Строительство опалубки: Опалубка для строительства частного дома, виды, монтаж, назначение

Опалубка для монолитного строительства

От садовых кадок до монолитной опалубки

Термином «монолитное строительство» называют метод возведения зданий с помощью железобетона. Интересно, что изначально, в 1867 году, этот композитный материал, состоящий из бетона и стали, был изобретен французским садовником Жозефом Монье для изготовления прочных садовых кадок. В дальнейшем, усовершенствовав свое изобретение, Монье получил несколько патентов, в том числе на железоцементные панели для фасадов домов, железоцементные мосты и железобетонные балки. А мировую известность в качестве материала для монолитного строительства железобетон приобрел чуть позже, благодаря усилиям немецкого инженера Гюстава Вайса, основавшего строительную компанию «Wayss&Freytag» и купившего в 1886 году патент Монье.

Считается, что первым российским гражданским зданием из монолитного бетона стал госбанк в Санкт-Петербурге. При его возведении в 1881 г. компанией «В. Гюртлер и К°» использовалась деревянная опалубка для монолитного строительства. Бетон при этом был применен легкий, на основе смеси портландцемента с известью, каменноугольным шлаком и кирпичным щебнем. Эту технологию в те годы в СПб часто применяли в жилищном и промышленном строительстве.

Современная мелкощитовая монолитная опалубка «Бетоформ»

В 1886 г. на Московско-Ярославской железной дороге при строительстве железнодорожной будки, в частности возведении стен с двумя рядами вентилируемых вертикальных пустот, впервые опробован тяжелый монолитный бетон. Возводилось сооружение с помощью деревянной инвентарной щитовой опалубки для монолитного строительства. В 1894 г. питерским изобретателем А.Л. Шиллером была предложена технология применения двух видов деревянных опалубочных систем: внешние – разборные с высокими вертикальными ребрами, которые наращивают в ходе бетонирования, и внутренние – постоянные, которые остаются в воздушной прослойке.

Опалубочные системы для монолитного строительства

США и Европа. В ХХ веке, благодаря возрастающей популярности монолитного строительства и накопленному к тому времени опыту, стали стремительно развиваться и опалубочные системы.

Скользящая опалубка. В 1903 году в США появилась скользящая опалубка для монолитного строительства. Разработчиков и производителей таких опалубочных систем было несколько, но наибольшую известность получила система Макдональда. Метод применения скользящей опалубки заключается в следующем. После подготовки фундамента по всему периметру стен устанавливают опалубочное кольцо высотой 120 см. В опалубку непрерывно укладывают арматуру и бетон. С помощью домкратов опалубочное кольцо со скоростью 15-30 см/ч постепенно передвигают вверх, и, по мере его скольжения, снизу остается затвердевший бетон.

Съемная деревянная опалубка. В 1908 году американский изобретатель Т.А. Эдисон запатентовал технологию возведения домов с использованием литого бетона из тонкомолотого цемента с пластифицирующими добавками. В качестве опалубочных систем для монолитного строительства Эдисон предлагал использовать многократно оборачиваемую опалубку. В Европе в то время отдавали предпочтение простой деревянной щитовой опалубке, при этом англичане использовали горизонтальные щиты, а немцы – вертикальные (система Цоллингера). Технология Эдисона широкого распространения не получила, но литой бетон стал довольно популярным строительным материалом.

Россия. У нас в стране в начале ХХ века монолитным строительством активно занимались русско-германские компании. Для возведения набивных стен они использовали пемзошлаковый бетон на основе портландцемента и вертикальную деревянную крупнощитовую опалубку. Опалубка для монолитного строительства состояла из досок толщиной 25 мм, собранных в щиты шириной 1 м и высотой в этаж. Доски снаружи скрепляли горизонтальными рейками, а внутри – проволокой и временными распорками. Щиты получались довольно тяжелые и объемные, поэтому на строительных площадках их поднимали с помощью шахтных подъемников, которые помогали и с подъемом бетона. Данная технология впервые применена в 1926 году в Харькове, в 1927 – в Москве и в 1929 – в Ленинграде. Недостатками этого метода были многокомпонентность состава бетона, а также несовершенство деревянной опалубки.

Современная крупнощитовая монолитная опалубка «Бетоформ»

В те годы научным работам по улучшению состава бетона и технологии его приготовления уделялось серьезное внимание – в 1927 г. был создан Государственный институт сооружений, известный сегодня как Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко. Опираясь на многочисленные научные исследования, при возведении монолитных стен в домостроении в центральных регионах были опробованы разные виды бетона: трехкомпонентный бетон из смеси цемента, песка и шлаков; шлакобетон разных марок; популярные на Кавказе пемзобетон и чингильбетон на известняковом заполнителе.

Активно велись и поиски новых решений для опалубочных систем. Так в 1930 г в СССР в жилом домостроении в Москве впервые применили скользящую опалубку для монолитного строительства. С ее помощью были возведены однослойные пемзошлакобетонные стены 7-этажного дома на Б. Колхозной площади. А несколькими годами ранее скользящую монолитную опалубку опробовали на Кавказе при строительстве кукурузохранилища и при постройке мельницы на Алтае.

Современная балочно-ригельная опалубка для монолитного строительства

Плюсы монолитного строительства

К концу 30х годов прошлого века преимущества монолитного строительства стали очевидны. Новые технологии позволяли снизить стоимость строительства на 12% по сравнению с аналогичными кирпичными домами. Кроме того, дома из литого бетона строились быстро – в летнее время для возведения этажа достаточно было недели. Зимой, правда, эти сроки значительно удлинялись. Еще одним недостатком являлись трудозатраты. Они были довольно высокими из-за несовершенства домкратов, подъемных механизмов и сложности технологического процесса. Поэтому работы по усовершенствованию монолитной опалубки и упрощению технологии монолитного строительства продолжались.

Вторая мировая война и послевоенное время несколько затормозили развитие монолитного строительства. Требовалось восстановить разрушенные города, нужен был отработанный простой, быстрый метод строительства с наименьшими финансовыми затратами. Предпочтение было отдано крупнопанельным и крупноблочным застройкам. Благодаря использованию стандартных конструктивных элементов острота жилищной проблемы была снята, но за это пришлось заплатить серостью и однообразием новых микрорайонов. И строительная отрасль снова обращается к железобетону и монолитной опалубке. Технология монолитного домостроения была призвана повысить архитектурную выразительность послевоенной массовой типовой застройки. Данный метод позволял создавать разнообразные по планировке и архитектуре здания, при этом экономические затраты были ниже, чем при сборном домостроении.

В дальнейшем, с приобретением опыта, монолитная застройка стала все больше показывать свою эффективность и как массовый индустриальный метод строительства, особенно в сейсмоопасных южных регионах. Сегодня монолитный бетон и железобетон широко применяются не только в домостроении, но и в промышленном строительстве, транспортном, гидротехническом и других специальных видах строительства. Это уже не просто метод, это подотрасль строительства.

Однако, несмотря на явное развитие, опалубка для монолитного строительства еще долгие годы продолжала оставаться деревянной. Палубой по-прежнему служили доски, а каркас изготавливали из кругляка и пиломатериалов. Деревянная опалубка и сейчас используется в частном домостроении.

Деревянная опалубка для монолитного фундамента

Современная опалубка для монолитного строительства

С развитием рынка аренды опалубки возникла необходимость в увеличении циклов ее оборачиваемости. Доски стали заменять на ламинированную фанеру, добавился каркас из алюминия или стали. Монолитная опалубка для фундамента и стен стала переставной щитовой, в качестве опалубки для перекрытий используют стальные стойки телескопические или объемные.

Виды опалубки для монолитного строительства
Сегодня на строительном рынке представлено большое разнообразие опалубочных систем. По конструктивным особенностям опалубку для монолитного строительства можно разделить на 5 основных видов:

• мелкощитовая опалубка для фундамента, стен и колонн
• крупнощитовая опалубка для фундамента, стен и колонн
• объемная опалубка для перекрытий
• телескопические стойки для перекрытий
• балочно-ригельная опалубка для стен и колонн

Современный метод монолитного строительства на инвентарной опалубке состоит из следующих основных этапов:

• Монтаж арматурного каркаса
• Монтаж опалубки для монолитного строительства
• Монтаж строительных лесов
• Укладка и уплотнение бетонной смеси
• Уход за бетоном летом и прогрев его зимой
• Демонтаж монолитной опалубки и лесов

Подробнее о разных видах современной монолитной опалубки и сопутствующем оборудовании читайте в соответствующих разделах:

Мелкощитовая опалубка ХСИ (Бетоформ)

Производство крупнощитовой опалубки

Объемная опалубка перекрытий

Перекрытия на телескопических стойках

ВСЕ СТАТЬИ

Прайс на МКЩ Расчёт опалубки Опалубка перекрытий Аренда Щитовая опалубка Комплектующие

Опалубка для монолитного строительства — виды и особенности

Бетонирование применяется в сфере промышленного и гражданского строительства. Технология используется для возведения многоэтажных зданий, промышленных объектов, гидротехнических сооружений, а также малоэтажных домов, коттеджей, гаражей. Монолитное строение отличается высокой прочностью, долговечностью и позволяет реализовать смелые задумки архитектора. Бетонируемые конструкции могут иметь любую конфигурацию, что невозможно при использовании штучных стройматериалов. Для заливки бетонного раствора, который при застывании образует монолит, используется опалубка. В настоящее время номенклатура насчитывает более сотни видов опалубочных конструкций. Расскажем о тех, которые наиболее востребованы в России.

Опалубка крупнощитовая

Виды опалубки по сфере применения

Опалубка для монолитного строительства — это пространственная конструкция, в которую заливается бетонная смесь и при затвердевании набирает проектную прочность, образуя монолит. Опалубка бывает съемной и несъемной. В большинстве случаев используется съемная опалубка, которая демонтируется после окончания затвердевания бетона.

По сфере применения и пространственному ориентированию различают опалубку следующих видов:

• вертикальная — для фундаментов и стен;
• горизонтальная — для полов и перекрытий;
• закругленная — для арок, колонн, радиальных стен;
• ползущая — для конструкций с уклоном.

Несъемная опалубка используется преимущественно в сфере частного домостроения при устройстве фундаментов и стен. В этом случае в качестве опалубки используется пенопласт, который одновременно выполняет функции утеплителя и шумоизолятора.

Виды опалубки по конструкции

В современном монолитном строительстве используются следующие виды опалубочных конструкций:

1. Мелкощитовая разборная. Основные компоненты системы — щиты из дерева, металла или пластика с площадью до 3 м2 и весом до 40-55 кг. Мелкощитовая опалубка легко собирается вручную без использования спецтехники. Широко применяется в малоэтажном монолитном строительстве, при возведении небольших бетонных конструкций и сооружений.
2. Объемно-переставная. Основные компоненты — это Г- или П-образные секции, из которых собираются опалубочные конструкции. Сборка выполняется с помощью подъемного крана. Опалубка предназначена для бетонирования перекрытий, стен, фундаментов в многоэтажном строительстве. Крупноэлементная объемно-переставная опалубка востребована при возведении туннелей, мостов, ГТС.
3. Крупнощитовая. Состоит из стандартных щитов большой площади. Щиты выдерживают большие нагрузки и монтируются с помощью спецтехники. Крупнощитовые опалубочные системы применяются для бетонирования массивных монолитных конструкций.

Виды опалубки по материалу

Для нужд монолитного строительства выпускаются опалубочные системы из различных материалов. Наибольшей популярностью пользуется съемная металлическая, деревянная и комбинированная (металл + дерево) опалубка. Реже используется пластик или пенополистирол для несъемной опалубки. Металлическую опалубку изготавливают из стали или алюминия. Каждый материал имеет свои особенности, технико-эксплуатационные характеристики:

• дерево — недорогой материал, но недостаточно прочный и водостойкий;
• сталь — высокопрочный, влагостойкий материал;
• алюминий — легкий, прочный материал с антикоррозийными свойствами;
• пластик — легкий, обладает минимальной адгезией к бетону.

Самая прочная и долговечная опалубка изготавливается из стали. Конструкции из стали имеют показатели оборачиваемости до 500 циклов. Пластиковые конструкции служат не менее 100-200 циклов. Самые недолговечные, но при этом дешевые — деревянные конструкции служат до 20-30 циклов. Срок эксплуатации опалубочной системы во многом зависит от правильного ухода, хранения.

Конструкция и достоинства применения опалубки

Стандартная опалубка включает две основные части: опорную и непосредственно опалубочную (щиты).

Опорная часть может одной из двух видов:

• простая — представляет собой опоры в виде телескопических стоек, установленных в треноги, используется для конструкций высотой до 4,5 м;
• объемная — представляет собой установленные на домкратах стойки и горизонтально расположенные ригели, которые соединены между собой, используется при высоте бетонируемых конструкций более 4,5 м.

В качестве дополнительных элементов применяются подкосы, откосы, крепеж и т.д. Применение опалубки позволяет удешевить монолитное строительство за счет снижения трудозатрат при бетонировании. Большинство видов опалубочных конструкций монтируются силами 2-3 рабочих.

Конструкция и достоинства применения опалубки

В сфере частного домостроения часто используется самодельная опалубка, изготовленная из подручных материалов: остатков досок, шифера, кусков пенопласта и пр. Такая опалубка не соответствует требованиям и нормативам, а, следовательно, не обеспечит приемлемые условия для твердения бетона. Ухудшение условий набора прочности негативно влияет на несущую способность сооружения.

При использовании самодельной опалубки нужно соблюдать основные правила:

• проектировать опалубку нужно с учетом коэффициента бетона;
• обеспечить полную герметичность конструкции для предотвращения вытекания раствора;
• контактная поверхность должна быть гладкой для минимальной адгезии к бетону.

Эти правила трудно соблюсти, поэтому оптимальным вариантом является покупка или аренда заводской опалубки.

Аренда мелкощитовой опалубки

Аренда пластиковой опалубки

Аренда опалубки стен

Есть вопросы?

Мы обязательно ответим.

против фальшопалубки: в чем разница?

26 января 2021 г.

Опалубка и опалубка: в чем разница?

Блог

Время от времени на стройплощадке можно услышать слова «опалубка» и «опалубка». Хотя они оба используются для описания опор, которые помогают формировать бетон, их роли в этом процессе сильно различаются.

Как опалубка, так и опалубка появились тысячи лет назад и веками использовались для строительства зданий, виадуков и мостов, и до сих пор играют важную роль в качестве временной поддержки в строительных проектах сегодня.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, чем отличаются опалубка и опалубка, что они делают и как они поддерживают здания, большие и маленькие.

Что такое фальшивка?

Чтобы лучше понять обман, взгляните на мост внизу. Он почти закончен, но еще не совсем в состоянии поддерживать себя. Все эти желтые лучи работают как фальшивка. Фальшивая конструкция по сути служит временной опорой для удержания бетонных сегментов на месте до тех пор, пока строительные материалы полностью не затвердеют и не станут стабильными.

Фальш-системы могут включать:

• Алюминиевые опорные рамы и ножки
• Прочные стальные фальшборты
• Алюминиевые или стальные стойки с деревянными балками

Зачем нужны фальшборты?

Строительные проекты, большие или малые, требуют огромных инвестиций. Вот почему фальшивые работы так важны, так как они помогают соблюдать бюджетные требования и снижать затраты. Фальшивая конструкция принимает на себя нагрузки и напряжения, так что конструкция остается поддерживаемой, даже если она не может поддерживать себя.

Что такое опалубка?

Опалубка также поддерживает здания, но другим способом. Опалубка состоит из временных форм, которые помогают сохранить форму бетона, пока он не затвердеет. После высыхания бетона опалубку демонтируют.

Для опалубки можно использовать различные материалы, в том числе:

• Древесина или фанера
• Стелл
• Алюминий
• Пластик

Важность опалубки в строительстве

Опалубка не только обеспечивает структурную безопасность продукта, но также обеспечивает надлежащий доступ, помогая защитить рабочих во время строительства. Надлежащая опалубка также может сократить время, необходимое для выполнения проекта, что может помочь исключить определенные расходы и обеспечить точное соблюдение бюджета.

Качество опалубки также важно, так как оно может повлиять на безопасность рабочих в дополнение к эффективности и затратам конкретного проекта. Следует также учитывать высокое качество опалубки, так как ремонт дефектного бетона очень дорог. По этой причине важно учитывать не только качественную опалубку, но и высококачественные опоры для вашей опалубки.

Поддержка опалубки с помощью формы MSB

Деревянные колышки, ригели, отбойники и гвозди могут использоваться для удержания опалубки на месте, что может быть утомительным и дорогостоящим. Однако была внедрена новая технология, полностью изменившая способ укладки бетона.

Познакомьтесь с MSB Form, регулируемой опалубкой, разработанной для повышения эффективности и безопасности. Этот продукт работает в любых условиях, от почвы до песка, и может использоваться для различных строительных работ.

Свяжитесь с MSB по форме сегодня

Предлагается широкий ассортимент опалубочных рам, включая рамы, которые можно использовать для плит на грунте, уступов, приподнятых плит и настилов. Какое бы приложение вы ни искали, форма MSB предназначена для обеспечения непревзойденных результатов в проектах коммерческого и жилого строительства.

Для получения дополнительной информации о наших продуктах или общих вопросов о том, как их можно использовать для улучшения вашего проекта, свяжитесь с нашей командой сегодня, используя нашу контактную онлайн-форму.

Типы опалубки, используемой в строительстве

Опалубка, широко известная как опалубка, представляет собой временную вспомогательную форму, в которой укладывается свежий бетон для отливки различных элементов конструкции, таких как балки, колонны, плиты и т. д. В строительстве используются различные типы опалубочных материалов. В этой статье обсуждаются такие разные материалы.

Опалубочные плиты, также известные как опалубки, устроены таким образом, что материал (бетон – ЖБК или ПКК) принимает надлежащую и требуемую форму и размер после затвердевания и созревания с течением времени.

Опалубка служит не только формой для бетона, но и обеспечивает поддержку, прочность и стабильность свежего бетона. После застывания и созревания бетона опалубку аккуратно снимают. Этот процесс снятия опалубки известен как зачистка.

Опалубка – важная работа, требующая больших навыков и аккуратности при ее возведении. Так, обычно для возведения опалубки нанимают квалифицированных и опытных рабочих.

Недостаток точности и навыков при возведении опалубки может привести к плохому, низкому и неудовлетворительному качеству работы, что в конечном итоге приводит к потере таких ценных ресурсов, как время и деньги.

При рассмотрении общей стоимости проекта опалубка составляет от 20% до 30% от общей стоимости бетонной конструкции. Иногда стоимость опалубки может выходить за пределы указанного диапазона (до 60% в некоторых случаях) в зависимости от сложности бетонной конструкции.

Требования к хорошей опалубке

i) Хорошая опалубка должна выдерживать нагрузку, воздействующую на нее
во время и после процесса бетонирования.

ii) Между двумя формами, расположенными рядом, не должно оставаться зазоров, чтобы
не происходило утечки шлама.

iii) Поверхность хорошей опалубки должна быть гладкой и без складок, что обеспечивает лучшее качество и гладкость готового бетонного изделия после снятия опалубки.

iv) Опалубка должна быть сконструирована таким образом, чтобы ее установка и 9Удаление 0085 может быть выполнено легко, без приложения больших усилий.

v) Хорошая опалубка должна быть настолько прочной, чтобы ее можно было использовать повторно
раз, а также предотвращать частое техническое обслуживание.

vi) Опалубка должна быть максимально облегчена по весу, чтобы исключить трудоемкость для рабочих при ее установке и снятии.

vii) Как указано выше, прочная опалубка может использоваться несколько раз, что также способствует достижению экономической доступности в долгосрочной перспективе.

Типы опалубки

Опалубка в основном классифицируется на основе различных материалов. Различают следующие типы опалубочных материалов:

1. Деревянная опалубка,
2. Фанерная опалубка,
3. Стальная опалубка,
4. Алюминиевая опалубка
5. Пластиковая опалубка

1. Деревянная опалубка

Деревянная опалубка считается одним из старейших и наиболее распространенных видов опалубки. Несмотря на то, что он является одним из старейших в своей категории, он широко используется и по сей день, поскольку считается одним из самых гибких и недорогих материалов. Одна из основных причин, по которой деревянные формы широко используются, заключается в том, что это недорогой материал, а также легкий по сравнению со сталью.

Преимущества

• Монтаж и демонтаж проще благодаря их гибкости.
• Более низкая стоимость по сравнению с другими видами опалубочных материалов.
• Из-за своей гибкости он предпочтительнее, так как его легко настроить по размеру.
• Древесина доступна на месте.

Недостатки

• Из-за более низкой стоимости может применяться с меньшим числом повторений (8-10 раз) по сравнению со стальной и фанерной опалубкой.
• Древесина привлекает термитов, поэтому они могут повредить деревянные листы. Таким образом, чтобы предотвратить появление термитов, листы должны быть покрыты химическим веществом против термитов.
• Поверхность деревянной формы более шероховатая, чем фанера или сталь. Таким образом, качество поверхности бетонного элемента будет не таким уж хорошим.
• Если древесина не выдержана должным образом, это может не дать желаемых результатов.

2. Фанерная опалубка

Фанера – искусственный материал. Он состоит из тонких листов, склеенных между собой в виде листа дерева. Этот опалубочный материал представляет собой модернизированный тип традиционной деревянной опалубки. На практике фанера иногда может быть дешевле древесины из-за более частого использования по сравнению с древесиной.

Преимущества

• Гладкий готовый бетон можно увидеть, так как поверхность листа фанеры гладкая.
• Затраты на рабочую силу можно снизить, используя фанерную опалубку, так как она может покрывать большую площадь листа.
• Процесс установки проще, чем у стальной опалубки.
• Опалубка из фанеры более долговечна, чем деревянная, так как представляет собой обработанные формы из дерева.
• Сравнительно экономичный материал.

Недостатки

• Более тяжелый по сравнению с древесиной.
• Меньше повторений использования по сравнению со стальной опалубкой.
• Он может быть поврежден, если не соблюдать должный уход за фанерными формами во время установки или демонтажа.

3. Стальная опалубка

Стальная опалубка состоит из панелей, изготовленных из тонких стальных пластин, закрепленных по краям небольшими стальными уголками. В отличие от деревянной и фанерной опалубки, стальная опалубка устанавливается с помощью хомутов, болтов и гаек подходящего размера.

Хотя стальные панели имеют высокую начальную стоимость, они гораздо более долговечны по сравнению с любым другим типом опалубки. Таким образом, в конечном итоге они оказываются такими же экономичными, как и любой другой тип опалубки.

Преимущества

• Благодаря своей прочности стальные формы выдерживают большую нагрузку и давление бетона. Поэтому его можно использовать там, где выполняются тяжелые бетонные работы.
• Стальная опалубка не дает усадки и деформации.
• Стальные опалубочные плиты имеют гладкую поверхность, поэтому качество открытого бетона превосходно.
• В стальной опалубке не происходит водопоглощения, поэтому вероятность образования сот значительно снижается.
• Возможно изготовление стальной опалубки любого необходимого размера и формы, например, изогнутой или круглой. Поэтому стальная опалубка также используется там, где должны быть построены круглые колонны и конструкции.
• Благодаря своей прочности, жесткости и долговечности количество повторных использований намного больше, чем у деревянных и фанерных опалубок.

Недостатки

• Высокая начальная стоимость и высокая стоимость обслуживания.
• Уход за стальными плитами опалубки сложен в отличие от любого другого типа опалубки. Его нужно ремонтировать, где и когда это необходимо. Например – ремонт вмятин, ремонт изгибов и т.д.
• Транспортировка и хранение стальной опалубки сложные.
• Из-за большого веса установка панелей опалубки в точном положении становится затруднительной в случаях, когда используются панели большего размера.

4. Алюминиевая опалубка

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную. Он, конечно же, из алюминия. Основное различие между стальной и алюминиевой опалубкой заключается в том, что алюминиевые формы легче по весу по сравнению со стальной опалубкой. Это связано с тем, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь.

Преимущества

• Алюминиевые формы легче стали, поэтому их транспортировка становится немного легче.
• Как и стальные опалубочные плиты, они также оказываются экономичными при многократном использовании.

Недостатки

• Сравнительно низкая прочность. Поэтому его нельзя использовать для очень тяжелых бетонных работ.
• После изготовления плиты опалубки не могут быть изменены.

5.

В этом типе опалубочной системы используется перерабатываемый пластик специального сорта, также известный как геопласт (акрилонитрилбутадиенстирол – АБС).

Не допускает возникновения какой-либо химической реакции между бетоном и пластиковой формой. Кроме того, он не позволяет бетонному материалу прилипать к пластиковым формам.

Это последнее достижение в своем классе. Изготовленная пластиковая опалубка настолько совершенна, что зазор между двумя формами очень мал и, следовательно, не допускает утечки шлама. Этот тип опалубочной системы также доступен в различных размерах, как и любая другая опалубка.

Преимущества

• При надлежащем уходе за формами можно использовать более 100 раз.
• Общая экономия в долгосрочной перспективе.
• Малый вес.
• Легко устанавливается, снимается и обрабатывается.
• Удобство для труда.
• Гладкая поверхность после затвердевания бетона.