Жидкое стекло добавка в бетон: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

• Для повышения водостойкости в составы вводят 0,5 % льняного масла или 2 % гидрофобизирующей добавки. Полученный таким образом гидрофобизированный цемент называют кислотоупорным водостойким цементом (КВЦ).
• Для повышения кислотостойкости кислотоупорных бетонов рекомен­дуется обрабатывать их поверхность разбавленной соляной или серной ки­слотой, раствором хлористого кальция или хлористого магния.

Отечественная промышленность выпускает кислотоупорный

• Схватываются кислотоупорные цементы в пределах 0,3-8 часов.
• Предел прочности при растяжении через 28 суток должен быть не менее 2,0 МПа,
• Кислотостойкость — не ниже 33 %.
• Предел прочности при сжатии стандар­том не нормируется, но можно получить бетоны с прочностью при сжатии до 30-40МПа.

• для изготовления кислотоупор­ных растворов, бетонов, замазок и мастик;
• изготавливают резервуары, башни, технологические емкости на химических заводах и в травильных цехах;
• Кислотоупорные растворы применяют при футеровке кислотоупорны­ми плитками (керамическими, стеклянными, диабазовыми) железобетон­ных, бетонных и кирпичных конструкций на предприятиях химической промышленности.

Полимерсиликатные бетоны

Бетон на основе жидкого стекла, обладая рядом положительных свойств, имеет и отрицательные стороны, такие как достаточно высокую пористость (до 18-20 %), низкую прочность и не­достаточную водостойкость. Поэтому такие бетоны не могут быть использо­ваны как кислотостойкие материалы для несущих конструкций.

Лучшими показателями обладают полимерсиликатные бетоны (ПСБ) на основе натриевого жидкого стекла и полимерных добавок.

Применяемые добавки к полимерсиликатным бетонам:

• К уплотняющим и диспергирующим добавкам относятся фурановые, фенольные и некоторые другие смолы;
• к водосвязующим — соединения с группами NCO;
• к снижающим усадку — олигоэфиры;
• к замедлителям твер­дения — сульфанол и кремнийорганические жидкости;
• к кольматирующим — канифоль и сера.

Бетоны на жидком стекле, как уже отмечалось, обладают недостаточно плотной структурой. Улучшить структуру таких материалов удается за счет введения добавок фурановых и фенольных смол. При этом наблюдается дробление частиц жидкого стекла от частиц размером (20-30)-10-7 мкм до более мелких — 3-10-7 мкм. Такая структура сохраняется и после отверждения жидкого стекла. При этом уменьшается не только пористость композитов, но и происходит су­щественное снижение внутренних напряжений в материалах.

Значительно снизить усадку полимерсиликатных бетонов мож­но за счет введения добавок фурилового спирта или фурфурола. Эти поли­меры, обволакивая частицы геля кремниевой кислоты, препятствуют их сближению — агрегации (явление защитного действия гидрозолей), при этом ограничивается сжатие системы и выделение воды из геля, что значи­тельно снижает усадку.

Оптимальной является концентрация этих полимеров в количестве 3-5 % по массе от жидкого стекла. Эта концентрация способствует не полному, а лишь частичному обволакиванию частиц геля Si(OH)4, что приводит к незначительному замедлению процесса агрегации. Кроме того, эти модифи­цирующие добавки способствуют гидрофобизации и уплотнению компози­тов.

Кроме того, важным свойством этих двух полимеров и других органи­ческих соединений с активными радикалами является способность отвер­ждаться кислотами, что способствует дополнительному уплотнению полимерсиликатных бетонов при действии на них растворов кислот.

Таким образом, добавки фурилового спирта и фурфурола являются комплексными. Под их действием уплотнение композитов происходит по следующим схемам: диспергирование жидкого стекла, обволакивание и за­щитное действие к кремнегелю, гидрофобизация и полимеризация (поли­конденсация) под действием раствора кислот.

Глубина проникания раствора кислот в композиты после длительного воздействия не превышает 3-5 мм. Причем, чем выше концентрация кисло­ты, тем меньше глубина ее проникновения.

Полимерсиликаты с повышенной кислотостойкостью в зависимости от гранулометрического состава наполнителей и заполнителей могут быть приготовлены в виде мастик, легких растворов или бетонов.

В качестве примера, рассмотрим пропорции жидкого стекла и добавок в полимерсиликатный бетон на натриевом или калиевом жидком стекле, % по массе:

• связующее (жидкое стекло с плотностью 1380-1400 кг/м3) — 13,6%;
• отвердитель (кремнефтористый натрий) — 2,5%;
• наполнитель (мука андезитовая или диабазовая, крупностью до 0,15 мм) — 24,0%;
• мелкий заполнитель (песок с крупностью частиц 1-3 мм) — 44,0%;
• крупный заполнитель (щебень с крупностью частиц 10-20 мм) — 15,9%;
• модификатор (фуриловый спирт или фурфурол) (от массы жидкого стекла) — 3-5 %.

Состав полимерсиликатных бетонов подбирают исходя из условий наименьшего расхода связующего, соблюдения хорошей удобоукладываемости и высокой плотности. Учитывая повышенную вязкость жидкого стекла, для приготовления композитов применяют бетономешалки прину­дительного действия. Способы формирования изделий такие же, как и для цементных блоков.

Недостатком полимерсиликатных бетонов является небольшая жизне­способность (быстрая схватываемость и затверждение) — около 45 минут. Допустимое сокращение кремнефтористого натрия приводит к незначительному удлинению жизнеспособности на 10-15 минут.

Твердение полимерсиликатных бетонов при нормальной температуре продолжается 1 месяц. Для ускорения можно применить сухой прогрев при температуре +70-100 °С в течение 8-10 часов.

Влияние добавок на прочность полимерсиликатных композитов ощу­тимо только в мастичных системах. При оптимальной по прочности кон­центрации добавок (3 % от массы жидкого стекла) предел прочности при изгибе составил: с добавкой фурфурола — 31,5 МПа, с добавкой фурилового спирта — 24 МПа.

Влияние добавок на более сложные композитные системы проявляется в меньшей степени — прочность на сжатие практически не отличается от бездобавочных бетонов и составляет: для фурфурола — 36 МПа, а для фури­лового спирта -31,5 МПа.

Результаты испытания показали достаточно хорошую адгезию поли­мерсиликатных бетонов к цементному бетону — 2,5-3 МПа. Это значит, что при строительства, в укладке бетонных слоев можно использовать сначала поли­мерсиликатные бетоновы, а после затвердевания ПСБ уже заливать цементный бетон или наоборот.

Кроме того, полимерсиликатные бетоны обладает высокой водонепро­ницаемостью. Образцы из ПСБ выдерживают давление воды в 0,6 МПа в течение 8 часов, в то время как обычные силикатные оказываются водоне­проницаемыми уже через 3-3,5 часа при давлении в 0,1 МПа.

Исследования химической стойкости полимерсиликатных бетонов в растворах различных кислот (серной, соляной, азотной) показали, что они являются более стойкими по сравнению с модифицированными бетона­ми. Лучшие результаты ПСБ показали в соляной и серной кислотах, чем в азотной. Так, значения коэффициента химической стойкости в 10 %-х рас­творах этих кислот после 90-суточного испытания составили, соответст­венно: 0,84; 0,80; и 0,75. Коэффициент водостойкости за указанный проме­жуток времени составил 0,87.

Из полимерсиликатных бетонов изготавливают следующие строитель­ные материалы и изделия:

• половые плиты,
• фундаменты под оборудование,
• футеровочные блоки и плитки,
• плиты газоходов и др.

Какой силикат лучше для бетона?

Что лучше: силикат натрия или силикат лития? Жидкое стекло или силикат калия?

Во-первых, хорошо бы знать, что силикаты могут быть как в жидком, так и в твердом состоянии (порошок или гранулы). Те, которые обычно используются в строительной сфере являются:

Силикат натрия

Также обычно называется жидкое стекло, оно широко используется в технике торкретирования , также называемой сприц-бетон . Вы можете использовать его для производства ускорительной добавки для бетон, или — в основном в виде порошка — «кристаллизация» добавка. В чистом виде он непригоден для непосредственного использования. бетонных поверхностей, потому что склонен к карбонизации: то есть вступать в реакцию на поверхности с CO2 с образованием белого соединения. Кроме того, его реакция в этих случаях обратима на воду, т. е. при намокании в течение длительное время возвращается в гелеобразное состояние. Иногда превращается в гель состояние может быть полезно на горизонтальных поверхностях в случае микротрещин что может появиться позже; однако это несомненный минус гидроизоляция подземных вертикальных поверхностей.

Натрий модифицированный силикат

Часто жидкое стекло модифицируется путем добавления других химических соединений, чтобы способствовать его проникновение в бетон или во избежание карбонизации (т. е. факт что он становится «белым» на поверхности). Модифицированный поэтому силикат можно использовать в качестве отвердителя или укрепляющего обработка для бетонных полов, как антикислотная защита для биогаза танков и аграрного мира в целом, а всего гидроизоляция агент для резервуаров с питьевой водой, черной воды, подземных, бетонных трубы, настилы мостов и т. д. При соответствующей модификации он имеет превосходные антииспарительные свойства (отверждение бетона). Существуют различные фирменные «формулы» для модификации силиката; выбор правильная версия имеет важное значение для эффективности и долговечности лечение с течением времени.

Силикат калия

Используется, в частности, в европейской зоне, как база для краски . Преимущество в том, что он не подвергается карбонизации и поэтому обычно имеет лучшее поведение в присутствии пигментов. Он минерализуется с портландита гипса, образующего водостойкие и водоотталкивающие соединения. Его высокая стойкость в качестве краски делает его привилегированным в покраска наружных стен.

Силикат лития

Литий представляет собой меньший атом чем натрий и калий. Поэтому он может лучше проникать в цементная матрица бетона. Из-за небольшого размера меньше эффективно насыщает поры бетона и, таким образом, эффективно уплотнить подложку. Используется только на промышленных бетонных полах, но обычно в концентрациях, которые недостаточны для соответствия характеристики других силикатов. Литий пользуется большим спросом. металла, а его стоимость на сырьевом рынке намного выше, чем что натрия и калия. (до 20-30 раз больше).

Что делают силикаты?

Самая известная недвижимость силикатов в строительном секторе — это гидроизоляция, стойкость к химическим воздействиям, консолидация/упрочнение и придание материалов, устойчивых к огню.

При применении к бетонное или гипсовое основание, силикаты минерализуются, связывая с другими силикатами или с присутствующими щелочными металлами, образуя микрокристаллическая и паропроницаемая структура. Силикаты становятся составная часть основания, на которое они наносятся: для этого причине, по которой они отличаются от других средств обработки поверхности или красок, которые вместо этого сформируйте пленку поверх бетона или штукатурки. Силикаты щелочные, и благодаря этому свойству они подавляют рост бактерий и уменьшить карбонизацию вяжущих материалов (не путают с карбонизацией самого силиката, показанной выше). Они обладают отличными антикоррозионными свойствами .

Вне строительства поле, силикаты широко используются для самого разнообразного использования: от исторический метод сохранения яиц, инъекции в землю, чтобы остановить радиоактивные воды после ядерной катастрофы Фукусима в Японии.

Для получения дополнительной информации см.: Силикат натрия

Какой силикат выбрать?

Если мы подаем заявку на бетонная поверхность, начнем с того, что знак CE является обязательным , согласно стандарту UNI EN 1504-2. Этот европейский стандарт «Продукты и системы для защиты и ремонта бетона конструкции — Системы защиты поверхности бетона» также применяется к этажам и несколько ограничивает минимальное производительность, необходимая для продукта.

Натрий модифицированный силикатный вариант, несомненно, предпочтительнее среди силикатов: он более совместим с объемом пор, присутствующим в бетоне, и тот, который лучше всего способен насыщать и связывать цемент матрица.

Предположим, мы защищаем пол, а нам нужен глянцевый эффект. В таком случае нам нужно выбрать силикат натрия с низким проникновением или смешанный силикат лития акриловой смолой, чтобы силикат остался на поверхности. Мы Затем можно получить желаемый результат путем механической обработки (низкоскоростной буфер). Мы должны учитывать, что с течением времени непрерывная использование некоторых проходов или полос на полу может привести к тому, что некоторые части более блестящими (или менее блестящими), чем другие, и таким образом расстраивают эстетическое усилие.

Если, с другой стороны, мы хотите сместить акцент на защиту и долговечность обработка , особенно на наружном бетоне, то необходимо выбрать модифицированный силикат натрия с высокой проникающей способностью подложка, которая не требует другой защиты поверхности лечения.

В отношении лечения бетон с силикатом лития, следует учитывать, что многие литиевые силикатные продукты смешиваются с другими видами органических продуктов (например, смолы) для уменьшения количества используемого лития. Таким образом предав философия силикатов и отказ от некоторых свойств, которые я считают основополагающими. Чтобы узнать, какие силикаты лития достаточно «хорошо», предлагаю проверить Маркировка CE . Просить для Декларации характеристик ; он должен содержать номер CDP и название органа, выдавшего его: берегитесь дыма и зеркала!

Если вместо этого мы при нанесении на гипсовую поверхность силикат калия оказался отлично подходит в качестве закрепителя/отвердителя и в качестве основы для красок.

Не все знают, что…

Мы можем различить силикаты из-за разного молярного соотношения, что делает диапазон широко изменчивы и универсальны. Два силиката натрия, например, могут имеют различное применение и свойства в зависимости от молярного соотношения.

В области консервативное восстановление, этилсиликат также широко используется для уплотнение камня. Это органическое соединение, в отличие от представлены силикаты, которые являются полностью минеральными и поэтому неорганический и легко воспламеняется. Этилсиликат принимают в мало внимания в традиционном строительстве из-за его характера и тот факт, что приложение требует опыта и специализация.

Силикат также эффективно используются для защиты древесины, как значительно повысить его характеристики огнестойкости и упрочнить его и защищать его от атмосферных воздействий и гниения. Взгляните на это видео (на итальянском языке).

Силикаты особенно экологически чистые и полностью минеральные. ХПК и БПК экологические показатели оба равны нулю.

Так называемый «микрокремнезем» — очень полезные продукты в строительстве поле, но не имеют ничего общего с описанными здесь силикатами.

В Экобетон мы производим продукты на силикатной основе для защиты бетона (Evercrete Vetrofluid), более специфическая версия для защиты и отверждения бетонные полы (Evercrete Pavishield) и продукты для защита древесины (everwood).

Смеси и материалы GFRC – Бетонная сеть

Смеси и материалы для GFRC

GFRC можно распылять непосредственно на форму с помощью соответствующего оборудования. NEG America

Этот уникальный камин был создан с использованием стеклопластика. Absolute ConcreteWorks

Традиционное напыление GFRC представляет собой смесь с низким водоцементным отношением. Большинство декоративных изделий из стеклопластика, за исключением искусственных камней, изготавливаются с использованием двухслойного процесса с очень тонким (от 1/8 до 3/16 дюйма) лицевым покрытием и более толстым защитным слоем.

• Песок и цемент обычно используются в соотношении примерно 1 к 1, хотя в некоторых составах смесей требуется немного более высокое содержание вяжущих материалов (см. «Конструкция смеси GRFC», Concrete Décor , июнь/июль 2008 г.).
• Благодаря высокому содержанию цемента и низкому водоцементному отношению (от 0,33 до 0,38) стеклопластик может быстро высыхать и не набирать полную прочность. Традиционно панели GFRC отверждали во влажной комнате в течение 7 дней. Сегодня это чаще всего преодолевается за счет использования акриловой полимерной добавки, которая служит в качестве отвердителя для предотвращения испарения воды из смеси. Акрил обычно находится в жидкой форме. Майк Драйвер из NEG America рекомендует использовать 5% акриловых твердых частиц по весу цемента, что, по его словам, даст такую ​​же прочность, как при 7-дневном мокром отверждении.
• Акрил также дает бетон, который быстро набирает прочность. Панели и столешницы из стеклопластика готовы к использованию в течение 3 дней. Майк Веллман, Concast Studios в Океании, Калифорния, использует в своих смесях 30% жидкой акриловой эмульсии и 70% воды.
• Волокна добавляются в смесь в количестве примерно от 2% до 3% для предварительно смешанного стеклопластика или от 4% до 6% по весу для смесей для распыления.
• Многие специалисты по GFRC также используют в своих смесях микрокремнезем, метакаолин или другие пуццоланы. Это снижает проницаемость бетона, делая его более водостойким, а также снижает щелочность бетона, а значит, не влияет на стекло — оба эти фактора означают повышение прочности бетона. Vitro Minerals производит пуццолановый материал, который они называют VCAS 160 (для остеклованного алюмосиликата кальция). VCAS 160 изготавливается в основном из отходов E-стекла, что делает его «зеленым» материалом, поскольку он заменяет цемент побочным промышленным продуктом. Компания Vitro Materials показала, что VCAS 160 (ранее называвшийся VCAS Micron HS) требует на 10% меньше воды, чем микрокремнезем или метакаолин, может использоваться при уровне замещения цемента до 30% и имеет белый цвет. Исследования, спонсируемые NEG America, показывают, что идеальный коэффициент замещения составляет 25% от общего количества вяжущих материалов — при таком уровне увеличение прочности не задерживается, и все ASR контролируется.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Типичная смесь GFRC (предварительно смешанная)

• Рубленое стекловолокно AR — от 2 до 3% по весу для предварительно смешанной; от 4% до 6% для распыления
• Акриловая полимерная эмульсия-5% акриловых твердых частиц по массе цемента
• Цемент типа I или II
• Песок:цемент приблизительно равен 1:1
• Пуццолан (VCAS) с заменой цемента от 10 до 25 %
• Добавки: суперпластификатор (сильнодействующий понизитель воды, такой как поликарбоксилат) для лицевого слоя и литого (самоуплотняющегося) тыльного покрытия
• Сухая или жидкая краска для лицевого покрытия

• При двухслойной системе смесь для лицевого покрытия не содержит волокон, которые были бы видны при полировке, но содержит интегральный краситель, поэтому вам нужно заплатить только за окрашивание небольшого количества бетона. Часто в эту смесь добавляют суперпластификатор.
• Защитный слой содержит стекловолокно, но не имеет цвета. Именно этот слой обеспечивает прочность.
• Защитный слой может также содержать сильнодействующий понизитель водоотдачи (суперпластификатор), если он должен быть залит на место. Для секций, которые должны сохранять вертикальную форму, таких как раковины или края столешниц, пластификатор не используется, чтобы смесь оставалась жесткой.
• Поддержание примерно одинакового водоцементного отношения и содержания полимера в смеси лицевого покрытия и подкладочном слое важно для того, чтобы характеристики усадки обоих слоев были одинаковыми, и вы не получили скручивания.

Найти производителей: Смеси для стеклопластика

Найти местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

Рекомендуемые продукты

Чистая литая смесь для стеклопластика Доступен в белом или сером цвете, в мешках по 50 фунтов.