За какое время застывает цементный раствор: Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Содержание

Сколько времени сохнет цемент в помещении и на улице

Многие люди выполняют заливку фундамента, бетонирование пола или стен, не прибегая к помощи специалистов. Чтобы старания увенчались успехом, важно учитывать время схватывания и затвердевания цемента, а также условия, влияющие на скорость всего процесса.

Оглавление:

  1. Что влияет на срок затвердевания
  2. Ускоряем процесс застывания

Время затвердевания

Основной фактор, который влияет на то, как долго сохнет стяжка или фундамент, – это температура. При ее перепадах раствор не может хорошо схватываться. После высыхания в таких условиях прочность бетона оставляет желать лучшего.

Зимой время застывания цемента увеличивается. При температуре ниже 10 °С схватывание замедляется, а вода в составе даже может его разрушить. Во избежание этих последствий необходимо постоянно поддерживать тепло. Если погода недостаточно теплая, то придется это делать самостоятельно. При возведении фундамента из портландцемента марок М400 или М500 работу спасает опалубка или насыпь из опилок.

Благоприятные условия – это +22-25 °С и влажность около 65 %. Если заготавливать цемент на улице, то стоит позаботиться о том, чтобы он не находился под прямыми лучами солнца, а также следить за перепадами температуры. Следует избегать и недостатка влаги, иначе материал начнет крошиться и трескаться.

Как заставить цемент сохнуть быстрее?

Нет нужды надеяться на погодные условия. Ускорить работу можно и самостоятельно следующим образом:

  • Необходимо поддерживать температуру, равную 22-25 °С. При строительстве фундамента это может частично обеспечить деревянная опалубка, а в других случаях – насыпь из опилок. Также используют тепловую пушку, но только по прошествии суток с момента заливки и с осторожностью. Иначе на бетоне начинают появляться трещины, так как испаряется вода, которая входит в его состав.
  • Если завершение работы запланировано до наступления зимы, то в расчет первым делом рекомендуется включить то, сколько сохнет при 0 °С цементный раствор. При такой температуре бетонная смесь схватывается только через 6-10 часов, а отвердевает на протяжении более 28 суток. С появлением заморозков специалисты рекомендуют отложить постройку до конца холодов.
  • Производя бетонирование полов или стен, не нужно наносить слишком толстый слой раствора.
  • Замешивать раствор необходимо в правильных пропорциях. Цемент с песком и щебнем смешивается в таких соотношениях: 1:3:5. На 1 м3 заливается 0,68 м3 воды. Смесь должна быть однородной.
  • Рекомендуется использовать бетономешалку. Она быстрее и тщательнее перемешивает раствор. Это ускоряет процесс работы и улучшает качество бетона.

Выбор цемента

На то, сколько сохнет цемент, также влияет его состав и плотность. Марки портландцемента отмечаются буквой М и числом, которое указывает, какую нагрузку способен выдержать. Чем плотнее смесь, тем дольше она затвердевает. Качественное бетонирование не допускает нарушение пропорций при изготовлении раствора.

М50-М100 не подходят для крупногабаритных сооружений. М400 и М500 – самые надежные марки, и они используются для возведения фундамента.

Нельзя сказать точно, сколько сохнет портландцемент. Трудно на протяжении всей работы поддерживать благоприятные условия для затвердевания, а это сильно влияет на скорость процесса. Примерное время высыхания марок М400 или М500, – это месяц.

Этапы затвердевания

Весь процесс делится на схватывание и затвердевание раствора.

1. Схватывание при благоприятных условиях наступает уже через 2-4 часа. За 24 часа цемент достаточно затвердевает, чтобы человек мог работать на нем, не оставляя следов. Через неделю набирается прочность в 70 %, а далее этот показатель постепенно приближается к значению в 100 %.

2. Время затвердевания – от нескольких недель до 1-2 лет. Все зависит от правильности бетонирования, а также от вида портландцемента.

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне)

присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения.

Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °CСреднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20от 2 до 4
+30от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителейАА1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей.0,650,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки.0,60,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок.0,550,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, суткиМарочная прочность, %
1-3не более 30
7-1460-80
28100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

  • если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
  • на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
  • при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цементаПоказатель прочности
М10098,23 кгс/см²
М150от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200196,45 кгс/см²
М250261,93 кгс/см²
М300от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400392,9 кгс/см²
М450458,39 кгс/см²
М500523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °CСрок схватывания, дни
от 0 до +514
от +5 до +1010
от +10 до +157
от +15 до +205
от +20 до +254
от +25 до +30 и вышеот 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1386
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Кол-во блоков: 17 | Общее кол-во символов: 22420
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4734 (21%)
  2. http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2822 (13%)
  3. http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (7%)
  4. https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/: использовано 6 блоков из 8, кол-во символов 10128 (45%)
  5. https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3158 (14%)

Сколько времени застывает бетонный фундамент


Сколько сохнет фундамент из бетона: за какое время застывает, как долго

Виды фундаментов

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

  • Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
  • Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
  • Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
  • Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.
Выбор блоков для сборных железобетонных фундаментов

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

  • график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

    Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

  • Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
  • Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
  • Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
  • Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.

Этапы готовности состава

Определения степени затвердевания бетона с помощью специального прибора

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

  • Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
  • Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
  • Через неделю его прочность может достичь около 70%;
  • За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

Как ускорить процесс высыхания раствора?

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей

  • Покрыть поверхность строительной полиэтиленовой пленкой или увлажняемой тканью. Под пленкой создается постоянный температурный режим и высокая влажность, поэтому реакции протекают быстрее без потерь воды.
  • Также используют слой опилок и соломы. Такая конструкция также постоянно увлажняется, особенно важно это делать в первую неделю после заливки конструкции.
  • В бетон добавляются специальные минеральные добавки. Это катализаторы химических процессов, которые используются как искусственный баланс между состоянием воды внутри раствора и внешней средой.
  • Использование правильной марки цемента.
  • Контролировать количество воды в растворе. Практикуют это частные застройщики, которым нужно возвести здание в кратчайшие сроки. Снижение количества воды ведет за собой увеличение скорости застывания бетона, но марочная прочность при этом снижается.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла

Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

  1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
  2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
  3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
  4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

fundamentclub.ru

Как долго сохнет бетонный фундамент

Сколько сохнет фундамент? Вопрос совсем непраздный, ведь монолитный ленточный фундамент из бетона набирает прочность 4 недели. Аналогично идет процесс высыхания монолитной плиты. В период набора прочности конструкций, нельзя продолжать строительный процесс, нужно подождать. Как правильно рассчитать, сколько времени должен сохнуть ленточный фундамент под дом или баню, чтобы не нарушить технологический строительный процесс? В этой статье – ответы на все вопросы.

Сколько времени необходимо под строительство ленточного основания под дом

Почему нужно рассчитывать время высыхания бетона при строительстве фундаментных опор жилого дома? Все просто – если работы были начаты в конце лета, этот процесс (набор прочности опорной ленты) может сместиться к середине осени, что повлияет на скорость высыхания конструкции в опалубке.

Обычно смесь в опалубке подсыхает в летнее время за 28 дней, набирая требуемую прочность при средней t 20 С, влажности в пределах 68%. С понижением температуры в осенний период, время высыхания бетона в фундаментном поясе дома, увеличивается от 1,5 до 2 месяцев.

При рано наступивших заморозках, бетонный раствор не застынет самостоятельно, нужно при замешивании добавлять специальные присадки.

Поэтому для зимних работ с бетоном разработаны специальные рецептуры приготовления составов для заливки строительных конструкций. В сильные холода может потребоваться устройство специальной опалубки (теплой), иначе раствор не только не начнет набирать необходимую прочность, но даже не схватится.

Процесс высыхания смеси в опалубке
Начальная стадия высыхания бетона — схватывание

При заполнении опалубки фундамента для дома составом из бетона (возьмем для примера ленточный пояс), различают две стадии твердения:

  • Схватывание – бетонная смесь быстро теряет подвижность и пластичность, именно поэтому при заливке конструкций дома рекомендуется выполнять все работы по укладке очень быстро, не допуская образования в опалубке подсохших слоев, чтобы избежать образования внутри конструкции «мостиков холода».

Транспортировка бетона к месту укладки проводится при постоянном перемешивании смеси. Все технологические операции по укладке смеси в опалубку (выравнивание поверхности, уплотнение), следует выполнять без простоев и случайных перерывов.  «Мостики холода», появляющиеся при подсыхании слоев уложенной смеси, могут повлиять на прочность и долговечность опоры дома.

Схватывание бетона зависит от погодных условий – в летнее время при жаркой погоде смесь может начать застывать через 15 минут, при обычной погоде процесс занимает около часа времени.

  • Полное отвердение – на этой стадии бетонный раствор должен превращается в строительный камень, материал набирает прочность и жесткость.
Правильно приготовленная бетонная смесь высыхает в стандартные сроки

Но время застывания бетона в фундаменте зависит не только от погодных условий. Большое влияние на время отвердения смеси имеет качество цементного вяжущего, из которого замешан раствор. Немаловажное значение имеет отношение воды к цементу при замешивании раствора.

Очень важно соблюдать рекомендуемые пропорции, если бетонная смесь для заливки фундамента дома готовится непосредственно на строительной площадке своими руками.

Стоит заметить, что время высыхания фундаментов из монолита зависит от состава почвы на участке застройки, ведь твердение смеси при бетонировании – химический процесс, который протекает в зависимости от совокупности составляющих.

Как правильно рассчитать время застывания состава

Стоится ли монолитный ленточный фундамент под дом или баню, бетонная смесь в среднем достигает полного отвердения за 28 дней, но набор прочности на этом не прекращается. Еще долгое время фундаментное основание будет продолжать набирать прочность, поэтому очень важно соблюдать технологию укладки бетонной смеси в опалубку и ухода за ней.

Процесс высыхания бетона требуется тщательно контролировать, принимая все меры к тому, чтобы не нарушить его раньше времени. За уложенной в опалубку смесью нужно тщательно ухаживать – увлажнять поверхность конструкции, и оберегать поверхность фундамента от солнечных лучей.

Посмотрите видео с комментарием эксперта о том, как правильно ухаживать за залитым основанием.

Это нужно делать по той причине, что высыхание фундамента происходит крайне неравномерно. Наружный слой покрывается коркой, а внутренняя часть фундамента еще не утратила вязкость.

Пример расчета набранной прочности

Существует некая строительная формула, которая определяет, какую прочность должен набрать бетон в опалубке через определенное количество дней после заливки.

Rn = R28 (lgn / lg28), где:

R28 – указывает на марку раствора, который использовался при бетонировании фундамента.

n – время, прошедшее со дня заливки состава в конструкцию, при этом не принимаются во внимание 2 первые дня выполнения работ, их просто исключают из расчетного времени.

70% прочности монолитная конструкция набирает уже к концу второй недели после заливки. В это время с некоторых конструкций можно снимать щиты опалубки.

Рекомендуем посмотреть видео, подробно показывающее процесс демонтажа опалубочных систем после высыхания основания будущего дома.

Объекты особой сложности, которые требуется заливать из раствора М400, нужно оставить до полного набора прочности на период до 2 месяцев, если процесс заливки выполнялся при нормальных погодных условиях.

Время высыхания конструкций в монолитном исполнении

  • Ленточный фундамент – при благоприятных условиях сохнет не более месяца.
  • Монолитный ростверк по сваям – высыхание этой конструкции длится от 3 недель.
  • Монолитная плита – полностью высыхает примерно за один месяц, но время зависит от толщины основания.
  • Монолитные конструкции сложной конфигурации – полное высыхание может длиться до 1,5 месяцев.

fundamentaya.ru

Бетон: сколько сохнет, застывает и схватывается в зависимости от температуры

Бетон широко распространен в строительстве благодаря своим эксплуатационным характеристикам: он твердый, износоустойчивый и долговечный. Чтобы получить эти качества, конструкции должны быть отлиты по специальной технологии. При нарушении правил укладки раствора элемент не приобретет ожидаемые характеристики. Как правильно использовать бетон, сколько сохнет этот материал и от чего зависит данный параметр?

Состав материала

Любой бетонный раствор состоит из смеси песка, цемента и воды. В зависимости от типа раствора, к основным компонентам добавляют различные наполнители:

  • Щебень, гравий.
  • Керамзит.
  • Шлак.
  • Полистирол.
  • Древесную щепку или опилки.

Время застывания массы зависит от типа вяжущего, из которого изготавливают бетон. Сколько сохнет смесь, определяют лабораторными испытаниями, затем полученный в результате испытания срок применяют на практике при строительстве объектов.

Разновидности вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от характеристик основного компонента. Существует несколько типов вяжущих веществ, составляющих основу раствора:

  1. Цементные смеси. Из них готовят растворы для изготовления несущих и ответственных конструкций. Время застывания смеси до рабочего состояния — от 7 до 14 суток.
  2. Гипс. Бетон на основе этого вяжущего используют для возведения менее ответственных частей здания, например, межкомнатных перегородок и самонесущих стен. В состав раствора входит смесь пуццоланового цемента и порошкового гипса. Конструкция приобретает рабочее состояние через 2 дня.
  3. Силикаты заметно снижают стоимость бетона, при этом прочностные характеристики остаются на высоком уровне. Срок достижения рабочего состояния материала зависит от пропорций массы и способа затвердевания. В автоклаве реакции происходят до 2 дней.
  4. Полимерцементное вяжущее применяют для замеса декоративных растворов с включением крошки мрамора, гранита, натуральных и искусственных пигментов. Твердеет раствор уже через час, подвергать поверхность нагрузке можно через 3-4 дня.

Определяющие факторы

Кроме установленного среднего времени застывания бетонной смеси, на продолжительность твердения влияют:

  1. Влажность воздуха. Процесс твердения представляет собой химическую реакцию между вяжущим составом и водой. Соответственно, как только в теле конструкции закончится жидкость, это действие прекратится. Чтобы избежать обезвоживания и растрескивания бетонного объёма, необходимо создать условие достаточной влажности не менее 75%.
  2. Температура окружающей среды. Поскольку в реакции участвует вода, необходимо предотвратить её застывание в холодное время года. В процессе твердения из конструкции выделяется тепло, при повышенной температуре взаимодействие составляющих происходит заметно быстрее.
  3. Тип вяжущего и количество воды в растворе также определяют, сколько должен сохнуть бетон. Гипсовый порошок при достаточном количестве жидкости приобретает твердую структуру уже через пару часов, портландцементу требуется около 12-16 в зависимости от перечисленных условий.
  4. Толщина конструкции оказывает влияние на общее затвердевание раствора.

Эти факторы необходимо учитывать, проектируя строительные работы, в которых применяется бетон. Сколько сохнет конструкция, зависит от окружающей среды и правильного ухода за уложенным объёмом.

Средние сроки

Наиболее часто для строительства ответственных конструкций применяют классический цементный бетон. Сколько сохнет конструкция из него, определили исследованиями в условиях строительной площадки и лаборатории:

  • За 3 суток раствор приобретает около 30% прочности, заложенной в марке, при условии высокой влажности и температуры воздуха не ниже 150С.
  • От 7 до 14 дней бетон приобретает достаточную для передвижения человека твердость до 80% от заложенных характеристик.
  • 28 дней – фиксированный срок полного набора заложенной прочности. В этот период объект можно эксплуатировать полным ходом.
  • Бетон отличает от других материалов способность наращивать свои характеристики во время периода эксплуатации. Отмечено, что уже через 90 дней камень превосходит заложенные параметры на 20%.

Влияние опалубки: есть или нет

При возведении любых объектов часто используют метод монолитного строительства. Возникает вопрос: сколько сохнет бетон в опалубке, влияет ли она на время твердения конструкции?

Процесс застывания — это не что иное, как химическая реакция. Оказать влияние на её скорость могут только внешние условия: температура и влажность окружающей среды и некоторые катализаторы – добавки, которые вводят в смесь на производстве для получения и усиления определенных качеств материала.

Для опалубки используют деревянные доски, металлические листы и строительную фанеру. Эти материалы предназначены для фиксации формы будущей конструкции. Они способны частично сохранять тепло в застывающем объёме, но не в том количестве, чтобы произошло значительное ускорение процессов.

При должном уходе бетон в опалубке застывает в сроки, определяемые температурным режимом:

Температурный режим, 0С

Срок схватывания, дней

0…5

14

5…10

10

10…15

7

15…20

5

20…25

4

25…30 и выше

2-3

По истечении указанных сроков опалубку снимают, конструкция продолжает твердеть самостоятельно, в это время продолжают монтажные работы по возведению объекта.

Зависимость времени от объёма

Монолитные бетонные конструкции имеют разные габариты. Фундаменты под здания и сооружения выполняют в нескольких конфигурациях: ленточные, свайные, плитные. Их тела составляют разные объёмы.

Чтобы узнать, сколько сохнет фундамент из бетона, следует ориентироваться на толщину конструкции. Поскольку твердение и застывание – это химическая реакция, то она должна идти равномерно по всему объёму. При окаменении происходит выделение тепла. Соответственно, внутренняя часть элемента медленнее приходит в конечное состояние. Кроме того, в верхних слоях быстрее происходит испарение лишней жидкости, и материал приобретает достаточную структуру для продолжения монтажных работ.

Особо толстые конструкции, такие как плитные фундаменты под крупные сооружения, бассейны, торговые центры, могут выдерживать от трех месяцев, пока в проектное состояние приходит весь объём залитого основания.

Как увеличить скорость твердения

Сколько сохнет бетон на улице в нормальных условиях, мы определили. Теперь рассмотрим, какими методами этот процесс можно ускорить:

  1. Поддержание постоянного уровня влажности должно производиться сразу после укладки бетонной смеси в опалубку. Для этого заполненные формы укрывают водонепроницаемым материалом (пленкой или брезентом) и постоянно поливают водой.
  2. Создание рабочих температурных условий актуально для зимнего строительства. Как известно, при морозе вода кристаллизуется и расширяется, что недопустимо в твердеющей конструкции. Чтобы это предотвратить, в зимний период конструкцию в опалубке искусственно подогревают для ускорения химических процессов. Кроме того, на производстве в смесь добавляют специальные катализаторы, способствующие равномерному и скорому схватыванию компонентов.
  3. Правильный расчет соотношения воды и цемента обеспечивает своевременное застывание смеси без потребности дополнительного изгнания лишней воды.

fb.ru

Сколько и в каких условиях сохнет фундамент?

  • Дата: 11-11-2014
  • Просмотров: 2448
  • Рейтинг: 42

Оглавление: [скрыть]

  • Этапы готовности состава
  • Время отвердения фундамента
  • Что может повлиять на срок схватывания цемента
  • Как повлиять на время высыхания цемента

Фундамент представляет собой несущую конструкцию, важнейший элемент всего сооружения, на который будут распределяться нагрузки от строения. В основном фундамент под дом изготавливают из таких стройматериалов, как камень, бетон, то есть тот же камень, но произведенный искусственным путем с помощью химических реакций.

Схема столбчатого фундамента.

При изготовлении фундамента под дом надо обязательно дать ему схватиться, то есть дождаться, когда между цементом и водой начнет происходить реакция. Название ее — гидрогенизация. В стандартных условиях бетон начинает застывать примерно за неделю. За это время нужная прочность формируется почти полностью, и в некоторых случаях на этом фундаменте можно продолжать работы.

Конечная прочность искусственного камня, получаемого при заливке фундамента дома, зависит от того, каковы условия для его высыхания. При нормальных условиях, то есть хорошей температуре и влажности окружающего воздуха, набор прочности составит примерно четыре недели. Данный период принят в качестве контрольного, после его истечения можно применить к полученному основанию предусмотренные проектом нагрузки.

Этапы готовности состава

Тем застройщикам, кто задается вопросом, сколько дней сохнет фундамент, надо уяснить, что процесс принятия бетоном нужной твердости представляет собой не высыхание материала, а отвердевание в результате химической реакции. Относительно сроков сказать можно следующее. После того как раствор залит в форму, бетон в первые сутки приобретает около 30% прочности, через трое суток он затвердевает наполовину, через неделю его прочность примерно 70%.

Полной прочности бетон достигает примерно за четыре недели.

Схема заливки фундамента и закладных.

При планировке фундамента под жилой дом надо учитывать такие моменты, как марка используемого бетона, дата расфасовки, условия хранения материала. Желательно ознакомиться с отзывами о производителе, а также поинтересоваться особенностями использования материала при разной погоде. Может многое зависеть и от выбранного типа основания, например, ленточный фундамент будет затвердевать несколько по-другому, нежели плитный.

Закладывание фундамента для дома производится немного ниже уровня промерзания грунта. Так фундамент будет убережен от выпучивания. Что касается разновидностей фундамента, какая бы из них ни была выбрана — свайный, ленточный, плитный или другой вид — основные материалы для него потребуются одни и те же. Это щебень, песок, арматура и цемент. При выборе материалов для изготовления фундаментов надо учитывать тип грунта, сложность будущей постройки, глубину залегания грунтовых вод, постоянные и временные нагрузки, вес стен дома. Свайный или ленточный фундамент будет оптимален — в любом случае работы должны выполняться с вниманием.

Работы с бетоном надо проводить в температурном режиме не ниже +5°С. При более низких температурах необходимо использовать дополнительные технологии вроде электропрогрева.

Чтобы на заложенном фундаменте продолжить строительство дома побыстрее, на застывание цемента обычно стараются повлиять дополнительно.

Вернуться к оглавлению

Типы фундаментов.

При получении различных бетонных растворов цемент традиционно выбирается в качестве связывающего средства. Его рациональное сочетание при составлении смеси с прочими наполнителями вроде гравия, песка и щебня, с добавлениями воды и прочих составляющих с разным назначением создает искусственный каменный материал.

При этом поэтапное создание бетонного изделия будет не таким уж простым. Сюда включена целая последовательность работ.

Каждый из этапов заслуживает внимания, начиная от выбора компонентов, которые предстоит соединять для получения смеси, заканчивая мерами по уходу за подготовленным и уложенным в форму раствором после начала их затвердевания.

После того как раствор уложен в форму опалубки и уплотнен при помощи специальных инструментов, он начинает постепенно затвердевать. Прочность его при этом увеличивается. После отвердения искусственный камень еще не обладает характеристиками, достаточными для того, чтобы на таком основании продолжать строительство.

Схема опалубки для ленточного фундамента.

Поначалу он может разрушиться от любой, даже не особенно значительной нагрузки. Сколько сохнет фундамент в вашем климате, можно попробовать узнать из соответствующей литературы, а если строительство осуществляется собственноручно, можно посоветоваться со специалистами.

При застывании цемента его зерна в результате химической реакции преобразуются в прочные соединения, которые называют гидросиликатным калием. Начинаясь лавинообразно, это превращение понемногу замедляется и может длиться годами.

Но есть и такое время, которое определено как достаточное для того, чтобы продолжать строительство дома на получившейся основе. Если требуется особенно ответственное бетонирование, на отвердевание можно отвести период от трех месяцев или дольше.

При обычных условиях строители пользуются общепринятыми для отвердения фундамента сроками. Это не означает, что бетон полностью затвердел. Но он приходит в такое состояние, что продолжение работ не повлияет на этот процесс в худшую сторону.

Вернуться к оглавлению

Схема опалубки решетчатого фундамента.

Чтобы процесс схватывания начался и прошел с постепенным увеличением прочностных характеристик, понадобится соблюдение некоторых условий. К примеру, если выполнять такие работы на морозе, вода в растворе просто замерзает и схватывания может даже не произойти.

Общепринятые сроки для схватывания цемента предполагают соблюдение определенных условий для работ в зависимости от того, наружные они или внутренние. В соответствии с существующими нормами и правилами оговариваются пределы температур — это примерно 20°С, средняя влажность, нормальное давление, прочие факторы вроде предохранения от прямого солнечного нагрева. Чтобы процесс затвердевания бетона на первых порах проходил хорошо, ему требуется специальный уход, периодическое увлажнение, оберегание от прямых солнечных лучей.

Как должен сохнуть фундамент, если попытаться ускорить процесс? Достигнуть этого можно с применением специальных материалов вроде пленки, увлажняемых тканей, которые помогают предотвратить быструю потерю влаги. Возможно использовать покрытия из опилок и соломы, которые надо периодически увлажнять, особенно важно выполнять эту часть работы в течение первой недели после того, как раствор заложен в опалубку.

У бетона, получаемого таким способом, качество зависит еще и от того, насколько активен сам связующий состав. Марка цемента, которая полностью отвечает требованиям самого хорошего качества, поможет обеспечить такое же и для выполняемого из этого материала изделия. Сроки застывания цемента зависят и от его правильно рассчитанного соотношения с водой.

Поскольку монолитность структуры зависит в большей степени от надежности сцепления связующих элементов в растворе, на составление смеси надо обратить повышенное внимание. Сцепление происходит в результате реакций с водой, поэтому важно правильно подобрать соотношение вода-цемент.

Вернуться к оглавлению

Схема плитного фундамента.

К сожалению, условия реального строительства не всегда позволяют в точности соблюдать все правила, которые помогают обеспечить нормальное бетонирование. Стабильные погодные условия бывают далеко не во всех регионах, равно как и температуру окружающего воздуха не всегда удается рассчитать заранее. Это заставило разработать ряд мер, которые помогают влиять на процесс, то есть на высушивание цемента.

Если работы выполняются в условиях низкой температуры, можно воспользоваться возможностью подогрева закладываемых в опалубку растворов. Для этого придуманы разные способы электрообогрева, создание эффекта термоса, прогревание паром, другие возможности.

Гидратационный процесс затвердевания будет сопровождаться выделением немалого количества тепла, что также необходимо учитывать, особенно при значительных объемах работ.

Чтобы провести бетонирование по ускоренному графику, можно применять бессолевые или солевые вещества, которые уменьшают время схватывания. Добавки с противоположным эффектом, помогающие замедлить твердение, могут применяться при доставке на строительный объект готовой смеси. Поверхностно-активные вещества обладают свойствами замедления гидратации. Содержание их в составе определяется в зависимости от соотношения связующего компонента с водой.

moifundament.ru

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора, этапы отвердения цемента

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

дизель электростанции 30 квт.

Время застывания бетона — О цементе инфо

Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

Правильно подобранные соотношения компонентов для строительного раствора, бетона, а также достаточно выдержанное время для застывания бетона – все это приведет к прочности, стойкости материала.

Строительные растворы

Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется. Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка. Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб. м известкового раствора, к 1 куб.м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

Бетонная смесь

Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

Компоненты для бетона

Во избежание снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько требуется воды и других составляющих, а также сроки выдерживания этого строительного материала без нагрузки на него.

Чаще всего готовят бетонную смесь в следующих пропорциях:

  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • 4 части гравия или щебня;
  • 3 части воды.

На строительных площадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Лучше отмерять пропорции мерными ведрами, а не лопатами, так как придется делать бетонный замес несколько раз, чтобы крепость, цвет были одинаковые. Замешивать бетон лучше в бетономешалке. Вначале залить воду, затем добавить цемент, размешать до состояния жидкой глины, после этого засыпать песок, гравий. Размешивать все не менее 2 минут, добавляя при необходимости воду, до состояния пластичности.

Если готовится бетонную смесь вручную, то на поддон высыпается песок, щебень (гравий), цемент, размешивается лопатой до однородной массы. После этого делается углубление, куда понемногу наливается вода и размешивается.

Прочность материала

Бетон твердеет, набирает марочную прочность за 28 суток при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высохла преждевременно.

При нормальных условиях за первые трое суток бетон застывает, набирая 30% марочной прочности.

В следующие 7-14 суток застревание уже 60-80%.

За 28 суток наступает 100% марочная прочность.

Через 90 суток после приготовления при нормальных условиях прочность будет составлять 120%.

В последующее время при доступе влаги прочность материала продолжает повышаться, но уже медленнее. Сколько продлится время твердения бетона, зависит от многих погодных условий, компонентов, из которых приготовлен этот строительный материал.

Повышенная температура, но не более 90 градусов, ускоряет твердение, однако при этом нельзя допускать его высыхания.

Низкая температура замедляет время твердения бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

Сколько сохнет цементный раствор на полу и в помещении, как ускорить

Схватывание цементного раствора, изготовленного с соблюдением технологии и пропорций, начинается сразу же после заливки в форму или на поверхность. Но требуется определенное время, чтобы прочностные характеристики достигли максимума. Если приложить существенную нагрузку до полного отвердения, материал потрескается или разрушится.

Оглавление:

  1. Срок схватывания смеси
  2. От чего зависит скорость застывания?
  3. Способы ускорения процесса

Время схватывания в различных условиях

Процесс застывания включает в себя два этапа — схватывание и отвердение. Полное высыхание может занять несколько лет, поэтому в обиход введено понятие расчетной прочности — величины, показывающей, что залитая конструкция окрепла достаточно для начала эксплуатации.

Срок, который полагается выждать перед началом следующего этапа работ, существенно зависит от назначения стяжки. При оптимальных условиях он составляет:

  • При бытовом использовании, например, цементная стяжка пола в квартире — 72 часа.
  • В общем случае строительных работ — 30 суток.
  • При создании мощных фундаментов увеличенной толщины под здания или промышленное оборудование — 90 суток.

Чтобы схватившийся бетон набирал прочность, необходимо увлажнять его поверхность, исключить воздействие прямых солнечных лучей. Помимо этого важно не допускать сквозняков в помещении.

Что влияет на время схватывания?

Выделяют ряд факторов, оказывающих существенное влияние на время, которое понадобится для твердения. Среди них такие показатели, как:

  • толщина слоя;
  • температура окружающей среды;
  • влажность окружающей среды;
  • качество цементной смеси и соблюдение технологии разведения;
  • специальные добавки.

При нормальных условиях и толщине покрытия не более 40 мм за неделю закрепляется 10 мм слой. Для полного высыхания бетона потребуется 28 дней.

Второй существенный фактор — это температура воздуха в помещении. При 20°С процесс схватывания начинается через 2 часа после замешивания. При 0°С для этого требуется 20 часов. Все это время раствор сохраняет подвижность. Поэтому, если производить с ним какие-либо действия, можно существенно отложить момент начала твердения.

Оптимальной влажностью для схватывания бетона или ЦПС считается 90 %. Уменьшение этого показателя может приводить к хрупкости конструкции и растрескиванию поверхности.

Также существенное влияние оказывает качество применяемого материала и правильное соблюдение пропорций при разведении. Необходимо проверять срок годности, указанный на мешках, нельзя допускать использования просрочки. Раствор при приготовлении требуется тщательно перемешивать, так как если в каких-либо местах образуется неравномерность, то на покрытии появятся трещины. Добавление излишнего количества воды к цементно-песочной смеси приведет к увеличению времени схватывания.

Способы ускорения твердения

В реальности не всегда удается соблюсти все предписанные требования и создать идеальные условия для бетонирования. Могут отличаться температурные показатели или возникать иные причины, требующие ускорения процессов схватывания и твердения. Для таких случаев был разработан ряд вспомогательных мер:

  1. Подогревание помещения. Может производиться с помощью отопительных приборов или специального кабеля, проложенного при заливке.
  2. Использование препаратов, уменьшающих время затвердевания. Среди них соединения кальция, карбонат калия, три натрий фосфат.

Помимо ускорения процесса схватывания стяжки из бетона до 80 % применение специальных добавок помогает повысить морозостойкость и формовочные свойства, а также понижает водопроницаемость. Химические средства обычно нужны при строительстве в зимнее время или при сжатых сроках, отведенных на проведение работ при значительной толщине стяжки. Также полезны они и при производстве железобетонных изделий в больших количествах, так как позволяют приобретать меньше форм при сохранении качества готовой продукции.

Применение ПАВов же напротив увеличивает время твердения бетона, поэтому зачастую они используются при доставке готового раствора к месту строительства. Рекомендуют добавлять их в виде моющего средства и при создании стяжки, чтобы смесь не схватилась в процессе заливки помещения. Но при этом важно соблюдать пропорцию сто грамм на ведро воды, иначе пол будет высыхать дольше.


 

причины, что делать, как избежать проблем.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения

В этой статье мы расскажем о том, сколько времени бетон набирает прочность и о том, какие способы контроля этого параметра доступны сегодня.

Тема статьи неслучайна, так как большая часть строительных объектов из года в год возводится с применением бетона. Популярность этого материала не снижается, а напротив увеличивается, несмотря на повсеместное внедрение альтернативных технологий в строительстве объектов различного назначения.

Именно поэтому так актуален вопрос, через какое время бетон набирает прочность и как это влияет на сроки проведения строительных работ?

Средние темпы набора прочности

Перед тем как ответить на вопрос, когда бетон набирает 70 прочности, разберёмся с тем, что означает число 70. По сути, это процентное обозначение марочных параметров. При достижении этого параметра, конструкции и сооружения условно соответствуют требованиям ГОСТа.

Не секрет, что в соответствии с присвоенной маркой бетона определяется не только цена, но и максимальная нагрузка из расчета кгс/см², которая может быть оказана на ЖБИ без ущерба для целостности изделия. Именно поэтому, все промышленные ЖБИ производятся с отпускной прочностью 70% от марочной нормы в летний период и 90% — в зимний период.

Так как все промышленно произведённые ЖБИ по умолчанию соответствуют требованиям ГОСТа, строительные организации могут применять его по назначению сразу же после получения заказанного изделия.

В отличие от строительных организаций, которые заказывают ЖБИ с завода, частные пользователи раствора при заливке опалубки должны иметь четкое представление о том, за какое время бетон набирает прочность.

На фото — работа с бетоном в холодное время года

В среднем, марочный контроль технологи проводят через 28 дней по окончании заливки раствора в опалубку. Можно предположить, что это и есть усреднённый временной показатель, необходимый для набора оптимальных параметров твердости.

При теплой погоде в течение первой недели после укладки происходит интенсивный набор прочности материалом вплоть до условных 70% от марочной нормы. В ходе этого процесса происходит взаимодействие цементных зерен и жидкой среды вплоть до образования гидросиликатов калия.

Важно: Процесс твердения может продолжаться и после набора условных 70% от марочной нормы.
К примеру, некоторые ЖБИ с первоначальной маркой бетона М 200, по прошествии нескольких лет, приобретают прочность, соответствующую материалам с маркой М 400.

Время снимать опалубку

Теперь, когда мы определились с тем, сколько дней набирает прочность бетон, определимся с тем, когда можно приступить к демонтажу опалубки.

  • Если своими руками, но с учетом технологических требований и рекомендаций, то приступать к демонтажу опалубки можно уже через трое суток .
    За это время будут достигнуты оптимальные параметры твердости, при которых возможна резка железобетона алмазными кругами. Но, несмотря на это, нагружать конструкцию можно не раньше, чем через неделю.
  • Если заливка конструкций и сооружений осуществляется в зимнее время, рост прочности существенно замедляется . Поэтому опалубка может быть снята не ранее, чем через неделю. Нагружать конструкции такого типа и проводить алмазное бурение отверстий в бетоне можно не раньше, чем через 2 недели.

Важно: Заливка опалубки в зимнее время должна осуществляться с применением специальных укрывных материалов, так как не укрытый раствор промёрзнет и вообще не наберет требуемую прочность.

Надо понимать, что эта инструкция важна, так как, если произвести демонтаж раньше времени, велика вероятность появления трещин в толще готовой конструкции. Но надо учитывать то, что передерживать опалубку также нежелательно, поскольку она препятствует свободному доступу воздуха, вследствие чего бетон просыхает неравномерно.

Темпы схватывания и способы контроля данных параметров

На фото — фундамент после своевременного демонтажа опалубки

Возвращаясь к тому, за сколько бетон набирает прочность, рассмотрим темпы поэтапного твердения:

  • За первые трое суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает около 30% от марочной прочности.
  • По прошествии 7-14 суток после укладки при нормальных температурных условиях материал набирает свыше 60% от марочной нормы.
  • За 28 суток по окончании укладки бетон способен набрать 100% от марочной нормы.
  • В течение 90 суток после укладки материал способен набрать до 120% от марочной нормы.
  • Дальнейшее твердение и упрочнение конструкций при доступе влаги также происходит, но интенсивность процесса на порядок ниже.

Сильнее всего темпы твердения цементосодержащих растворов тормозит снижение температуры. В результате похолодания, частицы цемента менее активно взаимодействуют с водой. В итоге химические реакции протекают крайне медленно.

Снижение температуры до минусовых значений вообще останавливают процесс твердения. При последующем повышении температуры окружающей среды материал будет твердеть, но на марочный набор прочности в этом случае рассчитывать не приходится.

На фото — результат пересыхания раствора в процессе схватывания

В то же время, повышение температуры в толще материала позволяет резко ускорить темпы твердения. Но, повышая температуру, следует проследить за тем, чтобы раствор в опалубке не высох раньше положенного времени.

Так, например, при нагреве бетона водяным паром до температуры 80°С, для набора 70% от марочной прочности потребуется не менее 16 часов. Таким образом, выполняется промышленная пропарка при изготовлении свай и ряда других железобетонных изделий.

Важно: Нельзя нагревать бетон больше 90 °С, так как при температуре закипания воды химическая реакция, при которой твердение цементосодержащего раствора становится невозможным.

Еще один момент, на который следует обратить особое внимание — твердение цементосодержащего раствора является экзотермическим процессом, при протекании, которого бетон выделяет тепло. В итоге, увеличивая температуру для более интенсивного набора прочности, вы рискуете пересушить бетон, так как к температуре разогрева добавится тепло высвобожденное в ходе экзотермического процесса.

Вывод

Теперь вы знаете о том, сколько набирает прочность бетон и какие факторы определяют интенсивность протекания этого процесса. В результате, вы сможете проследить за тем, чтобы осуществлялось в рамках технологических рекомендаций.

Больше полезной и познавательной информации вы сможете обнаружить, посмотрев видео в этой статье.

Про бетон.SU / Информация / Строительный бетон

По присвоенной марке бетона можно понять, на какую наибольшую нагрузку в кгс/см 2 рассчитано то или иное изделие. Конечно, все железобетонные изделия выпускают с производства уже с отпускной прочностью, которая в летний период должна быть не менее 70% от марочной, а зимой — не менее 90%. Поэтому строительные организации могут сразу применять изделие в эксплуатацию.

Но потребителям, которые покупают готовую бетонную смесь для заливки фундамента или хотят самостоятельно ее изготовить, будет интересно узнать, за сколько дней набирает прочность бетон и как этого добиться быстро?

28 дней для марочного контроля

Для марочного контроля технологи применяют период в 28 дней. Первую неделю, при теплой погоде, бетон интенсивно набирает свою прочность, около 70 процентов от фактической. Это происходит за счет взаимодействия цементных зерен и воды, в результате чего образуются гидросиликаты калия. Процесс может затянуться не на один год. Например, у некоторых железобетонных изделий, к которым предъявлялась марка бетона М 200, через несколько лет прочность достигала бетона марки 400.

Когда снять опалубку?

Если вы самостоятельно заливаете фундамент, то рекомендуется снимать опалубку фундамента через трое суток, но нагружать бетонную конструкцию лучше через неделю. При зимних условиях рост прочности значительно уменьшается. Если конструкцию не накрыть, то бетон может замерзнуть и вообще не набрать прочность. Для летнего периода также требуется особый уход, то есть постоянное увлажнение и укрытие от прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать пересыхание бетонной поверхности.

Тепловлажная обработка ускоряет набор прочности бетона

Через сколько дней наберет прочность бетон, если он подвергается тепловлажностной обработке? Через несколько часов. Если в пропарочной камере температура 80-90 градусов, то конструкция набирает прочность до 60-70 процентов от марочной уже через 12-14 часов. Но в таких условиях бетон быстро теряет воду, и при этом начинает усыхать. Поэтому самый лучший бетон считается тот, что набирал прочность в естественных условиях.

Для скорейшего набора прочности можно использовать специальные добавки для бетона, которые применяют в процессе приготовления смеси. Дозирование производится от количества цемента. С использованием добавок бетон может набрать марочную прочность за две недели. Опять же, если твердение происходит в теплое время года. Для зимы применимы противоморозные добавки, которые поддерживают в бетоне положительную температуру на период схватывания.

При самостоятельной заливке ленточного фундамента можно приблизительно сориентироваться, за сколько дней бетон наберет прочность — за месяц. Поэтому постарайтесь выдержать этот интервал, чтобы в дальнейшем при нагрузке конструкции предотвратить неприятные последствия.

График набора прочности бетона

  1. Этапы твердения раствора
  2. Что влияет на набор максимальной прочности
  3. Ускорение набора прочности

Ключевой этап проведения ремонтно-строительных работ – сушка бетона. Залитый состав отвердевает и набирает прочность несколько недель. Процесс проходит под наблюдением инженеров и требует постоянного контроля.

Специалисты обеспечивают выполнение нормативов и при необходимости вносят коррективы в график. Материал чувствителен к температурным колебаниям и имеет «коэффициент сезонности» – зимой бетонные работы проводят с использованием систем обогрева. Чтобы определить, сколько сохнет бетон, учитывают различные факторы.

Этапы твердения раствора

Бетонные работы – часть любого строительства, от дачно-коттеджного до промышленного и специального. Материал применяют на различных стадиях возведения объектов, для заливки фундамента и несущих конструкций, устройства перекрытий.

Строители успешно используют свойство цементно-песчаной смеси с добавлением щебня – способность принимать форму опалубки. Ценят прочность и долговечность материала, время высыхания которого составляет порядка 28 дней.

В зависимости от условий эксплуатации и качества состава расчетный срок службы объектов достигает 250 лет, а в среднем оценивается в 50-100. Для современного строительства это солидный период – технологии постоянно совершенствуются, появляются новые материалы и конструктивные решения.

Набору прочности по-прежнему уделяют особое внимание и контролируют каждый этап:

  1. Застывание. Происходит в первые часы «жизни» состава. К месту работ раствор доставляют в бетономешалке или подготавливают на месте для максимального сохранения необходимых свойств.

    Время застывания летом при температуре выше 20°С – около часа, в жару – 15-30 минут. При «ноле» – начинается через 6-10 часов после приготовления смеси и растягивается до 20 часов с момента заливки;

  2. Твердение. Основной этап занимает 7-14 дней. За этот период конструкция набирает до 70% расчетного значения, которое зависит от марки бетона;
  3. Контрольное значение по ГОСТ 18105-86. Стандартное время набора прочности – 28 дней. Специалисты сравнивают полученный результат с нормативами специальной таблицы.

    Набор прочности бетона — температура, влажность, гидратация

Имеется прямая зависимость между затвердением раствора в различных условиях и достижением максимального значения.

Что влияет на набор максимальной прочности

Абсолютное большинство бетонных работ выполняют на открытом воздухе.

Погодные условия и температурный график – ключевые параметры, которые определяют, сколько застывает раствор.

В теплое время года созревание смеси и постепенное отвердение происходит естественным образом. Процесс зависит от физико-химических свойств состава и имеет небольшие отличия, связанные с маркой бетона.

В осенне-зимний период набор прочности обеспечивают двумя способами:

  • Противоморозные добавки. Используют для сохранения свойств приготовленного раствора. Специальные вещества не допускают замерзание воды и потерю качества, облегчают заливку конструкции, выравнивание поверхности;
  • Электропрогрев. Выполняется несколькими методами с общей сутью – обеспечение равномерного прогрева толщи бетона в течение периода, необходимого для набора прочности.

При низких температурах применяют провода ПНСВ или «вживляют» в материал электроды, после чего подключают напряжение. Реже используют в качестве нагревательного элемента саму опалубку, покрывают поверхность специальными матами.

Работы требуют соблюдения правил электробезопасности и выполняются по СНиП 3.03.01-87. Если минимальная температура достигает 0°С, а средняя за сутки не превышает 5°С, бетонирование изначально планируют с прогревом залитой конструкции. При необходимости в раствор включают ПМД.

Ускорение набора прочности

Бетонные составы классифицируют в зависимости от показателя прочности на сжатие. Легкие растворы используют для вспомогательных работ или конструкций, которые не испытывают нагрузку.

Базовыми считаются бетоны М-200 – М-400. Составы применяют при сооружении большинства объектов гражданского строительства. Растворы класса выше М-500 предназначаются для специальных объектов и конструкций повышенной прочности.

Базовую скорость отвердения рассчитывают на основе марок М-200 – М-300. Показатели основаны на временном промежутке в четыре недели. На практике необходимый период сокращается при определенных условиях:

  • Использование специальных добавок. Это вспомогательные компоненты, которые подмешивают в раствор при приготовлении. Применение сокращает время полного застывания до 14 дней. Такие работы проводят летом – антиморозные добавки не обладают подобным свойством;
  • Увлажнение.

    При сухой жаркой погоде происходит быстрое испарение воды из высыхающего состава, что отрицательно влияет на график набора прочности и качество конструкции. Постоянное увлажнение способствует созданию условий, при которых достигают оптимальной динамики застывания.

После завершения расчетного периода проводят испытания бетона и контрольные замеры. Если показатели соответствуют нормативам, приступают к следующим этапам работ.

Чтобы строительство завершилось согласно планам, рекомендуется разработать детальную проектную документацию с учетом особенностей конструкции. В календарном графике бетонные работы по возможности планируют в наиболее благоприятный сезон.

Возврат к списку

Бетонирование ленточного и плитного фундамента дома выполняется согласно давно разработанной технологии. На первый взгляд ничего сложного в работе нет, но во время заливки, в процесс и после отверждения монолита возникает немало вопросов, связанных с различными нюансами. Некоторые из них настолько важны, что их несоблюдение вполне может привести к тем или иным разрушениям конструкции. К примеру, сколько времени должно пройти после заливки перед снятием опалубки и как долго нужно выдерживать бетон до начала следующего этапа работ? Среди специалистов можно услышать различные мнения, но правила, все же, существуют.

Чем грозит несвоевременное снятие опалубки

Как известно, для заливки ленточного или плитного фундамента дома используется кашеобразный бетонный раствор. После укладки его в опалубку, начинаются процессы гидратации цемента и постепенного твердения бетона. Для их корректного завершения нужно выделить определенное количество времени, требующегося для того, чтобы фундамент смог выстояться и набрать проектную прочность.

Если опалубка с конструкции будет снята сразу после схватывания цемента, то появится вероятность расползания монолита в разные стороны. Неокрепшее «тело» не только не сможет принимать нагрузки, но и удерживать собственную форму. Особенно это касается массивных фундаментов.

