Ячеистобетонный блок: Газобетонный блок 600*300*200, Д400, 500, 600

плюсы и минусы для строительтсва

Содержание статьи

• 1 Привлекательные качества газобетона как стройматериала
• 2 Комфорт с газобетонными блоками
• 3 Простота строительства с газобетонными блоками
• 4 Плюсы монтажа
• 5 Ассортимент газобетонных блочных строительных материалов
• 6 Минусы постройки дома из газобетона
• 7 Минусы газобетона как строительного материала
• 8 Несколько отрицательных сторон газобетонблоков

Газобетонные (газосиликатные) блоки — материал, подвид вспененного бетона, широко использующийся в строительстве жилых, загородных и дачных, домов, бизнес- и офис-центров, производственных зданий. Как любой материал специального назначения, газобетон имеет свои плюсы, минусы, особенности, технические характеристики.

Таблица. Основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

Привлекательные качества газобетона как стройматериала

Строительство дома из газобетонных блоков имеет положительные стороны:

1. Лёгкость транспортировки блоков к стройплощадке, на этаж незавершённой постройки средней высоты дома или одноэтажного; простота установки. Лёгкость достигается благодаря пористой структуре данного стройматериала. Ячейки (сферические замкнутые пустоты) внутри блока образуются в ходе газообразовательного процесса, возникающего при взаимодействии мелкодисперсного пастообразного алюминия с цементным раствором.
2. Экономичность. Качество газобетона, частично вытекающее из предыдущих: лёгкость транспортировки позволит сэкономить на трудозатратах по доставке материала на стройку и потратить меньше денег. Отпадает необходимость заботиться о дополнительных мерах по укреплению фундамента (давление газобетонных опорных конструкций меньше). Газобетонные блоки стоят недорого: пористые бетоносодержащие вспененные стройматериалы помогут сэкономить по пунктам строительной сметы.
3. Звукоизоляция. Высоко востребованное для частных домов, производственных зданий качество газобетона. Звукоизоляционные, экономичные свойства, свою лёгкость блок газобетона приобретает благодаря упомянутым ранее воздушным пузырькам, находящимся внутри блоков: они препятствуют прохождению звуковых волн, вибраций как внутрь здания так и из него наружу.

Комфорт с газобетонными блоками

Использование газобетонных блоков позволяет получать строения, характеризующиеся следующими положительными качествами:

1. Прочность сооружения. В хорошем газобетонном блоке при правильной сушке под воздействием высокого давления и повышенных температур формируются прочные молекулярные связи между компонентами, составляющими блок; образуются кристаллики кальция гидросиликата, (это дополнительно укрепляет газобетон изнутри).
2. Теплоизоляция высокого уровня. Благодаря наличию закрытых пространств, заполненных воздухом, газобетонные блоки не проводят высокую или низкую температуру. Результат: в доме, построенном из газпенблока, царит комфортный микроклимат в любое время года.
3. Универсальность. С газобетонным стройматериалом можно делать что угодно: пилить, резать, сверлить, придавать любую нужную форму.
4. Пористость блоков из газобетона позволяет им «дышать»; происходит автоматическая регуляция влажности в помещении, построенном из рассматриваемого материала.

Из-за множества плюсов использования газобетонных блоков этот строительный материал используется для постройки стен, перекрытий, каминов, колонн, заборов, ограждений, для возведения ступеней лестниц и др.

Простота строительства с газобетонными блоками

Блоки, полученные путём запуска газообразовательного процесса в специально подготовленной и пропорционально составленной бетонной смеси, имеют правильные, чёткие размеры, отличаются ровными гранями, представляют собой правильные параллелепипеды. По этой причине укладывать такие «кирпичики» можно с наименьшим допуском: расстояние между двумя соседними блоками при кладке на специальный раствор (клей для газобетона) — максимум три миллиметра.

Пористость, тонкие строительные швы позволяют причислять газобетонный стройматериал к особо морозостойким материалам, — подходящее свойство для холодных регионов, ветреных территорий. Живёте в дождливом регионе, — не беспокойтесь: дождь, снег не смогут проникнуть внутрь из-за серьёзной преграды — пор газобетонматериала.

Ещё один нюанс, который приятно вас удивит при остановке выбора на газобетоне, — полная безопасность для здоровья окружающих: блоки изготавливаются из экологически чистых материалов: песок, вода, известь.

Плюсы монтажа

Строители-укладчики при установке ровных, лёгких, крепких газобетонных блоков, кроме простоты выполнения монтажа, оценят, насколько несложно крепятся прямоугольные бетон-кирпичи к поверхностям стройматериалов при выполнении декоративных деталей.

Температурный диапазон, при котором можно производить укладку, достаточно широк: от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по шкале Цельсия, что позволяет проводить стройку не только в летний и весенний периоды, но и осенью, ранней или тёплой зимой.

При желании дополнительно утеплить дом из газобетона можно обложить уже имеющиеся стены кирпичом с обеих сторон. Плюсом является дополнительная теплоизоляция. Укладывать вторую, кирпичную, стенку возле идеально ровной газобетонной чрезвычайно просто.

Факт: монтаж становится проще и малозатратней с газобетонблоками.

Ассортимент газобетонных блочных строительных материалов

Рассматривая плюсы и минусы использования газобетона строительного, стоит отметить в качестве положительной стороны большое разнообразие стройматериала, предназначаемого для разных целей. Выпускаются газобетонные блоки различной плотности. Зачем покупать более плотный и дорогой блок, если для поставленной строительной или ремонтной цели можно использовать менее плотный материал, имеющий показатель плотности до 1-го мегапаскаля, предназначенный для утепления.

Газобетонблоки с плотностью в полтора раза больше (около 1 — 1,5 МПа) более крепки и могут применяться не только в качестве пассивного утеплителя, но и для постройки стен, не несущих большой нагрузки — простенков, стенных проёмов. При этом для несущих стен берут блоки на 2-3 МПа, для вентфасадов — до 4,5 МПа.

Минусы постройки дома из газобетона

Отрицательные стороны (минусы) материала газобетон следующие:

1. При монтаже перекрытий здания нужно внимательно следить за установкой плит с участием армированных или других тяжёлых материалов, контролировать удалённость их от газобетонных блоков, иначе пустотелый материал не выдержит и даст трещину.
2. Нельзя использовать цементно-песчаный раствор для укрепления и установки блоков, только специальный клей, иначе образуются так называемые мостики холода, по которым холод будет заходить в дом, а тепло — выходить.
3. Нужно использовать дополнительное стройприспособление — штроборез. При газобетонном строительстве он незаменим: необходимо вырезать штробы для грамотной укладки арматуры.
4. Рекомендуется дополнительное армирование в области окон, продолжающееся на девяносто сантиметров в область перемычек первого и каждого четвёртого ряда. Арматура при этом обязательно должна закладываться в армопояса.

Не все виды фундамента подходят для постройки газобетонного дома: стоит делать именно монолитную основу для строящегося здания, так как газобетон-блок непрочен на изгиб.

Минусы газобетона как строительного материала

Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.

Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.

Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей. Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).

Несколько отрицательных сторон газобетонблоков

Металлические армировочные элементы, обязательно устанавливаемые вместе с газобетонными кирпичами, сильно охлаждаются в морозы и холодное время года. Из-за этого происходит дополнительная потеря тепла.

Нельзя не заметить ещё одно отрицательное качество газобетонного дома — он обладает слишком низкой тепловой инерцией. Это значит, что при быстром нагревании он ещё быстрее остывает. По этой причине при сооружении дома в холодном, ветреном районе, на пригорках, рекомендуется снабжать здание эффективным отоплением. Например, прекрасно прогревать перекрытия и не давать им остывать может тёплый пол, хотя стоит он недёшево, если учесть, что обустроить такое обогревание нужно во всём доме, на каждом этаже.

Неопасным, но неприятным моментом при использовании газобетонных блоков является появление на них трещин в результате усадки через несколько лет после укладки (строительства здания). Упомянутое явление указывает на тот неутешительный факт, что купленные газоблоки оказались подделкой, либо выполнены с нарушением технологии производства. Важно покупать стройматериалы проверенных торговых марок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Подпишитесь на новые

Фундамент и перекрытие 1 этажа

Опирание кладки на цоколь из бетонных блоков в зданиях с подпольем. Перекрытие по деревянным балкам.

1. Ячеистобетонные блоки
2. Деревянная балка
3. Гидроизоляция
4. Доборный ячеистобетонный блок
5. Обертка толем
6. Фундаментный блок
7. Вентиляционное отверстие
8. Растворный шов

Опирание кладки на цоколь из монолитного железобетона и ячеистобетонных блоков.

1. Ячеистобетонные блоки
2. Сборное железобетонное перекрытие
3. Гидроизоляция
4. Доборный ячеистобетонный блок
5. Теплоизоляционный вкладыш
6. Штукатурка по сетке
7. Фундамент из монолитного бетона
8. Клеевой шов на основе Биктон Клеб.
9. Растворный шов
10. Вентиляционное отверстие
11. Воздухозащитная пленка

Опирание кладки на цоколь из монолитного бетона в зданиях с полами по грунту.

1. Ячеистобетонный блок
2. Наружный отделочный слой
3. Гидроизоляция
4. Толь
5. Теплоизоляционный вкладыш
6. Песчаная подсыпка
7. Фундамент для монолитного бетона
8. Клеевой шов на основе Биктон Клеб
9. Растворный шов
10. Цементно песчаная стяжка
11. Пароизоляция
12. Жесткий или полужесткий утеплитель
13. Анкер
14. Монолитная железобетонная плита

Опирание кладки на цоколь из бетонных фундаментных блоков с монолитным поясом и утеплением изнутри

1. Ячеистобетонный блок Биктон
2. Сборное железобетонное перекрытие
3. Гидроизоляция
4. Фундаментный блок
5. Теплоизоляционный вкладыш
6. Наружный отделочный слой
7. Монолитный железобетонный пояс
8. Вентиляционное отверстие
9. Воздухозащитная пленка
10. Жесткий или полужесткий утеплитель

Опирание кладки на цоколь из ячеистобетонных блоков облицованных кирпичом

1. Ячеистобетонные блоки Биктон
2. Сборное ЖБ перекрытие
3. Гидроизоляция
4. Доборный ячеистобетонный блок
5. Теплоизоляционный вкладыш
6. Кирпич
7. Фундамент из монолитного бетона
8. Сетка из нержавеющей проволоки
9. воздушный вентилируемый зазор
10. вентиляционное отверстие
11. воздушная пленка

Опирание кладки на фундамент внутренней стены

1. Ячеистобетонный блок Биктон
2. Сборное железобетонное перекрытие
3. Гидроизоляция
4. Растворный шов
5. Внутренний отделочный слой
6. Бетонная подготовка

О заводе

Новости

Лаборатория

Вакансии

Пресса о нас

Газобетон: блоки плотностью D400, D500, D600

Вибропрессованный блок

Сухие смеси

Фракционированный утеплитель

Аксессуары

Расчёт стоимости дома

Прайс лист

Потребительский кредит

Новости

Контакты

— преимущества, недостатки и производственный процесс Блоки

CLC (блоки из легкого ячеистого бетона) изготавливаются из легкого ячеистого бетона (CLC) или пенобетона. Ячеистый легкий бетон (CLC) представляет собой легкий бетон, который производится путем смешивания цемента и шлама летучей золы с предварительно сформированной пеной.

Эти блоки CLC конкурентоспособны по цене с красными глиняными кирпичами и обеспечивают значительную экономию на готовых конструкциях.

Преимущества блоков CLC в строительстве

• Легкий вес: Плотность блоков CLC варьируется от 600 до 800 кг/м3. Это почти в три раза меньше, чем у традиционных глиняных кирпичей или зольных кирпичей.
• Снижение стоимости строительства: Общая статическая нагрузка конструкции уменьшается, когда в строительстве используются блоки CLC. Путем соответствующей оптимизации конструкции домовладельцы могут сэкономить деньги на основных строительных материалах, таких как цемент и сталь.
• Экологичность: блоки CLC изготовлены из таких материалов, как летучая зола и другие промышленные отходы. В процессе производства блоков CLC не выделяются вредные стоки, воздействующие на землю, воду или воздух.
• Звуко- и теплоизоляция: Блоки CLC отлично подходят как для звукоизоляции, так и для теплоизоляции. Это снижает затраты энергии на обогрев и охлаждение домов, тем самым снижая затраты на электроэнергию для владельцев домов.
• Более низкое водопоглощение: Из-за наличия воздушных карманов, которые не связаны между собой, водопоглощение блоков CLC относительно ниже, чем у любых других материалов. Это намного лучше, чем бетон 50% и обычный кирпич, который имеет водопоглощение от 50% до 80%. Низкое водопоглощение этих блоков поможет уменьшить трещины в стенах.
• Противопожарная защита: Пенобетонные блоки обеспечивают надежную защиту от огня. При толщине стенки всего 100 мм и плотности 1000 кг/м3 обеспечивает огнестойкость для передачи тепла в течение 4 часов без выделения токсичных паров во время пожара. Огнестойкость ячеистого бетона намного выше, чем у кирпичной кладки или плотного бетона.
• Легкость в обращении: Благодаря меньшему весу блоки CLC просты в обращении и установке, что минимизирует затраты на строительство. Они также требуют меньшего количества материалов, таких как цемент и песок, во время строительства для склеивания.

Где используются блоки CLC (приложения)?

• Акустическая конструкция
• Сборные наружные стены
• Изоляция и гидроизоляция крыши
• Зеленое строительство
• Дополнительные этажи к существующей конструкции
• Строительный материал для высокогорса
• здания с кондиционером
• Недорожденный корпус
• .

  Процесс производства блоков CLC

  • Для производства 1 куб. см кирпича CLC в смеситель добавляют примерно 5 мешков цемента марки OPC 53 и 500 кг летучей золы.
  • Добавляется около 1,2 кг пенообразователя, разбавленного 30 л воды, и тщательно перемешивается.
  • Пенообразователь позволяет воздуху увлекать смесь, делая суспензию легкой.
  • Один литр суспензии собирают из смесителя и взвешивают на плотность. Если необходимая плотность достигнута, то навоз сливают в тележки.
  • Затем суспензию заливают в собранные формы из кирпича необходимого размера и оставляют на 18-24 часа.
  • Готовые кирпичи CLC доставляются в зону отверждения и оставляются на 28 дней. Хорошее отверждение придает кирпичу прочность и стабильность размеров.
  • Паровое отверждение также используется в некоторых случаях для сокращения периода отверждения. Это подходит для более высоких скоростей производства. Отверждение паром требует меньше труда, меньших производственных затрат и лучшей отделки.

  Посмотрите видео о процессе производства блоков CLC:

  Стандартные размеры блоков CLC, доступные на рынке

  CLC Blocks are usually available in the following 4 dimensions:

  1. 600mm x 200mm x 100mm
  2. 600mm x 200mm x 150mm
  3. 600mm x 200mm x 200mm
  4. 600mm x 200mm x 250mm

  How Многие блоки CLC есть в 1 кубическом метре (CUM)

  8 600mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmms

  БЛОКИ CLC Размер	блоки на сперму
  600 мм x 200131
  600 мм x 200131. 0128 83 Blocks
  600mm x 200mm x 150mm	55 Blocks
  600mm x 200mm x 200mm	41 Blocks
  600mm x 200mm x 250mm	33 Blocks

  Rates блоков CLC за штуку

  блоков CLC	Цена за штуку
  300 мм x 108 мм R9 х 108 мм 50
  600 мм x 200 мм x 150 мм	рупий. 70
  600 мм x 200 мм x 200 мм	рупий. 90
  600 мм x 200 мм x 250 мм	рупий. 110

  Примечание. Это приблизительная стоимость по состоянию на декабрь 2018 года. Цена зависит от наличия и местоположения и может варьироваться. Чтобы узнать точную цену блоков CLC в вашем регионе, вы можете запросить расценки здесь.

  Легкий бетон бьется о стену в поисках одобрения

  Легкий ячеистый бетон уже давно используется для плит и дорожного строительства, но заставить промышленность рассматривать его как строительный блок для структурных стен было проблемой.

  CLC и его двоюродный брат из газобетонных блоков автоклавного бетона (AAC) уменьшают вес каменной перегородки и обеспечивают быстрое строительство. Последний стоит дорого из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения. Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.

  Однако когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC добился успеха. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледон, Онтарио. Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions, расположенная в Калгари, один из основных разработчиков CLC, наносила материал на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, опоры которого начали проскальзывать из-за оседания почвы вокруг него.

  Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. исследует и разрабатывает формулу для CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и нахождение рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги являются областью с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что они использовались в проекте в западной Канаде, где они были проложены над мускегом, чтобы обеспечить непроницаемую для мороза основу с использованием закрытых ячеек, а затем были покрыты мощением. поверхность.

  Тем не менее, по его словам, хотя CLC делает успехи в укладке тротуарной плитки, интерес к Северной Америке как к строительному блоку проявляется медленно.

  «Мы строили с его помощью Багамские острова, и он популярен в Азии», — сказал Хант.

  «Мы работаем с местной меннонитской компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».

  Он сказал, что целевая смесь составляет 800 кг на кубический метр, что составляет примерно треть обычного бетона. Блоки будут изготовлены в двух основных размерах: 10 дюймов на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов. Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче, чем обычный шлакоблок.

  CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный из пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые задерживаются при отверждении. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на объекты. Блоки укладываются друг на друга и закрепляются тонкосхватывающимся раствором.

  Они легкие, прочные, обладают хорошими свойствами теплопритока и теплоотдачи, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в высокогорных странах с высокой влажностью. Они также популярны в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за их встроенных изоляционных свойств и воздухонепроницаемости при отделке внутри и снаружи.

  Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро соединяются друг с другом, поскольку они сделаны с самовыравнивающейся системой шип-паз. Кроме того, они имеют значительно более высокий коэффициент изоляции, чем шлакоблок, и с ними легче иметь дело, чем с ICF (изоляционными бетонными формами), и они имеют более высокий коэффициент R, что также дает им хорошие характеристики звукопоглощения.

  ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он производит токсичный дым, и это проблема. на этапе строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря», — сказал Хант.0003

  Он сказал, что CLC является гораздо лучшей и практичной альтернативой блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорогая, и эта стоимость перекладывается на клиентов.

  «Он потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад его пытались ввезти в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.

  Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, имеющихся сейчас на рынке.

  Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается в более широком применении, несмотря на его устойчивые свойства. Другой способ — достаточно увеличить силу без слишком большого увеличения веса. Он сказал, что требуется больше внимания к деталям в миксе, чтобы получить правильный коэффициент аэрации.

  «Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.