Заливка опалубки: как правильно, через сколько можно снимать

как правильно, через сколько можно снимать

Содержание

1. Подготовительные работы
2. Процесс заливки
3. Растворный узел
4. Автомиксер
5. Бетономешалка
6. Ручной метод
7. Уплотнение бетона
8. Сушка
9. Разборка опалубки
10. Заключение

Качественные характеристики конструкций из железобетона зависят в первую очередь от соблюдения технологических приемов в момент их изготовления. Немаловажным производственным этапом считается заливка опалубки бетонной смесью. Сегодня рассмотрим особенности этого рабочего этапа, а также узнаем, когда можно снимать опалубку с фундамента.

Подготовительные работы

Прежде, чем выполнить заливку бетона в опалубку, проводятся подготовительные мероприятия, связанные с подбором необходимых инструментов, приготовлением бетонной смеси и обустройством площадки.

Бетон выбирается с учетом необходимых характеристик и погодных условий, особенностей почвенного состава. Чтобы увеличить показатель прочности готовой конструкции, устанавливается стальной арматурный каркас.

Бетон для заливки в опалубку можно приготовить самостоятельно, смешивая в нужных пропорциях песок, цементный материал, щебенку и воду, либо приобрести готовую смесь.

Для такой работы понадобятся:

• лопаты разные;
• ведра, емкость для замешивания или бетоносмеситель;
• мерная тара.

Кроме этого, готовится опалубочная система, соответствующая определенным требованиям:

• материал щитов должен быть прочным, чтобы надежно защищать железобетонную конструкцию от деформирований;
• внутренние поверхности должны отличаться гладкостью, чтобы обеспечивать легкий демонтаж и ровность залитой поверхности;
• вся конструкция не должна иметь щелей.

Чтобы точно выставить опалубку, потребуются отвесы и уровни. Для креплений используются струбцины, распорки и подпорные элементы.

В первую очередь для заливки бетона монтируется опалубка. Опалубочные щиты должны стоять вертикально, не образовывать щелей, через которые начнет вытекать бетонная смесь. Диагонали противоположных углов могут иметь максимальное расхождение не более, чем на три сантиметра.

Вслед за установкой опалубки выполняется чистка ее внутренних поверхностей, устанавливается арматурный каркас. Металлическая конструкция в обязательном порядке оснащается фиксаторными элементами, которые препятствуют прутьям контактировать с земляной и опалубочной поверхностями.

Остается с помощью строительного уровня проконтролировать ровность, натянуть разметочный шнур и выполнить заливку.

Процесс заливки

Как заливать в опалубку бетон? Учитывая условия строительства, бетон можно готовить разными методами.

Растворный узел

При строительстве крупного объекта, постоянно нуждающегося в бетоне, устанавливается передвижной цех по его изготовлению. Дозаторами направляется в смеситель необходимый материал, порциями добавляется вода, готовая смесь подается в кузова грузового транспорта, который и доставляет бетон к месту заливки.

Автомиксер

Это машина, оснащенная специальным барабаном. В него закладываются необходимые ингредиенты, и пока выполняется транспортировка к стройплощадке, за счет вращений барабана сырье перемешивается до полной готовности к заливке.

Бетономешалка

Отличное решение для строительства небольших сооружений, вмещающее в свою вращающуюся грушу до ста пятидесяти литров смеси. Все компоненты по установленным нормам загружаются лопатой, доливается вода и выполняется перемешивание до полной готовности.

Ручной метод

На небольшие объемы работ, связанных с бетонированием, достаточно выполнить несколько замесов собственными силами. Бетон в этом случае готовится в подходящей по размерам емкости.

Уплотнение бетона

Переходим к важному вопросу – как правильно заливать бетон в опалубку.

Смесь подается слоями, толщина которых не должна превышать двадцати сантиметров, после каждой порции выполняется уплотнение. Лучшим решением для этого является вибратор, представляющий собой кабель, на конце которого располагается цилиндр из металла с сердечником внутри, под воздействием переменного тока выполняющим колебательные движения и тем самым вызывая сильное вибрирование цилиндра.

При осуществлении заливки бетона в опалубку из миксера по лотку, бетонщику остается только своевременно перекрывать подачу раствора, погружать вибратор ниже уровня очередного залитого слоя и следить за тем, чтобы смесь равномерно распределялась по поверхности, выдавливая воздушные пузырьки.

Опалубку заливают непрерывно. Интервалы между подачей новых порций не должны превышать двух часов.

Сушка

Сколько должна стоять опалубка после окончания заливки фундамента – вопрос индивидуальный. В каждом случае должно соблюдаться требование проектного задания, определяющее, при какой прочности бетона рекомендуется снимать опалубку при выполнении бетонирования.

Чтобы окончательные результаты работы оказались на должном уровне, необходимо организовать правильную сушку бетона.

Для такого процесса потребуются вода и полиэтиленовая пленка. Полиэтиленом укрывается конструкция, чтобы создать ее защиту от негативного воздействия ультрафиолетового света. Водой периодически увлажняется поверхность бетонной конструкции, чтобы предотвратить ее преждевременное высыхание.

Смачивать бетон начинают через пять часов после его заливки, и продолжают эту процедуру в течение десяти дней, применяя воду с учетом температуры наружного воздуха. Если не знаете, через сколько дней снимают опалубку с фундамента, отсчитайте полторы недели и аккуратно приступайте к демонтажу щитов. Летом снимать опалубку с фундамента через такой срок не рекомендуется, пока поверхность бетона не побелеет.

Если процесс бетонирования выполняется в холодное время года, в бетонную смесь добавляют противоморозные присадки и во время сушки используют электроподогрев и тепловые пушки.

Нарушения условий сушки провоцируют появление трещин и дальнейшее разрушение конструкции. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать для заливки фундамента неснимаемую опалубку.

Разборка опалубки

Многие задаются вопросом, когда можно снимать опалубку после заливки бетона. Ответ звучит однозначно: разбирать опалубку разрешается после того, как залитый бетон наберет полную прочность.

Рассмотрим, как правильно выполнить демонтаж опалубочной конструкции.

Если вы хороший хозяин, то планируете использовать опалубочные щиты на максимальное количество рабочих циклов. Это означает, что убирать опалубку после заливки и затвердевания фундамента силовыми методами не следует. Вы не только можете повредить элементы конструкции, но и создать предпосылку к деформированию не успевшего до конца застыть фундаментного основания.

Если на момент установки щитов вы качественно обработали их внутренние поверхности специальным масляным составом либо украли их полиэтиленом, особых затруднений при разборке не возникнет. Демонтаж лучше всего начинать с места, которое нагружено меньше всего, и где бетон застыл быстрее – с угловых участков и открытых краев.

Определившись, через сколько можно снимать опалубку, и дождавшись этого момента, демонтажные работы выполняйте сверху, перемещаясь постепенно к нижней части. Сначала снимаются внешние подпорные стойки, упоры, откосные элементы и другие фиксирующие щиты детали.

В случае, когда противоположные опалубочные элементы при установке вы стягивали проволокой либо металлическими скобами и шпильками, в первую очередь освобождаются от данного вида крепежа. Снимать опалубку с элементами армопояса просто – детали откручиваются либо срезаются. Как правило, этого вполне достаточно, чтобы демонтировать щиты.

В случае, когда щиты смонтированы в единую конструкцию посредством соединительных брусов, зафиксированных продольно, в первую очередь демонтируют этот крепеж, после чего щиты снимают по одному.

Выполняя демонтаж опалубочной конструкции, следует помнить, что в железобетонной конструкции могут находиться закладные детали, установленные для формирования коммуникационных каналов. В таких местах снимать щиты необходимо предельно осторожно.

Когда щиты поддаются не сразу, их можно оставить в покое. Через какое время в таком случае продолжается демонтаж? Все просто – как только убедитесь, что опалубочные щиты двигаются свободно, можно продолжить работу. Есть второй вариант для такого случая – щит аккуратно отрывается от бетонной поверхности с помощью клина из древесины. Этот способ демонтажа применяют при бетонировании масштабного фундамента, когда опалубка необходима на другом участке.

Снятые опалубочные элементы необходимо убрать в сухое. Хорошо проветриваемое место. Если приходится снимать опалубку осенью, рекомендуется сложить ее под навес.

Категорически запрещено оставлять опалубочные щиты на залитой и успевшей набрать полную прочность фундаментной основе, особенно – перед наступлением зимнего сезона.

Древесина от воздействия влаги и температурных перепадов начнет оказывать негативное воздействие на железобетонную поверхность. Да и логики в таком замысле нет – бетона набрал соответствующую прочность и в опалубке больше не нуждается.

Заключение

Рабочий этап бетонирования фундамента или иной железобетонной конструкции рекомендуется планировать на теплое время года, когда температурный режим воздуха варьируется в положительном диапазоне. Кроме того, в такое время лучше определять, на какой день снимается опалубка. В случае, когда обстоятельства вынуждают вас проводить бетонирование в зимний сезон, сроки, определяющие, через сколько времени демонтируются щиты, существенно сдвигаются в сторону увеличения.

Как правильно заливать бетон в опалубку?

Содержание статьи:

• Разновидности, материалы и технология установки опалубки;
• Ключевые требования к бетону;
• Процесс заливки бетонной смеси в опалубочную конструкцию.

Опалубка – полая заготовка, в которую заливается бетонный раствор для возведения монолитных строений, фундамента, различных колонн, стен, перегородок и т. д. Одним из старейших способов заливки основания считается заполнение бетоном земляной траншеи, которая также выступает в роли опалубочной конструкции.

Разновидности, материалы и технология установки опалубки

Качественное проведение заливочных работ – основа надежности и эстетичности возводимой конструкции. Любое строительство требует подготовки основания, которое будет гарантировать долговечность и практичность сооружения. Именно поэтому необходимо тщательно подойти к вопросу монтажа опалубки для заливки фундамента или изготовления конструкционных элементов.

Существует перечень условий, от которых зависит качество работ:

• соблюдение технологии;
• использование качественных материалов;
• выбор конструкции опалубки, соответствующей проекту возводимой постройки.

В современном строительстве широко востребованы съемные и несъемные опалубочные конструкции. Ключевое преимущество съемных разновидностей заключается в возможности неоднократного использования. Такие опалубки, как правило, изготавливаются из деревянных досок, ламинированных фанерных листов, металла, пластмассы и т. д.

В зависимости от конструкционных особенностей различают:

• рамные системы, состоящие из щитов, подпор и крепежей;
• балочные конструкции, которые состоят из балок опалубки, плит, ригелей, крепежных и подпорных элементов.

Съемная разновидность конструкции должна соответствовать требованиям по:

• прочностным характеристикам и устойчивости к деформированию;
• гладкости поверхности, обеспечивающей незатруднительный процесс съема опалубки после высыхания бетона;
• целостности, предотвращающей вытекание раствора из щелей.

Чтобы гарантировать точность возводимого строения, при изготовлении опалубки используются водные и магнитные уровни. Такие инструменты позволяют достичь максимального соответствия параметров сооружения разработанному проекту. Для фиксации опалубки применяются различные струбцины, распорные элементы и подпорные стойки. Высота заполнения емкости определяется с помощью шнура.

Ключевые требования к бетону

Для проведения заливочных работ используется бетонная смесь с маркировкой не ниже М200 и М300. Пропорции при изготовлении раствора должны быть максимально соблюдены, а компоненты тщательно перемешаны. Визуально оценить соответствие бетона требованиям можно по его структуре: готовая БГС не должна растекаться по лопате, а оседать на ней. Чтобы обеспечить максимальное качество используемого стройматериала, лучше заказывать его у производителей.

Процесс заливки бетонной смеси в опалубочную конструкцию

В промышленном строительстве большие объемы бетонного раствора сразу заливаются в подготовленную опалубку на предварительно определенную высоту. Такой подход обеспечивает равномерность слоя бетона и однородность его структуры.

В домашнем строительстве бетон заливается послойно на высоту до 0,5 м (однако не допускается наличие слишком тонких слоев) или же в каждый конструкционный элемент опалубки, заполняя ее на всю высоту. В качестве вспомогательного оборудования можно использовать ведра, бетономешалку или лоток миксера, удлиненный деревянным или металлическим желобом. После заливки бетонный раствор перемешивается во избежание появления пузырьков.

7 фактов о самоподъемных бетоноформовочных системах

Обладая удивительной способностью формировать бетонное ядро ​​здания независимо от крана, самоподъемная система уже много лет помогает бетонным подрядчикам в высотном строительстве. С PERI ACS-400

10 декабря 2021 г.

Джонатан Козловски

PERI

В вертикальной опалубке многие представляют себе форму стены или колонны. А вот в многоэтажке нужно строить один этаж, потом следующий. Все оборудование, которое вам нужно построить на одном этаже, должно быть физически перемещено на следующий, что часто делается с помощью крана. И материала для перемещения очень много.

Гидравлические или самоподъемные опалубки возникли из этой ситуации, потому что в сутках или в строительном цикле не хватает времени башенному крану для перемещения всех опалубок для каждого проекта, продвигающего опалубку с одного уровня на другой. Далее без использования башенного крана. Вот семь фактов о самоподъемных системах, о которых вы могли не знать.

Они быстры, но не так, как вы думаете

Вы можете построить здание без самоподъемной системы, люди делали это тысячи лет — просто это займет больше времени. Допустим, у вас есть 20 или более платформ для независимого перемещения, и цикл каждой платформы может занять от 20 до 30 минут только для перемещения основной опалубки. Если у вас есть семь дней, чтобы сделать это, это может быть очень хорошо. Но если у вас запланировано меньше дней на строительный цикл, скажем, четыре или даже два, это сценарий, который продвигает самоподъемную систему вперед.

Здесь вы можете взять то, что может занять целый день, и сократить его до нескольких часов без какого-либо (или хотя бы минимального) взаимодействия с краном. Это освобождает этот кран, чтобы он мог работать над другими частями проекта.

PERI

Они на самом деле быстрые, просто не скажешь

Самоподъемные системы с гидравлическим приводом могут подниматься со скоростью около 8 дюймов в минуту. Это означает, что за 20 минут машина фактически проходит расстояние более 13 футов 9 .0003

В то время как более короткая заливка может выполняться быстрее, а более высокая заливка может занять немного больше времени, скорость установлена ​​так, чтобы быть правильной в специальной зоне, чтобы ничего не смещалось при подъеме. Большую часть времени занимает снятие болтов, подготовка системы и перезагрузка, но с этим не следует торопиться. Учитывая вес, который приходится перевозить, подрядчики называют это «комфортной скоростью». Скорость, при которой вы едва ли поймете, что он движется, если вы будете на нем во время активности.

Эти движения известны как «прыжки». Со 2 на 3 этаж один прыжок.

Эти машины дорогие, и проекты обычно требуют определенной продолжительности или определенного количества прыжков, чтобы гарантировать их использование. Это переломный момент, когда экономия времени по сравнению со стоимостью аренды такой системы становится в нашу пользу. Кроме высотных зданий думаю мостовые пилоны для вантовых мостов, мостовые опоры. По сути, любой проект, который планируется сделать достаточно высоким или где доступ крана может быть затруднен.

PERI

Отжимание 160 тонн

Мы уже говорили о скорости гидравлики, но здесь все дело в силе.

Например, система PERI ACS-400 оснащена четырьмя гидравлическими цилиндрами, каждый из которых имеет грузоподъемность 40 тонн. И все это поднимается одним нажатием кнопки. Кстати, ACS расшифровывается как Automatic Climbing System.

Каждый гидроцилиндр синхронизирован друг с другом с помощью интеллектуального насоса, обеспечивающего питание каждого цилиндра одновременно. Это гарантирует, что он поднимается по уровню. Помните, что мы говорили ранее, вместо того, чтобы работать с 20 различными кранами, они позволяют вам поднимать весь стержневой ящик как единое целое. Здесь важно отметить, что можно поднять, потому что это не только опалубка. Есть все инструменты, генераторы, гидравлическое оборудование, насосы, рабочий коридор, площадки для доступа к лестничным башням. Некоторые самоподъемные системы даже предусматривают возможность установки стрелы для укладки бетона. PERI

Они самодостаточны

Некоторые системы на рынке должны иметь то, что вы бы назвали стартовой стеной. Это первый кусок бетона, на который должна быть установлена ​​система. Есть и другие, которые этого не делают и могут использовать встроенную формовку в системе для создания этого стартера, после чего он просто начинает подниматься.

Так же, как и при планировании, все дело в последовательности настройки, чтобы все было правильно с первого этажа. С этого момента, после первой заливки и после того, как кран поможет установить систему, она будет работать сама по себе.

Согласно моим источникам в PERI, установка типичного ядра сократилась примерно до четырех дней. Но это при правильном размере бригады, наличии крана и логистике на площадке. Существует множество соединений, предварительная сборка и проектирование, которые они интегрируют, чтобы ускорить время установки.

После установки укладочной стрелы подрядчики смогут приступить к укладке плит на грунт и другие колонны. Чем быстрее вы сможете получить ядро, независимое от крана и самодостаточное, тем лучше. Это когда вы можете получить все остальное, что происходит в проекте. Как правило, самоподъемная система может подняться, чтобы подготовиться к ядру следующего этажа на следующий день после вытягивания опалубки. Например, если сегодня вы нальете пятый уровень, то завтра утром вы сможете ударить по формам, а на следующий день подняться до шестого уровня. Анкеры предназначены для работы с сырым бетоном.

PERI

Их может обслуживать меньший экипаж

Если вы посмотрите на проекты в США, то увидите, что обычно используется один башенный кран. В Европе все по-другому, где у вас гораздо больше башенных кранов для проекта, но это другой взгляд на строительство.

Стоимость самого башенного крана значительна, и есть расходы на оператора. Там, где у вас может быть команда из восьми рабочих, связанных в течение всего дня, прыгая по традиционной системе, у вас может быть трое или четверо, связанные на два-три часа, прыгающие на самоходном альпинистском подъемнике.

Учитывайте это в районах с более высокой стоимостью рабочей силы, чем в других. Согласно источникам, это может указывать на то, почему вы можете увидеть больше самоподъемных систем в этих областях, чем в других.

Еще одним фактором является безопасность. Поскольку все в этой коробке перемещается вместе, все они остаются вместе и движутся как одно целое.

PERI

Работа с буфером

При большом количестве строительных работ вы заливаете плиты, а затем вертикальные стены. Затем эти формы стен одновременно перепрыгивают на следующий уровень плит. Иногда принято поднимать стены перед плитами. Ядро и стены могут опережать плиты на три-четыре этажа. Вам не нужно делать это и ждать плиты внизу. Если самоподъемная система готова к созданию ядра следующего уровня, она может.

Есть несколько факторов, объясняющих, почему высотное здание будет построено таким образом. Во-первых, это снижает риск операции в случае возникновения проблемы. Например, если есть проблема с сердцевиной, и вы пропускаете доставку арматуры или арматура для сердцевины задерживается, вы минимизируете последствия.

Во-вторых, этот метод разделяет работу, поэтому две совершенно разные бригады могут работать, не мешая друг другу. Если все работают над одним и тем же блоком, все эти сделки могут накладываться друг на друга и потенциально замедлять график. Работающая впереди система самоподъема позволяет каждому заниматься своими делами в любой момент времени. Например, в то время как плотники работают исключительно с сердцевиной, операции с плитами могут быть сосредоточены на их работе. Все сделки не конфликтуют друг с другом с буфером между ними.

В следующий раз, когда вы будете смотреть на высотное здание, подумайте об этом подрядчике. Подумайте об одном человеке, управляющем всеми графиками, чтобы субподрядчик А мог приступить к работе, в то время как субподрядчик Б выполняет свою работу так, как никто другой. Подумайте об этом гидравлическом роботе, взбирающемся по ядру здания, которое он строит, пока ползет.

PERI Group

PERI Formwork Systems, Inc.

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

4 быстрых ответа для стяжки бетонных полов в небе

PERI Group

Решение проблем бетонного строительства высотных зданий

Мировой опыт укладки тротуарной плитки

Важные советы для успешного завершения Проекты по формованию бетона

Усовершенствованный анализ данных для преобразования ваших операций

Зачем ждать, чтобы сформировать стены на фундаменте?

Стартовый комплект Rooster Asset Tracking

Этот набор содержит все необходимое для начала отслеживания работы работающего, не работающего и тяжелого оборудования и автоматизирует создание отчетов за 1 доллар США* в месяц.

Новый инструмент для соединения плит уменьшает растрескивание бетона

Харви Хейнс, изобретатель соединения Trak, говорит, что его новый инструмент для соединения плит с грунтом упрощает установку, снижает риск случайных трещин, дешевле, чем традиционные методы, и не образует кварцевой пыли. .

Стоячая вода в подготовленных основаниях: проблема или мера предосторожности?

Ассоциация бетонных фундаментов решает проблему структурной целостности бетонных оснований из-за попадания воды в земляные работы.

Как новая спецификация ASTM на арматуру FRP помогает подрядчикам по бетонным работам

Комитет ASTM D30 объявил о дополнительных стандартных спецификациях для арматурных стержней из армированного волокном полимера (FRP). Вот что это означает для бетонного подрядчика и бетонного строительства.

Получите консольную подножку за один шаг — консольную подкладку для ступеней

Разработанная для большей простоты использования, подкладка под подножку Centilever поставляется в виде единой детали, что означает меньше работы и трудностей для монтажников и подрядчиков.

Doka сотрудничает с подрядчиками на выставке CONEXPO 2023

Компания Doka объявила о своих последних новостях на выставке CONEXPO 2023: посетители смогут лично ознакомиться с опалубкой для стен и перекрытий, безопасностью, строительными лесами и цифровыми услугами, которые помогут подрядчикам найти успешные решения. Стенд D2001

Эволюция подрядчика по заливке стен

Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил производству бетонных фундаментов и стен. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.

Hilti размещает 30 новых аккумуляторных инструментов на аккумуляторной платформе

Более 30 аккумуляторных инструментов будут добавлены к аккумуляторной платформе Nuron.

Стяжки формы из стеклопластика

Композитные стяжки для опалубки — экономичное решение для опалубки.

Расширенный анализ данных для трансформации вашей деятельности

Получите более глубокое представление о производительности вашего строительного парка и принимайте более взвешенные решения с помощью расширенной отчетности и аналитики.

Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций. Часть 1

Некоторые современные архитектурные проекты выиграли от использования ткани в качестве опалубки. Тем не менее, это универсальное средство удержания бетона еще не стало предпочтительной опалубкой для строительной отрасли.

Система пластиковой опалубки для бетона K-Form теперь доступна в США через Omnis Panels

Разглаживающая рейка, формование бетонных плит и решение для укладки бетона — K-Form — будет доступно для бетонных подрядчиков в США через эксклюзивное дистрибьюторское соглашение с панелями Omnis.

7 вещей, которые вы не знали о самоподъемных системах

Краткий список интересных фактов о самоподъемных/независимых от крана опалубочных системах с использованием PERI ACS-400.

Стальная модульная опалубка для бетона

Полиэтиленовые опалубки высокой плотности PolyMeta

Выберите и укажите правильные бетонные опалубки

Не знаете, какая бетоноформующая панель лучше всего подходит для работы? Нужна помощь в заказе форм? APA – Ассоциация производителей инженерной древесины предлагает рекомендации.

Обеспечение соответствия на строительных площадках: формы, опалубка, опалубка и перекрепление

Обзор

В этом разделе содержится информация о возможных средствах обеспечения соответствия для перечисленных ситуаций. Он не представляет собой исчерпывающие меры и процедуры, требуемые Закон о гигиене и безопасности труда ( OHSA ) и его положения, касающиеся форм, опалубки, опалубки и перекрепления.

Этот ресурс не заменяет Закона о гигиене труда и технике безопасности ( OHSA ) и его положений и не должен использоваться или рассматриваться в качестве юридической консультации . Инспекторы по охране труда и технике безопасности применяют и обеспечивают соблюдение этих законов на основе фактов, которые они обнаруживают на рабочем месте.

Обсуждаемые программные позиции относятся к разделам с 87 по 92 из О.Рег. 213/91.

Проверка перед заливкой и модульная опалубка

Выпуск:

Требуется ли предварительная проверка модульной опалубки инженером перед укладкой бетона?

Должность:

Да, но с исключениями. В то время как модульная, унифицированная опалубка и фальшопалубные конструкции, которые перемещаются как единое целое, требуют проверки перед заливкой, существуют типы модульной опалубки, такие как сонотрубы или тротуарные / бордюрные формы, цокольные фундаменты, которые не требуют этого.

Типы опалубки и опалубки, требующие предварительной проверки инженером (или назначенным компетентным работником), перечислены в подразделе 89(1).

Опалубки, такие как конструкции для тротуаров и бордюров, подвальные фундаменты или сонотрубы , не подпадают под действие подраздела 89(1), и их разрушение никоим образом не представляет опасности для рабочего, не подлежит проверке инженером или компетентный работник, назначенный инженером.

Однако вся опалубка должна соответствовать минимальным требованиям раздела 87(1) и 87(2).

Опалубка в качестве рабочей платформы

Выпуск:

Является ли верхняя часть стеновой опалубки рабочей площадкой?

Позиция:

Нет, верх опалубки обычно не считается рабочей площадкой. Если он не спроектирован и не спроектирован в соответствии с требованиями раздела 135 O. Reg. 213/91, верхняя часть опалубки не считается рабочей площадкой. Приказы могут быть отданы в соответствии с разделом 135, если рабочий наблюдает за использованием верхней части стенной формы для работы.

Назначение компетентного работника

Выпуск:

Как инженер назначает компетентного работника для проведения проверки перед заливкой?

Должность: