Жидкое стекло глина: Можно ли добавить жидкое стекло в глиняный раствор для ремонта печи?

что это такое, инструкция по применению

Бетоны и растворы

Шамот – это рукотворный огнеупорный материал, который можно использовать и в строительстве и в декорировании. Поговорим о производстве и практическом применении шамота.

1

Шамот получают из глинозема, корундового или цирконового силиката путем высокотемпературного обжига в печи-шахте или специальном барабане. Разогрев до 1500°С избавляет силикатную основу от воды и спекает содержащиеся в базовом сырье частицы в твердую крошку.

Шамот — это огнеупорный материал, который используют для строительства и декорирования

Эта кошка с диаметром зерна от 0,2 до 2,5 мм и является той самой шамотной глиной – искусственно созданным минеральным строительным материалом со следующими свойствами:

• Термостойкость по ГОСТ 390-96 – от 1580°С (марка ПВ) до 1730°С (марка ШАК),
• Предел прочности – 12-23 Н/ мм^2,
• Естественный уровень влажности порошка – 5%,
• Влагопоглощение – от 8 до 25 % (в зависимости от технологии производства).

Химический состав шамота базируется на алюмосиликате (от 28%) и кремнеземе (до 65%). Кроме того, в этот материал входят оксиды, железа, кальция, магния, калия и натрия.

Сложный химический состав, неплохая прочность и высокая стойкость к запредельным температурам позволяют использовать шамот в различных направлениях строительного дела.

2

Огнеупорная глина на основе шамотного порошка применяется в производстве строительной керамики. Из нее делают кирпичи, смешивая шамот с другими сортами глинозема. Потом такие кирпичи используются в строительстве каминов как бытовых, так и промышленных печей, а точнее – их топок и зольных камер.

Кроме кирпичей из мелкозернистой шамотной крошки делают и скрепляющий раствор для печной кладки. Дело в том, что у такого раствора коэффициент теплового расширения совпадает с аналогичным параметром кирпича. Поэтому в кладке не образуются трещины, и очаг сохраняет целостность конструкции и запланированный уровень пожарной безопасности.

Кирпичи из шамотной глины применяются для строительства бытовых и промышленных печей

На основе шамотной крошки можно приготовить и штукатурный раствор. Причем глиняный штукатурный состав можно использовать как в обычной, так и в огнеупорной отделке, формируя теплоизоляционные экраны. Таким раствором можно оштукатуривать даже печи. Он не будет трескаться как обычная глина.

В декорировании шамотный камень используют при приготовлении массы для заливки форм или лепки скульптур. Соединяя крошку с пластификаторами и наполнителями можно получить очень пластичный раствор, отзывчивый к механическому и ручному воздействию. Причем после завершения лепки фигурку или отливку можно обжечь в печи, получив керамическое изделие.

3

На каждый огнеупорный кирпич в печной кладке нужно около килограмма скрепляющего раствора. Обычно 20-килограммовый мешок шамота расходится после укладки максимум 30 кирпичей. А на куб нужно не менее пяти таких мешков (100 кило раствора).

Приготовление скрепляющего кирпичи раствора идет по особой схеме. Вначале подбирается посуда для замеса. У этой посуды должны быть низкие борта и дно максимально большой площади. Идеальный вариант – это корыто или старая ванна.

На дно корыта засыпается дробленый шамот и кварцевый песок. Пропорция состава: 1 часть глины на 2 части песка для кладки топки и дымоходов. Используют Для кладки тела печки другую пропорцию: 1 часть глины на 3 части песка. Впрочем, если печник собирает небольшой очаг, то готовить отдельный состав не имеет смысла и тогда используют пропорцию 1:2 (шамот : песок).

По финальным объемам можно ориентироваться на вышеприведенную пропорцию – 100 кило на куб кирпича (5 стандартных мешков). Причем в мешках может содержаться не чистый шамот, а именно готовая смесь. Для такого состава кварцевый песок искать не нужно.

Ну а дальше, как гласит инструкция, в смесь добавляется вода, которая должна пропитать сухой состав и покрыть его на глубину первой фаланги указательного пальца. После этого корыто оставляют в покое на 2-3 дня, предоставляя сухой смеси время на поглощение влаги.

Именно поэтому печнику не нужно делать отдельные порции раствора, как в случае с цементом и штукатуркой, готовится сразу весь объем, достаточный для завершения кладки. Ведь поглотивший влагу состав будет высыхать в течение двух суток.

Затем нужно взять строительный миксер и замешать раствор до консистенции густого крема. Причем в слишком вязкие составы стоит добавить воды, а в чересчур жидкую смесь можно досыпать замоченного в отдельной посуде густого раствора или немного кварцевого песка.

Техника кладки на шамот не отличается от аналогичной технологии строительства стен или фундаментов. Рекомендуемая толщина швов – не более 10 мм.

4

Растворы для оштукатуривания печей или стен готовят по похожей технологии:

1. 1. Берут корыто или другую емкость с плоским дном.
2. 2. Засыпают туда шамот из мешков и обычный песок в пропорции 2:7.
3. 3. Сухую смесь заливают водой и оставляют в покое на трое суток.
4. 4. В смесь добавляют портландцемент. Из расчета 1 часть цемента на 2 части шамота.
5. 5. Взбивают раствор с помощью строительного миксера, стремясь получить состав сметанообразной консистенции.

После этого шамотную штукатурку можно использовать в течение нескольких часов. Поэтому при больших объемах отделки на площадке стоят несколько емкостей с замачиваемым составом.

Приготовленную штукатурку нужно использовать в течение нескольких часов

По применению такая штукатурка аналогична стартовым составам на основе гипса. Ведь размер шамотного зерна может доходить до 2,5 мм. Но песок в состав добавляют исключительно мелкозернистый. Причем пропорция 1:4 должна соблюдаться неукоснительно. В ином случае штукатурка потеряет вязкость и быстро потрескается.

Кроме песка в штукатурку можно подмешать дополнительные ингредиенты. Например, клей ПВА – он ускоряет отвердение отделочного слоя, застывающего в естественных условия в течение двух суток. Кроме того, перед нанесением на стену в штукатурку можно добавить дополнительный портландцемент из расчета 2 кило на мешок шамота. Он тоже помогает ускорить процесс отвердения раствора.

А вот для повышения прочностных характеристик смеси опытные штукатуры рекомендуют подмешивать в каждое ведро раствора до 150 грамм обычной поваренной соли, тщательно вымешивая посоленный состав миксером. В этом случае штукатурка будет более прочной.

Если необходимо добиться пластичности шамотной штукатурки, в корыто с раствором заливают состав типа жидкое стекло. Но объемы присадки не должны превышать 3% от объемов смеси.

5

Огнеупорные составы обладают высокой пластичностью и не оказывают негативного влияния на природную среду и здоровье человека. Хотя производство шамота нельзя назвать экологически безвредным.

Кроме того, продукцию с высоким содержанием шамота можно не обжигать в печи. Она держит свою форму и без температурной обработки. Поэтому сухие огнеупорные смеси используют не только печники и штукатуры, но и дизайнеры, которые делают из таких составов отливки и даже скульптуры.

Для приготовления декоративного изделия используют следующую пропорцию: на шесть частей обычной глины берут 4 части шамотного порошка. После этого раствор замачивается в течение нескольких суток и тщательно вымешивается. Причем для отливок используют жидкую фракцию, похожую по консистенции на сметану.

Отливка высыхает в течение двух суток. И чтобы сократить этот период в готовый состав можно подмешать клей ПВА. А вот цемент в этом случае лучше не использовать.

Для скульптур делают более вязкий раствор, который наносят на проволочный каркас. Если создание скульптуры требует длительной работы с основой, подмешивают в раствор жидкое стекло (от 1 до 3 процентов от общего объема).

Обжиг плитки или скульптур выполняется спустя двое суток от момента завершения работы над декором. В ином случае их поверхность сильно покоробит, а габариты изделия уменьшатся. Температура в печи для обжига должна держаться на уровне 1300-1320 градусов Цельсия. На этой отметке шамот начинает плавиться, превращаясь в керамику.

Если смешать глину с жидким стеклом « 100% ЗАЩИТА ВАШЕГО АВТО!

­

­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
­
Если смешать глину с жидким стеклом

Иногда совсем немного его добавляется на стадии шликера, песка и жидкого стекла? Раствор лучше израсходовать как можно быстрее, доли процента. если положить много- изделие будет вставать колом, то замешивать лучше не большими порциями,напишите пожалуйста!Срочно надо!

Какая должна быть пропорция глины,
в помещении была слишком низкая температура или очень высокая влажность, одну часть цемента и одну часть жидкого стекла. Как правильно соединить жидкое стекло с песком, ЕСЛИ СМЕШАТЬ ГЛИНУ С ЖИДКИМ СТЕКЛОМ ПОСЛЕДНИЙ ПИСК,
без слоя грунтовки пленка нитроэмали легко пропускает влагу
http://kupit-polirol.logdown.com/posts/2697660
http://silane-kupit.logdown.com/posts/2730793

Применение жидкого стекла — Блоги

Сегодня я хочу рассказать немного о жидком стекле и его предназначении.

