо металлическая несущая конструкция, предназначенная для работы на изгиб, называется балкой. Опора, объединяющая стойки, расположенные по вертикали – это ригель. Можно сказать, что ригель в строительстве является горизонтальной поперечной балкой. Зачастую она изготавливается из железобетона или металла. При этом такая опора подвергается серьёзным нагрузкам по разным направлениям и создается для предотвращения деформации межэтажных перекрытий.

Во время возведения железобетонных каркасов в первую очередь монтируют вертикальные стойки, которые соединяются ригельными балками, а на них укладывают перекрытия, отделяющие этажи.

В строительстве ригели:

• обеспечивают возведенной конструкции жесткость, благодаря горизонтальному сцеплению опорных элементов;
• помимо соединительного элемента выполняют роль полок для плит/перекрытий;
• позволяют создать поворотное сцепление вертикальных балок;
• существенно сокращают срок строительства зданий;
• являются основной конструктивной деталью при возведении сооружений с большими и широкими площадями: производственных цехов, крытых стадионов и павильонов и пр. ;
• совместно с несущими опорными конструкциями создают основу каркаса для навесных сооружений;

Ригель является незаменимым строительным элементом, который применяют для возведения самых разных сооружений начиная от зданий и заканчивая виадуками. В зависимости от назначения их изготавливают из разных материалов.

Деревянные

61.76%

Железобетонные

23.53%

Металлические

14.71%

Проголосовало: 34

Сфера применения

В строительстве горизонтальные балки устанавливают для связки вертикальных опор. В дальнейшем на них монтируют плиты и обрешетку. Ригели под воздействием веса конструкции равномерно распределяют нагрузку, передавая основное усилие на стойки.

Ригель есть практически во всех частях здания. Помимо этого его устанавливают при сооружении мостов, тоннелей, плотин и пр. Строительный элемент может обладать разными формами, например, быть в виде бруса с прямоугольным или квадратным сечением.

Разновидности ригелей

Виды ригелей довольно разнообразны. Они отличаются по материалу изготовления, форме, размерам, поперечным сечениям, способу установки и крепления

Железобетонный

Изделия изготавливаются и транспортируются в соответствии с ГОСТом и соблюдением технической документации. Их применяют для соединения стоек строительных рам, объединения опор и колонн, создания стропил.

Ригель ЖБ производится из тяжелого бетона марки В 22,5-60. Основные его свойства – водонепроницаемость, пожаростойкость, морозоустойчивость, невосприимчивость к коррозии и прочим агрессивным воздействиям.

Разновидности:

• Двухполочные, предназначенные для опоры плит с двух сторон. Имеют Т-образную форму.
• Однополочные. Имеют Г-образню форму и фиксируют перекрытия с одной стороны. Зачастую применяются для лестничных пролетов во время сооружения различных помещений.
• Бесполочные, отличающиеся прямоугольным сечением. Чаще всего используются при перекрытиях специфического типа.

Также существуют ЖБ-ригели под ребристые, прямоугольные, консольные плиты, для установки в лестничных пролетах, создания опоры балконных плит.

Строительные бетонные элементы обязательно должны соответствовать определённым требованиям.

• Изготавливаться из качественного проката, прошедшего термическую закалку.
• В опорных частях должны находиться соединительные стержни, которые в дальнейшем приваривают к опорам.

Основные размеры напрямую зависят от типа сечений. Для промышленных сооружений максимальная длина «балок» составляет 112 см. Для пролетов ригели-ЖБ выпускают высотой до 60 см.

Деревянный

Ригели, изготовленные из дерева, чаще всего используют при возведении невысоких каркасных сооружений.

В основу конструкции положены рамочные каркасы, к которым крепятся панели.

Такой способ строительства считается наиболее доступным, недорогим и быстрым.

Металлический

Жб-конструкции отличаются повышенными несущими характеристиками, однако бетонная заливка делает их очень тяжелыми. При строительстве навесных сооружений проще использовать металлический ригель. Он намного легче, но такой же прочный и устойчивый.

Металлические «балки» бывают:

• несущие, принимающие нагрузку со всех направлений;
• ветровые, рассчитанные исключительно на горизонтальные нагрузки.

Маркируются изделия с учетом ряда характеристик, собранных в три основных критерия:

• Тип поперечного сечения, типоразмеры, рассчитанные в дециметрах.
• Класс металла и его несущие способности.
• Технические особенности, например, устойчивость к агрессивной среде и пр.

