Ячеистобетонные блоки технические характеристики: Характеристики ячеистых бетонных блоков. Блоки из ячеистого бетона
технические характеристики ячеистобетонных стеновых конструкций
На строительном рынке высоко ценятся материалы, которые ускоряют работу и оптимально сочетаются по качеству и цене. Блоки из ячеистого бетона способны составить конкуренцию классическому кирпичу. Их ключевой особенностью выступает пористость структуры. За счёт этого внутри зданий, построенных с использованием такого материала, всегда поддерживается одинаковая температура.
Характерные особенности
Ячейки внутри материала наполнены воздухом. Конструкции отличаются легкостью в обработке и небольшим весом. Блоки из ячеистого бетона характеристики имеют следующие:
- гладкая поверхность;
- отличные показатели прочности;
- строгая геометрия;
- заданные размеры.
Этот материал представляет собой бетон, который имеет определенные эксплуатационные характеристики и физико-механические свойства. Обязательной его составляющей является минеральная основа. Также для создания этого изделия требуется вяжущий компонент.
Его роль играют:
- гипс;
- известь;
- цемент.
В роли наполнителя могут быть использованы кремнезёмы, такие как вулканический пепел и кварцевый песок. Предусмотрена защита от влаги, которая обеспечивается закрытой структурой. Также материал невосприимчив к плесени и грибку. У ячеистого бетона хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Его принято причислять к категории легких и особо легких разновидностей материалов за счет пониженной плотности.
Классификация материала
Предусмотрено несколько видов классификации. Первая предполагает разделение по особенностям поризации. Чтобы сформировалась ячеистая структура, прибегают к газообразованию, при котором структура изделий набухает, пребывая в вакууме. В результате получается стройматериал повышенной прочности. Его называют газосиликатом. По всему объему изделия отмечаются одинаковые механические и физические параметры.
Также формированию ячеистой основы способствует вспенивание и аэрирование под определенным давлением. В первом случае применяют органические и синтетические составляющие, добавляемые в строительный раствор. Благодаря такому подходу удается получить закрытые ячейки, наполненные воздухом. Готовый блок, созданный по этой методике, называется пеносиликатом. В нём стабильные характеристики отсутствуют.
Аэрирование предполагает обработку сжатым воздухом. Сырье на выходе формируется в силикат. Меньшее распространение получили модифицированные технологии. В этом случае сочетают несколько указанных ранее способов вместе. В зависимости от выбранного метода, пористость ячеистых бетонных блоков может варьироваться от 85 до 90%.
Другая классификация подразумевает разделение по типу твердения. В этом случае выделяют автоклавные и неавтоклавные стеновые блоки из ячеистого бетона. Первые обладают пористой структурой и формируются под воздействием теплого пара в искусственных условиях.
Также обеспечивает необходимый эффект присутствие в них высокого давления.
Неавтоклавные блоки формируются в естественной среде. При их использовании можно прибегать к ускоренному затвердению. Для этого достаточно пропаривать или прогревать сырье при помощи электроэнергии.
ГОСТ нормирует стандартные габариты ячеистых блоков. Основное различие между отдельными элементами наблюдается по длине. Максимальный показатель может достигать 600x500x250 мм. Стремясь к расширению имеющегося ассортимента, компании прибегают к созданию нестандартных блоков. Например, в отдельных случаях можно обнаружить модули с шириной 375 мм и длиной 625 мм.
Классификация по функциональности позволяет определить, для каких целей можно использовать ячеистый материал. Если объёмная масса его варьируется в пределах от 300 до 500 кг на кубический метр, тогда его разрешается применять в теплоизоляции. Если этот показатель выше и доходит до 900 кг на кубический метр, то это хороший вариант для жилых конструкций.
Элементы с объемом от 1000 до 1200 кг на кубический метр годятся для сооружения сельхозобъектов, промышленных и жилых построек. Также это хорошая основа для плиты перекрытия.
Положительные свойства и минусы
Особенностью материала является уменьшенная теплопроводность, значит, благодаря его использованию удается поддерживать стабильные температуры в помещениях. Шумоизоляция также имеет хорошие показатели пористости структуры изделий. Стена, выложенная из блоков на основе чистого бетона, хорошо выдерживает непосредственное воздействие пламени. К примеру, если толщина ее составляет 100 мм, тогда она сможет стоять на протяжении ближайших двух часов. Соответственно, материал можно считать пожаробезопасным.
