Песок насыпают на настил в виде небольшой гряды. В ней делают отверстия, туда насыпают глину, заливают воду и всю поверхность сверху посыпают песком. Когда глина станет мягкой, все начинают перелопачивать. Технология замешивания такая же, как в предыдущем случае.

Совет! Чтобы в вяжущий материал не попали посторонние предметы, его лучше хранить в закрытой емкости.

Бетонный (цементный) состав

Данный вид смеси отличается от глиняного быстрым сроком застывания и более высокой прочностью. Чтобы его приготовить, смешивают цемент с заранее просеянным песком. Пропорции смешивания различны, все зависит от марки цемента. Чтобы добиться необходимой густоты, в раствор добавляют воды.

Важно! Правильно приготовленная смесь не должна легко сползать с лопаты и быть неподвижной.

Бетонный состав необходимо использовать сразу, через 50-60 минут он застынет и станет непригодным.

Раствор из жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют тогда, когда необходимо добиться водонепроницаемого слоя. Жидкое стекло добавляют к бетонным или известково-бетонным растворам в соотношении 1 к 10. Также силикатный вяжущий состав используют для замазки пустот, трещин и сосколов. Он делается из 3 частей песка, 1 части жидкого стекла и 1 части цемента.

Смесь на основе извести

Известковая смесь идеально подходит для устройства дымохода ближе к крыше и возведения фундамента печи. Чтобы приготовить необходимый состав, смешивают 3 части воды и 1 часть негашеной извести. Далее известковое тесто пропускается через сито. Песок смешивается с получившейся смесью в пропорции 3:1.

Качественно приготовленный раствор для кладки печи оградит Вас от ряда неприятностей — плохой тяги, образования трещин на топке или задымления. Чтобы этого не допустить, необходимо придерживаться вышеописанных алгоритмов при монтажных и строительных работах. Это под силу даже новичку.

Приготовление раствора для кладки печи своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Какие растворы бывают?

Состав, образованный путем соединения воды, заполнителя и вяжущего вещества, называется раствором. Чаще всего для кладки печи или дымохода используют следующие виды таких составов или смесей:

• Глиняный — наиболее часто встречающийся в строительных работах. Его состав идеально подходит для кладки керамического кирпича.
• Бетонная смесь применяется для устройства дымохода и кладки фундамента топки.
• Смесь на основе жидкого стекла применяют не так часто. Обычно ее используют для гидроизоляции перекрытий и стен.
• Известковый раствор, как и бетонный, подходит для устройства фундамента дымохода/печи.

Рекомендуем прочитать: делаем фундамент под печь самостоятельно.

Важно! Состояние и срок эксплуатации печки зависит не только от качества приготовления раствора, но и от толщины его соединения. Чем тоньше шов, тем функциональнее будет работать отопительное сооружение.

Глиняный состав

Глина — неотъемлемая часть смеси для кладки керамического кирпича. Как известно, именно такой кирпич используется для возведения большинства печей и дымоходов. Глиняные смеси могут быть приготовлены по-разному:

1. Жирный раствор очень пластичен, при высыхании он сильно трескается.
2. Тощая смесь сильно крошится при работе, она обладает минимальной прочностью и пластичностью.
3. Растворы с нормальной жирностью дают небольшую усадку, зато они пластичны и не трескаются после высыхания.

Важно! Чтобы печь правильно функционировала, ее кладка должна производиться с раствором нормальной жирности. Такая смесь выдерживает температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Чтобы сделать глиняный раствор более прочным, можно добавить к нему цемент или поваренную соль. Необходимо соблюдать пропорции, к примеру, на 20 кг природного материала приходится 2 кг цемента или 200 г соли.

Как проверить глину на прочность, пластичность и жирность?

1. Нужно сделать небольшой шарик из глины и кинуть его на землю. Если он разломался, рассыпался или лепешка потрескалась, то в смеси слишком много песка. Такой раствор нужно разбавить глиной.
2. Пару килограмм глины нужно поместить в специальную емкость и залить водой. Все комочки разминаются и тщательно вымешиваются веселкой. Если весь инструмент обволакивается глиной, значит данный стройматериал очень жирный. К такому раствору обязательно нужно добавить песка. В случае, когда на веселке остаются отдельные части глины, насыпать песок не нужно. Если инструмент полностью покрывается слоем глины, значит, Вы имеете дело с суглинком. Такой состав необходимо разбавить более жирным составом.
3. Горная порода заливается водой и руками замешивается до тестообразного состояния. Она не должна прилипать к рукам. Из получившегося состава делают небольшой шар и кладут его между двумя дощатыми пластинами. Желательно использовать гладкие строганые деревяшки. Далее с двух сторон деревянные планки сдавливают до того момента, пока на глиняном комочке не появятся трещины. Их размер и характер появления и определяют состав глины. Шар из жирной глины потрескается, когда его сожмут на ½ диаметра. Суглинок дает трещины при даже малом воздействии. Нормальная глина покрывается трещинами при сжатии на треть от диаметра шарика.

Прочитайте так же о том, как выбрать оптимальную кладку для печи и добавьте статью в закладки.

Чтобы добиться идеальных пропорций, смешивают различные типы глины, постепенно добавляя или удаляя песок. Только так можно приготовить подходящую смесь для кладки печи.

Способы приготовления глиной смеси

Существует несколько вариантов создания раствора, опытные специалисты рекомендуют готовить смесь любым нижеперечисленным способом:

1. Нормальная глина засыпается в ящик слоями и заливается водой. Спустя несколько часов горная порода перемешивается и процеживается через сито. Чтобы добиться нужной густоты раствора, на месте в него вливают необходимое количество воды. Далее к смеси добавляют песок, перемешивают и просеивают еще раз.
2. Глину опускают в жестяной ящик, добавляют воды и оставляют так на несколько суток. После этого в смесь понемногу добавляют песок. Раствор нужно топтать ногами, пока не останется ни одного затвердения или комка. Желательно надеть на ноги резиновые сапоги. Далее состав прощупывают вручную, удаляя оставшиеся комки. Правильно приготовленный вяжущий материал должен легко съезжать с лопаты, не застревая и не прилипая. Чтобы проверить смесь на пригодность, в нее опускают деревянный черенок. Если на нем останется незначительный след, значит раствор нормальный. Тощий не оставит никаких следов, после жирной смеси на палке останется пленка.
3. Для получения искомой смеси можно использовать дощатый настил или боек, его размер зависит от количества глины. Данный настил рекомендуется для того, чтобы не замешивать раствор на земле. Там в него могут попасть камни и прочий мусор. Боек посыпают глиной слоями и заливают их водой. В данном случае речь идет о нормальной глине, которой не нужен песок. Когда глина станет мягкой, ее перелопачивают и делают из нее небольшую гряду высотой 30 см. Далее по получившейся насыпи совершают удары ребром лопаты, разбивая комки. Все посторонние предметы и примеси во время работ удаляют. Далее смесь снова перелопачивают и вновь делают насыпь. Эти манипуляции повторяют 5-6 раз, пока в растворе не останется твердых комков. Если к глине нужно добавить песок, то поступают следующим образом. Песок насыпают на настил в виде небольшой гряды. В ней делают отверстия, туда насыпают глину, заливают воду и всю поверхность сверху посыпают песком. Когда глина станет мягкой, все начинают перелопачивать. Технология замешивания такая же, как в предыдущем случае.

Совет! Чтобы в вяжущий материал не попали посторонние предметы, его лучше хранить в закрытой емкости.

Бетонный (цементный) состав

Данный вид смеси отличается от глиняного быстрым сроком застывания и более высокой прочностью. Чтобы его приготовить, смешивают цемент с заранее просеянным песком. Пропорции смешивания различны, все зависит от марки цемента. Чтобы добиться необходимой густоты, в раствор добавляют воды.

Важно! Правильно приготовленная смесь не должна легко сползать с лопаты и быть неподвижной.

Бетонный состав необходимо использовать сразу, через 50-60 минут он застынет и станет непригодным.

Раствор из жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют тогда, когда необходимо добиться водонепроницаемого слоя. Жидкое стекло добавляют к бетонным или известково-бетонным растворам в соотношении 1 к 10. Также силикатный вяжущий состав используют для замазки пустот, трещин и сосколов. Он делается из 3 частей песка, 1 части жидкого стекла и 1 части цемента.

Смесь на основе извести

Известковая смесь идеально подходит для устройства дымохода ближе к крыше и возведения фундамента печи. Чтобы приготовить необходимый состав, смешивают 3 части воды и 1 часть негашеной извести. Далее известковое тесто пропускается через сито. Песок смешивается с получившейся смесью в пропорции 3:1.

Качественно приготовленный раствор для кладки печи оградит Вас от ряда неприятностей — плохой тяги, образования трещин на топке или задымления. Чтобы этого не допустить, необходимо придерживаться вышеописанных алгоритмов при монтажных и строительных работах. Это под силу даже новичку.

Консорциумный подход к моделированию стекловаренной печи.

Показаны 1-4 из 11 страниц в этой статье.

PDF-версия также доступна для скачивания.

Описание

Использование вычислительной гидродинамики для моделирования стекловаренной печи является сложной задачей для любой стекольной компании, лаборатории или университета. Задача построения расчетной модели печи требует знаний и опыта моделирования двух разнородных режимов (камеры сгорания и ванны жидкого стекла), а также навыков, необходимых для сопряжения этих двух режимов. Кроме того, необходим подробный набор экспериментальных данных, чтобы оценить выходные данные кода, чтобы убедиться, что код дает правильные результаты. Поскольку всех этих разнообразных навыков нет ни в одном исследовательском учреждении,… продолжение ниже

Физическое описание

Информация о создании

Чанг, С. -Л.; Голчерт, Б. и Петрик, М. 20 апреля 1999 г.

Контекст

Этот артикул входит в состав сборника под названием: Управление научно-технической информации Технические отчеты и предоставлено отделом государственных документов библиотек ЕНТ к Электронная библиотека ЕНТ, цифровой репозиторий, размещенный на Библиотеки ЕНТ. Его просмотрели 46 раз. Более подробную информацию об этой статье можно посмотреть ниже.

Поиск
Открытый доступ

ВОЗ

Люди и организации, связанные либо с созданием этой статьи, либо с ее содержанием.

Авторы

• Чанг, С. -Л.
• Голчерт, Б.
• Петрик, М.

• Соединенные Штаты. Министерство энергетики. Министерство энергетики США (США)

Издатель

• Аргоннская национальная лаборатория

  Информация об издателе: Аргоннская национальная лаборатория, Иллинойс (США)

  Место публикации: Иллинойс

Предоставлено

Библиотеки ЕНТ Отдел государственных документов

Являясь одновременно федеральной и государственной депозитарной библиотекой, отдел государственных документов библиотек ЕНТ хранит миллионы единиц хранения в различных форматах. Департамент является членом Программы партнерства по контенту FDLP и Аффилированного архива Национального архива.

О | Просмотрите этого партнера

Свяжитесь с нами

Исправления и проблемы Вопросы

Что

Описательная информация, помогающая идентифицировать эту статью. Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие элементы в электронной библиотеке.

Описание

Использование вычислительной гидродинамики для моделирования стекловаренной печи — сложная задача для любой стекольной компании, лаборатории или университета. Задача построения расчетной модели печи требует знаний и опыта моделирования двух разнородных режимов (камеры сгорания и ванны жидкого стекла), а также навыков, необходимых для сопряжения этих двух режимов. Кроме того, необходим подробный набор экспериментальных данных, чтобы оценить выходные данные кода, чтобы убедиться, что код дает правильные результаты. Поскольку всех этих разнообразных навыков нет ни в одном исследовательском учреждении, был сформирован консорциум между Аргоннской национальной лабораторией, Университетом Пердью, Государственным университетом Миссисипи и пятью стекольными компаниями, чтобы объединить эти навыки в одну трехлетнюю программу. Целью этой программы является разработка полностью связанного, проверенного моделирования стекловаренной печи, которое может быть использовано в промышленности для оптимизации работы существующих печей.

Физическое описание

Примечания

OSTI как DE00011759

Среда: P; Размер: 9 страниц

Предметы

Ключевые слова

• Компьютеризированное моделирование
• Гидромеханика
• печи
• Стекло
• Стекольная промышленность
• Математические модели
• плавление
• Производительность

Тематические категории ИППП

• 32 Энергосбережение, потребление и использование

Источник

• ICAST ’99 15-я Международная конференция по передовой науке и технологиям, Аргонн, Иллинойс (США), 02. 04.1999—03.04.1999

Язык

• Английский

Тип вещи

• Статья

Идентификатор

Уникальные идентификационные номера для этой статьи в электронной библиотеке или других системах.

• Отчет № : АНЛ/ES/CP-98789
• Номер гранта : W-31109-ENG-38
• Отчет Управления научной и технической информации № : 11759
• Архивный ресурсный ключ : ковчег:/67531/metadc625036

Коллекции

Эта статья является частью следующего сборника связанных материалов.

Управление научно-технической информации Технические отчеты

Отчеты, статьи и другие документы, полученные из Управления научной и технической информации.

Управление научной и технической информации (OSTI) — это офис Министерства энергетики (DOE), который собирает, сохраняет и распространяет результаты исследований и разработок (НИОКР), спонсируемых Министерством энергетики, которые являются результатами проектов НИОКР или другой финансируемой деятельности в DOE. лаборатории и объекты по всей стране, а также получатели грантов в университетах и ​​других учреждениях.

О | Просмотрите эту коллекцию

Какие обязанности у меня есть при использовании этой статьи?

Цифровые файлы

• 11 файлы изображений доступны в нескольких размерах
• 1 файл (. pdf)
• API метаданных: описательные и загружаемые метаданные, доступные в других форматах

Когда

Даты и периоды времени, связанные с этой статьей.

Дата создания

• 20 апреля 1999 г.

Добавлено в цифровую библиотеку ЕНТ

• 16 июня 2015 г., 7:43.

Описание Последнее обновление

• 11 апреля 2017 г. , 19:32

Статистика использования

Когда эта статья использовалась в последний раз?

Вчера: 0

Последние 30 дней: 0

Всего использовано: 46

Дополнительная статистика

Взаимодействие с этой статьей

Вот несколько советов, что делать дальше.

Поиск внутри

Поиск

Начать чтение

PDF-версия также доступна для скачивания.

• Все форматы

Цитаты, права, повторное использование

• Ссылаясь на эту статью
• Обязанности использования
• Лицензирование и разрешения
• Связывание и встраивание
• Копии и репродукции

Международная структура взаимодействия изображений

Мы поддерживаем IIIF Презентация API

Распечатать/поделиться

Полезные ссылки в машиночитаемом формате.

Архивный ресурсный ключ (ARK)

• ERC Запись: /арк:/67531/metadc625036/?
• Заявление о стойкости: /ark:/67531/metadc625036/??

Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)

• IIIF Манифест: /арк:/67531/metadc625036/манифест/

Форматы метаданных

• UNTL Формат: /ark:/67531/metadc625036/metadata. untl.xml
• DC РДФ: /ark:/67531/metadc625036/metadata.dc.rdf
• DC XML: /ark:/67531/metadc625036/metadata.dc.xml
• OAI_DC : /oai/?verb=GetRecord&metadataPrefix=oai_dc&identifier=info:ark/67531/metadc625036
• МЕТС : /ark:/67531/metadc625036/metadata. mets.xml
• Документ OpenSearch: /ark:/67531/metadc625036/opensearch.xml

Изображений

• Миниатюра: /ark:/67531/metadc625036/миниатюра/
• Маленькое изображение: /ковчег:/67531/metadc625036/маленький/

URL-адреса

• В текст: /ark:/67531/metadc625036/urls. txt

Статистика

• Статистика использования: /stats/stats.json?ark=ark:/67531/metadc625036

Чанг, С.-Л.; Голчерт, Б. и Петрик, М. Консорциумный подход к моделированию стекловаренной печи., статья, 20 апреля 1999 г .; Иллинойс. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc625036/: по состоянию на 18 марта 2023 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, цифровая библиотека ЕНТ, https://digital.library.unt.edu; зачисление отдела государственных документов библиотек ЕНТ.

Как производится стекло: от цеха шихтования до лера

Стекло стало одним из самых популярных строительных материалов, используемых сегодня, потому что оно предлагает практически неограниченные эстетические возможности в сочетании с выдающимися характеристиками. То, что заканчивается большими широкими стеклянными панелями в высотном офисном здании, медицинском учреждении, школе или другом строительном объекте, начинается с простой комбинации песка, кальцинированной соды, известняка, доломита и некоторых других второстепенных ингредиентов.

Vitro Architectural Glass (ранее PPG Glass) — крупнейший производитель коммерческого стекла в Северной Америке, управляющий шестью производственными линиями флоат-стекла на четырех производственных площадках. Двухлинейные заводы занимают площадь более миллиона квадратных футов, и каждая линия производит более 600 тонн стекла в день (или более 400 000 квадратных футов стекла ¼ дюйма). Затем стекло отправляется на дополнительную обработку нашими сертифицированными производителями для различных целей — от архитектурного стекла до душевых дверей.

Процесс производства стекла начинается в сборочном цехе, где все поступающее сырье выгружается на конвейер и отправляется в соответствующие бункеры для хранения. Фактическая дозировка начинается, когда сырье перемещается, взвешивается и смешивается, а затем направляется по ленточному конвейеру к загрузочному концу плавильной печи. Плавильная печь похожа на старомодную печь для обжига кирпича, но намного больше.

Шихтовые материалы объединяются со стеклобоем (дробленым стеклянным ломом) и переплавляются с образованием жидкого стекла. Песок является основным компонентом стекла, а песок сам по себе обычно не плавится, пока не достигнет температуры около 3000 градусов по Фаренгейту. Однако, когда песок смешивается с другим сырьем и стеклобоем, он плавится при температуре значительно ниже 3000 градусов по Фаренгейту.

Когда смесь шихтовых материалов поступает в печь, предварительно нагретый воздух нагнетается в камеру вентиляторами. Затем предварительно нагретый воздух смешивается со струйными потоками природного газа, которые, в свою очередь, создают факелоподобное пламя, которое извергается на шихту и заставляет ее реагировать и плавиться в течение нескольких минут.

Далее идет процесс оклейки. На этом этапе пузырьки, образующиеся в процессе плавления, поднимаются на поверхность и улетучиваются в атмосферу камеры. Затем стекло перемещается из камеры по каналу в так называемую флоат-ванну. Жидкое стекло всплывает, когда оно затвердевает в ванне с жидким оловом.

Стекло перемещается под зубчатыми колесами в горячем конце флоат-ванны, известными как машины для растягивания, для изменения толщины и ширины стекла. Кроме того, нагревательные элементы над растягивающими машинами также контролируют толщину стекла по мере его продвижения к выходу.

Следующим этапом является охлаждение, которое осуществляется с помощью ряда охладителей воды в холодном конце флоат-ванны. Затем стекло осторожно вынимают из жидкого олова на конвейерные ролики при температуре около 1100 градусов и направляют в лер отжига. Работа лера заключается в дальнейшем охлаждении стекла с контролируемой скоростью, чтобы обеспечить надлежащее напряжение в стекле, чтобы его можно было легко и точно разрезать.