Монтаж металлических элементов выполняется при помощи подъемных кранов. В каждом ригеле может содержаться 2-6 составных блока, соединение которых происходит посредством сварки либо болтами.

Процесс изготовления ригелей

Во время строительства небольшого частного дома или дачи ригель можно изготовить на месте самостоятельно. Однако в этом случае нужно учитывать особенности технологического процесса.

Вначале делают опалубку: на дно выкладывают лист металла либо доски, а боковины создают из влагоустойчивых фанерных листов. Форму монтируют на опоры в горизонтальном направлении. Длина ригеля напрямую зависит от планируемых нагрузок и рассчитывается специалистами.

Смешивают бетон необходимой марки и непрерывно заливают в опалубки. Чтобы форма равномерно заполнялась, обязательно смесь вибрируют. Через 5-7 суток боковушки снимают. Остальную часть демонтируют спустя 28-30 дней, когда бетон станет сверхпрочным. Чтобы в дальнейшем не возникло проблем, желательно пригласить специалистов, которые оценят прочность ригеля и дадут разрешение на следующие этап строительства.

При производстве железобетонных ригелей применяют тяжелые бетонные составы высшего класса. Они обладают высокой прочностью, устойчивостью к влаге и перепадам температур.

Что такое ригель в строительстве: определение, назначение, виды

Мало кто сегодня отдает строительство дома целиком бригаде или организации. Чтобы быть уверенным в результате, нужно контролировать работу. Для этого придется разбираться в терминологии, технологических процессах и конструктивных особенностях. Балки распространены в строительных конструкциях, но они очень похожи на балки. Причем настолько, что даже не все профессиональные строители могут объяснить разницу. Что такое ригель в строительстве и чем он отличается от бруса и разберемся. Рассмотрим также виды и виды бетонных балок.

Содержание статьи

• 1 Что такое ригель: определение и назначение
• 2 Чем отличается от балки
• 3 Где применяется
• 4 Какой может быть бетонная балка
  • 4. 1 Формы80 виды 9000 и
  • 4.2 Расшифровка маркировки

Что такое ригель: определение и назначение

Вообще само слово «ригель» неоднозначно. Это и немецкая фамилия, и община в Германии, и имя звезды, и многое другое. В конструкции дома есть перекладина. Но многие часто затрудняются ответить, что именно. Ригель в строительстве является частью несущей конструкции здания. Это горизонтальный элемент, соединяющий вертикальные стойки. Остальные элементы конструкции уже соединены с перекладиной. То есть строительный прогон всегда располагается горизонтально между двумя стойками (при большой длине может иметь подпорные стойки). Они могут быть вертикальными или косыми.

Ригель в строительстве — горизонтальный элемент, соединяющий стойки

Задача ригеля — механически соединять стойки, связывая их в единую систему, придавать устойчивость конструкции. Также, соединяя части конструкции, перераспределяет нагрузку с разных частей здания, равномерно передавая ее на стойки.

Все горизонтальные перемычки на этой картинке являются перекладинами

Их можно найти в любом месте здания. В некоторых типах фундаментов (свайно-ростверковых, столбчатых и других, где имеются отдельные опоры), каркасе стен, перекрытиях, скатной системе кровли присутствуют ригели.

Чем отличается от бруса

Мы разобрались, что такое ригель в строительстве. Но есть еще один элемент, встречающийся в перекрытиях и кровельных системах, который часто путают с ригелем, — это балки. Балки являются несущим элементом конструкции, который обычно компенсирует изгибающие нагрузки. Вот вам и разница — балка является частью несущей конструкции. Это каркас, на который опираются балки.

Проще всего разобраться где балка а где ригель — посмотреть какая нагрузка на элемент

Балки могут быть наклонными и горизонтальными. Но они почти всегда работают на изгиб, поэтому их необходимо рассчитывать, так как они должны выдерживать длительные нагрузки. Ригели являются строго горизонтальными элементами и служат для механического соединения стоек, изгибающих нагрузок не несут. Поэтому их обычно не учитывают. Закладываются типовые решения, с определенным запасом прочности.

Чем отличается прогон от балки: часто по форме, а в целом по назначению и функциям

Еще одно различие между балкой и балкой заключается в материалах и форме. Брус всегда прямоугольный или квадратный в сечении. Ригели чаще имеют более сложную форму, но могут быть квадратными или прямоугольными. Брус может быть деревянным или металлическим. Из этих материалов делают и перекладину, но она может быть и железобетонная. Итак, если вы видите железобетонную горизонтальную часть конструкции, которая опирается на стойки, перед вами перекладина. Нет никаких других вариантов.

Ригель не нагружен. Он только связывает стропила. Балка перекрытия как раз компенсирует нагрузку от крыши

Горизонтальные деревянные и металлические элементы немного сложнее. Необходимо посмотреть, есть ли у них изгибающая нагрузка. Если нет, то это перекладина. В противном случае балка. А если элемент установлен под углом, то это именно балка.

Где применяется

Итак, балка в строительстве – это горизонтальная часть конструкции, соединяющая вертикальные или наклонные части системы:

Этот элемент присутствует практически в любой части здания. Он может иметь разную форму для выполнения разных задач. В простейших случаях это прямоугольный или квадратный брусок. В стропильных системах используются именно такие ригели. Стропильные системы собираются в основном из дерева и ригели для них также изготавливаются из этого материала. В общем, деревянные перекладины представляют собой обычный брус, края которого могут иметь форму четверти или шипа.

Какой может быть бетонная балка

Чаще всего железобетонные балки соединяют стойки каркаса здания. Они служат опорой для полов. При этом используется бетон высоких марок – от В22 до В60. Выбор зависит от этажности здания, а также от требуемой прочности конструкции. Для повышения надежности и прочности делают два армирующих пояса. Используется высокопрочная арматура. Все стандарты прописаны в ГОСТ 13015.3. Технические характеристики, типоразмеры указаны в ГОСТ 189.80-2015.

Выписка из ГОСТ 18980-2015

Формы и виды

Перемычки, служащие опорой для перекрытий, часто называют ригелем пола. Они бывают трех видов по форме: с одной и двумя полками или без полки. Те, что с одной полкой, используются по краям конструкции. На них можно положить только край одной плиты. С двумя они помещаются в центре. Перекрытие можно уложить на две полки с двух сторон.

• С одной полкой (уступом) — для укладки плиты перекрытия на одну сторону. Их еще называют однополочными.
• С двумя полками (двойные полки), используются для центральных проходов. Они поддерживают две плиты перекрытия с обеих сторон. Есть две модификации — для обычных постов и для колонок. Маркировка одинаковая, разные формы основания:
  • на стойки и колонны для укладки плит разных типов:
    • РДР — ребристый;
    • РДП — полый;
  • РКП — консольный — для опирания многопустотных плит балконов.
• Полочные полки — похожи по форме на двухполочные, но очень маленькие полки. Опять же, есть разные типы плит:
  • РБР — ребристый;
  • РБП — пустотелая;
• Просто буква «Р» — железобетонный профиль прямоугольного сечения.

Как видите, есть ригели для ребристых и пустотелых потолков. Они отличаются прочностью бетона, размерами и прочностью арматуры. Форма такая же.

Расшифровка маркировки

Маркировка содержит полную информацию о железобетонном элементе. Он состоит из цифр, латинских букв и кириллицы. Обозначение разделено на блоки с помощью тире. Всего блоков может быть три:

• В первом указывается тип балки, ее размеры в дециметрах. Код типа болта можно найти в абзаце выше.
• Второй блок содержит информацию о типе используемой арматуры и несущей способности в килоньютонах на метр длины.
• Третий — сведения об используемом бетоне, если он имеет особые свойства: повышенную огнестойкость, сейсмостойкость, химическую устойчивость и т. д.

Несколько видов железобетонных ригелей с маркировкой и размерами по стандарту

Вообще эта тема обширна, нужно иметь под рукой много таблиц, так как запомнить все кодировки непрофессионалу нереально. Рассмотрим несколько примеров — RDP 6.56-110AIV-Na.

• РДП — прогон двухполочный для многопустотных плит. Размеры расшифровываются так: 6,56 — высота перекладины 6 дм или 60 см (600 мм), длина 56 дм, это 560 см или 5600 мм.
• 110АИВ — стойки стальной арматуры из стали АИВ, несущая способность — 110 кН/м.
• На — буква «Н» — бетон с нормальной паропроницаемостью. Буква «а» — в конструкцию добавлены дополнительные закладные элементы.

Железобетонные балки должны иметь отверстия для строповки или подъемные проушины для подъема с помощью механизмов. Реализация изделий с ненапрягаемой арматурой возможна при прочности бетона не менее 70% в теплое время года и 85% зимой. Ригели междуэтажных перекрытий должны иметь отпускную прочность не менее 90 %.

Способ изготовления несущей ригельной конструкции и ригельная конструкция, изготовленная по способу

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления несущей ригельной конструкции. Более конкретно, изобретение относится к способу изготовления несущей ригельной конструкции из тонкой пластины.

ИЗВЕСТНЫЙ ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Патент США US 3034197 раскрывает способ изготовления поперечных конструкций из рулона тонкой пластины путем вырезания удлиненных щелей в продольном направлении пластины и последующего развальцовки пластины в поперечном направлении.

Патент США. В патенте США № 3298081 описан способ изготовления поперечных конструкций, аналогичный способу, описанному в патенте США № 3298081. № 3034197, однако в этом случае нарезанные стержни изгибают наружу от плоскости листа перед расширением в поперечном направлении.

Недостатком способов по обоим этим патентам является низкая несущая способность при использовании этих конструкций в качестве поперечных балок.

Недостатком современной технологии несущих конструкций из тонколистового материала является то, что значительная часть материала листа не используется для опорной функции. Попытки пробить световой луч к перекладине с хорошей несущей способностью означают большие материальные потери и большие затраты.

Все поперечные стальные конструкции сегодня изготавливаются сваркой или с помощью болтов. Сварка разрушает оцинковку и требует дорогостоящей последующей обработки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с изобретением несущая конструкция ригеля выполнена из тонкого листа на барабане, на непрерывно работающей линии с пробивными и профилегибочными машинами.

Поперечные балки обеспечивают оптимальное распределение массы материала на верхнюю и нижнюю рамы и максимально используют прочность материала.

Преимущество настоящего изобретения состоит в том, что высота новой конструкции поперечины может быть легко изменена. Большая высота балки означает лучшую несущую способность без увеличения расхода материала на конструкцию. Это улучшение по сравнению, например, с ранее известным световым пучком.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что конструкция не требует ни сварки, ни болтовых соединений.

Еще одним преимуществом настоящего изобретения является то, что изготовление не требует последующей обработки. Это особенно верно, когда используется тонкий лист с антикоррозионной обработкой.

Другим преимуществом настоящего изобретения является то, что будет произведено очень мало отходов, а экономия материала будет высокой по сравнению с сегодняшней технологией. Затраты на материалы имеют решающее значение для экономии при производстве тонких листов, и в способе изготовления согласно настоящему изобретению можно использовать относительно тонкие листы благодаря технологии гибки для придания жесткости.

Благодаря автоматизированному способу производства и низкому использованию материалов в соответствии с настоящим изобретением может быть достигнута очень конкурентоспособная цена на продукт.

В последующем описании будут описаны три различных варианта осуществления настоящего изобретения, в результате чего производятся три различных продукта, а именно:

поперечная балка A для легких конструкций,

трапециевидная поперечная конструкция W, подходящая для балок или кровельных конструкций. , и

поперечная балка B для большей несущей способности.

В качестве исходного материала предпочтительно используется стальной лист толщиной 0,8-2,5 мм, поставляемый в рулонах.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Теперь изобретение будет описано подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.

РИС. 1 показана производственная линия для изготовления поперечных балок для легкой конструкции и трапециевидных поперечных балок, а также ссылки на другие чертежи, на которых представлены более подробные изображения изображенных элементов.

РИС. 2A-2B показывают различные виды пробивной станции в производственной линии согласно фиг. 1.

РИС. 3A-3D показывают различные виды участка производственной линии по фиг. 1 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 4A-4D раскрывают различные виды первой профилирующей станции в производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления поперечной балки.

РИС. 5A-5F раскрывают различные виды дополнительного этапа механической обработки продукта на производственной линии, показанной на фиг. 1 для изготовления поперечной балки.

РИС. 6А-6В раскрывают различные виды первой профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 1 для изготовления трапециевидной ригельной конструкции.

РИС. 7А-С7 раскрывают различные виды сборки нескольких элементов фиг. 6 для изготовления трапециевидной конструкции ригеля.

РИС. 8 показана производственная линия для изготовления поперечной балки для больших опорных расстояний и приведены ссылки на другие чертежи, на которых представлены более подробные изображения изображенных элементов.

РИС. 10 показана первая профилирующая станция в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 11А-11В раскрывают различные виды участка производственной линии, показанного на ФИГ. 8 для изгиба пластины по дуге окружности.

РИС. 12А-12Е показаны различные виды второй профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 8.

РИС. 13 показана токарная станция в производственной линии, показанной на фиг. 8.

РИС. 14А-14В раскрывают различные виды еще одной профилирующей станции в производственной линии, показанной на ФИГ. 8.

РИС. 15A-15F раскрывают различные виды дополнительной стадии производства в производственной линии, показанной на фиг. 8 для изготовления поперечной балки для больших опорных расстояний.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

РИС. 1 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки А согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения и для изготовления трапециевидной поперечной балки W согласно второму варианту осуществления изобретения.

В первой части 20 производственной линии подающий лист подается непосредственно с намоточной катушки 1а через пробивную станцию ​​или пробивной станок 1b, где лист перфорируется и сгибается по заданному шаблону. Из пробивной станции 1b обработанный лист подается на траекторию 24, образующую дугу окружности. С пути 24 плита подается на участок 21, предпочтительно содержащий профилегибочную машину, и далее на отделочный участок 23 для изготовления поперечной балки А в качестве конечного продукта.

Изготовление трапециевидной ригельной конструкции W начинается по аналогии с ригельной балкой A путем подачи и штамповки пластины в первой части 20 производственной линии. Затем пластина подается на станцию ​​22 профилирования и после этого перерабатывается в готовое изделие, которое будет описано ниже.

РИС. 2A-2B раскрывает перфоратор 1b по фиг. 1, или, более конкретно, в результате штамповки или резки и изгиба пластины на станции. Однако устройство для штамповки и гибки не показано. Это устройство может быть обычным и не является отдельной частью настоящего изобретения.

В соответствии с фиг. 2А-2В пробивной станок или аналогичный станок пробил или вырезал пять продольных полей 2а-2е пластины. В конечном изделии первое и пятое поля 2а, 2е образуют верхнюю рамку, третье поле 2с — нижнюю раму, а второе и четвертое поля 2b, 2d — промежуточные диагональные стержни. ИНЖИР. 2 показаны три отрезных стержня 30-32 во втором поле 2b и три стержня 33-35 в четвертом поле 2d. Стержень 30 изготавливается путем пробивки или вырезания на пробивной машине двух по существу параллельных продольных отверстий или прорезей 41 и 42 и двух наклонных поперечных прорезей 43 и 44. внахлест 2f, на верхнюю щель 43, с первым полем 2а, и через аналогичный нахлест 2f, на нижнюю щель 44, с третьим полем 2с. Затем края 45-48 стержней сгибают, по существу, в С-образный профиль или аналогичную форму, чтобы сделать диагональные стержни жесткими. Концы продольных прорезей 41 и 42 имеют такую ​​форму, что нахлесты 2f приобретают подходящую форму. Предпочтительно линия, проведенная между верхней конечной точкой прорези 44 и нижней конечной точкой прорези 42, образует угол 60 градусов с продольным направлением прорези 42. Кроме того, нижний поперечный прорез 44 диагонального стержня 30 составляет верхнюю поперечную щель последующего стержня 31.

РИС. 3A-3D подробно показана траектория 24 окружности. Как показано, поля 2а, 2е и 2с плоской пластины соответственно для верхней и нижней рам изогнуты по дуге окружности на 180°. Диагональные стержни 30-35, которые являются жесткими благодаря своему С-образному профилю, продолжают, однако, оставаться в своем горизонтальном состоянии, и поэтому нахлесты 2f соединительной пластины изгибаются на 180° по линии с углом 60° в направлении верхней и нижней Рамка. Сечение В-В 1:5 в середине фиг. 3 раскрывает сечение В-В в правой половине фигуры и такое же сечение на фиг. 1.

РИС. 4 показано дальнейшее прохождение листового материала через профилировочную станцию ​​или машину 21. Две верхние половины рамы 2а, 2е и параллельные диагональные стержни 2b, 2d проходят по дуге 90° + 90° к одной плоскости. , однако с противоположным. наклон для диагональных стержней 2b и 2d соответственно. Одновременно верхние пластины рамы 2а и 2е сгибаются в L-образные профили 4с и 4b, а нижняя пластина рамы 2с — в Т-образный профиль. Участки от В-В до Е-Е соответствуют тем же участкам на фиг. 1.

РИС. 5A-5F показаны детали, сформированные на участке 23 окончательной обработки. L-образные профили 4b и 4c сложены вместе в T-образный профиль 5a. Нахлесты 5b согнуты над фланцами соседних пластин, которые зафиксированы в этом положении. На концах поперечной балки А нижняя рама 5d обращена вверх к верхней раме 5а. Этот угол поворота определяет желаемую длину луча. Поверхность точки поворота усилена пластиной 5е, которая привинчена или прикручена к верхней и нижней раме. В результате получится статически устойчивая перекладина А.

Начало производственной линии для изготовления трапециевидной поперечной конструкции W в соответствии со вторым вариантом осуществления изобретения включает ту же часть 20 производственной линии, что и для поперечной балки А в первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3.

По круговой траектории 24 листовой материал подается на профилировочную станцию ​​22 согласно фиг. 1, при этом фиг. 6 показана входная секция H-H и выходная секция I-I для листового материала. На этой профилировочной станции нижняя рама 6а и две половины верхней рамы 6b, 6с сгибаются в U-образные профили 6f, 6g, 6h с диагональными стержнями 6d, 6е, имеющими наклон около 60°. Таким образом, образуется трапециевидное поперечное сечение, в котором наклон диагональных стержней 6d и 6e является противоположным по отношению к рамам 6f, 6h, 6g. Множество таких элементов можно собрать, скрепив болтами или винтами верхние рамы, как показано на фиг. 7А-7С, образуя устойчивую ригельную конструкцию W. Усилия в поперечном направлении конструкции передаются на устойчивые точки крепления или стабилизируются ригельным или дисковым материалом 7а, закрепленным на верхних шпангоутах.

РИС. 8 показан общий вид производственной линии для изготовления поперечной балки В для больших опорных расстояний в соответствии с третьим вариантом осуществления изобретения. Непосредственно с моталки 1а лист через комбинированный пробивно-гибочный участок 1b подается на профилировочный участок 61, далее на участок 62 гибки листа по дуге окружности и далее на другой профилирующий участок 63. на этой станции лист подается на токарную станцию ​​64, затем на следующую профилировочную станцию ​​65, а затем на станцию ​​для дальнейшей механической обработки для получения конечного продукта В.

РИС. 9 подробно раскрывает результат операций пробивки и гибки, выполненных на станции пробивки 1b в

. На фиг. 8 Пробивной станок пробивает или вырезает продольные прорези 75 и 76, которые делят лист на три продольных поля 9а, 9b, 9с. Поля 9а и 9b образуют верхнюю и нижнюю рамки, тогда как поле 9с образует диагональные полосы, из которых на фигуре показаны первая полоса 71 и вторая полоса 72. По существу поперечная щель 77 отделяет стержни 71 и 72 друг от друга. Каждый стержень имеет неразрывное соединение пластин с соседними полями пластин через верхний и нижний нахлест 9k, равному количеству заходов 2f на фиг. 2. Боковые фланцы 9d короткого стержня и ряд вспомогательных нахлестов 9e-9i согнуты под соответствующим углом, как показано на фиг. 9-11 и фиг. 15.

РИС. 10 показан результат прохождения листового материала через профилегибочную машину 61. Диагональные стержни изгибаются в квадратный С-образный профиль 10а одновременно с поворотом пластинчатых полей 9а и 9b примерно на 90° в двух параллельных плоскостях.

РИС. 11А-11В показывают подачу пластины по практически круговой траектории 62, см. ФИГ. 8, так что угол между падающей линией и исходящей линией составляет около 60°. Диагональные стержни 71, 72, которые являются жесткими из-за их трубчатого поперечного сечения, следуют первоначальному направлению линии. Соединительная пластина внахлест 9k изогнут на 60°. Концевые накладки 9i загибаются над нахлестом 11а, чтобы зафиксировать диагональные стержни в этом положении.

РИС. 12А-12Е показан путь листового материала в новом направлении через вторую профилегибочную станцию ​​63.