Работать с ячеистым бетоном легко и просто. Он поддается распилке ножовкой. Также можно орудовать буром. Биологическая устойчивость заслуживает отдельного внимания.
Ячеистый материал остается недоступным для плесени, насекомых и грызунов. По техническим характеристикам ячеистобетонные блоки довольно легкие, поэтому заказывать спецтехнику для их дальнейшего использования не требуется.
За счет хорошей теплопроводности удается к тому же сэкономить деньги на утеплительные материалы. Специализированные смеси для укладки такого бетона требуются, но используются они в незначительных количествах. Продаётся материал по выгодной цене. Стоит готовая конструкция из ячеистого материала как минимум 75 лет.
Вместе с тем нельзя забывать и о том, что есть у материала определенные недостатки. К главным минусам стоит отнести то, что:
- Он довольно хрупкий, восприимчивый к влажности, поэтому необходимо обеспечить его гидрозащиту.
- Транспортировка изделий должна осуществляться с особой осторожностью, так как существует риск повредить их.
- Ячеистый материал предполагает специальные требования к фундаменту. Прочность у него низкая, поэтому лучше всего подойдет ему ленточный или столбовой фундамент. Цоколь рекомендуется обустраивать из бетона с увеличенной плотностью.
Что касается усадки, во время эксплуатации здания возможно появление трещин, поэтому отделочные работы начинаются не ранее, чем через полгода после кладки.
Возможность использования
Ячеистые бетоны имеют многочисленные преимущества, требуют минимальных транспортных и трудовых затрат. Застройщики, которые прибегают к применению этого материала, в большинстве случаев не жалеют о собственном выборе. Такой дом будет комфортным, сухим, если позаботиться о хорошей гидроизоляции.
Прежде чем начать строительство, надо нанести водопроницаемую изоляцию на фундамент. Лучше всего подходит для этого рубероид в 2 слоя. Его можно класть непосредственно на строительный раствор, состоящий из цемента и песка.
Замешивают его в соотношении один к трём.
Основой будущей стены выступает первый ряд, поэтому работы начинаются с него. Разравнивают его по направляющим. После этого элементы выкладывают максимально плотно друг к другу на строительный раствор. Толщина последнего не должна быть больше 20 мм. Пористые поверхности нуждаются в дополнительном увлажнении, если на улице стоит жаркая погода. Это обеспечит хорошую адгезию материалов.
Используя специальный клей, объединяют боковые поверхности изделий. Проверяют ровность при помощи строительного уровня, по необходимости применяют резиновый молоток для выравнивания. Избытки раствора удаляют сразу же. Берут рубанок или терку, чтобы сгладить неровности. Своевременно надо избавляться также от мусора и пыли на поверхности стены. Сделать это можно мягкой щеткой.
На первом ряду покрывают блоки тонким слоем клея. Боковые стороны размещаемых блоков смазывают этим составом.
Начинают работу от углов. В каждом ряду элементы должны быть отделены друг от друга на расстоянии 100 мм. Стена благодаря этому становится более прочной и ровной.
Металлические стержни следует размещать через каждые три ряда, чтобы получилось прочное и надежное сооружение. Выкладывать их надо на строительный раствор. Помещаться они должны в пространство между блоками. Армирование следует делать и в отношении оконных проемов, участков с повышенной нагрузкой и мест, где присутствуют перемычки.
Заключительный ряд необходимо усиливать при помощи кольца жесткости. Заливают для этого по всей площади стены бетонный пояс, закрепляют его металлическим стержнем.
Положительные характеристики ячеистого бетона и сделанных на его основе блоков являются причиной большого количества хороших отзывов и его повсеместного применения. Особенно целесообразно задействовать материал в строительстве высотных сооружений. Но подходит он и для частного строительства. С каждым годом популярность ячеистого бетона лишь растет.
Технические характеристики газосиликатных блоков — Блог о строительстве
Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».
Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.
В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.
Длина L, ммШиринаB, ммВысотаH, ммОбъемная плотность, кг/м3Класс бетона по прочности на сжатиеМорозостойкость625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)625 (599)5075100125150175200250300350375400450500250350400450500В 1,0В 1,0 (В 1,5)В 1,5В 1,5 (В2,5;В2,0)F 25F 25F 35 (25)F 35 (25)
Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.
Класс бетона по прочности на сжатиеХарактеристики материала в сухом состоянииМарка по морозостойкости, не менееПлотность γ, кг/м3Удельная теплоемкость С, кДж/(кг oС)Коэф. теплопроводности λ0, Вт/(мoС)В 1,03500,840,09F 25В 1,0 (В 1,5)4000,840,10F 25В 1,54500,840,11F 35 (25)В 1,5 (В2,5/В2,0)5000,840,12F 35 (25)В 2,5 (В 3,5)6000,840,14F 35 (25)В 3,57000,840,18F 50 (35)
Газосиликатные блоки «Забудова»производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.
Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:
1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема.
В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.
4. Отличная геометрия материала – благодаря модернизированному оборудованию, у газосиликатных блоков отличные геометрические характеристики. Это позволяет класть блоки не на цементный раствор, а на специальный клей, при это толщина шва достигает 1-3 мм.
При укладке ячеистого бетона на клей практически исключается появление так называемых «мостиков холода». 5. Шумоизоляция – в соответствии с проведенными испытаниями виброаккустической лабораторией института БелНИИС блоки соответствуют всем нормативным требованиям.
Экологичность – благодаря натуральному составу (песок, цемент, вода, известь) ячеистых блоков, материал экологичен и не выделяет вредных примесей.
При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям – большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.
Дома, построенные из газосиликатного блока, можно увидеть практически на каждой улице частных построек. А в последнее время, они очень часто используются и для строительства многоэтажных домов. Но частенько бывает так, что при постройке дома мы, пытаясь сэкономить, забывая о том, что каждый материал предназначен для определенных целей.
Примерно тоже самое происходит и с газосиликатом, иногда его применяют не по назначению. А то, что он бывает различной плотности, имеет различные технические характеристики и свои недостатки– в большинстве случаев, мы не задумываемся.
Вообще, газосиликатные блоки, в зависимости от плотности и прочности, условно делятся на три вида:
- ТеплоизоляционныеКонструкционно-теплоизоляционныеКонструкционные
Для того, чтобы определить, какой вид использовать в каждом конкретном случае, необходимо тщательно изучить их технические характеристики.
Содержание
- 1 Общие технические характеристики
- 2 Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.
- 3 Характеристика теплоизоляционного блока
- 4 Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки
- 5 Конструкционные блоки из газосиликата
- 6
- 7
Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков. Он представляет собой искусственный камень с замкнутыми воздушными ячейками, что определяет его высокие теплоизоляционные характеристики. Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора.
Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению.
Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т. к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.
- 8 Технические характеристики
- 9 Технические характеристики газосиликатных блоков D600
Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора.
Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению.
Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т. к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.Общие технические характеристики
Независимо от вида и плотности, газосиликатные блоки имеют свои отличительные особенности от других материалов, такие как форма, размеры, цвет и многие другие. Еще одной из отличительных особенностей является то, что кладка стен из газосиликатных блоковпроизводится на клей, в отличие от многих других материалов.
Давайте рассмотрим общие технические характеристики газосиликатного блока в виде таблицы:
Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение Цвет Преимущественно белый Марки по плотностикг / м3350 – 900 Вес одного блока (в зависимости от марки и размеров)*кг10 – 40 МорозостойкостьциклF20 – F35 Значение усадки в процессе высыханиямм / м0.25 – 0.5 Размеры (средние, зависят от производителя) **мм625 x 300 x 200625 x 400 x 200625 x 100 x 300 Теплопроводность *Вт / (м*с)0.1 – 0.18 Структура ячеистая Предел огнестойкостичас1 – 2 Геометрические погрешности *мм1 – 3 Влажность готового блокане более % по массе20 – 25 Водопоглощение *% по массе15 – 20 Пазогребневые блоки *** да
Примечание:
* – Многие из технических характеристик являются примерными, потому что зависят от марочной плотности, размеров, качества. Более подробно см. далее.
** – Указаны основные размеры, многие производители изготавливают блоки других размеров.
*** – Некоторые производители изготавливают пазогребневые газосликатные блоки
ru/images/blocks/vidy-gazosilikat-blockov.jpg»>Как видите, не обращая внимания на марку, плотность и размеры, разброс между минимальными и максимальными значениями характеристик очень велик. Поэтому давайте рассмотрим их более подробно, в зависимости от назначения и плотности.
Характеристика теплоизоляционного блока
Теплоизоляционный газосиликатный блок имеют маленькую плотность (350–400 кг/м3), в связи с этим, и его прочность имеет очень невысокие показатели – 10-20 кг/см2.
Используются такой вид исключительно в качестве утепляющего материала. Другими словами, стены из таких блоков не выдержат никаких нагрузок, кроме своего веса и поэтому не применяются для строительства несущих стен.
В нижеприведенной таблице, вы можете изучить большинство основных технических характеристик теплоизоляционных газосиликатных блоков:
Наименование характеристикиЕдиницаизмерения Значение Марки (плотность сухого блока) кг / м3350 – 400 Прочность (не менее)МПа1,1 Класс прочности (сжатие)B1,5 – 2 МорозостойкостьциклF20 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,1 Вес одного кубического метра блоковкг350 – 400 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1
Конструкционно-теплоизоляционные газосиликатные блоки
Плотность конструкционно-теплоизоляционных блоков колеблется между 500 – 600 кг/м3.
Их несущая способность выше чем у теплоизоляционных и такие блоки можно применять в малоэтажном строительстве в качестве несущих стен, но с некоторыми ограничениями.
Название говорит само за себя, такой газосиликатный блок сочетает в себе качества как хорошего теплоизолятора, так и более или менее прочного материала. Его применяют для кладки стен, как несущих, так и самонесущих.
Наименование характеристики Единица измерения Значение Марки (плотность сухого блока) кг / м3500 – 600 Прочность (не менее)МПа2,1 – 3,7 Класс прочности (сжатие)B2,0 – 3,5 МорозостойкостьциклF25 – F35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,12 – 0,14 Вес одного кубического метра блоковкг500 – 600 Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1
Конструкционные блоки из газосиликата
Из конструкционных газосиликатных блоков возводят несущие стены, готовые выдержать относительно большие нагрузки. Они широко используются в качестве несущих стен в малоэтажном строительстве. Но стоит сказать, что теплопроводность у них значительно выше, что уменьшает их теплоизоляционные свойства.
Несмотря на меньшие значения теплоизоляционных свойств, по сравнению с менее плотными видами, конструкционный газосиликатный блок даст фору многим материалам по теплопроводности.
Так же стоит отметить, что фундамент под стены из газосиликатных блоков, в том числе и конструкционных, сооружается таким же образом как и фундамент под дом из газобетонаи ни коем образом не должен быть менее надежным чем для других материалов, а иногда даже прочнее.
Наименование характеристикиЕдиница измерения Значение Марки (плотность сухого блока) кг / м3700 и выше Прочность (не менее)МПа3,8 – 5,4 Класс прочности (сжатие)B3,5 – 5,0 МорозостойкостьциклF35 Теплопроводность (коэффициент)Вт / (м*с)0,18 Вес одного кубического метра блоковкг700 и выше Геметрическая неточность (блоки первой категории)мм / м1
Вышеперечисленные технические характеристики соответствуют газосиликатному блоку, изготовленному с учетом строгого соблюдения технологии и из качественных материалов. Этим, к сожалению, могут похвастаться не все производители.
Приобретая блоки у «кустарных» производителей, их свойства тяжело предугадать.
Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок75200600111,112101,89105095013,33от 120510020060083,331501.80110095010,00от 120510025060066.6671281.92110095010от 122015028860038,55641.66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc гладкий40025060016,67321.9211009502,50от 122025020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76501.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,33от 119530025060022,22401.8011009503,30от 122040020060020,83401,9211009502,50от 122050020060016,67301.8011009502,00от 1195 Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков в 1м3/штКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Вес поддона, кгПлощадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/м3ширинавысотадлинаD500D400Аэрок, Aeroc для перегородок10020060083,331501.80110095010,00от 120510028860057,83961,66110095010,00от 122015028860038,55641.
66110011006,7от 1220Аэрок, Aeroc с системой паз ― гребень25020060033,33601.8011009504,00от 119528020060029,76601.6811009503,60от 119530020060027,78501.8011009503,30от 119530025060022,22401,8011009503,30от 122037520060022,22401,8011009502,70от 119537525060017,78321,8011009502,70от 122050020060016,67301.8015509502,00от 1195
Наименование продукцииРазмеры, ммКол-во блоков на поддонеОбъем поддона, м3Площадь стеныиз 1м3блоков, м2Цена с НДС, грн/шт.ширинавысотадлинаАэрок, Aeroc лотковый250200500501,254,0045,00288200500601,728 52,20300200500601,80 50,00375200500401,68 64,80Aeroc лотковый400200500451,80 69,30300250500481,80 64,80375250500361,687 71,10400250500361,80 74,70
Характеристики газобетона:
Класс плотностиD500D600Класс плотности МПа2.43.2Прочность, N/mm22.43.2Плотность максимальная, кг/м3550650Теплопроводность λR, Ват/(мК)0.1250.145Коэффициент сопротивления теплопередачи U(W/m2K) для стены толщиной 36см0.350.45Усадка при высыхании, мм/м0.260.25Класс радиоактивности, Бк*кг-110,23±7,8910,23±7,89Марка морозостойкостиF15F25
Сравнительные характеристики строительных материалов:
Некоторые свойства стеновых материалов в таблице:
Наименование материалаПлотность, р кг,м3Прочность R МПаКоэффициент теплопроводности, А Вт/(м °С)Бетоны:керамзитобетон1 0007,5 ― 100,33керамзитопенобетон ячеистый8005,0 ― 7,50,21газосиликат6002,5 ― 3,50,14газобетон4001,0 ― 1,50,10пенобетон7002,5 ― 5,00,16монолитной укладки*3000,50,07Кирпич:силикатный1 8007,5 ― 150,70керамический1 8007,5 ― 100,56Базальтовые плиты2500,50,052Базальтоволокнистые плиты Parok1000,80,037Пенопласт ПБС250,080,036Пенокерамика3001,00,085Ракушечник1 200 ― 1 800-0,46 ― 0,73Шлакоблок1 2005 ― 100,47Древесина500-0,09
* Мобильные установки в строительных условиях.
Сравнительные характеристики теплопроводности стен из различных материалов:
Плотность керамического кирпича 1650 кг/м3
Плотность силикатного кирпича 1850 кг/м3
Теплопроводность (ВТ/м*час*ОС)Коэф. на 1 метрШирина стены (см)121820243036404860728496Теплопроводность стены:Керамический кирпич0,816,754,504,053,372,702,252,021,681,351,130,960,84Силикатный кирпич0,907,505,004,503,753,002,502,251,871,501,251,070,93Ячеистый бетон D600 (газобетон)0,141,160,770,700,580,460,380,350,290,230,190,160,14Ячеистый бетон D500 (газобетон)0,121,000,660,600,500,400,330,300,250,200,160,140,12Ячеистый бетон D400 (газобетон)0,100,800,550,500,410,330,270,250,200,160,130,120,10
Примечание: чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше теплоизоляция стены, тем больше экономия средств (зимой для обогрева, летом для охлаждения).
Газобетон является одной из основ для производства газосиликатных блоков.
Структура ячеистого газобетона похожа на пищевую халву. Сходство заключается в невозможности разглядеть отдельных ровных пор. Причинами подобного явления выступаю три фактора.
Неравномерное распределение газообразователя создает различное давление на соседних участках блока. Межпоровые перегородки на заключительном этапе покрываются микротрещинами и приобретают, так называемые контактные дырки. Поры этого материалы изначально подвержены разрыхлению.
Еще одной особенностью пор газобетона называют их эллиптичность, т. к. при росте поры ей приходится преодолевать давление всей бетонной массы.
Технические характеристики
Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожаробезопасности.
Требуется длительное воздействие открытого огня, чтобы прогреть блок и привести к его разрушению. Разрешено возведение стен из этого материала для помещений, в которых температура не будет подниматься свыше 400 градусов.
Газобетон сам по себе не горюч, при длительном воздействии высоких температур он не выделяет никаких жидких элементов, способных увеличить силу огня, также отсутствуют любые летучие соединения, вредные для человека или окружающей среды.
Воздушная подушка, тщательно распределенная по всему объему газосиликатного блока, обеспечивает показатель теплопроводности равный 0,08 т/м 0С. Это значительно больше, чем могут предложить традиционные кирпич или дерево.
При таких показателях не требуется дополнительного утепления строения даже в суровых условиях сибирской зимы. Строительство дома из газобетона позволяет снизить расходы на отопление до 30%. Способность материала к так называемому «дыханию» выражается не только в надежном сохранении тепла в холодные периоды, но и поддержании прохлады в жаркие дни.
Эта же воздушная подушка гарантирует защиту от посторонних звуков, позволяя не применять звукоизоляционных материалов на химической основе.
Морозостойкость блоков обеспечена механизмом использования резервных пор, занимаемых замерзающей влагой.
Характеристика морозостойкости указывает количество циклов (замерзание/оттаивание) во влагонасыщенном состоянии, не способных разрушить первоначальных качеств строительного материала. Производитель обязательно указывает характеристику на упаковке своей продукции. Она может колебаться от 20 до 50.
Срок эксплуатации зданий значительно повышается при защите стен от намокания.
Внутренние стены штукатурятся, внешние – покрываются специальными составами, например, грунтовочными.Количество пузырьков в структуре газосиликатного блока определяет его плотность. Чем меньшев теле искусственного камня воздуха, тем выше его прочность и плотность.
Одновременно снижаются теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики.
Такие блоки рекомендуются для возведения несущих стен и конструкций с высокой нагрузкой. Для внутренних перегородок с высотой не более 3 метров вполне подходят легкие блоки с высокой долей содержания воздуха. Плотность выражается в самой марке газобетона, где D300– блок с наименьшей плотностью.
Долговечность газобетона сама по себе не ограничивается возрастом в 100 лет, но влияние негативных факторов могут снизить срок эксплуатации вдвое. Для сохранения прочности конструкций требуется правильное хранение материала при транспортировке и непосредственно процессе строительства, соблюдение технологий, а также организации дополнительной защиты уже готового строения.
Внешняя облицовка позволяет избежать скопления влаги, а значит и неравномерного разрушения блоков.
При устройстве фасада требуется позаботиться о вентиляции, способной подсушивать случайно проникшую на стены влагу. Необходимо позаботиться и о гидроизоляции первого ряда, перед укладкой на фундамент. Долговечность строения из газобетона во многом зависит от качества фундамента, появление трещин на нем, разломов непременно ведет к нарушению целостности стен с разрушением нескольких из блоков.
Газобетонные блоки обычно производятся стандартных размеров 200*300*600 мм.
Они применяются для возведения стен с высокими нагрузками (несущие).
Для внутренних перегородок, требующих хороших звукоизоляционных свойств и минимального веса выпускаются блоки с размерами 100*300*600 мм. Учитывая, что нарезка каждого из объемных элементов происходит с помощью струны, грани получаются идеально ровными (отклонение не более 1 мм).
Вес изделия зависит от его плотности и размера. В среднем он находится в промежутке между 9 кг и 40 кг для одного блока. Обычно все производители указывают вес своей продукции в прилагаемых прайс-листах.
Если вы живете в регионе, где зимой выпадает очень много снега, то вам будет полезной информация о том, как создать снегоочиститель своими руками.
Электрокультиватор — это полезная вещь, которая пригодится каждому хозяину. Как сделать электрокультиватор в домашних условиях, смотритездесь.
Технические характеристики газосиликатных блоков D600
Газобетонные блоки марки D600 чаще всего применяются в частном домостроении, но могут применяться и при возведении более серьезных сооружений.
Их прочность позволяет кирпичам размером 200*300*600 мм выдерживать нагрузки, создаваемых в несущих стенах конструкций. Теплоизоляционные свойства не требуют дополнительного утепления стен при температурах до -40 градусов (у некоторых производителей до -35). Блоки данной марки способны выдерживать не только равномерную нагрузку на поверхность грани, что позволяет обойтись только трещинами при разломе фундамента.
Блоки устойчивы к возгоранию, но разрушаются под длительным воздействием открытого огня, что требует соблюдать правил пожарной безопасности при эксплуатации помещений. Температура воздействия не должна достигать 400 градусов по Цельсию.
Морозостойкость позволяет выдерживать замораживание и оттаивание с насыщением влагой не более 15% от общей массы.
Предусмотрено не более 50 циклов замораживания с последующим оттаиванием, при которых целостность блока не нарушается. Излишки влаги с внешней стороны стен, ускоряют процесс износа материала. В первую очередь снижаются теплоизоляционные свойства, затем происходит разрушение самого блока.
Звукоизоляционные свойства при такой толщине не обеспечивают необходимого уровня защиты, рекомендованного установленными стандартами. При строительстве многоквартирных домов требуется увеличение толщины стен. В частном домостроении используют дополнительные звукоизоляционные материалы.
Гигроскопичность, свойственная газобетону, как и паропроницаемость определяют высокую экологичность внутреннего пространства помещений.
Источники:
- minsk-kirpich.by
- postroj-sam.ru
- pp-budpostach.com.ua
- 1decor.org
— их 8 [Технические характеристики и преимущества]
Инженер Рамиз | 17 апреля 2020 г. | Материалы | Комментариев нет
СОДЕРЖАНИЕ
- 1 блоки AAC
- 1.1 Процесс производства блоков AAC:
- 1.2 Технические характеристики:
- 1. 3 Преимущества блоков AAC:
- 1.4 Блоки AAC. , легкий автоклавный газобетон и представляет собой бетонный строительный материал, который используется для производства бетонных блоков кладки, таких как блоки и под действием тепла и давления, продукты AAC отверждаются и состоят из кварцевого песка, извести, воды, цемента, алюминиевой пудры и кальцинированного гипса.
Как для внутренних, так и для наружных строительных работ используются изделия из газобетона, а для защиты от непогоды изделия из газобетона могут быть покрыты гипсовой массой.
На объектах с использованием стандартных электроинструментов с фрезами из углеродистой стали материал AAC можно шлифовать, фрезеровать или резать по размеру, что обеспечивает простую и быструю установку блоков AAC. Как для внутреннего, так и для наружного строительства Они обладают высокой теплоизоляцией, а также газобетон хорошо подходит для зданий.
Высотные здания, построенные с использованием газобетона из-за его меньшей плотности и для конструктивных элементов, требуют меньше стали и бетона, а из-за точности размеров изделий из газобетона требуется меньше материала для штукатурки и из-за меньшего количества швов требуется раствор .
Благодаря своей стойкости к перегреву, огню и звуку газобетонные блоки являются уникальными и являются лучшим типом строительного материала, а газобетонные блоки обеспечивают максимальную обрабатываемость, долговечность и гибкость, а основными ингредиентами являются негашеная известь, цемент, гипс, песок и вода.
Процесс производства газобетонных блоков:Процесс производства этих блоков состоит из следующих этапов:
Подготовка сырья:С подготовки сырья начинается его производственный процесс, и в нем используются следующие сырьевые материалы, такие как;
Цемент;Для изготовления газобетонных блоков марки 53 обязателен портландцемент от производителя и до разброса качества по разным партиям цемента, поставки цемента заводами не рекомендуется.
Песок или летучая зола;Для образования суспензии летучей золы летучая зола или песок смешиваются с водой, а затем с другими ингредиентами, такими как цемент, известковый порошок, гипс и алюминиевый порошок.
Порошок известнякового камня;На заводах газобетона известковая мука, необходимая для производства газобетона, получается путем дробления известняка до мелкого порошка.
Гипс;Гипс легко доступен на рынке.
Дозирование и смешивание:Следующим этапом производства газобетонных блоков является дозирование и смешивание, что означает качество конечного продукта и соотношение всех ингредиентов;
Зольная пыль или песок: известь: цемент: гипс 69: 30 : 8 : 3
Общее содержание сухого материала в алюминиевой смеси составляет около 0,08%.
Для производства газобетонных блоков используется дозаторно-смесительный узел для формирования правильной смеси. В контейнер закачивается летучая зола и перекачка прекращается, когда насыпается нужный вес. Точно так же все ингредиенты выливаются в отдельные контейнеры, после чего все ингредиенты высыпаются в смесительный барабан.
Литье, подъем и отверждение: С помощью дозатора он готов к заливке в формы, и если между загрузкой и выгрузкой ингредиентов есть промежуток, то процесс дозирования и смешивания осуществляется непрерывно.Разливается в формы после того, как смесь сырья готова, и в зависимости от установленной мощности формы могут быть различных размеров. Чтобы зеленый кекс не прилипал к формам, формы перед отливкой смазывают тонким слоем масла. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой и выделяет газообразный водород, в то время как суспензия перемешивается и разливается в смазанные маслом формы. Зеленый кек оседает и затвердевает, когда процесс подъема завершен, а причина легкости заключается в том, что размер пузырьков составляет около 2-5 мм.
Извлечение из формы и резка:Он готов к извлечению из формы и резке в соответствии с требованиями, как только сырой кек достигнет прочности на резку, и для операции извлечения из формы его поднимают краном.
Технические характеристики: Процессы извлечения из формы и резки сильно различаются в зависимости от поставщика технологий. Имущество Блок ААС Блок Размер 600 х 200 х (75-300) мм Допуск размера ± 1,5 мм Прочность на сжатие 3 – 4,5 Н/мм 2 Нормальная плотность в сухом состоянии 550 – 650 кг/м 3 Индекс звукоизоляции 45 для стенки толщиной 200 мм Дб Огнестойкость от 2 до 6 в зависимости от толщины часов Теплопроводность 0,16 – 0,18 Вт/м-к Усадка при высыхании 0,04% Размер блока %
Преимущества блоков AAC:Существуют следующие преимущества блоков AAC, такие как;
- Снижает нагрузку на отопление и охлаждение здания, повышает тепловую эффективность.
- В блоках AAC Construction, Workability обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов.
- Эффективность использования ресурсов на всех этапах цикла снижает воздействие на окружающую среду.
- Сопротивление огню.
- Блоки газобетона звуконепроницаемы благодаря своей пористой структуре.
- Благодаря меньшему весу газобетонные блоки устойчивы к землетрясениям.
- Эти блоки помогают в быстрых строительных работах.
- Предлагая дополнительный срок службы, газобетонные блоки долговечны по своей природе.
- Легкий вес газобетонных блоков при транспортировке экономит деньги и энергию.
- В автоклавном бетоне отсутствуют ядовитые газы и другие отравляющие вещества.
Существуют следующие недостатки блоков AAC, такие как;
- Трещины в стенах.
- Для несущих стен, не идеально подходит.
- Вы должны сверлить для любой работы в газобетонных блоках, вы не можете использовать гвозди.
- Затраты на производство блоков AAC выше.
- Из-за своей гладкой поверхности штукатурка иногда плохо держится.
- Требует ухода во время производства.
- Через раствор и воду происходит выцветание.
- Требуются квалифицированные рабочие.
- Проекты, расположенные далеко от производственных мощностей, будут страдать от более высокой начальной стоимости из-за большого расстояния.
Поделитесь этой информацией со своими друзьями и поделитесь любовью
сообщить об этом объявлении
ААС | Технические характеристики блока AAC
AAC | Технические характеристики газобетонных блоков — Eco Green- Технические характеристики
- Сравнение кирпича и газобетона
Недвижимость Единицы Блок ААС Глиняный кирпич Размер мм 600 х 200 х (от 75 до 300), 230 х 75 х 115 Допуск размера мм ± 1,5 ± от 05 до 15 Прочность на сжатие Н/мм 2 3 – 4,5 (IS 2185 часть 3) от 2,5 до 3,5 Нормальная сухая плотность кг/м 3 550 – 650 1800 Индекс звукоизоляции Дб 45 для стенки толщиной 200 мм 50 для стенки толщиной 230 мм Огнестойкость часов. от 2 до 6 (в зависимости от толщины) 2 Теплопроводность «К» Вт/м-к 0,16 – 0,18 0,81 Усадка при высыхании % 0,04% (размер блока) - Снижает нагрузку на отопление и охлаждение здания, повышает тепловую эффективность.
3 Преимущества блоков AAC:
С помощью дозатора он готов к заливке в формы, и если между загрузкой и выгрузкой ингредиентов есть промежуток, то процесс дозирования и смешивания осуществляется непрерывно.
Процессы извлечения из формы и резки сильно различаются в зависимости от поставщика технологий. 
