Защитный слой бетона снип: Защитный слой бетона для арматуры, СНИП, толщина и минимальный слой

Содержание

Защитный слой бетона для арматуры


  • ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
  • Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация

  • РУБРИКИ
    • Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
    • Акриловые краски
    • Балкон
    • Блоки арболитовые
    • Бурение скважин на воду
    • Вода из скважины
    • Водосток кровельный
    • Воздух в квартире
    • Выращивание дома
    • Гидроизоляция
    • Гидрофобизация материалов
    • Дорожки садовые
    • Камин своими руками
    • Каркасный дом
    • Кладка печи своими руками
    • Крыша из металлочерепицы
    • МДФ
    • Монтаж кровли
    • Монтаж ламината
    • Монтаж линолеума
    • Монтаж подложки под ламинат
    • Натяжные потолки
    • Опилкобетон
    • ОСБ плита
    • Отделка откосов
    • Оштукатуривание
    • Полипропиленовые трубы
    • Расход материалов
    • Тротуарная плитка
    • Устройство отмостки
    • Утепление
    • Утепляем баню самостоятельно
    • Фасад
    • Фундамент из свай
    • Шлакоблок
    • Эмаль для ванны

При укладке арматуры, бетон оказывает защитное действие от влажности или перегрева, коррозии, и других факторов. Во время выполнения строительных работ или создания бетонных конструкций с применением арматуры, важно учитывать толщину заливаемого бетона.

Технология выполнения армированных работ

При значительных нагрузках, в нижней части конструкции появляется трещина, а затем полное разрушение, это происходит от того, что нижний участок не способен выдерживать растяжение, а верхняя часть отлично переносит сжимание. Поэтому защитный слой для арматуры должен иметь правильную толщину.
Чтобы предотвратить разрушение балок, в конструкцию из бетона укладывают арматуру стального вида, при застывании, материалы будут тщательно сцеплены между собой. А арматура будет принимать на себя основную растягивающую нагрузку.

Арматура может быть монтажной, распределительной или рабочей. Изготавливается материал из различного вида стали. При закладывании арматурных элементов в бетонный раствор, необходимо соблюдать толщину слоя заливки, которая оказывает защитное действие. Например, при изготовлении бетонной плиты, толщина бетона должна быть не меньше 15 миллиметров, в балках или колонах 20-30 миллиметров, фундаментах от 70 миллиметров.
Для заливки фундамента обычно используют армирующую сетку, для колон – стержень, которые соединяют специальным хомутом. При изготовлении балок используют каркас из арматуры.

Слой заливаемого бетона при использовании арматуры

Защитный слой заливки должен выполнять совместную работу материалов между собой, обеспечивать защиту арматуры от воздействий погодных условий, и осадков. Слой бетона обеспечивает устойчивость, и сохранность конструкции к огню.
Толщина бетона делается с учетом вида изготавливаемой конструкции, то есть плиты, фундаменты, балки, и другие элементы. Также учитывается диаметр арматуры. Обычно толщина слоя должна быть не меньше 10 миллиметров диаметра арматурного элемента.

Допустимое расстояние между арматурой

Расстояние между элементами арматуры должно быть таким, что обеспечивалась нормальная работа совместных материалов, была возможность анкеровки или соединения металлических предметов, а также выполнялась качественная заливка раствора.

Минимальное расстояние зависит от диаметра элементов арматуры, размера самого крупного наполнительного материала в бетоне, а также способа расположения прутьев. То есть стержни должны располагаться на расстоянии от 25 миллиметров не меньше их диаметра.
При минимальном расстоянии, арматуру можно укладывать пучками, не делая между ними зазор.

Правильное определение толщины бетонного слоя

Толщина защитного слоя определяется специально установленными нормами. Для ненапрягаемой арматуры продольного вида толщину защиты берут не меньше диаметра прута. При толщине стенок или плит до 100 миллиметров, минимальный показатель слоя должен соответствовать 10 миллиметрам. При толщине более 100 миллиметров, и высоте балок от 250 миллиметров, выполняют слой около 15 миллиметров. Для балок выполняется защитный слой 20 миллиметров, а в фундаментах – 30 миллиметров, при высоте 250 миллиметров.

Толщина слоя напрягаемой арматуры продольного вида должна быть не меньше двух диаметров прутьев. Для каната из арматуры – 20 миллиметров, а при использовании прутьев – 40 миллиметров.
При условии, что напрягаемая арматура продольного вида будет натягиваться на бетон, и укладывается в каналы, то показатель толщины не должен быть меньше половины диаметра отверстия. Если используется пучок стальных прутьев от 32 миллиметров, то выполняют толщину соответствующую этому показателю.

Условия выполнения толщины защитной бетонной заливки

При слишком тонком слое, металлический элемент, помещенный в бетон будет покрываться коррозией, и портиться, это приведет к разрушению всего сооружения. А толстая заливка потребует значительных расходов, поэтому необходимо знать, какую сделать защиту.

  1. Защитный слой зависит от вида арматуры, она может быть продольной, поперечной, конструктивной или рабочей.
  2. Работу выполняют с учетом нагрузки на арматурный элемент, он может быть напряженным или ненапряженным.
  3. Также учитываются виды конструкции, плиты, фундаменты, балки или колоны.
  4. Защитная толщина зависит от высоты и толщины элемента, а также условий использования, то есть, где располагается конструкция, внутри помещения или снаружи, и какое действие оказывает на неё атмосферные осадки.

Допустимое значение защиты для конструкций промышленного вида

В основном конструкции промышленного вида отличаются значительным весом, поэтому они должны быть прочными. Рассмотрим, допустимые значения защитного слоя для конструкций промышленного характера.

  1. При создании плит плоского или ребристого вида, стеновых панелей, и перегородок, делают толщину 20 миллиметров.
  2. Если планируется сооружение колон или балок, то стенку делают 25 миллиметров.
  3. Чтобы сделать фундамент или балки для него, толщину стенок выполняют около 30 миллиметров.
  4. Подземные сооружения должны иметь защиту 20 миллиметров.

Чтобы защитить торцевые части арматуры, рекомендованным слоем заливки является толщина 10 миллиметров, для конструкций, имеющих длину до 9 метров, до 12 метров – 15 миллиметров, от 12 метров – 20 миллиметров.


Для выполнения каркаса или хомутов со стержнями поперечного вида, необходимо учитывать высоту изделия, если она меньше 250 миллиметров, то слой 10 миллиметров, а если больше этого показателя, то 15 миллиметров. Такие нормы действуют при создании сооружений в нормальных климатических условиях.
Если погодные условия слишком агрессивные, то есть присутствует резкая смена температуры, суровые зимы или повышенная влажность, то нормы должны быть другими:

  • фундаментальное основание из бетона – от 40 миллиметров;
  • если основание постоянно контактирует с поверхностью земли – от 75 миллиметров;
  • при соприкосновении с землей, и негативных погодных условиях, для марок d18-40 – 52 миллиметра, и d10-18 – от 25 миллиметров;
  • использование элементов под открытым небом – от 30 миллиметров;
  • внутри помещения, которое имеет высокую влажность – от 25 миллиметров.

Чтобы проверить толщину защитного слоя, используют магнит, на его основе сделаны различные измерительные приборы.

Для чего необходим защитный ряд?

Защитный ряд бетона, которым заливают арматуру выполняет свои функции.

  • Бетонный материал служит защитой металлического материала от коррозии, и гниения.
  • Конструкция является устойчивой к огню, такой материал служит защитой от высокой температуры при пожаре.
  • Бетон ограждает сооружение от агрессивного влияния окружающей среды.
  • Толщина слоя обеспечивает хорошее взаимодействие стальной сетки, и бетонного материала, дает возможность выполнения анкеровки.
  • Бетонная заливка служит основой для облицовки, при помощи которой поверхность защищают от влажности.

Как выполнить ремонт защитного слоя?

Даже при правильно выбранной толщине, бетонная поверхность может разрушиться, это зависит от воздействия погодных условий, и качества заключительной отделки. Если своевременно приступить к ремонту поверхности, то можно сохранить конструкцию, при этом заделывают все сколы, щели, и углубления, иногда требуется полная замена пласта.

  1. Перед выполнением основной работы, качественно подготавливают основание, то есть очищают поверхность от пыли или других загрязнений.
  2. После этого обрабатывают реставрационный участок грунтовочной смесью.
  3. Затем выполняют заделывание поврежденных участков, все сколы, щели, и значительные перепады заполняют раствором, после чего разравнивают поверхность.

Полную замену пласта выполняют, когда теряются качества материала, основная часть каркаса покрыта коррозией или происходит значительное отслоение внешней поверхности.

Капитальный ремонт защитного бетонного слоя

Полная замена пласта выполняется при нескольких этапах.

  1. Вначале определяют толщину отслаиваемого бетона, можно использовать специальный прибор.
  2. Затем полностью снимают прежний слой, оставляя только каркас из металла. 
  3. При необходимости, арматуру вычищают от ржавых пятен, для этого можно использовать различные инструменты, щетку, или пескоструйную машину.
    После этого металлические элементы обрабатывают антикоррозийным средством.
  4. Затем подготавливают поверхность, и наносят бетон в несколько слоев при значительном давлении воздуха. При этом заполняются все пустоты, и щели, толщину ряда делают от 3 сантиметров.

При сооружении конструкции из бетона с использованием армирования, толщина защитного слоя должна соответствовать нормам. Если поверхность разрушена частично, то выполняют незначительный ремонт, заполняя дефекты раствором. При полном разрушении, прежний раствор очищают до основания, и заливку выполняют заново.

Защита арматуры с помощью бетона

Железобетонные конструкции состоят из двух компонентов:

  1. Бетон – искусственный камень, который отлично работает на сжатие, не боится воды, но совершенно неустойчив к растяжению на изгиб;
  2. Cтальная арматура – строительный компонент для каркаса бетонных конструкций. Металл работает на изгиб, поэтому создает запас напряжения для бетонных элементов, чтобы они не разрушались под действием вертикально направленных нагрузок.

Сколько бы не было металлических компонентов в камне, они должны быть надежно защищены от губительной влаги. В пустотных плитах, лестничных маршах, в монолитном или сборном фундаменте – везде необходим защитный слой бетона для арматуры. Он определяется конструктивно.

Нормативная документация

Размер защитного слоя определяется, согласно:

  • СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
  • СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»;
  • СНиП 52.01.2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

Для плиты межэтажного перекрытия и фундаментного блока минимальный/максимальный размер защиты армирования определяется по-разному, в зависимости от условий эксплуатации элемента и марки используемого бетона, а также расположения металлических прутов. Все эти нюансы отражены в нормативной документации.

Толщина защитного слоя бетона

Инженеры и проектировщики принимают толщину защитного слоя арматуры, опираясь на нормы из СНиП 2. 03.01-84*, с применением формул, а также с учетом ряда факторов.

В зависимости от условий эксплуатации минимальная толщина слоя бетона для арматуры определяется по-разному.

Условия эксплуатации Минимальная толщина бетона, мм

Закрытые помещения с нормальной и пониженной влажностью

20

В закрытых помещениях с повышенной влажностью, если не применены дополнительные меры защиты

25

На открытом воздухе без дополнительной защиты

30

В грунте (фундаментные элементы (стены, подушки), без дополнительной защиты

40

 

Эти факторы являются определяющими при выборе толщины защиты стального каркаса.

Поскольку не для каждой конструкции есть возможность устанавливать слой бетона по таблице в виду разных обстоятельств (размеры элементов, диаметр прутков, дополнительная гидроизоляция), специалисты сделали обобщающую сводку:

Тип конструкции Примечание Толщина слоя, мм

Плиты, перегородки, стенки с шириной

До 100 мм

10

Более 100 мм

15

Балки, ребра жесткости с высотой

Менее 250 мм

15

Более 250 мм

20

Колонны (для вертикальных и горизонтальных прутьев)

 

20

Балки фундаментные

 

30

Сборные фундаменты

 

30

Монолитные фундаменты и подземные конструкции

С бетонной подготовкой

35

Без бетонной подготовки

70

Поперечная, распределительная и конструктивная арматура

Высота сечения конструкции менее 250 мм

10

Более 250 мм

15

 

Также учитывается длина изделия при определении слоев, защищающих торцы прутков:

  • до 9 метров – 10 мм;
  • до 12 м – 15 мм;
  • более 12 м – 20 мм.

Влияние марки бетона

Для легких бетонов защитный слой арматуры будет больше, чем для тяжелых при одинаковых размерах аналогичных конструкций. Дело в том, что легкие камни, как правило, обладают увеличенной пористостью, в которые проникает вода. Совсем плохо, если используемые для создания конструкций и элементов бетоны обладают пористостью открытого типа, то есть влага проникает из одной поры в другую.

Так, для изделий из тяжелого бетона М300-М400 минимальный слой в нормальных условиях составит 10 мм, для облеченного В7,5 – 20 мм, а для ячеистого – все 25 мм.

Несколько базовых правил

Принятие толщины защитного слоя бетона для арматуры – это процесс творческий, но требующий соблюдения точного расчета и тщательного обдумывания, поскольку от него зависит в последующем срок эксплуатации конструкций, а значит, надежность зданий и сооружений. Несколько основных правил:

  • приведенные табличные данные актуальны для изготовления элементов сборных конструкций (если не оговорено иное). Для монолитного строительства значения следует увеличить на 5 мм;
  • защитная прослойка не может быть менее, чем 1-2 диаметра арматуры, но и не менее 10 мм;
  • при использовании конструктивной арматуры защитный слой из таблиц можно уменьшить на 5 мм.

Как обустраивается слой бетона для защиты арматуры

Величина минимального защитного слоя бетона строго обязательно к изготовлению. Не будет считаться ошибкой, если он увеличен. Это наиболее возможно в частном строительстве. Заводские изделия производятся по ГОСТам и другим нормативным документам, поэтому обладают точными геометрическими размерами и параметрами изготовления.

Как соблюсти толщину защитного слоя при армировании:

  1. Вяжут каркас строго по проектным показателям.
  2. Опалубку выставляют с учетом общей ширины, высоты и длины элемента/конструкции. Для фиксации в ней арматурного каркаса используют различные приспособления, но можно обойтись самодельными прокладками камнями, перевязки арматуры и стенок формы проволокой.
  3. Заливают бетон. Толщину слоя можно проконтролировать с помощью линейки, пока раствор еще свежий и не схватился.

Если монтажные работы проводила строительная бригада или элементы сборных конструкций произведены на заводе, проконтролировать в них расстояние от поверхности до арматуры можно магнитным способом, используя специальные измерительные приборы.

Представляем интересное видео, в котором мастер покажет самодельную замену фиксаторов для каркаса и расскажет о необходимости создания защитного слоя для арматуры:

А вот так гниёт бетон, если защитный слой был недостаточным или камень отслужил немалый срок:

  • Фундамент

Защита бетона

Так как бетонные конструкции часто подвергаются воздействию различных агрессивных сред, они требуют качественных систем защиты. Железобетонные конструкции строятся, чтобы служить многим поколениям. Однако бетон сталкивается со многими угрозами естественного износа, повреждения и коррозии арматуры.

Бетонные конструкции испытывают большие нагрузки

 

На первый взгляд бетон кажется твердым материалом, не допускающим проникновения агрессивных материалов. Однако гидратация цемента как вяжущего делает бетон естественно пористым веществом. Сеть пор и пустот разного размера позволяет проникать различным молекулам и ионам с течением времени.

В зависимости от места и назначения бетонные конструкции подвергаются широкому спектру воздействий – от обычной атмосферной карбонизации до агрессивных воздействий в загрязненной городской и промышленной среде, плюс морская атмосфера и жидкие или газообразные химические вещества, а также воздействующие вещества, которые могут повредить или повредить бетон и встроенную стальную арматуру.

Попадание воды

Вода может естественным образом проникать через капиллярно-пористую структуру железобетона.
Коррозия арматуры, трещины или выкрашивание могут возникать в зонах карбонизированного бетона или там, где на поверхности стальных арматурных стержней высокое содержание хлоридов.

Процесс замораживания/оттаивания

Процесс замораживания-оттаивания создает напряжение в бетонной матрице из-за свободного расширения воды в капиллярных порах в условиях замерзания. Это может привести к образованию накипи на поверхности бетона низкого качества и может быть значительно ускорено хлоридами в воде.

Динамическая и статическая нагрузка

Перегрузка из-за увеличения транспортной нагрузки, неадекватного проектирования, повреждения конструкции, стрессового/усталостного разрушения, последствий землетрясения или любого другого механического воздействия, такого как удар транспортного средства, может превысить или уменьшить несущую способность конструкции.

Химическая промышленность

Некоторые сооружения, такие как химические заводы, канализационные системы или очистные сооружения, подвергаются различным уровням химического воздействия. Могут потребоваться специальные покрытия.

Широкий диапазон температур

Здания и мосты могут подвергаться широкому перепаду температур днем ​​и ночью / зимой и летом или между разными сторонами или поверхностями конструкции. Эти повторяющиеся циклы приводят к термическим напряжениям и движениям в бетонной конструкции, которые также могут вызывать трещины.

Пожар

Железобетон может быть поврежден в результате воздействия огня. Для защиты конструкций от огня могут использоваться специальные вспучивающиеся покрытия. Покрытия не должны подливать масла в огонь, чтобы не увеличивать его интенсивность. Некоторые конструкции, такие как туннели, имеют особые соображения в отношении этого конкретного риска.

Углекислый газ

Углекислый газ (CO 2 ) реагирует с гидроксидом кальция (Ca(OH) 2 ) в поровой жидкости цементной матрицы бетонных конструкций и откладывается в виде карбоната кальция (CaCO 3 ) . Этот процесс, известный как карбонизация, снижает прочность встроенной стальной арматуры, когда она достигает их.

Попадание хлоридов

Хлориды поступают из антиобледенительных солей, используемых зимой, или из соленой воды в морской среде. Они могут проникать в бетонную конструкцию и, достигнув арматурных стержней, могут локально разрушить пассивирующую пленку, вызывая быструю точечную коррозию.

Наиболее частая причина повреждения бетона

Стальная арматура используется в бетоне для восприятия растягивающих нагрузок. Из-за высокой щелочности бетона на стальной арматуре образуется защитный слой гидроксида (ОН-), который естественным образом предохраняет ее от коррозии (пассивация). Наиболее распространенное повреждение бетона возникает, когда этот пассивирующий слой химически разрушается, а циклы влажный/сухой ускоряют процесс коррозии. Это происходит, когда углекислый газ (газообразный) или хлориды (в водном растворе) достигают уровня арматуры.

Понимание основной причины коррозии стали определяет наиболее эффективную стратегию ремонта, защиты и технического обслуживания. Для обеспечения долговечности владельцы и руководство строительства должны придерживаться соответствующей стратегии технического обслуживания.

Sika предлагает все виды технологий для защиты бетона

За более чем 100 лет работы мы накопили большой опыт и знания в области ремонта и защиты бетона. Sika предлагает все необходимые продукты и системы для технически правильного ремонта и защиты бетона.

Чтобы адаптировать метод защиты бетона к конкретным потребностям проекта (например, воздействие, состояние бетона, временные ограничения, доступность и т. д.), наши клиенты могут выбрать одно из следующих решений:

Активные ингибиторы коррозии

Использование коррозии Ингибиторы могут быть экономически эффективным решением для борьбы с коррозией арматуры в железобетонных конструкциях. Это зависит от воздействия, окружающей среды, качества бетона и количества бетонного покрытия.

На основе этих факторов выбирают пассивные или активные ингибиторы коррозии. Ни одна из систем не изменяет внешний вид бетона.

Пассивные ингибиторы коррозии

Пассивные ингибиторы коррозии, в состав которых входят гидрофобные пропитки, представляют собой специальный раствор для защиты бетона, применяемый для снижения водопоглощения и предотвращения проникновения растворенных в воде загрязнителей, таких как хлориды. Они легко и быстро наносятся, не вызывая никаких изменений во внешнем виде бетона.

 

 

Защитные покрытия

Для обеспечения специальной защиты, такой как защита от карбонизации или химической стойкости, на поверхность может быть нанесено пленкообразующее защитное покрытие. Такие защитные покрытия доступны в виде жестких, пластоэластичных или эластичных систем.

Sika также предлагает покрытия для плакатов, предотвращающие граффити и мух, для постоянной защиты бетона, дерева или кирпичной кладки от порчи и вандализма.

Катодная защита

Можно электрохимически обратить вспять естественные токи коррозии в бетоне.

Применяя расходуемый металл (анод) или ток, раствор для катодной защиты гарантирует, что стальная арматура останется пассивированной внутри бетона (катодный режим). Часто это последний и самый эффективный способ обновления критической инфраструктуры.

Узнать больше

Узнать больше

Узнать больше

Узнать больше

Total Corrosion Management

Все вышеперечисленные системы также можно комбинировать. Во многих случаях защита бетона идет рука об руку с частичным ремонтом бетона и/или усилением конструкции — оба решения также доступны от Sika.

Узнать больше

Решение проблем устойчивого развития при защите бетона

Примеры применения

Типичные типы проектов, требующих бетона te Защита

Ключевые бренды

Sikagard®

SikaTop®
Sika MonoTop®
Sika® FerroGard®
Sikalastic®

Эксперты Sika оказывают помощь на благо вашего бизнеса

Местное контактное лицо

Свяжитесь с ближайшим к вам экспертом Sika для получения технической поддержки и продуктов и систем, доступных в вашем регионе.

Перейти на местную страницу Sika

Глобальная поддержка

Свяжитесь с представителем Sika по всему миру, если вам нужна наша поддержка в международном проекте.

Заполните контактную форму

Загрузить библиотеку

Связанные технические документы

Вас также может заинтересовать

Защитные покрытия для сборных железобетонных конструкций

Ангус В. Чулок

Понимание основ подготовки поверхности, условий окружающей среды и ресурсов покрытия для защиты 9 0055 сборный железобетон.

Примечание редактора: Эта статья предназначена для использования в качестве справочного руководства для начинающих производственных сотрудников.

(фото из файла NPCA)

Бетон — один из самых универсальных материалов, используемых сегодня в строительстве, но за эту универсальность приходится платить. Различные виды использования бетона также означают, что он подвергается воздействию множества различных факторов, которые со временем могут нанести ущерб. Как сборщик сборных железобетонных изделий, вы должны знать об этих факторах и проявлять изобретательность, чтобы должным образом защищать и обслуживать свой продукт.

Сделать выбор

Выбор и применение надлежащей защитной обработки для сборных железобетонных конструкций может быть непростой задачей. Существует множество вариантов, и каждое покрытие имеет свои сильные и слабые стороны и соответствующие области применения. Бывают также случаи, когда покрытие может вообще не понадобиться. Но как узнать, когда использовать покрытие, а когда нет?

Первым шагом является признание того, что успех покрытия в значительной степени зависит от двух факторов: среды, в которой будет использоваться бетон, и процедуры нанесения. Вы должны понимать, как обеспечить надлежащую защиту, так и максимально увеличить срок службы бетона.

Окружающая среда

Деградация бетона включает следующие общие механизмы: кислотные реакции, щелочные реакции, разрушение, вызванное хлоридами, и разрушение сульфатами. Каждый из них производится различными условиями окружающей среды. Бетон также сильно щелочной и содержит влагу, которая может препятствовать прилипанию покрытия к поверхности, правильному отверждению или требуемым характеристикам. По этим причинам производитель сборного железобетона может выбрать покрытие из десятков классов покрытий, включая акриловые, полимочевинные, эпоксидные и уретаны. Каждый из них имеет подмножества и, за исключением полимочевины, выпускается в формулах на основе растворителей и на водной основе, устойчивых к щелочам.

Скотт Моррис, вице-президент Coopers Creek Chemical Corp., назвал две среды, в которых может быть трудно выбрать покрытия, которые должны быть химически, физически и термически стойкими: производственные предприятия и сельскохозяйственные объекты.

«Производственные предприятия всех типов производят агрессивные выбросы», — объяснил Моррис. «Потоки часто очень изменчивы — сборные конструкции с покрытием могут изо дня в день бороться с различными химическими воздействиями. Концентрации химических веществ также могут варьироваться от 10% кислоты до 30%. Это трудная проблема».

В сельском хозяйстве проблема заключается в стоках, а не в изменчивости. Моррис считает, что проблемы здесь иногда недооценивают.

«Сельскохозяйственная среда может быть на удивление агрессивной, — сказал он. «Сток с кукурузных полей, например, очень плохо влияет на покрытия. Биологическая активность и используемые удобрения могут создать среду, которая может разрушить многие широко используемые покрытия».

Так что же делать производителю сборных железобетонных изделий при производстве новой конструкции для незнакомой среды? Первый шаг — выяснить, зачем нужно покрытие, запросив подробности об окружающей среде, прежде чем сделать выбор. Затем производители сборных железобетонных изделий могут воспользоваться ресурсами Национальной ассоциации производителей сборного железобетона и поставщиков покрытий для получения дополнительной информации и помощи.

Надлежащее нанесение

По словам Морриса, еще одним важным фактором является то, что перед нанесением покрытия необходимо правильно подготовить бетон. В частности, он рассматривает цементное молоко как обычное состояние поверхности, влияющее на адгезию покрытия.

«Происходит следующее: после того, как формы отделяются от только что отлитых структур, структура продолжает отверждаться и образуется цементное молоко», — сказал он. «Это в основном порошкообразный известняк на поверхности конструкции».

Помимо цементного молока, к факторам, влияющим на адгезию покрытия, относятся:

  • «Яичная скорлупа», Несовершенство бетона, связанное с цементным молоком, может привести к тому, что покрытия со временем отслоятся.
  • Стержни или защелки , удаленные во время зачистки, могут привести к образованию отверстий или торчащих проводов. Они должны быть обрезаны и/или заполнены до нанесения покрытия.
  • Разделительные составы могут повлиять на адгезию и должны быть удалены перед нанесением покрытия.
  • Эффекты отвердителей различны; некоторые совместимы, а некоторые нет. Для получения дополнительной информации обратитесь к производителям и другим пользователям.
  • Глянцевый, затвердевший бетон не может быть успешно покрыт, если не используются специальные методы.

Обычно используются несколько методов подготовки поверхности. Наиболее распространена сухая абразивоструйная очистка. В большинстве случаев также работают мокрая пескоструйная обработка и очистка водой под высоким давлением. Но жир, масло и другие проникающие материалы могут быть сложными. Их нельзя удалить пескоструйной обработкой, и их необходимо снять перед другой подготовкой.

При нанесении покрытий также необходимо учитывать внутреннюю среду и безопасность предприятия. Тим Фрейзер, технический директор Concrete Sealants, сказал, что низкие температуры сильно влияют на характеристики покрытий на водной основе. А там, где температура теплая, очень высокая влажность может повлиять на склеивание. Моррис сказал, что правила в некоторых штатах также могут повлиять на решение производителя сборных железобетонных изделий о выборе покрытия.

«В некоторых штатах, например в Калифорнии, правила относительно жесткие», — сказал он. «За последние 5-10 лет многие покрытия были изменены, чтобы содержать меньше растворителя. Это означает, что они безопаснее, но толще, но это не проблема для производителей сборного железобетона».

Тем не менее, даже при отсутствии регулирования производители сборных железобетонных изделий должны быть осторожны и хорошо знать свои материалы.

«Снижение процентного содержания летучих органических соединений — это тенденция, — сказал Фрейзер. «Вы должны знать, что применяется, и иметь передовой опыт».

Знайте свои переменные

Доступно большое разнообразие покрытий для бетона, но выбор правильного покрытия для конкретной ситуации требует детального знания условий окружающей среды, с которыми столкнется ваша конструкция, и наличия химических знаний.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *