Заливка бетоном пола гаража: Как залить пол в гараже бетоном своими руками правильно, какой бетон использовать

Бетонирование пола в гараже: как залить бетонный пол

Бетонные полы в гараже: практично и красиво

Гараж – помещение, которое имеет вполне конкретное назначение: хранение и обслуживание автомобиля. Поэтому все рабочие поверхности внутри и на въезде должны обладать определенными эксплуатационными характеристиками.

Бетонирование пола в гараже является наиболее популярным решением при строительстве автобоксов. В нашей статье мы уделим внимание тому, как правильно залить бетонный пол в гараже, какой маркой бетона залить пол в гараже и как обустроить подъездную площадку.

Содержание статьи

• Каким должен быть гаражный пол
  • Порядок проведения работ по устройству прочной поверхности
  • Черновая стяжка
  • Состав бетона для заливки
• Расчет состава бетона
  • Выравниваем бетонное покрытие
  • Финишная обработка
• Бетонирование подъездной дорожки
  • Подготовка
  • Устройство опалубки и армирование
  • Бетонирование площадки перед воротами
• Эпилог

Каким должен быть гаражный пол

Почему заливка пола в гараже бетоном является столь популярной? Ответ на этот вопрос кроется в технических характеристиках получаемой при этом поверхности.

Пол в автобоксе должен быть:

• устойчивым к физическим и механическим воздействиям;
• износостойким к истиранию;
• не восприимчивым к действию активных химикатов;
• влагостойким.

Кроме того, в неотапливаемом помещении, пол должен легко переносить сезонные колебания температур. Идеальный пол автобокса должен быть ровным, но покрытие должно быть с шероховатостью, для обеспечения сцепления автомобильной резины с поверхностью.

Также не последнюю роль играет цена покрытия и срок его эксплуатации. Заливка полов бетоном в гараже дает возможность получить поверхность с необходимыми характеристиками. При этом, является вполне бюджетным вариантом.

Выровненная бетонная стяжка

Порядок проведения работ по устройству прочной поверхности

Если принято решение залить бетоном пол в гараже, необходимо провести ряд мероприятий по подготовке. Необходимо снять верхний слой грунта, засыпать и утрамбовать слой щебня и песка.

Плодородный слой грунта обычно не глубже размера штыковой лопаты

• Такая подушка должна быть не менее 15 см толщиной. Кроме того, очень важно простелить гидроизоляционный материал.
• Если ширина рулона предполагает наличие стыковочных швов, то стелить его следует с нахлестом, а швы тщательно проклеить скотчем или сварить.
• Края гидроизоляционного материала должны заходить на стены здания. Это снизит риск разрушения бетонной стяжки от воздействия температурных перепадов.
• Если гараж планируется оборудовать системой отопления, то следует проложить теплоизоляцию. В данном случае подойдет пеноплекс, материал обладает достаточной прочностью и позволяет устраивать стяжку.

Чтобы избежать прогибов, сверху утеплителя стоит проложить армирующую металлическую сетку. Кроме усиления прочностных характеристик, сетка предохранит стяжку от растрескивания.

Черновая стяжка

Как правильно забетонировать пол в гараже? Перед заливкой раствора, следует определить нулевой уровень. Разметить его можно при помощи металлических прутков, забитых в грунт. Так же можно при помощи строительного уровня нанести разметку нулевого уровня на стены гаража.

Разметка нулевого уровня может быть сделана при помощи лазерного прибора

Важно учесть один момент: лучше выполнять пол с небольшим уклоном в сторону въезда или обустроенного водостока. Обычно, неровность поверхности набирает не более 2% — это примерно 1,5 – 2 см на 1 м.п.

Для придания большей прочности, черновую стяжку армируют по средней глубине раствора или в объемно.

Армирующая сетка укладывается перед тем, как забетонировать пол в гараже

Раствор заливают на подготовленную поверхность и равномерно распределяют по все площади. Толщина слоя заливки может быть различной от 3 до 7 см. Данный показатель зависит от требуемой прочности заливаемой поверхности.

Состав бетона для заливки

После того, как площадка подготовлена, заливаем бетонный пол в гараже. В данном случае, важно уделить внимание прочности заливаемого покрытия. Выбирая, какой бетон нужен для пола в гараже, следует отдать предпочтение раствору марки М400.

Этот материал считается наиболее оптимальным при такой эксплуатации, и способен выдержать предполагаемые нагрузки. Бетон можно приобрести в виде готового раствора, или замешать самостоятельно.

Бетоносмеситель для самостоятельного приготовления раствора

Состав бетона для пола в гараже традиционный. В процессе смешивания необходимо соблюдать пропорциональное соотношение 1 к 1 – то есть, на 1 часть цемента должна приходиться 1 часть чистого просеянного песка. Раствор готовится с добавлением щебенки.

Инструкция по замешиванию раствора:

1. В бетонный миксер заливается вода;
2. Засыпается определенное количество цемента;
3. Затем добавляется щебень;
4. Добавляется установленное количество песка.

Смесь перемешивают в течение 15 минут. В идеале, должен получится достаточно густой бетонный раствор.

На заметку: марка бетона для пола в гараже подойдет также для заливки подъездной площадки.

Расчет состава бетона

Объем бетона:		м3
Марка бетона:		М100М200М250М300
Итог:
Цемент:	0
Песок:	0
Щебень:	0
Вода:	0

Выравниваем бетонное покрытие

Поверхность черновой бетонной стяжки необходимо выровнять. Для этого могут быть использованы различные готовые составы или растворы, замешанные своими руками.

При покупке сухих строительных смесей или составов наливных полов, необходимо обязательно учитывать тот фактор, что пол будет подвержен повышенным нагрузкам. Как правило, данную характеристику производители указывают на упаковке крупными буквами.

В том случае, если для выравнивания используются наливные полы, как на фото ниже, то не будет необходимости в дальнейшей обработке поверхности.

Заливка бетонного пола в гараже: наливные полы дают идеально ровную поверхность

Финишная обработка

Выравнивающая заливка бетонных полов в гараже требует обработки, для упрочнения поверхности. Для этого используются пропитки и краски на основе полиуретана или эпоксидной смолы. Работы с такими материалами требуют некоторых профессиональных навыков, особенно если к устройству выбран двухкомпонентный компаунд.

Так же можно настелить на пол керамогранит. Выбор всегда за владельцем, все зависит от финансовых возможностей и визуальных предпочтений.

Бетонная поверхность требует дополнительной обработки

Работы по бетонированию пола в гараже можно проводить одновременно с устройством подъездной площадки. Это целесообразно по той причине, что материалы, используемые при данных работах, имеют сходные характеристики.

Бетонирование подъездной дорожки

Выбор бетона в качестве материала для устройства подъезда не идеален, но обладает множеством преимуществ:

• долгий срок службы;
• простота в устройстве;
• весьма умеренная сметная стоимость работ.

Бетон для пола в гараже и для площадки возле автобокса следует выбирать с учетом того, что периодически это место будет использоваться для парковки автомобиля. Толщина заливки не должна быть менее 10 см, при этом необходимо армировать заливку стальной арматурой. Рассмотрим ход работ поэтапно.

Бетонирование площадки перед гаражом: въезд должен иметь уклон для стока воды

Подготовка

Перед тем, как забетонировать площадку перед гаражом, территорию подъезда необходимо обработать, выровнять, а грунт уплотнить:

1. Снимаем плодородный слой почвы (весь пласт земли в котором есть корни растений). Для максимальной надежности стоит обработать оставшийся слой грунта химикатами, чтобы избежать возникновения растительности. Маленькая травка с годами вполне в состоянии разрушить бетон. Кроме того, оставшиеся под заливкой растения сгниют и образуют полости, что снизит прочность бетонной стяжки.
2. Тщательно утрамбовываем грунт. Снимая грунт, старайтесь сохранять цельность горизонтальных пластов почвы, это упростит процесс трамбования.

Как залить бетонный пол в гараже и площадку перед ним: утрамбовываем песчано-гравийную подушку

3. Устраиваем подушку из песка и щебня. В начале насыпается, увлажняется и утрамбовывается песок. Толщина слоя обычно составляет не менее 0,1м. Затем равномерно насыпается щебень и также утрамбовывается. Засыпка гравием не должна быть тоньше 5 см. Глубина устройства подушки всегда должна быть скорректирована показателем уровня промерзания грунта. Схема такая же как при устройстве фундамента, фактически необходимо залить мелкозаглубленную монолитную плиту.

Важно! Убедитесь, что на площади, где будет происходить бетонирование въезда в гараж, отсутствуют любые коммуникации. Если их невозможно вывести за пределы заливаемой территории, обязательно усильте их защитные оболочки дополнительными коробами.

Устройство опалубки и армирование

Можно использовать любой вид опалубки, чтобы предотвратить растекание раствора. В данном случае, строго вертикальная установка щитов не обязательна, в данном случае важно обозначить участок заливки.

Установка опалубки начинается с забивания угловых колышков, затем к ним крепятся щиты и внешние подпорки. Внутри опалубки укладывается материал гидроизоляции. Сами щиты не должны впитывать воду.

Опалубка, гидроизоляция и армирование

Ширина подъезда к гаражу не менее 3 м, а ширина разравнивающего инструмента (правила) — редко бывает более 1,5 м. Поэтому на подъездной дорожке следует закрепить промежуточные направляющие.

В данном случае, в качестве направляющих можно использовать прямоугольные профильные трубы, которые дополнительно усилят армацию. Фиксируя на растворе направляющие, следует помнить о том, что площадка должна иметь небольшой уклон для стока воды.

Профильная труба в качестве направляющей для правила на большой площади бетонирования

Пока схватывается раствор под направляющими можно связать армирующую сетку и уложить её. Для сетки можно использовать катанку 6,5 – 8 мм диаметром, а для связки строительную проволоку, величина ячейки должна быть около 10*10 см.

Армируется средний слой бетонной заливки, а значит, сетку стоит поднять над уровнем подушки и гидроизоляции. При желании можно выполнить объемную двухуровневую сетку, связав горизонтальные участки вертикальным прутком.

Бетонирование площадки перед воротами

Заезд в гараж заливается так же, как и любая опалубка: начиная с дальнего угла относительно места расположения бетонного миксера. Работы выполняются в быстром темпе.

Чем меньше времени потрачено на заливку и равномерное распределение раствора, тем прочнее будет бетон. После окончания заливки, поверхность выравнивают при помощи правила, излишки раствора снимают и убирают.

Декорирование бетонного покрытия

Прежде чем состав схватился, можно добавить декоративные элементы (природный камень или битую керамику), можно пройтись жесткой металлической щеткой и создать на поверхности бетона рисунок. Это не только придаст индивидуальности вашей дорожке, но и улучшит сцепление шин с покрытием.

Важно! Для равномерного и качественного набирания прочности, раствор бетона должен отдавать влагу медленно. Накройте площадку полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения воды.

Для лучшего качества стяжка под пленкой

Эксплуатировать въезд с полной нагрузкой, а именно парковать на нем автотранспорт и осуществлять заезд в гараж можно не ранее, чем через 3 недели.

Эпилог

В статье мы рассказали, как бетонировать пол в гараже и какой бетон лучше для этого использовать. Как свести расходы к минимуму, осуществляя одновременно с этим работы по устройству подъездной дорожки к гаражу.

В результате всех мероприятий должно получиться качественный и удобный в эксплуатации гаражный пол, и ровный въезд в гараж, с небольшим уклоном для стока воды, и шершавой поверхностью для лучшего сцепления автомобильной резины с поверхностью дорожки.

Бетон какой марки нужен для заливки пола в гараже Дон Бетон

Бетонный пол в гараже – это удобно. Просто поддерживать чистоту, искать упавшие детали при ремонте. Какую же марку бетона нужно выбрать для заливки пола в гараже, чтобы было комфортно, и не слишком обременительно по цене?

Самый часто используемые для подобных целей марки – это М 150, М 200, М 300 и  М 350. Чем больше цифра – тем выше качество, эксплуатационные характеристики и выше цена. Выбор будет зависеть от особенностей эксплуатации, наличия отопления, планов будущего хозяина бетонного пола. Из таблицы видно, что с увеличением марки прочности увеличивается водонепроницаемость и морозостойкость. Подробнее о характеристиках марок бетона – читайте тут.

М 100-150

Самый дешевый вариант, сулящий неприятности строителю если помещение не отапливается и не регулируется уровень влажности. Водонепроницаемость W2 означает, что без гидроизоляции использовать его нельзя – будет поглощать слишком много воды. Прочность в 131–164 кгс/см². Его можно использовать при предварительной заливке, если она предусмотрена. Но при эксплуатации быстро образуются колеи, падающие гаечные ключи будут оставлять сколы. И срок службы будет минимальным.

Морозостойкость F 100-150 – знак того, что без растрескивания для заливки гаражного пола он может использоваться только в южных районах страны. Там, где нет значительного понижения температуры в течение года.

Обратите внимание! При нарушении технологии и использовании материалов низкого качества велика вероятность растрескивания, вспухания гаражного пола.

Бетон М 200 — 250 – характеристика

Если вы знаете, что через 5-10 лет покрытие нужно будет менять, то стоит приобрести М 200 или М250. Обладает средней водопроницаемостью – W6. Без гидроизоляции использовать не рекомендуется. Рассчитан, главным образом, на статистические нагрузки. А на гаражный пол оказывается также и динамическая – при въезде и выезде транспорта. Однако, многие предпочитают его из-за более низкой стоимости.

Бетон М 300-350 – характеристика

Выдерживает до 300 циклов заморозки, обладает пластичностью П2 — П3 и водонепроницаемостью от W8.  Качественный материал для добротного гаражного пола. Марки более высокой прочности брать не имеет смысла – качество не улучшиться.

Практически не будет пропускать воду и крошиться на поверхности, в помещении гаража не будет пыльно.

Обратите внимание: чем больше воды в массе при замесе, тем более эластичным получится материал. Однако, он потеряет в прочности.

На бетон марки менее М 300 сложнее наносить защитные покрытия, он менее прочный.

Технология: как залить гаражный бетонный пол по грунту

Оптимальная толщина бетонного слоя – 10 см. Для того, чтобы залить армированный бетонный пол в гараже, необходимо выбрать теплую погоду, определиться с гидроизоляцией (она нужна если грунтовые воды проходят близко к поверхности, есть риск размывания или выбрана марка бетона с низкой водонепроницаемостью).

Этапы:

1. Заглубление на 0 — 80 см. (с учетом будущих слоев).
2. Очистка, уплотнение грунта.
3. По периметру гаража – утеплитель (самое дешевое решение — пенопласт) шириной 10 см. , глубиной до 50 см. Это защитит будущее бетонное покрытие от бокового промерзания и растрескивания из-за перепада температур.
   
4. Насыпка щебня и песка (или просто песка) слоем в 20 см.
5. Настил гидроизоляции, герметизация. Это может быть полиэтиленовая пленка, рубероид, битумная мастика в промежутках.
   
6. Армирующая сетка. Ее кладут на кирпичи для того, чтобы ходить по ней во время выравнивания. Чем мельче – тем лучше, но подойдет любая.
   
7. Установка маяков. Ровную поверхность можно получить только ориентируясь на них. Оптимально – использование длинной арматуры или металлических профилей. Концы следует закрепить у левого и правого края длинных сторон гаража. Всего устанавливается 3-4 маяка на расстоянии друг от друга, равном длине правила. Чем больше расстояние, тем труднее будет выравнивать. Маяки и их подпорки не должны соприкасаться с армирующей сеткой (по ней нужно будет ходить при заливке).
   
8. Заливка жидкого бетона из бетоносмесителя. Распределяется лопатами по всей поверхности. Для получения добротной смеси рекомендуем делать замес миксером-мешалкой, а не лопатой.
   
9. Выравнивание смеси правилом. Движениями влево-вправо. Правило – ровная доска. Она может быть длинной, во всю ширину гаража, или более короткой. Это муторная и кропотливая работа. За одно движение влево-вправо правило должно продвигаться не более чем на 1 см. Так поверхность получается максимально гладкой.
   
10. Застывание бетона. В особо жаркую погоду, при интенсивном испарении воды его необходимо смачивать водой.

Таким образом, оптимальные марки бетона для заливки пола в гараже – от М200 до М350. Именно с ними после заливки не возникнет проблем, а застывшее покрытие прослужит многие десятилетия.

Главная

Оригинальные комплекты эпоксидных полов для бетонных полов

Почему производители эпоксидных смол не сравнивают нашу продукцию со своей? Они должны были бы признать, что мы были лучше!

Позвоните сегодня 1-888-246-0292

Жилой дом

Заливка пола обеспечивает Эпоксидный пол Краска  Комплект , которые более долговечны, чем обычная плитка или ковровое покрытие, устойчивы к скольжению, практически не требуют ухода и не имеют запаха. Эпоксидные напольные покрытия можно использовать в качестве финишного слоя поверх отремонтированного или заделанного бетона, чтобы обеспечить привлекательный однородный вид.

Полы в гараже сложно содержать в чистоте и сухости. Жир, масла, растворители или даже мокрые пятна от воды делают работу здесь далеко не идеальной. После нанесения 100% твердого эпоксидного пола с высоким глянцем пол теперь представляет собой безопасную нескользящую поверхность, защищенную от нефтепродуктов, растворителей, кислот и других бытовых химикатов. Эпоксидные системы служат как защитным покрытием для бетона, так и дополнительным декоративным преимуществом. Ваши новые полы будут демонстрировать сцепление при сжатии, изгибе, растяжении и сдвиге , которое вдвое превышает прочность обычного бетона. Эпоксидные покрытия служат дольше и изнашиваются лучше, чем бетонная «краска для пола» и другие неэпоксидные краски, такие как 9.0030 приложений.

Промышленный

Особенности заливки пола Коммерческий эпоксидный пол лакокрасочное покрытие k it , которое демонстрирует превосходную стойкость к истиранию, превосходное сохранение цвета, подкрепленное беспроблемной гарантией. 100% эпоксидные твердые вещества можно использовать для покрытия бетонных полов, подверженных высокой активности износа. Эпоксидное покрытие, в свою очередь, фактически укрепит поверхность пола и может быть нанесено с покрытием, препятствующим скольжению.

Заливка пола Коммерческие эпоксидные напольные покрытия не отслаиваются, не отслаиваются, не окрашиваются и не выцветают. Поскольку эпоксидные напольные покрытия коммерческого класса плотные, бесшовные и имеют низкую пористость, их чрезвычайно легко чистить и обслуживать, чем непокрытую поверхность. Полосы и разметка пола могут быть нанесены в виде эпоксидного верхнего покрытия, которое склеивается и становится единым бесшовным высокопрочным полом.

Где применялись комплекты эпоксидной смолы для заливки пола?

Напольная графика

Скоро

Как скоро вы сможете покрыть эпоксидной смолой свежезалитый «зеленый» бетон?

На жаргоне производителей напольных покрытий термин «зеленый бетон» относится к свежезалитой и уложенной бетонной смеси, которая начала схватываться, но еще не полностью затвердела. Стандартные спецификации рекомендуют минимальный 28-дневный период отверждения для «свежего бетона», прежде чем можно будет наносить эпоксидное напольное покрытие или другую смоляную систему. Однако это только рекомендация; фактический период ожидания может быть намного дольше в зависимости от состава бетонной смеси, относительной влажности, температуры воздуха и множества других условий.

Узнайте больше или получите бесплатную оценку напольного покрытия

Эпоксидные и другие смолистые напольные покрытия промышленного качества состоят из двух или более компонентов, которые смешиваются и химически «отверждаются», а не просто высыхают. Система покрытия    может состоять из грунтовки, одного или нескольких промежуточных слоев, градуированного заполнителя или декоративных элементов, различных слоев затирки, отделочных слоев и противоскользящих добавок. Композиции смолы могут быть одного общего типа, например, различные эпоксидные смолы, или они могут варьироваться от слоя к слою, например, эпоксидная грунтовка и эпоксидные промежуточные покрытия, за которыми следуют уретановые верхние покрытия. Такие продукты наносятся в несколько слоев на бетон, который был механически подготовлен, с использованием специальных методов и оборудования, чтобы обеспечить наилучшее сцепление устанавливаемой системы. При правильном выборе для данного объекта и уровня трафика эти высокопроизводительные системы могут обеспечить исключительную долговечность. Они также могут придать поверхности плиты дополнительную прочность, химическую стойкость и множество других желаемых характеристик. Системы смоляных покрытий промышленного класса могут обеспечить долгие годы беззаботной службы, экономя время и деньги предприятия в долгосрочной перспективе.

Однако, если система непроницаемого пола укладывается до того, как влага, содержащаяся в только что залитом бетоне, достаточно испарится и/или до полного затвердевания самого бетона, покрытие может в конечном итоге инкапсулировать влагу плиты. Это может вызвать появление пузырей, отслоение или другие проблемы с эпоксидным или другим смолистым напольным покрытием.

Новая банка для бетона   должна хорошо высохнуть перед нанесением покрытия. Кроме того, из-за того, как был замешан бетон, и/или из-за различий в условиях на площадке разные участки плиты могут иметь разный уровень влажности. Таким образом, тестирование несколько зон для влаги/влажных паров — единственный верный способ узнать, готова ли плита к нанесению покрытия.

Испытание «зеленого» бетона на содержание влаги и полное отверждение

Ни один метод оценки содержания влаги и отверждения бетона не является надежным. Однако со временем были разработаны четыре испытания на месте, описанные ниже, чтобы помочь определить, готов ли свежезалитый «сырой» бетон к нанесению покрытия:

1. Испытание на относительную влажность: ASTM F2170
2. Тест на хлорид кальция: ASTM F1869
3. Проверка щелочности поверхности: Используйте тест-полоски pH для определения щелочности влаги.
Тест пластикового листа
4. : ASTM D4263
   

Метод 1 – Метод относительной влажности

Используя специальные зонды, которые вставляются в бетонную поверхность на определенную глубину и расстояние друг от друга и остаются на месте в течение установленного периода времени, американский стандартный метод испытаний ASTM F2170 позволяет подрядчикам измерять относительную влажность. влажность плиты в данный момент времени. Результат относительной влажности менее 80% обычно принимается большинством производителей смолистых напольных покрытий как показатель того, что на бетон можно безопасно наносить покрытие.

Метод 2 – Тест на хлорид кальция

Многие производители смолистых покрытий и других напольных покрытий рекомендуют тестировать содержание влаги в бетоне с использованием ASTM F1869, известного как тест на хлорид кальция, для определения скорости, с которой влага движется вверх/испаряется из « «зеленая» бетонная плита.

Несколько участков заданного размера, расположенных на расстоянии 1000 кв. футов друг от друга, «вскрывают» с помощью дробеструйной очистки или алмазной шлифовки. В каждой области предварительно взвешенный контейнер размером с чашку Петри с влагопоглотителем хлорида кальция помещают на каждую открытую область, затем накрывают пластиковой оболочкой и все края полностью заклеивают лентой. Через 60-72 часа чашки с влагопоглотителем повторно закупоривают и тщательно взвешивают. Метод испытания предусматривает конкретную формулу, позволяющую измерить скорость проникновения паров влаги. Для стандартных напольных покрытий большинство производителей требуют результатов испытаний «< 3 фунтов/1000 кв. футов/24 часа» или «менее 3 фунтов на 1000 квадратных футов за 24 часа» до укладки напольного покрытия. АСТМ F1869тестовые наборы доступны.

Метод 3 – Тест на щелочность поверхности

Этот тест наиболее полезен в качестве быстрого вторичного метода для подтверждения результатов методов 1 или 2, и приобретаемые тестовые наборы часто содержат тест-полоски для этой цели.

Метод заключается в нанесении дистиллированной воды на незащищенную поверхность плиты, ожидании 60 секунд, погружении полоски индикатора pH в воду и сравнении цвета полоски с цветом на прилагаемой диаграмме. pH 9,0 или ниже обычно подтверждает тот факт, что бетон готов к нанесению покрытия.

Метод 4 — Метод пластикового листа

Низкотехнологичный, старый способ оценки готовности «зеленой» плиты к нанесению напольных покрытий. ASTM D4263 также является наименее точным и не всегда принимается при определенных гарантиях на продукцию. Тем не менее, это может быть полезно в различных обстоятельствах.

Начните с «вскрытия» нескольких участков поверхности плиты дробеструйной очисткой или алмазной шлифовкой. Наклейте плотный лист размером 12 x 12 дюймов или больше на каждую открытую область, стараясь полностью приклеить все края к основанию. Если через 24 часа на нижней стороне пластика наблюдается заметный конденсат или если бетон с покрытием темнее окружающего его бетона, вероятно, плита содержит слишком много влаги для покрытия стандартной системой. Подождите неделю-две и повторите тест. Или, что еще лучше, используйте метод 1 или 2.

Идеальное покрытие, идеально рассчитанное по времени

Благодаря нашей новой технологии влагостойких и смягчающих влагу грунтовок, а также нашим инновациям в области «дышащих» напольных покрытий, Sherwin-Williams предлагает широкий ассортимент смолистых напольных покрытий красивых цветов, текстур и дизайнов.