Юсб материал: Что такое OSB плиты – Плюсы и минусы, где применяется

что это такое? Расшифровка, производство, классификация, характеристики и применение ОСБ-3

ОSB-плита – это сокращенное наименование ориентированно-стружечной плиты (в русском также используют аббревиатуры ОСП или ОСБ). Материал пришел к нам из Канады, поэтому название происходит от английского oriented strand board, OSB.

Что такое ОСБ?

ОСБ плита представляет собой многослойный плотный лист из щепок древесины (чаще всего сосны, но иногда осины), которые проклеены специальными смолами. В их составе присутствует синтетический воск и борная кислота.

В ОСБ бывает 3 или 4 слоя древесно-стружечного материала, где волокна древесины имеют разную направленность:

• продольная во внешних слоях;
• поперечная во внутренних слоях.

Плиты-OSВ в разы прочнее деревянной фанеры и ДСП. Причина тому именно в многослойности материала и разной направленности волокон в слоях. Вместе с тем изделие не теряет гибкости, благодаря которой так ценятся древесные материалы.

Пиломатериал ОСБ пользуется большим спросом в сфере строительства не только благодаря прочности, но и сравнительно низкой цене при высоком качестве исполнения. Материал устойчив к механическому износу, влаге. Поэтому ОСБ покупают для работы с кровлей или стеновыми панелями. Крупный размер изделия позволяет ускорить процесс работ, т.к. листом можно покрыть большую площадь.

Классификация ОСБ-плит

Плиту-OSВ изготавливают из разных материалов. Выделяют несколько разновидностей:

OSB-1

Лист используют для внутренних работ в условиях низкой влажности. Из ОСП-1 создают мебель, упаковочный материал, обшивку помещения и т.п.

OSB-2

Применяется в условиях низкой и средней влажности для создания несущих конструкций.

OSB-3

У этого листового материала устойчивость к влаге выше, чем у предыдущих. OSB 3 используют для возведения несущих конструкций.

OSB-4

Лист применяют для создания конструкций, подверженных высокой механической нагрузке и влажности.

Ламинированная

Такой лист покрывают ламинатом и используют для создания опалубки под бетонные работы. Допустимо многократное применение (до 10 раз).

Лакированная

На лист с одной стороны наносят лак.

Шпунтованная

На торцах листа делают паз-гребень (либо с 2, либо с 4 сторон), чтобы выполнять укладку.

Плита OSB 3: описание и характеристики

В основе ориентированно-стружечной плиты OSB-3 три слоя материала из щепок хвойных пород длиной от 6 до 9 см. В изделии сохранены лучшие свойства фанеры и ДСП. При этом листовой материал подходит для применения в местах с высокой механической нагрузкой и влажностью. По этой причине и цена у OSB-3 выше, чем у других.

ОСБ-3 покупают для внутренних и наружных работ. Её допускают к использованию в жилых помещениях. Для сравнения, классы OSB–1 и OSB–2 подходят только для ремонта внутри помещения. При этом они начинают размокать даже при немного повышенном уровне влаги.

У плиты ОСБ-3 практически отсутствуют сучки и трещины. Так как эластичный лист предназначен для сложных условий, на нем не может быть дефектов, способных снизить срок службы.

Как правило, строители приобретают OSB-3 для основы под кровлю из профлиста либо металлочерепицы, возведения каркасного здания, сплошной обрешетки, перегородки в помещении либо разравнивающей основы под напольное покрытие.

Где используют OSB-3?

• для внутренней обшивки чердачного пространства;
• создание сплошной обрешетки для кровли;
• для быстрого возведения хозяйственной постройки или частного дома;
• установка перегородки в помещении;
• для выравнивания пола и его подготовки под финишную отделку.

Автор статьи Евсеева Юлия

Начальник лаборатории компании MSG, эксперт древесно-стружечным материалам:

Мы выбираем самых лучших поставщиков и контролируем качество продукции, чтобы вы получали лучшие ОСБ плиты по самой выгодной цене.

что это такое, различия с обычной ОСП, в чем разница

OSB

20.05.2020

Несмотря на то, что плиты OSB-3 появились на российском рынке относительно недавно, все уже понимают что это, для чего используется, и в чем отличие плит одного производителя от плит другого.

Однако в этом году завод Кроношпан в Егорьевске решил всех удивить. На заводе начали выпускать новую марку ориентированно-стружечных плит – OSB Basic.

Сегодня мы попробуем разобраться в том, что же такое OSB Basic и чем этот материал отличается от уже привычного OSB-3.

Вчитываясь в технические условия и экспертные заключения, Ант-Снаб берет удар на себя. Мы как обычно переводим ценную информацию с технического языка на человеческий.

Относительно технических характеристик, отличий нет. Плиты OSB Basic по физико-механическим показателям, таким как:

• предел прочности при изгибе;
• модуль упругости при изгибе;
• предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты;
• влажность плиты

полностью соответствуют плитам OSB-3 EN 300. То есть все положительные качества OSB-3 сохранились в OSB Basic.

Давайте перейдем к отличиям.

Отличия OSB Basic от OSB-3

1. Разные ТУ

• OSB-3 производится по ТУ 5534-011-58242280-2013;
• OSB Basic производится по ТУ 5534-021-58242280-2014.

Обращайте внимание на маркировки и не позволяйте себя обмануть.

2. Класс эмиссии

Согласно протоколам лабораторных испытаний, приложенных к экспертным заключения на продукцию, миграция химических веществ в воздушную среду при эксплуатации составляет:

Ориентируясь на эти данные, а также на Технические Условия завода изготовителя, можно определить класс эмиссии плит OSB Basic как E0.

Получается, OSB Basic это наиболее экологичные и безопасные для здоровья плиты OSB из тех, что производит Кроношпан.

Резюмируя все выше сказанное хочется отметить, что OSB Basic является отличным строительным и отделочным материалом, не только получившим в наследство все достоинства OSB-3, но и лишенный большого количества вредных веществ.

Предвосхищая вопрос «а почему ж тогда OSB Basic дешевле?!«, отвечаем
– «а, черт его знает». 

Дополнение к статье. 12.08.2015 г.

В начале августа 2015 года к нам в офис обратился потенциальный клиент, Василий. Он заявил о некорректности информации в этой статье. Вот оригинальный его текст:

Статья об отличии OSB-3 от OSB Basic вызвала интерес в плане уточнения источника протоколов испытаний. Ваш представитель сослался на завод-изготовитель. Позвонил туда с вопросом об отличии вышеупомянутых продуктов. Ответ удивил (расхождением с вашей инфо): — ничем не отличаются кроме пониженной на 5% влагостойкости у OSB Basic. Продавцы зачитали маркировку OSB-3 и OSB Basic- оба продукта по классу эмиссии формальдегида маркированы Е1. Прошу принять к сведению. С уважением бывший потенциальный покупатель.

Мы конечно же очень расстроились и удивились подобному негативному отзыву. Расстроились потому что не любим когда нас ругают, а удивились потому что мы никогда не продавали OSB Basic. Во-первых, мы изначально считали его появление странным, а во-вторых из-за отсутствия достаточного количества информации о различиях между OSB Basic и OSB-3.

Мы решили еще раз проверить все источники и дополнить статью.

Согласно ТУ завода-производителя, плиты OSB Basic могут производиться как с классом эмиссии E1, так и с E0,5. Причем ТУ на оба варианта – одни и те же, ознакомиться с ТУ можно внизу статьи, мы специально залили их на сайт.

Данные же испытаний позволяют отнести плиты Basic именно к классу эмиссии E0,5 (данные испытаний также можно будет скачать в конце статьи), однако сертификат утверждает, что плиты относятся к классу E1.

Мы связались с заводом-производителем, который подтвердил то, что разница между OSB Basic и OSB-3 состоит только во влагостойкости, у OSB Basic она на 5% ниже. Класс эмиссии формальдегида у обеих плит одинаковый – Е1.

Следовательно, плиты OSB Basic, производимые Егорьевским представительством завода Кроношпан отличаются от привычных OSB-3 только влагостойкостью. Как это соотносится с указанными в испытания цифрами, осталось для нас загадкой.

Еще раз благодарим клиентов за внимательность. Ниже можно ознакомиться со всеми, предоставленными нам в январе 2015 года, источниками.

Ваш, Ант-Снаб

Поставщик разъемов

Высококачественные полиамиды обеспечивают повышенную надежность и безопасность разъемов USB-C следующего поколения.

Твитнуть

Разъемы USB-C должны будут обеспечивать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, что делает эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно важными. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие и обеспечивающие высокую текучесть пластмассы. Переработчики пластмасс готовятся к производству, и многие из них сейчас проходят этапы утверждения прототипов и первых образцов. Общий уровень производства, вероятно, не превышает одного миллиона штук в месяц, но когда производство идет полным ходом, объемы увеличатся в 10 раз.

Разъем Type-C поддерживает новый формат SuperSpeed ​​USB 3.1, обеспечивающий скорость передачи данных до 10 Гбит/с, что примерно вдвое превышает скорость текущих версий USB 3.0. Он по-прежнему обратно совместим со всеми форматами USB 2. 0 (LS, FS и HS), поэтому даже устаревшие системы смогут воспользоваться преимуществами нового разъема, когда он будет встроен в ключи.

Внедрение разъема USB-C также является ответом на призыв сократить электронные отходы. Законодатели в Европе, например, в течение нескольких лет настаивали на использовании стандартизированного зарядного интерфейса, чтобы одно зарядное устройство и связанный с ним кабель можно было использовать для нескольких устройств; аналогичные шаги имели место в Китае и Корее.

В результате разъем USB-C станет стандартной конструкцией с 2017 года, как постановил Форум разработчиков USB (USB IF), некоммерческая корпорация, основанная группой компаний, разработавших исходную спецификацию универсальной последовательной шины. .

Спецификация USB Power Delivery также обновляется, чтобы позволить USB PD поддерживать спецификацию кабеля и разъема USB-C для зарядки до 100 Вт. Спецификации USB-C содержатся в общем стандарте USB 3.1, который также охватывает скорость передачи данных.

Разъем USB-C представляет собой серьезную проблему с точки зрения проектирования и производства. Это связано с тем, что разъем USB-C намного меньше, чем у его предшественников, но при этом он должен выдерживать гораздо большую мощность. Различные контакты на разъеме USB-C расположены с шагом всего 0,5 мм по сравнению с 0,65 мм на разъеме USB 3.0 Micro B и 2,0 мм на разъеме USB типа A. Тончайшая изолирующая стенка была уменьшена с 1,84 мм на USB Type A до мизерных 0,12 мм на разъеме USB-C. Трудно успешно проектировать и последовательно формовать детали с такими тонкими стенками и поддерживать необходимые механические и электрические свойства.

Как уже отмечалось, разъемы USB-C должны будут выдерживать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, поэтому эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно критично. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие пластмассы, обеспечивающие высокую текучесть.

Многие производители компонентов начали разработку новых конструкций разъемов USB-C с использованием жидкокристаллических полимеров (LCP). Традиционно LCP часто предпочитают в тонкостенной электронике из-за их превосходных свойств текучести и из-за того, что цены на некоторые товарные сорта относительно низкие, иногда ниже 10 долларов за кг; LCP хорошо известны производителям разъемов USB, поскольку они были предпочтительным полимером в предыдущих поколениях USB.

Но во многих случаях разъемы USB-C, скорее всего, не пройдут строгие испытания в отношении их электрических свойств, особенно устойчивости к скольжению по поверхности, выражаемой как сравнительный индекс отслеживания (CTI), а также механических свойств.

CTI пластика, который действует как изолятор, а также как механическое крепление вокруг проводников, как никогда ранее является ключом к надежности продукта с разъемом USB-C. Если изолятор не имеет достаточно высокого CTI, существует риск того, что в какой-то момент произойдет короткое замыкание, которое повредит устройство и, возможно, даже вызовет пожар. Это не нагнетание паники — есть разные сообщения о возгорании мобильных устройств во время зарядки.

По существу существует три пути снижения риска возгорания, вызванного трекингом:

• Увеличение пути утечки (определяется шагом проводника и толщиной стенки изолятора)
• Снижение уровня загрязнения окружающей среды (пыль, пот и др.)
• Использование изоляционного материала с более высоким CTI

Путь утечки в соединителях задан заранее и не может быть изменен. Снизить уровень загрязнения окружающей среды на уровне соединителя можно только за счет дополнительной герметизации, что увеличивает стоимость устройства, поэтому использование материала для изолятора с максимально высоким CTI является наиболее жизнеспособным решением для повышения конечной прочности. безопасность продукта.

Более подходящие решения, чем те, которые возможны с LCP или галогенсодержащими PA (PA9T или PA6T), могут быть найдены с использованием высокоэффективных безгалогенных полиамидов, таких как PA46 и PA4T.

Высокоэффективные полиамиды 46 и 4T обеспечивают наилучший баланс механических и электрических свойств и точное литье. Полиамиды 46 и 4T уже одобрены несколькими мировыми производителями для использования в разъемах USB-C следующего поколения. Они отвечают требованиям повышения уровня безопасности и надежности. И PA46, и PA4T имеют высокие CTI класса 0 ПЛК, что значительно превышает рекомендуемые 400 В. Они сохраняют эти высокие характеристики в два раза дольше, чем альтернативные материалы, такие как LCP, большинство из которых имеют CTI ниже 400 В.

При испытаниях разъемов, изготовленных из LCP, контакты разъема выходят из строя после девяти падений, вызывая короткое замыкание; ни PA46, ни PA4T вообще не выходят из строя. Поэтому неудивительно, что безгалогенные полиамиды прямо рекомендуются USB-IF в спецификации USB 3.1. Механические требования, предъявляемые к термопластам, используемым в вилках и розетках разъемов USB-C, весьма значительны. Мелкие детали в физических структурах корпусов разъемов USB-C различаются у разных производителей, но во всех случаях, с механической точки зрения, самой большой проблемой является баланс между прочностью и жесткостью. В этом отношении высокоэффективные полиамиды от DSM предлагают идеальный баланс. Кроме того, системы огнезащитных добавок, которые они включают для обеспечения UL 94 Рейтинг V-0 не содержит галогенов.

Одной из наиболее важных частей корпуса вилки разъема являются ребра, разделяющие металлические контакты для питания и передачи данных. Как указывалось ранее, эти ребра обычно имеют толщину немногим более 0,12 мм, что предъявляет исключительные требования к технологическим свойствам пластмасс. PA46 и PA4T обеспечивают высокую текучесть в сочетании с высокой прочностью сварного шва. Это обеспечивает превосходную обработку, которая необходима для удовлетворения требований очень высокого уровня производительности, а также предоставляет разработчикам соединителей гибкость в структуре компонентов и дизайне инструментов. С другой стороны, обеспечивается необходимая высокая прочность на выдергивание штифта (сила, необходимая для вытягивания металлических контактов из корпуса).

Разъемы USB-C могут быть очень маленькими, но они представляют собой сложные сборки из пластика и металла. Разные производители рассматривают немного разные подходы к проектированию, но один предпочтительный путь, по крайней мере, для приемника, заключается в использовании процесса, который включает в себя последовательное формование вкладышей. Сначала изготавливается своего рода «заготовка», в которую встроен набор контактов, а затем она используется во втором процессе формования вставки, в котором в сборку включаются дополнительные металлические компоненты.

При двухстадийном формовании вставок рекомендуется использовать на первой стадии термопласт с более высокой температурой плавления, чем температура плавления, используемая на второй стадии, чтобы гарантировать отсутствие повторного плавления, которое может вызвать первый набор вставок. сменить позицию. Но этот второй материал по-прежнему должен иметь достаточно высокую температуру плавления, чтобы противостоять температурам, возникающим в любом возможном последующем процессе высокотемпературной пайки.

Таким образом, идеальным решением является использование PA4T на первом этапе формования вкладышей; у этого есть температура плавления 325°C. Вторая стадия формования вкладышей затем может быть выполнена с использованием PA46, температура плавления которого составляет 29°С.5°С.

Самая сложная в изготовлении часть разъема USB-C — передний корпус разъема. Для очень тонких ребер требуется материал с высокой текучестью и прочный материал, а на передней стороне имеется линия сварки, что требует материала с высокой прочностью линии сварки.

Все требования к материалам, перечисленные ниже, могут быть выполнены с помощью высокоэффективных полиамидов PA46 и PA4T:

• Высокая пропускная способность для конструкции с толщиной стенки 0,12 мм
• Высокий уровень жесткости, ударной вязкости и прочности линии сварки
• Высокая износостойкость, трение и высокая удерживающая сила (10 000-кратное испытание на прочность при соединении/разъединении)
• Окно хорошего процесса
• UL 94-V0 и высокий CTI (400 В) для поддержки стандартов USB PD 1. 0 и 2.0 (до 5 А и 20 В)
• Хорошая окрашиваемость для удовлетворения потребностей рынка бытовой электроники
• Бессвинцовая пайка оплавлением
• Совместимость с высокоскоростной передачей сигнала до 10 Гбит/с

Чтобы полностью прочитать этот технический документ, нажмите здесь.

Эта статья была предоставлена ​​DSM.

Основы разъемов — SparkFun Learn

Авторы: SFUptownMaker, участник № 23999

Избранное Любимый 63

Разъемы USB бывают двух видов: хост и периферийные устройства. В стандарте USB есть разница между ними, и разъемы на кабелях и устройствах отражают это. Однако все USB-разъемы имеют некоторые общие черты:

• Поляризация — Штекер USB может быть вставлен только одним способом. Может быть возможно принудительно вставить разъем неправильно, но это приведет к повреждению устройства.
• Четыре контакта — Все USB-разъемы имеют как минимум четыре контакта (хотя у некоторых их может быть пять, а у разъемов USB 3.0+ и того больше). Они предназначены для питания, заземления и двух линий передачи данных (D+ и D-). Разъемы USB предназначены для передачи 5В, до 500мА.
• Экранирование — Разъемы USB экранированы таким образом, что предусмотрена металлическая оболочка, которая не является частью электрической цепи. Это важно для того, чтобы сигнал оставался неповрежденным в средах с большим количеством электрических «шумов».
• Надежное подключение питания — Важно, чтобы контакты питания подключались до линий передачи данных, чтобы избежать попыток подачи питания на устройство по линиям передачи данных. Все разъемы USB разработаны с учетом этого.
• Формованный кабельный зажим — Все USB-кабели имеют пластиковую накладку на разъеме, чтобы предотвратить натяжение кабеля, которое может привести к повреждению электрических соединений.