Жидкое стекло и бетон применение: пропорции и инструкция по применению

Жидкое стекло для бетона — применение

При возведении бетонных конструкций необходимо использовать защитные покрытия поверхностей. Чтобы избежать скорого разрушения построек под воздействием природных факторов, применяется жидкое стекло для бетона — цементный раствор на основе силикатного компонента.

Содержание

• 1 Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла
• 2 Особенности жидкого стекла
  • 2.1 Плюсы и минусы использования
• 3 Подготовка силикатного раствора — инструменты и расходные материалы
• 4 Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла
  • 4.1 Жидкое стекло и цемент — пропорции
  • 4.2 Пропорции: цемент — песок — жидкое стекло
• 5 Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками
  • 5.1 Красящие работы
  • 5.2 Наружные работы
  • 5.3 Грунтование
  • 5.4 Пропитка поверхностей
  • 5.5 Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах: замазке трещин, щелей и пустот

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Больше остальных бетонных сооружений риску разрушения подвержено основание любой постройки. Подтопление грунтовыми и талыми водами, атмосферные осадки и резкие перепады температур способствуют ускорению разрушительных процессов. Поэтому фундамент постройки нуждается в обязательной гидроизоляции.

Пропитка жидким стеклом способствует защите бетонной конструкции, гидроизолируя не только поверхность, но и ее верхний слой.

Особенности жидкого стекла

Основной компонент материала — силикат натрия, отличающийся влагостойкостью. На вид похож на белые либо прозрачные бесцветные кристаллы, обладает некоторой сыпучестью, однако производители фасуют слегка увлажненный материал.

Состав затвердевает в результате химической реакции при взаимодействии с углекислым газом, при застывании образует аморфный оксид кремния.

Главной особенностью этого материала является увеличение гидроизоляционных свойств обработанной поверхности. Это связано с тем, что вязкое вещество, попадая в мельчайшие поры конструкции, способно образовать прочную пленку. Закупорка трещин приводит к образованию гидробарьера, благодаря которому влага не может попасть внутрь постройки и разрушить ее.

Основная сфера применения жидкого стекла в связи с его качественными характеристиками — устройство фундаментов из бетона и чаш бассейнов.

Плюсы и минусы использования

К достоинствам состава относятся:

1. Повышенные показатели сил адгезии. Стекло имеет высокую скорость схватывания с поверхностью.
2. Формирование прочной пленки. При нанесении материала на поверхность образующаяся пленка обладает водонепроницаемостью и прочностью. Целостность структуры способствует заполнению всех неровностей бетона.
3. Хорошая текучесть. Применение пластификаторов способствует увеличению вязкости вещества и позволяет проникать в трещины конструкции.
4. Экономичность. Для приготовления смеси достаточно небольшого количества ингредиентов.
5. Доступная цена. При наличии высоких качественных характеристик приготовление жидкого стекла является относительно незатратным процессом.

Кроме того, бетонная конструкция с применением жидкого стекла становится более износостойкой, жаропрочной и быстрее затвердевает.

Несмотря на ряд достоинств, это вещество имеет свои недостатки, в числе которых:

1. Ограниченная область использования. Кроме бетонных и деревянных поверхностей состав нигде больше не применяется, кроме того, обработке подвержены только доступные поверхности.
2. Невозможность применения в качестве самостоятельного материала. Само по себе вещество применяться не может из-за повышенной хрупкости после затвердевания, поэтому его добавляют как компонент в бетонную смесь.
3. Сложность нанесения. В связи с ускоренным процессом застывания (примерно до 5-6 минут) материал следует использовать мгновенно, иначе он станет бесполезным.

При приготовлении состава необходимо учитывать скорость застывания и стараться не превышать предельно допустимую концентрацию жидкого стекла.

Подготовка силикатного раствора — инструменты и расходные материалы

Для приготовления состава понадобятся следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• речной песок;
• силикатный порошок;
• вода;
• ведро для отмеривания частей компонентов;
• дрель со шнековой насадкой;
• кисть, губка, валик или краскопульт;
• емкость для замешивания.

Песок желательно просеять, чтобы исключить попадание глинистых примесей, которые снизят качество силикатной смеси. Вода для замеса должна быть чистой, без мусора и илистых примесей.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

При приготовлении состава желательно учитывать сферу его применения: в одном случае вещество должно быть густым и пластичным, в другом — вязким, но жидким.

Жидкое стекло и цемент — пропорции

Для приготовления необходимо придерживаться точности пропорций, которые будут зависеть от назначения применяемого состава.

Такой раствор используется при грунтовании поверхностей. Особенность материала заключается в отсутствии использования песка.

Пропорции будут следующими:

• цемент — 1 часть;
• силикатный порошок — 1 часть;
• вода — ¼ часть от силикатной смеси.

Сначала замешивается цементный раствор в пропорции 1:0,5 (цемент-вода), который затем добавляется в увлажненный силикат. Массу необходимо непрерывно помешивать. Также рекомендуется соблюдать указанную очередность добавления компонентов.

Для гидроизоляционных работ в чаше бассейна следует приготовить вещество из силиката и цемента в следующих пропорциях:

• цемент — 10 частей;
• силикат — 1 часть.

Если планируется использовать бетон с жидким стеклом в бытовых целях, то добавлять следует вещество с долей до 10% от общего объема бетонной массы.

При добавлении силикатного вещества не рекомендуется превышать его объем более чем на 3% от общего количества состава, иначе снизятся прочностные характеристики бетона.

Пропорции: цемент — песок — жидкое стекло

При добавлении песка в цементно-силикатную смесь изменяются ее свойства. Поэтому необходимо знать, для каких целей применяется раствор, чтобы регулировать объем компонентов.

Для увеличения гидроизоляционных характеристик в бетон добавляется следующее количество компонентов:

• песок — 2,5 части;
• цемент — 1 часть;
• вода — ½ части цемента;
• силикатный клей — 15% от общего объема.

В этом случае получается водостойкая штукатурка, которую наносят на бетонную поверхность.

При изготовлении защитных покрытий колодцев готовят такой состав:

• песок — 1 часть;
• цемент — 1 часть;
• жидкое стекло — 1 часть.

При правильном соотношении раствор будет напоминать вязкую густую сметану.

Для создания огнезащитных составов рекомендуется готовить смесь в такой пропорции:

• песок — 4 части;
• цемент — 1,5 части;
• силикат — 1,5 части;
• вода — ¼ от общего объема состава.

При заделке швов и трещин состав готовится в такой пропорции:

• песок — 1 часть;
• цемент — 3 части;
• силикат — 1 часть;
• вода — до получения вязкой густой консистенции.

Марку цемента во всех случаях рекомендуется брать не ниже М400 — чтобы качество состава было лучше.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При самостоятельном приготовлении обмазочного состава пропорции должны быть следующими:

• цементно-песчаная масса — 2,6 кг/л;
• кварцевый песок — 1,5-1,7 кг/л;
• силикат — 1,5 кг/л.

Приготовить смесь легко, нужно лишь соблюдать последовательность действий:

1. Смешать цемент с песком в сухом виде.
2. Налить воду в ведро.
3. Добавить туда силикатный порошок.
4. Перемешать до полного растворения.
5. Слить раствор в емкость для замеса обмазочного состава.
6. В жидкость, помешивая, постепенно высыпать цементно-песчаную смесь и кварцевый песок.
7. Размешать массу до полной однородности дрелью.

После приготовления материал желательно использовать как можно скорее, поскольку срок схватывания полученной массы может составить от 5 до 40 минут в зависимости от процентного содержания силиката.

Если необходимо добавить гидроизоляционный состав непосредственно в бетонную массу, то вышеуказанные пропорции потребуются на расход 2,5 кг/л бетонной массы.

Красящие работы

Кроме гидроизоляции бетона силикатная смесь может быть использована для покраски стен и фундамента. Производители предлагают краски на основе силикатов, однако их можно изготовить самостоятельно, добавив в раствор красящий пигмент.

Однако необходимо помнить, что входящий в состав калий вступает в реакцию с краской и образует прочное соединение, в результате которого происходит реакция и щелочные компоненты разрушают пигментный краситель. За счет этого цветовая гамма состава теряет свою насыщенность.

Наружные работы

К ним относится оштукатуривание поверхностей стен и фундамента постройки. Штукатурка используется в качестве дополнительной защиты наружных ограждений, особенно в зимнее время, когда наблюдается резкий перепад температур.

Перед применением смеси можно увеличить адгезионные свойства бетона, нанеся на поверхность тонкий слой силикатного раствора, который сохнет в течение нескольких минут.

Грунтование

Грунтовка бетонной поверхности необходима в случае проведения облицовочных работ. После нанесения грунтовочного слоя, состоящего из цемента и жидкого стекла, увеличиваются силы сцепления отделочного материала с основной поверхностью.

В этом случае цемент должен быть водостойким.

Пропитка поверхностей

Тут используется только раствор жидкого стекла, благодаря которому на обрабатываемой площади образуется прочный пленочный слой. С течением времени пленка застывает, схватываясь с поверхностью, и придает ей огнестойкие свойства.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах: замазке трещин, щелей и пустот

Поскольку растворенный силикат способен проникать глубоко внутрь конструкции, то его используют при заполнении щелей и пустот бетонной поверхности, нанося массу на образования шпателем или кистью.

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

• цемент;
• песок;
• силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

• Многофункциональность и доступную стоимость.
• Улучшение адгезивных свойств смесей.
• Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
• Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
• Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

• Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
• При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
• Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

• Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
• Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
• Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

Композиты на основе пористых зольных уносов/алюмосиликатных микросфер, содержащие легкие гранулы с использованием жидкого стекла в качестве связующего

1. Бессмертный В.С., Лесовик В.С., Крохин В.П. Восстанавливающее действие аргона при плазменной обработке тугоплавких неметаллических материалов (обзор) Glas. Керам. 2001; 58: 362–364. doi: 10.1023/A:1013963916418. [CrossRef] [Google Scholar]

2. Павликова М., Земанова Л., Залеска М., Покорный Ю., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Тройное смесевое вяжущее для производства нового типа облегченного ремонта Миномет. Материалы. 2019;12:996. doi: 10.3390/ma12060996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Лу Дж.-С., Шен П., Али Х.А., Пун К.С. Состав смеси и характеристики легкого сверхвысокоэффективного бетона. Матер. Дес. 2022;216:110553. doi: 10.1016/j.matdes.2022.110553. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Lu J.-X., Shen P., Ali H.A., Poon C.S. Разработка высокоэффективного легкого бетона с использованием сверхвысокоэффективного цементного композита и различных легких заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;124:104277. doi: 10.1016/j.cemconcomp. 2021.104277. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

5. Ли Ю.Х., Чуа Н., Амран М., Йонг Ли Ю., Хонг Куэ А.Б., Федюк Р., Ватин Н., Васильев Ю. Тепловые характеристики конструкционных легких бетонных композитов для потенциального энергосбережения. Кристаллы. 2021;11:461. doi: 10.3390/cryst11050461. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мо К.Х., Хуссин М.Н., Линг Т.-К., Рамли Сулонг Н.Х., Ли Ф.В., Юэн К.В. Разработка поверхностного слоя из легкого заполнителя для инновационного многослойного бетонного композита. Дж. Билд. англ. 2020;27:100941. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100941. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Макул Н., Федюк Р., Амран М., Зейад А.М., Мурали Г., Ватин Н., Клюев С., Озбаккалоглу Т., Васильев Ю. Использование переработанных бетонных заполнителей в производстве зеленых бетонных композитов на основе цемента: обзор. Кристаллы. 2021;11:232. doi: 10.3390/cryst11030232. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бай Г., Ван Л., Ма Г., Санджаян Дж., Бай М. 3D-печать экологически чистого бетона, содержащего малоиспользуемые и твердые отходы в качестве заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;120:104037. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104037. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

9. Келленбергер Д., Альтхаус Х.-Й., Юнгблут Н., Кюннингер Т., Леманн М., Тальманн П. Инвентаризация жизненного цикла строительных материалов. Swiss Cemtre for Life Circle Inventions; Дюбендорф, Швейцария: 2007. [Google Scholar]

10. Ван Ф., Чжэн В., Цяо З., Ци Ю., Чен З., Ли Х. Исследование конструкционно-функционального легкого бетона, содержащего новый полый керамзитовый компаунд. с парафином. Констр. Строить. Матер. 2022;342:127954. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127954. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Ли М., Чжоу Д., Цзян Ю. Подготовка и термоаккумулирование керамзитового песка с фазовым переходом и легкого бетона с аккумулированием тепла. Продлить. Энергия. 2021; 175: 143–152. doi: 10.1016/j.renene.2021.05.034. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Lu Y., Hu X., Yang X., Xiao Y. Комплексные испытания и моделирование квазихрупкого разрушения легкого пенобетона с керамзитобетонными заполнителями. Цем. Конкр. Композиции 2021;115:103822. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103822. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

13. Федюк Р. Снижение проницаемости фибробетона с помощью композиционных вяжущих. Спец. Верхний. Преподобный Пористые СМИ Ан. Междунар. Дж. 2018; 9:79–89. doi: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v9.i1.100. [CrossRef] [Google Scholar]

Характеристики звукопоглощения модифицированного бетона: обзор. Дж. Билд. англ. 2020;30:101219. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101219. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Абид С.Р., Мурали Г., Амран М., Ватин Н., Федюк Р., Карелина М. Оценка вязкости разрушения гибридных волокнистых геополимерных композитов по второму способу. Материалы. 2021;14:349. doi: 10.3390/ma14020349. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Сингх М., Сиддик Р. Влияние угольного остатка как частичной замены песка на свойства бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2013;72:20–32. doi: 10.1016/j.resconrec.2012.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Zaetang Y., Wongsa A., Sata V., Chindaprasirt P. Использование легких заполнителей в водопроницаемом бетоне. Констр. Строить. Матер. 2013; 48: 585–591. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.07.077. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

18. Лутоу М., Хаджаджи М. Легкие заполнители на основе глинистых отходов: тепловые превращения и физико-механические свойства. заявл. Глина наук. 2017;150:56–62. doi: 10.1016/j.clay.2017.09.011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Голиас М., Кастро Дж., Вайс Дж. Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение. Констр. Строить. Матер. 2012; 35:52–62. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.02.074. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хасан М., Саиди Т., Афифуддин М. Механические свойства и впитываемость легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122324. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122324. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ягуби Э., Дисфани М. М., Арулраджа А., Аль-Тайе А. Модель прогнозирования объемного поведения загрузки-увлажнения ненасыщенных гранулированных материалов. Почвы найдены. 2021; 61: 623–641. doi: 10.1016/j.sandf.2021.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Де Азеведо А.Р., Круз А.С.А., Марвила М.Т., де Оливейра Л.Б., Монтейро С.Н., Виейра С.М.Ф., Федюк Р., Тимохин Р., Ватин Н., Дайронас М. Натуральные волокна как Альтернатива синтетическим волокнам в армировании геополимерных матриц: сравнительный обзор. Полимеры. 2021;13:2493. doi: 10.3390/polym13152493. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Чинну С.Н., Минну С.Н., Бахурудин А., Сентилкумар Р. Повторное использование промышленных и сельскохозяйственных побочных продуктов в виде пуццолана и заполнителей в легком бетоне. Констр. Строить. Матер. 2021;302:124172. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124172. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мутусами К., Замри Н.А. Механические свойства легкого заполнителя из скорлупы масличных пальм, содержащего топливную золу пальмового масла, в качестве частичной замены цемента. KSCE J. Civ. англ. 2016;20:1473–1481. doi: 10.1007/s12205-015-1104-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. У Ю., Лю С., Лю Х., Ху Х., Хе С., Сонг Л., Хуанг В. Структура пор и долговечность сырого бетона, содержащего переработанный порошок и переработанный крупный заполнитель. Дж. Билд. англ. 2022;53:104584. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104584. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Senthamarai R., Manoharan P.D., Gobinath D. Бетон из отходов керамической промышленности: свойства долговечности. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2413–2419. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Yaphary Y.L., Lu J.-X., Chengbin X., Shen P., Ali H.A., Xuan D., Poon C.S. Характеристики и производство полусухого легкого бетона с заполнителями холодного связывания, изготовленными из отходов бетонного раствора. (CSW) и Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) J. Build. англ. 2022;45:103434. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103434. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Баюков О.А., Аншиц Н.Н., Петров М.И., Балаев А.Д., Аншиц А.Г. Состав фазы ферроспинели и магнитные свойства микросфер и ценосфер из летучей золы. Матер. хим. физ. 2009 г.;114:495–503. doi: 10.1016/j.matchemphys.2008.09.061. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Черный В., Коцианова М., Дрочитка Р. Возможности производства легкого высокопрочного бетона из спеченного зольного заполнителя. Procedia англ. 2017; 195:9–16. doi: 10.1016/j.proeng.2017.04.517. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Надесан М.С., Динакар П. Влияние типа вяжущего на высокоэффективный зольный агломерат из легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2018; 176: 665–675. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Balapour M., Khaneghahi M.H., Garboczi E.J., Hsuan Y.G., Hun D.E., Farnam Y. Некондиционные свойства легкого заполнителя на основе летучей золы и их влияние на свежие, механические и гидратационные свойства легкого бетона: A Сравнительное исследование. Констр. Строить. Матер. 2022;342:128013. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128013. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Бузубаа Н., Лакеми М. Самоуплотняющийся бетон с большим содержанием летучей золы класса F. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 413–420. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00504-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Адхикари С.К., Руджионис Ж., Тучкуте С. Характеристика новых легких самоуплотняющихся цементных композитов с включением вспененного стекла, аэрогеля, цеолита и летучей золы. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00879. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00879. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Усанова К., Барабанщиков Ю.Г. Бетон из золы-уноса холодного связывания. Маг. Гражданский англ. 2020; 95: 104–118. doi: 10.18720/MCE.95.10. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Наратта С., Чайпанич А. Фазовые характеристики, физические свойства и прочность экологически чистых легких заполнителей из золы-уноса холодного связывания. Дж. Чистый. Произв. 2018;171:1094–1100. doi: 10. 1016/j.jclepro.2017.09.259. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чжу Л., Данг Ф., Сюэ Ю., Цзяо К., Дин В. Многомерный анализ влияния микроинкапсулированных материалов с фазовым переходом на механическое поведение легкого заполнителя бетона. Дж. Билд. англ. 2021;42:102783. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102783. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Маджи Р.К., Падхи А., Наяк А.Н. Эксплуатационные характеристики легкого конструкционного бетона, полученного с использованием большого объема ценосферы летучей золы и спеченного заполнителя летучей золы с диоксидом кремния. Чистый. англ. Технол. 2021;3:100121. doi: 10.1016/j.clet.2021.100121. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Li X., He C., Lv Y., Jian S., Liu G., Jiang W., Jiang D. Использование шлама муниципальных сточных вод и порошка отходов стекла в производстве легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119413. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119413. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Рашад А.М. Переработанные отходы стекла как замена мелкозернистого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2014;72:340–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.08.092. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Грациано С.Ф., Занелли К., Молинари К., де Дженнаро Б., Джовинко Г., Корреггиа К., Каппеллетти П., Донди М. Использование экранного стекла и полирующего шлама в расширенных заполнителях на основе отходов для добычи ресурсов -Экономия легкого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2022;332:130089. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.130089. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Шумахер К., Зассманншаузен Н., Притцель К., Треттин Р. Легкий заполнитель с открытой структурой и пористой матрицей с улучшенным отношением прочности на сжатие к плотности в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ваганов В., Попов М., Корякин А., Шахменко Г. Влияние УНТ на микроструктуру и минералогический состав легких бетонов с гранулированным пеностеклом. Procedia англ. 2017;172:1204–1211. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.141. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Куртулус С., Куртулус Р., Кавас Т. Пеностекло, полученное из феррохромового шлака и отходов тарного стекла: синтез и подробные характеристики. Керам. Междунар. 2021;47:24997–25008. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.05.228. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Мирюк О., Федюк Р., Амран М. Пеностеклокристаллический гранулированный материал из полиминеральной сырьевой смеси. Кристаллы. 2021;11:1447. doi: 10.3390/cryst11121447. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Мизуряев С.А. Некоторые аспекты разработки и применения силикатных керамзитобетона в конструкциях из легких бетонов. Procedia англ. 2016; 153: 599–603. doi: 10.1016/j.proeng.2016.08.199. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Мирюк О. Пористые материалы на основе жидкого стекла. Приложение МЮ. Бионика Биомеханика. 2018;2:170–172. doi: 10.15406/mojabb.2018.02.00061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Мирюк О. Жидкостекольный бетон переменной плотности. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;869:032025. doi: 10.1088/1757-899X/869/3/032025. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Коксал Ф., Шахин Ю., Генцель О. Влияние порошка вспученного вермикулита и кремнеземной пыли на свойства пенобетонов. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119547. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119547. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Wang X., Chen S., Yang Z., Ren J., Zhang X., Xing F. Самовосстанавливающийся бетон с минеральными добавками и инкапсулированными легкими заполнителями: подготовка и применение. Констр. Строить. Матер. 2021;301:124119. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124119. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Мирюк О.А. Щелочно-силикатные композиции пористой структуры. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2022; 17: 509–517. [Google Scholar]

51. Duan W., Zhuge Y., Pham P.N., Liu Y., Kitipornchai S. Тройное смешанное связующее, содержащее шлам квасцов, для эффективного противодействия щелочно-кремнеземной реакции переработанных стеклянных заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2022;349:131415. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.131415. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Ван Ю., Мо К.Х., Ду Х., Линг Т.-К. Влияние обработки CO ₂ вулканизацией на щелочно-кремнеземную реакцию строительных растворов, содержащих заполнитель стекла. Констр. Строить. Матер. 2022;323:126637. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126637. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матос А.М., Сильва Ф.А.Н., Азеведо А.С., Маринс Дж.Ф., Дельгадо Дж.М.П.К. Щелочная реактивность крупнозернистых бетонных заполнителей восточной зоны сдвига Пернамбуко: экспериментальное обсуждение. Констр. Строить. Матер. 2022;344:128239. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128239. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Zheng X., Liu H., You S., Easa S., Cheng K., Chen Z., Ji T. Сопротивление растрескиванию и оценка устойчивости щелочно-активированного шлакобетона, содержащего Легкий агрегат. Цем. Конкр. Композиции 2022;131:104556. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104556. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Goncalves M., Novais R.M., Senff L., Carvalheiras J., Labrincha J.A. Двухслойные материалы, активированные щелочью, содержащие PCM: новый и устойчивый способ регулирования колебаний температуры и влажности внутри зданий. Строить. Окружающая среда. 2021;205:108281. doi: 10.1016/j.buildenv.2021.108281. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Palacios M., Gismera S., Alonso M.M., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Lothenbach B., Favier A., ​​Brumaud C., Puertas F. Ранняя реактивность шлаковых паст, активированных силикатом натрия, и ее влияние на Реологические свойства. Цем. Конкр. Рез. 2021;140:106302. doi: 10.1016/j.cemconres.2020.106302. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Дадсетан С., Сиад Х., Лакеми М., Махмуди О., Сахмаран М. Оптимизация и характеристика геополимерных связующих из керамических отходов, отходов стекла и жидкого натриевого стекла. Дж. Чистый. Произв. 2022;342:130931. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.130931. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang T., Zhu H. , Zhang Z., Gao X., Zhang C., Wu Q. Влияние микросфер летучей золы на реологию и микроструктуру активированной щелочью золы-уноса /Шлаковые пасты. Цем. Конкр. Рез. 2018;109:198–207. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Исмаил И., Бернал С.А., Провис Дж.Л., Сан-Николас Р., Хамдан С., ван Девентер Дж.С.Дж. Модификация фазового развития в активированном щелочью доменном шлаке путем введения летучей золы. Цем. Конкр. Композиции 2014;45:125–135. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Gao X., Yu Q.L., Brouwers H.J.H. Оценка пористости и усадки щелочно-активированных шлако-зольных композитов, разработанных с применением модели насадки. Констр. Строить. Матер. 2016;119:175–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Zhang Z., Li L., Ma X., Wang H. Композиционные, микроструктурные и механические свойства щелочеактивированного цемента, отвержденного в условиях окружающей среды. Констр. Строить. Матер. 2016; 113: 237–245. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Гао С., Ю К.Л., Брауэрс Х.Дж.Х. Кинетика реакции, гелеобразный характер и прочность отвержденных при температуре окружающей среды смесей активированного щелочью шлака и золы-уноса. Констр. Строить. Матер. 2015;80:105–115. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.065. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Пак С.М., Джанг Дж.Г., Ли Н.К., Ли Х.К. Физико-химические свойства связующего геля в активированной щелочью золе-уноса/шлаке при воздействии высоких температур. Цем. Конкр. Рез. 2016;89:72–79. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Лотов А.В., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры в пеносиликатах на основе композиций жидкого стекла. Стеклянная Керам. 2008;65:6–10. doi: 10.1007/s10717-008-9015-4. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Верещагин В.И., Борило Л.П., Козик А.В. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов. глас. Керам. 2002; 75: 26–28. [Google Scholar]

66. Huang Z., Zhou Y., Cui Y. Влияние различных концентраций раствора NaOH на механические свойства и микроструктуру активированного щелочью доменного ферроникелевого шлака. Кристаллы. 2021;11:1301. дои: 10.3390/кристалл11111301. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Сиддика А., Хаджимохаммади А., Сахаджвалла В. Стабилизация пор в пеностекле с использованием модифицированного процесса отверждения-спекания: устойчивая переработка отходов автомобильного стекла. Ресурс. Консерв. Переработка 2022;179:106145. doi: 10.1016/j.resconrec.2021.106145. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Лимбахия М., Меддах М.С., Фотиаду С. Характеристики гранулированного пеностеклянного бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 759–768. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.10.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Алнаххал А.М., Аленгарам У.Дж., Юсофф С., Дарвиш П., Шринивас К., Сумеш М. Технические характеристики устойчивых геополимерных вспененных и невспененных бетонов. Констр. Строить. Матер. 2022;316:125601. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.125601. [CrossRef] [Google Scholar]

70. Нодехи М., Озбаккалоглу Т., Голампур А., Мохаммед Т., Ши С. Влияние режимов отверждения на физико-механические, микроструктурные и прочностные свойства щелочеактивированных материалов: Обзор. Констр. Строить. Матер. 2022;321:126335. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126335. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

71. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М. Экспериментальное исследование тепловых характеристик панелей на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Дж. Билд. англ. 2022;52:104379. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104379. [CrossRef] [Google Scholar]

72. Аль-Абси З.А., Хафизал М.И.М., Исмаил М., Аванг Х., Аль-Швайтер А. Свойства композитов на основе ПКМ, разработанных для наружной отделки стен зданий. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00960. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00960. [CrossRef] [Google Scholar]

73. Ронг Л., Юэву Х. Характеристики тепло- и влагопереноса многослойных стен. Энергетическая процедура. 2018; 152:324–329. doi: 10.1016/j.egypro.2018.09.142. [CrossRef] [Google Scholar]

74. Туснина В., Туснин А., Алекперов Р. Экспериментальные и теоретические исследования тепловой эффективности многослойных неоднородных ограждающих конструкций зданий. Дж. Билд. англ. 2022;45:103439. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103439. [CrossRef] [Google Scholar]

Памятный камень — Герметик для жидкого стекла для камня и бетона

Наше высокоэффективное уплотнение Monument Stone эффективно и надолго защищает высококачественные изделия из бетона от общего загрязнения водой, пищевыми продуктами и маслами.

Характеристики продукта

Высокоэффективная герметизация изделий из камня и бетонных блоков для снижения общей склонности к загрязнению водой, пищевыми продуктами и маслами

Артикул: 3009-7637

Высокое качество, сделано в Германии

2