Юсб материал: Что такое OSB плиты – Плюсы и минусы, где применяется

Что такое ОСБ (OSB).Виды и характеристики

Современные производители очень часто используют понятие ОСБ, указывая на материалы своей продукции. Однако многие люди не совсем разбираются, что же скрывается за этой аббревиатурой. Давайте более подробно рассмотрим, как расшифровывается ОСБ, на какие виды делится материал и в чем заключается главное его преимущество.

Сама аббревиатура ОСБ расшифровывается с английского языка как orient strand board. Если переводить на русский, то материал будет называться ориентировано-стружечная плита (или ОСП). Подобная продукция представляется в виде плит, листов или панелей. Производится она из небольших и плоских остатков древесины (это может быть щепа или стружка). Наиболее востребованным материалом являются хвойные породы деревьев. Однако некоторые производители активно используют тополь и осину.

​

Чтобы соединить стружку между собой, используются составы на основе смолы, воска, карбамида и других подобных веществ. Однако не переживайте, концентрация смолы в панелях минимальна (не более 10%) поэтому вы можете не переживать за то, что ОСБ может испарять вредные вещества и наносить вред вашему здоровью.

Применяется подобный материал преимущественно при строительстве домов. При покрытии лаком или ламинировании ОСБ панели могут прослужить несколько десятков лет.

На какие виды делится ОСБ плита?

Сегодня производители выделяют несколько категорий ОСБ плит. Выбирать тот или иной вариант необходимо, исходя из целей покупки панели. Итак, если говорить о способах использования, выделяют такие ориентированно стружечные плиты:

• ОСБ -1. Идеально подходит для использования в помещениях или климате с повышенным уровнем влажности.
• ОСБ -2. Как правило, используется для возведения несущих стен. Подобные плиты не переносят влажный воздух, поэтому устанавливаются в идеально сухих зданиях.
• ОСБ -3 сочетает в себе характеристики первых двух видов. Может использоваться для возведения несущих конструкций даже в условиях сильно повышенной влажности.
• ОСБ -4. Наиболее прочные плиты, которые могут выдержать даже самую сильную нагрузку. Они не боятся сильной влажности и могут использоваться для возведения несущих конструкций.

По дополнительной обработке плит выделяют такие категории ОСБ:

1. Поверхности, покрытые лаком. Лак чаще всего используют на одной стороне. Такой прием позволяет придать плите большей долговечности.
2. Ламинированные панели. Такие плиты покрываются ламинатом и могут выдерживать еще большую нагрузку.
3. Шпунтованные модели. Специально обработанные панели, имеющие торцы с 2 или 4 сторон.

Преимущества ОСБ панелей

Широкое распространение ориентированно-стружечная плита получила благодаря огромному количеству положительных качеств:

1. Повышенная прочность материала.
2. Возможность дополнительного укрепления кровли и стен дома.
3. Влагоустойчивость.
4. Простота в установке.
5. Привлекательный внешний вид, который позволяет использовать ОСБ в отделке здания.
6. Экологичность.
7. Небольшой вес плит, позволяющий быстро транспортировать и легко укладывать панели.

Некоторые люди переживают, что ОСБ может выделять формальдегид, который наносит вред здоровью человека. Однако это является мифом. Современные производители внимательно относятся ко всем нормам и изготавливает ОСБ по всем международным стандартам качества. Таким образом вы можете быть абсолютно уверены в том, что плита не нанесет вреда вашему здоровью.

Кроме того, на ОСБ наносят грунтовку или краску. Так плита полностью закупоривается, и никакой даже самый низкий процент вредных веществ не начнет выделяться в помещение.

Сфера применения ориентированно стружечных плит

ОСБ активно используется во многих сферах жизни. Однако чаще всего подобный материал применяют для:

• отделки стен;
• оформления кровли;
• установки чернового пола;
• возведения перекрытия;
• установки однослойного пола;
• изготовления сэндвич-панелей.

