Жидкое стекло в раствор цемента: пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

1. Факторы, влияющие на качество раствора
2. Способы улучшения свойств
3. Область использования жидкого стекла
4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

1. Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
2. Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
3. Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
4. Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Вернуться к оглавлению

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Вернуться к оглавлению

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

инструкция по применению в строительных растворах для гидроизоляции бассейнов

Строительство таит в себе множество неожиданных подходов и приемов. Например, мало кто знает, что профессионалами часто добавляется жидкое стекло для бетона – инструкция по применению может оказаться полезной для многих людей.

Зачем жидкое стекло добавляют в бетон

Жидкое стекло  – это специальный клей, в состав которого входит силикат натрия Na2O(SiO2)n или калия (K2O(SiO2)n). Оно широко применяется при проведении различных ремонтных работ. Зачем это делается? Все просто, многие специалисты выполняют укрепление бетона жидким стеклом, чтобы придать ему водоотталкивающие свойства. Обычный бетон, особенно низких марок, довольно плохо работает при постоянном контакте с водой. Он вбирает влагу, что при резком похолодании может привести к образованию микротрещин – вода расширяется при замерзании. В микротрещины попадает большее количество воды, что при повторном замерзании наносит еще больший урон. При использовании жидкого стекла этого можно избежать.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Бетон на сегодняшний день является самым востребованным строительным материалом.

Он широко применяется при возведении жилых домов, изготовлении фундаментов, оборудовании подвалов, колодцев и бассейнов.

В результате ему часто приходится контактировать напрямую с водой или же работать в условиях повышенной влажности. И не все мастера знают, что добавить в раствор для гидроизоляции. Как говорилось выше, это может привести к его скорому разрушению.

Впрочем, даже если количество влаги недостаточно велико, чтобы привести к повреждению кладки, она нередко является причиной образования плесени.

Это также имеет негативные последствия – портится эстетический вид бетонных изделий, а при появлении в непосредственной близости от жилых помещений плесень часто становится причиной развития аллергии у людей.

Важно! Жидкое стекло – экологически чистый материал, что позволяет использовать его при строительстве жилых зданий. Даже при длительной эксплуатации оно не выделяет вещества, представляющие опасность для людей.

Поэтому гидроизоляция жидким стеклом настолько популярна. При добавлении этого клея в бетон, вода больше не будет впитываться – она просто скатывается, ведь все поры надежно закрыты.

Дополнительным достоинством является повышение жаропрочности. Бетон, в состав которого входит сравнительно небольшое количество жидкого стекла, может значительно дольше противостоять высокой температуре и даже прямому контакту с открытым огнем.

Область применения

Бетон, обладающий высокой влагостойкостью и жаростойкостью, – весьма востребованный материал, который может применяться в самых разных сферах. Перечислим основные из них:

• фундаменты;
• колодцы;
• бассейны;
• подвалы.

Расскажем о каждом из них более развернуто.

Гидроизоляция фундамента

Фундамент – самая важная часть любой постройки. От его прочности и долговечности зависит и то, сколько времени прослужит здание, возведенное на нем. Появление даже небольших трещин в основании часто приводит к серьезным разрушениям.

А ведь фундаменту приходится работать в сложных условиях. Повышенная влажность от дождевых и талых вод долгое время сохраняется в почве. И появления микротрещин нужно избегать любыми способами – даже при незначительном пучении почвы нагрузка на фундамент возрастает, и мельчайшие повреждения могут стать теми местами, где произойдет серьезный раскол. Так что защитить фундамент от влаги крайне важно.

Гидроизоляция колодцев и бассейнов

Если фундамент работает в условиях высокой влажности, то бетон в бассейнах и колодцах работает при постоянном контакте с водой.

Да, механическая нагрузка на них ниже. Но обеспечить им надежную защиту от влаги еще важнее.

Конечно, при устройстве бассейнов обычно используется бетон высоких марок, который впитывает влагу хуже, чем обычный. Но и его водопоглощение желательно уменьшить для увеличения срока службы. Поэтому применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов находит широкое применение.

Гидроизоляция подвалов

Подвал – еще одно сложное, нуждающееся в надежной защите от влаги, место. Снаружи стены подвала контактируют с грунтовыми водами, а изнутри – с воздухом, зачастую имеющим высокую влажность. Можно защитить бетон и другими способами, например, обмазав специальной мастикой или же обклеив рубероидом снаружи и изнутри. Однако механические повреждения снижают эффективность такой гидроизоляции. Зато если при замешивании бетона добавить в цемент песок и жидкое стекло, строители легко получают материал с требуемыми свойствами.

Пропорции смешивания бетона и жидкого стекла

Так как подобные смеси применяются в разных случаях (несколько из них приведены выше), то и растворы должны обладать различными свойствами. Следовательно, пропорции цементного раствора с жидким стеклом могут значительно различаться.

Например, если вам нужен раствор для обустройства колодца или строительства бассейна, то требования к нему будут очень серьезными – работать в условиях постоянного контакта с водой может только очень качественный материал.

Поэтому оптимальное соотношение цемента, песка и жидкого стекла будет 1:1:1. Да, это повышает стоимость строительства, но и качество значительно возрастает.

При возведении обычного фундамента можно использовать меньшее количество жидкого стекла – достаточно 1 литра на 10 литров готового раствора.

Главное, тщательно перемешать готовую смесь, чтобы клей полностью распределился по всему объему. В противном случае получить однородную смесь не получится – она будет застывать неравномерно и повышается риск быстрого появления трещин.

Важно! Жидкое стекло не должно составлять 25% от общего объема или больше – это приводит к быстрому схватыванию и такому же быстрому (в течение нескольких суток) разрушению.

Но важно знать не только то, сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, но и как с ним после этого работать. Для наглядности приведем таблицу:

Как видите, чем больше клея добавлено в раствор, тем быстрее происходит схватывание. Это важно учитывать при работе. С одной стороны, не стоит разводить большое количество раствора – можно не успеть использовать его. С другой, если нужно залить крупную форму (например, фундамент), желательно приготовить сразу весь необходимый объем – заливая бетон в несколько приемов, вы рискуете получить расслоенное основание, прочность которого будет ниже, чем хотелось бы. Поэтому, используя жидкое стекло, время застывания нужно учитывать.

Впрочем, в некоторых случаях именно это достоинство готового раствора высоко ценится. Например, широко внедряется применение жидкого стекла для заделки стыков – раствор быстро схватывается и застывает, поэтому нет нужды тратить лишнее время на ожидание.

Как смешивать цемент

Даже при использовании малого количества жидкого стекла время схватывания раствора значительно сокращается. Поэтому действуйте быстро и уверенно.

Для начала подсчитайте, какое количество ингредиентов понадобится для замеса.

Чтобы получить бетон марки М300 (стандартного для фундаментов частных домов), цемент с песком смешиваются в соотношении 1:2.

Чтобы получить более качественный материал М400, лучше подойдет соотношение 1:1,5. Оптимальное количество клея уже обсуждалось.

Клей растворяется в воде. Потом в получившуюся жидкость высыпается смесь цемента с песком. Перемешивать нужно до тех пор, пока в емкости не останется ни сухих комков, ни отслоившейся воды.

Важно! Если нужно приготовить большое количество раствора, то есть смысл купить или арендовать небольшую бетономешалку.

Готовый раствор заливается в опалубку как можно скорее. Применение жидкого стекла в строительных растворах вносит определенные коррективы в привычный темп строительства.

Инструкция по использованию жидкого стекла

Фундамент или иное железобетонное изделие уже готово, причем в состав не добавили клей? Есть иная технология гидроизоляции жидким стеклом. Опишем ее:

1. Бетонное основание тщательно очищается. Пыль, мусор, масляные пятна и любые другие посторонние предметы удаляются.
2. Приготавливается нужное количество раствора – жидкое стекло просто смешивается с водой в пропорции 4:10. Примерный расход жидкого стекла на 1 м2 – около 300 грамм.
3. Раствор наносится на подготовленную поверхность – делать это можно при помощи валика, кисти или краскопульта.
4. Делается перерыв. Раствор должен не просто застыть на поверхности, образуя пленку, а проникнуть в поры, пропитывая верхний слой и делая его влагоустойчивым.
5. После высыхания первого слоя наносится второй – для повышения эффективности гидроизоляции и защиты от механических повреждений.

В результате получается надежная, долговечная и недорогая гидроизоляция для любой бетонной поверхности.

Отзывы об использовании жидкого стекла

О достоинствах применения жидкого стекла можно судить по многочисленным отзывам, которые в изобилии размещены в Интернете. Приведем несколько из них.

“Делал ремонт и добавил жидкое стекло в стяжку. Теперь она стала меньше пылиться и почти не стирается. Говорят, что это еще и повышает пожаробезопасность.

Время застывания заметно сократилось, а прочность повысилась. Само собой, делал все аккуратно и четко следуя инструкции. Теперь хочу добавить жидкое стекло в штукатурку – качественная гидроизоляция в квартире точно не помешает”.

Петр, Москва

“Услышал, что можно добавлять жидкое стекло в штукатурку и бетон. Добавил в раствор в пропорции 1:2. Хорошо, что просто заливал стяжку, а не фундамент. Бетон почти сразу застыл, а на следующий день рассыпался в пыль. Аккуратно убрал всю пыль, прошелся пылесосом. Потом все переделывал с нуля, но без жидкого стекла. Теперь не доверяю подобным чудо-средствам. Узнал бы про это раньше, не тратил бы лишние деньги и время”.

Анатолий, Санкт-Петербург

“На мой взгляд, использовать специальные добавки можно только в крайних случаях. Обычно можно обойтись стандартными материалами. Но вот мой дачный участок находится практически на болотах, при повышенной влажности. Поэтому использовал добавку, чтобы защитить фундамент. Правда, при этом здорово намучился – бетон с добавкой клея застывает очень быстро. Буду в будущем это учитывать. Предпочел бы строить обычным методом, но из-за острой необходимости решился на эксперимент”.

Сергей, Иркутск

Как видите, правильный подход и точное следование инструкции может защитить от серьезных неприятностей.

Теперь вы знаете, как работать с жидким стеклом, в каких случаях это оправданно, а также разбираетесь в тонкостях его применения. Наверняка подобные знания сослужат вам неплохую службу.

Видео по теме: гидроизоляция пола жидким стеклом

технология применения цементной продукции, как использовать раствор, пропорции цемента и стекла

Силикатный клей привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокими показателями прочности и влагостойкости. Кроме того, он способен противодействовать химическим и механическим воздействиям. Жидким стеклом можно пользоваться для гидроизоляции, например, ванной комнаты, поскольку оно имеет в основном только положительные отзывы.

Свойства

До того как брать на вооружение жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (другими словами, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого выступают калий и натрий. В качестве исключения могут применять в производстве силикат лития. Характеристика приготовленного раствора сильно зависит от составляющих и используемых пропорций.

По словам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью прочности к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, будет взаимодействовать с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он поспособствует мгновенному отвердению конструкции. Соединяясь, эти вещества провоцируют начало химической реакции, во время которой происходит образование алюмината натрия. Этот элемент и катализирует начало процессов отвердевания цементной конструкции. К тому же главным преимуществом жидкого стекла на основе натрия выступает устойчивость к огню и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

Расход материала

До начала гидроизоляционной работы силикатный клей следует разбавить водой, интенсивно перемешивая. Необходимо использовать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При применении такой смеси приблизительный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв. м.

При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно смело обрабатывать места с выветриваемой штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от плесени и грибка, закрепит существующие слои.

Почему выбирают жидкое стекло?

На сегодняшний день производители разработали немалый объем гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей обладает массой преимуществ, например, устойчивостью к влаге, химической инертности, огню, отсутствием токсичных веществ и низкой теплопроводностью. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

Его применяют для повышения гидроизоляционных характеристик напольного покрытия, стен, перекрытия подвала и чердака. Им обрабатывают пол из древесины и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

Стоит упомянуть, что силикатный клей способен качественно сцеплять многие поверхности. Он обладает антисептическим действием и устойчив к образованию коррозии. Во время эксплуатации дает минимальные показатели на износостойкость. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает в качестве ингредиента для изоляционного состава, в чистом виде оно не используется.

Производство стекла выглядит следующим образом: кварцевый песок обжигают с использованием соды и измельчают. Это процедура нужна для того, чтобы получить состав, который способен раствориться в воде.

Приготовление раствора

В первую очередь, необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешав, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем следует снова перемешать. По истечении 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Добавлять в нее жидкость или дополнительные добавки строго запрещено.

В зависимости от целей и рекомендаций на упаковке пропорции могут меняться. Но существует соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

Технология работы с силикатным клеем

Основа технологии гидроизоляционных работ с силикатным клеем заключается в следовании определенного алгоритма действий, что играет огромную роль для получения качественно выполненной работы.

• Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от любых загрязнений и пыли. Рекомендуется добиться ровности поверхности, так как осуществить это после гидроизоляции будет крайне непросто. Наличие небольших трещин позволительно, а с большими щелями необходимо разобраться. Чтобы заполнить их, придется потратить большое количество гидроизоляционного материала, что не практично и займет много времени.

• Затем все необходимые поверхности покрывают раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Засыхает раствор довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности в том, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет, а слой закрепится на месте.
• Бывают случаи, когда применяют цементную гидроизоляцию. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а изоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимум эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно перемешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равном соотношении всего состава.

Область применения силикатного клея

Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изолированности влаги от поверхности и выдерживание большой динамической и гидростатической нагрузки. Нужно помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, покрываемый раствор должен заполнить поры и всевозможные трещинки. Используемый в качестве гидроизоляции материал должен быть стойким к возникновению грибка и плесени, иметь высокие показатели к адгезии.

Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и наружной отделки. По завершении обрабатывания поверхности изделие теряет способность к проникновению влаги – его можно эксплуатировать даже под водой.

Без всяких преувеличений бассейн является объектом с высокими требованиями по обработке и последующего содержания. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, ведь за короткий промежуток времени она способна разрушить строительный материал, а впоследствии – и всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционная работа в бассейне выполняется с внутренней и внешней стороны. Внутри основания, как правило, силикатный клей защищает от разрушения и протекания, а снаружи – уберегает от пагубного влияния грунтовых вод. Корректно подобрав состав, можно существенно увеличить срок эксплуатации бассейна.

Изоляция силикатным клеем подвала или чердака сходна с процедурой закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями по изоляции бетонной конструкции от пагубных воздействий воды и могут использоваться при внешней и внутренней отделке. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок эксплуатации изоляционной функции жидкого стекла очень продолжителен.

Химические элементы, находящиеся в составе жидкого стекла, позволяют проникнуть даже в самую маленькую пору и трещину изделия, защитив от действия влаги. Несмотря на то, что при обрабатывании жидким стеклом изделие получает гидроизоляционные свойства, оно не теряет паропроницаемость, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время водонепроницаемый слой дает возможность нанесения другого гидроизолирующего раствора, например, битума и мастики.

Если планируется строить дом на мягком и хлипком грунте, который через два года может просесть, рекомендуется в цементную смесь добавить силикатный клей и применить метод «инъекций» – его внедряют в верхний слой грунтовой почвы.

Малярные кисти, валики или пульверизаторы отлично справятся с равномерным покрытием. По завершении нанесения первого слоя, необходимо дать ему время подсохнуть. Обычно это не занимает больше тридцати минут при нормальных условиях: допустимая влажность воздуха и температура не должна быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Необходимо покрыть поверхность как можно ровнее, избегая образования зазоров.

Затем следует приступить к защитному слою. Для этого нужно подготовить цементный раствор, применяющийся для штукатурки стен. К приготовленному раствору необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует запомнить, что раствор, к которому добавили силикатный клей в качестве добавки, не разводят повторно, так как клей может лишиться своих защитных свойств. Наносят раствор при помощи шпателя очень тонким слоем.

Последующая работа с бетонной поверхностью (монтажные гидроизоляционные работы) может производиться исключительно на следующий день. Завершают гидроизоляционную работу утеплением, используя базальтовую вату или пенопластовые листы.

Для выполнения отделочных работ внутри помещения силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь в соотношении 8-10 литров цементной смеси на 1 литр силикатного клея.

Для гидроизоляционной работы снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидкое стекло. Многофункциональная смесь для внешней отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 л жидкого стекла. Воду рекомендуется добавлять не больше одной четвертой от всей массы полученной смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить крепкую изоляцию, которая защитит не только от воздействия влаги, но и от пожара.

Зачастую жидкое стекло применяют в качестве клеящего состава для соединения разных строительных материалов, например, при ремонтных работах с бумажными, картонными, древесными и фарфоровыми изделиями.

Гидроизоляционная отделка колодца проходит в два несложных шага. Первый шаг – нанесение жидкого стекла на всю поверхностность стен колодца, второй шаг – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

Гидроизоляция стен при помощи силикатного клея используется крайне редко ввиду того, что в боковые поверхности вода попадает в исключительных случаях. Но при желании можно проделать эту отделочную работу, закупив необходимое количество жидкого стекла.

Применение силикатного клея для пола в качестве гидроизоляции отлично подойдет в случае необходимости заполнения всех маленьких трещин и зазоров.

Вопреки широкому ассортименту выпускаемого силикатного клея, различий в его составляющих нет. Вследствие этого, покупка материала определенной торговой марки – это личные предпочтения потребителя. Не стоит заблуждаться в том, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету, все изготовленные смеси для гидроизоляционных работ обладают одними и теми же характеристиками.

О том, как наносить жидкое стекло, смотрите в следующем видео

4: Стеклоиономерные цементы | Карманная стоматология

Глава 4

Стеклоиономерные цементы

Цель

Цель этой главы — предоставить информацию о различных типах доступных стеклоиономерных цементов и об уникальных свойствах этой группы материалов.

Результат

Читатели лучше поймут, как состав и реакция схватывания стеклоиономерного цемента определяют обращение с ним для оптимизации клинических характеристик, включая выделение фторидов, прочность сцепления и стабильность размеров.

Введение

Стеклоиономерный цемент впервые поступил в продажу в 1976 году в виде самоклеящегося пломбировочного материала цвета зубов под названием ASPA. Он получил свое название как аббревиатуру основных компонентов, алюмосиликатного стекла и полиакриловой кислоты. Ранние материалы были медленно схватывающимися, сложными в обращении и относительно плохой эстетикой. Впоследствии свойства этой важной группы материалов значительно улучшились.

Показания

Современный стеклоиономерный цемент — это универсальный «умный» стоматологический материал со следующими областями применения:

• Окончательный реставрационный материал в зонах с низкой нагрузкой у взрослых

• Окончательный реставрационный материал для временных зубов

• временные реставрационные материалы у взрослых

• Материал для наращивания керна перед установкой коронки

• лайнеры и основание

• цемент для фиксации коронок, штифтов и мостовидных протезов

• герметик для фиссур

• связующее для композитных смол и зубных амальгам.

Преимущества

Стеклоиономерные цементы являются популярными материалами, поскольку они демонстрируют следующие клинические преимущества:

• они цвета зуба

• они химически связываются с веществом зуба и недрагоценными металлами без необходимости в дополнительных адгезивах

• выделяют фторид

• их коэффициент теплового расширения эквивалентен структуре зуба

• они обладают хорошей биосовместимостью.

Недостатки

Преимущества стеклоиономерных цементов нивелируются следующими недостатками:

• низкая вязкость разрушения, ограниченное применение в зонах с высокой нагрузкой

• некоторые типы не могут быть обработаны и отполированы за одно посещение

• некоторые типы уязвимы для кислотной эрозии

• некоторые типы обладают низкой прочностью на изгиб и износостойкостью.

Виды стеклоиономерного цемента

Обычно используются три основных типа стеклоиономерного цемента. У них разный состав и свойства. Эти типы:

• цемент стеклоиономерный обычный

• обычные высоковязкие армированные стеклоиономерные цементы (рис. 4-1)

• модифицированных смолой стеклоиономерных цементов (рис. 4-2 и 4-3).

Рис. 4-1 Примеры обычного высоковязкого или армированного стеклоиономерного цемента, представленного в капсулах для активации и смешивания в амальгаматоре.

Рис. 4-2 Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, поставляется как в версии для смешивания вручную, так и в капсулированной версии.

Рис. 4-3 Стеклоиономерный цемент, модифицированный смолой, демонстрирующий диапазон доступных оттенков, порошок: жидкий состав, кондиционер и финишный блеск.

Обычные стеклоиономерные цементы

Стеклянные порошки

Обычные стеклоиономерные цементы состоят из щелочного (основного) алюмосиликатного стекла с фторидом, которое реагирует с кислой поли (алкеновой) кислотой с образованием солевой матрицы и воды.Частицы стеклянного наполнителя представляют собой преимущественно алюмосиликатные стекла кальция, но некоторые производители заменяют часть кальция стронцием или лантаном для повышения рентгеноконтрастности цемента. Увеличение рентгеноконтрастности облегчает врачу выявление рецидива кариеса под реставрацией на рентгенограмме. Используется много разных типов очков, но основные формулы:

SiO ₂ –Al ₂ O ₃ –CaF ₂ или SiO ₂ –Al ₂ O ₃ –CaO

В процессе производства стекла проходят термическую обработку.Эта обработка изменяет поверхностную реакционную способность порошка, как и размер частиц. Уменьшение размера частиц увеличивает реакционную способность, обеспечивая улучшенные физические свойства. Традиционные стеклоиономерные цементы содержали частицы диаметром до 45 мкм. В современных материалах он уменьшен до 1–15,5 мкм.

Фторид присутствует в стеклянном порошке в виде фторида кальция и натрия. Первоначально его добавляли в качестве флюса и для улучшения управляемости. Присутствие фторид-иона способствует образованию сложных тел с металлическими ионами, выделяющимися в жидкость во время реакции схватывания.Образуются CaF ⁺ и AlF ²⁺ , которые задерживают связывание металлических катионов либо с полиакриловой кислотой с образованием полиакрилата кальция и алюминия, либо с группами COO ^— в цепях сополимера. Это приводит к замедлению начального схватывания из-за гелеобразования и, следовательно, к увеличению рабочего времени. Фторид составляет примерно 20% конечного стеклянного порошка. Когда цемент перемешивается и затвердевает, большая часть фторида высвобождается из вновь образованных солевых матриц.

Полиалкеноатная кислота

Жидкости представляют собой высокомолекулярные электролиты на основе гомополимеров акриловой кислоты или сополимеров итаконовой или малеиновой кислот. Сополимеры были разработаны для увеличения срока хранения жидкости, которая имела тенденцию становиться слишком вязкой и непригодной для использования после примерно шести месяцев хранения. Физические свойства стеклоиономерного цемента можно улучшить за счет увеличения молекулярной массы или концентрации полиалкеноатной кислоты.

Достигнутые преимущества, однако, ограничены тем фактом, что цемент становится слишком вязким, чтобы его можно было использовать в клинических условиях выше определенных уровней. Некоторые производители смягчают последствия этого путем сублимационной сушки кислоты и добавления ее в качестве компонента в порошок для смешивания только с водой или смесью воды и винной кислоты.

Винная кислота

Добавление 5–10% оптически активной L-винной кислоты улучшило рабочие свойства цемента за счет отсрочки начального схватывания, подобно действию фторида, а затем обеспечения быстрой реакции.Клинические преимущества этого заключаются в том, что это дает врачу больше времени для манипулирования цементом в полости и размещения матрицы, если это необходимо, при этом сокращается время, необходимое для схватывания материала. Кроме того, он увеличивает прочность цемента на сжатие (Nicholson, 1998).

Вода

Вода — важнейший компонент стеклоиономерного цемента. Это отличает стеклоиономерный цемент от большинства других реставрационных материалов цвета зубов, которые имеют полимерную основу и гидрофобны.От 11 до 24% затвердевшего стеклоиономерного цемента составляет вода, некоторая «слабо», а какая-то «плотно». Слабо связанная вода легко теряется, если относительная влажность вокруг недавно установленной реставрации падает ниже 70%. Это критично с клинической точки зрения, потому что если цементу дать возможность обезвожиться, неплотно удерживаемая вода очень быстро теряется из-за испарения, что приводит к чрезмерной усадке. Эта усадка приводит к растрескиванию цемента, что ухудшает эстетику и физические свойства цемента.Обезвоживание цемента наиболее вероятно, если цемент изолирован под каучуковой перемычкой или обработан или отполирован вращающимися инструментами без применения охлаждающей воды (см. Главу 7, страницы 109–110). Эстетические стеклоиономерные цементы с более медленным схватыванием подвержены обезвоживанию в течение шести месяцев после укладки, тогда как материалы с более быстрым схватыванием менее уязвимы по прошествии двух недель.

Стеклоиономерный цемент также может быть поврежден при воздействии избытка воды сразу после смешивания и укладки.Катионы кальция и алюминия, необходимые для реакции схватывания (см. Ниже), могут быть элюированы в присутствии избытка воды, которая мешает реакции схватывания, образуя слабый, неэстетичный цемент с меловой поверхностью. Поэтому поверхность свежеуложенного стеклоиономерного цемента необходимо защищать от повреждения слюной или преждевременного полоскания рта. Этого легче всего добиться, покрывая закрепляющий цемент матрицей и изолируя зуб ватными валиками вместе с отсасыванием небольшого объема.Сразу же после удаления матрицы на поверхность цемента следует нанести защитный слой герметика на основе смолы на основе метакрилата с низкой вязкостью или нанести поверхностный блеск и подвергнуть светоотверждению (рис. 4-4). Альтернативные материалы для этого использования включают вазелин, копал или другие патентованные лаки, но они имеют тенденцию становиться пористыми и, как следствие, относительно неэффективными.

Рис. 4-4 Пример финишного блеска, который должен быть нанесен на поверхность только что уложенного обычного стеклоиономерного цемента для предотвращения структурных повреждений, вызванных дегидратацией.

Настройка реакции

Реакция схватывания обычного стеклоиономерного цемента показана на рис. 4-5. Когда порошок и жидкость смешиваются вместе, кислота переходит в раствор. Высвобождаются ионы H ⁺ , которые реагируют с внешним слоем фторалюмосиликатного стекла, высвобождая ионы кальция, алюминия, натрия и фторида. Это называется «фазой растворения». Потеря ионов превращает внешний слой стеклянных частиц в кремнистый гель.Ионы кальция высвобождаются наиболее быстро и образуют соль полиакрилата кальция, инициируя реакцию схватывания, известную как «фаза гелеобразования». На этом этапе цемент очень уязвим к потере ионов кальция и алюминия при воздействии избытка воды, поэтому его необходимо изолировать. Также важно, чтобы порошок и жидкость были быстро перемешаны и помещены в полость.>

Связанные

2.3: Стеклоиономерные цементы и модифицированные смолами стеклоиономерные цементы

Введение

Стеклоиономерные цементы (GIC), часто также называемые стеклополиалкеноатными цементами, представляют собой реставрационные материалы, которые состоят из порошка и жидкости, которые смешиваются с образованием пластичной массы, которая впоследствии затвердевает в твердое твердое тело.

GIC были впервые описаны Уилсоном и Кентом в 1972 году и в то время представляли собой естественное продолжение цинк-поликарбоксилатных цементов, которые стали доступными в конце 1960-х годов.Цинк-поликарбоксилатный цемент произошел от цинк-фосфатного цемента путем оригинальной замены фосфорной кислоты полиакриловой кислотой (см. Главу 2.8).

GIC сразу же стали рассматривать как потенциальную замену силикатным цементам, которые существовали около 80 лет и которые постепенно вытеснялись композитами на основе смол.

Двумя основными характеристиками GIC, которые позволили им стать одними из признанных стоматологических материалов, являются их способность связываться с эмалью и дентином и их способность выделять фтор из стеклянного компонента цемента.Таким образом, GIC сочетают в себе адгезионные свойства цинк-поликарбоксилатных цементов с выделением фторидов силикатных цементов. Взаимосвязь между различными материалами показана на рисунке 2.3.1.

GIC использовались в основном для восстановления абразивных / эрозионных повреждений и в качестве фиксирующего средства при реконструкции коронок и мостовидных протезов.В настоящее время их клиническое применение было расширено и включает восстановление проксимальных поражений, окклюзионных реставраций в молочных зубах, оснований и вкладышей полостей, а также материалов сердцевины за счет введения широкого спектра новых рецептур.

Более поздним нововведением была модификация GIC путем включения смолы, которая позволяла закреплять материал световой активацией. Неудивительно, что эти новые материалы известны как модифицированные смолой стекло-иономерные цементы (RMGIC), хотя иногда их также называют гибридами стекло-иономер-смола.Однако предпочтительным описанием являются RMGIC, отчасти во избежание путаницы с компомерами.

Таким образом, данная группа материалов заслуживает самого пристального внимания.

Размещение стеклоиономерного цемента

Стеклоиономерный цемент

Вернуться к цементам | Назад к оперативным видео

Стеклоиономерные цементы — это высокопрочные основы, используемые в основном для постоянного цемент в качестве основы и как заполнитель класса V. Они поставляются как порошок и жидкость, или порошок, смешанный с водой. Жидкость обычно полиакриловая кислота. Порошок представляет собой алюмосиликатное стекло; в некоторых продукты, полиакриловая кислота наносится на порошок, в этом случае жидкость используется вода или разбавленный водный раствор винной кислоты.

Щелкните изображение для просмотра демонстрационного видео

Щелкните здесь правой кнопкой мыши, чтобы загрузить это видео.
(Выберите в меню опцию «Сохранить как …».)

Смочите подготовленную полость.
Перед замешиванием цемента смочите участок, на который будет наноситься цемент, используя влажный ватный шарик.

Замесите цемент.
Тщательно и медленно встряхните порошок, чтобы убедиться, что содержимое равномерно распределено. распределить в бутылке, не вводя слишком много воздуха в смесь.Используйте прилагаемую мерную ложку, чтобы отмерить ровно одну мерную ложку порошка. и поместите его на блокнот для замешивания.

Осторожно встряхните жидкость и выдавите одну каплю.

Смешайте оба, осторожно погрузив порошок в жидкость; смешивание должно занимать до 15 секунд.

Нанесите цемент.
С помощью аппликатора гидроксида кальция возьмите цемент и осторожно поместите в подготовленную полость, позволяя ему растекаться по поверхности. Применить достаточно цемент для достижения 0.Толщина 5 мм.

Отвердите цемент.
Лечить 20 секунд. Проверьте поверхность, чтобы убедиться, что настройка завершена; там не должно быть вмятин. При необходимости снова лечить.

Общая толщина цемента должна быть около 0,5 мм; если большая толщина При необходимости можно нанести дополнительный цемент и отвердить с шагом 0,5 мм.

Смешанный стеклоиономерный цемент можно наносить до тех пор, пока поверхность смешанный цемент блестящий; если поверхность станет тусклой, ее следует выбросить и новый цемент следует перемешать.

Вернуться к цементам | Назад к оперативным видео

— LATICRETE

2. Используйте одинаковые методы затирки и очистки по всей установке, чтобы обеспечить однородную отделку.

3. Окончательный цвет затирки зависит от многих условий на строительной площадке; включая температуру, пористость плитки или камня, влажность, пропорции смешивания (порошок / жидкость), освещение, заливку, а также используемые методы установки и очистки.Максимальный контроль окружающей среды и последовательные методы установки и очистки помогают добиться стабильных и удовлетворительных результатов. Во время установки и отверждения не допускайте попадания раствора для других профессий и людей в атмосферу и защищайте установку после ее установки.

4. Всегда старайтесь проверить внешний вид затирки, проводя испытательную площадку в реальных условиях на стройплощадке и дайте ей высохнуть, прежде чем заливать затирку целиком.

5. Имейте в виду, что карты цветов затирки, зажимы для чипов и электронные изображения являются приблизительными.Фактический оттенок и текстура готовой затирки будут зависеть от условий рабочего места, методов укладки, методов очистки, освещения, типа и цвета камня, а также защиты от других профессий и трафика во время и в течение 24-48 часов после укладки.

6. Очистите плитку сразу после укладки, как указано в паспорте продукта для используемого раствора. Не допускайте полного высыхания раствора на поверхности!

7. Замесите раствор как можно гуще, не теряя удобоукладываемости.Используйте резиновую терку с острыми краями, чтобы равномерно распределить раствор по швам. Следуйте конкретным инструкциям по времени очистки, указанным в паспорте продукта. Имейте в виду, что время очистки может варьироваться в зависимости от условий на рабочей площадке (например, пористости плитки, температуры, влажности и т. Д.). Для очистки раствора используйте влажную губку. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ИЗБЫТОК ВОДЫ ВО ВРЕМЯ ОЧИСТКИ! Использование слишком большого количества воды может вымыть пигмент из затирки и получить более светлый оттенок.