Железобетонные монолитные перекрытия: Монолитные железобетонные перекрытия — Строительство зданий

Монолитные железобетонные перекрытия — Строительство зданий

Монолитные железобетонные перекрытия

При невозможности выполнить перекрытия сборными их делают монолитными. По конструкции такие перекрытия бывают в виде гладких плит, ребристых, частореберных и безбалочных. Для устройства монолитных железобетонных перекрытий делают опалубку, т. е. форму, которую заполняют бетоном, и поддерживающие ее леса. После набора бетоном перекрытия необходимой прочности леса и опалубку разбирают.

Гладкие железобетонные плиты применяют для перекрытия пролетов не более 3 м. Их армируют стальными сетками.

При больших пролетах устраивают перекрытия ‘в виде систем балок и плит между ними — ребристые перекрытия.

Если монолитным перекрытием перекрывают большое в плане помещение, то его опирают на расположенные с определенным шагом и пролетами колонны. В этом случае в одном направлении по колоннам (обычно большим) располагают более мощные балки — прогоны, называемые главными балками, перпендикулярно им располагают второстепенные балки-ребра и по ним плиту (рис. 1,а). Плита в этом случае является многопролетной с пролетом, равным расстоянию между второстепенными балками, которые служат ребрами плиты. Такие перекрытия называют также ребристыми перекрытиями с балочными плитами.

Рис. 1. Монолитные железобетонные перекрытия

Главные балки имеют пролет 6—9 м, второстепенные — 4— 7 м, а плиты — 1,7—2,7 м. Второстепенные балки располагают так, чтобы ось одной из балок совпадала с осью колонны.

Применяют также монолитные железобетонные перекрытия с плитами, опертыми по контуру, т. е. по всем четырем сторонам. В таких перекрытиях балки располагают в двух направлениях только по осям колонн.
При невозможности установки колонн внутри помещений, а также из архитектурных соображений иногда устраивают кессонные перекрытия, располагая балки в двух направлениях с частым шагом (до 2 м).

Монолитными делают и безбалочные перекрытия, состоящие из сплошной плиты толщиной 15—20 см, опирающейся через капители на колонны.

Устраивают также и часторебристые монолитные железобетонные перекрытия с заделанными в них при устройстве перекрытий керамическими или легкобетонными пустотелыми вкладышами. Для этого по лесам, состоящим из стоек и прогонов, под балки устанавливают вдоль опалубку из досск. На доски опалубки укладывают ряды пустотелых вкладышей с расстоянием между рядами, равным ширине балки. Швы между балками в рядах заполняют раствором. В образовавшиеся таким образом формы для ребер балок закладывают каркасы арматуры, а сверху расстилают сварные сетки арматуры плиты и все перекрытие бетонируют.

лок и нагрузки, приходящейся на них. При пролетах балок от 2,2 до 6,4 м и расстояниях между их осями от 60 до 100 см сечение брусьев принимают по ширине 80 и 100 мм и по высоте от 180 до 240 мм с градацией через 20 мм. Внизу по боковым граням балок с двух или одной стороны (для крайних балок) прибивают гвоздями черепные бруски 8 сечением 40—50 мм, служащие опорами для заполнения между балками. Кроме брусчатых балок, выпускают и клееные из досок балки двутаврового сечения, нижние полки которых также служат опорами для заполнения между балками.

Пространство между балками заполняют щитовым деревянным накатом 5, сколоченным в виде сплошных щитов из нескольких слоев досок или одного слоя досок на планках. Щиты опираются на черепные бруски концами верхнего поперечного слоя досок или концами планок, на которых сколочен щит. Взамен дощатых щитов наката иногда применяют легкобетонные и гипеобетонные плиты.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции перекрытий по деревянному накату делают глино-песчаную смазку 6 толщиной 2—3 см, поверх которой насыпают слой шлака или сухого прокаленного песка толщиной 6—8 см.

Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов

NAUKADOMA.RU — Сборные и монолитные железобетонные перекрытия

Железобетонное перекрытие 1

Железобетонные перекрытия характеризуются высокой прочностью, жесткостью и хорошей звукоизоляцией. В зависимости от конструкции Ж/Б перекрытия могут быть сборными или монолитными.

Сборные железобетонные перекрытия

Сборные железобетонные перекрытия собираются из готовых заводских Ж/Б плит, выпускаемых в определенном диапазоне размеров. У каждого завода — изготовителя этот диапазон может быть разным, но модули длины и ширины плит одинаковы для всех производимых плит. Длина выпускаемых плит колеблется в пределах от 2м до 7,2м, при этом модуль изменения длины составляет 100мм. То есть могут производиться плиты длиной 2,1м, 2,2м 2,3м и так далее. Ширина плит может быть 1м, 1,2м, 1,5м, 1,8м. Наиболее распространенная толщина железобетонных плит составляет 220мм. Выпускаемые промышленностью плиты имеют свою марку. К примеру «ПК 36-12-8т» будет обозначать, что длина плиты 3,6м, ширина 1,2м, расчетная нагрузка 800 кг/м2, а «Т»- индекс тяжелого бетона. Следует, однако, отметить, что фактические размеры плиты на самом деле немного меньше, чем заявленные в марке и в проекте на дом. Так наша плита будет иметь фактические размеры 3580 х 1190мм. Эта разница обусловлена размером зазора между перекрытиями и необходима для сохранения проектных размеров между осями привязки.

Плиты железобетонных перекрытий имеют большой вес от 0,7 до 2,5 тонн, поэтому для их установки необходим кран.

Опирание плит перекрытия на стену или ригель должно составлять не менее 120мм. В зависимости от материала стен, в случае их недостаточной прочности может понадобиться устройство железобетонного или кирпичного армированного пояса, на который впоследствии будет опираться плита. Швы между плитами заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Монолитные железобетонные перекрытия

Монолитное перекрытие с установленной опалубкой

Монолитные перекрытия из железобетона возводятся непосредственно на стройке и образуют единую горизонтальную плоскость. Форма монолитного перекрытия может быть любой, что снимает планировочные ограничения с проекта дома, которые присутствуют, в случае устройства полностью сборных бетонных перекрытий. Процесс возведения монолитной плиты состоит из нескольких стадий — устройства опалубки, укладки арматурного каркаса, заливки цемента, демонтажа опалубки после набора прочности.

Опалубка для монолитного перекрытия может изготавливаться из обрезной доски или фанеры, при этом последняя является наиболее предпочтительным вариантом, поскольку образует ровную поверхность с меньшим количеством швов. Впрочем, не менее удачным вариантом является и металлическая опалубка, но возможность её использования есть далеко не у всех. Плоские элементы опалубки опираются на горизонтальные деревянные или металлические балки, под которые расставляют вертикальные стойки. Крайне желательно использовать металлические, регулируемые по высоте стойки, поскольку с их помощью будет проще выставить точную горизонтальную плоскость для заливки плиты. Металлические стойки можно взять в аренду. После сборки опалубка должна быть абсолютно жесткой и выдерживать не только вес арматуры и залитого бетона, но и возможные дополнительные нагрузки в процессе заливки.

При сборке арматурного каркаса монолитного перекрытия необходимо обеспечить его ровную пространственную геометрию. Первый слой арматуры должен быть поднят над плоскостью опалубки на 20-50мм. Это расстояние называется защитным слоем бетона и может изменяться в зависимости от толщины перекрытия и его расчетных параметров. Защитный слой необходим для предотвращения коррозии арматуры и обеспечения огнестойкости конструкции. Для того, чтобы поднять арматуру над опалубкой её устанавливают на специальные пластиковые фиксаторы, которые могут быть рассчитаны на различную толщину защитного слоя бетона, сечение арматуры, и иметь самую разнообразную форму. Второй слой арматуры поднимают над первым при помощи поддерживающих арматурных элементов.

Устройство железобетонных монолитных перекрытий, плюсы и минусы / ГарантСтройГрупп

Монолитное железобетонное перекрытие — это перекрытие, которое изготавливается непосредственно на строительной площадке. Для этого используются такие строительные материалы, как опалубка, арматура и бетон.

Технология изготовления состоит из пяти этапов:

1. Установка опалубки (см. отдельная статья):

Для устройства опалубки монолитного железобетонного перекрытия необходимы такие элементы как треноги, стойки телескопичкские, ригели (могут быть заменены на обычный деревянный брус 100*100м), унивилки и фанера ламинированная.

2. Устройство арматурного каркаса (см. отдельная статья)

Монолитная железобетонная плита перекрытия армируется двойной сеткой (верхняя и нижняя) с использованием поддерживающих каркасов (змейки или лягушки). Класс арматуры для верхней и нижней сеток применяется А-III (А400), а диаметр следует подбирать в соответствии с проектом, но для частного домостроения и небольших пролетах (до 6м) Ø12 с шагом 200мм будет вполне достаточно.

3. Бетонирование (см. отдельная статья)

Марку бетона для монолитной плиты перекрытия, как и для прочих несущих конструкций следует применять, руководствуясь проектными решениями. Обычно это М300, но мы бы рекомендовали применять М350. Бетонирование может вестись двумя методами: кран-бадья и при помощи автобетононасоса (см. тут). Бетонную смесь необходимо уплотнять глубинным вибратором.

4. Уход за бетоном (см. тут)

При необходимости уложенную бетонную смесь следует греть при низких температурах (см. тут) во избежание замерзания бетона или поливать водой при жаркой погоде что бы не допустить появления трещин на поверхности плиты

5. Снятие опалубки

Срок снятия опалубки регламентируется различными актами. В частности, СНиП 3.03.01-87 содержит пункт, согласно которому снятие опалубки с несущих и ограждающих конструкций (а именно к ним относятся перекрытия) может осуществляться при наборе бетоном 70 % от марочной прочности. При надлежащем обосновании, данный показатель может быть снижен до 50 % (отсутствие нагрузок, например).

В целом, в зависимости от марки бетона, набор им 70 % прочности может занять от 2 до 16 дней. Скорость набора прочности так же зависит от температуры: чем холоднее, тем медленнее будет идти данный процесс.

В большинстве случаев, практически любой бетон обретает достаточно прочности для выполнения дальнейших работ на 21- 28 день. Впрочем, дожидаться этого момента для снятия опалубки не обязательно. Что касается перекрытий, то оптимальным считается срок снятия опалубки в 3-5 дней. При этом нагружать перекрытия настоятельно рекомендуется не раньше, чем через 21 день.

При выполнении строительства в зимний период, стандартные нормативы не действуют. В этом случае, необходимы расчеты на месте, исходя из которых и определяется срок снятия опалубки.

Преимущества монолитного перекрытия

• Монолитные перекрытия подходят для дома любой конфигурации независимо от ширины пролетов (можно использовать различные нестандартные формы). В то время как сборные железобетонные плиты выпускаются определенных типовых размеров, то есть с определенной шириной и длиной , поэтому и здание необходимо проектировать согласно этим размерам.

• Монолитное перекрытие толщиной 15 см практически полностью подавляет воздушный шум.А в деревянном перекрытии прокладка звукоизоляции является обязательной его частью.

• Монолитные перекрытия по праву можно назвать самыми прочными и долговечными. Конечно если технология возведения полностью соблюдена.

• Монолитные перекрытия дают возможность делать выносы для балконов, терасс любой формы без установки дополнительных опор, что невозможно достичь с помощью сборных ж/б плит.

• Нижняя поверхность монолитных перекрытий является гладкой и для ее оформления достаточно незначительного слоя штукатурки — в сборных же высока вероятность появления трещин на стыке плит, да и плиты порой бывают не идеальных и не одинаковых размеров от стандарта.
• Под монолитное перекрытие не нужно заливать армопояс, поскольку часть перекрытия опирающаяся на стены по сути им и является.

Недостатки монолитного перекрытия

• К недостаткам можно отнести разве что относительную дороговизну в сравнении со сборным железобетоном. И конечно монолитное перекрытие намного дороже деревянного.

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия применяются при строительстве крупных уникальных общественных и промышленных зданий и сооружений, при наличии весьма значительных, в первую очередь динамических, нагрузок. А также в тех случаях, когда перекрытия являются основными элементами, обеспечивающими общую пространственную жесткость здания, и тогда, когда оно имеет сложную в плане форму, вследствие чего типовые конструкции сборных перекрытий применены быть не могут. В частном секторе популярность конструкций этого вида растет с каждым днем.

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста — строителя. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.

Преимущества устройства монолитных перекрытий:

· При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная громоздкая техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации.

· Они хорошо вписываются в сложные архитектурные контуры зданий. Их отличительной чертой является возможность применения при перекрытии помещений нестандартной, сложной формы и не горизонтальной поверхности потолков (арочные своды и т.п.).

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Методов изготовления монолитных перекрытий множество: заливка по балкам, по профнастилу, по горизонтальной съемной и несъемной опалубке.

Основные этапы устройства монолитных перекрытий:

1. Опалубочные работы. По всей площади пролета с интервалом 1,5 м ровными рядами выставляют горизонтальные специальные опалубочные стойки этажной высоты. На стоечных вилках крепят прогонный брус, поверх него выстилают деревянные лаги. На них аккуратно встык раскладывают фибролитовые плиты, которые останутся в перекрытии как черновой потолок. Затем на равном расстоянии по длине или ширине пролета выкладывают плиты утеплителя. Это может быть пенопласт, деревянные короба, жесткие минеральные маты и т. д.

2. Арматурные работы. При устройстве арматурных сеток (верхней и нижней) плит перекрытия, необходимое расстояние между верхней и нижней арматурной сеткой достигается путём изготовления и установки межсеточного каркаса.

3. Бетонные работы. Бетонирование монолитной плиты производят непрерывно.

Монолитные перекрытия — применение для строительства домов из газобетонных блоков

Монолитные перекрытия нередко используются в малоэтажном домостроении, в частности при строительстве домов из газоблоков, так как они подходят для помещений любого размера и геометрии. Данная особенность считается серьезным преимуществом монолитных перекрытий перед сборными. При этом производство монолитного перекрытия сопряжено со многими сложностями и затратами, а для его выполнения нужны профессионально подготовленные специалисты.

С чего начинается создание монолитного перекрытия

Первым делом надо подготовить проект строения, в котором будут приведены все выполненные расчеты, позволяющие правильно выбрать толщину перекрытия, параметры арматуры и тип бетона. И не стоит рассчитывать на то, что вы сможете обойтись и без проекта. Выбирая данные параметры «на глазок», Вы либо понесете лишние расходы при закупке стройматериалов, притом эти затраты намного превысят цену проекта, либо рискуете не докупить что-то важное, и тогда потеряете время. И нет гарантии того, что выбранные параметры будут соответствовать нормативам.

Еще один важный момент – поиск профессиональных и опытных работников-строителей. Самый простой вариант – прийти в компанию, специализирующуюся на строительстве, давно работающую на рынке и хорошо себя зарекомендовавшую. Как правило, у таких специалистов всегда есть в наличии весь требуемый инструмент. Не забывайте, что перекрытие обязано получиться высокопрочным, только так оно сможет прослужить долгие годы, вот почему не стоит стремиться сэкономить на нем.

Монолитное перекрытие обязано стопроцентно отвечать требованиям подготовленной проектной документации, вот почему Вам потребуются рабочие, способные сориентироваться не только на стройплощадке, но и в специализированных чертежах.

Помимо этого, рабочие должны разбираться в технологии производства монолитного перекрытия, поскольку одной его заливки и ожидания полного высыхания будет недостаточно. Существует немало моментов, не учитывая которые, можно ухудшить результат даже при использовании высококачественных и дорогостоящих стройматериалов. Бывалые строители без затруднений смогут сориентироваться в таких вещах, как толщина бетонного слоя для защиты арматуры, прикрепление стержней арматуры друг к другу, установка перекрытия на опору, участки местонахождения швов, вибрационное уплотнение бетонного раствора, ухаживание за получившимся перекрытием после вливания бетона и т.п. Каждый из указанных нюансов должен учитываться для получения прочного перекрытия, что очень актуально при возведении дома из газобетона.

Достоинства монолитных перекрытий

Можно не сомневаться в том, что лучшим способом постройки монолитной плиты будет ее реализация в полном согласовании с имеющимся проектом. Но перед этим инженеры должны рассчитать конструкцию, поскольку:

1. У любого перекрытия, включая монолит, есть разрешенная несущая способность.

2. Объем и сортамент арматуры, класс бетона и толщина плит, используемые в проекте при инженерных расчетах, являются самыми оптимальными, а это позволяет исключить избыточную закупку стройматериалов и перерасход трудозатрат.

3. Проработанный инженерами план возведения позволяет устанавливать плиты перекрытия как на стенки, так и на колонны, благодаря чему сильно увеличиваются возможности внутренней планировки жилого строения. При этом усиление конструкции арматурой в точках касания перекрытий с колоннами сильно различается с армированием традиционных перекрытий, так как в подобных местах надо монтировать дополнительные арматурные элементы для усиления.

4. В проектной документации приводится подробный расчет каждого этапа строительных работ, в результате чего серьезно упрощается процесс возведения газобетонного строения.

Когда не обойтись без монолитного перекрытия

Монолитные плиты из железобетона считаются не только высоконадежным, но и наиболее дорогостоящим из всех предлагаемых на рынке строительных услуг вариантов. Отсюда следует, что надо вычислить, насколько целесообразно их применение.

Итак, применение такого варианта обусловлено следующими факторами:

1. Нет возможности доставить/установить сборные плиты из железобетона, а все остальные варианты кажутся неподходящими.

2. Усложненная конфигурация строения вкупе с «неудобным» размещением внутренних стен, из-за чего невозможно положить нужное число обычных плит перекрытия (иными словами, потребуется огромное число монолитных участков). Одновременно тратиться и на аренду крана-подъемника, и на покупку опалубки просто нерационально. В подобной ситуации стоит выбрать монолит.

3. Агрессивные эксплуатационные условия. Повышенные нагрузки, проблема чересчур высокого уровня влажности, не поддающаяся решению при помощи гидроизоляции (автомобильные мойки, общественные бассейны и пр. ). Сегодня плиты перекрытия, как правило, выпускают заранее напряженными, а в роли усиливающей арматуры используют натянутые металлические тросы. Их диаметр, ввиду повышенной прочности на растяжение, довольно невелик. Но подобные изделия очень подвержены коррозии, и их отличительной особенностью является хрупкая, а не пластичная картина деформации и обрушения.

4. Сочетание роли плит перекрытия с функциональным назначением монолитного пояса. Укладывать сборные плиты из железобетона прямо на блоки, чаще всего, не разрешается. Для этого потребуется обустроить монолитный пояс. В ситуациях, когда конечные расходы на пояс и собираемые перекрытия аналогичны либо выше суммарной стоимости монолита, оптимально будет выбрать именно его. При укладывании монолита на опору, равную по ширине поясу, обустраивать последний, как правило, нет необходимости. Это правило не касается строительства на проблемных грунтах – с сильной просадкой, сейсмоактивностью, карстовыми пещерами и пр.

Разновидности монолитных перекрытий

Специалисты различат балочные и безбалочные перекрытия. Балочная разновидность отличается присутствием ригелей, размещающихся или поперек постройки, или крест-накрест. В то же время в безбалочной системе отсутствуют выступающие ребра.

Опыт строителей доказывает, что наилучшим вариантом является использование поперечного размещения ригелей. И все же при подборе надо руководствоваться предназначением создаваемого перекрытия, направленностью технических потоков, спецификой распределения перегрузок, способом усиления прочности каркаса. Можно поместить крупное и тяжелое оборудование прямо на ригелях, при этом нагрузка на каждый ригель по отдельности понижается. При создании перекрытия балочная и ригельная конструкции превращаются с плитами в неразрывное целое.

У безбалочной разновидности нет отступающих ригельных ребер. Их заменяют выступы плит на 0,2-0,3 м от точки, где располагается пролет. Они играют роль плитовых плоских ригелей, помещенных между колоннами. По данной причине нельзя устраивать отверстия и проемы в промежутках между колоннами, выполнять их функцию может центральный участок плиты. Как правило, используются перекрытия с толщиной, приблизительно составляющей 1/32 часть от наибольшего пролета, но когда пролет не выше 6-ти метров, стоит делать плиты уплощенными.

Создание монолитного перекрытия по профлисту

При проектировании перекрытия по профлисту, требуется выполнять все условия СНиП, посвященные металлическим конструкциям, а также конструкциям из бетона и железобетона.

Монолитные плиты по профлисту применяются:

• при возведении высотных строений;
• общедоступных и индустриальных строений и комплексов с большим разбросом нагрузок;
• когда у конструкций нетрадиционные пролеты и размер шага, или слишком много отверстий и проемов;
• при восстановительных работах и обустройстве рабочих участков.

Плиты с 1 пролетом и с приоткрытой снизу наружной арматурой в формате металлического профилированного листа, отличаются способностью выдерживать открытый огонь в течение получаса. При этом неразрезанные плиты с множеством пролетов, а также с размещенной по всему периметру арматурой, выдерживают огонь в течение 45-ти минут и более.

Применяемый в роли арматуры профлист должен обладать защитным слоем (оцинкованным либо иным), делающим его невосприимчивым к коррозии. При обустройстве монолитного перекрытия по профлисту можно использовать тяжелые марки бетона с традиционным либо мелкозернистым наполнителем, и показателем прочности на сжатие не менее B15. Металлические прогоны производятся методом сварки из проката – листовой либо профилированной стали.

В базе подобного перекрытия находится плита из железобетона, заливаемая бетоном по профлисту и используемая в качестве поверхностной арматуры, когда бетон накопит нужный уровень прочности. В качестве опоры перекрытию могут служить прогоны, выполненные из стали или железобетона, и стенки из кирпича или бетона. Пролет плиты подбирается размером 1,5-6 метров. Можно сделать пролет большего размера, если речь идет об обустройстве временных опор на этапе заливки бетоном и накопления прочности. Профлисты нужно состыковывать по длине вплотную на прогонах, без перехлеста. По ширине профлист состыковывается методом перехлеста боковых сторон. Чтобы усилить перекрытие в конкретном месте или всю конструкцию разом, надо установить добавочную стержневую, сетевую и каркасную арматуру.

Толщина бетонированной полки плиты над профлистами рассчитывается в соответствии с требуемыми параметрами деформации и прочности, а кроме того, исходя из технических и финансовых соображений. Данный параметр не может составлять менее 3 см, а при неимении бетонной стяжки в напольных конструкциях – минимум 5 см. Профлист укладывают широкими гофрами книзу. Если диаметр отверстия поперек настила не более 50 см, тогда требуется усилить конструкцию, установив в прилегающие к отверстию гофры арматурные стержни вдоль, потом эти стержни отводятся за прогонные оси; также арматурные стержни могут устанавливаться поперек, так, чтобы окаймлять отверстие, будучи отведенными на 2-3 гофра за границы подрезки с обеих сторон. Если диаметр поперечного отверстия гофр профлиста выше 50 см, надо в монолитной конструкции сделать по окружности отверстия добавочные элементы балочной клетки, необходимые для переноса нагрузки со слабого места с отверстием на прогоны.

В процессе строительства именно металлический профлист выполняет функцию несущего элемента. При проведении вычислений определяют, насколько он жесткий и прочный, при этом его рассматривают в качестве металлического гибкого элемента с тонкими стенками, действующего на нагрузку от собственного веса настила, веса бетонного слоя и специфических нагрузок при монтаже, в которые входят вес строителей и оборудования, употребляемого в ходе установки плит перекрытия. В процессе эксплуатации роль несущего элемента отдается плитам из железобетона, в которых профнастил используется как внешняя арматура.

Опора перекрытия по профлисту

В соответствии с расчетной схемой, при установке плиты можно пользоваться несколькими способами. В постройках, чьи стенки сделаны монолитными железобетонными либо кирпичными, плиты после бетонирования опорного пространства будут опираться именно на стенки. В опорном месте устанавливается закладной элемент в виде стального уголка, а к нему при помощи дюбелей прикрепляется профлист.

Процесс армирования перекрытия

Процесс армирования перекрытий считается крайне важным при домостроении. То, насколько верно он будет выполнен, повлияет как на несущую способность здания, так и на его конечную цену.

Перекрытие армируется в 2 слоя. В качестве оснований используются арматурные стержни A500-C с сечением 10 см, укладываемые и вверху, и внизу с шагом в 20 см. Специальной проволокой для вязания с сечением 1,2-1,5 мм арматурные стержни закрепляются так, чтобы образовывать сети; они с легкостью прикрепляются друг к другу благодаря особому крючку. Получившаяся сетка на 2-2, 5 см не доходит торцевыми сторонами до вертикальной опалубки перекрытия.

Но подготовка 2-х базовых сеток – лишь часть процесса. На последующем этапе армируется вся плита перекрытия, т.е. сети помещаются на нужную высоту. Учитывая то, что сетке необходимо иметь защиту в виде бетонного слоя толщиной в 2 см, вертикальный зазор между арматурой должен составлять 10,5-12,5 см. С этой целью изготавливаются особые фиксаторы сечением 10 см. Нижние опорные элементы и верхняя полочка фиксатора, расположенные по горизонтали, будут длиной по 35 см. Размер вертикальных элементов выбирают в соответствии с толщиной монолитных плит, в диапазоне 10,5-12,5 см.

Что выбрать для монтажа перекрытий? Монолитные или ЖБ плиты?

Межэтажные перекрытия в каменных домах

Снижение веса строительных конструкций становится все актуальнее при проектировании. Уменьшение расхода строительных материалов при сохранении несущей способности конструкций обеспечивает существенный экономический эффект. В нашей стране в практике проектирования и строительства сборных и монолитных зданий наиболее широкое распространение получили стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные конструктивные системы.

Применение тяжелого бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению массы как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Первой попыткой решить данный вопрос стало появление пустотных сборных плит. Такие плиты значительно легче, чем сплошные сборные и монолитные перекрытия.

Следующим этапом решения вопроса по облегчению конструкций стало использование сборно-монолитных перекрытий. При проектировании данных конструкций были учтены плюсы и минусы монолитных и сборных плоских перекрытий.

Доля сборно-монолитных конструкций для перекрытий в странах Евросоюза по разным оценкам составляет до 70%. В нашей же стране до 2008 года такие перекрытия не применялись вовсе. В то время как такие конструкции имеют меньший удельный вес, более высокие показатели по теплоизоляции и звукоизоляции, не требуют трудоемкого технологического процесса съемной опалубки, а также использования специальной грузоподъемной техники и других дополнительных трудозатрат.

Виды железобетонных перекрытий

Железобетонные плоские перекрытия – наиболее распространенные конструкции, применяемые в строительстве зданий. По технологии возведения такие перекрытия подразделяются на монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Монолитные перекрытия

Монолитное строительство – технология возведения железобетонных конструкций непосредственно на строительной площадке без устройства конструктивных стыковочных швов. Монолитные железобетонные перекрытия (рис.1) относятся к категории наиболее надежных и универсальных конструкций.

К достоинствам монолитных перекрытий относят также их долговечность, высокую жесткость, возможность образования изделий необходимой формы, огнестойкость, использование местных материалов. К недостаткам – большой удельный вес, необходимость устройства лесов и опалубки, высокую трудоемкость возведения, которая не соответствует современным тенденциям в строительстве. Кроме того, монолитное строительство зависит от климатических и погодных условий. Так, изготовление ж/б конструкций при температурах ниже +5ºС сильно удорожает процесс, поскольку требует применения различных способов прогрева и (или) противоморозных добавок. Это обусловливает необходимость создания других типов конструкций перекрытий.

Сборные перекрытия

Сборным железобетонным перекрытием (рис.2) называют перекрытие, которое изготавливается из уже готовых железобетонных плит. Плиты производят на специализированных заводах с применением бетона классов не ниже В15 и стальной арматуры (с предварительным напряжением либо без предварительного напряжения).

Значимым преимуществом такого вида перекрытия выступает тот факт, что максимальные нагрузки на плиты уже учтены при их производстве и нет необходимости рассчитывать плиты на несущую способность. Процесс их проектирования сводится к подбору из каталогов типовых железобетонных изделий нужных конструкций в зависимости от величины пролета и возможных нагрузок.

Виды плит перекрытия

Наиболее распространенными типами сборных плит (рис.3) являются:

• полнотелые – сплошные ж/б плиты перекрытия без пустот. Форма – ровная прямоугольная, толщина варьируется от 100 до 160 мм;
• пустотелые – плиты перекрытия, в теле которых предусмотрены круглые, квадратные, овальные пустоты, размещенные вдоль изделия. Чаще всего применяются плиты толщиной 220 мм с диаметром отверстий 140 и 160 мм. Производятся также пустотные железобетонные плиты толщиной 160, 260 и 300 мм;
• ребристые – ж/б плиты, усиленные ребрами жесткости. Такие плиты обладают повышенной несущей способностью и зачастую применяются при строительстве торговых центров и производственных зданий.

Рис.3. Наиболее распространенные типы сборных плит: полнотелые, пустотелые и ребристые

Преимуществами использования сборных железобетонных перекрытий по сравнению с монолитными являются:

• повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик при использовании пустотных сборных плит;
• высокая скорость монтажа конструкций;
• независимость от погодных условий при монтаже.

Процесс возведения сборных железобетонных конструкций на строительной площадке проще монолитных, но требует использования специального грузоподъемного оборудования. Кроме того, вес таких конструкций является значительным, и вопрос поиска более легких конструктивных решений с сохранением минимальных трудозатрат остается актуальным.

Сборно-монолитные перекрытия (СМП)

Стремление избавиться от недостатков монолитного перекрытия привело к созданию сборно-монолитных перекрытий, представляющих в сечении монолитную ребристую плиту. Сущность конструкции монолитного ребристого перекрытия заключается в удалении бетона из растянутых зон сечений, где он не оказывает влияния на несущую способность конструкции. В растянутых зонах сохранены лишь рёбра – второстепенные и главные балки – для расположения рабочей арматуры и восприятия поперечных сил. Устройство монолитного ребристого перекрытия приблизительно в 2 раза выгоднее строительства сплошной монолитной плиты перекрытия.

Наиболее распространённая конструкция, занимающая в Европе более 70% рынка перекрытий. В России практически весь современный рынок СМП сформировался за счёт однонаправленных перекрытий. На рынке в разной степени присутствуют все три их конструктивных варианта: балочные СМП, безбалочные СМП, сборно-монолитные плиты.

В составе балочных СМП специалисты выделяют четыре конструктивных элемента: балки несъёмной опалубки, элементы для заполнения межбалочного пространства, арматурная сетка, скрепляющий слой монолитного бетона. Чаще всего в качестве элементов для заполнения межбалочного пространства используются блоки различной толщины. Сегодня уже трудно назвать строительный материал, который не использовался бы для изготовления блоков перекрытий. Чаще всего блоки производятся из полистиролбетона, керамзитобетона, пескобетона, газобетона, керамики, пенопласта. Особенно расширилась номенклатура используемых блоков после изобретения в России компанией СМП МАРКО, балок на основе оцинкованного тонкостенного профиля.

Изначально в сборно-монолитных перекрытиях в качестве несъёмной опалубки использовались балки с бетонным основанием и пустотные блоки. Такие балки трудоёмки при  изготовлении и производстве монтажных работ на строительном объекте. Тем не менее, они были популярны до недавнего времени, а некоторые фирмы применяют их до сих пор. На смену им пришли стальные опалубочные армированные конструкции на основе профиля УНИВЕРСАЛ.

При схожих технологических приёмах устройства этих перекрытий между ними имеется существенное отличие. При использовании балок с бетонным основанием возникает, так называемый, «холодный шов», нарушающий монолитную целостность сечения бетонного ядра и ведущий к ослаблению прочностных связей на стыке «старого» бетона балки и «нового» свежеуложенного. Напротив, полый металлический профиль формирует однородное бетонное ядро и исключает образование «холодного шва». В результате перекрытие уже классифицируется как монолитное ребристое.

Опалубочные элементы с использованием профиля УНИВЕРСАЛ обладают меньшим весом, просты в монтажных работах, а также позволяют перекрывать пролёты в зданиях любой конфигурации.

Важно понимать, что для снижения собственного веса перекрытия и повышения его несущей способности необходимо снижать и вес блоков. Именно поэтому, в перекрытиях используются блоки низкой плотности. Низкая плотность материала блоков, кроме того, позволяет повысить тепло- и звукоизоляционные характеристики перекрытий.

По своей сути технология СМП (рис.4) предполагает ручной монтаж блоков. Это налагает ограничения на их вес, ограничивая его в пределах до 25 кг. Это условие, как раз, выполняют газобетонные блоки плотностью D300 и D400, вес боков  6 — 16 кг.

Перекрытия с такими блоками прошли успешные испытания на огнестойкость и огнесохранность. Пределы огнестойкости  REI 120 подтверждены протоколами ВНИИПО МЧС России.  Огнесохранность подвергнутой испытаниям плиты-образца перекрытия подтверждена достижением предельного состояния по несущей способности (R). Обрушение при нагрузке 3350 кг/м².

В индивидуальных жилых домах теплопотери через цокольные перекрытия, расположенные непосредственно над грунтом, достигают 20% общих теплопотерь дома. Сборно-монолитные перекрытия могут эти потери значительно снизить, а некоторых случаях (пассивный дом) свести к нулю. Важно отметить, что такое серьёзное сокращение теплопотерь достигается практически без дополнительных затрат. Аналогичная конструкция может быть использована и для чердачных перекрытий, и для перекрытий эксплуатируемых кровель, где задача снижения тепловых потерь стоит не менее остро.

Данный тип перекрытия обладает достоинствами как сборного, так и монолитного вариантов: экономный расход бетона, отсутствие опалубки для бетонирования перекрытия, применение предварительно напряженных балок в нижней зоне конструкции, а также возможность получения из монолитного бетона гладкой поверхности перекрытия, готовой для устройства чистых полов.

5.1.  Опалубка стальная армирующая несъёмная

Под эти названием подразумевается один из основных элементов СМП, формирующий в готовом перекрытии несущую железобетонную балку таврообразного сечения. Совокупность таких балок образует монолитное ребристое перекрытие.

Стальной опалубочный элемент (рис.5) представляет собой тонкостенный профиль специальной формы из оцинкованной стали, в котором закреплён пространственный треугольный арматурный каркас.  За счёт изменения высоты каркаса и диаметра его рабочей арматуры конструкторы меняют несущую способность перекрытий и размеры перекрываемых пролётов. Вес погонного метра  таких конструкций колеблется в пределах от  5 до 10 кг.

В качестве формообразующих элементов монолитной ребристой плиты используются обычные  стеновые  или перегородочные  блоки.  Такая возможность значительно расширяет географию применения сборно-монолитных перекрытий. Кроме того, с использованием стальных опалубочных конструкций для специалистов открылись совершенно новые возможности. Например,  такие конструкции легко стыковать между собой под углом, в дополнение к треугольному арматурному каркасу можно монтировать рабочую арматуру различного  расчётного диаметра. Это позволило выполнять в перекрытиях проёмы любой формы, перекрывать пролёты до 12, а в некоторых случаях до 16 м.

Представленная опалубочная конструкция обладает большими перспективами по расширению пределов несущей способности перекрытия. Незначительные конструктивные дополнения позволяют включить в работу тонкостенный профиль в качестве внешней арматуры (до настоящего времени исполнявшего функции только несъёмной опалубки). Технические решения зарегистрированы в Государственном реестре полезных моделей РФ. Получены патенты.

Кроме того, перекрытия с использованием тонкостенного профиля УНИВЕРСАЛ практически не имеют разумной альтернативы при замене старых перекрытий в жилом фонде.

Каждый год строительная отрасль развивается, происходит внедрение новых технологий, которые обладают какими-либо преимуществами по сравнению со своими широко используемыми аналогами.

Благодаря развитию системы сборно-монолитных перекрытий СМП МАРКО, все больше архитекторов и конструкторов включают в свои проекты легкие перекрытия, которые:

• снижают нагрузки на конструкции здания;
• значительно уменьшают расход бетона, а значит и затраты в целом;
• позволяют вести монтаж без использования крана, а также в закрытых помещениях с пролетами до 12 метров;
• позволяют использовать пустоты в блоках для прокладки коммуникации;
• обеспечивают высокие показатели по теплозащите и звукоизоляции.

Использование сборно-монолитных перекрытий позволяет реально ускорить строительный процесс, сделав его менее затратным без потери показателей долговечности, надежности и комфорт

Монолитные бетонные конструкции: проектирование, армирование правил

Монолитные железобетонные конструкции впервые были применены в России в 1802 году. В качестве материала для армирования использовались металлические стержни. Первым сооружением, созданным по этой технологии, стал Царскосельский дворец.

Монолитные бетонные конструкции часто используются при производстве таких изделий как:

• танков,
• стенка,
• потолок,
• фундаментов.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют возводить здания любой сложности и конфигурации. К тому же эта технология не ограничивается заводскими стандартами. У дизайнера невероятно широкое поле для творчества.

Конечно, у бетона много преимуществ. Он обладает большой силой и спокойствием при перепадах температуры. Даже вода и мороз не могут ему навредить. Однако его устойчивость к растяжению находится на очень низком уровне. Здесь вступает в игру приспособление.Это позволяет добиться высокой прочности и IMC для снижения расхода бетона.

Теоретически в качестве материала для армирования можно использовать что угодно, даже бамбук. На практике используются всего два материала: композит и сталь. В первом случае — это набор материалов. В основе изделия может лежать базальтовое или углеродное волокно. Они наполнены полимером. Композитная арматура имеет небольшой вес и не подвержена коррозии.

Сталь имеет гораздо большую механическую прочность, к тому же ее стоимость относительно невысока.В процессе армирования железобетонных монолитных конструкций используются:

• углы,
• каналов,
• двутавр,
• штанги гладкие и рифленые.

При создании сложных строительных проектов в основе монолитных железобетонных конструкций из штабелированной металлической сетки.

Строительная фурнитура бывает разной формы. Но в продаже часто можно встретить именно удочку. Стальные рифленые прутки часто используются при строительстве малоэтажных домов.Низкая цена и хорошее сцепление с бетоном, что делает их очень привлекательными для потенциальных покупателей.

Стальные стержни, применяемые при создании железобетонных монолитных конструкций, в большинстве случаев имеют толщину от 12 до 16 миллиметров. Они отлично защищают конструкцию от взрывов. Нагрузка при сжатии компенсирует сам бетон.

При закладке фундамента дома очень важно соблюдать правила армирования монолитных железобетонных конструкций.Это позволит избежать множества дефектов и гарантирует долгую эксплуатацию объекта. По конструкции железобетонных монолитных конструкций различают три типа фундамента.

Фундамент перекрытия ↑

При армировании используется гофрированная арматура. Толщина бетонной монолитной конструкции (плиты фундамента) зависит от этажности и материала, использованного при строительстве. Стандартная ставка 15 и 30 сантиметров.

Важно! Если масса постройки небольшая, то в железобетонной конструкции допускается использование сетки с сечением стержней от 6 до 10 дюймов.

Качественное армирование плитного фундамента должно состоять из двух слоев. Верхняя и нижняя решетки соединены подпорками. Они образуют щель нужного размера.

Основное отличие профессионального армирования железобетонных монолитных конструкций — это полное скрытие всех элементов стального каркаса.При этом в плитке фундаментная арматура не сваривается, а проходит сквозь проволоку.

Ленточный фундамент ↑

Устройство этой монолитной железобетонной конструкции состоит из сетки, которая размещается вверху и принимает на себя всю нагрузку, связанную с растяжением.

Сварку элементов каркаса не рекомендуется — это снизит его прочность. Слой бетона, разделяющий стальные элементы и грунт, должен быть не менее пяти сантиметров.Это защитит металл от коррозии.

В монолитных железобетонных конструкциях очень важно соблюдать правильное расстояние между продольными стержнями. Граничный показатель — 400 миллиметров. Поперечины используются при высоте рамы более 150 мм.

Расстояние между соседними стержнями в монолитной железобетонной конструкции не может превышать 25 миллиметров. Углы и стыки еще больше усиливаются. Это позволяет придать фундаменту большую прочность.

Свайный фундамент ↑

Данная технология применяется при строительстве сооружений на пучинистых грунтах. Оптимальное расстояние от ростверка до почвы 100-200 мм. Зазор позволяет создать воздушную подушку, что положительно влияет на планету дома. Кроме того, воздушная подушка позволяет избежать образования на первом этаже сырости.

При создании свай использован бетон марки М300 и выше. Предварительно пробурена скважина, в которую заделан рубероид.Он также служит опалубкой. В каждое отверстие опускается каркас арматуры.

Конструкция каркаса состоит из продольной рифленой арматуры. Сечение стержней от 12 до 14 мм. Приставка через провод. Минимальный диаметр ворса — 250 мм.

Стены и перекрытия ↑

Эти элементы также требуют специальных правил усиления. В принципе они похожи на правила фундаментов, но есть некоторые отличия:

1. Минимальные диаметры продольной арматуры в стене — 8 мм, максимальная длина ступени 20 см, сечение — 35 см. Поперечная арматура составляет не менее 25% от сечения продольной.
2. Потолок. Диаметр арматуры определяется расчетными нагрузками. Минимальная скорость восемь миллиметров. Расстояние между стержнями не более 20 мм.
3. Стены и потолки допускают использование сетки.

Правила армирования стен и перекрытий различаются из-за разной степени нагрузок, испытываемых данной железобетонной монолитной конструкцией.

Прочность всей железобетонной конструкции зависит от связи бетона и арматуры.Вы хотите, чтобы бетон передавал часть нагрузки стальной арматуры без потери энергии.

Главное правило армирования гласит, что в железобетонном строительстве не должно быть нарушения коммуникаций. Максимальное значение этого параметра — 0,12 мм. Надежное соединение бетона и арматуры — залог прочности и долговечности всего здания.

Важно! Для достижения желаемых показателей необходимо точно соблюдать все правила строительства, указанные в строительных нормах, а также тщательно проводить расчеты.

Что такое дизайн? ↑

Проектирование железобетонных монолитных конструкций заключается в создании чертежей на основе собранных геодезических данных, имеющихся материалов и назначения здания. Несущая система монолитного каркаса застройки этажей, фундаментов и колонн.

Задача проектировщика рассчитать нагрузки на все элементы и составить лучший проект с учетом особенностей почвенно-климатических условий. Процесс создания железобетонных монолитных конструкций включает:

• макет;
• расчет конструкции второстепенной балки;
• расчет нагрузок;
• расчет балок предельных состояний первой и второй групп.

Для упрощения математических расчетов используется специальное программное обеспечение, например, AutoCAD.

Устройство и расчет по СНиП ↑

По сути инструкция по проектированию монолитных железобетонных конструкций — это СНиП. Это свод правил и норм, который содержит стандарты строительства жилых и нежилых зданий на территории Российской Федерации. Этот документ динамически обновляется в зависимости от изменения технологии строительства и подходов к безопасности.

СП на монолитные железобетонные конструкции разработана ведущими учеными и инженерами. СНиП 52-103-2007 на ИМК, изготовленные на основе тяжелого бетона без предварительного напряжения. Согласно этому документу различают следующие типы опорных элементов:

• колонка,
• стенка,
• колонна-стенка.

При монолитных железобетонных конструкциях допускается проектирование перекрытий в различных конструктивных системах несущих элементов.

При расчете параметров несущих элементов по СНиП учитывается:

1. Определение усилия, действующего на фундамент, перекрытия и другие элементы конструкции.
2. Амплитуда колебаний плит верхних этажей.
3. Расчет устойчивости.
4. Оценка устойчивости к процессу разрушения и несущей способности здания.

Этот анализ позволяет не только определить параметры монолитных бетонных конструкций, но и проверить срок службы здания.

Особое внимание уделяется проектированию несущей железобетонной монолитной конструкции. При этом учитываются следующие параметры:

1. Способность и скорость взлома.
2. Температурно-усадочная деформация бетона при застывании.
3. Прочность IMC при снятии опалубки.

Если правильно произвести все расчеты, произведенный продукт прослужит десятилетия даже в самых экстремальных условиях.

При расчетах параметры несущей были установлены с использованием линейной и нелинейной жесткости бетонных элементов. Второй назначают для сплошных упругих тел. нелинейная жесткость рассчитывается в поперечном сечении. Очень важно учитывать возможность появления трещин и других деформаций.

Каждая строительная компания старается добиться лучшей организации производственного процесса. Для этого нужны ножницы и международные стандарты. Однако существует установленный порядок, обеспечивающий максимальное качество будущей постройки:

1. Сначала расчеты ведутся по четырем основным типам нагрузок: постоянным, временным, кратковременным, специальным.Например, при создании фундамента для агрегатов, генерирующих сильную вибрацию, используется исключительно монолитная железобетонная конструкция.
2. Геофизические исследования, планирование и анализ общих показателей.
3. Определение возводимого сооружения.
4. Арматурные конструкции. Он бывает двух типов: преднапряженный и условный.
5. Установка опалубки. Опалубка позволяет создать необходимую форму будущим бетонным конструкциям.Пока его можно классифицировать по размерам, материалу, назначению и конструкции.
6. Бетонирование. Есть четыре основных способа заливки бетона тарельчатой ​​мешалкой прямо в опалубку через бетононасос; через желоб с помощью раструба. Для герметизации бетона используйте вибратор.

Очень важную роль в создании прочной и надежной монолитной железобетонной конструкции играет уход за бетоном. Дело в том, что этот материал может затвердеть только при определенных условиях.Обычно полное застывание бетона занимает около 15-28 дней, если не использовать специальные разновидности цемента. Для предотвращения испарения в самое жаркое время года ИМК поливают.

Важно! При работе в холодное время года требуется спецтехника вроде бы по назначению. Также не обойтись без утеплителя.

Как установка? ↑

Данная технология позволяет сэкономить на материалах, поскольку разработчик определяет целесообразность использования тех или иных элементов дизайна.Монтаж железобетонных монолитных конструкций происходит непосредственно на строительной площадке и состоит из следующих этапов:

1. К участку подойдет материал для армирования. Важно соблюдать нормативное расстояние между элементами каркаса. Это обеспечивает равномерное распределение бетона.
2. Бетон будет заливаться. На этом этапе нужно следить, чтобы в смесь не попадали маслянистые вещества. Они предотвращают заедание бетона.
3. При необходимости установлено дополнительное оборудование для ускорения сушки.

Железобетонные монолитные конструкции позволяют создавать изгибы, делая общую архитектуру здания намного богаче и насыщеннее.

Монолитные железобетонные конструкции позволяют в кратчайшие сроки возводить здания с использованием современных разновидностей бетона. Важным этапом строительства является оформление. Правильные расчеты позволяют создать прочную конструкцию с долгим сроком эксплуатации.

Монолитные железобетонные конструкции, применяемые в строительстве и жилищном строительстве.Относительно низкая стоимость и долговечность делают их незаменимыми в производственных цехах и при строительстве многоэтажных домов.

Связанные с контентом

(PDF) Особенности конструкции и монтажа монолитного бетонного пола

161

161

2. Bischoff, P.H .; Валсангкар, А. Дж .; Ирвинг Дж. Использование волокон

и армирования сварной проволокой при строительстве плит на земле

. Практический журнал по проектированию и строительству

, Том 8, №1, 1 февраля 2003 г., с.4146.

3. ACI 360R-92. Проектирование плит по сортам. Строительная техника-

тротуары и осмотр, тротуары инструкция по бетонной укладке-

tice. Часть 2. Farmington Hills: American Concrete Insti-

tute, 2001. 800 с.

4. BS 8203. Свод правил по укладке листового и

плиточного пола. Лондон, Британский институт стандартов, 1987. 28 с.

5. Справочник по бетонному полу, Швеция, 1996. 292 с.

6.Juoèiûnas, S .; Iogas, V. Расчетные методы оценки

толщины монолитного бетонного перекрытия. В: Бетон

и железобетон (Betonas ir gelþbetonis). Труды —

конференции в Каунасе, Литва, 20–23 апреля

2002. Каунас: Технология, 2002, с. 111115 (на литовском —

нян).

7. Завадскас, Э.К .; Каклаускас, А .; Banaitienë, N. Анализ множественных критериев

жизненного цикла здания (Pastato gyvavimo

processso daugiakriterinë analizë).Вильнюс: Техника, 2001.

380 с. (на литовском языке).

8. Мигилинскас Д. Влияние методов нормировки

выбор в строительстве, включая адаптацию теории игр.

Технологическое и экономическое развитие экономики

(Ûkio technologinis ir ekonominis vystymas), Том IX, № 2,

Вильнюс: Техника, 2003, с. 7379 (на литовском языке).

9. ТФ 700Р-03. Проектирование плиты на грунтовом фундаменте. Hart-

ford: Институт армирования проволоки, 1981.36 п.

10. Промышленный бетонный пол (Betonboden im Industrie-bau).

Verlag Bautechnik, 1998. 180 с. (на немецком).

11. TM 5-809-1 / AFM 88-3. Бетонные плиты перекрытия уровня

подвержены большим нагрузкам. Вашингтон: Штаб-квартира

армии и ВВС, 1987. 40 с.

12. TF 705-R-01. Формулы успеха инновационные способы

армировать плиты на земле. Финдли: Проволочная арматура

, 2002.8 п.

13. Бетон, армированный стальными фибрами. Саншайн: Сморгонская АРК,

1998. 71 с.

14. Falkner, H .; Teutsch, M .; Клинкерт, Х. Прочность на изгиб бетона, армированного стальной фиброй

(Leistungsklassen von

Stahlfaserbeton). Бельгия: Брауншвейг, 1999. 46 с. (на немецком языке

).

V. iogas, S. Juoèiûnas  / ЖУРНАЛ ГРАЖДАНСКОЙ ТЕХНИКИ И УПРАВЛЕНИЯ, 2005, Том XI, № 2, 153–162

MONOLITINIØ BETONINIØ GRINDØ PROJEKTAVIMAS IR ÁRENGIMJO TECHNÞiogas, S. Juoèiûnas

S a n t r a u k a

Analizuojamos monolitiniø betoniniø grindø projektavimo, árengimo technologijø ir vykdytojø parinkimo problemos bei

átaka betono stipriui lenkiant, ávertinant betono stiprio klasæ ir monolitiniø betoniniø grindø nuovargá. Ávairiems monolitiniø

betoniniø grindø konstrukciniams sprendimams pateikiami siûliø iðdëstymo sprendimai, atsiþvelgiant á grindø storá,

armavimo tipà ir naudoto betono miðinis.Efektyviai grindø árengimo technologijai nustatyti atlikta

monolitiniø betoniniø grindø pagrindiniø konstrukciniø elementø árengimo iðlaidø lyginamoji analysis. Remiantis

konstrukciniø sprendimø, technologijø ekonominio ávertinimo realiais duomenimis ir pritaikius kompleksinio

proporcingumo metodà, atliktas monolitiniø betoniniø grindø árengimo technologij.

Raktaþodþiai: monolitinës betoninës grindys, projektavimas, grindø storis, siûliø iðdëstymas, armavimas, árengimas,

tieioginës iðlaidos, daugiakriterimas áugiakriterimas.

15. Wei, S .; Jianming, G .; Юн, Ю. Исследование усталостных характеристик и механизма разрушения бетона

, армированного стальной фиброй. Журнал материалов ACI, Том 93, № 3, Американский институт бетона

, 1996, стр. 206212.

16. ACI 224.3R-95. Стыки в бетонном строительстве. Использование бетона

в проектировании зданий, спецификациях и связанных

темах. Часть 3, Farmington Hills: American Concrete Insti-

tute, 2001.800 с.

17. Жиогаз, В. Рациональное использование грубых заполнителей и применение прогрессивной технологии устройства монолитного бетонного перекрытия

. В: Современные строительные материалы, конструкции

и техника (Naujos statybinës medþiagos, konstrukcijos

ir technologijos). Материалы международной конференции

, проходившей в Вильнюсе, Литва, 21-24 мая 1997 г. Вильнюс:

Technika, 1997, с. 106111 (на литовском языке).

18. iogas, V .; Juoèiûnas, S. Анализ технологий строительства монолитного бетонного пола в палатках

. Журнал гражданского строительства

Техника и менеджмент, Том IX, Приложение 1. Вильнюс:

Technika, 2003, с. 3239 (на литовском языке).

19. Нормы затрат труда, материалов и оборудования —

в зданиях. Часть 2 (Darbo, medþiagø ir Mechanizmø

sànaudø statyboje normatyvai). LRSUM. Вильнюс: Систела,

1998.282 с. (на литовском языке).

20. Нормы затрат труда, материалов и оборудования —

в зданиях. Suppl 6 (Darbo, medþiagø ir Mechaniz-

mø sànaudø statyboje normatyvai). LRAM. Вильнюс: Sistela,

1999. 96 с. (на литовском языке).

21. Счетные цены на строительные ресурсы (Statybos resursø

skaièiuojamosios kainos). LRAM. Вильнюс: Sistela, 2004.

104 с. (на литовском языке).

22.Vilutienë, T .; Завадскас Э.К. Применение многокритериального анализа

для поддержки принятия решений по управлению объектом

жилого микрорайона. Журнал гражданского строительства

Техника и менеджмент, Том 9, № 4. Вильнюс: Техника,

2003, с. 241252.

23. Тринкэнас, В. Интернет-система поддержки принятия решений для

строительных изделий (Statybiniø medþiagø ir gaminiø

pirkimø sprendimø paramos internetinë sistema).Конспект

диссертации. Вильнюс: Техника, 2003. 42 с. (на литовском языке).

24. Лепкова, Н. Анализ множественных критериев управления объектами —

sis общественных зданий (Visuomeninës paskirties pastatø

ûkio valdymo daugiakriterinë analysis). Синопсис the-

sis. Вильнюс: Техника, 2003. 41 с. (на литовском языке).

Монолитный пол — SIPI Nord Srl

Монолитный пол: что это? .

Монолитный пол — это общий термин, используемый для описания продукта, который не производится на заводе, а отливается как единое целое на месте.Его нельзя связать с каким-либо другим переделанным продуктом.

Как это делается?

При выборе монолитного напольного покрытия необходимо всегда учитывать конечное использование продукта, не упуская из виду важные элементы.

Чего ожидать от монолитного напольного покрытия?

Большинство ожидают, что пол сохранит свои свойства в течение определенного периода времени. По этой причине на этапе планирования важно решить ряд вопросов.Например: интенсивность использования, тип и характер движения по территории, ожидаемые нагрузки, будут ли использоваться агрессивные химические вещества, соблюдение гигиенических стандартов и т. Д.
Это позволит составить план принятия учитывать все требования, которым пол должен соответствовать в ближайшие годы.
После того, как эти параметры определены и согласованы, проектировщик может составить специальное предложение, спецификация и конструкция которого оптимизированы для предполагаемого использования.
Например: бетонный монолитный или сборный пол, пол из смолы или керамики и т. Д.

Делаем правильный выбор.

Ключевым моментом исследования является сотрудничество с компанией, обладающей солидным опытом, знания и опыт которой сочетают лучшие материалы с требованиями заказчика. Компания должна иметь возможность продемонстрировать обширный опыт в различных секторах промышленного строительства, а также продукты на рынке, из которых она может получить достаточные знания.Слишком часто некоторые организации составляют неточные спецификации из-за незнания многих переменных, делая технический выбор и налагая экономическое бремя, которое может поставить под угрозу конечный результат. S.I.P.I. Nord предлагает монолитные системы полов, разработанные для использования, в комплекте со звуковыми характеристиками, что усиливает непрерывные промышленные знания и ноу-хау, полученные с 1950-х годов, что делает его лидером рынка не только в Италии, но и за рубежом.
Таким образом, необходимо четко определить три ключевых элемента, столь важных для окончательного успеха проекта.

1. СТРУКТУРНЫЙ ПРОЕКТ (Фундаменты и несущие)
2. ПОЛ (Покрытие поверхности)
3. ДОГОВОРНАЯ КОМПАНИЯ

В проекте должны быть учтены правильные размеры для нагрузок, ожидаемых с точки зрения земли или несущего пола, поскольку в противном случае покрытие и работа компании могут быть скомпрометированы, независимо от того, насколько хорошо оно сделано, это может повлиять на конечный результат.
А что хорошего в хорошем проекте и безупречном применении, если напольное покрытие некачественное и долговечное?
В заключение, любой промышленный пол должен основываться на хорошем дизайне (несущие конструкции, рельеф, стяжка пола или бетон), подходящей технологии по выбору материалов для тротуаров и правильному выполнению работ.
DURSIL и CHEMIDUR Performance Flooring являются сутью этого описания.

Поистине УНИКАЛЬНЫЙ ОПЫТ по сравнению с конкурентами, которые не могут подтвердить такие утверждения.

Опалубка монолитной железобетонной плиты перекрытия

ОБЛАСТЬ: строительство.

Опалубка для монолитной железобетонной плиты перекрытия, включающая настил шириной, равным длине его свободного пролета, передающий нагрузку на расположенные вдоль пролета балки, опирающиеся на несущие конструкции. При этом опалубочные балки устанавливаются поверх настила, имеют прямоугольное, клиновидное или Т-образное сечение высотой не менее толщины бетонной плиты перекрытия и упираются в несущие конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам осуществляется точечными разъемными соединениями, демонтаж которых возможен сверху плиты, балки в нижней части имеют прорези, расширяющиеся к низу для размещения стержней поперечного армирования плиты боковые поверхности балок в местах возможного контакта с бетонированной плитой покрываются слоем упругого упругого материала по его периметру до концов балок в качестве формообразующего элемента опалубки. представляет собой прикрепленную доску, на поверхности настила под балкой соосно с ней уложена сетка с размером ячеек 3-10 мм из стойкого к щелочам материала, выступающая за боковые поверхности балки на 10-100 мм.

Технический результат: разработка опалубки, позволяющей установить ее в рабочее положение и разобрать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите перекрытия внизу, что снижает трудозатраты и материалоемкость.

6 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам, предназначенным для возведения монолитных железобетонных плит.

Известна опалубка для монолитных бетонных плит, состоящая из досок и прогонов на базе регулируемой по высоте телескопической стойки, обеспечивающей расположение плиты по проектной отметке (см. Патент RU 2401924 C2, 20.10.2010, E04G 11/38).

Известна несъемная опалубка из стальных профилированных листов для монолитных бетонных плит (Рекомендации по проектированию монолитных железобетонных плит с профилированным стальным настилом. / НИИЖБ Госстроя СССР. — М .: Стройиздат, 1987. — 40). С.).

Наиболее близким по технической сущности является деревянный настил, деревянный настил, который размещается на балках, установленных на краю досок, упирающихся своими концами прямо или через деревянную накладку на стальные балки нижней полки, несущие элементы которых перекрывают друг друга (Гурвич А.С. Плотницкие работы по опалубке. Литература Госиздата по строительству, архитектуре и стройматериалам. М., 1958. — С. 272-273).

Недостатками данного устройства являются:

— необходимость доступа рабочих к перекрытию днища опалубки при демонтаже;

— невозможность использования досок в одном супе только неоднородной толщины;

— высокая сложность технологического устройства и демонтажа опалубки, а также строительных лесов;

невозможность повторного использования балок опалубки из-за необходимости разрезания на куски в разобранном виде;

— необходимость опорных полок на несущих конструкциях ниже уровня перекрытия для размещения балок опалубки;

— нет визуального контроля толщины бетонной плиты;

— возможность изготовления опалубки настилов и балок только по месту их установки.

Задачей изобретения является создание опалубки, позволяющей устанавливать ее в рабочем положении и демонтировать при отсутствии доступа к монолитной железобетонной плите снизу с одновременным снижением трудозатрат и материалоемкости.

Сущность изобретения состоит в том, что опалубка для монолитных железобетонных плит, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, передающем нагрузку на балки по проходу и опирающимся на несущие конструкции, а балочная опалубка расположен наверху настила, имеет прямоугольное, клиновидное или т-образное поперечное сечение с высотой меньше толщины бетонных плит и опирается на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам Готово — пройти точки разъемных соединений, разборка возможна с верхних этажей, балки в нижней части шире внизу прорези для размещения боковой арматурной пластины, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрыты слоем резинки материала, по своему периметру до торцов балок в качестве формообразующего элемента кожуха, прикрепленного к доске, на поверхность настила под балкой соосно уложена полоса сетки размером 3-10 мм из стойкого к щелочам материала, выходящая за пределы боковая поверхность балки на 10-100 мм

Технический результат заключается в создании опалубки:

— позволяет установить ее в рабочее положение и последующий демонтаж верхней части бетонной плиты;

— не требует временных лесов, строительных лесов и опорных стоек;

— допускает возможность установки в рабочее положение готовых панелей;

— обеспечение ровной поверхности перекрытия из бетонной плиты даже при использовании элементов настила разной толщины;

— создание возможности его использования при устройстве плит на базе любых несущих конструкций;

— предоставление возможности повторного использования по назначению балок опалубки, полученных при демонтаже;

для визуального контроля толщины плит в процессе бетонирования;

— обеспечивают сокращение материальных и трудозатратных операций.

Изобретение поясняется чертежами, где

1 — опалубка для монолитных железобетонных перекрытий;

на фиг.2 показан вариант крепления настила к балке прямоугольного сечения;

на фиг.3 показан вариант крепления настила к балке клиновидного сечения;

на фиг.4 показан вариант крепления палубы к балке таврового сечения;

На фиг.5 изображено предлагаемое решение опалубки для монолитных железобетонных перекрытий;

На рисунке 6 показано крепление деревянного настила к деревянной балке.

Расчетная опалубка под монолитную железобетонную плиту перекрытия состоит из балок 1, к которой крепится настил 2, опираясь на опорную конструкцию 3. Балки 1 имеют прорези 4 для прохода задвижки 5. Доска 6 крепится по концам балок 1 по периметру бетонной плиты 7. К боковым поверхностям балок 1 прикреплен слой 8 эластичного материала. Решетки 9 уложены соосно балке 1. Крепление настила 2 к балке 1 выполнено точечным штекерным соединением 10. Слой 8 эластичного материала прикреплен к балкам 1 скобами 11.

Балка 1 опалубки расположена в верхней части настила 2 для извлечения бетонной опалубки непосредственно с прекритической, Такое соотношение балок 1 и настила 2 позволяет изготавливать последние элементы настила 2 разной толщины, обеспечивая потолочную поверхность пластины 7 без выступов.

Балка 1 имеет прямоугольное, клиновидное или Т-образное поперечное сечение, а ее высота не меньше толщины бетонной плиты перекрытия 7, что позволяет плавно снимать бетонную опалубку для демонтажа.

Опорные балки 1 на конструкциях 3 в той же плоскости, что и бетонная плита перекрытия 7, обеспечивает:

— изготовление балок 1 сплошных на устройстве опалубки многопролетных железобетонных плит, в том числе консольной площади;

— с использованием опорных поверхностей несущих конструкций 3 любой формы.

Крепление настила 2 к балкам 1 точечными разъемными соединениями 10, разборка возможна с верхних этажей, позволяет разделить обсадную трубу при ее разборке на балки 1 и настил 2 или элементы настила 2 без повреждений с возможностью повторного использования.В устройстве строительных лесов и подмостей под бетонную плиту 7 нет необходимости для доступа рабочих к опалубке при демонтаже.

Балки 1 в нижней части имеют прорези 4 для размещения боковой арматуры 5, плиты 7. Расширение нижней части прорезей 4, что позволяет свободно перемещать балки 1 вверх для извлечения бетонной демонтажной опалубки.

Наличие валика 6 по периметру бетонной плиты перекрытия 7 обеспечивает формирование краевых участков плиты перекрытия 7 необходимой толщины.

Слой 8 эластичного материала на боковых поверхностях балок 1 исключает возможность контакта с бетонной плитой 7, тем самым упрощая извлечение балки 1 из разборной бетонной опалубки.

Полосовая сетка 9 укладывается на палубу 2 под балку 1 соосно ей, после извлечения балки 1 из бетона в роли несъемной опалубки с закрепленными в бетоне ее продольных кромок, необходимых для удержания мелкозернистой бетонной смеси. для заполнения полости, образовавшейся в плите перекрытия 7.Сетка 9 должна быть изготовлена ​​из стойкого к щелочам материала, чтобы предотвратить коррозию в щелочной среде бетона.

Когда размер ячейки сетки 9 составляет менее 3 мм, выступающих на боковой поверхности балки 1, края сетки 9 могут ухудшить прочность бетона и способствовать образованию трещин. Если размер ячейки сетки 9 превышает 10 мм, это может быть негерметичная часть раствора бетонной смеси бетонного шва.

Если края решетки 9 уложены на поверхность настила 2 под балку 1, а сторона ее поверхности меньше 10 мм, то это будет надежная фиксация в бетоне и в бетонной полой решетке. 9 могут быть освобождены от этой рекламной акции.

Если края сетки 9 будут выходить за пределы боковой поверхности балки 1 более чем на 100 мм, необоснованно увеличивать количество материала, что приведет к увеличению стоимости опалубки.

Предлагаемое решение поясняется рисунком 5, на котором изображен общий вид опалубки для монолитной железобетонной плиты 7 толщиной 60 мм, опертой с шагом 1200 мм несущей конструкции 3 в виде стальной балки, выполненной из швеллера. номер У по ГОСТ 8240-97 (Швеллер стальной горячекатаный.Датчик). Поперечные арматурные пластины 7 выполнены из стальной арматуры 5 круглого сечения диаметром 8 мм с шагом 150 мм

Обшивка выполнена из отдельных панелей, перекрывающих друг друга, обычно одной пролетной. Каждый щит включает в себя настил 2 шириной, равной пролету перекрытия, т. Е. Расстоянием между опорными конструкциями 3 (1110 мм при ширине канала полки 90 мм) от обрезных досок IV сорт толщиной 38-43. мм, крепятся с помощью винтовых соединений 10, например, гвоздями длиной 120 мм, к балкам 1, установленным на кромке досок, размеры сечения 40 × 150 мм

Длина шага балок 1 равна несущей конструкция 3 в виде стальных балок, поэтому концы балок 1 находятся за пределами настила 2, 45 мм, т.е.е. на величину, равную половине ширины канала полки. В нижней части балки 1 с шагом 150 мм расположены трапециевидные прорези 4 шириной по низу и сверху соответственно 20 и 15 мм, и высотой 20 мм.

По периметру опалубки до торцов балки 1 в качестве образующего элемента опалубки крепится гвоздями доска 6 из доски сечением 40 × 120 мм, возвышающаяся над поверхностью настила 2 на 80 мм, т.е. на величину большей толщины бетонных плит 7.

На поверхность настила 2 под балки 1 соосно уложена полоса из полипропиленовой сетки 9 160 мм с размером ячеек 5 × 5 мм. К боковым поверхностям балок 1 в области возможного контакта балок 1 с бетоном. плиты 7 с помощью кронштейнов 11, прикрепленных к полосе 8 шириной 80 мм из пенополиэтилена толщиной 3 мм с прорезями 4 размером 20 × 20 мм, расположенными соосно прорезям 4 в балках 1.

Отдельные панели опалубки. собраны в перевернутом виде, т.е. доски настила 2 прибиты поверх балок 1.Далее защитный кожух переворачивает настил 2 вниз и укладывает выступающие концы балок 1 на опорную конструкцию 3 стального канала.

Панели опалубки консольных (нависающих) участков перекрываются расположенными по периметру общими балками 1 щитами в пролете, как показано на рисунке 5. После укладки всех плит опалубки она готова к армированию и бетонированию.

Усиливающая пластина может быть изготовлена ​​из отдельных стержней, соединенных стяжкой. При этом решающая и поперечная арматура 5 проталкивается через прорези 4 в балках 1 и слои эластичного материала 8.

После бетонирования плиты 7 и выдержки бетона до необходимой прочности балка 1 сверху плиты подтягивается с помощью сборочного лома и освобождается от крепления к балкам 1 доски настила 2 свободно опускаются вниз. Образовавшуюся полость в плите 7 после снятия балки 1 заполняют мелкозернистой бетонной смесью.

Опалубка для монолитных железобетонных перекрытий, содержащая настил шириной, равной длине его пролета, в свете, передающем нагрузку на балки вдоль проезда и опирающемся на несущую конструкцию, отличающаяся тем, что балочная опалубка расположена на верхней части настила, иметь прямоугольное, клиновидное или т-образное поперечное сечение с высотой меньше толщины бетонных плит и опираться на конструкции в той же плоскости, что и бетонная плита, крепление настила к балкам выполняется с помощью точечных -съемные соединения, возможен демонтаж с верхних этажей, балки в нижней части шире в нижней части паза для размещения поперечных стержней клапанной плиты, боковые поверхности балок в области возможного контакта с бетонной плитой покрытая слоем эластичного материала, по его периметру до торцов балки в качестве формообразующего элемента кожуха крепится к доске, на поверхность настила на балке соосно она уложена полоса сетки размером ячейки 3-10 мм из щелочестойкого материала, служащая для боковой поверхности балки на 10-100 мм

Три мифа о усадочных швах в жилых перекрытиях | Журнал Concrete Construction

Предполагая, что они не требуются или могут нарушить структурную целостность, многие подрядчики по бетону не устанавливают усадочные швы в жилых плитах на земле.Если вы отказываетесь от суставов, чтобы вас не обвиняли в трещинах, будьте осторожны.

Во-первых, Американский институт бетона (ACI) Жилой кодекс требований к конструкционному бетону (ACI 332-14) требует усадочных швов и предоставляет таблицу для определения расстояния между швами для простого и железобетона, содержащего до 0,5% армирования (воспроизведено здесь как в таблице 1). Большинство жилых плит содержат арматуру менее 0,1%. (Например, 0,1% армирования в плите толщиной 4 дюйма составляет 3 стержня в обоих направлениях на 24 дюйма.)

Во-вторых, усадочные соединения редко используются в плитах, подвергнутых последующему натяжению (PT), хотя Институт пост-натяжения обнаружил, что ни случайные трещины, которые являются обычными, ни сужающие соединения (также называемые контрольными соединениями), не влияют на характеристики конструкции. Институт не требует усадочных соединений, но отмечает, что «контрольные соединения, представляющие собой ослабленные плоскости, образованные инструментами, пропилами или механическими приспособлениями, могут быть использованы для притягивания и скрытия трещин, ограничивающих укорачивание». Их расположение, которое должен указать технический специалист, не должно допускать участков с высоким изгибающим моментом и сдвигом.

Наконец, усадочные швы могут потребоваться, даже если они не показаны на строительных планах. Скорее всего, в контракте есть формулировка, указывающая на соблюдение соответствующих кодексов. Это возлагает на подрядчика ответственность за подачу информационного запроса, который предупредит лицензированного специалиста по проектированию о том, что требуются соединения. Это поможет избежать обвинений в случайных трещинах и защитит от возможных судебных тяжб.

Компоновка усадочного шва в бетоне без последующего натяжения

Помехи от внутренних опор, входящих углов и закладных элементов обычно делают невозможными равномерно расположенные, параллельные, прямолинейные швы.Интервалы часто варьируются, а стыки могут быть наклонными или даже изогнутыми. Однако внешний вид редко имеет значение, потому что плита будет покрыта напольным покрытием. Важно свести к минимуму случайные трещины.

Первое, что нужно учитывать, — это соединение плиты с фундаментом по периметру.

Для однотонного и железобетона плита грунта может быть изолированной или монолитной с опорой. В изолированном состоянии первый стык рядом с основанием может иметь расстояние до указанного в таблице 1.Например, если толщина плиты составляет 4 дюйма, первый стык может находиться на расстоянии 11,5 футов при использовании бетона с заполнителем максимального размера ¾ дюйма.

Когда плита монолитно отлита с опорой по периметру, потребуется больше усадочных швов.В этом случае в Руководстве ACI по детализации конструкции для смягчения растрескивания требуется, чтобы первый стык от фундамента имел расстояние и половину расстояния, разрешенного в Таблице 1.

Внутренние опоры располагаются под несущими стенами. Скрытие усадочных швов под стеной может показаться логичным, но шов, расположенный над внутренним основанием, не активируется, то есть трещина не разовьется на всю глубину плиты и не откроется во время термического сжатия и усадки при высыхании.Стык должен располагаться там, где плита не выходит за фундамент. Расстояние между стыками такое же, как и при монолитной отливке плиты, при этом периметр основания измеряется от внешнего края основания.

Необходимо полностью исключить закладные элементы в плиту, такие как анкерные болты и водопроводные трубы, за счет стыков, что является еще одной причиной переменного расстояния и криволинейных или угловых стыков.

Плиты в жилых домах часто имеют многочисленные входящие углы, которые часто не совпадают с противоположными сторонами плиты.Углы могут быть соединены угловыми и даже изогнутыми соединениями, чтобы избежать внутренней опоры, и должны пересекаться по крайней мере одним сужающимся шарниром. Однако это не всегда возможно. ACI требует, чтобы соотношение сторон длинной стороны к короткой стороне каждой панели, ограниченной стыками, было меньше или равно 1,5. Этот критерий заменяет критерий пересекающихся стыков и часто требует дополнительных стыков. Для некоторых жилых плит результатом будут тесные стыки.

В некоторых случаях входящие углы могут остаться без стыка.В этих углах может образоваться трещина, но она будет короткой и узкой.

Схема усадочного шва в бетоне, подвергнутом последующему натяжению.

Плиты, подвергнутые последующему натяжению, в жилых помещениях обычно имеют максимальный момент в пределах 10 футов от края плиты. В центральной части плиты, которая называется зоной покоя, существуют только небольшие моменты, сдвиги и дифференциальные прогибы. По этой причине усадочные швы, расположенные на расстоянии более 10 футов от края и в основном перпендикулярно ему, не будут мешать прочности конструкции.

Расположение усадочных швов должно быть согласовано с инженером.

Типы усадочных швов

Усадочные швы, или контрольные швы, устанавливаются с помощью канавок или механических вставок в свежий бетон или путем распиловки после схватывания бетона.

Наиболее функциональные стыки — это те, которые уложены в свежий бетон. Они образуют ослабленную плоскость до того, как произойдет какая-либо усадка, которая может возникнуть в результате химических реакций во время схватывания, потери влаги в течение первых часов и дней после укладки и снижения температуры бетона с момента его затвердевания.

Пилы для раннего ввода — следующие лучшие соединения, потому что они устанавливаются в течение нескольких часов после укладки.

Обычные, мокрые или сухие пилы с алмазным диском наименее желательны, поскольку их устанавливают после того, как бетон наберет достаточную прочность, чтобы противостоять расслаиванию. Чтобы набрать достаточную прочность, иногда бетону дают застыть в течение ночи, что может занять слишком много времени перед установкой швов. Трещины могли уже образоваться из-за термического сжатия и, во-вторых, из-за усадки при высыхании.

Обработка канавок — это основной метод укладки тротуаров, проездов и гаражных плит. Механические вставки, такие как застежки-молнии, можно использовать на небольших (жилых) перекрытиях. Пилы с ранней подачей предпочтительнее для больших плит, потому что расстояние между плитами может быть слишком большим для обработки канавок или стыков с механической вставкой.

Недавно был внедрен новый метод механической вставки, который позволяет получить соединение, которое не так аккуратно, как распиловка на начальном этапе, но столь же эффективно и стоит примерно на 75% меньше.Сложенная полоса пластиковой ленты заделывается в свежий бетон с помощью инструмента, который вручную продвигается вперед по плите. Операция происходит до или после спуска на плаву, при этом бетон хорошо поддается обработке, а вертикальная заделка и глубина шва можно контролировать. Лента укладывается немного ниже поверхности, что не мешает финишным операциям. Окончательный вид шва после термического сжатия и усадки при высыхании представляет собой относительно прямую трещину.

Глубина усадочного шва

Обычно требуется одна четвертая толщины плиты или минимум 1 дюйм, в зависимости от того, что больше.Критерий глубины в одну четвертую применяется к обычным пилам с алмазными дисками для мокрой или сухой резки. Когда используются пилы для раннего входа, согласно ACI 360 и 332, допускается критерий глубины в 1 дюйм для плит толщиной до 9 дюймов. По логике вещей, этот критерий также применим к соединениям с инструментами и соединениями с механической вставкой, потому что эти соединения также являются соединениями раннего сжатия.

Ответственность

Бетонные подрядчики часто берут на себя вину за случайные трещины. Это изменится, если в планы строительства будут включены требования к усадочным швам.Если в планах не предусмотрены усадочные швы, подрядчик по бетонированию жилых помещений должен следовать рекомендациям ACI 332 и устанавливать швы или проинформировать инженера о том, что швы требуются.

% PDF-1.6 % 191 0 объект> эндобдж xref 191 240 0000000016 00000 н. 0000005657 00000 н. 0000005836 00000 н. 0000005862 00000 н. 0000005903 00000 н. 0000006031 00000 н. 0000006458 00000 п. 0000006484 00000 н. 0000006595 00000 н. 0000006691 00000 н. 0000006786 00000 н. 0000006881 00000 н. 0000006977 00000 н. 0000007073 00000 н. 0000007169 00000 н. 0000007265 00000 н. 0000007361 00000 н. 0000007457 00000 н. 0000007553 00000 н. 0000007649 00000 н. 0000007744 00000 н. 0000007840 00000 п. 0000007936 00000 п. 0000008031 00000 н. 0000008126 00000 н. 0000008220 00000 н. 0000008314 00000 н. 0000008409 00000 п. 0000008504 00000 н. 0000008599 00000 н. 0000008695 00000 н. 0000008790 00000 н. 0000008886 00000 н. 0000008982 00000 н. 0000009078 00000 н. 0000009174 00000 н. 0000009270 00000 н. 0000009365 00000 н. 0000009460 00000 н. 0000009556 00000 п. 0000009652 00000 н. 0000009746 00000 н. 0000009841 00000 н. 0000009936 00000 н. 0000010031 00000 н. 0000010126 00000 п. 0000010221 00000 п. 0000010316 00000 п. 0000010411 00000 п. 0000010505 00000 п. 0000010599 00000 п. 0000010693 00000 п. 0000010788 00000 п. 0000010883 00000 п. 0000010978 00000 п. 0000011073 00000 п. 0000011168 00000 п. 0000011263 00000 п. 0000011358 00000 п. 0000011452 00000 п. 0000011546 00000 п. 0000011637 00000 п. 0000011797 00000 п. 0000011825 00000 п. 0000011852 00000 п. 0000011918 00000 п. 0000012905 00000 п. 0000012999 00000 н. 0000013892 00000 п. 0000013984 00000 п. 0000014149 00000 п. 0000014212 00000 п. 0000015186 00000 п. 0000016143 00000 п. 0000017057 00000 п. 0000017147 00000 п. 0000018059 00000 п. 0000018148 00000 п. 0000019147 00000 п. 0000020102 00000 п. 0000020268 00000 п. 0000020479 00000 п. 0000020671 00000 п. 0000020958 00000 п. 0000021011 00000 п. 0000021082 00000 п. 0000021177 00000 п. 0000021292 00000 п. 0000021387 00000 п. 0000021465 00000 п. 0000021630 00000 н. 0000021705 00000 п. 0000021801 00000 п. 0000021943 00000 п. 0000022017 00000 н. 0000022125 00000 п. 0000022280 00000 п. 0000022359 00000 п. 0000022446 00000 п. 0000022600 00000 п. 0000022679 00000 п. 0000022773 00000 п. 0000022923 00000 п. 0000022992 00000 н. 0000023065 00000 п. 0000023217 00000 п. 0000023298 00000 п. 0000023392 00000 п. 0000023519 00000 п. 0000023593 00000 п. 0000023689 00000 п. 0000023856 00000 п. 0000023950 00000 п. 0000024004 00000 п. 0000024094 00000 п. 0000024242 00000 п. 0000024319 00000 п. 0000024372 00000 п. 0000024464 00000 п. 0000024608 00000 п. 0000024704 00000 п. 0000024757 00000 п. 0000024849 00000 п. 0000024980 00000 п. 0000025069 00000 п. 0000025121 00000 п. 0000025224 00000 п. 0000025350 00000 п. 0000025453 00000 п. 0000025507 00000 п. 0000025609 00000 п. 0000025697 00000 п. 0000025751 00000 п. 0000025803 00000 п. 0000025955 00000 п. 0000026007 00000 п. 0000026137 00000 п. 0000026189 00000 п. 0000026331 00000 п. 0000026383 00000 п. 0000026525 00000 п. 0000026577 00000 п. 0000026716 00000 п. 0000026768 00000 п. 0000026908 00000 п. 0000026960 00000 п. 0000027073 00000 п. 0000027125 00000 п. 0000027270 00000 п. 0000027322 00000 н. 0000027446 00000 н. 0000027498 00000 н. 0000027618 00000 п. 0000027670 00000 п. 0000027718 00000 п. 0000027771 00000 п. 0000027866 00000 н. 0000027919 00000 п. 0000027965 00000 н. 0000028018 00000 п. 0000028116 00000 п. 0000028169 00000 п. 0000028346 00000 п. 0000028399 00000 п. 0000028521 00000 п. 0000028574 00000 п. 0000028716 00000 п. 0000028769 00000 п. 0000028816 00000 п. 0000028870 00000 п. 0000028969 00000 п. 0000029022 00000 н. 0000029165 00000 п. 0000029219 00000 п. 0000029401 00000 п. 0000029455 00000 п. 0000029554 00000 п. 0000029607 00000 п. 0000029654 00000 п. 0000029763 00000 п. 0000029858 00000 п. 0000029941 00000 н. 0000030030 00000 п. 0000030120 00000 п. 0000030216 00000 п. 0000030311 00000 п. 0000030398 00000 п. 0000030497 00000 п. 0000030581 00000 п. 0000030671 00000 п. 0000030750 00000 п. 0000030878 00000 п. 0000030962 00000 п. 0000031051 00000 п. 0000031133 00000 п. 0000031235 00000 п. 0000031354 00000 п. 0000031453 00000 п. 0000031595 00000 п. 0000031755 00000 п. 0000031857 00000 п. 0000031937 00000 п. 0000032048 00000 н. 0000032180 00000 п. 0000032312 00000 п. 0000032415 00000 п. 0000032520 00000 н. 0000032628 00000 п. 0000032717 00000 п. 0000032822 00000 н. 0000032924 00000 п. 0000033022 00000 п. 0000033144 00000 п. 0000033242 00000 п. 0000033394 00000 п. 0000033498 00000 п. 0000033606 00000 п. 0000033730 00000 п. 0000033853 00000 п. 0000033981 00000 п. 0000034093 00000 п. 0000034188 00000 п. 0000034299 00000 п. 0000034389 00000 п. 0000034486 00000 п. 0000034576 00000 п. 0000034667 00000 п. 0000034750 00000 п. 0000034853 00000 п. 0000034941 00000 п. 0000035024 00000 п. 0000035124 00000 п. 0000035206 00000 п. 0000035288 00000 п. 0000035370 00000 п. 0000035464 00000 п. 0000035547 00000 п. 0000035638 00000 п. 0000035694 00000 п. 0000005096 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 430 0 obj> поток xb«f` l

Монолитные напольные системы с фильтрами Производительность в долгосрочной перспективе

Род Эсбрей

Операторы водоподготовки, использующие монолитную (цельную) напольную систему с фильтрами, должны рассчитывать на долгосрочную эффективность фильтрации и минимальное техническое обслуживание. что улучшенная конструкция не включает герметизирующие швы или раствор.Предлагаемая компанией Orthos Liquid Systems Inc. из Блаффтона, Южная Каролина, система Monolithic была адаптирована из конструкции системы нижнего дренажа подвесного пола.

Используются многие современные конструкции дренажных систем, в том числе боковые системы трубопроводов, перфорированная плитка и блоки, а также подвесные фальшполы — все они изготовлены из самых разных материалов. В прошлом подвесные перекрытия состояли из сборных бетонных плит, обычно 8 квадратных футов и 4-6 дюймов толщиной. Эти плиты отливаются по схеме гильз / трубок с резьбой.Это позволяет устанавливать резьбовые фильтрующие патрубки после завершения установки. Плиты помещают на опорную конструкцию, фиксируют и герметизируют, чтобы создать подвесной пол над камерой «статического давления» примерно на 3 фута глубиной.

У этой технически исправной системы есть два недостатка. Выровнять пол неудобно, поскольку обычно плиты весят более 400 фунтов. поэтому манипуляции и манипуляции требуют подходящего подъемного устройства. Кроме того, плиты требуют фиксации и герметизации / затирки, что в последние годы оставляет потенциально слабую зону.

Последние разработки адаптировали концепцию подвесного пола для производства монолитного фильтрующего пола. Система начинается с производства панели из стеклопластика (GRC), которая действует как монолитная опалубка, на которую будет заливаться слой бетона, образуя монолитную бетонную плиту. Панели из стеклопластика изготавливаются в двух конфигурациях.

Плоские панели из стеклопластика, 4 квадратных фута на 5/8 дюйма толщиной, опираются на 6-дюймовые трубы из ПВХ, обрезанные по высоте, необходимой для фильтрующего дна.Внутри трубок находятся стальные стартовые стержни, вставленные в основание пола. Панели из стеклопластика оснащены подъемными трубками с резьбой высотой 6 дюймов. Они закрыты крышками, но в конечном итоге в них войдут резьбовые фильтрующие сопла. Два слоя стальной арматуры устанавливаются над панелями из стеклопластика между трубами стояка. Пол заливается бетоном, чтобы завершить конструкцию.

Гофрированные панели из стеклопластика, обычно 14 квадратных футов на 5/8 дюйма толщиной, опираются на карликовые стены и могут иметь любые разумные размеры до 4 футов пролета.После того, как панели уложены, конструкция аналогична конструкции плоских панелей.

Обе версии обычно предназначены для производства аналогичного конечного продукта, однако конструкция с плоскими панелями позволяет модернизировать, переоборудовать и проекты, в которых задействованное пространство над головой может иметь решающее значение. Гофрированная версия подходит для проектов «нового строительства» или там, где требуются большие водоотводящие камеры. Однако существует существенное совпадение при указании предпочтительного дизайна для конкретного приложения.

Использование стеклопластика для строительства панелей имеет ряд технических преимуществ по сравнению с другими материалами:

• Он легкий, но при этом сохраняет очень высокую степень жесткости. Прогиб плоской панели при максимальной нагрузке составляет менее 3/32 дюйма. Прогиб не превышает 1/8 дюйма на расстоянии 3 фута с гофрированными панелями.
• Панели GRC могут быть обрезаны или сформированы на месте без потери прочности. Это может потребоваться, чтобы учесть изменения в габаритных размерах, чтобы пол был прилегающим, без зазоров, которые необходимо заполнить или заделать.
• Когда бетон заливается на опалубку из стеклопластика, образуется соединение, которое создает цельную конструкцию, не требующую герметизации.

Плотность фильтрующих сопел на квадратный фут поперек фильтрующего дна может быть изменена в соответствии с конкретными требованиями, хотя стандартные расстояния составляют 6 или 8 дюймов между центрами. Плотность фильтрующего сопла около 2,25 на квадратный фут является нормой для рынка США, однако международный рынок и рынки США начинают двигаться в сторону более высокой плотности сопел.

Заметное сокращение проблем, таких как «образование трещин» и «образование комков грязи», является результатом более высокой плотности фильтрующих сопел. Кроме того, не так часто требуются специализированные средства поддержки. Эта более высокая плотность особенно полезна в тех случаях, когда более мелкие среды находятся в прямом контакте с фильтрующими соплами, а для ремонта требуется более глубокая фильтрующая среда.

Использование активированного угля в качестве адсорбционной среды после фильтрации для решения проблем со вкусом, запахом и удалением пестицидов является растущей тенденцией.