Такое широкое применение материала обусловлено тем, что он может выдержать даже самые высокие нагрузки. Все вышеперечисленные качества способствовали тому, что ОСБ сегодня стоит в одном ряду с такими отделочными материалами, как ДСП, МДФ, фанера и т.д.

Что лучше ОСБ или фанера?

Чаще всего ориентированно-стружечную плиту сравнивают именно с фанерой. Это объясняется тем, что материалы имеют много схожих свойств и качеств. Поэтому, если вы стоите на распутье и не знаете, какую плиту выбрать для отделки дома, обратите внимание на такие аспекты:

Стоимость ОСБ гораздо ниже, чем фанеры. Это объясняется тем, что на изготовление ориентированно стружечных плит идет сырье от быстрорастущих пород деревьев. В то время как фанера требует более дорогих пород.

1. ОСБ не поддается расслаиванию даже по истечению нескольких лет.
2. Прочность ориентировано-стружечной плиты гораздо выше, чем у фанерных панелей.
3. Фанера очень сильно зависит от влажности. Из-за этого она быстро теряет свой внешний вид и функциональные свойства. В то время, как многие категории ОСБ могут выдержать даже самую высокую влажность.
4. ОСБ лучше по соотношению категорий веса и прочности материала. Фанера немного тяжелее ориентировано-стружечных плит и менее выносливая.

Как видите, ОСБ является отличным конкурентом наиболее распространенным отделочным материалам. Вы можете смело использовать его при возведении зданий и ремонте в помещении. Главное – выбрать наиболее качественный вариант, который прослужит как можно дольше.

Плиты OSB – универсальный строительный материал

ОСБ плиты считаются универсальным материалом: не гниют, не рассыхаются, достаточно прочные и стоят не так дорого. Тем не менее, у них также есть свои слабые стороны. Это значит, что делая выбор, вы должны обратить внимание на преимущества и особенности плиты. Так вероятность целевого использования материала будет оптимальной. Про плюсы и минусы плит OSB поговорим подробнее.

Технология и технические характеристики OSB

Ориентированно-стружечные плиты делают из тонких щепок и клеящего состава на основе синтетического воска, различных смол и борной кислоты. Этот «многослойный пирог» на основе натуральных компонентов является экологически чистым и безопасным для здоровья материалом.

Расположение стружки в слоях в различных направлениях обеспечивает прочность, жесткость, гибкость и надежность крепления плиты OSB.

Особенности плиты ОСБ: качества со знаком «+»

Если говорить про достоинства плиты, то OSB конкурируют с фанерой по своим характеристикам и популярности. Оба материала производят из натурального дерева, их можно применять в помещениях с повышенной влажностью (если фанера – влагостойкая). Кроме того, у OSB нет пустот, сучков и она проста в обработке. По цене плита OSB также несколько дешевле фанеры.

Если говорить про плюсы ОСБ в целом, то кратко их можно описать так:

· Высокая прочность материала определяется технологией производства и качеством сырья;

· Влагостойкость плит достигается применением специальных смол и пропиток;

· Способность поглощать шумы позволяет расширить сферу использования материала;

· Легкость плиты колеблется в пределах до 45 килограммов, что существенно упрощает работу с материалом;

· Простота обработки плиты, благодаря свойствам сырья: ОСБ можно пилить, красить, клеить, шлифовать, сверлить, вскрывать лаком, плиткой и т.д.;

· Экологическая безопасность плит делает их незаменимым материалом при строительстве и отделке жилых помещений, в том числе больниц и детских учреждений.

«Узкие моменты» или характеристики материала со знаком «-»

Если говорить про недостатки ориентированно-стружечных плит, то на первый план выходят проблемы качества. Некачественные плиты могут выделять в окружающую среду вредные компоненты, формальдегидные смолы. Поэтому для внутренней отделки такой материал точно не подойдет. При этом обшивать им внешние стены дома можно.

Мы рекомендуем обращать внимание на фирму-производителя материала. В нашем интернет-магазине можно приобрести OSB-плиты проверенного качества. Теперь европейские производители используют безопасные технологии производства, с классом эмиссии Е0 и Е1, в соответствии с международными нормами. Такая плита гарантированно не навредит здоровью, а изделия из нее прослужат долгие годы. Обращайтесь к консультантам за помощью и советами. 

Какие материалы повышают производительность USB?

Обновлено: 27 декабря 2019 г.

Твитнуть

Разъемы USB-C должны будут обеспечивать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, что делает характеристики материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно важными. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие и обеспечивающие высокую текучесть пластмассы. Переработчики пластмасс готовятся к производству, и многие из них сейчас проходят этапы утверждения прототипов и первых образцов. Общий уровень производства, вероятно, не превышает одного миллиона штук в месяц, но когда производство идет полным ходом, объемы увеличатся в 10 раз.

Разъем Type-C поддерживает новый формат SuperSpeed ​​USB 3.1, обеспечивающий скорость передачи данных до 10 Гбит/с, что примерно вдвое превышает скорость текущих версий USB 3.0. Он по-прежнему обратно совместим со всеми форматами USB 2.0 (LS, FS и HS), поэтому даже устаревшие системы смогут воспользоваться преимуществами нового разъема, когда он будет встроен в ключи.

Внедрение разъема USB-C также является ответом на призыв сократить электронные отходы. Законодатели в Европе, например, в течение нескольких лет настаивали на использовании стандартизированного зарядного интерфейса, чтобы одно зарядное устройство и связанный с ним кабель можно было использовать для нескольких устройств; аналогичные шаги имели место в Китае и Корее.

В результате разъем USB-C станет стандартной конструкцией с 2017 года, как постановил Форум разработчиков USB (USB IF), некоммерческая корпорация, основанная группой компаний, разработавших исходную спецификацию универсальной последовательной шины. .

Спецификация USB Power Delivery также обновляется, чтобы позволить USB PD поддерживать спецификацию кабеля и разъема USB-C для зарядки мощностью до 100 Вт. Спецификации USB-C содержатся в общем стандарте USB 3.1, который также охватывает скорости передачи данных.

Разъем USB-C представляет собой серьезную проблему с точки зрения проектирования и производства. Это связано с тем, что разъем USB-C намного меньше, чем у его предшественников, но при этом он должен выдерживать гораздо большую мощность. Различные контакты на разъеме USB-C расположены с шагом всего 0,5 мм по сравнению с 0,65 мм на разъеме USB 3.0 Micro B и 2,0 мм на разъеме USB типа A. Тончайшая изолирующая стенка была уменьшена с 1,84 мм на USB Type A до мизерных 0,12 мм на разъеме USB-C. Трудно успешно проектировать и последовательно формовать детали с такими тонкими стенками и поддерживать необходимые механические и электрические свойства.

Как уже отмечалось, разъемы USB-C должны будут выдерживать большую мощность, чем разъемы предыдущих поколений, при гораздо меньшем форм-факторе, поэтому эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно критично. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие пластмассы, обеспечивающие высокую текучесть.

Многие производители компонентов начали разработку новых конструкций разъемов USB-C с использованием жидкокристаллических полимеров (LCP). Традиционно LCP часто предпочитают в тонкостенной электронике из-за их превосходных свойств текучести и из-за того, что цены на некоторые товарные сорта относительно низкие, иногда ниже 10 долларов за кг; LCP хорошо известны производителям разъемов USB, поскольку они были предпочтительным полимером в предыдущих поколениях USB.

Но во многих случаях разъемы USB-C, скорее всего, не пройдут строгие испытания в отношении их электрических свойств, особенно устойчивости к скольжению по поверхности, выражаемой как сравнительный индекс отслеживания (CTI), а также механических свойств.

CTI пластика, который действует как изолятор, а также как механическое крепление вокруг проводников, как никогда ранее является ключом к надежности продукта с разъемом USB-C. Если изолятор не имеет достаточно высокого CTI, существует риск того, что в какой-то момент произойдет короткое замыкание, которое повредит устройство и, возможно, даже вызовет пожар. Это не нагнетание паники — есть разные сообщения о возгорании мобильных устройств во время зарядки.

По сути, существует три пути снижения риска возгорания, вызванного трекингом:

• Увеличение пути утечки (определяется шагом проводника и толщиной стенки изолятора)
• Снижение уровня загрязнения окружающей среды (пыль, пот и др. )
• Использование изоляционного материала с более высоким CTI

Расстояние утечки в соединителях задано заранее и не может быть изменено. Снизить уровень загрязнения окружающей среды на уровне соединителя можно только за счет дополнительной герметизации, что увеличивает стоимость устройства, поэтому использование материала для изолятора с максимально высоким CTI является наиболее жизнеспособным решением для повышения конечной прочности. безопасность продукта.

Решения, более подходящие, чем те, которые возможны с LCP или галогенсодержащими PA (PA9T или PA6T), могут быть найдены с использованием высокоэффективных безгалогенных полиамидов, таких как PA46 и PA4T.

Высокоэффективные полиамиды 46 и 4T обеспечивают наилучший баланс механических и электрических свойств и прецизионного литья. Полиамиды 46 и 4T уже одобрены несколькими мировыми производителями для использования в разъемах USB-C следующего поколения. Они отвечают требованиям повышения уровня безопасности и надежности. И PA46, и PA4T имеют высокие CTI класса 0 ПЛК, что значительно превышает рекомендуемые 400 В. Они сохраняют эти высокие характеристики в два раза дольше, чем альтернативные материалы, такие как LCP, большинство из которых имеют CTI ниже 400 В.

При испытаниях разъемов, изготовленных из LCP, контакты разъема выходят из строя после девяти падений, вызывая короткое замыкание; ни PA46, ни PA4T вообще не выходят из строя. Поэтому неудивительно, что безгалогенные полиамиды прямо рекомендуются USB-IF в спецификации USB 3.1. Механические требования, предъявляемые к термопластам, используемым в вилках и розетках разъемов USB-C, весьма значительны. Мелкие детали в физических структурах корпусов разъемов USB-C различаются у разных производителей, но во всех случаях, с механической точки зрения, самой большой проблемой является баланс между прочностью и жесткостью. В этом отношении высокоэффективные полиамиды от DSM предлагают идеальный баланс. Кроме того, системы огнезащитных добавок, которые они включают для обеспечения UL 94 Рейтинг V-0 не содержит галогенов.

Одной из наиболее важных частей корпуса вилки разъема являются ребра, разделяющие металлические контакты для питания и передачи данных. Как указывалось ранее, эти ребра обычно имеют толщину немногим более 0,12 мм, что предъявляет исключительные требования к технологическим свойствам пластмасс. PA46 и PA4T обеспечивают высокую текучесть в сочетании с высокой прочностью сварного шва. Это обеспечивает превосходную обработку, которая необходима для удовлетворения требований очень высокого уровня производительности, а также предоставляет разработчикам соединителей гибкость в структуре компонентов и дизайне инструментов. С другой стороны, обеспечивается необходимая высокая прочность на выдергивание штифта (сила, необходимая для вытягивания металлических контактов из корпуса).

Разъемы USB-C могут быть очень маленькими, но они представляют собой сложные сборки из пластика и металла. Разные производители рассматривают немного разные подходы к проектированию, но один предпочтительный путь, по крайней мере, для приемника, заключается в использовании процесса, который включает в себя последовательное формование вкладышей. Сначала изготавливается своего рода «заготовка», в которую встроен набор контактов, а затем она используется во втором процессе формования вставки, в котором в сборку включаются дополнительные металлические компоненты.

При двухстадийном формовании вставок рекомендуется использовать на первой стадии термопласт с более высокой температурой плавления, чем температура плавления, используемая на второй стадии, чтобы гарантировать отсутствие повторного плавления, которое могло бы вызвать первый набор вставок. сменить позицию. Но этот второй материал по-прежнему должен иметь достаточно высокую температуру плавления, чтобы противостоять температурам, возникающим в любом возможном последующем процессе высокотемпературной пайки.

Таким образом, идеальным решением является использование PA4T на первом этапе формования вкладышей; у этого есть температура плавления 325°C. Вторая стадия формования вкладышей затем может быть выполнена с использованием PA46, температура плавления которого составляет 29°С.5°С.

Самая сложная в изготовлении часть разъема USB-C — передний корпус разъема. Для очень тонких ребер требуется материал с высокой текучестью и прочный материал, а на передней стороне имеется линия сварки, что требует материала с высокой прочностью линии сварки.

Требования к материалам, перечисленные ниже, могут быть выполнены с помощью высокоэффективных полиамидов PA46 и PA4T:

• Конструкция с высокой пропускной способностью для конструкции с толщиной стенки 0,12 мм
• Высокий уровень жесткости, ударной вязкости и прочности линии сварки
• Высокое сопротивление трению при износе и высокая удерживающая сила (испытание на износостойкость в 10 000 раз)
• Окно хорошего процесса
• UL 94-V0 и высокий CTI (400 В) для поддержки стандартов USB PD 1.0 и 2.0 (до 5 А и 20 В)
• Хорошая окрашиваемость для удовлетворения потребностей рынка бытовой электроники
• Бессвинцовая пайка оплавлением
• Совместимость с высокоскоростной передачей сигнала до 10 Гбит/с

Чтобы полностью прочитать этот технический документ, нажмите здесь.

Эта статья была подготовлена ​​DSM.

Основы разъемов — SparkFun Learn

Авторы: SFUptownMaker, участник #23999

Избранное Любимый 58

Разъемы USB бывают двух видов: хост и периферийные устройства. В стандарте USB есть разница между ними, и разъемы на кабелях и устройствах отражают это. Однако все USB-разъемы имеют некоторые общие черты:

• Поляризация — Штекер USB может быть вставлен только одним способом. Может быть возможно принудительно вставить разъем неправильно, но приведет к повреждению устройства.
• Четыре контакта — Все разъемы USB имеют как минимум четыре контакта (хотя у некоторых их может быть пять, а у разъемов USB 3.0+ их даже больше). Они предназначены для питания, заземления и двух линий передачи данных (D+ и D-). Разъемы USB предназначены для передачи 5В, до 500мА.
• Экранирование — USB-разъемы экранированы таким образом, что они снабжены металлической оболочкой, которая не является частью электрической цепи. Это важно для того, чтобы сигнал оставался неповрежденным в средах с большим количеством электрических «шумов».
• Надежное подключение питания — Важно, чтобы контакты питания подключались до линий передачи данных, чтобы избежать попыток подачи питания на устройство по линиям передачи данных. Все разъемы USB разработаны с учетом этого.
• Формованный кабельный зажим — Все USB-кабели имеют пластиковую накладку на разъеме, чтобы предотвратить натяжение кабеля, которое может привести к повреждению электрических соединений.

Удлинительный кабель USB с маркировкой некоторых общих характеристик разъемов USB.

Разъемы USB-A

Розетка USB-A — стандартный тип разъема «хост». Это можно найти на компьютерах, концентраторах или любом устройстве, предназначенном для подключения к нему периферийных устройств. Также можно найти удлинительные кабели с гнездовым разъемом A и штыревым разъемом A на другом конце.

Женские порты USB-A на боковой стороне ноутбука. Синий разъем соответствует стандарту USB 3.0.

Штыревой разъем USB-A — это стандартный тип разъема для периферийных устройств. У большинства USB-кабелей один конец заканчивается штыревым разъемом USB-A, а многие устройства (такие как клавиатуры и мыши) имеют встроенный кабель со штекерным разъемом USB-A. Также можно найти штекерные разъемы USB-A, которые можно монтировать на плате, для таких устройств, как USB-накопители.

Два типа разъемов «папа» USB-A на кабеле SparkFun Cerberus и плате разработки AVR Stick.

Разъемы USB-B

Розетка USB-B является стандартом для периферийных устройств. Он громоздкий, но прочный, поэтому в приложениях, где размер не имеет значения, это предпочтительнее использовать съемный разъем для подключения USB. Обычно это сквозной разъем для монтажа на плате для максимальной надежности, но для него также существуют варианты монтажа на панели.

Платы Arduino, включая эту Uno, уже давно используют гнездовой разъем USB-B из-за его низкой стоимости и долговечности.

Штекер USB-B почти всегда находится на конце кабеля. Кабели USB-B широко распространены и недороги, что также способствует популярности соединения USB-B.

Штекерный разъем USB-B на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Mini

USB-Mini было первой стандартной попыткой уменьшить размер разъема USB для небольших устройств. Розетка USB-Mini обычно используется на небольших периферийных устройствах (MP3-плеерах, старых мобильных телефонах, небольших внешних жестких дисках) и обычно представляет собой разъем для поверхностного монтажа, обеспечивающий надежность в обмен на размер. USB-Mini постепенно заменяется разъемом USB-Micro.

Гнездовой разъем USB-Mini на Protosnap Pro Mini.

USB-Mini male — еще один кабельный разъем. Как и в случае с USB-B, он чрезвычайно распространен, и кабели можно дешево найти почти везде.

Штекерный разъем USB-Mini на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Micro

Разъемы USB-Micro — сравнительно недавнее дополнение к семейству разъемов USB. Как и в случае с USB-Mini, основной проблемой является уменьшение размера, но USB-Micro добавляет пятый контакт для низкоскоростной передачи сигналов, что позволяет использовать его в приложениях USB-OTG (на ходу), где устройство может захотеть работать как хост или периферийное устройство в зависимости от обстоятельств.

USB-Micro female можно найти на многих новых периферийных устройствах, таких как цифровые камеры и MP3-плееры. Принятие USB-micro в качестве стандартного зарядного порта для всех новых сотовых телефонов и планшетных компьютеров означает, что зарядные устройства и кабели для передачи данных становятся все более распространенными, и USB-Micro, вероятно, вытеснит USB-Mini в ближайшие годы в качестве небольшого фактора. USB-разъем на выбор.

Разъем USB-Micro female на USB-плате LilyPad Arduino.

USB-Micro male также предназначен только для кабеля. Обычно существует два типа кабелей с разъемами USB-Micro: один для подключения устройства с портом USB-Micro в качестве периферийного устройства к хост-устройству USB, а другой — для адаптации разъема USB-Micro к разъему USB-A. , для использования в устройствах с поддержкой USB-OTG.

Штекерный разъем USB-Micro на кабеле SparkFun Cerberus.

Переходник для использования устройств с поддержкой USB-OTG, имеющих только порт USB-Micro со стандартными периферийными устройствами USB. Обратите внимание, что не все устройства, поддерживающие USB-OTG, будут работать с этим пигтейлом.

Кабель USB 3.0 micro-B

Кабели USB 3.0 micro-B внешне аналогичны разъемам USB 2.0 micro-B, но имеют дополнительные контакты для двух дифференциальных пар и заземления.

Кабель USB 3.0 Type A — Micro-B

Кабель USB 3.1 C

USB C содержит 24 контакта в разъеме USB. В отличие от предыдущих версий-предшественников, эта версия обратима! Конструкция кабеля USB C также допускает ток выше 500 мА для ваших энергоемких устройств.

Кабель USB 3.1 от A до C

Внимание! В зависимости от кабеля, не все контакты разорваны для USB C. Некоторые кабели могут быть ограничены спецификацией USB 2.0 с 4 контактами, в отличие от полной спецификации USB 3.1. Двусторонние кабели USB A-C и SuzyQable — несколько примеров. В зависимости от используемого USB-порта вы также можете быть ограничены в силе тока, который может подаваться на ваше устройство.