Защитный слой арматуры в бетоне снип: Защитный слой бетона для арматуры, СНИП, толщина и минимальный слой

Защитный слой бетона для арматуры: минимальная и максимальная толщина

Защитным в железобетонных строительных элементах называют слой бетона, толщина которого равна расстоянию от края армирующего каркаса до поверхности монолита. Его минимальная величина определяется нормативными документами и должна обеспечить надежную защиту металла от коррозии в случае возможного механического повреждения края.

Неправильно уложенная сетка или арматурный каркас влекут за собой уменьшение толщины защиты и активное воздействие химической и электрохимической коррозии. В самых сложных случаях наличие оголенной стальной арматуры может повлечь за собой нарушение целостности ЖБК и их последующее разрушение.

Точное соблюдение технологии монтажа армирующих элементов позволяет:

• обеспечить надежное закрепление стальных прутов в теле бетона;
• равномерно распределять принимаемые нагрузки по всей конструкции монолита;
• защитить металл от неблагоприятных внешних факторов.

Поэтому правильная установка арматуры является одним из важнейших вопросов при изготовлении железобетонных изделий и заливки монолитов на стройплощадке.

Показатели для определения размеров

Нормативная толщина защитного слоя бетона для арматуры приводится в СНиП 52-01-2003. В этом документе ее определяют исходя из следующих исходных данных:

• марка и расчетный диаметр прутов;
• типа железобетонных изделий;
• расчетных механических нагрузок;
• геометрических размеров Ж/Б элементов;
• ожидаемых эксплуатационных условий.

Там же сказано, что покрытие должно соответствовать оптимальной нормативной величине. Тонкое не сможет обеспечить сохранность, а слишком толстое приведет к увеличению расходов и потере требуемой прочности.

Нормативные показатели

Строительные Нормы и Правила (СНиП) определяют следующие условия к устройству защитного слоя бетона для арматуры в фундаменте, которые обеспечат:

• совместную работу стальных и бетонных материалов с равномерным распределением нагрузок;
• устройство стыков арматурных элементов без уменьшения толщины покрытия;
• возможность анкерного закрепления деталей;
• надежную защиту металла от всех видов коррозии;
• устойчивость к воздействую высокой температуры.

Толщина слоя бетонной защиты принимается с учетом типа элементов, марки и диаметра арматуры, технической роли армирующего материала.

При любой ситуации толщина покрытия не должна быть менее 10 мм. В случаях, когда крупная фракция щебня не допускает зазоров 10-20 мм, допускается увеличение размера до необходимой величины.

Для систем, не имеющих предварительного напряжения, минимальный покрывающий слой, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды, приводится в таблице:

1. в сухих закрытых помещениях – 20 мм;
2. во внутренних помещениях с повышенной влажностью – 25 мм;
3. на открытом воздухе – 30 мм;
4. в грунте и на его поверхности – 40 мм.

Для сборных железобетонных элементов, изготовленных в заводских условиях, эти размеры допускается делать меньше на 5 мм. Однако, во всех случаях толщина не должна быть меньше диаметра арматуры.

В техническом руководстве по проектированию железобетонных изделий приведены дополнительные условия:

• для изделий из тяжелого бетона марки М250 и выше толщина слоя может быть на 5 мм меньше диаметра металлического стержня;
• то же относится ко всем ЖБК, изготовленным в заводских условиях;
• для предварительно растянутой арматуры, максимальный защитный слой бетона не превышает 50 мм.

При этом шаг поперечных арматурных прутов не должен превышать высоту сечения готового бетонного монолита, а для продольных — не менее 0,1 F, где F – площадь поверхности элемента.

В зависимости от типа строительных изделий, минимальная толщина бетона следующая:

• плиты и стенки толщиной до 100 мм – 10 мм, все остальные – 15 мм;
• балки, перемычки и ребра плит до 250 мм – 15 мм, для более толстых – 20 мм;
• колонны и стойки – 20 мм;
• сборный железобетон для фундаментов – 30 мм;
• фундаментный монолит, при наличии бетонной подготовки, – 35 мм, без подготовки – 70 мм.

Поперечные распределительные элементы всех видов изделий покрываются защитой 10-15 мм. Условия изготовления бетонных монолитов, работающих в условиях агрессивной среды, определяются СП и СНиП II-А.5-73.

Контроль минимального защитного слоя бетона для арматуры производится неразрушающими методами при помощи специального магнитного оборудования.

Применение готовых фиксирующих деталей

Для быстрого и точного монтажа арматуры внутри опалубки изготовители строительных материалов выпускают недорогие пластиковые фиксаторы. Можно увидеть несколько видов таких изделий. Но, по сути, их только два – вертикальные стойки (опоры, «стульчики») и круглые («звездочки»). Все остальные модели — производные от этих двух типов.

Вертикальные стойки используют для установки арматурной сетки или пространственной конструкции в приподнятом над опорой положении. Их высота и опорная выемка могут быть различны в зависимости от диаметра арматуры и проектной высоты установки.

Круглые «звездочки» одеваются с помощью особой защелки-замка на верхние горизонтальные ряды и вертикальные. Расчетный радиус не дает прутам приблизиться к опалубке и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя. Выпускаются с различным наружным и внутренним диаметром.

Применение пластиковых фиксаторов для монтажа стальной арматуры позволяет:

• обеспечить высокую точность толщины защитного слоя;
• сократить сроки выполнения работ при обеспечении высокого качества конструкций;
• уменьшить расходы на изготовление железобетонных элементов зданий и сооружений.

Определяющим фактором для использования является простая конструкция фиксаторов и их невысокая стоимость.

Ремонт при образовании повреждений

В ходе эксплуатации железобетонных элементов на их поверхности могут появиться трещины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность защитного слоя. Причинами таких образований могут служить:

• нагрузки на конструкции, превышающие расчетную величину;
• непродуманное применение специальной строительной техники;
• возведение дополнительных этажей без изменения конструкции фундамента;
• давление пучинистых и подвижных грунтов.

Нарушение правил и технологий строительства почти всегда приводит к повреждениям. Восстановление целостности защиты возможно, но потребует дополнительных затрат.

Полный комплекс ремонтных работ должен включать:

• усиление бетонной конструкции;
• установку дополнительных поперечных элементов;
• заделку всех имеющихся трещин;
• реставрацию оббитых и раскрошившихся участков.

Работы производятся с использованием бетонных смесей и цементного раствора высоких марок. Для усиления устанавливается опалубка и доливается армируемый бетон С предварительной забивкой стальных анкеров в старую конструкцию.

Восстановление не должно производиться более чем 2-3 раза. В этих случаях требуется не ремонт отдельных элементов, а полная реставрация здания.

Краткие выводы

Наличие защитного бетонного слоя в ЖБК — важный технологический момент, который обеспечивает долговечность конструкции и ее целостность. Это особенно важно при возведении ленточных и плитных фундаментов. Обеспечить необходимую защиту не сложно, но обязательно нужно выдерживать необходимую толщину. Для этого требуется просто соблюдать нормативные требования и учитывать условия эксплуатации.

Защитный слой бетона для арматуры, расстояние от арматуры до края бетона

Каждое здание основывается на фундаменте, от которого зависит его долговечность. Поэтому значение данного этапа строительства нельзя приуменьшать: бетонная конструкция должна выполняться согласно установленным нормативам. Органичное совмещение слоя бетона и армирующего каркаса создает монолитный или ленточный фундамент для будущей постройки. Однако, арматурные стержни, обеспечивающие требуемую жесткость железобетонной конструкции, необходимо закрывать бетонным защитным слоем. Защитный слой арматуры в бетоне обязательно должен соответствовать узаконенным значениям.

Содержание

1. Защитный слой арматуры в фундаменте
2. Назначение и функции толщины защитного слоя
3. Нормативы для расстояния от арматуры до края бетона
4. Минимальный защитный слой бетона для арматуры СП составляет:
5. Уточняющие рекомендации:
6. Защитный слой арматуры в бетоне СНиП.
7. Защитный слой бетона для арматуры СНиП таблица
8. Минимальный и максимальный защитный слой бетона для арматуры СП
9. Соблюдение нормативов защитного слоя бетона для арматуры СП
10. Методы реконструкции защитного слоя арматуры в плите перекрытия и других элементах
11. Заключение

Защитный слой арматуры в фундаменте

Защитным слоем бетона для арматуры СП называют слой бетона, находящийся между краевой поверхностью фундамента и ближайшим арматурным прутом (СП 63 13330 2012). То есть данный слой — это расстояние от арматуры до края бетона.

Минимальной толщины защитного барьера должно хватать для обеспечения прочной защиты арматуры, так как в случае механического повреждения или скола фундамента данная толщина защитного слоя сможет обеспечить металлический стержень от коррозии и разрушения.

Любая ЖБ конструкция армируется с целью усиления прочности. Бетон отлично переносит сжатие, но нагрузки на растяжение выдерживает в 15 раз слабее. Поэтому армирование выполняет основную роль по усилению ЖБК, не позволяет прогибаться балкам и перекрытиям. Арматура в фундаменте удерживает его от просадки. Защитным слоем арматуры СП служит слой бетона. Расстояние от арматуры до края бетона четко указывается в законодательных документах по ЖБК.

Назначение и функции толщины защитного слоя

Защитный слой бетона для арматуры является важнейшим критерием для долговременного сохранения прочности и несущих способностей фундамента, задача которого заключается в обеспечении устойчивости опирающегося на него здания. Поэтому бетонные сооружения следует возводить строго в соответствии с госнормативами, иначе здания могут пострадать из-за саморазрушения.

Назначение толщины защитного слоя заключается в защите армированного каркаса от следующих неблагоприятных факторов:

•  грунтовые воды;
• дождевые, снеговые осадки;
• резкие температурные изменения;
• химические реагенты.

Функционально защитный слой бетона для арматуры позволяет обеспечить:

• равномерность нагрузки на фундамент с арматурным каркасом;
• поддержка прочности арматурной сетки: устройство стыков, анкеровка арматурных прутов;
• увеличение огнестойкости всей конструкции.

Назначение защитного слоя бетона состоит в том, чтобы служить преградой для внешних вредоносных факторов, амортизировать, принимать на себя часть нагрузки при эксплуатации здания.

Внимание! Если толщина защитного слоя будет меньше нормированной, то арматура в фундаменте начнет разрушаться. Если толщина защиты заливается больше установленной нормы, то увеличится стоимость строительства. Величина защитного слоя установлена нормативом СНиП 52-01-2003 для разных случаев.

Нормативы для расстояния от арматуры до края бетона

Минимальный защитный слой бетона для арматуры СП составляет:

• при нормальной/пониженной влажности в закрытых помещениях 20 мм и более.
• при повышенной влажности в закрытых помещениях 25 мм и более.
• на открытом пространстве без добавочных мер 30 мм толщины защитного слоя будет достаточно;
• внутри грунта без дополнительных мер в монолитном фундаменте с бетоноподготовкой 40 мм и больше.
• в монолитном фундаменте без бетоноподготовки для нижней рабочей арматуры 70 мм толщины и более.

Уточняющие рекомендации:

1.  Величину защитного слоя бетона для арматуры следует считать не меньше диаметра арматуры и одновременно не менее 10 мм.
2. Для конструктивного арматурного прута толщину защитного слоя допускается уменьшить на 5 мм относительно необходимой для рабочей арматуры.
3. Для сборных плит перекрытия/покрытия, балок для рабочей арматуры толщину защитного слоя уменьшают на 5 мм.
4. Внутри 1-слойных фундаментов из ячеистого бетона величина защитного слоя бетона для любой арматуры допускается 25 мм и более.
5.  Внутри 1-слойных бетонных фундаментов из легкого пористого бетонов В7.5 класса и ниже защитный слой бетона должна иметь толщину 20 мм или более, а для наружных стен — 25 мм и более.
6. Толщина защитного слоя на оконечностях напряженных элементов по области передачи напряжений должна быть не меньше 3d или 40 мм для арматурных стержней, не меньше 20 мм для армканатов.
7. Защитный слой арматуры СП торцевой части опоры для напряженных армстержней принимать равным сечению для преднапряженных прутов в пролете с передачей опорных напряжений при наличии стальной опоры.
8. При размещении напряженных армстрержней в пазах/снаружи толщина защитного бетонного слоя, образованного торкретированием или другим методом, должна составлять 20 мм и более.

Важно! Проверку толщины защитного слоя арматуры производят с помощью измерительных аппаратов с установленными магнитными датчиками.

Защитный слой арматуры в бетоне СНиП.

Нормативный документ СНиП 52-01-2003 поможет разобраться, какой величины должен быть защитный слой бетона в зависимости от функции, возложенной на арматурную конструкцию, расположенную в нижней части фундамента или верхней, в стеновой панели или плите перекрытия.

Защитный слой бетона для арматуры СНиП таблица

Защитный слой арматуры в бетоне по СНиП вычисляется с помощью:

• вида армпрутьев в зависимости от назначения; продольная/поперечная/рабочая/конструктивная;
• типа нагрузки: подвергание напряжению или нет;
• типа ЖБК: балки, опоры, фундаменты, стеновые панели, плиточные перекрытия;
• высоты и толщины торца элемента;
• условий эксплуатации: внутри помещения, на открытом пространстве, внутри грунта, при высокой влажности.

Размер защитного слоя бетона для арматуры по СНиП указано в таблице:

№	Вид конструкции	Назначение арматуры	Высота (толщина) сечения, мм	Толщина защитного слоя, мм, не менее
1	Плиты, стены, полки ребристых плит	Продольная рабочая	До 100 вкл. Свыше 100	10 15
2	Балки, ребра плит	То же	Менее 250 250 и более	15 20
3	Колонны, стойки	То же	Любая	20
4	Фундаментные балки и сборные фундаменты	То же	любая	30
5.1	Монолитные фундаменты с бетонной подготовкой	Нижняя рабочая	Любая	35
5.2	Монолитные фундаменты без бетонной подготовки	То же	Любая	70
6	Другие конструкции	Поперечная, распределит. , конструктив	Менее 250 250 и более	10 15

Минимальный и максимальный защитный слой бетона для арматуры СП

В СП стандартов ЖБК указаны значения толщины защитного слоя бетона, не ограничивая максимальные значения.

На заметку! Максимальная толщина защитного слоя арматуры, заложенной в фундамент, не регламентируется..

Однако, четко нормируются отклонения. Согласно своду правил и нормам строительства допускается отклонение толщины защитного слоя в следующих пределах:

• слой имеет толщину меньше 1.5 см, то 0.3 см;
• толщина слоя больше 1.5 см, то 0.5 см;
• толщина меньше 20 см, то 0.9 см;
• в каркасе армпрут может отклоняться на ¼ диаметра арматуры, но не более 0.2 диаметра наибольшего стержня;
• в продольном нахождении отклонение может достигать не более 5 см.

Согласно СП отклонение минимальной толщины может варьироваться в диапазоне 0.4-0. 8 см при увеличении, 0.3-0.5 см при уменьшении.

Соблюдение нормативов защитного слоя бетона для арматуры СП

Строительство изначально не позволяет выполнять работу с идеальной точностью, поэтому допускаются отклонения от нормативных показателей. Величина отклонений, о которых речь шла выше, также строго нормирована. В таблице систематизированы значения отклонений для разных линейных размеров поперечного сечения конструкций 100 мм и меньше или больше.

Особенности конструкции	Допустимая величина отклонения
Толщина защитного слоя бетона менее 15 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм.
101- 200 мм.	+5 мм.
Толщина защитного слоя бетона менее 16- 20 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм; -3мм.
101- 200 мм.	+8 мм; -3мм.
201-300 мм.	+10 мм; -3мм.
> 300 мм.	+15 мм; -3мм.
Толщина защитного слоя бетона более 20 мм. и линейный размер поперечного сечения конструкции:
<100 мм.	+4 мм; -5мм.
101- 200 мм.	+8 мм; -5мм.
> 300 мм.	+15 мм; -5мм.

Методы реконструкции защитного слоя арматуры в плите перекрытия и других элементах

Выбор метода восстановления защитного слоя, которым закрыта арматура СП, зависит от: вида поверхности (вертикальная, криволинейная, горизонтальная), условий эксплуатации, площади повреждений.

В основном используются следующие методы восстановления защитного слоя бетона для любой арматуры СП:

• Обетонирование: металлический стержень после чистки покрывается полимерным или обычным раствором бетона с прочностью, идентичной прочности основы.
• Оштукатуривание: испорченная поверхность очищается от коррозии, заштукатуривается цементно-песчаным специальным раствором с добавками, повышающими морозостойкость, водонепроницаемость, износоустойчивость.
• Оклеивание: участок повреждения после очистки заклеивается полимерным материалом. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.
• Торкретирование: после очистки защитный барьер восстанавливается цементным/бетонным раствором, который подается под высоким давлением. Подготовка поверхности аналогична предыдущим вариантам.

При замене защитного слоя любой арматуры СП толщина может увеличиться, но должна удовлетворять основным положениям нормативных документов.

Заключение

Защитный слой бетона СП в ЖБК является основополагающей технологической составляющей при обустройстве ленточных и плиточных фундаментов, обеспечивающей прочность, долговременную целостность конструкции. Соблюдение нормативных стандартов для защитного слоя арматуры в опорных столбах, фундаменте, в плите перекрытия, стеновых панелях.

Преимущества защиты арматуры мигрирующими ингибиторами коррозии

Мигрирующие ингибиторы коррозии демонстрируют универсальность в качестве добавок, средств для обработки поверхности и в программах реабилитации. Добавление защитного слоя может улучшить характеристики стальной арматуры и увеличить ожидаемый срок службы железобетонной конструкции.

14 июня 2021 г.

Ана ЮрагаИвана Липошкак

Cortec Corporation

Мост Пелешац, Хорватия

Cortec

Почти 40% отказов бетонных конструкций происходит из-за коррозии закладной стальной арматуры. По этой причине контроль коррозии стальной арматуры необходим для предотвращения повреждения и выхода из строя бетонных конструкций.

Коррозия создает проблемы с долговременной надежностью железобетонных конструкций. На самом деле это одна из главных проблем долговечности материалов и конструкций. Была проделана большая работа по разработке процесса ингибирования коррозии, чтобы продлить срок службы существующих конструкций и свести к минимуму коррозионные повреждения в новых конструкциях. Углеродистая сталь является одним из наиболее широко используемых конструкционных материалов, несмотря на ее относительно ограниченную коррозионную стойкость. Железо в присутствии кислорода и воды термодинамически нестабильно, что приводит к разрушению его оксидных слоев. Эта коррозия подрывает физическую целостность конструкций, подвергает опасности людей и окружающую среду и обходится очень дорого.

Существует множество причин коррозии арматуры, но чаще всего это связано с окружающей средой, качеством бетона и качеством строительных работ. Среди коммерческих технологий, доступных сегодня, мигрирующие ингибиторы коррозии демонстрируют универсальность в качестве добавок, обработки поверхности и программ восстановления. Предыдущие исследования установили преимущества использования мигрирующих ингибиторов коррозии, важность хорошего бетона и значение ингредиентов, используемых для изготовления бетона.

Технология MCI® (Migrating Corrosion Inhibitor™) защищает металлическую арматуру в бетоне от коррозии. MCI® значительно продлевает срок службы новых и существующих конструкций, заблаговременно задерживая начало коррозии и поддерживая низкую скорость после начала коррозии. Продукты Cortec® MCI® поддерживают структурную целостность, восстанавливают уязвимые структуры и уменьшают воздействие на окружающую среду. Когда MCI® вступает в контакт с внедренными металлами, он испытывает к ним ионное притяжение и образует защитный молекулярный слой. Эта пленка предотвращает дальнейшее взаимодействие коррозионных элементов с арматурой, а также снижает существующую скорость коррозии, значительно продлевая срок службы бетона.Cortec

Технология мигрирующих ингибиторов коррозии была разработана для защиты встроенной стальной арматуры/бетонной конструкции. В органических ингибиторах используются соединения, образующие мономолекулярную пленку между металлом и водой. В случае пленкообразующих аминов один конец молекулы гидрофильный, а другой гидрофобный.

Эти мигрирующие ингибиторы коррозии могут проникать в существующий бетон, чтобы защитить сталь от воздействия хлоридов. Ингибитор мигрирует через капиллярную структуру бетона сначала за счет диффузии жидкости через влагу, обычно присутствующую в бетоне, затем за счет высокого давления пара и, наконец, за счет микротрещин и микротрещин. Процесс диффузии требует времени, чтобы достичь поверхности арматуры и сформировать защитный слой. Мигрирующие ингибиторы коррозии могут быть введены в качестве добавки или могут быть импрегнированы на поверхности существующих бетонных конструкций. При поверхностной пропитке диффузия переносит мигрирующие ингибиторы коррозии в более глубокие слои бетона, где они препятствуют возникновению коррозии стальной арматуры. Лабораторные испытания показали, что даже в присутствии хлоридов мигрирующие ингибиторы коррозии мигрируют через поры бетона, защищая арматуру от коррозии.

Параллельное сравнение обработанной и необработанной стальной арматуры. Изображение A (слева) — необработанный бетон, на арматуре видны очаги коррозии. На изображении B (справа) показан бетон, обработанный мигрирующими ингибиторами коррозии; арматурный стержень не показал каких-либо коррозионных повреждений. Cortec

Эффективность мигрирующих ингибиторов коррозии изучалась в ходе непрерывных длительных испытаний на коррозию, все образцы, кроме одного (необработанного с низкой плотностью), сохранили стабильный защитный слой, который улучшил работоспособность стальной арматуры в агрессивных средах. Результаты показали, что продукты успешно ингибировали коррозию арматуры в 3,5% растворе NaCl на протяжении всего испытания; защищенные образцы показали среднюю скорость коррозии 0,4 мкА/см2 (менее 0,17 мПа) по сравнению с необработанными образцами, которая составляла 5,10 мкА/см2 (2,2 мПа). Согласно этим данным, использование мигрирующих ингибиторов коррозии может увеличить срок службы армированной бетонной конструкции более чем на 40 лет.

Определение глубины

Во всем мире конструкции используются дольше, чем их первоначальный расчетный срок службы. Техническое обслуживание часто значительно задерживается, что приводит к еще большему ущербу, увеличению стоимости ремонта и сокращению срока службы. Исследования эффективности местной обработки ингибиторами коррозии показали, что этот тип метода смягчения последствий снижает скорость коррозии на 93% или продлевает ожидаемый срок службы более чем на 15-20 лет. Кроме того, РФЭС-анализ арматурного стержня, залитого в бетон, местно обработанного ингибиторами коррозии, показал, что ингибитор проникает в поверхность арматурного стержня и образует защитный слой. Однако инженеры-строители или подрядчики часто хотят знать, насколько глубоко или как скоро ингибиторы коррозии при местной обработке будут мигрировать с обработанной поверхности внутрь бетона и использовать их для защиты встроенной арматуры, часто желая простой прямой метод обнаружения.

Одно исследование включало анализ DART-MS образцов бетона на различной глубине из бетона, обработанного местными ингибиторами коррозии. Результаты анализа показали, что ингибиторы от обработки поверхности мигрируют внутрь бетона и могут быть обнаружены на глубине до 7,6 см под обработанной поверхностью и используются для защиты встроенной стальной арматуры от коррозии.

Поверхностная обработка может быть выполнена в виде герметика, содержащего ингибитор коррозии, или в виде ингибитора коррозии на водной основе. Миграция ингибитора происходит во вновь изготовленном бетоне и в существующих бетонных конструкциях, что делает обработку мигрирующим ингибитором ценным инструментом для восстановления нашей стареющей инфраструктуры.

Применение

Мигрирующие ингибиторы коррозии можно вводить тремя способами. Они используются в качестве добавки, поверхностной пропитки существующих бетонных конструкций или арматуры с покрытием, залитой в бетон. Добавки MCI® лучше всего добавлять вместе с водой в готовый бетон на заводе. В качестве альтернативы его можно дозировать в автобетоносмеситель с помощью переносного дозирующего оборудования. Перед укладкой бетон необходимо тщательно перемешать. Обработка поверхности MCI® может выполняться с помощью безвоздушного распылителя, валика или кисти.

Нанесение кистью предпочтительнее других способов нанесения, чтобы обеспечить проникновение продукта в поверхность арматуры. При нанесении на арматуру необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать избыточного распыления (при распылении) на внутреннюю поверхность бетона во время ремонта.

Во многих случаях предполагается индукционный период, когда требуется время, чтобы ингибитор мигрировал через поры бетона. Бетон высокой плотности может препятствовать попаданию коррозионно-активных веществ на поверхность арматурного стержня, а также может препятствовать попаданию ингибитора на поверхность бетона. Прямое нанесение мигрирующего ингибитора коррозии на поверхность арматуры устранило бы эту проблему.

Ингибитор MCI® 2020 можно наносить на новый бетон или использовать для восстановления, и он не должен задерживать строительство или увеличивать затраты. Рекомендуется для профилактического обслуживания существующих железобетонных конструкций, таких как мосты, промышленные полы, подверженные воздействию агрессивных сред (химикаты, противогололедные соли, карбонизация, атмосферное воздействие), гаражи, бетонные опоры, дамбы, морские платформы, сваи, столбы, трубы. , опоры, градирни и бетонные сооружения для питьевой воды. Cortec MCI®2020 обеспечивает надежную защиту от коррозии от карбонизации, хлоридов и других загрязнений и мигрирует независимо от ориентации (горизонтальной, вертикальной или потолочной) на расстояние до 8 см (3 дюйма) за 30 дней.

Указано в проектах

Мост Крк

Полевое исследование состояния моста Крк показало, что бетон был в основном загрязнен до глубины основной арматуры. После удаления загрязненного слоя бетона очищенный бетон был обработан MCI® 2020 — ингибитором коррозии для поверхностного нанесения от Cortec Corporation. Одной из уникальных особенностей MCI®2020 является то, что при отсутствии прямого контакта с металлами ингибитор мигрирует через бетон на значительное расстояние, обеспечивая защиту. Продукт отвечал всем техническим требованиям проекта и, помимо превосходных характеристик, он экономичен и прост в применении.

Мост Пелешац

Один из самых сложных мостов в мире — не только по сложности конструкции, но и по сложности конструкции — 7 887,14 футов. В настоящее время строится мост Пелешац длиной 2404 м. Для того чтобы соответствовать основным критериям качества проектирования, таким как устойчивость, долговечность, экономичность и интеграция в окружающую среду, в заявляемой конструкции было предложено строительство экстрадозированного моста с интегрированной гибридной конструкцией, состоящей из пяти центральных пролетов, каждый по 935 футов (285 м) в длину и шесть низких пилонов. Дизайнер уделил особое внимание обеспечению долговечности в течение более 130 лет.

Мост Пелешац, ХорватияCortec

Cortec MCI® 2018 был указан в этом проекте на этапе проектирования как пропитка на основе силана со свойством мигрирующего ингибитора для защиты от вредного воздействия коррозии, что продлевает срок службы моста. мост. MCI® 2018 – это герметик для бетона на основе 100 % силана, содержащий мигрирующие ингибиторы коррозии, который обеспечивает глубокое проникновение в бетон и обеспечивает водоотталкивающие свойства за счет химической реакции с цементным основанием. Запечатывает поры на поверхности, препятствуя проникновению хлоридов, уменьшает карбонизацию, защищает от попадания ветрового дождя. Обработанные бетонные поверхности полностью воздухопроницаемы, и их естественная паропроницаемость не нарушена.

После завершения строительства мост Пелешац войдет в пятерку самых больших и привлекательных европейских мостов, построенных в начале 21 ^-го -го века.

Канал Киннет

Агрессивная среда, в которой расположен канал Киннет (Изреаль), представляла две серьезные проблемы: во-первых, физическую проблему из-за дрейфовой эрозии, а во-вторых, химическую проблему из-за агрессивной почвы. Особая трудность в строительстве возникла из-за заливки толстых бетонных элементов в суровых условиях при стремлении достичь 100-летнего срока службы. Проект должен был соответствовать требованиям к уровню воздействия, установленному на XA-3 (агрессивность жесткой почвы) в соответствии с EN 206-1 (уровень воздействия 11 в соответствии с эквивалентным израильским стандартом IS-118). Вместо «метода проектирования с ограниченными значениями» был выбран метод, основанный на производительности, поскольку он обеспечивал большую долговечность без увеличения стоимости проекта.

Туннель Kinnet, ИзраильCortec

MCI® 2005 был определен и использовался с бетоном C35/45, что снижает сульфатостойкость цемента CEM-III/B в соответствии с EN-197-1. MCI®-2005 представляет собой органическую антикоррозионную добавку на водной основе для защиты металлической арматуры в бетонных конструкциях. При введении в бетон он образует защитный мономолекулярный слой на залитых металлах, который препятствует коррозии. В новом строительстве это количественно определяется повышением критического порога содержания хлоридов и последующим снижением скорости коррозии, когда коррозия все-таки начинается. При использовании с ремонтными растворами и затирками он защищает арматуру внутри заплаты и способен мигрировать в ненарушенный бетон, прилегающий к месту ремонта, для защиты уже установленной арматуры. Он получил статус USA Bio Preferred™. Чтобы предотвратить коррозию на рычаге арматуры, уменьшить автогенное, пластическое, термическое растрескивание и противостоять воздействию сульфатов, чтобы обеспечить долгосрочную защиту и повысить долговечность, Cortec предлагает добавки, замедляющие коррозию, такие как MCI 2005 и MCI 2005 NS.

Туннель Кинет, ИзраильCortec

Устойчивое строительство стало целью владельцев по всему миру. Несмотря на то, что большое внимание уделяется сокращению использования цемента и минимизации потребления энергии и воды, часто упускается из виду аспект долговечности и срока службы конечной конструкции. Однако это, несомненно, один из ключевых параметров, влияющих на устойчивость конструкции. При использовании мигрирующих ингибиторов коррозии в сильно коррозионных средах конструкции должны обладать более высокой устойчивостью к коррозии и, следовательно, большей долговечностью. Такая повышенная долговечность будет означать меньшее количество ремонтов, большую структурную целостность и более длительный срок службы, что приведет к большей устойчивости.

Чтобы заработать определенные кредиты LEED, убедитесь, что мигрирующий ингибитор коррозии, который вы хотите использовать , изготовлен из возобновляемого сырья. Они могут стать отличным дополнением к строительным проектам по всему миру, стремящимся соответствовать стандартам устойчивого развития, таким как рейтинговая система Estidama Pearl и BREEAM.

Об авторах

Ивана Липощак (Ivana Liposcak) — менеджер по техническим продажам MCI в Cortec Corporation, имеет большой опыт работы в газовой, нефтяной, буровой и строительной отраслях. Она получила диплом инженера-строителя и инженера-материаловеда на факультете гражданского строительства Загребского университета, Хорватия. Последние 17 лет она работала и специализировалась в области геотехники и коррозии бетона.

Ана Джурага уже 10 лет работает автором контента в Cortec Corporation. Помимо работы со СМИ, она сотрудничает с инженерами и химиками Cortec в создании информативного технического контента. Она увлечена обучением инженерного сообщества технологиям защиты от коррозии и многочисленным достижениям в этой области.

Мигрирующий ингибитор коррозии защищает 7 887 футов. Длинный мост

Как технология MCI® может помочь предотвратить обрушение конструкций

Тросы моста после натяжения защищены от коррозии, несмотря на задержки

Рекомендации по проектированию бетонной опалубки

Как правильно выбрать антенну для работы с георадаром 90 053

HAMM Technology is Key

Советы и стратегии по работе с композитами GFRP в строительстве

Последняя остановка? Не проблема

Переносные компрессоры MOBILAIR выжимают на 15-20% больше топлива из каждого галлона топлива. Больше времени на работе и меньше остановок для дозаправки.

Три тенденции в строительстве за пределами площадки, на которые стоит обратить внимание в 2023 году

Строительство за пределами площадки, или сборное строительство, предлагает преимущества, включая, помимо прочего, повышение эффективности проекта, экономию затрат, сокращение отходов материалов, повышение доступности жилья и повышение качества контроль.

Принять участие в конкурсе лучших продуктов 2023 года от Concrete Contractor (срок продлен)

Тысячи продуктов, инструментов, оборудования и машин предназначены для помощи бетонным подрядчикам, и некоторые из них выделяются среди остальных своими инновациями и преимуществами. Срок ПРОДЛЕН до 20 февраля 2023 г.

Как отбить армированный бетон при сверлении сверлом Diablo Hammer

Производительность падает при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Разговор о волокне в бетоне с Вэнсом Пулом из Euclid Chemical

Этот выпуск подкаста Digging Deeper с участием Вэнса Пула из Euclid Chemical посвящен армированию волокном в бетоне — его истории и месту в современной строительной вселенной.

Экономьте деньги, стройте быстрее: синтетические макроволокна в бетонных конструкциях

В условиях быстрых изменений на рынке скорость по-прежнему определяет отрасль бетонного строительства. В то время как макроволокна могут значительно сократить время в графике проекта, возникает вопрос, как узнать, какое макроволокно использовать?

Top Post 2022: Macrofibers & Super Bowl — внутри бетона крупнейшего стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования фибробетона на верхних палубах .

Дилемма подрядчика по армированию сварной проволокой (WWR)

Должна быть альтернатива снятию и замене WWR.

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

Как отбить железобетон при сверлении сверлом Diablo Hammer

Производительность снижается при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном

В зависимости от того, позволяет ли проект, подрядчики могут найти армирование волокном экономически эффективной альтернативой для обеспечения долговечности. Однако это может быть непросто. Загрузите этот документ, в котором перечислены 10 вещей, которые нужно знать об армировании бетона волокном.

Этот подрядчик полагается на роботизированную вязку арматуры

TyBOT от Advanced Construction Robotics помогает Shelby Erectors повысить рентабельность и повысить удобство для владельца проекта, а затем IronBOT еще больше ускорит процесс

Изменения ASTM A615 от 2020 года соответствуют требованиям к арматуре как A706. Материал A706 теперь соответствует или превосходит все химические и механические требования для соответствующего размера и сорта A615.

GatorBar Одобрено Virginia DOT

Композитная арматура GatorBar, армированная стекловолокном, была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo просверливает арматуру прямо насквозь с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Электрическая тачка PowerPusher E-750 перемещает больше, до 1000 фунтов!

Электрическая тачка E-750 с баком для раствора и бетонной воронкой вмещает ¼ ярда жидкого бетона и направляет раствор в узкие места.

Защита и восстановление бетона с помощью CPL

/>

Почему нужно заботиться о защите и восстановлении бетона?

Благодаря своей высокой прочности и низкой стоимости бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов ( 1 ). Однако он может подвергаться различным формам ухудшения и повреждения, включая коррозию, истирание и химическое воздействие, что нарушает его структурную целостность и приводит к сокращению срока службы и увеличению затрат на техническое обслуживание ( 9).0195 2–4 ). По этим причинам необходимо принимать защитные меры, которые продлевают срок службы бетонных конструкций и снижают потребность в дорогостоящем ремонте.

Защитная прокладка для бетона Enter (CPL), эффективное решение для защиты и восстановления бетонных конструкций ( 5, 6 ). CPL представляют собой тонкие и гибкие мембраны, служащие барьером для защиты бетонной поверхности от внешних воздействий ( 7 ). Эти вкладыши обладают многочисленными преимуществами, включая простоту установки, экономичность и возможность адаптации к форме и размеру бетонной конструкции (изготовления). По этим причинам CPL можно использовать на большинстве бетонных конструкций, таких как мосты, туннели, очистные сооружения и промышленные объекты. В этой статье рассматривается использование CPL для защиты и восстановления бетона.