Ячеистобетонные блоки технические характеристики: ГОСТ, размеры, вес, плотность, теплопроводность

технические характеристики ячеистобетонных стеновых конструкций

На строительном рынке высоко ценятся материалы, которые ускоряют работу и оптимально сочетаются по качеству и цене. Блоки из ячеистого бетона способны составить конкуренцию классическому кирпичу. Их ключевой особенностью выступает пористость структуры. За счёт этого внутри зданий, построенных с использованием такого материала, всегда поддерживается одинаковая температура.

Характерные особенности

Ячейки внутри материала наполнены воздухом. Конструкции отличаются легкостью в обработке и небольшим весом. Блоки из ячеистого бетона характеристики имеют следующие:

• гладкая поверхность;
• отличные показатели прочности;
• строгая геометрия;
• заданные размеры.

Этот материал представляет собой бетон, который имеет определенные эксплуатационные характеристики и физико-механические свойства. Обязательной его составляющей является минеральная основа. Также для создания этого изделия требуется вяжущий компонент. Его роль играют:

• гипс;
• известь;
• цемент.

В роли наполнителя могут быть использованы кремнезёмы, такие как вулканический пепел и кварцевый песок. Предусмотрена защита от влаги, которая обеспечивается закрытой структурой. Также материал невосприимчив к плесени и грибку. У ячеистого бетона хорошие показатели звуко- и теплоизоляции. Его принято причислять к категории легких и особо легких разновидностей материалов за счет пониженной плотности.

Классификация материала

Предусмотрено несколько видов классификации. Первая предполагает разделение по особенностям поризации. Чтобы сформировалась ячеистая структура, прибегают к газообразованию, при котором структура изделий набухает, пребывая в вакууме. В результате получается стройматериал повышенной прочности. Его называют газосиликатом. По всему объему изделия отмечаются одинаковые механические и физические параметры.

Также формированию ячеистой основы способствует вспенивание и аэрирование под определенным давлением. В первом случае применяют органические и синтетические составляющие, добавляемые в строительный раствор. Благодаря такому подходу удается получить закрытые ячейки, наполненные воздухом. Готовый блок, созданный по этой методике, называется пеносиликатом. В нём стабильные характеристики отсутствуют.

Аэрирование предполагает обработку сжатым воздухом. Сырье на выходе формируется в силикат. Меньшее распространение получили модифицированные технологии. В этом случае сочетают несколько указанных ранее способов вместе. В зависимости от выбранного метода, пористость ячеистых бетонных блоков может варьироваться от 85 до 90%.

Другая классификация подразумевает разделение по типу твердения. В этом случае выделяют автоклавные и неавтоклавные стеновые блоки из ячеистого бетона. Первые обладают пористой структурой и формируются под воздействием теплого пара в искусственных условиях. Также обеспечивает необходимый эффект присутствие в них высокого давления.

Неавтоклавные блоки формируются в естественной среде. При их использовании можно прибегать к ускоренному затвердению. Для этого достаточно пропаривать или прогревать сырье при помощи электроэнергии.

ГОСТ нормирует стандартные габариты ячеистых блоков. Основное различие между отдельными элементами наблюдается по длине. Максимальный показатель может достигать 600x500x250 мм. Стремясь к расширению имеющегося ассортимента, компании прибегают к созданию нестандартных блоков. Например, в отдельных случаях можно обнаружить модули с шириной 375 мм и длиной 625 мм.

Классификация по функциональности позволяет определить, для каких целей можно использовать ячеистый материал. Если объёмная масса его варьируется в пределах от 300 до 500 кг на кубический метр, тогда его разрешается применять в теплоизоляции. Если этот показатель выше и доходит до 900 кг на кубический метр, то это хороший вариант для жилых конструкций. Элементы с объемом от 1000 до 1200 кг на кубический метр годятся для сооружения сельхозобъектов, промышленных и жилых построек. Также это хорошая основа для плиты перекрытия.

Положительные свойства и минусы

Особенностью материала является уменьшенная теплопроводность, значит, благодаря его использованию удается поддерживать стабильные температуры в помещениях. Шумоизоляция также имеет хорошие показатели пористости структуры изделий. Стена, выложенная из блоков на основе чистого бетона, хорошо выдерживает непосредственное воздействие пламени. К примеру, если толщина ее составляет 100 мм, тогда она сможет стоять на протяжении ближайших двух часов. Соответственно, материал можно считать пожаробезопасным.

Работать с ячеистым бетоном легко и просто. Он поддается распилке ножовкой. Также можно орудовать буром. Биологическая устойчивость заслуживает отдельного внимания. Ячеистый материал остается недоступным для плесени, насекомых и грызунов. По техническим характеристикам ячеистобетонные блоки довольно легкие, поэтому заказывать спецтехнику для их дальнейшего использования не требуется.

За счет хорошей теплопроводности удается к тому же сэкономить деньги на утеплительные материалы. Специализированные смеси для укладки такого бетона требуются, но используются они в незначительных количествах. Продаётся материал по выгодной цене. Стоит готовая конструкция из ячеистого материала как минимум 75 лет.

Вместе с тем нельзя забывать и о том, что есть у материала определенные недостатки. К главным минусам стоит отнести то, что:

1. Он довольно хрупкий, восприимчивый к влажности, поэтому необходимо обеспечить его гидрозащиту.
2. Транспортировка изделий должна осуществляться с особой осторожностью, так как существует риск повредить их.
3. Ячеистый материал предполагает специальные требования к фундаменту. Прочность у него низкая, поэтому лучше всего подойдет ему ленточный или столбовой фундамент. Цоколь рекомендуется обустраивать из бетона с увеличенной плотностью.

Что касается усадки, во время эксплуатации здания возможно появление трещин, поэтому отделочные работы начинаются не ранее, чем через полгода после кладки.

Возможность использования

Ячеистые бетоны имеют многочисленные преимущества, требуют минимальных транспортных и трудовых затрат. Застройщики, которые прибегают к применению этого материала, в большинстве случаев не жалеют о собственном выборе. Такой дом будет комфортным, сухим, если позаботиться о хорошей гидроизоляции.

Прежде чем начать строительство, надо нанести водопроницаемую изоляцию на фундамент. Лучше всего подходит для этого рубероид в 2 слоя. Его можно класть непосредственно на строительный раствор, состоящий из цемента и песка. Замешивают его в соотношении один к трём.

Основой будущей стены выступает первый ряд, поэтому работы начинаются с него. Разравнивают его по направляющим. После этого элементы выкладывают максимально плотно друг к другу на строительный раствор. Толщина последнего не должна быть больше 20 мм. Пористые поверхности нуждаются в дополнительном увлажнении, если на улице стоит жаркая погода. Это обеспечит хорошую адгезию материалов.

Используя специальный клей, объединяют боковые поверхности изделий. Проверяют ровность при помощи строительного уровня, по необходимости применяют резиновый молоток для выравнивания. Избытки раствора удаляют сразу же. Берут рубанок или терку, чтобы сгладить неровности. Своевременно надо избавляться также от мусора и пыли на поверхности стены. Сделать это можно мягкой щеткой.

На первом ряду покрывают блоки тонким слоем клея. Боковые стороны размещаемых блоков смазывают этим составом. Начинают работу от углов. В каждом ряду элементы должны быть отделены друг от друга на расстоянии 100 мм. Стена благодаря этому становится более прочной и ровной.

Металлические стержни следует размещать через каждые три ряда, чтобы получилось прочное и надежное сооружение. Выкладывать их надо на строительный раствор. Помещаться они должны в пространство между блоками. Армирование следует делать и в отношении оконных проемов, участков с повышенной нагрузкой и мест, где присутствуют перемычки.

Заключительный ряд необходимо усиливать при помощи кольца жесткости. Заливают для этого по всей площади стены бетонный пояс, закрепляют его металлическим стержнем.

Положительные характеристики ячеистого бетона и сделанных на его основе блоков являются причиной большого количества хороших отзывов и его повсеместного применения. Особенно целесообразно задействовать материал в строительстве высотных сооружений. Но подходит он и для частного строительства. С каждым годом популярность ячеистого бетона лишь растет.

Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

1. Главная
/
2. Статьи
/
3. Технические характеристики газосиликатных блоков ‘Забудова’

Строительство из газосиликатных блоков в нашей стране уже обычное явление. И, несмотря на то, что кирпич был и остается самым надежным и популярным строительным материалом, газоблоки тоже имеют хорошие характеристики. Рассмотрим, например, более подробно технические характеристики газосиликатных блоков «Забудова».

Завод строительных конструкций «Забудова» производит достаточно обширный ряд строиетльных материалов, в том числе и газосиликатные блоки.

В соответствии с официальной документацией завода, ячеистые блоки имеют следующие технические характеристики.

Рассмотрим также характеристики ячеистого бетона по теплопроводности и паропроницаемости.

Газосиликатные блоки «Забудова» производятся в соответствии с технологией немецкой фирмы «Hebel», в соответствии с которой, ячеистый бетон может быть различного объема, веса или прочности.

Ячеистый бетон обладает рядом преимуществ, рассмотрим некоторые из них:

         1. Небольшой вес – несмотря на то, что некоторые блоки имеют достаточно большую прочность, у них все равно намного меньший вес по сравнению с кирпичом того же объема. В связи с чем, с блоками намного проще обращаться и перемещать, а также не нужно строить мощный фундамент, способный выдерживать значительный вес – что, в свою очередь, приводит к меньшим тратам на постройку.
         2. Теплоизоляция – по сравнению с тем же кирпичом, ячеистый бетон обладает высокими теплоизоляционными свойствами.
         3. Безопасность – газосиликатные блоки негорючи. При этом, были проведены исследования в Германии, Швеции и Финляндии, которые показали, что прочность газосиликатных блоков, при увеличении температуры до +400С, увеличивается на 85%.  

При анализе технических характеристик данного материала, можно сказать что он соответствует современным требованиям — большие размеры блоков позволяют быстрее возводить стены любой конструкции, он экологичен, имеет небольшой вес, по сравнению с традиционным кирпичом, недорого стоит, долговечен.

Дата публикации: 27.03.2018

— их 8 [Технические характеристики и преимущества]

Инженер Рамиз | 17 апреля 2020 г. | Материалы | Комментариев нет

AAC представляют собой сборный, легкий автоклавный газобетон и представляют собой бетонный строительный материал, который используется для производства бетонных кладочных блоков, таких как блоки, под действием тепла и давления.

Как для внутренних, так и для наружных строительных работ используются изделия из газобетона, а для защиты от непогоды изделия из газобетона могут быть покрыты гипсовой массой.

На объектах с использованием стандартных электроинструментов с фрезами из углеродистой стали материал AAC можно шлифовать, фрезеровать или резать по размеру, что обеспечивает простую и быструю установку блоков AAC. Как для внутреннего, так и для наружного строительства Они обладают высокой теплоизоляцией, а также газобетон хорошо подходит для зданий.

Высотные здания, построенные с использованием газобетона из-за его меньшей плотности и для конструктивных элементов, требуют меньше стали и бетона, а из-за точности размеров изделий из газобетона требуется меньше материала для штукатурки и из-за меньшего количества швов требуется раствор .

Благодаря своей стойкости к перегреву, огню и звуку газобетонные блоки являются уникальными и являются лучшим типом строительного материала, а газобетонные блоки обеспечивают максимальную обрабатываемость, долговечность и гибкость, а основными ингредиентами являются негашеная известь, цемент, гипс, песок и вода.

Процесс производства этих блоков состоит из следующих этапов:

С подготовки сырья начинается его производственный процесс, и в нем используются следующие сырьевые материалы, такие как;

Для изготовления газобетонных блоков марки 53 обязателен портландцемент от производителя и до разброса качества по разным партиям цемента, поставки цемента заводами не рекомендуется.

Для образования суспензии летучей золы летучая зола или песок смешиваются с водой, а затем с другими ингредиентами, такими как цемент, известковый порошок, гипс и алюминиевый порошок.

На заводах газобетона известковая мука, необходимая для производства газобетона, получается путем дробления известняка до мелкого порошка.

На рынках легко доступен гипс.

Следующим этапом производства газобетонных блоков является дозирование и смешивание, что означает качество конечного продукта и соотношение всех ингредиентов;

Зольная пыль или песок: известь: цемент: гипс 69: 30 : 8 : 3

Общее содержание сухого материала в алюминиевой смеси составляет около 0,08%.

Для производства газобетонных блоков используется дозаторно-смесительный узел для формирования правильной смеси. В контейнер закачивается летучая зола и перекачка прекращается, когда насыпается нужный вес. Точно так же все ингредиенты выливаются в отдельные контейнеры, после чего все ингредиенты высыпаются в смесительный барабан. С помощью дозатора он готов к заливке в формы, и если между загрузкой и выгрузкой ингредиентов есть промежуток, то процесс дозирования и смешивания осуществляется непрерывно.

Заливается в формы после того, как смесь сырья готова, и в зависимости от установленной мощности формы могут быть разных размеров. Чтобы зеленый кекс не прилипал к формам, формы перед отливкой смазывают тонким слоем масла. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой и выделяет газообразный водород, в то время как суспензия перемешивается и разливается в смазанные маслом формы. Зеленый кек оседает и затвердевает, когда процесс подъема завершен, а причина легкости заключается в том, что размер пузырьков составляет около 2-5 мм.

Он готов к извлечению из формы и резке в соответствии с требованиями, как только сырой кек достигнет прочности на резку, и для операции извлечения из формы он поднимается краном. Процессы извлечения из формы и резки сильно различаются в зависимости от поставщика технологий.   

Существуют следующие преимущества блоков AAC, такие как;

1. Снижает нагрузку на отопление и охлаждение здания, повышает тепловую эффективность.
2. В газобетонных блоках Construction, Workability позволяет выполнять точную резку, сводя к минимуму образование твердых отходов.
3. Эффективность использования ресурсов на всех этапах цикла снижает воздействие на окружающую среду.
4. Сопротивление огню.
5. Блоки газобетона звуконепроницаемы благодаря своей пористой структуре.
6. Благодаря меньшему весу газобетонные блоки устойчивы к землетрясениям.
7. Эти блоки помогают в быстрых строительных работах.
8. Предлагая дополнительный срок службы здания, газобетонные блоки долговечны по своей природе.
9. Легкий вес газобетонных блоков при транспортировке экономит деньги и энергию.
10. В автоклавном бетоне отсутствуют ядовитые газы и другие отравляющие вещества.

Существуют следующие недостатки блоков AAC, такие как;

1. Трещины в стенах.
2. Для несущих стен, не идеально подходит.
3. Вы должны сверлить для любой работы в газобетонных блоках, вы не можете использовать гвозди.
4. Затраты на производство блоков AAC выше.
5. Из-за своей гладкой поверхности штукатурка иногда плохо держится.
6. Требует ухода во время производства.
7. Через раствор и воду происходит выцветание.
8. Требуются квалифицированные рабочие.
9. Проекты, расположенные далеко от производственных мощностей, будут страдать от более высокой начальной стоимости из-за большого расстояния.

Поделитесь этой информацией со своими друзьями и поделитесь любовью

сообщить об этом объявлении

ААС | Технические характеристики блока AAC

• Технические характеристики
• Сравнение кирпича и блока AAC

Недвижимость	Единицы	Блок ААС	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 х 200 х (от 75 до 300),	230 х 75 х 115
Допуск размера	мм	± 1,5	± от 05 до 15
Прочность на сжатие	Н/мм 2	3 – 4,5 (ИС 2185 часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг/м 3	550 – 650	1800
Индекс звукоизоляции	Дб	45 для стенки толщиной 200 мм	50 для стенки толщиной 230 мм
Огнестойкость	часа.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «К»	Вт/м-к	0,16 – 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (Размер блока)

Параметр	Блок ААС	Глиняные кирпичи
Структурная стоимость	Экономия стали до 15%	Нет сохранения
Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества соединений	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества соединений.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12 %
Скорость строительства	Быстрая конструкция благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленный
Качество	Однородный и последовательный	Обычно варьируется
Фитинг и загон	Возможны все виды подгонки и резьбы	Возможны все виды подгонки и резьбы
Ковровое покрытие	Больше из-за меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Наличие	В любое время	Нехватка в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. LEAVE A REPLY Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Рубрики Газобетон Дом Разное Своими руками Советы Строительство Схема