Жб монолитная плита: Фундамент «монолитная плита» — Строительная компания «СК»

Железобетонная монолитная плита: технология возведения

Оглавление

• 1 Область применения
• 2 Разновидности монолитных плит
• 3 Конструкция ж/б плиты
• 4 Изготовление монолитной фундаментной плиты
  • 4.1 Разметка, подготовка
  • 4.2 Опалубка, армирование, заливка
  • 4.3 Гидроизоляция

В строительстве железобетонная плита, заливаемая по месту, применяется в качестве фундамента либо перекрытия. При самостоятельном изготовлении монолитной конструкции невозможно напрячь арматуру, сложно обеспечить необходимый класс бетона. Поэтому плита получается толще заводской, может уступать характеристиками промышленному ж/б изделию.

Область применения

Монолитная плита часто используется в качестве фундамента, так как обладает преимуществами:

• простая технология – можно залить за один прием, для изготовления котлована снимается лишь верхний слой, опалубка несложная
• универсальность – отсутствуют ограничения по грунтам, этажности здания, стеновым, кровельным материалам
• ресурс – выше, чем у ленточных, столбчатых оснований

Плитный фундамент считается самым надежным, силы пучения не могут нарушить геометрию стен. Недостатки заключаются в высоком бюджете строительства, сложной конструкции подвальных этажей, необходимости защиты ж/б конструкций от влаги. Плита непригодна для эксплуатации на косогорах, сложном рельефе.

Монолитные плиты перекрытий позволяют проложить коммуникации при заливке, максимально учитывают планировку внутренних пространств, обходятся дешевле промышленных изделий ПК.

Основной проблемой при заливке является сложная пространственная конструкция опалубки. Палуба удерживается ригелями, балками, опирающимися на массивные стойки. Плюсом является использование пиломатериала после распалубки для стропильной системы.

Разновидности монолитных плит

Фундаментная железобетонная плита имеет несколько конструктивных решений. Наиболее популярны:

• чашеобразная конструкция – прямая чаша для тяжелых кирпичных, бетонных стен, перевернутая чаша для срубов, каркасных зданий
• кессонная плита – имеет встроенное техподполье, погреб, заливается за один прием, имеет сложную геометрию
• гладкая плита – имеет плавающую конструкцию, толщину от 20 см, два армопояса

Последняя модификация используется чаще всего, имеет высокий ресурс, не требует ремонта.

Конструкция ж/б плиты

При использовании классической технологии монолитная плита представляет собой конструкцию из нескольких слоев:

• основание – песок, щебень, смесь ПГС или несколько слоев разного нерудного материала
• подбетонка – стяжка для защиты гидроизоляционного материала
• гидроизоляция – трехслойный ковер Технониколь либо любого другого рулонного материала с двумя слоями битума
• бетон – конструкционный материал с высоким ресурсом
• армопояс – две арматурных сетки, уложенных в бетон

Для повышения эксплуатационных характеристик после распалубки гидроизоляционным слоем покрывается вся поверхность плиты. По периметру проходят дрены, осушающие грунт, на уровне земли монтируется ливневка, чаще всего интегрированная в отмостку. Боковое промерзание пучнистых грунтов предотвращают утеплением отмостки на уровне подошвы плиты.

Изготовление монолитной фундаментной плиты

Самым экономичным вариантом для плитного фундамента является песчаный грунт с низким (больше метра) уровнем УГВ. В этом случае не нужно покупать нерудный материал, можно обойтись без гидроизоляции подошвы. Заливается железобетонная плита в опалубку после укладки двух арматурных сеток, ввода инженерных систем. Во всех остальных случаях потребуется стандартный комплекс работ, приведенный ниже.

Разметка, подготовка

Монолитная плита не может опираться на плодородный слой, богатый органикой. Без доступа кислорода она разлагается, почва просаживается, здание теряет стабильность геометрии. Поэтому слой чернозема (20 – 40 см) вынимается из котлована всегда. Для разметки применяют шнуры по кольям либо расчерчивание грунта известковым раствором. Конфигурация копирует проектный чертеж, размеры котлована увеличиваются по периметру на 1,2 м. Это позволит уложить дрены для отвода грунтовых вод, выполнить теплоизоляцию отмостки в уровне подошвы плиты.

На этом же этапе гораздо проще ввести в здание инженерные системы. Однако без опалубки невозможно определить расположение будущих стен, возле которых нужно установить стояки канализации, водопровода. Для этого обычно протягиваются шнуры внутри котлована по внутренним плоскостям ограждающих конструкций с учетом толщины стен, облицовочного материала.

Глубина залегания трубопроводов под подошвой плиты 0,7 – 1 м. Геотермальное тепло сохраняется конструкцией, независимо от уличной температуры, грунт не может промерзнуть в лютые морозы.

Фундаментная подушка изготавливается по технологии:

• засыпка, выравнивание 10 см слоя песка
• обильное увлажнение, трамбовка виброплитой
• засыпка следующего слоя аналогично предыдущему
• два слоя щебня по 10 см с виброуплотнением

Чтобы нерудный материал не смешивался с почвой, дно котлована предварительно застилают геотекстилем. Существуют проектные решения, в которых песок уложен поверх щебня, служащего дренажом подошвы плиты при высоком УГВ. В этом случае геотекстиль используется дважды – под щебнем, поверх него, чтобы мелкая фракция песка не перемешивалась с крупными камнями гранита, гравия.

В дополнение к указанным мероприятиям необходимо уложить экструдированый пенополистирол под отмостку, выкопать по его наружному периметру траншею глубиной 40 см с уклоном в одну сторону. На расстоянии 5 – 7 м от здания в грунт заглубляется резервуар, принимающий самотечные стоки из дренажной системы.

В траншею засыпается 10 см слой щебня по геотекстилю, края которого расправлены на боковых стенках. После уплотнения этого природного фильтра укладываются дренажные трубы (гладкие или гофрированные со щелевой перфорацией). Затем их засыпают щебнем, укрывают геотексилем, выравнивают поверхность фундаментной подушки.

При высоком УГВ необходима гидроизоляция подошвы плиты от грунтовых вод. Ее изготавливают следующим методом:

• заливка подбетонки – 5 см стяжка без армирования
• укладка рулонного материала – полосы Бикроста или любого другого материала раскатывают с учетом напуска на боковые поверхности плиты, создают 10см нахлест, герметизируют мастикой швы, необходимо 2 – 3 слоя

После этих операций основание качественно воспринимает нагрузки, защищает бетонную конструкцию от намокания.

Опалубка, армирование, заливка

В отличие от ленточного основания, монолитная плита имеет бюджетную опалубку простой конструкции:

• щиты по периметру на высоту чуть больше проектного уровня для предотвращения расплескивания во время виброуплотнения, распределения смеси
• подпорки через 60 см в виде укосин, закрепленных в грунте колышками, к щитам саморезами

Для повышения качества поверхности бетона внутренняя сторона опалубки может обтягиваться пленкой, рубероидом. Армирование производится сетками из прутков периодического сечения 12 – 16 мм (класс A-III горячекатаной арматуры). Защитный слой 4 см от края металлического стержня до любой грани плиты предотвращает коррозию.

Поэтому сетки приподнимают над слоем гидроизоляции бетонными или пластиковыми подкладками. Для фиксации верхней сетки на одинаковом расстоянии от нижнего армопояса используются специальные элементы. Их называют хомутами, столиками, пауками, конструкция отличается разнообразием.

• П-образный изгиб стержня
• разводка нижних концов в разные стороны под прямыми углами

Прутки стыкуются вязальной проволокой в местах сопряжений. Сварные соединения опасны образованием коррозии, ослаблением металла возле швов.

Залить конструкцию необходимо в один прием, время перерыва при подаче смеси ограничено 2 часами. После этого застройщик гарантированно получит несколько кусков бетона без жесткой связи между собой. Удаление воздуха, равномерное распределение смеси внутри опалубки производится насадками глубинных вибраторов. Зеркало бетона дополнительно выравнивается поверхностными виброплитами.

Даже в отсутствие солнечной погоды летом бетон увлажняется каждые 3 часа водой. В противном случае неизбежны трещины, снижающие эксплуатационные свойства плиты.

Гидроизоляция

Плита должна защищаться после распалубки непрерывным слоем гидроизоляции со всех сторон. Для этого используются технологии:

• оклеивание – предпочтительнее 2 слоя рулонных битумных материалов на полимерной либо стекловолоконной основе
• пропитка – мастики, праймеры с минимальным ресурсом
• изменение структуры – пенетрирующие составы, действующие на молекулярном уровне, бетон на всей глубине получает водоотталкивающие свойства
• обмазка – битумные или эпоксидные смеси
• окрашивание – специальные ЛКМ на основе эпоксидной, битумной смолы

На практике используются комбинированные методы гидроизоляции, позволяющие достичь межремонтного периода 50 – 70 лет. При использовании Пенетрона необходимость в дублирующем слое полностью отсутствует. Измененная структура материала обладает водоотталкивающими свойствами весь срок службы.

Методика позволяет изготовить монолитную плиту с максимальным эксплуатационным ресурсом. Однако обладает высоким бюджетом строительства. На практике смету можно урезать за счет сокращения количества операций. Однако это может сделать лишь специалист с профильным образованием, обладающий регулярной практикой работ.

Фундаментная ж/б монолитная плита -достоинства и недостатки.

Содержание

Многие застройщики, приступая к строительству дома, делают свой выбор в пользу «плавающего» фундамента. Причинами такого выбора являются отличные эксплуатационные характеристики, которыми обладает плитный фундамент незаглубленного типа. Главное достоинство фундаментной плиты заключается в возможности возведения на слабых почвах.

Даже при вспучивании грунта, негативные явления, происходящие на глубине замерзания, никак не отражаются на строении, и не нарушается целостность основания.

Устройство фундаментной плиты

Состоит монолитная плита из нескольких слоев, которые в совокупности создают надежную и прочную основу для любого здания:

• Дно котлована, вырытого под размеры будущего дома, является исходной точкой для возведения основания.
• Первым слоем выступает «подушка», для создания которой применяется кварцевый песок либо гравийно-песчаный состав. Используется только природный материал без частиц, дающих усадку. Общая толщина песчаной «подушки» составляет 300 мм.
• Для создания второго слоя применяется щебень и засыпается на толщину 100-200 мм. Но это слой можно и не делать, на усмотрение специалистов.
• Третий упрочняющий слой создается геотекстилем. Современный технический материал сдерживает частицы пески и предупреждает их размытие, не дает образовываться илу при наличии повышенной влаги на поверхности почвы. Геотекстиль может также располагаться и на других уровнях. Например, отделять песок от грунта (стелется на дно котлована), располагается между песком и гравием.
• Утеплитель — теплоизоляционный материал толщиной не менее 150 мм. Для этих целей применяется экструдированный пенополистирол, отличающийся высокой плотностью.
• Гидроизоляционный слой. Делается это для того чтобы влага, поступающая из нижних слоев, не контактировала с бетоном.
• Арматурный каркас по все площади основания. Для его изготовления применяется арматура диаметром от 10 до 14 мм, в зависимости от планируемой нагрузки на плиту.
• Слой бетона марки М200 и выше.

 До получения конечного результата, когда монолитная фундаментная плита будет полностью готова и можно будет приступить к возведению стен, проходит немало времени, так как каждый вид работ выполняется в определенные сроки. Поэтому стоит рассмотреть поэтапное строительство «плавающего» фундамента.

Очередность работ по обустройству монолитной плиты

1) Проводятся земляные работы — роется котлован на глубину до 500 мм. Дно выравнивается под нивелир.

2) Песок, насыпанный на дно котлована, тщательно утрамбовывается. Засыпка выполняется поэтапно с толщиной каждого слоя 100 мм и после того как будет утрамбован нижний слой.

2) Песчаная подушка покрывается геотекстилем.

3) Устанавливается деревянная опалубка по всему периметру фундамента. Высота досок не менее 300 мм, но этот показатель может варьировать, так как зависит от высоты основания. Для легких зданий толщина досок может быть меньше, для тяжелых — больше.

4) Выполняется укладка теплоизоляционного материала.

5) Стелется гидроизоляционный рулонный материал. Стыки соединяются с помощью горелки, что придает покрытию целостность. Гидроизоляция размещается и по всей опалубке.

6) Устанавливается каркас из арматуры. Вязка прутьев выполняется в два ряда с шагом 200-250 мм. Вязочным материалом служит специальная хорошо гнущаяся проволока. Между гидроизоляцией и нижним рядом оставляется промежуток 50-70 мм, который создается с помощью фиксаторов. Для усиления каркаса применяются дополнительные элементы — вертикальные хомуты и П-образные усиления краев.

7) Выполняется заливка бетона за один раз. Только в этом случае будут достигнуты высокие прочностные показатели основания.

8) Для удаления воздуха из слоев бетона используется глубинный вибратор.

9) Выравнивание бетонной поверхности осуществляется с помощью плавающей виброрейки.

Время набора прочности бетона составляет 28 дней. Это период, в течение которого бетон застывает на всю толщину, при условии, что температура воздуха будет составлять +20°С, а влажность — около 80°.

Но учитывая то, что строительные работы проводятся как летом так и зимой, приходится прибегать к некоторым мерам, чтобы в бетонной плите не образовывались трещины:

• В жаркую погоду на бетонную поверхность увлажняется водой. Для того чтобы предупредить быстрое испарение влаги, поверхность бетона покрывается строительной пленкой.
• В холодную погоду бетон требует нагрева.

Монолитная фундаментная плита имеет положительные и отрицательные стороны. Поэтому перед тем, как решиться на создание такого фундамента, необходимо знать обо всех плюсах и минусах.

Преимущества и недостатки

К достоинствам фундаментных плит относятся:

• Высокая степень надежности.
• Возможность возведения на разных грунтах, в том числе слабых, болотистых и с высоким уровнем грунтовых вод.
• Не подверженность сезонному вспучиванию почвы, так как, находясь на поверхности, отсутствуют усилия на изгиб и разрыв.
• Способность выдерживать большие вертикальные нагрузки, создаваемы стенами здания.
• Простота монтажа и отсутствие трудоемких работ, связанных с земляными работами, что делает возможным строительство собственными силами. Но если знаний не достаточно, то лучше не рисковать и обратиться к специалистам.
• Долговечность — срок службы составляет 100 лет и более.

Несмотря на такое количество положительных факторов у монолитной фундаментной плиты имеются и недостатки:

• Высокая стоимость строительства из-за большого количества материалов и трудоемких бетонных работ. Глобальная доля отводится бетонным работам и при увеличении толщины, параллельно повышается конечная цена.
• Повышенные требования к созданию ровного основания. При не соблюдении усложняется проведение работ и нарушается технология, что приводит к нежелательным результатам.

Правильная организация строительства и привлечение специалистов — залог надежного и прочного фундамента.

Что нужно знать при возведении монолитной плиты

Разметка по периметру основания выполняется в соответствии с размерами самого здания и от этих отметок в каждую сторону делаются отступления примерно на 100 мм. Это дает возможность создавать дренаж и отмостку. Разметка внутренних перегородок осуществляется уже по готовому фундаменту.

Если проектом предусмотрен балкон или веранда, то площадь под ними не выделяется, а заливается вместе с общим основанием. Благодаря чему сохраняется монолитность железобетонной конструкции.

Только при соблюдении всех технологических процессов и с применением качественных строительных материалов, можно получит высокопрочное основание, которое будет выдерживать требуемые нагрузки. Единой технологии возведения плитного фундамента не существует, так как в каждом отдельном случае присутствуют отличия качества грунта и особенности самого строения.

Восстановление соединений железобетонных плит и колонн при двустороннем сдвиге

Реферат

экономичная конструктивная система, она склонна к хрупкому разрушению при сдвиге в плите-колонне соединений, что может привести к прогрессирующему обрушению здания. Для этого По этой причине соединения с недостаточной прочностью на сдвиг в двух направлениях могут потребоваться реабилитированы, и реабилитация может быть рентабельной альтернативой замене. Это исследование было сосредоточено на восстановлении соединений плита-колонна в существующих постройки середины 20 века. Основными задачами этого исследования было разработать эффективные методы укрепления дефектных соединений, которые не viii удовлетворять текущим требованиям нормативных документов и разработать эффективный ремонт после землетрясения методы для соединений, которые испытывают сейсмические повреждения. Экспериментальное исследование семи внутренних плит-колонн в масштабе 2/3. соединений было проведено для количественной оценки эффектов арматуры с низким изгибом отношение и землетрясение-ущерб. Эффективность различных реабилитационных методик Также было исследовано улучшение прочности соединений при двухстороннем сдвиге. Результаты испытаний показывают, что прочность на сдвиг в двух направлениях чувствительна к верхней части плиты. коэффициент армирования в области (c + 3h), где c — размер колонны h – толщина плиты. Повреждение, вызванное боковым смещением, увеличивается боковое смещение до 1,25 % не влияло на способность образцов к продавливанию проверено. Три варианта ремонта и усиления плиты-колонны соединения, которые были экспериментально оценены, следующие: Первый вариант – установка стальных хомутов на колонну под плита. В дополнение к увеличению способности к деформации двусторонний сдвиг прочности и послепробивной способности при гравитационном нагружении, установка стальные хомуты увеличили боковую грузоподъемность и предотвратили продавливание разрушение при обратной циклической боковой нагрузке. Второй вариант — установка внешнего карбона. Стремена из армированных полимеров (CFRP). Установка внешних установленных стремена увеличили деформационную способность и двухстороннюю прочность на сдвиг. В в дополнение к увеличению поверхности разрушения, что увеличило количество изгибных усиление, способствующее остаточной прочности после продавливания икс неудачи, плотно сплетенный массив хомутов из углепластика помог предотвратить зачистку упругая арматура на изгиб. По этим причинам установка хомутов из углепластика был эффективен для увеличения мощности после штамповки. И третий вариант — применение хорошо закрепленных листов углепластика. на натянутой стороне плиты. Применение листов углепластика увеличило изгибная способность соединения, ограниченная ширина изгибных трещин, и поэтому увеличилась двухсторонняя прочность на сдвиг. Тем не менее, деформация мощность была снижена. После разрушения при продавливании хорошо закрепленный Листы углепластика действовали как натяжные ленты и позволяли плите выдерживать значительный сдвиг. усилие за счет больших деформаций. Анкеры из углепластика были очень эффективны для предотвращения расслоение углепластиковых листов. Руководство по оценке и восстановлению существующей плиты-колонны соединения даны. Эти рекомендации основаны на результатах испытаний проведенный в этом исследовании и на синтезе обзора литературы, проведенного как часть этого проекта.

Департамент

Гражданское, архитектурное и экологическое строительство

Ремонт и усиление железобетонной плиты с углепластиком

Железобетонная плита с углепластиком

Ремонт и усиление железобетонной плиты с углепластиком

Проект реконструкции здания общежития для персонала отеля «Новый мир» в Пекине, поскольку владельцы меняют внутреннюю функцию, затрудняет несущую способность существующего пола для удовлетворения требований по нагрузке новой функции и существующего пола. имеет большее отверстие. После испытаний и оценки было принято решение об усилении существующих полов.

Полимер , армированный углеродным волокном, и клей, используемые в этом проекте. Этот продукт обладает прочными и экологически чистыми характеристиками и рекомендован в качестве фирменного продукта для сертификации Комитетом по армированию Министерства жилищного строительства и градостроительства

Требования к армированию полимером, армированным углеродным волокном:

(1) Если бывают случаи, когда 3 и более арматуры перекрытия разрезаются одновременно в проеме плиты перекрытия, применяется полимерная арматура, армированная углеродным волокном.

(2) Полимер, армированный углеродным волокном, должен быть приклеен к балке, колонне и другим опорам вдоль короткого пролета плиты перекрытия, а приклеивание другой плиты перекрытия должно соответствовать требованиям к длине анкеров. Сначала приклейте полимер, армированный углеродным волокном, в направлении длинного пролета пола, затем приклейте полимер, армированный углеродным волокном, в направлении короткого пролета пола.

(3) Если край отверстия находится близко к стене, полимер, армированный углеродным волокном, больше не приклеивается к плите перекрытия. Армированный углеродным волокном полимер под плитой перекрытия изогнут по углам и простирается на 600 мм, а армированный углеродным волокном полимер шириной 200 мм используется для обработки бортов.

(4) После завершения строительства из армированного углеродным волокном полимера поверхность армированного углеродным волокном полимера необходимо покрасить огнезащитным покрытием, а предел огнестойкости должен превышать 1,5 часа.

Технология структурного армирования углеродным волокном используется для усиления и укрепления зданий. Он использует высокоэффективные клеи и наклеивает полимер, армированный углеродным волокном, на поверхность элементов строительных конструкций. Они будут работать вместе, чтобы способствовать улучшению несущей способности элементов конструкции. Использование полимерной арматуры, армированной углеродным волокном, имеет преимущества высокой прочности, хорошего эффекта, легкого веса, легкости резки, хорошей экономичности и короткого периода строительства. В то же время долговечность и коррозионная стойкость конструкции значительно улучшаются, что делает ее пригодной для армирования и ремонта различных бетонных элементов конструкций и общих конструкций с различными свойствами нагрузки.

Заключение

Важным показателем жизни людей является улучшение среды обитания. Долгое время страна не могла обеспечить большое количество земли под новое строительство, а старые здания оказались в ситуации модернизации. Технология армирования полимера, армированного углеродным волокном, является очень хорошим способом решить эту проблему.

Вы можете найти здесь все, что вам нужно, доверьтесь примерке этих продуктов, после этого вы обнаружите большую разницу.

Подробнее

Высокопрочная, однонаправленная обертка из углеродного волокна, предварительно пропитанная для формирования обертки из полимера, армированного углеродным волокном (CFRP), используемого для укрепления конструкционных бетонных элементов.