Защитный слой арматуры в бетоне снип: Защитный слой бетона для арматуры, СНИП, толщина и минимальный слой

Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте

Содержание

1. Для чего необходим бетонный защитный слой.

2. Толщина защитных слоев.

3. Как обеспечивается соблюдение требуемой толщины защитного бетонного слоя.

4. Видео: Как можно самостоятельно изготовить фиксаторы для задания защитного бетонного слоя.

Самым, пожалуй, универсальным, и оттого — наиболее популярным у частных застройщиков является ленточный фундамент. Довольно широко в последнее время применяется и плитная разновидность. Органичное сочетание монолитного бетона и правильно смонтированного армирующего каркаса обеспечивает надежность основы для дальнейшего строительства. Но арматурные пруты, придающие необходимую пространственную жесткость железобетонной конструкции, сами нуждаются в определенной защите. Это налагает дополнительные требования к формированию каркаса.

1. Для чего необходим бетонный защитный слой

Если посмотреть на чертежи или фотографии правильно смонтированных армирующих каркасов будущих железобетонных конструкций, подготовленных к заливке раствора, то можно сразу заметить, что арматурные пруты никогда не касаются стенок опалубки. Таким образом, после заполнения бетоном и его созревания между металлическими деталями и краем конструкции всегда получается прослойка определенной толщины. Именно она в технической документации и в практике строительства и называется «защитным слоем». Армирующий каркас компенсирует недостаток бетона — низкую прочность при нагрузках на растяжение или излом.

Еще одной опасностью для защитного слоя на арматуре являются наполнители бетонного раствора, представляющие собой щебень или гравий. При заполнении опалубки с установленным в ней арматурным каркасом грубым бетонным раствором, острые края камня легко повреждают гальванический или цинковый слой. А так ли опасна коррозия арматурного каркаса? Может, особой беды в этом и нет? Увы, но опасность действительно велика. И дело даже не столько в том, что сами пруты теряют свои прочностные характеристики — чтобы такая потеря стала ощутимой, потребуется немало времени (хотя и этот аспект нельзя сбрасывать со счетов). Но очаги коррозии внутри железобетонной конструкции неизбежно ведут к появлению внутренних пустот. Сначала, вроде бы, небольших, но довольно быстро расширяющихся, превращающихся в трещины, которые под действием влаги и отрицательных температур приводят к эрозии, разрушению, осыпанию бетона. А вот это уже — беда серьезная, требующая принятия срочных мер.

Кстати, немалую роль в нейтрализации процессов химической коррозии играет щелочная среда, присущая бетону. Вот в роли такой преграды и выступает прослойка, называемая «защитный бетонный слой». Но этим ее функции не ограничиваются. По сути, правильно созданная прослойка обеспечивает стабильную комплексную «работу» стального прута и бетона. Итак, защитный бетонный слой выполняет следующие функции:

• Обеспечивает требуемое позиционирование арматурного каркаса внутри бетонного массива.

• Способствует равномерному распределению нагрузки на арматуру и основную массу бетона.

• Защищает металл от влаги, химических реагентов, иных негативных внешних воздействий, возникающих при сезонных изменениях погодных условий.

• Создает возможность качественной анкеровки (закрепления) арматуры в бетоне для обустройства стыковки арматурных каркасов соседних ж/б-конструкций или переходов на другой уровень.

• Значительно повышает огнестойкость железобетонной конструкции.

• Служит надежным основанием для последующего монтажа дополнительной защиты (гидро— и термоизоляции), на надземных участках фундамента — цокольной отделки. Толщина этого защитного слоя берется «не с потока». Если она будет меньше установленной нормативами, то металл все равно начнет постепенно разрушаться коррозией. В то же время выдерживать ее чрезмерно большой (не нарушая при этом расчетных размерных параметров арматурного каркаса) — возрастут общие затраты на строительные материалы. Поэтому, необходимо выбрать единственно верный вариант этого параметра, который, как говорилось выше, нормируется СНиП. Зависит толщина защитного слоя от следующих моментов:

• Условия окружающей среды, в которые будет эксплуатироваться конструкция. Например, если фундамент устанавливается на влажных почвах, необходима надежная гидроизоляция конструкции. И в этом случае толщина защитного бетонного слоя должна быть максимально допустимой. Более подробная информация, касающаяся воздействия на железобетонную конструкцию внешних агрессивных сред, находится в СНиП 2.03.11–85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в пунктах 2.18.- 2.29. и таблицах № 9–11.

• Тип строения или отдельно расположенного железобетонного изделия. Размеры слоя для каждого из типов нормируются специальными документами.

• Технические эксплуатационные условия. В арматурном пруте, используемом в конструкциях с большой нагрузкой, возникает большее напряжение, чем в тех, которые имеют незначительную нагрузку. Стало быть, и защита для него должна быть более полноценной.

• Функциональная нагрузка на металлические изделия. Арматура в каркасе может быть конструктивной, распределительной или же рабочей. Каждый тип прута монтируется в каркас соответственно рекомендациям, данным в нормативных документах по возведению и обустройству железобетонных и бетонных конструкций.

2. Толщина защитных слоев

Конкретные значения толщины защитного слоя бетона устанавливаются нормативными документами — СНИП и созданными на их основе Сводами Правил. При этом обязательно учитываются особенности железобетонной конструкции, о которых было сказано выше. Нормативы «разбросаны» по нескольким документам, поэтому попробует все же сделать некую «сублимацию», чтобы картина получилась максимально наглядной.

• Если обратиться к положениям СНиП 52—01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», пункт 7.3 «Требования к армированию», то в их подпунктах о защитном слое сказано, что толщина защитного слоя бетона должна быть не меньше диаметра арматурного прута, но при этом и не меньше 10 мм.

• Теперь — Свод Правил СП 50—101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений». Здесь уже информация — более конкретная: — Для продольной рабочей арматуры фундаментных балок (ленточных фундаментов) и сборных оснований толщина защитного слоя должна выдерживаться не менее 30 мм. — Для монолитных фундаментов рекомендуется выполнять бетонную подготовку основания, толщиной 100 мм. Допускается трамбованное песчаное или щебенчатое заполнение с последующей заливкой стяжки. В обоих этих случаях толщина защитного слоя для продольной рабочей арматуры в области подошвы должна составлять не менее 35 мм. — Если монолитный фундамент, по обоснованным соображениям, будет заливаться без упомянутой выше бетонной подготовки, только на песчано-щебеночную подушку, то защитный слой в области подошвы должен составить не менее 70 мм.

• Следующий регламентирующий документ — Свод Правил СП 52—101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Он дает нам следующую информацию:

— Для железобетонных конструкций, расположенных в закрытых помещениях с нормальным или пониженным уровнем влажности, для рабочей арматуры достаточно толщины защитного слоя 20 мм.

— То же, но для помещений с повышенным уровнем влажности и без проведения в них специальных дополнительных защитных мероприятий, толщина защитного слоя возрастает до 25 мм.

— Для железобетонных конструкций, расположенных на открытом воздухе, без проведения дополнительных защитных мероприятий, потребуется слой в 30 мм.

— Для конструкций, расположенных в грунте, в том числе и в фундаментах при выполнении бетонной подготовки, устанавливается минимальная толщина слоя в 40 мм. При использовании сборных элементов толщина защитного слоя для них может быть уменьшена на 5 мм. Для конструктивной арматуры показатели толщины защитного слоя также могут быть уменьшены на 5 мм по сравнению с нормативами для рабочих прутов. Но при этом все равно соблюдается жесткое правило, чтобы толщина слоя не стала меньше диаметра самой арматуры.

— Толщина защитного слоя для сборных фундаментов и фундаментных балок, вне зависимости от сечения — 30 мм.

— Для монолитных фундаментов, устраиваемых на бетонной подготовке, или без нее, но на скальной грунте — 35 мм.

— Монолитные фундаменты без предварительного выполнения бетонной подготовки — 70 мм.

— Для поперечной, распределительной и конструктивной арматуры, если минимальный размер сечения (высота или ширина) конструкции менее 250 мм, толщина защитного слоя должна составлять не менее 10 мм. При размерах сечения более 250 мм этот параметр возрастает до 15 мм. Понятно, что им в этом случае действует единое правило — толщина не может быть меньше диаметра арматурного прута. Этим же пособием рекомендуется толщина защитного слоя с торцевых сторон продольных и поперечных арматурных прутьев, проходящий по все длине или ширине железобетонной конструкции.

— Для сборных элементов длиной до 9 метров включительно — 10 мм.

— Для монолитных элементов длиной до 6 метров, при диаметре арматуры до 40 мм — 15 мм.

— Для монолитных элементов длиной свыше 6 метров при диаметре арматурных прутов до 40 мм, а также для конструкций любой длины при диаметре прутов более 40 мм — 20 мм.

• Наконец, стоит посмотреть еще и на СНиП 3.03.01–87 «Несущие и ограждающие конструкции», в котором оговорены возможные отклонения от заданных параметров толщины защитного бетонного слоя.

3. Как обеспечивается соблюдение требуемой толщины защитного бетонного слоя

В данной публикации мы не станем подробно останавливаться на иных правилах монтажа арматурного каркаса для фундамента. Это — очень обширная тема, и она хорошо рассмотрена в других статьях нашего портала. Если ознакомиться с рекомендуемыми инструкциями (к которым ведут ссылки), то становится понятно, что величина защитного слоя закладывается уже при проведении расчетов каркаса и составлении чертежей будущей арматурной конструкции. Но как соблюсти это уже на практике? Понятно, что нижний ярус арматуры должен быть приподнят над уровнем дна траншеи (котлована) на необходимую высоту. Полную безграмотность проявляют те «мастера», которые используют в качестве подпорок оставшиеся после монтажа опалубки обрезки доски или бруса. Дерево, во-первых, недолговечно, а во-вторых — не станет преградой для проникновения влаги.

И в местах таких опор под подошвой неизбежно появятся очаги распространения коррозии стальной арматуры Допустимый, но, скажем прямо, не самый идеальный вариант — использовать для подкладок обломки кирпича или бетона. Все равно «герметичность» защитного слоя в точках опоры будет недостаточной. Оптимальным вариантом видится применение специальных полимерных стоек. Они выпускаются различной высоты, то есть имеется возможность подобрать именно такие, какие требуются для данной конструкции. Стоимость их, особенно на фоне общих затрат на создание фундамента — совсем невелика. Но зато они имею полую конструкцию, которая также заполнится бетоном при заливке, и арматура будет «запечатана» бетоном по все длине. Аналогичным образом удобнее всего поступить и для создания необходимого просвета между внешними продольными прутьями и стеками опалубки. При заливке весьма тяжеловесного бетонного раствора каркас может сместиться, и его требуется надежно зафиксировать в определенном положении. Для этого применяются специальные фиксаторы—»звездочки» требуемого радиуса. Устанавливаются они буквально одним движением, и проблема решается сама собой. Кстати, можно посмотреть интересный видеосюжет, в котором мастер делится секретом самостоятельного изготовления бетонных фиксаторов для арматуры. Очень неплохой вариант в тех случаях, когда нет возможности приобрести специальные «стаканы» или «звездочки».

4. Видео: Как можно самостоятельно изготовить фиксаторы для задания защитного бетонного слоя

Защитный слой бетона для арматуры, расстояние от арматуры до края бетона

Каждое здание основывается на фундаменте, от которого зависит его долговечность. Поэтому значение данного этапа строительства нельзя приуменьшать: бетонная конструкция должна выполняться согласно установленным нормативам. Органичное совмещение слоя бетона и армирующего каркаса создает монолитный или ленточный фундамент для будущей постройки. Однако, арматурные стержни, обеспечивающие требуемую жесткость железобетонной конструкции, необходимо закрывать бетонным защитным слоем. Защитный слой арматуры в бетоне обязательно должен соответствовать узаконенным значениям.

Содержание

1. Защитный слой арматуры в фундаменте
2. Назначение и функции толщины защитного слоя
3. Нормативы для расстояния от арматуры до края бетона
4. Минимальный защитный слой бетона для арматуры СП составляет:
5. Уточняющие рекомендации:
6. Защитный слой арматуры в бетоне СНиП.
7. Защитный слой бетона для арматуры СНиП таблица
8. Минимальный и максимальный защитный слой бетона для арматуры СП
9. Соблюдение нормативов защитного слоя бетона для арматуры СП
10. Методы реконструкции защитного слоя арматуры в плите перекрытия и других элементах
11. Заключение

Защитный слой арматуры в фундаменте

Защитным слоем бетона для арматуры СП называют слой бетона, находящийся между краевой поверхностью фундамента и ближайшим арматурным прутом (СП 63 13330 2012). То есть данный слой — это расстояние от арматуры до края бетона.

Минимальной толщины защитного барьера должно хватать для обеспечения прочной защиты арматуры, так как в случае механического повреждения или скола фундамента данная толщина защитного слоя сможет обеспечить металлический стержень от коррозии и разрушения.

Любая ЖБ конструкция армируется с целью усиления прочности. Бетон отлично переносит сжатие, но нагрузки на растяжение выдерживает в 15 раз слабее. Поэтому армирование выполняет основную роль по усилению ЖБК, не позволяет прогибаться балкам и перекрытиям. Арматура в фундаменте удерживает его от просадки. Защитным слоем арматуры СП служит слой бетона. Расстояние от арматуры до края бетона четко указывается в законодательных документах по ЖБК.

Назначение и функции толщины защитного слоя

Защитный слой бетона для арматуры является важнейшим критерием для долговременного сохранения прочности и несущих способностей фундамента, задача которого заключается в обеспечении устойчивости опирающегося на него здания. Поэтому бетонные сооружения следует возводить строго в соответствии с госнормативами, иначе здания могут пострадать из-за саморазрушения.

Назначение толщины защитного слоя заключается в защите армированного каркаса от следующих неблагоприятных факторов:

•  грунтовые воды;
• дождевые, снеговые осадки;
• резкие температурные изменения;
• химические реагенты.

Функционально защитный слой бетона для арматуры позволяет обеспечить:

• равномерность нагрузки на фундамент с арматурным каркасом;
• поддержка прочности арматурной сетки: устройство стыков, анкеровка арматурных прутов;
• увеличение огнестойкости всей конструкции.

Назначение защитного слоя бетона состоит в том, чтобы служить преградой для внешних вредоносных факторов, амортизировать, принимать на себя часть нагрузки при эксплуатации здания.

Внимание! Если толщина защитного слоя будет меньше нормированной, то арматура в фундаменте начнет разрушаться. Если толщина защиты заливается больше установленной нормы, то увеличится стоимость строительства. Величина защитного слоя установлена нормативом СНиП 52-01-2003 для разных случаев.

Нормативы для расстояния от арматуры до края бетона

Минимальный защитный слой бетона для арматуры СП составляет:

• при нормальной/пониженной влажности в закрытых помещениях 20 мм и более.
• при повышенной влажности в закрытых помещениях 25 мм и более.
• на открытом пространстве без добавочных мер 30 мм толщины защитного слоя будет достаточно;
• внутри грунта без дополнительных мер в монолитном фундаменте с бетоноподготовкой 40 мм и больше.
• в монолитном фундаменте без бетоноподготовки для нижней рабочей арматуры 70 мм толщины и более.

Уточняющие рекомендации:

1.  Величину защитного слоя бетона для арматуры следует считать не меньше диаметра арматуры и одновременно не менее 10 мм.
2. Для конструктивного арматурного прута толщину защитного слоя допускается уменьшить на 5 мм относительно необходимой для рабочей арматуры.
3. Для сборных плит перекрытия/покрытия, балок для рабочей арматуры толщину защитного слоя уменьшают на 5 мм.
4. Внутри 1-слойных фундаментов из ячеистого бетона величина защитного слоя бетона для любой арматуры допускается 25 мм и более.
5.  Внутри 1-слойных бетонных фундаментов из легкого пористого бетонов В7.5 класса и ниже защитный слой бетона должна иметь толщину 20 мм или более, а для наружных стен — 25 мм и более.
6. Толщина защитного слоя на оконечностях напряженных элементов по области передачи напряжений должна быть не меньше 3d или 40 мм для арматурных стержней, не меньше 20 мм для армканатов.
7. Защитный слой арматуры СП торцевой части опоры для напряженных армстержней принимать равным сечению для преднапряженных прутов в пролете с передачей опорных напряжений при наличии стальной опоры.
8. При размещении напряженных армстрержней в пазах/снаружи толщина защитного бетонного слоя, образованного торкретированием или другим методом, должна составлять 20 мм и более.

Важно! Проверку толщины защитного слоя арматуры производят с помощью измерительных аппаратов с установленными магнитными датчиками.

Защитный слой арматуры в бетоне СНиП.

Нормативный документ СНиП 52-01-2003 поможет разобраться, какой величины должен быть защитный слой бетона в зависимости от функции, возложенной на арматурную конструкцию, расположенную в нижней части фундамента или верхней, в стеновой панели или плите перекрытия.

Защитный слой бетона для арматуры СНиП таблица

Защитный слой арматуры в бетоне по СНиП вычисляется с помощью:

• вида армпрутьев в зависимости от назначения; продольная/поперечная/рабочая/конструктивная;
• типа нагрузки: подвергание напряжению или нет;
• типа ЖБК: балки, опоры, фундаменты, стеновые панели, плиточные перекрытия;
• высоты и толщины торца элемента;
• условий эксплуатации: внутри помещения, на открытом пространстве, внутри грунта, при высокой влажности.

Размер защитного слоя бетона для арматуры по СНиП указано в таблице:

№	Вид конструкции	Назначение арматуры	Высота (толщина) сечения, мм	Толщина защитного слоя, мм, не менее
1	Плиты, стены, полки ребристых плит	Продольная рабочая	До 100 вкл. Свыше 100	10 15
2	Балки, ребра плит	То же	Менее 250 250 и более	15 20
3	Колонны, стойки	То же	Любая	20
4	Фундаментные балки и сборные фундаменты	То же	любая	30
5.1	Монолитные фундаменты с бетонной подготовкой	Нижняя рабочая	Любая	35
5.2	Монолитные фундаменты без бетонной подготовки	То же	Любая	70
6	Другие конструкции	Поперечная, распределит. , конструктив	Менее 250 250 и более	10 15

Минимальный и максимальный защитный слой бетона для арматуры СП

В СП стандартов ЖБК указаны значения толщины защитного слоя бетона, не ограничивая максимальные значения.

На заметку! Максимальная толщина защитного слоя арматуры, заложенной в фундамент, не регламентируется..

Однако, четко нормируются отклонения. Согласно своду правил и нормам строительства допускается отклонение толщины защитного слоя в следующих пределах:

• слой имеет толщину меньше 1.5 см, то 0.3 см;
• толщина слоя больше 1.5 см, то 0.5 см;
• толщина меньше 20 см, то 0.9 см;
• в каркасе армпрут может отклоняться на ¼ диаметра арматуры, но не более 0.2 диаметра наибольшего стержня;
• в продольном нахождении отклонение может достигать не более 5 см.

Согласно СП отклонение минимальной толщины может варьироваться в диапазоне 0.4-0. 8 см при увеличении, 0.3-0.5 см при уменьшении.

Соблюдение нормативов защитного слоя бетона для арматуры СП

Строительство изначально не позволяет выполнять работу с идеальной точностью, поэтому допускаются отклонения от нормативных показателей. Величина отклонений, о которых речь шла выше, также строго нормирована. В таблице систематизированы значения отклонений для разных линейных размеров поперечного сечения конструкций 100 мм и меньше или больше.

Особенности конструкции	Допустимая величина отклонения
Толщина защитного слоя бетона менее 15 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм.
101- 200 мм.	+5 мм.
Толщина защитного слоя бетона менее 16- 20 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм; -3мм.
101- 200 мм.	+8 мм; -3мм.
201-300 мм.	+10 мм; -3мм.
> 300 мм.	+15 мм; -3мм.
Толщина защитного слоя бетона более 20 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм; -5мм.
101- 200 мм.	+8 мм; -5мм.
> 300 мм.	+15 мм; -5мм.

Методы реконструкции защитного слоя арматуры в плите перекрытия и других элементах

Выбор метода восстановления защитного слоя, которым закрыта арматура СП, зависит от: вида поверхности (вертикальная, криволинейная, горизонтальная), условий эксплуатации, площади повреждений.

В основном используются следующие методы восстановления защитного слоя бетона для любой арматуры СП:

• Обетонирование: металлический стержень после чистки покрывается полимерным или обычным раствором бетона с прочностью, идентичной прочности основы.
• Оштукатуривание: испорченная поверхность очищается от коррозии, заштукатуривается цементно-песчаным специальным раствором с добавками, повышающими морозостойкость, водонепроницаемость, износоустойчивость.
• Оклеивание: участок повреждения после очистки заклеивается полимерным материалом. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.
• Торкретирование: после очистки защитный барьер восстанавливается цементным/бетонным раствором, который подается под высоким давлением. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.

При замене защитного слоя любой арматуры СП толщина может увеличиться, но должна удовлетворять основным положениям нормативных документов.

Заключение

Защитный слой бетона СП в ЖБК является основополагающей технологической составляющей при обустройстве ленточных и плиточных фундаментов, обеспечивающей прочность, долговременную целостность конструкции. Соблюдение нормативных стандартов для защитного слоя арматуры в опорных столбах, фундаменте, в плите перекрытия, стеновых панелях.

Обработка арматуры парковок от коррозии — стр. 2 из 5

7 апреля 2017 г.

Прогрессирующая коррозия приводит к сколам или отпаданию больших кусков бетона от конструкции. На данном этапе ухудшение трудно игнорировать. Однако гораздо раньше предусмотрительный владелец или управляющий зданием может искать признаки, указывающие на зарождающиеся проблемы. Пятна цвета ржавчины на поверхности бетона могут указывать на коррозию под ним. Микротрещины и трещины, которые развиваются с течением времени, также могут свидетельствовать о расширяющемся напряжении, поскольку увеличивающийся объем ржавчины оказывает давление на окружающий бетон. Стоячая вода и протечки, а также скопившиеся противогололедные химикаты на поверхности палубы могут быть ранними признаками условий, способствующих коррозии.

Когда коррозия прогрессирует до расслоения бетона и обнажения арматуры, стоимость восстановления может быть высокой. Арматурный стержень со слабой коррозией можно спасти и обработать, но сталь с сильной коррозией может потребоваться вырезать и заменить, а бетон заново залить. Целые участки палубы могут потребовать полной реконструкции с большими затратами и длительными простоями. Поэтому защита парковочных площадок от коррозии и раннее устранение симптомов должны быть приоритетом.

Почему арматура подвергается коррозии
Высокое содержание гидроксида кальция в бетоне делает его сильнощелочным материалом с pH обычно выше 12,5. Значения рН обычно находятся в диапазоне от 0 до 14, где 0 соответствует наиболее кислой среде, 14 — наиболее щелочной/щелочной, а 7 — нейтральной. (Для сравнения, у бытового отбеливателя pH такой же, как у бетона, а у лимонного сока pH около 2,2.) Эта щелочная среда защищает встроенную арматуру, создавая пассивирующую пленку вокруг стали. Поскольку электрохимическая реакция коррозии может происходить только в нейтральной или кислой среде, щелочной бетон предотвращает окисление стали и защищает от износа.

Карбонизация – это процесс, при котором эта защитная среда разрушается, подвергая арматуру воздействию коррозионных сил. Когда дождевая вода соединяется с углекислым газом в воздухе, она образует угольную кислоту, которая соединяется с гидроксидом кальция в бетоне, образуя карбонат кальция. По мере увеличения концентрации карбоната кальция в бетоне pH снижается, что снижает щелочность бетона и разрушает пассивирующую пленку вокруг закладной стали. Хотя карбонизация сама по себе не является прямой причиной коррозии, она создает среду, которая ускоряет процесс.

Если наблюдается износ бетона, может быть проведен химический анализ поврежденного бетона для измерения степени карбонизации. Водоотталкивающие покрытия или эластомерные гидроизоляционные мембраны могут применяться для смягчения продолжающейся карбонизации за счет предотвращения миграции угольной кислоты в бетон.

Влага необходима для процесса коррозии как в виде раствора электролита, так и в качестве реагента. Вода также является транспортным средством, с помощью которого кислоты, сульфаты или хлориды переносятся в бетон, создавая кислую среду, ускоряющую коррозию закладной стали. По мере затвердевания бетона избыток воды затворения, не использованной в процессе гидратации, может оставить капиллярные пустоты в готовом изделии. Это приводит к повреждениям от замерзания/оттаивания, когда бетон трескается и крошится из-за сил расширения замерзающей воды в этих пустотах. Затем это повреждение обеспечивает прямой путь для коррозионно-активных элементов, достигающих встроенной стали.

Загрязнение хлоридом ускоряет коррозию, проводя электрический ток через ионы хлорида и ускоряя окисление атомов железа. Попадание хлоридов также снижает рН бетона и разрушает пассивирующую пленку вокруг стальной арматуры. Наиболее распространенным источником хлоридов является соль против обледенения, используемая для удаления снега и льда, но эти органические соединения также присутствуют в кислотных дождях и в ускорителях, используемых в некоторых старых бетонных конструкциях, чтобы компенсировать задержки набора прочности и схватывания, вызванные укладкой бетона. в холодную погоду.

Арматура в бетоне, подвергнутом карбонизации и депассивации, потеряла защитный слой вокруг арматурной стали. Поэтому он подвержен ускоренной коррозии даже при низких концентрациях хлоридов. Лабораторные тесты могут измерить степень загрязнения хлоридами в рамках проекта исследования и ремонта. (Загрязнение хлоридами выше 300 частей на миллион обычно считается порогом, при котором поддерживается активная коррозия закладной незащищенной арматурной стали.)

Гальваническая связь способствует коррозии из-за электролитического контакта между разнородными металлами. Когда металлы с разными электрическими потенциалами вступают в контакт в присутствии электролита (, например, воды), ионы металлов мигрируют из одного металла (, т. е. , анод) в другой (, т. е. , катод). Результатом является коррозия анодного металла, в данном случае арматурной стали. Электроизолирующие разнородные металлы предотвращают гальваническую коррозию, как и водоотталкивающие покрытия, предотвращающие контакт с электролитом. Использование расходуемых анодов из металла более активного, чем арматурная сталь ( напр. цинк, магний или алюминий) является еще одним средством предотвращения коррозии из-за гальванической связи.

Страницы: 1 2 3 4 5

13 47 13.19 Катодная защита для армированного бетона Раздел 03 Раздел 13 Техническое обслуживание Коррозия арматуры Национальный гараж

Защитное покрытие для бетона, стойкое к коррозии и высокой температуре

Защитные покрытия и накладки

Покрытия и футеровки наносятся и используются для защиты бетонных и / или стальных конструкций от истирания, химических веществ, воздействия ультрафиолета или воздействия окружающей среды. Футеровки чаще всего используются в специализированных внутренних средах стальных резервуаров и емкостей для защиты от коррозии и/или химического воздействия. Покрытия рекомендуются как для наружного, так и для внутреннего применения на бетонных полах, настилах гаражей, вертикальных бетонных конструкциях и различных сплавах до и после установки стальных стен.

На современном рынке представлено множество промышленных покрытий и футеровочных материалов, включая эпоксидные смолы, полиуретаны, высокотехнологичные сложные виниловые эфиры, новолачные эпоксидные смолы и другие продукты с различными физическими свойствами, а также с химической и ультрафиолетовой защитой. Компания Epoxy Design Systems гордится более чем 39-летним опытом понимания условий окружающей среды в месте расположения конструкции, прежде чем давать рекомендации по промышленному/коммерческому покрытию или футеровке, которые принесут пользу потребителю благодаря наиболее экономичному решению для достижения поставленных целей. желаемая долгосрочная производительность и ремонт.

Подготовка поверхности и контроль влажности

После достижения производственной подготовки поверхности вместе с нашим опытом в обеспечении качества; подготовка поверхности и контроль влажности являются наиболее важными процессами перед нанесением любого покрытия или лайнера. Подготовка поверхности и профиль напрямую влияют на сцепление и долговечность всех покрытий и облицовки. Абразивоструйная очистка с различными средами, гидроструйная очистка и дробеструйная очистка являются распространенными процессами подготовки поверхности. Подготовка поверхности всегда должна выполняться профессиональным подрядчиком с выбранным оборудованием и большим опытом.

Короткого пути нет. После правильного профиля поверхности многие продукты требуют грунтовки перед нанесением основного материала базового покрытия. Это можно сделать с помощью валика, ракеля или распылителя. Толщина влажной и сухой пленки покрытия или футеровки всегда является проектной спецификацией для всех продуктов, зависящей от окружающей среды и воздействия. Для соответствия этой спецификации может потребоваться несколько слоев материала перед нанесением последнего верхнего слоя.

Дополнительные сведения для каждого применения:

• Все конструкции должны быть прочными, без изъянов и дефектов. Отремонтируйте дефектные участки перед любой подготовкой поверхности.
• Почитай компенсаторы.
• Знайте ограничения температуры и точки росы для каждого производимого продукта, физические свойства в зависимости от типа движения, использования, истирания и химического воздействия на каждую конструкцию во время процесса выбора покрытия и футеровки.
• Понимание химического состава старого покрытия или облицовки любой конструкции и определение совместимости с любым новым материалом.
• Нанять испытательную лабораторию для выявления отверстий или дефектов в химической футеровке до того, как будет принято новое применение.
• Наймите специализированного подрядчика с многолетним опытом и соответствующим оборудованием для установки любого покрытия или футеровки.

Защитные покрытия Коды CSI

• 09 96 00 Высокоэффективные покрытия
• 09 96 13 Абразивостойкие покрытия
• 09 96 26 Морские покрытия
• 0996 33 Покрытия, устойчивые к высоким температурам
• 09 96 35 Химически стойкие покрытия
• 09 96 53 Эластомерные покрытия
• 09 96 56 Эпоксидные покрытия

В Epoxy Design Systems наша команда экспертов верит в предоставление услуг по нанесению антикоррозионных покрытий с непревзойденным обслуживанием клиентов.