Современное деревянное строительство: Деревянные высотки: утопия или реальность?

31.07.2021

0 Comment

Содержание

Деревянные высотки: утопия или реальность?

На смену бетону

В Японии, которая не может похвастаться богатыми запасами древесины, каждый второй дом возводится из дерева. В прошлом году в Западной Европе общая площадь домов, собранных из панелей твердых пород древесины, составила около 1 млн кв. м.

По словам члена правления, вице-президента Segezha Group Дмитрия Руденко, в Швеции доля деревянных домов в общем объеме строительства занимает 78%, примерно такая же пропорция сохраняется и в других скандинавских странах.

Фото: archdaily.com

«Несмотря на многотысячелетний опыт работы с деревом, этот материал остается удивительно актуальным и, очевидно, сейчас переживает новое прочтение, — утверждает Владимир Кузьмин, руководитель проектной группы «Поле-дизайн», архитектор-дизайнер, преподаватель кафедры дизайна архитектурной среды МАрхИ. — Нам тоже никуда от этого не деться — это общемировая тенденция».

«Если XXI век будет когда-нибудь соотнесен с каким-либо одним строительным материалом, то это, вероятно, будет именно дерево.

XIX век был веком железа, в XX веке господствовал бетон, XXI век станет веком деревянных конструкций, технологичного деревянного производства».

Владимир Кузьмин,архитектор-дизайнер, руководитель проектной группы «Поле-дизайн»

Он отмечает, что все современные именитые архитекторы сегодня работают с деревом. Деревянные конструкции используются и при создании проектов аэропортов, офисов, конференц-залов, культурных, развлекательных и спортивных объектов, и все больше — при строительстве жилья.

Как поясняет директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения Семен Гоглев, с 1970-х годов в деревообработку пришли новые технологии по большепролетным клееным деревянным конструкциям.

Это позволило использовать их в строительстве крупных общественных, производственных и спортивных сооружений, таких как здание Совета Европы в Страсбурге, здание над конькобежным Олимпийским овалом в Калгари, Центр водных видов спорта в Казани и других. Среди самых впечатляющих деревянных зданий Дмитрий Руденко выделяет 18-этажное студенческое общежитие Brock Commons Университета Британской Колумбии в канадском Ванкувере.

Кроме того, технологии строительства не стоят на месте. Так, теперь в производстве деревянных стен участвует и 3D-принтер. «Особая термическая обработка древесины с заполнением микропор в ее структуре специальным пластиком и целлюлозными смесями позволяет использовать дерево для 3D-печати. А дома из целлюлозы, напечатанные на принтере, по своим свойствам не уступают своим собратьям, вышедшим из-под топора», — уверяет Семен Гоглев.

«Трудоемкая история»

Сегодня в нашей стране доля деревянных домов среди объектов капитального строительства занимает менее 12%. Дерево в основном применяется для дачного строительства.

Уже не первый год на правительственном уровне всерьез обсуждается массовое строительство, в том числе многоэтажное, больниц, акушерских и участковых пунктов, детских садов и спортивных объектов с использованием деревянных конструкций.

Проект «Развитие деревянного домостроения на территории Российской Федерации» разрабатывает Минпромторг России. В нем говорится: необходимо создать условия, чтобы увеличить объемы производства и использовать в строительстве продукцию деревянного домостроения к 2025 году до 20%.

«В России деревянное строительство долгое время было в загоне. Перед архитекторами не стояла задача проектировать из дерева, поэтому и соответствующая компетенция была развита слабо, не было фундаментальных программ обучения проектировщиков — специалистов по деревянным конструкциям. С развитием многоэтажного деревянного строительства специалисты, безусловно, появятся».

Семен Гоглев,директор по стратегическому развитию Ассоциации деревянного домостроения

«Отсутствие архитектурных традиций, школы и технологий — главные факторы, тормозящие процесс использования дерева в капитальном строительстве», — согласен директор по развитию АО «Карбогласс» Антон Дебабов.

Впрочем, уточняет Семен Гоглев, Ассоциация деревянного домостроения совместно с высшей Московской архитектурной школой МАРШ для архитекторов-проектировщиков предложили курс по современным деревянным конструкциям — в 2019 году первые выпускники получили дипломы.

Фото: www.siga.swiss

Также в помощь проектировщикам ассоциация и Центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко в прошлом году разработали сортамент (совокупность видов) на клееную древесину — балку и брус, который отсутствовал в нашей стране в принципе.

«Почему это представляло проблему? Если с металлом и бетоном все понятно: ты открываешь нормативы и спокойно выбираешь нужную конструкцию, то в случае с деревом получалась более трудоемкая история — каждый раз проектировщику нужно было рассчитывать конструкцию заново, — комментирует Семен Гоглев. — Сейчас продолжается работа над сортаментами на другие виды конструкций и материалов из дерева».

экскурс в историю

В России «небоскребы» из дерева строили еще 300 лет назад.

Знаменитый храм Преображения Господня на острове Кижи был возведен в 1714 году, его высота от основания до креста центральной главы — 37 м. Более двух столетий он оставался самым высоким деревянным зданием в мире.
Примерно в то же время была построена колокольня Петропавловского собора в Петербурге. Ее шпиль высотой 30 м на протяжении первых 140 лет имел деревянный каркас. Деревянные конструкции были заменены на металлический каркас только в середине XIX века.
Уже в XX веке, с 1992 года, в Соломбальском округе на севере Архангельска бизнесмен Николай Сутягин начал строить деревянный сруб, в 2000-х его высота достигла 38 м. Суд признал дом самовольной постройкой: в Архангельске запрещено возводить частные деревянные здания выше двух этажей без согласования с властями. Дом был частично разобран в декабре 2008 года, а в 2012 году оставшуюся часть деревянного небоскреба уничтожил пожар.

Законодательные ограничения

Прежде чем наши города начнут застраивать деревянными небоскребами, России придется преодолеть еще ряд препятствий, не сомневается Дмитрий Руденко. «Нужно синхронизированное решение двух проблем: разработка нормативной базы и строительство хотя бы одного пилотного проекта с демонстрацией возможностей новых строительных материалов — например, таких как CLT-панели. Надо показать современные материалы в деле: узлы и соединения, пожаростойкость, сейсмоустойчивость, методики расчета экономической эффективности и варианты типовых проектов зданий, — говорит эксперт. — Современная технология, позволяющая возводить многоэтажные дома с применением древесины, в Европе отражена в 19 нормативных документах, а у нас пока только в одном, да и тот просто описывает технологию».

Фото: www.siga.swiss

Конечно, компании, занимающиеся деревянным строительством, заинтересованы в возведении многоквартирных и многоэтажных домов. «Очень важна государственная поддержка, как это происходит в Европе, где многоэтажное — свыше 10 этажей — деревянное строительство набирает обороты, — указывает руководитель московского представительства корпорации «Русь» Дарья Стрельченко. — К сожалению, у нас оно до сих пор упиралось в нормативы, устаревшие ГОСТы и СНиПы. На текущий момент в России допустимо строить деревянные дома лишь до трех этажей в высоту. Ограничения будут сняты весной этого года, когда будет опубликован уже принятый свод правил по проектированию и строительству деревянных зданий».

«Современные технологии деревообработки позволяют проектировать и строить дома выше 25 м, при этом здания не будут отличаться от таких же из бетона или кирпича по качеству, прочности, долговечности и безопасности».

Дарья Стрельченко,руководитель московского представительства корпорации «Русь»

А что с пожарной безопасностью?

Специалисты подчеркивают, что деревянному домостроению предстоит преодолеть еще один важный барьер — психологический. Стереотип, что дерево — ненадежный строительный материал, жив до сих пор.

По словам Риназа Каримова, начальника управления нормативно-технической информации НПО «Норт» (оно разрабатывает и производит огнебиозащитные составы для дерева), большинство людей среди недостатков древесины в первую очередь называют тот факт, что дерево горит и имеет высокую скорость распространения горения.

«На самом деле древесина при пожаре ведет себя лучше, чем традиционные материалы — скажем, металл или железобетон, — убеждает Риназ Каримов. — Древесина обладает высокой огнестойкостью, так как за счет обугливания сама себя защищает. Несмотря на распространение пламени, длительное время не происходит разрушения деревянных конструкций. В то же время конструкции из железобетона при огневом воздействии разваливаются буквально до состояния песка, а металлоконструкции «размягчаются» и деформируются».

Недаром шведским пожарным при тушении огня запрещено заходить внутрь любых зданий, за исключением деревянных, перекрытия которых возведены с применением современных конструкций из древесины, приводят пример экСперты.

Современные технологии огне- и биозащиты древесины позволяют выполнить законодательные требования в области пожарной безопасности не только жилых, но и большепролетных зданий любого назначения, полагает Риназ Каримов.

Семь преимуществ дерева как строительного материала

Дерево позволяет создавать уникальные конструкции практически без ограничений для архитектурного творчества;
может быть использовано и как природный материал, и как результат технологической переработки;
позволяет работать по современным технологиям;
способно обеспечить соответствие современным нормам и уровню требований к жилым пространствам, никак не ограничивает архитектора в области планировочных решений;
легче и технологичнее иных строительных материалов, менее энерго- и ресурсоемко в строительном процессе;
экологично на всех этапах, включая обеспечение вторичной переработки и практически полной утилизации;
возобновляемый ресурс, пока в значительной степени воссоздающийся без участия человека.

Владимир Кузьмин, архитектор-дизайнер, руководитель проектной группы «Поле-дизайн», преподаватель кафедры дизайна архитектурной среды МАрхИ, МАРШ, РАНХиГС

Деревянная реновация

Деревянные многоэтажки можно и нужно строить не только в небольших городах, но и в мегаполисах. Дерево удастся использовать и для реконструкции пятиэтажек: зачем сносить дома, если есть шанс отремонтировать и надстроить несколько этажей из дерева?

Именно это предлагает архитектор Тотан Кузембаев в своем проекте многоэтажного деревянного района площадью около 80 тыс. кв. м Wood-city (2018 год). Согласно его идее, после реконструкции над пятиэтажками надстраивают два-три деревянных этажа. Пространство между пятиэтажками также отведено под деревянные конструкции, в итоге получается замкнутый квартал, внутри которого — зона для отдыха для жителей.

Прообраз еще одного жилого квартала из дерева был создан студией «Поле-дизайн». Как и предыдущий проект, работа была представлена на Международном конкурсе архитектурных концепций стандартного жилья и жилой застройки АИЖК. Деревянные конструкции задействованы во всех надземных уровнях квартала, за исключением вертикальных коммуникаций (лестниц, лифтовых шахт) и стилобата, который включает технические помещения, паркинг и другие зоны (магазины, кафе), открытые во внешнюю ткань города.

Как рассказал Владимир Кузьмин, высота домов составляет от 6 до 10 этажей. Внутренний двор «квартала-минимум» — на кровле стилобата — место взаимодействия его жителей, их частное «пространство соседства». Между разными кварталами расположены не только транспортные связи, но и общественные зоны: рекреации, детсады, школы, спортивные площадки, зеленые насаждения.

Сколько это стоит?

Анализ стоимости строительства в Канаде домов высотой 12–20 этажей из CLT-панелей показал, что в среднем оно обходится примерно в $3 тыс. за 1 кв. м, что сопоставимо с местными ценами строительства из бетона. На первоначальном этапе в России себестоимость таких деревянных домов будет на 10–15% выше, чем бетонных, делится расчетами Дмитрий Руденко.

Но по мере усовершенствования нормативной базы, накопления опыта проектирования и последующей эксплуатации стоимость превратится в более чем конкурентоспособную, уверен эксперт.

Семен Гоглев отмечает, что при масштабном строительстве стоимость деревянных зданий будет дешевле за счет уменьшения транспортных и других издержек, что характерно для быстровозводимого строительства из легких конструкций.

Фото: archdaily.com

«У нас принято оценивать стоимость строительства без учета эксплуатации, — сожалеет Владимир Кузьмин. — Если рассматривать перспективы эксплуатации, стоимость затрат на строительство дома из дерева сопоставима со стоимостью строительства из бетона».

По его мнению, оценки «дороже/дешевле» носят популистский характер и инициируются противниками деревянного домостроения. Эксперт подчеркивает: нужно понимать, кто что строит, как это делается.

«В Москве — мощнейщее лобби железобетонного строительства, существуют десятки производственных предприятий ЖБИ, которые надо обеспечивать заказами. И проблема как дерева, так и других материалов не в том, что они в чем-то хуже или слабее, а в том, что не принадлежат сфере интересов этого лобби», — называет Владимир Кузьмин главное, на его взгляд, препятствие на пути развития деревянного индустриального строительства.

Самые известные многоэтажные здания из дерева

Forte Living (Мельбурн, Австралия)Пионер многоэтажного деревянного жилья. Построенная в 2012 году, 10-этажная башня на тот момент была самым высоким строением из дерева — 32,2 м. Дом включает 23 квартиры и два пентхауса. Фундамент и первый этаж выполнены из бетона. Здание собиралось из клееных деревянных панелей, на сборку конструкции потребовалось чуть больше пяти недель.
Жилой комплекс Treet (Берген, Норвегия)Возведен в 2015 году. 14-этажное здание имеет высоту 49 м. Интересно, что для несущей конструкции не использовался бетон — комплекс поддерживает деревянный каркас из колонн толщиной 1 м. В доме 62 квартиры. Больше половины были проданы еще до начала строительства.
Brock Commons (University of British Columbia, Ванкувер, Канада)

18-этажное университетское общежитие появилось в 2017 году. Рассчитано на проживание 400 студентов. Высота — 53 м. Фундамент, цоколь и несущие боковые конструкции сделаны из бетона, каркас и межэтажные перекрытия — из деревянного клееного бруса и CLT-панелей.

HoHo Wien (Вена, Австрия)

Фото: www.siga.swiss

Название здания — сокращение от Holz Hochhaus («деревянная высотка» на немецком). Его строительство началось в 2016 году в Асперне. Наивысшая точка комплекса из нескольких корпусов — 84 м. Общая площадь — 25 тыс. кв. м. Помимо жилой зоны комплекс включает фитнес-центр, офисы, отель и рестораны. Здание на ¾ состоит из древесины.

Mjøstårnet (Брумунддал, Норвегия)

18-этажный жилой комплекс высотой 85 м построен в 2019 году в норвежском городе Брумунддал. Международный совет по высотным зданиям и среде обитания (CTBUH) объявил его самым высоким деревянным зданием в мире. Общая площадь строения — 11, 3 тыс. кв. м. Помимо апартаментов комплекс включает отель, ресторан и бассейн.

Big Wood (Стокгольм, Швеция)Строительство первого в мире 34-этажного небоскреба из дерева планируется завершить в 2023 году. Здание станет самым высоким в центре шведской столицы. Из бетона будут выполнены лишь фундамент и «ядро» здания (лифты, инженерные коммуникации), все остальное — деревянное. В каждой квартире запланирована большая остекленная терраса. В числе главных преимуществ небоскреба архитекторы (студия C.F. Møller) называют возможность менять отдельные блоки строения по мере износа. Деревянные панели, обработанные специальным составом, по огнеупорности не уступают бетону.
Sumitomo Forestry (Токио, Япония)Самый амбициозный проект из дерева планируется реализовать в деловом районе Маруноути. Возведением 70-этажного деревянного небоскреба высотой 350 м компания Sumitomo Forestry намерена ознаменовать свой вековой юбилей. Интересно, что это первый подобный проект в Японии — до этого здесь строились дома из дерева до семи этажей. Чтобы сделать высотку более устойчивой к землетрясениям, ее укрепят с помощью стальных конструкций. Уже подсчитано, что потребуется 185 тыс. куб. м древесины, проект обойдется компании в $5,5 млрд. Срок реализации — 2041 год.

Современное деревянное домостроение — анализ технологий

Дерево — пожалуй, основной стройматериал на нашем загородном рынке. Оно сочетает в себе экологическую безопасность и эстетическую привлекательность, удобство в работе и, с учетом современных защитных составов, долговечность.

Прародителем всех деревянных стройматериалов следует считать древесный ствол. То есть дерево минус ветки и корни, каковые в строительстве лишние. Тех, кто хотел строить дом, интересовала самая прочная — средняя часть ствола, которая оставалась, после того как отпиливали верхушку и корневище срубленого или спиленного дерева и удаляли ветви. Было время (ну очень давно!), когда больше никакой обработке стволы фактически не подвергались — далекие предки просто вырубали в них простейшие «чашки» и собирали в венцы. После какого-нибудь примитивного утепления из природных материалов (чаще всего это был мох) в такой дом заселялись.

Позже, однако, это «первобытное» безобразие было отвергнуто и к подготовке бревна стали подходить тщательно. Строители валили подходящие стволы, затем снимали вручную кору, после чего вырубали пазы.

Как известно, ствол представляет собой усеченный конус, а значит, один его конец будет толще, чем другой. Отсюда правило: венцы укладываются так, чтобы чередовались комель и верхушка бревен, лишь в этом случае стена не окажется перекошена. Щели, возникавшие в силу неровности стволов, законопачивались, возводилась крыша — и дом был готов. То есть не совсем готов, поскольку сруб должен был еще дать усадку, а для этого его нужно было хотя бы на сезон оставить отстояться. За это время бревна естественной влажности выделяли лишнюю воду, ссыхались, дом подвергался определенной деформации, но (если был сделан правильно) не разваливался.

Как правило, берут бревна естественной влажности, затем обрабатывают их рубанком, шлифуют, делают в них чашки-пазы, затем собирают в венцы согласно вышеописанной технологии. Во время обработки важно не повредить поверхностные слои древесины, иначе она будет не такой долговечной и теплостойкой. Кроме того, не стоит отказываться от современных технически: достижений, к примеру, от гидроизоляции фундамента, а также от обработки древесины специальными антисептиками, которые препятствуют загниванию древесины, и антипиренами, которые препятствуют возгоранию.

Еще одно современное достижение в сфере деревянного домостроения — возможность производить дом в одном месте, а возводить — в другом. Если раньше те самые предки таскали бревна на место строительства прямо из леса, то сейчас все происходит иначе. Технологическое оборудование теперь позволяет изготовить полный комплект бревен, кровлю, подогнать все это на стройплощадке домостроительной компании, после чего разобрать дом перевезти его в любое место и быстро заново собрать.

Из обычного строганого бревна загородные дома строят до сих пор. Бревна могут быть разной толщины, но чем южнее будет расположен ваш дом, тем тоньше могут быть его стены. Опыт показывает, что для нашего региона оптимальный диаметр бревен — от 260 до 320 мм.

Для сохранения тепла в пазы укладывают льноволокно, после чего сруб должен усохнуть. При этом, несмотря на усадку, у строганого бревна есть свои верные поклонники. Они считают, что обработанная вручную древесина, в отличие от «карандашей» (как иногда они называют оцилиндрованное бревно) лучше сохраняет структуру, не трескается, да и выглядит привлекательнее, чем современные деревянные материалы. Что ж, их можно понять, тем более что современные домостроительные технологии позволяют свести к минимуму последствия деформации сруба в результате усадки.

Кроме того, следует обратить внимание на заимствованные технологии ручной рубки. Это норвежская чашка (о ней речь впереди) и канадская чашка, имеющая с норвежской много общего (самозаклинивание замка, предотвращение закручивания бревна и др. ). О канадской рубке мы с вами как-нибудь еще поговорим, а сейчас отметим лишь ее преимущества по отсутствию щелей при стыковке бревен даже после усадки. В последнее время канадская чашка, кроме характерных затесов в районе переруба, переняла еще и шип (среди рубщиков называемый «курдюк»), этот шип делает канадский замок еще более теплым и увеличивает преимущества перед традиционной русской чашкой.

В целом конечно бревенчатые дома ручной рубки являются дорогим удовольствием, особенно на Западе, тем не менее, в России они пока по-прежнему достаточно доступны.

Экономичный и эстетичный

Речь пойдет о лафете, который зачастую незаслуженно обходят молчанием. Лафет представляет собой полубрус, получающийся из опиленного с двух сторон круглого бревна. То есть две поверхности у такого деревянного материала — скругленные, а две другие — плоские. Принцип укладки в венцы здесь тот же самый, лафет также соединяется с помощью специально сделанных пазов, причем скругленными сторонами друг к другу.

Плоские же стороны лафета обращены внутрь и наружу дома, в результате чего внутренние и внешние стены тоже получаются плоскими. Такой вариант, во-первых, дает выигрыш по площади строения, а во-вторых, позволяет сэкономить на отделке, поскольку спиленная плоская часть отделывается минимально — лафет не нужно ничем обшивать.

Обычно в строительстве домов из лафета используются бревна диаметром 300-400 мм. При этом для возведения первого этажа требуется не более восьми-девяти венцов, что дополнительно улучшает качество всего строения с точки зрения теплосбережения и усадки.

Другой важный элемент данной технологии — это способ соединения под названием «норвежская чашка». В совокупности с затесами в угловых соединениях эта «чашка» образует самозаклинивающийся узел, который препятствует образованию щелей и упрочняет всю конструкцию дома.

В России строительство из лафета пока не получило должного распространения, что несколько удивляет, поскольку этот стройматериал экономичен и эстетически привлекателен, очень хорошо смотрится. Зато в Норвегии лафет весьма популярен, и из него строят дома уже не одно столетие, хотя климат там еще суровее, чем в большинстве российских регионов.

Примечание редакции: Хотите узнать больше о домах из лафета?

Мы представляем цикл фотосессий о домах, построенных по норвежской технологии — подробнее см. фотогалерею

Деревянный цилиндр

Исходя из экономических соображений в последнее время получило распространение оцилиндрованное бревно. В процессе его производства древесному стволу придают правильную геометрическую форму. То есть на входе ствол в форме усеченного конуса, на выходе -гладкое бревно в форме цилиндра. Между входом и выходом существует система фрез, которые и превращают природный материал в точных размеров элемент будущего дома. Далее бревна торцуют, подгоняя нужный размер, делают пазы и замки, а также сверлят необходимые технологические отверстия.

При использовании оцилиндрованного бревна отпадает необходимость тщательной подгонки комлей и верхушек, что затягивает строительный процесс и увеличивает количество забракованного материала.

Еще один плюс — равномерная усадка по всей длине. Кроме того, высокая чистота обработки исключает необходимость отделки. Наконец, в этом случае и тепловые потери через стену будут меньше, поскольку оцилиндрованные бревна изначально плотнее обычных примыкают друг к другу.

Конечно плюсы не обходятся без минусов, поэтому коротко расмотрим недостатки домов из оцилиндрованного (калиброванного) бревна.

Во-первых, небольшой диаметр бревен приводит к ухудшению теплозащитных характеристик стен. Это вызывается не только толщиной самого бревна, но и тем, что количество соединений бревен на единицу высоты значительно выше (если диаметр оцилиндрованного бревна 20 см, то стыков на метр стены уже 5 или 6, если диаметр строганого бревна или лафета 30 см в тонкой части и 40-45 см в комлевой части, то стыков получаем около 3, т.е. в 2 раза меньше).

Во-вторых, существующие технологии обработки чаш позволяют использовать только круглые чашки для перерубов, аналогичные традиционной русской технологии. Вследствие усадки дома в таких чашках образуются щели, требующие утепления. Часто выходом служат специальные вертикальные металлические стяжки, проходящие через все перерубы и предотвращающие образование щелей. Разумеется в ходе усушки дома эти стяжки необходимо периодически подтягивать.

Диаметр оцилиндрованного бревна, как правило, от 160 до 260 мм, хотя при необходимости оборудование позволяет получать бревна большего или меньшего сечения. Поскольку оцилиндрованные бревна имеют по всей длине одинаковое сечение, они легко сочленяются между собой, и стена при этом получается идеально ровной и прочной.

В третьих, при калибровке бревен все же снимается самый твердый и крепкий слой древесины, обнажая менее защищенную сердцевину. Это конечно сказывается на механических и эстетических свойствах бревен — образуются более частые и глубокие трещины, древесина становится менее устойчивой к воздействию солнца и биологических факторов. Тем не менее, современные химические средства позволяют обойти и эти проблемы.

Пиленый и профилированный

Круглое бревно (или наполовину круглый лафет) при всей своей внешней привлекательности по форме не совсем удобен с точки зрения строителя. Да, аккуратно сложенный сруб из оцилиндрованных бревен смотрится великолепно, но ведь и проблемные места в нем появляются запросто. Например, в том месте, где один кругляк стыкуется с другим, может элементарно образоваться так называемый «мостик холода», что явно не будет способствовать уюту. Хорошо, если все щели и примыкания тщательно заделаны специальными материалами; а если мастер чего-то проморгал? Тогда, не исключено, что вам придется в лютый мороз конопатить стены вторично, а удовольствия это, понятно, не доставит.

Наиболее распространен брус сечением 100 х 100 мм, 100 х 150 мм и 150 х 150 мм. Стандартная длина бруса — 6 м, но по индивидуальному заказу можно изготовить и длиннее. Ширину и толщину тоже можно варьировать. Правда, и обойдется такой материал дороже.

Чтобы избежать такого рода неприятностей, в деревянном домостроении уже довольно давно применяют брус. Этот материал делают из круглых бревен путем специальной обработки, спиливая на пилорамах округлые части и получая в итоге из цилиндра вытянутый параллелепипед. И строить дом из такого материала удобнее, нежели из круглого бревна, кроме того, быстрее. Опять же, характеристики по теплосбержению улучшаются, поскольку толщина стен, в отличие от бревенчатых, в этом случае будет неизменна. Хотя, конечно, брус из-за дополнительной обработки дороже круглого бревна.

Самый простой вариант — это пиленый сырой брус, который получается при обработке сырого древесного ствола на обычной пилораме. После такой операции брус приобретает правильную геометрическую форму (с квадратным или прямоугольным сечением), но при этом имеет грубо обработанную поверхность. Естественная влажность и грубая обработка делают неизбежными определенную усадку сруба, а также внешнюю и внутреннюю отделки. Кроме того, такой материал может легко «повести», так что он изгибается или закручивается по спирали. В результате в стене появляются напряжения, брус трескается, приобретает неэстетичный вид, в щели проникает холод и т. д. То есть нужно серьезно подумать, прежде чем закупать сырой брус: слишком много у этого материала недостатков.

Вполне возможно, что выгоднее окажется приобрести цельный профилированный брус, для производства которого используется более совершенное оборудование. Влаги в нем, как правило, меньше, а качество обработки поверхностей соответствует первому классу чистоты. Соответственно, никакой отделки в дальнейшем не потребуется, а опасность изменения формы и большой усадки сводится к минимуму. Его единственный недостаток — цена, к сожалению она, как правило, выше, чем у рассмотреннных ранее технологий.

Конечно, полностью просушить большой массив дерева довольно трудно, да это не всегда и требуется. Дело в том, что искусственная сушка древесины, особенно в ускоренном варианте, может в дальнейшем сыграть с домовладельцем злую шутку. Пересушенный деревянный стройматериал, будь то бревно или брус, в естественных условиях будет впитывать влагу из воздуха до равновесного состояния. А в этом случае, когда водный баланс в древесине меняется, можно ждать различных неприятностей, в первую очередь изменения формы.

Брус из ламелей

Всем хороши вышеописанные стройматериалы, да вот незадача — все они в той или иной степени меняют геометрию с течением времени. А далее следует усадка срубной конструкции, перекосы стен, оконных и дверных проемов и так далее. Бороться с этим пытались издавна и где-то лет тридцать назад одержали победу, вначале на Западе, потом у нас. Победителем в этой схватке стал клееный профилированный брус — деревянный строительный материал нового поколения, который принципиальным образом отличается от аналогов.

Этот брус не просто профилируется, а имеет составную структуру, поскольку склеивается из нескольких слоев древесины. Бревна на пилораме распускают на доски, которые называют ламелями, а их сушат в специальных сушилках, снижая содержание влаги до 10-12 процентов. Поскольку доска — относительно тонкий пиломатериал, качество просушки получается весьма высокое. Затем ламели выстругиваются по первому классу чистоты и склеиваются под прессом так, чтобы слои древесины с разным направлением древесных волокон чередовались. Это фактически исключают появление напряжений, которые могут привести к изменению геометрии. После этого клееному брусу придают точные размеры, а также делают пазы и выступы. В результате получается прочный строительный материал, который не изменяет форму и не коробится при колебаниях влажности.

Кроме того, конечно, такие дома не требуют дополнительной отделки и очень эстетичны, поскольку естественная фактура древесины в данном случае не уничтожается, а только подчеркивается.

К сожалению, стоимость дома из клеенного бруса переводит его в разряд элитного жилья, тем не менее, отсутствие усадки и хороший внешний вид поверхностей того стоит.

Поскольку усадка клееного бруса минимальна, дом из него строится строго по чертежам и сравнительно быстро. Отдельные элементы подгоняются друг к другу с высокой точностью, что исключает попадание между брусьями влаги и промерзание конструкции. Дома из клееного бруса не продуваются, не промерзают и защищены от воздействия атмосферной влаги.

Самая последняя разработка в этой области — клееный брус из шпона, он еще прочнее, чем обычный клееный брус. Он получается при склеивании под давлением тонко нарезанного шпона, что позволяет повысить прочность материала, а также делать из него длинные и при этом очень легкие балки перекрытий. Из-за сложной технологии производства клееный брус из шпона еще более дорогой, но в некоторых случаях он просто незаменим: например, если надо сделать перекрытие большого пролета, а использование металлических или бетонных конструкций затруднено. По прочности этот вид клееного бруса практически не уступает металлу, но его небольшой вес позволяет обходиться без применения тяжелой подъемной техники и сварочных работ.

Новинки рынка

Строго говоря, древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты известны уже немало десятилетий. С другой стороны, использование этих материалов в деревянном домостроении — вещь относительно новая, а значит, в каком-то смысле можно вести речь о новизне.

В данном случае речь о материалах для строительства каркасных и панельно-каркасных домов. В основу таких построек деревянный каркас, который обычно делается из бруса. Сечение бруса в данном случае выбирается, исходя из дальнейших нагрузок, то есть зависит от веса заполнителя, стропильной системы и кровельного материала. А вот затем в ход идут ДСП и ЦСП, которые выступают в роли обшивки. Толщина плит диктуется требованиями по теплозащите, а не механической прочностью (эти элементы не являются несущими конструкциями). В США, где климат мягкий, применяются тонкие плиты, а в нашем регионе используют более толстые, которые в сочетании с минераловатным утеплителем гарантированно сохранят в доме тепло. Кроме того, на рынке не так давно появилась ориентированно-стружечная плита — материал еще более современный и качественный, он применяется в условиях поточного производства панелей для загородного домостроения.

Не сосной единой

В заключение напомним о тех древесных породах, которые по преимуществу используются в деревянном домостроении. Ведущее место на отечественном рынке занимают сосновые пиломатериалы. Прочная, легкая в обработке сосновая древесина меньше впитывает влагу, чем лиственные породы. Поэтому из нее изготавливают практически все: от бревен и бруса до погонажных изделий. Из хвойных пород в строительстве используется также ель, кедр, лиственница. К сожалению, сибирских пород — лиственницы и кедра (кедровой сосны) — на петербургском рынке немного, хотя древесина их превосходна. Она еще меньше, чем сосновая, впитывает влагу, а с течением времени только набирает прочность. Домостроители уже оценили эти качества, а потому поставки кедра и лиственницы в наш регион растут с каждым годом.

Интересуетесь строительством рубленных деревянных домов и бань? Расширьте свой кругозор, познакомившись с современными технологиями строительства рубленых домов:

По материалам журнала Загородное обозрение.
Выражаем признательность Владимиру Михайлову

Многоэтажное деревянное домостроение России встаёт на колею — Proderevo.

net

Деревянное домостроение: положительный эффект от Стратегии 2030 можно ожидать уже в 2019 году

Генеральный директор Ассоциации деревянного домостроения Олег Панитков отмечает, что положительного эффекта от принятия документа можно ожидать уже в ближайшие годы. Своим мнением о Стратегии развития отрасли г-н Панитков поделился в интервью интернет-порталу «ПроДерево».

— Современное домостроение – это достаточно серьезная часть лесопромышленного комплекса, — считает Олег Панитков. — С точки зрения экономики деревянное домостроение генерирует вокруг себя еще и другие отрасли: к строительству дома кроме стройматериалов нужна энергия, газ, электричество; нужны инженерные сети, отделка, мебель и т.д. Т.е. домохозяйство формирует достаточно большой экономический потенциал для государства. Например, в США деревянное домостроение обеспечивает от 3 до 5% от ВВП. Это огромная национальная экономика, в которой большую роль играет деревянное домостроение, а государство проявляет большой интерес и внимание к этой отрасли. В России же на ЛПК в целом начали смотреть не так давно. И появление Стратегии — это как раз показатель ответственного отношения государства к отрасли в целом. И это не безосновательно. Например, до 90-х годов лесопромышленный комплекс обеспечивал до 10% ВВП страны. Сегодня это всего лишь 1%. Стратегия просто жизненно необходима.

— Отвечает ли Стратегия интересам бизнеса, как ее принятие повлияет на бизнес?

— Отдельный раздел Стратегии посвящен деревянному домостроению. И нам очень повезло, потому что в разработке этого раздела бизнес принимал самое активное участие. Именно поэтому здесь Стратегия в большей мере отвечает интересам бизнеса, чем другие ее части. Но сказать однозначно – приняли Стратегию и все вопросы решились – нельзя. Однако, заданные в документе направления формируют последовательность решения вопросов, стоящих перед бизнесом, формируют маяки, которых нам необходимо достичь, некие целевые показатели, по которым мы сможем оценивать – эффективны или менее эффективны те или иные меры. И мы будем видеть – куда двигается деревянное домостроение, особенно с учетом того, что наш национальный ресурс — это дерево. Вы только представьте — в российском лесу за 10 секунд (т.е. пока я говорю эту фразу!!!) вырастает семиэтажный дом! Логично, конечно, этим ресурсом пользоваться, как уже пользуется весь мир.

— Можно ли ожидать положительного эффекта от принятия Стратегии? И если да, когда на него можно рассчитывать?

— На мой взгляд, наиболее показательными будут 2019 и 2020 года. Связано это с тем, что большой пакет документов по разным направлениям (поддержка экспорта, поддержка развития внутреннего рынка и т.д.), был принят в 2016-2017 годах. Теперь Стратегия. И поскольку мы говорим о строительстве, а не, например, о продаже шоколадок, то эффект будет несколько инерционный. И результат я думаю, мы увидим в два ближайших года, но информационное поле, которое сегодня создано вокруг деревянного домостроения, уже привлекло внимание и девелоперов, и архитекторов. И уже обсуждаются достаточно серьезные проекты, которые появятся в самое ближайшее время. Хотя если говорить о пилотных проектах, то они уже есть. В Твери четырехэтажный дом построен с применением технологий ЛВЛ. В Зеленограде построено административное здание – наверное, самое высокое в Европе, около 3 тыс. кв.м. — с применением деревянных конструкций. По моим оценкам, в 15 регионах страны построены многоквартирные дома с применением деревянного каркаса для решения проблем с переселением из ветхо-аварийного жилья, для многодетных семей, для детей без родителей. Т.е. в социальных программах достаточно активно уже применяется дерево. И я не говорю про спортивные сооружения, которые действительно являются уникальными в мире — с больше пролетом уже более 100 метров. И мы здесь даже обгоняем Европу, там строят пролеты не более 55 метров. В этом плане нам есть, чем гордится.

К слову, на Международном Конгрессе по деревянному строительству, который пройдет в Москве с 28 февраля по 2 марта, уже будут обсуждать некоторые итоги принятия Стратегии. До конца года должен появиться документ, сопровождающий реализацию Стратегию и конкретные меры… И еще раз подчеркну, появление Стратегии — это важная и правильная вещь, которую так ждали в отрасли.

Деревянное домостроение в мире: тренд и цивилизованный подход

Развитие деревянного домостроения является трендовым направлением практически во всем мире. Чем обусловлен этот растущий интерес, как давно он появился и что в мире в этом направлении происходит сейчас, рассказал интернет-порталу «ПроДерево» председатель Совета Партнерства Ассоциации Деревянного Домостроения Максим Молчанов в рамках цикла видеоинтервью, посвященных развитию этой отрасли лесопромышленного комплекса.

— Если говорить в общем, то второе пришествие дерева в стройку произошло в конце XVIII – начале XIX века с применением различного вида клеев, — рассказывает г-н Молчанов. — Клей позволил убрать различные пороки древесины и сделать однородный строительный материал, который позволяет в дальнейшем стоить многоэтажные, многоквартирные дома. Индустриальное применение дерева в строительстве началось уже в XX веке. Связано это в первую очередь с тем, что в Европе изменился подход к строительству в принципе, появилась концепция устойчивого развития, согласно которой любой бизнес, в том числе строительный, должен развиваться не в ущерб будущих поколений. И дерево идеально подходит для этого — это возобновляемый ресурс, и во многих развитых странах к нему относятся как к сельскому хозяйству. Например, в Австрии. Там подсчитали, что за год на территории страны вырастает около 30 млн кубометров леса. Из них 26 млн заготавливают и перерабатывают на балку, брус и различные материалы. Остаются 4 млн кубометров, и каждый год лес количественно увеличивается. Такой подход позволяет срубать деревья вовремя, они не гниют, не горят, как это бывает у нас. Такое цивилизованное лесопользование уже сродни сельскому хозяйству. Более того сейчас наши европейские коллеги (и мы в России тоже об этом уже думаем) считают каждый кубометр углекислого газа, заблокированного в дереве, из которого строят здания. Т.е., например, мы построили пятиэтажный дом из дерева, это порядка 2,5 тыс. кубометров СО2. И мы понимаем, что обрабатывая древесину, мы боремся с парниковым эффектом.

— Какие технологии деревянного домостроительства сегодня, на Ваш взгляд, наиболее востребованы с учетом мирового опыта? Чем еще обусловлен все растущий интерес к применению древесины?

— Много научных исследований и испытаний показали, что древесина — это лучший материал для строительства в сейсмоопасных зонах. Именно поэтому японцы исторически много строили из дерева. Сейчас они очень заинтересованы в развитии технологии CLT, уже открыли два завода. CLT – это накрест склеенные панели, из которых уже потом делается многоэтажный дом. Такие дома прошли испытания: только недавно Япония пережила два больших землетрясения, после которых целые города были построены из CLT-панелей. Преимущества технологии в том, что, во-первых, можно быстро построить, во-вторых, если еще раз что-то случится, эти дома выстоят, а железобетонные, как показала практика — нет. Это два основных момента.

И третий момент. Все проведенные исследования говорят о том, что в деревянном доме, например, в школе, и процесс обучения происходит быстрее. Древесина обладает определённой энергетикой, поддерживает уникальный микроклимат, благодаря абсорбции лишней влаги или, наоборот, тому, что отдает лишнюю влагу, когда сухо. Все это положительно действует на человека, поэтому сейчас и школы, и даже тюрьмы делают деревянные! В тоже Австрии (и это научно доказанный факт) если человек сидел в деревянной тюрьме, то процент рецидивов возвращения меньше. Так что на самом деле дерево – это отличный материал для любого здания.

— Какие перспективы развития деревянного домостроения в России, по Вашему мнению?

— У древесины огромные перспективы применения. К примеру, вся России производит около 400 тыс. кубометров инженерной древесины – это балка, брус, японский брус и т.д., а потребляет из них – только 300. В то же время одна Европа только потребляет 3 миллиона, производя около 4,5 млн кубометров. При этом территория и лесные ресурсы не соизмеримы. Так что в нашей стране есть огромное поле для работы!

Деревянное домостроение в России: проблемы строительных норм и проведения НИОКР в России

Одним из главных препятствий широкого распространения индустриального деревянного строительства для жилых многоэтажных, общественных зданий и социальных объектов большинство специалистов называют существующие нормы и правила строительства. Так ли это и почему, рассказал к.т.н., завкафедры деревянных конструкций Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций (ЦНИИСК ) им. А.И. Кучеренко Александр Погорельцев в интервью интернет-порталу «ПроДерево».

— Существуют ли объективные причины, почему так тяжело решается эта проблема? Может быть контролирующие органы, как и большая часть населения, просто подвержены мифам о деревянных домах, которые непременно горят как спички и ненадежны? Имеются ли пути скорейшего разрешения проблемы?

— Ответ на этот вопрос неоднозначный. За последние 10 лет значительное количество норм в области деревянного домостроения переработаны и разработаны новые, актуализированы нормы по проектированию. Сделано очень много. Но есть положения, которые не настолько развиты, чтобы дать зеленый свет деревянному домостроению, чтобы оно широко шагнуло по стане. В первую очередь, это связано с нормами по пожарной безопасности. И речь ни о том, что нормы отсутствуют. Речь о том, что нет норм, сконцентрированных именно на зданиях и сооружениях из древесины. Есть общие нормы и правила по пожарной безопасности независимо от материала строительства. А к древесине должен быть особый поход. Все мы знаем, что древесина горит, и природу тут не обманешь, но горение горению рознь. Во-первых, массивная древесина, если и горит, то горит очень долго, и сооружение может долго стоять и не разрушаться. Во-вторых, древесину можно и нужно защищать от огня. Здания и сооружения, защищённые от огня, вполне могут быть и трех, и пяти, и семи этажей. Более того, если мы изучим наши нормы, возьмем одно положение из одних норм, другое положение – из других, объединим, то окажется, что вместе мы сегодня можем строить больше, чем мы думаем и понимаем об этом. Поэтому речь сегодня идет о создании специализированных норм пожарной безопасности для деревянного домостроения. Создание таких норм позволит легко любым специалистам в любом уголке России, пользуясь ими, строить жилые дома с использованием деревянных конструкций.

— А ведется ли работа по созданию таких норм специально для деревянного домостроения?

— Работа, конечно, ведется, но она ведется инициативно снизу. А все подобные разработки, конечно, требуют определённого финансирования. При чем финансирования не разового, а регулярного. Постановку и решение задач нельзя уложить в три месяца, дав много денег один раз. Нужно в течение 2-3 лет финансировать направление, в результате которого получатся документы, ГОСТы и строительные правила, методические указания, позволяющие всем строить из древесины.

Мы и сегодня можем строить, но мы это делаем преодолевая некоторые препятствия, а хотелось бы, чтобы дали зеленый свет. И в нашем случае только государство может проявить инициативу по этому вопросу. Других возможностей практически нет, потому что у производителей нет денег, которые они могли бы заложить на несколько лет в такие работы.

— Возможно, принятая Стратегия развития лесного комплекса России до 2030 года, где большая роль отводится деревянному домостроению, это уже некий шаг со стороны государства?

— Принятая Стратегия – это, действительно, уже первый шаг, но хотелось бы, чтобы это был не шаг, а ходьба. И тогда деревянное домостроение будет идти вперед!

Деревянное домостроение: застройка будет многоэтажной и массовой

Не так давно Глава Министерства промышленности и торговли РФ Денис Мантуров заявил о том, что в ближайшее время в России деревянное строительство станет многоэтажным и массовым. Какие к этому есть предпосылки и что в этом направлении происходит непосредственно в отрасли, рассказал интернет-порталу «ПроДерево» директор московского представительства Сокольского ДОКа Константин Блинов.

— На сегодняшний день сложился целый спектр таких предпосылок, — рассуждает Константин Блинов. — Во-первых, дерево является традиционным российским продуктом, натуральным материалом, который так же естественен для домостроения, как и многие другие. Он обладает прекрасными качествами для того, чтобы долгие годы выполнять функцию надежного строительного материала. Во-вторых, на сегодняшний день лесопереработка переживает очень интересный этап. Он заключается в том, что все инновации, которые долгие годы разрабатывались как в России, так и за рубежом, находят свое воплощение непосредственно в отрасли. Если раньше мы только могли говорить о том, что можно применить безусадочные технологии в деревянном домостроении, то сегодня к примеру производство CLT-панелей (перекрестно-склеенная древесина), позволяет говорить о создании панелей, которые можно применять в строительстве, как одноэтажных индивидуальных, так и многоэтажных домов. При чем CLT-панели могут применяться как в качестве несущих, ограждающих конструкций, так и для конструкций межэтажных перекрытий и в качестве кровельного материала. Т.е. спектр применения клееной древесины и кросс-ламинированных панелей очень широк. Кроме этого стало практически реальностью использование клееных конструкционных балок, которые применяются как в жилищном строительстве, так и при реконструкции многоэтажных зданий, помещений веранд – жилых и офисных пространств. Такие балки зарекомендовали себя как надежный строительный материал. Немаловажным фактором является тот момент, что это не просто строительный материал, это готовая произведенная деталь элемента, который с точность до 1 мм и более производится непосредственно на предприятии. Соответственно, сегодня мы можем говорить о создании и формировании именно индустрии строительства, где его основным компонентом будет не процесс строительства из материала, а процесс монтажа из готовых изделий. Это в существенной степени снижает опасности человеческого фактора, ошибок при строительстве и значительно повышает качество готовой продукции, т. е. тех домов, в которых мы можем жить.

Параллельно с этим можно говорить о тех мероприятиях и исследованиях, которые мы проводим совместно с российскими университетами по созданию нормативных требований к этим новым материалам. Эта работа на сегодняшний день находится в самом начале, но путь намечен, и мы понимаем по какому пути необходимо двигаться для того, чтобы подготовить для отрасли большое количество специалистов. И эти специалисты будут понимать, что они обладают уникальными знаниями и навыками для того, чтобы обеспечить себя работой на долгие годы. Это очень важный момент: будет создана целая отрасль индустрии строительства из готовых элементов и деталей, и строительство будет осуществляться квалифицированными специалистами. Поэтому утверждение о том, что вопрос многоэтажного деревянного домостроительства — вопрос ближайшего будущего, абсолютно верно. Дома можно строить как с применением исключительно CLT-панелей, так и с использованием клееных конструкционных балок и применением этих CLT-панелей в качестве декоративных и отделочных материалов.

— Т.е. современные технологии позволяют строить деревянные дома многоэтажными?

— Технологии позволяют, возможности есть. Осталось только сделать желание девелоперов и конечных потребителей массовым.

— А есть ли предпосылки для того, чтобы все заинтересованные лица поняли, что дерево может применяться массово при строительстве?

— Дерево в России традиционно применялось массово при строительстве. Речь сейчас не о том, что древесина – это строительный материал, а речь о готовых изделиях и конструкциях из древесины. Когда конечному потребителю станет понятно, что сами конструкции и детали деревянного дома надежны, продуманы и просчитаны инженерами компаний-производителей и компаний, занимающихся монтажом, доверие к таким домам будет расти с каждым годом. Я абсолютно уверен, что желание жить в экологически чистом доме для человека так же естественно, как желание пить чистую воду. Поэтому здесь осталось только конечному потребителю дать ответ на вопрос по безопасности. А такие дома действительно безопасны. И, я надеюсь, в них будет жить следующее поколение россиян и получать как эстетическое наслаждение от древесины, так и иметь полную уверенность в здоровье будущего поколения.

20 фото и проектов. Красивые интерьеры и дизайн

Современные деревянные дома обладают многими преимуществами для ценителей — начиная от стоимости, внешнего вида и вопросов экологии. Строительные технологии позволяют использовать натуральные материалы, которые будут «дышать», что особенно важно для тех, кто хочет иметь загородный дом. Кроме того, сейчас деревянный дом — не те ветхие старые конструкции, а настоящие красивые серьезные конструкции, обеспечивающие должный комфорт.

Строительство деревянного дома — выбор любителей природы

На протяжении многих веков древесина является хорошим строительным ресурсом, обладающим надежными конструктивными качествами. Экологически чистый материал, многообразие древесины для разных задач, невысокая стоимость по сравнению с каменными вариантами — все это позволяет использовать его и сегодня. Кроме того, существует множество уже готовых различных проектов, разработанных проверенными временем компаниями, которые можно использовать при строительстве. Например, компания ДДМ-Строй является надежным партнером по строительству домов и коттеджей из клееного бруса с настоящими профессионалами в штате и множеством проектов домов, которые они рады предложить клиентам.

Поэтому прежде всего стоит определиться с материалом, который подходит вам, и нужными параметрами дома, чтобы можно было отталкиваться. В общем, любите природу — заказывайте дом и натурального дерева.

Строительство деревянного дома — выгодно и полезно

Существует большой выбор материалов, из которых можно строить или отделывать, например, фасады здания. Современные деревянные дома обеспечат вам настоящее удовольствие от жизни, а вкупе с природой вокруг (а желательно — лесом) — это будет настоящая сказка.

В зависимости от бюджета можно построить небольшой дом для маленькой семьи или огромный коттедж или роскошную виллу. При должной отделке, деревянные дома обеспечат хорошую звукоизоляцию и защиту от холода, а внутри всегда будет свежий, полезный воздух. Благодаря хорошей теплозащите снижается необходимости в энергии и расходы на отопление.

Дерево для фасада дома

Стильный прямоугольный дом из брусьев

Современный деревянный дом с большими стеклянными фасадами

Часто деревянные дома, которые расположены в теплом климате, украшаются панорамными стеклянными окнами вместо фасадов. Это пришло к нам с запада, но уже сейчас можно наблюдать такие дома на юге России в курортных регионах.

Деревянный дом с классическим дизайном

Большой дом для большой семьи

Деревянные панели внутри и снаружи

Когда встает вопрос того, чем отделывать фасад или внутренние стены — то для деревянного дома существует множество вариантов. Самый простой — оставить все как есть, ведь зачастую используемые бревна или брус смотрятся достаточно неплохо. Или же можно обшить стены панелями, синтетическими, или, опять же, деревянными, но из других материалов, отличных от тех, из которых сделан каркас.

Дома из дерева — большие и впечатляющие

Деревянный потолок передает тепло и защищенность

Современная архитектура зданий

Преимущества натуральной древесины

Такие дома определенно повышают качество жизни

Дерево обеспечивает хорошую звукоизоляцию и теплозащиту

Деревянные фасады выглядят привлекательными

Построить дом из натуральных материалов — легко

Деревянный дом с бассейном

Фото: deavita.com

Современное деревянное домостроение в России

/ Статьи / Современное деревянное домостроение
Популярность деревянного домостроения в мире
Использование древесины в домостроении становится популярнее во всем мире. Древесина – это экологически чистый и дешевый материал, относительно кирпича, позволяющий воплотить свою мечту единения с природой. Сегодня деревянное домостроение является динамично развивающимся сектором жилищного строительства в России, США, Канаде, Финляндии, Норвегии, Германии, Франции, Италии, Японии и ряде других стран. Наибольшее использование древесины в качестве основы при строительстве домов отмечается в Финляндии, Норвегии, России, США и Канаде.
Современные деревянные дома — это прочное, стильное и экологическое жилье. В наше время они становятся все более популярными, и это прекрасно. Ведь нет ничего лучше, чем максимальная естественность. Дома, построенные нашими строителями по технологиям деревянного домостроения украшают города и села. Любой дизайн, здоровый климат, отсутствие строительных материалов вредных для человеческого организма — главные плюсы деревянного дома.
Современные технологии в домостроении, обработки древесины и сборки домов позволяют возводить практически любые сооружения из дерева с очень красивым и разнообразным дизайном. Деревянные дома отличаются большой долговечностью, ведь предварительно подготовленное дерево перед строительством проходит несколько видов защитной обработки в заводских условиях.
Технологии деревянного домостроения используются для строительства:
частных домов для постоянного проживания;
модных коттеджей;
дачных летних домиков;
бань и банных комплексов;
СПА центров и бассейнов;
деревянных гостиниц и гостевых домов;
домиков для баз отдыха;
ресторанов и кафе;
развлекательных комплексов.
Преимущества домов, построенных из древесины
Деревянные дома имеют следующие преимущества:
быстрое и выгодное строительство;
высокая натуральность материала дома;
100% экологичность;
большой выбор готовых проектов в различных стилях;
низкая стоимость домокомплектов;
высокое качество теплоизоляции;
экономия средств на отопление и охлаждение дома;
длительный срок службы.

Каркасная технология деревянного домостроения
Преимуществом каркасных домов является простая конструкция и быстрый срок сборки, это позволяет строить дома быстро и по низкой цене. Вот почему услуга строительства каркасных домов под ключ пользуется сегодня большой популярностью.
Каркас — основа всего строения и состоит из отдельных элементов: досок, брусьев, комбинированных балок различной конфигурации. Эта пространственная сборная конструкция ограничивает заданный строительный объём и воспринимает все нагрузки, действующие на объект. Каркасные системы в домостроении вобрали в себя всё самое лучшее на сегодняшний день в области строительства малоэтажного жилья.
Мы применяем только натуральные, сертифицированные материалы: дерево, минеральную вату, гипсокартон с внутренней стороны стены. Среди наших проектов каркасных домов есть недорогие одноэтажные каркасные дома, двухэтажные дома с мансардой, дома с большой террасой, с гаражом, с балконом и каркасные дома с сауной.

Каркасно-панельная технология строительства домов из дерева
Главное преимущество — каркасно-щитовой дом считается постройкой высокой заводской готовности, так как все его составные части, щиты изготавливаются на заводе, а на стройплощадке они просто собираются как конструктор. Комплекты сборно-щитовых деревянных домов изготавливаются на заводах, а на участок заказчика доставляются в готовом виде.
Стеновая панель является не только ограждающей конструкцией, она воспринимает на себя все силовые воздействия прочих элементов здания. Поэтому современные панели имеют достаточно прочный и устойчивый каркас, выполненный из цельной древесины.
Строительство модульных домов из конструкционных элементов, изготовленных в цехах деревообрабатывающего завода, позволяет не только сэкономить время на строительство дома или выбор строительных материалов, но и позволит поставить дом за один месяц. Это отличный пример использования современных домостроительных технологий.
Технология деревянного строительства из бруса
Деревянные дома из бруса обладают простой технологией строительства, что снижает цену строительства. Такие дома обладают невысокой стоимостью и длительным сроком службы. Неповторимый вид интерьера в современных деревянных домах обеспечивает высокую популярность. Технологии домостроения из дерева быстрыми темпами набирает обороты с каждым последующим годом.
Клееный брус — инновационный и высокотехнологичный строительный материал. Он изготавливается из натуральной хвойной древесины путем точной подгонки и склеивания отдельных досок (ламелей) с последующим профилированием.
Лишь интерьер дома из бруса дают возможность максимально прочувствовать все разнообразные достоинства нахождения за пределами городов, слиться с природой и восстановить свое надорванное здоровье.
В проектах домов из клееного бруса легко воплощаются самые смелые идеи заказчиков, архитекторов, дизайнеров интерьеров. При этом смета остается в бюджетном сегменте при элитном качестве результатов. Недаром лучшие проекты роскошных домов разрабатываются именно на основе качественного клееного бруса.
Технология деревянного строительства из сруба
Оцилиндрованное круглое бревно иди сруб — надежный, высокопрочный, удобный и экономичный материал для возведения частного дома, дачи, бани. Круглое бревно можно назвать универсальным материалом для строительства. Натуральный сруб активно используется в процессе домостроения и в наше время.
Проекты деревянных домов из сруба для постоянного проживания имеют значительное разнообразие по типам строений, конструктивным решениям, дизайну и цене. Большой число готовых проектов деревянных бревенчатых домов по выгодной цене дает возможность выбрать оптимальный вариант для каждого клиента.
Дома из бревна для постоянного проживания, разработанные нашими специалистами, отличаются повышенной комфортабельностью. Помимо грамотного расположения комнат, их отличительной особенностью является практичное использование всего жилого пространства. Строительство осуществляется из изготовленного на производственных мощностях компании материала, что является залогом высокого качества законченного строительством объекта.

Вас также могут заинтересовать
Современное строительство деревянных домов в России
Все малоэтажные дома из дерева возводились, строятся и проектируются на базе одной из 2 конструктивных систем:
каркасной;
стеновой (бескаркасной, плоскостной).
В стеновой конструктивной системе все нагрузки (от вышележащих этажей, перекрытий, крыши, ветрового подпора) воспринимают и передают на фундамент стены. Наружные стены в бескаркасной системе дополнительно выполняют защитную (ограждающую) функцию. Типовые примеры таких конструктивных систем – деревянные дома из бревна, в том числе профилированного (оцилиндрованного), дома из цельного двухкантного (лафета), четырехкантного или клееного бруса.
В каркасной конструктивной системе, как правило, каркасно-диафрагмовой вертикальные нагрузки воспринимает деревянный каркас из бруса или бревна, а нагрузки в горизонтальной плоскости (ветровые, атмосферные) — стены из разных материалов, заполняющие каркас и защищающие помещения деревянного дома. Типовые примеры каркасно-диафрагмовой системы – фахверковые, стоечно-балочные дома разной архитектуры и дизайна.
Разновидностью каркасно-диафрагмовой системы в деревянном домостроении являются каркасно-обшивные конструкции – «канадские» дома, в том числе с использованием SIP панелей, разновидностью стеновой конструктивной системы – дома из популяризуемых сегодня CLT (Cross Laminated Timber) панелей (массивные щиты из перекрестно склеенных слоев древесины).
Современные деревянные дома каркасной и бескаркасной конструктивной системы.
Основные принципы проектирования деревянных домов:
эстетика архитектуры;
надежность конструкции при нагрузках;
долговечность;
безопасность и энергоэффективность.
В той или иной мере эти принципы реализуются строительными компаниями в проектах деревянных домов, которые могут сегодня заявляться под разными конструктивными названиями, но все равно возводятся по каркасной или бескаркасной конструктивной схеме.
Современные деревянные дома стеновой (бескаркасной, плоскостной) системы.
На текущий момент почти не строят дома из окорененных бревен ручной рубки, почти все деревянные дома по факту изготавливаются в заводских условиях с использованием специального стационарного оборудования и только собираются на объекте.
Для стен деревянных домов с несущими ограждающими стенами в основном используют:
Оцилиндрованное (профилированное) бревно
С угловыми соединениями стен с остатком (в чашу, в обло) или без остатка (в лапу).
К достоинствам домов из оцилиндрованного бревна относят эстетику ретро дизайна, хорошую герметичность соединений бревен в стене и углах дома, полное отсутствие клеевых соединений и, соответственно, гарантированную экологическую безопасность.
Основными недостатками домов из оцилиндрованного бревна можно признать:
использование бревен не эксплуатационной (равновесной) влажности из-за сложности и долговременности сушки. Это приводит к усыханию бревен в доме, появлению радиальных трещин в теле бревен в местах соединений, усадке дома и т.д.;
ограниченную теплозащиту и риски появления мостов холода в местах соединений, что требует проведения мероприятий по дополнительному утеплению стен в средней полосе и северных регионах России;
ограниченность архитектурных решений, в том числе по применению панорамного остекления в несущих стенах;
Цельный двухкантный (лафет)
Цельный двухкантный (лафет), четырехкантный профилированный брус с угловыми соединениями стен с остатком (в обло с замочным пазом), без остатка (в лапу) или встык (на шпонках или с коренным шипом).
Достоинства и недостатки домов из цельного бруса почти те же, что и у домов из оцилиндрованного бревна, хотя брусчатые дома более современные по дизайну, а число трещин в процессе усушки и усадки в целом меньше и напрямую зависит от исходной влажности материала при сборке.
Клееный профилированный брус
С угловыми соединениями стен с остатком, без остатка или встык.
Клееный брус изготавливается из высушенных до 8-10% влажности слоев-досок толщиной менее 33 мм с выбраковкой дефектов и поэтому его иногда называют безусадочным. Производство клееного бруса очень дорогое, в процессе задействованы мощные электроприводы, конденсаторные установки для снижения негативов влияния сложных нагрузок на электросеть и т.п., а потому себестоимость и цена продукции высокая. Однако, благодаря использованию сухого леса клееный брус практически не растрескивается, при правильной обработке не гниет, не повреждается насекомыми, грызунами, а для отделки стен снаружи и изнутри можно использовать прозрачные лакокрасочные покрытия или специальные пропитки. Клееный профилированный брус в стене соединяется с другими системой выступов-пазов, что обеспечивает отличную герметичность, а благодаря возможности соединений встык и жесткой фиксации на пазах-выступах появляется возможность проектирования домов различной архитектуры и планировки.
Вместе с тем, даже наиболее широкий в горизонтальном сечении и сухой клееный брус в стене не обеспечивает норм теплозащиты жилых объектов в московском регионе, северных районах страны и поэтому дома из клееного бруса всесезонного проживания необходимо дополнительно утеплять.
Справка: Здесь не рассматриваются деревянные дома из CLT панелей, поскольку по факту в них используется смешанная каркасно-стеновая конструктивная система, а также трехслойные дома АТД (Алтайский теплый дом), стены которых набираются из обрезной доски с заполняемым утеплителем промежуточным слоем.
Современные деревянные дома каркасной системы.
На отечественном рынке под разными и зачастую технически безграмотными названиями представлены проекты:
«Канадских» деревянных домов
Каркасно-обшивные конструкционные решения, в том числе с панелями заводского изготовления, в которые изначально интегрированы стойки каркаса.
Иногда канадские дома называют «рамочными» из-за типового процесса сборки из рам, иногда модулей, а их изготовление и строительство уже формализовано в России СП 31-105-2002. К достоинствам канадских домов относят быструю «ручную» сборку, причем строительным подрядчикам даже при отсутствии электроснабжения на объекте практически не нужно разворачивать на объекте мастерские с оборудованием, мобильными трансформаторными подстанциями, УКРМ и оформлением ТУ на временное присоединение к сетям. Дополнительные преимущества канадских домов — обеспечение требуемого уровня теплозащиты стен, хорошие возможности планировки и дизайна интерьера помещений. Недостатками каркасно-обшивных объектов остаются сравнительно небольшая несущая способность, необходимость анкеровки колонн (столбов) в фундаменте при больших ветровых нагрузках, ограниченность архитектурных решений, в том числе по дизайну экстерьера.
Стоечно-балочных домов
С открытой или скрытой в стенах конструкцией каркаса.
Часто стоечно-балочные дома называют фахверковыми, однако в них отсутствует один из определяющих признаков фахверка – раскосы в ячейках (диафрагмах), которые обеспечивают жесткость конструкции при сдвиге. В тренде сегодня — стоечно-балочные дома с панорамным остеклением, однако некоторые строительные компании предлагают проекты, где светопрозрачные конструкции буквально заменяют «глухие» стены.
На практике, во всяком случае для средней полосы и северных регионов страны это технический нонсенс, поскольку:
самый прогрессивный стеклопакет из двух или трех камер с заполнением криптоном и низкоэмиссионными покрытиями стекол не обеспечивает и половины нормы теплозащиты для стен жилых домов московского региона. Т.е. затраты на отопление зимой (или кондиционирование в жаркое лето) будут астрономическими;
высокие риски появления плесени или конденсата на панорамных окнах заставляют остановится на определенной системе отопления – или воздушной с фанкойлами, или водяной/электрической с «теплым» полом;
панорамное остекление не может и не должно нести нагрузки, а потому жесткость рамы необходимо обеспечить анкеровкой стоек в фундаменте, что дорого и по материалам, и по трудозатратам, а также требует забивки усиленного фундамента под дом.
Фахверковых домов
С открытой или скрытой в стенах конструкцией каркаса. Наиболее типичны на нашей страны сегодня проекты:
псевдофахверка – деревянный дом построен по стеновой или каркасной схеме, а сам «фахверк» в виде ячеек с раскосами выполнен в виде отделочного слоя. Такие дома псевдофахверка построены в некоторых коттеджных поселках Подмосковья и их оформление преследует чисто дизайнерские цели;
скрытого фахверка – деревянный каркас в виде рам с ячейками и раскосами скрыт в стенах отделочными слоями, но выполняет основные функции фахверка по обеспечению стабильности несущей конструкции дома;
нового фахверка с большими площадями панорамного остекления и отдельными сегментами жестких рам с раскосами в конструкции стены, как правило, декорированными отделкой.
В таких фахверках нет необходимости анкеровки опорных столбов каркаса в фундаменте, можно использовать облегченные фундаменты, а площадь панорамного остекления подбирается по нормам действующих нормативно-правовых актов и в зависимости от климатических условий эксплуатации деревянного фахверкового дома.
ДЕРЕВЯННЫЕ ВЫСОТКИ В РОССИИ – ИННОВАЦИОННЫЙ ВЗГЛЯД НА СОВРЕМЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО | Опубликовать статью ВАК, elibrary (НЭБ)
Михалева С.А.
Студентка, Национальный исследовательский московский государственный строительный университет (НИУ МГСУ)
ДЕРЕВЯННЫЕ ВЫСОТКИ В РОССИИ – ИННОВАЦИОННЫЙ ВЗГЛЯД НА СОВРЕМЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО
Аннотация
В данной статье представлена проблема развития деревянного высотного домостроения в России. Были рассмотрены и анализированы причины, препятствующие строительству деревянных многоэтажных зданий, а также выявлены факты, которые показывают необоснованность запрещения возведения таких объектов. Рекомендованы пути развития деревянного высотного домостроения; представлены достоинства древесины как строительного материала, которые могут служить основаниями для осуществления деревянного высотного домостроения.
Ключевые слова: дерево, строительство, развитие.
Mikhaleva S.A.
Student, national research Moscow state University of civil engineering (NRU MSUCE)
WOODEN SKYSCRAPER IN RUSSIA – AN INNOVATIVE APPROACH TO MODERN CONSTRUCTION
Abstract
This article presents the problem of the development of high-rise wooden housing construction in Russia. Reviewed and analyzed the causes preventing the construction of wooden multi-storey buildings, and revealed the facts that show the invalidity of the prohibition of the construction of such objects. The recommended path for the development of high-rise wooden house building; the advantages of wood as a building material, which can serve as grounds for implementation of high-rise wooden house building.
Keywords: wood, construction, development.

В современном мире деревянные дома, коттеджи строятся только за городом, в населенных пунктах, все они представляют собой малоэтажное строительство. Почему же не развито строительство высотных деревянных домов? Последние десятилетия активно обсуждается идея строительства многоэтажных зданий из древесины. Данная идея воплощена в реальность в ряде стран: Финляндия, Германия, Австрия. В этих странах доля деревянных домов составляет от 20 до 40%. Но почему же в России, настолько богатой природными ресурсами стране данное направление не получило развитие?
Ниже представлены несколько причин, препятствующих развитию деревянного высотного домостроения в России:
Препятствие в лице законодательства.
Законодательством РФ разрешено деревянное домостроение, которое не превышает следующих параметров: не выше 5 м, не больше 500м2. Такого рода ограничения со стороны государства существуют и за границей. В Европе запрещено возводить здания высотой более 5 этажей, в Америке –более 6 этажей. Однако были возведены уникальные высотки из деревянных конструкций Forté Building (10 этажей, Мельбурн, Австралия), Stadhaus (9 этажей, Лондон, Великобритания), Е3 (7 этажей, Берлин, ФРГ).
Решением проблемы законодательного барьера стало создание Ассоциации деревянного домостроения. Данная организация осуществляет поддержку в реализации проектов строительства деревянных многоэтажек – проводятся испытания деревянных конструкций и элементов, необходимые согласования и оформление документации. Главной составляющей является – принести готовый проект, а не идею. К примеру, проекты по строительству 5-этажек, разработанные ДСК «Славянский», с помощью АДД и Санкт-Петербургским архитектурно-строительным университетом были реализованы.
Остро встала необходимость объединения архитекторов и застройщиков, проработав и предоставив базу материалов, которая сможет привлечь должное внимание законодательных органов власти пересмотреть требования к деревянному высотному домостроению в России.
Отсутствие технологии производства продуктов на основе древесины для деревянного высотного домостроения на российском рынке.
При возведении деревянного многоэтажного дома используют следующие продукты из древесины: CLT-панели, изготовленные путем перекрестного склеивания листов или щитов досок под высоким давлением с помощью пресса, LSL-плиты – плиты, основой которых являются длинные плоские стружки, и LVL-брусья, производимые из листов лущеного шпона. Большим преимуществом таких плит и брусьев является использование низкосортной древесины, при этом по прочности они не уступают бетону и стали.
В России законодательством запрещено возведение высотных деревянных домов, поэтому у застройщика нет потребности в использовании продуктов из древесины в целях высотного домостроения. Соответственно, производство распространённых в Европе и Америке CLT-панелей, LSL-плит и LVL- брусьев неактуально в России.
Недавно на российском рынке появилось производство аналогов известных CLT-панелей, LSL-плит и LVL-брусьев – это OSB-плиты. Их используют в основном при строительстве домов в частном секторе.
Неготовность населения к появлению деревянных высоток на рынке недвижимости.
В ходе небольшого исследования, проведенного среди населения разных возрастов, на вопрос: «Если бы Вам предложили переехать из своей квартиры в совершенно новую и обустроенную квартиру, находящуюся в высотном доме из дерева, то Вы?». 14% опрошенных ответили «Да» и 86 % дали отрицательный ответ (рис.1).
Рисунок 1. Опрос населения.
В ходе опроса были выявлены причины неготовности переезда населения, они связаны с отсутствием информации о существовании деревянных высоток, технологии возведения и используемых строительных материалах. Жители городских мегаполисов имеют некоторые убеждения о том, что:
Деревянные высотки легко воспламеняемые.
Данному утверждению есть научное опровержение. В ходе множества испытаний сопротивления воздействию огня древесины и других строительных материалов, выявлено следующее: время сопротивления древесины воздействию открытого огня превышает 45 минут, благодаря образованию слоя угля на поверхности деревянной конструкции, который препятствует доступу кислорода. Бетон начинает крошиться через 15 минут, а незащищённая металлическая балка плавится после 4 минут действия огня.
Деревянные конструкции не выдержат нагрузок.
При возведении деревянных многоэтажных домов используются CLT-панели – клееные деревянные стеновые панели, которые схожи с железобетоном своими свойствами. Но данный материал в 6 раз легче железобетонных плит. Также было доказано, что деревянные многоэтажные дома можно возводить в сейсмоопасных районах, где землетрясения могут достигать 12 баллов.
Древесина подвержена гниению и поражению насекомых.
Незащищенная и необработанная древесина подвержена, однако после возведения объекта конструкции обрабатываются антисептическими пропитками, лакокрасочными покрытиями или краской. Также можно наносить на поверхность панелей материалы на основе гипса, что является как защитой от поражений насекомых, гниения и от пожара, так и основой для декорирования стены дома.
В развитых странах Европы население поддерживает идею деревянного высотного домостроения. Красивые и экологически чистые дома с высоким уровнем комфорта – мечта любого европейца. Менталитет россиянина сильно отличается: бетонная крепость – залог надежности и прочности.
Законодательство должно внести изменения в регламенты и иную нормативную документацию, позволяющие строить деревянные высотки. Этому способствуют следующие основания:
Древесина – экологически чистый и единственный в своем роде возобновляемый строительный материал. Порядка 39% всех техногенных выбросов в атмосферу приходится на строительную отрасль. При возведении деревянной высотки сокращаются как выбросы углекислого газа, так и увеличиваются объемы его поглощения.
Для производства деревянных конструкций, применяемых при возведении многоэтажных домов из дерева, используют отходы лесопильного производства и низкосортный лес.
Уменьшение сроков строительства и затрат. Австралийские ученные предоставили расчеты, где отражены сроки строительства деревянного и железобетонного объектов-аналогов. Деревянный объект возводится на 6 недель быстрее, чем железобетонный, соответственно сокращаются и затраты на реализацию объекта. Экономия при реализации такого объекта может достигать 20%.
Энергосберегающий фактор. Сооружения из CLT-панелей и LSL-плит потребляют 65кВт на 1 кв.м в год, тем временем панельные – 170-190кВт.
Древесина – податливый материал. Легко поддается работе. «Воля для воображения архитектора».
Архитекторы, с проектами высоток из дерева, документально подтверждающих безопасность и надежность объектов, смогут преодолеть административный барьер. На первом этапе изменения требований достаточно увеличить высоту и площадь строительства объекта. Затем законодательно будет разрешено строительство высотных деревянных домов, необходимо донести до населения информацию через СМИ, заинтересовать его – и это прерогатива архитекторов. Тем временем у застройщиков появится потребность в производстве CLT-панелей, LSL-плит и LVL-брусьев, а это поднимет экономику России на новый уровень.
Литература
Новая эпоха деревянного строительства [Электронный ресурс] URL: http://crosslam.ru/ (дата обращения 09.03.2016).
Многоквартирное и многоэтажное деревянное строительство в России [Электронный ресурс] URL: http://green-city.su/ (дата обращения 12.03.2016).
Прудников О., Дмитриев Д. Деревянное домостроение в России / О. Прудников, Д. Дмитриев // ЛесПромИнформ. -2014. – №3(101). – С. 20-22.
Есть ли будущее у небоскребов из дерева?[Электронный ресурс] URL: http://archspeech.com/ (дата обращения 16.03.2016).
Ященко А.А., Слепкова Т.И. Имитационно – информационная модель при оценке эффективности строительных инновационных процессов / Ященко А.А., Слепкова Т.И. // Международный журнал экспериментального образования.- 2015г.-№10-С.65-67
Алаева А.В., Филиппов Г.Б., Слепкова Т.И. Виды инжиниринговой деятельности в строительстве[Текст] / Алаева А.В., Филиппов Г.Б., Слепкова Т.И. // 21 век: фундаментальная наука и технологии. Материалы VI международной научно-практической конференции. н.-и. ц. «Академический». – North Charleston, SC, USA, 20-21 апреля 2015 г.
Лаптева Т.И., Перспектива строительного проектирования. От черчения – к виртуальному зданию [Текст] / Лаптева Т.И // В сборнике: Современные тенденции в науке и образовании. Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции: В 6 частях.- ООО “Ар-Консалт”.- Москва, 2014. – С. 133-137.
References
Novaja jepoha derevjannogo stroitel’stva [Jelektronnyj resurs] URL: http://crosslam.ru/ (data obrashhenija 09.03.2016).
Mnogokvartirnoe i mnogojetazhnoe derevjannoe stroitel’stvo v Rossii [Jelektronnyj resurs] URL: http://green-city.su/ (data obrashhenija 12.03.2016).
Prudnikov O., Dmitriev D. Derevjannoe domostroenie v Rossii / O. Prudnikov, D. Dmitriev // LesPromInform. -2014. – №3(101). – S. 20-22.
Est’ li budushhee u neboskrebov iz dereva?[Jelektronnyj resurs] URL: http://archspeech.com/ (data obrashhenija 16.03.2016).
Jashhenko A.A., Slepkova T.I. Imitacionno – informacionnaja model’ pri ocenke jeffektivnosti stroitel’nyh innovacionnyh processov / Jashhenko A.A., Slepkova T.I. // Mezhdunarodnyj zhurnal jeksperimental’nogo obrazovanija.- 2015g.-№10-S.65-67
Alaeva A.V., Filippov G.B., Slepkova T.I. Vidy inzhiniringovoj dejatel’nosti v stroitel’stve[Tekst] / Alaeva A.V., Filippov G.B., Slepkova T.I. // 21 vek: fundamental’naja nauka i tehnologii. Materialy VI mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. n.-i. c. «Akademicheskij». – North Charleston, SC, USA, 20-21 aprelja 2015 g.
Lapteva T.I., Perspektiva stroitel’nogo proektirovanija. Ot cherchenija – k virtual’nomu zdaniju [Tekst] / Lapteva T.I // V sbornike: Sovremennye tendencii v nauke i obrazovanii. Sbornik nauchnyh trudov po materialam Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii: V 6 chastjah.- OOO “Ar-Konsalt”.- Moskva, 2014. – S. 133-137.
Древесина и изделия из нее — Swedish Wood
Древесина для строительства
Древесину для строительства можно разделить на следующие категории:
Строительная древесина используется для несущих элементов, поэтому к несущим конструкциям предъявляются особые требования по прочности и жесткости.
Столярная древесина используется для изготовления видимых продуктов, таких как внутренняя и внешняя облицовка, половые доски, гладкий строганный брус и молдинги, а также для промышленного производства окон, дверей, лестниц и внутренней фурнитуры, среди прочего.
Каркас, или опалубка, древесина используется для изготовления опалубки, ригелей и т. Д. Для создания форм для бетонных конструкций.
Строительные леса используются для изготовления временных конструкций, которые многократно используются повторно и должны соответствовать жестким стандартам защиты рабочих.
Ель обычно используется в строительстве, за исключением строганной внутренней облицовки и столярных изделий, где преобладает сосна.
Точность размеров древесины повышается за счет строгания на рейсмусе.Некоторые товары проходят профилирование.
Качество древесины обычно определяется путем оценки внешнего вида в соответствии со стандартом SS-EN 1611-1, см. Также раздел «Сорта древесины», или классификацию, специфичную для компании, или оценку прочности в соответствии со стандартом SS-EN 14081. -1. AMA Hus и RA Hus предписывают сорта древесины для разных целей в описаниях материалов и процедур.
Древесина для строительства
Конструкционная древесина составляет большую часть древесины в зданиях с несущим деревянным каркасом.Из-за способа разработки и использования процесс классификации этой древесины немного отличается от традиционной системы классификации.
Строительная древесина для несущих частей деревянного здания, таким образом, разделяется на классы прочности.
Конструкционные изделия из дерева в основном производятся из строганной ели. Размеры и сорта предназначены для различных целей. В качестве сырья обычно используется древесина сортов от G4-2 до G4-3.
Древесина для гражданского строительства
В последние годы древесина стала более широко использоваться в проектах гражданского строительства, в некоторых случаях для временной опалубки и строительных лесов, а также для изготовления постоянных приспособлений, таких как акустические барьеры, пирсы, пешеходные и автомобильные мосты, столбы, ограждения и доски.
В более крупных проектах также используется клееный брус и поперечно-клееный брус (CLT), в то время как в открытых конструкциях часто используется обработанная древесина.
Строительная древесина
Для несущих конструкций необходимо использовать пиломатериалы по прочности. Классификация может проводиться механически или визуально по классам прочности от C14 до C35 в соответствии с совместным европейским стандартом SS-EN 338. За некоторыми исключениями, древесина с шиповым соединением может использоваться в качестве строительной древесины в несущих конструкциях.Пропитанная под давлением древесина для несущих конструкций также должна быть классифицирована по прочности. Строительная древесина должна иметь маркировку CE.
Рис.69 Строительная древесина
Древесина для облицовки и покрытия
Древесина более высоких сортов обычно используется для облицовки изделий, особенно если они должны иметь видимую поверхность. Сосна, как правило, используется в помещении, а ель — во внешнем.
Все панели внешней облицовки, использующие сертифицированную стороннюю систему обеспечения качества CMP (Certifierad Målad Panel = сертифицированная окрашенная облицовка), изготовлены из ели и имеют тонко распиленную переднюю поверхность со строганной задней стороной.Края рифленые, а углы скругленные или скошенные с радиусом 2 мм. Целевое содержание влаги и содержание влаги на поверхности составляют макс. 16% в момент нанесения промышленной обработки поверхности. Это обеспечивает хорошую стабильность размеров и качественную отделку. Пакеты внешней облицовки, одобренной CMP, должны иметь маркировку CE.
Наружная облицовка
Основной выход из пиленой и сушеной ели используется для облицовки наружных обшивок. Качество древесины должно быть G4-2 или выше.Облицовку с мелкопиленной или рифленой поверхностью можно покрасить с помощью большинства лакокрасочных систем. Если поверхность ровная, облицовку нельзя красить темперой. Чтобы на поверхности не было трещин, облицовочные плиты производятся с использованием процесса распиловки и распила (SDR), что означает, что продольная распиловка выполняется после высыхания древесины. Ленточная пила выполняет резку одновременно со строганием профиля. Облицовочная плита SDR, известная как мелкопиленая облицовка, обладает хорошей стабильностью размеров и отделкой, подходящей для обработки поверхности.Пакеты внешней облицовки должны иметь маркировку CE.
Сторонняя сертифицированная система под названием CMP (Certifierad Målad Panel = сертифицированная окрашенная облицовка) была разработана для обеспечения качества окрашенной на заводе внешней облицовки.
Древесное сырье, используемое для наружной облицовки, одобренной CMP, подчиняется требованиям, касающимся сорта, содержания влаги, свойств древесины, сучков и деформаций. Кроме того, существуют особые требования к обработке внешней облицовки, такие как процедура разрыва, свойства поверхности, соединение шипов, хранение и так далее.Производство осуществляется в контролируемых условиях с регулярными проверками третьей стороной.
Краски и системы окраски, входящие в состав системы CMP, соответствуют требованиям и определениям принятого стандарта, охватывающего различные категории прочности. Система CMP включает два класса обработки поверхности, к каждому из которых предъявляются особые требования:
CMP-G Плиты для наружной облицовки, которые предварительно загрунтованы промышленным способом и требуют нанесения еще двух слоев краски.
CMP-G / M Плиты для наружной облицовки, которые предварительно загрунтованы и загрунтованы промышленным способом и требуют еще одного слоя краски.
Требуя использования окрашенной на заводе внешней облицовки, CMP снижает общую стоимость строительного проекта. По сравнению с необработанной внешней облицовкой, которую вручную расписывают на строительной площадке, заказчик экономит от 15 до 25% общей стоимости фасада. Это связано с эффективным промышленным нанесением и сушкой краски, что, в свою очередь, приводит к снижению затрат на строительные леса и сокращению времени, затрачиваемого на строительную площадку.Процесс промышленной окраски также сводит к минимуму риск прерывания малярных работ из-за дождя, что часто приводит к более высокому содержанию влаги в облицовочных плитах, что не редкость при окраске на месте. Облицовка, в которой используется система CMP, может быть установлена за 12 месяцев до нанесения последнего слоя.
Индивидуальная маркировка каждой внешней облицовочной плиты позволяет заказчику узнать, какие работы необходимы для завершения отделки, а также сводит к минимуму работы на строительной площадке.Благодаря такому уровню прослеживаемости также легко определить, какая компания производила облицовочные плиты для наружных работ и какая система окраски использовалась для промышленной обработки поверхности. Как покупатель, указание одного из классов обработки поверхности в системе CMP упрощает закупку у любого поставщика, в то же время гарантируя неизменно высокое качество выбранного фасадного материала.
Наружная облицовка с заводской окраской, соответствующая системе CMP, имеет декларацию продукта в VilmaBas.Онлайн-ресурс VilmaBas описывает название продукта, категорию продукта, номер VB, общую ширину, ширину покрытия, породу древесины, строганный профиль, заданное содержание влаги, отделку поверхности, декларацию характеристик, площадь профиля, вес на метр длины и вес на метр. ³. Для получения дополнительной информации посетите www.vilmabas.se .
На веб-сайте www.cmp.se есть дополнительная информация о облицовке, одобренной CMP, обновленные списки сертифицированных малярных мастерских и одобренных систем окраски, а также инструкции по установке для каждого типа внешней облицовки.
Фабричная окраска внешней облицовки с использованием системы CMP. Краска применяется промышленным способом в контролируемых условиях. Применяемое количество тщательно контролируется и должно соответствовать строгим стандартам согласно правилам сертификации для системы CMP.

Пример маркировки с логотипом, номером отслеживания и номером сертификата производителя. Система CMP гарантирует пользователю и конечному потребителю, что производитель выполняет строгие требования в отношении качества древесины, системы окраски, процесса обработки поверхности и информации о продукте.Каждая внешняя облицовочная плита, окрашенная в заводских условиях, имеет индивидуальную маркировку.
Облицовка салона
Для внутренней облицовки стен и крыш следует использовать сосну или ель сорта G4-1 и выше. Путем фрезерования язычков, канавок, скосов и закругленных кромок можно получить широкий выбор различных типов облицовки. Большое количество профилированных и строганных изделий для внутренней облицовки изготавливается по стандартным размерам. Внутренняя облицовка должна иметь маркировку CE.
Рис.70 Вертикальная и горизонтальная облицовка
Гладко строганая
Пиломатериал строганный изготавливается из сосны марки Г4-1. Гладкоструганная древесина имеет более качественный внешний вид, чем строганная (размерная) древесина, и лучше всего подходит для видимых поверхностей.
Фиг.72 Строганный брус
Багет
Молдинги из массива дерева доступны во многих различных профилях и размерах.Шведский стандарт классифицирует молдинги в зависимости от их использования. Два типа, сорт A и сорт B, описаны в шведском стандарте SS 232811. Сорт B может включать пиломатериалы с шипами для производства профилей. В этом случае пальцы короче и видны на плоской поверхности молдинга.
Молдинги класса А высокого качества, изготовлены из сосны или твердой древесины и предназначены в первую очередь для обработки прозрачной отделкой. Древесина для лепных украшений должна быть прямой, без трещин, синих пятен, прожилок и опилок, а также не должна быть соединена пальцами или заполнена.Небольшое количество крепких сучков, макс. Размером 7 мм, допускаются. Узел не должен занимать более трети ширины отливки.
Молдинги марки B в основном предназначены для окраски в сплошной цвет или для обработки прозрачной отделкой, когда сучки являются естественным элементом. В древесине не должно быть сквозных решеток и опилок. Прочие трещины макс. Допускается ширина 0,5 мм. Брус может быть сращенным и заполненным круглыми деревянными пробками. Наибольший размер узла не должен превышать трети ширины отливки.Сучки, кроме здоровых, не допускаются. Класс B не следует указывать для молдингов толщиной менее 10 мм.
Рис.73 Примеры молдингов
a) Круглый кожух
b) Пек
Внутренние половицы
Половые доски из массива хвойных пород изготавливаются как из сосны, так и из ели. Качество и внешний вид варьируются в зависимости от производителя напольного покрытия. Половые доски с язычком и пазом изготавливаются из древесины класса G4-2 или выше.Сырье обычно поступает из основного урожая, а это означает, что на поверхности сосновых половиц будут видны полосы сердцевины древесины различного размера.
Важно, чтобы половые доски поддерживали надлежащее заданное содержание влаги и не укладывали их до тех пор, пока климат в здании не будет соответствовать фазе использования. Причина в том, чтобы избежать ненужных напряжений или щелей в полу. Половые доски качественного напольного покрытия в постоянно отапливаемых зданиях необходимо просушить до требуемой влажности 8%.Если половицы необходимо укладывать в неотапливаемом помещении, заданное содержание влаги должно быть выше, примерно 12–15%. Деревянные полы должны иметь маркировку CE, см. Также раздел Древесина и влажность.
Фиг.74 Доска пола с пазом и язычком
Профнастил
Террасные доски для наружного применения бывают разных форм. Традиционный настил, обработанный под давлением, доступен в нескольких классах консервации древесины и степенях внешнего вида.Согласно базе данных VilmaBas по адресу www.vilmabas.se , настил имеет строганную или рифленую поверхность с закругленными углами, а также существует множество различных типов размеров и профилей. Рифленая поверхность имеет ряд бороздок, проходящих по длине доски.
Самый распространенный вид настилов — пропитанная под давлением древесина, класс сохранности древесины NTR AB, размер 28 × 120 мм.
Дополнительную информацию и рекомендации по установке можно найти на сайте www.svenskttra.se / trall .
Рис.75 Примеры настилов
a) Настил
b) Рифленый настил
Обшивка
Обшивка — это традиционный продукт, используемый для облицовки крыш и полов. Этот продукт из еловых шпунтов и пазов претерпел значительные изменения в последние годы и теперь производится в различных размерах и сортах. Он доступен толщиной 20 и 23 мм и шириной 95, 120 и 145 мм.
Требуется разная толщина, в зависимости от того, какое кровельное покрытие будет использоваться.Например, при покрытии листовым металлом или кровельной мембраной толщина 23 мм требуется для нормального межосевого расстояния 1200 мм между фермами или балками крыши.
Стандартное качество обшивки — марка G4-3. В некоторых случаях для обшивки обшивкой с видимой нижней стороной, например, под карнизами, двускатными свесами или навесами, требуется более высокое качество, класс G4-2.
Обшивка имеет по крайней мере одну рифленую поверхность, на которой поверхность имеет мелкие гребни для предотвращения изменения цвета и роста микробов на нижней стороне обшивки.Остальные стороны строганы.

Фиг.76 Обшивка
Обратите внимание , что сторона с пазами должна быть установлена лицевой стороной вниз, в чердак!
Обшивка изготавливается с концевыми язычками и пазами или без них и должна охватывать не менее двух кровельных ферм. В большинстве случаев обшивка с торцевым язычком допускает прохождение стыков, что означает, что вы можете иметь стыки между фермами, но не более чем для чередующихся досок в одном зазоре.
Обшивка без шипа должна быть соединена встык над опорой. На одной опоре можно соединять не более двух досок в ряд по ширине. При покрытии кровельной черепицей или металлопрофильным листом между опорами допускается стыковка обшивки без язычка, но не более трех в одном зазоре.
Оболочка поставляется необработанной или предварительно загрунтованной промышленным способом с заданной влажностью 16%.
Укладка обшивки.
Таблица 27 Минимальная толщина обшивки в конструкциях крыши
Пропустить стол
Кровельное покрытие
Мин.толщина
(мм)
Кровельные мембраны и футеровки
23
Листовой металл
23
Ленты сварные из нержавеющей стали
23
Листы металлические профилированные
20
Черепица, глина или бетон
20
Кровельный шифер
23
Деревянная черепица
20
Очиток кровельный макс.150 кг / м ²
23
Опалубка
Древесина, используемая для изготовления опалубки для бетонных конструкций, обычно имеет более низкий уровень внешнего вида, G4-4 или выше, чем сорт, используемый для конструкционной древесины. На стороне, контактирующей с бетоном, обычно бывает пропиленная поверхность. Строительная древесина используется в качестве несущих частей опалубочной системы.
Фиг.77 Опалубка с пиленной поверхностью, обращенная к бетону
Деревянные леса
Пиломатериалы, используемые для строительных лесов, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к строительным лесам. Можно использовать предварительно использованную древесину. Доски строительных лесов нельзя соединять пальцами. Пиломатериалы используются для уменьшения риска поскользнуться.
Рис.78 Доски для строительных лесов с распиленными поверхностями для снижения риска поскользнуться
Дерево в инфраструктуре — Swedish Wood
Мосты деревянные
Деревянный мост через железную дорогу, Мункедал.

Gislavedsbron
Строительство больших деревянных мостов — это тенденция, которая быстро развивалась за последние 25 лет. Эта тенденция зародилась в Норвегии и Финляндии, но в настоящее время получила широкое распространение в Швеции.
Мосты традиционно возводятся с использованием бетонных или стальных конструкций. Древесина заменяет некоторые из этих материалов в первую очередь из-за ее низкого отношения веса к прочности, что означает, что готовые компоненты могут быть быстро собраны на строительной площадке.Возможность построить деревянный мост без перекрытия проезжей дороги или железной дороги или просто на несколько часов — это очень сильный функциональный и финансовый аргумент — и, как правило, решающий. Сегодняшние функциональные требования к мостам одинаковы для всех материалов, и даже срок службы стандартизирован. Мосты из дерева часто привлекают внимание своим дизайном и структурой и становятся положительным элементом ландшафта.
Древесина теперь используется как для дорожных мостов с полной транспортной нагрузкой, так и для мостов с пешеходным, велосипедным движением и движением мопедов.Самый длинный деревянный автомобильный мост простирается более 100 м, а самый длинный пешеходный мост превышает 200 м. У деревянного моста часто бывает деревянный настил, сделанный из клееных балок или плит из клееного бруса или CLT. Также используются мостовые системы, такие как фермы, арки, тросовые опоры и подвески. Детали превращаются в заранее подготовленные компоненты, которые затем собираются на месте. Деревянные мосты также легкие, что является преимуществом с точки зрения земляных работ, транспортировки, сборки и защиты окружающей среды.
Деревянные мосты идеально подходят для пешеходов и велосипедистов.Малый вес самого моста в сочетании с небольшой транспортной нагрузкой означает, что мосты тоньше, легче и экономичнее, чем мосты из других строительных материалов.
Специальные типы мостов с более низкими требованиями к несущей способности были разработаны для применения в лесном и сельском хозяйстве.
Деревянные мосты хорошо переносят агрессивные среды и долго сохраняют свои свойства. Составляющие несущие части защищены от влаги за счет структурной защиты древесины в сочетании с химическими консервантами.Облицовка также может использоваться для защиты конструкции. Большинство деревянных мостов имеют поверхностную обработку. Проверки и регулярное техническое обслуживание неизбежны, независимо от материала конструкции.
Клееный мост для интенсивного движения, Иггесунд.
Акустические барьеры
Шум от движения дорог и поездов часто воспринимается как мешающий, в то время как правила о максимальных уровнях шума снаружи и внутри домов также увеличивают потребность в акустических барьерах.Чаще всего используются деревянные акустические барьеры.
Дизайн акустических барьеров важен не только с функциональной точки зрения, но и с точки зрения их воздействия на ландшафт. Для участников дорожного движения дороги с акустическими барьерами могут выглядеть как монотонный коридор, уменьшающий любой контакт с окружающей средой. А для жителей акустические барьеры могут закрывать обзор. Они также могут увидеть препятствия крупным планом и в деталях. Таким образом, акустический барьер имеет два «фронта» с очень разными требованиями к конструкции.Возможности для разнообразия деревянных конструкций обеспечивают хороший потенциал для удовлетворения требуемых высоких стандартов.
Шум дорожного движения состоит из шума шин и дороги, шума ветра и шума двигателя. Шум от железнодорожного транспорта в основном возникает из-за контакта колес с рельсами.
Звук распространяется в виде звуковых волн, которые могут отражаться, разбиваться или поглощаться. На распространение шума сильно влияют флора и рельеф местности.Уровень звука падает с увеличением расстояния от источника.
Когда звуковая волна встречает преграду, часть звука отражается, часть поглощается поверхностью преграды, а часть проходит через нее.
Для уменьшения отражения поверхность барьера может быть покрыта абсорбирующим материалом, например древесной ватой или плитами из минеральной ваты.
Уровень звука падает в тени от барьера, причем масштаб снижения зависит в первую очередь от высоты и длины акустического барьера.Из практических соображений высота барьера часто ограничивается 3–4 м.
Звукоизоляционные свойства акустического барьера можно определить путем лабораторных измерений. Согласно стандарту SS-EN 1793 барьеры делятся на четыре класса:
B0 для барьеров, звукоизоляция которых не тестировалась в лаборатории
B1 для <15 дБ
B2 для 15–24 дБ
B3 для> 24 дБ.
На практике требуется снижение как минимум на 20–25 дБ.Это может быть достигнуто с помощью деревянных конструкций, особенно там, где используются барьеры с двойными панелями.
Примеры акустических барьеров с односторонней деревянной облицовкой, соответствующие классу B2:
Простая дощатая стена толщиной 22 мм
Паз и шпунт 20 мм стенка с доской
Облицовка 28 мм с фальцем.
Акустический барьер должен быть полностью изолирован от шума. Длинные узкие зазоры вдоль земли и между различными элементами могут привести к значительному ухудшению уровня звукоизоляции.Внешняя облицовка с шипом и пазом предпочтительнее обшивки с фальцем. Там, где к звукоизоляции предъявляются повышенные требования, простую обшивку дополняют листовым материалом. Уплотнение по земле имеет решающее значение и часто обеспечивается цементно-стружечными плитами.
Акустический барьер адаптируется к местности, особенно на холмистой местности. Лучше всего преодолевать перепады уровней, переставляя барьер, поскольку изогнутые верхний и нижний края усложняют планирование и изготовление.
Конструкция и фундамент акустических барьеров должны иметь такие размеры, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки, особенно ветровые, и должны быть рассчитаны на длительный срок службы за счет применения хороших строительных технологий, выбора подходящих материалов и обработки поверхности с учетом будущих потребностей в техническом обслуживании.
Акустический экран на железнодорожной линии Рослагсбанан, Табы.
Крепежные изделия — Шведское дерево
Гвозди
Забивание гвоздями — традиционно самый распространенный способ соединения дерева в зданиях.Существуют всевозможные гвозди разных типов и классов. В последние годы увеличилось количество резьбовых соединений, и сегодня они используются для крепления листовых материалов и несущих конструкций. Структурные крепления используются в сочетании с гвоздями или шурупами и позволяют передавать силы.
При использовании на открытом воздухе гвозди, шурупы и конструкционные элементы должны быть защищены от коррозии или изготовлены из нержавеющей стали.
На что следует обратить внимание перед тем, как забивать гвоздями:
Будут ли ногти подвергаться воздействию влаги?
Что такое субстрат?
Какие материалы нужно закрепить на месте?
Поверхность заливать или красить?
Опасность раскола.
При установке внешней облицовки всегда используйте горячеоцинкованные гвозди из круглой проволоки (обрамляющие), если не указано иное. Гвозди из нержавеющей стали используются в особо открытых местах, а также для прибивания наружной облицовки из твердой древесины, перекрашенных деревянных поверхностей, сульфата железа или дерева, обработанного под давлением. Предварительное просверливание может потребоваться при групповом забивании гвоздей близко к торцевой древесине и к твердой древесине.
При забивании молдингов и т.п., которые также будут заполняться и окрашиваться, следует использовать гвозди с гвоздями.Всегда используйте гвозди для секретных гвоздей.
Во избежание гальванической коррозии листы, такие как медь и алюминий, должны быть закреплены на месте гвоздями или винтами из того же основного материала или из нержавеющей стали. Всегда используйте горячеоцинкованные гвозди на открытом воздухе и гвозди и шурупы из нержавеющей стали в особо открытых местах.
Горячее цинкование толщиной более или равной 50 мкм (микрометров) соответствует классу коррозионной активности C4. Марка нержавеющей стали A2 соответствует классу коррозионной активности C4, а A4 соответствует классу коррозионной активности C5.
Винты
Винты
бывают различных форм и размеров, специально разработанные для крепления ДСП, гипсокартона, молдингов, внешней и внутренней облицовки, настилов, конструктивных элементов и половиц. Саморезы для несущих конструкций могут иметь метрическую резьбу под машинный болт или резьбу под дерево. Винты используются для крупногабаритных конструкций и для крепления структурных элементов. Специальные крепежные детали, такие как стяжные болты, используются для сборки клееных конструкций и конструкций из CLT.
Выбор винта
Резьба
Резьба, специально разработанная для дерева.Винты для крепления панелей или настила имеют участок без резьбы под головкой, равный толщине устанавливаемого материала, чтобы обеспечить надежное крепление к основанию. Полная резьба: (гипсокартон).
Наиболее распространенная отделка
Внутренняя часть: гальваническое оцинкование, фосфатирование, покрытие желтым цинком, порошковое покрытие белого цвета. Внешний вид: Покрытие, соответствующее соответствующему классу коррозионной активности с предполагаемым сроком службы, горячее цинкование, нержавеющая сталь класса A2, A4 или A5.
Головка
Коническая головка: часто с ребрами под головкой для зенковки винта в древесину / ДСП / фанеру / МДФ / ХДФ.Горн: для интерьера из гипсокартона. Шестигранная головка с внутренним приводом, при необходимости комбинируется с шайбой.
Винт
Паз, крестовина (Philips и Pozidrive), квадрат, шестигранник, torx.
Острие
Винты с нестандартным острием сверления не требуют предварительного сверления.
Пробойник: для гипсокартона и ДСП.
Волокнистая резка: используется для твердых материалов, таких как ДСП.
Тупой: острие гвоздя имеет меньший риск раскалывания древесины, чем острие с резьбой.
Сравнение забивания гвоздями и завинчиванием
Повышенное усилие вытягивания с винтами.
Гвозди мягче шурупов и могут поглощать небольшие движения древесины, не раскалываясь.
С помощью шурупов демонтировать проще.
Избегайте прикручивания шурупов или гвоздей на расстоянии менее 100–150 мм от торцевой древесины.
Если необходимо закрепить на расстоянии менее 100–150 мм от торцевой древесины:
— предварительное сверление при забивании гвоздями.
— при завинчивании использовать саморезы.
Следует избегать прибивания наружной облицовки гвоздем с помощью пистолета для гвоздей, так как гвозди могут легко заходить слишком далеко в доски, позволяя влаге проникать вокруг шляпки гвоздя. То же самое и с винтами, которые закручены слишком глубоко.

Фиг.108 Головки гвоздя
Типы винтов, примеры
Примеры винтов, внешний вид может различаться у разных поставщиков.
Автобусная остановка, Vasaplan, Умео.
Примеры соединений универсальными винтами
Используется как для более легких, так и для более тяжелых конструкций, например зимние сады, навесы для автомобилей, конструкции полов и каркасы холлов. Ненарезанная часть универсальных саморезов должна лежать в поперечном сечении бруса.
Первичная и вторичная балка
Соединяется с помощью продольных угловых универсальных винтов.
Ферма крыши
Соединяется продольными универсальными винтами.
Стропильная балка
Соединяется продольными универсальными винтами.
Шип
Соединяется с помощью продольных угловых универсальных винтов.
Шпильки для порога
Соединяются перекрестными угловыми универсальными винтами.
Клееные конструкции — стойки и балки
Соединяются перекрестными угловыми универсальными винтами и продольными универсальными винтами.
Выбор подходящего гвоздя при строительстве из дерева
Информация в таблице носит общий характер. Отделка ногтей, размеры и т. Д. Могут отличаться у разных производителей. Ознакомьтесь с инструкциями производителя гвоздей. В случае противоречивой информации инструкции производителя имеют приоритет над , таблица 41, .
Все размеры указаны в мм, если не указано иное.
Таблица 41 Направляющая для гвоздя
Пропустить стол
Толщина и материал, забиваемый в деревянную раму (мм)
Обычная отделка
Тип и размер гвоздя (мм)
Максимальное расстояние между центрами гвоздей (мм)
Требуются гвозди (№/ м ²)
Разное.
Внутренний
Этаж: перекрытие перекрытия ок. 600
22
ДСП
гальваническое цинкование ⁶⁾
Гвоздь со стержневым кольцом 2.8 × 60
Гвоздевые панели с макс. 300 поперек корпуса и макс. 150 на стыках по всем краям, поддерживаемым шпильками. ¹⁾
ок. 25
13
Гипсокартон
гальваническое цинкование ⁶⁾
Гвоздь для гипсокартона зазубренный 2,4 × 35
150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели.¹⁾
20–22
Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
14
Доска пола
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 2.0 × 50
400
ок. 25
Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
20–22
Доска пола
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 2.3 × 60
600
ок. 15
Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
25
Доска пола
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 2.3 × 60
600
ок. 15
Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня.²⁾
30
Доска пола
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 2,8 × 75
600
ок. 15
Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
Стены и крыши
12–15
Облицовка салона
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 1.7 × 40
600
ок. 17
Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.
21
Облицовка салона
Горячее цинкование ⁷⁾
Брэд гвоздь 2.0 × 50
600
ок. 17
Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.
12
Багет
гальваническое цинкование ⁶⁾, латунь, покрытие желтым цинком, порошковое покрытие белого цвета
Гвоздь Brad 1.4 × 30
400
ок. 3 на погонный метр
13
Гипсокартон нормальный, 1 слой
гальваническое цинкование ⁶⁾
Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 35
150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾
20–22
Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
13
Гипсокартон нормальный, 2 слоя
гальваническое цинкование ⁶⁾
Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 50
150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾
20–22
Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
11
OSB
гальваническое цинкование ⁶⁾
Гвоздь с кольцом 2,3 × 35
150 по краям и 300 посередине панели.¹⁾
20–22
Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
12
ДСП / фанера
гальваническое цинкование ⁶⁾
Брэд гвоздь зазубренный 2.0 × 35
100 по краям и 150–200 посередине панели. ¹⁾
30–32
Расстояние между гвоздями макс.600 ¹⁾
19
ДСП / фанера
гальваническое цинкование ⁶⁾
Брэд гвоздь зазубренный 2.0 × 50
100 по краям и 150–200 посередине панели. ¹⁾
30–32
Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
19
ХДФ / МДФ
гальваническое цинкование ⁶⁾
Брэд гвоздь зазубрен 2.0 × 40
75–100 по краям и 175–200 посередине панели. ¹⁾
38–40
Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
22
Промежуточный интернат
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 2,8 × 75
400 ³⁾
7–11
2 гвоздя в каждой точке опоры.
28
Промежуточный интернат
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 2,8 × 75
400 ³⁾
7–11
2 гвоздя в каждой точке опоры.
Внешний
Терраса и забор
22
Профнастил
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь со стержневым кольцом 2.3 × 45
400
ок. 47/24
28
Профнастил
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь с кольцом 2,5 × 60
600
ок. 35/17
34
Профнастил
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь со стержневым кольцом 3.1 × 75
600–800
ок. 35/17
22
Пикет
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Проволочный гвоздь 2,8 × 75 Гвоздь для обрамления 2,8 × 55
–
ок. 20–58 за погонный метр
2 гвоздя в каждой точке пересечения.Кол-во гвоздей из расчета на 2 перекладины.
34
Обвязка / поручень
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75
400
ок. 4 на погонный метр
Стенка
45
Шпильки
Горячее цинкование ⁷⁾
Проволочный гвоздь 3.4 × 100
–
ок. 6 на погонный метр
5)
9
Гипсокартон фасадный
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь с креплением 2,5 × 25
150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾
20–22
Расстояние между гвоздями макс.450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
28
Рейка для наружной облицовки
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 2,8 × 75
600
ок. 9
2 гвоздя в каждой точке пересечения. ⁵⁾
34
Рейка для наружной облицовки
Горячее цинкование ⁷⁾
Проволочный гвоздь 3.4 × 100
600
ок. 9
2 гвоздя в каждой точке пересечения. ⁵⁾
22
Наружная облицовка
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2,8 × 48
–
ок. 35
Для крепления обрешетки ≥ 28
Гвоздь для обрамления 2.8 × 55
Для крепления обрешетки ≥ 34
22
Бортовой
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2,8 × 70
–
ок. 35
Для крепления обрешетки ≥ 28
Гвоздь для обрамления 2,8 × 75
Для крепления обрешетки ≥ 34
22
Обрешетка
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2.8 × 70
–
ок. 15
Для крепления обрешетки ≥ 28
Гвоздь для обрамления 2,8 × 75
Для крепления обрешетки ≥ 34
22
Доска угловая
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2,8 × 75 Гвоздь Brad 2.3 × 60
600, 150
ок. 3 на погонный метр, прибл. 8 на погонный метр
Прикрепите к стенной раме с помощью гвоздей. Прибейте угловые доски с помощью гвоздей.
22
Архитрав
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2,8 × 75
–
ок.30
Крыша
20
Обшивка
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 2.3 × 60
–
15–20
⁴⁾
23
Обшивка
Горячее цинкование ⁷⁾
Проволочный гвоздь 2.8 × 75
–
15–20
⁴⁾
Рубероид
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь с захватом 2,8 × 20
–
ок. 30
²⁾
25
Ответная планка
Горячее цинкование ⁷⁾
Проволочный гвоздь 1.7 × 40
250
ок. 10
25
Рейка
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 2,8 × 75
310–375
ок. 20
1 гвоздь в каждой точке пересечения.
45
Самонесущая обрешетка
Горячее цинкование ⁷⁾
Проволочный гвоздь 3.4 × 100
310–375
ок. 20
2 гвоздя в каждой точке опоры.
45
Доска коньковая
Горячее цинкование ⁷⁾
Гвоздь 4,0 × 125
1,200
ок. 2 на погонный метр
2 гвоздя в каждую ферму крыши.
Нижний и внешний ряд плиток
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75
–
ок. 2
²⁾
Коньковая плитка
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Проволочный гвоздь 3.4 × 100
–
ок. 3 на погонный метр
²⁾
22
Обшивка карниза
Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Гвоздь для обрамления 2,8 × 55
–
15–20
22
Фассовая доска
Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾
Проволочный гвоздь 2.Гвоздь с круглым хвостовиком 3 × 60 2.3 × 50
200
ок. 6 на погонный метр
22
Баржевый щит
Горячее цинкование
Гвоздь 2,8 × 75
150
ок. 8 на погонный метр
Гвоздь в виде зигзага.
Согласно инструкции производителя материала (гипсокартон, OSB, ДСП и т. Д.).Различное межцентровое расстояние по краям и в средних рядах. Любые требования к стабилизации или огнестойкости каркаса могут создать потребность в более близком межцентровом расстоянии и, возможно, в большем количестве слоев панелей.
Согласно инструкции производителя материала (гипсокартон, OSB, ДСП и т. Д.).
Межосевое расстояние может варьироваться, поэтому соблюдайте требования, касающиеся огнестойкости и устойчивости к повреждениям при наступлении.
Межосевое расстояние между панелями в качестве подложки под гипсокартон в потолке не должно превышать 400 мм во влажных или неотапливаемых помещениях.
Обшивка 95 и более должна быть забита двумя гвоздями.
Зафиксируйте, как показано на чертеже.
гальваническое цинкование = мин. Внешний слой 5 мкм (микрометров). Электрогальваническое цинкование в соответствии с SS-EN ISO 2081.
Горячее цинкование = мин. Внешний слой 50 мкм (микрометров), соответствующий классу коррозионной активности C4. Горячее цинкование в соответствии с SS-EN ISO 1461.
Нержавеющая аустенитная сталь A4 в соответствии с SS-EN 10088-5.
Выбор правильного шурупа для деревянных конструкций
Информация в таблице носит общий характер.Отделка винта, размеры и т.д. могут отличаться у разных производителей. Ознакомьтесь с инструкциями производителя винта. В случае противоречивой информации инструкции производителя имеют приоритет над , таблица 42, .
Все размеры указаны в мм, если не указано иное.
Таблица 42 Направляющая винта
Пропустить стол
Толщина и материал, который ввинчивается в деревянную раму (мм)
Обычная отделка ⁵⁾
Мин.длина (мм)
Максимальное межосевое расстояние между винтами (мм)
Необходимые винты (количество / м ²)
Разное.
Внутренний
Этаж: Балки ок.600
22
ДСП
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
50
200
ок. 18
^{1) 2)}
13
Гипсокартон
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
30
300
ок.15
Головка горна ^{1) 2)}
14
Доска пола
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
28
400
ок. 25
Специальный винт ¹⁾
20–22
Доска пола
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
44
600
ок.15
Специальный винт ¹⁾
25
Доска пола
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
47
600
ок. 15
Головка горна ¹⁾
30
Доска пола
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
62
600
ок.15
Головка горна ¹⁾
Стена / потолок
12–15
Облицовка салона
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
30
600
ок.17
¹⁾
21
Облицовка салона
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
40
600
ок. 17
¹⁾
12
Багет / архитрав
гальваническое цинкование ⁶⁾, желтое или белое порошковое покрытие
25
400
ок.3 на метр
¹⁾
13
Гипсокартон нормальный, 1 слой
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
30
³⁾
18–20
Головка горна
13
Гипсокартон твердый, 1 слой
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
32
³⁾
³⁾
Головка горна ^{1) 4)}
12
ДСП / фанера
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
28
³⁾
18–20
^{1) 2)}
12
ХДФ / МДФ
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
35
³⁾
18–20
^{1) 2)}
12
Цементно-стружечная плита
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
35
³⁾
³⁾
^{1) 2)}
19
ДСП / фанера
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
40
³⁾
³⁾
^{1) 2)}
19
ХДФ / МДФ
гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾
40
³⁾
³⁾
^{1) 2)}
Внешний
22
Профнастил
⁸⁾
40
400
ок.47/24
^{1) 2) 5)}
28
Профнастил
⁸⁾
51
600
ок. 35/17
^{1) 2) 5)}
34
Профнастил
⁸⁾
70
600–800
ок.35/17
^{1) 2) 5)}
22
Наружная облицовка
⁸⁾
48
600
ок. 35
^{1) 5)}
22
Доска бортовая / обрешетка
⁸⁾
65
600
ок.35/15
^{1) 5)}
28
Рейка для гвоздей
⁸⁾
55
600
ок. 15
^{1) 5)}
34
Рейка для наружной облицовки
⁸⁾
70
600
ок.15
^{1) 5)}
9
Гипсокартон фасадный
⁸⁾
30
³⁾
18–20
Плоская головка
Неполная резьба. Гладкий хвостовик, ближайший к головке, не менее толщины ввинчиваемого материала.
Ребра под головкой, легче вырезать и зенковать шуруп по дереву в твердых материалах.
Согласно инструкциям производителя винта. Различное межцентровое расстояние по краям и в средних рядах.
Любые требования к стабилизации или огнестойкости рамы могут создать потребность в более близком межцентровом расстоянии и, возможно, в большем количестве слоев панелей.
Шурупы специальные для гипсокартона.
Классы коррозионной активности варьируются от C1 – CX, , см. Таблицы 43, 44 и 45, стр. 141 .
гальваническое цинкование = мин. Внешний слой 5 мкм (микрометров).
Фосфатированный = мин. 48-часовой тест в соляном тумане.
Нержавеющая сталь (A4) для C4 или отделка, одобренная по типу C4 для нормального наружного климата (например, цинк / никель).
Таблица 43 Внутренние помещения с классом коррозионной активности
Пропустить стол
В помещении
Уровень коррозионной активности окружающей среды
Класс коррозионной активности ¹⁾
Отапливаемые здания с чистым воздухом: офисы, магазины, школы, гостиницы и т. Д.
Очень низкий
C1
Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат: склады, складские помещения, спортивные залы и т. Д.
Низкая
C2
Производственные предприятия с повышенной влажностью и некоторыми загрязнителями воздуха: производители продуктов питания, прачечные, пивоварни, молочные заводы и т. Д.
Среднее
C3
Химические производственные предприятия, бассейны, прибрежные верфи и лодочные верфи и т. Д.
Высокая
C4
Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения воздуха
Очень высокий
C5
Промышленные зоны с очень высокой влажностью и агрессивной атмосферой
Экстрим
CX
¹⁾ Классы коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.
Таблица 44 Наружная среда с классом коррозионной активности
Пропустить стол
На открытом воздухе
Уровень коррозионной активности окружающей среды
Класс коррозионной активности ¹⁾
–
Очень низкий
C1
Атмосфера с низким уровнем загрязнения.Сельская местность
Низкая
C2
Городская и промышленная атмосфера, умеренный уровень диоксида серы. Прибрежные районы с низким содержанием соли
Среднее
C3
Промышленные и прибрежные районы с умеренным содержанием соли
Высокая
C4
Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, а также прибрежные районы с высоким содержанием соли
Очень высокий
C5
Морские районы с высоким содержанием соли и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, а также тропические и субтропические среды
Экстрим
CX
¹⁾ Классы коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.
Таблица 45 Материалы и отделка для каждого класса коррозионной активности
Пропустить стол
Крепление / застежка
Материал / отделка
Класс коррозионной активности ¹⁾
В помещении
На открытом воздухе
Гвозди, шурупы, дюбеля, болты с гайкой и шайбой, скобы и конструкционные крепления или гвоздевые пластины
без обработки
C1
Гальваническое цинкование ²⁾ 5–25 мкм (микрометры)
C2
оцинковка по Сендзимиру ³⁾ Z275
C2
Горячее цинкование ⁴⁾ ≥ 45 мкм (микрометров)
C4
C4
Нержавеющая сталь A2 ⁵⁾
C4
C4
Нержавеющая сталь A4 ⁶⁾
C5
C5
Нержавеющая сталь A5 ⁷⁾
CX
CX
Специальное покрытие ⁸⁾ с толщиной в соответствии с рассматриваемой системой покрытия
C3 – C4
C3 – C4
Класс коррозионной активности в соответствии с SS-EN ISO 12944-2.
Гальваническое цинкование в соответствии с SS-EN ISO 2081.
Сендзимир оцинкован в соответствии с SS-EN 10346. Применяется к конструкционным креплениям и гвоздям.
Горячее цинкование в соответствии со стандартом SS-EN ISO 1461.
Поверхность гвоздей для наружного использования должна быть обработана горячим цинкованием 50–55 мкм в соответствии с SS-EN ISO 1461, таблица 3. Некоторые породы дерева, например западные. красный кедр (Thuja plicata) должен иметь крепеж из нержавеющей стали марки А4. При установке внешних неокрашенных деревянных фасадов следует использовать крепеж из нержавеющей стали марки А4.Крепежные детали, оцинкованные горячим способом, могут вызвать образование полос цинка, если не наносить краску. Структурные крепления толщиной> 5,0 мм должны быть оцинкованы горячим способом для обеспечения самовосстановления.
Нержавеющая аустенитная сталь A2 в соответствии с SS-EN 10088-5.
Нержавеющая аустенитная сталь A4 в соответствии с SS-EN 10088-5.
Нержавеющая аустенитная сталь A5 в соответствии с SS-EN 10088-5.
Специальное покрытие с документацией аккредитованного органа по сертификации о стойкости и ожидаемом сроке службы.
При оценке климатического воздействия на крепеж из нержавеющей стали альтернативу классам коррозионной активности можно найти в SS-EN 1993-1-4 Приложение A, в котором указаны подходящие типы стали для особо сложных условий, таких как бассейны и дорожные туннели. .
При выборе класса коррозионной активности всегда необходимо указывать ожидаемый срок службы крепежа.
Деревянное каркасное строительство: 5 инновационных и современных проектов
Краткий обзор истории:
Дерево оставляет на 75% меньше углеродного следа, чем бетон или сталь.
Конструкция деревянного каркаса позволяет создавать долговечные, долговечные и эстетичные проекты.
Строительство деревянного каркаса часто занимает меньше времени, чем традиционные методы обрамления.
Когда дело доходит до экологически чистых строительных материалов, древесина вне времени. Фактически, древесина играет важную роль в экологическом строительстве, начиная с 1970-х годов, и оставляет на 75% меньше углеродного следа, чем бетон или сталь, согласно USGBC. И поскольку он прочный, универсальный и экологичный, неудивительно, что конструкция деревянного каркаса является популярным методом строительства.
Ознакомьтесь с пятью современными проектами строительства деревянных каркасов.
Офис ASI Reisen
Фото Кристиана Флатчера
Построенный норвежской архитектурной фирмой Snøhetta, это современное деревянное строительное бюро в Австрии использовало дерево для достижения целей устойчивого развития и отражало авантюрный дух компании ASI Reisen, занимающейся производством наружных работ.
В четырехэтажной деревянной конструкции используется традиционный деревянный каркас и цельные деревянные элементы.
Якисуги, японский метод защиты древесины, был использован на фасаде здания, что позволило повысить его прочность и защитить от насекомых и воды.
Дерево также использовалось для окон, полов и акустических панелей.
Platte 15
«Важно реагировать на то, что хотят клиенты, и при этом находить наиболее экономичные система, отвечающая их потребностям », — говорит Крис Кендалл, главный в KL&A, Inc. «Мы провели огромное количество исследований. на Платте 15, чтобы подтвердить, что у нас есть и то, и другое.Я бы сказал, что мы не мог быть более эффективным с CLT для Platte 15 ». Фото JC Buck

Platte 15, пятиэтажный жилой комплекс, является первым в Денвере домом из перекрестно-клееной древесины.
«Это здание будет хранить в древесине 1 790 тонн углекислого газа. Еще 3800 метрических тонн выбросов парникового газа углекислого газа будет предотвращено, а общий потенциальный углеродный выигрыш составит 5 580 метрических тонн », — говорит Конрад Сушински, со-генеральный директор Crescent Real Estate.«Мы доказали, что древесина является рентабельным, устойчивым вариантом конструкции с регенеративными преимуществами для коммерческого строительства средней этажности. Это настоящая эволюция, и это большое дело ».
Арбора
Фото Адриена Уильямса

В Квебеке сертифицированный LEED Platinum Арбора является одним из крупнейших комплексов в мире, построенных из массивной древесины.
Проект площадью 597 560 квадратных футов включает более 130 кондоминиумов, 30 таунхаусов и 272 сдаваемых в аренду квартир.
Помимо деревянного каркаса, эта застройка выделяется тем, что 40% площади отведено под зеленые насаждения.
Дом для отпуска в Колорадо
Фото любезно предоставлено Timbercraft
Используя грандиозное использование дерева, компания Timbercraft из Мичигана спроектировала этот загородный дом в честь любви отца клиента к сараям с деревянным каркасом. Проект строительства деревянного каркаса находится в лесах Пагоса-Спрингс, штат Колорадо, и построен из древесины дугласовой пихты из Орегона, ответственно засаженной деревьями.
Деревянный каркас предлагает важные экологические преимущества, включая повышенную энергоэффективность и на 80% меньше древесины по сравнению с традиционными конструкциями из палки. Фактически, по словам владельца Timbercraft Боба Стернквиста, этот метод позволяет повысить энергоэффективность в шесть раз.
Хотя строительство деревянного каркаса может стоить до 20% дороже, экономия в других областях часто компенсирует дополнительные затраты.
Кампус в горном кампусе Burr and Burton Academy
На нескольких сотнях акров в лесах Вермонта находится кампус в горном кампусе Burr and Burton Academy.Дизайнерская фирма Bensonwood из Нью-Хэмптона, известная своими экологически чистыми деревянными каркасами, построила объект для студентов, обучающихся по программе горного кампуса.
Дубы являются центральным элементом и опорой многофункциональной комнаты, а живые края внешней древесины демонстрируют то, что когда-то было деревом. Древесина для здания была закуплена на местном уровне в радиусе 100 миль, а два дуба были вырублены прямо за углом от соседнего леса. Оба этих контрольно-пропускных пункта выходят за рамки традиционного стандарта LEED в 500 миль.
Отделка, солнечные панели и высокоэффективное «монтажное здание», где элементы производятся в другом месте и собираются на месте, дополняют усилия проекта по обеспечению устойчивости.
T3 становится первым современным высоким деревянным зданием в США
Блейн Браунелл Деревянная башня T3 Tower в Миннеаполисе облицована погодоустойчивой сталью.
Древнегреческие храмы считаются образцами каменного строительства, тем не менее, их формальный язык заимствован из строительного материала, предшествовавшего каменной кладке: дерева.При преобразовании деревянного строительства в каменное греческие строители сохранили в своих конструкциях рудиментарные элементы прежнего материала. Например, мотивы триглифов и гутт дорического ордена напоминают скульптурные концы деревянных балок и колышки, необходимые для структурных соединений. Эти скевоморфы — объекты или особенности, которые в Oxford English Dictionary имитируют «дизайн аналогичного артефакта, сделанного из другого материала», — знакомые и удобные способы сохранить старое в новом; тем не менее, их также можно считать нерелевантными, нефункционирующими артефактами прошлого.
Возникновение высоких деревянных построек вновь вызывает опасения архитектурного пресуществления. Такие технологии, как поперечно-клееная древесина (CLT) и клееная древесина с гвоздями (NLT), позволили реализовать многоэтажные дома с более высокими экологическими показателями, чем железобетон или сталь. Несколько деревянных башен были недавно построены в Европе, Северной Америке и Австралии, и многие другие находятся в стадии строительства. Однако является ли инженерная древесина просто заменой конструкционного бетона или стали, принимая форму своих экологически худших предшественников? То есть, являются ли сегодняшние высокие деревянные конструкции скевоморфами современного каркаса?
Офисное здание T3 в Миннеаполисе является подходящей лакмусовой бумажкой для ответа на этот вопрос.Разработанный Michael Green Architecture (MGA) и известным архитектором DLR Group для агентства недвижимости Hines, T3 — сокращение от «Timber, Technology, Transit» — это семиэтажное строение площадью 220 000 квадратных футов, которое планируется открыть позже. этот месяц. По данным MGA, это будет самое крупное деревянное здание в Соединенных Штатах (хотя другие проекты строительства высотных деревянных домов уже не за горами).
Предоставлено Michael Green Architecture. Схемы несущих конструкций пола и внешних стен T3 в разобранном виде Предоставлено Michael Green Architecture. Рендеринг раздела Сотрудник
MGA Кэндис Никол говорит, что Хайнс хотел использовать массовую древесину в качестве отличительного признака: «Хайнс понимал, что рынок ищет офисные помещения, в которых людям действительно нравится работать.«Простой квадратный дизайн передает визуальные подсказки из соседних исторических построек в районе Норт-Луп в Миннеаполисе. Издалека структура выглядит как еще одно спекулятивное коммерческое здание с традиционной решеткой колонн и повторяющимися плитами перекрытия. Однако то, как он работает как структурно, так и эстетически, раскрывает другую историю.
T3 использует панели NLT елово-сосново-еловые в сочетании с балочным каркасом из елового клееного бруса и бетонным перекрытием. NLT был выбран потому, что он был немного более экономичным, чем другие системы массового производства древесины, по крайней мере, на данный момент.«Система структурного каркаса T3 — колонны по сетке от 20 до 30 футов, балки, проходящие между колоннами в одном направлении, и панели, проходящие поперек балок — является эффективной, — говорит Лукас Эпп, инженер-строитель и менеджер по 3D в компании Производитель StructureCraft из Дельты, Британская Колумбия.
Лейф Джонсон, старший научный сотрудник компании Magnusson Klemencic Associates из Сиэтла, инженер-конструктор проекта, отмечает, что размеры конструктивных отсеков T3 составляют 20 футов на 25 футов, при этом деревянные балки охватывают 25 футов, а панели NLT — 20 футов.Эта односторонняя система позволяет строительным службам работать параллельно балкам без столкновений.
Эффективность системы распространяется на процессы поиска материалов и строительства. Большая часть пиломатериалов в рамках проекта была получена с деревьев в северо-западном регионе Тихого океана, погибших от соснового жука. (Хотя комбинаты не регистрировали это точное количество, они действительно сертифицировали всю древесину в соответствии с руководящими принципами Инициативы по устойчивому лесному хозяйству.) Классифицированное как система «Тип IV — тяжелая древесина» Строительным кодексом штата Миннесота, орошаемое здание не обязательно должно иметь конкретный рейтинг огнестойкости.Тем не менее, Эпп ожидает, что конструкция достигнет эквивалентного показателя более трех часов, отчасти из-за явления защитного обугливания древесины.
StructureCraft открыла завод по производству сборных конструкций в Виннипеге, Манитоба, чтобы контролировать производство панелей NLT. Расположенный в шести часах езды от строительной площадки, объект также сократил транспортные расходы, обеспечил контроль качества и обеспечил быстрое строительство: строительные бригады возвели 180 000 квадратных футов деревянного каркаса в 9 зданиях.5 недель, 30 000 квадратных футов устанавливаемой площади в неделю.
Еще одно преимущество древесины — ее легкость. По словам Эпп, конструкция T3 весит примерно одну пятую от аналогичного бетонного здания, что впоследствии снижает размер фундамента, сейсмические нагрузки и внутреннюю энергию. Р. Бакминстер Фуллер, который, как известно, спросил архитекторов, сколько весят их здания, одобрил бы это предложение.
Блейн Браунелл Интерьер Т3, около октября 2016 г. Блейн Браунелл Деталь структурного соединения T3, примерно октябрь 2016 г.
Деревянная конструкция также позволяет сэкономить на материалах и затратах на внутреннюю отделку.Коммерческие здания обычно скрывают свою структуру за гипсокартоном и акустической потолочной плиткой, потому что не все жители ценят внешний вид открытого бетона или стали и его необходимую огнестойкость. Хотя снаружи он облицован атмосферостойкой сталью, внутри это просто деревянный каркас. «Вся деревянная конструкция Т3 будет оставлена открытой и освещенной, при этом часть внутреннего освещения будет направлена на потолок», — говорит Никол. Ночью «освещенное дерево снаружи будет светиться, как фонарь.«Социальное рабочее место» на первом этаже с деревянной мебелью, кабинками и специальной лестницей также позволит публике познакомиться со зданием.
«Конечный продукт оказался очень успешным, — говорит Никол. «Текстура обнаженного NLT довольно красивая. Небольшие изъяны в древесине и незначительное изменение цвета древесины горного соснового жука только добавляют тепла и характера новому пространству ».
За исключением традиционной конструкции с балками, функциональные и эстетические качества T3 не позволяют ему превратиться в скевоморфа.Во всяком случае, можно привести противоположный аргумент: массивная древесина сформировала конструкции более амбициозные, чем T3, задолго до появления бетона и стали. Фактически, близлежащее здание Батлер-сквер представляет собой девятиэтажный склад и офисное здание площадью 500 000 квадратных футов, которому более века. Вместо того, чтобы воссоздавать современные офисные здания, T3 отдает дань уважения деревянному наследию соседних складских районов. В связи с растущим вниманием к влиянию строительства на окружающую среду, за возвращением T3 к первоначальному каркасу будет больше архитектурных проектов.
Примечание редактора: статья была обновлена с момента первой публикации, чтобы уточнить, что компания Magnusson Klemencic Associates была инженером-строителем для T3, и указать размер структурных секций.
Центр CE — проектирование современных деревянных школ
Есть веские аргументы в пользу использования дерева в школьном строительстве, как для размещения растущего числа учащихся с рентабельными конструкциями, так и для создания высокопроизводительных зданий, которые будут безопасными, эластичными и привлекательными.
В Соединенных Штатах существует высокий спрос на новые школы. В 2019 году около 98 миллиардов долларов было потрачено на строительство учебных заведений, включая новые здания и сооружения, а также ремонт, строительные работы и все связанные с ними коммунальные работы. На строительство школ и учебных заведений пришлось около 101 миллиона квадратных футов нежилого рынка. ¹ Поскольку к 2024 году в школах США потребуется принять на 2,8 миллиона учеников больше, чем сегодня, эти цифры могут только увеличиваться.²
Фото: Дэвид Сундберг
ОБЩАЯ НАЧАЛЬНАЯ СТАРШАЯ ШКОЛА
Расположение: Нью-Хейвен, Коннектикут
Архитектор: Серый Органски Архитектура
Инженер по лесоматериалам: Бенсонвуд

Это пристройка площадью 14 000 квадратных футов к средней школе типа VB, демонстрирующая тенденцию к использованию массивной древесины в школьном дизайне, состоит из CLT и клееного бруса.
Стоимость и скорость строительства часто упоминаются как основные причины, по которым следует проектировать школу из дерева.Системы деревянного строительства обычно стоят меньше, чем альтернативы, а деревянное строительство происходит быстро, особенно с учетом тенденции к использованию панельных изделий, таких как поперечно-клееный брус (CLT), и сборных конструкций. Это особенно важно для школ, которые часто имеют ограниченный бюджет и сжатые графики строительства.
Однако школьные дизайнеры и проектировщики помещений все чаще ссылаются на другие атрибуты древесины как на факторы, побуждающие к ее использованию. Они указывают на его небольшой углеродный след, энергоэффективность и другие преимущества для окружающей среды.Они также ссылаются на растущее количество исследований, связывающих использование открытой древесины с благополучием жильцов, включая потенциальные преимущества, связанные с повышенной концентрацией внимания. В школьном строительстве дерево открывает бесконечные возможности для создания теплых и вдохновляющих мест для учебы.
Этот курс дает практический взгляд на дизайн деревянных школ, подчеркивая возможности традиционного деревянного каркасного строительства и, в частности, способы снижения затрат. Темы архитектурного проектирования и детализации включают допустимые высоты и площади, детализацию по огнестойкости, акустике и долговечности, а также соображения структурного проектирования.Также обсуждается тенденция к массовому производству древесины, а также предоставляется информация о биофильных свойствах древесины и экологических характеристиках, включая энергоэффективность и углеродный след. Также выделены примеры школ древесины в Соединенных Штатах.
Фото: Школьный округ Вефиля
НАЧАЛЬНАЯ ШКОЛА CLOVER CREEK
Место нахождения: Такома, Вашингтон
Архитектор: Erickson McGovern Architects
Инженер-строитель: PCS Structural Solutions

В школьном округе Вефиль используется конструкция типа VB для экономии первоначальных затрат на строительство и суперизоляция для снижения затрат на коммунальные услуги.Он использует экономию от обоих, чтобы купить более энергоэффективные, но дорогие механические и осветительные системы, что еще больше увеличивает экономию. Почетный директор по строительству и планированию Джим Хансен говорит: «Нам нужны люди, которые верят, что мы делаем хорошую работу, не только обучая своих детей, но и распоряжаясь их деньгами».
(PDF) Современные деревянные конструкции между архетипом и нововведением
Бул. Inst. Полит. Яссы, г. LVII (LXI), ф. 1, 2011 107
Скорее, мы можем признать ускоренную эволюцию совершенствования и
индустриализации существующих инженерных технологий.С другой стороны, все
технологических инноваций двадцатого века категорически повлияли на использование древесины в строительстве, превратив ремесло в промышленность. Этот переход с
на
принес пользу, но также был связан с потерей, наряду с
мастерства, духа определенных сообществ, столь непосредственно и разумно перенесенного в жилища, в которых они жили.
Ценность старых построек отражена в количестве
объектов всемирного наследия ЮНЕСКО, которые включают множество деревянных построек по всему миру
.К ним относятся гробницы Касуби в Уганде, церкви Чилоэ в
Чили и значительные деревянные постройки китайских храмов, в том числе
Храм Неба (38 м в высоту), из Династии Мин (1420 г. н.э.),
Летний дворец в Пекине и пагода в Инь-сянь, которая была построена в
1056 году нашей эры и достигает высоты 67,31 м. Кроме того, в Японии древесина использовалась в качестве строительного материала
как строительный материал, как в жилых, так и в религиозных зданиях,
в объектах наследия ЮНЕСКО, таких как храм Никко и деревни
Широкава-го.В Европе места различаются: от деревянных церквей
Марамуреш в Румынии до
деревянных церквей в Карпатах в Словакии, старой церкви Петайови в Финляндии, Урнесской
невольничьей церкви в Норвегии. , к примерам жилья, таким как старый город
Раума в Финляндии или Культурный ландшафт Вохау в Австрии, все из
, которые признаны объектами наследия ЮНЕСКО.
3. Связь современных деревянных конструкций с архетипами
Одним из самых старых структурных типов деревянных конструкций является бревенчатый дом
, его использование на европейском континенте восходит к древности, с высотой
распространенность в средневековье в Скандинавии, России и Восточной Европе.
Бревенчатые дома в целом можно разделить на две основные категории:
«ручной работы», обычно сделанные из лущенных бревен, но в остальном
без изменений по сравнению с их первоначальным естественным внешним видом и «фрезерованные», построенные из бревен
, которые прошли производственный процесс, в результате которого их превратили в
деревянных брусков одинакового размера и внешнего вида. Бревенчатые дома
значительно изменились за последнее столетие, особенно в отношении степени
производства и техники сборки.Дома из фрезерованного бревна имеют ассортимент профилей
, включая бревна формы «D», круглые бревна, квадратные бревна, бревна
и бревна Scandinavian Cope. Почти каждый профилированный бревно
, представленный сегодня на рынке, имеет встроенный гребень и паз, фрезерованный в верхней и нижней части бревна
, который помогает при штабелировании (Ross et al., 2010).
Система обновлена благодаря хорошим характеристикам древесины
как теплоизолятора, ее паропроницаемости, которые определяют в целом удовлетворительное поведение дома
с точки зрения гигротермических условий.

Кровельное покрытие	Мин.толщина (мм)
Кровельные мембраны и футеровки	23
Листовой металл	23
Ленты сварные из нержавеющей стали	23
Листы металлические профилированные	20
Черепица, глина или бетон	20
Кровельный шифер	23
Деревянная черепица	20
Очиток кровельный макс.150 кг / м ²	23

Толщина и материал, забиваемый в деревянную раму (мм)		Обычная отделка	Тип и размер гвоздя (мм)	Максимальное расстояние между центрами гвоздей (мм)	Требуются гвозди (№/ м ²)	Разное.
Внутренний
Этаж: перекрытие перекрытия ок. 600
22	ДСП	гальваническое цинкование ⁶⁾	Гвоздь со стержневым кольцом 2.8 × 60	Гвоздевые панели с макс. 300 поперек корпуса и макс. 150 на стыках по всем краям, поддерживаемым шпильками. ¹⁾	ок. 25
13	Гипсокартон	гальваническое цинкование ⁶⁾	Гвоздь для гипсокартона зазубренный 2,4 × 35	150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели.¹⁾	20–22	Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
14	Доска пола	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 2.0 × 50	400	ок. 25	Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
20–22	Доска пола	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 2.3 × 60	600	ок. 15	Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
25	Доска пола	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 2.3 × 60	600	ок. 15	Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня.²⁾
30	Доска пола	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 2,8 × 75	600	ок. 15	Гвоздь перекошен под углом 45 ° со стороны гребня. ²⁾
Стены и крыши
12–15	Облицовка салона	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 1.7 × 40	600	ок. 17	Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.
21	Облицовка салона	Горячее цинкование ⁷⁾	Брэд гвоздь 2.0 × 50	600	ок. 17	Гвозди, оцинкованные гальваническим способом, оставляют на облицовке отложения грязи.
12	Багет	гальваническое цинкование ⁶⁾, латунь, покрытие желтым цинком, порошковое покрытие белого цвета	Гвоздь Brad 1.4 × 30	400	ок. 3 на погонный метр
13	Гипсокартон нормальный, 1 слой	гальваническое цинкование ⁶⁾	Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 35	150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾	20–22	Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
13	Гипсокартон нормальный, 2 слоя	гальваническое цинкование ⁶⁾	Гвоздь для гипсокартона с зазубринами 2.4 × 50	150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾	20–22	Расстояние между гвоздями макс. 450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
11	OSB	гальваническое цинкование ⁶⁾	Гвоздь с кольцом 2,3 × 35	150 по краям и 300 посередине панели.¹⁾	20–22	Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
12	ДСП / фанера	гальваническое цинкование ⁶⁾	Брэд гвоздь зазубренный 2.0 × 35	100 по краям и 150–200 посередине панели. ¹⁾	30–32	Расстояние между гвоздями макс.600 ¹⁾
19	ДСП / фанера	гальваническое цинкование ⁶⁾	Брэд гвоздь зазубренный 2.0 × 50	100 по краям и 150–200 посередине панели. ¹⁾	30–32	Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
19	ХДФ / МДФ	гальваническое цинкование ⁶⁾	Брэд гвоздь зазубрен 2.0 × 40	75–100 по краям и 175–200 посередине панели. ¹⁾	38–40	Расстояние между гвоздями макс. 600 ¹⁾
22	Промежуточный интернат	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 2,8 × 75	400 ³⁾	7–11	2 гвоздя в каждой точке опоры.
28	Промежуточный интернат	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 2,8 × 75	400 ³⁾	7–11	2 гвоздя в каждой точке опоры.
Внешний
Терраса и забор
22	Профнастил	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь со стержневым кольцом 2.3 × 45	400	ок. 47/24
28	Профнастил	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь с кольцом 2,5 × 60	600	ок. 35/17
34	Профнастил	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь со стержневым кольцом 3.1 × 75	600–800	ок. 35/17
22	Пикет	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Проволочный гвоздь 2,8 × 75 Гвоздь для обрамления 2,8 × 55	–	ок. 20–58 за погонный метр	2 гвоздя в каждой точке пересечения.Кол-во гвоздей из расчета на 2 перекладины.
34	Обвязка / поручень	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75	400	ок. 4 на погонный метр
Стенка
45	Шпильки	Горячее цинкование ⁷⁾	Проволочный гвоздь 3.4 × 100	–	ок. 6 на погонный метр	5)
9	Гипсокартон фасадный	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь с креплением 2,5 × 25	150 по краям и 200 посередине гипсокартонной панели. ¹⁾	20–22	Расстояние между гвоздями макс.450 для ширины доски 900 и макс. 600 для ширины доски 1200. ¹⁾
28	Рейка для наружной облицовки	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 2,8 × 75	600	ок. 9	2 гвоздя в каждой точке пересечения. ⁵⁾
34	Рейка для наружной облицовки	Горячее цинкование ⁷⁾	Проволочный гвоздь 3.4 × 100	600	ок. 9	2 гвоздя в каждой точке пересечения. ⁵⁾
22	Наружная облицовка	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 48	–	ок. 35	Для крепления обрешетки ≥ 28
22	Наружная облицовка	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2.8 × 55	–	ок. 35	Для крепления обрешетки ≥ 34
22	Бортовой	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 70	–	ок. 35	Для крепления обрешетки ≥ 28
22	Бортовой	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 75	–	ок. 35	Для крепления обрешетки ≥ 34
22	Обрешетка	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2.8 × 70	–	ок. 15	Для крепления обрешетки ≥ 28
22	Обрешетка	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 75	–	ок. 15	Для крепления обрешетки ≥ 34
22	Доска угловая	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 75 Гвоздь Brad 2.3 × 60	600, 150	ок. 3 на погонный метр, прибл. 8 на погонный метр	Прикрепите к стенной раме с помощью гвоздей. Прибейте угловые доски с помощью гвоздей.
22	Архитрав	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 75	–	ок.30
Крыша
20	Обшивка	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 2.3 × 60	–	15–20	⁴⁾
23	Обшивка	Горячее цинкование ⁷⁾	Проволочный гвоздь 2.8 × 75	–	15–20	⁴⁾
	Рубероид	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь с захватом 2,8 × 20	–	ок. 30	²⁾
25	Ответная планка	Горячее цинкование ⁷⁾	Проволочный гвоздь 1.7 × 40	250	ок. 10
25	Рейка	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 2,8 × 75	310–375	ок. 20	1 гвоздь в каждой точке пересечения.
45	Самонесущая обрешетка	Горячее цинкование ⁷⁾	Проволочный гвоздь 3.4 × 100	310–375	ок. 20	2 гвоздя в каждой точке опоры.
45	Доска коньковая	Горячее цинкование ⁷⁾	Гвоздь 4,0 × 125	1,200	ок. 2 на погонный метр	2 гвоздя в каждую ферму крыши.
	Нижний и внешний ряд плиток	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Проволочный гвоздь 2,8 × 100 Гвоздь с круглым хвостовиком 2,8 × 75	–	ок. 2	²⁾
	Коньковая плитка	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Проволочный гвоздь 3.4 × 100	–	ок. 3 на погонный метр	²⁾
22	Обшивка карниза	Горячее цинкование ⁷⁾, нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Гвоздь для обрамления 2,8 × 55	–	15–20
22	Фассовая доска	Нержавеющая сталь (A4) ⁸⁾	Проволочный гвоздь 2.Гвоздь с круглым хвостовиком 3 × 60 2.3 × 50	200	ок. 6 на погонный метр
22	Баржевый щит	Горячее цинкование	Гвоздь 2,8 × 75	150	ок. 8 на погонный метр	Гвоздь в виде зигзага.

Толщина и материал, который ввинчивается в деревянную раму (мм)		Обычная отделка ⁵⁾	Мин.длина (мм)	Максимальное межосевое расстояние между винтами (мм)	Необходимые винты (количество / м ²)	Разное.
Внутренний
Этаж: Балки ок.600
22	ДСП	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	50	200	ок. 18	^{1) 2)}
13	Гипсокартон	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	30	300	ок.15	Головка горна ^{1) 2)}
14	Доска пола	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	28	400	ок. 25	Специальный винт ¹⁾
20–22	Доска пола	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	44	600	ок.15	Специальный винт ¹⁾
25	Доска пола	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	47	600	ок. 15	Головка горна ¹⁾
30	Доска пола	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	62	600	ок.15	Головка горна ¹⁾
Стена / потолок
12–15	Облицовка салона	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	30	600	ок.17	¹⁾
21	Облицовка салона	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	40	600	ок. 17	¹⁾
12	Багет / архитрав	гальваническое цинкование ⁶⁾, желтое или белое порошковое покрытие	25	400	ок.3 на метр	¹⁾
13	Гипсокартон нормальный, 1 слой	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	30	³⁾	18–20	Головка горна
13	Гипсокартон твердый, 1 слой	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	32	³⁾	³⁾	Головка горна ^{1) 4)}
12	ДСП / фанера	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	28	³⁾	18–20	^{1) 2)}
12	ХДФ / МДФ	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	35	³⁾	18–20	^{1) 2)}
12	Цементно-стружечная плита	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	35	³⁾	³⁾	^{1) 2)}
19	ДСП / фанера	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	40	³⁾	³⁾	^{1) 2)}
19	ХДФ / МДФ	гальваническое цинкование ⁶⁾ фосфатирование ⁷⁾	40	³⁾	³⁾	^{1) 2)}
Внешний
22	Профнастил	⁸⁾	40	400	ок.47/24	^{1) 2) 5)}
28	Профнастил	⁸⁾	51	600	ок. 35/17	^{1) 2) 5)}
34	Профнастил	⁸⁾	70	600–800	ок.35/17	^{1) 2) 5)}
22	Наружная облицовка	⁸⁾	48	600	ок. 35	^{1) 5)}
22	Доска бортовая / обрешетка	⁸⁾	65	600	ок.35/15	^{1) 5)}
28	Рейка для гвоздей	⁸⁾	55	600	ок. 15	^{1) 5)}
34	Рейка для наружной облицовки	⁸⁾	70	600	ок.15	^{1) 5)}
9	Гипсокартон фасадный	⁸⁾	30	³⁾	18–20	Плоская головка

В помещении	Уровень коррозионной активности окружающей среды	Класс коррозионной активности ¹⁾
Отапливаемые здания с чистым воздухом: офисы, магазины, школы, гостиницы и т. Д.	Очень низкий	C1
Неотапливаемые здания, в которых может образовываться конденсат: склады, складские помещения, спортивные залы и т. Д.	Низкая	C2
Производственные предприятия с повышенной влажностью и некоторыми загрязнителями воздуха: производители продуктов питания, прачечные, пивоварни, молочные заводы и т. Д.	Среднее	C3
Химические производственные предприятия, бассейны, прибрежные верфи и лодочные верфи и т. Д.	Высокая	C4
Здания или территории с почти постоянной конденсацией и высоким уровнем загрязнения воздуха	Очень высокий	C5
Промышленные зоны с очень высокой влажностью и агрессивной атмосферой	Экстрим	CX

На открытом воздухе	Уровень коррозионной активности окружающей среды	Класс коррозионной активности ¹⁾
–	Очень низкий	C1
Атмосфера с низким уровнем загрязнения.Сельская местность	Низкая	C2
Городская и промышленная атмосфера, умеренный уровень диоксида серы. Прибрежные районы с низким содержанием соли	Среднее	C3
Промышленные и прибрежные районы с умеренным содержанием соли	Высокая	C4
Промышленные зоны с высокой влажностью и агрессивной атмосферой, а также прибрежные районы с высоким содержанием соли	Очень высокий	C5
Морские районы с высоким содержанием соли и промышленные районы с экстремальной влажностью и агрессивной атмосферой, а также тропические и субтропические среды	Экстрим	CX

Крепление / застежка	Материал / отделка	Класс коррозионной активности ¹⁾
Крепление / застежка	Материал / отделка	В помещении	На открытом воздухе
Гвозди, шурупы, дюбеля, болты с гайкой и шайбой, скобы и конструкционные крепления или гвоздевые пластины	без обработки	C1
	Гальваническое цинкование ²⁾ 5–25 мкм (микрометры)	C2
	оцинковка по Сендзимиру ³⁾ Z275	C2
	Горячее цинкование ⁴⁾ ≥ 45 мкм (микрометров)	C4	C4
	Нержавеющая сталь A2 ⁵⁾	C4	C4
	Нержавеющая сталь A4 ⁶⁾	C5	C5
	Нержавеющая сталь A5 ⁷⁾	CX	CX
	Специальное покрытие ⁸⁾ с толщиной в соответствии с рассматриваемой системой покрытия	C3 – C4	C3 – C4