Жб монолитное перекрытие: Железобетонные перекрытия: виды и монтаж монолита

Содержание

Железобетонные перекрытия: виды и монтаж монолита

Железобетонные перекрытия используются в коттеджном и промышленном строительстве, служат потолком для нижнего этажа и полом для верхнего. Существует два вида железобетонных перекрытий: монолитные и сборные. Монолитные делают непосредственно на месте стройки, после заливки они представляют собой единую горизонтальную плоскость. Сборные – собираются из заводских плит, которые монтируются одна за другой, промежутки заполняются раствором, результат – монолитная поверхность. Длина выпускаемых плит колеблется от 2 до 7,2 м, ширина от 0,8 до 2 м, высота до 22 см.

Преимущества и недостатки

Монолитные железобетонные перекрытия – одни из самых надежных и универсальных. К их преимуществам относят:

  1. Высокие несущие возможности.
  2. Долгий срок эксплуатации. В первые 50 лет бетон только набирает прочности, такие панели могут прослужить нескольким поколениям людей.
  3. Возможность заливки перекрытий любых размеров и форм. Единственное условие для больших помещений – требуется установка дополнительных опор.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не горит и не способствует горению.
  5. Отсутствие швов и переходов.
  6. Толщина меньше чем у готовых плит.

Недостатки монолитного перекрытия:

  1. Сложность устройства. Необходимость использования специализированного оборудования, что значительно усложняет возможность самостоятельного обустройства.
  2. Большой вес оказывает сильную нагрузку на стены и фундамент, что делает невозможным использование в некоторых постройках (деревянных домах).
  3. Сезонность работ. При температуре ниже 5°С надо применять противоморозные добавки, что значительно удорожает процесс.
  4. Непрерывность заливки. Не рекомендуется, чтобы встречался «старый» и «новый» бетон, это может привести к появлению трещин.

Часто на стройках пользуются готовыми железобетонными плитами. В этих перекрытиях есть свои преимущества:

Заводские железобетонные плиты распространенный строительный материал, используемый для перекрытии.
  1. Сравнительная дешевизна.
  2. Скорость монтажа.
  3. Прочность и долговечность.
  4. Простота монтажа. Уложить плиты можно автокраном при помощи нескольких стропальщиков.
  5. Шумоизоляция. Пустоты в плитах снижают уровень шума.
  6. Надежность. Плиты изготавливают в заводских условиях, что гарантирует качество.

Недостатки сборного железобетонного перекрытия:

  1. Необходимость привлечения грузоподъемной техники.
  2. Меньший уровень жесткости в сравнении с монолитным перекрытием.
  3. Наличие пролетов между плитами, что требует дополнительной отделки.
Вернуться к оглавлению

Типы

В зависимости от принципов устройства, перекрытие железобетонное бывает нескольких типов:

  • ребристое;
  • кессонное;
  • безбалочное.

Заливка перекрытия монолитной железобетонной плитой ребристого типа поможет сократить количество использованного бетона, уменьшить давление на фундамент, стены. Используется обычно для обустройства промышленных зданий, когда надо залить большие пролеты.

Это монолитное перекрытие включает в себя плиту и идущие вдоль нее балки (могут идти в одном и двух направлениях). Балки есть главные, которые опираются на колоны, стены, и второстепенные, опирающиеся на главные. Плиты опираются на второстепенные балки. Ребрами плита ложится на стены либо колоны. Ширина плит от 1,8 до 2,8 м, это позволяет делать плиты минимальной толщины (5-8 см). Надо отметить, что установка опалубки для такой конструкции сложнее, чем при заливке плоских плит, а потолки получаются ребристые и требуют обшивки гипсокартонном. Толщина ребристого перекрытия меньше на 5-6 см от обычного. Устройство перекрытий ребристыми монолитными плитами в 2 раза выгоднее от обычного.

Схема кессонного перекрытия.

При заливке больших площадей пользуется популярностью и кессонное перекрытие. В таком перекрытии балки размещены в двух направлениях (перпендикулярно) с шагом до 1,5 м, сверху расположена монолитная бетонная плита. Балки должны иметь высоту не менее 1/20 пролета, толщина плиты от 4 см.

Легкость железобетонному перекрытию придают пустоты между ребрами, которые формируются при помощи пластиковых форм-пустотобразователей, исполняющих функцию съемной или несъемной опалубки. Устройство кессонного перекрытия позволяет сэкономить до 55% материала в сравнении с плоскими плитами. Кессонные еще называют частореберными, частобалочными, или вафельными монолитными перекрытиями.

Безбалочные перекрытия делают в помещениях с большими равномерными нагрузками и когда хотят получить гладкие потолки, удобные для монтирования подвесного транспорта, разводки коммуникаций. Это могут быть многоэтажные склады, холодильники, мясокомбинаты. Безбалочное перекрытие представляет собой плоскую железобетонную неразрезную панель. Опирается она на колоны или капители грибовидной формы. Особенность этой конструкции в том, что нагрузка через панель передается непосредственно на колоны. Сетка колон делается квадратной или прямоугольной формы с шагом 6 м. Вверху колоны расширяются, образуя капители. Безбалочная конструкция имеет ряд преимуществ: улучшаются санитарные показатели, облегчается вентиляция помещений, упрощается прокладка коммуникаций, уменьшается площадь, требующая дополнительной отделки (потолки получаются гладкими), высота потолка ниже, чем при использовании ребристых или кессонных конструкций, что позволяет экономить на обслуживании здания (отоплении, охлаждении).

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Для заливки монолитных конструкций необходимо подготовить следующие материалы: арматуру, цемент (марка от М-400), щебень, песок, аппарат для сварки арматуры, доски для опалубки, электроинструмент (для резки досок, арматуры). Когда материал готов, можно приступать к сборке опалубки, ее дно может быть сделано из досок толщиной 3-4 см, или водостойкой фанеры толщиной 2 см, для боковых стенок используют доски толщиной 2-3 см. Если щиты со щелями, их надо закрыть пленкой, это предотвратит вытекание раствора.

Первое что нужно сделать, это уложить щиты днища, для монтажа используют поперечные балки и опоры. Расстояние между стойками (опорами) 1-1,2 м. После этого монтируют боковые стенки. Опалубка должна быть прочной, быть выставлена строго горизонтально, дно можно устелить пленкой или рубероидом, это придаст гладкости поверхности, уберет мелкие неровности досок.

Расчет армирования в железобетонном перекрытии должен проводиться специалистом. Советуют использовать арматуру с диаметром 8-14 мм (зависимо от предполагаемых нагрузок).

Армирование проводится в два шара, нижний устанавливается на пластмассовые подставки. Из арматуры делают сетку с шагом 150-200 мм. Арматура к сетке крепится мягкой проволокой. Арматура берется цельная, если длины мало, то дополнительный кусок крепится с нахлестом, равным 40-кратному диаметру прута. Стыки размещают в шахматном порядке. Сетки по краям соединяются п-образными усилениями. Каркас после заливки должен быть скрыт шаром бетона от 2 см.

В зависимости от площади заливки проводится дополнительное усиление. Оно делается отдельными отрезками арматуры длиной 40-200 см. Нижнюю сетку надо усилить в проеме, верхнюю – над несущими стенами. В местах опирания на колоны армирование требует отдельных объемных усиливающих элементов.

Для заливки перекрытий используют бетон марки М400 (1 часть бетон, 2 – песок, щебень -4, вода). Бетон заливают в опалубку, начав в одном углу, и закончив в противоположном. При укладке нужно использовать глубинный вибратор, это поможет удалить пустоты с бетона. Железобетонная плита заливается без перерывов, толщиной в 8-12 см. После заливки поверхность выравнивается устройствами, похожими на швабры.

Снять опалубку можно через 2-3 недели после заливки, тогда плита набирает 80% своей прочности. Если опалубка снимается раньше, то опоры оставляют. Использовать плиты можно через 28 дней (после полного высыхания). Чтобы избежать пересыхания и появления трещин, первую неделю после заливки бетон надо регулярно увлажнять, поливать водой. Иногда поверхность накрывают мешковиной или пленкой для дополнительного сохранения влаги.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Сегодня как в частном, так и в промышленном строительстве часто делают перекрытия железобетоном. Популярность этот вид конструкций получил благодаря своей прочности, долговечности. В зависимости от типа помещений, назначения можно выбрать наиболее оптимальный вид и тип перекрытий.

Важно помнить, что бетонное перекрытие оказывает сильное давление на стены, фундамент, поэтому выбором и расчетом такой конструкции должен заниматься специалист.

Монолитная плита перекрытия — устройство и монтаж своими руками

Монолитное перекрытие – один из вариантов создания конструкционного элемента здания, который используется наряду со сборными и сборно-монолитными. Если сборные перекрытия формируются из готовых железобетонных плит, которые производятся в заводских условиях и доставляются к месту монтажа спецтранспортом, то монолитные конструкции заливаются непосредственно на объекте.

Монолитная плита перекрытия может быть создана мастерами самостоятельно, не требует привлечения грузоподъемной техники: устанавливается щитовая опалубка, в ней монтируется арматурный каркас, потом все это заливается бетонной смесью выбранной марки.

При верных расчетах опалубки и самого перекрытия в итоге получается прочная и долговечная конструкция, способная выдерживать возложенные на нее нагрузки.

Монолитные железобетонные перекрытия демонстрируют повышенные характеристики прочности, стойкости к несущим нагрузкам и воздействию внешних негативных факторов. Самостоятельная заливка плиты перекрытия дает возможность существенно сэкономить, ведь итоговая стоимость отдельной плиты получается значительно ниже, чем общая сумма расходов на покупку ЖБ изделия, цена доставки и монтажа плит перекрытия с привлечением спецтранспорта.

Преимущества монолитных плит перед пустотными

Бетонные перекрытия сегодня в строительстве используются повсеместно. Разные типы и варианты конструкций предполагают свои особенности, плюсы и минусы. Поэтому перед тем, как начинать проектировать здание и реализовывать проект, необходимо все тщательно изучить и рассчитать.

Основные достоинства монолитных плит:
  • Повышенная прочность изделия – в конструкции отсутствуют зоны стыковки и швы, пустоты, поэтому элемент представляет собой цельный монолит со зданием, выдерживая максимальные несущие нагрузки, выступая одновременно и потолком, и полом в зданиях на два и более этажа
  • Возможность выровнять усилия, которые создает масса элементов здания, при воздействии на фундамент и саму коробку. Вся нагрузка передается равномерно по периметру всей опорной поверхности
  • Монолитное перекрытие своими руками можно сделать каким угодно – любой формы, нестандартного размера и конфигурации. Можно проектировать балконы выносного типа, сооруженные на железобетонной консоли перекрытия, в качестве опорных элементов допускается использовать не только несущие стены, но и колонны
  • Максимальная жесткость плиты монолита, которая формируется между этажами здания – конструкция получается цельной, потолок или пол не может смещаться, покрываться трещинами в стыках, остается неизменным в продольной и поперечной плоскости
  • Существенная экономия – на оплате работы мастеров (все можно сделать своими руками) и аренде грузоподъемной техники (как в случае со сборными плитами)
  • Длительный срок эксплуатации – правильное устройство монолитной плиты перекрытия гарантирует срок службы конструкции минимум столетие

Из недостатков стоит упомянуть лишь такие: серьезный объем бетонных работ и продление срока строительства за счет необходимости дать бетону набрать прочность в течение 28 дней.

Изготовление плиты перекрытия своими руками

Монолитные перекрытия вполне реально сделать самостоятельно. Если все верно рассчитать и продумать, подготовить материалы и инструменты, разложить задачу на составляющие, процесс не покажется таким уж трудным.

Что понадобится для устройства монолитного перекрытия:
  • Инструменты – молоток, топор, ножовка по дереву, нивелир, уровень строительный, устройство для сгиба арматуры
  • Материалы и расходники – гвозди, деревянные доски, деревянный брус для опор опалубки, фанерные листы, стальная арматура, специальные фиксаторы для установки арматуры, бетонный раствор марки М350 (заказать либо замесить самостоятельно из песка, цемента, щебня, воды и добавок при необходимости)

В первую очередь, необходимо выполнить или заказать в специализированной компании проект плиты перекрытия в монолитном доме. Рассчитать все воздействия на плиту и максимальные нагрузки достаточно сложно, поэтому проще доверить составление проекта профессионалам.

Если же есть желание сделать все самостоятельно, необходимо тщательно изучить все параметры, учесть важные факторы, особенности материалов, конструкции и т.д.

Составляющие принципиальной схемы производства перекрытия:
  • Стальной каркас – гарантирует несущую способность, укладывается в одном направлении (параллельно короткой стороне перекрытия) либо в двух (крестообразно, увеличивает общую толщину плиты)
  • Арматура опорная – монтируется в пристенной части конструкции, нужна для защиты перекрытия от растрескивания
  • Заливка бетоном – создает функциональную поверхность всего перекрытия (является основанием для монтажа пола, потолка), защищает арматуру, выполняется слоем толщиной минимум 6 сантиметров
  • Венец – обязательный компонент перекрытия, проходит через несущие стены сооружения и соединяется с арматурными прутьями плиты

Основные этапы работ, которые нужно выполнить, чтобы сделать бетонное перекрытие между этажами своими руками: выполнение расчетов, подготовка инструмента и материалов, монтаж опалубки, прокладка арматуры, заливка бетоном, правильный уход за стяжкой.

Расчет нагрузки

Минимальная толщина монолитного перекрытия, количество и сечение арматуры, а также другие параметры определяются, исходя из расчета нагрузок, воздействующих на конструкционный элемент.

Виды нагрузок, воздействующих на перекрытие:
  • Постоянные – те, что создает вес коробки здания, всех находящихся в строении перегородок, кровли
  • Переменные – могут меняться: это масса отделочных элементов, вес инженерных сетей, мебели, людей

Способность плиты перекрытия выдерживать определенные нагрузки напрямую зависит от толщины железобетонного монолита, а также сечения и количества арматуры, марки бетона. Чтобы перекрытие железобетонное монолитное могло выдержать нагрузку в 500 килограммов на квадратный метр, толщина должна быть 20 сантиметров.

Факторы, влияющие на точность расчетов:
  • Марка бетона
  • Размер расчетных усилий, которые воздействуют на единицу площади плиты
  • Толщина плиты из бетона
  • Ширина и длина плиты

В соответствии с просчитанными нагрузками определяют сечение арматуры, которая сможет воспринять усилия растяжения и изгибающие моменты. Самостоятельно выполнить расчет монолитного железобетонного перекрытия очень сложно, но можно попробовать использовать специальные формулы либо найти в сети онлайн-калькулятор.

Когда рассчитывается монолитное перекрытие, толщина плиты очень важна. И далеко не всегда чем толще, тем лучше. Многое зависит от пролета – расстояния между колоннами или стенами. Обычно для частного дома перекрытия заливают толщиной от 15 до 20 сантиметров.

Если же планируется взять больше 18 сантиметров, решение обязательно должно быть обосновано точными расчетами, ведь пропорционально увеличению толщины плиты увеличивается нагрузка на нее. Таким образом, до того, как начинать проектировать и монтировать монолитное перекрытие, чертежи нужно составлять обязательно.

Как залить плиту: технология

Сама технология предполагает несколько этапов процесса: расчеты, подготовка оборудования/материала/инструмента, сборка герметичной опалубки, создание арматурного каркаса и помещение его вовнутрь опалубочной конструкции, замес бетонной смеси, заливка, правильный уход.

Монтаж опалубки

До того, как залить плиту перекрытия своими руками, необходимо смонтировать опалубку. Можно арендовать уже готовую конструкцию или собрать ее самостоятельно из досок, фанеры, бруса. Фабричные опалубки поставляются вместе с телескопическими опорами, экономят время на монтаже подпорок. Но второй вариант получится более дешевым, хоть и трудоемким.

Для самостоятельного изготовления опалубки берут обрезную доску толщиной минимум 2.5-3.5 сантиметров либо влагостойкие фанерные листы толщиной от 2 сантиметров. Доски сбивают максимально герметично, застилают гидроизоляционной пленкой.

Для выполнения работ понадобятся: фанера, доски, брус, ножовка, молоток, уровень, топор, гвозди.

Процесс монтажа опалубки – пошаговая инструкция:
  • Установка опорных вертикальных стоек – лучше всего сделать телескопические вертикальные из металла. Если таких нет, можно взять деревянные бревна сечением от 8 сантиметров. Установить стойки с метровым шагом, на расстоянии от стен по периметру минимум 20 сантиметров.
  • Далее следует укладка на поверхность стоек ригелей – продольного бруса, который будет удерживать опалубочную конструкцию.
  • Сверху на ригели монтируют опалубку – сначала на продольные брусья устанавливают деревянные поперечные балки, на них сверху монтируют фанеру или доски. Крайние грани опалубочной конструкции должны упираться точно в стены, не создавая щелей.
  • Регулировка высоты опорных стоек таким образом, чтобы верхний край опалубки был строго на едином уровне с верхней границей выложенной стены.
  • Установка вертикальных элементов конструкции – края плиты перекрытия заходят на стену, поэтому вертикальное ограждение должно монтироваться на определенном отдалении от внутреннего края стены.
  • Проверка уровнем ровности установки опалубки, корректирование возможных отклонений.

Соединяют элементы опалубки гвоздями или нагелями, внутри застилают гидроизоляционным материалом. В сравнении с деревянным аналогом металлические телескопические стойки считаются более предпочтительными благодаря их надежности, прочности.

Одна такая стойка может выдержать до 2 тонн без трещин и деформаций, в отличии от деревянного бруса, который порой не выдерживает толщины бетона.

Усиление пола, армирование ЖБ перекрытия

До того, как сделать бетонное перекрытие своими руками, в опалубку нужно проложить арматурный каркас, который придаст прочность конструкции и сделает ее стойкой к изгибающим нагрузкам.

Для создания каркаса понадобятся: металлические прутья диаметром до 16 миллиметров, вязальная проволока, крючок для вязки, специальные фиксаторы под стержни (обеспечивают заливку арматуры бетоном со всех сторон). Также желательно заранее подготовить болгарку с диском по металлу и устройство для гибки прутьев.

Правила сборки арматурного каркаса:
  • Резка прутков на куски нужного размера
  • Вязка стержней проволокой для формирования сетки с величиной ячеек 15 на 15 или 20 на 20 сантиметров
  • Раскладка фиксаторов, укладка нижней сетки на них
  • Установка вертикальных (поперечных) стержней с шагом минимум 100 сантиметров
  • Сборка и монтаж к вертикальным пруткам верхней сетки каркаса

Нахлест при сборке элементов должен превышать в среднем диаметр арматуры в 35-40 раз.

Важные нюансы армирования:
  • Обычно для каркаса армирования выбирают прутки класса А400 С, периодического горячекатаного профиля, сталь должна соответствовать марке 35ГС либо 25Г2С
  • Рабочий диаметр – от 8 до 16 миллиметров
  • Основной считается нижняя арматура, так как берет на себя изгибающие нагрузки. Тут нужно делать особо прочный каркас. Диаметр верхней арматуры может быть меньше (кроме участков перекрытия в зонах опирания, где по расчету нужно усилить верхнюю зону плиты)
  • Если пролеты большие или есть опора на колонны, устанавливают поперечную арматуру (каркасы либо хомуты), выбирая класс А240С

Подготовка бетона

До того, как будет осуществляться заливка монолитной плиты перекрытия, необходимо определиться с составом бетона. Обычно выбирают прочные марки растворов, чтобы обеспечить нужные параметры и стойкость к нагрузкам. Бетон в Москве и регионах можно заказать уже готовый с завода либо же замешивать самостоятельно.

Приготовление бетона для заливки монолитного перекрытия:
  • Подготовка строительных материалов – очищенная вода, просеянный и очищенный от примесей песок, щебень фракции 20-30 миллиметров, цемент М400
  • Замес бетонного раствора: 2 части песка, по части цемента и щебня тщательно смешать, потом добавить оптимальное количество воды для достижения нужной консистенции
  • Мешать лучше всего в бетономешалке – сначала все сухие компоненты, потом понемногу доливая воду

Бетонирование монолита

Чтобы сделать крепкую, прочную и однородную монолитную плиту, советуют заливать бетон за один заход. Именно поэтому многие мастера предпочитают заказывать готовый раствор с завода, так как самостоятельно быстро приготовить нужный объем практически невозможно.

Правила заливки раствором плиты:
  • Подача смеси в опалубочную конструкцию, равномерное распределение смеси по площади
  • Уплотнение слоя поверхностным или глубинным вибратором
  • Проверка ровности и аккуратности заливки

Застывание плиты, уход за бетоном

Залитый бетон необходимо периодически увлажнять. Ведь в процессе твердения уходит вода и выделяется тепло. Если гидратация будет проходить слишком быстро, бетонный монолит может покрыться трещинами, деформироваться.

Для поддержания оптимальной влажности монолита его покрывают полиэтиленом и периодически (в первые 7-10 дней) разбрызгивают по поверхности воду. Далее выжидают, пока бетон не наберет большую часть марочной прочности, не проводя никаких работ.

Сколько сохнет бетон при +20С:
  • 3 суток – 30% прочности по марке
  • 14 суток – до 80% прочности
  • 28 суток – 100% марочной прочности

При изменении уровня влажности, температуры воздуха бетон может вести себя по-разному. Так, при +5С процесс гидратации и вовсе останавливается. Поэтому работы лучше всего проводить в теплое время года. Посмотреть же особенности высыхания и твердения бетонного раствора в зависимости от условий можно в справочной литературе.

Проверка бетона на предмет высыхания: вечером оставить на поверхности кусок рубероида, утром поднять и посмотреть. Если под рубероидом появилось темное пятно – бетон еще не высох.

Монолитное перекрытие – прекрасный выбор для качественного и долговечного здания из любого материала. Если выполнить правильно все расчеты и реализовать проект самостоятельно, удастся существенно сэкономить без ущерба прочности и способности конструкции выдерживать механические нагрузки.

Монолитные железобетонные перекрытия — Строительство зданий

Монолитные железобетонные перекрытия

При невозможности выполнить перекрытия сборными их делают монолитными. По конструкции такие перекрытия бывают в виде гладких плит, ребристых, частореберных и безбалочных. Для устройства монолитных железобетонных перекрытий делают опалубку, т. е. форму, которую заполняют бетоном, и поддерживающие ее леса. После набора бетоном перекрытия необходимой прочности леса и опалубку разбирают.

Гладкие железобетонные плиты применяют для перекрытия пролетов не более 3 м. Их армируют стальными сетками.

При больших пролетах устраивают перекрытия ‘в виде систем балок и плит между ними — ребристые перекрытия.

Если монолитным перекрытием перекрывают большое в плане помещение, то его опирают на расположенные с определенным шагом и пролетами колонны. В этом случае в одном направлении по колоннам (обычно большим) располагают более мощные балки — прогоны, называемые главными балками, перпендикулярно им располагают второстепенные балки-ребра и по ним плиту (рис. 1,а). Плита в этом случае является многопролетной с пролетом, равным расстоянию между второстепенными балками, которые служат ребрами плиты. Такие перекрытия называют также ребристыми перекрытиями с балочными плитами.

Рис. 1. Монолитные железобетонные перекрытия

Главные балки имеют пролет 6—9 м, второстепенные — 4— 7 м, а плиты — 1,7—2,7 м. Второстепенные балки располагают так, чтобы ось одной из балок совпадала с осью колонны.

Применяют также монолитные железобетонные перекрытия с плитами, опертыми по контуру, т. е. по всем четырем сторонам. В таких перекрытиях балки располагают в двух направлениях только по осям колонн.
При невозможности установки колонн внутри помещений, а также из архитектурных соображений иногда устраивают кессонные перекрытия, располагая балки в двух направлениях с частым шагом (до 2 м). В зависимости от расположения балок плиты могут иметь квадратную или прямоугольную форму с соотношением сторон не более 1 : 1,5. Балки обоих направлений делают одинаковой высоты.

Монолитными делают и безбалочные перекрытия, состоящие из сплошной плиты толщиной 15—20 см, опирающейся через капители на колонны.

Устраивают также и часторебристые монолитные железобетонные перекрытия с заделанными в них при устройстве перекрытий керамическими или легкобетонными пустотелыми вкладышами. Для этого по лесам, состоящим из стоек и прогонов, под балки устанавливают вдоль опалубку из досск. На доски опалубки укладывают ряды пустотелых вкладышей с расстоянием между рядами, равным ширине балки. Швы между балками в рядах заполняют раствором. В образовавшиеся таким образом формы для ребер балок закладывают каркасы арматуры, а сверху расстилают сварные сетки арматуры плиты и все перекрытие бетонируют.

лок и нагрузки, приходящейся на них. При пролетах балок от 2,2 до 6,4 м и расстояниях между их осями от 60 до 100 см сечение брусьев принимают по ширине 80 и 100 мм и по высоте от 180 до 240 мм с градацией через 20 мм. Внизу по боковым граням балок с двух или одной стороны (для крайних балок) прибивают гвоздями черепные бруски 8 сечением 40—50 мм, служащие опорами для заполнения между балками. Кроме брусчатых балок, выпускают и клееные из досок балки двутаврового сечения, нижние полки которых также служат опорами для заполнения между балками.

Пространство между балками заполняют щитовым деревянным накатом 5, сколоченным в виде сплошных щитов из нескольких слоев досок или одного слоя досок на планках. Щиты опираются на черепные бруски концами верхнего поперечного слоя досок или концами планок, на которых сколочен щит. Взамен дощатых щитов наката иногда применяют легкобетонные и гипеобетонные плиты.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции перекрытий по деревянному накату делают глино-песчаную смазку 6 толщиной 2—3 см, поверх которой насыпают слой шлака или сухого прокаленного песка толщиной 6—8 см.

Читать далее:
Полы в здании
Каркасы многоэтажных зданий
Естественные и искусственные основания
Классификация зданий
Конструкции лестниц
Общие сведения о лестницах и лифтах
Ворота производственных и складских зданий
Двери гражданских и промышленных зданий
Окна гражданских и промышленных зданий
Заполнение оконных, дверных и воротных проемов


Расчет монолитной плиты перекрытия

Невзирая на высокий ассортимент готовых плит, железобетонные монолитные плиты не утратили своей актуальности, продолжая пользоваться спросом. Особенно актуальным их применение является при строительстве малоэтажной загородной недвижимости, которой характерна индивидуальная планировка с различным размером комнат или в тех случаях, когда для строительства не используются подъемные краны. Такой вариант возведения зданий позволит сэкономить средства на доставке материалов и сократить затраты на монтаж. При этом возрастет время на осуществление подготовительных работ, которые будут связаны с возведением опалубки. Впрочем, этот факт не отпугивает застройщиков, которые не видят трудности в покупке бетона и арматуры. Гораздо сложнее произвести правильный расчет плит перекрытий, определить марку необходимого бетона, вид арматуры, значение действующей нагрузки и прочие связанные с прочностью и надежностью характеристики.


Принцип расчета

Монолитная плита перекрытия представляет собой один из компонентов каркаса здания, который воспринимает на себя вертикальные нагрузки, вступая одновременно в качестве элемента жесткости всей конструкции. Расчет параметров железобетонных конструкций осуществляется в соответствии с регламентом строительных норм и правил СП 52-101-2003 и СНиП 52-01-2003. Процесс ручного расчета конструкций представляет собой ряд этапов, в ходе которых производится подбор таких параметров, как класс бетона и арматуры, поперечного сечения, достаточного для того чтобы избежать разрушения при воздействии максимальных сил нагрузки. В случае использования ПЭВМ находят применение специализированные программные комплексы.

Как показывает практика применения железобетонных плит перекрытия, для упрощения задачи можно пренебречь сложными вычислениями таких величин, как расчет на раскрытие трещин и деформацию, сил кручения и поперечных сил, а также продавливания и местного сжатия. При обычном строительстве в этом нет необходимости, сосредоточив свое внимание на вычислении изгибающего момента, действующего на поперечное сечение.

Характеристики монолитной плиты

Реальная длина плиты может отличаться от расчетного значения пролета, которым принято считать расстояние между стенами, выступающими в виде опор. Стены выполняют функцию поддержки плиты. Таким образом, пролет – это размер помещения в длину и в ширину. Для его измерения можно использовать простую рулетку, с помощью которой можно измерить расстояние между стенами. При этом реальное значение длины монолитной плиты должно быть обязательно больше. В качестве опор для плиты выступают стены, материалом для которых может послужить распространенный кирпич или шлакоблок, камень, керамзитобетон, газо- или пенобетон. Необходимо учитывать прочность стен, которые должны выдерживать массу плиты. В случае с камнем, шлакоблоком и кирпичом можно не сомневаться в несущей способности, тогда как пенобетонные конструкции должны быть рассчитаны на определенную массу. Для примера произведем расчет однопролетной схемы перекрытия с опорой на две стены, расстояние между которыми составляет 5000 мм.

Геометрические размеры толщины и ширины плиты задаются. Как правило, наиболее часто в загородном строительстве применяют плиты толщиной 0,1 м с условной шириной равной одному метру. Принимаем за основу конструкцию с армированием плиты перекрытия при помощи арматуры марки А400 при заливке бетона В20. В дальнейшем плита при расчете рассматривается как балка.

Выбор типа опоры

Во время расчета плита перекрытия может по-разному опираться на несущие стены, в зависимости от типа использованного при их возведении материала. Различают следующие варианты опоры:

  • жестко защемленная на опорах балка;
  • балка консольного типа шарнирно-опертая;
  • бесконсольная шарнирно-опертая балка.

Вид опоры определяет принцип расчета. Рассмотрим пример расчета для наиболее распространенного вида конструкции плиты перекрытия с шарнирно-опертой балкой бесконсольного типа.


Определение нагрузки

В процессе строительства, а впоследствии при эксплуатации на балку воздействую различные виды нагрузок. При расчете нас интересуют, прежде всего, динамические и статистические нагрузки, возникающие вследствие передвижения или давления сил временного характера, вызванного перемещением людей, транспорта, работы механизмов и постоянные составляющие, обусловленные массой строительных элементов. При проведении расчета, для получения необходимого запаса прочности, можно пренебречь разницей между данными видами нагрузок.

По характеру нагрузки дифференцируются на:

  • распределенные хаотически и неравномерно;
  • точечные;
  • равнораспределенные.

При расчете плиты перекрытия достаточно ориентироваться на равномерные нагрузки. Для сосредоточенной нагрузки усилия измеряются в ньютонах, килограммах (кг), либо килограммсилах (кгс).


В случае с равным распределением актуально апеллировать данными о нагрузке, воздействующей на метр. Для жилых домов параметр равнораспределенной нагрузки составляет в среднем 400 Н/м2. При толщине плиты в 10 см ее масса создаст нагрузку около 250 кг/м2, а с учетом стяжки или использовании керамической плитки она может возрасти до 350 кг/м2. Таким образом, нагрузка рассчитывается с коэффициентом запаса в 20%, составляя:

Q = (400+250+100)*1.2 = 900 Н/м

Данная величина нагрузочной способности обеспечит прочность при различных вариациях статических и динамических нагрузок. При наличии лестниц или бетонных маршей опирающихся на плиту перекрытия, необходимо брать в расчет их массу и не упускать из виду динамическую нагрузку во время эксплуатации. Проектировка загородных домов должна предусматривать инсталляцию крупных объектов на плите, например, каминов, масса которых может варьироваться от 1 до 3 тонн. Для обеспечения прочности в таких случаях используется местное усиление – армирование или предусматривается отдельная балка.

Расчет изгибающего момента

Для бесконсольного типа балки при наличии равномерно распределенной нагрузки, которая сосредоточена на опорах шарнирного вида показатель максимально изгибающего момента определяется по формуле:

Мmax = (Q * L²) / 8, где

L – длина балки.

При расчете имеем:

Мmax = (900*5²) / 8 = 225 кг/м.


Основания для расчета

Для бетонных плит перекрытий сопротивление материала растяжению практически равно нулю. Такой вывод можно сделать на основании анализа и сопоставления нагрузок на растяжение, которые испытывает арматура и бетон. Разница между этими данными составляет три порядка, что свидетельствует о том, что всю нагрузку берет на себя арматурный каркас. С нагрузками на сжатие ситуация обстоит иначе: силы равномерно распределяются вдоль вектора силы. Как следствие, сопротивление на сжатие принимаем равным расчетному значению.

Для выбора арматуры необходимо определить значение по формуле:

ER = 0,8/ 1+RS/700 , где

RS – расчетное значение сопротивления арматуры, МПа.

Имея значение данные о расстоянии между нижней частью балки и центром окружности, сформированной плоскостью поперечного сечения арматуры, ее марку выбирают исходя из таблицы.


Правильный подбор арматуры обеспечит надежное сцепление с бетоном, которое гарантирует предел прочности без деформаций и растрескиваний. При этом максимальное растягивающее усилие арматуры не должно превышать полученное расчетным путем значение.

При армировании на один погонный метр, как правило, уходит не менее чем пять стержней, которые располагаются равномерно на одинаковых расстояниях. Точное число стержней зависит от нагрузки и определяется по СНиП 52-01-2003. Формируется каркас чаще всего из нескольких слоев стержней, которые могут иметь различное сечение. Сетка скрепляется заранее хомутами или фиксируется при помощи сварки. В качестве элементов армирования чаще всего применяется ненапрягаемая арматура Ат-IIIС и Ат-IVС с наличием термического упрочнения.


Таким образом, расчет железобетонной конструкции плиты перекрытия включает в себя следующие стадии:

  • составление схемной реализации перекрытия с компоновкой элементов. При возведении многоэтажек расстояния между колоннами должны быть кратные 3000 мм в диапазоне величин от 6 до 12 метров. Значение высоты одного этажа может находиться в пределах от 3,6 до 7,2 метра с дискретностью 600 мм. Данные условия помогут упростить вычисление и обеспечить стандартный автоматический расчет;
  • прочностный конструкционный расчет монолитной плиты. К расчетной части должна прилагаться графическая часть в виде составленного подробного чертежа, который можно составить самостоятельно или доверить его реализацию специалистам из проектных организаций. При этом необходимо произвести расчет элементов перекрытия и главной балки. Выбор бетона при проектировании осуществляется по классу материала на сжатие по заданной прочности, исходя из норм и табличных значений. Как правило, балка и монолит проектируются из одной марки бетона;
  • в зависимости от архитектурных особенностей строения может понадобиться расчет колонны, а также ригеля или второстепенной балки;


  • на основании всех произведенных расчетов, полученных масс и нагрузок формируется фундамент. Монолитное основание представляет собой подземную конструкцию, с помощью которого нагрузка от здания передается на грунт. Общий чертеж должен отображать конструкцию здания в целом с учетом изображения положения плит перекрытий, несущих стен и основания.

Расчетная часть строительного проекта для любого здания является необходимой документаций, которая содержит информацию о размерах архитектурного объекта, его особенностях, технологии возведении. При этом именно на основе проекта составляется строительная расходная ведомость, в которую включаются необходимые для возведения здания материалы, определяются трудозатраты. А основе расчета осуществляется планирование материалов, этапов выполнения строительных работ, их объемов и сроков. Прочность и надежность здания во многом зависят от правильности расчетов, качества используемых материалов и соблюдения технологии строительства на каждом из отдельно взятых этапов.

Преимущества применения плит перекрытий

Технология возведения перекрытий в виде армированных бетонных плит обладает целым рядом преимуществ, среди которых:

  • возможность сооружения перекрытий для зданий и сооружений с практически любыми габаритами, независимо от линейных размеров. Единственным нюансом являются конструктивные особенности зданий. При слишком большой площади покрытия для устойчивости перекрытий, отсутствия провисаний устанавливаются дополнительные опоры. Для домов и сооружений, стены которых выполнены на основе газобетона для установки плиты железобетонного перекрытия осуществляют монтаж дополнительных опор, изготовленных из стали или бетона;
  • отсутствие необходимости масштабных отделочных работ на внутренней части поверхности, которая, как правило, благодаря технологии монолитного литья имеет гладкую и ровную форму;
  • высокая степень звукоизолирующих свойств. Принято считать, что плита перекрытия толщиной 140 мм обладает высокой степенью шумоподавления, обеспечивающего комфортность проживания в доме для человека;
  • конструктивно данная технология обладает гибкими инструментами для строительства различных архитектурных форм и объектов. Так, например, загородный дом можно с легкостью оборудовать балконом на втором этаже, который будет иметь необходимые размеры и конфигурацию;
  • высокий уровень прочности и долговечности строительной конструкции перекрытии в целом, который обусловлен набором прочностных характеристик армированного бетона.


устройство и технология монтажа монолитной плиты

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Крайне важно, чтобы все силы напряжения в здании были грамотно распределены, ведь от этого зависит его долговечность, надежность и безопасность для проживания людей. Так, одна из самых проверенных временем конструкций – монолитное перекрытие в его классическом, облегченном и модифицированном виде. Чтобы понять технологию изготовления всех его трех вариантов, мы подготовили для вас подробные мастер-классы и видеоуроки!

В современных домах к перекрытию предъявляются особые требования. Наверняка вас не удивит наличие джакузи на втором этаже, или установка тяжелого оборудования. А потому в идеальном варианте перекрытие должно быть хорошо утеплено, звукоизолированно, надежно и обходиться в разумных пределах стоимости.

От того, насколько это перекрытие выполнено грамотно, будет зависеть напрямую долговечность и надежность всего дома. К сожалению, и до сегодняшнего дня слышно о случаях, когда перекрытие не выдерживает.

Так, например, не так давно рухнул целый второй этаж с индийскими студентами. И нет более досадной ситуации, когда построен новый дом, куда вложено немало средств и сил, а по стенам начинают идти трещины.

Сегодня в России чаще всего обустраивают деревянное перекрытие, железобетонные плиты и монолитную плиту. И монолитное перекрытие считается одним из самых надежных.

Даже при взрыве бытового газа его запас прочности исчерпывается не сразу, а потому оно не обрушивается в первые часы и позволяет быстро провести эвакуацию. И от огня оно не будет ни плавиться, ни гореть. А выглядит его устройство изнутри вот как:

При помощи монолитных перекрытий особенно удобно перекрывать помещения любой конфигурации. Например, вы решили, чтобы у дома были необычные углы, или в качестве отдельного эркера будет выступать шикарная многоугольная кухня. В таком случае накрыть такую часть дома прямоугольной плитой не получится. А вот согнуть металлическую арматуру нужной формы и залить ее бетоном – легко.

Это – важный момент! Современные архитекторы часто говорят о том, что геометрия современных домов далека от прямоугольника. И правда, эркеры, выступы и вычурные криволинейные участки доставляют немало проблем, когда нужно думать о надежном перекрытии. Например, обычными плитами замостить нечто подобное довольно сложно, их минимум придется резать. 

Мало того, что это делает работы более трудозатратными, но еще и требует применение крана, который будет укладывать такие плиты. А для крана уже нужны подходящие подъездные пути, которыми обычно не могут похвастать загородные постройки. Тогда как для заливки перекрытия даже большой площади достаточно бетономешалки и насоса.

Среди недостатков отметим значительный вес такого перекрытия и большой расход бетона. Хотя в строительстве, как говорится, легкости не ищут.

Давайте сначала рассмотрим конструкцию и изготовление классического монолитного перекрытия, а уже за тем его более новые виды.

В основе такого перекрытия – прочная, крепко связанная арматура, которая служит чем-то вроде скелета перекрытия. Прежде, чем вы приступите к заливке, вам нужно будет связать между собой прутья.

Причем существует немало способов и видов такой вязки, а также ее можно проделывать вручную или при помощи специального оборудования. Если у вас есть время, желание и помощники, вы легко обучитесь этому мастерству. 

А это видео поможет вам разобраться, вязать прутья или лучше варить, и как правильно это делать:

Чтобы изготовить правильный арматурный каркас, нужен точный расчет. Обычно речь идет о двух сетках в верхней и нижней зоне, диаметром 12-14 мм, из арматуры класса А400. При этом шаг прутьев должен быть 20 см в двух направлениях.

Иногда устанавливают также дополнительную арматуру. Обе сетки должны находиться на расстоянии 25-30 мм от края плиты. Под нижнюю следует положить фиксаторы на расстоянии 1 метра друг от друга, прямо на пересечение арматуры.

А чтобы верхняя сетка находилась на определенном расстоянии, под нее устанавливают специальные подставки из прутьев диаметром 10 мм или более современных пластиковых приспособлений:

В этом варианте в качестве подставок к арматуре приварили отрезки прутьев:

Поставить такие опоры можно чаще, это будет только плюсом:

А такого вида опору можно приобрести в магазине, называется она «стульями»:

Если вы беретесь вязать арматуру, тогда воспользуйтесь такими хитростями домашних мастеров, которые приловчились использовать для этой цели подручные инструменты. Вот отличный способ быстро связать арматуру с минимальными усилиями.

Шаг 1. Берем проволоку, загибаем на концах, чтобы получились «ушки», и подводим под арматуру:

Шаг 2. Сверху соединяем концы проволоки и делаем петельку для крюка. На это уходит от силы 4-5 секунд:

Шаг 3. Вставляем крюк одним концом в шуруповерт, а другим – в петельку проволоки. Включаем на секунду инструмент – и арматура крепко связана. Остается только сохнуть получившийся хвостик.

Процессу бетонирования он не будет мешать, но ноги мимо проходящих рабочих может поцарапать. Поэтому от него лучше сразу избавиться, пригнув к стержню арматуры:

Вот, к примеру, отличный простой способ вязки арматуры для новичков:

Вот пример, как арматуру связывают обычной металлической проволокой:

А этот метод устройства арматуры уже для профессионалов:

В этому случае для устройства перекрытия связали одинарную арматуру:

К слову, для монолитного перекрытия армопояс не нужен. Ведь такое перекрытие само по себе прекрасно перераспределяет нагрузку со всех сторон. Единственное, что нужно сделать – это установить опалубку по всей площади.

Давайте рассмотрим внимательно основные этапы устройства монолитной плиты перекрытия:

  • Шаг 1. Установка опор – металлических стоек с регулируемой высотой. Оптимальное расстояние между ними  – 1 метр, а от стен – 20 см.
  • Шаг 2. На стойки укладывают ригели, в качестве которых подходит двутавровая балка, швеллер или брус.
  • Шаг 3. Поверх ригелей организовывают опалубку, идеально ровная. Чтобы потом ее было легко снять, используют гидроизоляционную пленку для досок или машинное масло для метала.
  • Шаг 4. Изготавливаем армирующий каркас выбранным способом.
  • Шаг 5. Теперь переходим к бетонированию. Заливать бетон следует при помощи бетононасоса, и вибрировать глубинным вибратором. После чего бетон сохнет и набирает прочность. Первую неделю, пока он будет сохнуть, смачивайте его водой, и по истечению 28 дней снимите опалубку.

Вот пошаговый процесс устройства монолитной плиты:

Классическую монолитную плиту перекрытия часто делают утепленной. В этом случае утеплитель дополнительно теплоизолирует перекрытие:

Если в перекрытии ко всему будут трубы теплого пола, тогда бетонная мембрана поверх их должна быть от 8 до 10 см. Но учитывайте при этом, что каждый 1 см верхней бетонной мембраны понижает полезную нагрузку перекрытия на целых 25 кг/кв.м. Т.е. с каждым лишним сантиметром перекрытие становится более тяжелым и тем меньше на него можно будет делать нагрузку мебелью и техникой в будущем.

Общая толщина конструкции в итоге получится от 180 до 220 мм. Конечно, по сравнению с деревянным такое перекрытие имеет куда больший вес. А потому его устройство возможно далеко не для всех конструкций.

Например, для деревянного или бревенчатого дома. Также монолитное перекрытие не делают на пролетах больше 7 метров, иначе оно получается слишком тяжелым. Если вы имеете опыт строительных работ, тогда знаете, насколько тяжелый бетон. Посмотрите, сколько его нужно даже для одного квадратного метра плиты:

Плюс ко всему устройство монолитного перекрытия по такой схеме занимает немало времени: монтаж и демонтаж опалубку, изготовление арматуры, устройство объемного каркаса, заливка бетона и его застывание.

Также отсутствие необходимости в специальном кране еще не говорит о том, что вам вообще не понадобится техника. Дело в том, что поднять на высоту второго этажа балки весом 60 кг вдвоем или втроем не сложно, но от 110 кг – уже проблема. 

Как мы уже сказали, монолитные перекрытия, конечно, все хороши, кроме затрат на бетон и собственного веса. Логично, ведь цемента здесь используют немеряно, заливается целый этаж! Именно из-за этого, в целях поиска экономии был разработан новый вид перекрытия – сборно-монолитное.

В сравнении с обычным монолитным перекрытием сборно-монолитное оказывается экономнее на целых 30%. Да, такое перекрытие обходится дороже обычных плит, но куда менее трудоемко и дешевле, чем монолитное.

Можно сказать, что это такой подвид монолитного перекрытия, в котором дополнительно есть блоки. Они сверху накрыты арматурой и заливаются бетоном в виде тонкого слоя. В чем суть? Блоки намного легче бетона, и заполняют собой основное пространство.

Получается, что тяжеловесного цемента здесь уже идет намного меньше. И экономия, и само перекрытие получается куда легче по весу. А это существенно влияет на смету фундамента, на которого приходится основная нагрузка от веса дома:

Давайте рассмотрим пошагово технологию монтажа сборно-монолитного перекрытия.

Установка балок и подпорок

Для сборно-монолитного перекрытия используются специальные легкие железобетонные балки, с арматурой внутри. Ее располагают свободно, в виде пространственных каркасов. Благодаря этому балки настолько прочные, что их изготавливают достаточно длинными, даже с перекрытием 9 метров. Это – важный момент, если вы планируете, чтобы холл вашего дома был просторным. 

Реже в ход идут специальные Т-образные балки со снятой фаской в нижней части. Только учитывайте, что для устройства сборно-монолитного перекрытия балки используются только заводского изготовления. Их нельзя варить у себя в гараже – опасно! Эти балки называются тригонами и имеют точно просчитанную геометрию и вес.

Сегодня производители часто предлагают более легкие балки из оцинкованной стали на арматурном каркасе. Такая балка весит всего 6 кг/м. Вот для такой балки подъемной техники не нужно, и при этом она не теряет в прочности. Но на ее вес будут иметь влияние прутья дополнительной продольной температуры.

Диаметр и количество стержней балки подбирают на основе расчета несущей способности перекрытия. В чем и основное преимущество сборно-монолитного перекрытия – возможность гибко подбирать несущую способность в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки.

Отдельный вид такого перекрытия – Bonolit. Это стальные балки с узнаваемым треугольным арматурным каркасом. Между балками располагаются газобетонные блоки, которые одновременно служат и несъемной опалубкой. Для устройства перекрытия используется тяжелый мелкофракционный бетон классом М250 (В20).

Ко всему балки можно стыковать под нужным углом, чтобы перекрыть помещение даже сложной конфигурации и дорабатывать прямо на месте монтажа. Также не обязательна выравнивающая стяжка, благодаря чему существенно сокращается расход бетона. Впечатляет также скорость сбора такого перекрытия: достаточно всего четырех рабочих, чтобы они собрали перекрытие всего за две рабочие смены, и при этом им не нужно обладать высокой квалификацией.

Дополнительно балки подпирают деревянными опорами или специальными телескопическими стойками. Они убираются после застывания бетона. При этом телескопические стойки по многим показателям выигрывают у деревянных подпорок.

Ведь их еще можно двигать вверх-вниз, чтобы достичь максимальную точность расположения балок. Тогда когда с досками придется использовать клинья и укрепление укосинами, на что уходит куда больше времени.

Ставят стойки на расстоянии 1,5 метров друг от друга. Важно обеспечить упору прочное основание, как хорошо утрамбованный грунт или фундаментная плита, иначе стойка рискует продавиться, даже на деревянной подкладке под собой.

Укладка блоков-вкладышей

На железобетонные балки и опираются блоки-вкладыши. Держатся они за счет двух боковых пазов в нижней части. Причем для установки самих блоков кран не нужен, ведь их вес сравнительно небольшой – всего 19 кг. Еще больше уменьшают вес сборно-монолитного перекрытия при помощи расположенных внутри него вкладышей из плотного пенопласта.

Так часто делают в Европе, хотя имеет смысл беспокоиться о пожаробезопасности такого перекрытия. А вот вкладыши из газобетона имеют куда более высокую степень огнестойкости.

К слову, заполнителем между металлическими балками могут стать не только специальные Т-образные блоки, но и газобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные или из керамики. Стандартная высота балок – 10, 15,20, 25 или 30 см. 

При этом армопояс заливают одновременно с перекрытием, куда сразу, прямо на этапе строительства разрешается устанавливать трубы водяного теплого пола, и только потом заливать перекрытие.

Вся конструкция из блоков и балок служит несъемной опалубкой, в которую далее укладывают слой бетона М200, предварительно армированный сеткой с небольшими ячейками, 100х100 мм. Для арматуры идет стандартная проволока 5-6 мм диаметром.

Устройство арматуры и заливка бетоном

Теперь обустраивают бетонную диафрагму – верхний 5-сантиметровый слой бетона. Этот слой будет располагаться над блоками и вставками и формировать собой верхнюю поверхность перекрытия. В процессе установки перекрытия важно следить за тем, чтобы на арматуру, опалубку или бетон не попадал такой мусор, как листья и ветки.

Поверх блоков с определенным зазором вяжут арматурную сетку или каркас. Для этого арматуру берут “восьмерку” или “десятку”, а ячейки делаются размером 10х10 или 15х15 см. Далее свежеуложенный бетон уплотняют при помощи штыкования или виброрейкой.

Есть разные виды таких стяжек. Так, одно из самых качественных считается Основит Стартолайн. Благодаря наличию внутри смеси легких заполнителей и армирующих фиброволокон у такой стяжки – отличные тепло- и шумоизоляционные свойства. Особенно хороша такая стяжка в системе “теплый пол”. А, например, Sika Level Pro позволяет сделать наливную тонкую стяжку толщиной всего до 5 мм.

Но важно при этом правильно рассчитывать нагрузку на фундамент. Один из способов облегчить перекрытие  – сделать стяжку потоньше. Ведь при устройстве классической стяжки толщиной 50 мм нагрузка на 1 кв.метр уже 100-120 кг. Ведь далеко не всегда только бетон способен выравнивать пол. Поэтому в перекрытиях используется полимер-модифицированная сухая смесь на цементной основе.

Вот как выглядит монтаж сборно-монолитного перекрытия на практике:

В итоге сборно-монолитное перекрытие обладает высокими показателями по звукоизоляции и теплопроводности. При этом несущая способна достаточно велика, чтобы устраивать на втором этаже не только камины, но и целые бассейны. Она составляет от 200 до 1000 кг на квадратный метр.

Еще один бонус применения сборно-монолитного перекрытия в том, что его устраивают даже в труднодоступных местах, коих немало при реконструкции здания. Благодаря внутренним блокам, такое перекрытие легко делают нужной формы, подрезают или изменяют.

Если сравнивать нагрузку на фундамент, то при равной толщине в 25 см монолитная плита перекрытия будет весит 500 кг/кв.м., а сборно-монолитная – 300 кг/кв.м. Так почему сборно-монолитное перекрытие на практике оказывается таким же прочным, как и плита? Весь секрет в увеличенной высоте сечения балки и дополнительной продольной арматуре, которая перекрывает безопорные пролеты длиной до целых 16 метров!

Но этот вид монолитного перекрытия пока еще недостаточно популярен в России, и многие полагают, что здесь слишком много подготовительных работ и потому классическая стяжка предпочтительнее. Для стен из газобетона этот вариант, конечно же, безопаснее.

Еще один вид монолитного перекрытия – облегченное по профнастилу. Оно предполагает использование в качестве основы стального профилированного лита с полимерным и цинковым покрытием. Но для этой задачи подходит далеко не каждый профлист.

Как вы знаете, отличается профнастил по профилю, имеющего разную форму и высоту гофры. Чем выше гофра, тем выше жесткость перекрытия. Несмотря на то, что такие листы – металлические, от коррозии они защищены надежно. Еще в заводских условиях их покрывают полимерными красками и специальным цинковым слоем.

Также обратите внимание на марку профнастила. Так, «С» означает «стеновой», а «НС» – «универсальный». Для устройства перекрытия подходят только листы марки «Н», что означает «несущий».

Вот как выглядит такое перекрытие в разрезе:

Перед заливкой бетона, чтобы тот надежно сцепился с основанием, по всей поверхности профлиста делают специальные насечки – «рифы». Бетон проникает в них, и это повышает его адгезию.

Сами по себе гофры профнастила выступают чем-то вроде каркаса, а потому самих прутьев арматуры здесь не так много, как у классической монолитной плиты. В качестве балок берут либо двутавровые, либо швеллера.

По желанию или необходимости вы можете утеплить перекрытие, придав ему теплоизолирующих свойств и шумоизоляции:

Качественное, устроенное по всем правилам перекрытие прослужит не менее 100 лет! Остались ли у вас еще вопросы по устройству монолитного перекрытия? Задавайте, будем рады на них ответить!

Монолитные перекрытия

Монолитные перекрытия

Монолитные железобетонные перекрытия применяются при строительстве крупных уникальных общественных и промышленных зданий и сооружений, при наличии весьма значительных, в первую очередь динамических, нагрузок. А также в тех случаях, когда перекрытия являются основными элементами, обеспечивающими общую пространственную жесткость здания, и тогда, когда оно имеет сложную в плане форму, вследствие чего типовые конструкции сборных перекрытий применены быть не могут. В частном секторе популярность конструкций этого вида растет с каждым днем.

Монолитные перекрытия выполняют по установленной опалубке. Перенося нагрузки с пола на несущие стены, монолитные перекрытия служат дополнительным жестким каркасом здания. Их устройство требует определенного профессионального мастерства и следует выполнять по проекту под руководством специалиста — строителя. В основу монолитных перекрытий заложена плита Монье, в которой арматура размещается в местах растяжения, то есть, в нижней части плиты. Это обусловлено тем, что сталь обладает в 15 раз большей прочностью на растяжение, чем бетон. Арматурный каркас плиты должен располагаться на относе от стенок опалубки на расстоянии не менее 3-5 см, чтобы бетон мог заполнить это пространство. Длина пролета, перекрываемого монолитными плитами, не должна превышать 3 м. Для трубопроводов сантехнических коммуникаций в перекрытии устанавливают специальные металлические или виниловые гильзы с внутренним диаметром большим, чем прокладываемый трубопровод. Зазор между гильзой и трубопроводом чеканят просмоленной паклей.
Несущая способность монолитных перекрытий обеспечивается арматурой, диаметр которой должен быть не меньше 8 -12 мм. При этом промежуточные стыки стержней по всей длине перекрытия нежелательны. Минимальный слой бетона с наружной стороны перекрытия должен быть не менее 2 см. Бетонировать пролет нужно за один рабочий цикл.

Преимущества устройства монолитных перекрытий:

· При этом не требуется специальный транспорт и грузоподъемная громоздкая техника. Для поднятия и перемещения бетона достаточно средств малой механизации.

· Они хорошо вписываются в сложные архитектурные контуры зданий. Их отличительной чертой является возможность применения при перекрытии помещений нестандартной, сложной формы и не горизонтальной поверхности потолков (арочные своды и т.п.).

К недостаткам монолитных перекрытий можно отнести необходимость установки деревянной опалубки практически по всей площади дома. Однако, это не значит, что опалубку нужно выставлять всю сразу. Перекрытие можно выполнять отдельными пролетами, перенося опалубку по мере схватывания бетона.

Методов изготовления монолитных перекрытий множество: заливка по балкам, по профнастилу, по горизонтальной съемной и несъемной опалубке.

Основные этапы устройства монолитных перекрытий:

  1. Опалубочные работы. По всей площади пролета с интервалом 1,5 м ровными рядами выставляют горизонтальные специальные опалубочные стойки этажной высоты. На стоечных вилках крепят прогонный брус, поверх него выстилают деревянные лаги. На них аккуратно встык раскладывают фибролитовые плиты, которые останутся в перекрытии как черновой потолок. Затем на равном расстоянии по длине или ширине пролета выкладывают плиты утеплителя. Это может быть пенопласт, деревянные короба, жесткие минеральные маты и т. д.
  1. Арматурные работы. При устройстве арматурных сеток (верхней и нижней) плит перекрытия, необходимое расстояние между верхней и нижней арматурной сеткой достигается путём изготовления и установки межсеточного каркаса.
  1. Бетонные работы. Бетонирование монолитной плиты производят непрерывно.

монолитные, пустотные размеры и цены фото

/в Плита перекрытия /от admin

Что такое плита перекрытия? Так называют изделия из железобетона, которые применяются в качестве перекрытий между этажами жилых домов, промышленных объектов и общественных зданий. Одна сторона такой плиты становится элементом потолка одного этажа, а вторая – частью пола другого этажа. Их также часто используют в процессе прокладывания теплотрасс и постройки тоннелей.

Материалом для производства перекрытий могут быть такие разновидности бетона:

  • тяжелый бетон;
  • плотный силикатный бетон;
  • конструкционный бетон с плотной структурой и небольшой массой.

Существуют также перекрытия, которые работают на изгиб. Для их производства применяют напряженный железобетон. Материал класса В15 и В25 используется в предварительно напряженных плитах, а плиты без такого напряжения делают из бетона классов В15 или В20.

В целом железобетонные плиты перекрытия делят на монолитные (ребристые) и пустотные. Характерной особенностью монолитных конструкций является их высокая прочность и стойкость к внешним воздействиям. Такие изделия почти не провисают и не деформируются со временем. Однако железобетон имеет серьёзные недостатки – очень большой вес, высокий уровень теплопроводности и плохая звукоизоляция.

Пустотные плиты

Железобетонное перекрытие

Форма пустот может быть круглой или овальной. Пустоты зачастую расположены горизонтально, но можно встретить и вертикальные. Нижняя часть обычной пустотной плиты, которая становится потолком нижнего этажа, готова к отделке. Верхняя же сторона будет основанием для пола верхнего этажа.

Пустотные железобетонные перекрытия имеют такие преимущества:

  • Прочность таких конструкций не уступает монолитным, а их вес за счет пустот становится намного меньше;
  • Благодаря воздушной прослойке в каналах улучшаются тепло- и звукоизоляционные свойства помещений;
  • Плиты хорошо защищены от мороза, поэтому помещения с такими плитами могут обходиться без отопления;
  • Пустотные перекрытия обладают хорошей влагостойкостью, что позволяет использовать их в условиях повышенной влажности;
  • Пространство между плитами можно использовать для скрытия коммуникаций.

Ребристые (монолитные) плиты

Монолитное перекрытие с установленной опалубкой

Ребра таких плит могут быть направлены вниз или вверх. Железобетонные перекрытия с ребрами вниз в основном используются в зданиях промышленного типа. Плиты с ребрами вверх предназначены для устройства пола.

Достоинства ребристых ЖБ перекрытий:

  • Расположенные вдоль ребра жесткости позволяют значительно повышают прочность плит и их стойкость к механическим воздействиям. Таким образом, они могут выдержать огромный вес, не деформируясь при этом.
  • Можно найти монолитные конструкции больших размеров, предназначенные для перекрытий над большими торговыми залами, развлекательными центрами и общественными зданиями.

Недостаток таких плит состоит в их не очень эстетичном виде. Это единственная причина, по которой их пока что редко используют в строительстве многоэтажных домов.

Размеры ЖБ плит

В целом длина сборных пустотных плит перекрытия составляет от 2,8 до 6,4 м. В некоторых случаях ширина может достигать 3,2 м, а высота 0,22 м. Не менее важный показатель – толщина панелей. Так, для пустотных конструкций толщина самой плиты составляет от 25-30 мм, ребер – от 30-35 мм. Монолитные изделия имеют толщину около 50-60 мм. Их ширину часто определяют в зависимости от длины – чтобы градация массы не была больше грузоподъемности кранов 3-5 т. Например, если полка с пустотами имеет ширину 3,2 м и длину 6 м, она весит примерно 5-6 т. Такая плита может полностью перекрыть жилое помещение.

Монолитные железобетонные перекрытия сооружают на месте строительства. Они могут приобретать любую форму, поэтому их использование даёт возможность проектировать дом как угодно, не придерживаясь канонов, которых требуют сборные железобетонные перекрытия. Монолитную плиту сооружают в несколько этапов – монтаж опалубки, создание каркаса из арматуры, заливка цемента и разборка опалубки после застывания конструкции.

Опалубку можно сделать из фанеры или обрезной доски. Лучше всего отдать предпочтение первому варианту, так как фанерная поверхность будет ровнее и потребует меньше швов. Хорошим выбором станет также металлическая опалубка. Сначала плоские детали опалубки устанавливают на горизонтальных балках из дерева или металла, расположенных на вертикальных опорах. В качестве опор желательно выбрать металлические стойки с регулирующейся высотой – так можно будет точно установить горизонтальную плоскость для заливки бетона. Стойки не обязательно покупать, можно взять в аренду. Собранная опалубка должна иметь жесткую форму и в процессе работы выдерживать вес залитой плиты, арматуры, а также любые другие нагрузки.

Собранный арматурный каркас должен быть ровным. Первый его слой – защитный – должен возвышаться над опалубкой на 20-50 мм. Его высота зависит от толщины ЖБ конструкции, а также её параметров. Защитный слой получил такое название, потому что она защищает арматуру от коррозии и делает каркас огнеустойчивым. Арматуру устанавливают на пластиковые опоры, которые и держат её на определённой высоте над опалубкой. Существует много видов этих опор, или фиксаторов, которые подбирают в соответствии с толщиной первого слоя бетона и разреза арматуры. Благодаря специальным арматурным элементам второй слой каркаса поддерживается над первым.

Хранение ЖБ перекрытий

С момента покупки и до монтажа железобетонных плит может пройти много времени, в течение которого их нужно где-то хранить. Таким образом, неправильное хранение может испортить материал и сделать его непригодным для использования. Например, категорически запрещено держать бетон на земле или под открытым небом: бетон имеет пористую структуру, и легко впитывает влагу от грунта или дождевую воду. Резкие изменения температуры – из минусовой в плюсовую и наоборот – приводят к необратимым разрушениям материала. Периодическое намокание может также вызвать так называемое «выщелачивание», или коррозию бетона, что также уменьшает его прочность.

Штабель плит перекрытия при правильном складировании и хранении

Примечание

Если перекрытия подлежат длительному хранению, их нужно накрыть, к примеру, полиэтиленовой плёнкой, рубероидом, шифером и тд. Плиты должны храниться на ровной поверхности, при этом их нужно укладывать штабелями (стопками) так, чтобы высота штабеля не была выше 2,5 м, а монтажные петли находились вверху.

Чтобы в теле изделий не появились трещины, между ними нужно проложить деревянные бруски в местах размещения монтажных петель. Бруски на разных уровнях в этом случае будут находиться друг под другом. Такое хранение железобетонных плит будет соответствовать принятой расчетной схеме во время подъема плиты монтажным краном.

 

Похожие статьи

Разница между конструкционной бетонной плитой и простой бетонной конструкционной плитой

A : Конструктивно армированная плита на земле использует композит бетона и конструкционной стали для поддержки расчетной нагрузки. Конструкционная сталь может быть арматурной или WWF. Площадь поперечного сечения стали вводится в инженерные формулы, найденные в ACI 318, для определения несущей способности для данной конструкции плиты. В конструкционной бетонной плите толщина плиты не является фактором, определяющим несущую способность этой плиты.Площадь поперечного сечения стали, расстояние между ними и ее свойства при растяжении — это параметры стали, используемые в расчетах.

Подчеркнем, что несущая способность конструктивно железобетонной плиты определяется свойствами указанной конструкционной стальной арматуры. ACI 301- «Стандартные спецификации для конструкционного бетона» и 318 являются источниками для выбора подхода к проектированию плиты. Для расчета свойств плиты используются методы проектирования Вестергаарда и / или Майерхофа.

Обычная конструкционная бетонная плита на земле использует свойства бетона, чтобы выдерживать расчетные нагрузки. Здесь толщина плиты, а также характеристики прочности бетона на сжатие и изгиб, основанные на 28-дневных испытаниях, являются контролирующими параметрами. По определению, вторичная / термоусадочная арматура используется для контроля трещин после их образования в поперечном сечении бетона. Вторичная арматура не учитывается при определении несущей способности плиты.

Толщина простой бетонной плиты определяется свойствами бетона, используемого в плите. Гильдия ACI 302 для строительства бетонных перекрытий и перекрытий и ACI 360 Design of Slab on Grade предоставляет методологию проектирования для этого типа перекрытий. Существуют дополнительные протоколы проектирования бетонных конструкций ACI, такие как ACI 330 для парковок.

Как правило, дороги и автостоянки, а также большинство промышленных, складских и коммерческих плит перекрытия проектируются из простого конструкционного бетона.Обычные бетонные плиты будут толще, чем структурные плиты, но в большинстве случаев экономически эффективны по сравнению со структурными плитами. Использование бетона, армированного волокнами, по сравнению с обычной сталью в качестве вторичного армирования в большинстве случаев очень рентабельно, поскольку нет никаких затрат на строительство, связанных с волокнами. Мы можем сжать график проекта, избавившись от необходимости предварительно размещать проволочную сетку. Мы также можем снизить затраты, устраняя необходимость в бетононасосе, когда вместо проволочной сетки в плитах на земле используются волокна.Здесь использование волокон позволяет автофургону готовой смеси выгружать прямо на основание плиты в месте использования.

Уровень дозировки микросинтетических волокон в качестве вторичного армирования в жилых плитах на земле может варьироваться от 1,0 фунта на кубический ярд для моноволоконных волокон и до 1,5 фунтов на кубический ярд для фибриллированного полипропиленового волокна. Более низкие уровни дозировки для каждого материала могут использоваться, когда единственная ответственность заключается в растрескивании пластической усадки и оседании пластика.Например, рассчитанная доза для моноволоконных полипропиленовых волокон с большим количеством волокон в качестве пластикового усиления усадки составляет ½ фунта / с.

Макросинтетические волокна используются в строительстве плит перекрытий коммерческих, промышленных и складских помещений. Здесь средняя остаточная прочность, определенная в соответствии с ASTM C1399, может использоваться для установления минимальной требуемой дозировки макросинтетических волокон.

Некоторые измеримые характеристики прочности бетона могут быть улучшены при использовании волокон.Методы испытаний, используемые для получения этих данных, можно найти в документах ASTM, ACI или других согласованных групп или правительственных агентств. ICC ES AC32 является отличным источником методов испытаний бетона, армированного синтетическим волокном, как для армирования пластических усадочных трещин, так и для армирования на усадку при температуре. ICC ES AC208 доступен для бетона, армированного стальным волокном.

Вторичная арматура, как определено в нескольких документах ACI, в том числе 302, 318 и 330, ограничивает ответственность «удержанием бетона вместе после его растрескивания».Кроме того, количество обычного вторичного армирования определяется по одной из 5 эмпирических формул. Параллельное чтение должно включать статью, написанную для WRI Робертом Андерсоном, PE, в которой обсуждается применение этих формул. В документе г-на Андерсона есть таблица, в которой указано количество вторичного армирования, которое будет обеспечивать каждая формула. Ни одна из пяти формул не дает одинакового ответа.

Основная проблема с использованием проволочной сетки или арматуры № 3 или № 4 в качестве вторичной арматуры заключается в необходимости иметь эту арматуру на надлежащей высоте в пределах поперечного сечения бетона для выполнения работ.Если стулья / опоры не указаны и не используются, WWF обычно не занимается исполнением. Волокна, с другой стороны, можно найти по всей массе бетона, распределены в трех измерениях, и было доказано, что они обеспечивают усиление вторичной / температурной усадки, а также некоторые другие измеримые преимущества в долговечности, которые продлят срок службы конкретный.

R.C. Зеллерс, ЧП / ПЛС

Директор по инженерным услугам

Бетонная установка

: когда нужно армирование?

Железобетон стал популярным материалом для многих видов строительства.Однако до сих пор не утихают споры о необходимости армирования бетона, когда он используется для плит, укладываемых на землю. Чтобы понять, почему существуют разногласия, может быть полезно сначала обсудить свойства бетона и типы имеющихся систем армирования.

Монтаж бетона: когда требуется армирование?

Каковы свойства бетона?

Бетон содержит щебень и песок, и эти заполнители помогают бетонным плитам противостоять повреждениям, вызванным сжатием.Однако прочность бетона на растяжение составляет лишь около одной десятой его прочности на сжатие. Практически во всех случаях разрывы и трещины вызваны нарушением прочности бетона на растяжение. В большинстве случаев системы, используемые для армирования бетона, направлены на повышение прочности плиты на разрыв.

Какие системы армирования доступны?

Наиболее распространенные системы армирования основаны на арматуре и / или арматурной сетке. При укладке в бетонную плиту эти добавки помогают более равномерно распределять растягивающий вес.Другой метод армирования бетона — добавление в смесь стальной фибры.

Насколько эффективны системы армирования?

Как правило, системы армирования не увеличивают способность плиты выдерживать более тяжелые нагрузки и не предотвращают образование трещин. Однако они могут удерживать трещины более плотными и часто могут предотвратить выкрашивание. Во многих случаях меры по армированию не так эффективны, как обеспечение постоянной толщины плиты, правильное размещение стыков, использование смеси, рассчитанной на низкую усадку, введение дюбелей в стыках и хороший контроль основания.

Какие примеры приложений требуют усиления?

Если плита устанавливается на высококачественное основание с равномерной опорой, обычно нет необходимости в армировании бетона. Однако, если основание проблематично или расстояние между стыками превышает 15 футов, следует использовать усиление. Если усадочные швы не устанавливаются — например, когда заказчик желает получить непрерывный бетонный пол, — плиту необходимо укрепить.Бетонные плиты, которые будут выдерживать большие нагрузки, в том числе столбы или опоры, должны быть усилены. Бетонные плиты также необходимо укрепить, если местные строительные нормы и правила требуют использования железобетона.

Где находится арматурный стержень внутри плиты?

Расположение арматуры рядом с нижней, средней или верхней частью плиты зависит от конечного использования плиты, размера используемой арматуры и расстояния между стыками. Поэтому ваш подрядчик лучше всего ответит на любые ваши вопросы по размещению арматуры.

Где получить дополнительную помощь

Alpha Paving — это подрядчик по укладке асфальта и бетона, который предлагает полный спектр услуг, связанных с бетоном, включая бетонные проезды, бетонные автостоянки, бетонные пандусы, бетонные тротуары и бетонные бордюры. Мы — очень уважаемая компания, обслуживающая Остин и большую часть Центрального Техаса, и заработали свою репутацию благодаря качеству нашей работы, профессионализму и исключительному обслуживанию клиентов. Мы часто предоставляем услуги по укладке дорожных покрытий для аэропортов, муниципалитетов, административных единиц, домовладельцев, церквей, учебных заведений, предприятий розничной торговли, производственных предприятий, гостиниц, ресторанов, офисных парков, жилых комплексов и медицинских учреждений.В дополнение к бетонным работам мы также предлагаем асфальтирование, шлифовку асфальта, строительство дорог, герметизацию, разметку парковок, фрезерование асфальта, обслуживание улиц, лежачих полицейских, автомобильные остановки и знаки для парковок. Если вам нужны исключительные результаты по конкурентоспособным ценам, свяжитесь с Alpha для бесплатной оценки, заполнив форму запроса предложения онлайн или позвонив по телефону (512) 677-9001.

Армирование бетона — зачем это делать, как это делать и когда это нужно

Связанные темы: [Что такое цемент] [Что такое бетон] [Изготовление бетонной плиты]

О стальной арматуре в бетоне

Иногда сюда кладут стальную арматуру в бетон, чтобы укрепить его, помочь скрепить бетон и ограничить растрескивание.

Во многих случаях для более крупных бетонных работ, требующих армирования стали, обычно также требуется разрешение на строительство определенного вида, и в этом случае требования к арматурной стали будут задокументированы на планах. Бетон, несущий большие нагрузки (например, опоры, фундаментные стены и колонны), почти всегда требует армирующей стали.

Однако не все бетонные работы требуют армирования. Бетонные конструкции, такие как дорожки, некоторые проезды и полы небольших сараев или игровых домов, как правило, вообще не требуют армирования сталью.

Однако стоит отметить, что, хотя для некоторых более крупных работ (например, проезды с интенсивным движением транспорта, полы навесов для автомобилей и полы больших навесов) может не требоваться разрешение, вполне может быть хорошей идеей включить стальную арматуру. А иногда меньшие рабочие места также выигрывают от армирования стали, особенно если грунт менее твердый, чем должен быть, или есть участки рыхлого грунта. Фактически, даже для пола сарая меньшего размера не помешает бросить стальной стержень (арматуру) по периметру пола, чтобы придать ему большую дополнительную прочность.

Средний армированный пол обычно представляет собой сплошную опору (траншею, заполненную бетоном) по периметру, а остальная часть бетонной плиты имеет толщину 100 мм (4 дюйма). Стальные стержни арматуры огибают фундамент, а сварная проволочная сетка входит в основную плиту. Сетка должна располагаться в верхней половине толщины (немного выше середины) бетонной плиты. В местах соединения стержней арматуры они должны перекрываться и быть связаны проволокой.

Арматура (сокращенно от арматурного стержня) представляет собой стержень из мягкой стали различной толщины.Арматура обычно изготавливается деформационной, т.е. ребристой. Это означает, что он не гладкий и поэтому будет лучше держаться. Чаще всего используется арматурный стержень № 3, который составляет 10 мм (3/8 дюйма), и арматурный стержень № 4, который имеет толщину 12 мм (1/2 дюйма).

Сварная проволочная сетка — это стальная проволока, сваренная вместе в плоский лист с квадратной сеткой. Обычный размер сетки составляет 150 мм x 150 мм (6 ″ x 6 ″), а обычная толщина стальной проволоки составляет 4 мм (1/8 ″).

Несмотря на то, что арматурная сталь изготовлена ​​из «мягкой» стали, она не ржавеет внутри бетона.Это связано с тем, что сталь нуждается в кислороде для ржавчины, а после того, как бетон затвердел, сталь испытывает недостаток кислорода. Вот почему особенно важно обеспечить достаточное количество бетона вокруг арматурной стали.

NCDOT: Мосты из железобетонных плит


Блу-Ридж-Бульвар (мост округа Ватауга, 359) через Блэкберри-роуд к востоку от Блоуинг-Рок, построен ок. 1939. Следы деревянной опалубки все еще видны на железобетонной плите моста (источник: файлы осмотра моста NCDOT).Перемычки из плит представляют собой монолитные плоские бетонные балки (плиты) со скрученными или шероховатыми арматурными стальными стержнями, сосредоточенными в нижней части и на обоих концах плиты, где растягивающие силы и сдвиг являются наибольшими. Количество стали и глубина плиты зависит от ее длины и грузоподъемности.

Пролет перекрытия редко превышает 35 футов в длину. Для более длинных пролетов другие типы мостов предлагают более экономичное использование материала.

Самыми ранними идентифицированными мостами из железобетонных плит в описи являются пара аналогичных мостов, несущих Вентворт-роуд через Северный и Южный выступы Терри-Крик в Рейдсвилле (мосты округа Рокингем 238 и 239).Многопролетные мосты были построены округом в 1910 году и расширены в одну сторону в 1922 году Государственным дорожным управлением.

Необычный дизайн; усиленная плита сочетается с короткими арками менее 15 футов. Эта комбинация отражает ранние размышления об армированном бетоне, когда строители еще не имели полного представления о возможностях материала, и были предприняты попытки большего разнообразия моделей и конструкций армирования.

Секция железобетонной плиты с арматурной сталью, показанная черными кружками (источник: FHWA, Справочное руководство для инспектора мостов, 2012 г.).В конце 1919 года Государственное управление мостов приняло стандартную конструкцию перекрытий для пролетов от 13 до 24 футов в длину. Среди ранних прототипов — мост, несущий Old U.S. 21 через Карсон-Бранч возле Глэйд-Вэлли (Alleghany County Bridge 212), и пара мостов, несущих Old Liberty Road через ответвления Буш-Крик возле Рэндлмана (Мосты округа Рэндольф 435 и 436).

Другие экземпляры начала 1920-х годов разбросаны по всему штату. Перечень исторических мостов включает 115 мостов из железобетонных плит до 1961 года, но это лишь небольшая часть от общего числа по штату, поскольку он включает только те, за исключением одного моста Blue Ridge Parkway, длиной более 20 футов

Детализация Плиты железобетонные

Структурная детализация — это процесс интерпретации проектной информации и инструкций с использованием чертежей и графиков.В железобетонных плитах и ​​других конструкциях детализация влечет за собой использование чертежей и схем для определения размеров и расположения элементов конструкции, свойств материала, прозрачного покрытия, размеров арматуры, расстояний и расположения.

Обязанностью разработчиков Designer и Detailer является обеспечение правильности информации, представленной на чертеже, поскольку она будет использоваться для выполнения на месте. Суть данной статьи — предоставить информацию о стандартах детализации железобетонных плит в соответствии с требованиями Еврокодов и практикой Великобритании.

Детальная информация

Информация о конструкции, которая должна быть предоставлена ​​при детализации железобетонных плит, включает:

  1. План и чертежи в разрезе, включая детали отверстий, опор и т. Д.
  2. Марка бетона и размер заполнителя (минимальный стандартный 25/30 МПа и 20 мм).
  3. Номинальное покрытие для армирования и контроль проектирования, пожарной безопасности или долговечности (стандарт 20 мм для внутренних условий 40 мм для внешних условий).
  4. Участки и позиции основных арматурных стержней. Это должно включать:
      диаметр
    • , шаг стержней и расположение (например, T1, T2, B1, B2 и т. Д.)
    • тип арматуры и характеристики сцепления (стандарт: H)
    • размеры крепления для позиционирования участков и концов стержней баров.
  5. Детали любых стержней со специальным моментом, соединяющих плиту со стеной или колонной.
  6. Подробные сведения о правилах отсечения, если они отличаются от стандартных, указанных в разделе «Сведения о модели».
  7. Требуются детали ткани.Для кессонных плит это должно включать ткань, необходимую для покрытия и нижней части сплошных секций вокруг колонн. Следует предоставить достаточно подробностей, чтобы показать, что усиление будет соответствовать имеющейся глубине с учетом нахлестов ткани. Следует дать указания относительно дополнительной площади, необходимой для кругов, в противном случае для кругов 300 мм будет принято 22%.
  8. Подробная информация о вставках, например трубы, кабельные каналы, крепления облицовки и т. д. должны быть предоставлены там, где требуется размещение арматуры.

Минимальная площадь армирования для массивных перекрытий

В соответствии с пунктами 9.3.1.1, 9.3.1.2 и 9.2.1.1 EC2;

  • Усиление растяжения:
    • A с, мин = 0,26b t df ctm / f yk 0,0013b t d4 901 где: — средняя ширина зоны растяжения
    • d — эффективная глубина
    • f ctm определяется из таблицы 3.2 из EC2
    • f yk — характеристический предел текучести
  • Это также относится к номинальной арматуре.
  • Минимальное армирование днища в направлении пролета: 40% от максимально необходимого армирования.
  • Минимальная верхняя арматура на опоре (например, там, где существует частичная фиксация): 25% от максимальной требуемой арматуры в пролете, но не менее A с, мин. . Это может быть уменьшено до 15% для конечной опоры.
  • Вторичная поперечная арматура: 20% основной арматуры, за исключением случаев, когда поперечный изгиб отсутствует (например,грамм. возле сплошных стеновых опор).
  • Рекомендуемый минимальный диаметр арматуры для массивных плит: 10 мм.
  • Площадь нижней арматуры, предусмотренная на опорах с небольшой или нулевой фиксацией конца, предусмотренной в проекте, должна быть не менее 0,25 от площади, предусмотренной в пролете.

    Расстояние между стержнями

    В соответствии с пунктами 8.2 и 9.3.1.1 EC2 рекомендуемый минимальный интервал между арматурными стержнями составляет 75 мм и 100 мм для нахлестов.

    Максимальное расстояние между стержнями для плит
    • Основные стержни: 3h ≤ 400 мм (в зонах сосредоточенных нагрузок 2h ≤ 250 мм )
    • Дополнительные стержни: 3.5h ≤ 450 мм (в зонах сосредоточенных нагрузок 3h ≤ 400 мм )

    Где h — толщина плиты.

    Анкеровка и притирка стержней

    Для стали с высоким пределом текучести и стали класса 500 в таблице ниже приведены типичные значения длины анкеровки и нахлеста для «хороших» и «плохих» условий соединения. Для концов, которые находятся на «прямых опорах», длина анкеровки за лицевой стороной опоры может быть уменьшена до d , но не меньше, чем большее из 0.3 л b, rqd , 10b или 100 мм.

    Таблица 1 : Типичная длина анкеровки и перекрытия для сплошных плит

    Если нагрузка чрезмерно высока или точечные нагрузки близки к опоре, следует ссылаться на EC2, разделы 8 и 9. Предусмотренная длина нахлеста (для номинальных стержней и т. Д.) Не должна быть меньше 15-кратного размера стержня или 200 мм, в зависимости от того, что больше. Расположение перемычек должно соответствовать рисунку 1;

    Рисунок 1: Рекомендации по притирке сплошных плит

    Упрощенные правила свертывания для армирования

    Когда предоставляется только минимальный процент армирования, не должно быть никаких сокращений при детализации железобетонных плит.Упрощенные правила сворачивания стержней могут использоваться без диаграмм изгибающих моментов, при условии, что соседние пролеты примерно равны (в пределах 15%) и при равномерном распределении нагрузки. Упрощенные правила обрезки сплошных плит показаны на рисунках 2-5.

    На внутренних опорах в односторонних и двусторонних плитах верхняя арматура должна выходить в пролет в 0,3 раза больше длины пролета, как показано на рисунке 2.


    Рисунок 2 : Правила сокращения для верхнего армирования в массивные плиты

    Когда торцевая опора сплошной односторонней или двусторонней плиты полностью закреплена (например, когда сплошная плита поддерживается стеной сдвига), стержни должны быть возвращены в пролет на 0.3 x пролет, как показано на Рисунке 3.

    Рисунок 3: Правила сокращения для фиксированной концевой опоры

    Для внешней свободной опоры (например, плит, поддерживаемых каменными стенами) нижнее армирование должно быть возвращено с шагом 0,1 x пролет. Если существует частичная фиксация (например, торцевая опора плиты, поддерживаемая балками), нижняя арматура должна быть возвращена с шагом 0,15 x пролет.

    Рисунок 3: Правила ограничения для неограниченных торцевых опор перекрытий

    На консолях главная верхняя арматура должна заходить в пролет не менее чем на 1.В 5 раз больше длины консоли или в 0,3 раза больше длины пролета в зависимости от того, что больше. Также рекомендуется предусмотреть не менее 50% верхнего армирования внизу, чтобы помочь контролировать прогиб.

    Рисунок 4: Правила сокращения для консолей


    В других случаях сокращение основной продольной арматуры должно быть связано с диаграммами изгибающего момента / поперечной силы.

    Обозначение расположения слоев арматуры

    Арматура фиксируется слоями, начиная с нижней части плиты вверх, и желательно, чтобы метки стержней следовали аналогичной последовательности нумерации.

    Обозначения следующие:

    • сокращение для верхнего внешнего слоя T1 (или TT)
    • сокращение для верхнего второго слоя T2 (или NT)
    • сокращение для нижнего второго слоя B2 (или NB)
    • сокращение для нижнего внешнего слоя B1 (или BB)

    Рисунок 5 : Обозначения для армирующих слоев

    Арматурные стержни и индикаторные линии

    При детализации перекрытия каждому стержню арматуры присваивается метка стержня. Каждая метка стержня уникальна для типа арматуры, марки, размера, размеров и формы.Следовательно, отметка столбца может представлять одну полосу или группу полос. Каждая отметка стержня представлена ​​на плане типичным стержнем, нарисованным в масштабе с использованием толстой линии (как правило, линии стержней должны быть толще, чем все другие линии на чертеже деталировки).

    Арматурный стержень расположен примерно посередине его индикаторной линии (также называемой выноской линией), место соединения стержня и индикаторной линии выделено большой точкой. Первый и последний столбцы в зоне из нескольких столбцов представлены короткими толстыми линиями, длина которых указана стрелками.Изгибы или крючки, когда они встречаются на любом конце типичной полосы, представлены средней точкой или аналогичным образом, как показано на рисунке 7 (b).

    Иногда крючки или изогнутые стержни рисуются на плане так, как будто они лежат на плоскости (см. Рис. 7а). На самом деле это самый распространенный метод детализации. Однако на месте может возникнуть путаница, если некоторые из этих стержней должны быть установлены плоскими, а некоторые — вертикальными. Необходимо предоставить разделы и примечания, поясняющие этот метод, если он используется.

    Пример

    Рисунок 6 : Типичная плита перекрытия с простой опорой

    Давайте рассмотрим панель перекрытия, показанную выше, с просто поддерживаемыми предположениями.Арматура, указанная во всех направлениях, составляет h22 с шагом 200 мм.

    Чтобы рассчитать количество арматурных стержней, которые необходимо поставить в каждом направлении, можно выполнить следующие шаги;

    В направлении короткого пролета ;
    n = [(l x — b w p ) / p ] + 1 = [(3105 — 230 — 200) / 200] + 1 = 14,375 (укажите 15 шт. Стержней h22)
    Примечание: p — это шаг стержней, и предполагается, что укладка арматуры плиты перекрытия начинается с 0.5п с лицевой стороны балки.

    Аналогично в направлении большого пролета ;
    n = [(l y — b w p ) / p ] + 1 = [(3470 — 230 — 200) / 200] + 1 = 16,2 (укажите 17 шт. Стержней h22)
    Примечание: на месте у вас в конечном итоге будет расстояние чуть меньше 200 мм от центра до центра (около 178 мм, что хорошо / консервативно). Но если вы предоставите 16 чисел, у вас будет интервал более 200 c / c, что не очень хорошо.

    Рисунок 7 : (a) Крючки / изгибы, нарисованные на плане, как если бы они лежали ровно (b) Крючки / изгибы, обозначенные средней точкой

    На рис. 7 (а) изгиб / крюк в плане изображен как плоский, а на рис. 7 (b) он представлен средней точкой.Любой из этих методов является стандартным, но в Нигерии первый более популярен.

    Когда имеется несколько зон / панелей с одинаковыми отметками полос, можно записать количество полосок на каждой панели и суммировать их общее количество в вызове. Это экономит время и место на бумаге при детализации железобетонных плит. Пример показан на рисунке 8;

    Рисунок 8 : Детализация одинаковых полос в нескольких зонах / панелях

    Когда на бумаге есть серьезные ограничения по пространству, отображение столбцов может быть записано вдоль линий индикатора, как показано на рисунке 9.В крайнем случае можно написать по штрихам.

    Рисунок 9 : Запрос армирования, записанный вдоль индикаторных линий на перекрытии


    Когда стержни должны быть детализированы на панели / зоне, размер которой различается, следует использовать подход, показанный на рисунке 10;

    Рисунок 10 : Детализация арматуры в зоне с переменным размером

    Усиление кромок

    Согласно пунктам 9.3.1.4 EC2 арматура должна размещаться вдоль свободных (неподдерживаемых) краев плит и в углах, поддерживаемых с обеих сторон.Это позволяет распределять местные нагрузки, что помогает предотвратить недопустимое растрескивание. Эта арматура может поставляться в виде U-образных стержней, как показано на Рисунке 11.

    Рисунок 11 : Детализация арматуры на свободном крае плиты

    Нужна ли арматура для бетонных плит, патио, проезжей части?

    Планируете ли вы бетонную плиту, патио или подъездную дорожку? Пытаетесь понять, нужна ли вам арматура в бетоне для вашего проекта? Существуют различные факторы, которые влияют на конструкцию заливки и необходимость арматуры.

    Бетон, поддерживающий тяжелые нагрузки, большие транспортные средства или конструкции, следует армировать стальной арматурой для повышения его прочности на растяжение. Колодки толщиной 5 дюймов или более также должны быть усилены, как и эти перекрывающие отверстия. Бетон, лежащий на слабых слоях грунта или подверженный замерзанию-оттаиванию, тоже нуждается в этом.

    В этой статье мы объясним, что такое арматурный стержень, когда его следует использовать, разные типы и размеры арматуры и как ее устанавливать. Кроме того, мы обсудим проволочную сетку и когда ее использовать.Наша цель — предоставить вам информацию, необходимую для определения того, нужен ли вам арматурный стержень или сетка для вашего проекта.


    Что такое бетонная арматура?

    Арматурный стержень или арматура — это стальные стержни, используемые для уменьшения вероятности растрескивания бетона из-за сил натяжения. Бетон имеет большую прочность на сжатие, но может треснуть или сломаться, если не поддерживается полностью снизу или изнутри. Арматура используется более 150 лет для повышения прочности бетона на разрыв.

    Арматура изготавливается из горячекатаной стали разной толщины и используется для укрепления бетона изнутри. Обычно он укладывается в виде сетки, формируется в стальную сетку или размещается параллельными прядями. Чем толще планка и чаще ее ставят, тем прочнее готовое изделие.

    Сталь улучшает способность бетона противостоять силам или нагрузкам, действующим на него по горизонтали или вертикали. Он распределяет силы через бетон, вместо того, чтобы позволить ему централизоваться и растрескаться.Железобетон намного прочнее и стабильнее, чем бетон без арматуры. Арматуру часто называют деформированной сталью из-за выступов, которые позволяют ей прочно сцепляться с бетоном.

    Всегда ли бетону нужна арматура?

    Бетонные плиты или подушки, используемые для патио или проезжей части, не нуждаются в армировании для автомобилей, легких грузовиков или шезлонгов. Если бетон понадобится для поддержки тяжелой техники, большегрузных автомобилей, гидромассажной ванны, спа или бетонной печи для пиццы, рекомендуется использовать арматуру.Бетон, который будет лежать на обратной засыпке или другом нарушенном или слабом грунте, также получит усиление.

    Rebar помогает уменьшить растрескивание бетона, делает его более прочным и стабильным. Армирующая сталь позволяет бетону выдерживать больший вес, растягивающие напряжения, вибрацию и даже сдвиги в слоях почвы. Это помогает продлить срок службы бетона, сводя к минимуму смещение, растрескивание и разрушение.

    Железобетон может треснуть, но сталь препятствует горизонтальному, вертикальному и боковому разделению или перемещению.Бетон без стальной арматуры более склонен к растрескиванию и расслоению под действием растягивающих напряжений и сил расширения и сжатия. Арматура позволяет заливать большие и толстые слои за счет минимизации сил, действующих на бетон.

    Когда вам нужно использовать арматуру в бетоне?

    Использование арматуры во всех бетонных плитах — ненужные расходы, хотя бывают случаи, когда необходимо использовать стенку из стальной арматуры. Для больших подушек обычно требуется стальная арматура, чтобы предотвратить изгиб и растрескивание из-за замораживания-оттаивания или других сил растяжения.Если вы не уверены, лучше всего проконсультироваться с инженером-строителем или аналогичным специалистом. Вот несколько причин, по которым необходима арматура:

    Плита

    Плиты толщиной более 5 дюймов должны иметь перемычку из арматуры для предотвращения растрескивания. Те, которые могут поддерживать конструкции, возведенные по их периметру или внутри, также должны быть усилены.

    Кроме того, укрепите плиты, которые перекрывают слабый или нарушенный грунт, а также дренажные трубы или канавы. Плиты, которые будут поддерживать тяжелое оборудование, самосвалы, жилые автофургоны или такие материалы, как строительные материалы или бочки с жидкостью, также должны быть усилены.

    Бетонный дворик

    Внутренние дворы возле зданий обычно перекрывают засыпанный грунт и должны иметь дополнительную прочность на растяжение, как и внутренние дворы на склонах или слабом грунте. Если вы планируете джакузи, спа, летнюю кухню, камин или печь для пиццы, арматурный стержень является обязательным. Патио, которое однажды может быть закрытым или несущим постоянную конструкцию, такую ​​как беседка, также должны быть укреплены.

    Бетонный подъезд

    Бетонная подъездная дорога толщиной 4 дюйма, используемая для автомобилей или полутонных грузовиков, не требует использования горячекатаной стали в течение десятилетий.Тем не менее, более толстый бетон, проезды с плохой опорой на грунт или те, которые регулярно выдерживают тяжелые грузы или транспортные средства, должны быть усилены.

    Дорожка

    Дорожки обычно имеют расширяющиеся трещины, вырезанные или помещенные в них, и обычно они растрескиваются. Тротуары, которые пересекают слабый грунт, корни деревьев или участки дренажа, лучше использовать арматуру.

    Многие пешеходные дорожки, пересекающие проезды или часто пересекаемые тяжелым оборудованием или грузами, также должны содержать стальную арматуру. Также следует укрепить пешеходные дорожки с интенсивным пешеходным движением, особенно пешеходным или маршевым шагом.

    Малая бетонная плита

    Назначение небольшой бетонной плиты определяет, нужна ли арматура. Для небольшой площадки размером 3х4 дюйма за дверью не должна требоваться сталь, при условии, что основание является прочным, а одна, поддерживающая лестничный пролет, должна быть изготовлена ​​из стали.

    Небольшая подкладка толщиной 4 дюйма, поддерживающая камин или гидромассажную ванну, должна быть усилена. Помните, что сталь помогает предотвратить растрескивание, когда вес распределяется неравномерно или плита плохо поддерживается.

    Виды армирования в бетоне

    Арматурная сталь

    использовалась в бетоне более 150 лет и за это время претерпела улучшения.Хотя существуют и другие способы армирования бетона, в этой статье основное внимание уделяется стали и тому, как ее использовать для повышения прочности на разрыв подушек, плит, проездов и пешеходных дорожек. Арматура используется для формирования каркасной структуры, которая помогает бетону выдерживать изгибающие и растягивающие усилия, чтобы сохранить его прочность.

    Арматура бывает «плоской» или «деформированной». Плоский профиль гладкий и обычно вдавливается в бетон до того, как он затвердеет. Деформированный профиль имеет выступы для сцепления с бетоном во время заливки.Эти два профиля имеют определенные цели, но действуют одинаково для укрепления бетона.

    Арматура бывает разных диаметров и марок, предназначенная для различных целей и конструкций. Перед заливкой сталь разрезают, сгибают и связывают вместе, чтобы сформировать в формах плетение, полотно или каркас, похожее на проволочную ткань. Чем толще арматурный стержень и чем меньше расстояние между прядями, тем большую прочность он придает бетону.

    Конструкции, для которых требуется арматура, обычно проверяются перед заливкой, чтобы убедиться, что расстояние и расположение приемлемы.Неправильное расстояние или размещение даже на дюйм может ослабить прочность на 20%. Наряду с шагом и размещением важен тип арматуры.

    Арматура из углеродистой стали

    Горячекатаный стержень из углеродистой стали, или «черный стержень», является наиболее часто используемым. Он ребристый, но его можно гнуть, что обеспечивает прочность конструкции бетона. Это достаточно низкая стоимость, но стоит потраченных денег на дополнительную прочность. При контакте с элементами через трещины углеродистая сталь будет корродировать быстрее, чем другие типы стали.

    Оцинкованная арматура

    Оцинкованная арматура, как и все оцинкованные изделия, обладает большей устойчивостью к коррозии, чем углеродистая сталь. На самом деле он в 40 раз более устойчив к коррозии и, следовательно, дороже. Сталь покрывается цинком путем холодного или горячего покрытия или гальваники для защиты. Он часто используется для строительства дорог или мостов, где может возникнуть солевая коррозия.

    Арматура из нержавеющей стали

    Арматура из нержавеющей стали

    — самая дорогая сталь, и ее используют только тогда, когда другие не могут.Он обладает лучшей устойчивостью к коррозии и очень прочен. Он содержит более высокое содержание хрома и никеля и используется в конструкциях, подверженных воздействию соли или магнетизма, — морских сооружениях или аппаратах МРТ. Кроме того, арматура из нержавеющей стали лучше подходит для сейсмических, ударных, пожарных и защитных целей, чем другая арматура из углерода или сплава.

    Арматура с эпоксидным покрытием

    Арматура с эпоксидным покрытием, или «зеленый стержень», представляет собой арматуру из углеродистой стали, на которую нанесен слой эпоксидной смолы для защиты от коррозии.Он использовался на мостах и ​​дорогах, подверженных воздействию соленой воды или антиобледенительных солей.

    К сожалению, эпоксидное покрытие менее прочное, чем оцинкованное, и даже точечная перфорация может привести к коррозии. Арматура с эпоксидным покрытием запрещена в одних юрисдикциях и пересматривается в других.

    Проволочная сетка

    Проволочная сетка — это решетчатая панель из арматурных стержней, сваренных или сплетенных вместе, чтобы сформировать проволочную ткань или клетчатый узор для армирования бетона. Сетка выпускается с арматурными стержнями разной толщины и расстояний, с гладкими и деформированными профилями, а также с различными типами стали.

    Проволочная сетка из простой углеродистой стали обычно используется в плитах жилых домов и проездах, в то время как дороги и мосты могут использовать оцинкованную сетку и другие конструкции из нержавеющей стали.

    Арматура против проволочной сетки

    Арматурная сталь

    используется для усиления бетона и уменьшения вероятности его растрескивания и разрыва. Выбор между арматурой или проволочной сеткой часто зависит от желаемой прочности конечного продукта. Некоторые подрядчики предпочитают использовать в своих бетонных плитах и ​​то, и другое — арматуру между 1/2 и верхней 1/3 и сетку между верхними 1/3 и 1/4 подушки толщиной 4 дюйма.

    Арматура

    обеспечивает большую прочность на разрыв, чем сетка, в то время как сетка предлагает меньшую фиксированную сетку для скрепления верхних слоев бетона и минимизации риска растрескивания. Арматуру необходимо установить на 2-дюймовые пластиковые стулья или другие приспособления, чтобы удерживать ее на месте, что является дополнительным шагом.

    Арматурный стержень нелегко изгибается и обеспечивает большую поддержку, когда плита перекрывает слабый или скомпрометированный грунт. Кроме того, арматура обеспечивает большую поддержку бетону, несущему большие нагрузки, машины или оборудование.

    Проволочная сетка может лежать на земле или арматурной решетке перед заливкой и подниматься через бетон до того, как она начнет схватываться, так что она находится на дюйм ниже поверхности. В качестве альтернативы, для небольших подушек сетку можно погрузить на дюйм в бетон после ее заливки, но до того, как она начнет схватываться.

    Сетка легко сгибается, что является плюсом для придания формы, но может мешать отделке поверхности или даже ухудшать качество отделки. Для бетонных плит, которые, как предполагается, будут нести только легкие нагрузки, сетка предлагает менее дорогой вариант арматуры для уменьшения растрескивания и предотвращения разделения трещин.

    Можно ли заливать бетон без арматуры?

    Назначение арматурного стержня для бетона — придать бетону большую прочность на растяжение, чтобы минимизировать растрескивание. Бетонные плиты, уложенные на землю с должным образом подготовленным и уплотненным основанием, не выдерживают больших нагрузок и не требуют арматуры.

    Размер и толщина заливки также определяют, следует ли использовать арматуру из стальных стержней. Плиты толщиной 5 дюймов или более и большие площадки должны быть усилены.Плиты, которые будут поддерживать конструкции, тяжелое оборудование, машины или материалы, также должны содержать стальную арматуру, чтобы предотвратить трещины, разрывы или отслоения в компенсационных швах.

    Арматура

    не нужна для бетонных плит, но значительно увеличивает ее прочность и срок службы. Некоторые подрядчики не будут строить плиты без стали, считая, что она обеспечивает большую прочность и универсальность. Дополнительные расходы сравнительно невелики, и с учетом того, что внутренние дворики и подъездные пути перепрофилируются для поддержки конструкций, может иметь смысл включить арматуру.

    Ржавчина ли арматура в бетоне?

    Сталь, заключенная в бетон, достаточно защищена от коррозии из-за относительной непроницаемости бетона и его щелочной природы. Высокое значение pH в бетоне помогает защитить сталь тонким слоем оксида. К сожалению, ионы хлора в морской соли и дорожных солях могут проникать в бетон и разрушать сталь.

    Арматура, которая не полностью окружена бетоном, или которая подверглась воздействию трещин или расслоений, будет подвержена коррозии, поэтому убедитесь, что ремонт сделан для защиты стали.Арматура или сетка будут окисляться вдоль прядей и расширяться, вызывая разрыв бетона изнутри. Следы ржавчины на поверхности бетона, если они не оставлены чем-то на бетоне, часто указывают на ржавление арматурной стали.

    Правильная подготовка и установка стали перед заливкой так же важны, как и сохранение укладки во время заливки. Сталь, расположенная слишком близко к краям, верху или низу бетона, подвержена коррозии. Использование камней или кусков дерева для поддержки арматуры также может привести к коррозии арматуры грунтовыми водами и солью.

    Арматурный стержень какого размера мне нужен для бетонной плиты?

    В большинстве юрисдикций требуется проверка арматуры перед заливкой, поэтому лучше проверить местные строительные нормы и правила. Следует определить размер и размещение арматуры в зависимости от длины, ширины и толщины плиты. Размещение и диаметр стержня важны для структурной прочности бетона.

    В большинстве плит для жилых помещений используется № 3 с диаметром 3/8 дюйма (сечение 3/8 дюйма²) или № 4 с диаметром 1/2 дюйма (сечение 1/2 дюйма).Жилые плиты, несущие большие нагрузки, могут использовать диаметр # 5 или 5/8 дюйма. В 4-дюймовой плите из бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм арматурный стержень №3 обычно усиливает подушку до 6600 фунтов на квадратный дюйм, а увеличение на 1/8 дюйма до №4 может повысить предел прочности до 11780 фунтов на квадратный дюйм.

    Толщина арматурного стержня не должна превышать 1/8 толщины плиты, поэтому в плите 4 дюйма не должно быть стали больше, чем стержень № 4 или 1/2 дюйма. Лучше всего уточнить у инженера-строителя, будет ли ваша плита мостовой или консольной.

    Для 4-дюймовых бетонных плит, используемых для проездов и террас, обычно используется арматура № 3.Подъездные пути, которые будут поддерживать ежедневное движение тяжелых грузовиков, часто используют стальной стержень 1/2 дюйма или №4. Для площадок, которые перекрывают водопропускные трубы, канавы или консоли, может потребоваться арматурный стержень №5 или более плотная сетка №4.

    Куда идет арматура на бетонной плите?

    Расстояние или размещение арматурного стержня так же важно, как и размер. Расстояние от края заливки, размещение между поверхностью и землей, а также размер сетки или шаг сильно влияют на прочность, обеспечиваемую арматурным стержнем.Смещение арматуры всего на 1 дюйм может снизить прочность до 20%, поэтому необходимо следить за тем, чтобы сталь оставалась там, где должна быть.

    Раздел R506.2.4 IRC 2018 гласит, что стальная арматура в бетонных плитах на уклоне должна находиться в пределах от центра до верхней трети заливки. Поддерживая арматуру на пластмассовых стульях или подставках, обычно можно удерживать сталь на месте. Важно соединить проволокой или скрепить арматуру вместе в местах пересечения, чтобы удерживать ее в нужном положении во время заливки и укладки бетона.

    Арматурный стержень часто размещается на расстоянии 3 дюймов от периметра, чтобы обеспечить поддержку края. Бетонная подъездная дорожка толщиной 4 дюйма, поддерживающая два автомобиля, часто имеет решетку из стали № 3 размером 18 дюймов, а внутренний дворик — решетку в 24 дюйма. Для тяжелых нагрузок или более толстых колодок может потребоваться другая сталь или другое размещение, поэтому проконсультируйтесь со специалистами.

    Как оценить количество арматуры?

    Арматурный стержень

    доступен длиной до 60 футов, но чаще всего поставляется длиной 8, 12 или 16 футов. Различные розничные продавцы предлагают разную длину в зависимости от использования.Вес арматуры часто является фактором стоимости доставки, поэтому вы также можете проверить это при заказе или получении стали.

    Подсчитать количество арматуры можно с помощью простой математики, нарисовать план на бумаге или с помощью онлайн-калькулятора арматуры. Размеры плиты определяют необходимое количество арматурной стали. Слишком короткие детали должны перекрываться в 30 раз больше диаметра, поэтому # 3 на 12 дюймов или больше, а # 4 как минимум на 15 дюймов, поэтому, если возможно, старайтесь, чтобы длина перекрывалась не внахлест.

    Чтобы рассчитать количество арматуры, преобразуйте длину и ширину контактной площадки в дюймы. Вычтите 6 дюймов из каждого, чтобы оставить 3-дюймовые вставки по краям. Разделите каждое измерение на запланированный интервал сетки, округлите до целых чисел и добавьте один дополнительный кусок для «0» или начального числа. Вы можете добавить 10% для перекрытий.

    Вот шаги для расчета арматурного стержня для проезжей части с двойной шириной 20 ‘x 44’ с использованием сетки с шагом 16 дюймов:

    1. 20 ‘x 12 = 240 «- 6» = 234 «÷ 16» = 14.625 штук или 15 штук + 1 = 16 для долготы.
    2. 44 ’x 12 = 528” — 6 ”= 522” ÷ 16 ”= 32,625 штук или 33 штуки + 1 = 34 для широты.
    • Арматуру можно заказать нужной длины и доставить на строительную площадку или отрезать до нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины или ножовки. В качестве альтернативы, закажите длины, которые вы можете транспортировать, и добавьте 12 дюймов или 15 дюймов для каждого перекрытия в зависимости от диаметра арматурного стержня.
    • 19,5 дюймов = один 12 ’+ один 10’, включая 30 дюймов для одного перекрытия или три 8 ’длины с 54” для двух перекрытий.
    • 43,5 ‘= четыре 12’ длины позволяют 54 дюйма для трех перекрытий или шести с половиной 8 ‘частей, чтобы хватило на перекрытие — 90 дюймов для шести перекрытий.
    • 1495 футов арматурного стержня № 3 будет весить около 560 фунтов, а № 4 — примерно 1000 фунтов (включая 10% на перекрытие или отходы).

    Бетонные плиты для большинства жилых помещений не требуют арматурных решеток меньше 12 дюймов, поэтому маловероятно, что вы будете использовать слишком много стали. Бетон должен окружать сталь и заключать ее в капсулу, поэтому, пока есть место для обтекания стали, все в порядке.

    Как укрепить бетон с помощью арматуры

    Растрескивание обычно возникает из-за проблем с температурой, таких как замораживание-оттаивание, усадка бетона, приложенные нагрузки или оседание грунта. Большинство бетонных плит треснут, поэтому на больших или длинных плитах обычно вставляют или разрезают компенсационные швы или швы через каждые 10 футов, чтобы контролировать место возникновения трещин. Бетонные плиты обычно армируют для предотвращения расширения трещин или обеспечения прочности на растяжение против растрескивания под напряжением.

    Арматура или проволочная сетка

    не останавливают все трещины, они уменьшают размер трещин и обеспечивают поддержку против нагрузок и осадки грунта, которые могут вызвать растрескивание под напряжением.Арматурный стержень должен использоваться для плит толщиной 5 дюймов или более, но не обязателен для более тонких площадок. Однако дополнительные расходы помогают защитить ваши вложения от смещения или оседания грунта, корней деревьев, расширения трещин, больших нагрузок и других непредвиденных обстоятельств.

    Для усиления 4-дюймовой бетонной плиты или проезжей части стальной арматурой определите шаг решетки и размер арматуры — № 3 или № 4 в сетке от 12 до 18 дюймов. Используйте стулья из 2-дюймовой арматуры для поддержки арматуры в центральных слоях подушки. Перекрывайте стыки как минимум на 12 дюймов для № 3 и 15 дюймов для № 4, закрепите проволочными стяжками и удерживайте сталь на расстоянии 3 дюймов от периметра.Во время заливки важно, чтобы сетка оставалась однородной и на месте.

    Вот видео, которое показывает, как установить арматурную сетку для бетонной плиты:

    Когда использовать проволочную сетку в бетоне?

    Проволочная сетка может использоваться независимо в бетонных плитах или вместе с арматурными стержнями. Сетка предотвращает расширение трещин, обеспечивает прочность на изгиб и делает подушку более прочной. Он также обеспечивает прочность на разрыв в случае сдвига или оседания грунта.

    Mesh обеспечивает равномерную стальную сетку в бетоне, которая удерживает его вместе. Подумайте о том, чтобы использовать его, если подушка будет поддерживать только легкий вес или основание хорошо уплотнено. Добавьте его на дюйм выше арматуры, чтобы обеспечить большую прочность на растяжение и сопротивление растрескиванию подушек, которые будут выдерживать большие нагрузки.

    Заключение

    Rebar улучшает устойчивость бетона к замораживанию-оттаиванию, промыванию, образованию корней деревьев, оседанию или смещению грунта и большим нагрузкам. Бетон толщиной 5 дюймов или более должен включать арматурную сталь, а более тонкие бетоны также выигрывают от улучшенной прочности на разрыв и предотвращения расслоения трещин.

    Надеюсь, вы лучше понимаете, что такое арматурный стержень, когда и где его использовать, и лучше подготовлены к планированию своего проекта.

    Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других. Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

    Железобетон | Что такое железобетонная плита? | Бетонный подрядчик | Уолнат-Крик, Калифорния

    Железобетонная плита является ключевым элементом конструкции и используется в зданиях для обеспечения плоских поверхностей (полов и потолков).Как правило, плиты делятся на односторонние и двусторонние в зависимости от арматуры, заданной опорой балки, и отношения пролета. Первый поддерживается с двух сторон, а отношение длинного пролета к короткому больше двух. Последний, однако, поддерживается с четырех сторон, и отношение длинного пролета к короткому меньше двух.

    Различные критерии и условия включают выбор подходящих и рентабельных бетонных плит, рассмотрение, форму здания, архитектурный стиль, эстетические характеристики и длину пролета.Таким образом, бетонные плиты далее подразделяются на плиты с односторонней балкой, плоские плиты, плоские плиты, вафельные плиты, пустотные плиты, сборные плиты, плиты класса прочности, выносливые плиты и композитные плиты.

    1. Односторонние перекрытия на балках

    Метод «заливка на месте» используется для возведения односторонних плит на балках, требующих крепления опалубки с последующей установкой арматуры и заливкой свежего бетона.

    Односторонние плиты на балках идеально подходят для интервалов 3-6 м и временных нагрузок от 3 до 5 кН / м2.Их также можно использовать со сравнительно более высокой стоимостью и более высоким прогибом плиты для более широких пролетов. Но для балок потребуется дополнительная опалубка.

    2. Односторонняя плита перекрытия (ребристая плита)

    Он состоит из плиты перекрытия, обычно толщиной от 50 до 100 мм, поддерживаемой ребрами (или балками) из железобетона. Обычно ребра имеют коническую форму и равномерно расположены на расстоянии не более 750 мм. Ребра закреплены на балках с колоннами.

    Бетонная плита с односторонней балкой идеальна для пролетов 6–9 м и временных нагрузок 4–6 кН / м2.Количество бетона и стали относительно невелико из-за глубоких ребер, но необходима дорогостоящая опалубка.

    3. Вафельная плита (сетка)

    Он состоит из плиты перекрытия, обычно толщиной от 50 до 100 мм, поддерживаемой ребрами (или балками) из железобетона. Обычно ребра имеют коническую форму и равномерно расположены на расстоянии не более 750 мм. Ребра закреплены на балках с колоннами.

    Бетонная плита с односторонней балкой идеальна для пролетов 6–9 м и временных нагрузок 4–6 кН / м2.Количество бетона и стали относительно невелико из-за глубоких ребер, но необходима дорогостоящая опалубка.

    4. Плоские пластины

    Плоские плиты могут быть установлены как односторонние или двухсторонние плиты и поддерживаются непосредственно колоннами или стенами. Его легко спроектировать и нужно просто придать форму.

    Плоские плиты идеально подходят для пролетов от 6 до 8 м и временных нагрузок от 3 до 5 кН / м2. Кроме того, диапазон пролетов для предварительно напряженных плоских плит составляет от 8 до 12 м, и они также могут быть установлены как плиты после напряжения.

    Преимущества использования плоских пластин включают дешевую опалубку, открытые плоские потолки и более быстрое строительство. Плоские пластины обладают низкой способностью к сдвигу и относительно низкой жесткостью, что может вызвать видимый прогиб.

    5. Плоские перекрытия

    Обычно это железобетон, защищенный непосредственно колоннами или крышками, без использования балок. Плиты этого типа обычно легко построить, и их не нужно придавать особой формы. Грузы перемещаются прямо к колоннам.

    Плоские плиты идеально подходят для интервалов от 6 до 9 м и 4-7 кН / м2 для временных нагрузок.Для них требуется больше опалубки, чем для плоских листов, особенно для капителей колонн. В большинстве случаев используются только откидные панели без капителей колонн. Это может быть построено как плоские плиты, подвергнутые последующему натяжению.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *