Жидкое стекло для бетона расход: пропорции и инструкция по применению

Гидроизоляция жидким стеклом: инструкция

Жидкое стекло сегодня активно используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных особенностей данного материала, среди них:

• влагостойкость;
• химическая инертность;
• огнестойкость;
• низкая теплопроводность;
• отсутствие токсичности.

Почему стоит выбрать жидкое стекло

Помимо прочего, жидкое стекло обладает отличной сцепляемостью с большинством поверхностей. Материал имеет антисептическое действие и проявляет прочность на истирание в процессе эксплуатации. Этому составу свойственны антикоррозионные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом наиболее распространена в качестве использования состава как ингредиента. В чистом виде материал применяется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка обжигается с содой и измельчается, это позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

В каких случаях применяется цементная гидроизоляция?

Уже много лет цемент используется в качестве изоляции канализационных труб, фундаментов и сложных. ..

Гидроизоляция фундамента

Для формирования надежного барьера от воздействия воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из них должен хорошо высохнуть. Этот метод называется обмазочным и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных рулонных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто используется при необходимости заделки швов и трещин в бетонных блоках и фундаменте. При этом к цементной смеси добавляется натриевое жидкое стекло, для его приготовления дополнительно используется вода и цемент.

Состав гидроизоляции используется в объеме 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить примерно 150 г воды. Смесь должна подготавливаться в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось в короткие сроки, ведь она достаточно быстро застывает.

Материалы для гидроизоляции фундамента: виды,…

Горизонтальная гидроизоляция обязательно должна предусматривать железнение бетона, так как этот…

Гидроизоляция жидким стеклом может осуществляться на основе еще одной технологии, которая предполагает добавление смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

• цемент;
• жидкое стекло;
• щебень;
• песок;
• воду.

Советы специалиста

Жидкое стекло добавляется в объеме 5% от общей массы. Предварительно следует подготовить всё для заливки фундамента, для этого осуществляются земляные работы, устанавливается опалубка и укладывается арматурный каркас. Песок смешивается с цементом, жидкое стекло растворяется в воде, а затем ингредиенты соединяются и перемешиваются. После добавления щебня следует немедленно приступать к заливке фундамента.

Гидроизоляция колодца и бассейна

Гидроизоляция жидким стеклом может предполагать проведение работ в области колодцев и бассейнов. Состав подходит для наружной и внутренней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится несколькими слоями на стены и пол бассейна. Предварительно нужно обработать все углубления и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

При проведении наружных работ жидкое стекло выступает в качестве компонента бетона и надежно защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность основы. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом предусматривает приготовление смеси из жидкого стекла, цемента и песка, которые соединяются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а после и остальную поверхность. Для того чтобы добиться большего эффекта, предварительно стены колодца промазываются жидким стеклом.

Жидкая шумоизоляция автомобиля: последние отзывы

В статье рассказывается о том, что такое жидкая шумоизоляция кузова автомобиля. Приведены средства,…

Гидроизоляция подвала

Владельцы частных домов с подвальными помещениями сталкиваются с проблемами попадания воды через швы в цокольный этаж. Отличным вариантом решения этой задачи выступает применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы протекают, то их на первом этапе необходимо очистить от пыли и обломков. Далее подготавливается ремонтная смесь из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. К составу добавляется вода в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

Смесь укладывается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Спустя 24 часа обработку нужно осуществить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, то их обрабатывают по такой же технологии, но слой следует делать более толстым и плотным. Важно помнить о том, что состав готовится в небольших количествах, чтобы была возможность использовать его в минимальные сроки.

Дополнительные инструкции по использованию жидкого стекла

Гидроизоляция бетона жидким стеклом может осуществляться с помощью кисти или валика. Первый слой оставляется до момента высыхания примерно на 30 минут. После можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить равномерность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого подготавливается раствор из цемента, который применяется для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, к нему следует добавить стекло и хорошо перемешать.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкция по его нанесению вами обязательно должна быть изучена. Так, раствор, в качестве добавки к которому использовалось стекло, повторно разводить нет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно осуществляется шпателем достаточно тонким слоем. Последним этапом станет утепление, для этого обычно используется базальтовая вата или пенопласт.

Отзывы о свойствах жидкого стекла

Перед тем как начинать использовать описываемый в статье материал, необходимо ближе ознакомиться с его характеристиками. Он представляет собой силикат калия или натрия. Иногда используются и силикаты лития, однако это можно считать скорее исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. Как утверждают потребители, калиевые растворы имеют качество устойчивости к химическому и атмосферному воздействию.

А вот если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минеральными веществами, то лучше выбрать смесь на базе силикатов натрия. Последние будут способствовать ещё и быстрому затвердеванию цемента. Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию, в процессе которой образуется алюминат натрия. Он и выступает катализатором процесса твердения.

Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по использованию которого описаны в статье, обрело такую популярность ещё и по причине высоких клеящих способностей. Таким образом, применять стекло можно для решения широкого круга задач. Контактируя с другими материалами, стекло проникает внутрь и заполняет поры. Вещество имеет противопожарные характеристики, не выделяет опасных для здоровья веществ и обладает антисептическими свойствами. Однако покупатели подчеркивают, что всё же важно избегать контакта состава с кожей, ведь он имеет среди ингредиентов щёлочи. Если вы решили использовать в процессе работы описываемый в статье материал, то важно прочесть отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь обладает еще и низкой теплопроводностью. Эта характеристика актуальна при теплоизоляции в промышленных условиях.

Информация о расходе

Перед тем как приступать к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой, используя соотношение 1 к 2. Если использовать такую консистенцию, примерный расход жидкого стекла для гидроизоляции составит 300 г на квадратный метр. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обработать участки с выветрившейся штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

Воздействовать на бетонную поверхность можно по-разному, используя определенные методы нанесения состава. Прежде чем применять жидкое стекло, необходимо подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить. Для пропитки бетона на небольшую глубину в пределах 2 мм следует использовать краскопульт или кисть. А вот если вы планируете обеспечить глубокую защиту, то нанесение стекла осуществляется в несколько слоёв, в данном случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

Заключение

Примечательно, что с помощью жидкого стекла можно сделать пол, который будет обладать эффективным слоем гидроизоляции. Достичь таких целей можно и при устройстве бетонных, а также цементно-песчаных стяжек на этажах и в подвалах дома. В раствор при этом нужно будет лишь добавить стекло, а использовать полученный состав можно будет ещё и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна такая гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность можно полностью.

Применение жидкого стекла в строительстве

Содержание

• Виды жидкого стекла
  • Силикатный раствор натрия
  • Калийный раствор
• Технические характеристики и свойства
  • Эксплуатационные свойства
• Жидкие силикатные растворы в строительстве
  • Для чего жидкое стекло добавляют в бетон
  • Нюансы использования жидкого стекла
  • Назначение и применение силикатно-цементных растворов
  • Гидроизоляция бетонного пола и стен
• Условия хранения и техника безопасности

Жидкое, или растворимое стекло – это водно-щелочной раствор силиката натрия, калия или лития. В застывшем виде он имеет вид расплава, прозрачного или слегка окрашенного в желтоватый или зеленоватый цвет.

На отечественном строительном рынке раствор можно встретить под торговым наименованием «силикатный клей».

Виды жидкого стекла

Существует несколько способов получения этого вещества:

• Нагревом под большим давлением сырья, содержащего кремнезём, с гидроксидом натрия, калия или лития;
• Нагревом в высокотемпературных печах кварцевого песка и соды;
• Растворением кремниесодержащих осадочных пород в щелочах с одновременным нагреванием до температуры кипения.

В результате, в зависимости от состава компонентов, получают натриевое, литиевое или калиевое жидкое стекло. Согласно действующим нормативно-техническим стандартам, в нашей стране производятся два вида растворов – калиевый и натриевый.

В небольших объёмах и в качестве опытных партий выпускаются также растворы на основе лития и четвертичного аммония. Для них пока ещё нет четко разработанных стандартов, поэтому их производство регламентируется временными техусловиями исследовательских лабораторий.

Литиевые и аммониевые жидкие стёкла не имеют большого распространения из-за их ничтожно малого производства и высокой себестоимости.

Таблица 1. Способы производства натриево-водного силиката различных типов.

Силикатный раствор натрия

Это наиболее распространённый вид силикатных растворов, отличающийся высокой адгезией с другими материалами, хорошей растворимостью и относительно низкой стоимостью.

Хорошее взаимодействие с различными минералами позволяет добавлять натриевое жидкое стекло в бетон, для улучшения его качества.

Благодаря устойчивости к воздействию внешних факторов, его можно применять для работ на открытом воздухе в регионах с самыми суровыми климатическими условиями.

Материал применяют в следующих областях:

• Строительство. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов. Кроме этого, силикатный раствор натрия можно использовать как теплоизоляционный материал или антисептик – использование в качестве пропитки для древесины повышает её стойкость к поражению грибками и плесенью.
• Металлургия. В металлургической промышленности песчаный раствор с жидким стеклом используют для изготовления форм для отливки.
• Бурение и нефтедобыча. Натриевое стекло применяют для укрепления (силикатизации) буровых скважин, создания разделительной мембраны между нефтеносными и водонасыщенными слоями.
• Химическое производство. С применением растворимого стекла изготавливают средства бытовой химии, лаки, краски.
• В быту возможно применение натриевых силикатов в качестве состава, которым можно клеить фарфор, ткани, керамику, дерево. Вещество включается в состав полиролей для автомобилей, стеклянных и окрашенных поверхностей.

А еще с помощью жидкого стекла можно создавать удивительно красивые столешницы

Калийный раствор

Калиевое стекло также отличается повышенной стойкостью к коррозии, воздействию кислотных сред и перепадам температуры и влажности. Внешне от натриевых силикатов оно отличается тем, что после высыхания имеет матовую поверхность. Ввиду этого его часто используют для нанесения на различные поверхности – покрытие жидким стеклом позволяет избавиться от бликов.

Таблица 2. Виды красок на основе раствора силиката калия и нормативы их расхода.

Себестоимость производства калийных силикатов значительно выше, нежели натриевых, что ограничивает широту их использования в промышленности и быту. Спектр использования в основном ограничен лакокрасочным производством и изготовлением электродов для электросварки. Обработка жидким стеклом любой поверхности придаёт ей огнеупорные свойства.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

• Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
• Плотности жидкого стекла;
• Значения силикатного модуля;
• Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
• Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

• Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
• Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
• Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
• Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
• Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
• Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

• Показатели влажности воздуха;
• Температура воздуха;
• Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

• С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
• Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
• Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

• Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки.
  Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
• Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
• Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
• Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

• Портландцемент – 65-70%.
• Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200^оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

1. Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
2. Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
3. На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;
4. После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Условия хранения и техника безопасности

Согласно инструкции от производителя, хранить жидкое стекло следует в ёмкостях из нержавеющей стали, или в таре, изготовленной из полимеров, стойких к воздействию химических сред. Перед этим пластиковые тары должны быть исследованы на устойчивость к воздействию щелочных и кислотных сред, а также воздействию высоких температур.

Ёмкости, изготовленные из оцинкованного железа, алюминиевых сплавов и стекла не годятся для хранения водорастворимых силикатов, так как имеют свойство вступать с ними в реакцию. Это может привести к образованию нежелательных химических соединений, ухудшающих эксплуатационно-технические характеристики растворов.

Также нельзя допускать замерзания силикатных составов. В зимнее время хранение должно производиться в помещениях с плюсовыми температурами воздуха. Это связано с тем, что при оттаивании замёрзшего раствора в нём образуется кремниевая кислота. Подобное же явление может наблюдаться и при длительном хранении жидкого стекла.

Кремниевая кислота и нерастворимые силикаты образуют осадок на дне ёмкости. Для его удаления тара должна снабжаться дополнительным сливным краном, расположенным близ днища.

Застывший или загустевший раствор можно «реанимировать», разбавив его водой. Гарантийный срок годности зависит от марки и его состава, и обычно составляет не менее 12 месяцев.

При работе с растворами необходимо пользоваться защитной спецодеждой. Жидкое стекло не токсично, но попадание его на слизистые оболочки не рекомендовано из-за входящих в его состав вредных для организма химических соединений. При попадании на слизистую или кожу, следует немедленно промыть пораженное место проточной водой.

‘; blockSettingArray[0][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[0][«elementPlace»] = 15; blockSettingArray[1] = []; blockSettingArray[1][«minSymbols»] = 0; blockSettingArray[1][«minHeaders»] = 0; blockSettingArray[1][«text»] = ‘

‘; blockSettingArray[1][«setting_type»] = 6; blockSettingArray[1][«elementPlace»] = 15; var jsInputerLaunch = 15;

Поделиться с друзьями:

силикат натрия 40%- 1 галлон

Продукт SDS Sheet

Силикат натрия 40%
Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Силикат натрия , также известная как Water Glass OR . , доступный в водном растворе и в твердой форме, представляет собой соединение, используемое в цементах, пассивной огнезащите, огнеупорах, обработке текстиля и пиломатериалов.

Свойства

Карбонат натрия и диоксид кремния при расплавлении реагируют с образованием силиката натрия и диоксида углерода.

Силикат натрия представляет собой белое твердое вещество, растворимое в воде с образованием щелочного раствора. Есть много видов этого соединения, включая ортосиликат натрия, Na4SiO4; метасиликат натрия, Na2SiO3; полисиликат натрия, (Na2SiO3)n; пиросиликат натрия, Na6Si2O7 и др. Все стекловидные, бесцветные и растворяются в воде.

Силикат натрия стабилен в нейтральных и щелочных растворах. В кислых растворах ион силиката реагирует с ионами водорода с образованием кремниевой кислоты, которая при нагревании и обжиге образует силикагель, твердое стеклообразное вещество.

Ремонт металла
Силикат натрия используется вместе с силикатом магния в пасте для ремонта глушителя. При растворении в воде силикат натрия и силикат магния образуют густую пасту, которую легко наносить. Когда выхлопная система двигателя внутреннего сгорания нагревается до рабочей температуры, тепло вытесняет из пасты всю лишнюю воду. Оставшиеся силикатные соединения обладают стеклоподобными свойствами, что делает ремонт довольно стойким и хрупким.

Ремонт автомобилей
Силикат натрия можно использовать в старых автомобилях для устранения утечек в системе охлаждения. Банку с «жидким стеклом» заливают в радиатор и дают циркулировать. Небольшие отверстия и зазоры заделываются, что часто устраняет течи радиатора и неисправные прокладки головки блока цилиндров. Этот подход часто используется продавцами подержанных автомобилей с сомнительной репутацией.

Консервация пищевых продуктов
Силикат натрия также с большим успехом использовался в качестве средства для консервации яиц в начале 20-го века. Когда в него погружают свежие яйца, бактерии, которые вызывают порчу яиц, не проникают внутрь, а вода остается внутри. С помощью этого метода яйца можно сохранить свежими до девяти месяцев. При варке яиц, консервированных таким образом, рекомендуется проткнуть яйцо булавкой, чтобы дать выход пару, потому что скорлупа больше не пористая.

Обработка древесины
Использование силиката натрия в качестве средства для обработки древесины, обработанной под давлением, началось где-то в 19 веке. Предполагается, что более дорогостоящий «силикат калия» (силикат калия) также может быть использован в «Ручных сельскохозяйственных устройствах и способах их изготовления» Рольфа Кобли, опубликованном в 1910 году. С 1998 года ученые исследовали методы превращения силиката натрия. нерастворим после обработки пиломатериала. С дополнительной обработкой или без нее обработка древесины силикатным натрием предохраняет древесину от насекомых и обладает некоторыми огнезащитными свойствами.

Бетон и общая обработка каменной кладки
Бетон, обработанный раствором силиката натрия, помогает значительно уменьшить пористость большинства кладочных изделий, таких как бетон, штукатурка, штукатурка. С избытком Ca(OH)2 в бетоне происходит химическая реакция, которая прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Как правило, рекомендуется применять только после первоначального отверждения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Эти покрытия известны как силикатные минеральные краски.

Пассивная противопожарная защита («ППП»)
Силикаты натрия по своей природе вспучивающиеся. Они бывают в виде гранул (твердых шариков), а также в виде жидкого стекла. Твердая листовая форма (Palusol) должна быть водонепроницаемой, чтобы обеспечить долгосрочную функциональность. Стандартные твердые силикаты натрия в форме шариков использовались в качестве заполнителя в силиконовой резине для изготовления устройств для противопожарной защиты пластиковых труб. Силиконовая резина не обладала достаточной гидроизоляцией для сохранения вспучивающей функции, и продукты пришлось отозвать, что проблематично для противопожарных перегородок, скрытых за гипсокартоном в зданиях. Пасты для уплотнения также нестойки даже в течение очень короткого промежутка времени. Это также привело к отзывам и даже судебным разбирательствам. Только версия 3M «Expantrol», которая имеет внешнюю термообработку, которая помогает герметизировать внешнюю поверхность, как часть ее технологического стандарта, достигла достаточной долговечности, чтобы претендовать на одобрение DIBt [1] для использования в противопожарных целях. В отличие от других вспучивающихся материалов, силикат натрия, как в форме шариков, так и в жидкой форме, по своей природе является эндотермическим из-за жидкой воды в жидком стекле и гидратов в форме гранул. Отсутствие обязательных испытаний на старение, в соответствии с которыми системы PFP проходят испытания производительности системы после старения и воздействия влаги, лежит в основе постоянной доступности в Северной Америке продуктов PFP, которые могут выйти из строя в течение нескольких недель после установки. Беспорядочное использование силикатов натрия без надлежащих гидроизоляционных мер способствует недомоганию. Когда силикаты натрия надлежащим образом защищены, они функционируют очень хорошо и надежно в течение длительного периода времени. Доказательства этого можно увидеть во многих одобрениях DIBt для устройств противопожарной защиты пластиковых труб с использованием Palusol, в которых используются водонепроницаемые листы из силиката натрия.

Использование огнеупоров
Жидкое стекло является полезным связующим для твердых веществ, таких как вермикулит и перлит. При смешивании с вышеупомянутыми легкими заполнителями жидкое стекло можно использовать для изготовления твердых, жаропрочных изоляционных плит, используемых для огнеупоров, пассивной противопожарной защиты и высокотемпературной изоляции, например, для изоляции формованных труб. При смешивании с тонкоизмельченными минеральными порошками, такими как вермикулитовая пыль (которая является обычным отходом от процесса расслаивания), можно получить высокотемпературные клеи. Вспучивание исчезает в присутствии мелкодисперсной минеральной пыли, вследствие чего жидкое стекло становится простой матрицей. Жидкое стекло недорогое и широкодоступное, что делает его популярным во многих огнеупорных применениях.

Очистка воды
Жидкое стекло используется для очистки воды на очистных сооружениях. Жидкое стекло будет связываться с более тяжелыми молекулами и вытаскивать их из воды.

Волшебные кристаллы
Жидкое стекло использовалось в садовых игрушках из волшебных кристаллов 1980-х годов. Когда жидкое стекло смешивалось с различными металлами в растворе, жидкое стекло вызывало осаждение металлов. Каждый металл выпадал в осадок отдельно, вызывая сталагмит разного цвета.

Раннее упоминание о кристаллах солей металлов, образующих «химический сад» в силикат натрия, можно найти в журнале Modern Mechanix за 1946 год. В результате получаются очень красочные сады — намного больше, чем показано на иллюстрациях. Будьте осторожны с солями металлов, если вы делаете это, некоторые из них опасны для людей и животных при проглатывании.

Дробленое стекло — Mikes Trucking

Перевозка щебня от компании Mike’s Trucking

Позвольте нам позаботиться о ваших потребностях в перевозке щебня.

• Разовая и постоянная поддержка при перевозке.
• Безопасные и надежные водители и грузовики.
• Надежная компания с более чем 35-летним опытом.

Обратитесь в компанию Mike’s Trucking 35 лет совершенствования грузоперевозок