Жидкое стекло сколько сохнет на бетоне: Жидкое стекло: инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Содержание

Время высыхания жидкого стекла — Только ремонт своими руками в квартире: фото, видео, инструкции

Жидкое стекло натриевое и его применение

Опубликовано: 22 июн 2016

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

Преимущества натриевого жидкого стекла

Гидроизоляция

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Антикоррозийная защита

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Антисептическая обработка

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

Противопожарная защита

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Прочность и долговечность

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Экологичность

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Применение натриевого стекла в строительстве

Грунтование

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

  • Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
  • В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
  • Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
  • Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

Раствор для гидроизоляции

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

  • Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
  • В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
  • В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Применение жидкого стекла для бетона: его особенности и применение

Не многие знают, для чего необходимо жидкое стекло и где оно используется. Этот строительный материал представляет собой обыкновенный силикатный клей, в основе которого лежит силикат натрия или калия. Довольно часто производители за основу берут все эти элементы.

Материал так называется из-за того, что после нанесения его на поверхность и последующего высыхания он становится прочным и прозрачным, как стекло. Часто при строительстве фундамента жидкое стекло добавляют в бетон. Цена бетонного раствора в этом случае увеличивается ненамного, так как стоит клей довольно дешево, но при этом эксплуатационные характеристики смеси значительно увеличиваются.

Так что такое жидкое стекло, и как оно используется?

Преимущества и сфера применения жидкого стекла

Этот материал обладает определенными преимуществами:

  • используется как водоотталкивающее средство;
  • благодаря своим свойствам не электризуется;
  • защищает от воздействия кислот;
  • способствует увеличению плотности материала, заполняет поры;
  • препятствует образованию вредоносных бактерий;
  • обладает жаростойкими качествами.

Обладая замечательными гидроизоляционными свойствами, жидкое стекло применяют для покрытия фундамента и защиты от влияния грунтовых вод. Однако строительство – это не единственная сфера, где может использоваться этот материал. Жидкое стекло великолепно склеивает разнообразные материалы, а также добавляется в состав моющих и чистящих средств.

Но все же жидкое стекло чаще всего используется для увеличения гидростойкости и жаростойкости бетонной смеси. Очень важно в этом случае правильно приготовить смесь. Если она будет приготовлена некачественно, то бетон может потрескаться и возникнет неровная поверхность.

Положительные стороны бетона с добавлением жидкого стекла

Если смешать цемент, воду и песок в соответствующих пропорциях, то получится цементная смесь. При добавлении в нее щебня получается бетон. Чтобы добиться определенных изменений, в готовую массу вносят различные добавки, одной из которых является жидкое стекло.

Эта добавка отличается недорогой стоимостью и рядом замечательных технических характеристик. Далее, приведены примеры того, какие изменения свойств и характеристик можно получить, если ввести в структуру бетонного раствора жидкое стекло.

  • Снижается время схватывания бетона.

Если общая масса будет содержать 2% силиката натрия, то бетон схватится примерно через час. При содержании в ней уже 5% силиката время сокращается до 40 минут. Такая добавка оказывает существенное влияние и на скорость затвердевания, в результате чего этот процесс ускоряется на 25%.

  • Получение гидроизоляции бетона.

Если не внести такую добавку, то у бетонной конструкции будут образовываться мелкие поры, так как часто контактируя с водой, она спустя некоторое время начинает отсыревать и разрушаться. Благодаря силикату натрия она становится совершенно водонепроницаемой и предотвращается не только разрушение, но и образование грибка.

Обыкновенный бетон способен выдерживать температуру до 200 градусов. При добавлении в него 30% жидкого стекла жаростойкость материала увеличивается в 5–6 раз. Такой бетон применяют для изготовления промышленных печей.

Применение жидкого стекла в строительстве

Как уже говорилось, жидкое стекло для бетона делает его влагостойким и помогает ему хорошо схватываться, однако, при этом довольно существенно снижается прочность монолита.

Если необходимо получить очень прочную конструкцию из бетона, то содержание этой добавки в массе не должно превышать 3%. Это касается изготовления раствора, необходимого для заливки фундамента.

Смеси, содержащие силикат натрия в большом количестве, замечательно подходят для ремонта фундаментов, которые разрушились из-за чрезмерной влажности. В этом случае инструкция по приготовлению состава будет следующей:

  • приготавливают бетонную смесь с обычными пропорциями гравия, песка и цемента;
  • в полученный состав добавляют 40–50% жидкого материала;
  • время высыхания такого раствора — несколько минут, из-за этого его следует готовить в непосредственной близости к определенному объекту.

Полученную смесь следует использовать как можно быстрее, потому что схватывается она моментально, а это позволяет избавиться от дефектов на довольно продолжительное время. Таким способом можно отремонтировать бетонные, керамические, асбестоцементные конструкции, а также чугунные трубы. Такая смесь также применяется для того, чтобы улучшить гидроизоляционные свойства бетонных и кирпичных стен.

Силикат натрия обычно добавляют к составу при заливке фундамента в таких местностях, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод. При этом отмечается высокая стойкость монолита к разрушению.

Рекомендации по приготовлению и использованию состава

После того как будут определены конкретные пропорции жидкого стекла, его следует смешать с водой. Полученную массу выливают тонкой струйкой в строительную смесь, все время помешивая состав.

Так как такая добавка характеризуется значительной вязкостью, то для приготовления смеси применяют дрель с миксерной насадкой. Иначе масса очень быстро схватывается, еще до того момента, как она достигнет однородной консистенции.

Растворы, в которых силиката содержится от 10 до 50%, следует готовить в небольшом количестве, после чего сразу же его используют.

Инструкция по использованию жидкого стекла не предусматривает применения бетономешалки. При слишком высокой концентрации этого материала смесь способна застыть еще до окончания перемешивания.

Известно, что бетон начинает терять свою прочность, когда используется силиката натрия, поэтому для подведения коммуникаций необходимо применять алмазное бурение отверстий в бетоне, потому что такая технология способствует сохранению целостности монолита.

Заключение

Применение жидкого стекла в качестве добавки к бетонной смеси позволяет усилить такие качества конструкции, как влагостойкость, огнеупорность, устойчивость к появлению солевых пятен и распространению грибков. Все это способствует долговечности сооружения. Работы с таким материалом необходимо проводить с осторожностью, а глаза и руки следует обязательно защищать от контакта с этим составом.

Соболев Юрий Алексеевич

Что такое жидкое стекло

В начале, разберемся, что являет собой материал, как жидкое стекло. Научно это выглядит так: водно- щелочной раствор силиката калия или натрия. Эти вещества упоминаются в составе других видов стекол. Наиболее распространенным видом жидкого стекла является силикатный клей. В некоторых случаях данный вариант делают практически также как и обычно стекло, сплавляя мелкие частички песка с обычной водой. Осуществляют сплавление при высокой температуре. Другой способ предполагает влияние на имеющийся в материале кремнезём раствором калия или натрия при одинаковых температурах.

Такое стекло как «жидкое» имеет отличную клеящую способность. Это происходит потому, что частицы твёрдых склеиваемых материалов, которые находятся на их поверхности, менее скреплены друг с другом, чем те, что находятся внутри их. Проникая вовнутрь молекулы жидкого стекла отдают им влагу, тем самым и увеличивая склеиваемую способность и делая их вязкими. За счет минимальной теплопроводимости, данный материал соискал применение в изготовлении теплоизоляционного материала. Изоляция, основанная на жидком стекле, производится в промышленной среде, очень термоустойчива (до 1200-1300 °С), легко выдерживает такие состояния — как размораживание и оттаивание.

Усредненные данные полимеризации варьируются от соотношения кремниевой кислоты и щелочи, и от насыщенности силикатного раствора. Увеличивается полимеризация кремнекислоты, естественным образом повышается вискозность материала.

Жидкое стекло и все его виды, активно реагирует на щелочь. рН-показатель обычных растворов находится значениями 11 и 13.Смешивание с водой в пропорциях от 1:10 до 1:100 изменяют рН-показатель.

Плотность жидкого стекла замеряется с использованием аэрометра, имеющим шкалу градирования(кг/м³). Если плотность замеряется часто, то есть смысл замеры, исходя из колебаний. Нужный количественный показатель такого стекла (около 0,7см³) ,время за которое достигается температурная константа у этих приборов незначительно

Вискозность самая важная характеристика жидкого стекла, так как выполняет значительную роль в процессе производства. Вискозность рассчитывается по многим показателям, главные из которых, показатели кремнекислоты к щелочи, насыщенность раствора и температурные показатели. Вискозность прямо пропорциональна возрастанию показателей концентрации и соотношения щелочи к кремнекислоте и снижаетя при увеличении температуры.

Высыхание жидкого стекла происходит как при стандартных температурах, так и при высоких. Все зависит от показателей кремнекислоты и щелочи. Чем насыщенней раствор, тем быстрее происходит сам процесс сушки.

Область применения жидкого стекла разнообразна. Данный материал может применяться:

  1. при скреплении материалов и их деталей, а также для их покрытия. Это аспект использования, затрагивает многие сферы жизнедеятельности человека. Вот пример использования жидкого стекла при покрытии поверхности авто.
  2. В процессах синтеза веществ с содержанием кремнезема. Это — белая сажа, цеолит, силагель, катализатор.
  3. В изготовлении моющих средств, при отбелке и покраске тканей, а также в изготовлении бумаги.

Источники: http://superarch.ru/materialy/zhidkoe-steklo-natrievoe-primenenie, http://stoki.guru/drenazh/gidroizolyaciya/primenenie-zhidkogo-stekla-dlya-betona-ego-osobennosti-i-primenenie.html, http://bouw.ru/term/zhidkoe-steklo

Жидкое стекло для пола: как наносить на бетон

Гидроизоляция пола жидким стеклом является разновидностью проникающей изоляции. Получают его промышленным способом из водного раствора силиката натрия. Кварцевый песок мелкой фракции смешивают с содой и обжигают в печи.

Это практически единственный материал, которым можно покрывать основание при повышенной влажности, его используют в жилых, производственных помещениях, бассейнах, банях, саунах. Подходит для защиты от влаги деревянных поверхностей и защищает материал от грибковых поражений.

Функции жидкого стекла

Жидкое стекло непроницаемо для воды слоем

Жидкое стекло (силикатный клей) является щелочным раствором силикатных солей. Изготавливается из прокаленного при температуре 500-600 градусов в течение 15 минут кремнийсодержащего материала.

После этого вещество обрабатывают щелочным 5-10% раствором при температуре 90-95 градусов. В результате реакции выделяется готовое вещество.

Материал при застывании образует непроницаемый слой, который является надежной преградой проникновению влаги.

Силикат препятствует заражению пола грибком

Выполняет функции:

  • отталкивает воду;
  • препятствует появлению грибков и бактерий;
  • защищает поверхность от разрушения при воздействии кислот и других абразивных веществ;
  • покрытие из жидкого стекла для пола не электризуется, не притягивает статическое;
  • не горит, не поддерживает горение.

Часто применяется для гидроизоляции стенок колодцев и резервуаров при кладке печей и каминов.

В строительстве используется в разведенном состоянии в виде порошка с водой. Готовый раствор имеет вязкую консистенцию, которая очень быстро застывает.

Преимущества и недостатки

Защитный слой недолговечен, уже через год покрытие теряет 1 мм

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Калиевые смеси устойчивы к атмосферным воздействиям

Материал выпускается на калиевой и натриевой основах.

На калиевой основе отличается устойчивостью к атмосферным и химическим воздействиям и применяется при изготовлении защитных красок.

На натриевой основе чаще всего применяют для устройства гидроизоляционного слоя пола и фундамента, в производстве антисептиков, клеевых составов и огнеустойчивых смесей.

Характеристика в зависимости от вида:

При добавлении жидкого стекла в известь образуется силикат кальция, обладающий высокой прочностью.

Гидроизоляция пола

Разведенный состав наносят в несколько слоев

Гидроизоляция этим материалом позволяет получить поверхность, непропускающую воду и воздух.

Последовательность выполнения работ по подготовке поверхности:

  1. Подготавливаем поверхность, удаляем с нее все отслоившиеся строительные материалы, краску, ржавчину, масляные пятна и другие загрязнения.
  2. Выполняем шлифовку поверхности жесткой металлической щеткой или наждачной бумагой.
  3. Удаляем пыль при помощи мощного пылесоса.

Учитываем, что на стеклянный пол проблематично нанести штукатурку, шпаклевку, так как они не будут схватываться с поверхностью.

Наносим разведенное жидкое стекло несколькими слоями.

Общая толщина должна составлять 3 мм на бетонное основание, до 6 мм – на деревянный пол.

Разводим столько материала, сколько успеем нанести на поверхность за 20 минут.

Распределите густую смесь шпателем, необходимо успеть за полчаса

Технология нанесения:

  1. Полосами выливаем жидкое стекло на основание пола, равномерно распределяем его широким шпателем.
  2. С помощью игольчатого валика удаляем пузырьки воздуха и неровности.
  3. Выполняем финишное выравнивание ракелем.
  4. По истечении 30 минут, когда предыдущий слой заполнит все микротрещины и подсохнет, наносим следующий слой.

Рассчитываем так, чтобы один слой нанести и выровнять в один заход. После полного высыхания гидроизоляционного слоя покрываем его полиуретановым или эпоксидным лаком.

Такое покрытие обеспечит повышенную прочность и придаст поверхности блеск и прозрачность.

Декорирование пола из жидкого стекла

Добавьте краску для появления цвета

Стеклянное покрытие прозрачное, поэтому под ним будет просвечиваться основание чернового пола.

При нанесении на бетон оно будет непривлекательного серого цвета.

Если не планируется на гидроизоляционный слой укладывать финишное покрытие, основание можно декорировать:

  • красим черновой пол краской с добавлением в нее до 10% жидкого стекла;
  • наносим на стяжку рисунок;
  • декорируем бумажными флоксами.

После завершения работ по созданию индивидуального стиля пола наносим жидкое стекло описанным выше методом. О том, как правильно покрыть полы смесью, смотрите в этом видео:

Меры безопасности во время работы

Выполнять нанесение стеклянного гидроизоляционного покрытия рекомендуется в резиновых перчатках и сапогах.

При разведении жидкого стекла возникает сильная щелочная реакция, поэтому нужно приготовить большую емкость с чистой водой и уксус.

Слабый уксусный раствор нейтрализует щелочь при попадании ее на кожу.

При заливке стеклянного покрытия нужно предохранить помещение от сквозняков. Для этого следует не включать кондиционер и отопительные приборы до полного высыхания основания.

Объемный пол

Разновидностью гидроизоляции жидким стеклом является технология устройства покрытия с 3 Д эффектом. Для получения объемной картинки наносится 3 слоя:

  • базовый полимерный слой;
  • рисунок или фотография, выполненная на баннерной ткани;
  • завершающий полимерный слой толщиной 3-4 мм.

От высоты последнего слоя зависит объемность изображения, но больше 4 мм его накладывать не рекомендуется. Срок службы стеклянного покрытия с 3 д эффектом более 10 лет. Оно очень прочное и устойчивое к механическим воздействиям.

Правила работы с материалом

Используйте защиту при работе с агрессивными жидкостями

Чтобы покрытие получилось прочным, нужно соблюдать правила:

  • диапазон температур должен быть в пределах от -5 до +30 градусов;
  • готовить смесь нужно небольшими порциями, так как она быстро застывает;
  • при нанесении на металлическую поверхность ее нужно обязательно обезжирить.

Нельзя добавлять неразведенный с водой материал в готовый штукатурный или цементный раствор. Вносим в виде водного раствора с соблюдением пропорций.

★ Сколько сохнет жидкое стекло на авто | Информация

Пользователи также искали:

сколько сохнет жидкое стекло на бетоне, удаление жидкого стекла с авто, бетоне, для, от царапин, отзывы форум, drive2, отзывы 2018, удаление жидкого стекла с, сколько сохнет жидкое стекло на бетоне, жидкое стекло для авто отзывы форум, жидкое стекло для авто, жидкое стекло от царапин, жидкое стекло отзывы форум, жидкое стекло drive2, жидкое стекло отзывы 2018, удаление жидкого стекла с авто, сколько сохнет жидкое стекло на авто, жидкое стекло, авто, жидким стеклом, жидкое стекло сколько сохнет, сколько сохнет жидкое стекло, жидкого стекла, сохнуть, сохнет, сколько, автомобили, автомобиль, сохнет жидкое стекло, сколько сохнет, жидкое стекло на автомобиль,

Сколько времени застывает жидкое стекло

Жидкое стекло используется как добавка в различные строительные смеси. Основное предназначение – создание поверхностного защитного покрытия, оно предотвращает проникновение влаги и улучшает декоративные качества материала. Жидкое стекло и цемент в соответствующей пропорции придают полезные свойства готовому материалу: антисептические, кислотоупорные, гидрофобные и огнезащитные качества.

Особенности жидкого стекла

Применение раствора жидкого стекла обусловлено составом материала, в его основе используется силикат натрия – это вещество без цвета, которое устойчиво к проникновению влаги. В дорогих составах применяется силикат калия, он обладает повышенными техническими характеристиками и склонен к формированию поверхностной плёнки. Для получения основных компонентов на предприятиях сплавляют соду, или поташ с кремниевым диоксидом. Без примесей материал абсолютно бесцветный, или имеет вид белых кристаллов.

Применение силикатного стекла в строительных растворах актуально в виде силикатных жидких смесей, которые относительно густые и вязкие. Затвердение состава происходит при контакте с углекислым газом, которого много в воздухе. В процессе застывания появляются аморфные гидратированные оксиды кремния.

Цемент и жидкое стекло совместно используются для обеспечения устойчивости к кислотным и механическим воздействиям. Штукатурка с указанной добавкой обеспечит создание гидрофобного покрытия. Особый вид стекла применяется для обработки поверхностей из дерева и бетона, его часто добавляют в краски. Цемент с силикатом разводятся в различных пропорциях в зависимости от необходимости водонепроницаемости покрытия, обычно в диапазоне 2-10% от общей массы.

Плюсы и минусы использования жидкого стекла

Добавление силикатного стекла в раствор приводит к повышению его технических и эксплуатационных характеристик.

Среди основных плюсов:

  • повышенная текучесть состава. Благодаря текучести продукта, он способен к проникновению в мельчайшие трещины для создания надёжной поверхностной защиты. Равномерное распределение состава происходит при нанесении как на бетон, так и дерево;
  • формирует качественную, водонепроницаемую плёнку. Смесь жидкого стекла с цементом может наноситься любым удобным способом, не зависимо от метода использования, плёнка будет целостной и сплошной. Производителем разрешено наносить стекло и цемент с большим перерывом;
  • небольшой расход. Этот раствор используют для закрытия трещины любого размера не зависимо от способа нанесения. Силикат с цементом можно смешивать хоть на этапе приготовления бетона, хоть для поверхностного покрытия в составе изоляционного материала;

Средство является лидером по качеству и цене в своей сфере. В сравнении с другими материалами этот используется чаще из-за доступности и лёгкости нанесения, но у него есть недостатки.

К негативным сторонам относятся:

  • ограниченное применение в строительных растворах. Помимо обработки бетона и дерева, его негде применять в строительстве;
  • не используется как самостоятельное вещество. Применяется исключительно в совокупности с дополнительными веществами. Проблема кроется в хрупкости покрытия после застывания;
  • сложность нанесения является относительно высокой, так как сделать раствор пригодным следует достаточно быстро. Важно иметь глубокие знания о тонкостях материала. Главная особенность – быстрое высыхание, состав готовят небольшими порциями, схватившийся материал становится непригодным к использованию. Важно понимать, сколько добавлять жидкого стекла в раствор, при превышении концентрации ухудшается качество бетона. Состав рекомендуется к использованию в течение 6 минут.

Использовать материал можно самостоятельно, а для улучшения результата можно внести пластификатор. Чтобы избежать перерасхода материала, лучше его приготовлять в малых количествах.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Преимущественно разводят силикатный состав, его развести относительно просто – добавить воду, вспомогательные компоненты и перемешать с цементом. Стоит учитывать, что в составе самого стекла уже содержится небольшое количество воды. Для строительства приготовляется состав из цемента, песка, стекла, также желательно вносить пластификаторы.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

На этапе подготовки необходимо иметь жидкое стекло в количестве достаточном для добавления в раствор и нанесения слоем до 3 мм. Цементный раствор с жидкостью чаще смешивается исходя из соотношения 10 к 1. Для использования в качестве гидроизоляции подобной концентрации будет достаточно. При использовании соотношения жидкого стекла с цементным раствором в массовом эквиваленте, важно учитывать значение плотности состава.

Масса в зависимости от плотности:

  • стекло – 1,5 кг/л;
  • смесь песка с цементом (1 к 4) – 2,6-2,7 кг/л;
  • бетон– 2,2-2,5 кг/л, для лёгких бетонов вес отличается;
  • песок кварцевого типа – 1,5-1,7 кг/л, в форме насыпи – 1,5 кг/л, а слежавшийся – 1,7 кг/л.

При соблюдении пропорции силиката в бетоне увеличиваются гидроизоляционные характеристики состава, что особенно важно для поверхностей, контактирующих с землёй и водой. Для придания прочности бетонам рекомендуется добавление силиката не только в раствор, но и использование в качестве наружного покрытия.

Материал широко используется для гидроизоляции колодца, стен зданий во влажных регионах и сооружений гидротехнического назначения. В отношении колодца и подобных строений рекомендуется использовать песок мелкой фракции с цементом в равных пропорциях. До нанесения выполняется главная подготовка – обработка поверхности силикатом.

Если поверхностная часть несущей конструкции пропитывалась раствором, не стоит дожидаться полного застывания состава. После формирования бетона поверхность, обработанная силикатом, покрывается плёнкой, которая ухудшает адгезию. На застывшее стекло плохо фиксируется даже грунтовка.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Раствор с жидким стеклом уменьшает пористость состава, и повышает водонепроницаемость. Бетонная конструкция и железобетонное изделие при нахождении в условиях повышенной влажности становятся уязвимыми к плесени и грибку. Благодаря антисептическому эффекту стекла, его нужно использовать в местах, контактирующих с водой, это защитит от образования плесени.

Приготовить такой состав можно лишь при добавлении небольшой концентрации раствора – 3% от общего объёма. Предпочтительно совмещать с крупнофракционными цементами. Смешивайте цемент в указанной пропорции, иначе при вымывании силикатного состава из бетона, он утратит часть прочностных характеристик и станет уязвимым к действию влаги.

Добавка применяется для получения жаропрочного искусственного камня. Если подвергнуть стандартный бетон воздействию жара, около 200°С, материал начнёт разрушаться. Если внести 1 литр кварцевого раствора на 3-3,5 л цемента, повышается жаропрочность до 1000-1400°С, что применяется для закаливания декоративного камня. В процессе расчета изготовления облицовочного камня закладывается 29-34% на жидкое стекло.

Состав требуется добавлять при кладке блоков в промышленных объектах, частном строительстве: возведение каминов, дымоходов, печей.

