Зачем жидкое стекло добавляют в бетон: Сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор

19.08.2023

By alexxlab

0 Comment

Содержание

Цемент и жидкое стекло пропорции

Содержание статьи:

● Что вообще собой представляет жидкое стекло?
● Пропорции жидкого стекла в цементе или бетоне

Скрыть

Материалы для строительства

Мастера строительного дела знают уйму способов, как сделать жидкий цемент. Каждая задача по отдельности требует к себе индивидуального подхода и свои пропорции компонентов раствора. Самый простой цемент, сделанный из песка, представляет собой объединение этих компонентов и воды в нужных долях. Бетон еще отличается тем, что в него добавляется щебень нужной фракции. Иногда в смеси добавляют и иные компоненты. К одним из таких элементам можно отнести жидкое стекло. Его используют при производстве жаропрочного бетона и для гидроизоляции стен из бетона. Вообще существуют разные предположения о характеристиках жидкого стекла в цементе.

Что вообще собой представляет жидкое стекло?

Оно является смесью воды с силикатом натрия или калия. Стекло добавляют при производстве кирпича или построений из бетона, которое будут использованы в агрессивных кислых сферах. В бытовой области его добавляют для увеличения изделию прочности. Бывают случаи, когда цемент и жидкое стекло, пропорции которые ранее тщательно просчитаны, нужны для скорейшего высыхания какой-либо постройки. Стекло выглядит густой жидкостью желтого цвета. В магазинах его можно приобрести в специальных емкостях. Главное, чтобы применение стекла к цементу в результате себя оправдало. Ведь цемент, а далее и бетон являются основными при строительстве, а поэтому и к их компонентам, особенно дополнительным, нужно относиться с особым вниманием. К примеру, бетон для основы здания должен обладать одними свойствами, а вот этот материал для отделочных работ уже совершенно иными. Бывает же и такое, что строительство нужно выполнить в очень короткий срок, и каждая добавка сможет повлиять на качество строительного материала как положительно, так и отрицательно.

Пропорции жидкого стекла в цементе или бетоне

Количество жидкого стекла в смеси напрямую зависит от сферы его применения. К примеру, жидкий цемент с содержанием больше 10% стекла быстро засохнет. А если его количество около 50%, то раствор застынет буквально за пару минут. Это важно для тех аварийных мест, к примеру, если прорвало труду, а воду остановить трудно или просто невозможно. Однако и стопроцентную гарантию о том следует ли добавлять жидкое стекло в раствор или нет, ни один строитель дать не может. Так как всё всегда зависит от определенной ситуации и факторов воздействия на нее (температура, глубина повреждений, потоки жидкостей и т.д). На практике были зафиксированы случаи, когда раствор с жидким стеклом помогал быстрее заделать трещины и дыры в несущих стенах.

Область использования

Лучше всего жидкий натрий использовать в виде дополнительного компонента для отделки наружных стен. В данном случае нет прямого контакта с какой-либо жидкостью, и жидкое стекло со временем не смоется. А вот гидроизоляция повыситься на 90%. Обязательно добавлять жидкое стекло в смеси, контактирующие с кислотными сферами, либо же с теми, которые будут находиться на объектах с очень высокой температурой.

Обратите внимание! Количество добавляемого жидкого стекла зачастую пропорционально периоду времени засыхания цемента.

Видео:

Как обшить баню внутри: выбираем лучшие материалы

2904

Чем и как красить вагонку

514

Преимущества декоративного шлакоблока

575

Какой самый лучший облицовочный кирпич

641

Жидкое стекло — информационные материалы

Информационные материалы для подготовки студентов

Главная
Материалы

Расскажи одногруппникам: + 200 к карме:

Содержание Введение Заключение Литература

1.Введение……………………………………………………………2

2.Жидкое стекло……………………………………………………3

Его состав и приготовление.

2.1.Зачем жидкое стекло добавляют в бетон?. ………………………….5

2.2.Свойства жидкого стекла используемые в строитесльстве..6

2.3.Где применяется жидкое стекло помимо строительства?….7

3.Кислотоупорные цементы……………………………………..8

Его состав,изготовление и применение.

4.Приложение………………………………………………………9

5.Заключение………………………………………………………10

Жи́дкое стекло́ — водный щелочной раствор силикатов натрия Na2O(SiO2)n и (или) калия K2O(SiO2)n. Реже в качестве жидкого стекла используют силикаты лития, например, в электродном покрытии.

Впервые жидкое стекло получил в 1818 году немецкий химик и минералог Ян Непомук фон Фукс.

В настоящее время изготовляется путем обработки в автоклаве кремнезёмсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия или калия и характеризует выход кремнезема в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят.

Одно из торговых названий — «силикатный клей».

Кислотоупорный цемент (его полное название — «Цемент кислотоупорный кварцевый кремнефтористый» ГОСТ 5050- 49) представляет собой смесь измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Соотношение между песком и натрием зависит от химического состава песка. Общее содержание окиси кремния (SiО2) в готовом цементе должно быть не менее 92%.

Кислотоупорный цемент получают совместным помолом указанной выше смеси или тщательным смешением ее компонентов после их раздельного измельчения. Степень измельчения должна быть такой, чтобы остаток при просеивании измельченной массы через сито с 900 отв/см не превышал 0,5%, через сито с 4900 отв/см2 — 10% и через сито с 10 000 отв/см2 — 50%.

Затворяют кислотоупорный цемент не водой, а жидким стеклом. Последнее применяют также в качестве вяжущего в мастиках для облицовочных работ, его употребляют и в цементных водонепроницаемых и керосинонепроницаемых растворах.

Рассмотрев в своем реферате такие материалы как жидкое стекло и кислотоупорный цемент можно сказать,что областей применения жидкого стекла очень много. Его, в частности, применяют для изготовления кислотоупорного и гидроупорного цемента и бетона, для пропитывания тканей, приготовления огнеупорных красок и покрытий по дереву (антипирены), укрепления слабых грунтов, в качестве клея для склеивания целлюлозных материалов, в производстве электродов, при очистке растительного и машинного масла и др.

В сочетании со спиртом и самым мелким песком используют для создания «керамических» или оболочечных форм, в которые после прокаливания до 1000 градусов отливают металлические изделия.

С 2008 года несколько японских производителей автополиролей начали выпуск полиролей на основе жидкого стекла.

А так же материалы на основе жидкого стекла безвредны для человека.

(Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло получение, свойства и применение.М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1956. — 443 с.)

(Корнеев В. И., Данилов В. В. К 67 Растворимое и жидкое стекло. Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996.- 216)

Особенности рефератов по дисциплинам:

Экономика

Право, юриспруденцияо

Педагогика и психология

Информатика и выч. техника

Сельское, лесное, рыбное хозяйство

Строительство

Популярные предметы:

Финансы

Управление персоналом

Делопроизводство

Организация производства

Маркетинг

Экономическая теория

Экономическая статистика

Бухгалтерский учет

БЖД

Правовая статистика

Трудовое право

Гражданское право

Земельное право

Уголовное право

Жилищное право

Ученые создали новое состояние материи: «жидкое стекло». более существенное: новое состояние материи.

Спустя двадцать лет после того, как было впервые предсказано существование жидкого стекла, ученые создали и наблюдали эту новую форму материи, открытие, которое откроет новые окна в причудливых свойствах стекла.

Группа под руководством Маттиаса Фукса и Андреаса Цумбуша, профессоров Констанцского университета в Германии, смогла наблюдать «неизвестные до сих пор структуры», которые «дают представление о стекловании и раскрывают дополнительное состояние материи». к новой статье, опубликованной в Proceedings of the National Academy of Sciences .

«Когда мы начинали наши эксперименты, мы не планировали найти состояние жидкого стекла», — сказал Цумбуш в электронном письме. «Изначально наш план состоял в том, чтобы изучить поведение мелких (~ 1-10 микрометров в диаметре) пластиковых частиц в жидкости».

