Жидкое стекло применение для печей: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

Готовим дешевый огнеупорный раствор для кладки печи или камина

Материалы:

• вода;
  
• натриевое жидкое стекло;
  
• мертель МШ-28.

Процесс приготовления жаростойкого раствора

Смотрите видео

Жидкое стекло в глину для печи « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­

Замазка для печки из жидкого стекла « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­

Как сделать огнеупорный раствор для печи, который не дает трещин | Сделай Своими Руками

Многие владельцы частных домов с печным отоплением сталкиваются с необходимостью периодически проводить косметический ремонт печи — а именно обновлять защитный слой штукатурки, который отваливается и растрескивается.

В принципе, оно и понятно — в процессе горения дров стенки печи сильно нагреваются, кирпич от нагрева расширяется и начинает попросту «рвать» штукатурку (по структуре материалы-то неоднородные).

В результате со временем появляются трещины или штукатурка отваливается кусками.

Чтобы избавить себя от всех этих лишних телодвижений, достаточно просто приготовить один раз правильный огнеупорный раствор и оштукатурить им кирпичную печку.

Штукатурка из огнеупорного раствора держится намного лучше и практически не трескается. В этой статье расскажем, как сделать такой огнеупорный раствор.

Как и из чего приготовить раствор для печи

Основной огнеупорного раствора является готовая цементно-песчаная смесь (пескобетон).

Разводим сухую смесь с водой до получения однородной густой консистенции. После этого в приготовленный раствор добавляем жидкое стекло.

Кто не в курсе— в качестве жидкого стекла можно использовать обычный канцелярский (силикатный) клей.

Жидкое стекло в данном случае выступает в роли связывающего компонента, не давая застывшему штукатурному раствору разрушаться при нагревании и тепловом расширении.

Что касается пропорций, то высокая точность в количестве ингредиентов тут не особо важна.

На одно ведро готового раствора достаточно будет добавить 400-500 мл клея. И затем все нужно хорошо перемешать.

Но это еще не все. Также необходимо будет добавить шамотную глину. Именно благодаря ей штукатурный раствор получится более устойчивым к воздействию высокой температуры.

На 1 ведро готового раствора из пескобетона потребуется приблизительно 0,5 кг шамотной глины.

Консистенция печного раствора не должна быть сильно густой. Но и слишком текущей смесь тоже не должна быть.

Если раствор уверенно держится на мастерке, когда он повернут вертикально, то это нормальная консистенция. С таким раствором удобно будет работать.

Кстати, шамотная глина делает раствор более жирным, а значит, улучшает его адгезию.

Но перед тем как штукатурить печь, поверхность все равно надо будет смочить водой. И не так, что взять и полить водой из бутылки или окатить из ведра, а без фанатизма — с помощью кисточки.

для пропитки бетона, гидроизоляции фундамента и подвала, колодцев и печей

Рейтинг материала

20 out of 5

20 out of 5

20 out of 5

12 out of 5

18 out of 5

Итоговая оценка

Обычное стекло стало известно нашим предкам достаточно давно, но вот использоваться широко оно стало лишь к 20 веку. Жидкое стекло же для широкого применения стало известно еще позже. Оно применяется не только при строительстве, но и для производства стройматериалов, а также различных лакокрасочных изделий и специальных пропиток.

Для чего используют жидкое стекло

Наиболее широко жидкое стекло применяется в строительстве, однако нередко оно используется и в других сферах производства.

При добавлении его в разные составы и растворы, ингредиент полностью передает им свои свойства, повышая огнеупорность, устойчивость к коррозии, температурам, воздействию воды.

Среди них можно выделить следующие области применения:

• Антикоррозийное средство;
• Для заполнения пустот;
• Грунтование поверхностей с целью предотвращения развития различных бактерий и грибков на поверхности;
• При добыче нефти;
• Покрытие поверхности для повышения огнеупорности, гигроскопичности, а так же прочности материалов;
• Металлургическое производство;
• Отбеливающее средство;
• Связующий агент в производстве, а так же при кладке;
• Химические добавки к материалам и удобрения;
• Антипригарные покрытия;
• Стабилизация пенобетона;
• Для производства моющих средств.

Этот список нельзя считать окончательным, ведь натриевое жидкое стекло используется еще и при производстве тканей, бумаги, мыла, изделий из дерева, стекла и керамики. Чаще всего оно применяется, конечно же, в строительстве, поскольку обладает уникальными свойствами.

Если же жидкое стекло добавляется к шпатлевкам и краскам, то они станут наилучшим решением для окрашивания тех помещений, в которых предполагается нахождение множества людей.

Где еще может применяться жидкое стекло, расскажет видео:

Использование в строительстве

Чтобы предотвратить в дальнейшем растрескивание бетона, а так же улучшить его качества и свойства, делают специальную процедуру железнения. Она представляет собой применение порошкового жидкого стекла для укрепления цементной стяжки, повышения ее прочности.

Если в качестве элемента для проведения железнения предполагается использовать именно жидкое стекло, то нужно выбрать влажный метод. Процедура изначально заключается в нанесении раствора цемента на поверхность.

После этого необходимо тщательно разровнять слой и уплотнить его дополнительно при помощи мастерка. При изготовлении раствора обязательно нужно добавить жидкое стекло в порошке. Пропорции в таком случае будут 1:1.

Гидроизоляция бетона и фундамента

Проведение работ по гидроизоляции различных емкостей и помещений предполагает соблюдение определенных процессов.

Чаще всего жидкое стекло используется для повышения водоотталкивающих свойств и обработке:

1. Бассейнов;
2. Фундамента;
3. Бетона;
4. Подвалов;
5. Пола;
6. Ванной;
7. Колодца.

Силикат натрия имеет некоторые особенности, поэтому при гидроизоляционных работах, связанных с бетоном, а так же постройкой фундамента, судя по отзывам, рекомендуется дополнительно защищать материал. Это связано с тем, что, растворяясь в воде, жидкое стекло несколько теряет свои основные свойства и уже хуже защищает поверхность.

Добавка жидкого стекла в бетонные растворы, предназначающиеся для фундамента,не должна составлять более 3%, так как больший его объем в несколько раз способен снизить его прочность. В случае с фундаментом это, возможно, не приведет к фатальным последствиям, однако ремонт потребоваться может достаточно быстро.

Следует отметить, что с цементным раствором жидкое стекло схватывается очень быстро, поэтому заготавливать изначально нужно только тот объем бетона, который нужен. Если приготовить его «с запасом», а после схватывающийся раствор перемешать, то он полностью потеряет все свойства.

При постройке фундамента и его последующей обработке материалом, с добавлением жидкого стекла, это важно учесть.

Гидроизоляция при помощи жидкого стекла:

Гидроизоляция других поверхностей

Поскольку этот вид материала обладает выдающимися качествами, его используют и для защиты от воды на тех поверхностях, где нежелательно применение бетона. Такой способ обработки называют обмазочным.

Технология обработки различных поверхностей, следующая:

• Этап включает в себя полное очищение поверхности, а так же снятие жирового слоя при помощи специальных средств;
• Далее потребуется нанести вначале один, а по мере высыхания и другой слой;
• Высушить поверхность, нанести рулонную или оклеечную гидроизоляцию.

Если необходимо повысить водоотталкивающие свойства, например, материалов колодца, то изначально необходимо подготавливать такой же раствор, как и при железнении бетона. Масса должна получаться пластичной. А для лучшей схватываемости можно вначале обработать поверхность водой.

Другие способы использования

Как выше было отмечено, способы применения жидкого стекла весьма широки. Во многих сферах материал стал просто незаменим, так как он заменяет другие дорогостоящие типы материалов, но при этом придает им наилучшие свойства.

Краска

Типы красок, которые выпускаются на основе жидкого стекла, называются силикатными. В своей основе они имеют, собственно, натриевое стекло в жидком виде, воду в качестве разбавителя и цветной колер.

При этом выделяется два типа красок подобного вида:

1. Силикатные покрытия, не имеющие в составе никаких органических вхождений. Обычно применяется в качестве покрытия для минеральных оснований, поскольку к воздействию щелочи они наиболее устойчивы;
2. Дисперсионно-силикатные типы красок содержат помимо основных составляющих еще гидрофобизатор и синтетическую дисперсию. Уровень их обычно не превышает 5%. Этот вид краски с использованием жидкого стекла используется чаще всего, поскольку наносить ее можно на широкий спектр материалов.

Такие типы красок обладают широкими свойствами: водооталкиваемость, низкая загрязняемость, высокий коэффициент паропроницаемости, долговечность, экологичность. Но при этом она не подходит для нанесения на бетонные поверхности, поскольку в таком случае в несколько раз возможно повышение диффузии углекислого газа.

Для укрепления грунта

Используют жидкий клей и для проведения работ по укреплению грунта. При этом процесс проводиться может как последовательно, так и одномоментно. В первом случае клей закачивается в грунт, а следом за ним — отвердитель. При этом клей готовится из смолы и жидкого стекла.

Одномоментный способ укрепления грунта предполагает вначале смешивание отвердителя и подготовленного клея, после чего осуществляется его закачка в землю.

Благодаря жидкому стеклу повышается в несколько раз не только прочность, но и водонепроницаемость, что позволяет создавать определенную защиту не только от проседания грунта в местностях, где возводятся дома, но и в различных котлованах, предназначенных для широкомасштабных строек.

Кроме грунта при помощи жидкого стекла можно укрепить и стяжку пола плохого качества:

Для обработки других материалов

Помимо описанных выше способов использования жидкого стекла, можно выделить и другие материалы, с которыми оно отлично взаимодействует:

• Песок. На основе этих двух компонентов можно делать цемент или же использовать его при постройке бассейна. Получаемая смесь обладает весьма хорошими качествами, осуществляя одновременно хорошее закрепление материалов между собой и защиту от проникновения влаги;
• Обработка дерево. Пропитка полов, деревянных сооружений, поделок — этот список можно дополнить по желанию. Жидкое стекло отлично способно взаимодействовать с ним, многократно продлевая срок службы. В случае если пропитки им пола дополнительно обеспечивается гидроизоляция, а это значит, что на некоторых других материалах для этой цели можно существенно сэкономить;
• При прокладке печей жидкое стекло используется для приготовления раствора, предназначающегося для кладки. Оно способно выдерживать большие температуры, что дополнительно повышает ее огнеупорность;
• Обработка стен со штукатуркой. Жидкое стекло легко наносится и укрепляет защитный слой стен, однако если впоследствии предполагается окрашивать их, то лучше отказаться от его использования.

Необычным является использование жидкого стекла для изготовления различных поделок.

На фото пример нетрадиционного применения жидкого стекла для создания эффекта воды: 

Плюсы и минусы использования

Исходя из многочисленных отзывов, можно сделать заключение о том, какие минусы и положительные стороны влечет за собой применение жидкого стекла.

К недостаткам пользователи относят, прежде всего, следующие:

1. Необходимость кропотливой работы, которая включает в себя очистку от пыли и других загрязнений;
2. В совокупности с раствором материал очень быстро застывает, а это значит, что нет возможности подготовить его «с запасом»;
3. Использование других материалов, чтобы обеспечить дополнительную защиту от механических повреждений, так как при их наличии разрушаются водоотталкивающие свойства жидкого стекла.

К плюсам относят как высокие свойства огнеупорности, отличную адгезию с минеральными компонентами, создание барьера, который надежно защищает от проникновения воды. Кроме того назначение жидкого стекла, позволяет его применять в довольно многих сферах деятельности.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте, Одноклассниках, Facebook, Google Plus или Twitter.

Жидкое стекло для кирпича: как выбрать, как работает

Жидкое стекло обширно используется в строительных работах и во время обычного ремонта. Это объясняется диапазоном качеств материала, в том числе способностью к гидроизоляции, разнообразием обрабатываемых поверхностей: древесины, кирпича, штукатурки и бетона. Одним из основных его назначений является защита от влаги, а также повышение огнестойкости строений, конструкций, грунтование кирпичного или бетонного основания.

Что собой представляет?

Имеет еще одно название — силикатный клей, потому что является водным раствором силикатных солей. Бывает 2 основных видов в зависимости от главной составляющей:

• натриевое;
• калиевое.

Вещество, благодаря химическому составу, имеет свойство отлично заполнять пористые материалы.

В чистом виде жидкое стекло — это кристаллы, белые или не имеющие цвета. На практике применяется водный раствор с консистенцией вязкой массы, быстро затвердевающей из-за реакции с углекислым газом. В строительных работах применяют самостоятельно сделанные растворы на основе силикатного клея с добавлением воды, песка и цемента.

Отрицательные и положительные стороны

Материал обладает множеством плюсов. К ним относятся:

• сильное сцепление с поверхностью;
• отличная проникающая способность;
• высокая влагостойкость;
• малая теплопроводность;
• пассивность к большинству химических веществ;
• хорошие антикоррозийные качества;
• нетоксичность;
• антистатические свойства;
• небольшой расход (особенно при создании цементных растворов;
• низкая стоимость.

Однако есть у него и свои недостатки:

• Покрытие из жидкого стекла невозможно сверху покрасить или залакировать.
• Материал — довольно хрупкий, и подвержен разрушениям в результате механических воздействий.
• Для увеличения срока использования нуждается в комбинировании с другими видами гидроизоляции.

Как работает?

В базовом виде при строительных работах почти не используется. На базе силикатного клея готовят такие смеси:

Смесь должна быть однородной и вязкой, без посторонних примесей. Из-за быстрого застывания раствор готовят небольшими порциями, которые можно израсходовать приблизительно за 20 минут. Нужно строго соблюдать пропорции — превышение дозы силикатного клея сделает обрабатываемую структуру очень хрупкой.

Жидкое стекло и кирпич

Обработка этим веществом кирпича в инструкции по его использованию запрещена по причине того, что раствор способствует разрушению кладки. Но свойство материала быстро высыхать позволяет наносить его на кирпичные поверхности равномерно, маленькими порциями. Огнеупорные же свойства силикатного клея помогают покрыть его смесью камины, печи и трубы дымоходов. Подтеки необходимо быстро удалять. Для заделки возникших трещин, швов на фундаменте из кирпича или бетонных блоков используется раствор с добавлением натриевого силиката:

• 1 кг цемента;
• 50 г силикатного клея;
• 750 г воды.

Как выбрать?

Выбирая жидкое стекло для гидроизоляции и других способов применения, необходимо внимательно ознакомиться с его составом. Существует 2 вида:

Свойства калиевого состава аналогичны натриевому, однако он не дает отблесков на обработанной поверхности, а также невосприимчив к погодным влияниям, кислотному воздействию. Этот вариант — дороже, но обладает более высокими техническими качествами. При покупке обращают внимание на упаковку. Она должна быть плотной и герметично закрываться, поскольку стекло быстро застывает из-за попадания воздуха. Сохраняется вещество до 12 месяцев при любых температурах.

Применение

В строительстве с помощью жидкого стекла осуществляются:

• гидроизоляция поверхностей зданий, колодцев, бассейнов;
• антисептическая обработка;
• Придание поверхностям огнеупорных качеств.

В быту его используют при таких работах:

• укладка линолеума;
• изготовление замазок для заделки труб;
• пропитка материалов для усиления их противопожарных способностей;
• замазывание срезов и повреждений на деревьях;
• использование в качестве клея;
• изготовление наливных полов 3Д формата;
• декорирование разных поверхностей;
• полировка автомобильных кузовов.

Заключение

Смеси с использованием силикатного клея оберегают строения от губительного влияния влажности, наделяют основания огнезащитными характеристиками, годятся для использования внутри помещений и на улице. Обработанная жидким стеклом поверхность покрывается пленкой, которая не размывается водой, не выделяет токсинов, не реагирует на химические вещества. Для обработки кирпича, кроме как в целях усиления жаропрочности, применять не стоит, так как это способствует разрушению кирпичной кладки.

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

5 съезд Литейщиков России – 2001 г. Москва
УДК 621.047:742.5

И.М.Магидсон, С.В.Гуржий (ЗАО «Урал ВИМ, г.Челябинск),

              С.А.Никифоров (Южно-Уральский гос.университет)

ОГНЕУПОРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ВЫСОКО-КРЕМНЕЗЕМНОГО ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

ДЛЯ ФУТЕРОВОК ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ, РАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ И ОБМАЗОК СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

         Разработаны составы огнеупорных  композиций на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из сухого высокоактивного порошкообразного концентрата, изготовляемого по патенту Челябинской фирмы   ЗАО «Урал ВИМ».

          Для наварных футеровок  кислых дуговых и мартеновских плавильных печей используются огнеупорные композиции на основе калиевого или калий натриевого высоко-кремнеземного жидкого стекла, получаемого из соответствующего сухого концентрата.

          В качестве огнеупорного наполнителя применяются кварцевый песок или молотый кварцит из месторождений Уральского региона.

           Огнеупорная композиция для футеровок плавильных печей приготавливается в лопаточных смесителях непрерывного действия, например  модели С-946, или в любых других смесителях.  Жидкое стекло используется с плотностью 1180-1220 кг/м3 и модулем 4,5-5 ед. Готовая смесь с влажностью 2,8-3,2 % забрасывается пескометной машиной или вручную лопатой в печь на откосы и подину сразу после выпуска плавки. При этом смесь хорошо пристает  к основной нагретой футеровке, но не течет и  легко разравнивается, при необходимости, скребком  по поверхности футеровки. Особенность огнеупорной футеровочной композиции на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла состоит в том, что она, имея более высокую огнеупорность по сравнению с заправочными смесями на обычном жидком стекле, исключает подрыв подины даже при сильном перегреве металла в процессе плавки. При этом снижается стоимость заправочных материалов и их удельный расход.

               Для футеровки разливочных, особенно крупнотонажных   ковшей  применяется  жидкотекучая самотвердеющая смесь на основе высоко-кремнеземного жидкого стекла. Самозатвердевание  смеси обеспечивается добавкой в нее порошкообразного отвердителя в виде саморассыпающегося шлака феррохромового производства, который на 80% состоит из двух -кальциевого силиката.

                  Смесь готовят в лопаточном смесителе непрерывного действия, оснащенном тремя дозаторами: молотого кварцита, жидкого стекла и феррохромового шлака. Готовая смесь непрерывным потоком заливается в зазор между кирпичной кладкой ковша и конусообразной моделью опустошения. После полного заполнения зазора смесью делается выдержка времени около 40-50 минут и модель из ковша удаляется. Затем футеровка высушивается газовой горелкой до достижения ею температуры около 700- 750⁰С и готовый ковш  используется по назначению.

                   При использовании для приготовления жидкой самотвердеющей футеровочной огнеупорной массы высоко-кремнеземного жидкостекольного связующего удалось ускорить затвердевание футеровки даже в зимнее время, когда из-за пониженной температуры в цехе смесь на обычном жидком стекле зачастую не твердела и при извлечении модели опустошения разрушалась. Отмечено значительное, до 35-40% увеличение стойкости футеровки ковшей, что позволяет снизить себестоимость жидкого металла и сократить расход исходных футеровочных материалов.

                      Разработан также состав огнеупорной композиции на основе калиевого и калий натриевого жидкого стекла для обмазки сварочных электродов.  К огнеупорной композиции для сварочных электродов предъявляются ряд специфических требований: пластичность, четкое формообразование в экструзивных  устройствах, высокая скорость высыхания покрытия на воздухе, высокие прочностные и защитные противоокислительные свойства, легкая отделяемость покрытия от сварочного шва по завершению процесса сварки, хорошая чистота повержности сварочного шва.

                  В значительной мере указанные свойства покрытий зависят от типа и свойств  применяемого жидкостекольного связующего.  Применение натриевого жидкого стекла часто приводит к значительному снижению огнеупорности  покрытия и повышенной его адгезии  к поверхности сварочного шва. Опыт работы показывает, что наиболее оптимальные свойства покрытий получаются при использовании калиевого жидкого стекла. Однако стоимость  калиевого жидкого стекла значительно превышает стоимость натриевого жидкостекольного связующего и выпуск его в промышленности ограничен.

                   На Челябинской фирме ЗАО «Урал ВИМ» разработана технология приготовления огнеупорных композиций с использованием калиевого и калий натриевого жидкостекольного связующего, получаемого из соответствующего сухого  концентрата. Применение сухого концентрата для приготовления жидкостекольного связующего позволяет значительно повысить его силикатный модуль до 5 –8 ед., что существенно улучшает свойства покрытий  и качество сварочного шва.   Высоко-кремнеземное жидкостекольное связующее, приготовленное из сухого концентрата, имеет более высокую живучесть, хорошо сочетается с применяемыми огнеупорными материалами и технологическими добавками. При этом отпадает необходимость приобретения дорогостоящей калиевой силкат-глыбы.

                Сухой концентрат расфасовывается и поставляется в полиэтиленовых мешках и может длительно храниться без изменения исходных свойств. Сухой концентрат удобен для быстрого порционного приготовления жидкого стекла в любых условиях температуры и влажности  без использования автоклавов и обогреваемых механических мешалок.

Заявка на патент США для стекловаренной печи Заявка на патент (заявка № 20030000250, выданная 2 января 2003 г.)

[0001] В стекловаренной печи необходимо контролировать и регулировать нагрузку и температуру расплавленной массы.

[0002] Используемый в настоящее время контроль и регулирование нагрузок дает приемлемые результаты, но это не относится к контролю и регулированию температур.

[0003] Следует иметь в виду, что температуры в стекловаренной печи чрезвычайно высоки, обычно выше 1300°С., расплавленная масса стекла имеет огромную тепловую инерцию, и стеклянная тара выбраковывается из-за дефектов, если она не вытянута из стеклянной массы при нужной температуре.

[0004] Все это приводит к огромному неконтролируемому потреблению энергии и большим потерям «апостериори» в бракованной таре.

[0005] Заявитель исследовал происхождение описанных выше проблем и считает, что они вызваны неизвестными реальными температурами стеклянной массы в жидкой форме и что это связано с тем, что нынешнее расположение датчиков температуры на периферии жидкой массы в принципе недостаточно.

[0006] Считается, что при этих текущих схемах не учитываются неуправляемые колебания температуры внутри массы, внутренняя условность массы жидкого стекла, а также изменения температуры при синхронном отключении в той же самой жидкой массе.

[0007] Также считается, что датчики используются неправильные и принципиально, как было сказано выше, что расположение датчиков температуры абсолютно неадекватно.

[0008] Датчики температуры должны быть погружены в жидкое стекло в области, которая обеспечивает наилучшую информацию о температуре и как можно быстрее обнаруживает колебания температуры в массе.

[0009] Этот район был обнаружен заявителем.

[0010] По этой причине стекловаренная печь по настоящему изобретению имеет плавильную камеру с выпускным отверстием для массы жидкого стекла и, по меньшей мере, одну камеру рекуперации дымовых газов, средства для подачи притока топлива и имеет, по меньшей мере, один датчик температуры для измерения массы, погруженный в массу жидкого стекла и расположенный приблизительно:

[0011] а) на высоте относительно дна плавильной камеры ⅓ к ⅕ высоты уровня жидкостекольной массы, и

⅕ h≦h3≦⅓ ч

[0012] б) по продольной оси плавильной камеры на расстоянии по отношению к стене камеры напротив выходного отверстия между 0.6 и 0,85% длины плавильной камеры

0,61≦11≦0,85 1

[0013] Он также имеет средство расчета производной температуры в жидкой массе и производной температуры в газах по времени на основе данных, предоставляемых датчиком(ами) температуры массы и датчиком температуры газа.

[0014] Чтобы лучше понять настоящее изобретение, представлены диаграммы, иллюстрирующие наилучший способ осуществления этого на практике, которые допускают дополнительные модификации, не затрагивающие его основных основ.

[0015] ИНЖИР. 1 показан схематический вид спереди стекловаренной печи с датчиками температуры, существующими в настоящее время и предлагаемыми в настоящем изобретении.

[0016] ИНЖИР. 2 схематично показан частичный вид сверху фиг. 1.

[0017] Теперь будет предоставлен пример практического и неограничительного использования этого изобретения.

[0018] Предполагается, что топка оборудована соответствующими устройствами контроля таких шихт, как кремнезем, карбонаты, известь или борсодержащие компоненты и т. д., например, с помощью указателя уровня (1) в летке (2) жидкостной стекло (3), которое отдает соответствующие приказы ванне воронки этих тяг.

[0019] Сама печь является обычной с плавильной камерой (4) и камерой (камерами) рекуперации дымовых газов (5), расположенными таким образом, чтобы утилизировать тепло при соответствующей экономии энергии.

[0020] В стекловаренной печи абсолютно необходимо контролировать температуру газов (g) и жидкого стекла (3).

[0021] Обычные печи поставляются с датчиками температуры газа (6), расположенными в верхней части плавильной камеры (4), и несколькими парами датчиков температуры ((а2) для массы, расположенных внизу.В каждой паре массомеров один из датчиков (а1) является основным и после прохождения огнеупора (7) очень незначительно выступает над жидким стеклом (3) на высоту (h2) 2 или 3 см.

[0022] Контакт с жидким стеклом (3) портит нижний выступающий датчик (а1) за три года, и для того, чтобы печь продолжала работать, был другой датчик массы (а2), который заменяет его и функционирует на его месте. Этот второй датчик (а2) не проникает в расплавленное стекло (3) и поэтому не так полезен, как датчик, который он заменяет (а1).

[0023] Этот метод измерения температуры жидкого стекла на практике оказался неадекватным.

[0024] Заявитель считает, что не используются правильные датчики и что они не расположены в надлежащем месте, возможно, потому, что до сих пор, когда подана заявка на этот патент, не были учтены некоторые особенности массы расплавленного стекла. в плавильной камере (4). Теперь мы рассмотрим три из этих функций:

[0025] 1).- на поверхности огнеупора температура обычно составляет около 1300°С, а на поверхности (S2) жидкого стекла обычно около 1459°С, каждая со значительными вариациями и большой инерцией.

[0026] 2) — внутри массы расплавленного стекла возникают конвекционные потоки (С), которые, учитывая большую вязкость — обычно более 100 пуаз — жидкого стекла, создают практически нулевые скорости при его контакте с огнеупором (7) и явно заметно внутри расплавленной массы.

[0027] 3). При большой инерции массы жидкого стекла ее возможные колебания передаются очень медленно, обнаруживаясь очень поздно и лишь частично нижним датчиком (а1).

[0028] Все эти соображения свидетельствуют о том, что неудовлетворенность стекольщиков запоздалым и неадекватным восприятием происходящего в стеклянной массе обусловлена, по крайней мере частично, массовыми термометрами (а1), (а2).

[0029] Заявитель учел предыдущие особенности и сумел установить оптимальную площадь для размещения соответствующего датчика температуры массы (b1) в массе жидкого стекла, чтобы пользователь печи мог быстро и надлежащим образом определить, что именно происходит внутри.

[0030] Координаты примерно такие:

[0031] Ось OZ: массовый датчик температуры (b1) должен быть погружен глубоко внутрь жидкой массы на высоту (h3) относительно дна огнеупора (S1) ⅓ к ⅕ высоты (h) уровня жидкой массы ⅕≦h3≦⅓h, предпочтительно равной h3≃1/4 h.

[0032] Ось OY: Y=O

[0033] Ось OX: датчик температуры (b1) должен располагаться вдоль оси OX (РИС.2) симметрии (продольной) плавильной камеры (4) и выпускного отверстия (8) по отношению к летке (2), как показано на схеме, и относительно стенки (р), противоположной выпускному отверстию (8) на расстоянии ( 11) от 0,6 до 0,85% длины (1) плавильной камеры (4):

0,61≦11≦0,85 1

[0034] В принципе, учитывая его оптимальное расположение, для расплавленной массы достаточно одного датчика температуры массы (b1).

[0035] Во избежание износа датчика (b1) в такой агрессивной среде его следует поместить в молибденовый корпус (9).

[0036] В качестве дополнительной меры предосторожности в молибденовом корпусе могут размещаться несколько манометров (b1), (b2), (b3), чтобы группа продолжала работать, несмотря на износ первого (b1), который легко снимается.

[0037] Другие калибровки (b2), (b3) можно рассматривать так же, как первую калибровку (b1), как описано выше.

[0038] Изобретение рассчитано на то, чтобы расположить два молибденовых корпуса в ряд (один за другим) каждый со своим соответствующим калибром таким образом, что если один, погруженный в расплавленную массу, испортится, другой корпус вытолкнет его полностью внутри массы и занять свое место.

[0039] Также важно знать температуру газов (г), образующихся при сгорании в плавильной камере (4).

[0040] Во избежание интерференции теплового излучения от стенок плавильной камеры (4), конвекционных эффектов и т. д. датчик для измерения температуры газов (g) или дымов желательно помещать в набор сосудов (r). вверх вне камеры рекуперации дымовых газов (5), например, на стенках ее огнеупора.Датчик (10) должен быть помещен в каждую существующую камеру (5).

[0041] Температура (&thgr;1) в жидкой массе стекла изменяется в зависимости от времени (t): &thgr;1=f (t) с соответствующей производной (&thgr;’1), полученной из данных, предоставляемых массовым термометром. (б1).

[0042] Температура (&thgr;2) в газах (g) изменяется со временем (t): &thgr;2=f (t), при этом ее соответствующая производная (&thgr;’2) получается из данных, обеспечиваемых температурой газа калибр (b2).

[0043] Должно быть в наличии соответствующее программное обеспечение с запрограммированным алгоритмом принятия решения по регулированию поступления топлива в плавильную камеру (4).

[0044] В каждый момент времени при соответствующих порогах инерции и безопасности алгоритм определяет, что: 1 СКОРОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ &thgr;′1 &thgr;′2 ПРИКАЗ ПРИКАЗ + положительный + ∇ медленно уменьшайте = топливо — отрицательный — &Dgr; быстро увеличить = = топливо + положительный − аварийный сигнал, печь быстро − +; работает с ненормальной скоростью

[0045] Таким образом, что:

[0046] 1.Если производная (&thgr;’2) температуры газов и производная (&thgr;’3) температуры жидкой массы увеличиваются или не изменяются, приток топлива медленно уменьшается.

[0047] 2. Если одна из производных (&thgr;’1) (&thgr;’2) уменьшается, а другая не увеличивается, приток топлива быстро увеличивается.

[0048] 3. Если одна из производных увеличивается, а другая уменьшается, срабатывает аварийный сигнал для быстрого вмешательства.

[0049] Следует принять во внимание следующие соображения:

[0050] Температура считается «постоянной», если ее колебания составляют менее 1,5°С и период ее колебаний составляет менее 10 минут.

[0051] Печь считается стабильной, если температуры массометра (&thgr;1) и газового манометра (&thgr;2) остаются постоянными.

[0052] После того, как аномалия была скорректирована системой, печь переходит на стабильную скорость в течение определенного периода времени.Новые значения (&thgr;1) и (&thgr;2) этого нового стабильного периода (периода стабильности) сохраняются в качестве ориентира на будущее.

[0053] Схемы носят схематический и пояснительный характер, поэтому сравнительные размеры элементов не соответствуют действительности, например, размеры массомера (b1) или его корпуса (9) меньше, чем показано на схемах.

Стекольная печь – обзор

7.4.5.1 Технические свойства

В обширном обзоре, опубликованном в 2007 г. (Selby, 2007), керамический сектор проанализирован с учетом его различных продуктов, таких как глазурованная плитка, фарфоровая плитка, сантехника, такая как ванны и моющие средства. бассейны, фритты, керамические пигменты и инженерная керамика.Основной керамикой, в которой используется сырье NORM, являются огнеупоры, а также плитки, в которых диоксид циркония (сырье NORM) смешивается с другими компонентами. В 2005 г. около 54 мас.% произведенного циркона было израсходовано на производство керамики, а на производство огнеупоров — около 14%. В том же году 39 % произведенного диоксида циркония было использовано в огнеупорах, 33 % — в пигментах и ​​12 % — в современной керамике и катализаторах (Selby, 2007).

Огнеупоры — это материалы, предназначенные для сохранения прочности, стабильности размеров и химической стойкости при высоких температурах. Они изготавливаются в виде кирпичей, волокон, насадок, шиберных затворов, клапанов и растворов. Циркон и диоксид циркония в огнеупорах используются в стекольной промышленности, где футеровка стекловаренных печей изготавливается из комбинации циркониевых и диоксидциркониевых кирпичей. Цирконовые кирпичи для стекловаренных печей обычно содержат 30-40% циркона. Цирконий обычно используется для форсунок, задвижек, фильтров и керамических футеровок, где содержание диоксида циркония приближается к 94%. Огнеупоры обычно изготавливают из оксида алюминия, магнезии, глин, связующих и циркона или диоксида циркония.Существует два метода изготовления: (а) смешивание ингредиентов, прессование в желаемые формы, сушка и обжиг в печи и (б) смешивание ингредиентов, плавление в печи и отливка расплавленной массы в желаемые формы (Селби, 2007).

Основное применение в области керамики — глазурованная плитка и сантехника . В этом применении керамика состоит из двух частей: керамический корпус на глиняной основе покрыт силикатно-боратной глазурью для обеспечения гидроизоляции, долговечности и декоративности. Циркон добавляют в глазурь для придания непрозрачности и придания белого цвета. Циркон может быть добавлен в измельченной форме в виде микронизированного циркона или в виде фритты. Концентрация молотого циркона в глазури достигает 20 % (Selby, 2007).

Фритты представляют собой керамические стекла, содержащие диоксид кремния и борную кислоту, которые изготавливаются путем плавления всех компонентов вместе с последующей закалкой в ​​воде с последующим измельчением. Их использование позволяет добавлять в глазурь водорастворимый компонент и переводить его в нерастворимую форму, а также контролировать точку стеклования глазури.Содержание циркона во фриттах обычно составляет 10-20% (Selby, 2007).

В отличие от глазурованной керамики, фарфор имеет цельный керамический корпус; однако они также могут быть застеклены в декоративных целях. Фарфоровая керамическая плитка более устойчива к износу, чем глазурованная, и состоит из глины, кварца, полевых шпатов и нефелинового сиенита вместе с цирконом. В этом приложении циркон используется в измельченном виде в концентрациях до 15% (Selby, 2007).

Керамические пигменты производятся путем смешивания диоксида циркония, кварца, фторида натрия и соответствующего хромофора.После обжига изделие измельчается (Selby, 2007).

Существует множество применений циркония в области высоких технологий, таких как покрытия, шлифовальные тела и режущие инструменты. Покрытия из диоксида циркония наносятся методом плазменного напыления, а мелющие тела изготавливаются методом формовки под высоким давлением и спекания. Содержание циркония составляет 60–95%. Режущие инструменты изготавливаются сплавлением диоксида циркония с оксидом алюминия с содержанием ZrO ₂ 5–10 % (Selby, 2007).

промышленное стекло | Британика

промышленное стекло , также называемое архитектурным стеклом , твердый материал, обычно блестящий и прозрачный на вид и обладающий высокой устойчивостью к воздействию природных элементов. Эти три свойства — блеск, прозрачность и долговечность — делают стекло предпочтительным материалом для таких предметов домашнего обихода, как оконные стекла, бутылки и лампочки. Однако ни одно из этих свойств по отдельности, ни все вместе они не достаточны и даже не необходимы для полного описания стекла. Согласно современным научным представлениям, стекло — это твердый материал, имеющий атомную структуру жидкости. Говоря более подробно, следуя определению, данному в 1932 году физиком У.Х.Захариасен, стекло представляет собой протяженную трехмерную сеть атомов, образующих твердое тело, в котором отсутствует дальнодействующая периодичность (или повторяющееся упорядоченное расположение), типичная для кристаллических материалов.

Обычно стекло образуется при охлаждении расплавленной жидкости таким образом, что предотвращается упорядочение атомов в кристаллическое образование. Вместо резкого изменения структуры, которое происходит в кристаллическом материале, таком как металл, при его охлаждении ниже точки плавления, при охлаждении стеклообразующей жидкости происходит непрерывное застывание жидкости до тех пор, пока атомы практически не замерзнут. более или менее случайное расположение, подобное тому, которое они имели в жидком состоянии.И наоборот, при приложении тепла к твердому стеклу происходит постепенное размягчение структуры, пока оно не достигнет жидкого состояния. Это монотонно изменяющееся свойство, известное как вязкость, позволяет изготавливать стеклянные изделия в непрерывном режиме, при этом сырье расплавляется до однородной жидкости, доставляется в виде вязкой массы к формовочной машине для изготовления конкретного изделия, а затем охлаждается до твердого состояния. и жесткое состояние.

В этой статье описаны состав и свойства стекла и его образование из расплавленных жидкостей.В нем также описываются процессы промышленного производства стекла и формовки стекла, а также рассматривается история производства стекла с древних времен. При этом основное внимание в статье уделяется составу и свойствам оксидных стекол, которые составляют основную часть товарного тоннажа стекла, а также традиционным методам производства стекла методом термоплавления или плавления стекла. Однако внимание также уделяется другим неорганическим стеклам и менее традиционным производственным процессам.

Подробное описание физики стеклообразного состояния см. в статье Аморфное твердое тело.Полное описание различных художественных применений стекла см. Витражи и изделия из стекла .

Составы стекла и применения

Из различных семейств стекла, представляющих коммерческий интерес, большинство основано на кремнеземе или диоксиде кремния (SiO ₂ ), минерале, который в большом количестве встречается в природе, особенно в кварце и прибрежных песках. Стекло, изготовленное исключительно из кварца, известно как кварцевое стекло или стекловидный кварц. (Его также называют плавленым кварцем, если он получен в результате плавления кристаллов кварца.) Кварцевое стекло используется там, где требуется высокая рабочая температура, очень высокая стойкость к тепловому удару, высокая химическая стойкость, очень низкая электропроводность и хорошая прозрачность для ультрафиолетового излучения. Однако для большинства стеклянных изделий, таких как контейнеры, окна и лампочки, основными критериями являются низкая стоимость и хорошая долговечность, и стекла, которые лучше всего соответствуют этим критериям, основаны на системе натрий-известь-кремнезем. Примеры этих стекол показаны в таблице Состав репрезентативных оксидных стекол.

Состав репрезентативных оксидных стекол
		оксидный ингредиент (проценты по массе)
стеклянная семья	стеклянная аппликация	диоксид кремния (SiO 2 )	сода (Na 2 O)	известь (CaO)	глинозем (Al 2 O 3 )	магнезия (MgO)
стекловидный кварц	печные трубы, кремниевые плавильные тигли	100. 0	—	—	—	—
натриево-известковый силикат	окно	72,0	14.2	10,0	0,6	2,5
	контейнер	74.0	15,3	5.4	1,0	3,7
	лампочка и трубка	73,3	16,0	5.2	1,3	3,5
	посуда	74. 0	18,0	7,5	0,5	—
боросиликат натрия	химическая посуда	81,0	4,5	—	2.0	—
свинцово-щелочной силикат	свинцовый «хрусталь»	59.0	2.0	—	0,4	—
	телевизионная воронка	54,0	6,0	3.0	2. 0	2.0
алюмосиликат	стеклянная галогенная лампа	57.0	0,01	10,0	16,0	7,0
	стекловолокно «Е»	52,9	—	17,4	14,5	4.4
оптический	«Корона»	68.9	8,8	—	—	—
		оксидный ингредиент (проценты по массе)
стеклянная семья	стеклянная аппликация	оксид бора (В 2 О 3 )	оксид бария (BaO)	оксид свинца (PbO)	оксид калия (К 2 О)	оксид цинка (ZnO)
стекловидный кварц	печные трубы, кремниевые плавильные тигли	—	—	—	—	—
натриево-известковый силикат	окно	—	—	—	—	—
	контейнер	—	след	—	0. 6	—
	лампочка и трубка	—	—	—	0,6	—
	посуда	—	—	—	—	—
боросиликат натрия	химическая посуда	12.0	—	—	—	—
свинцово-щелочной силикат	свинцовый «хрусталь»	—	—	25,0	12,0	1,5
	телевизионная воронка	—	—	23. 0	8,0	—
алюмосиликат	стеклянная галогенная лампа	4.0	6,0	—	след	—
	стекловолокно «Е»	9.2	—	—	1,0	—
оптический	«Корона»	10.1	2,8	—	8.4	1,0

После кремнезема многие «натриево-известковые» стекла содержат в качестве основных компонентов соду или оксид натрия (Na ₂ O; обычно получают из карбоната натрия или кальцинированной соды) и известь или оксид кальция (CaO; обычно полученный из обожженного известняка). К этой основной формуле могут быть добавлены другие ингредиенты для получения различных свойств. Например, добавляя фторид натрия или фторид кальция, можно получить полупрозрачный, но не прозрачный продукт, известный как опаловое стекло. Другим вариантом на основе диоксида кремния является боросиликатное стекло, которое используется там, где требуется высокая стойкость к тепловому удару и высокая химическая стойкость, например, в химической посуде и автомобильных фарах. В прошлом посуда из свинцового «хрусталя» изготавливалась из стекла, содержащего большое количество оксида свинца (PbO), что придавало изделию высокий показатель преломления (отсюда блеск), высокий модуль упругости (отсюда звонкость, или «звонкость»). »), и большой рабочий диапазон температур.Оксид свинца также является основным компонентом стеклянных припоев или герметиков для стекол с низкими температурами обжига.

Другими стеклами на основе кремнезема являются алюмосиликатные стекла, которые занимают промежуточное положение между стекловидным кварцем и более распространенными натриево-известково-кремнеземными стеклами как по термическим свойствам, так и по стоимости; стекловолокна, такие как стекло E и стекло S, используемые в армированных волокном пластмассах и в теплоизоляционной вате; и оптические стекла, содержащие множество дополнительных основных компонентов.

Без кремнезема

Оксидные стекла не на основе кремнезема не имеют большого коммерческого значения.Как правило, это фосфаты и бораты, которые в некоторой степени используются в биорассасывающихся продуктах, таких как хирургическая сетка и капсулы с пролонгированным высвобождением.

Неоксидные стекла

Стекла из фторида тяжелых металлов

Из неоксидных стекол фторидные стекла тяжелых металлов (HMFG) имеют потенциальное применение в телекоммуникационных волокнах благодаря их относительно низким оптическим потерям. Однако они также чрезвычайно трудно формируются и имеют низкую химическую стойкость. Наиболее изученной ГМФГ является так называемая группа ZBLAN, содержащая фториды циркония, бария, лантана, алюминия и натрия.

Стекловидные металлы

Другой неоксидной группой являются стекловидные металлы, образованные высокоскоростной закалкой жидких металлов. Возможно, наиболее изученным стеклообразным металлом является соединение железа, никеля, фосфора и бора, которое имеется в продаже как Metglas (торговая марка). Он используется в гибком магнитном экранировании и силовых трансформаторах.

Последний класс неоксидных, некристаллических веществ — это халькогениды, которые образуются при сплавлении халькогенных элементов серы, селена или теллура с элементами V группы ( e.г., мышьяк, сурьма) и IV группа ( например, германий) таблицы Менделеева. Благодаря своим полупроводниковым свойствам халькогениды нашли применение в устройствах пороговой и запоминающей коммутации, а также в ксерографии. Родственным конечным членом этой группы являются элементарные аморфные твердые полупроводники, такие как аморфный кремний (a-Si) и аморфный германий (a-Ge). Эти материалы являются основой большинства фотогальванических приложений, таких как солнечные элементы в карманных калькуляторах. Аморфные твердые тела имеют жидкостный атомный порядок, но не считаются настоящими стеклами, потому что они не демонстрируют непрерывного перехода в жидкое состояние при нагревании.

В некоторых стеклах можно добиться определенной степени кристаллизации нормально случайной атомной структуры. Стекловидные материалы, обладающие такой структурой, называются стеклокерамикой. Коммерчески используемая стеклокерамика — это стеклокерамика, в которой высокая плотность неориентированных кристаллов одинакового размера была достигнута в объеме материала, а не на поверхности или в отдельных областях. Такие продукты неизменно обладают прочностью, намного превышающей прочность исходного стекла или соответствующей керамики.Яркими примерами являются посуда для приготовления пищи Corning Ware (торговая марка) и зубные имплантаты Dicor (торговая марка).

В дополнение к стеклокерамике полезные изделия из стекла могут быть изготовлены путем смешивания керамических, металлических и полимерных порошков. Большинство продуктов, изготовленных из таких смесей или композитов, обладают свойствами, которые представляют собой комбинации свойств различных ингредиентов. Хорошими примерами композитных изделий являются пластмассы, армированные стекловолокном, для использования в качестве прочных эластичных твердых материалов, а также толстопленочные проводники, резисторы и диэлектрические пасты с заданными электрическими свойствами для упаковки микросхем.

В природе встречается несколько неорганических стекол. К ним относятся обсидианы (вулканические стекла), фульгариты (образованные ударами молнии), тектиты, найденные на суше в Австралазии, и связанные с ними микротектиты со дна Индийского океана, молдавиты из Центральной Европы и стекло Ливийской пустыни из западного Египта. Благодаря своей чрезвычайно высокой химической стойкости под водой композиции микротектита представляют значительный коммерческий интерес для иммобилизации или переработки опасных отходов.

Консорциумный подход к моделированию стекловаренной печи.

PDF-версия также доступна для скачивания.

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этой статьи, либо с ее содержанием.

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать эту статью.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этой статьей.

Статистика использования

Когда этот артикул использовался в последний раз?

Взаимодействие с этой статьей

Вот несколько советов, что делать дальше.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Цитаты, права, повторное использование

Международная структура взаимодействия изображений

Распечатать / поделиться

Распечатать
Электронная почта
Твиттер
Фейсбук
Тамблер
Реддит

Ссылки для роботов

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

Форматы метаданных

Картинки

URL-адреса

Статистика

Чанг, С. -Л.; Голчерт, Б. и Петрик, М. Консорциумный подход к моделированию стекловаренной печи., статья, 20 апреля 1999 г .; Иллинойс. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc625036/: по состоянию на 24 января 2022 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

Изделия для футеровки печей | Продукция

Ключевое слово

Промышленность

ВсеПрисадки и усиленияАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыБытовая техникаАвтомобилестроениеАккумуляторы и накопители энергииКатализКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПротивопожарная защита, КоммерческаяПромышленностьПротивопожарная защитаЛитейное производствоОтопительные системы HVACIЖелезо и стальНефтехимияЭнергетикаТранспорт

Применение

Пожалуйста, выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / КлеиВсеАлюминиевые желоба и желобаКрышкиКомпенсаторыФутеровка печиДверцы и крыша печи-держателяДверцы и крыша печиКовши / тиглиФормы для свинейОгнеупорная подложкаУплотненияВыходные конусыВсеКотлы Походные печиСушильные шкафыГазовые грилиГазовые грилиГазовые плиты/печиПрокладкиОбогревателиИзоляцияСВЧ-печиПечи для пиццыУплотненияСамоочищающиеся печиТермические барьерыВсеАккумуляторные сепараторы AGM Коврики крепления каталитического нейтрализатораДизель после обработкиИзоляция аккумуляторов электромобилейИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыФильтрация топливаПрокладкиТепловые экраныПрокладки противопожарная защита LiB аккумуляторовФильтрация маслаСтарт-стоп аккумуляторыВсесепараторы аккумуляторов AGMПротивопожарная защита аккумуляторовИзоляция аккумулятораТранспортная упаковка аккумулятораИзоляция аккумулятора LiBНакопление возобновляемой энергииСтарт-аккумуляторыТепловые батареиВсеГорелочные блокиЗанавескиКомпенсаторыТеплоизоляция Облицовка печейПрокладкиТеплощитыКитфильтрацияГаз автомобилиПечиЗащита персонала/оборудованияУплотненияРазделительные средыСнятие напряженияВинирыВсе Сепараторы аккумуляторных батарей AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияФильтры для чистых помещенийФильтры коалесцирующиеКриогенная изоляцияСажевые фильтрыФильтрация выбросовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация медико-биологических наукФильтрация жидкостиФильтрация маслаФильтры твердых частицСпециальная бумагаВсеПротивопожарная защита приборовИзоляция аккумулятора onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear электростанции FPЗащита персонала/оборудованияИзоляция подвески трубыЕмкости/контейнерыСталь конструкционнаяСквозные проходкиЗащита от брызгВсеГорелочные блокиКрышкиЗанавескиФильтрацияОблицовка печиПрокладкиТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиРезервная изоляция ковшаИзоляция оберткойЗащита персонала/оборудованияФормы для свинейРазливочные стаканыОгнеупорная подпоркаРукавные рукаваУплотненияСкиммерные ложкиTa р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld БрызговикиВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПротивопожарная защитаОблицовка печейПрокладкиФакелыФильтрация горячих газовРемонт горячих точекИзоляцияЗащита персонала/оборудованияРегенеративные термоокислителиУплотненияСнятие стрессаВинирыВсеАльтернативная энергетикаБатарейная противопожарная защитаИзоляция батарейБио fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп батареиБаки/контейнеры для храненияТермобатареиТепловой конструкционный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеОдеялаПлитыКатализирующие средыПокрытия/СмесиКоврики на заказМонтажные маты для контроля выбросовСпециализированные огнеупорные решенияПроизводственные изделияВолокнаПротивопожарная защитаПечное оборудованиеФутеровка печиФильтрация горячего газаМикротонкое стекловолокноМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокМатериал для анодной батареи из силиконового волокнаТекстильВакуумно-формованные компоненты

Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®FlexCat™Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP®Saffil®SiFAB™Thermbond®Thermfrax®VC-Max®XPE®

Атрибут: Температура

Все1400°F / 760°C1800°F / 982°C2012°F/1100°C2192°F / 1200°C2300°F / 1260°C2372°F / 1300°C2400°F / 1316°C2600°F / 1430°C2800° F / 1538°C3000°F / 1650°C

Атрибут: Состав

ВсеСтеклянное микроволокноСтеклянные гранулыLBP (с низкой биостойкостью)Микропористый кремнеземPCW (поликристаллическая вата)RCF (огнеупорное керамическое волокно)Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (силикат щелочного металла с низким содержанием бора)Глинозем-силикатныйАлюмооксидциркониевый кремнеземB-стекло (боросиликатное)C-стекло (кислотостойкое боросиликатное)Силикат кальция-магнияE-стекло (кальций-алюмоборосиликат)Поликристаллическое высокоглиноземное поликристаллическое муллитКремнеземКварцмагнезия

Солнечные водонагреватели | Министерство энергетики

Солнечные водонагреватели, иногда называемые солнечными системами горячего водоснабжения, могут быть экономичным способом получения горячей воды для вашего дома. Их можно использовать в любом климате, а используемое ими топливо — солнечный свет — бесплатно.

Как они работают

Солнечные водонагревательные системы включают резервуары для хранения и солнечные коллекторы. Солнечные водонагреватели бывают двух типов: активные, в которых есть циркуляционные насосы и средства управления, и пассивные, в которых их нет.

Активные солнечные водонагревательные системы

Существует два типа активных солнечных водонагревательных систем:

• Системы с прямой циркуляцией
  Насосы перекачивают бытовую воду через коллекторы в дом.Они хорошо работают в климате, где редко бывают заморозки.
• Системы косвенной циркуляции
  Насосы обеспечивают циркуляцию незамерзающей жидкости-теплоносителя через коллекторы и теплообменник. Это нагревает воду, которая затем поступает в дом. Они популярны в климате, склонном к отрицательным температурам.

Пассивные солнечные водонагревательные системы

Пассивные солнечные водонагревательные системы, как правило, дешевле, чем активные системы, но обычно они не так эффективны. Однако пассивные системы могут быть более надежными и могут прослужить дольше. Существует два основных типа пассивных систем:

• Пассивные системы со встроенным коллектором-аккумулятором
  Они состоят из накопительного бака, покрытого прозрачным материалом, позволяющим солнцу нагревать воду. Затем вода из резервуара поступает в водопроводную систему. Они лучше всего работают в районах, где температура редко опускается ниже нуля. Они также хорошо работают в домохозяйствах со значительными дневными и вечерними потребностями в горячей воде.
• Термосифонные системы
  Вода нагревается в коллекторе на крыше и затем течет по водопроводной системе при открытии крана горячей воды. Большинство этих систем имеют емкость 40 галлонов.

 

Резервуары для хранения и солнечные коллекторы

Для большинства солнечных водонагревателей требуется хорошо изолированный накопительный бак. Солнечные аккумулирующие баки имеют дополнительный выход и вход, соединенные с коллектором и от него. В системах с двумя баками солнечный водонагреватель предварительно нагревает воду перед тем, как она попадет в обычный водонагреватель.В системах с одним баком резервный нагреватель объединен с солнечным аккумулятором в одном баке.

В жилых помещениях используются три типа солнечных коллекторов:

• Плоский коллектор
  Плоские остекленные коллекторы представляют собой изолированные, защищенные от атмосферных воздействий коробки, содержащие темную поглощающую пластину под одной или несколькими стеклянными или пластиковыми (полимерными) крышками. Неглазурованные плоские коллекторы, которые обычно используются для обогрева бассейнов за счет солнечной энергии, имеют темную абсорбирующую пластину, изготовленную из металла или полимера, без крышки или кожуха.
• Встроенные коллекторно-накопительные системы
  Также известные как системы ICS или периодического действия , они имеют один или несколько черных резервуаров или трубок в изолированной застекленной коробке. Холодная вода сначала проходит через солнечный коллектор, который предварительно нагревает воду. Затем вода поступает в обычный резервный водонагреватель, обеспечивая надежный источник горячей воды. Их следует устанавливать только в условиях мягкого морозного климата, поскольку наружные трубы могут замерзнуть в суровую холодную погоду.
• Солнечные коллекторы с вакуумными трубками
  Имеют параллельные ряды прозрачных стеклянных трубок. Каждая трубка содержит стеклянную внешнюю трубку и металлическую поглотительную трубку, прикрепленную к ребру. Покрытие ребра поглощает солнечную энергию, но препятствует тепловым потерям. Эти коллекторы чаще используются в коммерческих целях в США.

Солнечные водонагревательные системы почти всегда требуют резервной системы на случай пасмурных дней и периодов повышенного спроса. Обычные накопительные водонагреватели обычно обеспечивают резерв и могут уже быть частью комплекта солнечной системы.Резервная система также может быть частью солнечного коллектора, например, резервуары на крыше с термосифонными системами. Поскольку система хранения со встроенным коллектором уже хранит горячую воду в дополнение к сбору солнечного тепла, она может быть укомплектована безрезервуарным водонагревателем или водонагревателем по потребности для резервного копирования.

Выбор солнечного водонагревателя

Прежде чем купить и установить солнечную систему нагрева воды, вы должны сделать следующее:

Также разберитесь с различными компонентами, необходимыми для систем солнечного нагрева воды, включая следующие:

Установка и обслуживание системы

Правильная установка солнечных водонагревателей зависит от многих факторов.Эти факторы включают солнечные ресурсы, климат, требования местных строительных норм и правил и вопросы безопасности; поэтому лучше всего, чтобы вашу систему устанавливал квалифицированный подрядчик по солнечным тепловым системам.

Правильное обслуживание системы после установки обеспечит ее бесперебойную работу. Пассивные системы не требуют особого обслуживания. Для активных систем обсудите требования к обслуживанию с поставщиком системы и обратитесь к руководству пользователя системы. Сантехника и другие обычные компоненты водяного отопления требуют такого же обслуживания, как и обычные системы.Остекление может нуждаться в очистке в сухом климате, когда дождевая вода не обеспечивает естественного ополаскивания.

Регулярное техническое обслуживание простых систем может проводиться не реже, чем раз в 3–5 лет, предпочтительно подрядчиком, работающим с солнечными батареями. Системы с электрическими компонентами обычно требуют замены детали или двух через 10 лет. Узнайте больше о техническом обслуживании и ремонте систем солнечного нагрева воды.

При отборе потенциальных подрядчиков для установки и/или обслуживания задайте следующие вопросы:

• Есть ли у вашей компании опыт установки и обслуживания систем солнечного нагрева воды?
  Выберите компанию, которая имеет опыт установки нужного вам типа системы и обслуживания выбранных вами приложений.
• Сколько лет ваша компания имеет опыт установки и обслуживания систем солнечного отопления?
  Чем больше опыта, тем лучше. Запросите список прошлых клиентов, которые могут предоставить рекомендации.
• Имеет ли ваша компания лицензию или сертификат?
  В некоторых штатах требуется действующая лицензия сантехника и/или подрядчика по строительству солнечных батарей. Свяжитесь с вашим городом и округом для получения дополнительной информации. Подтвердите лицензирование в совете по лицензированию подрядчиков вашего штата.Совет по лицензированию также может сообщить вам о любых жалобах на подрядчиков с государственной лицензией.

Повышение энергоэффективности

После правильной установки и обслуживания водонагревателя попробуйте некоторые дополнительные стратегии энергосбережения, чтобы снизить счета за нагрев воды, особенно если вам требуется резервная система. Некоторые энергосберегающие устройства и системы выгоднее устанавливать вместе с водонагревателем.

Другие опции водонагревателя

Рентгеновское изображение высокотемпературной печи, применяемой для плавки стекла

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 10 0 объект /Заголовок /Предмет /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220113150617-00’00’) /CrossMarkDomains#5B1#5D (ceramics.onlinelibrary.wiley.com) /CrossmarkDomainExclusive (истина) /CrossmarkMajorVersionDate (08.10.2019) /ModDate (D:20191009152901+02’00’) /WPS-ARTICLEDOI (10.1111/jace.16809) /WPS-JOURNALDOI (10.1111/\(ISSN\)1551-2916) /WPS-PROCLEVEL (3) /дои (10.1111/jace.16809) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > эндообъект 6 0 объект > ручей приложение/pdfdoi:10.1111/jace.16809

Chimie > Химическая химия — Инженерные науки > Технологии производства

Рентгеновское изображение высокотемпературной печи, применяемой для плавки стекла

Болоре, Дамьен и Гибиларо, Матье и Массо, Лоран и Шамло, Пьер и Сид, Эммануэль и Масберна, Оливье и Пижонно, Франк

Пузырьки — Плавление стекла — Оптический поток — Двухфазный поток — Рентгеновское изображение

10. 1111/jace.16809https://doi.org/10.1111/jace.168092019-10-08true10.1111/jace.16809

ceramics.onlinelibrary.wiley.com

true2019-10-0810.1111/jace.1680910.1111/jace.1680910.1111/(ISSN)1551-29163

ceramics.onlinelibrary.wiley.com

2019-10-01T12:43:20+05:30Adobe InDesign CC 2015 (Windows)2019-10-09T15:29:01+02:002019-10-09T15:29:01+02:00Adobe PDF Library 15.0; модифицировано с использованием iText 4.2.0 автором 1T3XTBubbles — Плавление стекла — Оптический поток — Двухфазный поток — Рентгеновское изображение конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 27 0 объект > ручей x ڝXɎ#7+\#ZÇ [9xA0~HXrwO0(d-_8K Kmm~’Bayc^o!8:b9$ acticalphp9Ws3?G#|u Ir\s$59PI[ 柕»U~m.