Юсб материал: Что такое OSB плиты – Плюсы и минусы, где применяется

09.12.2022

0 Comment

Содержание

OSB плиты ‒ самые популярные вопросы и ответы

OSB ‒ плиты переводятся как ориентированно-стружечные и являются одним из наиболее популярным плитным материалом в строительстве и отделке. Данная продукция родом из США, где она активно используется в каркасном домостроении. Многие владельцы загородных участков до сих пор сомневаются, насколько надежны такие изделия. В нашей статье мы подобрали наиболее распространенные вопросы об ОСБ плитах и ответы на них.

1. Из чего делают ориентированно-стружечные плиты?

Главным материалом выступает щепа из древесины. Состав в принципе не скрывают, он виден сразу за счет выраженной текстуры. Примерно 95% сырья в ОСБ плитах представляет собой щепу, остальное ‒ смолы для связки.

2. Если при производстве плит добавляют смолы, значит, изделие неэкологично?

На самом деле в интерьере использовать можно не все виды OSB материала по причине наличия формальдегида. По токсичности модели разделяются на следующие классы:

Е0,5 ‒ не более 0,08 мг/м3;
Е1 ‒ не более 0,124 мг/м3;
Е2 ‒ максимальный показатель составляет 0,125 мг/м3.

3. OSB ‒ влагостойкий материал?

Да, этот вид плит является водостойким, но не каждая модель. Влагостойкость зависит от типа плиты и бывает следующих видов:

1 ‒ наименее стойкий к влажности тип, поэтому использовать его можно только в сухих помещениях;
2 ‒ средний по влагостойкости материал, также рекомендуется применять в помещениях с низким уровнем влажности;
3 ‒ наиболее популярный тип OSB плит, подойдет для эксплуатации в помещениях с высокой влажностью;
4 ‒ является самым стойким к влаге и механическим нагрузкам материалом.

Важно! Если третий тип покрасить или загрунтовать, то по характеристикам он сравняется с 4-ым.

4. Чего больше всего «боятся» плиты ОСБ?

Самым слабым участком у них является торец. Если на него попадает влага, то плесень и грибки распространятся по всей площади, что впоследствии приведет еще и к разбуханию изделия. Поэтому рекомендуется заделывать торец со всех сторон специальными герметиками.

5. Можно ли увеличить влагостойкость?

Да, существуют спецсредства для защиты OSB-плит при попадании на них влаги. Это герметики, штукатурки, краски, лаки. Но данная продукция не должна быть изготовлена на водной основе.

6. Насколько долго плита сохраняет свои свойства без дополнительной защиты?

Если речь идет об эксплуатации на улице или во влажном помещении, то максимальный период ‒ это 2 месяца. Далее конструкция напитает влагу и начнет разбухать, активируется процесс заплесневения. Поэтому, чем быстрей защитить плиту от агрессивных факторов внешней среды, тем дольше она прослужит.

7. Чем отделывать каркасные дома из OSB материала?

Такие фасады мало чем отличаются от деревянных или каменных домов. Использовать можно сайдинг, штукатурку или просто краску. Также подойдут декоративные панели или камень. Главное ‒ закрыть плиту как можно быстрей, чтобы она не оставалась в своем первоначальном виде надолго под влиянием влаги и холодов.

8.

Нужно ли готовить плиту ОСБ к оштукатуриванию или окрашиванию?

Минимальные подготовительные мероприятия проводить необходимо. Это шлифовка поверхности, очистка от мусора и пыли. Далее стоит нанести грунтовку, благодаря которой увеличивается адгезия. Если предполагается оштукатуривание, можно использовать армирующую сетку. Главное, чтобы все используемые составы подходили под данный материал. Это указывается на этикетке (для ориентированно-стружечных плит).

9. Можно ли покрасить такую плиту обычной краской для улицы?

В принципе да, но прослужит такое покрытие недолго. Куда лучше ведут себя специализированные краски с биоцидами в составе. Это вещество, надежно защищающее изделие от грибков и плесени.

В компании «Время строить» вы можете приобрести плиты OSB, а также строительные смеси для них. Для получения консультации позвоните нам или оставьте заявку на обратный звонок.

ОСП плиты: выгодный и универсальный строительный материал

ОСП (OSB) плиты – уникальный строительно-отделочный материал, который появился на российском рынке относительно недавно, но уже завоевал доверие у покупателей и получает только положительные отзывы.

Обладая высокими физико-механическими свойствами, он постепенно вытесняет ДСП и применяется для выполнения широкого спектра задач, начиная от изготовления упаковки или мебели и заканчивая строительством домов.

Почему так происходит?

Ориентированно-стружечная плита (ОСП) – материал со сложной структурой из 3–4 слоев. Для его изготовления используют тонкие древесные стружки (щепки), длиной от 75 до 15 мм и шириной от 15 до 25 мм.

Для получения максимальной прочности плит применяют уникальную технологию, предусматривающую продольно-поперечное расположение слоев относительно друг друга. Соединение щепок осуществляется посредством склеивания с помощью специального состава – смеси изоцианатной, либо фенолформальдегидной смолы, парафина, борной кислоты, с которой стружка смешивается в поэтапном режиме.

Добиться надежности соединения позволяет прессование, осуществляемое под давления около 5N/мм² в условиях высокой температуры, варьирующейся от 170 до 200°С. В процессе производства давление и температура постоянно контролируются, что исключает получение брака или образование дефектов.

Какие преимущества и недостатки в итоге?

Плюсы ОСП обусловлены широким перечнем характеристик:

высокий показатель плотности плит, достигающий 640–700 кг/м³;
хорошая окрашиваемость, адгезия с лаками и склеиваемость поверхности;
повышенная технологичность материала – плиты можно пилить, прибивать, сверлить, резать, шлифовать;
минимальный коэффициент набухания, который в зависимости от класса составляет 10–22%;
отличная механическая способность, позволяющая выдерживать нагрузку в сотни килограмм;
широкая сфера применения плит ОСП;
доступная стоимость;
устойчивость к воздействию химических вещества, плесени и других грибков.

К достоинствам можно отнести разнообразие размеров OSB-плиты, хорошие тепло- и звукоизолирующие характеристики, а также упругость при статическом изгибе.

Но при всех своих плюсах, этот материал не лишен недостатков. Наиболее явным из них является необходимость обязательной шлифовки поверхности перед нанесением грунтовки, отделочных или лакокрасочных материалов. Кроме того, ОСП имеет незначительный запах и плохую паропроницаемость.

Классы плит

Плиты OSB классифицируют на несколько видов в зависимости от назначения, эксплуатационных свойств и технических характеристик.

Чтобы понять, какая плита ОСП лучше, нужно изучить отличия каждого класса:

OSB1 – вариант с самым низким коэффициентом плотности из всей линейки плит. Он не рассчитан на длительный контакт с влагой, но имеет неплохую прочность. Благодаря этому применяется в мебельной промышленности для изготовления каркасов мягкой мебели и для декоративной отделки помещений при условии отсутствия на конструкцию высоких нагрузок.
OSB2 – плиты средней прочности с умеренной влагостойкостью. Применяются для возведения конструкций или обшивки поверхностей на площадках с низким уровнем сырости.
OSB3 – материал, получивший наибольшее распространение, благодаря оптимальному сочетанию стоимости и технических показателей. Плиты данного вида отличаются максимальной устойчивостью к механическому воздействию и влаге. Благодаря таким характеристикам, его используют для отделки и изготовления конструкций, эксплуатация которых осуществляется в условиях умеренной и непостоянной высокой влажности.
OSB4 – плиты этого класса, уступают предыдущим только в степени влагостойкости, которая позволяет применять их снаружи зданий. Но, в отличие от ОСП3, они практически не востребованы, так как имеют очень высокую стоимость.

Применение и советы

В зависимости от класса и толщины ОСП плит, их применяют в разнообразных сферах для выполнения следующих задач:

Настила чернового пола, обустройства несущих лаг или сплошной опорной поверхности.
Организации сплошной обрешетки кровли, способной выдерживать даже значительную ветровую и снеговую нагрузку с сохранением хорошего сопротивления к вырыванию крепежа.
Возведения перегородок и внутренней, наружной обшивки стен в сочетании с разными видами облицовочных покрытий.

Производства двутавровых балок, сечение которых достигает прочностных характеристик, практически не уступающих бетонным конструкциям.
Изготовления съемной опалубки для заливки бетонной смеси, а также мебели, поддонов, контейнеров, ящиков.

Для каких бы целей ни использовалась плита OSB, необходимо учитывать, что ее некоторые свойства, такие как влагостойкость и пожаробезопасность, сохраняют свою актуальность лишь в течение определенного времени.

Как показывает практика, в среднем этот период составляет пять лет, но его можно продлить регулярной пропиткой материала специальными пропитками. Чем обработать OSB плиту для улицы или дома, можно узнать у специалистов, занимающихся продажей этого строительного материала.

Если Вам необходимы ОСП-плиты, Вы можете купить их в нашем интернет-магазине.

Ссылка на каталог: ОСП-плиты.

Основы разъема

— SparkFun Learn

Авторы: SFUptownMaker, участник #23999

Избранное Любимый 59

Разъемы USB бывают двух видов: хост и периферийные устройства. В стандарте USB есть разница между ними, и разъемы на кабелях и устройствах отражают это. Однако все разъемы USB имеют общие черты:

Поляризация — Разъем USB может быть вставлен только одним способом. Может быть возможно принудительно вставить разъем неправильно, но это приведет к повреждению устройства.
Четыре контакта — Все разъемы USB имеют как минимум четыре контакта (хотя у некоторых их может быть пять, а у разъемов USB 3.0+ их даже больше). Они предназначены для питания, заземления и двух линий передачи данных (D+ и D-). Разъемы USB предназначены для передачи 5В, до 500мА.
Экранирование — USB-разъемы экранированы, так что предусмотрена металлическая оболочка, которая не является частью электрической цепи. Это важно для того, чтобы сигнал оставался неповрежденным в средах с большим количеством электрических «шумов».
Надежное подключение питания — Важно, чтобы контакты питания подключались до линий передачи данных, чтобы избежать попыток подачи питания на устройство по линиям передачи данных. Все разъемы USB разработаны с учетом этого.
Формованная защита от натяжения — все USB-кабели имеют пластиковую накладку на разъеме для предотвращения натяжения кабеля, которое может привести к повреждению электрических соединений.

Удлинительный кабель USB с маркировкой некоторых общих характеристик разъемов USB.

Разъемы USB-A

Розетка USB-A — стандартный тип разъема «хост». Это можно найти на компьютерах, концентраторах или любом устройстве, предназначенном для подключения к нему периферийных устройств. Также можно найти удлинительные кабели с гнездовым разъемом A и штыревым разъемом A на другом конце.

Женские порты USB-A на боковой панели ноутбука. Синий разъем соответствует стандарту USB 3.0.

Штыревой разъем USB-A — это стандартный тип разъема для периферийных устройств. У большинства USB-кабелей один конец заканчивается штыревым разъемом USB-A, а многие устройства (такие как клавиатуры и мыши) имеют встроенный кабель со штекерным разъемом USB-A. Также можно найти штекерные разъемы USB-A, которые можно монтировать на плате, для таких устройств, как USB-накопители.

Два типа штекерных разъемов USB-A на кабеле SparkFun Cerberus и отладочной плате AVR Stick.

Разъемы USB-B

Розетка USB-B является стандартом для периферийных устройств. Он громоздкий, но прочный, поэтому в приложениях, где размер не имеет значения, это предпочтительнее использовать съемный разъем для подключения USB. Обычно это сквозной разъем для монтажа на плате для максимальной надежности, но для него также существуют варианты монтажа на панели.

Платы Arduino, включая эту Uno, уже давно используют гнездовой разъем USB-B из-за его низкой стоимости и долговечности.

Штекер USB-B почти всегда находится на конце кабеля. Кабели USB-B широко распространены и недороги, что также способствует популярности соединения USB-B.

Штекерный разъем USB-B на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Mini

Соединение USB-Mini было первой стандартной попыткой уменьшить размер разъема USB для небольших устройств. Розетка USB-Mini обычно используется на небольших периферийных устройствах (MP3-плеерах, старых мобильных телефонах, небольших внешних жестких дисках) и обычно представляет собой разъем для поверхностного монтажа, обеспечивающий надежность в обмен на размер. USB-Mini постепенно заменяется разъемом USB-Micro.

Гнездовой разъем USB-Mini на Protosnap Pro Mini.

USB-Mini male — еще один кабельный разъем. Как и в случае с USB-B, он чрезвычайно распространен, и кабели можно дешево найти почти везде.

Штекерный разъем USB-Mini на конце кабеля SparkFun Cerberus.

Разъемы USB-Micro

Разъемы USB-Micro — сравнительно недавнее дополнение к семейству разъемов USB. Как и в случае с USB-Mini, основной проблемой является уменьшение размера, но USB-Micro добавляет пятый контакт для низкоскоростной передачи сигналов, что позволяет использовать его в приложениях USB-OTG (на ходу), где устройство может захотеть работать как хост или периферийное устройство в зависимости от обстоятельств.

USB-Micro female используется во многих новых периферийных устройствах, таких как цифровые камеры и MP3-плееры. Принятие USB-micro в качестве стандартного зарядного порта для всех новых сотовых телефонов и планшетных компьютеров означает, что зарядные устройства и кабели для передачи данных становятся все более распространенными, и USB-Micro, вероятно, вытеснит USB-Mini в ближайшие годы в качестве небольшого фактора. USB-разъем на выбор.

Разъем USB-Micro female на USB-плате LilyPad Arduino.

USB-Micro male также предназначен только для кабеля. Обычно существует два типа кабелей с разъемами USB-Micro: один для подключения устройства с портом USB-Micro в качестве периферийного устройства к хост-устройству USB, а другой — для адаптации разъема USB-Micro к разъему USB-A. , для использования в устройствах с поддержкой USB-OTG.

Штекерный разъем USB-Micro на кабеле SparkFun Cerberus.

Переходник для использования устройств с поддержкой USB-OTG, имеющих только порт USB-Micro со стандартными периферийными устройствами USB. Обратите внимание, что не все устройства, поддерживающие USB-OTG, будут работать с этим пигтейлом.

Кабель USB 3.0 micro-B

Кабели USB 3.0 micro-B внешне аналогичны разъемам USB 2.0 micro-B, но имеют дополнительные контакты для двух дифференциальных пар и заземления.

Кабель USB 3.0 Type A — Micro-B

Кабель USB 3.1 C

USB C содержит 24 контакта в разъеме USB. В отличие от предыдущих версий-предшественников, эта версия обратима! Конструкция кабеля USB C также допускает ток выше 500 мА для ваших энергоемких устройств.

Кабель USB 3.1 от A до C

Внимание! В зависимости от кабеля не все контакты разорваны для USB C. Некоторые кабели могут быть ограничены спецификацией USB 2.0 с 4 контактами, в отличие от полной спецификации USB 3.1. Двусторонние кабели USB A-C и SuzyQable — несколько примеров. В зависимости от используемого USB-порта вы также можете быть ограничены в силе тока, который может подаваться на ваше устройство.

Двусторонний разъем USB

С развитием технологий и производства разъемы USB можно вставлять любым способом! Ниже приведены примеры реверсивных соединителей типа A и типа micro-b из каталога.



Реверсивный конец разъема типа А	Конец реверсивного разъема Micro B

Если вы ищете разъем или кабель USB, ознакомьтесь с нашим Руководством по покупке USB или каталогом.

GPIB-USB-контроллер

32 в наличии БОБ-00549

299,95 $

Избранное Любимый 7

Список желаний

Выход SparkFun USB-C

В наличии БОБ-15100

Избранное Любимый 32

Список желаний

SparkFun USB Type A Женский разъем

В наличии БОБ-12700

Избранное Любимый 25

Список желаний

SparkFun USB-разъем MicroB

В наличии БОБ-10031

Избранное Любимый 24

Список желаний

Какие материалы повышают производительность USB?

Обновлено: 27 декабря 2019 г.

Высококачественные полиамиды обеспечивают повышенную надежность и безопасность разъемов USB-C следующего поколения.
Твитнуть

Разъемы USB-C должны будут передавать больше энергии, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, что делает эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно важными. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие и обеспечивающие высокую текучесть пластмассы. Переработчики пластмасс готовятся к производству, и многие из них сейчас проходят этапы утверждения прототипов и первых образцов. Общий уровень производства, вероятно, не превышает одного миллиона штук в месяц, но когда производство идет полным ходом, объемы увеличатся в 10 раз.
Разъем Type-C поддерживает новый формат SuperSpeed USB 3.1, обеспечивающий скорость передачи данных до 10 Гбит/с, что примерно вдвое превышает скорость текущих версий USB 3. 0. Он по-прежнему обратно совместим со всеми форматами USB 2.0 (LS, FS и HS), поэтому даже устаревшие системы смогут воспользоваться преимуществами нового разъема, когда он будет встроен в ключи.
Внедрение разъема USB-C также является ответом на призыв сократить электронные отходы. Законодатели в Европе, например, в течение нескольких лет настаивали на использовании стандартизированного зарядного интерфейса, чтобы одно зарядное устройство и связанный с ним кабель можно было использовать для нескольких устройств; аналогичные шаги имели место в Китае и Корее.
В результате разъем USB-C станет стандартной конструкцией с 2017 года, как постановил Форум разработчиков USB (USB IF), некоммерческая корпорация, основанная группой компаний, разработавших исходную спецификацию универсальной последовательной шины. .
Спецификация USB Power Delivery также обновляется, чтобы позволить USB PD поддерживать спецификацию кабеля и разъема USB-C для зарядки мощностью до 100 Вт. Спецификации USB-C содержатся в общем стандарте USB 3. 1, который также охватывает скорости передачи данных.
Новый дизайн = новые материалы Задача
Разъем USB-C представляет собой серьезную проблему с точки зрения проектирования и производства. Это связано с тем, что разъем USB-C намного меньше, чем у его предшественников, но при этом он должен выдерживать гораздо большую мощность. Различные контакты на разъеме USB-C расположены с шагом всего 0,5 мм по сравнению с 0,65 мм на разъеме USB 3.0 Micro B и 2,0 мм на разъеме USB типа A. Тончайшая изолирующая стенка была уменьшена с 1,84 мм на USB Type A до мизерных 0,12 мм на разъеме USB-C. Трудно успешно проектировать и последовательно формовать детали с такими тонкими стенками и поддерживать необходимые механические и электрические свойства.
Требования к характеристикам прочного материала
Как уже отмечалось, разъемы USB-C должны будут обеспечивать большую мощность, чем предыдущие поколения, при гораздо меньшем форм-факторе, поэтому эксплуатационные свойства материалов, используемых для соединения всех токопроводящих элементов, особенно критично. Надежность является ключевым требованием, поэтому промышленность ищет прочные, надежные, жесткие пластмассы, обеспечивающие высокую текучесть.
Многие производители компонентов начали разработку новых конструкций разъемов USB-C с использованием жидкокристаллических полимеров (LCP). Традиционно LCP часто предпочитают в тонкостенной электронике из-за их превосходных свойств текучести и из-за того, что цены на некоторые товарные сорта относительно низкие, иногда ниже 10 долларов за кг; LCP хорошо известны производителям разъемов USB, поскольку они были предпочтительным полимером в предыдущих поколениях USB.
Но во многих случаях разъемы USB-C, скорее всего, не пройдут строгие испытания в отношении их электрических свойств, особенно устойчивости к скольжению по поверхности, выражаемой как сравнительный индекс отслеживания (CTI), а также механических свойств.
Важность CTI
CTI пластика, который действует как изолятор, а также как механическое крепление вокруг проводников, как никогда ранее является ключом к надежности продукта с разъемом USB-C. Если изолятор не имеет достаточно высокого CTI, существует риск того, что в какой-то момент произойдет короткое замыкание, которое повредит устройство и, возможно, даже вызовет пожар. Это не нагнетание паники — есть разные сообщения о возгорании мобильных устройств во время зарядки.
По сути, существует три пути снижения риска возгорания, вызванного трекингом:
Увеличение пути утечки (определяется шагом проводника и толщиной стенки изолятора)
Снижение уровня загрязнения окружающей среды (пыль, пот и др.)
Использование изоляционного материала с более высоким CTI
Путь утечки в соединителях задан заранее и не может быть изменен. Снизить уровень загрязнения окружающей среды на уровне соединителя можно только за счет дополнительной герметизации, что увеличивает стоимость устройства, поэтому использование материала для изолятора с максимально высоким CTI является наиболее жизнеспособным решением для повышения конечной прочности. безопасность продукта.
Потенциальный реальный вид отказа
Более подходящие решения, чем те, которые возможны с LCP или галогенсодержащими PA (PA9T или PA6T), могут быть найдены с использованием высокоэффективных безгалогенных полиамидов, таких как PA46 и PA4T.
Высокоэффективные полиамиды 46 и 4T обеспечивают наилучший баланс механических и электрических свойств и точное литье. Полиамиды 46 и 4T уже одобрены несколькими мировыми производителями для использования в разъемах USB-C следующего поколения. Они отвечают требованиям повышения уровня безопасности и надежности. И PA46, и PA4T имеют высокие CTI класса 0 ПЛК, что значительно превышает рекомендуемые 400 В. Они сохраняют эти высокие характеристики в два раза дольше, чем альтернативные материалы, такие как LCP, большинство из которых имеют CTI ниже 400 В.
При испытаниях разъемов, изготовленных из LCP, контакты разъема выходят из строя после девяти падений, вызывая короткое замыкание; ни PA46, ни PA4T вообще не выходят из строя. Поэтому неудивительно, что безгалогенные полиамиды прямо рекомендуются USB-IF в спецификации USB 3.1. Механические требования, предъявляемые к термопластам, используемым в вилках и розетках разъемов USB-C, весьма значительны. Мелкие детали в физических структурах корпусов разъемов USB-C различаются у разных производителей, но во всех случаях, с механической точки зрения, самой большой проблемой является баланс между прочностью и жесткостью. В этом отношении высокоэффективные полиамиды от DSM предлагают идеальный баланс. Кроме того, системы огнезащитных добавок, которые они включают для обеспечения UL 94 Рейтинг V-0 не содержит галогенов.
Одной из наиболее важных частей корпуса вилки разъема являются ребра, разделяющие металлические контакты для питания и передачи данных. Как указывалось ранее, эти ребра обычно имеют толщину немногим более 0,12 мм, что предъявляет исключительные требования к технологическим свойствам пластмасс. PA46 и PA4T обеспечивают высокую текучесть в сочетании с высокой прочностью сварного шва. Это обеспечивает превосходную обработку, которая необходима для удовлетворения требований очень высокого уровня производительности, а также предоставляет разработчикам соединителей гибкость в структуре компонентов и дизайне инструментов. С другой стороны, обеспечивается необходимая высокая прочность на выдергивание штифта (сила, необходимая для вытягивания металлических контактов из корпуса).
Разъемы USB-C могут быть очень маленькими, но они представляют собой сложные сборки из пластика и металла. Разные производители рассматривают немного разные подходы к проектированию, но один предпочтительный путь, по крайней мере, для приемника, заключается в использовании процесса, который включает в себя последовательное формование вкладышей. Сначала изготавливается своего рода «заготовка», в которую встроен набор контактов, а затем она используется во втором процессе формования вставки, в котором в сборку включаются дополнительные металлические компоненты.
При двухстадийном формовании вкладышей рекомендуется использовать на первом этапе термопласт с более высокой температурой плавления, чем температура плавления, используемая на втором этапе, чтобы гарантировать отсутствие повторного плавления, которое может вызвать первый набор вставок. сменить положение. Но этот второй материал по-прежнему должен иметь достаточно высокую температуру плавления, чтобы противостоять температурам, возникающим в любом возможном последующем процессе высокотемпературной пайки.
Таким образом, идеальным решением является использование PA4T на первом этапе формования вкладышей; у этого есть температура плавления 325°C. Вторая стадия формования вкладышей затем может быть выполнена с использованием PA46, температура плавления которого составляет 29°С.5°С.
Самая сложная в изготовлении часть разъема USB-C — передний корпус разъема. Для очень тонких ребер требуется материал с высокой текучестью и прочный материал, а на передней стороне имеется линия сварки, что требует материала с высокой прочностью линии сварки.
Требования к материалам, перечисленные ниже, могут быть выполнены с помощью высокоэффективных полиамидов PA46 и PA4T:
Конструкция с высокой пропускной способностью для конструкции с толщиной стенки 0,12 мм
Высокий уровень жесткости, ударной вязкости и прочности линии сварки
Высокая износостойкость, трение и высокая удерживающая сила (10 000-кратное испытание на прочность при соединении/разъединении)
Окно хорошего процесса
UL 94-V0 и высокий CTI (400 В) для поддержки стандартов USB PD 1.