Жидкое стекло для колодца: Использование жидкого стекла при ремонте шахты колодца

После того, как была проведена гидроизоляция стенок колодца жидким стеклом, необходимо устранить напор воды и делать это на протяжении восьми часов. Это нужно, чтобы материал хорошо соединился с основой.

Важные особенности и нюансы работы

Многие работники, которые не имеют опыта, часто сталкивались с проблемами при проведении работ. Если допустить нарушение, тогда колодец будет снова течь. Это чаще всего происходит весной, когда начинает таять снег.

В месте швов может нарушаться фильтрация. Для выполнения работ могут применяться

Самым эффективным является применение жидкого стекла для гидроизоляции колодца.

Мужчина наносит слой изоляции снаружи кольца

Некоторые специалисты проводят изоляцию с внешней стороны колодца. Для этого используется глиняный замок, который состоит из специального материала с примесью жидкого стекла.

При ее нанесении образуется тонкая кристаллическая основа. Если работа ведется со швами, нужно тщательно обработать штрабы и только после этого наносить состав с жидким стеклом. Сам по себе такой процесс является длительным и трудоемким.

Обработанную поверхность следует уберечь от воздействия внешний факторов. В частности, это механические повреждения и отрицательная температура.

Процесс гидроизоляции колодца показан на видео ниже. Гляньте его.

Надеемся, что статья была полезна вам. Будем благодарны за ретвиты, лайки в социальных сетях.

Хорошего вам дня и не протекающего колодца.

материалы и смеси для изоляции

Все строящиеся и существующие колодцы различного назначения должны подвергаться тщательной гидроизоляции. Выполнение этого этапа работ предусмотрено и строительными, и санитарными нормами.

Гидроизоляция колодцев способна не только обеспечить сохранность самой конструкции, но и предотвратить нанесения вреда здоровью человека и окружающей среде (в случае с питьевыми и канализационными сооружениями).

Что дает гидроизоляция?

Большинство сооружений данного класса монтируется в условиях высокого залегания грунтовых вод, которые могут нанести существенный ущерб.

Гидроизоляция различных типов колодцев устраивается для достижения следующих целей:

• Колодцы источники питьевой воды должны подвергаться подобной технологической обработке для предотвращения проникновения внутрь конструкции грунтовых вод (верховки), способных привести к ухудшению качества питьевой запаса. В некоторых случаях постоянное просачивание верховки способно привести к выходу из строя всего водоносного питьевого слоя.
• Гидроизоляция канализационных колодцев преследует другую цель — предотвращение проникновения неочищенных стоков в грунт. Канализационные стоки способны нанести непоправимый вред окружающей среде, кроме того они несут опасность заражения источников питьевой воды, что создает угрозу здоровью человека.
• Гидроизоляция водопроводных колодцев, а также сооружений для прокладки других коммуникаций (связь, электроснабжение) должна предотвращать доступ грунтовых вод к техническим устройствам. Под воздействием  воды активизируются коррозийные процессы, появляется возможность короткого замыкания электрической цепи, а все эти факторы приводят к выходу оборудования из строя.

В зависимости от материала, используемого для возведения сооружения, его назначения выбирается определенные технологии, по которым осуществляется гидроизоляция колец колодца от грунтовых вод.

Обеспечение гидроизоляции бетонных колодцев

Наибольшее распространение получили сборные конструкции из железобетонных колец. При выборе такого материала в первую очередь необходимо обращать внимание на эксплуатационные характеристики элементов колодца. Для строительства необходимо выбирать кольца, вылитые из бетона с минимальным влагопоглощением, которое достигается введением специальных добавок в бетонную смесь. Данный способ позволяет сократить проникновение грунтовой воды через стенки колодца практически вдвое.

Основным проблемным местом конструкции являются стыки между кольцами. Повысить надежность соединения может применение жб колец с так называемыми замковыми кромками, герметичность таких стыков будет гораздо выше. Кроме того, при монтаже необходимо уделять тщательное внимание заделки швов цементно-песчаным раствором.

Обеспечение гидроизоляции деревянных колодцев

Традиционно для возведения питьевых колодцев применяется древесина, стенки такого сооружения смонтированы в виде сруба.  Учитывая то, что гидроизоляция питьевых колодцев должна отвечать достаточно жестким требованиям, для ее обеспечения придется выполнить целый комплекс трудоемких работ.

Самый простой способ гидроизоляции — устройство глиняного замка. Для этого по периметру колодца выкапывается траншея, ширина которой не должна быть меньше 50-60 см. Глубина глиняного замка определяется уровнем залегания верховки (воды низкого качества). Гидроизоляция осуществляется путем засыпки траншеи глиной с послойной тщательной трамбовкой. Данный способ обеспечивает вполне надежную защиту конструкции от воздействия грунтовых вод, раньше он являлся практически единственно возможным способом гидрозащиты.

Гидроизоляция колодца изнутри должна выполняться материалами, не оказывающими воздействие на качественный состав воды.

Не рекомендуется использовать для герметизации венцов сруба органическую пеньку. Даже заделка цементным раствором не обеспечивает ее защиту от намокания, что приводит к началу процессов гниения и заражению водных запасов.

Материалы, применяемые для внутренних и наружных гидроизоляционных работ

На практике применяют различные смеси для гидроизоляции колодцев.

Нанесение покрытия должно выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, только в этом случае можно обеспечить высокое качество и эффективность покрытия:

Все применяемые материалы должны наноситься на очищенные поверхности, в случае необходимости потребуется выполнить разделку швов между кольцами и их дополнительную герметизацию специальными составами.

Помните, качество гидроизоляции колодца зависит от точного соблюдения технологических требований к монтажу покрытия.

Жидкое стекло | Nature Photonics

Жидкое стекло

Скачать PDF

Скачать PDF

• Опубликовано: 28 июня 2016 г.

Производство оптики

• Оливер Грейдон  

Природа Фотоника том 10 , страница 440 (2016)Процитировать эту статью

• 1028 доступов

• Сведения о показателях

Предметы

• Оптические материалы и структуры
• Оптические методы

Удобный способ изготовления структур из диоксида кремния, в котором используется фотоотверждаемый сыпучий нанокомпозит из диоксида кремния, открывает новые возможности для производства стекла. Вязкий материал, получивший название LiqGlass, вдохновил ученых из Технологического института Карлсруэ (KIT) в Германии ( Adv. Mater. http://doi.org/f3mkqz; 2016). Он состоит из наночастиц аморфного диоксида кремния (~40 нм в диаметре), смешанных с фотоотверждаемым мономером и фотоинициатором. Поместив LiqGlass в форму, а затем отверждая его ультрафиолетовым светом и спекая при высокой температуре, LiqGlass можно превратить в высококачественное твердое кварцевое стекло произвольной формы — например, в монету или печенье, как показано на рисунке.

«Мы изготавливали микрооптические, а также микрожидкостные устройства из этого материала», — прокомментировал Бастиан Рапп из KIT. «После спекания LiqGlass нельзя отличить от плавленого кварцевого стекла с точки зрения его оптических, химических или механических свойств».

Обычно стеклянные конструкции нестандартной формы изготавливаются путем травления твердых образцов плавиковой кислотой. Однако такое травление является изотропным по своей природе, а это означает, что невозможно создать асимметричные структуры, такие как высокие вертикальные столбы или стены. Кроме того, использование опасной кислоты не удобно.

Напротив, в новом процессе LiqGlass просто заливают в эластомерную форму желаемой формы, а затем отверждают ультрафиолетовым светом в течение примерно 2 минут. Затем затвердевший образец вынимают из формы и нагревают для удаления органических связующих веществ, а затем, наконец, спекают при температуре до 1400 °C для сплавления наночастиц диоксида кремния. Весь производственный процесс занимает около 61 часа и не требует чистых помещений или каких-либо опасных химикатов.

Кредит: WILEY

Команда говорит, что размеры элементов в диапазоне нескольких десятков микрометров могут быть достигнуты при шероховатости поверхности всего в несколько нанометров. Более крупные сложные структуры, содержащие полые каналы или полости, такие как схема микрофлюидного волновода, показанная на рисунке, могут быть изготовлены путем простого ламинирования нескольких слоев отвержденного LiqGlass.

Хотя сложные оптические детали уже можно изготавливать из полимеров с помощью двухфотонной полимеризации путем прямой лазерной записи, использование стекла имеет ряд важных преимуществ в некоторых областях применения, таких как очень высокая оптическая прозрачность, высокая механическая прочность и непревзойденная химическая стойкость.

«В настоящее время мы разрабатываем LiqGlass 2.0 — версию, которую можно использовать для аддитивного производства, стереолитографии и 3D-печати», — пояснил Рапп. «Это позволит впервые создавать 3D-объекты из плавленого кварца с помощью быстрого процесса прототипирования». Рэпп говорит, что в настоящее время они подают заявку на патент на LiqGlass 2.0 и планируют коммерциализировать его.

1. Oliver Graydon

   Посмотреть публикации автора

   Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия

Права и разрешения

Перепечатка и разрешения

Об этой статье

Разглаживающий кондиционер «Жидкое стекло» | Сухой брус UK

Добавлено в вашу корзину

Извините, похоже, произошла ошибка. Пожалуйста, попробуйте еще раз.

Количество

Промежуточный итог:

( товары в вашей корзине)

Посмотреть корзину

Гладкая и стеклянная! Насыщенная формула делает волосы послушными и мягкими, обеспечивая при этом гладкость, блеск и отсутствие пушистости.

• Без жестокости

• Без сульфатов

• Без фталатов

• Веганский

• Без глютена

£25.