Жб перекрытия монолитные: Купить монолитные плиты перекрытия от 3300 руб в Москве

Монолитные перекрытия| ECODOM|99

МОНОЛИТНЫЕ ИЛИ СБОРНЫЕ ПЕРЕКРЫТИЯ

что выбрать?

Одним из самых важных элементов загородного дома является возведение железобетонных перекрытий. Они предназначены для обеспечения жесткости сооружения и его разделения по вертикали на этажи.

В зависимости от технологии возведения, железобетонные перекрытия можно разделить на несколько видов, основными из которых являются монолитные и сборные конструкции. Выбор перекрытия зависит от конструктивных особенностей дома, применяемой технологии строительства и используемых материалов.

Монолитное перекрытие

   Данный тип считается в настоящее время одним из прогрессивных методов загородного строительства. Монолитное перекрытие в совокупности с сеткой колонн дома позволяют сформировать так называемую «Свободную планировку» загородного дома и уйти от несущих перегородок, что значительно уменьшает затраты на строительство, вопреки с распространенным противоположным мнением.

Однако, монолитное перекрытие требует иного подхода к процессу, связанного с необходимостью разработки рабочего проекта (документации) дома и высокой квалификации самих строителей. При существующем «бригадном» методе загородного строительства, монолитные работы усложняют жизнь неквалифицированным строителям, и, как следствие, данную технологию обходят стороной.

  Опытный специалист поможет Вам не только обеспечить надежность конструкции, но и сэкономить на расходе материалов – ведь толщина перекрытия может быть от 140 до 200 мм, да и арматуру по расчету нужно применять разных диаметров – от 8 до 16 мм (а при больших пролетах и больше), а это совсем разные затраты. Можно, конечно, принять все на глаз и с запасом, но такая «экономия» обойдется дороже.

Ещё одним уникальным преимуществом монолитного перекрытия является выполнение безпролётных технических решений, что позволяет реализовывать самые смелые конструктивные идеи загородного дома.

По стоимости монолитное перекрытие не превышает, а порой, даже и дешевле даже деревянного перекрытия с шумоизоляцией.

Среднестатистическое монолитное перекрытие позволяет выдерживать типовые нагрузки без дополнительного усиления. т/е вы можете в последующем поставить незапланированный камин среднего размера без дополнительного усиления или существенных переделок дома.

Основным достоинством монолитных перекрытий являются высокие качественные характеристики, оптимальные параметры растяжения-сжатия при нагрузках. Монолитные перекрытия практически не требуют выравнивания при дальнейшей отделке, а срок эксплуатации монолитных конструкций превышает 150 лет.

Сборные перекрытия

  Под сборными перекрытиями — подразумевают использование в качестве перекрытий уже готовых элементов, изготовленных в заводских условиях: железобетонных плит перекрытия. Достоинства сборного перекрытия считают скорость монтажа и надежность, однако, с учётом реального срока ожидания поставки от завода необходимых проектом дома размеров плит и задержки с их поставкой, скорость монтажа уже и не кажется такой оперативной, как её преподносят.

     Основные недостатки – ограничение по формам дома. Типовые плиты производятся заранее определенных размеров (вот некоторые длины плит: 2,4; 3,0; 3,6; 4,5; 6,0; 7,2; 9,0 м), и требуют наличие несущих стен для опирания. Планировка Вашего дома должна четко соответствовать размерам выбранных плит. При этом стоит заранее узнать у поставщика или завода-изготовителя, плиты каких размеров они могут доставить. Если в вашем распоряжении будут плиты длиной 3 м, расстояние в свету между стенами, на которые они опираются, должно быть не более 2,8 м (минимальная величина опирания плиты на стену – 10 см).

  Устройство балкона при помощи вылета плиты перекрытия за пределы наружной стены просто недопустимо. Во-первых, плиты перекрытия рассчитаны так, что опорная зона у них по краю, но никак не где-то в пролете. А главное, при нагрузке на такой балкон может просто произойти обрушение. И еще один большой недостаток – в зимнее время часть плиты будет промерзать. В результате зима будет пробираться прямиком в дом по так называемому «мостику холода». Результат – если не обрушится, то просто будет промерзать, а то и «плакать» — от перепада температур перекрытие вполне может увлажняться, обрастать грибком, плесенью и прочими прелестями. Поэтому, от круглых стен, безпролётных решений и прочих изысков придется воздержаться.

        В местах стыков плит или там, где плиты разместить не получается (из-за стесненных размеров или в местах вентиляционных шахт из кухни и ванной комнаты), необходимо выполнить монолитные участки. Здесь приходится подставить снизу опалубку, уложить арматуру и выполнить бетонирование. Такой монолитный участок армируется арматурными стержнями с заведением отгибов арматуры на плиту. Иногда возникает необходимость в монолитных участках большой ширины (до 1 м), если нужно организовать отверстие в перекрытии (например, для каналов вентиляционных шахт).

       При выборе сборного перекрытия следует взвешенно отнестись к материалу несущих стен. Так, если это кирпич, то толщина кирпичной стены должна быть не менее 24 см. Если при строительстве дома Вы используете шлакоблок, нужно учитывать его не очень хорошие несущие свойства – в таком случае под перекрытием нужно выполнить так называемый монолитный пояс – железобетонный армированный слой высотой 20-30 см (см.  рисунок).

     По стоимости само перекрытие в отдельности в большинстве случаев дешевле монолитного, однако нельзя забывать, что преимущества монолитного перекрытия в удешевлении всего строительства дома в целом. Поэтому, если рассматривать дом в комплексе, то технические решения на основе сборного перекрытия дороже решений на основе монолитной технологии.

  Нельзя забывать, что для устройства сборных перекрытий необходима специальная грузоподъемная техника. Кроме того, все параметры данных конструкций жестко стандартизированы.

Подведя итоги, можно сказать, что монолитные плиты перекрытия позволяют реализовать любые формы и задумки загородного дома, и уменьшить стоимость строительства всего дома.  Сборные железобетонные плиты целесообразны лишь в постройках простых форм и небольших размеров.

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия применяются при строительстве крупных уникальных общественных и промышленных зданий и сооружений, при наличии весьма значительных, в первую очередь динамических, нагрузок. А также в тех случаях, когда перекрытия являются основными элементами, обеспечивающими общую пространственную жесткость здания, и тогда, когда оно имеет сложную в плане форму, вследствие чего типовые конструкции сборных перекрытий применены быть не могут. В частном секторе популярность конструкций этого вида растет с каждым днем.

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста — строителя. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты.

Преимущества устройства монолитных перекрытий:

· При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная громоздкая техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации.

· Они хорошо вписываются в сложные архитектурные контуры зданий. Их отличительной чертой является возможность применения при перекрытии помещений нестандартной, сложной формы и не горизонтальной поверхности потолков (арочные своды и т.п.).

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Методов изготовления монолитных перекрытий множество: заливка по балкам, по профнастилу, по горизонтальной съемной и несъемной опалубке.

Основные этапы устройства монолитных перекрытий:

1. Опалубочные работы. По всей площади пролета с интервалом 1,5 м ровными рядами выставляют горизонтальные специальные опалубочные стойки этажной высоты. На стоечных вилках крепят прогонный брус, поверх него выстилают деревянные лаги. На них аккуратно встык раскладывают фибролитовые плиты, которые останутся в перекрытии как черновой потолок. Затем на равном расстоянии по длине или ширине пролета выкладывают плиты утеплителя. Это может быть пенопласт, деревянные короба, жесткие минеральные маты и т. д.

2. Арматурные работы. При устройстве арматурных сеток (верхней и нижней) плит перекрытия, необходимое расстояние между верхней и нижней арматурной сеткой достигается путём изготовления и установки межсеточного каркаса.

3. Бетонные работы. Бетонирование монолитной плиты производят непрерывно.

Бетон и сталь: взаимодополняющие противоположности

Камень и металл

Как противоположные концы качели, бетон и сталь — два основных компонента монолитного купола — дополняют и противоречат друг другу одновременно.

В монолитном куполе бетон и сталь дополняют друг друга, работая вместе, чтобы придать куполу прочность, долговечность и долговечность.

Но взгляд на характеристики каждого из них наводит на мысль о противоречии. Например, бетон — это камень; сталь это металл. Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Его можно сжимать или сжимать! Но у него очень маленькая прочность на растяжение.

С другой стороны, сталь обладает огромной прочностью на растяжение: способность сопротивляться силе, стремящейся разорвать ее на части. Таким образом, сталь может противостоять разрыву или растяжению.

Сжимаемый бетон

Бетон обычно изготавливают путем смешивания портландцемента с заполнителем с последующим добавлением воды.

В 1824 году шотландец Джон Аспдин изобрел портландцемент. Мелкоизмельченный мел он обжигал с мелкоизмельченной глиной в печи для обжига извести до отгонки углекислого газа, затем перемалывал спеченный продукт. Но сегодня в США производятся различные виды портландцемента для различных видов строительства.

Заполнитель относится к битому или дробленому камню или гравию, и, как и в случае с портландцементом, в современной строительной отрасли используются различные виды заполнителя.

Американцы привыкли жить с бетоном. Мы используем его в наших тротуарах, подъездных путях, дорогах, мостах, туннелях, бассейнах, полах и т. д. Добавление стали к бетону дает то, что мы называем железобетон .

Бетон крепкий материал.

Обладает большой прочностью на сжатие – способность сжиматься без разрушения. К сожалению, бетон не обладает большой прочностью на растяжение.

Но на бетон можно воздействовать огромными нагрузками, не разрушая его. Эта прочность бетона на сжатие может быть измерена в фунтах на квадратный дюйм или PSI. Другими словами, один квадратный дюйм бетонной поверхности может удерживать XX фунтов до того, как вес вызовет разрушение.

Большинство бетонов выдерживают давление от 2000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм; некоторые могут выдерживать давление до 12 000 фунтов на квадратный дюйм, прежде чем раздавятся. Даже самый непрочный бетон — тот, что используется для заполнения дыр, — может выдержать вес в несколько сотен фунтов на квадратный дюйм.

Бетон — универсальный материал, встречающийся буквально по всей нашей планете.

При строительстве купола компания Monolithic указывает бетон с пределом прочности 4000 фунтов на квадратный дюйм для оболочки купола. Он называется торкрет-бетон и обычно имеет заполнитель диаметром три восьмых дюйма или меньше, поэтому его можно набрызгивать.

Для основания и пола купола компания Monolithic указывает бетон с пределом прочности 3000 фунтов на квадратный дюйм; он содержит заполнитель диаметром три четверти дюйма или меньше.

При смешивании бетона количество добавляемого цемента и количество добавляемой воды может сделать бетон более слабым или более прочным. Чем больше воды и/или меньше цемента, тем слабее бетон.

При строительстве купола мы должны быть очень осторожны, чтобы не использовать слишком много воды. Обычный двор бетона требует около 40 галлонов воды для обработки. Первые 10 галлонов из этих 40 начинают процесс настройки. Остальные 30 делают бетон текучим.

Приготовление бетона

Процесс приготовления бетона начинается с добавления воды в цементный порошок. Это немедленно запускает связывание. Мне нравится думать об этом как о соединении пальцев. Я представляю себе молекулы с пальцами, которые цепляются друг за друга и крепко держатся. При вращении бетона в барабане смесителя пальцы, сцепившиеся друг с другом, ломаются. По мере того, как все больше пальцев хватаются за них, этот процесс продолжается. В конце концов, все пальцы сцепляются и ломаются. Больше нечего настраивать, и у вас есть масса, готовая к затвердеванию. По этой причине государственные дорожные службы ведут учет оборотов барабана бетоновоза. Они не хотят в конечном итоге получить грузовик из твердого бетона без пальцев, чтобы правильно его установить!

Бетон со временем затвердевает. Химический процесс, затвердевающий бетоном, начинается очень быстро, затем постепенно замедляется. Например, обычная заливка бетона, например, для подъездной дороги, занимает около недели, чтобы достичь 50 процентов своей твердости или предельной прочности. Через 30 дней он достигает 80-90 процентов. Каждый год в течение 25 лет можно измерять возрастающую прочность бетона, но мы не знаем, когда бетон на самом деле достигает своей предельной прочности и перестает твердеть. Некоторые эксперты считают, что этого никогда не происходит – процесс увеличения силы просто продолжается.

Эта прочная сталь

В конструкции монолитного купола сталь или арматурные стержни из стали, обычно называемые арматурой, обеспечивают прочность на растяжение, которой не хватает бетону.

В монолитных конструкциях используется арматура, вокруг которой заливается бетон. Мы делаем это, потому что знаем, что при затвердевании бетона он дает усадку, а при усадке бетон трескается.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: Что делать с трещинами в бетоне? Бетон трескается? Будут ли трещины создавать утечки?

Ответ: в бетоне появятся трещины. Есть старая поговорка: «Если не хочешь, чтобы бетон треснул, оставь его в мешке». Бетон является одним из самых прочных материалов в мире при сжатии.

Реальность такова, что обычный бетон довольно легко трескается. Бетон не является хорошим натяжным материалом. Именно поэтому мы используем арматуру в бетоне. Армирование помогает контролировать растрескивание, а в некоторых случаях полностью его устраняет. При использовании армирования и планировании растрескивания очень мало проблем, связанных с трещинами в бетоне. Мы регулярно строим бетонные резервуары для воды. Контролируем взлом; поэтому у нас нет протекающих резервуаров для воды. То же самое и с Монолитным куполом — мы контролируем растрескивание с помощью армирования; поэтому у нас нет протекающего бетонного купола.

Учтите: бетон монолитного купола имеет арматуру, размещенную в нем через каждые несколько дюймов в обоих направлениях. Это означает, что любая возникающая трещина не может распространяться более чем на несколько дюймов, прежде чем пересечет арматурный стержень. Пересечение арматурного стержня не предотвратит дальнейшее развитие трещины, но предотвратит смещение бетона и удержит его в постоянном выравнивании.

Бетон является одним из самых прочных материалов для сжатия. Стальная арматура является одним из самых прочных материалов на растяжение. Вместе они создают магию тонкостенных бетонных конструкций.

Мне нравится объяснять некоторым людям, что работа с бетоном очень похожа на работу с кирпичами. Кирпичи, уложенные друг на друга без раствора, будут нести огромную нагрузку при сжатии. Очевидно, что если мы попытаемся жить на необработанных кирпичах, они очень быстро развалятся. Однако, если мы пропустим арматурный стержень через стопку кирпичей, закрепим арматурный стержень с каждого конца и затянем его, мы создадим композит, который действует так, как если бы он был единым целым. Это не так, но он по-прежнему действует так, как будто это единое целое.

Бетон очень похож на этот. Когда мы заливаем подъездную дорожку, если мы используем в ней арматурную сталь, подъездная дорожка может треснуть на много-много кусочков и при этом функционировать идеально. Поэтому мы вкладываем армирующий материал.

Арматура сохраняет форму и прочность. Более того, арматура расширяется и сжимается примерно с той же скоростью, что и бетон. Это делает его отличным армирующим средством для бетона.

Обычно прочность арматуры на растяжение измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Другими словами, если вы схватите кусок арматуры машиной и начнете тянуть за один конец, в то время как другой конец будет закреплен в тисках, арматура начнет растягиваться. Точка, в которой арматурный стержень действительно начал растягиваться, является пределом текучести и измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм, часто сокращенно KSI.

Один KSI равен 1000 PSI. Большинство арматурных стержней общего назначения, называемых классом 40, имеют предел прочности на растяжение 40 000 фунтов на квадратный дюйм или 40 KSI. Как правило, при строительстве монолитных куполов мы используем арматуру марки 60 или 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Совместная работа

Очевидно, что хотя бетон и сталь имеют очень разные характеристики, в купольном строительстве они очень хорошо работают вместе. Подобно тому колебанию, о котором я упоминал в начале этой статьи, чего не хватает одному, дает другой. И результатом этих совместных усилий является Монолитный Купол.

16 октября 2009 г.

Как уложить гранолитный бетонный пол на месте? [PDF]

🕑 Время прочтения: 1 минута

Гранолитобетонное перекрытие укладывается из богатого бетона на специально подобранном заполнителе высокой твердости, фактуры поверхности и формы частиц, который адаптирован для предприятий тяжелого машиностроения, мастерских, гаражей, склады и т. д.

Гранолитный бетон выбран из-за его высокой стойкости к истиранию и используется для покрытия пола везде, где истирание в сочетании с ударом может быть сильным.

Гранолитобетонный пол можно укладывать двумя способами-

1. Монолитно- Верхний слой должен быть уложен в течение 3 часов после укладки базового бетона.
2. Немонолитный — Верхний слой укладывается после схватывания базового бетона.

Состав:

• Материал для гранолитного бетонного пола
  • 1. Заполнитель
  • 2. Абразивы
  • 3. Растворы для упрочнения поверхности
• Процедура укладки гранолитного бетонного пола
  • 1. Укладка гранолитного пола на бетонное основание
  • 2. Укладка гранолитного пола на подвесную плиту
• Отверждение и техническое обслуживание
• Часто задаваемые вопросы о гранолитных полах

Материал для гранолита Бетонные полы

1. Заполнители

Заполнители, используемые при укладке бетонных полов, должны состоять из одной или нескольких следующих групп заполнителей:0005

1. Гранит
2. Базальт
3. Ловушка
4. Кварцит.

Агрегаты должны соответствовать требованиям соответствующей страны, а степень измельчения не должна превышать 30 процентов.

2. Абразивы

Металлические или неметаллические материалы с высокой стойкостью к истиранию могут быть включены в смесь для покрытия пола для повышения абразивной стойкости покрытия для пола.

3. Растворы для упрочнения поверхности

Растворы для упрочнения поверхности, рекомендуемые для использования в бетонных полах, представляют собой силикат натрия, кремнефторид магния или кремнефторид цинка или патентованные материалы, состоящие в основном из одного или нескольких из этих соединений.

Процедура укладки гранолитного бетонного пола

Укладка гранолитного бетонного пола состоит в основном из трех частей: песчаной подушки, базового бетона и верхнего слоя, как показано на рисунке 2. Песчаная подушка и базовый бетон должны быть уложены в соответствии с общий порядок укладки традиционных методов настила. Укладка верхнего слоя для гранолитобетонного перекрытия рассмотрена ниже.

1. Укладка гранолитного перекрытия на бетонное основание

1. Бетонное основание укладывается в соответствии со спецификацией.
2. Пока только что уложенный бетон основания еще зеленый, верхний слой должен быть уложен как можно скорее, но не позднее, чем через 2-3 часа после укладки бетона основания, в зависимости от температуры и атмосферных условий.
3. Бетонное основание во время укладки покрытия должно быть еще зеленым, но достаточно прочным, чтобы рабочие могли пройти по нему, уложив на его поверхность доски.
4. Гранолитная смесь (1:1:2) укладывается на бетонное основание в уже уложенные полосы стяжки и тщательно утрамбовывается до конечной толщины.
5. Поверхность должна быть проверена на наличие любой неровности поверхности, если таковая имеется, и должна быть немедленно устранена.
6. Верхний слой должен быть затерт деревянной теркой, чтобы сделать поверхность ровной, и после того, как поверхность немного затвердеет, она должна быть окончательно гладкой.
7. Для полов, уложенных отдельно на затвердевшее бетонное основание, поверхность бетонного основания должна быть тщательно очищена от всей грязи, незакрепленных частиц, цементного молока и т. д. путем очистки щеткой из кокосового волокна или стальной проволоки.
8. Поверхность смачивается водой в течение нескольких часов, а излишки воды удаляются непосредственно перед укладкой посыпки.
9. Цементный раствор в чистом виде необходимо тщательно втереть кистью в подготовленную поверхность бетонного основания перед укладкой гранолитного покрытия.

2. Укладка гранолитного перекрытия на подвесную плиту

1. Конструкционный бетон должен быть уложен в формы, тщательно уплотненные, и поверхность должна быть обработана ниже верхнего края желаемого уровня пола, чтобы обеспечить требуемую толщину покрытия слой.
2. Любой уклон, необходимый в отделке пола для отвода воды, должен быть сделан из самого конструкционного бетона, пока он еще зеленый.
3. Поверхность должна быть гладкой, но достаточно шероховатой, чтобы обеспечить адекватное сцепление с покрытием.
4. Гранолитобетон (1:1:2) должен быть уложен на место, пока бетон еще сырой, и сразу же после того, как конструкционный бетон достаточно затвердеет (но все еще пластичен), чтобы каменщик мог пройти по нему, укладывая доски.
5. Верхний слой необходимо тщательно утрамбовать и выровнять до конечного уровня теркой, чтобы сделать поверхность ровной.
6. Для полов, уложенных поверх затвердевшей подвесной плиты, поверхность бетонного основания должна быть тщательно очищена щеткой из кокосового волокна или стальной проволоки для удаления любой пены или цементного молока перед укладкой верхнего слоя.
7. Поверхность следует смочить водой в течение нескольких часов, а излишки удалить протиркой непосредственно перед укладкой покрытия.
8. Чистый цементный раствор должен быть тщательно нанесен на поверхность перед нанесением покрытия.

Сл №	Тип покрытия	Толщина гранолитобетонного покрытия пола в мм, не менее	Примечания
A	Покрытие пола, укладываемое на бетонное основание на грунт
i )	Покрытие пола, уложенное монолитно	20	Покрытие пола из гранолитного бетона должно быть уложено монолитно с бетонным основанием.
	С бетонным основанием
ii)	Напольное покрытие, уложенное отдельно на	40	Гранолитный бетонный пол Посыпку укладывают на отдельно подготовленную поверхность застывшего и затвердевшего бетонного основания.
B	Напольное покрытие уложенное по подвесным плитам
iii)	Напольное покрытие уложенное монолитное	20 9 0200	Гранолитобетонное покрытие укладывается и отделывается монолитно с подвесной плитой
iv)	Покрытие пола, укладываемое по затвердевшей подвесной плите	40	Гранолитное покрытие укладывается отдельно на специально подготовленную поверхность из затвердевшего бетона
Напольное покрытие, уложенное поверх амортизации слой	40	На подготовленную поверхность подвесной плиты наносится амортизирующий слой из силикатного бетона толщиной 40-50 мм. Покрытие должно быть уложено как в Сл.№. (4)

Отверждение и техническое обслуживание

Поверхность пола должна оставаться влажной не менее десяти дней, и в течение этого периода движение по поверхности не допускается.

Для надлежащего ухода за гранолитным полом частого мытья поверхности водой может быть достаточно, чтобы поддерживать отделку пола в чистом состоянии. Любые жирные пятна можно удалить с помощью метасиликата натрия, каустической соды, некоторых фосфатов или других запатентованных материалов.

Часто задаваемые вопросы о гранолитных полах

Гранолитобетонное перекрытие укладывается из богатого бетона, изготовленного из специально подобранного заполнителя высокой твердости, фактуры поверхности и формы частиц, который адаптирован для заводов тяжелого машиностроения, мастерских, гаражей, складов и т.д.

Гранолитобетонный пол можно укладывать двумя способами-
1.