Ученые часто используют эти смешанные вещества, известные как «коллоиды», чтобы пролить свет на сложные явления внутри материалов, таких как стекло. Коллоиды содержат молекулы в различных формах вещества: например, джемы и желе представляют собой коллоиды, в которых твердые частицы фруктов взвешены в желеобразном пектине и жидкой воде.

Поскольку частицы внутри коллоидов видны в специализированные микроскопы, они используются в качестве замены для атомных процессов, которые могут происходить внутри материала в гораздо меньших масштабах.

«Системы этого типа уже давно исследуются многими исследовательскими группами по двум причинам, — сказал Цумбуш. «Многие важные природные системы похожи по составу: подумайте о молоке, крови или глине».

«Кроме того, оптическая микроскопия таких четко определенных коллоидных частиц дает нам важные сведения о сложных явлениях», — добавил он. «Возможно, самым интригующим из них является стеклование».

Трудно представить мир без стекла, учитывая, что оно является ключевым компонентом всего, от обычной посуды до сложных телескопов. Но, несмотря на изобилие стекла в природе и бесчисленное множество технологий изготовления стекла, разработанных на протяжении тысячелетий, все еще остается много вопросов без ответа об основных свойствах этого универсального материала.

Одной из характеристик, отличающих стекло от других веществ, является то, что оно не образует четкой кристаллической структуры по мере затвердевания в твердое тело. Вместо этого стекло сохраняет частицы в неупорядоченной смеси ориентаций из-за процессов, которые еще предстоит полностью объяснить.

«Несмотря на интенсивные исследования в течение многих десятилетий, до сих пор мало что известно о том, что происходит при стекловании», — сказал Цумбуш. «Системы коллоидов в жидкости интересны, потому что они также образуют стекла. Однако, в отличие от других систем, в них мы можем напрямую наблюдать и анализировать движение тысяч отдельных частиц».

В прошлых экспериментах со стеклом использовались коллоиды, содержащие сферические твердые частицы, которые не имеют четкой ориентации из-за своей симметричной формы. Фукс, Цумбуш и их коллеги изменили эту формулу, производя пластиковые частицы эллипсоидной формы, которые более точно соответствуют асимметричным молекулам, встречающимся в природе.

Кластеризованные эллипсовидные коллоиды жидкого стекла. Изображение: Исследовательские группы профессора Андреаса Цумбуша и профессора Матиаса Фукса

«Поэтому плотные суспензии сферических частиц подробно изучались в течение последних двадцати лет», — пояснил Цумбуш. «Совершенные сферы, однако, редко встречаются в природе. Отправной точкой наших экспериментов было чистое любопытство: что изменится в структуре и динамике систем, если мы деформируем частицы в эллипсоиды?»

С помощью конфокальных микроскопов команда наблюдала за поведением частиц внутри растворителя. При определенном пределе плотности асимметричные частицы перестали вращаться, хотя они все еще могли двигаться и группироваться вместе.

«В определенном диапазоне концентраций частицы могут свободно менять свое положение, но не могут менять свою ориентацию: жидкое стекло», — сказал Цумбуш. «Частицы ведут себя как рой рыб, в котором каждая рыба может плавать взад и вперед, но не может поворачиваться влево или вправо. Этот интригующий тип корреляции движения частиц поразителен: в то время как ориентации частиц привязаны друг к другу, их положения независимы».

«Интересно, что глобальному жидкокристаллическому порядку мешают переплетенные и разветвленные кластеры выровненных частиц», — продолжил он. «Можно предположить, что такое поведение лежит в основе стеклования во многих системах, где неправильная форма препятствует кристаллическому порядку».

Эта способность перемещаться, но не вращаться, является отличительной чертой этого нового состояния вещества жидкого стекла, которое, как ожидается, также будет иметь значение в формировании жидких кристаллов, согласно исследованию.

Команда была удивлена тем, что их коллоид раскрыл такие неожиданные подробности о стекле, что вдохновило их на поиски более подробного контекста в прошлых исследованиях. Именно так исследователи обнаружили исследование, опубликованное в 2000 году, в котором излагалось теоретическое предсказание жидкого стекла, которое «не привлекло должного внимания просто потому, что до нашей работы не было подходящих частиц для экспериментов», — сказал Цумбуш.

Тем не менее, он отметил, что специфические структуры в коллоидах, в которых одинаково ориентированные частицы образуют кластеры, которые пересекаются случайно ориентированными частицами, не были ни предсказаны, ни обнаружены до исследования группы. Точно так же эти выравнивания не могли быть воспроизведены компьютерным моделированием команды.

«Тип поведения, наблюдаемый для частиц размером [микрометр], может пролить свет на явления в совершенно разных масштабах длины, начиная от упорядочения молекул в жидкокристаллических устройствах и заканчивая структурообразованием в астрономических масштабах», — сказал Цумбуш.

«Сейчас наш собственный непосредственный интерес направлен на то, чтобы попытаться понять, происходят ли подобные явления, когда мы наблюдаем не термически взволнованные частицы, а активно движущиеся в потоке», — заключил он. «Это будет иметь огромное значение для всего, что течет по трубам, от кровотока до производства шоколадных батончиков и перекачки бетона».

Обновление: в эту статью добавлены комментарии Андреаса Цумбуша.

16 типов бетона и способы их использования

Бетон — самый популярный строительный материал в мире. Фактически, это второй наиболее используемый материал в мире (на первом месте безраздельно властвует вода). Почти каждый вид строительства так или иначе связан с бетоном, и он используется для строительства всего: от автомагистралей до мостов и небоскребов до парковок. Бетон устойчив в том смысле, что он не ржавеет, не гниет и не горит. Использование бетона в качестве строительного материала имеет важное значение для зданий из-за его долговечности, прочности и чрезвычайной долговечности.

Основными свойствами бетона являются мелкие и крупные заполнители (например, песок, камни или галька), портландцемент и вода. Каждое из этих трех сырьевых материалов играет различную химическую роль в формировании бетона, поскольку портландцемент является гидравлическим цементом, что означает, что он получает свою прочность в результате химической реакции с водой. При соединении портландцемента и воды происходит химическая реакция, называемая гидратацией. Благодаря этому процессу паста покрывает заполнители и связывает их вместе, набирая прочность по мере затвердевания, и создается бетон.

При изготовлении бетона строители используют мелкий заполнитель для увеличения объема, а крупный заполнитель обеспечивает прочность, необходимую для переноски тяжелых грузов. Различные химические вещества, называемые добавками, также могут быть добавлены в бетон для приготовления различных смесей.

Перед изготовлением бетона три исходных материала должны быть правильно пропорциональны, чтобы в результате получилась прочная и крепкая смесь. Компоненты бетона по-разному реагируют друг с другом в зависимости от соотношения добавленного количества каждого из них, и пропорции будут различаться в зависимости от типа производимого бетона. Однако наиболее распространенное соотношение: 9.0003

Процесс смешивания бетона начинается с приготовления портландцементной смеси. Портландцемент изготавливается из известкового материала (часто известняка), который измельчается в порошок, который затем нагревается и обжигается на вращающемся барабане, превращая его в материал, похожий на гальку, называемый «клинкер». Затем клинкер снова измельчается до тех пор, пока это измельченный порошок, в который добавлен гипс.

После приготовления портландцемента его смешивают с заполнителями, водой и необязательными добавками (различными химическими веществами или материалами, изменяющими консистенцию и прочность бетона). Ингредиенты хорошо перемешиваются, чтобы правильно покрыть заполнители цементным тестом. После соединения материалов цемент активируется водой, покрывая частицы заполнителя и набирая прочность по мере затвердевания в процессе, называемом гидратацией.

Одна из причин, по которой бетон используется для строительства стольких различных конструкций, заключается в его универсальности и способности придавать ему любую желаемую форму или дизайн. Однако существует много различных типов бетона, и они используются для всех видов конструкций. Вот 16 видов бетона и способы их использования.

Бетон нормальной прочности, или «обычный» бетон, является наиболее распространенным типом бетона с базовой смесью цемента, заполнителей и воды. Обычный бетон имеет пропорцию смешивания 1:2:4 (одна часть цемента, две части заполнителя, четыре части воды), однако количество используемой воды будет зависеть от влажности места и желаемой консистенции бетона. Бетон нормальной прочности обычно используется для тротуаров, строительных проектов и зданий, которые не требуют максимальной прочности на растяжение.

Обычный бетон — это бетон в его простейшей форме. Он изготавливается с использованием тех же пропорций смешивания, что и бетон нормальной прочности, но в нем абсолютно отсутствует армирование. С его помощью можно строить конструкции, не требующие интенсивной прочности на растяжение. Тротуары и пешеходные дорожки — обычное использование простого бетона.

Этот тип бетона имеет более низкую плотность и более высокое содержание воды, чем обычный бетон. Легкий бетон производится с использованием легких заполнителей, таких как пемза, глина или перлит. Поскольку выбранные конкретные заполнители определяют плотность бетона, легкий бетон имеет низкую плотность и определяется как любой тип бетона с уровнем плотности менее 19.20кг/м3. Легкий бетон используется в местах, где общий «собственный вес» здания может быть уменьшен, чтобы предотвратить обрушение, например, стены или пол.

Товарный бетон изготавливается на заводе-изготовителе и доставляется на строительную площадку с помощью грузовика с прикрепленным к нему миксером. Обычно он содержит добавки, чтобы цемент не затвердел до прибытия на площадку и был готов к заливке.

Полимерный бетон представляет собой бетон, в котором портландцемент на основе извести и сланца заменен полимерным связующим, который отверждается и затвердевает, например, полиэфиром, эпоксидными смесями, винилэфиром, акрилом или многими различными типами полимерных смол. Назначение полимербетона зависит от типа используемой смолы. Эпоксидные связующие, например, способствуют меньшей усадке во время отверждения, в то время как акриловые связующие обеспечивают устойчивость к атмосферным воздействиям и более быстрое время схватывания. Полимерный пластик более липкий, чем цемент, и поэтому при смешивании с бетонной смесью дает бетон с более высокой прочностью на растяжение, чем тот, который состоит из портландцемента. При смешивании полимерного вяжущего с водой и заполнителями происходит химическая реакция, которая начинает процесс отверждения быстрее, чем обычный бетон. Полимербетон обладает хорошей коррозионной стойкостью, поэтому его используют в плавательных бассейнах, канализационных сооружениях и других конструкциях, вступающих в тесный контакт с жидкостями и химическими веществами, вызывающими коррозию.

Бетон называется стеклобетоном, когда переработанное стекло добавляется в качестве заполнителя или используется вместо мелких и крупных заполнителей, в зависимости от желаемого результата. Стеклянные агрегаты почти всегда изготавливаются из переработанного стекла и могут варьироваться по размеру от мелкого талькоподобного порошка до кусочков гравия и шестидюймовых стеклянных камней. Стекло можно измельчить с помощью машины для дробления стекла или использовать в виде кусков при смешивании с цементом, в зависимости от желаемого внешнего вида. Стеклобетон обычно имеет блестящий или «светящийся» вид, что делает его эстетически приятным и отполированным вариантом для столешниц, полов и плитки.

Железобетон, также известный как армированный цементобетон, изготавливается из армированных стержней, обычно из арматуры, для повышения прочности бетона на растяжение. Прочность бетона на сжатие в сочетании с прочностью армирующего материала на растяжение повышает общую долговечность бетона. Подрядчики могут столкнуться с железобетоном в крупномасштабных конструкциях, требующих огромной прочности на растяжение, таких как высокие здания, мосты, дамбы или в любых строительных ситуациях, когда конструкция должна выдерживать чрезвычайно большие нагрузки.

Каковы основные свойства бетона?

Как производится бетон?

10–15 % цемента
60–75 % заполнителя
15–20 % воды

16 Распространенные типы бетона

Одной из причин, по которой бетон используется для строительства стольких различных конструкций, является его универсальность и способность формировать из него любую желаемую форму или дизайн. Однако существует много различных типов бетона, и они используются для всех видов конструкций. Вот 16 видов бетона и способы их использования.

1.

Бетон нормальной прочности

2. Простой бетон

Простой бетон — это бетон в его простейшей форме. Он изготавливается с использованием тех же пропорций смешивания, что и бетон нормальной прочности, но в нем абсолютно отсутствует армирование. С его помощью можно строить конструкции, не требующие интенсивной прочности на растяжение. Тротуары и пешеходные дорожки — обычное использование простого бетона.

3. Легкий бетон

4. Товарный бетон

Товарный бетон производится на заводе-изготовителе и доставляется на строительную площадку с помощью грузовика с прикрепленным к нему миксером. Обычно он содержит добавки, чтобы цемент не затвердел до прибытия на площадку и был готов к заливке.

5. Полимербетон

Полимерный бетон — это бетон, в котором портландцемент на основе извести и сланца заменен полимерным связующим, который отверждается и затвердевает, например, полиэфиром, эпоксидными смесями, винилэфиром, акрилом или многими различными типами полимерных смол. Назначение полимербетона зависит от типа используемой смолы. Эпоксидные связующие, например, способствуют меньшей усадке во время отверждения, в то время как акриловые связующие обеспечивают устойчивость к атмосферным воздействиям и более быстрое время схватывания. Полимерный пластик более липкий, чем цемент, и поэтому при смешивании с бетонной смесью дает бетон с более высокой прочностью на растяжение, чем тот, который состоит из портландцемента. При смешивании полимерного вяжущего с водой и заполнителями происходит химическая реакция, которая начинает процесс отверждения быстрее, чем обычный бетон. Полимербетон обладает хорошей коррозионной стойкостью, поэтому его используют в плавательных бассейнах, канализационных сооружениях и других конструкциях, вступающих в тесный контакт с жидкостями и химическими веществами, вызывающими коррозию.

6. Стеклобетон

7. Железобетон

8. Влагопроницаемый бетон

Влагопроницаемый бетон — это более пористый тип бетона, пропускающий воду через него в подземные воды. Этот тип бетона используется для строительства дорог и тротуаров, он предназначен для борьбы со скоплением ливневых вод и может поглощать воду со скоростью до пяти галлонов в минуту. В этом типе бетона практически нет мелких заполнителей, что создает больше пустот для прохождения воды и воздуха. Это позволяет ливневой воде фильтроваться через бетон и проходить в землю. Проницаемый бетон может помочь предотвратить затопление, поскольку вода, которая обычно течет через ливневые стоки, поглощается землей.

9. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон – это бетон, к которому при производстве приложены сжимающие напряжения, и который сочетает в себе высокую прочность стали на растяжение и высокую сжимающую характеристику бетона. или прилегающих к бетону, и спроектированы так, чтобы противодействовать напряжениям, которые в конечном итоге будут воздействовать на бетон во время эксплуатации. Поскольку она была сформирована под нагрузкой, предварительно напряженная бетонная конструкция будет более сбалансированной и с меньшей вероятностью растрескается при переносе тяжелых нагрузок. Мосты, крыши, резервуары для воды и балки перекрытий часто изготавливаются из предварительно напряженного бетона.

10. Сборный железобетон

Сборный железобетон — это бетон, который заливают в форму и отверждают, как правило, за пределами строительной площадки, а затем переносят на строительную площадку. Это позволяет создавать бетон в более контролируемой среде, такой как завод или фабрика, с большим контролем и наблюдением, что хорошо для контроля качества. Заводы также могут использовать одни и те же пресс-формы снова и снова, экономя время и деньги. Сборный железобетон позволяет ускорить строительство, так как он появляется на строительной площадке готовым к установке без какого-либо времени ожидания, пока он наберет прочность. Сборный железобетон также повышает эффективность использования времени, так как стены конструкции могут быть изготовлены за пределами площадки, поскольку фундамент создается на месте, в результате чего здание будет готово к эксплуатации быстрее.

11. Воздухововлекающий бетон

Воздухововлекающий бетон – это бетон, содержащий микроскопические пузырьки воздуха, которые помогают уменьшить внутреннее давление в бетоне. В процессе смешивания добавляется воздухововлекающий агент, снижающий поверхностное натяжение и вызывающий образование воздушных карманов в суспензии. Этот тип бетона подходит для конструкций в средах с условиями замораживания-оттаивания, когда температура изменяется от нуля до нуля, вызывая накопление воды. Крошечные карманы позволяют воде расширяться, что предотвращает растрескивание и препятствует образованию накипи в бетоне, что приводит к тому, что конструкция служит дольше с течением времени. Микроскопические пузырьки воздуха составляют от 5 до 7% бетонной смеси, и, поскольку добавление воздуха в бетон снижает его плотность, обычно для компенсации прочности используется большее количество цемента.

12. Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон — это любой бетон с прочностью на сжатие 6000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) или выше. Он изготовлен с использованием прочных, долговечных заполнителей и имеет высокое содержание цемента и более низкое соотношение воды и цемента, с добавлением суперпластификаторов для улучшения любых проблем с удобоукладываемостью, возникающих из-за более липкого бетона. По сравнению с бетоном нормальной прочности основное использование высокопрочного бетона заключается в уменьшении веса, кровотечении и проблем с проницаемостью, что делает конструкцию более устойчивой к коррозии и химическим веществам. Высокопрочный бетон обычно используется при строительстве высотных зданий, рассчитанных на высокие сжимающие нагрузки.

13. Вакуумный бетон

Вакуумный бетон представляет собой бетон, в котором удаляется избыточная вода, не необходимая для процесса гидратации, после укладки бетона и до начала процесса твердения. Маты укладываются на фильтрующие подушки поверх цемента, а для откачки лишней воды используется вакуумный насос. Этот метод, называемый вакуумным обезвоживанием, снижает соотношение воды и цемента в бетоне, что придает вакуумному бетону более высокий уровень прочности и долговечности по сравнению с обычным бетоном. Он также имеет высокий уровень удобоукладываемости, несмотря на то, что высокая прочность и удобоукладываемость обычно не достигаются одновременно в бетоне. Это происходит из-за избытка воды, что облегчает заливку. После заливки в воде больше нет необходимости, и ее удаляют пылесосом для достижения высокой прочности. Плиты настила мостов и промышленные полы — обычное применение вакуумного бетона.

14. Асфальтобетон

Асфальтобетон — это тип бетона, обычно используемый для устройства дорог, автостоянок и других типов покрытий. Это композитный материал, состоящий из двух основных ингредиентов: заполнителей и жидкого асфальта, которые обычно смешиваются вместе на заводе, транспортируются к месту укладки и укладываются асфальтоукладчиком с последующим уплотнением катками. В результате получается ровное покрытие.

15. Быстросхватывающийся бетон

Быстросхватывающийся бетон – это тип бетона, который затвердевает быстрее, чем обычный бетон, обычно в течение одного или нескольких часов по сравнению с обычными 48 часами. Это связано с тем, что содержание цемента в быстросхватывающемся бетоне выше, чем в обычном бетоне, а также в смесь добавляются добавки, которые ускоряют процесс гидратации и твердения. Быстросхватывающийся бетон поставляется предварительно смешанным и готовым к использованию, поэтому он обычно используется для неконструкционных бетонных работ, таких как ремонт и восстановление бетона.

16. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон, или самоуплотняющийся бетон, представляет собой тип бетона, обладающий тремя ключевыми свойствами: высокая заполняющая способность, позволяющая легко растекаться по опалубке при заливке, в виде дисперсии по собственному весу; высокая проходимость, позволяющая объезжать любые замкнутые пространства и препятствия вроде стальной арматуры; и сопротивление сегрегации или сохранение того же состояния во время транспортировки, размещения и после размещения. Благодаря этим качествам бетон укладывается в форму очень плотно, не требуя дополнительной помощи или вибрации, что делает его хорошим вариантом для строительных работ, требующих меньше труда и более быстрого времени укладки.