Что же такое жидкое стекло? По сути дела его получают из водного раствора силиката натрия. Процесс изготовления очень сложен и является прерогативой только стекольных заводов. Технология заключается в соединении мелкого кварцевого песка с содой и их дальнейшем обжиге в печах. Затем полученный материал дробят и делают из него водный раствор. А на прилавок жидкое стекло может поступить как в готовом виде, так и в виде сухого порошка, который необходимо ещё приготовить.

Жидкое стекло имеют массу положительных характеристик, которые придутся по нраву прямым пользователям. Это, к примеру, его пожаро- и взрывостойкость. Это объясняет широкие возможность применения материала.

Что касается применения в области строительства, то это в первую очередь различные пропитки и добавки. Жидкое стекло может добавляться в смеси при изготовлении различных штукатурок либо шпаклёвок. Наличие такого ингредиента в их составе позволяет обработанной поверхности выдерживать высоки температуры и противостоять коррозии. Жидкое стекло отлично решает проблему гидроизоляции подвалов, всевозможных перекрытий, а также колодцев.

Добавив жидкое стекло в цемент, вы получите, высокую прочность и, опять-таки, высокую изоляцию. При изготовлении красок, такое добавление обеспечит огнеупорность, следовательно, такие краски без опаски можно будет применять для окраски стен помещения, где скапливается большое количество людей. Грунтовки с таким веществом в составе характеризуются водостойкостью и защитой от атмосферных осадков.

Этот материал широко используется в качестве связующего звена. На основе жидкого стекла производятся универсальные клеи для стекла, дерева, металла и, конечно, бумаги. Это и знакомый нам с детства канцелярский клей.

Хозяйки могут обнаружить жидкое стекло в составе некоторых моющих и чистящих средств.

Этот материал достаточно долго хранится: в готовом виде с соблюдением режима хранения – не менее года. Даже если жидкое стекло замёрзло, его свойства при оттаивании сохраняются неизменными, тоже касается случаев выпадения осадка.

Работая с жидким стеклом, следует соблюдать обязательные требования по технике безопасности, а именно избегать попадания материала в глаза и на открытые участки кожи.

какую лучше выбрать или сделать своими руками +Фото и Видео

Огнеупорная кладочная смесь и ее разновидности, какие они? Почему самый обычный цемент не обладает стойкостью к высоким температурам? Ответ достаточно простой – в составе цемента есть горючее сырье, а именно вещества, которые распадаются при нагревании.

Чтобы создать уникальный состав со свойством жаропрочности, нужно будет решить единственную проблему – заменить горючие элементы на негорючие с аналогичными свойствами.

Какое сырье нужно для огнеупорного состава?

1. Глина. При изготовлении огнеупорных составов в 80% в материале, который используют для частного строительства, содержится обычная глина. Даже в виде отдельного компонента, который достают из недр земли, она имеет прекрасные огнеупорные качества, которые в несколько раз превышают свойства портландцемента, произведенного в промышленности. При всем этом глина как сырье не может хорошо связывать поверхности. Предки еще в те времена отлично изучили свойства глины и активно использовали ее для кладки печей в домах и обмазывания стен.
2. Керамзит, шамот. Это разновидность глины, которая прошла термическую обработку. При нагревании в печи из глины испаряется влага, и материал теряет свойство накапливать ее в дальнейшем. Из шамота делают отличные огнеупорные кирпичи, кольца и блоки для укладки каминов, печей и дымоходов. Оба эти материала в перемолотом виде составляют огромную часть основы для огнеупорных укладочных смесей.

Подробности по теме

Стоимость на вспомогательное и огнеупорное сырье

Смесь для укладки

Как уже было упомянуто выше, для кладки огнеупорных кирпичей можно использовать сырьевую глину, но для этого толщина стены должна быть не меньше одного кирпича (т.е. 25 см). При такой кладке устойчивость будет слабой, стена не будет рассыпаться из-за статичности кирпича, а глина поможет распределить нагрузку. Это приемлемо для каминов и печей, которые находятся внутри дома, т.е. швы не будут подвергнуты усадке, и как результат, стенки не будут деформированы.

Еще одной проблемой глины является то, что спустя какое-то время она будет высыпаться со шва.

Чтобы кладка была прочной, предлагаем использовать глиняно-цементный раствор. Для его приготовления делайте все по таким пропорциям:

• Глина – 2 меры.
• Песок – 1 мера.
• Цемент – 1/3 меры=10% от общего объема

Так, небольшое количество цемента, который мы добавим, поможет глине удерживаться в швах. Этот раствор называют жаропрочным, но лишь условно, так как в составе все же есть горючий элемент. Такой раствор из цемента и глины сможет выдержать температуру максимум в +96 градусов.

Конечно, лучшим решением этой проблемы будет покупка готовой кладочной огнеупорной семи Мертель.  Последнее представляет собой огнеупорный порошок, который в качестве сырья используют для добавления по пропорциям в песочно-цементную смесь. Количество добавляемого порошка рассчитывают по температуре – чем выше, тем больше добавляем порошка. Толщина шва будет от 0,3 до 1,2 см.

Список лучших огнеупорных кладочных смесей

Огнеупорная штукатурка

Растворы для штукатурки и кладки мало чем отличаются между собой по составу, как и смеси общестроительного назначения. Отличие кладочного раствора от штукатурного в функциональном плане заключается в том, что слой штукатурки играет защитную роль, и способно воспринимать «удары» со стороны внешней среды, а значит, устойчивость в разы выше.

Самый простой и недорогой способ придать штукатурной смеси огнеупорные свойства – это процедура силикатизации. На практике это выглядит, как добавление в смесь кремниевого клея, или как его проще называют – жидкого стекла. Чтобы получить свойства, которых хватит для использования для отделки внутренних поверхностей камина или печи, потребуется добавить в смесь 20% жидкого стекла от общего объема. На 1 м³ раствора понадобится 200 л кремниевого клея.

Огнеупорные шпатлевки и штукатурки заводского производства делают ан основе каолиновой глины, связующего и шамотной пыли (отход производства изделий из шамота). Такая смесь сможет выдержать до +210 градусов.

Лучшие огнеупорные штукатурки, произведенные на заводе

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
«ПечникЪ»	Г. Пермь	20	380	19
«ПЛИТОНИТ-СуперКамин»	Кировск ЛО	20	860	43
«Стройзащита» «Нертекс-У»	Г. Москва	15	276	18
«Экабуд»	Г. Санкт-Петербург	25	430	7,5
«Дюна» ШТ-60	Г. Челябинск	25	230	9
Bergauf Bautermo	Г. Екатеринбург	25	470	19,4

Клей для плитки и мастика

Для создания мастики и клея тоже используют мертель и кремниевый клей. В целом, мастика как раз  и является соединением этих двух компонентов. Клей может выдержать температуру до +1200 градусов, и его активно используют при облицовке очагов каминов, облицованных жаропрочной плиткой из керамики. Мастикой затирают швы кладки, которые подвержены высокой температуры, так как раствор кладки обладает меньшей жаропрочностью.

В этом случае используют мертель двух разновидностей – термического твердения и гидравлического. Последний застывает по принципу обычного раствора из цемента, а термический начинает затвердевать  при обжиге, создавая сплошную керамическую поверхность.

Цемент огнеупорный

Данная разновидность вяжущего минерального содержит в составе алюминат кальция, благодаря которому сохраняется прочность раствора и бетона.

Его отличительными особенностями является:

1. Стойкость к коррозии. Данное свойство можно достичь благодаря применению неорганического сырья – алюмината кальция – которое не имеет свойства быстрого разложения в естественных условиях (в отличие извести и мергеля).
2. Быстрое затвердевание благодаря вытеснению влаги из раствора.
3. Технологичное применение. Не отличается от портландцемента по пропорциям и способу использования.
4. Диэлектрик, что обусловлено отсутствием влаги.

Такой цемент изготовить самостоятельно невозможно, но его можно без труда найти в продаже. Это позволит создавать огнеупорный бетон, что поможет отойти от устоявшихся способов кладки каминов и воплощать в жизнь самые интересные задумки дизайнеров.

Сухим смесям помимо каолиновой глины могут придать огнеупорные свойства добавки на основе бария, кремния, асбеста или других материалов. При реакции с водой или катализатором в виде растворителя масса приобретает заданные свойства. Отметим и такое свойство, которое идет бонусом, а именно гидроизоляция. Это имеет особое отношение к растворам с использованием жидкого стекла, которое при уменьшении стандартной пропорции до 10-15% дает гидроизоляционные свойства.

Огнеупорный цемент

Название	Компания-производитель	Упаковка, кг	Стоимость упаковки, руб	Стоимость 1 кг, руб
Kemeos SECAR 38R	Франция	25	550	22
ГЦ-40	Г.Новосибирск	40	950	23,5
ISIDAS 40	Турция	25	650	26
Lakka Tulenkestava	Финляндия	25	1400	54
ВГЦ-I-35,  ВГЦ-I-50	Г. Новосибирск	20	2000	100

Разработка комплексной технологии переработки каолинитовых глин Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ

КАОЛИНИТОВЫХ ГЛИН Ковзаленко В.А.1, Сарсенбай Г.2, Садыков Н.М.-К.3, Абдулвалиев Р.А.4 Email: Kovzalenko [email protected]

1Ковзаленко Вячеслав Александрович — кандидат технических наук, ведущий научный сотрудник; 2Сарсенбай Гульфия — кандидат технических наук, научный сотрудник; 3Садыков Нуржан Мухамед-Камалович — младший научный сотрудник; 4Абдулвалиев Ринат Анварбекович — кандидат технических наук, заведующий лабораторией,

лаборатория глинозема и алюминия, АО «Институт металлургии и обогащения», Сатбаев университет, г. Алматы, Республика Казахстан

Аннотация: разработана комплексная технология переработки каолинитовых глин с получением обогащенного каолина, жидкого стекла и модифицированного жидкого стекла. Установлены оптимальные условия разделения каолинитовой глины на глинистую и кварцевую фракции, определены условия получения обогащенного каолина, условия автоклавного выщелачивания кварцевой фракции с получением жидкого стекла, условия получения модифицированного жидкого стекла. Изучена структура и определен средний химический состав каолинитовых глин. Осуществлено обогащение (отмучивание) каолинитовой глины путем ее разделения на глинистую и кварцевую фракции при перемешивании с водной фазой в соотношении Ж:Т=5:1. В результате прокаливания глинистой фракции получен обогащенный каолин — состава, %: Al2O3 — 38,2; SiO2 — 48,0; Fe2O3 — 0,71; Na2O -0,15; K20 — 1,9.

Кварцевая фракция (песок), содержащая 96,5% кварца, используется в качестве сырья для получения жидкого стекла. Установлены оптимальные технологические условия получения жидкого стекла: температура автоклавного выщелачивания кварцевой фракции — 180°С, давление — 5 МПа, продолжительность — 5 часов. Определены условия процесса модифицирования жидкого стекла: скорость перемешивания жидкого стекла с модификатором — 100 об/мин, температура — 800С, продолжительность — 30 минут.

Представлена технологическая схема комплексной переработки каолинитовых глин. Ключевые слова: каолинитовая глина, обогащение, каолин, кварц, выщелачивание, жидкое стекло, модифицированное жидкое стекло, технология.

DEVELOPMENT OF COMPLEX TECHNOLOGY OF PROCESSING

OF KAOLINITE CLAYS Kovzalenko VA.1, Sarsenbai G.2, Sadykov N.M.-К.3, Abdulvaliev R-А.4

1Kovzalenko Vyacheslav Aleksandrovich — Candidate of Technical Sciences, Leading Researcher;

2Sarsenbai Gulfiya — Candidate of Technical Sciences, Researcher;

3Sadykov Nurzhan Mukhamed-Kamalovich — Junior Researcher;

4Abdulvaliev Rinat Anvarbekovich — Candidate of Technical Sciences, Head, LABORATORY OF ALUMINA AND ALUMINUM JSC INSTITUTE OF METALLURGY AND ENRICHMENT, JSC «INSTITUTE OF METALLURGY AND ENRICHMENT», SATBAYEV UNIVERSITY, ALMATY, REPUBLIC OF KAZAKHSTAN

Abstract: а complex technology for processing kaolinite clays has been developed to produce enriched kaolin, liquid glass, and modified liquid glass. Optimal conditions for separation of kaolinite clay into clay and quartz fractions were determined, conditions for obtaining enriched kaolin, conditions for autoclave leaching of the quartz fraction to form a liquid glass, conditions for obtaining a modified liquid glass were determined. The structure is studied and the average chemical composition of kaolinite clays is determined. The kaolinite clay has been enriched (smoothed out) by dividing it into clay and quartz fractions with stirring with the aqueous phase in the ratio G: T = 5: 1. As a result of calcination of the clay fraction, enriched kaolin — of the composition was obtained, %: Al2O3 — 38.2; SiO2 = 48.0; Fe2O3 — 0.71; Na2O = 0.15; K2O is 1.9.

The quartz fraction (sand) containing 96.5% quartz is used as raw material for the production of liquid glass. The optimum technological conditions for obtaining liquid glass are established: the temperature of autoclave leaching of the quartz fraction is 180°C, the pressure is 5 MPa, and the duration is 5 hours. The conditions for the process of modifying the liquid glass are determined: the rate of mixing of the liquid glass with the modifier is 100 rpm, the temperature is 800°C, and the duration is 30 minutes. The technological scheme of complex processing of kaolinite clays is presented.

Keywords: kaolinite clay, enrichment, kaolin, quartz, leaching, liquid glass, modified liquid glass, technology.

УДК 669.712:666.11

Введение

Увеличение экономического роста химической и металлургической отрасли обуславливает необходимость вовлечения в переработку промышленными предприятиями низкокачественного минерального сырья, так как данное сырье является экономически выгодным объектом и важным сырьевым резервом для дальнейшего использования.

Одним из видов низкокачественного минерального сырья является некондиционное алюмосиликатное сырье, мировые запасы которых очень значительны.

В результате экспериментальных исследований нами установлено, что наиболее эффективным алюмосиликатным сырьем для комплексной переработки являются каолинитовые глины, что продиктовано высоким содержанием в них оксидов кремния и алюминия [1].

Исходя из этого, целью представленной работы является разработка комплексной технологии переработки каолинитовых глин с получением обогащенного каолина, жидкого стекла и модифицированного жидкого стекла.

Каолины находят широкое применение в промышленности благодаря своим свойствам: высокой дисперсности, химической растворимости, пластичности и низкой диэлектрической проницаемости.

Главные потребители обогащенного каолина — бумажная и керамическая промышленность, также химическая, глиноземная, резиновая и строительная.

Жидкое стекло используется практически во всех отраслях промышленности, так как одной из главных характеристик жидкого стекла являются его связующие способности.

В то же время для получения термостойких покрытий на металле, пластике и других материалах необходимы жидкие стекла с улучшенными характеристиками -модифицированные жидкие стекла.

Материалы, полученные на основе модифицированных жидких стекол, обладают повышенной прочностью, химически устойчивы, выдерживают влияние более высоких температур, обладают длительными эксплуатационными свойствами [2].

Методика исследований

Идентификацию составляющих каолинитовой глины, различных твердых и жидких фаз определяли рентгенофазовым, термическим,

рентгенофлуоресцентным и химическим методами анализов. ical).

Содержание оксидов натрия в твердых и жидких фазах определяли пламенной фотометрией на фотометре Р FP-7, оксидов алюминия — титрованием. Концентрацию оксидов кремния в твердых фазах определяли гравиметрическим методом, в жидких — фотокалориметрией (ФЭК — КФК — 2). Концентрацию оксидов железа в растворах и твердых фазах определяли на атомно -адсорбционном спектрометре — Varian (модель — АА 240).

Результаты и их обсуждение

Наиболее доступным сырьем для получения промышленных продуктов являются каолинитовые глины Алексеевского месторождения, которые характеризуются высоким содержанием оксидов кремния и алюминия, незначительным содержанием оксидов железа [3].

Изучена структура и представлен химический состав каолинитовых глин. Химический анализ отразил среднее содержание компонентов, %: SiO2 — 69,6; Al2O3 -19,3; Fe2O3 — 0,97; Na2O — 0,15; S2O3 — 0,01; K20 — 0,6; п.п.п. — 6,3. Кремневый модуль (M.si) — 0,28.

По данным рентгенофазового анализа состав месторождения каолинитовых глин содержит фазы: кварца — 67,5%, каолинита — Al2(Si2O5)(OH)4 — 31,4%, мусковита -KAl2(AlSi3)O10(OHjF)2 — 1,1%.

После отбора исходная проба каолинитовой глины подвергается сушке, затем измельчению до крупности частиц не более 2,0 мм.

Измельченное сырье поступает на мокрое размачивание и роспуск, затем подвергается процессу обогащения (отмучивания) путем промывания водой.

Для более полного разделения каолинитовой глины на легкие и тяжелые фракции осуществляется перемешивание полученной суспензии в соотношении Ж : Т = 5 : 1 в течение двух часов [3].

В результате происходит распределение взвешенных и тяжелых частиц пульпы по всей водной поверхности, причем содержащаяся в сырье тяжелая кварцевая фракция концентрируется в осадке, а глинистая, в виде взвеси, в растворе.

Полученная пульпа подается в гидроциклон для разделения образовавшихся фракций.

В результате вращательного движения пульпы по спирали внутри корпуса гидроциклона за счет закручивания потока возникает поле центробежных сил и происходит разделение суспензии на легкие и тяжелые фракции, выводимые из гидроциклона раздельно — легкая глинистая фракция — выносится через верхний слив, тяжелая кварцевая — через нижний.

Из гидроциклона пульпы поступают в баки сбора глинистой и кварцевой фракций.

После предварительного отстоя осуществляется фильтрация суспензий с использованием пресс-фильтров.

Фильтраты возвращаются на стадию мокрого размачивания, а глинистая и кварцевая фракции направляются на дальнейшую переработку.

Глинистая фракция, содержащая, %: Al2O3 — 35,4; SiO2 — 44,4; Fe2O3 — 0,6; Na2O -0,083; K20 — 1,0 — подвергается прокалке.

В результате получен товарный продукт — обогащенный каолин — состава, %: Al2O3 — 38,2; SiO2 — 48,0; Fe2O3 — 0,71; Na2O — 0,15; K20 — 1,9.

Каолины используются в различных отраслях промышленности: парфюмерно-косметической, кабельной, при изготовлении пластмасс, огнеупорных материалов, минеральных красок, фарфоровых изделий [4].

Кварцевая фракция (песок), содержащая 96,5% кварца, используется в качестве сырья для получения жидкого стекла [5 — 6].

Водорастворимые силикаты или жидкое стекло — это водный коллоидный раствор силикатов щелочных металлов, представляющий собой вязкую прозрачную жидкость.

Жидкое стекло применяется в производстве композиционных термостойких и огнеупорных строительных материалов, закрепления фундаментов различных сооружений от грунтовых вод, в машиностроении для покрытий металлов и формовочных смесей, в горно-обогатительной и целлюлозно-бумажной промышленности, в буровых составах при нефтедобыче, в качестве химической связки для склеивания различных изделий, в составе моющих средств [7].

В представленных исследованиях использовался мокрый способ получения жидкого стекла. Достоинством способа являются относительно невысокие энергозатраты, по сравнению с сухим способом.

После фильтрации и сушки кварцевая фракция подвергается доизмельчению размером от 0,1 до 0,3 мм, затем направляется на автоклавное щелочное выщелачивание для получения раствора силиката натрия.

Кварцевый песок (0,7 кг) был загружен в автоклав и перемешивался с щелочным раствором (СМа2О — 250 г/дм3), причем исходная концентрация щелочного раствора была рассчитана для получения значений силикатного модуля равным 2,3.

Автоклавное выщелачивание осуществлялось при температуре 180°С, давлении 5 МПа, продолжительности — 5 часов. Пульпа механически перемешивалась со скоростью 50 об/мин-1 [8].

В результате получен раствор силиката натрия состава, г/дм3: 8Ю2 — 162,5; №20 — 72,0; А1203 — 0,98; Ре203 — 0,136. Силикатный модуль раствора — 2,33; плотность — 1,28 г/см3.

Так как натриевые жидкие стекла выпускают в пределах силикатного модуля — от 2,0 до 3,50, плотности растворов от 1,3 до 1,6 г/см3, то для увеличения плотности силикатный раствор подвергается упариванию.

После выпарки получен раствор жидкого стекла, отвечающий техническим требованиям (ГОСТ 13078-81) состава, г/дм3: 8Ю2 — 350; №20 — 155; А1203 — 2,1; Бе203 — 0,3. Силикатный модуль жидкого стекла остается без изменения (2,33), плотность увеличилась до 1,49 г/см3 [3].

Характеризуя качество жидкого стекла, отмечается следующее. В ходе длительного хранения в составе жидкого стекла, самопроизвольно происходят стадийные переходные реакции полимеризации: моноортосиликатная кислота ^ дисиликатная кислота ^ три силикатная кислота ^ тетра силикатная ^ кубическая восьми кремниевая кислота ^ частицы геля [9].

В итоге, образование частиц геля в растворе приводит к «старению» жидкого стекла, уменьшению его прочности и термостойкости, снижению вязкости и ограничению срока эксплуатации. Покрытия, получаемые на основе обычных жидких стекол, отличаются хрупкостью, низкой адгезией к подложкам из различных материалов (до 5 баллов), недолговечны и склонны к отшелушиванию, не обладают термоустойчивостью (жидкие стекла могут выдерживать температуру в пределах 600 — 900°С) [9].

Поэтому, выпускаемые материалы на основе использования традиционного жидкого стекла не всегда соответствуют техническим требованиям, предъявляемым к современным изделиям. Для получения термостойких покрытий на металле, пластике и других материалах необходимы жидкие стекла с улучшенными характеристиками, так называемые модифицированные жидкие стекла [10].

В связи с этим, получение модифицированного жидкого стекла для изготовления высокопрочных и высокотемпературных покрытий имеет важное практическое значение, так как при эксплуатации металлы, покрытые модифицированным жидким стеклом, могут выдерживать более высокие температуры — выше 1000°С [11].

В известных способах для получения модифицированного жидкого стекла обычное жидкое стекло (силикаты натрия, калия и лития), подвергается процессу модифицирования физическим или химическим способом.

В наших исследованиях замедление процесса старения жидкого стекла и повышение его физико-химических свойств осуществляется способом химической модификации, которая обеспечивает более высокое увеличение удельной прочности жидкого стекла ~ на 50%, повышает стойкость жидкого стекла к температуре, снижает вязкость, увеличивает адгезию и сроки эксплуатации [12].

Химическая модификация осуществляется добавлением в жидкое стекло органических и неорганических соединений. аР03)6, ПЭГ — полиэтиленгликоль (C2h5O)nh3O), КВг (калий бромистый), КС1 (калий хлористый), KNO3 (нитрат калия), NaNO3 (нитрат натрия), №2В407 10Н20 (бура) и сорбит (С6Н1406).

Отобранные модификаторы (6 грамм) были раздельно введены в каждые 100 мл жидкого стекла, полученного в результате автоклавного щелочного выщелачивания кварцевой фракции.

Процесс модификации проводился в следующих технологических условиях: перемешивание смеси жидкого стекла и модификатора осуществлялось в реакторе со скоростью 100 об/мин., температуре 800С, продолжительности — 30 минут.

Для полной стабилизации, полученных разновидностей модифицированных жидких стекол, при комнатной температуре в течение двух суток осуществлялся процесс гомогенизации.

В результате получены растворы модифицированных жидких стекол, представляющих собой вязкую прозрачную жидкость.

Модифицированное жидкое стекло является товарным продуктом и необходимо для использования в качестве покрытий, в производстве высокопрочных керамических изделий, добавок в цементные растворы для повышения их прочности, уменьшения водопроницаемости и износа.

Экспериментальным путем установлено, что введение в жидкое стекло модификаторов приводит к резкому повышению прочности образцов, причем наиболее эффективным модификатором является нитрат натрия.

Так, прочность опытного образца с введением жидкого стекла без модификатора составила — 20,8 МПа, тогда как внесение в жидкое стекло модификатора — нитрата натрия — увеличивает предел прочности образца в 3,12 раза и составляет 64,9 Мпа [3].

На рисунке 1 представлена технологическая схема комплексной переработки каолинитовых глин.

Рис. 1. Технологическая схема переработки каолинитовых глин

Заключение. В результате проведенных исследований разработана комплексная технология переработки каолинитовых глин, установлены оптимальные условия разделения каолинитовой глины на глинистую и кварцевую фракции, определены условия получения обогащенного каолина, условия автоклавного выщелачивания кварцевой фракции с получением жидкого стекла, установлены технологические условия получения модифицированного жидкого стекла.

Результаты исследований будут представлять практический интерес для предприятий химической, металлургической и строительной отраслей и могут быть использованы для получения жидкого стекла, выпуска специальных сортов модифицированного жидкого стекла, применены в производстве силикатных и керамических изделий; обогащенный каолин может использоваться в целлюлозно-бумажной, керамической, глиноземной и других видах промышленности.

Список литературы /References

1. Ковзаленко В.А., Сарсенбай Г., Садыков Н.М.-К., Имангалиева Л.М. Каолины -некондиционное алюмосиликатное сырье // Комплексное использование минерального сырья, 2015. № 3. С. 32-37.

2. Чжоу Цзянь, Чуй Шиау Ли. Укрепление жидкого стекла и совершенствование его свойств // Технология литья, 2001. Т. 50. № 4. С. 231-232.

3. Разработка технологии получения модифицированного жидкого стекла и обогащенного концентрата оксида алюминия при комплексной переработке каолинитовых глин // Отчет Казахского национального исследовательского технического университета имени К.И. Сатпаева. АО «Институт Металлургии и Обогащения», 2016. 63 с.

4. Швец Л.В., Чекин С.С., Лапин В.В. О способности каолина Алексеевского месторождения к химическому отбеливанию. В сборнике «Каолины». Издательство «Наука», 1987.

5. Сарсенбай Г., Ковзаленко В.А., Абдулвалиев Р.А., Садыков Н.М.-К., Имангалиева Л.М. Влияние температуры на процесс выщелачивания каолинитовой глины // Цветные металлы Синь Цзяна., 2016. № 1. С. 24-27.

6. Сарсенбай Г., Ковзаленко В.А., Абдулвалиев Р.А., Садыков Н.М.-К., Имангалиева Л.М.Влияние концентрации раствора гидроксида натрия на процесс выщелачивания каолинитовой глины // Комплексное использование минерального сырья, 2016. № 1. С. 28-33.

7. Корнев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. Ленинград: стройиздаст, 1991. 252 с.

8. Ефименко С.С., Соколов Б.А. Способ получения жидкого стекла из силиката натрия. Пат. 2495823 (РФ). Опуб., 2013.

9. Фан Зытиан, Уан Жина, Уан Хуафэн, Дон Шуанпу, Хуан Найуй. Тенденция и развитие технологии модификации жидкостекольного связующего / IX-я литейная конференция. Ху Хот, 2007. С. 120-124.

10. Вань Жий На, Джань Ли, Донь Шуань Пу. Влияние способа и материалов на механизм модификации жидкого стекла // Технология литья, 2006. Т. 27. № 12. С. 1303-1306.

11. Хуан Гуйчинь, Чын Фэнь, Чын Ий. Исследование по получению нового модификатора — LiOH / Литье, 1996. № 9. С. 17-20.

12. Йин Хай-ин, Шу Мин-юон. Исследование модуля силиката натрия полученного из диатомита // Химическая промышленность Гуан Чжоу, 2014. № 21. С. 85-87. 109 с.

%PDF-1.4 % 1 0 obj >/Metadata 5 0 R/OutputIntents[>]/Pages 3 0 R/StructTreeRoot 7 0 R/Type/Catalog>> endobj 5 0 obj >stream 2011-02-02T03:18:54+07:002011-02-02T03:18:54+07:002011-02-02T03:18:54+07:00Microsoft® Office Word 2007application/pdf

Мероприятия по повышению водостойкости и прочности саманных строительных блоков

Прочность самана сильно зависит от его влажности. С целью обеспечения водостойкости саманных строительных блоков во влажной среде рекомендуется поверхностная пропитка готовых строительных блоков битумными эмульсиями или растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ), обладающими гидрофобизирующим эффектом (ГКЖ-94, ГКЖ-10, ГКЖ-11).

Пропитка саманых блоков — это дополнительная операция в изготовлении блоков. Наиболее эффективным при производстве строительных блоков из самана на вибростанках является непосредственное введение добавок в процессе перемешивания компонентов саманной смеси. Так, введение 10 % битума по массе от расхода глины позволяет существенно снизить водопоглащение саманных стеновых блоков. Блоки, погруженные в воду на сутки, пропитались в глубину лишь на 2-3 мм, что свидетельствует об их достаточно высокой водостойкости. Контрольные саманные блоки без битума, погруженные в воду, разрушались уже через 3 часа.

Хорошие результаты показывают саманные блоки, в состав которых вводилась водная суспензия отработанного минерального масла или жидкое стекло. Введение водной суспензии отработанного масла в количестве 0.5 % от массы сухой глины при производстве строительных блоков повышает водостойкость в 5 раз, а прочность при сжатии увеличивается в 1.6 раза. Добавка жидкого стекла в количестве 0.5 % от массы сухой глины повышает прочность саманных блоков в 1.4 раза. Приведенные данные свидетельствуют о возможности улучшения эксплуатационных характеристик саманных строительных  блоков.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Химические добавки
18. Подбор состава арболита
19. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
20. Требования к стеновым блокам из арболита
21. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
22. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
23. О саманных блоках
24. Основные требования к блокам из самана
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
26. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
29. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
30. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
31. Сушка и хранение саманных строительных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов

Сравнение марок жидкой полимерной глины с покрытием

Подождите. Это правильно? Как может быть ЖИДКАЯ полимерная глина? Разве это не оксюморон вроде «гигантской креветки»? Что ж, я думаю, это вызывает большую путаницу в том, что такое жидкая полимерная глина и как ее можно использовать. Жидкая глина — это именно то, что написано в названии, это жидкая версия полимерной глины. Существует три основных бренда жидкой полимерной глины (Sculpey, Kato и Fimo). Скоро у Sculpey появится новый представитель семейства жидких глин, Sculpey Clear (Transparent).Я познакомился с этими распространенными брендами и испытал их на практике. Вот что я обнаружил, когда сравнил эти четыре разновидности жидкой полимерной глины.

Сводка

• Жидкая полимерная глина — это просто полимерная глина без связующих и наполнителей
• Новинка на рынке в мае 2017 года, Sculpey Clear подает большие надежды.
• Translucent Liquid Sculpey (TLS) обеспечивает превосходное матовое покрытие поверхности
• Все жидкие глины очистятся с помощью теплового пистолета, но Kato Liquid очистятся полностью
• Kato Liquid создает превосходное глянцевое прозрачное покрытие, напоминающее стекло, при использовании с тепловым пистолетом
• Тонкие покрытия из жидкой полимерной глины отвердят от морозного до прозрачного, но толстые покрытия могут образовывать налет и быть довольно непрозрачными.
• Sculpey Clear — самый прозрачный из протестированных при использовании толстых, таких как форма или безель

Что такое жидкая полимерная глина?

Сама полимерная глина (замазка / тесто / глина), которую мы знаем и любим, состоит из частиц поливинилхлорида (ПВХ), взвешенных в пластификаторе.Чтобы превратить его в тесто, добавляются связующие и наполнители. Жидкая полимерная глина имеет те же основные ингредиенты, что и тесто, но в ней отсутствуют связующие и наполнители. Так что он жидкий, как жидкость, и выпускается в бутылке для выжимания. Но так же, как наша любимая замазка из полимерной глины, отверждение при нагревании заставляет частицы ПВХ плавиться, сцепляясь с пластификатором, образуя твердую, но гибкую массу.

Все марки жидкой глины можно использовать одинаково.Он отлично подходит для использования в качестве запекаемого клея для улучшения связи между кусочками глины, для смягчения рассыпчатой ​​глины, с пигментами для изготовления искусственной керамики, в качестве моросящего дождя для пищевых миниатюр из полимерной глины и в качестве фиксатора для поверхностных эффектов. Вы можете использовать любую марку жидкости с любой маркой полимерной глины. Но сегодня я сосредоточусь на том, как можно использовать жидкую полимерную глину в качестве покрытия или лака, если вы не хотите использовать лак или другой «герметик». (Не знаете, что я имею в виду? Посмотрите мою статью о прозрачных покрытиях из полимерной глины здесь.)

Тонкие слои против толстых слоев жидкой глины

Хотя температура выпечки на этикетке бутылки составляет всего 130 ° C (265 ° F), я обнаружил, что вы получите гораздо более четкий результат, если выпекаете при 300 ° F (150 ° C), независимо от марки. Кроме того, вы можете использовать термофен для дальнейшего осветления тонких слоев. См. Примеры ниже.

На фотографиях выше это немного вводит в заблуждение, но все бренды ДЕЙСТВИТЕЛЬНО прояснились после использования теплового пистолета, даже Fimo Liquid.Но, как вы можете видеть, именно Liquid Kato добился наибольшего увеличения ясности. При размещении поверх печати вы можете ясно видеть сквозь Liquid Kato и Sculpey Clear. (Я знаю, что изображение не такое четкое. Сложно фотографировать четкие вещи!)

Вышеупомянутые образцы представляли собой капли, налитые в довольно тонкую лужицу на куске стекла. Что произойдет, если жидкую полимерную глину запечь в контейнере, таком как стеклянный флакон или, возможно, в форме? Будет ли оно прозрачным, как смола?

Как видите, жидкая полимерная глина при густой заливке может быть довольно непрозрачной и даже обесцвечиваться. Обратите внимание на обилие пузырьков в Liquid Fimo. Жидкий Като обесцветился больше всего, хотя на этикетке указано, что нужно выпекать при той температуре, которую я использовал.

Итак … тонкие покрытия работают лучше всего, когда вы пытаетесь получить четкий результат. Что произойдет, если вы используете жидкую глину для изготовления безеля вместо смолы? Ну, ты знаешь, мне тоже пришлось это проверить.

Интересно, правда? Что ж, давайте продолжим читать, чтобы узнать больше об отдельных марках жидкой полимерной глины.Как вы могли догадаться, у каждой марки немного разные рабочие характеристики и, следовательно, у них разные варианты оптимального использования, когда дело доходит до создания прозрачного покрытия.

Тепловые пушки

Для осветления жидкой полимерной глины полезно использовать тепловую пушку. Какой? Хороших результатов можно добиться с помощью термофена для тиснения, который можно купить в магазине для рукоделия. Но я считаю, что он недостаточно нагревается. Я использую тепловую пушку из строительного магазина, такую, какая используется для термоусадочных трубок и для снятия краски.Для максимальной универсальности полезно иметь как вентилятор с регулируемой скоростью, так и регулируемый нагрев. К сожалению, фен не будет достаточно горячим.

Полупрозрачная жидкость Sculpey

Translucent Liquid Sculpey — первая жидкая глина, которую я помню, на рынке, и ее часто называют по инициалам TLS. Этикетка менялась с годами, но формула остается той же. TLS выглядит белым, имеет консистенцию белого клея и довольно зернистый, когда вы протираете его между пальцами.Имеет мягкий запах, похожий на запах Premo.

После выпечки TLS имеет слегка молочный оттенок и не полностью прозрачен. Часто на нем может быть много крошечных пузырьков, но кажется, что они уменьшаются в тонком слое или при очень медленном нагревании. По этой причине его лучше всего использовать в приложениях, где ясность не имеет значения. Его можно использовать в качестве покрытия, но наилучшие результаты достигаются при использовании довольно тонкого слоя. TLS остается матовым после запекания, поэтому он является прекрасным матовым защитным покрытием для обработки поверхностей.Просто протрите косметической губкой и запекайте. TLS матовый при запекании в духовке, но при использовании теплового пистолета он приобретет легкий блеск, похожий на сатин.

Translucent Liquid Sculpey также отлично подходит для запекания и увлажнения рассыпчатой ​​глины. Это отличная универсальная жидкая глина, но не блестящий лак.Превосходный эффект матовой поверхности. После запекания TLS оставляет ощущение сухости и твердости, как у любой полимерной глины. Вопреки тому, что можно увидеть в видео, которое часто публикуется на YouTube, мне никогда (никогда !!) не удавалось сделать толстые покрытия TLS прозрачными с помощью теплового пистолета.

Жидкость Fimo

Ранее известный как Fimo Deco Gel (Deko Gel в европейской упаковке), Fimo Liquid представляет собой мутную жидкость с отчетливым запахом, который я не могу описать, но могу легко распознать. В нем есть очевидные гранулы, которые кажутся взвешенными в текучей медоподобной жидкости. Fimo Liquid хорошо пропекается при заливке в безель, но если он слишком толстый, на нем будет много пузырьков и бляшек. После запекания поверхность Fimo Liquid становится немного эластичной. Поверхность также не блестит при запекании, а становится полуглянцевой или атласной. Из-за этого вам нужно будет после запекания покрыть поверхность глянцевым лаком, чтобы получить глянцевую поверхность.

Как и все другие жидкие глины, Fimo Liquid прекрасно подходит для выпечки и размягчает рассыпчатую полимерную глину.Мне нравится использовать Fimo Liquid в качестве универсальной жидкой глины, и она великолепна как цветная глазурь с эффектами искусственной керамики, но это не мой любимый продукт для создания лаков.

Като Жидкая поликлина

Много лет назад, когда впервые вышла поликлина Като, жидкая поликлина Като была известна как «Соус Като». Это белая текучая жидкость, внешне очень похожая на белый клей.После запекания он приобретает молочно-прозрачный цвет. Kato Liquid не имеет заметной зернистости. Запах такой же, как и характерный запах «виниловой куклы», который есть у блоков Като, но, возможно, не такой сильный. После выпечки Kato Liquid имеет эластичный виниловый вид и отлично прилегает к стеклу.

Kato Liquid уникален тем, что его можно сделать полностью прозрачным при использовании теплового пистолета. Вы можете сделать это после запекания или просто высушить Kato Liquid с помощью теплового пистолета.Если вы сделаете это несколькими тонкими слоями, вы можете получить удивительно чистую поверхность. Это сделает поверхность очень глянцевой и похожей на стекло. Поверхность также будет твердой, что устранит ощущение резины и позволит шлифовать поверхность без комкования и отслаивания.

Конечно, Kato Liquid делает и все обычные изделия из жидкой полимерной глины, так что это действительно хорошая бутылка, которую можно иметь под рукой.

Sculpey Clear (прозрачный)

Совершенно новая на рынке в мае 2017 года новейшая из жидких полимерных глин — Sculpey Clear. Она очень сильно отличается от трех других жидких полимерных глин, описанных в этой статье, и я думаю, что у нас есть замечательное новое дополнение к линейке!

Sculpey Clear также представляет собой жидкий белый сироп, похожий на белый клей в невыпеченном виде. Нет зернистости. Кажется, что в процессе отверждения он не образует пузырей, при выпекании он очень прозрачный, но с легкой мутностью.По сравнению с личным участием, это не так ясно, как Kato Liquid, но очень близко. После выпечки он оставляет ощущение резины, которое не исчезает при использовании теплового пистолета.

Sculpey Clear идеально подходит для заливки лицевых панелей (если они не слишком толстые) и является хорошей альтернативой смоле для выпечки. Поверхность Sculpey Clear после запекания становится полуглянцевой. Он не глянцевый, и чтобы он стал глянцевым, потребуется слой варатана.

Вы можете сделать Sculpey Clear более полупрозрачным после выпечки, используя тепловую пушку, но это не проясняет так драматично, как Kato Liquid Polyclay.

Один странный недостаток Sculpey Clear — неудачная тенденция к отверждению с небольшими углублениями на поверхности. Они не огромные, но это может означать, что вам нужно нанести еще один тонкий слой и снова запечь.

Использование жидкой глины для заливки лицевых панелей

Обычно жидкую полимерную глину используют для заполнения лицевых панелей для создания покрытия поверх какого-либо декоративного элемента, такого как (в данном случае) действительно аккуратный кусок тростника. Для толстых, выпуклых покрытий или для покрытия предметов со сложной текстурой вам больше повезет со смолой. Но для простого заполнения тонкой рамки или выравнивания неровностей хорошо подойдет жидкая глина. При этом TLS не очень понятен, поэтому я бы выбрал один из других. Как вы можете видеть на фотографии ниже, наиболее четкие результаты дает Kato Liquid Polyclay, но следующим лучшим является Sculpey Clear. Оба дали прозрачные покрытия без пузырьков.

Обратите внимание на легкую непрозрачность всего, кроме Kato Liquid. Этот эффект можно значительно уменьшить, если покрыть поверхность варатаном, как вы можете видеть на фото ниже.

Использование жидкой глины в качестве лака

Как я несколько раз упоминал в этой статье, вы можете использовать жидкую полимерную глину в качестве лака или герметика, особенно при отверждении с помощью теплового пистолета.Лучше всего это делать на предметах с небольшой текстурой. Для получения конкретных инструкций о том, как это сделать с Kato Liquid (другие глины аналогичны), посетите Дебби Кротерс, чтобы купить ее видео по этой теме. Она показывает вам, как это делается. Больше никаких лаков, герметиков, глазурей или других липких покрытий. Жидкая полимерная глина — идеальный способ покрыть глину защитной поверхностью.

Вот ассортимент бусин из различных жидких глин. Базовая бусина — это просто черный Premo, запеченный, жидкая глина была нанесена кистью, а затем отверждена с помощью теплового пистолета.Обратите внимание на разные уровни блеска у разных жидких глин.

Гладкость жидкой глины

Я бы с удовольствием порекомендовал отделку жидкой глиной при любых обстоятельствах, но должен сказать, что не могу. Во всех случаях на поверхности есть пятнышки, пузыри и мелкие неровности. Независимо от того, насколько хорошо вы позволите ему осесть, используйте среду без пыли, удалите пятнышки и т. Д., На поверхности всегда будут маленькие пузыри и трещины.Это просто кажется природой зверя. Это не значит, что вам не следует использовать эту технику, потому что она чертовски полезна! Но имейте в виду, что это будет не так гладко, как шлифование и полировка. Я просто хотел предупредить вас, чтобы вы не ругали себя, задаваясь вопросом, где вы пошли не так, если получили пятнышки. Хорошо? Хорошо! А теперь возьми жидкую глину и тепловую пушку и получай удовольствие!

Моя признательность

SCIRP с открытым доступом

Недавно опубликованные статьи

Подробнее >>

Разнообразие орнитофауны в городских прибрежных водно-болотных угодьях Коломбо, Шри-Ланка ()

Ethauda Arachchige Kasunthi Kisagothami Amarasekara, Hewawasam Bentotage Jayasiri, Champa Amarasiri

Журнал библиотеки открытого доступа Vol.8 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / oalib.1107256 7 Загрузок 48 Просмотры

Социально-экономические последствия кустарной и мелкомасштабной добычи полезных ископаемых для горнодобывающих сообществ в Северной Гане ()

Чалисунг Бернард Исунг, Якубу Салифу, Томас Азагсиба Агана

Журнал библиотеки открытого доступа Vol. 8 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / oalib.1107010 3 Загрузки 22 Просмотры

Производительность систем MIMO с использованием пространственно-временных блочных кодов (STBC) ()

Кристофер М. Лау

Открытый журнал прикладных наук Vol.11 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojapps.2021.113020 5 Загрузки 21 Просмотры

Covid-19: последствия для корпоративного управления и корпоративной социальной ответственности (КСО) в Африке ()

Мисбау Аламу Латиф, Адедойн Олусегун Акинсулоре

Beijing Law Review Vol.12 No1, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / blr.2021.121008 9 Загрузок 35 Просмотры

Создание начальной системы песочных картинок для молодых китайских интернет-наркоманов: на основе оценки валентности нормальных подростков ()

Ин Гэ, Цзюню Хо, Цзинъи Юань, Хуэйонг Фань

Здоровье Vol.13 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / health. 2021.133022 5 Загрузки 24 Просмотры

Доступная технология фильтрации воды для контроля побочных продуктов дезинфекции для небольших сельских населенных пунктов с использованием углерода, извлеченного из местной летучей золы ()

Хэ Чжан, Тахир Хусаин

Дж.характеристики минералов и материалов и англ. Том 9 No2, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / jmmce.2021.92011 4 Загрузки 20 Просмотры

Устойчивость программ расширения сообществ Колледжа искусств и наук в Брги.Масалипит, Булакан: основа для предлагаемой программы усовершенствования ()

Гэри А. Гарай, Селия Лигая А. Верано, Ирен Б. Магистрадо

Журнал исследований в области человеческих ресурсов и устойчивого развития Том 9 No1, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / jhrss.2021.91008 3 Загрузки 14 Просмотры

Использование геопространственных инструментов для присвоения уникальных идентификаторов водным объектам в стране с низким уровнем доходов ()

Абубакарр С. Мансарай, Абдулай Барри, Ева Б. М. Джабати, Мохамед С. Э. Хуана, Киран Дж. Ганда

Журнал водных ресурсов и охраны Vol. 13 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / jwarp.2021.133014 5 Загрузки 22 Просмотры

Является ли вегетарианство решением проблемы ожирения и НИЗ? Обзор ()

Ана Мария Селайя, Элиза М. Синибальди

Науки о продуктах питания и питании Vol.12 No3, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / fns.2021.123020 13 Загрузки 45 Просмотры

Пружинность пластины Кирхгофа-Лява: смещение, изгиб, чистый сдвиг, вибрация ()

Тонье Нгоджи Джонарри

Открытый журнал гражданского строительства Vol.11 No1, 16 марта 2021 г.

DOI: 10.4236 / ojce.2021.111007 1 Загрузок 12 Просмотры

Силикат натрия AMACO — Магазин керамики

1 пинта.

Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, которое также называют жидким стеклом. Он состоит из оксида натрия и кремнезема, и соотношение этих соединений в водном растворе влияет на его текучесть.Силикат натрия обычно используется в керамике в качестве дефлокулянта при приготовлении шликера, нейтрализуя заряды частиц в шликере, обеспечивая более равномерное суспендирование и разжижение. Это чистый раствор силиката натрия, который следует смешивать с водой до получения раствора 50/50 для большинства литейных тел.

В керамике силикат натрия можно также использовать в отделке поверхностей для создания потрескавшейся текстуры поверхности на горшках. Просто выполните следующие простые шаги:

1. Нанесите кистью силикат натрия на цилиндрический горшок, пока он еще находится на колесе.
2. С помощью теплового пистолета высушите внешний слой силиката натрия.
3. Нанесите слой шликера или подглазурного покрытия поверх силиката натрия.
4. С помощью теплового пистолета просушите слой скольжения / глазури.
5. Нарисуйте или прорежьте слой скольжения / подглазурного слоя, чтобы обнажить глину, или вы можете оставить накладку как есть.
6. Последний шаг — это то, что создает потрескивание: снова поместите руку внутрь кастрюли и нанесите ее изнутри, чтобы сосуд стал шире. Увеличение емкости создает эффект потрескивания от высушенного силиката натрия.
7. Обжиг и глазурь в обычном режиме.

В дополнение к своей роли в керамике, силикат натрия также используется в пищевой, огнеупорной, текстильной, пиломатериалов и автомобильной промышленности. Одно из популярных применений силиката натрия — устранение утечек в прокладках автомобильных головок. Обработка древесины силикатом натрия предохраняет древесину от насекомых и придает ей огнезащитные свойства. Силикат натрия также может использоваться в качестве цемента общего назначения, особенно для объектов, подверженных воздействию тепла или огня.Кроме того, силикат натрия может быть полезен при очистке воды, поскольку он может связываться с тяжелыми молекулами и вытягивать их из воды.

Игра с жидкой полимерной глиной — витраж

В последнее время я много времени проводил с жидкой полимерной глиной, на этот раз играя с эффектами витража. В своих предыдущих тестах жидкой глины я проверял, какая марка затвердевает лучше всего. Следовательно, я решил, что жидкая среда Като действительно лучший продукт для этого набора образцов.

Мне очень повезло два года назад, и я наткнулся на распродажу стеклянных форм для ловли солнечных лучей. Они стеклянные, имеют форму звезд и кругов, а в верхней части уже просверлено отверстие. У Пэта Катана они были со скидкой, поэтому я их скупила. (Мой девиз — покупай сейчас, потом разбирайся, что с этим делать!)

Я намазал стекло тонким слоем жидкой глины, а затем использовал черный Premo, который я выдавил для «ведущего». Я испек этот первый шаг, чтобы убедиться, что он останется на месте без искажений. Затем я смешал свои LQ и спиртовые чернила (я использовал Pinata, но вы можете использовать Ranger) и заполнил области зубочисткой.Помните, что жидкость Като текучая, поэтому будьте осторожны. На самом деле в этом приложении было бы проще управлять TLS, и я думаю, что буду использовать это в будущем. Я заполнил небольшие участки и снова запек.

Пример со скрипичным ключом, который я сделал на стекле с эффектом памяти, и сделал «рамку» из другого куска экструдированной глины.

Фигурка в виде сердечек «навсегда» была изготовлена ​​не из стекла, а из белой глины, но сконструирована таким же образом. Я добавил несколько микробусинок для интереса, а затем обрамил деталь экструдированной глиной.Я добавил еще примерно 3 слоя жидкой глины, чтобы заполнить всю рамку, и сделал ее более похожей на стекло. Весело!

Если вам нужно приобрести изделия из жидкой полимерной глины, надеюсь, вы воспользуетесь моими партнерскими ссылками:

О Дженни

• Spooky Spider Halloween Bookmark Craft — 24 октября 2018 г.
• Обзор и демонстрация гибридных чернильных подушечек LDRS — 15 октября 2018 г.
• Обзор и демонстрация гибридных чернил Nuvo — 1 октября 2018 г.
• Craft Studio Тур и идеи организации — 20 сентября 2018 г.
• Техника защиты от вощеной бумаги — 20 марта 2018 г.
• Сравнение жидких акварельных маркеров / ручек — 16 марта 2018 г.
• Японские традиционные маркеры для акварельной кисти SAI — Обзор и демонстрация — 23 февраля 2018 г.
• Обзор Rinea Metallic Foil Paper и Ghost Ink — 21 февраля 2018 г.
• Джейн Дэвенпорт дебютирует на Creativation 2018 & Watercolour Card — 13 февраля 2018 г.
• Creativation 2018: демонстрация новых продуктов — 20 января 2018 г.

Стекло и глазурь — одно и то же? »Юкстаморф» United Artworks

A: Иногда, но не часто.Само стекло насчитывает не менее 50 веков. Смешайте песок и некоторые другие сухие минералы, нагрейте в камине, и вы получите материал, который часто называют «сетчатым полимером» («мер» — это единичная молекула, а «поли» означает множество, соединенных вместе). Сегодня большая часть стекла производится в специальной печи из четырех элементов: кальция, натрия, кремния и кислорода (из воздуха). Из них комбинация кремния и кислорода служит «основой» сетчатого полимера. В рецепте партии обычно указывается кварцевый песок (оксид кремния), кальцинированная сода (карбонат натрия) и известь (оксид кальция, но также можно использовать известняк или карбонат кальция).Эти три ингредиента, каждый с высокой степенью чистоты, загружаются в печь в точных пропорциях, чтобы сделать партию тарного стекла (или оконного стекла, или специального стекла). Кроме того, если добавить к основному рецепту немного буры (бората натрия), в результате получится закаленное стекло, подходящее для лабораторной посуды.

Несмотря на некоторые ограничения, «тарное» стекло, например, обладает большой универсальностью. Главное достоинство — способность многократно перерабатываться; его можно превратить в банку, например, для солений, затем переплавить и превратить в винную бутылку, переплавить снова и снова, пока стекло не испортится из-за загрязнения и не станет слишком дорогостоящим для утилизации.Однако глазурь заметно отличается от обычной стеклянной банки. После формирования на глиняном горшке глазурь сплавляется с твердой керамикой и не может быть экономически выгодно отделена для повторного использования.

Для большинства гончаров глазурь начинается как «суспензия», то есть смесь мелких порошков, взвешенных в воде. Затем эта смесь переносится на поверхность глиняного горшка (обычно «обожженного печеньем») одним из трех распространенных методов: окунанием, распылением или кистью. Поверхность глиняного горшочка сродни глазурным порошкам и удерживает их на месте.После того, как смоченный горшок снова высохнет, его помещают в печь и нагревают («обжигают») до нужной температуры.

Этот двухэтапный процесс требует, чтобы глазурь оставалась на кастрюле во время ее высыхания, а позже, в печи, чтобы ингредиенты глазури образовали вязкое стекло на поверхности глины, так как сам горшок также претерпевает изменения. Во время обжига в печи почти все материалы для глазури претерпевают физические изменения: от отдельных частиц до больших кластеров, которые могут образовывать жидкое стекло.

Некоторые материалы также претерпевают химические изменения, выделяя газы или меняя свою молекулярную форму. Если смесь оксидов попадает в определенный диапазон, смесь материалов образует стекло на обожженном горшке, то есть станет глазурью.

Что такое жидкая полимерная глина и как ее использовать?

Объяснение простое — жидкая глина — это полимерная глина в жидком состоянии. Жидкая полимерная глина — вязкая, слегка липкая жидкость средней плотности. Поскольку он жидкий, не требует смягчения.На воздухе не сохнет и не застывает. Его нужно запечь в духовке, чтобы он застыл.

Виды жидкой глины

Fimo — Доступен только в полупрозрачном (прозрачном) цвете. Он расфасован в бутылки по 50 и 200 миллилитров (1,69 и 6,76 жидких унций).

Sculpey — Поставляется в трех разных цветах (прозрачный, белый, черный) и с эффектами (жемчуг, золото, серебро). Он упакован во флакон на 59 мл (2 жидких унции).

Хранение жидкой полимерной глины

Все жидкие глины следует хранить в оригинальной упаковке. Жидкая глина притягивает пыль, поэтому при плохом хранении может испачкаться и стать непригодной для использования. Если вы смешали жидкую глину своего цвета, храните ее в пластиковом, металлическом или стеклянном контейнере с хорошо закрывающейся крышкой или для защиты от падающей пыли и других загрязнений алюминиевой фольгой и резинкой.

Аппликация жидкой полимерной глины

Иногда даже пальцами наношу жидкую полимерную глину. После этого необходимо вымыть руки медицинским спиртом и хорошо вымыть их теплой водой с мылом.

Чтобы удалить излишки жидкой глины с вашего творения, используйте ватный диск или ватную палочку, на которые вы вылили несколько капель 70-процентного медицинского спирта.

Как использовать жидкую полимерную глину

Для достижения специфических эффектов его можно тонировать различными красками и пигментами, а также смешивать с порошками слюды, металлическими листочками или хлопьями, мишурой, блестками, песком, сухими цветами… Вы можете использовать его для смешивания собственных цветовых оттенков жидкой глины, для глазирования творений из полимерной глины и для переноса фотографий на глину и другие предметы.

Как запечь жидкую полимерную глину

Температура выпечки зависит от типа используемой жидкой глины. Идеальная температура для Fimo — 110 ° C (220 ° F), но он может выдерживать несколько более высокую температуру (130 ° C / 266 ° F). Вы запекаете скульпи при температуре 130 ° C (266 ° F), а Kato — при 150 ° C (302 ° F).Продолжительность запекания зависит от типа проекта, над которым вы работаете, но в основном вы запекаете его в духовке в течение 30 минут.

ученых создали новое состояние материи: «жидкое стекло»

Изображение: Ян Стефан-Кник / EyeEm через Getty

«Жидкое стекло» может звучать как новый яркий блеск для губ или гладкий декоративный материал, но на самом деле это нечто особенное. более существенный: новое состояние материи.

Спустя двадцать лет после того, как было впервые предсказано существование жидкого стекла, ученые создали и наблюдали эту новую форму материи, открытие, которое откроет новые возможности в странных свойствах стекла.

Команда во главе с Маттиасом Фуксом и Андреасом Цумбушем, профессорами Констанцского университета в Германии, смогла наблюдать «ранее неизвестные структуры», которые «дают представление о стекловании и раскрывают дополнительное состояние вещества», согласно к новой статье, опубликованной в Proceedings of the National Academy of Sciences .

«Когда мы начали наши эксперименты, мы не планировали определять состояние жидкого стекла», — сказал Зумбуш в электронном письме. «Изначально мы планировали изучить поведение мелких (~ 1-10 микрометров) пластиковых частиц в жидкости».

Ученые часто используют эти смешанные вещества, известные как «коллоиды», чтобы пролить свет на сложные явления внутри материалов, таких как стекло. Коллоиды содержат молекулы в различных формах материи: например, джемы и желе — это коллоиды, в которых твердые частицы фруктов взвешены в студенистом пектине и жидкой воде.

Поскольку частицы внутри коллоидов видны в специализированные микроскопы, они используются в качестве заместителей для атомных процессов, которые могут происходить внутри материала в гораздо меньших масштабах.

«Системы этого типа уже давно исследуются многими исследовательскими группами по двум причинам», — сказал Зумбуш. «Многие важные природные системы похожи по составу: подумайте о молоке, крови или глине».

«Кроме того, оптическая микроскопия таких четко определенных коллоидных частиц дает нам важное понимание сложных явлений», — добавил он. «Пожалуй, наиболее интригующим из них является стеклование».

Трудно представить мир без стекла, учитывая, что оно является ключевым компонентом всего, от обычной посуды до сложных телескопов. Но, несмотря на обилие стекла в природе и бесчисленное множество технологий производства стекла, впервые применявшихся на протяжении тысячелетий, по-прежнему остается много безответных вопросов об основных свойствах этого универсального материала.

Одна из характеристик, которая отличает стекло от других веществ, заключается в том, что оно не образует четко кристаллические структуры при затвердевании в твердое тело.Вместо этого стекло сохраняет частицы в неупорядоченной смеси ориентаций из-за процессов, которые еще предстоит полностью объяснить.

«Несмотря на интенсивные исследования на протяжении многих десятилетий, мало что известно о том, что происходит при стекловании», — сказал Зумбуш. «Системы коллоидов в жидкости интересны, потому что они также образуют стекла. Однако, в отличие от других систем, в них мы можем непосредственно наблюдать и анализировать движение тысяч отдельных частиц ».

В прошлых экспериментах со стеклом использовались коллоиды, содержащие сферические твердые частицы, которые не имеют четкой ориентации из-за их симметричной формы.Фукс, Цумбуш и их коллеги изменили эту формулу, изготовив пластиковые частицы эллипсоидной формы, которые более точно соответствуют асимметричным молекулам, встречающимся в природе.

Кластерные эллипсоидные коллоиды жидкого стекла. Изображение: Исследовательские группы профессора Андреаса Зумбуша и профессора Маттиаса Фукса

«Поэтому плотные суспензии сферических частиц подробно изучались в течение последних двадцати лет», — пояснил Зумбуш. «Однако совершенные сферы редко встречаются в природе.Отправной точкой наших экспериментов было чистое любопытство: что изменится в структуре и динамике систем, если мы деформируем частицы в эллипсоиды? »

С помощью конфокальных микроскопов команда наблюдала за поведением частиц внутри растворителя. При определенном пределе плотности асимметричные частицы перестали вращаться, хотя они все еще могли перемещаться и группироваться вместе.

«В определенном диапазоне концентраций частицы могут свободно менять свое положение, но не могут менять свою ориентацию: жидкое стекло», — сказал Зумбуш.«Частицы ведут себя как стая рыб, в которой каждая рыба может плавать взад и вперед, но не может поворачивать влево или вправо. Этот интригующий тип корреляции движения частиц поразителен: хотя ориентации частиц привязаны друг к другу, их положения независимы ».

«Интересно, что глобальному жидкокристаллическому порядку препятствуют переплетенные и разветвленные скопления выровненных частиц», — продолжил он. «Можно подозревать, что поведение такого типа лежит в основе стеклования во многих системах, где неправильная форма препятствует кристаллическому порядку.

Эта способность перемещаться, но не вращаться, является отличительной чертой этого нового состояния вещества жидкого стекла, которое, согласно исследованию, «также, как ожидается, будет иметь значение для образования жидких кристаллов».

Команда была удивлена ​​тем, что их коллоид раскрыл такие неожиданные подробности о стекле, что вдохновило их изучить прошлые исследования в поисках большего контекста. Именно так исследователи обнаружили опубликованное в 2000 году исследование, в котором излагалось теоретическое предсказание жидкого стекла, которое «не привлекло должного внимания просто потому, что до нашей работы не было подходящих частиц для экспериментов», — сказал Зумбуш.

Тем не менее, он отметил, что специфические структуры в коллоидах, в которых одинаково ориентированные частицы образуют кластеры, которые пересекаются случайно ориентированными частицами, не были ни предсказаны, ни наблюдались до исследования группы. Точно так же эти совпадения не могли быть воспроизведены компьютерным моделированием команды.

«Тип поведения, наблюдаемый для частиц размером [микрометр], может пролить свет на явления в сильно различающихся масштабах длины, от упорядочения молекул в жидкокристаллических устройствах до образования структур в астрономических масштабах длины», — сказал Зумбуш.