Жидкое стекло и бетон применение: Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Для чего добавляют жидкое стекло в бетон

Жидкое стекло — это популярный стройматериал, который используют в различных целях при проведении строительных и ремонтных работ. Оно представляет собой водный раствор, содержащий силикат калия или натрия. Поэтому в обиходе его часто называют силикатным клеем. В нормальном состоянии материал имеет густую и вязкую консистенцию с желтоватым оттенком. При затвердевании он обретает высокий запас прочности и становится устойчивым к воздействию влаги. Благодаря этим свойствам, материал часто применяют в качестве добавки к бетонным растворам. Подробнее о том, для чего применяется жидкое стекло в бетоне, читайте в нашей статье.

Что дает жидкое стекло в бетоне

Добавление силикатного клея в бетонную смесь позволяет значительно улучшить ее характеристики. В частности, эта добавка влияет на следующие свойства:

• Скорость затвердевания. Жидкое стекло — добавка в бетон, которая значительно ускоряет его схватывание. Поэтому при использовании силикатного клея нужно проводить работы максимально быстро, не допуская длительных перерывов.

• Влагостойкость. Повышение гидроизоляционных свойств — это главное, для чего добавляют жидкое стекло в бетон. Силикат заполняет мельчайшие поры и пустоты в цементно-песчаной смеси, поэтому в них не проникает влага.

• Прочность. Затвердевший силикатный клей превращается в прочный монолит, который крайне сложно повредить и разрушить. Добавляя его в бетонный раствор, можно существенно повысить прочность и несущую способность строительных конструкций.

В каких случаях целесообразно добавлять жидкое стекло в раствор

Использование бетонной смеси с силикатной добавкой актуально в случаях, когда строительные и ремонтные работы проводятся в условиях повышенной влажности. Например, такой раствор отлично подходит для заделки трещин в бетонных емкостях, когда необходимо, чтобы материал быстрее схватился. Если содержание силикатного компонента достигает 50%, смесь может застывать за несколько минут.

Также жидкое стекло для бетона используется для наружной отделки стен, которым необходимо обеспечить повышенную защиту от атмосферных осадков и конденсата. В этом случае нет прямого контакта с водой, поэтому концентрацию добавки можно снижать до 2–3 %.

Добавление силикатного клея в кладочный раствор уместно в случаях, когда проводится кладка кирпича или блоков в подвалах или погребах, подвергающихся воздействию грунтовых вод.

Жидкое стекло для бетона: применение и пропорции

Область применения и свойства раствора, содержащего силикатную добавку, зависят от концентрации этого компонента. Приведем типичные характеристики для разных соотношений ингредиентов:

• если в составе содержится 2 % жидкого стекла, схватывание раствора начинается через 40 минут, а окончательное затвердевание происходит за сутки;

• при концентрации 5 % эти промежутки времени составляют соответственно 30 минут и 16 часов;

• при 8-процентном содержании — 15 минут и 6 часов;

• смесь, содержащая 10 % силикатного клея, схватывается за 5 минут и полностью затвердевает за 4 часа.

Чтобы купить раствор в Мордовии, обратитесь в компанию «СпецСтройБетон».

Применение жидкого стекла в бетоне

Раствор силиката натрия или калия в воде, который называют жидким или растворимым стеклом, был известен еще средневековым алхимикам, хотя первый завод по его производству построили только в XIX веке. Это вещество обладает очень интересными свойствами и широко применяется в строительной индустрии.

Получают силикат натрия, сплавляя соду и песок или смешивая молотый кремнезем с горячим раствором едкого натра. Готовое жидкое стекло – полупрозрачный вязкий раствор белого или слегка желтоватого цвета, который в продажу поступает в разной фасовке.

Цементные растворы получают, смешивая песок с цементом и водой в отношениях, которые могут меняться в зависимости от назначения. Если к полученной смеси добавить щебень, получается бетон. Чтобы изменить свойства этих смесей, в раствор вносят добавки. Одна из таких добавок – жидкое стекло – существенно влияет на свойства цементных растворов и бетона.

Раствор, приготовленный на основе цемента М400, схватывается при температуре 20°С примерно через 2–3 часа, а полностью затвердевает через 24 часа. В дальнейшем уже затвердевший монолит продолжает набирать прочность, которая достигает максимума через 28 дней.

Если в раствор добавлено жидкое стекло, время схватывания сокращается пропорционально количеству этой модифицирующей добавки. Так, при содержании силиката натрия 2% бетон начинает схватываться примерно через час, а если жидкого стекла 5% – через 38 минут. Эта добавка влияет не только на скорость схватывания, но и на процесс затвердевания. Если содержание силиката натрия в смеси 4 и более процентов, то прочность бетона с добавкой после полного затвердевания (28 дней) оказывается примерно на 25% ниже, чем бетона без добавки.

Влияет добавление растворимого стекла и на поглощение воды бетоном. Бетон без добавки имеет мелкие поры, поэтому при контакте с влажным грунтом отсыревает, постепенно теряет прочность и разрушается. Это разрушение может быть ускорено ростом грибка и наличием кислот в воде. Если в смесь был добавлен силикат натрия, пористость и водопроницаемость готового бетона резко снижается, устойчивость к разрушению кислотами возрастает, а развитие грибка исключается.

Однако не надо думать, что жидкое стекло – идеальная гидроизоляционная добавка для бетона. Силикат натрия – водорастворимое вещество, поэтому при большом количестве воды он вымывается из монолита, после чего бетон разрушается. По этой причине в бетон для фундамента нужно добавлять силикат натрия в количестве не более 3% и тщательно изолировать фундамент другими гидроизоляционными материалами.

Добавление жидкого стекла к раствору влияет также и на жаропрочность получаемого бетона. Обычный бетон без добавок устойчив к нагреванию до температуры 200°С. Если температура выше, вещества, входящие в его состав, теряют кристаллизационную воду, и бетон рассыпается. При добавлении в состав смеси 29–34% жидкого стекла, устойчивость к нагреванию готового изделия возрастает до 1000–1400°С. Из таких смесей с добавкой других жаростойких компонентов отливают блоки для промышленных печей. Смесь с таким высоким содержанием силиката натрия без дополнительных добавок после застывания выдерживает 900–1000°С. Такой цементный раствор используют для кладки жаростойкого кирпича в топках печей.

Особенности применения

Добавление силиката натрия в бетонный раствор имеет смысл при заливке фундамента в местности с высоким уровнем кислых грунтовых вод. Устойчивость бетона к разрушению при этом значительно возрастает. Заливать фундамент в этом случае нужно с соблюдением двух условий:

•     содержание жидкого стекла в растворе не должно превышать 3%;
•     фундамент тщательно изолируют другими гидроизоляционными материалами.

Технология применения

Рассчитанное количество жидкого стекла смешивают с водой, которой затем затворяют раствор. Поскольку раствор силиката имеет высокую вязкость, для быстрого перемешивания пользуются дрелью с миксерной насадкой.

Растворы с высоким содержанием растворимого силиката (10–50%) готовят в небольшом количестве непосредственно перед использованием. Сначала готовят сухую строительную смесь, а затем струйкой вливают раствор жидкого стекла при постоянном перемешивании. После приготовления смесь сразу используют. Готовить такие смеси в бетономешалке смысла не имеет, а при высокой концентрации силиката натрия это вообще невозможно – смесь схватится еще до окончания перемешивания.

Видео — применение жидкого стекла

В рубрике Разное

Сохранить и поделиться:

Применение жидкого стекла для гидроизоляции в строительстве

Фундамент – основа дома, залог его долговременной службы человеку. К сожалению, ему грозит ряд опасностей, главная из которых – сырость. Однако есть много способов защитить фундамент от вредной эрозии.

Одним из самых эффективных является использование жидкого стекла для гидроизоляции. Его состав вы наверняка знаете, так как с канцелярским клеем (силикатным) имел дело чуть ли не каждый школьник.

Прежде всего, убедитесь, что вы используете раствор силикатов (стекло). Очень важно проверить его на количество посторонних примесей. Качественное жидкое стекло (использование для гидроизоляции более чем оправдано) должно иметь густую и однородную консистенцию. Если упаковка была герметичной, то даже многократная разморозка и заморозка никак не повлияют на его свойства.

Стекло можно использовать тремя способами:

• Покрытие. Как нетрудно догадаться по названию, применение жидкого стекла для гидроизоляции В этом случае он ограничен простым нанесением на защищаемые поверхности. Следует отметить, что намазывать бетон нужно в два приема, так как первый слой практически полностью впитывается, заполняя внешние поры материала.
• Применение цементного раствора с примесью жидкого стекла. Отметим, что этот состав застывает с ошеломляющей скоростью, поэтому чаще всего его делают для быстрого устранения больших трещин и протечек. Кроме того, он идеально подходит для заполнения щелей в сборной конструкции.
• Наиболее надежной является гидроизоляция фундамента жидким стеклом, При его использовании только в качестве добавки к раствору. При этом цемент твердеет с умеренной скоростью, а технические характеристики готовой конструкции увеличиваются в несколько раз. Но есть только один нюанс: точное количество добавки вам придется рассчитывать самостоятельно, так как универсальных схем не существует.

Разобравшись с основными понятиями, поговорим о том, как в строительстве применять жидкое стекло для гидроизоляции в виде покрытия.

В первую очередь необходимо правильно подготовить поверхность бетона к нанесению на нее раствора силикатов. Работы следует проводить максимально аккуратно, так как это влияет на качество сцепления жидкого стекла с бетоном. Необходимо очистить поверхность фундамента от пыли и грязи, затем кистью или валиком нанести первый слой состава.

Через полчаса наносится второй слой. При этом нужно следить за тем, чтобы на бетоне не было плохо обработанных участков, по которым ходили только один раз. После этого готовим основной гидроизоляционный слой: замешиваем цемент на растворе силикатов, нанося его как можно быстрее на фундамент. Учтите, что за один раз нужно приготовить то количество раствора, которое вы успеете применить за время его застывания. После выполнения покрытия можно сразу приступать к утеплению базовой части. Ждать дальнейшего застывания не стоит.

Как видите, применение жидкого стекла для гидроизоляции не представляет особой сложности.

Композиты на основе пористых зольных уносов/алюмосиликатных микросфер, содержащие легкие гранулы с использованием жидкого стекла в качестве связующего

1. Бессмертный В.С., Лесовик В.С., Крохин В.П. Восстанавливающее действие аргона при плазменной обработке тугоплавких неметаллических материалов (обзор) Glas.

2. Павликова М., Земанова Л., Залеска М., Покорный Ю., Лойка М., Янковский О., Павлик З. Тройное смешанное вяжущее для производства легкого ремонтного раствора нового типа. Материалы. 2019;12:996. doi: 10.3390/ma12060996. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Лу Дж.-С., Шен П., Али Х.А., Пун К.С. Состав смеси и характеристики легкого сверхвысокоэффективного бетона. Матер. Дес. 2022;216:110553. doi: 10.1016/j.matdes.2022.110553. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

4. Лу Дж.-С., Шен П., Али Х.А., Пун К.С. Разработка легкого бетона с высокими характеристиками с использованием цементного композита со сверхвысокими характеристиками и различных легких заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;124:104277. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104277. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Lee Y.H., Chua N., Amran M., Yong Lee Y., Hong Kueh A.B., Fediuk R. , Vatin N., Vasilev Y. Тепловые характеристики конструкционных легких бетонных композитов для Потенциальное энергосбережение. Кристаллы. 2021;11:461. дои: 10.3390/кристалл11050461. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Мо К.Х., Хуссин М.Н., Линг Т.-К., Рамли Сулонг Н.Х., Ли Ф.В., Юэн К.В. Разработка поверхностного слоя из легкого заполнителя для инновационного многослойного бетонного композита. Дж. Билд. англ. 2020;27:100941. doi: 10.1016/j.jobe.2019.100941. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Макул Н., Федюк Р., Амран М., Зейад А.М., Мурали Г., Ватин Н., Клюев С., Озбаккалоглу Т., Васильев Ю. Использование переработанных бетонных заполнителей в производстве зеленых бетонных композитов на основе цемента: обзор. Кристаллы. 2021;11:232. дои: 10.3390/кристалл11030232. [CrossRef] [Google Scholar]

8. Бай Г., Ван Л., Ма Г., Санджаян Дж., Бай М. 3D-печать экологически чистого бетона, содержащего малоиспользуемые и твердые отходы в качестве заполнителей. Цем. Конкр. Композиции 2021;120:104037. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2021.104037. [CrossRef] [Google Scholar]

9. Келленбергер Д., Альтхаус Х.-Дж., Юнгблут Н., Кюннингер Т., Леманн М., Тальманн П. Инвентаризация жизненного цикла строительных материалов. Swiss Cemtre for Life Circle Inventions; Дюбендорф, Швейцария: 2007 г. [Google Scholar]

10. Ван Ф., Чжэн В., Цяо З., Ци Ю., Чен З., Ли Х. Исследование конструкционно-функционального легкого бетона, содержащего новый полый керамзит, смешанный с парафином. Констр. Строить. Матер. 2022;342:127954. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.127954. [CrossRef] [Google Scholar]

11. Ли М., Чжоу Д., Цзян Ю. Подготовка и характеристики термоаккумуляции керамзитового песка с фазовым переходом и легкого бетона с термоаккумулированием. Продлить. Энергия. 2021; 175: 143–152. doi: 10.1016/j.renene.2021.05.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

12. Лу Ю., Ху С., Ян С., Сяо Ю. Комплексные испытания и моделирование квазихрупкого разрушения легкого пенобетона с керамзитобетонными заполнителями. Цем. Конкр. Композиции 2021;115:103822. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2020.103822. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Федюк Р. Снижение проницаемости фибробетона с помощью композиционных вяжущих. Спец. Вершина. Преподобный Пористые СМИ Ан. Междунар. Дж. 2018; 9:79–89. doi: 10.1615/SpecialTopicsRevPorousMedia.v9.i1.100. [CrossRef] [Академия Google]

14. Тие Т.С., Мо К.Х., Путра А., Лоо С.К., Аленгарам У.Дж., Линг Т.С. Характеристики звукопоглощения модифицированного бетона: обзор. Дж. Билд. англ. 2020;30:101219. doi: 10.1016/j.jobe.2020.101219. [CrossRef] [Google Scholar]

15. Абид С.Р., Мурали Г., Амран М., Ватин Н., Федюк Р., Карелина М. Оценка вязкости разрушения гибридных волокнистых геополимерных композитов по второму способу. Материалы. 2021;14:349. doi: 10.3390/ma14020349. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Сингх М., Сиддик Р. Влияние угольного остатка как частичной замены песка на свойства бетона. Ресурс. Консерв. Переработка 2013;72:20–32. doi: 10.1016/j.resconrec.2012.12.006. [CrossRef] [Google Scholar]

17. Zaetang Y., Wongsa A., Sata V., Chindaprasirt P. Использование легких заполнителей в водопроницаемом бетоне. Констр. Строить. Матер. 2013; 48: 585–591. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2013.07.077. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Лутоу М., Хаджаджи М. Легкие заполнители на основе глинистых отходов: превращения при нагревании и физико-механические свойства. заявл. Глина наук. 2017;150:56–62. doi: 10.1016/j.clay.2017.090,011. [CrossRef] [Google Scholar]

19. Голиас М., Кастро Дж., Вайс Дж. Влияние начальной влажности легкого заполнителя на внутреннее отверждение. Констр. Строить. Матер. 2012; 35:52–62. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.02.074. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Хасан М., Саиди Т., Афифуддин М. Механические свойства и впитываемость легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомовой земли. Констр. Строить. Матер. 2021;277:122324. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.122324. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

21. Ягуби Э., Дисфани М.М., Арулраджа А., Аль-Тайе А. Модель прогнозирования объемного поведения загрузки-увлажнения ненасыщенных гранулированных материалов. Почвы найдены. 2021; 61: 623–641. doi: 10.1016/j.sandf.2021.01.012. [CrossRef] [Google Scholar]

22. Де Азеведо А.Р., Круз А.С.А., Марвила М.Т., де Оливейра Л.Б., Монтейро С.Н., Виейра С.М.Ф., Федюк Р., Тимохин Р., Ватин Н., Дайронас М. Натуральные волокна как Альтернатива синтетическим волокнам в армировании геополимерных матриц: сравнительный обзор. Полимеры. 2021;13:2493. doi: 10.3390/polym13152493. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

23. Чинну С.Н., Минну С.Н., Бахурудин А., Сентилкумар Р. Повторное использование промышленных и сельскохозяйственных побочных продуктов в виде пуццолана и заполнителей в легком бетоне. Констр. Строить. Матер. 2021;302:124172. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124172. [CrossRef] [Google Scholar]

24. Мутусами К. , Замри Н.А. Механические свойства легкого заполнителя из скорлупы масличных пальм, содержащего топливную золу пальмового масла, в качестве частичной замены цемента. KSCE J. Civ. англ. 2016;20:1473–1481. doi: 10.1007/s12205-015-1104-7. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

25. У Ю., Лю С., Лю Х., Ху Х., Хе С., Сонг Л., Хуанг В. Структура пор и долговечность сырого бетона, содержащего переработанный порошок и переработанный крупный заполнитель. Дж. Билд. англ. 2022;53:104584. doi: 10.1016/j.jobe.2022.104584. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Senthamarai R., Manoharan P.D., Gobinath D. Бетон из отходов керамической промышленности: свойства долговечности. Констр. Строить. Матер. 2011;25:2413–2419. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2010.11.049. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

27. Yaphary Y.L., Lu J.-X., Chengbin X., Shen P., Ali H.A., Xuan D., Poon C.S. Характеристики и производство полусухого легкого бетона с заполнителями холодного связывания, изготовленными из отходов бетонного раствора. (CSW) и Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) J. Build. англ. 2022;45:103434. doi: 10.1016/j.jobe.2021.103434. [CrossRef] [Google Scholar]

28. Баюков О.А., Аншиц Н.Н., Петров М.И., Балаев А.Д., Аншиц А.Г. Состав фазы ферроспинели и магнитные свойства микросфер и ценосфер из летучей золы. Матер. хим. физ. 2009 г.;114:495–503. doi: 10.1016/j.matchemphys.2008.09.061. [CrossRef] [Google Scholar]

29. Черный В., Коцианова М., Дрочитка Р. Возможности производства легкого высокопрочного бетона из спеченного зольного заполнителя. Procedia англ. 2017; 195:9–16. doi: 10.1016/j.proeng.2017.04.517. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Надесан М.С., Динакар П. Влияние типа вяжущего на высокоэффективный зольный агломерат из легкого заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2018; 176: 665–675. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.05.057. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Balapour M., Khaneghahi M.H., Garboczi E.J., Hsuan Y.G., Hun D.E., Farnam Y. Некондиционные свойства легкого заполнителя на основе летучей золы и их влияние на свежие, механические и гидратационные свойства легкого бетона: A Сравнительное исследование. Констр. Строить. Матер. 2022;342:128013. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128013. [CrossRef] [Google Scholar]

32. Бузубаа Н., Лакеми М. Самоуплотняющийся бетон с большим содержанием летучей золы класса F. Цем. Конкр. Рез. 2001; 31: 413–420. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00504-4. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

33. Адхикари С.К., Руджионис Ж., Тучкуте С. Характеристика новых легких самоуплотняющихся цементных композитов с включением вспененного стекла, аэрогеля, цеолита и летучей золы. Кейс Стад. Констр. Матер. 2022;16:e00879. doi: 10.1016/j.cscm.2022.e00879. [CrossRef] [Google Scholar]

34. Усанова К., Барабанщиков Ю.Г. Бетон из золы-уноса холодного связывания. Маг. Гражданский англ. 2020; 95: 104–118. doi: 10.18720/MCE.95.10. [CrossRef] [Google Scholar]

35. Наратта С., Чайпанич А. Фазовые характеристики, физические свойства и прочность экологически чистых легких заполнителей из золы-уноса холодного связывания. Дж. Чистый. Произв. 2018;171:1094–1100. doi: 10.1016/j.jclepro.2017.09.259. [CrossRef] [Google Scholar]

36. Чжу Л., Данг Ф., Сюэ Ю., Цзяо К., Дин В. Многомерный анализ влияния микроинкапсулированных материалов с фазовым переходом на механическое поведение легкого заполнителя бетона. Дж. Билд. англ. 2021;42:102783. doi: 10.1016/j.jobe.2021.102783. [CrossRef] [Google Scholar]

37. Маджи Р.К., Падхи А., Наяк А.Н. Характеристики конструкционного легкого бетона, полученного с использованием большого объема золы-уноса Cenosphere и спеченного заполнителя золы-уноса с диоксидом кремния. Чистый. англ. Технол. 2021;3:100121. doi: 10.1016/j.clet.2021.100121. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

38. Li X., He C., Lv Y., Jian S., Liu G., Jiang W., Jiang D. Использование шлама муниципальных сточных вод и порошка отходов стекла в производстве легких заполнителей. Констр. Строить. Матер. 2020;256:119413. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119413. [CrossRef] [Google Scholar]

39. Рашад А.М. Переработанные отходы стекла как замена мелкозернистого заполнителя в цементных материалах на основе портландцемента. Констр. Строить. Матер. 2014;72:340–357. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.08.092. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

40. Грациано С.Ф., Занелли К., Молинари К., де Дженнаро Б., Джовинко Г., Корреггиа К., Каппеллетти П., Донди М. Использование экранного стекла и полирующего шлама в расширенных заполнителях на основе отходов для добычи ресурсов -Экономия легкого бетона. Дж. Чистый. Произв. 2022;332:130089. doi: 10.1016/j.jclepro.2021.130089. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Шумахер К., Зассманншаузен Н., Притцель К., Треттин Р. Легкий заполнитель с открытой структурой и пористой матрицей с улучшенным отношением прочности на сжатие к плотности в сухом состоянии. Констр. Строить. Матер. 2020;264:120167. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.120167. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

42. Ваганов В., Попов М., Корякин А., Шахменко Г. Влияние УНТ на микроструктуру и минералогический состав легких бетонов с гранулированным пеностеклом. Procedia англ. 2017;172:1204–1211. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.141. [CrossRef] [Google Scholar]

43. Куртулус С., Куртулус Р., Кавас Т. Пеностекло, полученное из феррохромового шлака и отходов тарного стекла: синтез и подробные характеристики. Керам. Междунар. 2021;47:24997–25008. doi: 10.1016/j.ceramint.2021.05.228. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

44. Мирюк О., Федюк Р., Амран М. Пеностеклокристаллический гранулированный материал из полиминеральной сырьевой смеси. Кристаллы. 2021;11:1447. doi: 10.3390/cryst11121447. [CrossRef] [Google Scholar]

45. Мизуряев С.А. Некоторые аспекты разработки и применения силикатных керамзитобетона в конструкциях из легких бетонов. Procedia англ. 2016; 153: 599–603. doi: 10.1016/j.proeng.2016.08.199. [CrossRef] [Google Scholar]

46. Мирюк О. Пористые материалы на основе жидкого стекла. Приложение МЮ. Бионика Биомеханика. 2018;2:170–172. doi: 10.15406/mojabb.2018.02.00061. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

47. Мирюк О. Жидкостекольный бетон переменной плотности. ИОП конф. сер. Матер. науч. англ. 2020;869:032025. doi: 10.1088/1757-899X/869/3/032025. [CrossRef] [Google Scholar]

48. Коксал Ф., Шахин Ю., Генцель О. Влияние порошка вспученного вермикулита и кремнеземной пыли на свойства пенобетонов. Констр. Строить. Матер. 2020;257:119547. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2020.119547. [CrossRef] [Google Scholar]

49. Wang X., Chen S., Yang Z., Ren J., Zhang X., Xing F. Самовосстанавливающийся бетон с минеральными добавками и инкапсулированными легкими заполнителями: подготовка и применение. Констр. Строить. Матер. 2021;301:124119. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2021.124119. [CrossRef] [Google Scholar]

50. Мирюк О.А. Щелочно-силикатные композиции пористой структуры. ARPN Дж. Инж. заявл. науч. 2022; 17: 509–517. [Google Scholar]

51. Duan W., Zhuge Y., Pham P.N., Liu Y., Kitipornchai S. Тройное смешанное связующее, содержащее шлам квасцов, для эффективного противодействия щелочно-кремнеземной реакции переработанных стеклянных заполнителей. Дж. Чистый. Произв. 2022;349:131415. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.131415. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

52. Ван Ю., Мо К.Х., Ду Х., Линг Т.-К. Влияние обработки отверждением CO ₂ на щелочно-кремнеземную реакцию строительных растворов, содержащих заполнитель стекла. Констр. Строить. Матер. 2022;323:126637. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.126637. [CrossRef] [Google Scholar]

53. Матос А.М., Сильва Ф.А.Н., Азеведо А.С., Маринс Дж.Ф., Дельгадо Дж.М.П.К. Щелочная реактивность крупнозернистых бетонных заполнителей восточной зоны сдвига Пернамбуко: экспериментальное обсуждение. Констр. Строить. Матер. 2022;344:128239. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2022.128239. [CrossRef] [Google Scholar]

54. Zheng X., Liu H., You S., Easa S., Cheng K., Chen Z., Ji T. Сопротивление растрескиванию и оценка устойчивости щелочно-активированного шлакобетона, содержащего Легкий агрегат. Цем. Конкр. Композиции 2022;131:104556. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2022.104556. [CrossRef] [Google Scholar]

55. Goncalves M., Novais R.M., Senff L., Carvalheiras J., Labrincha J.A. Двухслойные материалы, активированные щелочью, содержащие PCM: новый и устойчивый способ регулирования колебаний температуры и влажности внутри зданий. Строить. Окружающая среда. 2021;205:108281. doi: 10.1016/j.buildenv.2021.108281. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

56. Palacios M., Gismera S., Alonso M.M., d’Espinose de Lacaillerie J.B., Lothenbach B., Favier A., ​​Brumaud C., Puertas F. Ранняя реактивность шлаковых паст, активированных силикатом натрия, и ее влияние на Реологические свойства. Цем. Конкр. Рез. 2021;140:106302. doi: 10.1016/j.cemconres.2020.106302. [CrossRef] [Google Scholar]

57. Дадсетан С., Сиад Х., Лакеми М., Махмуди О., Сахмаран М. Оптимизация и характеристика геополимерных связующих из керамических отходов, отходов стекла и жидкого натриевого стекла. Дж. Чистый. Произв. 2022;342:130931. doi: 10.1016/j.jclepro.2022.130931. [CrossRef] [Google Scholar]

58. Yang T., Zhu H. , Zhang Z., Gao X., Zhang C., Wu Q. Влияние микросфер летучей золы на реологию и микроструктуру активированной щелочью золы-уноса /Шлаковые пасты. Цем. Конкр. Рез. 2018;109:198–207. doi: 10.1016/j.cemconres.2018.04.008. [CrossRef] [Google Scholar]

59. Исмаил И., Бернал С.А., Провис Дж.Л., Сан-Николас Р., Хамдан С., ван Девентер Дж.С.Дж. Модификация фазового развития в активированном щелочью доменном шлаке путем введения летучей золы. Цем. Конкр. Композиции 2014;45:125–135. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2013.09.006. [CrossRef] [Google Scholar]

60. Gao X., Yu Q.L., Brouwers H.J.H. Оценка пористости и усадки щелочно-активированных шлако-зольных композитов, разработанных с применением модели насадки. Констр. Строить. Матер. 2016;119:175–184. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.05.026. [CrossRef] [Google Scholar]

61. Zhang Z., Li L., Ma X., Wang H. Композиционные, микроструктурные и механические свойства щелочеактивированного цемента, отвержденного в условиях окружающей среды. Констр. Строить. Матер. 2016; 113: 237–245. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.03.043. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

62. Гао С., Ю К.Л., Брауэрс Х.Дж.Х. Кинетика реакции, гелеобразный характер и прочность отвержденных при температуре окружающей среды смесей активированного щелочью шлака и золы-уноса. Констр. Строить. Матер. 2015;80:105–115. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2015.01.065. [CrossRef] [Google Scholar]

63. Пак С.М., Джанг Дж.Г., Ли Н.К., Ли Х.К. Физико-химические свойства связующего геля в активированной щелочью золе-уноса/шлаке при воздействии высоких температур. Цем. Конкр. Рез. 2016;89:72–79. doi: 10.1016/j.cemconres.2016.08.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

64. Лотов А.В., Кутугин В.А. Формирование пористой структуры в пеносиликатах на основе композиций жидкого стекла. Стеклянная Керам. 2008;65:6–10. doi: 10.1007/s10717-008-9015-4. [CrossRef] [Google Scholar]

65. Верещагин В.И., Борило Л.П., Козик А.В. Пористые композиционные материалы на основе жидкого стекла и природных силикатов. глас. Керам. 2002; 75: 26–28. [Google Scholar]

66. Huang Z., Zhou Y., Cui Y. Влияние различных концентраций раствора NaOH на механические свойства и микроструктуру активированного щелочью доменного ферроникелевого шлака. Кристаллы. 2021;11:1301. дои: 10.3390/кристалл11111301. [CrossRef] [Google Scholar]

67. Сиддика А., Хаджимохаммади А., Сахаджвалла В. Стабилизация пор в пеностекле с использованием модифицированного процесса отверждения-спекания: устойчивая переработка отходов автомобильного стекла. Ресурс. Консерв. Переработка 2022;179:106145. doi: 10.1016/j.resconrec.2021.106145. [CrossRef] [Google Scholar]

68. Лимбахия М., Меддах М.С., Фотиаду С. Характеристики гранулированного пеностеклянного бетона. Констр. Строить. Матер. 2012; 28: 759–768. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.10.052. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

69. Алнаххал А.М., Аленгарам У.Дж., Юсофф С., Дарвиш П., Шринивас К., Сумеш М. Технические характеристики устойчивых геополимерных вспененных и невспененных бетонов.