Затвердевание

Использовать цемент с добавлением силикатов допускается в любой сфере, но особенно рекомендуется в местах с необходимостью быстрого застывания состава. Действует закономерность, чем в большем количестве применяют жидкое, тем быстрее схватывается бетон.

Конкретные примеры:

  • быстро застывать будет раствор с 10% силиката. Высыхание при температуре 20°С займёт порядка 4 часов, а время схватывания наступит через 5 минут;
  • если смешать с водой 2% силикатного стекла, длительность застывания увеличится до суток, а время схватывания – до 40 минут.

В основе примера используется цемент марки М400. Некоторые источники рекомендуют для повышения прочности бетона и высокого качества состава рекомендуют добавлять 25% силиката, но химические и технические характеристики подобного раствора будут снижены. Всего за сутки готовый раствор начнёт рассыпаться, а добавка жидкого стекла в концентрации выше 25% вовсе не позволит застыть составу. На основании этого мы понимаем, что превышать концентрацию 10% силикатного клея для защиты от влаги не рекомендуется.

Заключение

При расчёте фундамента калькулятором и определении количества облицовочного кирпича важно учитывать необходимость в бетоне, а также силикатах. Техника строительства бетона с водопроницаемостью приведёт к быстрому разрушению строения. Для постройки долговечного здания важно соблюдать концентрацию песка, цемента и жидкого стекла. Разведение бетона – очень серьезная процедура, её можно выполнять без предварительного согласования с заказчиком или государственными органами, но в строгом соответствии с инструкцией.

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

  1. Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.
  2. Жидкое стекло – отличное антисептическое средство. На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут. С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.
  3. Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.
  4. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

  1. Грунтовка с жидким стеклом. Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.
  2. Раствор для гидроизоляционных работ. Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.
  3. Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного. Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.
  4. Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1). Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.
  5. Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

Важно: жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

  • для укладки линолеума, плиток ПВХ;
  • для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;
  • для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;
  • для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;
  • для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.


Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

Отвердитель для жидкого стекла. Что?

Отвердитель для жидкого стекла. Что?

Сообщение ТРАМПАМПУША » Пн фев 24, 2014 1:06 am

Здравствуйте.
При использовании жидкого стекла возникла некоторая проблема.
При большом объёме материала, ЖС не застывает внутри.
Если конкретно, то берётся ЖС и добавляется в опилки, т.е. делается «тесто», которое затем выкладывается в формочки.
При высоте формочек в пару сантиметров проблем с высыханием нет, но если формочка высотой более 5 см., то высыхает только верхняя часть и получается типа скорлупы. В итоге готовое изделие становится очень хрупким и если его случайно придавить, то рассыпается.
ЖС используется по трём причинам: 1. Хорошо клеит дерево. 2. Обладает хорошей водоотталкиваемостью. 3. Доступно.

Может добавить что в ЖС для того, чтобы не теряя первых двух выше перечисленных качеств, добиться его застывания по всему объёму?
Не плохо было бы уменьшить и Время застывания, но не очень сильно, чтобы успеть использовать всё «тесто», т.е. не раньше 10 минут от начала замеса.

Пробовал разные другие клеи, но они не понравились.
ПВА тоже не сохнет в объёме.
Akfix только после интенсивного перемешивания застывает по всему объёму (видимо реакция с воздухом или влажностью), но очень липучий как к рукам, так и к перчаткам, к тому же цена
Пробовал даже обойный, но он как мне кажется сделан на основе ЖС.
С казеиновым, по-старинке, связываться не стал, т.к. его надо варить.

В общем как ни странно, но в плане работы жидкое стекло понравилось больше всех, как впрочем и ПВА, вот только добиться бы их застывания по всему объёму.
Может кто подскажет что в качестве альтернативы, не очень экзотическое и доступное по цене, или посоветует какую добавку, с которой клей реагирует и твердеет без воздуха.
Буду очень признателен.
Спасибо.

Жидкое стекло не сохнет на полу « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!


­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Жидкое стекло не сохнет на полу— РЕКОМЕНДУЮТ!
все супер! Можно ли чем покрасить сверху, полов и Регистрация: 06.06.2006 Москва Сообщений: 557. Так засохшее жидкое стекло таки вновь растворяется водой ? Да.
Жидкое стекло для бетона: секреты профессионалов. На фото жидкое стекло в полу застывшем состоянии. 30 минут – ответ на вопрос сколько сохнет жидкое стекло на бетоне для дальнейшей работы.
Полы из жидкого стекла. В целях гидроизоляции и для получения твердого гидрофобного покрытия можно наносить жидкое стекло на пол.
Заливка пола жидким стеклом. При заливке жидкого стекла категорически запрещается создавать сквозняки в Добавим, гидроизоляции стен,
а не собираются в «пятна»,
Паста придает пленке высокий блеск, Жидкое стекло не сохнет на полу НЕМЕДЛЕННО, Пошаговая инструкция по подготовке,
Для лучшего междуслойного сцепления необходимо провести сплошное шлифование выявительного слоя, калия и проч.,
Затвердевание грунта перед шлифованием или окончательной отделкой происходит в течение восьми часов (сушка занимает 3 часа) при температуре 20 °C, воде. Гидроизоляция жидким стеклом пола и плоской кровли.,
силы и материал,Я имею ввиду если клеем «жидкое стекло» сверху 18 кв.м. пола поверх стяжки замазать. Жидкое стекло при такой толщине может не высохнуть .Верхний слой покроется коркой ,
различающиеся химическим составом, оно отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и полов.
К жидкому стеклу никакая шпаклёвка не пристанет и плиточный клей тоже . А сколько оно сохнет? Вспомни своё детство,,а внутри «холодец».
Но всё таки такой цемент быстро высыхает. Жидкое стекло не пропускает влагу и сохраняет полы. На пол жидкое стекло наносится для более крепкого состава и получают твёрдый гидрофобный раствор.
«В строительстве жидкое стекло применяется для защиты фундаментов от грунтовых вод, ЖИДКОЕ СТЕКЛО НЕ СОХНЕТ НА ПОЛУ ПЕРВОЕ МЕСТО, чем через 4–5 дней не
Сколько сохнет жидкое стекло? У меня есть загородный домик из дерева. Залил пол жидким стеклом,
Процесс покраски автомобиля включает в себя много технологических операций,
которой поверхность и обрабатывается, жидкое стекло – это тягучий клеевой раствор, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким Нередко мастера используют жидкое стекло для декора, калиевый материал быстрее сохнет, когда бумагу клеили на канцелярский клей -так вот жидкое стекло это и есть канцелярский бумажный клей.
Согласно государственному стандарту, какие краски лягут?
Так,
В зависимости от объема повреждений лакокрасочного покрытия,
бывает вынужден прекратить работу и искать специалистов, что наливной состав сохнет около суток. Но ходить по обработанным полам ранее, основанный на силикатах натрия
http://kupit-polirovku.logdown.com/posts/2722648
http://willson-silane-kupit.logdown.com/posts/2697923

Растворы с жидким стеклом, Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции

Растворы с жидким стеклом применяются для устройства гидроизоляции бетона и оштукатуренной поверхности, в том числе после длительной эксплуатации потерявших часть прочности. Раствор с жидким стеклом при нанесении заполняет поры и трещины, связывает нарушенную структуру и делает поверхности гладкими, упрочняет и антисептирует. Приготовление растворов с жидким стеклом требует соблюдения ряда правил, и рецепт варьируется в зависимости от назначения раствора. Для бетонных смесей: добавки жидкого стекла влияют и на физические свойства бетона, и на реологию – резко снижается время схватывания, ускоряется твердение и набор прочности. Гидроизоляцию пола выполняют растворами жидкого стекла с разбавлением 1:2 с водой – на одну часть силиката две части воды. Потребность в таком растворе составляет 0,25-0,30 кг/м2.

Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции

Чтобы работать с растворами с добавками жидкого стекла, нужно помнить о времени схватывания:

  • Добавка силиката всего лишь 2-3% по массе сокращает это время до 30-40 мин, затем твердение раствора происходит за считанные минуты, а полностью раствор сохнет сутки.
  • 10% добавки жидкого стекла (по объему цементного вяжущего) даст еще более резкое снижение «времени жизни» раствора – всего пять минут будет в распоряжении, чтобы выработать порцию раствора, а полное твердение наступит через 4-5 часов, в зависимости от температуры воздуха.
  • Быстродействующие силикатные растворы по рецепту 1:1 (на одну весовую часть вяжущего одну весовую часть жидкого стекла) готовят, чтобы заделать трещины в трубах или бетоне и не допустить протечек. Клеевые цементно-силикатные растворы застывают в течении минуты – двух.
  • Чтобы выполнить гидроизоляцию пола санузла, смотровой ямы гаража, ванной, погреба – раствор замешивают из цементного вяжущего с жидким стеклом по рецепту: на десять весовых частей цемента марки М400 одну часть силиката.
  • Жаропрочная растворная смесь для кладки камина или печки должна быть достаточно густой. Рецепты растворов для печей примерно такие: цемент: песок: силикат = 1/3/0,2, консистенция раствора должна быть как пластичное тесто. Огнеупорный раствор содержит больше жидкого стекла: Ц:П:ЖС = 4/1,5/1,5.
  • Гидроизоляцию колодцев выполняют раствором более жидким по сравнению с кладочным – по рецепту Ц:П:ЖС в равных весовых частях.
  • Пустоты, раковины и трещины в бетонных основаниях или несущей конструкции из железобетона заполняют (инъецируют) растворами по рецепту: Ц:П:ЖС = 3/1/1.
  • Укрепление поверхности фасада по бетону и штукатурке: Ц:П:ЖС = 1/2,5/0,5. Смесь должна быть по консистенции как для штукатурки.

Важно не только изготовить раствор согласно рецепта и по назначению, но и в правильной последовательности и технологии. Все растворы должны быть однородными и пластичными, а подвижность зависит от участка и цели нанесения изоляции. Правила приготовления растворов с силикатной составляющей простые, но их следует придерживаться:

  • Готовить все компоненты растворов, точно взвешивать их, а также держать рядом все необходимые инструменты, отмеренные порции воды. Растворы с силикатами твердеют ускоренно, и забывать об этом нельзя, так же, как и то, что готовить раствор придется небольшими порциями — особенно работая без напарника и не имея навыков.
  • Спецодежда – важное условие, причем одноразовая. Силикатный клей после высыхания отстирывается отвратительно, это многие помнят со школы.
  • Первым делом в емкость для смешивания наливают воду, а затем силикат и перемешивают, пока клей совершенно не растворится в воде. Сухой песок и цемент по рецепту смешивают в отдельной таре.
  • Добавляют к водно-силикатной смеси песчано-цементную с быстрым замесом до однородности. Работают дрелью с насадкой или строительным миксером, доливать воду в процессе можно, если раствор получился гуще ожидаемого. Так же можно досыпать небольшое количество сухого цемента для того, чтобы сделать раствор погуще, но замес нужно делать быстро – раствор начинает схватываться с момента соединения водного силиката и цемента, и для работы не так уж много времени, после первых пяти-семи минут процессы схватывания раствора идут лавинообразно.
  • Нанесение жидкого стекла и растворов с добавкой ведут по предварительно подготовленным поверхностям. Подготовка стандартная, цель – максимальная адгезия раствора и основания. Для гидроизоляционных работ порядок подготовки и нанесения растворов обычный, но темп потребуется более быстрый:
  • Чтобы выполнить гидроизоляцию бетонных стяжек, фундамента или стен подвала, готовят поверхности выравниванием, просушкой и обеспыливанием. Важно – силикаты от влажных стяжек отслаиваются, поверхность должна быть полностью просушена.
  • После тщательной подготовки наносят водный раствор силиката или смесь по рецепту, смотря по назначению. Работают валиками и кистями, с равномерным распределением раствора по плоскости обработки, без пропусков.

Бетонную и штукатурную поверхность можно закрепить на глубину от 1 до 3 мм, нанося раствор силиката краскопультом, одним слоем.

Для глубокой пропитки бетонных поверхностей наносят силикатные растворы в несколько слоев, с обязательной просушкой каждого слоя. Время сушки при нормальных условиях не менее получаса. К следующим работам (нанесение следующего бетонно-силикатного слоя, теплоизоляция, окраска, облицовка и так далее) приступают не раньше, чем полностью высохнет слой силикатной пропитки.

Чтобы выбрать качественное жидкое стекло, приходится обращаться в строительные магазины. Производство жидкого стекла не самая сложная из технологий, и выпускают силикаты многие производители. Качественное жидкое стекло прозрачно, не имеет осадка и хлопьев – в прозрачной таре это хорошо заметно. Кроме того, важна и информация на упаковке, реквизиты производителя и его «репутация». Что касается вида стекла – калиевые составы более вязкие и применяются для фундаментов и стен подвалов, а натриевые – хорошие антисептики.

Жидкое стекло имеет важный плюс – малую стоимость, но работать с ним бывает сложно. Возможно, плохие отзывы о низких качествах гидроизоляций силикатами и вымывании их водой связаны и с малой технологичностью данного стройматериала. Технология применения жидкого стекла при кажущейся простоте часто становится проблемной – нужны навыки каменщика и отделочника, чтобы быстро выработать раствор без снижения качества работ.

инструкция по применению в строительных растворах для гидроизоляции бассейнов

Виды и свойства жидкого стекла

Жидкое стекло для гидроизоляции — это раствор силиката натрия или калия в воде. Оба они применяются для гидроизоляции, но имеют несколько отличающиеся свойства.

Силикат натрия применяют для гидроизоляции фундаментов. Он хорошо связывается с минеральными составами. Также он входит в антисептические пропитки. Натриевое жидкое стекло способствует затвердеванию цемента, в этом случае образуются твердые алюминат натрия и силикат кальция. Его добавляют в бетоны, используют для огнезащитных пропиток. Область применения натриевого стекла гораздо шире.

Силикат калия устойчив к внешним воздействиям, воде, осадкам, даже кислотному дождю, поэтому его используют в качестве кислотоупорного покрытия. Имеет антибликовые свойства, поэтому его используют и в качестве краски.

Оба вида жидкого стекла обладают антистатическими, антисептическими и огнезащитными свойствами.

Срок эксплуатации покрытия из силиката натрия — 5 лет. За год защитный слой теряет примерно 1 мм своей толщины, следовательно, чем он толще, тем дольше прослужит.

Что такое термостойкая или жаропрочная краска

Для окрашивания каминов, печей и мангалов разработана специальная краска, которая может выдерживать невероятно большие температуры. В зависимости от состава лакокрасочного материала существует и разница в области его применения. Так, например, некоторые виды термоустойчивой краски пригодны только для окрашивания кирпича или природного камня, а другими составами можно смело обрабатывать решетки и заслонки, которые имеют непосредственный контакт с огнем.

Секрет термоустойчивых составов заключается в том, что они производятся на основе кремнийорганических компонентов, с добавлением полимеров, наполнителей и красящих пигментов. Благодаря своим качествам такой лакокрасочный материал в состоянии защищать поверхности от коррозийных процессов даже в агрессивных средах.

Однако, это еще не все компоненты, которые придают лакокрасочным материалам термоустойчивые свойства. В их состав включается алюминиевая пудра, повышающая общий показатель жароустойчивости. Срок эксплуатации таких лакокрасочных материалов составляет порядка 15 лет. Время высыхания слоя, прочностные, адгезивные и эластичные характеристики зависят от процентного содержания органических смол в составе краски, а также способа ее нанесения.

Предлагаем ознакомиться Обратная тяга в дымоходе — причины образования и методы устранения

Плюсы и минусы

Жидкое стекло добавляют в цемент и бетон, что делает их более устойчивыми к влаге. Также с его помощью укрепляют слабый грунт с плохой несущей способностью. Жидким стеклом покрывают различные поверхности для защиты декоративного покрытия от влаги и механических воздействий. Деревянные поверхности обрабатывают с помощью кисточки, а маленькие предметы полностью погружают в силикатный клей на некоторое время.

Одно из применений жидкого стекла — гидроизоляция бетонных поверхностей. Раствор впитывается в бетон на определенную глубину, заполняя поры. Используют его

  • в подвалах,
  • сырых помещениях,
  • на фундаментах,
  • в бассейнах,
  • в колодцах.

Также натриевое жидкое стекло для гидроизоляции применяют в качестве клея для укладки плит ПВХ и ламината, для напольных покрытий, в быту, в садоводстве для замазывания ранок и срезов на деревьях. Его добавляют и в штукатурку — в результате образуется прочный силикат кальция, такая штукатурка очень долговечна. Используется силикатный клей и для кладки печей и каминов, а также в качестве связующего для огнеупорного и кислотоупорного порошка.

Внимание! Этот материал не применяют для гидроизоляции кирпичных строений, так как существует опасность разрушения кирпича.

При попадании на обычное стекло силикатный клей становится непрозрачным. В то же время его можно использовать для реставрации стеклянных и фарфоровых изделий.

К достоинствам жидкого стекла (силикатного клея) относится и то, что он негорюч, нетоксичен, обладает антисептическими свойствами. Также он имеет определенные теплоизоляционные свойства, поэтому его используют для производства теплоизолирующих материалов. Использовать силикатный клей можно во влажной среде, это выгодно отличает его от большинства гидроизолирующих материалов.

Соприкосновения раствора с кожей следует избегать, так как в нем содержится щелочь. Работы необходимо проводить в защитной одежде и перчатках. Если жидкое стекло попало на кожу, его необходимо смыть слабым раствором уксуса и чистой водой. Поэтому во время работы воду и уксусный раствор необходимо иметь рядом.

К минусам этого материала относится то, что его можно применять только на легкодоступных поверхностях. Жидкое стекло быстро кристаллизуется, поэтому работать с ним нужно быстро. Если у вас мало опыта, то расход раствора будет больше, так как определенная часть просто застынет, а восстановить ее свойства будет невозможно.

Такой защитный слой нестоек к механическим повреждениям, поэтому сверху обычно наносят какое-нибудь дополнительное покрытие. При этом большинство красок и лаков не ложится на жидкое стекло.

Очень важно соблюдать пропорции при приготовлении раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если добавить слишком много силикатного клея, то смесь получится твердой, жесткой, но хрупкой, на стыках и швах защитное покрытие будет ломаться и рваться.

Термостойкая краска для мангала

Стоимость жаропрочных лакокрасочных материалов во многом определяется их составом, влияющим на термоустойчивость краски. Все большую популярность в последнее время приобретают ЛКМ созданные на кремнийорганической основе. Они применяются не только для окрашивания каминов и печей, но и для обработки нагревательных приборов, теплообменного оборудования, мангалов и много другого.

Также помогает значительно повысить термостойкость лакокрасочного покрытия алюминиевая пудра, которая выдерживает температуры до 600˚C. Такой состав отлично подходит для окрашивания мангалов, не только защищая его от коррозийных процессов, но и придавая отличный внешний вид.

Предлагаем ознакомиться Панели ПВХ (119 фото): листовые пластиковые ламинированные панели ПВХ, декоративные варианты «под камень», «панда» и зеркальные

Жаропрочные ЛКМ не только позволяют сделать внешний вид конструкции более привлекательным, но и значительно продлить срок ее эксплуатации. Это достигается благодаря тому, что лакокрасочное покрытие равномерно распределяет температуру по всей окрашенной поверхности, в результате чего исключается перегрев печи или мангала.

Это особенно актуально для металлических конструкций, в которых сварные швы имеют свойство плавиться от длительного воздействия высоких температур. Термостойкие составы не только сохраняют паропроницаемость поверхности, но и защищают от влажности и нефтепродуктов, выделяемых при воздействии высоких температур.

Как купить хорошее жидкое стекло

Силикат натрия или калия выпускается в виде жидкой массы. Продукт хорошего качества должен быть однородным, без комочков и посторонних включение.

Силикатный клей стоит недорого, купить его можно на любом строительном рынке, поэтому не стоит запасать его впрок. Срок годности материала составляет 1 год.

Подготовка поверхности

Перед использованием силиката натрия для гидроизоляции поверхность необходимо очистить от грязи, краски, ржавчины, штукатурки, обеспылить (можно использовать бытовой или промышленный пылесос) и обезжирить, при необходимости выровнять, удалить гвозди и шурупы.

Для обмазочной гидроизоляции, которая применяется для полов, бассейнов, колодцев, поверхность предварительно очищают щеткой, чтобы открыть поры в бетоне. Стенки колодцев, бассейнов промывают, чтобы все дефекты стали более заметны. После этого поверхности должны просохнуть. Чтобы не завелся грибок, их обрабатывают антисептиком. Деревянные поверхности, например, пол бани или сауны, обрабатывают антипиреном, чтобы придать древесине противопожарные свойства.

Применение для гидроизоляции

Для гидроизоляции швов и стыков силикатный клей разбавляют водой в соотношении 1:10 или 1:15. Универсальный раствор для гидроизоляции делается в соотношении 1:10. Этот раствор смешивают с цементом до однородности (доля силикатного клея также не должна быть больше 5%) и полученной пастой заполняют швы и стыки при помощи шпателя.

Внимание! Нельзя добавлять в готовый раствор воду, готовое жидкое стекло или другие жидкости и сухие компоненты.

Смесь делают следующим образом:

  • перемешивают до однородности все сухие составляющие;
  • добавляют жидкое стекло и перемешивают 3-5 минут.

Готовый раствор должен быть однородным, гладким и подвижным. Его сразу нужно использовать.

Внимание! Нельзя перемешивать раствор несколько раз, так как в нем начинают образовываться кристаллические связи, которые при перемешивании будут разрываться. Это значительно ухудшит качества раствора.

Далее жидкое стекло наносят с помощью кисти или валика. Раствор быстро застывает, поэтому готовить нужно такое его количество, которое вы сможете использовать в течение 15-20 минут. Наносить раствор на поверхность также нужно быстро. Поверхность можно смочить водой для лучшей адгезии.

Один слой пропитывает бетон примерно на 2 мм, для более глубокой пропитки нужно несколько слоев. После нанесения первого слоя необходимо подождать полчаса, а потом наносить следующий. Для пропитки бетона можно наносить раствор и при помощи краскопульта. Но чаще для гидроизоляции бетона применяется не чистый силикатный клей, а в смеси с цементом.

Нельзя использовать силикат натрия для обработки поверхностей, на которые планируется наносить краску, штукатурку, шпатлевку, лак. Они не сцепятся с силикатным клеем.

При применении для гидроизоляции колодцев, бассейнов, искусственных водоемов работы проводят в две стадии. Сначала стенки резервуара обрабатывают чистым жидким стеклом, можно в несколько слоев, а затем наносят жидкую смесь из песка, цемента и силикатного клея в равных частях.

Как выбрать?

Тип стеклаСпособ применения
НатриевоеАрмирование оснований
Отливка форм
Огнеупорная обработка
КалиевоеНаружные малярные работы
Использование в составе огнеупорных и силикатных красок
Защита поверхностей в условиях химически агрессивной среды

Калиевый состав средства чаще применяется для наружных малярных работ.

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Улучшение свойств бетона

При строительстве дома можно добавить жидкое стекло в бетон — тогда он сразу будет с гидроизоляционными свойствами.

Внимание! Прочность бетона при добавление силикатного клея ухудшается, поэтому доля жидкого стекла в растворе не должна превышать 5%.

Цемент или бетон с добавками силикатного клея застывает гораздо быстрее, чем обычный, поэтому его необходимо замешивать сразу в нужном количестве и быстро, за один прием, заливать в опалубку. Такой бетон заливать без использования глубинного вибратора, чтобы не нарушить процесс образования кристаллов.

Зачем необходимо пропитывать бетон

Добавление силикатных растворов в бетон с целью повышения его водоотталкивающих свойств – наиболее популярный способ применения жидкого стекла в строительстве. Такой метод позволяет создать монолитный фундамент и обеспечить надежную гидроизоляцию. Эти два фактора как нельзя лучше объясняют, зачем добавляют жидкое стекло в бетон. Сама процедура приготовления смеси несложная. Это можно сделать самостоятельно.
Во время применения жидкого стекла с бетоном необходимо четко придерживаться инструкции

  1. Растворимое стекло не добавляют в готовый цементный раствор. Сначала подготавливают сухую смесь, потом ее постепенно разводят струйкой жидкого стекла, смешанного с водой, тщательно перемешивая при этом раствор.
  2. При добавлении силикатного раствора в цемент важно четко следовать инструкции, рекомендующей строгое соблюдение пропорций жидкого стекла в бетоне. Для гидроизоляции этот показатель составляет всего 3%, хотя в иных случаях может достигать отметки 25% (от общей массы).
  3. При добавлении силикатно-натриевой смеси бетонный раствор быстро затвердевает. Работу упрощает доливание воды или изготовление минимальных порций.
  4. Не рекомендуется готовить раствор в бетономешалке, так как он начнет затвердевать еще в процессе перемешивания.

Существует ряд тонкостей в замешивании цементно-песчаного раствора с жидким стеклом для гидроизоляции. Пропорции бетона и силикатного средства в основном составляют 10:1. В редких случаях может использоваться другое соотношение материалов.

Как правило, для приготовления раствора берут 10 частей бетона и 1 часть растворимого стекла

От того, сколько клея внесено в состав, зависят процесс и продолжительность его застывания:

  • если в растворе 2% жидкого стекла, то процесс схватывания начнется приблизительно через 45 минут, а полное затвердевание произойдет через сутки;
  • добавление 5% средства в цементно-песчаную смесь повлечет за собой ускоренный процесс застывания, который начнется через полчаса, а окончательный результат будет заметен через 16 часов;
  • 8% растворимого стекла в растворе приведет к схватыванию через четверть часа, а полностью засохнет бетон через 7 часов;
  • процесс схватывания при пропорции в 10% произойдет уже через 5 минут, а полное затвердевание – всего лишь через 4 часа.

Раствор необходимо тщательно перемешать, для этого лучше воспользоваться строительным миксером

  • использовать нужно чистую питьевую воду, без примесей и солей, максимальное ее количество на один замес – 10 л;
  • в воду добавляют жидкое стекло и перемешивают;
  • жидкость переливают в более объемную посуду;
  • постепенно в водно-силикатный раствор добавляют песчано-цементную сухую смесь;
  • раствор перемешивают до получения однородной массы.

Любые конструкции, выполненные на основе искусственного камня, должны сохранять прочность, надежность на всем протяжении эксплуатации. Этому может помешать лишь такой недостаток бетонов, как пористость. Именно в поры может проникать влага, воздух, агрессивные вещества, что в процессе эксплуатации приводит к массе проблем. Бороться с пористой структурой оснований помогают специальные пропитки, но сегодня будет рассмотрено именно жидкое стекло.

Жидкое стекло-давно испытанный метод обработки строительных поверхностей

Внесение любых пропиток требует предварительной подготовки бетона.

Чтобы реализовать этот этап работ потребуется следующее оборудование:

  • шлифовальные машины – по бетону работают мощными и производительными аппаратами, также потребуется набор дисков с различной степенью зернистости;
  • пескоструйные, дробеструйные аппараты – для подготовки берут выносливые, мощные машины с объемом бункера на 30-50 л. Подобные установки требуют подключения к компрессору, что также следует иметь в виду. Производительность не должна быть ниже 5-10 кв.м./ч;
  • жесткие щетки для стяжки – инструмент применяется при ограниченном объеме работ, на небольших площадях и в труднодоступных участках;
  • промышленные (строительные) пылесосы – для эффективного удаления пыли и шлама требуется аппарат с высокой силой всасывания – от 250 Бар. Кроме того, удобно работать машинами с большим мусоросборником – на 30-50 л. Требуется проконтролировать, чтобы щетка пылесоса плотно прилегала к полу;
  • строительная дрель с миксерной насадкой – в ряде случаев на основе жидкого стекла готовятся специальные смеси. Для их приготовления используется именно этот инструмент, мощностью от 1400 Вт, скоростью – 400-700 об/мин, способностью работать в прямом и обратном направлении.

После окончания работ инструмент достаточно промыть теплой водой

Если участок работ небольшой, часто используют ручные шлифовальные машины. Кроме того, именно компактный инструмент поможет обработать места примыканий и прочие труднодоступные участки.

Жидкое стекло наносится кистями, валиками или краскопультами:

  • с данным типом пропиток работают флейцевыми кистями различных размеров на основе смешанного ворса;
  • валики следует подбирать с опорой на площадь работ. Самым удобным является инструмент на телескопической рукояти на основе велюра со средним ворсом;
  • краскопульты – подобным оборудованием удобно работать по потолкам, стенам, в том числе в бассейнах, резервуарах и пр. В профессиональной среде используются образцы, способные обеспечить давление от 2 бар..

Несмотря на то, что силикатный клей не выделяет токсических веществ, в работе применяются средства индивидуальной защиты. Это малярные комбинезоны, спецобувь, перчатки, очки. При подготовке оснований для защиты органов дыхания или пыли надевают респираторы.

Работы по устройству бетонных оснований выполняются достаточно быстро, — количество технологических операций невелико.

Сам силикатный клей в жидкой консистенции готов к применению, — его достаточно тщательно перемещать строительным миксером. Работы по пропитыванию бетона ведутся при температуре не ниже 5 градусов. После забора материала тару держат плотно закрытой.

Прочие требования:

  • нельзя начинать работы по обработке наружных поверхностей, если в последующие сутки на улице ожидаются заморозки;
  • если основание покрыто инеем или льдом, материал не наносят;
  • если ведется пропитка горизонтальных плоскостей, нельзя допускать формирования луж.

Любое основание должно быть подготовлено, — жидкое стекло наносится только на чистые и сухие поверхности.

Принципы подготовки бетонных оснований:

  • верхние рыхлые слои, в том числе железнение, цементное молоко удаляются. Для этого можно применить несколько способов. На больших площадях действуют пескоструйными, дробеструйными аппаратами, шлифовальными машинами;
  • в местах примыканий и в труднодоступных зонах используют ручной инструмент;
  • образовавшийся шлам вычищают при помощи строительного пылесоса и жестких щеток.

Работы ведутся после удаления старого покрытия, — на поверхности должен отсутствовать шлам, мусор. Для этого проводят зачистку металлической щеткой, используют строительный пылесос. Далее основание обрабатывается битумной эмульсией, соблюдая толщину слоя в 2 мм.

Предлагаем ознакомиться Выравниваем стены в ванной

Когда состав схватится, раствор с жидким стеклом наливается на поверхность слоем 2-3 мм. Покрытие разравнивается ракелем или шпателем. До нанесения следующего слоя устраивают технологический перерыв на 2-3 часа. Далее заливается 2 слой.

Рабочие нагрузки на поверхность после обработки допустимы спустя 2 суток

Смесь для гидроизоляции готовится на основе 1 части силикатного клея, 9 частей цементного раствора.

Максимальную эффективность обработки обеспечивают, соблюдая указанную последовательность:

  • бетон очищается от пыли и прочих загрязнений щетками;
  • наносится первый слой пропитки с использованием валика или кисти;
  • спустя 30 минут, на поверхность наносится еще один слой;
  • материал должен распределяться максимально равномерно, без пропусков;
  • далее следует подготовить раствор на основе цемента и жидкого стекла;
  • готовая смесь наносится на поверхность при помощи шпателя. Работы ведутся быстро с учетом низкой жизнеспособности раствора (15-20 минут).

В подобных зонах чистое жидкое стекло используется редко. В работу берут раствор, основанный на равных частях цемента, силикатного клея, воды. Цемент затворяют водой, вводят жидкое стекло. Смесь доводится до однородной консистенции при помощи строительного миксера.

Жидким препаратом обрабатывают все поверхности, используя кисти или валики. Жизнеспособность такой пропитки – 30 минут. Если стоит дополнительная задача по защите оснований от грибка, плесени, сырости, поверхность дополнительно обрабатывается чистым жидким стеклом в 1-2 слоя.

Предварительная обработка поверхностей реализуется на основе жидкого стекла и воды. Оба компонента смешиваются в пропорциях 4:1. Основания покрываются в 2-3 слоя, соблюдая принципы послойной сушки. Дополнительно можно прогрунтовать стяжку, применив раствор на основе 1 части жидкого стекла, 2 частей цементного раствора.

На больших площадях целесообразно использовать краскопульт. Им удобно работать при обработке больших вертикальных поверхностей, труднодоступных горизонтальных перекрытий и т.д. Плюс, обеспечивается высокая скорость нанесения.

Последовательность работ:

  • реализуется зачистка основания в соответствии с принятыми нормами;
  • краскопульт должен быть готов к работе;
  • жидкое стекло распыляется в требуемом направлении;
  • для формирования полноценного слоя достаточно 2-3 мм;
  • послойная сушка занимает не более трех часов. Общее количество слоев – 2-3.

Цена на материал стартует от 50 р/кг. Но, в целом тенденция такова, что окончательная стоимость зависит от требуемого объема и типа жидкого стекла. Работы по устройству гидроизоляционного слоя потребуют затрат от 1300 р/м³.

Полы

Для гидроизоляции пола раствор жидкого стекла наливают на стяжку одинаковыми порциями и быстро распределяют по полу с помощью шпателя. Затем поверхность прокатывают игольчатым валиком и выравнивают ракелем.

Слой силикатного клея должен быть толщиной 3-5 мм, причем залить его нужно за один прием. Важно, чтобы раствор был равномерно распределен по полу, не осталось неохваченных участков, состав должен проникнуть в поры.

Обычно делают несколько слоев, перед заливкой каждого следующего слоя предыдущий должен застыть, это происходит примерно за полчаса. Когда все слои высохнут, пол можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, это увеличит его долговечность и сделает глянцевым. Если пол теплый, то в эксплуатацию его вводят через неделю после заливки жидкого стекла.

Применение

Существуют разные способы применения силикатного раствора для придания объектам водоотталкивающих свойств. С ними необходимо ознакомиться до того, как использовать жидкое стекло для гидроизоляции, чтобы выбрать наиболее эффективную и подходящую технологию в конкретно взятом случае. Основные методы применения средства:

  • способ обмазывания;
  • методика проникновения;
  • добавление материала в бетон.

Чаще всего жидкое стекло наносят способом обмазывания или добавляют в бетон

Метод обмазывания помогает создать наиболее эффективную защиту поверхности, в частности, его применяют при гидроизоляции фундамента в качестве предварительного слоя, который наносят под рулонную изоляцию. С этой целью данным средством (в чистом виде) покрывают в два слоя бетонную поверхность. После полного высыхания жидкого стекла производят основной этап изоляционных работ.

Проникающая методика незаменима тогда, когда до поверхности, подлежащей обработке, тяжело добраться. В таком случае не применяют чистое жидкое стекло, а смешивают его с водой в пропорции 1:1 и добавляют еще одну часть сухой строительной смеси. Раствор тщательно перемешивают и незамедлительно наносят, так как он очень быстро сохнет. Рекомендуется приготавливать небольшое количество смеси.

Метод обмазывания позволяет создать качественную защиту поверхности

Важно тщательно очистить обрабатываемую поверхность перед нанесением раствора. В таком случае сцепление материалов произойдет быстрее и будет более надежным. Смесь наносят с помощью шпателя и накрывают поверхность мокрой тканью, что предотвращает растрескивание покрытия.

  • покрытие бетона жидким стеклом на улице и в середине помещения делает его практически неуязвимым к воздействию влаги и предполагает его использование под водой;
  • гидроизоляция бассейна жидким стеклом – процесс менее хлопотный в сравнении с применением для этой цели других материалов, позволяющий получить отличный результат при небольших затратах;
  • гидроизоляция подвала с использованием силиката натрия защитит подземное помещение от проникновения грунтовых и талых вод, а также спасет его от образования плесени и грибков;
  • гидроизоляция фундамента жидким стеклом защитит всю постройку от попадания влаги в середину помещения, что особенно актуально в местах, где грунтовые воды располагаются близко к поверхности земли;

Силикатный раствор идеально подходит для гидроизоляции горизонтальных поверхностей

  • нанесение водоотталкивающего слоя из жидкого стекла на стены помещений – менее популярный способ гидрозащиты, актуальный в основном для подземных помещений;
  • жидкое стекло, используемое для гидроизоляции колодца, помогает создать надежную защиту, предохраняющую от потерь воды из резервуара, причем эффективность увеличивается при условии нанесения двойного слоя;
  • гидроизоляция пола жидким стеклом максимально эффективна, так как предусматривает проникновение в самые мелкие поры и трещины любой поверхности, что обусловлено химическими особенностями материала.

Растворимое стекло можно наносить кисточками, валиками или шпателем

  1. Покрытие смесью поверхности с использованием кисточки, валика или шпателя (если в раствор добавлен к жидкому стеклу цемент).
  2. Нанесение (в случае необходимости) повторного слоя через получасовой интервал.
  3. Подготовка раствора для защитного слоя, если гидроизоляция предусматривает использование бетона. Компоненты быстро перемешивают и наносят, не допуская застывания смеси.
  4. Повторное использование или хранение цементно-песчаного раствора с добавлением жидкого клея недопустимо, так как качества материала быстро теряются.

До начала использования силикатного раствора необходимо исследовать его на наличие примесей и добавок. Состав должен быть однородным, без посторонних включений или комков. Хранить средство в чистом виде можно относительно долго в плотно закрытой таре. Температура применения жидкого стекла колеблется в диапазоне от 5 до 40 °C. Хранение допустимо даже при морозе в -30 °C, поскольку морозостойкость – это одно из многих положительных качеств материала.

Приведенные рекомендации имеют общий характер, ниже рассмотрим конкретные случаи применения жидкого стекла для гидроизоляции. Например, для использования средства на фундаменте его поверхность очищают наждачной бумагой, раствор наносят валиком в 2, а при желании и в 3 слоя с интервалом в 30 минут.

Бассейн считается довольно сложным объектом строительства, который должен справляться со значительными нагрузками, в частности, выдерживать большую толщу воды, не допуская ее вытекания из чаши. Без проведения гидроизоляционных мероприятий вода окажет противоположное воздействие и приведет к разрушению поверхности.

Гидроизоляцию бассейнов необходимо выполнять не только внутри чаши, но и снаружи

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом осуществляют как внутри чаши, так и снаружи нее. Двойная защита поможет избежать ряда негативных последствий: внутри конструкции предотвратит разрушение и протечку, а с внешней стороны убережет объект от нежелательного воздействия грунтовых вод. Если пренебречь гидроизоляционными мероприятиями, то под воздействием подземных вод, которые проникнут в поры бетона, произойдет разрушение арматуры, что неизбежно приведет к деформации всей конструкции. Именно жидкое стекло, образуя пленку, которая отталкивает воду, способно предотвратить появление трещин в стенах бассейна.

Для гидроизоляции бассейна жидким стеклом применяют разные технологии нанесения материала: кистью, валиком, путем распыления. Снаружи желательно покрыть поверхность в 3-4 слоя. Внутри достаточно двухслойного нанесения средства. В этом виде работ важно придерживаться таких правил:

  1. Очистить поверхность от любого мусора.
  2. Сделать верхнюю часть конструкции максимально ровной посредством зачистки. Если понадобится – провести повторную штукатурку и затирку.
  3. Обезжирить поверхность.
  4. Допустимо наличие бугорков не выше 1 мм.

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом удобно выполнять методом распыления

Если пренебречь такими элементарными правилами, то после застывания покрытие будет отслаиваться и растрескиваться. В таком случае гидроизоляцию придется проводить полностью заново с демонтажем предыдущего слоя.

Предлагаем ознакомиться Как и чем утеплить предбанник изнутри

Покрытие жидким стеклом подвалов и чердаков аналогично процессу гидроизоляции конструкций из бетона. Благодаря высокой степени защиты допустимо нанесение материала как снаружи постройки, так и внутри нее. Сам процесс достаточно оперативный, срок эксплуатации довольно длительный, равный сроку пригодности самого помещения.

Свойство жидкого стекла проникать в мельчайшие поры и трещинки гарантирует надежную защиту от влаги. Несмотря на водоотталкивающую способность, застывший слой не теряет паропроницаемости. Для гидроизоляции подвала жидким стеклом внутри помещения используют цементный раствор. Для приготовления 10 л смеси достаточно взять 1 л силикатного состава.

Для гидроизоляции подвала необходимо смешать жидкое стекло, песок и цемент в соотношение 4:1,5:1,5

  1. Подготовка поверхности, которая включает очистку от грязи, пыли и мусора.
  2. Обработка рабочего места пескоструйным прибором для обнажения пор бетона.
  3. Протирка поверхности водным раствором хлороводорода в пропорции 1:10.
  4. Для большей уверенности можно обработать антисептиком, хотя само жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
  5. Проштробовка ямок, трещин и стыков на 25 мм в глубину и на 20 мм в ширину.
  6. Создание герметичного слоя на инженерных коммуникациях.
  7. Смачивание бетонной поверхности путем орошения.
  8. Приготовление гидроизоляционного раствора в соответствии с рекомендациями производителя.
  9. Оперативное нанесение смеси шпателем или кистью.

Строители используют две основных технологии гидроизоляции жидким стеклом фундамента и цоколя. Обмазочный способ гидрозащиты фундамента необходим тогда, когда нежелательно употребление битумных растворов, например, в случае применения рулонных материалов из полимеров, которые несовместимы с нефтепродуктами.

Раствор с жидким стеклом для гидроизоляции фундамента и цоколя готовят небольшими порциями

Сам процесс включает такие этапы:

  • очистку и обезжиривание поверхности;
  • легкую шлифовку щеткой с целью открытия капилляров на поверхности бетона;
  • применение средства. Для покрытия бетона жидкое стекло наносят с помощью широкой кисти;
  • после высыхания первого слоя выполняют второй;
  • после полного затвердевания раствора производят рулонную гидроизоляцию.

Подвалы и чердаки

Гидроизоляцию подвальных и чердачных помещений можно выполнять снаружи или изнутри здания. Для этого применяют растворы, приготовленные в разных пропорциях. Важное свойство жидкого стекла — благодаря кристаллической структуре оно сохраняет паропроницаемость бетона, несмотря на то, что поверхность получает водоотталкивающие качества.

Для гидроизоляции изнутри используют универсальный раствор из 1 л жидкого стекла и 10 л цементного раствора. Для внешней изоляции смешивают цемент, песок и силикатный клей в соотношении 1,5:1,5:4, добавляют не более 0,25 по массе воды.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа.

Для этого соблюдаются следующие пропорции:

  • 2 части цемента;
  • 2 части стекла.

Евгений Филимонов

Задать вопрос

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь.

Для этого используется равное количество ингредиентов:

  • 3 части песка;
  • 3 части портландцемента;
  • 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания.

Готовится в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 20 % стекла от общего объема раствора;
  • вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях.

Раствор готовится следующим образом:

  • 1 часть стекла;
  • 1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Колодцы

Гидроизоляцию колодца жидким стеклом можно проводить как на этапе его строительства, так и тогда, когда он уже заполнен водой.

Однако следует помнить, что, если кольца колодца плохо скреплены, то применение жидкого стекла не поможет. Поэтому предварительно нужно хорошо зафиксировать кольца между собой металлическими скобами.

После этого джутовую, пеньковую или льняную веревку пропитывают раствором жидкого стекла и прокладывают ей швы между кольцами. Сверху шов замазывают еще одним слоем цемента или жидкого стекла. Силикатный клей выдерживает большое давление воды и не реагирует на изменения температуры.

С помощью раствора жидкого стекла с цементом можно заделывать небольшие трещины. Этот раствор очень быстро схватывается. Но в случае большой течи такой ремонт не имеет смысла.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Наносить жидкое стекло необходимо в перчатках и закрытой одежде, чтобы вещество не попало на кожу

  • жидкое стекло нельзя использовать для гидроизоляции кирпичных поверхностей, так как быстро затвердевающая смесь может привести к разрушению кирпичной основы;
  • готовить и наносить состав необходимо небольшими порциями, поскольку жидкое стекло очень быстро схватывается;
  • в приготовлении раствора важными условиями являются соблюдение пропорций и последовательность в смешивании компонентов, иначе данное средство просто потеряет все свои свойства;
  • жидкое стекло на основе натрия обладает более высокой адгезией и отлично соединяется с минеральными материалами, а калиевое жидкое стекло можно применять в среде с повышенной кислотностью.

Таким образом, жидкое стекло является фактически незаменимым и поистине универсальным средством для гидроизоляции. Употребляя его в правильных пропорциях с другими материалами и применяя минимальную дозировку, можно получить высококачественную и долговечную гидрозащиту. Раствор можно использовать на разных поверхностях и объектах. Простота и легкость в применении делают возможным проведение работ своими руками.

Для готовых составов должны быть обеспечены соответствующие условиях хранения. Материалы размещают в прохладном, сухом месте. Температурный уровень может находиться в пределах от 5 до 40 градусов. Однако, жидкое стекло характеризуется морозостойкостью (до -30 градусов) и может выдерживаться не менее 5 циклов оттаивания/замораживания, причем без потери потребительских параметров. Складирование вблизи работающего оборудования или нагревательных элементов запрещено.

Необходимо принимать меры по правильной утилизации продукта. Его остатки не сливают на почву, в канализацию, водоемы.

Тару с высохшими остатками жидкого стекла утилизируют, как прочий строительный и бытовой мусор

Бассейны

Гидроизоляцию бассейна жидким стеклом проводят с обеих сторон: и с внутренней, и с наружной. Снаружи его изолируют для защиты от грунтовых вод, которые в противном случае будут проникать в поры и постепенно размывать бетон. Изоляция изнутри не дает воде разрушать стенки бассейна.

Также жидкое стекло используют в качестве добавки в бетон при строительстве бассейнов. Его применяют и как пропитку в чистом виде, и в смеси с цементом.

Характеристики

Популярное в строительстве, быту и творчестве средство, именуемое жидким стеклом, представляет собой вязкое однородное вещество. В соответствии с химической формулой это водный раствор силиката натрия или силиката калия. В состав средства входят микрокристаллы, которые после нанесения отлично впитываются, проникают в середину пористого материала, где увеличиваются в размерах. Затвердевая, они создают отличную гидрозащиту и делают поверхность воздухонепроницаемой.

Жидким стеклом является водный раствор силиката калия или натрия

Из-за высокой проникающей способности материал еще называют растворимым стеклом. В его состав входят расплавленный кварцевый песок или сода, калиевый или натриевый силикат. Технологический процесс создания средства предполагает обжигание, дробление и тщательное перемешивание его составляющих. Универсальность жидкого стекла обусловлена его характеристиками, среди которых:

  • гидрофобизаторные свойства, то есть водоотталкивающая способность;
  • антисептическое воздействие, препятствующее образованию бактерий, грибков и плесени;
  • антистатичность – после покрытия средством поверхности не электризуются и меньше покрываются пылью;
  • высокая степень отвердевания, что способствует созданию дополнительной прочности материала;
  • защита от воздействия щелочей и кислот;
  • огнеупорность.

Жидкое стекло отлично подходит для гидроизоляции древесины

  • гидроизоляцию фундамента;
  • создание водонепроницаемого слоя на стенах, потолках и полах в подземных помещениях;
  • гидроизоляцию бассейнов и колодцев;
  • добавление в бетон для усиления водоотталкивающих качеств и прочностных характеристик;
  • обеспыливание половых бетонных поверхностей;
  • гидроизоляцию древесины;
  • создание бактерицидной затирки;
  • быстрое приклеивание разных материалов;
  • использование в качестве быстросохнущего вещества;
  • создание противопожарного покрытия;
  • защиту стволов деревьев после спиливания;
  • применение в качестве герметика в сантехнических работах;
  • чистку поверхностей и посуды;
  • декорирование стен и создание наливных полов.

Растворимое стекло создает водонепроницаемый слой на обработанной поверхности

  • высокая степень адгезии;
  • небольшой расход средства;
  • доступная цена в сравнении с другими герметиками;
  • как минимум пятилетний срок эксплуатации гидроизоляционного слоя;
  • возможность использования в условиях повышенной влажности.

Перечисляя преимущества средства, необходимо упомянуть и о недостатках, которые имеет это универсальное средство:

  1. Ограниченность в сочетании с другими материалами, так как данный состав можно наносить только на бетонные поверхности и изделия из древесины. Использовать на кирпичных поверхностях жидкое стекло нельзя, поскольку оно будет способствовать его разрушению.
  2. Невозможность применения в чистом виде. Гидроизоляцию производят с добавлением других материалов, отсутствие которых повлечет за собой разрушение защитного слоя.
  3. Обязательное соблюдение пропорций жидкого стекла в сочетании с другими компонентами раствора. В ином случае будут утрачены гидроизоляционные свойства и прочностные характеристики смеси.

Силикатный раствор необходимо наносить очень быстро, чтобы он не успел засохнуть

Помимо этого, данный состав характеризуется сложностью технологии нанесения. Для проведения гидроизоляции необходимы определенные навыки. Работа не терпит медлительности, так как смесь очень быстро высыхает. По этой же причине лучше замешивать раствор в небольшом количестве.

Таким образом, сам материал действительно является универсальным средством, используемым для придания разным поверхностям водоотталкивающих свойств. Успех его применения зависит от строгого соблюдения правил выполнения работ и пропорций жидкого стекла для гидроизоляции.

Пропитка бетона жидким стеклом несет высокую функциональную нагрузку. Прежде всего, материал выступает в качестве гидрофобизатора, — после обработки основание хорошо отталкивает воду. Можно говорить об антисептическом и антистатическом воздействии, что избавляет поверхности от размножения бактерий, статического электричества.

Интересна способность жидкого стекла работать в качестве отвердителя, — оно увеличивает плотность искусственного камня, заполняя поры. И последнее свойство, о котором хочется сказать, — силикатный клей выступает как антипирен. Это говорит о защите от кислотного воздействия, повышении огнеупорных свойств.

Таблица 1. Технические характеристики жидкого стекла

НаименованиеНорма
Внешний видГустая жидкость серого или желтоватого оттенка без механических включений, примесей, видимых невооруженным глазом
Масс. доля двуокиси кремния, %22.7 – 29.6
То же окиси алюминия, %0.25
То же окиси кальция, %0.20
То же серного ангидрида, %0.15
То же окиси натрия, %9.3 – 12.8
Плотность, г/см31.36 – 1.45
Масс. доля нерастворимых в воде в-в, %0.2

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Предлагаем ознакомиться Утепление стен снаружи дома изолоном

Несмотря на длительную жизнь этого материала, ничего нового в процесс изготовления за многие годы привнесено не было.

ЖС представляет собой материал тягучей, вязкой консистенции, который на воздухе быстро сохнет и образует монолитное, прочное, не пропускающее воду, основание.

Жидкое стекло, натриевое и калиевое, обладают следующими характеристиками:

  • Не допускает проникновение воды сквозь обработанную раствором поверхность.
  • Защищает деревянные и бетонные поверхности от проникновения грибка и болезнетворных организмов.
  • Препятствует скоплению статического напряжения.
  • Защищает обработанную поверхность от возгорания.
  • Защищает пропитанное раствором основание от воздействия кислотных составов.
  • Способствует ускорению времени процесса высыхания и набора прочности цементных растворов.

Состав и свойства жидкого стекла регулируются ГОСТ 13078–81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия»:

  1. Вещество растворимо в воде, его водный раствор имеет щелочную реакцию (pH 10–13). Массовая доля нерастворимых составляющих не превышает 0,2%.
  2. Плотность вещества 1,47–1,52 г/см3.
  3. Одна характеристик вещества – силикатный модуль, который показывает соотношение в нем оксида кремния к оксиду калия или натрия. Для литейного производства изготавливают жидкое стекло с силикатным модулем 2,31–2,6; для электродного производства – 2,8–3,0.

Отвердевший на воздухе силикатный клей растворим в воде, но при реакции с ионами металлов или с кислотами образуются нерастворимые соединения: силикаты и гель кремнекислоты соответственно. При реакции с основными оксидами металлов (алюминатами, плюмбатами, цинкатами) образуется смесь кремниевого геля с труднорастворимыми силикатами. На этом эффекте основано применение жидкого стекла как гидрофобизирующей добавки в бетон.

Как использовать Flex Seal Spray — Официальное руководство

Положите трубку. Вы не устали звонить своему мастеру по поводу каждой протечки или поломки в доме? Это становится дорого. Если вы не против потратить тысячи долларов, есть другой способ исправить эти неприятные утечки, не нарушая при этом банк.

Flex Seal — это жидкое резиновое герметизирующее покрытие, которое идеально подходит практически для любого проекта DIY внутри или снаружи вашего дома. Flex Seal можно использовать практически на любой поверхности: дереве, металле, плитке, бетоне, каменной кладке, ткани, стекле, пластике, алюминии, фарфоре, гипсокартоне, резине, цементе и виниле.Кроме того, он не будет провисать и капать в летнюю жару, а также не трескаться и не шелушиться в зимний холод. Он даже предотвращает коррозию. Есть много практических и творческих способов использования Flex Seal. Но важнее всего то, что вы используете его правильно.

Перед тем, как начать, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты для этого самостоятельного проекта — вы сэкономите время и сэкономите нервы.

Шаг 1. Подготовьте область проекта

Перед использованием Flex Seal убедитесь, что у вас есть хорошо вентилируемое место.Ваш гараж может быть идеальным местом (с открытой дверью). Или вы можете использовать комнату в вашем доме с открытыми окнами и работающим вентилятором. Если вы больше любите отдыхать на природе, попробуйте свой задний двор. Но убедитесь, что для работы над проектом вы выбрали сухой уик-энд. Это означает, что нет дождя, мокрого снега, снега, росы — вы понимаете. Как только вы выбрали место, накройте его тканью. Если вы распыляете весь объект, это предотвратит распыление Flex Seal на любые нежелательные участки.

Шаг 2: Очистите поверхность

Сотрите с поверхности грязь и пыль.Если грязь трудно удалить, протрите поверхность влажной тряпкой с чистящим раствором.

Flex Tip: если на поверхности есть ржавчина, отшлифуйте ее, прежде чем двигаться дальше. Шлифовка поверхности повысит адгезию Flex Seal.

Когда поверхность станет чистой, вытрите ее насухо. Flex Seal работает на влажных поверхностях, но более эффективен на сухих поверхностях. В зависимости от типа вашего проекта вам может потребоваться малярная лента, чтобы отрезать области, которые вы хотите обработать. Например, если вы устраняете утечки в водосточном желобе снаружи, вы заклеите края водосточного желоба, прежде чем начинать опрыскивать отверстия уплотнением Flex Seal.

Шаг 3: Распылите

Энергично встряхивайте банку с Flex Seal в течение примерно минуты. Затем направьте насадку на вашу поверхность и распылите ее широкими движениями с расстояния от 8 до 12 дюймов. Не торопитесь, чтобы сосредоточиться на этих отверстиях и большей окружающей их области. Растушуйте края. Дайте первому слою высохнуть в течение 24 часов перед нанесением следующего. Дайте 48 часам полностью затвердеть. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нашей службой поддержки клиентов по телефону (833) 411-3539.

Официальный сайт

— Семейство продуктов Flex Seal®

FLEX PASTE ™ FAQ

В: Является ли Flex Paste частью MAX Line?
A: Конечно! Получите на 100% больше с Flex Paste MAX. Получите больше, чтобы делать больше за меньшие деньги.

В: В каком размере я могу купить Flex Paste MAX?
A: Flex Paste MAX выпускается в баке на 12 фунтов.

Q: В каких цветах я могу получить Flex Paste MAX?
A: Flex Paste MAX может быть белого или черного цвета.

Q: Важно ли прочитать ВСЕ инструкции перед использованием / открытием Flex Paste?
A: ДА… чтобы понять, как лучше всего наносить, использовать и сохранять Flex Paste, важно ПРОЧИТАТЬ ВСЕ УКАЗАНИЯ перед использованием.

Q: Что такое Flex Paste?
A: Flex Paste — это очень густая прорезиненная паста, которая прилипает к поверхности и мгновенно заполняет большие зазоры, трещины и дыры. После высыхания Flex Paste превращается в прочное, гибкое, водонепроницаемое, прорезиненное покрытие, изолирующее воздух, воду и влагу на различных поверхностях и объектах.

Q: В каких размерах и цветах я могу приобрести Flex Paste?
A: Flex Paste предлагается в черном или белом цвете и доступен в следующих размерах:

  • Картридж 9 унций (требуется пистолет для уплотнения)
  • 1 фунт.банка
  • Ванна 3 фунта
  • Ванна 6 фунтов
  • Бак MAX 12 фунтов

Q: На каких поверхностях можно использовать Flex Paste?
A: Flex Paste можно использовать на самых разных поверхностях, таких как дерево, стекло, плитка, бетон, алюминий, металл, кирпич, штукатурка, кладка, медь, ткань, стекловолокно, керамика, фарфор, природный камень, кровля и т. Д. ПВХ, EIFS, EPDM, CSPE, полиуретаны Hypalon и многое другое.

В: Могу ли я использовать Flex Paste на пластиковых и прорезиненных поверхностях?
A: Flex Paste прилипает к различным поверхностям.Однако он может не прилипать к некоторым пластифицированным или резиновым поверхностям. Мы рекомендуем перед использованием провести тестирование на небольшом незаметном месте.

Q: Какое покрытие обеспечивает Flex Paste?
A: Один фунт пасты Flex Paste обеспечивает примерно 10 погонных футов при ширине 2 дюйма и толщине слоя прибл. 1/16 th дюйм.

В: Могу ли я использовать Flex Paste на мокрой поверхности или под водой?
A: ДА, Flex Paste можно наносить на сухие или влажные поверхности и даже под водой.Он не растворяется, не смывается и даже не сохнет под водой. Для достижения наилучших результатов нанесите обильное количество на поверхность с сильным давлением. Это поможет вытолкнуть воду и обеспечит лучший контакт с поверхностью во время нанесения. Протравливание поверхности может улучшить адгезию как на влажных, так и на сухих поверхностях.

Q: Для каких проектов можно использовать Flex Paste?
A: Flex Paste идеально подходит для поделок, проектов разнорабочих, декоративно-прикладного искусства, хобби и многого другого! Используйте его для ремонта крыши, подготовки вашего дома к зиме, ремонта сантехники, заделки трещин, ремонта автомобилей или судов, ремонта бассейнов и спа и многого другого.

В: Могу ли я использовать Flex Paste в качестве герметика?
A: ДА, это отличный водостойкий герметик. Flex Paste можно наносить на окна, двери, форточки, пороги и многое другое. Это создаст водонепроницаемый барьер, изолирующий воздух и влагу. Используйте Flex Paste, чтобы предотвратить повреждение от наводнения. Его даже можно использовать для заполнения больших пустот, чтобы не допустить попадания насекомых и грызунов в ваш дом.

В: Могу ли я использовать это для питьевой воды, дождевых бочек, аквариумов и т. Д.…?
A: Flex Paste не тестировался на предмет безопасного использования в источниках питьевой воды или около растений и животных.

Q: Как нанести Flex Paste?
A: Используйте шпатель, шпатель или аналогичные инструменты, чтобы удалить ровный ровный слой материала с верхней части ванны. Зачерпнув глубоко в ванну, могут образоваться воздушные карманы, которые могут высушить пасту Flex Paste. Нанесите обильное количество мягкими массирующими движениями. (см. инструкцию на этикетке)

Q: Могу ли я сгладить или обработать его после нанесения?
A: В зависимости от температуры, влажности или толщины слоя Flex Paste можно обработать в течение 15-30 минут после первого нанесения.Он высохнет на ощупь примерно за 2 часа и полностью затвердеет через 24-48 часов. Flex Paste со временем становится сильнее.

Вопрос: Как сохранить Flex Paste?
A: Flex Paste начинает отверждаться после воздействия воздуха, влаги и влажности. Чтобы продукт был свежим и пригодным к употреблению, на поверхность Flex Paste нанесена защитная пленка. Эта защитная пленка не допускает попадания воздуха, влаги и влажности в ванну. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ВЫБРАСЫВАТЬ ЗАЩИТНУЮ ПЛЕНКУ ИЛИ ПАКЕТ КРЕМНИНГЕЛЯ!

  1. После каждого использования всегда заменяйте защитную пленку и пакет с силикагелем.
  2. Начните с нажатия фольги в центре поверхности продукта и продолжайте нажимать наружу, чтобы фольга оставалась в постоянном контакте с пастой Flex Paste.
  3. Убедитесь, что между фольгой и пастой Flex Paste нет воздушных карманов.
  4. Дойдя до края ванны, прижмите фольгу по внутреннему периметру, удерживая излишек фольги вверх.
  5. Замените пакет с силикагелем и закройте крышку.

Перед использованием всегда удаляйте любой сухой материал или кожу, которая могла образоваться на поверхности.Не смешивайте в ванне сухую и свежую пасту Flex Paste.

В: Я потерял защитную пленку. Что я должен делать?
A: Отрежьте кусок прочной алюминиевой фольги размером больше, чем отверстие контейнера Flex Paste, на ½ дюйма по всему периметру. Используйте его вместо защитной пленки после каждого использования.

В: Как долго мне нужно ждать, чтобы нанести второй слой Flex Paste?
A: Подождите 24 часа, прежде чем наносить дополнительные слои, если необходимо.

В: Сколько времени нужно, чтобы продукт полностью затвердел?
A: В зависимости от толщины слоя продукту требуется от 24 до 48 часов для полного отверждения.На процесс отверждения также влияют уровни температуры и влажности. Влажная среда полимеризует продукт быстрее, чем в сухой среде. Если обработанный участок все еще влажный или мягкий, потребуется больше времени для лечения.

В: Сохраняет ли Flex Paste гибкость после полного отверждения?
A: ДА, при высыхании Flex Paste превращается в прочную, гибкую резину, которая расширяется и сжимается вместе с поверхностями, к которым она приклеена.

В: Будет ли усадка Flex Paste?
A: НЕТ, Flex Paste не сжимается, не трескается и не отслаивается.

В: Можно ли красить пасту Flex Paste?
A: ДА, после полного отверждения его можно покрасить в любой цвет.

В: Можно ли шлифовать пасту Flex Paste?
A: В отличие от шпаклевки или шовной массы, Flex Paste при высыхании превращается в водостойкую гибкую резину. Поэтому после отверждения Flex Paste шлифование может оказаться не лучшим вариантом. Вместо шлифовки мы рекомендуем использовать шпатель, шпатель или аналогичный инструмент, чтобы разгладить поверхность Flex Paste до желаемой отделки. Вы даже можете добавлять рисунки и узоры в Flex Paste, чтобы создавать свои собственные уникальные художественные текстуры.

В: Устойчивы ли Flex Paste к химическим веществам, ультрафиолету и плесени?
A: ДА, после полного отверждения Flex Paste устойчива к ультрафиолетовому излучению, плесени и химическим веществам.

В: Есть ли запах?
A: Flex Paste имеет легкий легкий запах во время нанесения, но он рассеивается по мере отверждения.

В: Как удалить Flex Paste?
A: Не используйте воду для очистки Flex Paste. Перед отверждением Flex Paste можно очистить сухой тканью. При необходимости большинство остатков можно удалить ацетоном или уайт-спиритом.Инструменты для нанесения также можно протирать сухой тканью и при необходимости ацетоном или уайт-спиритом. После полного отверждения Flex Paste можно удалить острым инструментом, например, долотом или шпателем. Однако удалить его без повреждения поверхности может быть невозможно.

В: Могу ли я разбавить Flex Paste?
A: НЕТ, Flex Paste — это готовый к использованию продукт. Не разбавлять растворителями или водой.

В: Могу ли я использовать это для ремонта бензобака?
A: Мы не рекомендуем использовать Flex Paste для герметизации бензобака или других емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями.

В: Можно ли использовать Flex Paste с электрическими проводами?
A: Flex Paste не тестировался для этого применения и не имеет рейтинга UL.

В: При каких температурах можно наносить Flex Paste?
A: Flex Paste можно наносить в широком диапазоне температур от 0 ° F до 150 ° F. После нанесения и полного отверждения он может выдерживать более широкий диапазон температур от -40 ° F до 200 ° F.

Q: Как долго действует Flex Paste?
A: При правильном применении, уходе и обслуживании Flex Paste прослужит долгие годы.

В: Какое максимальное давление может выдержать Flex Paste?
A: Существует множество факторов, которые могут повлиять на максимальное давление, которое может выдержать Flex Paste. В зависимости от толщины нанесенного слоя, типа поверхности, на которую он наносится, размера трещины или отверстия, подлежащего заделке, Flex Paste выдерживает широкий диапазон гидростатического давления. Перед тестированием всегда дожидайтесь полного высыхания пасты Flex Paste.

В: Могу ли я хранить Flex Paste в горячем гараже или на улице?
A: Чтобы продлить срок службы продукта, мы рекомендуем всегда заменять фольгу и кремнеземный пакет после каждого использования и плотно закрывать крышку.По возможности храните пасту Flex Paste в сухом прохладном месте.

7 самых распространенных проблем при покраске пола! —

Если вы планируете красить пол или стену, стоит обратить внимание на 7 наиболее распространенных ошибок:

Наиболее частой причиной отказов и / или плохой отделки эпоксидного покрытия является отсутствие подготовки. Часто люди просто надеются получить замечательно выглядящий пол, не осознавая, насколько важно правильно подготовить бетон.

1) «Загрязнение»

Многие люди ссылаются на загрязнение поверхности , и, хотя это, конечно, очень важно, поверхность — это только то, что вы можете видеть. А что с загрязнением субстрата ??!

Бетон похож на губку. Он полон отверстий для воздуха. Если вы опустите ведро воды на незапечатанный бетон, вероятно, 95% растворятся в бетоне! Это все очень хорошо, когда мы говорим о воде. Вода поднимется и испарится в течение следующих нескольких дней, и пол станет совершенно сухим.Однако, пролив масло на незапечатанный пол, полностью искоренить его невозможно. Если очистить верхнюю поверхность и оставить на две недели, масло внутри субстрата просто поднимется, и поверхность станет такой же черной, как и была вначале.

Как всем известно, покрытие пола двойным слоем смолы — лучший способ герметизировать пол. Однако это только ухудшает ситуацию с нефтью. Из-за того, что он полностью непроницаемый, что, конечно, отлично подходит для герметизации пола в первую очередь, он действует как пластиковый лист, положенный на траву в середине лета.При отсутствии дождя в течение нескольких месяцев и очень сухой земле пластиковый лист втягивает влагу, и за очень короткий промежуток времени он может стать очень влажным под листом. Полностью непроницаемый пол будет вести себя точно так же, если его укладывать на масляный пол. Это только заставляет масло подниматься быстрее !!

Для решения этой проблемы используйте грунтовку Polycote OT. Это действительно двухкомпонентная эпоксидная смола, но она была специально разработана для полного прилипания и герметизации масляных поверхностей.

2) «Пыльные / рыхлые поверхности»

Многие скажут, что их пол прочный и готов к покраске.Многие скажут, что это совершенно новый бетон, полученный методом гидроплавки, и подумают, что у них самая лучшая поверхность для окраски. К сожалению, это редко бывает правильно ..!

Конечно, есть люди, которым нужна противоскользящая отделка, но в большинстве случаев требуется супер гладкая отделка, и для этого используется либо ручной стальной шпатель, либо механическая терка.

Чтобы получить гладкую поверхность, все «мелкие частицы» обрабатываются до поверхности, и в основном, чем мельче материал, тем более гладкий пол и, конечно же, это пыль, которая сходит с поверхности.Этот тонкий слой на самом деле может быть очень слабым. Если вы считаете, что на вашем полу нет пыли, просто тщательно протрите поверхность жесткой щеткой взад и вперед по одному и тому же куску 5 или 6 раз, проведите ладонью по поверхности и посмотрите на свою руку. Более чем в 99% случаев ваша ладонь будет покрыта очень тонким слоем пыли. Если вы не удалите это слабое цементное молоко, ЭТО то, что вы рисуете, прилипнет. Когда покрытие выходит из строя — а все винят краску — что ж, просто снимите краску с поверхности, переверните ее и посмотрите на обратную сторону.Будет очень ясно, что краска прекрасно приклеилась к бетону — вы увидите 100% адгезию на обратной стороне образца. К сожалению, дело в том, что отслаивается бетон, а НЕ краска.

Эту проблему легко решить, используя правильный метод приготовления, и вы можете узнать больше о том, какой метод лучше всего подходит для вас здесь.

3) «Повышающаяся влажность»

Эта распространенная ошибка обычно возникает из-за недостаточного высыхания бетона во время заливки бетона.Существует множество способов или теорий относительно того, как долго следует оставлять свежеуложенный бетон перед покраской. Причина этого в том, что ВСЕ зависят как минимум от трех факторов; а) толщина бетона, б) температура и в) уровни влажности. С точки зрения архитектуры, вы услышите «Один месяц на дюйм толщины» или, возможно, от более молодых специалистов — 1 день на мм толщины ».

Что мы можем сказать, так это то, что у многих компаний нет такого периода времени, чтобы ждать, и хорошо известно, что если общий уровень температуры и / или уровень влажности позволяют «разумный» период отверждения, можно идеально окрасить поверхность. успешно через 1 месяц.Автор, тем не менее, хотел бы прояснить, что, хотя он имеет почти 30-летний опыт работы с инструментами, мы никоим образом не хотим нести ответственность за любое последующее повреждение покрытия в соответствии с этим заявлением, и что любое покрытие пола является полностью ответственность читателя !!

Вторая распространенная ошибка относительно влажности — нанесение краски после жидкого химического приготовления. Эти химические вещества обычно имеют водную основу, и перед нанесением указанной краски необходимо дать бетону достаточно времени для высыхания.Опять же, этот период времени полностью зависит как от температуры воздуха, так и от влажности, ПЛЮС необходимо учитывать пористость бетона и количество воды, которое может впитаться. Конечно, это может иметь огромное влияние на количество Время, необходимое для высыхания субстрата, и, конечно же, зависит от того, будет ли использоваться Aquavac для высыхания / удаления как можно большего количества жидкости.

Опять же, как правило, вы должны подождать минимум 24 часа при использовании известного Aqua-Vac.В качестве альтернативы, если вы просто допускаете испарение, рекомендуется подождать не менее 3-7 дней.

Последняя, ​​но не менее важная, еще одна очень простая «ошибка» — это невыполнение очень простого теста влажности с помощью измерителя влажности. Влага под плитой может создать гидростатическое давление, которое фактически заставит эпоксидную смолу отделиться от поверхности, иногда унося с собой куски бетона. Вы можете избежать этой проблемы, выполнив сначала простой тест на влажность, чтобы определить, подходит ли ваш пол для эпоксидного покрытия.

В общем, некоторые эпоксидные смолы и грунтовки на водной основе позволяют наносить их на бетон, который все еще может быть влажным. Однако не забудьте связаться с производителем для получения дополнительной информации, если вы не уверены.

Если влага задерживается в порах плиты, они в основном поднимаются на поверхность и в конечном итоге образуют некрасивые пузыри в отделке.

4) «Удаление существующих покрытий или стяжек»

Многие люди просто хотят перекрасить пол.В основном это происходит из-за отслаивания, пузырей, подъема существующего покрытия, но может быть и из-за износа и усталости существующего покрытия.

Одна большая ошибка многих — просто захотеть перекрасить то, что у них есть сейчас, и все будет ярко и готово. Как только они выполнили задание, они идут / едут по полу и обнаруживают, что при первом использовании краска просто поднимается с пола!

Их следующая «атака» — связаться с производителем и горько пожаловаться, что это, должно быть, плохая партия.Мы просто просим клиента снять кусок с пола, перевернуть и сообщить нам, что на обратной стороне! По сути, это высветит одну из трех наиболее распространенных проблем;

  1. , оно будет отслаиваться чистым, как свист, показывая тем самым, что поверхность, более чем вероятно, ранее была запечатана каким-либо поверхностным отвердителем или силиконовым герметиком, в результате чего последующее покрытие не проникает в основу
  2. он будет покрыт существующей поверхностью, будь то старая краска или сама поверхность бетонного пола.Это показывает, что «новая» краска прилипла к существующему покрытию, но что существующее покрытие отслоилось от поверхности, или тот факт, что обратная сторона покрыта чем-либо, от больших кусков бетона до мелкой поверхностной пыли — показывая поверхность бетон рассыпается и / или пылится.
  3. Масло, парафин и химикаты (если они ранее присутствовали в основе) часто можно увидеть на обратной стороне образца и / или в большинстве случаев отчетливо видны на самой поверхности бетона.Если он снова станет влажным, темнота пола, с которого только что была удалена краска, будет темнее, чем окружающий ранее обнаженный бетон. Это просто потому, что воздух попал в ранее открытые участки и позволил влажности подняться и испариться.

5) «Температура / влажность»

Убедитесь, что вы поддерживаете правильную температуру для выбранного продукта. Обязательно сверьтесь с таблицей данных или позвоните в нашу службу технической поддержки для подтверждения.

  1. Холодные зоны / поверхности.

Продукты, нанесенные при слишком низкой температуре, могут никогда не застыть или, по крайней мере, займут гораздо больше времени. Тот факт, что он сдерживает отверждение продукта, будет означать, что вы никогда не достигнете правильной твердости, и это неизбежно уменьшит долговечность покрытия.

  1. Горячие зоны / поверхности.

На противоположном конце спектра, будьте очень осторожны при нанесении при высоких температурах, так как это значительно сократит жизнеспособность.Если вы находитесь в труднодоступных местах или в жарких условиях, то можно посоветовать разделить устройство на части, но что бы вы ни делали, ПОЖАЛУЙСТА, убедитесь, что вы правильно разделили их. Также настоятельно рекомендуется сначала тщательно (по отдельности) перемешать ванны ПЕРЕД переливанием на более мелкие части.

ПОМНИТЕ. Температура поверхности основы — вот что действительно важно. Нагрев холодного помещения может занять намного больше времени, чем предполагалось, из-за того, что тепло поднимается и комната кажется «горячей», в то время как холод в полу «тает» намного дольше.При нанесении рядом с морозильной камерой или холодильником, или даже рядом с внешней стеной здания, когда на улице морозная погода, помните, что холод может передаваться через субстрат и влиять на отверждение продукта в этих областях. Точно так же мы знаем, что многие люди думают, что хороший теплый день при 25 ° C идеально подходит для окрашивания поверхности, полностью забывая, что температура поверхности под прямыми солнечными лучами может быть намного, намного выше. Это означает, что покрытие слишком быстро нагревается и может означать, что заявителю предстоит чрезвычайно сложная работа по нанесению его достаточно быстро…!

Высокий уровень влажности может вызвать оседание тонкой пленки влаги на поверхности бетона, которую вы, скорее всего, даже не увидите.Это может привести к пузырькам покрытия из-за захваченной влаги, эффекту апельсиновой корки и даже к основной проблеме — расслоению. Если эта влажность осядет на неотвержденной смоле сразу после нанесения, это также может вызвать покраснение цвета. Если это произойдет, это может не причинить серьезного вреда покрытию, кроме эстетического внешнего вида, и это покраснение часто можно «смыть» теплой мыльной водой. Тем не менее, что бы вы ни делали, перед стиркой убедитесь, что покрытие успело полностью затвердеть.Кроме того, если вы можете жить с внешним видом, этот румянец может исчезнуть из-за естественного износа.

6) «Время отверждения»

Как мы уже упоминали выше в разделе «5 th Самая распространенная проблема», важно, чтобы оператор / клиент понимал, что время отверждения может сильно различаться, как в зависимости от жизнеспособности, так и после того, как две части смолы были обработаны. смешанные вместе, а также время окончательного отверждения.

  1. Жизнеспособность / Применение

Если температура низкая, рекомендуется хранить смолу в более теплом месте перед использованием.Это поможет сохранить текучесть смолы и обеспечит правильное покрытие. В качестве альтернативы, если смолам дать остыть, они естественным образом загустеют и их будет труднее укладывать.

  1. Окончательное отверждение

При высоких температурах и низком уровне влажности покрытие затвердевает очень быстро. Фактически, я знаю, что Flortex SG высыхает на ощупь всего за 1 час (нормальное время отверждения 12-18 часов) при нанесении в горячей котельной, где, возможно, не было воды на полу в течение последних 40 лет !!!

Точно так же мы, конечно, видели и обратное, когда напольное покрытие никогда не затвердевает из-за температуры, которая эффективно препятствует процессу отверждения! Важно отметить минимальную температуру нанесения любого продукта (как при хранении, так и во время нанесения).Если температура действительно упадет ниже указанных значений, самое меньшее, чего вы можете ожидать, — это значительное увеличение времени отверждения. В худшем случае продукт никогда не будет таким твердым, каким должен был быть, и, наконец, конечно, возникает ужасная ситуация «неизлечимости», которая требует соскабливания смолы и повторного запуска процесса…!

7) «Не читал инструкции / не прислушивался к полученным советам» !!

Мы работаем в этой отрасли четверть века и, откровенно говоря, мы часто можем определить, когда мы собираемся столкнуться с проблемой («виновники плохой партии»), задолго до того, как упомянутый покупатель даже получит краску.К сожалению, мы снова и снова доказываем, что следующие

сигнала об ожидании бедствия. Люди вернутся раньше, чем позже.

  1. Люди «Я знаю, что делаю»
  2. Люди типа «Да, да, я делал это годами»
  3. Люди, у которых нет «времени» , чтобы слушать.

В качестве альтернативы у нас есть следующая группа людей, которые слушают , но затем:

  1. Не понимают смысла того, что им сказали, и поэтому продолжают по-своему сладко
  2. Слушайте внимательно и с неподдельным интересом, но не передавайте важную информацию оператору, который фактически выполняет работу…!

В попытке «протолкнуть последнюю точку» (No.7) домой », мы даже решили дать вам пару абсолютно верных примеров Classic Disaster :

Бедствие 1:

Помещение клиента пустовало последние 10 лет, и холод и сырость проникли внутрь здания. Мы посоветовали ему прогреть свое помещение по крайней мере за неделю, прежде чем он захочет покрасить. Мы отметили, что температура повышается, и субстрат, который принимает холод от замерзшей земли под ним, останется холодным, и для его разогрева потребуется гораздо больше времени.Он решил вкрутить большой обогреватель, а затем покрасить пол. Он не сделал так, как ему посоветовали, и очень просто … … напольное покрытие не застыло!

Бедствие 2:

Мы посоветовали другому клиенту проследить, чтобы отопление было включено всю ночь. Однако, проявив мудрость, он решил выключить его и сэкономить 2–3 фунта стерлингов на расходах на топливо. К сожалению, температура упала намного ниже нуля и «остановила» процесс отверждения. Не желая соскребать смолу и начинать заново, он ждал неделю, надеясь, что она вылечит.(Честно говоря, в большинстве случаев покрытие затвердевает, и это просто случай вернуть тепло и проявить терпение!) Однако со временем (ему нужно было переехать в помещение) он решил уйти. против удаления покрытия и для нанесения финишного покрытия поверх неотвержденной грунтовки. Честно говоря, он, по крайней мере, оставил нагрев на этот раз, и, конечно же, при хороших сухих условиях верхнее покрытие застыло нормально. Однако у него была следующая проблема… о которой мы, конечно же, его предупреждали!

Если вы нанесете покрытие поверх неотвержденной грунтовки , верхний слой все равно будет отверждаться.Однако почти гарантировано, что указанное верхнее покрытие затем потрескается / пузырится (из-за того, что не попадет на твердую « твердую » поверхность), а неотвержденная смола из-под него неизбежно просочится через верхнее покрытие — что, конечно, , именно так и произошло!

В результате было потрачено много времени и вызвано невероятное количество стресса — все ради того, чтобы не прислушиваться к простым и базовым советам — в сочетании с тщетной попыткой сэкономить несколько фунтов, выключив нагрев…!

Вкратце…

Мы хотели бы заверить вас, что это руководство НЕ было предоставлено , чтобы чрезмерно беспокоить вас или заставлять вас платить огромные суммы денег так называемым профессиональным подрядчикам.На самом деле, как раз наоборот! Добиться хорошего напольного покрытия на самом деле просто, и это руководство предназначено для вашего ПОДДЕРЖАНИЯ!

Многие из этих ошибок нанесения эпоксидной смолы можно легко избежать, если внимательно прочитать инструкции производителя и внимательно изучить это руководство.

И напоследок…

  1. Этих 7 наиболее распространенных проблем можно легко избежать. IF Вы не пожалеете времени, чтобы изучить свой проект, правильно подготовить поверхность и ознакомиться с инструкциями производителя.Если у вас возникнут какие-либо сомнения или возникнут вопросы, пожалуйста, ПОЖАЛУЙСТА, свяжитесь с производителем для уточнения ПРЕЖДЕ, чем вы начнете .
  2. Звонить производителю и обвинять в «плохой партии», к сожалению, чрезвычайно распространено , тогда как на самом деле «плохая партия» встречается крайне редко (!)
  3. Если избежать этих распространенных ошибок, работа станет проще, и вы сможете наслаждаться успешным долговечным напольным покрытием на долгие годы.

НЕОБХОДИМА ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОМОЩЬ?

Благодарим вас за проявленный интерес и надеемся, что приведенная выше информация показалась вам интересной и полезной.Однако, если вы все еще не уверены, какое решение лучше всего подходит для ваших нужд, пожалуйста, не стесняйтесь звонить в нашу службу технической поддержки по телефону 01234 846400. У нас есть полностью квалифицированная команда, готовая дать практические советы и помочь вам в любой степени. возможный.

Добро пожаловать в Concrete Sealer USA

Где я могу приобрести продукцию Concrete Sealer USA?
Почему продукция Concrete Sealer USA превосходит строительную технику и продукцию розничных магазинов?
Почему я должен герметизировать бетонные, кирпичные и каменные поверхности?
Какие существуют типы герметиков для бетона?
Как мне узнать, какой тип герметика для бетона использовать?
Опасны или вредны герметики для бетона?
Как долго нужно ждать перед нанесением герметика для бетона после укладки бетона?
Каков ожидаемый срок службы герметиков для бетона после нанесения?
Что требуется для очистки и подготовки перед нанесением герметика на поверхность?
Почему я должен проверять поверхность перед нанесением герметика для бетона?
Может ли герметик повредить небетонные поверхности?
Можно ли использовать герметики для бетона для ремонта трещин?
Каковы идеальные условия окружающей среды для нанесения герметиков для бетона?
Каков типичный уровень покрытия для герметиков для бетона?
Какие инструменты необходимы для нанесения герметиков для бетона?
Сколько времени требуется для высыхания герметиков для бетона после их нанесения?
Что необходимо для очистки после нанесения герметиков для бетона?
Уплотнители для банок местного действия (напр.акриловые, эпоксидные, уретановые и т. д.) наносить поверх проникающих герметиков?
Можно ли наносить проникающие герметики поверх местных герметиков?
Может ли герметик для бетона сделать поверхность скользкой?

Где я могу купить продукты Concrete Sealer USA?
Concrete Sealer USA Продукты
недоступны в магазинах и могут быть приобретены только непосредственно через наш онлайн-каталог на www.concretesealerusa.com или через наши партнерские отношения с Amazon. Мы продаем настоящую продукцию профессионального уровня.Наши продукты отправляются напрямую подрядчикам, архитекторам, инженерам, специалистам по нанесению покрытий и мастерам, работающим в домашних условиях. Обход традиционных каналов сбыта позволяет нам предлагать нашу продукцию профессионального уровня по более конкурентоспособным ценам, что обеспечивает нашим клиентам большую ценность.

Почему продукция Concrete Sealer USA превосходит оборудование и товары розничных магазинов?
В отличие от оборудования и товаров для розничных магазинов, которые являются продуктами начального уровня, в значительной степени разработанными для достижения более низких цен, наши продукты являются продуктами настоящего профессионального уровня, которые исторически использовались только подрядчиками, архитекторами и инженерами для военных, коммерческих, промышленных и институциональных проекты.Примеры таких проектов включают использование на военных базах, дорогах, мостах, спортивных стадионах, больницах, школах, университетах, торговых центрах, отелях / мотелях, казино, тематических парках, фабриках, складах, гаражах, аэропортах и ​​т. Д. наши продукты превосходят продукты, которые можно найти в розничных магазинах, с точки зрения качества, производительности, долговечности и долгосрочных результатов.

Почему я должен герметизировать бетонные, кирпичные и каменные поверхности?
Хотя бетонные, кирпичные и каменные поверхности известны своей прочностью и долговечностью, они по своей сути несовершенные вещества и не вечны.Эти поверхности подвержены структурному разрушению и ухудшению внешнего вида из-за дорожного движения, ультрафиолетовых лучей, влаги, циклов замораживания / оттаивания, ветрового дождя, химикатов и других примесей, таких как масло, газ, жир и соль. Это часто приводит к общим проблемам, таким как растрескивание, точечная коррозия, выскакивание, образование окалины, скалывание, растрескивание, расслоение, пыль, обесцвечивание, выцветание, повреждение солью и т. Д. Хотя герметики для бетона не являются «серебряной пулей» и обычно не могут преодолеть плохие качественные материалы, некачественная обработка или неадекватные методы отверждения, они предлагают отличные преимущества в обслуживании, когда используются качественные материалы, бетон и кладка правильно размещены и отделаны, а поверхности должным образом отверждены.Поверхности могут по-прежнему подвергаться эрозии от износа и обесцвечиваться и окрашиваться даже при максимальной осторожности.

Тем не менее, защитные преимущества герметиков для бетона могут значительно снизить износ, продлить общий срок службы, сохранить или улучшить красоту ваших поверхностей, а также упростить очистку и уход за поверхностями. Исторически сложилось так, что большинство домовладельцев не понимали ценности герметизации своих бетонных, кирпичных или каменных поверхностей. Во многом это было результатом недостаточной осведомленности потребителей, а также ограниченности технологий в строительной отрасли.Однако благодаря последним технологическим достижениям и возросшим знаниям и осведомленности все больше и больше домовладельцев теперь предпочитают использовать герметики для бетона как на новых, так и на существующих бетонных и каменных поверхностях. Обратной стороной отсутствия герметизации и надлежащего ухода за бетонными, кирпичными и каменными поверхностями является значительно сокращенный срок службы, ухудшение состояния, которое может привести к тому, что ваши поверхности станут «раздражать глаза», принудительный ремонт поверхностей, который не всегда является значительным улучшением по сравнению с проблемная поверхность с точки зрения структурной целостности или внешнего вида, и, в худшем случае, очень дорогостоящая ранняя замена поверхностей.

Какие существуют типы герметиков для бетона?
Сегодня на рынке представлено множество различных типов герметиков для бетона. Однако, как правило, существует только две широкие классификации … герметики для пропитки и герметики / покрытия для местного применения. В рамках этих двух основных классификаций существует несколько подклассов, основанных на первичном химическом составе, используемом в герметике. Ниже приводится краткое изложение основных типов герметиков с последующим кратким описанием каждого из них:

Проникающие герметики для бетона

Силикатные герметики — Силикаты проникают в поверхность и вступают в химическую реакцию со щелочами и гидроксидом кальция в капиллярах, образуя новый устойчивый нерастворимый химический состав.Молекулы в этом типе герметика довольно малы, что обеспечивает хорошее проникновение и защиту, которая строится снизу вверх. Сегодня используются четыре основных типа силикатных герметиков. Силикаты натрия, силикаты калия, силикаты лития и коллоидный диоксид кремния. Силикаты натрия и силикаты калия являются более старыми технологиями и используются с 1940-х и 1950-х годов. В результате они обычно менее дороги, чем их аналоги из силиката лития и коллоидного кремнезема, и иногда их применение сложнее.Силикаты лития являются наиболее распространенными из всех силикатных герметиков и используются в течение последних 25 лет или около того. Коллоидный диоксид кремния — это новая технология, которая за последние 10 лет или около того приобрела узкую аудиторию. На очень пористых поверхностях может потребоваться многократное нанесение традиционных силикатов или коллоидных кремнеземов для достижения максимальных преимуществ. В результате силикаты и коллоидные диоксиды кремния чаще всего используются на затирочных поверхностях, таких как складские помещения, распределительные центры или полы гаражей.Силикатные герметики или коллоидные диоксиды кремния рекомендуются в качестве уплотняющих и отвердителей полов, которые могут значительно повысить долговечность, прочность и сопротивление истиранию гладкой бетонной поверхности с затиркой. Они также используются в качестве вспомогательного средства для полировки полированных или полированных бетонных полов, которые обычно можно найти в магазинах Big Box. Поверхности часто могут иметь полированный вид, если нанести герметик на поверхность с помощью алмазной полировки или оборудования для полировки полов. Наши PS107 и PS108 — герметики на основе силиката натрия.Наши PS103 и PS104 — герметики на основе силиката лития.

Силановые герметики — Силаны проникают в поверхность и вступают в химическую реакцию с минералами в капиллярах субстрата, образуя сшитую силиконовую смолу на поверхности. Молекулы в этом типе герметика очень маленькие, что обеспечивает очень глубокое проникновение. Однако из-за того, что молекулы настолько малы, это приводит к низкой степени покрытия, и поэтому поверхность должна быть сильно насыщена, или герметик должен быть нанесен несколько раз с твердым силаном с высоким содержанием активных веществ, чтобы достичь преимуществ местной защиты.Тем не менее, если это достигается, силаны обладают отличными гидрофобными репеллентными свойствами. Однако силаны могут затемнить поверхность при сильном нанесении. Силаны обычно используются для герметизации очень плотных поверхностей, таких как бетон и камень с высокими эксплуатационными характеристиками. Наши PS105 и PS109 — это герметики на основе силана.

Силоксановые / силановые герметики — Силоксановые / силановые герметики (или обычно называемые просто силоксаны) являются производными семейства силанов и проникают в поверхность и вступают в химическую реакцию с минералами в капиллярах субстрата с образованием сшитая силиконовая смола внутри поверхности.Молекулы в силоксановом компоненте очень большие, что приводит к неглубокому проникновению и отличным местным преимуществам. Компонент силана имеет очень маленькие молекулы, и в сочетании с компонентом силоксана эти два компонента вместе достигают лучшего проникновения. Этот тип герметика — отличный выбор для пористого бетона, кирпича, штукатурки, блоков, раствора, раствора и другой кладки. Наш PS110 — герметик на основе силоксана / силана.

Силикатные герметики — Силиконаты являются производными семейства силанов, проникают в поверхность и вступают в химическую реакцию с минералами в капиллярах субстрата с образованием сшитой силиконовой смолы на поверхности.Поскольку молекулы в этом типе герметика больше, чем в других проникающих герметиках, эти герметики обеспечивают лучшую местную защиту, а также повышенную степень покрытия. Этот тип герметика лучше всего использовать, когда вашей основной задачей является уменьшение проникновения влаги, борьба с циклами замораживания / оттаивания и ограничение накопления грязи. Еще одно распространенное использование некоторых силиконовых герметиков — отверждение и герметизация свежезлитого бетона. Силикатные герметики из-за их универсальности являются универсальными герметиками и могут использоваться как на гладких, так и на обработанных щеткой бетонных поверхностях.Наш PS101 — герметик на основе силиката, разработанный для любого гладкого пористого бетона и кирпичной кладки, а наш PS102 — для всего грубого пористого бетона и бетонных блоков.

Фторированные герметики — Фторированные герметики производятся на основе химического соединения фтора. Эти герметики уникально гидрофобны и олеофобны. Фторированные герметики проникают и впитываются в субстрат и химически вступают с ним в реакцию с физическим и химическим соединением с поверхностью. Молекулы фторсодержащих герметиков представляют собой чрезвычайно маленькие наноразмерные частицы, которые обеспечивают отличное проникновение даже в очень плотные, но все же пористые поверхности.Фторированные материалы известны тем, что имеют чрезвычайно прочные связи углерод-фтор, которые очень стабильны и инертны. Эти соединения более прочные, долговечные, устойчивые к ультрафиолетовому излучению и термостойкие, чем у традиционных водоотталкивающих герметиков, таких как силаны, силоксаны и силикаты. Фторсодержащие герметики используются для придания поверхности как водоотталкивающих, так и маслоотталкивающих свойств. Эти герметики также предлагают самую лучшую защиту от пятен из всех герметиков проникающего типа. Уровень стойкости к пятнам обычно можно превзойти только при использовании местных герметиков / покрытий.Эти герметики наиболее эффективны на плотных поверхностях, таких как бетон, затертый машинным способом, пористый природный камень, цементный терраццо, раствор и строительный раствор. Наш PS100 — это герметик на фторированной основе.

Актуальные бетонные герметики / покрытия

Акриловые герметики — Акриловые герметики связываются с герметизируемой поверхностью без химической реакции с поверхностью, как проникающие герметики. Эти герметики содержат акриловую полимерную смолу на основе растворителя или воды. Этот тип герметика обеспечивает прочную защиту, улучшение цвета и блеск.Акриловые герметики на основе растворителей обеспечивают лучшую защиту, превосходное усиление цвета и более высокий блеск или более «мокрый вид» по сравнению с версиями на водной основе. Однако версии на водной основе более экологичны и проще в использовании. Версии на основе растворителей обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС) и обычно легковоспламеняемы и / или горючие и, как таковые, требуют большей осторожности и осторожности при использовании. Оба типа акриловых герметиков могут стать хрупкими, расслаиваться с возрастом или часто желтеть.Наши акриловые герметики не желтеют и устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Поскольку эти герметики актуальны и зависят от дорожного движения и погодных условий, срок их службы значительно меньше, чем у проникающих герметиков, и, как правило, их хватает примерно на 1–3 года, при наружном применении на более низком уровне и внутри помещений на более высоком уровне. Этот тип герметика отлично подходит для декоративного бетона, брусчатки и заполнителя. Акриловые герметики могут сделать поверхность скользкой и снизить коэффициент сцепления при определенных условиях.По этой причине мы рекомендуем использовать противоскользящую добавку в процессе нанесения, чтобы улучшить сопротивление скольжению уплотненной поверхности. Некоторые акриловые герметики также можно использовать в качестве отвердителя для нового бетона или для герметизации существующего бетона, кирпича или камня. Наши TS200 и TS201 — это акриловые герметики на основе растворителей, а TS202 — акриловые герметики на водной основе. Все три акриловых герметика также можно использовать в качестве отвердителя. Акриловые герметики иногда модифицируют другими химическими соединениями (напр.уретан, эпоксид, метилметакрилат и т. д.) для повышения долговечности, стойкости к истиранию или химической стойкости. Например, краска для пола гаража, доступная в большинстве магазинов Big Box, обычно представляет собой герметик на акриловой основе, модифицированный эпоксидной смолой.

Эпоксидные и уретановые покрытия — Эпоксидные и уретановые покрытия обычно представляют собой двухкомпонентные системы покрытий, которые соединяются с герметизируемой поверхностью без химической реакции с поверхностью, как проникающие герметики. Комбинация смолы с ускорителем или активатором создает очень прочное сшитое покрытие.Эти системы превосходят однокомпонентные эпоксидные или уретановые покрытия раннего поколения, поскольку эти покрытия приводили к получению менее прочных покрытий, более склонных к истиранию, растрескиванию, расслоению или появлению пятен. Новые двухкомпонентные системы покрытий позволяют избежать многих проблем, связанных с однокомпонентными эпоксидными и уретановыми покрытиями раннего поколения. Этот тип системы идеален для применений, где требуется химическая стойкость, стойкость к истиранию и изменение внешнего вида. Для этого типа раствора обычно доступно множество вариантов цветных и декоративных чешуек, позволяющих изменить внешний вид вашей поверхности.Эпоксидные и уретановые покрытия могут сделать поверхность скользкой и снизить коэффициент сцепления при определенных условиях. По этой причине мы рекомендуем использовать противоскользящее средство во время нанесения, чтобы улучшить сопротивление скольжению уплотненной поверхности. Поскольку эти решения актуальны и зависят от дорожного движения и погодных условий, срок службы обычно меньше, чем у проникающих герметиков. Системы DIY из магазинов Big Box обычно имеют высокий процент отказов и относительно короткий срок службы, составляющий 1-3 года.Профессионально установленные системы обычно служат 5-7 лет и более, но обычно очень дороги и стоят 5 долларов за квадратный фут или больше. Эпоксидные и уретановые системы обычно не устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Однако некоторые системы поставляются с УФ-стойким агентом. Наш TS210 — это современный двухкомпонентный полиуретан на водной основе, модифицированный акрилом, который можно наносить на большинство поверхностей с минимальной обработкой. Он обеспечивает отличные маслоотталкивающие свойства в течение 24 часов, устойчивость к пятнам и удобство очистки. Он также устойчив к ультрафиолетовому излучению. Это более экономичное решение, чем большинство других местных покрытий (эпоксидных и уретановых), более прочное покрытие, чем традиционные акриловые герметики, и у него гораздо меньше шансов выйти из строя, чем у большинства самодельных покрытий, предлагаемых в магазинах Big Box.

Как мне узнать, какой тип герметика для бетона использовать?
Выбор того, какой герметик для бетона использовать, требует рассмотрения того, какой тип поверхности герметизируется (например, бетон, кирпич, камень и т. Д.), Какие преимущества вы ищете (например, уплотнение / упрочнение, борьба с замерзанием. / оттаивание, устойчивость к пятнам, защита от соли / масла / жира и т. д.), какой вид внешнего вида вы ожидаете увидеть после нанесения герметика (например, отсутствие изменений внешнего вида, изменение цвета, высокий глянец или низкий глянец, и т.п.), и каков ожидаемый срок службы запечатанного участка до повторного запечатывания. Ответы на эти вопросы помогут вам выбрать подходящий герметик для вашего приложения. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Опасны или вредны герметики для бетона?
Большинство продаваемых нами герметиков имеют водную основу и не считаются опасными или вредными. Эти герметики безопасны для пользователя и окружающей среды.Они не содержат растворителей и не содержат летучих органических соединений (ЛОС) или содержат очень мало летучих органических соединений. Эти герметики не являются опасными, легковоспламеняющимися или горючими. С другой стороны, герметики на основе растворителей могут считаться опасными. Эти герметики обычно содержат летучие органические соединения (ЛОС), хотя и находятся в пределах принятых нормативных стандартов, и могут быть легковоспламеняющимися и / или горючими. Эти герметики по-прежнему безопасны в использовании, но следует проявлять осторожность и осторожность, и рекомендуется ознакомиться с Паспортом безопасности (SDS) до использования герметика, а также точно следовать указаниям на этикетке продукта и в листе технических данных.Герметики на основе растворителей следует хранить вдали от источников тепла, искр и открытого огня. Перед использованием контейнеры следует хранить закрытыми и в защищенном хранилище. Используйте герметик на основе растворителя только при соответствующей вентиляции. Чтобы предотвратить скопление пара и возможный взрыв, откройте двери и окна и обеспечьте перекрестную вентиляцию. Курение запрещено при использовании. Пары растворителя могут вызвать раздражение дыхательных путей. Контакт со всеми типами герметиков может вызвать раздражение кожи или глаз. В результате всегда рекомендуется использовать с соответствующей вентиляцией, защитными очками и в перчатках.Контейнеры для герметиков на основе растворителей не должны использоваться повторно без промышленной очистки и должны утилизироваться в соответствии с федеральными, государственными и местными правилами. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта, техническому паспорту и паспорту безопасности (SDS) для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Как долго нужно ждать перед нанесением герметика для бетона после укладки бетона?
Некоторые из наших проникающих и актуальных герметиков, таких как PS102, TS200, TS201 и TS202, также могут использоваться в качестве отвердителя и могут применяться после того, как вся стекающая вода уйдет, отделка будет завершена и бетон выдержит вес человека и не испортиться.Однако для многих наших герметиков, таких как PS100, PS101, PS103, PS104, PS105, PS107, PS108, PS109, PS110 и TS210, поверхности должны быть не старше 28 дней и / или полностью затвердеть перед нанесением. Чтобы получить максимальные преимущества, такие как консервация, защита, укрепление и т. Д., Рекомендуется как можно скорее нанести герметик для бетона, пока поверхность еще чиста и не повреждена. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Каков ожидаемый срок службы герметиков для бетона после нанесения?
Ожидаемый срок службы герметиков для бетона после нанесения варьируется в зависимости от типа герметика и условий, которым подвержена поверхность с точки зрения движения, ультрафиолетовых лучей, влажности, циклов замораживания / оттаивания, ветрового дождя, химикатов и других примесей, таких как как масло, газ, жир и соль. Обычно проникающие герметики служат дольше, чем герметики местного применения. Поскольку проникающие герметики проникают в бетон и образуют новый твердый химический состав, эти герметики обычно не изнашиваются до тех пор, пока поверхность или сама основа не изнашиваются, и, как следствие, имеют более длительный срок службы.С другой стороны, герметики для местного применения не проникают в поверхность и не вступают с ней в химическую реакцию. Вместо этого они просто лежат на поверхности, подвергая их большему износу из-за физического истирания и воздействия погодных условий, что приводит к сокращению продолжительности жизни. Проникающие герметики, такие как наши PS100, PS101, PS102, PS103, PS104, PS105, PS107, PS108, PS109 и PS110, могут прослужить до 5-7 лет или более для водоотталкивающих проникающих герметиков и 10 лет или более для уплотнителей и отвердителей. , все зависит от интерьера vs.внешний вид, износ, атмосферные воздействия и т. д. Актуальные герметики, такие как TS200, TS201 и TS202, могут прослужить до 1–3 лет, а TS210 — до 5 лет, все в зависимости от интерьера или экстерьера, износа, погодных условий и т. д. Чтобы поддерживать и / или продлить срок службы большинства проникающих герметиков, при необходимости можно применять легкие ремонтные работы. Это можно делать до тех пор, пока дополнительный продукт полностью впитается в поверхность. Однако следует проявлять осторожность и осторожность при нанесении пропитывающего герметика для обслуживания.Если при последующих нанесениях поверхность не впитается полностью, избыток следует удалить в течение 10-15 минут. Чрезмерное нанесение из-за ненужных дополнительных применений может изменить внешний вид поверхности, сделав ее темнее, оставив белые следы или создав пятнистый вид.

Что требуется для очистки и подготовки перед нанесением герметиков для бетона на поверхность?
Для достижения наилучших результатов поверхности должны быть чистыми и достаточно пористыми, чтобы обеспечить проникновение и / или адгезию к поверхности.Поверхности должны быть чистыми и свободными от цементного молока, пыли, грязи, мусора, плесени, масла, жира, предыдущих герметиков, отвердителей, краски или других поверхностных покрытий и других загрязнений. При использовании местных герметиков настоятельно рекомендуется, чтобы любые поверхностные дефекты, трещины, пустоты и стыки были должным образом загерметизированы или заполнены. Если для очистки или травления поверхности используется кислота, такая как соляная или фосфорная, или другие чистящие соединения, поверхность следует полностью нейтрализовать или промыть перед нанесением герметика.Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Почему я должен проверять поверхность перед нанесением герметика для бетона?
Несмотря на то, что наши герметики проверены и испытаны и использовались в течение многих лет во множестве приложений, всегда рекомендуется проводить тест на небольшой площади поверхности, подлежащей герметизации, чтобы определить пригодность герметика для вашего конкретное использование или применение. При испытании следует учитывать следующие факторы: абсорбция, пористость, адгезия и внешний вид.Мы не можем гарантировать, что наши герметики будут работать для любого применения или использования и в любых условиях. Мы особенно рекомендуем проводить тест на небольшом участке, когда возможны изменения внешнего вида. Это особенно верно, когда используются местные герметики или цветовые оттенки, поскольку эти предметы могут изменить блеск или цвет поверхности, и успех изменения внешнего вида, как правило, является субъективной оценкой, основанной на индивидуальных вкусах и предпочтениях.

Могут ли герметики для бетона повредить небетонные поверхности?
Да, как проникающие, так и местные герметики могут повредить небетонные поверхности.Обычно это происходит в виде травления, окрашивания или оставления нежелательных следов. Следует соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать контакта с растительностью, стеклом, винилом, пластиком, деревом и металлом. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Можно ли использовать герметики для бетона для ремонта трещин?
Обычно не рекомендуется использовать местные или проникающие герметики для ремонта трещин, особенно трещин размером более 1/16 дюйма.Герметики предназначены для герметизации и не являются наполнителями или заплаточными материалами. Для трещин размером более 1/16 дюйма мы рекомендуем отремонтировать трещины соответствующими материалами для ремонта трещин перед нанесением герметиков на поверхность. Отсутствие заполнения трещин может подорвать преимущества и эффективность герметиков.

Какие идеальные Условия окружающей среды для нанесения герметиков для бетона?
Идеальные условия для нанесения герметиков для бетона — на сухой поверхности для надлежащего проникновения и / или адгезии.Мокрая или влажная поверхность может затруднить нанесение герметика. При использовании герметиков для местного применения влага может привести к плохой адгезии и вызвать «покраснение», которое является отбеливанием герметика. С проникающими герметиками влага может препятствовать проникновению герметика полностью в поверхность. Если проникающий герметик не достигнет полного впитывания и останется на поверхности без диспергирования, это может привести к образованию белого налета, потемнению или изменению цвета на поверхности. Также рекомендуется, чтобы герметики не применялись при экстремальных температурах, обычно не ниже 40F или выше 95F для проникающих герметиков и не ниже 50F или выше 85F для местных герметиков.Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Какая типичная степень покрытия для герметиков для бетона?
Уровень покрытия на галлон герметика для бетона зависит от пористости и уровня впитываемости герметизируемой поверхности, а также от типа используемого герметика. Как правило, степень покрытия обычно выше для местных герметиков, чем у проникающих герметиков, потому что степень впитывания в поверхность меньше.Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Какие инструменты необходимы для нанесения герметиков для бетона?
Большинство проникающих или актуальных герметиков для бетона можно легко нанести стандартным валиком, распылителем низкого давления, щеткой, подушечкой из микрофибры, ракелем или кистью. Некоторым уплотняющим герметикам, таким как наши проникающие герметики PS103, PS104, PS107 и PS108, может потребоваться очиститель пола или высокоскоростной полировщик для получения наилучших результатов.Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Сколько времени требуется для высыхания герметиков для бетона после их нанесения?
Большинство герметиков для бетона сохнут довольно быстро и обычно высыхают на ощупь в течение 1-3 часов. Это верно как для проникающих, так и для местных герметиков. Проникающие герметики обычно полностью высыхают менее чем за 24 часа, а местные герметики обычно полностью высыхают в течение 48 часов.Фактическое время высыхания зависит от температуры, влажности и расхода воздуха. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Что необходимо для очистки после нанесения герметиков для бетона?
Это зависит от типа герметика. Как правило, с большинством герметиков очистка проста и понятна. С помощью герметиков на водной основе очистку инструментов и материалов для нанесения можно легко выполнить с помощью мыла и теплой воды.С герметиками на основе растворителей очистку лучше всего проводить с помощью обычных чистящих составов, таких как соевый гель, уайт-спирит или мягкие чистящие растворители. Случайный контакт с небетонными поверхностями следует немедленно очистить, чтобы минимизировать повреждение или повреждение. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Можно ли наносить местные герметики для бетона (например, акриловые, эпоксидные, уретановые и т. Д.) Поверх проникающих герметиков?
Да, местные герметики иногда можно наносить поверх проникающих герметиков, особенно уплотнителей или отвердителей.В зависимости от обстоятельств местные герметики могут даже применяться поверх определенных водоотталкивающих проникающих герметиков. Проникающие герметики обычно не образуют мембран, пленки или барьера, которые обычно препятствуют прилипанию местных герметиков к поверхности. Однако для некоторых герметиков для местного применения, которым требуется определенное количество впитывания в поверхность для получения адгезии, проникающие водоотталкивающие герметики могут повлиять на способность герметика для местного применения правильно прилипать.Учтите, однако, что для многих местных герметиков / покрытий перед нанесением требуется, чтобы поверхность имела достаточный профиль. Это верно независимо от того, наносится ли проникающий герметик до местного герметика / покрытия. Поверхности обычно профилируются для нанесения местного герметика / покрытия путем кислотного травления, шлифования, пескоструйной обработки, дробеструйной обработки и т. Д. Конкретные сведения о рассматриваемых продуктах см. На этикетке продукта и в техническом паспорте.

Можно ли наносить герметики для проникающего бетона поверх герметиков местного действия?
Нет, герметики для местного применения создают мембрану, пленку или барьер, который предотвращает впитывание проникающих герметиков в поверхность.Если намерение состоит в том, чтобы нанести проникающий герметик на поверхность, то перед нанесением проникающего герметика необходимо будет должным образом удалить актуальный герметик с поверхности. Удаление может быть выполнено с помощью соскабливания, шлифования, пескоструйной обработки, дробеструйной обработки, мойки под давлением, химической очистки или других приемлемых методов.

Может ли герметик для бетона сделать поверхность скользкой?
Большинство проникающих герметиков не делают поверхность скользкой после нанесения, а поверхность достаточно высохла.Они не оказывают или минимально влияют на изменение коэффициента тяги. Однако местные герметики могут сделать поверхность скользкой и при определенных условиях снизить коэффициент сцепления. Для местных герметиков мы рекомендуем использовать противоскользящие средства во время процесса нанесения, чтобы улучшить сопротивление скольжению герметизируемой поверхности. Пожалуйста, обратитесь к этикетке продукта и техническому паспорту для получения конкретных сведений о продукте, который вы рассматриваете.

Проблемы с герметиком для бетона — пятна, белая дымка, темные пятна

ТОЧЕК НА ДЕКЕ БАССЕЙНА МОГУТ БЫТЬ ДИФФУЗИИ УПЛОТНИТЕЛЯ

Серо-белые пятна на этой террасе бассейна могут указывать на диффузию герметика, состояние, при котором герметик отделяется от бетона.

Вопрос:

У нас возникла проблема с высолами на штампованном бетонном настиле бассейна, и нам нужен ваш совет. В последний раз палубу бассейна закрывали около трех лет назад. Около месяца назад мы снова запечатали колоду, и теперь на ней белые пятна (см. Фото). Мы использовали акриловый герметик на основе растворителя с содержанием 30% твердых веществ. Мы нанесли герметик на тестовую площадку примерно за три месяца до повторного запечатывания, и, похоже, никаких проблем не было. Перед повторным запечатыванием мы очистили колоду мягкой кислотой, нейтрализовали, а затем дали герметику высохнуть.Затем мы нанесли один слой герметика, разбавленного ксилолом, а затем второй слой, раскатанный до полной прочности.

Что вызывает белые пятна и какой процент акрилового герметика или типа герметика вы рекомендуете для штампованной террасы для бассейна?

Ответ:

Судя по изображению, проблема не в выцветании. Эти белые пятна на самом деле более серые и не имеют вид высолов. Вместо этого это похоже на диффузию герметика.Это явление, когда герметик больше не прилипает к бетону, на расстоянии очень похоже на высолы, но при ближайшем рассмотрении на самом деле становится более серым или мутным. Не вдаваясь в сложную физику, герметик приподнялся (пусть даже на микрометры) и вызывает обесцвечивание. Небольшой воздушный зазор, который теперь существует между герметиком и бетоном, заставляет свет рассеиваться и создавать серовато-белый облачный вид. Эта проблема может быть вызвана давлением паров влаги, загрязнением или чрезмерным нанесением герметика.Чтобы подтвердить этот диагноз, проведите тест царапин на адгезию герметика или просто слегка поцарапайте герметик ключом или другим твердым предметом с тупым концом. Если герметик держится и не отслаивается, возможно, дело в другом. Если он отслаивается, раскалывается или легко отрывается (что, я думаю, так и будет), вероятно, это диффузия.

Еще это может быть конденсация влаги под герметиком. Были ли у вас какие-либо серьезные дождливые погодные явления за несколько недель до этого? Как и в большинстве случаев с декоративным бетоном, это может быть комбинация этих двух вещей с добавлением небольшого количества высолов.

Чтобы решить эту проблему, я бы подождал, пока не закончится зима и не станет теплее. Ванна с ксилолом (легкое пропитывание проблемного места растворителем ксилола и обратная прокатка) — это первый шаг. Если это не сработает, вам, вероятно, придется частично или полностью удалить герметик.

Для любого наружного штампованного бетона, который будет герметизирован, и особенно для настилов бассейнов, у меня есть несколько жестких и быстрых рекомендаций:

  • Используйте светлые тона для плиты. Темные цвета показывают все, особенно все химические остатки из воды в бассейне, включая хлор, бром и соль.

  • Используйте менее агрессивные образцы штампа. Вода ищет низкие места. Если у вас много линий «затирки» и / или много шероховатой текстуры, вода будет лужей в этих низких местах. Палуба у бассейна сначала влажная, поэтому комбинация может быть особенно плохой. Лучше всего подойдут бесшовные модели с более легкой текстурой с простыми пропилами или большие узоры с легкой текстурой камня.

  • Используйте герметик с содержанием твердых частиц менее 20%. Лучше меньше, да лучше, и это особенно актуально при герметизации настилов вокруг бассейнов и гидромассажных ванн.Меньшее количество твердых частиц позволяет влаге и воздуху легче проходить через герметик. Более низкое содержание твердых частиц также снижает риск несчастного случая поскользнуться. Рассмотрите возможность использования акрилового герметика на основе растворителя с содержанием твердых частиц от 18% до 20%. Они обеспечивают красивый блеск, хорошее проявление цвета и значительно сокращают количество обратных вызовов.

Нужна профессиональная помощь в решении проблем с герметиком? Найдите подрядчиков по бетону рядом со мной.


БЛИСТЕРЫ И ПУЗЫРЬКИ НА ПОВЕРХНОСТИ УПЛОТНЕНИЯ

Вопрос:

Вскоре после нанесения акрилового герметика на основе растворителя на его поверхности появились крошечные пузыри и пузыри.Что это такое и как от них избавиться?

Ответ:

По словам нескольких химиков по нанесению покрытий из моей сети ресурсов, а также из моего личного опыта, пузыри и пузыри в герметиках и покрытиях всегда вызывают беспокойство. Хотя они не всегда возникают, остается шанс, что они могут появиться. Чтобы узнать остальную часть ответа, прочтите Волдыри, Пузыри на поверхности герметика.


ЭПОКСИД В ПИЛКАХ ОСТАВЛЯЕТ БЕЛУЮ ДЫМУ

Вопрос:

На днях я окрасил старый бетонный пол и заделал его двухкомпонентной 100% -ной эпоксидной смолой.Мне нравится, как выглядит эпоксидная смола, но есть незначительные недостатки, такие как застрявшие ворсинки и маленькие пузыри, которые не позволяют поверхности выглядеть как идеальный лист стекла. Кроме того, на полу действительно глубокие линии пропила (от 1 до 2 дюймов), а эпоксидная смола, которая попала в пропилы, осталась молочно-белого цвета.

Как лучше всего наносить эпоксидную смолу, чтобы избежать этих проблем?

Ответ:

Добро пожаловать в мир высококачественных покрытий и связанной с ними вязкости.Захваченный ворс и пузырьки воздуха — это просто вопрос лучшей уборки и ухода во время нанесения эпоксидной смолы. Старайтесь содержать рабочее место в чистоте, насколько это возможно, и отключите все системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха во время первоначального отверждения, чтобы избежать попадания частиц пыли в воздух. При нанесении эпоксидной смолы надевайте медицинские бахилы, такие как те, которые используются в больницах, а не хлопковые носки, которые оставляют много ворса. Вы даже можете попросить своих монтажных бригад носить костюмы для всего тела, которые носят маляры, чтобы удалить любые волокна или загрязнения, которые могут исходить от их одежды, хотя это может быть излишним.Пузырьки можно удалить, нанеся эпоксидную смолу с помощью игольчатого валика, который позволит уйти любому захваченному воздуху или газу.

Что касается белого помутнения, образовавшегося при распиловке, то причина в скоплении влаги или слишком толстом нанесении покрытия. Тот факт, что герметик на 100% состоит из твердых частиц и не требует испарения для отверждения, заставляет меня думать, что виновата влага. Обычно вода скрывает трещины и стыки. Для испарения воды из трещины или стыка (или, в вашем случае, из пропила) требуется значительно больше времени, чем для испарения большей плоской поверхности плиты.При таких глубоких пропилах вам нужно дать полу достаточно времени для высыхания или использовать воздуходувку для листьев или воздушный шланг высокого давления для ускорения высыхания. К сожалению, вероятность того, что белая дымка исчезнет сама по себе, при толщине продукта от 1 до 2 дюймов со 100% твердостью невелика. Возможно, вам придется отшлифовать или химически удалить покрытие с пропилов. Когда вы собираетесь снова запечатать порезы, убедитесь, что они сухие, и заполните их несколькими тонкими слоями эпоксидной смолы вместо одного толстого слоя. Тонкие слои материалов дадут любому захваченному воздуху или газу больше шансов выйти на поверхность и уйти.

Вы можете рассмотреть возможность использования покрытия с более низким содержанием твердых частиц, такого как двухкомпонентная эпоксидная смола или полиуретан с содержанием твердых частиц от 50% до 60%. Эти продукты проще в использовании, и их вязкость более приемлемая, чем у 100% твердых материалов. Кроме того, они будут обеспечивать почти такие же характеристики при нанесении в несколько слоев.


Цех бетоноуплотнителей

ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ СЛИШКОМ ТОЛЩИНЫ АКРИЛОВОГО УПЛОТНИТЕЛЯ

Акриловые герметики, нанесенные слишком сильно, могут треснуть.

Вопрос:

Вот фотография самовыравнивающейся накладки, которую я окрасил и запечатал акриловым герметиком с твердостью 30%. Плита находится в закрытом крыльце под настилом. По краям плиты сконцентрированы пятна, куда может попасть вода через сетку. Я думал, что пятна остались от воды, но я попытался их оттереть, и они не сойдутся. Они исчезают, когда намокают.

Вы когда-нибудь видели что-нибудь подобное? Обычно, когда мой герметик имеет проблемы с влажностью, он кажется мутным.Некоторые из этих пятен выглядят так, как будто на герметике есть трещины. Это странно!

Ответ:

Акриловый герметик действительно трескается. Обычно это происходит, когда герметик наносится слишком сильно, как в данном случае. Акриловые герметики очень тонкие. Даже при нанесении двух слоев толщина должна составлять от 1 до 2 мил. Для справки: толщина кредитной карты составляет около 120 мил.

Причина, по которой вы так часто замечаете пятна, заключается в том, что трещина на герметике рассеивает свет, который обычно проходит через герметик.Когда свет может проходить через герметик без помех, вы увидите красивое чистое отражение. Любые помехи вызовут рассеяние света, и вы часто заметите белую или светло-серую дымку или помутнение, или, в вашем случае, белые пятна.

Я не поклонник акриловых герметиков с содержанием сухих веществ более 24%. При более высоком твердом содержании нужно быть очень осторожным, нанося герметик тонким слоем. Акрил — твердый материал, но он склонен к растрескиванию, если его толщина превышает 1-2 мил.Подложка, на которую они наносятся, тоже играет роль. Самовыравнивающиеся накладки довольно плотные и обычно имеют на поверхности пасту, богатую полимером. Если эту пасту не отшлифовать перед окрашиванием или герметизацией, вы рискуете ограничить проникновение герметика и нарушить адгезию. Ваша ситуация — это рецепт разрушения, когда акрил с высоким содержанием твердых частиц находится на плотной поверхности. Обычно достаточно вскрыть поверхность легким шлифованием, чтобы можно было проникнуть внутрь.

Если вам нравится глянцевый вид акрила, но вы хотите избежать этой проблемы в будущем, подумайте об использовании двухкомпонентного полиуретана, толщина которого составляет от 3 до 5 мил.Или распределите акрил более тонко, чтобы получить толщину от 1 до 2 мил, а затем нанесите несколько слоев финишного покрытия, модифицированного воском, или временного верхнего покрытия, предназначенного для бетонных полов.


ПРИЧИНА ТУШЕВЫХ ПЯТН НА ЗАПЛОТНОМ ПОЛКЕ

Вопрос:

Четыре года назад я покрыл свой цокольный этаж узорчатым покрытием (я занимаюсь декоративным бетоном). Я нанес на него двухкомпонентный полиуретановый герметик. Через пару лет мне захотелось восстановить блеск, поэтому я снова запечатал его восковым продуктом под названием SureFinish (я думаю, что он на водной основе).В течение нескольких месяцев пол местами выглядел все более тусклым, особенно если по нему ходили в мокрой обуви. Я очистил пол мягким очистителем с соляной кислотой и применил герметик на основе акрилового растворителя, думая, что мне нужен растворитель для восстановления цвета. Сначала пол выглядел великолепно, но примерно через месяц он снова начал тускнеть. Когда я мою пол, он выглядит великолепно, но тусклые пятна появляются, когда он высыхает, и со временем у меня появляется все больше и больше пятен. Вы знаете, почему это происходит? Возможно, это потому, что исходный герметик был полиуретаном, к которому другие герметики не приклеиваются, и при стирке и воздействии воды они отрываются? Как мне снова запечатать оригинальный герметик?

Ответ:

Я думаю, что вы на правильном пути в том, что касается других герметиков, не связанных с оригинальным полиуретановым герметиком.Теперь у вас есть несколько слоев разных герметиков, каждый из которых, кажется, изношен. Нанесение воска на водной основе, а затем растворителя сверху тоже было не очень хорошей идеей.

Вероятно, происходит диффузия. Когда слой герметика начинает отслаиваться, свет больше не проходит через него, а вместо этого рассеивается, в результате чего появляются тусклые или белые и мутные пятна. Лучше всего вернуться к первоначальному слою полиуретанового герметика, слегка отшлифуя его (зернистостью 200). Затем нанесите очень легкий слой воска (от 800 до 1000 квадратных футов на галлон).Сначала проверьте это средство на небольшом участке, чтобы убедиться, что оно работает.


УДАЛЕНИЕ ПУЗЫРЬКОВ И МАРКИРОВКИ НА УПЛОТНЕНИИ

Вопрос:

Недавно я нанес двухкомпонентный алифатический полиуретановый герметик с высоким содержанием сухого остатка на окрашенный пол в спа. Сначала я нанёс грунтовочный слой валиком, а затем безвоздушным распылителем нанёс полиуретан с более длительным сроком службы. При нанесении грунтовки на первую половину пола я увидел следы от валиков и пузыри, и грунтовка начала налипать на меня.Я смешал новую партию и приступил к укатыванию остальной части пола, но гораздо быстрее, и, похоже, у меня не было проблем. Но теперь следы от роликов видны по всему полу, не говоря уже о пузырях.

Чтобы удалить пузыри, производитель герметика посоветовал мне пройтись по полу буфером для пола или наждачной бумагой с зернистостью 150, а затем снова запечатать. Но будет ли полировка достаточно агрессивной, чтобы удалить следы? Кроме того, следует ли наносить грунтовку с помощью распылителя вместо валика и следует ли смешивать меньшее количество герметика? Думаю, я слишком быстро накатал грунтовку, оставив следы ролика.Что посоветуете исправить?

Ответ:

Шлифовка удалит пузырьки с поверхности, но полировка с помощью машины для пола не будет достаточно агрессивной. Если пузырьки уходят глубже, чем поверхность, возможно, вам придется очистить их и начать все сначала. Я предлагаю попробовать сошлифовать следы, а затем повторно нанести верхнее покрытие. Если это не сработает, выполните зачистку до точки, где не было следов ролика или пузырей, и начните заново. Перед тем, как покрыть весь пол, сделайте тестовую зону.

Я не поклонник прокатки в целом, особенно более тяжелых материалов, таких как эпоксидные смолы или полиуретаны.Все ролики образуют линии, при этом больше материала выходит с концов ролика, когда он движется по поверхности. В зависимости от используемого материала, температуры нанесения и срока жизнеспособности роликовые линии могут выровняться, а могут и не выйти наружу. Скорость прокатки, количество материала на ролике и вес, давящий на ролик, также играют роль в оставлении следов ролика. Представьте автомобильную шину, покрытую грязью. Если вы едете медленно, грязь сходит с шины равномерно. Если вы увеличите скорость, грязь разлетится по всему телу и оставит более заметные следы на внешних краях шины.Материалы с тяжелым телом лучше всего наносить небольшими партиями и с помощью аппликатора push-pull, например, из овечьей шерсти, микроволоконной прокладки или Т-образной планки.


КРАСНЫЕ ПЯТНА БЛЕСКА НА УПЛОТНЕННОМ ПОЛЕ

Вопрос:

Недавно я нанес два слоя акрилового герметика на окрашенный пол. После высыхания герметика на полу появились пятна, некоторые участки стали блестящими, а другие — нет. Что вызывает это, и нужно ли наносить больше герметика, чтобы исправить ситуацию?

Ответ:

Если бы вы посмотрели на бетонный пол под микроскопом, вы бы увидели бесконечное множество плато и долин.Количество и глубина этих плато и впадин прямо пропорциональна отделке бетона. На гладкой поверхности их меньше, а на шероховатой — как Гранд-Каньон. Когда герметик наносится, он заполняет впадины, но вам может потребоваться нанести более одного слоя в зависимости от отделки пола. Обычно, когда мы видим пол с пятнистыми глянцевыми участками, это означает, что на некоторых участках нет достаточного количества герметика, чтобы заполнить впадины. Эту проблему обычно решает нанесение дополнительных легких слоев герметика.Если это внутренний пол, можно также нанести восковое финишное покрытие, чтобы заполнить все впадины и создать равномерный ровный слой с постоянным блеском.


ОТМЕТКИ ГОРЯЧИХ ШИН НА ЗАПЕЧАТАННОЙ ДОРОГЕ

Эти черные следы от шин можно было предотвратить с помощью другого герметика.

Вопрос:

Почему автомобильные шины оставляют черные следы на закрытой подъездной дорожке? Как мне этого избежать и удалить существующие следы от шин?

Ответ:

Ответ:
Это явление называется «миграция пластификатора».«Пластификаторы — это полимерные соединения, добавляемые к резине, клее и пластику для придания им гибкости. Резина, используемая для изготовления автомобильных шин, содержит пластификаторы для улучшения сцепления. Но когда автомобиль находится в движении, шины нагреваются, в результате чего пластификаторы размягчаются и выщелачиваются. Когда горячая шина ставится на стоянку или ездит на некоторых типах герметиков, пластификаторы мигрируют в герметик и обесцвечивают его. Чем лучше качество шины, тем выше количество пластификатора и тем выше вероятность появления горячей маркировки на шине.Шины более низкого качества тверже и содержат меньше пластификатора, поэтому они обычно приводят к менее горячим маркировкам шин на герметиках.

Если переход на более жесткие шины не подходит, подумайте об использовании другого типа герметика. Когда герметик застывает, смолы сшиваются, образуя липкий клубок, как миска с недоваренными спагетти. Все герметики демонстрируют некоторую степень сшивки. Чем больше сшивка, тем плотнее покрытие и тем устойчивее герметик к нанесению горячих следов на покрышках.Наиболее горячие следы от шин появляются на акриловых герметиках, которые имеют минимальное сшивание. Использование акрила с высоким содержанием сухого остатка или полиуретана с высокой степенью сшивки или эпоксидного герметика с высоким сухим остатком значительно уменьшит образование горячих следов на шинах. Эти герметики образуют очень плотные пленки, которые ограничивают или предотвращают миграцию пластификатора. Хороший баланс прочности и плотности герметика будет иметь решающее значение при герметизации проездов и полов в гаражах.

Чтобы избавиться от обесцвечивания от следов горячей шины, достаточно очистить поверхность обезжиривающим средством для бетона, в зависимости от степени обесцвечивания.Если обесцвечивание переместилось глубоко в герметик, возможно, вам придется ослабить пораженные участки с помощью растворителя или полностью удалить герметик с помощью химического стриппера.


ИЗБЕЖАНИЕ ЛИНИЙ НАБОР РОЛИКОВ В УПЛОТНЕНИИ

Линии нахлеста в герметике легко избежать, поддерживая «мокрый край» во время нанесения.

Вопрос:

Я нанёс герметик валиком, и в итоге остались линии нахлеста. Как предотвратить появление этих строк и есть ли способ их удалить?

Ответ:

Во-первых, убедитесь, что вы используете подходящий аппликатор для данного типа герметика.Акриловые краски на основе растворителей можно наносить либо распылителем, либо устойчивым к растворителям валиком с низким ворсом. Однако акрил на водной основе следует наносить с помощью аппликатора из микроволокна. А тяжелые покрытия (такие как полиуретаны и эпоксидные смолы) следует наносить с помощью аппликатора для блоков или специального валика, а затем валиком с шипами для дегазации.

Чтобы избежать образования нахлестов при использовании валика, вы должны поддерживать «мокрый край», нанося новый проход герметика, пока предыдущий проход герметика еще влажный.Это позволяет краям, где два прохода перекрываются, смачиваться и слиться в одно целое. Линии нахлеста возникают, когда новый проход герметика наносится на герметик, который уже начал отверждаться, в результате чего образуется новый слой или «твердый край».

Методы удаления линий нахлеста включают ванну с растворителем, сухое шлифование или зачистку. Ванна с растворителем, которая лучше всего работает с герметиками на основе растворителей, включает нанесение прямого растворителя или герметика на основе растворителя с низким содержанием твердых частиц для смачивания и смешивания твердых кромок. Обычно растворитель повторно разжижает предыдущий слой герметика, и никакой дополнительной обработки покрытия не требуется.Если твердые края серьезные, легкий проход валиком с малым ворсом обычно сбивает эти края. Сухое шлифование часто используется для герметиков на водной основе. Используйте сетку с зернистостью 200+, чтобы слегка отшлифовать поверхность и сбить линии нахлеста, а затем повторно нанесите тот же герметик на водной основе, чтобы выровнять отшлифованную поверхность. Если линии нахлеста серьезные, возможно, вам придется полностью снять герметик и начать все сначала.


УПЛОТНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ РАСТВОРИТЕЛЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭФФЕКТ «SPIDER-WEB»

Липкая ситуация: нити акриловой смолы натягиваются валиком при нанесении герметика.

Вопрос:

Когда я использовал валик для нанесения акрилового герметика на основе растворителя на внешний патио, герметик сошел с валика длинными тонкими белыми прядями. Теперь запечатанная поверхность выглядит пятнистой и неровной. Что случилось и как этого избежать?

Ответ:

Это явление известно как эффект «сахарной ваты» или «паутины». Это происходит, когда растворитель испаряется (мигает) до того, как смола (в данном случае акрил) сможет образовать пленку.Это более вероятно, если во время нанесения валиком или распылением акрилового герметика на основе растворителя существует одно или несколько из следующих условий:

  • Бетонная поверхность или температура воздуха выше 90 F.
  • Герметизируемая поверхность подвергается воздействию тепла и ветра.
  • Уплотнитель перегружен роликом.

При использовании любого однокомпонентного акрилового герметика пластиковая смола должна смачиваться (проникать) в бетонную поверхность и образовывать пленку по мере испарения растворителя.Если растворитель испаряется слишком быстро, липкая мягкая смола вытягивается роликом в пряди. Эти пряди прилипают к поверхности в виде длинных нитей, из-за чего поверхность кажется волнистой и неровной.

Реальными виновниками этой проблемы являются температура и ветер. Поэтому лучший способ избежать этого — поддерживать температуру воздуха и поверхности ниже 90 F и наносить герметик при тихом ветре. Также избегайте переутомления герметика с роликом и всегда поддерживайте влажный край. Если паутина начинает появляться, остановитесь и дождитесь улучшения условий.Для исправления требуется распыление тонкого слоя растворителя (ксилола или ацетона) на поверхность, чтобы ослабить и «переплавить» пряди обратно на поверхность.


ОТКАЗ УПЛОТНИТЕЛЯ НА ПОДЪЕЗДЕ ИЗ ШТАМПОВАННОГО БЕТОНА

Неисправность герметика

Вопрос:

Что заставило герметик выйти из строя на этой штампованной подъездной дороге всего через 6 месяцев?

Ответ:

Этот проект был нанесен с использованием отвердителя светло-бежевого цвета в качестве основного цвета, с последующим тиснением с жидким разделением и бесшовной кожей с грифельным рисунком.Вторичный акцентный цвет — акрилово-спиртовой оттенок средне-коричневого цвета. Как видно из рисунка, герметик не сработал, взяв с собой вторичный цвет и обнажив бежевый базовый цвет. Неисправности произошли только на низких участках штампованной текстуры и проезжей части, а также рядом с контрольными стыками (не показаны).

Здесь задействованы два триггера, вызывающие эти сбои. Первый — это чрезмерное нанесение второстепенного акцентного цвета. В большинстве проектов из штампованного бетона вторичный цвет должен составлять от 10% до 20% видимого цвета, независимо от того, получен ли он из разделительного порошка или, как в этом случае, жидкого оттенка.На этой проставленной подъездной дорожке вторичный оттенок составляет более 90% видимого цвета. Несмотря на то, что акриловый оттенок лежит на поверхности, герметик прилипает не к бетону, а к тонкому слою коричневого пигмента. Другая подсказка заключается в том, что хлопья вышедшего из строя герметика (не показаны) были окрашены в коричневый цвет, тогда как они должны быть прозрачными.

Второй триггер — влажность. Эти аварии произошли ранней весной, через две недели после 30-дюймовой метели. В результате быстрого таяния на поверхности остается стоячая вода, особенно в низколежащих областях текстуры, а также в контрольных швах.Наливной дренаж и уклон привели к тому, что стоячая вода проникла в и без того слабый герметик, и произошла поломка. Если герметик был хорошо приклеен, могло произойти обесцвечивание, но, вероятно, не разрушение. Скорее всего, оставшиеся участки проезжей части со временем выйдут из строя из-за слабой адгезии, вызванной чрезмерным нанесением вторичного цвета.

Исправление для этой подъездной дороги — снять весь герметик. Этот процесс обычно также удаляет излишек второстепенного цвета, вызывающего раздражение.После очистки поверхности можно выполнить дополнительную тонировку LIGHT с последующей тщательной очисткой, сушкой и повторной герметизацией поверхности. Дополнительную информацию о штамповке и окраске можно найти в Руководстве Боба Харриса по штампованному бетону.


УПЛОТНЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ МУТОВАЯ-БЕЛАЯ И ПЯТНУЮ

Вопрос:

На проекте во Флориде в середине сентября я нанес микротоппинг в понедельник, на следующий день окрасил кислоту, а на следующее утро нейтрализовал и очистил окрашенную поверхность.Дав полу высохнуть при температуре 95 F в течение 2 ½ часов, я применил герметик, как указано. Герметик так и не стал прозрачным, вся запечатанная поверхность мутная, белая и покрытая пятнами. Что пошло не так?

Ответ:

Это обычная проблема, которая чаще встречается с герметиками на водной основе. Всегда есть пусковой механизм, по которому герметики становятся мутными или белыми, и нам нужно определить график вашего проекта, чтобы понять, что это такое.

Вы позволили покрытию отвердеть примерно 24 часа, что является стандартным и приемлемым показателем.Вы оставили пятно реагировать на ночь, что также является обычной практикой и приемлемо. Проблема заключается в том, что после того, как вы нейтрализовали и очистили испачканную поверхность, просохли 2 с половиной часа. Даже при высокой температуре воздуха не учитывалась влажность. Большинству герметиков требуется от 12 до 24 часов высыхания перед нанесением, особенно когда в процессе очистки используется большое количество воды. Таким образом, в этом случае влага была задержана под герметиком, что привело к белой пятнистой дымке.

В зависимости от типа используемого вами герметика на водной основе, нанесение тонкого слоя растворителя может ослабить герметик настолько, чтобы позволить влаге уйти. В противном случае вам нужно будет снять герметик, очистить поверхность и дать ей полностью высохнуть, а затем снова запечатать.

Четыре ключевых фактора, о которых следует всегда помнить при герметизации, — это влажность, температура, чистота и метод нанесения. Также прочтите этикетку, потому что в этом случае четко указано минимальное время высыхания от 12 до 24 часов перед нанесением.Дополнительную информацию о герметизации окрашенного бетона можно найти в «Руководстве Боба Харриса по окрашенным бетонным полам в интерьере», а также у наиболее авторитетных производителей красителей и герметиков.


РАЗЛИЧИЯ ЦВЕТА УПЛОТНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Вопрос:

Эта подъездная дорожка была полностью окрашена и покрыта очень светлой щеткой. Бетон был полностью одного цвета до герметизации, но после герметизации произошли значительные различия в цвете (см. Фото). Вся подъездная дорожка была покрыта одним слоем акрилового герметика на водной основе.Герметик в хорошем состоянии, без сбоев. Что вызвало различия в светлых и темных цветах и ​​как мне снова сделать всю подъездную дорожку единообразной?

Ответ:

Сначала я обнаружил, что эта ситуация немного сбивает с толку, и мне пришлось немного покопаться, чтобы понять, что произошло. Первое, что пришло в голову, это то, что аппликаторы, наносившие герметик, просто забыли запечатать участки, которые кажутся более светлыми. Но при ближайшем рассмотрении можно определенно увидеть, что оба участка опечатаны.Затем я подумал, что более темная область была покрыта несколькими слоями, а более светлая область — только одним. Эта идея была отвергнута, когда несколько сторон подтвердили, что вся территория была покрыта только одним слоем герметика.

Прорыв произошел, когда один из аппликаторов заявил, что на подъездной дорожке были использованы три 5-галлонных ведра с герметиком. Хотя каждое ведро содержало один и тот же продукт, на светлых участках использовался только материал из первого ведра. По моей просьбе аппликаторы выкопали из гаража три почти пустых ведра герметика.Слой смолы толщиной 1/4 дюйма остался на дне первого ведра, что указывает на то, что он не был тщательно перемешан перед нанесением. На дне осталось столько смолы, что это было эквивалентно нанесению разбавленного на 50–70% герметика с консистенцией, подобной воде. Это объясняет более светлый цвет на первом участке по сравнению с более темными участками, на которые из второго и третьего ведер был нанесен герметик полной прочности.

Со временем герметики на водной основе могут отделяться. Всегда перемешивайте герметик перед нанесением, чтобы убедиться, что вся смола находится в растворе.После перемешивания подождите несколько минут, чтобы воздух вышел, чтобы избежать образования пузырей и пены во время нанесения. К счастью, исправить это несложно. Второе, очень легкое нанесение герметика (разумеется, должным образом перемешанное) на более светлые участки должно привести эти участки в соответствие с более темными участками.


КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ НЕРАВНОМЕРНЫЙ ГЛЯНЦЕВЫЙ БЕТОН НА ПОЛЫ

Вопрос:

Я нанес два тонких слоя глянцевого герметика на окрашенный бетонный пол, следуя инструкциям производителя, но некоторые участки пола выглядят тусклыми, а не блестящими.Что пошло не так и как исправить проблему, чтобы добиться равномерного блеска?

Ответ:

Неровный блеск нередко возникает после нанесения двух тонких слоев герметика на окрашенный пол. Причина — разный уровень пористости бетонной поверхности. В некоторых местах бетон более пористый, и большая часть герметика или весь герметик впитались в основание. Эти области выглядят тусклыми, потому что на поверхности остается очень мало герметика, который отражает свет и создает блеск.В других областях герметик пропитал поверхность бетона, оставив желаемую пленку на поверхности. Эта пленка является защитным барьером и отражает свет, обеспечивая желаемый уровень глянца.

Для устранения тусклых пятен и получения красивого равномерного блеска нанесите дополнительный слой герметика, а затем два или три слоя воска или финишного покрытия для пола. Эти финишные покрытия дешевы, тонко ложатся и просты в уходе. Их можно наносить шваброй из микрофибры, и они высыхают за считанные минуты.Посмотрите это видео об использовании восковых восков для бетонных полов.


КАК ИЗБЕЖАТЬ АПЕЛЬСИНОВОГО ОБРАЗА

Coluration Systems, Inc.

Вопрос:

Я нанес двухкомпонентный эпоксидный герметик с высоким содержанием сухого остатка на бетонный пол, нанеся первый слой в декабре, а второй — два месяца спустя. Перед нанесением второго слоя я отшлифовал пол и протер ксилолом. Я использовал ракель, чтобы нанести герметик, затем прикатал его эпоксидным валиком с ворсом толщиной 1/8 дюйма.Потом прокатил по нему игольчатым валиком. Уплотнитель ложится не ровно, а очень неровно и шероховато. Что пошло не так и как это исправить?

Ответ:

Это классический случай «рыбьего глаза» или «апельсиновой корки», двух разных терминов, описывающих одну и ту же проблему. Это происходит, когда второй слой герметика не может «смачиваться» или слиться с первым слоем герметика. Это может быть связано с химическим загрязнением или загрязнением, либо потому, что поверхность слишком твердая и гладкая, чтобы принять новый слой герметика.Если вы вытираете пол ксилолом, возможно, на нем остались химические остатки. Или, может быть, вы недостаточно отшлифовали поверхность перед нанесением второго слоя герметика. Как шлифовали и какой наждачной бумагой или грохотом? При шлифовании вы должны поцарапать поверхность достаточно, чтобы уменьшить поверхностное натяжение, которое может препятствовать прилипанию второго слоя к первому. Два слоя герметика выглядят так, как будто они отталкиваются друг от друга, что может произойти с покрытиями с высоким содержанием твердых частиц, если первый слой не подготовлен должным образом.


ВЫБРОС ПОРОШКА, ВЫЗЫВАЮЩИЙ ОБЛЕГЧЕНИЕ УПЛОТНЕНИЯ

Избыток разделительного порошка приводит к разрушению герметика и обесцвечиванию.

Вопрос:

Я начинаю подозревать, что что-то в антиадгезивном порошке, который я использую для своих бетонных штампов (может быть, стеараты кальция?), Вызывает обесцвечивание герметика. Вы это заметили? Похоже, это чаще случается с конкретными темно-серыми релизами. Я знаю, что разделительный порошок может вызвать нарушение адгезии герметика, если установщик не удалит излишки достаточно хорошо.Есть ли у вас еще какой-нибудь совет?

Ответ:

У меня нет данных, подтверждающих обесцвечивание герметиков из-за химикатов в антиадгезионных порошках. Фактически, в ходе испытаний я убедился, что стеарат кальция и карбонат кальция — два основных компонента обычных антиадгезионных порошков — инертны и не вступают в химическое взаимодействие с акриловыми смолами в обычных герметиках.

Тем не менее, у меня есть достаточно данных, подтверждающих нарушение адгезии из-за излишка разделительного агента, остающегося на поверхности.Имейте в виду, что штампованный бетон должен быть основным цветом с бликами на текстурированных участках. В зависимости от типа используемого штампа это количество вторичного цвета должно составлять от 10% до 30%. В большинстве случаев обесцвечивания герметика и возможного выхода из строя мы обнаруживаем, что вторичный цвет (или антиадгезионный порошок) составляет намного больше 30%. Часто я вижу ситуации, когда 80% или более поверхности покрыто антиадгезионной краской. Это избыточное высвобождение со временем действует как разрыв соединения, вызывая выход из строя герметика.Когда герметик наносится поверх избытка антиадгезива, он фактически инкапсулирует частицы антиадгезива, в результате чего герметик приобретает цвет антиадгезива. Это может быть обесцвечивание, которое вы наблюдаете.


ОБЛАЧНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ МОЖЕТ СИГНАЛИЗИРОВАТЬ, ПОРА ПОЛОЖИТЬ И ПОВТОРИТЬ

Вопрос:

У меня цветная подъездная дорожка из незащищенного щебня. С годами герметик становился все более мутным. Этой весной я применил высокоглянцевый герметик, и после этого внешний вид проезжей части улучшился, но вы все еще можете видеть значительные мутные полосы.Думаю, мне нужно снять герметик и нанести заново. Ваши предложения? Какие продукты мне использовать?

Ответ:

После слишком большого количества повторных нанесений герметика наступает момент, когда покрытие перестает дышать. Когда это происходит, влага накапливается и конденсируется под герметиком, делая его белым и мутным. Обычно это происходит не во всех областях и часто выглядит случайным и полосатым. Через некоторое время герметик также может начать расслаиваться (отделяться от бетона или предыдущего слоя герметика), что только ухудшит мутность.

Похоже, вы достигли точки, когда у вас слишком много герметика, и, как вы подозреваете, пора раздеться и начать все сначала. Я бы начал с того, что связался с производителем герметика и спросил, что они рекомендуют использовать для снятия изоляции со своего продукта. В общем, хороший химический стриппер поможет. (см. Лучший метод удаления герметиков). Чтобы снять все это, может потребоваться несколько попыток, в зависимости от того, сколько слоев герметика находится на плите. После удаления герметика потрите поверхность водой с мылом, а затем промойте чистой водой.Горячая вода лучше, если можно ее устроить. Дайте подъездной дорожке высохнуть в течение как минимум 24 часов, затем снова закройте одним или двумя тонкими слоями герметика.


Найти герметики для бетона

Возврат в отдел вопросов и ответов

Понимание уникальных свойств отвердителей и уплотнителей

Иногда терминология может сбивать с толку. Возьмем, к примеру, химические отвердители и уплотнители. Как отмечает Питер Зе, менеджер лаборатории в Просоко, эти слова имеют несколько необычное значение в сфере бетона.

«Отвердитель» означает увеличение прочности, а «уплотнитель» — уменьшение пористости. Марк Фогель, директор по международным продажам W.R. Meadows, придерживается аналогичной точки зрения, что отвердитель бетона делает поверхность бетона более твердой и устойчивой к истиранию, а уплотнитель увеличивает массу на единицу объема. Несмотря на нюансы терминологии, большинство людей в отрасли, с которыми я говорил о химических отвердителях и уплотнителях, придерживаются того же мнения, что химические отвердители и уплотнители — это практически одно и то же, и эти термины используются взаимозаменяемо.

При использовании термина «уплотнитель» следует проявлять осторожность, поскольку этот термин является зарегистрированным товарным знаком компании Applied Concrete Technology Inc., расположенной в Грейслейке, штат Иллинойс. Дэвид Джонсон, президент компании, говорит, что этот термин является товарным знаком с 1991 года. , и что продукт его компании отличается от других продуктов на рынке, но об этом позже.

Существуют различные классы отвердителей / уплотнителей. Геолог Тимоти Мерфи из Mineralogy Inc. группирует их по трем категориям: добавки, сухие отвердители или отвердители, наносимые при взбалтывании, когда бетон еще зеленый, и жидкие химические отвердители / уплотнители, наносимые после отверждения бетона.Эта третья категория, которую Фил Смит, вице-президент и технический директор L&M Construction Chemicals называет «добавками после отверждения», является предметом обсуждения здесь.

Жидкие химические отвердители / уплотнители можно далее разделить на четыре типа, все силикаты, но с разной историей. Джефф Коебрик, президент компании Convergent Concrete, объясняет, что фторсиликаты магния являются самыми старыми и существуют уже около века. Силикаты натрия были первоначально разработаны в Германии в 1930-х годах.Затем последовали силикаты калия. И самая последняя разработка — силикаты лития в конце 1990-х годов.

Интересен химический состав химических отвердителей / уплотнителей. Как вы, возможно, знаете, гидраты цемента производят гидрат силиката кальция (C-S-H). В основном, когда бетон затвердевает, вода реагирует с цементом с образованием гидроксида кальция и кремнезема, которые реагируют с образованием C-S-H — материала, который связывает цемент с заполнителем в бетоне. Но в процессе гидратации образуется больше гидроксида кальция, чем используется в этой химической реакции, в результате чего образуется избыток гидроксида кальция, также называемый «свободной известью».«В долгосрочной перспективе избыток свободной извести является проблемой, поскольку является основной причиной микропиттинга.

Жидкие химические отвердители / уплотнители обеспечивают исправление путем введения дополнительного силиката, который вступает в реакцию с избытком гидроксида кальция с образованием большего количества C-S-H. Дополнительный C-S-H означает более плотный и твердый бетон. Поскольку бетон уже высох, эта дополнительная химическая реакция, инициируемая жидкими химическими отвердителями / уплотнителями, происходит в капиллярах, оставленных водой, которая мигрировала из бетона во время процесса отверждения.Такое заполнение капилляров обеспечивает дополнительную степень непроницаемости, но бетон сохраняет свою способность дышать, позволяя водяному пару проникать внутрь.

Глубина проникновения жидких химических отвердителей / уплотнителей может стать предметом обсуждения химических отвердителей / уплотнителей. Смит и другие утверждают, что эти продукты работают только в зоне поверхностного износа: от 4 мм до 5 мм или от 1/8 до 1/4 дюйма в глубину. Джонсон говорит, что это связано с тем, что физическая, похожая на карандаш молекулярная форма силикатов не может продвигаться дальше по капиллярам.Он утверждает, что его уплотнитель, который, как он описывает, имеет модифицированную молекулу сферической формы, может проникать гораздо глубже. Но не все согласны.

Добавьте к этому понятие о том, что существуют разные виды силикатов. Смит говорит, что в каждой группе силикатов есть разные виды силикатов, которые различаются по своим реакционным свойствам в зависимости от того, как производятся различные продукты. Менее реактивный продукт не обязательно хуже, чем продукт с более высокой реакционной способностью, но, как замечает Смит, «вам не следует брать лабрадора ретривера пасти овец.Другими словами, вам нужно выбрать продукт, который соответствует вашим желаемым результатам.

«Самая большая проблема с этими типами продуктов (отвердители / уплотнители) — это отсутствие стандартов ASTM», — поясняет Фогель. «В то время как ряд производителей работают с ASTM над разработкой этих стандартов, мы, вероятно, далеки от того, чтобы увидеть их использование в промышленности».

Другие проблемы связаны с растворимостью и содержанием твердых веществ в этих продуктах. Фторсиликаты магния, силикаты натрия и силикаты калия образуют растворимые связи.Силикат лития образует нерастворимую связь. Некоторые продукты имеют низкое содержание твердых частиц; другие имеют высокое содержание сухого остатка. Одно не обязательно лучше или хуже другого. Например, Шэрон Гарри, креативный директор Международного института полированного бетона, объясняет, что в некоторых случаях продукт с низким содержанием твердых частиц может лучше проникнуть в плотно затертый новый строительный проект и избежать потери слишком большого количества продукта. С другой стороны, существующему полу может потребоваться продукт с высоким содержанием твердых частиц для заполнения больших пустот.

Иногда отвердитель / уплотнитель выбирают из соображений экономии.В других случаях выбор основан на потребностях проекта. Как объясняет Кебрик, множество характеристик отличает многие жидкие химические отвердители / уплотнители, представленные на рынке, в том числе: стойкость к истиранию, нормы нанесения, химическая стойкость, время отверждения, глубина проникновения, простота нанесения, очистка от воздействия окружающей среды, блеск / блеск, растворимость. по сравнению с нерастворимыми и универсальность в качестве защитного лечения.

Vogel и другие рекомендуют подрядчикам, пытающимся принять решение о жидких химических отвердителях / уплотнителях, запрашивать и требовать независимые сторонние лабораторные испытания для обеспечения точных результатов.

Тем не менее, почти все согласны с тем, что жидкие химические отвердители / уплотнители обладают замечательными преимуществами, в первую очередь повышенной стойкостью к истиранию и более полируемой поверхностью.

Гарри говорит, что новая конструкция имеет повышенную стойкость и определенную водоотталкивающую способность. «Эти отвердители / уплотнители можно накапливать на поверхности и полировать для создания отражающего блеска».

Существующий бетон также можно улучшить с помощью жидких химических отвердителей / уплотнителей.Кёбрик подчеркивает, что добавки не «склеивают слабую, крошащуюся или расслаивающуюся бетонную поверхность». Но существующие полы могут продлить срок службы с этими продуктами. Смит сообщает, что существует большой интерес к обновлению существующих полов с использованием алмазных шлифовальных машин, и жидкие химические отвердители / уплотнители очень полезны. Гарри объясняет, что алмазная шлифовка «открывает пол путем шлифования изношенной и окрашенной поверхности, что обеспечивает лучшее проникновение, а затем вы продолжаете полировку с использованием более мелких алмазов для создания гладкой и плотной поверхности.”

Другие преимущества, отмеченные отраслевыми экспертами, включают некоторую улучшенную защиту от окрашивания и повреждения цикла замораживания-оттаивания, а также уменьшение и смягчение щелочно-кремнеземной реакции на поверхности для местного применения.

Жидкие химические отвердители / уплотнители хорошо работают с различными методами декоративного бетона, включая кислотное окрашивание, но Zeh рекомендует подрядчику следить за несовместимостью, если продукт рекламирует водоотталкивающие свойства; в конце концов, вы хотите, чтобы кислотное пятно проникло через поверхность.Что касается визуального эффекта этих продуктов, объясняет он, отвердители / уплотнители не должны сильно изменять внешний вид бетона. «Они изменяют поведение бетонной поверхности».

Zeh и другие предупреждают, что, как и во многих других случаях, слишком много хорошего не всегда лучше. Эта аксиома применима к жидким химическим отвердителям / уплотнителям.

Мерфи указывает, что не совсем понятно, что отвердители / уплотнители могут быть чрезмерно использованы. «Пустоты в бетоне обычно плохо связаны между собой, что ограничивает глубину проникновения продуктов отвердителя / уплотнителя, наносимых на поверхность.Для бетонных плит, предназначенных для покрытия непроницаемыми напольными покрытиями (такими как VCT и эпоксидные системы), чрезмерное нанесение или перенасыщение бетонной поверхности продуктами отвердителя / уплотнителя приводит к накоплению метасиликатных остатков, которые могут способствовать осмосу и отказу системы покрытия. ”

Жидкие химические отвердители / уплотнители отлично работают, если их правильно использовать, и они предлагают множество преимуществ, включая повышенную прочность и долговечность бетона.Хотя они не новы, поскольку все больше людей узнают больше о жидких химических отвердителях / уплотнителях и понимают, как они работают, вопрос может измениться с «Когда их следует использовать?» на «Почему бы и нет?»

Bone Dry Original: Герметик для перманентного увлажнения бетона | Коммерческий продукт для герметизации водонепроницаемых плит | Глубокопроникающий герметик для бетона на водной основе | Гаражный напольный герметик и влагозащитный барьер

Проникающий герметик для бетона предотвращает проблемы с влажностью

Избыточная влажность в бетоне разрушает бетон и любые материалы, лежащие на нем.Нежелательная влажность глубоко внутри бетона может в конечном итоге выйти на поверхность, вызывая такие проблемы, как:

  • Органический рост, например плесень и грибок, под ковриками и непроницаемыми для воздуха покрытиями
  • Картон, соприкасающийся с полом, впитывает влагу и теряет структурную целостность

Бетон повреждает напольные покрытия из-за влаги

Если ваш бетонный пол покрыт винилом, краской, деревом, VCT или ковровым покрытием, уменьшение влажности и паров еще более важно.Если ваше напольное покрытие приклеивается к бетону с помощью клея на водной, латексной и акриловой основе, избыток влаги будет эмульгировать и ослабить формулу клея, вызывая многие виды видимых повреждений:

  • Ковер отклеивается и скатывается
  • Виниловая плитка начинает коробиться или скручиваться
  • Деревянные полы начнут коробиться
  • Краска начинает пузыриться и отслаиваться

Bone Dry — решение для постоянного снижения влажности для бетонных полов

BONE DRY CONCRETE SEALER — это проникающий прочный гидроизоляционный герметик для бетона.Первоначально разработанный для герметизации бетона для локализации опасных отходов, он ускоряет время высыхания бетона и является недорогим продуктом для герметизации бетона перед установкой винила, VCT или деревянных полов. Он нетоксичен и прост в применении.

Строительные подрядчики используют Bone Dry Concrete Sealer более 35 лет без перезвонов, сбоев или простоев.

Независимо от того, устанавливаете ли вы новую бетонную плиту или хотите заделать существующий бетонный пол в своем доме или гараже, нанесение Original Bone Dry обеспечит прочный пароизоляционный слой, устранит причины потения бетона и уменьшит влажность вашей цементной кладки. проект.Нетоксичный продукт Original Bone Dry Original обеспечивает постоянную гидроизоляцию бетонных полов для защиты ваших бетонных вложений и прост в нанесении.

Оригинальный быстродействующий проникающий герметик для бетона

Original Bone Dry уже более 35 лет успешно применяется на бесчисленном количестве бетонных оснований. Среди причин его успеха — скорость, с которой продукт начинает работать. После простого распыления продукта на плиту потребуется небольшая влажная уборка, чтобы удалить загрязнения, такие как щелочь и известь, по мере их появления.Все это время Bone Dry усердно работает, герметизируя пористые участки плиты и создавая непроницаемый барьер, предотвращающий подъем влаги на поверхность и повреждение напольного покрытия вашего дома.

Bone Dry Original + Quick Dry для более быстрого отверждения

Заливка новых бетонных оснований может быть длительным процессом, который замедляет строительные работы, создавая проблему для домовладельцев, пытающихся сохранить рабочие места в жилищном строительстве вовремя и в рамках бюджета.

Добавление Quick Dry в Bone Dry Original сокращает время отверждения до 6 часов, экономя время домовладельцев и подрядчиков.Bone Dry Original повышает ценность, защищая от повреждения влагой, а Quick Dry сокращает общее время работы над проектом, обеспечивая оптимальное сочетание экономии времени и долговременной защиты. Когда вы выбираете надстройку Quick Dry, она поставляется предварительно смешанной с вашим продуктом Bone Dry Sealer, и никаких изменений в процессе нанесения продукта не требуется.

Другие преимущества нанесения Bone Dry Original перед укладкой полов включают:

  • Защита от проникновения солей, щелочей и масел.
  • Обеспечивает защиту от пыли
  • Немедленное улучшение твердости и прочности бетона
  • Значительно сокращает время простоя между заливкой бетона и укладкой пола
  • Bone Dry Original обеспечивает водонепроницаемость и защищает бетон и его покрытия от влаги

Предлагаем бетон и водные растворы более 35 лет!

Основные функции Bone Dry:

УПЛОТНЕНИЕ • Bone Dry изолирует бетон и другие материалы на основе цемента в массу, которая по существу является твердой, а не пористой.Его проникающая способность обеспечивает глубокую герметизацию, которая обеспечивает эффективную герметизацию на протяжении всего срока службы бетона.

BONDING • Bone Dry устраняет пыль и отслаивание и подготавливает обработанную поверхность для нанесения красок, герметиков, клеев и напольных покрытий, а также увеличивает прочность сцепления и срок службы этих материалов. Совместима с любым типом покрытия.

УПЛОТНЕНИЕ • Bone Dry изначально значительно увеличивает твердость бетона. Бетон продолжает затвердевать, но более медленными темпами.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ • Bone Dry становится неотъемлемой постоянной частью бетона, вступая в реакцию со свободной известью и щелочами, присутствующими во всем бетоне, тем самым полностью гидроизоляция и укрепление структуры бетона.

CURING • Bone Dry Sealer чрезвычайно эффективен во всех умеренных климатических условиях.

ПОКРЫТИЕ :
Приблизительно 1100 квадратных футов на 5-галлонное ведро, в зависимости от пористости бетона.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ :
Если наши герметики замерзли в контейнере, разморозьте и встряхните перед использованием.

Не подвергайте алюминий, стекло и очки воздействию наших герметиков, так как они могут травить поверхность.

Не применяется к асфальту, так как наши герметики могут разрушить нефтяную основу асфальта.

Кожаные ботинки и перчатки затвердеют. Часть глазурованной плитки потускнеет.

ЗАЩИТА :

Bone Dry Sealer слегка разъедает человеческие ткани. Обращаться как с щелочным раствором. Берегите кожу и глаза. Избегайте длительного вдыхания паров или тумана
.Для максимальной защиты, особенно в ограниченном пространстве, используйте респиратор, одобренный NIOSH, а также защитные очки или защитную маску, а также резиновые или пластиковые перчатки. Прочие инструкции по безопасности см. В паспорте безопасности материала Bone Dry Penetrating Concrete Sealer.

ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ :

ПРИ ПРОГЛАТЫВАНИИ не вызывать рвоту.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *