Жидкое стекло применение для печей: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

Приготовление раствора для кладки печи своими руками: пошаговая инструкция

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Перед тем, как приступать к самостоятельной кладке печи, необходимо подготовить специальный раствор. Данному этапу работ нужно уделить должное внимание, так как именно от качества его выполнения зависит срок эксплуатации печи, ее внешний вид и технические характеристики. Раствор для кладки печи можно сделать своими руками, об этом и пойдет речь в данной статье.

Какие растворы бывают?

Состав, образованный путем соединения воды, заполнителя и вяжущего вещества, называется раствором. Чаще всего для кладки печи или дымохода используют следующие виды таких составов или смесей:

• Глиняный — наиболее часто встречающийся в строительных работах. Его состав идеально подходит для кладки керамического кирпича.
• Бетонная смесь применяется для устройства дымохода и кладки фундамента топки.
• Смесь на основе жидкого стекла применяют не так часто. Обычно ее используют для гидроизоляции перекрытий и стен.
• Известковый раствор, как и бетонный, подходит для устройства фундамента дымохода/печи.

Рекомендуем прочитать: делаем фундамент под печь самостоятельно.

Важно! Состояние и срок эксплуатации печки зависит не только от качества приготовления раствора, но и от толщины его соединения. Чем тоньше шов, тем функциональнее будет работать отопительное сооружение.

Глиняный состав

Глина — неотъемлемая часть смеси для кладки керамического кирпича. Как известно, именно такой кирпич используется для возведения большинства печей и дымоходов. Глиняные смеси могут быть приготовлены по-разному:

1. Жирный раствор очень пластичен, при высыхании он сильно трескается.
2. Тощая смесь сильно крошится при работе, она обладает минимальной прочностью и пластичностью.
3. Растворы с нормальной жирностью дают небольшую усадку, зато они пластичны и не трескаются после высыхания.

Важно! Чтобы печь правильно функционировала, ее кладка должна производиться с раствором нормальной жирности. Такая смесь выдерживает температуры до 1000 градусов по Цельсию.

Чтобы сделать глиняный раствор более прочным, можно добавить к нему цемент или поваренную соль. Необходимо соблюдать пропорции, к примеру, на 20 кг природного материала приходится 2 кг цемента или 200 г соли.

Как проверить глину на прочность, пластичность и жирность?

1. Нужно сделать небольшой шарик из глины и кинуть его на землю. Если он разломался, рассыпался или лепешка потрескалась, то в смеси слишком много песка. Такой раствор нужно разбавить глиной.
2. Пару килограмм глины нужно поместить в специальную емкость и залить водой. Все комочки разминаются и тщательно вымешиваются веселкой. Если весь инструмент обволакивается глиной, значит данный стройматериал очень жирный. К такому раствору обязательно нужно добавить песка. В случае, когда на веселке остаются отдельные части глины, насыпать песок не нужно. Если инструмент полностью покрывается слоем глины, значит, Вы имеете дело с суглинком. Такой состав необходимо разбавить более жирным составом.
3. Горная порода заливается водой и руками замешивается до тестообразного состояния. Она не должна прилипать к рукам. Из получившегося состава делают небольшой шар и кладут его между двумя дощатыми пластинами. Желательно использовать гладкие строганые деревяшки. Далее с двух сторон деревянные планки сдавливают до того момента, пока на глиняном комочке не появятся трещины. Их размер и характер появления и определяют состав глины. Шар из жирной глины потрескается, когда его сожмут на ½ диаметра. Суглинок дает трещины при даже малом воздействии. Нормальная глина покрывается трещинами при сжатии на треть от диаметра шарика.

Прочитайте так же о том, как выбрать оптимальную кладку для печи и добавьте статью в закладки.

Чтобы добиться идеальных пропорций, смешивают различные типы глины, постепенно добавляя или удаляя песок. Только так можно приготовить подходящую смесь для кладки печи.

