Заточка для сверла по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Топ 10 заточных станков для сверл за 2023 год

1 место

Цена: 27 300 p

Удобный станок MRCM MR-13A для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 13 мм.

Особенности MRCM MR-13A

• Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали.
• Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.
• Заточка угла при вершине c затыловкой и за

Полное описание …

2 место

Цена: 44 880 p

Удобный станок MRCM MR-13D для заточки спиральных сверл диаметром от 3 до 13 мм.

Особенности MRCM MR-13D

• Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл из твердых сплавов и быстрорежущей стали.
• Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков.
• Заточка угла при вершине c затыловкой и за

Полное описание …

3 место

Цена: 116 550 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	3-16
Ø шлифовального круга, мм	100
Макс. обороты	5200
Мощность , кВт	0. 25
Напряжение	220В
Масса, кг	50

Станок заточной универсальный PROMA ON-25 предназначен для шлифовки и заточки инструмента как с цилиндрической части, так и с торца. На станке можно затачивать свёрла, цилиндрические фрезы, хвостовые и некоторые виды фасонных фрез. Данный станок используется в инструментальных мастерских, на мелких производствах или в домашних условиях, благодаря небольшим габаритам и возможности подключения к бытовой сети 220 вольт.

Полное описание …

4 место

Цена: 47 023 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	3-13
Угол заточки	135°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	5300
Напряжение	220В
Масса, кг	8

Станок GSC GS-18 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов, высокопроизводительных сверл.

Полное описание …

5 место

Цена: 52 038 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	3-13
Угол заточки	135°-150°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	5300
Напряжение	220В
Масса, кг	8

Сверлозаточной станок GSC GS-14 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: левых спиральных сверл.

Полное описание …

6 место

Цена: 57 072 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	2-13
Угол заточки	90°-140°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	5300
Напряжение	220В
Масса, кг	8

Заточной станок для спиральных сверл мод. GSC GS-1 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов.

Полное описание …

7 место

Цена: 92 394 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-26
Угол заточки	160°-180°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	3280
Напряжение	220В
Масса, кг	20

Заточной станок для спиральных сверл мод. GSC GS-22 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов.

Полное описание …

8 место

Цена: 99 828 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-26
Угол заточки	90° — 140°, 160° — 180°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	3800
Напряжение	220В
Масса, кг	31

Станок заточной для сверл GSC GS-27 предназначен для заточки сверл по листовому металлу и спиральных сверл.

Полное описание …

9 место

Цена: 116 289 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-26
Угол заточки	90° — 140°, 118° — 135°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	3200
Напряжение	220В
Масса, кг	34

Сверлозаточной станок заточной GSC GS-29 предназначен для заточки сверл с двухплоскостной затыловкой и спиральных сверл.

Полное описание …

10 место

Цена: 160 480 p

Ø затачиваемого инструмента, мм	12-34
Угол заточки	90°-140°
Ø шлифовального круга, мм	200
Макс. обороты	4600
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Сверлозаточной станок GSC GS-34 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали и твердых сплавов: цилиндрических и конических инструментов.

Полное описание …

Сравнительная таблица

Характеристики	MR-13A	MR-13D	PROMA ON-25	GSC GS-18	GSC GS-14	GSC GS-1	GSC GS-22	GSC GS-27	GSC GS-29	GSC GS-34
Цена	27300	44880	116550	47023	52038	57072	92394	99828	116289	160480
Ø затачиваемого инструмента	3-13	3-13	3-16	3-13	3-13	2-13	12-26	12-26	12-26	12-34
Угол заточки	100° — 135°	90° — 140°		135°	135°-150°	90°-140°	160°-180°	90° — 140°, 160° — 180°	90° — 140°, 118° — 135°	90°-140°
Ø шлифовального круга			100	200	200	200	200	200	200	200
Размер заготовки
Макс. обороты	4400	4400	5200	5300	5300	5300	3280	3800	3200	4600
Мощность	0.12	0.12	0.25
Напряжение	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В	220В
Масса	9	9	50	8	8	8	20	31	34	27
В наличии	1	1	8	0	0	0	0	0	0	0

Как заточить сверло правильно в домашних условиях + Видео и Фото

Не требует особых доказательств, что сверло в процессе работы теряет остроту режущей части, то есть, говоря попросту, тупится. Тупое сверло не доставляет беспокойства до тех пор, пока не оказывается нужным. Вот тогда неожиданно выясняется, что работать изношенным или тупым сверлом невозможно.

Остается только сожалеть о том, что вовремя не восстановлены геометрия и размер сверла. В этой статье будет рассказано, как заточить  спиральное сверло, а также сверло с твердыми напайками для сверления бетона.

Как правильно заточить сверло спирального типа

О заточке сверла по дереву можно не беспокоиться, таким сверлом можно работать многие месяцы и даже годы без всякой заточки. К сожалению, такого нельзя сказать о сверле по металлу, которое должно быть обязательно острым. То есть, сверлить металл можно исключительно острым, хорошо заточенным сверлом.

Для потери остроты сверла характерен резкий скрип в начале сверления. Не заточенное вовремя сверло сильнее выделяет тепло и таким образом, изнашивается еще быстрее, чем острое.

Заточить сверло можно на специальных станках или с помощью приспособлений. Естественно, при наличии возможности, предпочтительнее сделать это на специальном оборудовании. Но в домашней мастерской таких станков, как правило, нет, поэтому приходится использовать обычный электрический точильный станок с камнем.

Основные составные части спирального сверла.

Вид заточки зависит от формы, которую следует придать задней поверхности сверла и может быть одноплоскостным, двухплоскостным, коническим, цилиндрическим и винтовым.

Заточка сверла проводится по задним граням. Оба зуба (пера) сверла следует заточить абсолютно одинаково. Вручную сделать это нелегко. Также непросто вручную выдержать нужную форму задней грани и нужный задний угол.

1. Одноплоскостная заточка сверла характерна тем, что задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол при этом колеблется в пределах 28-30°. Сверло просто приставляется к кругу, таким образом, чтобы режущая часть шла параллельно кругу и не вращая, не перемещая сверла производится заточка.

При такой заточке во время сверления могут выкрашиваться режущие кромки сверла, что является недостатком данного способа заточки. Это самый простой способ ручной заточки, который можно применять для тонкого сверла диаметром до 3 мм.

2. Сверла диаметром более 3 мм предпочтительно затачивать конически. Вручную без навыков такую заточку выполнить сложно, но возможно. Сверло берется левой рукой за рабочую часть как можно ближе к заборному конусу, а правой рукой за хвостик.

Сверло прижимается к торцу шлифовального камня режущей кромкой и поверхностью задней части, и слегка покачивается правой рукой, создавая при этом на задней перьевой грани конусную поверхность. Сверло в ходе заточки не отрывается от камня, движения руки медленные и плавные. Для второго пера все повторяется аналогично.

Подводи сверло режущей кромкой к шлифовальному кругу.

Покачиваем сверло в низ, а потом опять вверх.

При заточке нужно постараться максимально выдержать первоначальную форму заводской поверхности задней части, чтобы сохранить нужные задние углы. Если заточка сделана правильно, то на сверлах диаметром до 10 мм она вполне достаточна. При диаметрах выше 10 мм данную заточку можно улучшить, подточив переднюю поверхность, как показано на фото:

Подточка передней поверхности.

В чем смысл подточки? За счет уменьшения переднего угла и увеличения угла режущей кромки возрастает стойкость к выкрашиванию, что увеличивает ресурс сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки становится меньше. Поперечная кромка не сверлит, а скоблит металл в центральной части отверстия. На втором рисунке хорошо видно, что здесь она укорочена, что облегчает сверление.

Для сверл с выбранным маленьким задним углом можно дополнительно подточить заднюю поверхность. Сверло при этом меньше трет в отверстии сверления задней поверхностью. См. фото:

Подточка задней поверхности.

В производственных условиях после заточки, как правило, делается доводка, которая сглаживает поверхность, убирая мелкие зазубрины. Сверло, на котором сделана доводка, меньше изнашивается, чем просто заточенное сверло. Если есть возможность, делать доводку следует обязательно.

Для доводки нужно использовать шлифовальные круглые камни из карбида кремния зеленого (марка 63С, зернистость 5-6, твердость М3-СМ1) на бакелитовой связке, а также круги из эльбора ЛО (зернистость 6-8) на бакелитовой связке.

Ниже представляем вашему вниманию отличную подборку обучающих видеороликов посмотрев которые вы точно сможете заточить свои сверла.

Видео. Ручная заточка спиральных сверл. Часть — 1.

Видео. Заточка спиральных сверл. Часть — 2.

Видео. Стачивание перемычки ребра сверла. Часть — 3.

Видео. Заточка сверл — приложение.

Как заточить победитовое сверло с напайками

Победитовое сверло также может затупиться. Тупое сверло перегревается во время работы, плохо сверлит и издает сильный визжащий звук. Конечно, можно поменять сверло, купив новое, но лучше сэкономить и заточить его своими руками. Для этого вам понадобится заточной станок (электрическое точило) с алмазным камнем и охлаждающая жидкость. Обыкновенный наждачный камень для заточки сверла из победита не годится.

До того, как приступите к заточке, убедитесь, что она возможна, в принципе. Для этого следует померить высоту режущей части сверла. При высоте режущей части сверла, т. е. напайки около 10 мм заточка возможна.

Не забываем: чем тверже материал, тем ниже должна быть скорость заточки. Угловая скорость (количество оборотов вращения камня) при заточке победитового сверла должна быть уменьшена вне зависимости от того, какой инструмент применяется для заточки.

Заточка сверла выполняется короткими касаниями сверлом наждачного камня. Победитовое сверло затачивается быстро, как правило вам там нужно лишь немного подправить слизавшиеся кромки, поэтому следует внимательно контролировать процесс, чтобы не срезать лишнее с рабочей победитовой поверхности сверла.

Сверла с напайками рекомендуется затачивать аналогично простым сверлам малого диаметра, т.е. следует делать заточку задней поверхности плоской. При этом точить заднюю поверхность следует, как показано на фото, стачивая сверло до самой напайки:

Заточенный бур по с напайкой.

Желательно подточить переднюю поверхность. Если напайка уже сточена до самого сверла, то без подточки просто нельзя обойтись, поскольку мягкий металл, выходит на режущую кромку со стороны передней поверхности. Передняя поверхность одновременно подтачивается так, чтобы толщина центра напайки стала меньше.

Подточка напайки со стороны передней поверхности.

Во время заточки сверла старайтесь быть точным и внимательно следите за тем, чтобы его режущие стороны были одного размера. Если это не удается достичь, то смещенный центр ости обязательно приведет к тому, что отверстие сверления будет увеличенным и неровным. Независимо от устройства, на котором выполняется заточка, нужно контролировать соотношение передних и задних углов кромки реза в направлении вращения.

Еще одно правило, которого следует придерживаться, чтобы правильно заточить сверло по бетону: чем тверже материал, тем больше угол заточки. Для победита он составляет 170 градусов.

В процессе заточки нельзя допускать нагревания сверла, т. к. могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы не допустить этого, периодически следует охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду.

Предлогаем посмотреть подборку видеороликов по заточке сверл с победитовыми напайками.

Видео. Заточка буров для перфоратора. Часть — 1.

Видео. Заточка буров для перфоратора. Часть — 2.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Поделиться:

Полностью заточенное сверло по металлу из быстрорежущей стали -DIN1897 -h8 -Специальная заточка для листового металла

• Цилиндрический хвостовик: диаметр хвостовика равен диаметру наконечника.

• 30° канавка типа N: нормальный профиль канавки с углом подъема спирали 30°.

• Быстрорежущая сталь: основа из быстрорежущей стали

• Резка листового металла: с центрирующим наконечником и кромкой.

+ Список всех продуктов 1143741.

Ссылка	Диаметр сверла в мм	Диаметр хвостовика или см	Общая длина	Обрезанная длина	Множественное количество продаж
11437410300	3	3	46	16	1
11437410350	3,5	3,5	52	20	1
11437410400	4	4	55	22	1
11437410420	4. 2	4.2	55	22	1
11437410450	4,5	4,5	58	24	1
11437410500	5	5	62	26	1
11437410550	5,5	5,5	66	28	1
11437410600	6	6	66	28	1
11437410800	8	8	79	37	1
11437411000	10	10	89	43	1

Следуйте за нами в сети

Дом

Сравнить

Мой выбор

Не использовать с Explorer, edge,. ..

ХОРОШО

DBS-22 Приставка для заточки сверл

С помощью приставки Tormek DBS-22 для заточки сверл вы теперь можете затачивать сверла (3-22 мм) с высочайшей точностью. Оптимальную точку можно установить в соответствии с любыми требованиями к сверлению, которые зависят от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные сверла, а также сломанные сверла до идеальной формы.

4-гранное острие

Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку кромка долота имеет острие, а не почти плоское, как у многих сверл. Острие с 4 гранями не будет шататься, а требуемая сила осевого усилия значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с конусным острием.

Прецизионно заточенное 4-гранное острие выделяет меньше тепла, что также увеличивает срок службы сверла. Независимые тесты показывают, что заточенное сверло Tormek служит в 4 раза дольше, чем совершенно новое обычное сверло¹.

Контролируемая заточка

Работая в соответствии с законами физики и непрерывно охлаждая кромку, риск перегрева стали, потери ее твердости или образования микротрещин исключается. Вы все время имеете полный контроль и можете видеть, как происходит повышение резкости.

Сверло крепится в держателе сверла (3) на направляющей (2), которая, в свою очередь, движется по основанию (1).

Слева направо: опорная плита, направляющая и шаблон настройки.

Слева направо: держатель дрели, лупа, инструкция.

Гибкость и точность

Край долота подходит к острию и не будет ходить. Растачивает круглое прямое отверстие с жесткими допусками.

Две режущие кромки заточены симметрично и работают идеально синхронно, что продлевает срок службы сверла.

Можно установить любой угол между 90° и 150°.

Оптимальный задний угол может быть установлен в зависимости от требований к сверлению: 7°, 9°, 11° или 14°.

Один и тот же держатель сверл подходит для диаметров от 3 мм (1/8″) до 22 мм (7/8″). Замена патрона не требуется.

Почему 4-гранная точка более выгодна по сравнению с обычной точкой?

Значительно снижает усилие, требуемое на сердцевину сверла, т. е. на кромку долота, что снижает тепловыделение и позволяет увеличить усилие на режущие кромки. Это дает сверлу резкое улучшение режущей способности.

Почему заточенное сверло Tormek служит дольше?

Выгодное 4-гранное острие и высокоточная заточка – обе режущие кромки заточены на одинаковую длину и симметрично – обеспечивают эффективную работу сверла и значительно продлевают срок службы сверла.

От чего зависит точность и прямолинейность отверстия?

Геометрия с 4 гранями позволяет сверлу сверлить прямое и круглое отверстие с очень жесткими допусками. Крайне важно, чтобы обе режущие кромки были одинаковыми и были заточены под одним и тем же углом. Это важное требование, чтобы обе кромки работали одинаково и чтобы сверло просверлило прямолинейное отверстие, диаметр которого не превышает диаметр сверла. В противном случае на более длинную кромку будет приходиться большая часть режущей силы, она будет перегреваться и сильнее изнашиваться. В результате сверло быстро затупится и перестанет работать должным образом.

Какой угол при вершине должен быть?

Сверла обычно имеют угол при вершине 118° или 130°. Закаленная сталь и нержавеющая сталь требуют больших углов при вершине. Также алюминий лучше всего сверлить с большим углом при вершине. При сверлении плексигласа риск образования трещин при прохождении сверла через материал снижается за счет большего угла при вершине. Центрирующие сверла обычно имеют угол при вершине 90°.

Важен ли задний угол?

Выбор заднего угла имеет решающее значение для производительности резания и продолжительности сверления. Оптимальный задний угол зависит как от диаметра сверла, так и от просверливаемого материала. Для более твердого материала требуется сверло с меньшим задним углом, в то время как для более мягкого материала угол может быть больше. Стандартные сверла имеют задний угол 11° и угол при вершине 118°, что хорошо подходит для большинства работ по сверлению.

Как узнать, не перегрелась ли сталь при использовании сухого шлифовального станка?

Перегрев стали часто незаметен, но последствия таковы, что сверло быстро тупится и даже может сломаться. В отличие от обычных точилок для сверл, Tormek затачивает с водяным охлаждением, которое бережно относится к стали.

ВИДЕО: ДБС-22