Загиб арматуры: цена, характеристики – купить в СПб

Содержание

Технологические испытания арматурной стали

Навигация:
Главная → Все категории → Механические свойства металлов

Технологические испытания арматурной стали Технологические испытания арматурной стали

Технологическими испытаниями устанавливают способность арматурной стали воспринимать деформации без нарушения целостности, т.е. без появления в ней трещин, надрывов, расслоений. От ранее рассмотренных механических испытаний технологические отличаются тем, что при испытании не определяют усилия для осуществления той или иной деформации. Для арматурной стали технологические испытания включают в себя испытание прутковой арматуры на загиб и арматурной проволоки на перегиб.

Испытание на загиб. Арматура для железобетонных конструкций должна иметь на концах крюки с углом загиба до 180° и отгибы по длине арматуры на 45 и 90°. Поэтому арматурную сталь подвергают испытанию на холодный загиб.

Для испытания образцы арматурной стали подвергают холодному загибу на гидравлическом прессе по схеме, представленной на рис. 17.5, а. На нижней плите пресса устанавливают две опоры, в верхней части которых вращаются два ролика. Ролики могут лежать в цилиндрической выточке в верхней части опор или быть насаженными на ось. Образец кладут на опоры. Нагрузка на образец передается оправкой, точно установленной посередине между опорами.

Рис. 17.5. Испытание арматурной стали на холодный загиб:
а – схема установки образца в прессе; б – загиб до заданного угла; в — загиб на 180 вокруг оправки; г — загиб вплотную; 5- плиты пресса; 2-опоры; 3 – ролики; 4 – образец; 6 — оправка

Ширина оправки и опор должна быть больше ширины образца. Толщину оправки устанавливают в соответствии со стандартом или принимают равной двум диаметрам (толщинам) испытуемого образца. Длину образца, отпиливаемого от прутка испытуемой арматуры, находят по формуле L = 5d+ 150 мм, где d —диаметр прутка, мм. В зависимости от угла и способа загиба испытания могут быть следующих типов.

Испытание на загиб до заданного угла а приводят таким образом. Образцы кладут на ролики опор, раздвинутых на расстояние С+ 2,Id, где С – толщина оправки. Оправку помещают на середину образца (рис. 17.5, а) и плавно увеличивают нагрузку на образец до тех пор, пока угол загиба не достигнет заданной величины а (рис. 17.5, б).

Испытание на загиб до параллельности сторон (на угол 180°) проводят после предварительного загиба по вышеописанной схеме до угла не менее 150°. Затем образец догибают на прессе до параллельности его стороне прокладкой, толщина которой равна толщине оправки (рис. 17.5, в).

Испытание на загиб вплотную (рис. 17.5, г) также состоит из предварительного загиба образца на угол не менее 150° и последующего догиба сторон образца до их плотного соприкосновения.

При всех вариантах испытаний нагрузку подают плавно до заданного угла загиба образца; затем образец снимают с пресса и осматривают. Если при загибе не обнаружено трещин, надрывов, изломов и расслоений, сталь считается выдержавшей испытание на холодный загиб.

Возможен и другой вариант испытаний на холодный загиб, когда определяется минимальный угол загиба, при котором начинается разрушение образца.

Рис. 17.6. Прибор Н Г-1-2 для определения числа перегибов проволоки:
1 – упоры; 2 – щеки тисков; 3 – рычаг; 4— поводок; 5— сменные губки; 6 — штифт; 7— винт; 8 — образец

Испытание на перегиб. Арматурную проволоку испытывают на приборе НГ-1-2 (рис. 17.6), представляющем собой небольшие настольные тиски, укрепляемые на прочном деревянном столе. Левая часть тисков 2 закреплена неподвижно, а правая перемещается посредством поворотного винта. В тиски вставляются сменные губки соответствующего профиля (радиуса закругления R) и закрепляются штифтами 6. Поводки 4, размер и высота установки которых зависят от диаметра испытуемой проволоки (табл. 17.3), укрепляются в прорези рычага 3. В поводки вставляют верхний конец образца проволоки. Высоту установки поводка определяют по шкале, нанесенной на рычаге рядом с прорезью. Над прорезью находится отверстие для установки натяжного приспособления (для натяжения проволоки малого диаметра). Рычаг может отклоняться вручную в обе стороны на угол 90°; в вертикальном положении он фиксируется с помощью шарика, западающего в конусообразное углубление в конце вилки рычага.

При проведении испытаний образец 8 длиной 100…150 мм зажимают в губках радиусом R; верхний конец образца пропускают через соответствующее по размеру отверстие поводка. Губки и поводок подбирают в зависимости от диаметра проволоки по табл. 17.3. Перегиб проволоки осуществляется поворотом рычага до упора. Число перегибов фиксируется счетчиком.

Испытание проволоки на перегиб производят с равномерной скоростью, равной 60 перегибам в минуту. При этом первым перегибом считается загиб образца на 90° вправо; вторым — разгиб образца до начального положения и загиб его на 90° влево; третьим – разгиб образца до начального положения и загиб его снова на 90° вправо и т.д. до разрушения образца. Последний перегиб, на котором произошло разрушение образца, в расчет не принимают.


Похожие статьи:
Твердость стали

Навигация:
Главная → Все категории → Механические свойства металлов

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Анкеровка арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента дома

Глава из книги «Мелкозаглубленный ленточный фундамент»

 

Соединение (анкеровка) арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента с помощью стандартного крюка или лапки

Соединение арматуры с использованием стандартного крюка (загиб конца арматуры на угол 180°  – арматура класса  A-II) или лапки (загиб конца арматуры на угол 90° градусов – арматура класса A-III [таблица 5.2, Голышев, 1990]   применяют для соединения арматуры периодического профиля, работающей преимущественно на растяжение.  Лапки и крюки не рекомендуется применять для анкеровки сжатой арматуры [пункт 8.3.19 СП 52-101-2003]. Максимальный угол изгиба не должен превышать 180°. Загнутый элемент арматуры усиливает скрепление стержня с бетоном мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Стандартный крюк и лапка для анкеровки арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающей на растяжение

 

Таблица. Рекомендуемые основные размеры стандартного крюка и лапки для соединения арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающей на растяжение

Номинальный диаметр арматуры, мм

Диаметр оправки для сгиба ACI 318-05, см

Диаметр оправки для сгиба, Пособие по проектированию**, см

Стандартный крюк 180°, ACI 318-05

Лапка 90°, ACI 318-05

 

 

 

Длина свободного конца загиба, см

Длина загнутой части, см

10

6,5

3

13

15

13*** (12)

7,6

5

15

20

16

9,5

8

18

25

19*** (18)

11,5

9

20

30

22

13

12

25

35

25

15

15

28

40

29*** (30)

24

17

38

48

32

27

43

55

36

30

48

60

 

Для простоты запоминания длины загиба можно воспользоваться рекомендациями пункта R611.7.1.5 IRC-2003: Длина свободного конца арматуры после изгиба на 180° должна составить не менее 4 диаметров арматуры, но не менее 64 мм. А при загибе на 90° – не менее 12 диаметров арматуры.  В пособии Голышева длину свободного конца крюка определяют как 3 диаметра, а полную длину отгиба как 6 ¼ диаметра арматуры. Для лапки 90° длина отгиба 6 ¼ диаметра арматуры из которых 1 ¼ диаметра приходится на сам сгиб и 5 диаметров на длину конца лапки [Рис. 5.2, А.Б. Голышев,1990].

Величина нахлеста стержней арматуры с загнутыми элементами при анкеровке определяется  как и величина нахлеста стержней арматуры без загнутых элементов. Анкеровка с помощью загнутых элементов подойдет для нижнего ряда арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающей на растяжение.

Приведенные выше размеры величины отгибов арматуры для анкеровки не подходят для армирования углов и примыканий монолитного ленточного фундамента: армирование углов мелкозаглубленного ленточного фундамента требует иной анкеровки.

 
Стандартный крюк и лапка для анкеровки арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента, работающей на растяжение

Соединение арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента (общие правила)
Соединение арматуры мелкозаглубленного ленточного фундамента нахлестом (прямая анкеровка арматуры)

Станки для гибки/рубки арматуры в Воронеже — выгодные цены, доставка

Возведение железобетонных конструкций предполагает монтаж каркаса и последующей заливки раствора. В качестве арматуры используются стальные прутки, сваренные или связанные между собой. Форма и размер каркаса определяется конструкцией стен и фундамента, максимально допустимой нагрузкой. Использование станков для гибки арматуры – оптимальный вариант для сборки основания необходимого размера и конфигурации.

Электрические станки для гибки/рубки арматуры – особенности работы

В отличие от ручных, электрические станки оснащены приводом с силовым агрегатом. Между роликами можно разместить одновременно несколько стальных прутков одного размера и длины. Гибка/рубка арматуры осуществляется после нажатия на кнопку консоли или пульта дистанционного управления. Доступны модели с ручным выключателем или педалью.

Основными достоинствами электрических станков являются высокая производительность и отсутствие механических усилий для гибки/рубки заготовок на нужный угол. Арматура сгибается на величину от 5 до 180 градусов без потери прочности и надежности. Пользоваться таким оборудованием просто и удобно. К недостаткам электрических механизмов относятся более высокая стоимости и соответствующие размеры.

Достоинства станков для гибки/рубки арматуры

Механические модели работают при подаче физического усилия. Все параметры гибки/рубки арматуры регулируются вручную. На электрических моделях оператор выставляет шестеренки и подбирает ролики нужного размера. Далее все операции выполняются в автоматическом режиме.

К преимуществам использования станков любого типа можно отнести:

  • механизмы для гибки/рубки арматуры обладают высокой производительностью, скорость подготовки любого количества прутков намного выше, чем при использовании ручного инструмента;
  • управления станками для гибки/рубки арматуры не вызывает сложностей. Настройка ручных агрегатов выполняется посредством подбора роликов. Электрические системы управляются с кнопки или ножного привода;
  • высокая точность и скорость подготовки заготовок любого размера и конфигурации. Параметры оборудования и деталей на выходе изменяется оперативно и с высокой точностью;
  • наличие прочного механического корпуса – гарантия сохранности и длительного срока эксплуатации агрегата. Сломать станок для гибки/рубки арматуры достаточно сложно.

Любой из представленных на рынке агрегатов обеспечивает высокую производительность и точность подготовки стальной арматуры. Загиб и рубка на нужный угол осуществляется оперативно, при этом пруток не теряет своей прочности и надежности.

Преимущества аренды станков для гибки/рубки арматуры

Приобретение электрического или ручного станка для гибки арматуры – это всегда дополнительные затраты. Наша компания предлагает арендовать оборудование на любой срок. К преимуществам такого подхода относятся:

  • финансовая экономия, особенно при однократной аренде или редком использовании подобных агрегатов;
  • гарантия получения и использования техники высокого качества, при помощи которой гибка арматуры осуществляется с максимальной точностью;
  • отсутствие дополнительных проблем, связанных с хранением станка на период неиспользования и отсутствия потребности.

Обращение в нашу компанию – это возможность арендовать или купить качественные станки для гибки арматуры по выгодной стоимости. В каталоге предприятия представлены модели, отличающиеся стоимостью, техническими характеристиками, возможностями. Оставляйте заявки на сайте и звоните менеджерам компании. Квалифицированные сотрудники подберут подходящее оборудование по доступной стоимости.

Станки – особенности, принцип работы

При небольших объемах строительства или разовом выполнении работ, многие мастера занимаются гибкой/рубкой арматуры с помощью самого простого механического инструмента. Основные минусы такого подхода – большие временные затраты, отсутствие точности при подгонке отдельных элементов, сложности при соединении прутков в единую конструкцию.

  • Основу конструкции составляет прочная и надежная легированная сталь, выдерживающая значительные нагрузки;
  • В состав станка входит опорное основание, ролики
  • Присутствуют отверстия для фиксации, а также штыри для регулировки диаметра прутка;
  • Станки комплектуются ограничителями угла загиба и длины стержня арматуры.

Достоинствами таких механизмов являются простота исполнения и компактные размеры. Каждый станок имеет небольшой вес, обладает мобильностью, стоит недорого. Но, большой производительности от таких механизмов невозможно добиться.

Закажите бесплатный расчет стоимости опалубочного оборудования.
За подробной информацией обращайтесь к менеджерам ООО «РК-Строй 36».
Тел.: +7 (473) 206-52-20 или на электронную почту [email protected] РАССЧИТАТЬ

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Гибка арматуры на заказ | Цена услуги по запросу

  При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

 

  Как производится гибка арматуры

 Данный процесс может проводится двумя способами:

  • ручным;
  • механизированным.

Если необходимо изогнуть легкую арматуру, то это возможно сделать вручную. Стержни диаметром менее 6 миллиметров загибают слесарными молотками и круглыми плоскогубцами. При диаметре от 12 до 14 миллиметров гибку выполняют при помощи ручного станка. Правильные плиты и специальные ключи (идут в комплекте) используются для ручной правки и сгибания арматурных стержней с диаметром от 14 миллиметров.

Стоит отметить, что производство гнутой арматуры вручную достаточно трудоемкий и длительный процесс. Поэтому ручной способ целесообразно применять только в тех случаях, когда нет необходимости в изготовлении большого количества гнутых прутьев. К тому же, готовые такие изделия не обладают высокой точностью. Так что сравнительно невысокая цена на такой товар может быть оправдана лишь в редких случаях.

Для того чтобы получить внушительное количество гнутой арматуры процесс механизируется. Современное оборудование способно одновременно изготавливать, в том числе и на заказ, по несколько изогнутых стержней. Производительность таких агрегатов очень высокая. При этом строго соблюдаются все необходимые параметры, обеспечивая тем самым надежность конструкциям, в которых эта арматура будет применяться. Например, при возведении монолитного объекта необходимо, чтобы диаметр загиба (или отгиба) прутка имел определенную величину для предотвращения разрушения бетона, который будет огибаться этим арматурным стержнем.

Максимальный угол изгиба в процессе изготовления гнутой арматуры не превышает (может быть равен) 180 градусам.

 

  Механизированная обработка

 Если строительство того или иного объекта предусматривает использование гнутой арматуры в больших количествах, то можно обратиться к нам, поскольку мы специализируемся на правке и гибке арматурных стрежней. Подобные услуги оказываются благодаря использованию следующего оборудования:

  • электроприводных станков;
  • станков с гидравлическим приводом;
  • автоматизированных станков с программным управлением.

Это оборудование обладает разными уровнями производительности. На определенных агрегатах можно производить гибку легкой арматуры (с малым диаметром). Хоть легкую арматуру можно гнуть и вручную, механизированное производство обеспечивает более высокое качество (а, значит, и надежность) и позволяет выпустить большой объем продукции. Другие машины предназначены для сгибания тяжелой арматуры (диаметром более 14 миллиметров). Арматура, изготовленная с их помощью, может использоваться для возведения крупных железобетонных конструкций.

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что наша организация сможет обеспечить гибку в различных объемах.

Как согнуть арматуру – рекомендации от ТК Газметаллпроект

Любая серьезная заливка бетона немыслима без армирования. При монтаже каркаса постоянно приходится сталкиваться с ситуацией, когда изначально прямой арматурный стержень требуется согнуть.

Для чего надо гнуть арматуру

Армировать бетонные конструкции в местах угловых стыков и примыканий простым перекрестием прутков нельзя. Такой способ армирования относится к грубым нарушениям технологии, ведет к постепенному раскалыванию бетона и снижает прочность конструкции. В названных узловых точках укладывают изогнутую арматуру с перехлестом в каждую из сторон.

Без гибки не обходится изготовление соединительных элементов каркаса и арматурных монтажных изделий – стандартного крюка, лапки, лягушки, хомута, монтажной петли. Гнуть прутки необходимо и при армировании криволинейных бетонных конструкций.

Арматура из металла

Металлические арматурные стержни гнут только в холодном состоянии. Недопустимо надпиливать или нагревать место сгиба. Облегчая себе работу, вы сильно ослабляете стержень, при последующей эксплуатации пруток под нагрузкой разрушается.

Приемлемый радиус изгиба составляет 10–15 диаметров прутка. Правильный изгиб до угла 90° (прямой угол) не наносит ущерба качественным характеристикам, дальше начинается постепенное снижение прочности. Четкое соблюдение технологии процесса – залог отсутствия повреждений стержня в виде складок или изломов. Если вы не уверены в том, насколько сильно можно сгибать арматуру того или иного радиуса, уточните этот вопрос у наших менеджеров при выборе арматуры в нашем каталоге.

Как происходит гибка

Основной принцип действия большинства устройств для гибки стальной арматуры следующий. Арматурный стержень соприкасается местом будущего сгиба с неподвижным центральным роликом. С другой стороны прутка расположены два упора – изгибающий и фиксирующий.

После начала операции изгибающий упор приходит в движение, давит на стержень и заставляет его поворачиваться вокруг центрального ролика, как в качелях-балансире. В это время фиксирующий упор не дает другому концу прутка сдвигаться в сторону под влиянием механизма рычага, в результате стержень сгибается. Радиус изгиба соответствует радиусу центрального ролика.

Приведенная схема встречается наиболее часто, но ею все разнообразие способов гибки не исчерпывается.

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

Композитная арматура

С композитными прутками ситуация более сложная, согнуть самостоятельно их не удастся. Стержень из стеклопластика пружинит, после снятия нагрузки немедленно распрямляется.

Возможные способы выхода из положения:

  • Поставка под заказ. Гнутые элементы заказываются у производителя.
  • Гибридный каркас. Монтаж ведется путем комбинирования металлической и композитной арматуры.
  • Гибридная арматура. К концу композитного стержня крепится металлический наконечник. Операция выполняется в заводских условиях под заказ. На строящемся объекте наконечник сгибается по тем же правилам, что и пруток из металла.

Попутно заметим, что у композитной арматуры при всех ее преимуществах есть ряд недостатков по сравнению с металлической. Один из них связан как раз с высокой упругостью, что ограничивает применение материала.

Гипермаркет «Газметаллпроект» готов вам помочь компетентным советом при возникших затруднениях. Доставляем металлопрокат и стройматериалы в Туле и Тульской области все дни недели, включая выходные. Возможна отправка в другие регионы. Режем металл по требуемым размерам. Ждем ваших заявок.


ДИАМЕТР ГИБКИ АРМАТУРЫ | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Они могут быть недостаточными для: — элементов, подверженных динамической нагрузке, вызванной сейсмическими воздействиями или вибрацией машин, ударной нагрузкой, — элементов, содержащих специально окрашенные, покрытые эпоксидной смолой или цинком стержни. Рекомендуемые значения приведены в таблице 8.1N. Общие положения. Должно быть достаточное расстояние между вертикальными рядами стержней для размещения вибраторов и качественного уплотнения бетона. (4) Соединяемые внахлестку стержни могут соприкасаться друг с другом в пределах длины нахлеста. Рекомендуемые значения — 1 мм и 5 мм соответственно. (3) Когда стержни расположены отдельными горизонтальными слоями, стержни каждого отдельного слоя должны располагаться по вертикали друг над другом. Подробнее см. 8.7. (1)Р Минимальный диаметр, вокруг которого изгибается стержень, должен быть таким, чтобы избежать трещин от изгиба в стержне и исключить разрушение бетона внутри зоны загиба стержня. (2) Чтобы избежать повреждения арматуры, диаметр, вокруг которого загибается стержень (диаметр оправки), должен быть не менее Æ m , min . Они действительны для обычных зданий и мостов.

Диаметр гибки арматуры

Примечание — Значения k 1 и k 2 могут быть указаны в национальном приложении. Дополнительные правила приведены для стержней больших диаметров. (2)Р Требования к минимальному защитному слою бетона должны быть удовлетворены (см. 4.4.1.2). (3) Для легкого бетона действуют дополнительные правила, приведенные в разделе 11. (4) Правила для конструкций, подверженных усталостной нагрузке, приведены в 6.8. (1)Р Расстояние между стержнями должно быть таким, чтобы бетон мог быть удовлетворительно уложен и уплотнен для обеспечения достаточного сцепления. (2) Расстояние в свету (горизонтальное и вертикальное) между параллельными отдельными стержнями или горизонтальными слоями параллельных стержней должно быть не менее чем максимальное значение из: k 1 — диаметр стержня, ( d g + k 2 ) мм или 20 мм, где d g — диаметр наибольшего зерна заполнителя. Примечание — Значения Æ m , min могут быть указаны в национальном приложении. Допустимые диаметры оправки для загибаемых стержней, Расстояние между стержнями.

Таблица 8.1N — Минимальный диаметр оправки во избежание повреждений арматуры. а) для стержней и проволоки. Конструирование арматуры и напрягающих элементов — общие положения. (1)Р Приведенные в настоящем разделе требования распространяются на арматуру периодического профиля, сетки и напрягающие элементы при преимущественно статической нагрузке.

Гибки арматуры

Смотрите также
  • АРМАТУРА А500 ДИАМЕТРОМ 10 ВЕС

    Предлагает купить черный и нержавеющий металлопрокат оптом и в розницу, за наличный и безналичный расчет, с нарезкой и доставкой. На сайте металлобазы…

  • АРМАТУРА ДИАМЕТР 5 ВЕС

    Читайте также: с помощью чего можно гнуть арматуру — об устройстве специальных гибочных станков. Объем цилиндра равен площади его сечения умноженной на…

  • АРМАТУРА ДИАМЕТР 16 ВЕС

    Читайте также: для чего и как правильно применяется флюсовая проволока для сварки? Рассчитаем количество арматуры, нужное для строительства (при условии,…

  • АРМАТУРА ДИАМЕТР 12 ВЕС

    Классы и обозначения арматуры: Вычисленный по данной формуле вес арматуры совпадает с номинальными значениями ГОСТ, но, если вы выберите в калькуляторе…

  • АРМАТУРА ДИАМЕТРОМ 12 ММ ВЕС

    Такая арматура изготавливается следующих классов: А240С с гладким профилем, и А1000 с периодическим профилем. Эти данные помогут вам при расчете…

ГИБКА АРМАТИВНАЯ

ГИБКА АРМАТИВНАЯ

Работа по гибке арматурных стержней интересна, если вы понимаете, почему изгиб необходим. Есть несколько масонов. Вернемся к причине использование арматурной стали в бетоне — прочность на растяжение и сжатие прочность бетона. Вы можете сравнить скрытое действие в луче из живые и статические нагрузки до поломки коленом бревна. У вас есть видел, как осколки рядом с вашим коленом толкают к середине куска дерево, когда вы прикладываете силу, а щепки рассыпаются от середины к противоположной сторона оторвать от середины.Это похоже на то, что происходит внутри балки.

Например, возьмем простую балку (балку, свободно опирающуюся на две опоры рядом с его концы). Собственная нагрузка (вес балки) заставляет балку изгибаться или провисать. Теперь от центра балки к низу силы стремятся растягиваться или удлинить нижнюю часть балки. Считается, что эта накладка находится в напряжении, и вот где нужны стальные арматурные стержни. В результате сочетание бетона и стали, прочность на разрыв в балке сопротивляется сила нагрузки и удерживает балку от разрушения.В точном центр балки, между сжимающим напряжением и растягивающим напряжением, там вообще никакого стресса — он нейтрален.

В случае неразрезной балки все немного иначе. Вершина балка может сжиматься по одной части своей длины и растягиваться по другой часть. Это связано с тем, что непрерывная балка опирается более чем на две опоры. Таким образом изгиб балки не всегда в одном направлении. Он перевернут, как идет над промежуточными опорами.

Чтобы бетон выдерживал эти нагрузки, инженеры проектируют изгибы армирующая сталь, чтобы сталь вошла в бетон именно там, где растягивающие напряжения имеют место. Это причина, по которой вам, возможно, придется согнуть некоторые арматурные стержни почти по зигзагообразной схеме. Соединение каждого бара с затем анкеровка стержня заканчивается в бетоне, а анкеровка перекрытие двух концов стержней вместе — некоторые из важных способов увеличения и сохранить прочность связи.Некоторые изгибы вам необходимо будет сделать в арматурные стержни показаны на рис. 7-5.

Чертежи для работы содержат всю информацию, необходимую для резки и гибка арматурных стержней. Арматурную сталь можно разрезать по размеру ножницами или газовым резаком. Резак можно использовать в полевых условиях.

Перед сгибанием арматурных стержней необходимо проверить и отсортировать их на Работа сайта. Только после того, как вы проверите столбцы, вы можете быть уверены, что у вас все есть потребность в работе.При сортировке стержней следуйте строительным чертежам. что они будут в правильном порядке, чтобы их можно было согнуть и положить в бетон. формы. После того, как вы разделили стопки разных размеров на стопки, пометьте каждую стопку так что вы и ваша команда можете легко их найти.

Для гибки можно использовать несколько типов гибочных станков. Стремена и стяжки колонн обычно меньше, чем 4 штанги, и вы можете согнуть их

Рисунок 7-5.-Типичные изгибы арматуры.

Рисунок 7-6.-Стол для гибки прутка.

холодным с помощью гибочного стола, как показано на рисунке 7-6. Типичное стремени формы галстуков показаны на рис. 7-7. В балках используются стремена; как показано в рисунок 7-8. Стяжки колонн показаны на рис. 7-9.

Когда стержни необходимо согнуть на месте, инструмент для гибки, подобный показанному на рисунок 7-10, эффективен. Поместив челюсти засоса на одну сторону центр изгиба и потянув за ручку, можно получить гладкую, круглую согните практически под любым желаемым углом.

Рекомендации и методы гибки

Сделайте загибы, кроме крючков, вокруг шпилек диаметром не менее более чем в шесть раз больше диаметра стержня для стержней от № 3 до № 8. Если полоса больше

Рисунок 7-7.-Хомуты и стяжки колонны.

Рисунок 7-8.-Сталь в балке

, чем 1 дюйм (25,4 мм) (бар № 9, № 10 и № 11), минимальный штифт диаметр должен быть в восемь раз больше размера стержня.Для номеров с 14 по 18 штифт диаметр должен быть в десять раз больше диаметра стержня.

Для получения плавных и резких изгибов при изгибе больших стержней наденьте трубку. стержень. Этот кусок трубы лучше удерживает сам стержень и делает вся операция более плавная. Вы можете нагреть батончики № 9 и больше до вишнево-красного цвета. прежде чем сгибать их, но убедитесь, что они не нагреваются сильнее. Если сталь становится слишком горячим, он теряет прочность, становится хрупким и даже может треснуть.

Рисунок 7-9.-Стальная колонна на месте.

Рисунок 7-10.-Гибочный инструмент.

Диаметр изгиба

Если вы не хотите, чтобы ваш стержень треснул во время сгибания, согните его. постепенно, а не рывком. Также не делайте изгибов слишком крутыми. Сделанные изгибы на столе для гибки прутков или блоке обычно слишком острые, а пруток несколько ослаблен. Поэтому были установлены определенные минимальные диаметры изгиба для различных размеров штанги и для различных типов крючков.Эти изгибы детали показаны на рисунке 7-11. Вы можете использовать множество разных типов изгибов. В тот, который вы выберете, зависит от того, где вы собираетесь разместить стержни. Например, там отводы на толстых балках и балках, отводы для армирования вертикальных колонны на уровне пола или около него, отводы для хомутов и стяжек колонн, отводы для армирование плит и отводы для стержней или проволоки для спирального армирования колонн. Чтобы сэкономить время и дополнительную работу, попробуйте сделать все изгибы одного вида один раз вместо повторного измерения и сброса шаблонов на гибке блок для разных изгибов.

Рисунок 7-11.-Детали стандартного крючка

Портативные гидравлические штанговые трубогибы и ножницы Iron master

Портативный гидравлический станок для гибки штанг и ножниц Ironmaster (рис. 7-12) может арматурные стержни различной формы для холодной обработки для использования в бетонном строительстве работай. Станок способен обрабатывать арматурные стержни до No. 11 стержней, что эквивалентно по площади поперечного сечения 1 1/4 дюйма (31,75 дюйма). мм) квадрат или 1 1/2 дюйма (38.1 мм) -круглый пруток.

Помимо арматурных стержней всех размеров, Ironmaster также подойдет стержни с более высоким содержанием углерода, необходимые для изготовления анкерных болтов, и вперед. Однако при рассмотрении стержня в 1 дюйм (25,4 дюйма) необходимо ввести ограничения. мм) диаметром или более с содержанием углерода более 0,18 процента, например, холоднокатаная сталь SAE 1020. Прутки диаметром менее 1 дюйма (25,4 мм) должно иметь содержание углерода не более 0.37 процентов, например SAE 1040 C. F. сталь.

Хотя Ironmaster предназначен для обработки стали более тяжелых профилей, чем 1 Арматурный стержень 1/2 дюйма (38,1 мм), производитель должен разместить предохранительный ограничения на нее при рассмотрении различных сплавов и форм стали. Пользователи несомненно адаптирует эту универсальную машину для выполнения других работ, кроме обычных гибка стержней, например плоская и угловая гибка. Однако основная цель производитель должен был изготовить машину для гибки арматуры бетона. стали.Производитель не рекомендует использовать Ironmaster для стали. тяжелее квадрата на 1 1/4 дюйма (31,75 мм) или круглого на 1 1/2 дюйма (38,1 мм) арматурный стержень.

Рисунок 7-12.-Переносной гидравлический гибочный станок и ножницы Ironmaster.

Стандартный крюк-изгиб

Стандартный изгиб крюка (рис. 7-13) осуществляется на поворотной части. расположен в верхней части машины. Перед тем, как приступить к любой процедуре изгиба, поворотный стол должен находиться в положении СТАРТ, как показано на рисунке 7-14.В качестве примера, если вы хотите загнуть крюк на 180 градусов в арматурном стержне № 11, установите машину, как показано, используя следующее: гибочная планка со скользящей планкой и ведущий штифт, главный центральный штифт и радиусный валок № 11. В качестве гарантии радиусные валки рассчитаны на

Рисунок 7-13.-Станок для гибки прутков Ironmaster.

принимает только указанное количество стержней, например, валок № 7 для стержня № 7 (рис. 7-15).

1. Установите арматурный стержень между вертикальным салазками шипа и радиусным роликом, который размещается над центральным штифтом,

Рисунок 7-15.-Радиальные валки для гибки арматуры на Ironmaster.

Рисунок 7-14.-Пример изгиба крюка на 180 градусов с арматурой № 11.

с концом арматуры, выступающим на достаточное расстояние для шипа сдвиньте его в вертикальное положение, чтобы задействовать его там, где вы хотите, чтобы изгиб начался.

2. Переместите ползунок шипа, чтобы он коснулся арматурного стержня, и затяните стопорные винты.

3. Переместите ползунок позиционера, пока ролик не коснется арматурного стержня и затягивает Т-образную ручку.

4. Установите желаемый угол `изгиба градуированной тяги управления, которая находится под правая часть рабочего стола. Это делается путем размещения спускового штифта задний регулируемый упор (по направлению к задней части машины) в отверстии соответствующий углу изгиба, в данном случае 180 градусов.Этот стержень получили от 5 до 190 градусов с интервалом в 5 градусов.

ПРИМЕЧАНИЕ: УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ПЕРЕДНИЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ СТОПОРНЫЙ ШТИФТ НАХОДИТСЯ В ОТВЕРСТИЕ «O», чтобы поворотный стол вернется в исходное положение и остановится в этом положении при втягивании после сгибать.

5. Переведите дроссельную заслонку двигателя на рабочую скорость и переместите ее назад. рычаг управления изгибом или сдвиньте рычаг управления изгибом в положение изгиба. Этот приводит в действие цилиндр гибки. Рычаг останется в положении изгиба до тех пор, пока изгиб завершен, движение рейки разъединяет цилиндр, и рычаги автоматически возвращаются в нейтральное положение.

6. Чтобы снять арматуру со станка после завершения гибки, примените легкое прерывистое обратное нажатие на рычаг, пока штанга не освободится от радиус рулона. После снятия крюка с машины переведите рычаг в положение, показанное на «втягивании», чтобы вернуть поворотный стол в положение НАЧАЛО.

Многократная гибка

Многократная гибка выполняется так же, как и стандартная гибка крючком для штанги до № 8, просто поместив штанги в машину один поверх Другой.

Таблица 7-5 показывает стержни, которые могут быть согнуты Ironmaster, и количество прутков он согнется за одну операцию.

Сбоку машины рядом с ножницами находится опора для ножниц (рис. 7-16). Эта опора удерживает прямоугольные стержни между лезвиями ножниц и предотвращает их от «вздрагивания» во время стрижки. Верхняя губка опоры для резки регулируемый. Для стержней размером три четверти дюйма и меньше поместите эту губку в НИЖНЮЮ ЧАСТЬ. позиция.Для стержней большего размера используйте ВЕРХНЮЮ позицию. НИКОГДА НЕ СДИГАЙТЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭТА ПОДДЕРЖКА.

Для работы вставьте пруток, который нужно разрезать, как можно дальше по направлению к внутреннюю часть лезвий (рис. 7-15), убедившись, что лезвия находятся в полностью ОТКРЫТО или ВТЯГИВАЕТСЯ. С легким давлением вниз на ножницы рычаг управления, удерживайте штангу в этом положении до срабатывания ножниц. Продолжать прикладывая давление вниз до полного предела рычага, пока штанга не будет sheared Чтобы убрать ножницы, потяните рычаг вверх.

Брус такого же размера, который можно гнуть, можно разрезать. может быть выполнено только на стержнях площадью менее 0,44 квадратных дюйма. Когда отрезая более одного стержня за раз, всегда кладите стержни рядом в сдвиг, так как разрезание брусками, сложенными друг на друга, может привести к поломке лезвия.

Таблица 7-5.-Одиночная операция Multibending

Рисунок 7-16.-Режущий блок Ironmaster.

В таблице 7-6 показано количество стержней, которые можно разрезать за один раз.

Уход и техническое обслуживание портативного гидравлического стержневого станка Ironmaster и Сдвиг состоит в основном из смазки и очистки. Есть масленки на автомате. Смазывайте эти точки смазкой хорошего качества, но не слишком смазывать, так как излишки смазки будут собирать грязь и ржавчину. из арматуры. Смазывая срезной штифт, перемещайте срезной рычаг вверх и вниз. пока жир не появится между рукой и боковыми ушками.При использовании стремени При изгибе держите центральный штифт чистым и хорошо смазанным.

Накипь ржавчины от арматуры будет скапливаться в отверстиях поворотного стола и рабочий стол и зубцы гибочной планки и роликовых суппортов. Держать они очищаются, особенно] y при переходе на стремя или с него. сгибание насадки или замена центрального стержня тряпкой, смоченной растворителем, или щетка. Поддерживайте рабочий стол как можно более чистым, чтобы минимизировать количество ржавчины. окалина падает на стойку и шестерню.

соображений по гибке стали… | Американская ассоциация гальванизаторов

Следует ли изгибать стальной арматурный стержень до или после HDG?

Стальные арматурные стержни из горячеоцинкованной (HDG) стали можно гнуть перед цинкованием или после нанесения покрытия. Тем не менее, существуют соображения, которые проектировщик и / или разработчик должен рассмотреть, чтобы определить, является ли изгиб до или после горячего цинкования предпочтительным для конкретного применения.

Изгиб арматурного стержня до HDG:

При изгибе арматуры перед горячим цинкованием рекомендуется, чтобы диаметр изгиба был как можно большим, чтобы избежать охрупчивания из-за деформации и старения из-за чрезмерной холодной деформации стали. При холодной гибке арматуры в стали возникают напряжения. Позже, когда арматура нагревается до температуры котла для цинкования, изменение температуры может повлиять на участки с повышенным напряжением от холодной обработки.Когда напряжения от холодного изгиба чрезмерны, возможно возникновение деформационного охрупчивания.

Помимо холодной обработки, еще одним фактором, способствующим деформационному старению, является качество стали. Арматура более восприимчива к деформационному старению, потому что она обычно изготавливается из стали более низкого качества, содержащей много примесей, которые собираются в местах с высоким напряжением в стали. В результате деформационное старение и переломы с большей вероятностью произойдут в носке изгиба, где находится наибольшее индуцированное напряжение.

Рекомендации по большому диаметру изгиба ограничивают величину напряжения, оказываемого на сталь во время холодной обработки, и снижают вероятность охрупчивания из-за образования пятен. ASTM A767 / A767M Таблица 2 содержит рекомендации по рекомендуемому диаметру изгиба на основе номинального размера стержня.

6d
Минимальные диаметры готового изгиба (см. ASTM A767, Таблица 2)
Штанга No. Дюймовые
[метрические]
класс 40
[степень 280]
степень 50
[класс 350]
класс 60
[класс 420]
класс 75
[Класс 520]
3, 4, 5 [10, 13, 16] 6d 6d 6d
6 [19] 6d 6d 6d 6d
7, 8 [22, 25] 6d 8d 8d 8d
9, 10 [29, 32] 8d 8d
11 [36] 8d 8d
14, 18 [43, 57]

Примечание: d = номинальный диаметр стержня.

При соблюдении рекомендаций по диаметру изгиба процесс изгиба обеспечивает гораздо более низкие уровни остаточного напряжения. Если арматурный стержень требуется изгибать сильнее, чем указано в этих рекомендациях, для снижения остаточного напряжения в нем можно снимать напряжение при температуре от 900 F до 1050 F (от 480 до 560 C) в течение одного часа на дюйм диаметра стержня.

Гибка арматурного стержня после HDG
Изгиб арматурного стержня ASTM A767 класса II после HDG

Когда горячеоцинкованный арматурный стержень изгибается после процесса горячего цинкования, не возникает проблем с охрупчиванием из-за деформации и старения, и поэтому диаметр изгиба никоим образом не ограничивается.При изгибе некоторые более толстые оцинкованные покрытия, такие как ASTM A767 Class I, могут испытывать повышенную вероятность растрескивания или отслаивания покрытия в области изгиба. На арматурных стержнях, оцинкованных горячим способом, с покрытием менее 4 мил (100 микрон) образуется покрытие, которое не трескается или не отслаивается при изгибе после цинкования. Свяжитесь с вашим местным производителем цинкования для получения дополнительной информации о различных методах минимизации повреждений при гибке после HDG.

Если отслаивание в области изгиба вызывает беспокойство, его можно значительно минимизировать, используя более низкие скорости изгиба и максимизируя радиус изгиба, где это возможно.В случае появления трещин или отслаивания поврежденное покрытие можно легко отремонтировать в соответствии со стандартом ASTM A780 / A780M и не является основанием для отклонения согласно ASTM A767 / A767M, раздел 7.2.1:

.
  • 7.2.1 При проведении цинкования перед гибкой некоторые трещины и отслаивание оцинкованного покрытия в области изгиба не являются основанием для брака (Примечание 7).
  • Примечание 7 Тенденция к растрескиванию цинкового покрытия возрастает с увеличением диаметра прутка, а также тяжести и скорости изгиба.

Хотя повреждения в зонах изгиба можно устранить методами, описанными в ASTM A780 / A780M, не рекомендуется нагревать зоны изгиба горелкой для выполнения ремонта с использованием цинкового припоя. Это может потенциально вызвать деформацию стали из-за повышенной температуры горелки.

Изгиб арматуры ASTM A1094 после HDG
Что лучше — изгиб арматурного стержня до или после HDG?

При горячем цинковании арматуры прямолинейных отрезков более поздняя сборка может привести к обрезанию концов, изгибов и сварных швов.На этих участках может потребоваться подкраска покрытия, но подкрасить эти участки относительно просто. Гибка после горячего цинкования также дает преимущества с точки зрения конструкции: нет минимальных диаметров гибки, материал может быть покрыт заранее для целей наличия / наличия запасов, а также большие или сложные арматурные стержни, которые могут не соответствовать размерам цинкования. чайник может быть сконструирован.

Хотя небольшие участки покрытия легко отремонтировать в соответствии со стандартом ASTM A780 / A780M, изготовление перед горячим цинкованием, безусловно, имеет преимущества.Более сложные арматурные каркасы для балок, колонн или фундаментов могут быть изготовлены заранее, что исключает необходимость ремонта участков изгиба, резки и сварки. Хотя рекомендуется минимальный диаметр изгиба во избежание охрупчивания из-за деформации, арматурный стержень можно изгибать сильнее, чем рекомендуется. Однако потребуется дополнительная работа по снятию напряжения в местах изгиба.

В случае сомнений обязательно обсудите горячее цинкование арматуры и арматурных стержней с гальванизатором на этапе проектирования проекта.

© Американская ассоциация гальванизаторов, 2021 г. Приведенный здесь материал был разработан для предоставления точной и достоверной информации о стали, оцинкованной горячим способом после изготовления. Этот материал предоставляет только общую информацию и не предназначен для замены компетентной профессиональной экспертизы и проверки на пригодность и применимость. Информация, представленная здесь, не предназначена для представления или гарантии со стороны AGA.Любой, кто использует эту информацию, принимает на себя всю ответственность, связанную с таким использованием.

Почему арматура ломается и не гнется? | Стивен Мур

арматурный стержень ломается, а не изгибается

Арматурный стержень — это краткая форма арматурного стержня. Он также известен как арматурная сталь или арматурная сталь. Арматура значительно увеличивает прочность конструкции. Поверхность арматуры часто деформируется, чтобы улучшить сцепление с бетоном. Есть разные виды арматуры.

На случай, если арматура сломается, когда вы ее согнете, похоже, что у вас, вероятно, есть комбинация стали второго сорта с широким спектром различных металлов, чтобы сделать ее менее дорогой.Или, с другой стороны, может быть, вы пытаетесь повернуть его без предыдущего, чтобы дать ему необходимый базовый диапазон? Помимо этого, все, что я могу учесть, это то, что высокоэластичная сталь может оказаться слабой из-за затвердевания работы, когда она была впервые зафиксирована, а затем снова изогнута. Высокоэластичная сталь (500 МПа) значительно менее пластична, чем типичные низкоуглеродистые стали (275 МПа). Вещество с высоким содержанием углерода делает его все более беспомощным для затвердевания и хрупкого разрушения.

Как согнуть арматуру?
Специалисты в области строительства называют арматуру кусками стали, которые часто составляют часть внутренней конструкции куска бетона.У арматуры есть и другие применения. Обычно это длинный кусок стали в форме палки или стержня. Если вам по какой-либо причине необходимо согнуть арматурный стержень, примите во внимание советы опытных подрядчиков или других экспертов, прежде чем предпринимать этот несколько рискованный процесс.

Профессиональная гибка арматурного стержня

Сначала разберитесь в основных проблемах, которые могут возникнуть при ручной гнутье арматуры, и научитесь их обслуживать или избегать. Когда вы сгибаете металл, вы обычно ослабляете или ослабляете его. Когда все будет сделано эффективно, вы сможете свести к минимуму повреждения, сохранив форму, соответствующую вашим требованиям.

  • Постоянно обращайте внимание на оценку и размер стержня, который вы изгибаете, сравнивая с механизмом, который вы используете, чтобы гарантировать, что оно работает.
  • Посоветуйтесь со своим проектировщиком, чтобы гарантировать, что ваши кривые соответствуют незначительному измерению внутреннего скручивания. На случай, если вы не понимаете, что это для вашей задачи, подождите, пока не поймете.
  • Никогда не перекручивайте арматуру. Когда вы поклонились, готово. Упорно работать он будет в корне обрушить свою силу.

Для получения более подробной информации посетите Rebar People, чтобы воспользоваться нашими услугами и уточнить свои вопросы, связанные с арматурой. Вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

Гибка арматурной стали | BRANZ, сборка

Эта сталь, вероятно, была предварительно изогнута, , но если бы это нужно было делать на месте, знали бы вы правильный изгиб изгиба?

Большинство строителей предпочитают, чтобы вся их арматурная сталь доставлялась на площадку предварительно изогнутой и готовой для связывания в клетки.Однако иногда бывает полезно изменить или изготовить его на месте в соответствии с конкретными потребностями. Ты знаешь как это делать?

Традиционно гибка выполнялась с помощью ручных гибочных станков с длинными ручками, обеспечивающими необходимое усилие. Обычно они могли сгибать стержни диаметром до 16 мм, хотя 12 мм часто были самыми большими, которые можно было легко согнуть. Теперь у нас есть электрические и гидравлические гибочные станки, которые значительно упрощают гибку и резку на месте. Даже в этом случае необходимо соблюдать стандарты Новой Зеландии, чтобы обеспечить соответствие Строительным нормам.

Диаметр изгиба соответствует диаметру стержня

Таблица 3.1 из NZS 3109: 1997 Бетонная конструкция устанавливает требования к минимальному диаметру изгиба. Плоские и деформированные стержни имеют разные значения, а хомуты и стяжки обрабатываются отдельно от всех остальных стержней. Например, деформированный стержень диаметром 12 мм, используемый в качестве хомута, необходимо согнуть вокруг штифта формирователя минимального размера 4d, то есть штифта с диаметром, в четыре раза превышающим диаметр изгибаемого стержня (диаметр 48 мм.). Тот же стержень, который используется в качестве общей арматуры, должен использовать в качестве шаблона штифт 5d большего размера (диаметром 60 мм). (Примечание: d = диаметр стержня.) В удобной таблице сгибов на Рис. 1 (на стр. 24) показаны рекомендуемые минимальные диаметры сгиба для каждого типа стержня.

Остерегайтесь ручных гибочных станков, которые не справятся со своей работой.

Некоторые ручные арматурные станки, представленные на рынке, не могут производить изгибы, соответствующие этим требованиям. В популярной модели используется только один формирователь для арматурной стали всех размеров с максимальной нагрузкой 16 мм.Для стержня диаметром 16 мм, используемого в качестве общего армирования, требуется внутренний изгиб диаметром 80 мм для изгиба, однако эта машина протягивает сталь вокруг стержня диаметром 34 мм. Это приводит к слишком резкому изгибу и значительному напряжению стали. Эти инструменты относительно дороги, поэтому, если вы покупаете один, убедитесь, что диаметр штифта может быть изменен для каждого размера изгибаемого стержня.

Слишком крутые изгибы не сделают марку

Острые изгибы особенно нравятся укладчикам блоков, потому что изогнутые стержни легче входят в ячейки блоков.Однако инженеры-строители и инспекторы территориальных властей могут отклонить любую работу, не соответствующую стандарту. Мало того, что это не соответствует Строительным нормам, но и резкие изгибы ослабят сталь в углу, именно там, где она требует наибольшей прочности.

Управление строительной промышленности знает об этой проблеме и намеревается производить круглые шаблоны для различных размеров стали, чтобы инспекторы по строительству могли легко проверить соответствие на месте. К счастью, рынок также отреагировал, и теперь доступна модификация, созданная в Новой Зеландии, которая позволяет стандартному гибочному станку производить изгибы, соответствующие требованиям.

Сгибайте в холодном состоянии и не перегибайте

Другая важная проблема, связанная с гибкой на месте, заключается в том, что все стержни должны быть согнуты в холодном состоянии и не должны перегибаться, так как это создает участки с повышенной нагрузкой, которые изменяют характеристики бар неблагоприятно. При работе с новыми сталями важно не сгибать стартеры, а потом их выпрямлять.

Если сталь необходимо повторно согнуть, ее необходимо согнуть в горячем состоянии, при этом необходимо строго соблюдать процедуры, установленные производителем стали.Любые сварные соединения должны выполняться только по запросу проектировщика и выполняться в соответствии с NZS 4702: 1982 ( Дуговая сварка металла арматурного стержня класса 275 ), а также NZS 3109. (Обратите внимание, что NZS 3604 не допускает использование. сварных стыков.)

Не обрезайте клеевые стержни гильотиной

Еще один небольшой момент, который нельзя упускать из виду, — это использование простых стержней в качестве дюбелей, например для соединения плит. Одна половина дюбеля должна быть прикреплена к бетону, а другая половина должна иметь возможность двигаться.При гильотинировании прутка из длинного ложа концы будут деформированы. Это создает широкую часть стержня, которая не может двигаться в бетоне. Что касается конца прутка, который отклеивается, NZS 3109 требует сохранения поперечного сечения прутка, поэтому необходимо использовать ножовку или отрезной круг, чтобы отрезать конец прутка, предназначенный для проскальзывания. Половина стержня, которая должна перемещаться, обычно помещается в пластиковую втулку или оборачивается лентой для снятия склеивания.

Не забудьте про поддержку!

Не забудьте обеспечить хорошую опору для арматуры, чтобы она располагалась на расстоянии не менее 75 мм от поверхности выемки, и убедитесь, что арматурные стержни надежно закреплены и не провисают в зоне зазора 75 мм.Без надлежащей опоры арматурная сталь будет смещаться при укладке бетона, а без достаточного бетонного покрытия она подвергнется коррозии.

Используйте специальные пластиковые стулья, полипропиленовые колышки или плотные бетонные блоки, чтобы удерживать арматурные стержни на нужной высоте и в правильном положении во время укладки бетона. В качестве альтернативы повесьте перекладины на подвесные конструкции, чтобы обеспечить достаточную опору.

Рисунок 1: Минимальные рекомендуемые диаметры изгиба для арматурного стержня. Все размеры указаны в мм.Стол любезно предоставлен Pacific Steel.

Скачать PDF

Des Molloy

BRANZ Технический писатель

Посмотреть все статьи автор Des Molloy

Статьи верны на момент публикации, но с тех пор могут устареть.

График изгиба стержней

для железобетонной балки

График гибки стержня обеспечивает расчет армирования железобетонной балки. Он предоставляет подробную информацию о длине резки арматуры, типе изгибов и длине изгиба.

Рассмотрим один пример расчета количества арматуры для бетонной балки.

График изгиба стержней для железобетонной балки

Пример расчета армирования балки:

Рассмотрим балку чистой длиной 4 м, шириной 300 мм и глубиной 450 мм.Он состоит из стержней диаметром 2–12 вверху и стержней диаметром 2–16 и диаметром 1–12 внизу. Диаметр хомута составляет 8 мм с интервалом 180 мм от центра к центру. Прозрачная крышка для армирования составляет 40 мм.

Рис. Детали армирования балки RCC

Рис. Поперечное сечение балки RCC

Теперь мы рассчитаем длину арматуры на основе формы арматуры, необходимой для железобетонной балки в приведенном выше примере.

Начнем с армирования дна, B1.

Форма стержня B1 показана ниже:

Длина B1 = расстояние в свету между стенами + 2 x ширина стен — 2 x заглушка + 2 x длина изгиба

Длина изгиба = 6 x 16 = 96, считать 100 мм

Длина изгиба рассчитывается как 6 x диаметр стержня для арматуры в соответствии с IS: 1786-1961

Длина B1 = 4000 + 2 x 230-2 x 40 + 2 x100 = 4580 мм

Длина стержня B2 рассчитывается на основе формы этого стержня.Этот стержень изгибается вверх возле опоры, как показано ниже:

Длина стержня B2 : A + B + C = 4000 + 2 x 230-2 x 40 + (1,414xH — H)

H = 450 — 2 x 40 — 2 x 12 — 2 x 12/2 = 334 мм

B2 = 4000 + 2 x 230 — 2 x 40 + (1,414 × 334 — 334) = 4518,3 = 4520 мм

Длина стержня T1 = 4000 + 2 x 230 -2 x 40 = 4380 мм

Длина стремена S1:

Стремена расположены на расстоянии 180 мм от центра к центру.Между стенами или опорой для балки предусмотрены стремена.

Количество хомутов, необходимых для данной балки =

Длина a = 450 — 2 x40 — 8 = 362 мм

Длина b = 300 — 2 x 40-8 = 212 мм

Следовательно, длина 1 стремени S1 = 2 x (212 + 362 + 90) = 1328 мм

Где 90 мм — минимальная длина крюка согласно IS 2502 — Таблица — II.

График изгиба стержня для балки RCC:

Марка стержня

Диаметр прутка (мм)

No.прутков

Длина (мм)

Вес штанг (кг)

Профиль стержня

1

B1

16

2

4580

14,5

2

B2

12

1

4520

4.02

3

Т1

12

2

4380

7,80

4

S1

8

24

1330

12,6

Правильный способ гибки стержней на месте

Вероятно, у вас на месте есть гнутые арматурные стержни.При соединении плиты со стеной принято выпрямлять «выдвижные» стержни.

Но если вы не используете правильные гибочные инструменты или не знаете, какой минимальный диаметр штифтов нужно сгибать, ваша железобетонная конструкция может оказаться под угрозой. Неправильный изгиб стержня может привести к его поломке и несоответствию требованиям AS / NZS 4671 Стальные армирующие материалы , поскольку требования к минимальному удлинению и увеличению прочности больше не достигаются.

Вы можете защитить себя (и свою конструкцию), следуя этим простым инструкциям по сгибанию стержней на месте.

Инструкции по изгибу прутка на месте

  • Не сгибайте стержни> 20 мм на месте

Холодная гибка прутков диаметром более 20 мм требует значительных усилий. Если вам нужно согнуть стержни большего размера, поговорите с членом SRIA, у которого есть оборудование для сгибания стержней диаметром до 50 мм.

  • Используйте ручной силовой или ручной инструмент для гибки, который оснащен формовочной оправкой или штифтом подходящего размера для стержня

Рекомендуемые инструменты для гибки стержней можно приобрести у членов SRIA.

  • При выпрямлении или повторной гибке стержня используйте минимальный диаметр штифта, указанный в пункте 17.2.3.3 (c) AS 3600 Бетонные конструкции

4 дБ для стержней 12 мм и 16 мм; и

5 дБ для стержней 20 мм.

  • Не используйте кусок трубы для сгибания стержней, так как это запрещено в AS 3600 Бетонные конструкции

Этот процесс приводит к образованию чрезвычайно малого эффективного диаметра изгиба, что приводит к чрезвычайно высоким локальным напряжениям в зоне изгиба.Острый край также может порезать планку.

  • Избегайте ударов, например, кувалдой или другим инструментом, для облегчения сгибания

AS 3600 Бетонные конструкции В прямо говорится, что «прутки не должны подвергаться ударам инструментами, такими как кувалды». Это может привести к получению неконтролируемого диаметра изгиба. Пруток может сломаться или на поверхности могут появиться зазубрины — обе проблемы приводят к снижению пластичности при изгибе.

BS8666 Коды формы — KB Rebar Limited

Стальная арматура для бетона — BS 8666: 2005

Британский стандарт BS 8666 «Спецификация для планирования, определения размеров, гибки и резки стальной арматуры для бетона».

Этот стандарт заменяет BS4466.

Таблица 1 — Максимальный предел, для которого требуется предварительно сформованный радиус

www.rebar.co.uk

Радиус изгиба: — максимальные значения, требующие изгиба.
Размер стержня 6 8 10 12 16 20 25 32 40
Радиус (м) 2.5 2,75 3,5 4,25 7,5 14,0 30,0 43,0 58,0

Примечание. Стержни с радиусом, превышающим указанные выше, будут поставляться прямыми.


Таблица 2 — Минимальные расчетные радиусы, бывшие диаметры и припуски на изгиб

Номинальный размер прутка, d, мм Минимальный радиус для календарного планирования, r Минимальный диаметр гибочного станка, M Общие (мин. 5d по прямой), включая звенья с изгибом ≥ 150 ° мм Звенья с изгибом ≤ 150 ° (мин. 10d по прямой) мм
6 12 24 110 * 110 *
8 16 32 115 * 115 *
10 20 40 120 * 130
12 24 48 125 * 160
16 32 64 130 210
20 70 140 190 290
25 87 175 240 365
32 112 224 305 465
40 140 280 380 580
50 175 350 475 725

* Минимальные торцевые выступы для стержней меньшего размера определяются практичностью гибки стержней.

Примечание 1 . Из-за «пружины» фактический радиус изгиба будет немного больше половины диаметра прежнего.

Примечание 2. BS 4449: 2005 класс B500A размером менее 8 мм не соответствует BS EN 1992-1.1: 2004.


Таблица 3 — Стандартные формы, их метод измерения и расчет длины

Метод измерения размеров изгиба. Общая длина стержня (L), измеренная по центральной линии. Метод измерения размеров изгиба. Общая длина стержня (L), измеренная по центральной линии.

Код формы 00

А


Шпонка
1 Полукруглая
Код формы 33
2A + 1,7B + 2 (C) -4dA

должен быть не менее 12d + 30 мм. B не должно быть меньше 2 (r + d). (C) не должно быть меньше P в таблице 2 и не меньше B / 2 + 5d.См. Примечание 3.
Код формы 01
A

Прикладные длины.
См. Примечание 4.

Код формы 34

A + B + C + (E) -0,5r -d

Ни A, ни (E) не должны быть меньше

P в таблице 2.

См. Примечание 1.

Код формы 11
A + (B) — 0,5r-d

Ни A, ни B не должны быть меньше
P в таблице 2
Код формы 35
A + B + C + (E) -0.5r -d

Ни A, ни (E) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.
Код формы 12
A + (B) — 0,43R — 1,2d

Ни A, ни B не должны быть меньше
P в таблице 2 или меньше (R + 6d)
Код формы 36
A + B + C + (D) -r -2d

Ни A, ни (D) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.

Шпонка
1 Полукруглая
Код формы 13
A + 0.57B + (C) — 1.6d

B не должно быть меньше 2 (r + d).
Ни A, ни C не должны быть меньше
P в таблице 2 или меньше (B / 2 + 5d).
См. Примечание 3.
Код формы 41
A + B + C + D + (E) -2r-4d

Ни A, ни (E) не должны быть меньше P в таблице 2.
Код формы 14
A + (C) — 4d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше
P в таблице 2.
См. Примечание 1.
Код формы 44
A + B + C + D + (E) -2r -4d

Ни A, ни (E) не должны быть меньше P в таблице 2.
Код формы 15
A + (C)

Ни A, ни (C) не должны быть меньше
P в таблице 2. См. Примечание 1.
Код формы 46
A + 2B + C + (E)

Ни A, ни (E) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.
Код формы 21
A + B + (C) — r — 2d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2.
Код формы 47
2A + B + 2C +1.5к -3д

Шпонка
1 Полукруглая

Код формы 22

A + B + C + (D) -1,5r — 3d

C не должно быть меньше 2 (r + d).

Ни A, ни (D) не должны быть меньше

P в таблице 2. (D) не должно быть меньше

, чем C / 2 + 5d.

Код формы 51
2 (A + B + (C)) -2,5r -5d

(C) и (D) должны быть равны, но не больше A и не меньше P в таблице 2.Если (C) и (D) должны быть минимизированы, может использоваться следующая формула: L = 2A + 2B + max (16d, 160)
Код формы 23
A + B + (C) — r — 2d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2.

Код формы 56

A + B + C + (D) +2 (E) -2,5r -5d

(E) и (F) должны быть равны, но не больше B или C, но не меньше P в таблице 2.

Код формы 24
A + B + (C)

A и (C) расположены под углом 90 ° друг к другу.
Код формы 63
2A + 3B +2 (C) -3r -6d

(C) и (D) должны быть равными, но не более A или B и не менее P в таблице 2, где (C) и (D) должны быть минимизированы, может использоваться следующая формула: L = 2A + 3B + max (14d, 150)
Код формы 25
A + B + (E)

Ни A, ни B не должны быть меньше P в таблице 2. Если E является критическим размером, укажите 99 и укажите A или B в качестве свободного размера.См. Примечание 1.
Код формы 64
A + B + C + 2D + E + (F) -3r -6d

Ни A, ни (F) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 2.
Код формы 26
A + B + (C)

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.
Код формы 67
A

См. Раздел 10.
Код формы 27
A + B + (C) -0,5r -d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2.См. Примечание 1.
Код формы 75
π (A — d) + B
Где B — круг.
Код формы 28
A + B + (C) -0,5r -d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.

C = количество витков
Код формы 77
C π
(Ad)
Если B больше A / 5, это уравнение больше не применяется, и в этом случае может использоваться следующая формула: L = C ((π (A -d)) ² + B²) 0.5
Код формы 29
A + B + (C) -r -2d

Ни A, ни (C) не должны быть меньше P в таблице 2. См. Примечание 1.
Код формы 98
A + 2B + C + (D) -2r -4d

Изометрический эскиз
Ни C, ни (D) не должны быть меньше P в таблице 2.

Код формы 31

A + B + C + (D) -1,5r -3d

Ни A, ни (D) не должны быть меньше

P в таблице 2.

Нестандартная форма

Код формы 99
Все остальные формы Подлежит расчету См. Примечание 2. Если нельзя использовать стандартные формы. Никакой другой номер кода формы, форма обозначения или аббревиатура не должны использоваться при планировании. Эскиз с размерами должен быть нанесен на размерные столбцы от A до E. Каждый размер должен быть указан, и размер, который должен допускать допустимые отклонения, должен быть указан в скобках, в противном случае изготовитель может выбрать, какой размер должен допускать допуск.

Код формы 32

A + B + C + (D) -1,5r -3d

Ни A, ни (D) не должны быть меньше

P в таблице 2.

Значения минимального радиуса и торцевого выступа, r и P соответственно, как указано в таблице 2, должны применяться ко всем кодам формы (см. 7.6).

Размеры в скобках — свободные размеры.Если требуется форма, указанная в этой таблице, но другой размер должен учесть возможные отклонения, форма должна быть нарисована и иметь код формы 99, а свободный размер должен быть указан в скобках. должно быть не менее 4d, см. рисунок 6. Рисунок 4, рисунок 5 и рисунок 6 следует использовать при интерпретации конечных размеров.


Примечание 1

Уравнения длины для кодов формы 14, 15, 25, 26, 27, 28, 29, 34, 35, 36 и 46 являются приблизительными, и если угол изгиба больше 45 °, длину следует рассчитывать более точно с учетом разница между указанными габаритными размерами и истинной длиной, измеренной по центральной оси стержня.Когда углы изгиба приближаются к 90 °, желательно указать код формы 99 с эскизом с полным размером.


Примечание 2

Пять или более изгибов могут оказаться нецелесообразными в пределах допустимых допусков.


Примечание 3

Для форм с прямой и криволинейной длиной (например, с кодами формы 12, 13, 22, 33 и 47) наибольший практический размер оправки для производства

сплошной кривой — 400 мм. См. Также пункт 10.

.

Примечание 4

Доступные длины доступны в ограниченном количестве длин (например,грамм. 6м, 12м). Размер A для кода формы 01 следует рассматривать как ориентировочный и использовать для расчета общей длины. Фактическая длина поставки должна быть согласована с поставщиком.


Таблица 4

МАССА ШТАНГА на погонный метр (кг / м): —
50 мм: 15,413 кг / м 40 мм: 9,864 кг / м 32 мм: 6,313 кг / м 25 мм: 3,854 кг / м 20 мм: 2,466 кг / м
16 мм: 1,579 кг / м 12 мм: 0.888 кг / м 10 мм: 0,616 кг / м 8 мм: 0,395 кг / м 6 мм: 0,222 кг / м

Выдержки из раздела 8 — Формы чертежей для планирования и определения размеров

Рисунок 4 — Определение размеров острого угла

8,6 — Если угол между двумя частями формы, встречающимися на изгибе, не является прямым углом, он должен определяться координатами, а не градусом дуг или радианов.

8,7 — При измерении острого угла следует использовать тангенциальные линии, показанные на рисунке 4.

Рисунок 5 — Размеры коленчатых валов

8,8 — Помимо кода формы 98, стержни, изогнутые в двух плоскостях, должны быть изометрически нарисованы или показаны в двух вертикальных проекциях с использованием первой угловой проекции. Слова «согнутые в двух плоскостях» или «изометрический эскиз» должны появиться на графике рядом с эскизом.

8,9 — Общий размер смещения кривошипа должен быть не менее двух размеров стержня.

Угловая длина (см. Рисунок 5) должна быть не менее:

a) 10d для стержней, не превышающих номинальный размер 16 мм

b) 13d для номинальных размеров более 16 мм

Рисунок 6 — Пример стержня с более чем одним изгибом

8.10 — Для всех форм с двумя или более изгибами в одном или противоположных направлениях (независимо от того, находятся ли они в одной плоскости или нет), общий размер, указанный в спецификации, всегда должен включать минимальную прямую в 4d между изогнутыми частями изгибов.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *