Ячеистый бетон автоклавного твердения: Ячеистый бетон автоклавного твердения, автоклавный газобетон: что это такое

Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения: виды

Содержание

• 1 Что собой представляют?
• 2 Виды и характеристики
  • 2.1 Газобетон
  • 2.2 Газосиликат
• 3 Области применения
• 4 Технология производства
• 5 Заключение

Автоклавный бетон – строительный материал, содержащий в себе все положительные оценки и современные достижения, которых обычно добиваются сочетанием различных материалов. Автоклавирование увеличивает прочность и надежность блоков, что разрешает достичь высоты постройки не менее трех этажей. Используется в стеновых конструкциях, перекрытиях и в различных перегородках.  Ячеистая структура дает отличную звукоизоляцию помещений и создает улучшенную теплоизоляцию.

Газобетон автоклавного твердения состоит из цемента, извести, воды и песка, что делает материал нетоксичным, негорючим, невозможным для образования плесени и различных грибков, а пористая структура помогает сохранить комфортный микроклимат в помещениях.

Что собой представляют?

Газобетон или как его еще называют автоклавный ячеистый бетон, обладает надежностью, качественностью и долголетием. Прочность этого строительного материала проверена временем. Применение автоклавных ячеистых элементов актуально при строительстве различных зданий и сооружений. Благодаря им возводятся стеновые перегородки, несущие конструкции и другие внутренние части домов.

Основным преимуществом ячеистого блока является его способность сохранять тепло, а также выделяют следующие достоинства присущие автоклавному бетону:

• Пожаробезопасность. Благодаря пористой структуре материала, осуществляется барьер для распространения огня.
• Звукоизоляция. Ячеисто-пористая структура, которой обладают автоклавные изделия, улучшают звукоизоляцию материала.
• Теплоизоляция. Воздух в порах, который присущий автоклавным блокам, позволяет сохранять тепло, обеспечивать комфортное проживание в помещениях и сокращать расходы на отопительных приборах.
• Легкость обработки. Ячеистые блоки с легкостью поддаются распилу, сверлению, строганию.
• Экономичность. Благодаря этому материалу осуществляется экономия на постройку, например, стеновые конструкции из газобетона обойдутся в разы дешевле кирпичных стеновых элементов.
• Точность геометрических размеров и ровная поверхность позволяет сэкономить на отделке стен.
• Скорость монтажа при работе с ячеистым бетоном.

К недостаткам материала относят:

• Низкая прочность в ячеистой структуре приводит к растрескиванию стен.
• Влагопоглощение. Это свойство требует установки вентиляционного зазора в блоках.
• Обязательное применение крепежного анкера «бабочка».

За счет большого объема пор в материале, снижается его плотность. Производство ячеистого бетона бывает автоклавным и неавтоклавным. Твердение по автоклавной технологии осуществляется под давлением и при высокой температуре в печах-автоклавах. Неавтоклавное производство подразумевает естественное твердение с применением теплового воздействия атмосферного давления.

Вернуться к оглавлению

Виды и характеристики

Используя различные технологические процессы, различают пенобетон и газобетон. Они имеют одинаковые свойства, но различаются по технологии изготовления. Бетон автоклавного твердения подразделяется на типы в зависимости от своей объемной массы:

• Тяжелые бетоны. Применяются для надежных опор или несущих конструкций.
• Легкие бетоны. Используются в постройках, где требуется легкость материала и теплоизоляционные характеристики.
• Средние бетоны. С помощью их возводятся ограждающие элементы и малоэтажные постройки.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Разновидностью ячеистого бетона является газобетон, который представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными по всему объему порами. Производится автоклавный газобетон на заводе и не содержит в себе химических добавок.

В состав газобетона входят: песок, цемент, известь, вода, гипс и алюминиевая паста. Образование пор происходит за счет выделения водорода. После твердения газобетон делят на блоки, соблюдая одинаково ровные размеры. Геометрия газобетонных элементов предотвращает зазоры при их укладке. Автоклавный газобетон достигает максимальных прочностных характеристик в автоклаве, где на него действуют высокие температуры и давление. Газобетон обладает стабильностью качества, прочность, экологичностью, водопоглощением и теплоизоляцией.

Вернуться к оглавлению

Газосиликат

Газосиликатные блоки являются разновидностью ячеистого материала, в состав которых входят известь, песок мелкой фракции, вода и порообразующие добавки. Изготавливаются газосиликаты по государственным стандартам, используя автоклавную технологию.

Процесс приготовления газосиликатной смеси состоит в замешивании компонентов в определенных пропорциях и порядке. Смешивают ингредиенты до  образования густой массы, которую потом разливают в подготовленные емкости. Твердение происходит благодаря химической реакции извести и алюминиевой пудры, в результате которой образуется пористая структура изделия.

Следующим этапом является резка изделий на блоки нужного предназначения. После нарезки строительных элементов их погружают в автоклав для обработки паром и высоким давлением. Далее газосиликатные изделия оставляют для застывания и упаковки.

Вернуться к оглавлению

Области применения

Благодаря ячеистому бетону возможно создание армированных плит для стеновых элементов, а именно: перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Также пористая структура в бетоне обеспечивает теплоизоляцию помещений. Газобетонные изделия применяются в местах с повышенной сейсмичностью. Их зачастую применяют в районах с постоянными природными катастрофами. Легкость материала и относительно высокая прочность уменьшает нагрузку на фундамент зданий и сооружений.

Применяются газобетоны при строительстве домов, где важно учитывать преимущество блоков, а именно их способность поддаваться различным видам обработки: распилу, строганию, сверлению. Используются газосиликатные изделия для построек с большим сроком службы, ведь материал обладает способностью увеличивать со временем свои прочностные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Технологический процесс заключается в отливке изделий в различные емкости. Смесь состоит из сухих компонентов и воды. Изготовление газобетона не возможно без песчаного шлама и вяжущих компонентов. Придерживаясь определенных пропорций, сухие ингредиенты погружают в бетономешалку для тщательного перемешивания. Для соединения компонентов требуется около пяти минут, после чего смесь вливают в воду с добавлением алюминиевой пудры. Смесь перемешивается и заливается в металлические емкости.

Важно разлить раствор на половину формы, так как он в процессе застывания способен увеличиться в размере. Раствор, вышедший за края емкости, срезают проволочной струной. Чтобы ускорить схватывание и твердение раствора, в процессе изготовления смеси используют подогретую воду до сорока градусов. После разливки раствора, заполненные емкости оставляют в покое до полного их схватывания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Здания и сооружения из ячеистого бетона автоклавного твердения обладают легкостью, прочностью и огнеупорностью, которые присущи натуральному камню. Газоблоки обеспечивают постройки устойчивостью к различным атмосферным явлениям, ветровым порывам и высоким температурам. За счет теплоизоляционных свойств материала в домах создается уют и комфортность проживания, отсутствует возможность скапливания конденсата внутри помещений.

Постройки из автоклавного бетона обладают естественной вентиляцией и способны препятствовать образованию грибка и плесени.

Автоклавное твердение ячеистого бетона: как происходит, какой результат дает?

• Главная
• Информация
• Термны

К числу ячеистых, то есть пористых бетонов, относится и газобетон. Материал этот экологически безопасен, так как изготавливается из натуральных компонентов и не содержит вредных веществ, которые бы могли выделяться при нагревании. Прочность и правильную геометрическую форму обеспечивает ему автоклавная обработка, после которой он приобретает прочность и отличные теплоизоляционные качества.

Ячеистый бетон автоклавного твердения производится по нормативу.

Поэтому в его составе 20% цемента, 60 – кварцевого песка, порядка 20 – негашеной извести и менее 1% алюминиевой пудры. Компоненты смеси, помещенной в автоклав, вступают в реакцию. В результате взаимодействия извести с другими веществами получается цементирующий гидросиликат кальция. Высокодисперсный алюминий, взаимодействуя со щелочным раствором, выделяет пузырьки водорода, как бы вспенивая массу, которая, твердея, получается пористой.

Готовый массив соответствует ГОСТ 31360 2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Он режется по горизонтали и вертикали на блоки нужного размера, которые отправляются в автоклав на 12 часов, где пропариваются при температуре от 180 до 200 градусов. Давление соответствует 10-12 атмосферам.

• На первой образуются кристаллы гидросиликатов.
• Затем формируется кристаллический сросток.
• Который на третьем этапе ослабляется, что приводит к образованию тех самых ячеек.

Всего по времени процесс автоклавного твердения происходит так:

• Около полутора часов – подъем давления пара.
• Затем выдержка на протяжении 5-6 часов с последующим спуском пара (еще час-полтора).
• После чего формы, в которых находятся блоки автоклавного твердения, помещаются в место, где происходит их созревание и твердение. Как правило, на это требуется от 2 до 3 часов.

Таким образом, технология автоклавного твердения придает этому строительному материалу окончательные (заданные) свойства газосиликатных блоков. После того, как готовая остывшая продукция извлекается из автоклава, она попадает на линию разгрузки решеток и упаковки.

Потому что в первом случае вы получаете искусственно синтезированный стройматериал со свойствами камня. А во втором – застывший поризованный цементно-песчаный раствор.

Пеноблок перегородочный EUROBLOCK-D600 (перемычка)

Стеновые блоки газосиликатные EUROBLOCK-D600 (ровный)

Блок газосиликатный EUROBLOCK-D600 (паз-гребень)

0

Корзина

Ваша корзина пуста

Исправить это просто: выберите в каталоге интересующий товар и нажмите кнопку «В корзину»

В каталог

Легкий газобетон автоклавного твердения — B2B Central

Hebel — это легкий газобетон автоклавного твердения (AAC), который представляет собой полностью отвержденную, инертную и стабильную форму гидрата силиката кальция. Это конструкционный материал, вес которого составляет примерно четверть веса обычного бетона и состоит из мельчайших ячеек, которые придают материалу легкий вес и высокие теплоизоляционные свойства. Он доступен в виде блоков и сборных армированных элементов, то есть полов, крыш, стен и перемычек.

Everite является поставщиком и производителем Hebel (AAC).

Автоклавный газобетон (AAC) изготавливается из песка, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, действующего как пенообразователь, образуя однородную ячеистую структуру, известную как гидрат силиката кальция.

Эта фарфоровая реакция приводит к уникальной и чрезвычайно стабильной химической структуре тоберморита. Смешивание приводит к химической реакции, в результате которой смесь расширяется, образуя небольшие мелкодисперсные воздушные пространства. Смесь разливают по формам и оставляют на несколько часов, пока продолжается химическая реакция.

Полутвердый материал извлекается из форм, а затем разрезается на куски различной длины и профилей. Завершающим этапом производственного процесса является отверждение паром высокого давления в автоклавах до 12 часов. Именно этот процесс автоклавирования придает этому материалу уникальные и превосходные эксплуатационные характеристики по сравнению с любым другим.

Армированные элементы Hebel, такие как панели перекрытий и стеновые панели, содержат сталь со специальным покрытием для предотвращения коррозии и придания материалу точности размеров и стабильности. Стальная арматура помещается в формы перед добавлением смеси. Затем процесс изготовления такой же, как описано выше для неармированных элементов.

Особенности и преимущества

Следующие впечатляющие свойства газобетона делают Hebel инновационным, экологически безопасным и проверенным строительным материалом, и они суммируются со следующими качествами:

Высокая скорость строительства для экономичного строительного процесса Панели Hebel быстрее возводятся и требуют значительно меньше трудозатрат по сравнению с традиционными методами строительства из каменной кладки, что приводит к значительной экономии и снижению затрат на месте в зависимости от требуемой отделки.

• Строительство с Hebel также означает более чистую и безопасную рабочую зону во время строительства и меньше уборки по завершении строительства.
• Быстрая установка и простота в работе с помощью простых инструментов позволяют снизить затраты на строительство.
• Можно резать и придавать форму дереву с помощью простых ручных инструментов.
• Штробление стен можно выполнять вручную или фрезером по дереву.
• Гладкая отделка может существенно сократить количество штукатурных работ.
• Несущая способность для самых непредвиденных ситуаций

Являясь продуктом каменной кладки, блоки и панели Hebel обладают такими качествами, как надежность, прочность и надежность – все это обычно ассоциируется только с традиционным кирпичом. Наш продукт плотностью 600 кг/м имеет прочность на сжатие 5 МПа и рассчитан на строительство до 4 этажей и в сейсмоопасных зонах благодаря высокому соотношению прочности к весу.

Исключительная огнестойкость для максимальной защиты и безопасности. Негорючий и известен своими высокими огнестойкими свойствами.

Например, стена AAC Hebel толщиной 150 мм выдерживает прямое воздействие огня до 6 часов.