Заливка стен керамзитобетоном: Стены из керамзитобетона — Секреты и Нюансы

Дом с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона

РЕКЛАМА

Другие статьи на эту тему:

⇒ Дом со стенами из блоков крупнопористого керамзитобетона

Крупнопористый бес песчаный капсулированный керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным минераловатным или полимерным утеплителем имеет ряд недостатков, на которые было указано в статье «Трехслойная стена с облицовкой кирпичом».

Популярным стеновым материалом для устройства однослойных несущих стен является газобетон. Газобетон — материал с уникальными свойствами.

РЕКЛАМА

Есть еще один материал, который позволяет создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче — это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в своем составе песка.

Рис. 1.  Крупнопористый без песчаный капсулированный керамзитобетон

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита при перемешивании с цементным молоком покрываются оболочкой вяжущего вещества. При последующей укладке в слое бетона, гранулы в местах соприкосновения между собой склеиваются в монолитную структуру, в которой

Вяжущий раствор создает скорлупу, увеличивающую прочность гранул заполнителя и бетонного монолита, Рис.1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из застывшего цементного раствора. Некоторые производители такой бетон называют еще капсулированным керамзитобетоном.

Крупнопористый беспесчаный бетон известен давно. Из него построены здравницы и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Заполярье, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнителем крупнопористого  бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц  5-50 мм. : щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и т.п., даже сосновые шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а капсулировать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки). 

На Рис. 2. недавно построенная церковь в г.Дубна Московской области. Стены церкви сделаны из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены объемной массой 500–650

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, пригодного для несущих стен дома высотой до 2-х этажей, необходимо использовать керамзитобетонный гравий насыпной плотностью 250-350 кг/м³, фракция гравия 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон объемной массой в сухом состоянии 450 – 650 кг/м³ и коэффициентом теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт/м^оС. Толщина стены дома из такого материала для Московского региона составит 380-450

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па. Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенополистирол – 0,03-0,05, железобетон – 0,03, обычный керамзитобетон – 0,09-0,14, кирпич обыкновенный глиняный – 0,11, кирпич керамический пустотелый – 0,14, бетон ячеистый (М 300) – 0,14-0,25 единиц.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой,  а вода в крупных порах плохо удерживается, материал обладает уникально малым водопоглощением — не более 1-1,5%. Благодаря этому его теплопроводность  мало зависит от  условий влажности, чего нельзя сказать ни об одном аналогичном материале, а

Малая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с высокой влажностью (бани, сауны, овощехранилища, подвалы и т.п.), а также для утепления покрытий, находящихся во влажных условиях — отмосток, полов по грунту и т.п.

Одним из главнейших свойств материала для строительства стен дома является воздухопроницаемость

Прочный, но достаточно хрупкий.

Годен для бескаркасного строительства коттеджей до 3-х этажей.

Материал позволяет эффективно решать не только проблему утепления но и звукоизоляции зданий.

Крупнопористый керамзитобетон для строительства применяется в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке.  При устройстве монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки, чем для заливки обычного бетона.

Расход цемента также меньше, чем необходимо для обычного бетона, что существенно удешевляет стоимость такого бетона и изделий на его основе. Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с распределением его только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению в практике строительства этого материала препятствуют определенная сложность технологии его приготовления: необходимость применения специальных бетоносмесителей, требуется более точная  дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не выносит транспортировки.

Кроме того, легкий керамзит, объемной плотностью до 350 кг/м³, выпускают не все заводы. Чаще всего на рынке предлагают керамзит большей плотности 450-550 кг/м³ и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к росту теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или дополнительного её утепления.

Альтернативой керамзиту может быть гранулированное пеностекло.

Особенности крупнопористого керамзитобетона в качестве стенового материала во многом схожи с газобетоном и другими легкими бетонами:

• • при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
  • для опирания тяжелых железобетонных перекрытий необходимо устройство монолитного железобетонного пояса;
  • для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
  • из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
  • крепление к стенам различных конструкций требует применения специального крепежа;

Крупнопористый беспесчаный керамзитобетон используется для устройства монолитных стен дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Для заливки приготовленной на стройплощадке смеси керамзитобетона можно использовать съемную переставную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм. Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и жесткая. Поэтому от опалубки не требуется такой прочности и герметичности, как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от увлажнения и увеличения её долговечности, поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Противоположные стенки опалубки перед заливкой бетона скрепляют металлическими шпилькам или скобами с дистанционными распорками, которые задают толщину стены.

Для армирования стен лучше всего применять стеклопластиковые арматуру и сетку, так как крупнопористый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Для устройства монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубку в виде кирпично-бетонной анкерной кладки.

Она представляет собой две параллельные кирпичные стены толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми укладывают крупнопористый керамзитобетон. Тычковые кирпичи выступают внутрь кладки в бетон в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своего рода анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию

Внутреннюю стенку кладки иногда делают из перегородочных керамзитобетонных или гипсовых блоков шириной 100-200 мм.  Для соединения в единую конструкцию кирпичных стенок и бетона, вместо выступающих тычковых кирпичей, используют стекло- базальто-пластиковые связи, металлическую кладочной сетку с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние по вертикали между связями не более 500-600 мм.  Суммарная площадь сечения гибких стальных связей должна быть не менее 0,4

Листы крепят на каркас из оцинкованного металлического профиля или деревянных брусков. Дерево при контакте с крупнопористым керамзитобетоном не увлажняется.

Каркас внутренней облицовки — опалубки соединяют с кирпичной кладкой наружной облицовки металлическими скобами из нержавеющей или оцинкованной стали. 

В качестве внутренней стенки несъемной опалубки удобно использовать влагостойкие гипсоволокнистые (ГВЛВ) или гипсокартонные (ГКЛВ) листы в два слоя, общей толщиной 20-30 мм. Для наружной стенки опалубки применяют цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренняя поверхность стены и фасад требуют минимальной подготовки для чистовой отделки.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Для исключения накопления влаги в стене необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел сопротивление паропроницанию выше, чем у наружной облицовки.

О причинах накопления влаги в стене и чем это грозит читайте в статье «Трехслойная стена с облицовкой из кирпича«.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стены из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона обязательно защищают от продувания снаружи и изнутри облицовкой материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки. 

Приготовление крупнопористого беспесчаного керамзитобетона

Крупнопористый керамзитобетон готовят на стройплощадке непосредственно перед заливкой в опалубку. Для этого лучше использовать специальный смеситель-капсулятор. Неплохие результаты получаются и при использовании обычных бетономешалок с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Бетономешалки гравитационные, в которых перемешивание происходит за  счет падения смеси ингредиентов под действием собственного веса при вращения барабана, для приготовления крупнопористого керамзитобетона не подходят.

Для приготовления бетона используют керамзитовый гравий, цемент, воду и добавки, увеличивающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молочка к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к повышению прочности, но одновременно к увеличению объемного веса керамзитобетона. Поэтому, чтобы получить достаточно прочный и легкий бетон при малом расходе цемента необходимо применять портландцемент высокой марки, не ниже 400.

Модификация цементного раствора полимером повышает прочность при изгибе, а также прочность сцепления между заполнителем и вяжущим, без снижения общей пористости.  В качестве полимерной эмульсии используют стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR). Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона применяются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси применяется хлористый кальций как отдельно, так и совместно с поверхностно-активными добавками.

Расходы цемента, заполнителя, добавок и воды уточняют пробными замесами с изготовлением из них контрольных кубиков. Оптимальным считается расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Загрузку бетономешалок при приготовлении крупнопористого бетона рекомендуется производить в следующем порядке:

Cначала загружаются гранулы заполнителя — керамзита, добавляется 2/3 потребного на замес количества воды, полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1—2 мин) загружается цемент и остальное количество воды.

Наименьшая продолжительность перемешивания составляющих бетонной смеси, считая с момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, ориентировочно (до уточнения на пробных замесах)  принимается 4—5 мин.

Правильно подобранная по составу и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

• • однородностью и равномерным обволакиванием зерен заполнителя цементным тестом;
  • отсутствием стекания цементного теста с зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
  • не расслаиваемостью бетонной смеси при транспортировании ее и при укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона точность дозировки (по весу или при необходимости по объему) составляющих установлена: для цемента,  добавок и воды— ±1% и для заполнителей — ±2%. Необходимо постоянно, при каждом замесе, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Приходится часто корректировать количество воды в замесе при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном. Качество бетона в их исполнении может оказаться никудышным.

На видео — процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетономешалке Б-180. Последовательность такова — сначала «ополаскиваем» бетономешалку от предыдущего замеса. Затем загружаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло+ПВА+жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и мешаем до небольшого вспенивания, и затем эта «пенка» гасится добавлением цемента, при необходимости добавляем совсем немного воды, и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчёта 120 кг на 1 м³ керамзита, добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчёта 4 л каждого компонента на 1 м³ керамзита, жидкое мыло примерно 2 л.  и вода. Воды добавляем совсем немного, до «блеска» смеси.  Добавление ПВА в бетонные смеси существенно повышает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности. ПВА улучшает свойства бетонных растворов, повышает пластичность, увеличивает прочность.

Товары для дачи и сада

⇆

Укладка бетонной смеси в формы производится слоями — по 20—30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона серьезное значение имеет вопрос о способах его уплотнения. Уплотнение крупнопористого бетона производится с применением кратковременного вибрирования наружными (на бортовой оснастке) вибраторами. Время вибрирования, как правило, не должно превышать 10—15 сек, с тем чтобы не вызывать стекания цементного теста с поверхности заполнителя. Допускается также уплотнение с помощью легкого трамбования или штыкования, главным образом в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность при сжатии не менее 15 кг/м³ для одноэтажных, не менее 25 кг/м³ для двухэтажных, и не менее 35 кг/м³ для трехэтажных зданий.

Прочность бетона на сжатие растет с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул, но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкого керамзита  с объемным весом 250-350 кг/м³, не более. В результате получим крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг/м³.

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным нормам для Московского региона при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, на большинстве заводов в России выпускается тяжелый керамзит, с объемным весом более 400 кг/м³ — зависит от состава глины, используемой для изготовления гранул. Стены из керамзитобетона с такими гранулами для соответствия нормам теплосбережения нуждаются в дополнительном утеплении.

Посмотрите видеоклип, в котором его автор показывает и рассказывает о строительстве дома своими руками с монолитными стенами из крупнопористого керамзитобетона в опалубке.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ) с помощью несъёмной опалубки снаружи и скользящей опалубки внутри. Керамзит использовался фракции 10-20 мм. В качестве несъемной опалубки снаружи используется цементностружечная плита ЦСП.

Выполнялось горизонтальное армирование стен стальной  кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м. по высоте. Проемы над окнами армировались пространственным каркасом из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м., наружных — 0,4 м.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Для получения теплоизоляционного беспесчаного керамзитобетона с малым объемным весом можно использовать керамзит наиболее крупных и легких фракций (20—40 мм и более), Объемный вес такого керамзита достигает 150—200 кг/м³. Из него получают крупнопористый керамзитобетон с объемным весом 350—400 кг/м³ и пределом прочности при сжатии до 10 кг/см².

Такой керамзитобетон можно применять как влагостойкий дренирующий утеплитель для утепления горизонтальных покрытий, перекрытий, полов, отмостки, как внутри, так и снаружи помещений.

Строительные материалы в Вашем городе

⇆

Крупнопористый беспесчаный бетон на щебне или гравии

Крупнопористый бетон можно приготовить на других заполнителях, например, на обычном щебне. Применение щебня в виде крупного заполнителя позволяет построить дешевые стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого беспесчаного бетона значительно ниже, чем для обычного бетона..

На рис. 8 приведено фото несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг/м³) с прочностью бетона стены на сжатие около 90 кг/см². Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Беспесчаный бетон на щебне хорошо дренирует воду. Из такого бетона удобно делать дренирующие покрытия парковочных площадок при благоустройстве участка. Воды на таких площадках не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне покрыта оболочкой из цементного камня. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не задерживается и не впитывается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон имеет очень высокую морозостойкость.

Прочность беспесчаного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивают расход цемента.

Приготовить такой бетон можно только на стройплощадке. При перевозке в миксере такая смесь расслаивается. 

Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого беспесчаного керамзитобетона в переставной опалубке:

Еще статьи на эту тему:

⇒ Дом со стенами из блоков крупнопористого керамзитобетона

пропорции, как подобрать состав для стен и перекрытий дома

Керамзитобетон – это стройматериал с небольшим удельным весом. Он характеризуется низкой теплопроводностью. От размеров керамзитового сырья зависит то, насколько будут плотными и структурными готовые блоки.

Содержание

1. Строительство дома из монолитного керамзитобетона
2. Как самостоятельно приготовить состав для заливки?
3. Одинаковый ли состав используется для стены и перекрытий?
4. Технология приготовления раствора
5. Как изготовить материал самостоятельно: пропорции, компоненты
6. Изготовление опалубки и заливка
7. Отделка интерьера и фасада из монолита
8. Минеральная
9. Цементная
10. Гипсовая
11. Акриловая
12. Силикатная

Строительство дома из монолитного керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки можно применять для возведения частных домов. Он имеет высокое водопоглощение, поэтому его рекомендовано использовать в сухом климате или применять гидроизоляцию. Бетон устойчив к распространению плесени и грибков. Он имеет низкую теплопроводность, поэтому в здание зимой не проникает холод, а летом – тепло. Блоки из керамзита не разгрызают грызуны и насекомые.

Как самостоятельно приготовить состав для заливки?

Керамзитобетон пропорции имеет такие же, как и обычный бетон. Керамзит заменяет щебень или гравий при изготовлении стройматериалов. Материал бывает разный по форме, от размера зависит плотность готовых плит. Если строится дом из монолитного керамзитобетона, то используют керамзит больших размеров.

При добавлении мелкофракционного керамзита повышается удельный вес стройматериала.

Для приготовления состава для стен из керамзитобетона используют бетономешалку. Чтобы повысить эластичность смеси, добавляют кварцевый песок.

Одинаковый ли состав используется для стены и перекрытий?

Монолитные стены из керамзитобетона строят из смеси цемента марки М400, керамзитового песка и керамзита, соотношение которых указано в таблице.

Таблица 1. Приготовление раствора для стен (соотношение)

Перекрытие должно выдерживать большие нагрузки, поэтому соотношение компонентов меняется. Пропорции плит перекрытия панельного дома из керамзитобетона указаны в таблице:

Разница между стеновыми блоками и материала для перегородок заключается в соотношении и количестве используемых компонентов. Стеновые блоки толще перегородок, так как на них приходится большая нагрузка.

Технология приготовления раствора

При необходимости увеличить керамзитобетонные блоки на разрыв рекомендовано делать армирование с использованием металлической проволоки. В емкость заливается вода, засыпается цемент и пластификатор. После перемешивания смеси в нее добавляется керамзит. Смесь готовится 7 минут.

Готовый раствор заливают в формы, которые изготавливают самостоятельно или приобретают на строительном рынке. Для трамбовки смеси применяют вибростанок. На завершающем этапе керамзитобетонные блоки просушиваются. Заливка стен керамзитобетоном своими руками проводится из мелкофракционного материала.

Как изготовить материал самостоятельно: пропорции, компоненты

Прочность стройматериала и марка зависят от того, из каких пропорций делали бетонный блок. Если приходится готовить материал для стен, то добавляется керамзит в большом количестве, который создает пустоты, что обеспечивает улучшение теплоизолирующих свойств. Если на пол будут устанавливаться перегородки, то стяжка должна иметь высокую плотность.

Пропорции керамзита для стен и полов зависят от размеров. Для получения плотной бетонной смеси берут маленький керамзит.

Состав и пропорции керамзитобетона, из которого строится перегородка или пол, следующие:

• 1 куб цемента;
• 3-4 куб песка;
• 5 куб воды;
• 4-5 куба керамзита;
• Пластификатор.

Пропорции бетона из керамзита требуют применять пластификатор в виде жидкого мыла. На одно ведро цемента полагается от 50 до 100 грамм пластификатора.

Изготовление опалубки и заливка

Для монолита из керамзитобетона нужно предварительно соорудить опалубку из влагостойкой фанеры, которая имеет толщину более 10 миллиметров. Чтобы создать ребра жесткости в опалубке, берутся доски, размерами 180х40 миллиметров. Для фиксации досок и фанеры применяются стяжки и струбцины. В качестве гидроизоляции применяют пленку или краску. Минус второго варианта заключается в его высокой стоимости.

Чтобы стены были ровными, вертикально устанавливают доски для опоры. Строительный уровень поможет выставить их ровно. Если здание строится в сейсмически безопасном регионе, то дополнительные опоры не устанавливаются. Влагоустойчивость монолитного керамзитобетонного дома обеспечивается, если готовить состав из керамзитового гравия без песка.

Армированный керамзитобетон производится с применением арматуры, которая имеет диаметр 10-12 миллиметров. Заливка проводится с использованием железобетонного армопояса над каждым этажом, который имеет ширину 1/3 стены. Это перемычки, которые устанавливаются над оконными проемами. После заливки керамзитобетона его оставляют на 5-10 дней для высыхания.

Отделка интерьера и фасада из монолита

Для отделки керамзитобетонных стен применяют штукатурку или навесные фасады. Особенности подбора зависят от финансовых возможностей и предпочтений человека. Штукатурка керамзитобетонных стен проводится смесями, которые имеют акриловую, цементную, гипсовую, минеральную, силикатную основу. Все стройматериалы обладают своими преимуществами и недостатками.

Минеральная

Смеси с минеральной основой – это доступный материал, который в зависимости от используемого вяжущего компонента бывают гипсовыми и цементно-песчаными. Они характеризуются:

• Устойчивостью к влиянию влаги;
• Прочностью;
• Высокой адгезией.

Цементная

Штукатурка на цементной основе применяется для отделки стен из керамзитобетона внутри и снаружи помещений.

Цементная штукатурка обладает большим весом, поэтому дает дополнительную нагрузку на стены.

Гипсовая

Такая штукатурка характеризуется небольшим весом, прочностью, а также отличными теплоизоляционными свойствами. После гипсовой штукатурки проводится покраска стен. За счет высокой паропроницаемости обеспечивается оптимальный микроклимат в помещении. Благодаря пластичности стройматериала провести отделку может малоопытный мастер.

К недостаткам гипсовой штукатурки относятся небольшой уровень сцепления с керамзитобетоном и низкая влагоустойчивость.

Акриловая

Основным компонентом акриловой штукатурки является акрил или поливинил. Материал обладает:

• Прочностью;
• Долговечностью;
• Экологичностью;
• Паропроницаемостью.

Акриловая штукатурка имеет хорошую адгезию к керамзитобетону, устойчива к колебаниям температуры. Она обладает эстетичными свойствами, поэтому широко применяется для отделки помещений. Хорошая пластичность позволяет использовать стройматериал сразу же после возведения дома. Акриловую штукатурку можно предварительно колеровать, что позволяет воплощать различные дизайнерские идеи.

Силикатная

Смеси на силикатной основе относят к высокопрочным отделочным материалам, которые устойчивы к перепаду температур, ультрафиолету, ветру. Стройматериал служит 30 лет. Перед оштукатуриванием поверхности на стены наносят специальную силикатную грунтовку. Раствор быстро высыхает, поэтому его наносят сразу же после приготовления.

Недостатком силикатной штукатурки является сложность ее колеровки. Отделку силикатными смесями рекомендовано доверить специалистам.

Приготовление керамзитобетона своими руками – это процесс, который может выполнить начинающий строитель. Для этого строго соблюдают пропорции керамзитобетона для стен и полов, что обеспечит стойкость к ударам, растрескиванию и т. д.

Процесс строительства бетонной стены, включая материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Возведение бетонных стен является важнейшим этапом строительства здания. Он сконструирован как несущая конструкция для передачи нагрузки от пола на нижнюю стену или на фундамент, а также для разделения пространства в многоэтажных зданиях. Кроме того, бетонная стена является желательным конструктивным элементом в районах, подверженных землетрясениям, поскольку она демонстрирует удовлетворительные характеристики во время землетрясений. Таким образом, он в значительной степени контролирует безопасность здания. Поэтому при его строительстве следует соблюдать значительные меры предосторожности. Наконец, помимо надлежащего процесса строительства, материалы, используемые для строительства бетонных стен, играют важную роль в улучшении характеристик стены в течение всего срока ее службы.

Содержание:

• Материалы, используемые при возведении бетонных стен
• Оборудование, используемое при возведении бетонных стен
• Процесс возведения бетонных стен
  • 1. Укладка арматуры
  • Стены 9001 2. Опалубка из бетона Швы в бетонных стенах
  • 4. Производство бетона
  • 5. Заливка бетона
  • 6. Снятие опалубки
  • 7. Выдерживание бетонной стены

При возведении бетонных стен используются различные материалы. Эти материалы должны соответствовать применимым нормам и спецификациям, таким как требования ACI 318-14:

1. Цементы; Доступны различные типы цемента, наиболее известным из которых является портландцемент.
2. Совокупность
3. Песок
4. Добавки
5. Стальная арматура
6. Опалубочные материалы; дерево, сталь, алюминий, пластик, композит из цемента и пеноизоляции или композит из цемента и древесной стружки

1. Оборудование для смешивания и доставки бетона
2. Оборудование для уплотнения и отделки бетона
3. Защитные аксессуары для рабочих

Как правило, при толщине стены менее 100 мм арматуру устанавливают в один слой. Однако при толщине стены более 200 мм арматурные стержни должны укладываться в два слоя. Стальные стержни размещаются по горизонтали и по вертикали в стене в виде сетки согласно проектным чертежам. Заданный размер стальных стержней, расстояние между ними и бетонное покрытие должны быть обеспечены с максимально возможной точностью. Арматурные стержни размещаются на натянутой стороне стены. После того, как арматура полностью уложена, приступают к креплению опалубки.

Рис. 1: Крепление горизонтальной арматуры бетонной стены

Рис. 2: Вертикальная арматура бетонной стены

В строительных стыках стальные стержни должны быть расширены для непрерывного сопротивления. Более того, он стыкуется с арматурным стержнем с другой стороны внахлест на заданное расстояние. Аналогичное перекрытие должно быть предусмотрено для концов арматурного стержня и стального стержня, который загибает угол.

Существуют определенные рекомендации, которые необходимо учитывать при размещении арматуры для обеспечения безопасности рабочих:

• На выступающие концы арматурных стержней наденьте колпачки или деревянные желоба.
• В качестве альтернативы согните арматурную сталь так, чтобы выступающие концы больше не были вертикальными.
• Если рабочие работают на высоте над открытой арматурой, то должны быть предусмотрены меры безопасности для предотвращения падения, чтобы предотвратить гибель людей на строительной площадке.

Рис. 3: Пластиковые заглушки, установленные на экструдированные стальные стержни в целях безопасности

3. Строительные швы в бетонных стенах

• Строительные швы должны быть выполнены и расположены так, чтобы не повредить влияет на прочность стены.
• Бетону на границе строительных швов необходимо придать шероховатость, чтобы создать надлежащую связь между предыдущим и новым бетоном.
• ACI 350 указать максимум 12,19м между конструкционными швами и 3,65 м между углом стены и конструкционным швом шкафа.
• Минимальная длина заделки арматуры строительного стыка 305 мм должна быть предусмотрена с обеих сторон стыка.

Бетон должен производиться на бетонных заводах под строгим контролем качества и доставляться на площадку с использованием подходящих транспортных средств, таких как транзитные смесители.

Рис. 7: Производство бетона

• Заливка бетона начинается после того, как опалубка и ее стяжки, штифты и клинья должным образом закреплены.
• Для предотвращения утечек принимаются соответствующие меры.
• После этого на поверхность опалубки наносится масло.
• Затем заливают свежий бетон с помощью насосов или других подходящих методов.
• Бетон необходимо уплотнить во время укладки и обработать вокруг закладных элементов и арматуры, а также в углах опалубки.
• При использовании несъемных опалубок бетон должен уплотняться за счет внутренней вибрации.

Однако если применяется самоуплотняющийся бетон, то для уплотнения бетона применяют только штифтовые вибраторы. Таким образом, для уплотнения самоуплотняющегося бетона не требуется внутренней вибрации.

Рис. 8: Заливка бетона

6. Снятие опалубки

Опалубку бетонных стен можно снимать через 1-2 дня после окончания укладки бетона. Снятие опалубки бетонной стены должно выполняться осторожно. В жилых домах раннее снятие опалубки может быть обеспечено отверждением/отверждением компаундов горячим воздухом. Это увеличит темпы строительства.

Рис. 9: Снятие опалубки с бетонных стен

• Метод и время отверждения могут различаться в зависимости от условий окружающей среды.
• Если используются деревянные формы, которые остаются на месте, стена должна оставаться влажной с помощью дождевания или любого другого подходящего метода. Опалубка помогает удерживать влагу и повышает экономичность отверждения.
№
• В качестве альтернативы можно снять опалубку и использовать подходящий и практичный метод отверждения.
• Для бетона с температурой выше 5°C процесс отверждения должен длиться не менее 7 дней.

Рис. 10: Отверждение железобетонных стен

Сравнение стен из литого бетона и бетонных блоков

Вопросы и ответы / 

Можно ли заливать бетон бетоном…

Пожалуйста, включите JavaScript

Можно ли заливать бетоном?

Вот несколько отличных литых бетонов, формальный термин для залитых стен, фундаментных стен, которые были сформированы и залиты за ОДИН ДЕНЬ прямо по улице, где я живу. Вы НИКОГДА не построите блочные стены так быстро. (C) Copyright 2016 Тим Картер

Заливной бетон и блочные стены СОВЕТЫ Чуть ниже

БЫСТРЫЕ СОВЕТЫ для залитых и блочных стен:

• Блоковые стены могут быть такими же или прочными, как залитые стены
• Блоки и бетон прочны на сжатие, но слабы на растяжение
• Арматурная сталь должна быть в блочных стенах — как вертикальных, так и горизонтальных
• Сердечники блоков должны быть заполнены бетоном с мелким гравием
• Литые или литые стены должны иметь горизонтальные стальные верх и низ

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ на фундаментные стены для вашего нового дома.

ДОРОГОЙ ТИМ! Я собираюсь построить новый дом с полноценным подвалом. Я убежден, что стены из литого бетона прочнее, чем стены из бетонных блоков. Однако мой друг сказал мне, что нет никакой разницы. Мой подрядчик указал, что есть много факторов, которые определяют общую прочность каждого типа стены. Можете ли вы пролить свет на эту тему? Д. Д.

УВАЖАЕМЫЙ Д. Д.: Прежде всего, я могу сказать вам, что ваш подрядчик совершенно прав в своем заявлении. Есть много переменных, которые контролируют общую прочность кирпичной кладки или залитых бетоном стен фундамента фундамента. Большое значение имеет расчетная прочность бетона, бетонных блоков и раствора. Толщина стены по отношению к ее высоте также чрезвычайно важна.

По большей части, каждый тип стены имеет две категории: армированные и неармированные. Армированная стена, заливаемая бетоном или бетонным блоком, всегда содержит некоторую форму арматурной стали. Наличие арматурной стали резко повышает общие прочностные характеристики кладки или бетона.

Однако давайте сравним две стены толщиной 8 дюймов. Один будет залит бетоном, а другой будет стандартным 8-дюймовым пустотелым блоком. На стены фундамента действуют две силы. Одна сила — это направленная вниз сила (гравитационная нагрузка), создаваемая грузом, приложенным к стене. Другая сила представляет собой боковую или боковую силу, вызванную обратной засыпкой или землей, приложенной к стене.

Прочность бетона часто измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это мера веса, который он выдержит до разрыва. Вы можете применить эти же стандарты к бетонным блокам и раствору. Предположим, что каждая из испытательных стенок имеет одинаковую прочность. Прочность каждой стены прямо пропорциональна площади ее поперечного сечения. В нашем примере стандартная бетонная блочная стена может быть вдвое менее прочной, чем монолитная бетонная стена, когда к ней приложена гравитационная нагрузка. Это связано с полыми пустотами внутри стены.

Когда вы приложите боковую нагрузку к этим двум стенам, вы получите аналогичные результаты. Залитая бетонная стена имеет большую массу или сцепленные кристаллы цементной пасты, чтобы противостоять силе растрескивания. Стена из пустотелых блоков зависит исключительно от прочности тонкого слоя раствора между каждым бетонным блоком.

Добавление арматурной стали к любой стеновой системе усложняет проблему. Например, вы можете сделать стену из бетонных блоков прочнее стены из литого бетона, просто добавив в стену немного арматурной стали и дополнительный раствор. Хитрость заключается в том, чтобы вставить вертикальные стальные стержни сверху вниз в полые стержни и заполнить эти полые стержни раствором доверху. Добавление тонкой проволочной армирующей стали между слоями блока добавит еще большей прочности. Эта блочная стена будет намного прочнее, чем аналогичная стена из неармированного бетона.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ на фундаментные стены для вашего нового дома.

На мой взгляд, лучше всего установить стену из железобетона, армированного сталью. Попросите вашего подрядчика по фундаменту установить два горизонтальных арматурных стержня диаметром 5/8 дюйма примерно в 16 дюймах от нижней и верхней части стены. Эти стержни сведут к минимуму растрескивание, если ваша почва под нижним колонтитулом поднимется или опустится.

Рассмотрите возможность установки отдельных вертикальных стержней примерно в двух дюймах от внутренней поверхности стены фундамента через каждые два фута по центру. Эти стержни помогут выдержать изгибающую силу, вызванную грязью обратной засыпки.

Помните, что у вас есть только один шанс установить арматуру. Потратьте дополнительные деньги, и ваш фонд не подведет вас.

ПОЛУЧИТЕ ЭТУ КНИГУ СЕЙЧАС. НАЖМИТЕ НА ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ.

Если вы хотите узнать много нового о том, как укладывать бетон, вы должны купить экземпляр аккуратной книги в мягкой обложке, изданной Portland Cement Association. Он называется «Проектирование и контроль бетонных смесей». Эта книга немного техническая, но в ней есть много очень важных фактов и рекомендаций, которые помогут вам заказать и уложить бетон в любых местах и ​​при любых погодных условиях.