Строительство домов каркасно монолитных: плюсы и минусы, строительство каркаса для частного коттеджа своими руками, отзывы жильцов

Монолитно-каркасное строительство частного дома

Монолитное строительство – не самая распространенная техника среди подрядчиков, однако, ее значение трудно приуменьшить. Ее отличительным знаком является достаточно высокая стоимость железобетонных конструкций и умеренной ценой стен и других ограждающих перегородок. Монолитно каркасное строительство частного загородного дома обычно применяется, если на земельном участке имеет место проблемный грунт, наклонная поверхность земли или если участок расположен в сейсмоопасной зоне.

Такие дома, хоть и не входят в категорию самых дешевых, но благодаря своим вышеперечисленным особенностям, имеют спрос на рынке недвижимости. Поэтому данная технология строительства занимает почетную нишу среди всех прочих.

В плане архитектуры и внешнего оформления, и классика, и современный дизайн, с одинаковым успехом подойдет для внешней отделки. Архитекторы пользуются тем преимуществом, что благодаря железобетонной конструкции открывается бесконечное поле для деятельности. Можно воплощать самые смелые идеи: придать зданию форму какой-либо геометрической фигуры или предмета, полностью застеклить внешние и внутренние стены от пола до потолка, создать постройку с эксплуатируемой кровлей и многое другое. Все эти задумки никак не повлияют на качество и прочность конструкции.

Монолитное строительство на протяжении долгого времени применяется и усовершенствуется не только на территории стран СНГ, но и во всем мире. Небоскребы и бизнес-центры, которые можно увидеть в Москве, Нью-Йорке, Лондоне и Париже, выполнены именно в этой технике.

Популярность они приобрели после того, как проявили свою устойчивость при землетрясениях (магнитудой до 8 б. по шкале Рихтера).

• 1 Технология постройки монолитного каркасного дома
• 2 Достоинства и недостатки технологии монолитного каркасного строительства
• 3 В заключение

Технология постройки монолитного каркасного дома

Монолитное строительство имеет два вида техники. Первая, более новая и усовершенствованная, направлена на обеспечение дополнительной прочности конструкции. Каркас возводится из таких материалов, как плиты, ригели, перекрытия и колонны. Процесс этот происходит не на участке, а в специальных помещениях, откуда конструкцию переправляют на строительную площадку и устанавливают на фундаменте. Поскольку нет потребности тщательно продумывать расположение несущих стен, внутренние и внешние перегородки собираются и легких и доступных материалов, и, при желании, могут изменить свое месторасположение.

Вторая техника – стандартная. Монолитное сооружение изготавливают из целостных железобетонных конструкций. По обе стороны стены, с внутренней и внешней стороны, поверхность дополнительно обкладывается дополнительными материалами, между которыми помещают слои гидроизоляции и утеплителя. Для получения монолитного фундамента бригада выполняет обычную опалубку. Закончив с опалубкой, можно переходить к установке арматуры и заливанию бетона. Опалубка имеет самые хорошие показатели при использовании таких материалов, как алюминий, сталь, пластмасса и дерево.

Фундаментом монолитного дома является сплошная бетонная плита, армированная стальной решеткой. В проекте дома для всех коммуникаций рассчитан соответствующий канал в бетонной конструкции. При наличии в доме подвала вход и все стены делаются из бетона, а уже над ними кладут монолитное основание.

Большой вес конструкций основания предполагает присутствие в работе тяжелой строительной техники. Также на участке незаменимым будет бетонный узел и различная вибротехника, целью которой является уплотнение бетона. При такой технике процесс строительства является непрерывным, а в колоннах нет стыков бетона с различными сроками заливки.

После того, как высохнет фундамент, на нем формируется арматурная сетка, вокруг которой крепится опалубка. Заливают бетон, в первую очередь, для основных колонн, далее – для второстепенных. В холодное время года заливку не проводят. Уплотняется бетон в колоннах с помощью мощных вибраторов. После его полного засыхания проводится обвязка из арматуры.

Перекрытия между этажами заливаются таким же образом в опалубку, поэтому на потолках в конечном варианте отсутствуют различные стыки и неровности.

Если частный дом предусматривает несколько этажей, описанная выше схема повторяется. Проводится монтаж арматурных колонн, вокруг делается опалубка, в которую заливается бетон. С помощью вибраторов он уплотняется до необходимого состояния. Для того чтобы снять опалубку, требуется подождать, пока бетон полностью не засохнет.

Может случиться, что опалубка не снимается – это не страшно. Она может стать частью конструкции и принести пользу, поскольку зачастую изготовлена из пенополистирола, который отделяет мостики холода от бетонных конструкций.

Железобетонный каркас не уступает в сложности по строительству, несмотря на то, что его основные элементы собираются не на участке, а на заводе. При сооружении конструкции от бригады строителей требуется недюжинный запас мастерства и опыта, а также точность в расчете каркаса.

Колонны, которые изготавливаются на заводе, привозят на площадку и устанавливают в гнезда фундамента, все оставшиеся элементы помещают на них. Усложняет работу то, что необходимо, при производстве составных частей каркаса, осуществлять специальную заделку технологически допусков. Наряду с этим, бетонные конструкции также нуждаются в изоляции, для устранения мостиков холода.

Недостатком данной технологии является потребность в присутствии на рабочей площадке строительного крана, который будет устанавливать железобетонные конструкции и межэтажные перекрытия.

Сформировав каркас, следующим этапом идет заполнение стен желаемым материалом, после чего устанавливаются дверные и оконные проемы, формируются межкомнатные перегородки. Особенностью технологии монолитного строения является то, что железобетонные конструкции выливаются в самом процессе строительства дома.

Межплитное пространство может быть заполнено как прочными материалами, такими как кирпич, панели или блоки, так и обычным деревом, панелями ПВХ с утеплителем, стеклом. Это можно сделать благодаря отсутствию нагрузки на данный участок стены.

Каркас может быть выполнен в различных вариантах:

• Перекрытие на несущих колоннах;
• Несущие продольные стены;
• Несущие поперечные стены.

Каркас из арматуры производится из стальных прутьев, диаметр которых подбирается в каждом случае в соответствии с проектом дома.

Части конструкции между собой свариваются или связываются (используется реже, поскольку метод достаточно трудоемкий и требует большее количество времени).

В данной технологии может быть использована как съемная, так и несъемная опалубка. Сама опалубочная конструкция являет собой либо массивный прочный щит (щитовая опалубка), либо уже выполненную форму для отливки (туннельная опалубка). Она не дает бетону растекаться и держит его форму в течение засыхания.

Опалубочная система тоже имеет несколько видов:

• Горизонтальная;
• Вертикальная;
• Ползущая;
• Для закругленных элементов.

Сама бетонная смесь может быть изготовлена непосредственно на строительной площадке или же на специальном заводе ЖБИ. Это зависит от самого объекта, его степени сложности, удаленности от города. В случае если бетон перевозят с завода, используется специализированная машина – автомиксер. Заливку проводят с помощью крана или специального насоса для бетона.

После того, как бетон залили в опалубку, его необходимо уплотнить. Это делается, чтобы исключить воздушные пробки из состава, поскольку с ними качество готового продукта сильно теряется. Бетонная смесь уплотняется с помощью глубинного или поверхностного вибратора. От того, насколько тщательно выполнена эта работа, зависит степень гладкости стен и потолка, что влечет за собой изменение стоимости чистовой отделки.

Только после полного засыхания бетона опалубку можно снимать и переносить на следующий участок заливки.

Несъемная опалубка, чаще всего, применяется в процессе строительства именно таких сооружений, как монолитно каркасный частный коттедж, одноэтажный дом.

Достоинства и недостатки технологии монолитного каркасного строительства

Прежде чем заказывать проект дома в такой технике, необходимо расставить по полочкам ее преимущества и недостатки. Начнем с первых.

Безусловным достоинством является скорость возведения строений. Если сравнивать проекты идентичных по размерам домов, выполненных в технике монолитного строительства, и, например, кирпичного дома, первые будут готовы на порядок быстрее.

Наверное, самым большим плюсом является свобода для архитектора в планировании межкомнатных перегородок, внешнего и внутреннего вида комнат. В то время как большинство построек приходится возводить шаблонно (в силу своих конструктивных особенностей), монолитные дома предоставляют поле для фантазии архитекторам и не имеют никаких лимитов. Планировка комнат в таких зданиях не ограничивается ничем: комнаты могут быть разной высоты, многоуровневые, стены между комнатами могут быть сделаны из стекла. Согласитесь, в стандартном кирпичном или блочном доме о таком поле для деятельности можно только мечтать!

Существенным преимуществом является отсутствие швов на панелях. Оно дает монолитному дому ряд плюсов:

• Улучшенные звукоизоляционные свойства;
• Улучшенная теплозащита;
• Более длительное время службы эксплуатации дома;
• Увеличенная прочность;
• Стойкость к образованию трещин;
• Более низкий вес здания.

Очень важным преимуществом является высокое качество и надежность зданий.

Они могут прослужить более ста лет, выдержать подземные толчки магнитудой до 8 баллов по шкале Рихтера.

Монолитные каркасные дома практически не имеют усадки, что позволяет сэкономить время и приступить к началу отделочных работ сразу после возведения стен.

Для частных домов наиболее удачным вариантом будет возведение монолитного дома с несъемной опалубкой. Она улучшает звукоизоляционные свойства, благодаря тому, что изготавливается из теплоизолирующих материалов (таких как пенополистирол), позволяет лучше сохранить тепло. При таком строительстве нет нужды в дополнительном утеплении, что позволяет сэкономить бюджет.

Стоимость монолитного дома, несмотря на некоторую сложность в его возведении, не превышает цену аналогичного дома, выполненного из кирпича или блоков.

Наряду с достоинствами, техника монолитного каркасного строительства имеет также некоторые недостатки.

Если сравнить возведение монолитного дома с каркасно-панельным, то в первом случае намного больше затрат будет приходиться на труд рабочих, поскольку для строительства такого дома нужна большая бригада человек, которые, для большей скорости постройки, будут работать почти круглые сутки.

Достаточно важным минусом является восприимчивость незастывшей бетонной смеси к перепадам температур. Если строительство происходило, например, при пониженной температуре, прочность бетона снизится. Конечно же, эта проблема решаема путем добавления в раствор специальной смеси. Но затраты на это будут значительными, поскольку из бетона состоит преобладающая часть здания.

Следует знать, что проектирование монолитных домов намного сложнее, чем других строений, поэтому в подрядчики желательно выбирать того, кто имеет большой опыт в этой технике. Бригада рабочих также должна обладать профессионализмом, так как использование тяжелой техники потребует точности в работе.

В заключение

Каждый сам выбирает, что именно в своем частном доме он хочет видеть. Выбрав монолитное каркасное строительство, клиент может быть уверен, что это постройка, которая станет надежным пристанищем в опасные моменты, такие как землетрясение или ураган. Качество и надежность – вот те характеристики, которыми можно похвастаться, используя технику.

Строительство монолитно-каркасных домов

Монолитно-каркасная технология

• Делается монолитное фундаментное основание с выпусками под колонны;
• Собираются арматурные каркасы колонн и ригелей, с выпусками арматуры под будущие колонны (если имеются) и монолитное перекрытие;
• Устанавливается опалубка и непрерывной подачей бетона все заливается;
• Устанавливается опалубка монолитных перекрытий;
• Собирается арматурный каркас перекрытия;
• Непрерывно заливается монолитное перекрытие;
• При необходимости возведения дополнительного этажа процесс повторяется.

Особенности постройки

Что такое посткаркасная конструкция?

https://issuu.com/mortonbuildi…Стоечно-каркасная конструкция относится к высокотехнологичному деревянному каркасному зданию, которое может быть построено с различными видами экстерьера. Столбчатое здание сочетает в себе превосходную эффективность, гибкость и прочность и проложило путь к тому, чтобы стать надежным методом во всей строительной отрасли.

Стоечно-каркасное здание дает заказчику много преимуществ, так как конструкция конструкции позволяет использовать пролеты почти до 100 футов, максимальную эффективность, минимальное техническое обслуживание, быстрое строительство и более низкие затраты на строительство.

Краткий обзор стоечно-каркасной конструкции

ВАРИАНТЫ ФУНДАМЕНТА

Стоечно-каркасные здания могут быть построены на различных вариантах фундамента, чтобы адаптироваться к различным условиям местности и климату. Здания могут быть построены на бетонных колоннах в земле или на колоннах, закрепленных на монолитной плите.

Для объектов, построенных с более низкими колоннами в земле, компания Morton разработала собственную систему бетонного фундамента, используя специально разработанные компоненты и материалы высшего качества, чтобы построить самое прочное здание на сегодняшний день. Бетонная колонна, регулировочный кронштейн с внутренней резьбой, щиток из нержавеющей стали, внутренний соединитель колонны и деревянная верхняя колонна составляют систему, которая извлекает древесину из земли, устраняя необходимость в обработке и обеспечивая экологически чистый вариант.

Фундаментная система Мортона

ЛАМИНИРОВАННЫЕ КОЛОННЫ

Пожалуй, одним из наиболее важных компонентов стоечно-каркасного здания являются его верхние колонны. Morton использует трехслойные, гидравлически прессованные деревянные колонны, изготовленные из южной желтой сосны № 1. Стыки располагаются в шахматном порядке и на расстоянии друг от друга для обеспечения постоянной прочности, а ламинирование дает возможность добавлять ребра жесткости колонны для сред с высокими требованиями.

Ламинированная колонка

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ФЕРМЫ

Еще одним важным элементом стоечно-каркасного здания являются усиленные фермы. В зданиях Morton используются специально спроектированные фермы с плотным переплетением и центрированием каждой многослойной колонны для повышения прочности и долговечности. Ширина ферм варьируется, так как Morton предлагает стандартные варианты 18 футов, 24 фута, 30 футов, 36 футов, 42 фута, 48 футов, 54 фута, 60 футов, 66 футов, 72 фута и 81 фута. Morton также предлагает различные уклоны крыш, которые обеспечивают дополнительную гибкость дизайна.

Фермы в сочетании с верхними и нижними колоннами создают модель конструкции с четкими пролетами, которая устраняет необходимость во внутренних опорных балках или стенах. Без внутренних опорных балок клиентам предоставляется практически неограниченный выбор дизайна интерьера или планировки этажей.

Фермы Morton

ВНЕШНИЕ ВАРИАНТЫ

Снаружи клиенты могут покрывать каркас здания различными материалами. Компания Morton известна своей высококачественной сталью Hi-Rib. Сталь Morton имеет толщину 0,019 дюйма, или 26-го калибра, с основным ребром высотой в один дюйм, что обеспечивает дополнительную прочность по сравнению с типичной сталью конкурента толщиной 0,015 дюйма с основным ребром в пять восьмых дюйма. Два второстепенных ребра между каждым основным ребром в один дюйм добавляют еще больше прочности стали.

Несмотря на то, что сталь Hi-Rib от Morton была надежной на протяжении многих поколений, важно отметить, что каркасные здания можно адаптировать для любого типа внешней отделки. Другие доступные отделочные материалы включают кирпич, каменную кладку, каменную кладку или сайдинг.

Сравнение стали

БЫСТРОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО И НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ

По данным Национальной ассоциации каркасных строителей, каркасные здания возводятся быстрее, чем здания других типов, потому что колонны здания и блокирующий каркас могут выдерживать большие весовые нагрузки, чем каркасно-стеновая конструкция. Это создает потребность в меньшем количестве конструкционных материалов, контролируя время и затраты.

Результатом этих компонентов является универсальное, не требующее особого ухода и экономичное здание. Имея более 100 строительных центров, расположенных по всей территории Соединенных Штатов, Morton Buildings и ее лучшие в отрасли бригады ежегодно возводят тысячи каркасных зданий.

Узнайте больше о Morton Buildings и стоечно-каркасном строительстве здесь.

Строительство небольшого купольного дома на кольцевой балке в Бейтсвилле, Индиана

Сфера влияния

Автор Майк Саут | Опубликовано 7 сентября 2022 г.

Кэти и Кейси Сальер сотрудничают с начальником бригады Monolithic Хавьером Фигероа на месте их нового дома в Индиане.

Майк Саут

В апреле этого года мы заложили фундамент небольшого купольного дома в Индиане.

Форма этого дома — эллипсоид — 35 футов в диаметре и 12 футов в высоту с интегрированной стволовой стеной высотой 2 фута. Как выглядит эта форма? Проверьте это на калькуляторе эллипсоидного купола Института монолитных куполов.

Строительство дома началось с фундамента из бетонной кольцевой балки. Бетонная плита для пола была залита после того, как оболочка была завершена. Обычно для дома такого размера мы заливаем интегрированный плитный фундамент перед установкой Airform. Мы изменили его для этого дома, чтобы учесть различные графики субподрядчиков и инспекторов заказчика.

Доступ на площадку был ограничен, поэтому мы задействовали наш бетононасос GHP 2000, который мы привезли для торкретирования, для перекачки бетона для фундамента с помощью автобетоносмесителя.

Этот купол имеет одно большое расширенное дополнение для входной двери и четыре расширенных приподнятых расширения для окон. Нам пришлось сделать небольшой внутренний каркас, чтобы секции передней стенки аугментов оставались прямыми. После этого Airform прекрасно надулся.

После установки напылительных упоров — дверных и оконных буксов мы напылили пенополиуретан. Наши бригады отлично поработали, нанеся пену чистой и ровной.

Далее вешаем стальную арматуру на «наклейки», встроенные в пенопласт.

Мы использовали бетононасос GHP 2000 для распыления слоев торкретбетона с 2-дюймовой форсункой для первого слоя и 1,5-дюймовой форсункой для последних слоев, чтобы добиться такой финишной текстуры.

В настоящее время Кэти и ее семья заняты внутренней отделкой купола, и мы очень рады, что работа завершена.

«Просто похлопать мужчин по спине за такую ​​хорошую работу», — написала Кэти в электронном письме Monolithc. «Они такие милые, трудолюбивые, и с ними так вежливо работать, несмотря на то, что многие дни здесь были дождливыми и очень грязными».

«Купол выглядит великолепно», — добавила она. «Рад заняться внутренней работой. С мужчинами было так здорово работать. Спасибо тебе за все.»

Airform полностью надут и готов к работе внутри. Эта фотография была сделана до того, как в аугментации были установлены оконные баки. После того, как баксы будут построены, морщины, видимые в конце аугментаций, будут разглажены.

Майк Саут

Набросок на доске для основания кольцевой балки и перекрытия.

Майк Саут

Звездообразный узор, созданный завершенным основанием кольцевой балки, одновременно поразителен и функционален. После надувания Airform и распыления пены арматура, создающая «солнечные лучи», прикрепится к несущей арматуре здания.

Майк Саут

Для заливки фундамента мы использовали наш бетононасос GHP 2000. Это универсальная машина. Мы должны использовать богатую цементом бетонную смесь, похожую на ту, которую мы используем при набрызгивании торкрет-бетона, поскольку она не очень хорошо перекачивает стандартные бетонные смеси с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм. Однако, если у вас есть хорошая смесь, этот насос будет перекачивать более 6 ярдов бетона за час. Отлично подходит для небольших проектов.

Майк Саут

Кирпичная облицовка будет установлена ​​по краю фундамента.

Майк Саут

Боковые стенки этих типов аугментов требуют фанерной формы, чтобы сдерживать форму. Нестор показывает, где рамы должны протолкнуть форму внутрь.

Майк Саут

Пена на месте! Материал Airform не будет полностью удален со входа, пока бетон не затвердеет.

Майк Саут

Вся пена распылена, и рабочие готовятся повесить арматуру.

Майк Саут

После разметки параллельных кругов через определенные промежутки, ангаров из арматуры или втыкания в пену, затем наносится дополнительная пена — встраивание наклеек — для подготовки к установке арматурной сетки.