Способы приготовления глиной смеси

Существует несколько вариантов создания раствора, опытные специалисты рекомендуют готовить смесь любым нижеперечисленным способом:

1. Нормальная глина засыпается в ящик слоями и заливается водой. Спустя несколько часов горная порода перемешивается и процеживается через сито. Чтобы добиться нужной густоты раствора, на месте в него вливают необходимое количество воды. Далее к смеси добавляют песок, перемешивают и просеивают еще раз.
2. Глину опускают в жестяной ящик, добавляют воды и оставляют так на несколько суток. После этого в смесь понемногу добавляют песок. Раствор нужно топтать ногами, пока не останется ни одного затвердения или комка. Желательно надеть на ноги резиновые сапоги. Далее состав прощупывают вручную, удаляя оставшиеся комки. Правильно приготовленный вяжущий материал должен легко съезжать с лопаты, не застревая и не прилипая. Чтобы проверить смесь на пригодность, в нее опускают деревянный черенок. Если на нем останется незначительный след, значит раствор нормальный. Тощий не оставит никаких следов, после жирной смеси на палке останется пленка.
3. Для получения искомой смеси можно использовать дощатый настил или боек, его размер зависит от количества глины. Данный настил рекомендуется для того, чтобы не замешивать раствор на земле. Там в него могут попасть камни и прочий мусор. Боек посыпают глиной слоями и заливают их водой. В данном случае речь идет о нормальной глине, которой не нужен песок. Когда глина станет мягкой, ее перелопачивают и делают из нее небольшую гряду высотой 30 см. Далее по получившейся насыпи совершают удары ребром лопаты, разбивая комки. Все посторонние предметы и примеси во время работ удаляют. Далее смесь снова перелопачивают и вновь делают насыпь. Эти манипуляции повторяют 5-6 раз, пока в растворе не останется твердых комков. Если к глине нужно добавить песок, то поступают следующим образом.
   Песок насыпают на настил в виде небольшой гряды. В ней делают отверстия, туда насыпают глину, заливают воду и всю поверхность сверху посыпают песком. Когда глина станет мягкой, все начинают перелопачивать. Технология замешивания такая же, как в предыдущем случае.

Совет! Чтобы в вяжущий материал не попали посторонние предметы, его лучше хранить в закрытой емкости.

Бетонный (цементный) состав

Данный вид смеси отличается от глиняного быстрым сроком застывания и более высокой прочностью. Чтобы его приготовить, смешивают цемент с заранее просеянным песком. Пропорции смешивания различны, все зависит от марки цемента. Чтобы добиться необходимой густоты, в раствор добавляют воды.

Важно! Правильно приготовленная смесь не должна легко сползать с лопаты и быть неподвижной.

Бетонный состав необходимо использовать сразу, через 50-60 минут он застынет и станет непригодным.

Раствор из жидкого стекла

Жидкое стекло добавляют тогда, когда необходимо добиться водонепроницаемого слоя. Жидкое стекло добавляют к бетонным или известково-бетонным растворам в соотношении 1 к 10. Также силикатный вяжущий состав используют для замазки пустот, трещин и сосколов. Он делается из 3 частей песка, 1 части жидкого стекла и 1 части цемента.

Смесь на основе извести

Известковая смесь идеально подходит для устройства дымохода ближе к крыше и возведения фундамента печи. Чтобы приготовить необходимый состав, смешивают 3 части воды и 1 часть негашеной извести. Далее известковое тесто пропускается через сито. Песок смешивается с получившейся смесью в пропорции 3:1.

Качественно приготовленный раствор для кладки печи оградит Вас от ряда неприятностей — плохой тяги, образования трещин на топке или задымления. Чтобы этого не допустить, необходимо придерживаться вышеописанных алгоритмов при монтажных и строительных работах. Это под силу даже новичку.

Цемент и жидкое стекло для гидроизоляции и огнеупорных свойств

✅ Дата публикации: 28.

Цемент и жидкое стекло

Содержание статьи:

• 1 Цемент и жидкое стекло — рекомендации к применению
  • 1.1 Как сделать раствор с жидким стеклом

Строителями широко практикуется добавление жидкого стекла в цементный раствор и составы на основе цемента. Жидкое стекло способно улучшить гидроизоляционные свойства раствора, сделать его прочным и в разы ускорить застывание.

Также, благодаря этим преимуществам, цемент и жидкое стекло применяют при строительстве различных гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Нередко состав используется при обустройстве печей, поскольку жидкое стекло способно придать раствору огнеупорные свойства.

При этом следует строго придерживаться определённых пропорций при смешивании жидкого стекла с цементом. Несоблюдения правил в данном плане может привести к разрушению конструкций.

Существуют определённые рекомендации, соблюдая которые можно добиться увеличение прочностных, огнеупорных и водоотталкивающих свойств раствора, при добавлении в цемент жидкого стекла.

Чтобы раствор получился действительно качественным, важно придерживаться следующих правил:

• Если нужно сделать водостойкую штукатурку, то следует применять 15% композит с песчано-цементным раствором, в соотношении 2,5 к 1.

• Жидкое стекло применяется для гидроизоляции бассейнов. При изготовлении раствора на 10 частей добавляют одну часть жидкого стекла.

• Хорошо зарекомендовали себя цемент и жидкое стекло также и для гидроизоляции колодцев. При помощи данных компонентов готовят сметанообразный раствор с добавлением песка. Соотношение песка, цемента и жидкого стекла должно быть в пропорциях 1:1:1.

• Добавляют жидкое стекло в бетон. Однако здесь следует придерживаться одного правила: не более 10% от общей массы.

• Для строительства печи и приготовлении обмазочных составов, которые будут обладать огнеупорными свойствами, готовится смесь из жидкого стекла, цемента и песка в пропорциях: 1,5:1,5:4.

Цемент и жидкое стекло применяются даже для грунтования поверхностей. Для этих целей данные компоненты смешиваются в равных пропорциях.

Как сделать раствор с жидким стеклом

Несмотря на всю простоту приготовления цементных растворов с добавлением жидкого стекла, важно соблюдать определённую последовательность в приготовлении:

• Сначала используется чистая вода (10 л), в которую добавляется один стакан силиката;
• Средство перемешивается в емкости до полного растворения;
• Затем в воду вводится сухая смесь и хорошо перемешивается;
• Раствор сбивается строительным миксером до полного приготовления.

При использовании жидкого стекла и цемента всегда нужно помнить о том, что скорость застывания растворов увеличивается. Сроки схватывания уменьшаются прямо пропорционально количеству добавленного в раствор жидкого стекла.

Цементный раствор с добавлением 2% жидкого стекла начинает схватываться уже через час. С добавлением в цемент 10% жидкого стекла, раствор начнёт застывать уже через пять минут.

Помните о том, что любые добавки в цементные растворы и бетон могут повлечь за собой, как улучшение свойств, так и ухудшение. Поэтому использовать их нужно с осторожностью, чтобы не испортить материалы.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Заявка на патент США на СПОСОБ НАГРЕВА КАНАЛА ЖИДКОГО СТЕКЛА В ТЕПЛОВОЙ ПЕЧИ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКНА Патентная заявка (заявка № 20200299168, выданная 24 сентября 2020 г.) 201610695498.7, поданной 19 августа 2016 г. и озаглавленной «Способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна», предмет которой включен в настоящий документ посредством ссылки.

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к технологии стекловарения, в частности к способу нагрева жидким стеклом канала стекловаренной печи.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Вагонная печь для стекловолокна включает плавильный конец и канал, плавильный конец использует технологию кислородно-топливного сжигания, которая применяется в Китае и за рубежом. Однако в настоящее время канал по-прежнему использует сжигание воздуха или нагревает воздух и топливо примерно до 1000°С, а затем переключается на сжигание кислородно-топливного топлива.

Воздушное горение имеет следующие проблемы: во-первых, температура пламени при горении воздуха невысокая, способность теплового излучения слабая, а в процессе горения большое количество азота в воздухе поступает в канал и выбрасывается из дымоход после поглощения большого количества тепла, что приводит к низкой эффективности использования тепла сгорания и росту производственных затрат в стеклопластиковой промышленности. Во-вторых, точность регулирования температуры воздуха для горения относительно невелика, что приводит к неравномерности температуры в пространстве канала и, кроме того, к неравномерному расширению огнеупорных материалов. Это легко повлияет на структуру канала и таит в себе определенную скрытую опасность. В-третьих, при использовании технологии сжигания воздуха температура воспламенения обычно выше, и потребность в нагреве канала в условиях низкой температуры не может быть удовлетворена.

Из-за жесткой конкуренции в производстве стекловолокна цены на топливо растут. Чтобы снизить потребление энергии и себестоимость производства, а также удовлетворить национальные требования по энергосбережению и сокращению выбросов, необходимо изменить процесс нагрева канала печи из стекловолокна и методы сжигания в обычном производстве. Это неизбежная тенденция к использованию технологии кислородно-топливного сжигания для канала, но остаются большие проблемы в кислородно-топливном сжигании для канала, особенно технические проблемы, такие как неточный и неравномерный контроль температуры. Если расход топлива и кислорода не может контролироваться должным образом, это может привести к слишком короткому пламени или слишком высокой температуре, что повредит горелку и огнеупорные материалы и сократит срок службы канала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна, который может решить вышеупомянутые проблемы. Метод, который использует специальную горелку для нагрева пространства канала и жидкого стекла, может не только улучшить температуру пламени и эффективность использования тепла, но также уменьшить образование отработанного газа и тепло, уносимое отходящим газом в процессе сгорания, тем самым снижение энергопотребления и себестоимости продукции, достижение цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.

Предложен способ нагрева канала жидкого стекла в резервуарной печи из стекловолокна, включающий: подачу кислорода и топлива через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкое стекло 2 ;

, где расход топлива V _F , расход кислорода V _OX и разность относительных скоростей D=(V _F − V _OX )/V _F . Температура канала составляет 0-1500°С, а разность относительных скоростей, выраженная как D, превышает 25%.

При этом диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , составляет 0-100 м/с, а диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX , составляет 0-10 м/с .

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 0°C и меньше или равна 500°C, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равно 50%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равно 90%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется так, чтобы он был выше 0% и меньше или равно 15 м/с.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с.

При этом, когда температуру канала регулируют так, чтобы она была больше 1000°C и меньше или равна 1500°C, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется так, чтобы он был выше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с.

При этом, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон расхода топлива выражается как V _F должен быть больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , должен быть больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с.

При этом диапазон температуры пламени составляет 1000-1800°C.

Сжигание в плавильном конце резервуарной печи в основном предназначено для нагрева исходных материалов из стекла и расплавления стекла в расплавленное стекло, однако нагревание канала жидкого стекла заключается в том, чтобы поддерживать жидкое состояние расплавленного стекла и регулировать такие свойства, как вязкость расплавленного стекла. Качество расплавленного стекла в канале оказывает большое влияние на последующую операцию формования стекловолокна. Таким образом, способ нагрева канала предъявляет более высокие требования к однородности температуры. В соответствии со способом нагрева канала из жидкого стекла по настоящему изобретению, в основном за счет контроля разности относительных скоростей топлива и кислорода в процессе горения, он может поддерживать однородность температуры канала при различных температурах, значительно улучшать способность теплового излучения и эффективность использования тепла, снижение потерь тепла и преимущества, такие как энергосбережение и защита окружающей среды.

В частности, кислород и топливо подаются в пространство канала через горелку для сжигания для нагрева пространства канала и жидкого стекла. В настоящем изобретении топливо включает горючие материалы, такие как природный газ или сжиженный нефтяной газ; скорость потока топлива составляет V _F скорость потока кислорода составляет V _OX , а разность относительных скоростей D = (V _F — V _OX )/V _F . В соответствии с настоящим изобретением кислород используется в качестве поддерживающего горение газа, чтобы эффективно компенсировать недостатки горения на воздухе, такие как низкая температура пламени и слабая способность теплового излучения, а также избежать нагревания азота в воздухе, чтобы эффективно улучшить эффективность использования тепла.

Способ нагрева по настоящему изобретению подходит для температуры канала от 0 до 1500°C. В частности, температура канала может быть нагрета от нормальной температуры до 1500°C. Настоящее изобретение использует способ, использующий топливо и кислород для сжигания и глубоко изучает кислородно-топливную технологию сжигания канала. Для этой технологии важно контролировать относительную скорость топлива и кислорода. В настоящем изобретении диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, должен быть больше 25%. Если относительная разность скоростей, выраженная как D, меньше 25%, расход топлива будет относительно низким, а поток кислорода будет относительно высоким, что приведет к короткому пламени горелки, высокой температуре на выходе из горелки, низкому тепловому излучению, низкому теплу. эффективность использования и большие потери тепла.

При этом ограниченный диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , составляет 0-100 м/с, что может не только соответствовать различным температурным требованиям канала, но и поддерживать надлежащую длину пламени. Слишком высокая скорость потока топлива легко вызовет слишком длинное пламя горения, которое может легко сжечь огнеупорные материалы и вызвать слишком высокую локальную температуру огнеупорных материалов и, кроме того, привести к растрескиванию огнеупорных материалов. Между тем, учитывая реакцию горения топлива и кислорода в канале, ограниченный диапазон расхода кислорода, выраженный как V _OX 0-10 м/с.

Кроме того, для разных температур каналов требуются разные относительные скорости. Когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, то есть температура канала относительно низкая, для поддержания однородности температуры канала необходимо контролировать относительную скорость кислорода и топлива. В этой ситуации, поскольку температура канала относительно низка, расход газа в горелке относительно низок, а расход топлива относительно низок. Чтобы поддерживать однородность температуры канала, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 0°С и меньше или равна 500°С, было бы более энергоэффективно для диапазона расхода топлива, выраженного как V _F должна контролироваться при скорости выше 0 м/с и ниже или равной 15 м/с. Предпочтительно, когда температура канала меньше или равна 500°С, можно регулировать диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, а диапазон расход топлива, выраженный как V _F должна быть больше 0 м/с и меньше или равна 15 м/с, что может не только эффективно нагревать канал жидкого стекла и поддерживать однородность температуры, но также может значительно повысить эффективность использования тепла.

Когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, для поддержания однородности температуры канала диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше более 50% и менее или равно 90%. В этой ситуации длина пламени горелки только покрывает ширину канала, и пламя не будет сжигать огнеупорные материалы напротив него или вызывать повреждение огнеупорных материалов из-за неравномерного нагрева.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , регулируется до быть больше 15 м/с и меньше или равно 50 м/с, что может быть более энергоэффективным, экономить расход материалов и способствовать стабильному горению. Предпочтительно, когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с. Эти меры контроля могут значительно улучшить способность излучения тепла и эффективность использования тепла, уменьшить потери тепла и обеспечить высокую точность управления горением.

Когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, для достижения более высокой температуры канала скорость горения топлива должна быть относительно выше. С другой стороны, чтобы предотвратить сжигание огнеупорных материалов чрезмерно большим пламенем, диапазон разности относительных скоростей топлива и кислорода, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 90%, а относительная разность скоростей регулируется так, чтобы она была больше 90%, так что температура канала может быстро достигать рабочей температуры.

Кроме того, изобретатели обнаружили, что, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°, диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равно 100 м/с. Такой расход топлива может удовлетворить требование быстрого сгорания и поддерживать температуру канала на высоком уровне. Предпочтительно, когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, контролируется таким образом, чтобы он был больше 90%, а диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 50 м/с и меньше или равен 100 м/с. Эти меры контроля могут эффективно предотвращать слишком короткое или слишком большое пламя горелки, тем самым избегая сжигания горелки или огнеупорных материалов и обеспечивая высокую точность управления горением и лучшую однородность температуры канала.

Кислородно-топливное сжигание имеет технические проблемы, такие как неточное и неравномерное регулирование температуры из-за высокой концентрации кислорода. В настоящем изобретении используется градуированное управление расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода в соответствии с различными температурами каналов.

В частности, когда температура канала больше 0°C и меньше или равна 500°C, диапазон относительной разности скоростей, выраженный как D, контролируется так, чтобы он был больше 25% и меньше или равен 50%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 0 м/с и меньше или равен 15 м/с; когда температура канала больше 500°С и меньше или равна 1000°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется таким образом, чтобы он был больше 50% и меньше или равен 90%, и диапазон расхода топлива, выраженный как V _F , контролируется так, чтобы он был больше 15 м/с и меньше или равен 50 м/с; когда температура канала больше 1000°С и меньше или равна 1500°С, диапазон разности относительных скоростей, выраженный как D, регулируется так, чтобы он был больше 90%, а диапазон скорости потока топливо, выраженное как V _F , контролируется так, чтобы его скорость была больше 50 м/с и меньше или равна 100 м/с. Этот метод сжигания одновременно ограничивает разность относительных скоростей, выраженную как D, и расход топлива, выражаемый как V _F в зависимости от температуры канала и обеспечивает точный контроль температуры канала. Этот метод, используемый для нагрева канала, может эффективно предотвратить слишком короткое или слишком длинное пламя, обеспечить лучшую однородность температуры канала и значительно повысить эффективность использования тепла при сгорании.

В настоящем изобретении за счет управления расходом топлива и разностью относительных скоростей топлива и кислорода температура пламени при сгорании может достигать 1000-1800°C, а сгорание имеет высокую излучательную способность пламени, сильная радиационная способность и высокая эффективность использования тепла.

По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, в способе сжигания, предложенном в настоящем изобретении, для сжигания используется топливо и кислород, и изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и повышает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении используется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точное управление различными температурами каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры и снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели сохранения энергии, сокращения выбросов. и защита окружающей среды.

Прилагаемые чертежи, включенные в описание и составляющие часть описания, показывают варианты осуществления настоящего изобретения и используются для пояснения принципа настоящего изобретения вместе с описанием. На этих чертежах одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения аналогичных элементов. На чертежах, описанных ниже, показаны некоторые, но не все варианты осуществления настоящего изобретения. Для обычного специалиста в данной области техники другие чертежи могут быть получены по этим чертежам без приложения каких-либо творческих усилий.

РИС. 1 представляет собой схематическое изображение структуры канала жидкого стекла в соответствии с настоящим изобретением.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Чтобы лучше прояснить цели, технические решения и преимущества примеров настоящего изобретения, технические решения в примерах настоящего изобретения ясно и полностью описаны ниже в сочетании с рисунки в примерах. Очевидно, что описанные здесь примеры являются лишь частью примеров настоящего изобретения, а не всеми примерами. Все другие иллюстративные варианты осуществления, полученные специалистом в данной области техники на основе примеров настоящего изобретения без выполнения творческой работы, попадают в объем охраны настоящего изобретения. Что необходимо прояснить, так это то, что до тех пор, пока нет противоречия, примеры и признаки примеров в настоящей заявке могут произвольно комбинироваться друг с другом.

Вариант 1

В реальном производстве температура канала поддерживается на уровне 1400°С в течение длительного времени. Затем при этой температуре способ нагрева по настоящему изобретению сравнивают с традиционным способом нагрева воздуха. Ссылаясь на фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; при этом расход топлива V _F и расход кислорода V _OX , разность относительных скоростей D = (V _F — V _OX )/V _F . Количество топлива, израсходованное на килограмм стекломассы при использовании различных методов нагрева, показано в таблице 1:

, когда температура канала поднимается в 1400 ° С., топливное сочетание. , расход топлива для способа сжигания под номерами 1-3 в таблице 1 составляет 0,018 Нм ³ /кг стекломассы, 0,022 Нм ³ /кг стекломассы и 0,01 Нм ³ /кг стекломассы соответственно. . Способ сжигания, предложенный в настоящем изобретении, значительно снижает потребление энергии, эффективно повышает эффективность использования тепла за счет регулирования относительной скорости топлива и кислорода. При этом способ сжигания под номером 3 в таблице 1 имеет наименьшее потребление энергии.

Вариант 2

На фиг. 1, пропускание кислорода и топлива с определенной скоростью через горелку 1 в пространство канала 3 для сжигания для нагрева пространства канала 3 и жидкого стекла 2 в канале; где скорость потока топлива равна V _F , а скорость потока кислорода равна V _OX , так что относительная разность скоростей равна D=(V _F -V _OX )/V _Ф . В таблице 2 показаны расходы топлива и кислорода при различных температурах канала. Таблица 2 %5,52,5240040,6%169,5350037,5%42,5460074,3143,65800 91%403,66100077,1%35871100 92%50481300 90%90991500 91%1009

СОБЕРЫ.в Таблице 2, контролируя относительную скорость кислорода и топлива, позволяют температуре канала быстро достигать заданной температуры, иметь хорошую однородность температуры и иметь температуру пламени до 1000-1800°C. , обладают сильной способностью излучения, эффективно улучшают эффективность использования тепла и уменьшают потери тепла.

При этом методы под номерами 3, 6 и 9 позволяют более точно контролировать температуру канала и достигать большей однородности температуры канала.

Из вышеприведенных таблиц видно, что по сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение имеет следующие полезные эффекты:

Во-первых, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, использует топливо и кислород для сжигания и изучает относительное соотношение скоростей топлива и кислорода, что эффективно компенсирует различные дефекты горения воздуха и улучшает температуру пламени и эффективность использования тепла.

Во-вторых, в настоящем изобретении применяется градуированное управление разностью относительных скоростей, выраженной как D, и расходом топлива, выраженным как V _F в соответствии с различными температурами каналов, что обеспечивает точный контроль различных температур каналов.

В-третьих, способ сжигания, предусмотренный в настоящем изобретении, позволяет температуре канала быстро достигать заданной температуры, поддерживает однородность температуры, снижает потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защита окружающей среды.

Наконец, следует пояснить, что в данном тексте термины «содержат», «содержат» или любые другие варианты означают «неисключительно включают», так что любой процесс, метод, изделие или оборудование, которые содержат ряд факторов должен включать не только такие факторы, но и другие факторы, не указанные в явном виде, или также включать внутренние факторы такого процесса, метода, объекта или оборудования. Без дополнительных ограничений факторы, определяемые фразой «содержат . . . ” или его варианты не исключают наличия других таких же факторов в процессе, способе, изделии или оборудовании, в состав которых входят указанные факторы.

Вышеприведенные примеры приведены только с целью иллюстрации, а не ограничения технических решений настоящего изобретения. Хотя настоящее изобретение подробно описано посредством вышеупомянутых примеров, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что также могут быть внесены модификации в технические решения, воплощенные во всех вышеупомянутых примерах, или может быть сделана эквивалентная замена некоторых технических признаков. Однако такие модификации или замены не приведут к существенному отклонению получаемых технических решений от духа и диапазона технических решений, соответственно воплощенных во всех примерах настоящего изобретения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В настоящем изобретении используется кислородно-топливное сжигание для нагрева канала жидкого стекла резервуарной печи, изучается соотношение относительных скоростей топлива и кислорода. Контролируя разность относительных скоростей топлива и кислорода, выраженную как D, и скорость потока топлива, выраженную как V _F , можно реализовать точный контроль различных температур канала, позволяя температуре канала быстро достичь целевая температура, поддерживать однородность температуры, снижать потребление энергии и стоимость производства, тем самым достигая цели энергосбережения, сокращения выбросов и защиты окружающей среды.

Glass Blowing Furnace — Bilder und Stockfotos

520Bilder

• Bilder
• Fotos
• Grafiken
• Vektoren
• Videos

Durchstöbern Sie 520

Glasbläserei in Fabrik

Handgefertigte glasbläserei

Murano

Glasbläser bei der arbeit in einer kristallglaswerkstatt aufer worengenameramrenerenerenherameramrenerenerenerenerenerenerenerenerenerenerenerenerenerenerenamehrenamaheramaheramaheramacheramahrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenehrenerengerencerencerencerencerekstattatt

Фабрика Murano Glasbläserei Fabrik. Glasbläser bilden schönes Stück Glas:

Japanerin in Glasbläserei Fabrik gearbeitet

Glasbläserofen

Мастерская стеклодувов (XXXL

Manuelle Glasbearbeitung durch die Handwerker in einer Glashütte

Traditionalelle Glasformung

Glasformmeister machen ihren Job

Ein Team von Glasbläsern arbeitet an der Herstellung von…

Glasbläserei

Unkenntliche Person nimmt geschmolzenes Glas aus dem Ofen.

Glas schmelzend handgefertigt

Heißflammenglas Art 60276 Hot Flame Glas Art 1

стеклянный блейзер Ofen

стеклянный блейзер, штамп в фабрике и geschmolzenem Стекло

Crop Master, дер мит стекло в дер Fabrik arbeitet

Arbeitsglas in Murano

Традиционный стеклянный стеклянный флюсовый стеклянный стеклянный

Blick auf Glasbläser, die eine Live-Demonstration im Glasmuseum…

Epic Cinematic Glass Blowing Gerät hinter Glasdisplay —

Японец в фабрике стеклянных изделий

Японский мастер в фабрике стеклянных изделий на Окинаве, Япония.

Glasgebläse Formung einer Blase aus geschmolzenem Glas auf einer…

Manuelle Glasherstellung durch Glasbläser durch Arbeiter in der…

Glas Ofen. Mann hält eine rote heiße Glas, Nahaufnahme

Herstellung einer Glasskulptur

Schließen Sie Makro des Glasbläses, der mit der Flamme auf einem…

Традиционный Glasbläser, der sein Handwerk auf einem…

Glasbläserei Arbeitnehmer schneiden flussigglas

Glasbläser-Laufende

Glas

Glasbläsverfahren

Креативная стоковая фотография, фон с копировальным аппаратом

Mann Glasbläser mit Blasrohr oder Rohr Glasbläserei Aufblasen…

Herstellung eines Stücks schmelzendem Glas

Manuelle Glasbläserei, Glas Pferdewerkzeuge Fabrik, heißer Ofen. ..

Glasgebläse bilden heißes Stück Glas mit Holzwerkzeug.

Glasbläserei Ofen in Traditionalellen Glasbläserei

Glaswaren

Glasblasen in Hochtemperaturflamme

Traditionelle Glasproduktion im Schwarzwald

Traditionelle Glasherstellung im Schwarzwald

Offene feurigen Glasbläserin’s Oven » mit Glas hergestellt wird

Glasbläser sorgfältig bilden heißes Glas, eine dekorative vase

Glasbläser, der sorgfältig heißes Glas zu einer dekorativen Vase formt, Deutschland

Glühend heißen Schmelzofen für die Glasbearbeitung

Traditionelle Weise Gläser

Paar von Männern erstellen schöne Handwerk Produktion.

Ein paar Männer schaffen eine schöne Handwerksproduktion. Яркая абстрактная иллюстрация Metapher Umriss Cartoon Vector Illustration Konzeptdesign. Einfache Kunst, isoliert auf weißem Hintergrund.

Glashüttenglasherstellung. Manuelles Verfahren zur Bildung einer…

Glashütte Glasherstellung. Manueller Prozess der Bildung einer dekorativen Vase durch Historische Technik

Produktionsstufe für geblasenes Glasobjekt

Handwerker arbeiten mit verformbarem Glas und heizen es mit…

Handwerkliche Hände, die mit heißem formbarem Glas arbeiten und es mit Gasbrenner erhitzen. Nahaufnahme der Methode des Künstlers. Tschechisches handgefertigtes Glassstudio.

Glasbläserrohr

Abbildung eines Glasbläserrohrs

Glas Industrieblästrie-Ofen 9000 glas mit einer fackel — стеклодувная печь фото и фотографии

Glasbläser Heizung eine fertige Stück Glas mit einer Fackel

Blasglas-Verfahren, Propan Gas Flammenheizung Veredelungsstück

Blasglasprozess, Propangas Flammenheizung Ausrüstungsstück auf Blasrohr.