Если демонтаж опалубки с ленточного фундамента будет выполнен после того, как цементный раствор схватится, но перед тем как он наберет определенную прочность, то в конструкции появятся трещины. Для подземной части дома, принимающей на себя и распределяющей на грунт все нагрузки, это грозит расколом и полным разрушением уже в период эксплуатации дома.

Сколько же должен стоять фундамент после заливки? На этот вопрос однозначного ответа не существует. Средний промежуток времени определяется 28 сутками, но в некоторых случаях бывает достаточно и 15-20 дней. В сложных условиях сроки нужно продлевать.

Профессионалы уверяют, что фундамент дома до его загрузки должен выстояться не менее месяца.

Чтобы строение не дало усадку, не перекосилось и не разрушилось, нужно неукоснительно соблюдать выполнение строительных правил и технологии возведения подземной части дома.

Бетон — время схватывания и набора прочности

Фундамент является опорой здания, поэтому не терпит халатности, неумения и отсутствия элементарных знаний.

Сколько времени должен отстаиваться фундамент

Указанные в нормативах сроки, предусмотренные для того, чтобы бетонная конструкция могла выстояться, не всегда соответствуют реальному времени. На них влияют посторонние факторы, такие как:

  • температура окружающей среды;
  • влажностный режим;
  • наличие атмосферных осадков;
  • время года;
  • грунтовые условия;
  • рельеф местности;
  • размеры и тип фундамента – ленточный, плитный, столбчатый;
  • проектная прочность бетона;
  • качество материалов;
  • присутствие грунтовых вод на участке;
  • технология возведения конструкции;
  • наличие добавок;
  • величина расчетных нагрузок.

Кроме вышеперечисленных моментов, могут возникать ситуации, влияющие на период, в течение которого фундамент дома должен будет отстаиваться перед тем, как начнутся дальнейшие работы. В некоторых случаях бетонная конструкция оставляется даже на зиму, чтобы при оттаивании грунта легче было определить дефекты и выправить усадки. При этом монолит надежно укрывают. Примечательно, что ни один норматив не сможет учесть все нюансы, поэтому вопрос о том, сколько же фундамент дома будет отстаиваться, решается в индивидуальном порядке.

При определении сроков следует принимать наиболее худшие условия для площадки. Запас, в этом случае, сыграет положительную роль.



Каким образом выстаивается фундамент дома

Первый раз бетонной конструкции дают выстояться сразу после заливки. Этот период длится до семи дней, в течение которых поверхность поливают водой. Бетон схватывается и начинает отвердевать. Сверху фундамент накрывают полиэтиленовой пленкой, но можно использовать также:

  • промокаемую ткань;
  • опилки;
  • солому.

Полиэтилен перед поливкой приподнимают, а другие материалы смачивают сверху. Они великолепно сохраняют влагу, не давая воде испариться раньше времени. Продолжительность затвердевания монолита зависит от времени года. Примерно через неделю, а в жаркое время года – через 10-14 дней, полив прекращают, но покровный слой оставляют вплоть до 28-30 дней после окончания укладки бетонной смеси в опалубку. Таким образом происходит первичное выстаивание, вполне достаточное для фундаментов, устанавливаемых на основание, заглубленное ниже уровня промерзания грунта.

Но на практике существует и вторичное выстаивание. Оно касается ситуаций, когда на пучинистых грунтах приходится возводить мелкозаглубленные фундаменты. В этом случае отвердевшую бетонную конструкцию оставляют зимовать. С приходом весны подвижки регистрируют, а основание укрепляют путем подсыпки песка или гравия с обязательной послойной трамбовкой.

Специалисты уверяют, что будет лучше, если фундамент простоит без нагрузки целый год. Оказывается, в первый месяц после заливки бетон набирает прочность до 70-75 процентов, а остальные 25-30 процентов – в следующие 11 месяцев. Из этого можно сделать вывод, что если сроки строительства позволяют, то предпочтение следует отдать более длительному временному промежутку. Если же период возведения строения ограничен жесткими рамками, то к монтажу стен дома приступают через 28 суток после заливки фундамента. При благоприятных климатических условиях и использовании в ограждающих конструкциях легких материалов – срок можно сократить до двух недель.

22.08.2016 в 13:08

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п.

Как бетон набирает прочность и как эти параметры контролировать

2. 5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь будет растрескиваться, из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера (размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку.

Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Как бетон набирает прочность?

Главной характеристикой бетона является его прочность на сжатие – эта характеристика отражается в его марке. Но марочная прочность достигается не сразу, бетон постепенно набирает прочность в течение четырех недель. Поэтому после заливки бетона необходимо выждать некоторое время.

Набор прочности бетона

Наиболее интенсивно набор прочности происходит в первые 5-7 дней после заливки – за это время он набирает около 70% своей марочной прочности. В дальнейшем его прочность нарастает и достигает марочной после 28 дней созревания. До этого времени не рекомендуется нагружать бетонную конструкцию, т. е. если это фундамент, то ставить на него дом можно только после того, как он наберет свою марочную прочность прочность. Минимальную прочность бетон набирает через 7 суток, после истечения этого срока можно разбирать опалубку.

График набора прочности бетона от времени показан на рисунке:

График созревания бетона при различных температурах.

На графике показана зависимость прочности бетона от времени при различных температурах его созревания: от 30 до 80 градусов. Прочность показана в процентах от марочной. Однако, это теоретические данные, полученные в лабораторный условиях, на практике же выдержать такие условия нереально: температура в течение суток изменяется и совершенно точно она не будет постоянной и равной 30 градусам. Поэтому при самостоятельном строительстве фундамента лучше перестраховаться и дать бетону выстоять месяц, и только потом разбирать опалубку и продолжать строительство.

В качестве вяжущего вещества в бетоне используется цемент, его химическая реакция с водой приводит к появлению твердых каменистых новообразований, которые и связывают между собой частицы наполнителя – щебня и песка. Начальный период этой реакции называется схватыванием, во время которого в бетоне образуются первоначальные связи между частицами наполнителя. Затем происходит набор прочности, когда эти связи упрочняются. Для того, чтобы эта химическая реакция протекала, необходима вода. Но поскольку созревание бетона – процесс длительный, вода, изначально содержащаяся в бетонной смеси успевает испариться. Для того, чтобы этого не происходило поверхность бетонной конструкции накрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, а так же поливают ее водой. Важно, чтобы бетон высыхал равномерно по всему объему.

В холодное время года вода, содержащаяся в бетонной смеси, может замерзнуть и созревание бетона прекратится. Более того, замерзая, вода увеличится в объеме и станет разрушать бетон изнутри. При температуре ниже 10 градусов набор прочности очень сильно замедляется. Поэтому при заливке бетонной смеси при низких температурах на протяжении всего созревания ее надо подогревать. Само собой, при самостоятельном строительстве такое невозможно (или по крайней мере очень затруднительно), поэтому заливать бетон своими руками нужно летом. Необходима температура для его созревания – 20-25 градусов или выше.

Срок набора прочности бетона можно уменьшить, используя специальные добавки, ускоряющие этот процесс. Такие быстротвердеющие бетоны набирают прочность за две недели, но при самостоятельном строительстве их использование затруднительно, ведь они не только быстрее созревают, но и быстрее схватываются. Это значит, что после приготовления такой быстротвердеющей бетоной смеси времени на ее заливку будет значительно меньше. Еще один способ достичь ускоренного созревания бетона — это повышение температуры: из графика видно, что чем выше температура, тем быстрее идет нарастание прочности. Однако при самостоятельном строительстве создать такие условия нереально.

К этой статье есть подборка видео (количество видеороликов: 1)

    Читайте так же:

    Уход за бетоном

    Во время созревания свежеуложенного бетона за ним нужен уход: необходимо обеспечить оптимальную температуру и влажность, чтобы он набрал проектную прочность и не покрылся трещинами при высыхании.

    Бетон для фундамента

    Бетон – это каменный материал, который образуется в результате затвердевания бетонной смеси. Бетонная смесь для заливки монолитного фундамента состоит из смешанных в определенных пропорциях цемента, песка, гравия и воды.

    Заливка фундамента дома: как привильно заливать монолитный фундамент?

    После того, как Вы определились с типом фундамента, местом и глубиной его заложения, провели все земельные работы (вырыли траншею под фундамент, сделали песчано-гравийную подушку), установили опалубку, укрепили ее стенки подпорками, собрали арматурный каркас, установили его в опалубке и надежно его там закрепили, настало время для последнего и самого важного этапа заложения фундамента – его заливки.

    Расчет количества бетона на фундамент

    Исходными данными для расчета количества бетона для заливки фундамента является тип фундамента (плитный, ленточный, столбчатый) и его конфигурация. Тип фундамента и параметры выбираются в зависимости от несущей способности грунта и нагрузки на фундамент.

    Марка и класс бетона

    Главные характеристики бетона — это его марка и класс прочности. Таблица соотношения между маркой и классом приведена в этой статье.

Дата публикации: 29.10.2010 15:57:26

Твердение бетона

Набор прочности бетона (в часах)

Срок твердения, часы
0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С
4 6 7 8 10 12 13 14
8 10 12 13 16 18 20 22
12 13 16 18 21 23 25 27
16 16 19 22 24 27 30 32
20 18 21 24 27 31 33 36
24 20 23 27 30 34 37 39
28 22 25 29 32 37 30 42
32 23 27 31 34 38 42 45
36 24 28 32 36 40 43 47
40 25 29 33 37 42 44 48
44 25 29 34 38 43 46 49
48 26 30 34 39 43 47 50

Набор прочности бетона (в сутках)

Срок твердения, сутки Температура твердения бетона
0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С
прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
1 20 23 27 30 34 37 39
2 26 30 34 39 43 47 50
3 30 35 41 45 50 52 56
4 34 40 46 50 55 58 63
5 39 44 51 55 60 63 68
6 42 48 54 59 64 68 72
7 45 52 58 63 68 72 76
10 53 60 67 72 77 82 85
14 60 68 74 81 86 690 95
21 70 76 83 91 97 >100 >100
28 75 83 90 100 >100 >100 >100

Подавляющее большинство самодеятельных строителей считают по не совсем понятным причинам, что за окончанием укладки в опалубку либо завершением работ по выравниванию стяжки процесс бетонирования законченным. Между тем, время схватывания бетона значительно больше, чем время на его укладку. Бетонная смесь – живой организм, в котором по окончании укладочных работ происходят сложные и протяженные по времени физико-химические процессы, связанные с превращением раствора в надежную основу строительных конструкций.

Прежде чем производить распалубку и наслаждаться результатами приложенных усилий, нужно создать максимально комфортные условия для созревания и оптимальной гидратации бетона, без которой невозможно достижение требуемой марочной прочности монолита. Строительные нормы и правила содержат выверенные данные, которые приведены в таблицах времени схватывания бетона.

Температура бетона, ССрок твердения бетона, сутки
12345671428
Прочность бетона, %
0202631353943466177
10273542485155597591
153039455255606481100
203443505660656987
303951576468737695
4048576470758085
5049627078849095
60546878869298
7060738496
80658092

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

  • свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
  • обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
  • предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
  • препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
  • предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа 3.03.01. Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

  • схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
  • отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логически понятно, что применение для приготовления бетонных составов разных марок портландцемента приводит к изменению времени твердения бетона. Чем выше марка портландцемента, тем меньше время для набора прочности требуется смеси. Но при использовании любой марки, будь это марка 300 либо 400, не следует прикладывать к железобетонной конструкции значительные механического характера нагрузки раньше, чем по истечении 28 дней. Хотя время схватывания бетона по таблицам, приведенным в строительных правилах, может быть и меньше. Особенно это касается бетонов, приготовленных с применением портландцемента марки 400.

Марка цементаВремя твердения различных марок бетона
за 14 сутокза 28 суток
100150100150200250300400
3000.650.60.750.650.550.50.4
4000.750.650.850.750.630.560.50.4
5000.850.750.850.710.640.60.46
6000.90.80.950.750.680.630.5

Проектирование, строительство и окончательное обустройство любых построек с применением железобетонных компонентов требует внимательного отношения ко всем стадиям возведения. Но от тщательности изготовления бетонных составляющих, в особенности фундаментов, в значительной степени зависит долговечность и надежность всего сооружения. Соблюдение сроков, за какое время схватываются бетонные смеси и составы, можно с уверенностью назвать основой успеха в любом строительном процессе.

Для твердения бетона характерны следующие особенности:

  • чем ниже температура окружающего воздуха, тем медленнее происходит твердение и нарастает прочность;
  • при температуре ниже 0°С вода, необходимая для гидратации цемента, замерзает и твердение прекращается. При последующем повышении температуры твердение и набор прочности возобновляются;
  • при прочих равных условиях во влажной среде к определенному сроку бетон приобретает прочность выше, чем при твердении на воздухе;
  • в сухих условиях дальнейшее твердение замедляется и практически прекращается, из-за отсутствия влаги, необходимой для гидратации цемента;
  • при повышении температуры до 70-90° С и максимальной влажности скорость нарастания прочности значительно увеличивается. Именно такие условия создают при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.

Заметим, что скорость набора прочности бетона – величина непостоянная. Твердение имеет наибольшую интенсивность в первые 7 суток с момента заливки бетонной смеси. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней бетон набирает 60-70% от своей 28-дневной прочности. В дальнейшем набор прочности не прекращается, но происходит гораздо медленнее, а к трехлетнему возрасту прочность бетона может достигать 200-250% от величины, определенной в возрасте 28 суток.

От чего зависит набор прочности и твердение

На набор прочности бетона влияют множество факторов, среди них можно выделить следующие:

  • тип цемента, используемого при производстве бетонной смеси;
  • температура, при которой происходит твердение бетона;
  • водоцеметное отношение;
  • степень уплотнения бетонной смеси.

Влияние каждого из вышеперечисленных факторов на твердение и набор прочности приведено ниже в виде таблицы и графиков.

Зависимость от типа цемента и температуры твердения:

Ниже приведены данные по набору тяжелым бетоном относительной прочности в зависимости от вышеуказанных двух параметров (типа цемента и температуры твердения).

Время твердения,
суток

Тип цемента

Относительная
прочность бетона при различных температурах твердения

20 о С

10 о С

5 о С

0,45

0,42

0,26

0,16

0,37

0,34

0,21

0,12

0,23

0,19

0,11

0,06

0,58

0,58

0,37

0,22

0,52

0,32

0,19

0,38

0,34

0,21

0,12

0,65

0,66

0,43

0,26

0,38

0,23

0,47

0,45

0,28

0,17

0,78

0,82

0,54

0,33

0,75

0,78

0,51

0,31

0,67

0,68

0,44

0,27

0,87

0,92

0,61

0,38

0,85

0,37

0,81

0,85

0,56

0,34

0,93

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности — температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон — пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой — это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона

Сколько времени требуется для отверждения раствора?

По мере продвижения строительных проектов может быть интересно добраться до финальных стадий. Нанесение последних штрихов на недавно реконструированные или отремонтированные поверхности приводит к привлекательной эстетике. Шпаклевка плитки или другой каменной кладки доводит до блеска всю вашу тяжелую работу. Как и бетон, строительный раствор требует тщательного планирования и выполнения, чтобы обеспечить идеальную прочность отверждения и прочную отделку. Давайте подробнее рассмотрим, что влияет на время отверждения раствора и прочность различных растворов.

ЧТО ТАКОЕ РАСТВОР?

Раствор… Раствор, в чем разница?

Миномет

Раствор представляет собой смесь песка, воды, извести и цемента. Он используется для соединения тяжелых материалов (таких как кирпичи и камни) и обеспечения структурной целостности. Его также можно использовать для более тонких материалов (например, плитки) для создания связи между плиткой и основанием. В растворе содержится меньше воды, чем в растворе, и его следует готовить только из достаточного количества воды, чтобы он был гладким и маслянистым по консистенции.

Затирка

Затирка представляет собой текучую пасту, которая используется для заполнения щелей или зазоров между плитками после затвердевания раствора. Он имеет более высокое содержание воды, чем строительный раствор, что облегчает его нанесение. Из-за своей более жидкой консистенции раствор не является адекватной заменой раствора.

ТИПЫ РАСТВОРА

Существует множество различных типов строительных растворов, каждый из которых идеально подходит для различных целей. Каждый тип отверждается до разной прочности на сжатие, и его следует тщательно выбирать, чтобы убедиться, что ваш раствор соответствует необходимой прочности отверждения.

Тонкий набор

Растворообразный раствор, также известный как сухой раствор или сухой связующий раствор. Он содержит водоудерживающую добавку, которая способствует процессу отверждения и гидратации. Чаще всего используется для плитки и столешниц. Затвердевание раствора Thinset занимает от 24 до 48 часов. Thinset поставляется в различных смесях, которые можно использовать для широкого спектра плитки и материалов. Каждый тип плитки имеет разные требования к прочности отверждения, поэтому убедитесь, что вы выбрали правильную растворную смесь для своей плитки.

Кирпичный раствор Кирпичный раствор

изготавливается из портландцемента и используется для более структурных и несущих конструкций. Он достигнет 60% своей прочности в течение первых 24 часов, и потребуется до 28 дней, чтобы достичь полной прочности отверждения. Существует 5 типов кирпичного раствора, и все они затвердевают по-разному.

Тип М

Строительный раствор

типа M отверждается до минимальной прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и является самым прочным типом раствора. Он используется для проектов, которые должны выдерживать экстремальные гравитационные силы и выдерживать большие боковые нагрузки.

Тип S

Раствор

типа S представляет собой раствор средней прочности, который отверждается до минимальной прочности на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Обычно он используется на наружных стенах, внутренних двориках, мощении и других объектах, где раствор вступает в непосредственный контакт с землей.

Тип N

Строительный раствор

типа N представляет собой обычный раствор общего назначения, который отверждается до минимальной прочности 750 фунтов на квадратный дюйм. Этот тип раствора обычно используется для общих проектов каменной кладки и для укрепления внутренних стен.

Тип О

Тип O представляет собой раствор низкой прочности, который отверждается только до минимальной прочности на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм.Его можно безопасно использовать только в ненесущих интерьерах, поверхностном (неструктурном) ремонте или на мягкой кладке, такой как песчаник или коричневый камень.

Тип К

Тип K является раствором с самой низкой прочностью и имеет очень ограниченное назначение. Он отверждается только до минимальной прочности 75 фунтов на квадратный дюйм, поэтому в основном используется для сохранения истории. Он не используется для каких-либо структурных или несущих конструкций из-за его низкой прочности при отверждении.

Раствор

обычно затвердевает до 60% своей окончательной прочности на сжатие в течение первых 24 часов.Затем потребуется около 28 дней, чтобы достичь окончательной прочности отверждения. Однако процесс отверждения не всегда следует универсальной временной шкале. Есть несколько ключевых переменных окружающей среды, которые влияют на время отверждения раствора. Температура окружающей среды, поток воздуха, количество воды, используемой в смеси, и влажность — все это влияет на время отверждения раствора.

Температура

По данным ведущего производителя бетона TCC Materials, «нормальными температурами являются температуры от 40°F до 100°F (4.4°С-37,8°С). Затем наступает холодная погода, когда температура окружающей среды падает ниже 40°F (4,4°C)». Когда вы работаете в пределах нормального диапазона температур, вы можете ожидать, что ваш раствор будет следовать типичному графику отверждения.

«Холодная погода может замедлить строительство, влияя на время схватывания и нарастание прочности раствора и раствора. Если погода опустится ниже 40°F (4,4°C) в течение 24 часов для раствора и 24-48 часов для раствора, гидратация цемента прекратится до тех пор, пока температура не станет достаточно высокой для продолжения гидратации.

Ожидание теплой погоды не всегда идеально или даже возможно, когда вы придерживаетесь графика строительства. Использование одеяла для отверждения для защиты вашего раствора во время процесса отверждения поможет вам не сбиться с пути и поможет вашему раствору отвердеть до полной прочности.

Расход воздуха

Химический процесс отверждения зависит от того, остается ли смесь гидратированной. Сильный ветер и вентиляторы лишают раствор влаги, необходимой для его увлажнения и правильного отверждения. При внутренних работах с раствором рассмотрите возможность отключения вентиляторов, которые могут помешать процессу отверждения.Для наружных работ вам нужно убедиться, что вы защищаете раствор от сильного ветра и, возможно, добавляете больше влаги, когда он затвердевает, чтобы уменьшить растрескивание. Большинство производителей строительных растворов предоставят инструкции по регидратации своих конкретных продуктов.

Вода

Внимательно следуйте рекомендациям производителя раствора по пропорциям смешивания. Ваша смесь должна содержать влагу только в определенных количествах. Слишком много или слишком мало воды не только изменит время отверждения раствора и прочность отверждения, но и затруднит работу с ним.

Влажность

Поддержание надлежащего уровня влажности имеет решающее значение для времени отверждения и окончательной прочности отверждения. Это означает, что даже влажность самого воздуха нуждается в контроле. Если вы строите при чрезвычайно низкой влажности, вам может потребоваться добавить больше влаги в раствор, чтобы ускорить процесс отверждения. Работа в условиях высокой влажности может увеличить время отверждения раствора, но с вашей стороны потребуется меньше поддерживать влажность.

Настройка по сравнению сОтверждение

Несмотря на то, что раствор не затвердеет полностью, вскоре он достаточно затвердеет, чтобы вы могли перейти к следующим шагам. Через 24-48 часов, в зависимости от влажности и температуры окружающей среды, можно приступать к нанесению затирки.

Покрытия для отверждения бетона

Немногие могут позволить себе роскошь ограничивать работу, чувствительную к температуре, теплыми погодными днями. Благодаря Powerblanket нет дорогостоящих работ в межсезонье, а строительные работы могут продолжаться круглый год.Наши одеяла для отверждения бетона могут отверждаться в 2,8 раза быстрее, чем обычные утеплители. Мы можем безопасно изолировать ваш раствор и защитить его от потери тепла и влаги в процессе отверждения. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 855.447.9358 или [электронная почта защищена], чтобы найти идеальные решения для отверждения для ваших потребностей в растворе.

Время высыхания раствора перед дождем

Время высыхания раствора перед дождем

Через какое время раствор становится водонепроницаемым

Для полного отверждения раствор должен оставаться влажным в течение 36 часов.Однако проливные дожди могут смыть известь с раствора и ослабить связь между кирпичом и раствором. В жаркую, сухую и ветреную погоду затирка может слишком быстро высыхать, отделяться от кирпичей и крошиться.

Является ли раствор водонепроницаемым здесь?

Да, раствор водостойкий. При определенных условиях он относительно нечувствителен к воде. Все, что претендует на водонепроницаемость, вероятно, является чем угодно, но только не водонепроницаемым или водонепроницаемым. По словам Борала, раствор M4 в основном состоит из цемента, состоящего из одной части портландцемента и четырех частей песка.

Является ли Instant Mix водостойким?

ОПИСАНИЕ: ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ РАСТВОР Rapid Set® представляет собой высокоэффективную цементную штукатурку, модифицированную пластиком. Водостойкий раствор можно использовать для водонепроницаемых подвалов, фундаментов, подпорных стен, бетона с уклоном, сборного и сборного железобетона.

Вопрос также в том, что произойдет, если затирка промокнет?

Добавьте ровно столько воды, чтобы получить нужную консистенцию, начиная примерно с 1 галлона на один кубический фут смеси. Слишком влажная затирка будет течь между швами.Если она слишком сухая, связь будет слабой.

Что более прочный бетон или раствор?

В основном бетон прочнее и долговечнее, поэтому его можно использовать для строительных работ, таких как укладка столбов, а раствор используется в качестве связующего для кирпичей, камней и т. д. Как раствор, бетон представляет собой смесь воды, цемента и песка.

Вы можете запечатать миномет?

Герметик для швов на основе полиуретанового раствора

— это высококачественный герметик для трещин, специально разработанный для ремонта стен и блоков.Он герметизирует и герметизирует трещину и помогает предотвратить дальнейшее повреждение.

В чем разница между бетоном и раствором?

Цемент

представляет собой мелкий порошок, который затвердевает при смешивании с водой и используется во многих строительных смесях. Бетон представляет собой смесь цемента, песка и крупной породы. Во влажном состоянии он довольно тонкий. Раствор представляет собой смесь цемента, песка и известняка и намного толще бетона.

Как долго раствор должен затвердевать перед нанесением герметика?

72 часа

Можно ли использовать бетон в качестве раствора?

Миномет можно сделать двумя способами.

Затвердеет ли раствор под водой?

Безопасна ли ступка для рыб?

Бетон или раствор как таковые не токсичны для рыб, но одним из побочных продуктов химической реакции гидрогенизации является гидроксид кальция, с pH близким к 13 и в больших количествах, т.е. весь пруд со стенками из бетона или заграждениями. Стены без покрытия требуют много времени для отвода гидроксида кальция

В чем разница между раствором S-типа и N-типа?

Тип S содержит 2 части портландцемента, 1 часть гидрогенизированной извести и 9 частей песка.Тип N известен как универсальная растворная смесь и может использоваться внутри и снаружи помещений. Тип N состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка.

Может ли раствор сохнуть во время дождя?

Туман или небольшой дождь, когда температура воздуха превышает 40 градусов по Фаренгейту, на самом деле полезны. Раствор должен оставаться влажным в течение 36 часов, чтобы он полностью затвердел. Однако проливные дожди могут смыть известь с раствора и ослабить связь между кирпичом и раствором.

Как узнать, что затирка высохла?

Вы можете обнаружить, что края тонкого предложения или тонкого предложения выглядят сухими, когда вы смотрите через разделительные линии.Не обманывайтесь этим. Тонкий слой под плиткой не получает столько воздуха, сколько края, и поэтому не полностью затвердевает.

Как быстро оседает раствор?

Как я могу сделать мой раствор более липким?

  1. Смочите место нанесения с помощью внешнего садового шланга или внутренней пластиковой бутылки. №
  2. Для укладки плитки или камня используйте высококачественную затирку для плитки с латексом.
  3. Смешайте латексное порошковое связующее, добавку, обычно используемую для превращения любого типа строительного раствора в липкий и гибкий конечный продукт.

Как затвердевает раствор?

Методы отверждения

помогают замедлить высыхание раствора, что приводит к более прочному соединению и более долговечной структуре.

Можете ли вы миномет в дождь?

Есть несколько правил, касающихся кирпичной кладки, и одно из них заключается в том, что нельзя класть кирпичную стену под дождем. Если вода вступит в контакт с раствором до того, как он затвердеет, структурная целостность стен будет нарушена. Все кирпичи следует укладывать в шахматном порядке.

Сколько времени требуется раствору quikrete для затвердевания?

около 30-45 минут

Что делать, если мой тонкий комплект слишком влажный?

Дождь хорошо ложится на новый бетон?

В случае дождя на холодный бетон (примерно через 24 часа после смешивания) поверхность должна быть защищена от дождя. Как только бетон готов к распылению и дроблению (обычно через 48 часов после смешивания), повреждение от дождя больше не является проблемой.

Можно ли гидроизолировать бетон?

Время высыхания раствора перед дождем

Как долго сохнет Quikrete?

Бетон марки

— один из самых прочных и долговечных строительных материалов, известных человеку.На самом деле именно изобретение железобетона привело к созданию массивных мостов и небоскребов, которые мы сегодня воспринимаем как должное.

Использование бетонной смеси (например, Quikrete) в проекте по дому может быть интересным и полезным опытом. Тем не менее, это не самый щадящий материал для работы. Вам нужно будет спланировать смешивание и заливку, помня, что у бетона есть ограниченное время для работы, прежде чем он затвердеет.

Независимо от того, закладываете ли вы бетонные опоры для столбов забора, заливаете плиту подъездной дорожки или устанавливаете бетонную лестницу, вам понадобится ответ на вопрос «сколько времени сохнет Quikrete?»

Описание сушки бетона

Бетон представляет собой композиционный материал, состоящий из заполнителя (песок и камень) и вяжущего (цемент).При добавлении в смесь воды вяжущее активируется, и смесь превращается в полужидкий шлам. В этот момент начался образный таймер сушки бетона, поэтому у вас будет ограниченное время, чтобы смешать, залить и придать ему форму.

Процесс затвердевания происходит, когда вода вступает в реакцию с цементом, который начинает связывать другие материалы вместе.

Различные бетонные смеси предназначены для высыхания и отверждения с разной скоростью. Быстросхватывающиеся бетонные изделия, такие как быстросхватывающаяся смесь Quikrete, высыхают приблизительно через 20–40 минут и достаточно затвердевают, чтобы выдержать вес через 4 часа.

Ответ на вопрос «сколько сохнет Quikrete?» зависит от конкретной бетонной смеси.

Типичная товарная бетонная смесь сохнет значительно дольше. Он будет оставаться полужидким и пригодным для обработки в течение примерно часа и высохнет примерно до 50% своей прочности в течение 24 часов. В этот момент он обычно готов к тому, чтобы по нему шли люди. Через 48-72 часа он обычно готов для движения небольших транспортных средств, а через 14-30 дней затвердевает до полной прочности.

Факторы, влияющие на время высыхания бетона

Помимо характеристик бетонной смеси, существует ряд других факторов, влияющих на время высыхания Quikrete.

Температура

Температура является основным фактором, который следует учитывать при смешивании и заливке бетона. Чем жарче на улице, тем быстрее высохнет бетон. Кроме того, чем холоднее снаружи, тем дольше будет длиться процесс сушки.

Изменение температуры может сильно повлиять на конечный продукт. Высокий уровень тепла не только вызывает более быстрое высыхание, но также может привести к обезвоживанию бетона, что приводит к снижению прочности конечного продукта.

Жаркая погода

Поэтому в более жаркие летние месяцы имеет смысл смешивать и заливать бетон рано утром или поздно вечером.Это гарантирует, что химическая реакция будет происходить при нужной температуре, и бетон значительно высохнет к тому времени, когда попадет полуденное солнце.

Жаркая погода может значительно ускорить процесс высыхания бетона. [Источник: Уилл и Кристин Халл] Другие меры предосторожности, которые вы можете предпринять при высоких температурах, — это хранить сухую смесь в тени до тех пор, пока она не будет готова к использованию, использовать для смешивания холодную воду и увлажнять песок или гравий, на который вы заливаете бетон. После того, как бетон залит и выровнен, разбрызгиватель или шланг для мелкодисперсного тумана могут помочь снизить температуру.

Холодная погода

С другой стороны, использование бетона в холодную погоду сопряжено с рядом проблем. В то время как умеренные низкие температуры замедляют процесс сушки и отверждения, что приводит к более прочному конечному продукту, низкие температуры могут значительно затруднить заливку.

Если дать бетону замерзнуть по мере его высыхания, он потеряет до половины своей окончательной прочности. Чтобы этого не произошло в процессе сушки, можно использовать для перемешивания горячую воду, добавить в смесь химический ускоритель, а для прогрева грунта до и после заливки использовать бетонные одеяла.

Пока бетон затвердевает, вы должны убедиться, что он остается максимально теплым. Покрытие бетона одеялами, мешковиной или бетонными одеялами удерживает тепло и сохраняет его теплым во время отверждения.

Во избежание вышеуказанных осложнений лучше всего заливать бетон при умеренных (от 60° до 80°F) температурах.

Влага

Еще одним важным фактором, влияющим на время высыхания бетона, является соотношение вода/цемент. Разные производители рекомендуют разное количество воды для добавления в сухую смесь, и лучше придерживаться этих рекомендаций.

Стандартная смесь Quikrete рекомендует диапазон конечного содержания воды от 1,9 до 3,3 литров на 60 фунтов. сумка. Более высокое содержание воды создаст более рыхлую смесь, которая также займет больше времени для высыхания.

У вас может возникнуть соблазн использовать меньше воды, чем рекомендуется, чтобы ускорить время высыхания – не делайте этого. Это приведет только к ослаблению конечного продукта, поскольку меньшее количество воды означает меньшее количество химических связей между компонентами.

Бетонная смесь Тип

Как упоминалось ранее, конкретный тип бетонной смеси влияет на время высыхания и твердения.Если вам нужен быстросохнущий бетон, существуют быстросохнущие продукты, предназначенные для быстрого высыхания и достаточного отверждения, чтобы выдержать вес всего за 4 часа. Это полезно, когда вы устанавливаете столбы забора, почтовые ящики, столбы настила и другие столбы.

Влажность, температура и бетонная смесь влияют на время высыхания. [Источник] Quickrete также производит быстросхватывающийся цементный продукт, специально разработанный для схватывания всего за 10 минут. Это быстрое время высыхания делает его идеальным для небольших ремонтов и литья. Бетон стандартной смеси

высыхает достаточно, чтобы по нему можно было ходить, примерно через 24 часа, а прочность увеличивается примерно до 70% от его окончательной прочности за 7 дней.Обязательно прочтите мельчайшие детали на обратной стороне мешка с бетоном, прежде чем применять какой-либо серьезный вес.

Здесь важно помнить, что конкретный продукт должен соответствовать поставленной задаче. Кроме того, вы никогда не захотите смешивать разные типы вместе, так как конечный продукт будет непредсказуемым.

Как долго затвердевает бетон?

Да, есть разница между сушкой и твердением бетона.

Как правило, под сушкой понимается время, необходимое для «схватывания» бетона, что означает превращение пасты в твердое вещество.После того, как он установлен, он может выдерживать небольшой пешеходный трафик, но ему еще далеко до достижения полной мощности.

Процесс твердения заключается в поддержании бетона в идеальных условиях для достижения его окончательной прочности. Общее время до полного затвердевания бетона обычно составляет около 30 дней.

Однако он не излечивает в линейном масштабе. Первые 3–7 дней — это время, когда происходит большая часть процесса отверждения, а через 7 дней обычно достаточно отверждения, чтобы по нему могли проехать автомобили.От 7 дней до 30 дней происходят последние 10% процесса отверждения, доводя его до окончательной прочности.


Надеюсь, теперь у вас есть хороший ответ на вопрос « сколько времени сохнет Quikrete? ». Какой бы конкретный проект вы ни запланировали, знание того, сколько времени потребуется для высыхания вашего Quikrete, избавит вас от серьезных головных болей и поможет все пройти гладко.

Похожие сообщения


Сколько времени сохнет кирпичный раствор?

Кирпичный раствор изготавливается из портландцемента и используется для строительных и несущих конструкций.Он достигает 60% своей прочности в течение первых 24 часов  и для достижения полной прочности отверждения требуется до 28 дней. Существует 5 типов кирпичного раствора, и все они затвердевают по-разному.

36 часов Туманная изморось или мелкий дождь при температуре воздуха выше 40 градусов по Фаренгейту действительно полезны. Раствор должен оставаться влажным в течение 36 часов, чтобы он полностью затвердел. Однако сильный дождь может вымыть известь из раствора, ослабив связь между кирпичами и раствором.

Проникновение дождя также может смывать мелкие частицы на кирпичную кладку или в полость, делая стену неприглядной. И то, и другое может также ухудшить звукоизоляцию, если раствор проникает в полость. Аналогичным образом, обшивка деревянного каркаса может набухнуть во влажном состоянии и снизить акустические характеристики полости. 20 сентября 2019 г.

около 48 часов Сколько времени сохнет раствор? Это зависит от окружающих факторов окружающей среды, таких как температура и влажность. Теоретически ваш раствор должен стать полностью твердым примерно через 48 часов.20 января 2021 г.

Для строительного раствора характерно осветление цвета по мере отверждения, поэтому все оценки должны учитывать этот процесс. Как правило, условия, которые ускоряют скорость высыхания раствора, осветляют цвет, а условия, которые замедляют скорость высыхания раствора, делают цвет темнее. 27 января 2020 г.

Через какое время раствор станет водонепроницаемым?

около 28 дней Раствор обычно затвердевает до 60% своей окончательной прочности на сжатие в течение первых 24 часов.Затем потребуется около 28 дней, чтобы достичь окончательной прочности отверждения. 13 января 2020 г.

Нагрейте окружающую среду комнатным обогревателем или направьте тепло на раствор. Поддержание температуры выше, чем температура окружающей среды, увеличит скорость испарения воды в смеси. Следите за раствором и уменьшайте температуру, если видите признаки растрескивания.

Раствор – Идеальная температура для нанесения и отверждения кладочного раствора находится в диапазоне 70°F + 10°F. В холодную погоду (40 градусов по Фаренгейту и ниже) растворные материалы необходимо нагревать, иначе раствор, вероятно, будет демонстрировать более медленное время схватывания и более низкую начальную прочность.

КАК ДОЖДЬ ВЛИЯЕТ НА БЕТОН? Дождь, падающий на свежеуложенный бетон, может повредить поверхность и поставить под угрозу ровную поверхность. Хуже того, если слишком много дополнительной воды попадет в бетонную смесь, это может привести к тому, что бетон в целом станет слабым. 11 ноября 2020 г.

Поддерживайте раствор во влажном состоянии, опрыскивая его из шланга каждые несколько часов в течение нескольких дней. Установите насадку на легкую настройку, при которой раствор будет распыляться, а не на настройку, при которой на раствор будет попадать мощная струя воды.

Однако раствор с чрезмерно высоким содержанием цемента может повлиять на водопроницаемость и долговечность кладки. Водопроницаемость увеличивается по трем причинам. Во-первых, растворы с высоким содержанием цемента имеют большую усадку и чаще дают усадочные трещины.

Слишком влажный раствор будет вытекать между швами. Если она слишком сухая, связь будет слабой. Насыпьте смесь и сформируйте углубление в центре. Медленно добавляйте воду небольшими порциями из шланга или ведра. 2 мая 1999 г.

Миномет не является водонепроницаемым.Однако есть продукты, которые можно наносить на раствор (и другие бетонные материалы), которые могут сделать раствор водонепроницаемым. Да, раствор водостойкий.

Высолы представляют собой кристаллические отложения солей, которые могут образовываться, когда вода присутствует в кирпиче, бетоне, камне, штукатурке или других строительных поверхностях. Он имеет белый или сероватый оттенок и состоит из солевых отложений, остающихся после испарения воды. 7 октября 2019 г.

Как хранить раствор на ночь?

Поместите раствор в пластиковое ведро с герметичной крышкой.… Наливайте воду в контейнер, пока на поверхности раствора не останется дюйм воды. Наденьте на емкость крышку и закройте ее. … Храните контейнер в защищенном от прямых солнечных лучей месте, где не бывает слишком жарко или холодно.

Большинство цементов серого цвета, но существует и белый цемент. А можно добавить пигмент, окрашивающий цемент в оттенки красного, желтого, коричневого, зеленого или черного. Однако со временем цементная паста на поверхности разрушается, обнажая песчинки.С этого момента цвет песка влияет на внешний вид раствора. 9 февраля 2018 г.

90 минут Открытые мешки с цементом имеют тенденцию поглощать влагу из окружающей среды, что приводит к изменению процентного содержания воды в растворной смеси. Раствор хорош в течение 90 минут. По истечении этого времени откажитесь от миномета, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики.

Около 30-45 минут Смешивание: Смешайте растворную смесь QUIKRETE с достаточным количеством воды, чтобы получилась влажная непригодная для обработки смесь, которая сохраняет свою форму при сжатии в руке.Дайте раствору застыть в течение 30-45 минут, а затем добавьте достаточное количество воды, чтобы раствор стал пригодным для работы.

Типы M, S и N. Тип M достигает прочности на сжатие 2500 psi через 28 дней. Тип S дает 1800, а тип N дает 750. Для справки, большинство обычных бетонов находятся в диапазоне 4000 фунтов на квадратный дюйм, но могут достигать 8000 фунтов на квадратный дюйм для специальных применений.

Перед затиркой плитки необходимо подождать не менее 24 часов. Вы можете заметить, что края укладки или укладки, просвечивающие сквозь линии затирки, выглядят сухими.Не обманывайтесь этим. Тонкий слой под плиткой не получает столько воздуха, сколько края, и поэтому не полностью затвердевает. 6 декабря 2018 г.

Разбавленный раствор имеет множество применений, включая подкладку под плитку, ремонт бетона и декоративные покрытия. Он поставляется в виде порошка, который вы смешиваете с водой, чтобы активировать связующий материал, которым обычно является портландцемент. Смесь сжимается и твердеет по мере высыхания.

По словам инженеров, бетон в центральной части гигантской плотины Гувера в Неваде, США, все еще продолжает твердеть.И это несмотря на то, что плотина была построена еще в 1935 году и огромная сеть диаметром в 1 дюйм. 14 января 2012 г.

Что происходит с раствором, когда он замерзает?

Температуры замерзания значительно снижают прочность на сжатие, прочность сцепления, а также сопротивление проникновению воды в кирпичную кладку. Если только что нанесенный раствор упадет ниже точки замерзания до того, как он наберет достаточную прочность, это приведет к растрескиванию, образованию накипи и крошению продукта.16 января 2020 г.

2°C Не кладите кирпичи при температуре ниже 2°C, если нет отопления. Всегда поддерживайте температуру раствора выше 4°C. Примите во внимание охлаждение ветром. Охлаждение ветром может резко снизить температуру поверхности недавно уложенной кладки, что повредит раствору. 6 марта 2018 г.

Однако очень важно отметить одну вещь: перетачиванием ни в коем случае нельзя заниматься зимой, так как ветер и дождь могут повредить свеженанесенный раствор. … Раствор и мастерок для нанесения раствора между кирпичами.20 января 2021 г.

Если дождь идет, когда бетон свежий (примерно через 2-4 часа после смешивания), поверхность следует защитить от дождя. … Если бетон затвердел до такой степени, что готов к нарезанию канавок и шлифованию (обычно через 4-8 часов после смешивания), повреждения из-за дождя, как правило, больше не вызывают беспокойства. 24 августа 2012 г.

При ожидании высыхания бетона помните о следующих временных рамках: от 24 до 48 часов – после первоначального затвердевания опалубку можно снимать, и люди могут ходить по поверхности.7 дней – после частичного отверждения движение машин и оборудования нормальное. 28 дней – к этому моменту бетон должен полностью затвердеть.

Профессионалы-бетонщики рекомендуют подождать не менее семи дней после того, как бригада закончит работы, прежде чем парковать или управлять личным транспортным средством на новом бетоне. Причина этого в том, что одна неделя — это период времени, необходимый вашему новому бетону для достижения 90% его полной потенциальной прочности. 13 июня 2019 г.

Раствор не так прочен, как бетон, и обычно не используется в качестве единственного строительного материала.Скорее, это «клей», скрепляющий кирпичи, бетонные блоки, камень и другие кладочные материалы. 6 июня 2020 г.

Какое соотношение бетонной смеси самое прочное?

1:3:5 Прочная бетонная смесь должна иметь соотношение 1:3:5 (цемент, песок, крупный гравий). В этом случае и песок, и гравий являются заполнителями. 1 сентября 2018 г.

Растворная смесь типа M Растворная смесь типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и укладки ниже уровня земли, включая фундаменты, подпорные стены и подъездные пути.

Нет, вода не становится частью бетона и со временем достигает равновесия с окружающей средой, либо намокая, либо высыхая. … Если воды слишком мало или вы позволяете воде испаряться слишком быстро, химическое отверждение не будет полным, и бетон в конечном итоге также станет слабее. 26 июля 2010 г.

Эмпирическое правило: один галлон воды увеличивает просадку 1 ярда бетона примерно на 1 дюйм. Это следует принимать только как эмпирическое правило, поскольку существуют различные другие условия, такие как температура и содержание воздуха, которые изменяют количество воды, необходимое для увеличения осадки бетона.

Прочность бетона обратно пропорциональна водоцементному отношению. Другими словами, чем больше воды вы используете для замешивания бетона, тем слабее бетонная смесь. Чем меньше воды вы используете для смешивания бетона, тем прочнее будет бетонная смесь. … Чтобы сделать бетон прочнее, добавьте больше цемента или меньше песка. 30 января 2014 г.

Наиболее частым ремонтом кирпичных и блочных стен, дымоходов и кирпичной облицовки являются трещины, вызванные движением стен или осадкой фундамента, а также разрушение растворного шва из-за воздействия стихии с течением времени.Как только трещина образуется, важно герметизировать трещину от воды, чтобы предотвратить дальнейшее разрушение.

Для кладки наружных стен из твердого кирпича чаще всего используют 1 часть цемента, 3,5 части песка, 0,25 части извести. В то время как для той же работы, но с гораздо более мягким известняком, рекомендуется совершенно другое соотношение смешивания, а именно: 1 часть цемента, 9 частей песка, 2 части извести.

Нужно ли герметизировать кирпичный раствор?

Хороший кирпич, сделанный сегодня, может легко прослужить сотни лет без герметика.Раствор, который используют многие каменщики сегодня, также отличается от того, который использовался 100 лет назад. …Добавленный цемент помогает защитить раствор от атмосферных воздействий. Таким образом, герметики не нужны для защиты раствора.

Раствор уксуса и воды. Высолы можно удалить с помощью разбавленного раствора хозяйственного белого уксуса и воды. … Коэффициент разбавления составляет 20–50% уксуса в воде по объему. В большинстве случаев высолов хорошо работает 25% раствор.

Почему мой бетон становится белым? Высолы – когда бетон высыхает и его влага поднимается вверх через плиту, она также выносит соли, содержащиеся в бетоне, на поверхность.Это оставляет белый липкий осадок, называемый «выцветанием», когда через бетон проходит слишком много влаги.

Простая герметизация бетона от проникновения воды (использование проникающего герметика) поможет предотвратить высолы. … Чтобы предотвратить выцветание, V-SEAL следует распылять везде, где кирпич, раствор или цемент будут подвергаться воздействию воды.

Растрескивание известкового раствора может быть вызвано несколькими возможными причинами: высыхание — это просто процесс выхода влаги из раствора, тогда как карбонизация — это поглощение Co2 из атмосферы, благодаря чему раствор приобретает свою прочность.… Если пойнт высохнет до того, как произойдет достаточная карбонизация, может произойти растрескивание. 1 апреля 2016 г.

Вылейте жидкий раствор, смешанный с водой, в ведро и дайте ему полностью схватиться и затвердеть. Разбейте раствор молотком и зубилом и перенесите кусочки в мешок для мусора. Утилизируйте небольшое количество материала в мусорном баке.

При хранении в сухом месте, в неповрежденной упаковке, MORTAR MIX имеет срок годности ок. 9 месяцев.

Новый раствор хорошо держится на чистом старом растворе.Это одна из причин, по которой раствор из кирпича и (портландцемента) так популярен. Переназначить проще, чем перестроить. 27 сентября 2011 г.

Приготовьте традиционный раствор, наполнив три ведра песком. Заполните четвертое ведро гашеной известью. Шаг 2: Высыпьте три ведра песка на большой лист фанеры или в тачку или емкость для раствора. Выдолбите центр песка, как вулкан, и высыпьте торчащую известь в центр кучи песка. 1 июля 2013 г.

Могу ли я использовать старый Thinset?

Вы можете положить новый тонкий слой поверх старого, но только в том случае, если старый тонкий слой идеально гладкий и ровный.Используйте шлифовальную машину для пола и проведите ею вперед и назад по старому тонкому покрытию, пока оно не станет идеально гладким и ровным. Теперь вы можете размещать плитку прямо поверх него, как если бы это была новая поверхность. 8 мая 2020 г.

Умножьте площадь стены на 0,02 — стандартный отраслевой коэффициент для расчета объемов раствора для блочных стен, — если стена построена из блоков с двойными открытыми торцами. Результатом является объем требуемого раствора, выраженный в кубических ярдах.

3/16 дюйма Термины «тонкосхватывающийся цемент», «тонкосхватывающийся раствор», «сухой раствор» и «сухой связующий раствор» являются синонимами.Этот тип цемента предназначен для хорошей адгезии тонким слоем — обычно не более 3/16 толщины. Например, зубчатый шпатель 3/8″ создаст покрытие толщиной 3/16 дюйма после того, как плитка будет прижата к цементу.

Быстросхватывающаяся бетонная смесь Quikrete проста в использовании — просто добавьте воды — и она схватывается через 20–40 минут. Это наиболее эффективный вариант установки столбов для таких вещей, как почтовые ящики, заборы и лампы. … Это прочнее, чем бетон, используемый для фундаментов большинства домов.

12 блоков Из обычного 80-фунтового мешка раствора получается 12 блоков, поэтому вы можете рассчитать, разделив площадь на 12.

Будет ли quikrete застывать под дождем? Затем может потребоваться до 4 дней, чтобы вылечить и затвердеть до максимальной прочности. Сохранение быстросхватывающегося бетона полностью сухим вплоть до момента использования имеет решающее значение для успешного смешивания бетона, поэтому не рекомендуется использовать его под дождем. 6 марта 2020 г.

Как и раствор типа N, раствор типа S имеет среднюю прочность (1800 фунтов на квадратный дюйм), но он прочнее, чем тип N, и его можно использовать для наружных стен ниже уровня земли и наружных внутренних двориков.… Раствор типа S состоит из двух частей портландцемента, одной части гашеной извести и девяти частей песка.

Известковый раствор обладает лучшими свойствами, чем обычный бетонный раствор. Эти качества помогают конструкциям противостоять атмосферным воздействиям и старению лучше, чем раньше. Если в вашей каменной кладке между камнями есть обычный бетонный раствор, вы, вероятно, заметите растрескивание, ямки и крошение. 17 марта 2017 г.

Начнем с основ: бетон значительно прочнее цемента. Цемент сам по себе прочный материал, но он просто не идет ни в какое сравнение с бетоном.Вот почему цемент обычно используется для небольших, более декоративных проектов. 17 июня 2020 г.

Раствор Thinset — это цемент, используемый для укладки керамической плитки на полы, столешницы, стены и другие поверхности. … Если он установлен правильно, плитка долговечна, но если вы не дадите раствору должным образом застыть перед затиркой, он может треснуть или рассыпаться, в результате чего плитка также растрескается или расшатается. 22 мая 2018 г.

Сколько времени схватывается известковый раствор? – Кухня

Раствор не должен высыхать слишком быстро – защищать от солнца, ветра и дождя влажной мешковиной.При необходимости защитите от дождя. Возводите за один раз не более 1 метра в высоту, а затем дайте известковому раствору высохнуть в течение от 2 до 3 дней . При «зеленой твердости» швы можно почистить жесткой щеткой, чтобы обнажить заполнитель.

Почему мой известковый раствор крошится?

Неудачный раствор обычно можно отнести к отсутствию карбонизации извести в растворе, что означает, что у раствора будет небольшая прочность, если она вообще будет. Это также может быть вызвано слишком быстрым высыханием раствора из-за недостаточного увлажнения фона или отсутствия последующего ухода и защиты.

Как долго сохнет известковая штукатурка?

Обычно сохнет и затвердевает сорванный слой в течение дня, а более толстый слой для царапанья и плавающего слоя — до одной недели. Не наносите известковую штукатурку слишком поздно или в начале года, где это возможно, чтобы избежать повреждений и разрушения из-за мороза.

Темнеет ли со временем известковый раствор?

Новые известковые растворы со временем стареют и меняют внешний вид. Известковые растворы также выглядят по-разному в сухом и влажном состоянии.

Известь ускоряет схватывание бетона?

Гидроксид кальция, изготовленный из негашеной извести, будет быстрее реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, схватываться быстрее и тверже. В доломитовой извести часть магния карбонатизируется гораздо дольше. Содержание магния в цементе не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.

Что произойдет, если известковый раствор высыхает слишком быстро?

Слишком быстрое высыхание известкового раствора приводит к побелению поверхности.Это известь, вытянутая на поверхность. Поскольку раствор карбонизируется, он должен медленно высыхать. Он должен быть влажным (не мокрым) не менее 10 дней.

Как укрепить известковый раствор?

Известь «Лечебная»

  1. Помните, что известковый раствор не «затвердевает», а скорее карбонизируется в течение длительного периода времени.
  2. Если возможно, защитите остроконечные стены влажной мешковиной, приподнятой на 1-2 дюйма от стены в течение как минимум 3-5 дней.
  3. Держите мешковину влажной, периодически смачивая ее водой.

Нужно ли покрывать известковым раствором?

Во время и после нанесения защита должна действовать столько времени, сколько необходимо для того, чтобы раствор сначала правильно затвердел, а затем достаточно высох. Влажность отвержденного раствора следует измерить перед снятием защиты. Как правило, это должно быть около 8%.

Сколько времени требуется раствору для полного затвердевания?

Раствор

обычно затвердевает до 60% своей окончательной прочности на сжатие в течение первых 24 часов.Затем потребуется около 28 дней, чтобы достичь окончательной прочности отверждения. Однако процесс отверждения не всегда следует универсальной временной шкале. Есть несколько ключевых переменных окружающей среды, которые влияют на время отверждения раствора.

Можно ли покрасить известковый раствор?

Поскольку песок влияет на цвет известкового раствора, цвета известкового раствора могут сильно различаться в зависимости от района. Если ваш указатель нуждается в замене или ремонте, вы захотите, чтобы он максимально соответствовал существующему цвету.

Какого цвета высыхает известковый раствор?

Когда соответствующий известняк тщательно обжигают (кальцинируют) при определенной температуре для получения гидравлической или негидравлической негашеной извести, а затем гидратируют для получения либо известковой замазки, либо сухой гидратной извести, в результате получается белый или не совсем белый цвет.

Можно ли получить СЕРЫЙ известковый раствор?

Наш предварительно смешанный жирный известковый раствор изготавливается из извести с высоким содержанием кальция/негидравлической извести, смешанной с тщательно подобранными заполнителями.Наша смесь «Dark Blaenavon» дает серый раствор, который готов к использованию для строительства и разметки.

Ослабляет ли известь раствор?

Использование извести в растворе снижает прочность затвердевшего раствора на сжатие и изгиб.

Когда перестали использовать известковый раствор?

Известковый раствор использовался в строительстве со времен древних египтян примерно с 4000 до 6000 лет до н.э. Его продолжали использовать до 19 века, когда введение портландцемента привело к появлению цементных растворов, которые быстрее схватывались и имели более высокую прочность на сжатие и изгиб.

Затвердевает ли гашеная известь?

Негидравлическая известь (CL или DL 70-90) продается либо в виде гашеной извести, либо в виде шпаклевки; они схватываются и затвердевают за счет высыхания и поглощения углекислого газа из воздуха. Гашеная известь просто означает, что в негашеную известь добавляется контролируемое количество воды, чтобы сделать порошок более стабильным и безопасным в обращении.

Как долго должен сохнуть бетон перед укладкой плитки?

ВОПРОС

Нас просят уложить керамогранит на бетонную плиту, которой будет меньше 60 дней, когда мы приедем на место.Плита еще не под крышей. Это повод для беспокойства? В целом, каковы рекомендации для MVER или in-situ для керамической плитки? Мы постоянно получаем противоречивую информацию по этому поводу. Спасибо!

ОТВЕТ

ОТВЕТ — Вообще говоря, затвердевание бетона в течение 28 дней позволяет достичь 90% отверждения, и после этого в бетоне не происходит значительной усадки с точки зрения укладки керамической плитки поверх него.

Вы должны полагаться на рекомендации производителя по тонкосхватывающему сухому раствору, который вы используете для сцепления с бетоном.Большинство производителей обычных тонкотвердеющих растворов, модифицированных полимерами, говорят, что плита должна сохнуть не менее 28 дней. Тонкие наборы премиум-класса содержат больше полимеров и будут работать даже лучше, чем обычные модифицированные полимерами тонкие наборы с точки зрения прочности сцепления и большей устойчивости к движению.

В отношении скорости выделения паров влаги (MVER) и испытаний относительной влажности промышленность керамической плитки не согласуется с этим. Хлорид кальция ASTM C1869, который измеряет выбросы паров, упоминается некоторыми производителями продуктов для укладки плитки.Некоторые говорят, что для внутренних работ, особенно при установке мембраны на плиту, требуется максимум 3 фунта/1000 футов/24 часа, что, вероятно, слишком консервативно, а другие могут достигать 12 и более. Обычно у них нет требований к внешним приложениям, поскольку они имеют ограниченный контроль. Этот тест не считается надежным, поскольку его нельзя откалибровать, а окружающая среда может создавать переменные, которые делают результаты ненадежными.

Датчик относительной влажности ASTM F2170, устанавливаемый на месте, более полезен с точки зрения измерения влажности плиты в это время.Вообще говоря, для внутренних работ, особенно при установке мембраны на плиту, производителям требуется максимальная относительная влажность от 75% до 80%. Обычно у них нет требований к внешним приложениям, поскольку они имеют ограниченный контроль.

Убедитесь, что плита имеет шероховатую поверхность и легко впитывает воду. Если нет, то вам нужно сказать своему клиенту, чтобы он расщепил бетон, чтобы открыть поры и придать ему текстуру не ниже CSP 3 или выше.

Убедитесь, что плита плоская и не выходит за пределы плоскости более чем на 1/4 дюйма из 10 футов или 1/16 дюйма из 12 дюймов, или для плитки с любой кромкой более 15 дюймов она должна быть не больше, чем 1/8 дюйма на 10 футов или 1/16 дюйма на 24 дюйма.Если это внешняя или внутренняя влажная зона, то вы должны иметь уклон 1/4 дюйма на фут в сторону стока.

Если в плите есть какие-либо усадочные трещины, вам необходимо их изолировать в соответствии с TCNA F125 Частичная или полная трещиноизоляционное покрытие Структурные трещины не могут быть изолированы, они должны быть отремонтированы инженером-проектировщиком

Обязательно установите деформационные швы по всему периметру, переходы и в пределах плитки в соответствии с TCNA EJ171.

Указание с известью

Крейг Фрю

 

 
  Суставы заполнение подходящей растворной смесью, уплотнение раствора назад в глубину сустава и выводя указательный вровень с лицевой стороной кладки

Традиционный строительство стен из массивной кладки (включая большинство стен, построенных до 1919 г.) работает на том основании, что влага, попадающая в стену способен максимально легко испаряться как вода, так и водяной пар.Известковые растворы легко справляются с передачей воды и водяной пар между внутренней и внешней частью каменной стены, из-за сложной взаимосвязанной поровой структуры каменной кладки.

Использование цементных растворов широко признано вредным к таким зданиям и сооружениям, поскольку они могут коренным образом изменить способ, которым стена справляется с водой и водяным паром.Цемент строительные растворы, как правило, имеют однородную и «закрытую» пористую структуру. который задерживает воду, а не позволяет зданию дышать (не обязательно проблема в современной конструкции полых стен). Любая захваченная влага будет расширяться в условиях замерзания, и минометы могут в конечном итоге выйти из строя, что часто приводит к повреждению окружающих кладка в процессе.

Кирпичные стены необходимо обслуживать и ремонтируются так же, как крыши и дождевая вода.Где стены цельные, без полости, необходимо содержать их в исправном состоянии чтобы интерьер оставался функциональным и сухим. Указание — это самый распространенный ремонт, а зачастую и один из самых некачественно выполненных.

Две основные причины ремонта известковым напылением:

  • Первоначальная известковая разметка со временем разрушилась и требует заменить.Это может быть результатом постепенного распада выветривания или выхода из строя в результате плохого обслуживания. Заблокировано водосточные желоба или переливные трубы, например, приводят к сырости кладки и может привести к повреждению от мороза.
  • Кладка была повторно отмечена цементным (или другой несоответствующий) миномет в более ранний срок, что вызывает проблем со зданием и/или прилегающей кладкой и должны заменить на более подходящий раствор.

ТРАДИЦИОННЫЙ Кладочные детали

Традиционный стены, будь то кладка из тесаного камня или бутового камня или кирпичная кладка, как правило, построен прямо и отвесно, с вырубленными или заостренными стыками с кирпичной кладкой. Это способствует стоку дождевой воды, тем самым держать стену как можно более сухой. Потому что минометы, в принципе, должны быть жертвенными для основания кладки, они обычно погода более быстрыми темпами, образуя открытые или углубленные швы в каменная кладка.

В то время как открытые швы и заглубленные швы часто результате естественного выветривания, есть и относительно современный «мода» на восстановление утопленного наведения, в некоторых случаях значительно утоплены от лицевой стороны кладки. Это мало похоже исходному характеру и внешнему виду растворных швов в традиционных стены и, по сути, обеспечивает уступы, на которых может собираться вода.Это снижает способность стены защищать от атмосферных воздействий и способствует попадание дополнительной влаги в блоки кладки и растворные швы.

Старый известковый раствор часто выгребают и заменяют, когда он идеально звук: это распространенное заблуждение, что мягкость существующего известковые растворы – признак неудач. Самый исторический минометы по своей природе слабы и могут сломаться или рассыпаться при разрушении.Кроме того, «твердые» растворы не обязательно самые прочные: на самом деле все обстоит наоборот. Исследование А. М. Форстера в Университете Хериот-Ватт (2003) выявили взаимосвязь между гидравличность известковых растворов и их паропроницаемость, и в настоящее время общепризнано, что меньшая (сжимающая) прочность растворы, скорее всего, будут иметь более высокие показатели паропроницаемости.

Паропроницаемость необходима для любых стен из массивной кладки, чтобы остаются сухими и функционируют по назначению. Где дефектный или открытый растворные швы существуют, их можно легко заштриховать с помощью соответствующего и совместимый раствор, чтобы соответствовать любому существующему или оригинальному раствору по цвету, текстуре и исполнению.

РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИЯ РЕМОНТА

В консервации ремонтных работ, крайне важно, чтобы понимание здания или структура получается до определения и проведения каких-либо работ.Для работ на основе извести это особенно важно. Оригинал раствор может иметь врожденные дефекты. Здания и их окружение среда может меняться со временем: например, жилой дом может теперь быть руиной без крыши. Ремонтные растворы могут, а иногда и должен быть спроектирован так, чтобы работать иначе, чем оригинальный минометов для удовлетворения новых требований производительности.

Первый этап, до начала какой-либо работы по наведению всегда должен быть рядом осмотр и обследование существующей кладки стен и их состояние.Это должно идентифицировать и различать любые оригинальные минометы и более поздний ремонт. Если возможно, любые неуместные растворы, вызывающие ускоренное разрушение прилегающей кладки должны быть удалены и заменены более подходящими материалами. Прочные, оригинальные растворы следует оставить на месте: принцип минимального вмешательства в равной степени относится как к указанию, так и к другим консервационные ремонтные работы.

 
  Викторианский стена из песчаника квадратной формы из бутового камня, перекрашенная в современном плотном растворе на цементной основе, ускоряя его гниение, особенно на границе раздела камень/миномет.

Если звук оригинальный найдены растворы, они могут свидетельствовать о том, как стыки изначально были закончены.В большинстве случаев стыки будут заподлицо с лицевой стороной каменной кладки, но могут быть признаки «выкладки» или окрашивание раствора, например, которое должно быть полностью расследовано. Такие доказательства, при правильном их понимании, должны использовать в качестве руководства при ремонтных работах. Соответствующий и репрезентативный отбор проб и анализ строительного раствора могут выявить составляющие исходного минометов и помочь в разработке совместимых спецификаций, которые будет точно соответствовать окраске и текстуре исходных строительных растворов.Трудности соответствие оригинальному раствору никогда не должно использоваться в качестве оправдания для снятие звуковых оригинальных минометов как, с опытной интерпретацией и понимание соответствующих факторов всегда будет можно добиться подходящего совпадения.

Во многих наших самых старых зданиях рядовая кирпичная кладка и бутовая кладка были отделаны внешнее покрытие известью (рендеринг или харлинг), часто промытое известью.Доказательства такой отделки часто можно найти при ближайшем рассмотрении. стен. Однако викторианская каменная кладка часто предназначалась для чтобы оставить открытым, как и прекрасная кирпичная кладка всех периодов.

Известковые покрытия были не только функциональными, но и декоративными, и где такие покрытия удаляются, они часто могут уменьшить «защиту от атмосферных воздействий» (не ‘гидроизоляционная’) способность стены удерживать внутреннюю часть здания сухой.Четкое доказательство их использования всегда должно смещать акцент от указания и на восстановление самого покрытия. Соответствующая спецификация и применение таких покрытий имеют решающее значение для обеспечения того, чтобы стены функционировали так, как предполагалось изначально. Можно обратиться за консультацией к специалисту, если неясно, что первоначальная отделка стен была, чтобы избежать предполагаемой реставрации подход.

МАТЕРИАЛЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики ремонтных растворов всегда должны основываться на целостной оценке здания, что затем может привести к определению производительности Требования к конкретной ситуации.Требования к производительности охватывают ряд вопросов, включая долговечность раствора, простота использования и совместимость с оригинальными и/или другими сохранившимися исторические материалы. В некоторых случаях может возникнуть конфликт между особые требования, и для достижения окончательная спецификация. Чтобы определить, будут ли новые материалы совместимы с сохранившимися историческими материалами, сведениями как о старых, так и о должны быть доступны новые материалы.Анализ сохранившихся исторических минометы должны быть проведены для предоставления соответствующей информации на их составляющие и производительность. Техническая информация и данные о производительности, доступные для новых материалов, могут быть затем оценены против информации о существующих материалах. Вопросы для рассмотрения включают характеристики материала при использовании, простоту применения и совместимость.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ИСПОЛЬЗОВАНИИ

Закаленный миномет должен иметь:

  • Достаточная паропроницаемость
  • Подходящая степень капиллярности для предполагаемого использования
  • Коэффициент водопоглощения, незначительно превышающий основная подложка
  • Эластичность, отражающая состояние строения и масштаб работ
  • Прочность на растяжение, достаточная для соответствия строительным требованиям
  • Прочность на сжатие в соответствии с требованиями конструкции (обычно довольно низкая)
  • Прочность соединения достаточна для обеспечения хорошей ветро- и водонепроницаемости. связь, никогда не более прочная, чем каменная кладка хозяина, и не настолько слабая, как привести к расслоению раствора, что приведет к капиллярному попадание воды на стык кирпич/раствор.

ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Миномет должен:

  • Иметь соответствующие рабочие характеристики в свежем виде чтобы работа выполнялась правильно
  • Оставаться работоспособным в течение достаточного периода времени, чтобы позволить соответствующая отделка
  • Добиться достаточной степени морозостойкости при раннего возраста, чтобы избежать потенциального риска замерзания/оттаивания.
Требования для защиты и отверждения следует учитывать при стадия спецификации.

СОВМЕСТИМОСТЬ С ОРИГИНАЛЬНЫМИ ИСТОРИЧЕСКИМИ МАТЕРИАЛАМИ

Закаленный миномет должен:

  • Иметь паропроницаемость, аналогичную или превышающую что из смежных исторических материалов
  • Быть визуально совместимым с уцелевшими минометами и/или с первоначальный вид здания
  • Отражает историческую целостность оригинальных материалов и методы строительства, где это целесообразно.

ВЫБОР ПРАВИЛЬНЫЕ СВЯЗУЮЩИЕ И НАПОЛНИТЕЛИ

Известковые вяжущие доступны в широком диапазоне типов, подходящих для различных приложения и локации. Два основных типа негидравлические и (природная) гидравлическая известь. В соответствии с классификацией цементов, строительной извести классифицируются по BS EN 459-1:2001 по прочности на сжатие (Н/мм2 через 28 дней).

Негидравлические известковые и песчаные растворы чаще всего изготавливаются из известковая замазка, содержащая не менее 90 процентов кальциевой извести (CL90). Сухой гидрат CL90 (широко известный как строительная известь) обычно используется в качестве пластификатора в цементном растворе (цемент 1:1:6 или 1:2:9: известь: песчаные растворы) и обычно не подходит для приготовления извести/песка. минометы. Это связано с тем, что известь (гидроксид кальция) карбонатируется вступает в реакцию с углекислым газом в воздухе (превращается в карбонат кальция) в присутствии влаги.Эта реакция является частью процесса отверждения. процесс. Если она поставляется в виде известковой замазки, известь защищена от воздух, потому что он насыщен водой и покрыт пленка воды с момента ее образования. В сухой гидратной форме с другой стороны, известь поставляется в мешках или мешках в качестве сухой порошок, и некоторая преждевременная карбонизация неизбежна. Его Поэтому производительность менее предсказуема.

 
  Здесь камень полностью выветрился, оставив «решетку» цемента указывая видимым.

Естественная гидравлика лаймы (NHL) различаются по силе от NHL 2 (слабо гидравлическая) и от NHL 3.5 до NHL 5 (в высшей степени гидравлические), которые подходят для различных применений и строительных элементов. НХЛ приходят в виде сухого порошка гидрата (как с цементом). Это следует помнить что при относительно быстром наборе прочности цемента растворы, известковые растворы укрепляются в течение гораздо более длительного периода время, и это необходимо учитывать при указании работы.

Правильный выбор агрегатов может иметь решающее значение для успеха известкового раствора. Заполнители всегда должны быть хорошо отсортированы и варьируется в зависимости от ширины швов. Как правило, максимальная совокупность Размер частиц должен составлять около одной трети ширины шва. Частица форма также влияет на сцепление, а песок должен быть острым. БС ЕН 13139:2002 Заполнители для строительного раствора — текущий стандарт, на который редко ссылаются. к, который заменил более знакомые BS 1199 и 1200:1976.Агрегаты должны соответствовать своей цели, будь то для новой работы или для консервация ремонтные работы, а это первоочередная задача. Тем не мение, достижение визуального соответствия также важно, особенно там, где старый и новый раствор должны сосуществовать, как при нанесении заплат. Текстура а также цвет, поэтому важно, и для достижения наилучших результатов заполнитель существующего раствора должен быть проанализирован и классифицирован.

Выбор заполнителя также влияет на соотношение растворной смеси, поскольку форма и класс частиц изменяют коэффициент пустот. В принцип, должно быть достаточно связующего, чтобы связать весь заполнитель частицы вместе: слишком мало связующего приведет к слабому раствору с высокой капиллярностью и плохой удобоукладываемостью слишком много связующего будет увеличивают риск усадочного растрескивания при высыхании раствора вне.Как правило, номинальное объемное соотношение одной части вяжущего к 2,5 или три части песка можно было бы ожидать там, где острый, хорошо отсортированный используется бетонный песок (5 мм вниз). Минимальное связующее для Коэффициент содержания песка можно проверить, рассчитав коэффициент пустотности конкретного песок. Этого можно добиться, просто высушив образец заполнителя. а затем измерить количество воды, необходимое для заполнения всех пустоты.

РАБОЧАЯ МЕТОДЫ

Указание есть процесс «сверху вниз, снизу вверх». Уборка и подготовка стыков всегда следует выполнять сверху вниз, а наведение должно производиться снизу вверх с учетом воздействия гравитации.

Любой вяжущий или другой неоригинальный и несоответствующие растворы должны быть тщательно удалены, избегая повреждение соседней кладки.Если цементный раствор не может быть удалить, не повредив кладку, следует учитывать дано оставить его на месте. Некачественные известковые растворы (те, которые рыхлые или отслоились от соседней кладки) следует выгребать на достаточную глубину, где имеется прочный раствор. Однако следует позаботиться о том, чтобы здоровая, оригинальная известь минометы остаются на месте, в соответствии с принципом минимальное вмешательство.

Там, где каменная кладка является относительно непроницаемой и может быть трудно достичь всасывающей связи, возможно, стыки должны быть выгребать дальше, (скажем) как минимум на двойную глубину шва ширина, чтобы обеспечить уровень механического закрепления нового раствора в сустав.

Ручной инструмент такие как мелкие инструменты штукатуров, полулезвия для ножовки и специально можно использовать стальные крючки, чтобы избежать повреждения камней и расширение суставов.Большие стамески и любые инструменты пошире чем сама ширина шва не должна использоваться. Использование силы инструменты не одобряются многими консерваторами, но они не должны полностью игнорироваться. Есть несколько электроинструментов теперь можно успешно использовать для удаления существующих минометов (особенно там, где цемент), например, с колеблющимися лезвия. Однако там, где речь идет об исторической кладке, они должны использоваться только самым опытным мастером из-за легкости и скорости, с которой они могут повредить кирпичную кладку.

Все рыхлый и рыхлый материал должен быть удален перед размещением нового раствор, так как для его приклеивания требуется прочная поверхность. Жесткая щетина Щетка должна подходить для очистки каменных поверхностей от нежелательных материал с последующим легким распылением воды (не под высоким давлением) в швы, чтобы удалить оставшуюся пыль и мусор. Подготовка стеновых поверхностей, как правило, должна включать тщательную очистку опускание и удаление всего незакрепленного материала, пыли и т. д., а также демпфирование вниз перед началом работы.

Контроль всасывания между новым требуется раствор и подложка. Чем лучше впитывает камень или кирпича, тем большее смачивание потребуется, чтобы предотвратить вода втягивается из только что нанесенного раствора в камень. Если будет потеряно слишком много воды, раствор будет чрезмерно давать усадку, становятся рыхлыми и в конечном итоге отделяются от субстрата. Для непроницаемых камней может потребоваться минимальное демпфирование или его отсутствие.

Для при повторном наведении раствор должен быть липким, но не влажным. Подходящий раствор должен прилипнуть к нижней стороне перевернутого ястреба (или кельмы). Соответствующий указательный инструмент должен быть выбран в соответствии с шириной шва, тем самым предотвращая растекание раствора или окрашивание на каменных гранях. Раствор должен быть плотно вдавлен в глубина шва с помощью указателя.Где прикалывают камни существуют (обычно встречаются в швах бутового раствора более 10-15 мм) их надо забивать в любые стыки для продавливания раствора вернуться в глубину сустава и уменьшить объем раствора присутствует в одном месте.

Обычно, когда раствор застыл, он должен быть плотно уплотнен в суставах взбивание щеткой с жесткой щетиной.Это поможет устранить любую начальное растрескивание при усадке и убедитесь, что раствор полностью уплотняется в шов с хорошей связью с окружающей кладкой. Поверхность затем следует слегка соскоблить краем острия инструмент или аналогичный инструмент для получения шероховатой поверхности с открытой текстурой, идеально подходит для карбонизации и отверждения, а также для максимального испарения влаги из швов после полного отверждения.

Переутомление поверхность раствора приведет к поверхностному цементному молоку, вызванному частицы извести «вырабатываются» на поверхности и образуют внешний корка, которая может ограничивать карбонизацию раствора позади. Этот также может привести к выщелачиванию извести, если перед раствор достаточно затвердел.

Образцы панелей указывания должны всегда производиться на ранней стадии контракта, так как эти будет служить для уточнения окончательных деталей спецификации, определения стандарты качества изготовления и отделки, а также обеспечить контроль образцы для руководства договорной работой.

ОТВЕРДЕНИЕ И ЗАЩИТА

Все минометы требуют адекватной защиты до полного излечения, а неадекватные защита является частой причиной выхода из строя известковых работ. Эти минометы не следует ожидать, что он затвердеет так же быстро, как растворы на цементной основе.

 
  Гранит кладка с некачественно выполненной цементной раскладкой; попытка слегка разгладьте некоторые горизонтальные стыки (пусть и случайным образом) мало что отвлекает от довольно синтетического серо-голубой цвет, характерный для минометов OPC.

В условиях высыхания новые известковые отметины необходимо увлажнить регулярно (легким опрыскиванием) во избежание быстрого высыхания. сверхбыстрый высыхание приведет к усадочному растрескиванию из-за быстрой потери воды и будет препятствовать отверждению, потому что известь будет реагировать только с углекислым газом в присутствии влаги. Для гидравлики извести, удержание влаги в растворе в течение первых нескольких дней имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы гидравлический набор имел место потому что его гидравлические составляющие реагируют с самой водой: после этого оставшийся набор карбонизации требует циклического легкого демпфирования и медленное высыхание.

Время, необходимое миномету для отверждение также варьируется и будет зависеть от условий окружающей среды, тип используемого раствора, его отделка и масса раствора в любом одно место. Отверждение может быть ускорено хорошей рабочей практикой с расшивкой и отделкой швов (как описано выше). Адекватная защита обычно может быть достигнуто путем плотного покрытия новой работы гессенским и полиэтиленовые панели, уложенные на лицевую сторону нового Работа.

В заключение отметим, что роль спецификаторов и пользователи растворов на основе извести, чтобы гарантировать, что соответствующие материалы и методы, используемые для отделки стен исторической кладки, будь то известь указывая или иначе. Понимание природы традиционные материалы и методы строительства помогут, предоставив отправной точкой для разработки подходящих стратегий ремонта и спецификации, работая в рамках текущего законодательного контроля, принимая учет соответствующих философских вопросов и обеспечение их соответствуют современным методам работы.Общие советы и к руководству по наведению извести следует подходить с осторожностью. Важно, чтобы региональные, местные и специфические для здания вариации считается, что местные и народные традиции влияющие на характер и внешний вид нашей исторической застроенной среды полностью учитываются. Использование стандартных спецификаций и решений явно не годятся для кладки извести, как и для других строительных консервационные ремонтные работы.

 

~~~

Рекомендуемое чтение

  • БС ЕН 459-1:2001, Строительная известь: определения, спецификации и критерии соответствия , Британский институт стандартов, Лондон, 2002 г.
  • шотландский лайм Center Trust, Историческая Шотландия, техническая консультация, примечание 1, Подготовка и Использование известковых растворов , Историческая Шотландия (первоначально Пэт Гиббонс, 1995 г.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.