Вязка арматуры в ленточном фундаменте: схемы вязки, основные принципы, фото

Содержание

✔ Вязка арматуры под ленточный фундамент

Отправим материал вам на:

Всем известно, что фундамент должен быть прочным, надежным и долговечным. Хоть основная масса ленточного фундамента и состоит из бетона, но устойчивость к сжатию не решает проблемы хрупкости на излом. В связи с этим основу здания стали армировать, то есть вставлять в фундамент стальные прутья, которые помогают бетону повысить устойчивость и прочие характеристики.

Почему армирование?

Нагрузка на фундамент оказывается неравномерно. Это может зависеть от грунта, либо от неравномерного распределения веса в построенном сооружении. В такой ситуации на бетон оказывается сжимающее воздействие, а растягивающее — на арматуру. Трещины в бетоне в первую очередь появляются в зоне растяжения, поэтому армирование бетонного фундамента является неотъемлемой частью.

Из чего производится армирование?

Основой каркаса является арматура, состоящая из стальных прутьев разного диаметра. Наиболее часто применяется ребристая, в основном класса А-3. Ребра значительно увеличивают сцепление с бетоном. Используется диаметр прутьев в среднем 10 — 12 мм. Можно толще, если необходим увеличенный запас прочности. Поперечные крепежа могут делаться из гладких прутьев толщиной 6 — 8 мм. Очень важно понимать технологию проведения армирования, ведь основными зонами воздействия являются верхняя и нижняя части фундамента. Середина не испытывает больших нагрузок, потому она просто заливается бетоном, а периферийная часть, помимо заливки, укрепляется арматурой. Следовательно, создание армированного каркаса должно учитывать данный факт. Однако нельзя допускать, чтобы прутья прилегали к краю ближе, чем на 5 сантиметров.

Также, важно помнить о необходимости гидроизоляции и засыпке пазух песком. Для зон с холодным климатом актуально утепление монолитного фундамента.

После установки, арматуру вяжут специальной проволокой. Перед тем, как вязать арматурный каркас, необходимо рассчитать необходимое количество и толщину материала. Для всех типов стен вязка производится одинаково, и не важно из какого материала будет основа.

Как происходит вязка арматуры

Стоит понимать, что процесс трудоемкий и не простой. Прежде всего для вязки понадобится специальный крючок, который можно сделать самому, чтобы собственноручно отрегулировать изгибы и добиться оптимального решения, либо его можно купить в специализированном магазине.

Сама схема вязки не сложна, но важно помнить, что нельзя слишком сильно затягивать проволоку. При большом натяжении она может повредиться.

Для вязки потребуется, как минимум, два человека, т. к. одному осуществить этот процесс будет довольно проблематично, тем более если вы никогда не имели такого опыта.

Последовательность действий при вязке проволокой:

  • Отрезаем кусок проволоки длиной 25-30 см.
  • Складываем его пополам.
  • Берем крючок и проволоку.
  • Проводим проволоку под местом смыкания прутьев.
  • Вставляем крючок в петлю, образованную сгибанием проволоки.
  • Обогнув арматуру, противоположный конец кладем на крючок.
  • Крутим крючок необходимо по часовой стрелке. Важно не перекрутить, так как проволока может порваться.
  • Вынимаем крючок.

Повторяем данную процедуру для всех мест смыкания.

Вязка закончена, теперь каркас

Укладка каркаса осуществляется после вязки. Именно, в этот момент необходим третий человек, который будет координировать действия. Он должен сообщать о необходимости поднятия формы, в то время как двое других должны вбивать стержень. После укладки всех каркасов их необходимо связать проволокой. Такое крепление коробок между собой даст большую устойчивость основанию и обеспечит надежность всей конструкции, которая прослужит долгое время.

В заключении хотелось бы сказать, что хоть процедура армирования и вязки вполне выполнимы «своими руками», но только специалисты смогут произвести правильный подбор арматуры, её связывание, укладку и заливку бетоном.

К строительству фундамента стоит отнестись с большой серьезностью, ведь это самая важная часть дома. Если он будет установлен некачественно, то велик риск разрушения фундамента и, как следствие, повреждения здания. Но, если Вы решились на самостоятельное выполнение, не стоит забывать советоваться со специалистами.

Вязка арматуры под ленточный фундамент: схема, технология

Любой знает, что устойчивость и долговечность постройки зависит от того, насколько грамотно и аккуратно уложен фундамент. Он принимает на себя статическую равномерно распределенную нагрузку в течении всего срока эксплуатации. Деформацию линейных напряжений контролирует арматура, находящаяся внутри, а сжимающие нагрузки на фундамент воспринимаются бетоном.

Вязка арматуры под ленточный фундамент — это оптимальный вариант, позволяющий скрепить металлическую составляющую будущей постройки. Эти связанные металлические пруты разного диаметра, после заливания опалубки цементобетоном, сохраняют пространственный линейный контур, заданный ему при вязке.

Когда бетон набирает прочность необходимой марки, это армирование позволяет ему сохранять нужное расположение при нагрузке. Если фиксация производилось сваркой, то при вибрации цементобетона, сварочный арматурный шов может разойтись. Это создаст вероятность напряжения внутри. Из-за этого он может разрушиться преждевременно.

Содержание

  • 1 Особенности ленточного фундамента
  • 2 Виды арматуры для связывания
    • 2.1 Связывание металлической арматуры
    • 2.2 Связывание композитной арматуры
    • 2.3 Связывание стеклопластиковой арматуры
  • 3 Схема, по которой распределяется арматура в ленточном фундаменте
  • 4 Расчет проволоки для каркаса
    • 4.1 Типы разделения проволоки
  • 5 Инструменты для связывания арматуры
    • 5.1 Крючок для связывания
    • 5.2 Самодельный вязальный крючок
    • 5.3 Шуруповерт с крючком
    • 5.4 Вязальный пистолет
    • 5.5 Связывание кусачками
  • 6 Правила крепления стержней
    • 6. 1 Использование скрепок, скоб, хомутов
  • 7 Пошаговая инструкция
    • 7.1 Начало армирования
    • 7.2 Укладка готового арматурного каркаса
    • 7.3 Вязка остова
    • 7.4 Использование дополнительных деталей для пространственной фиксации арматуры

Особенности ленточного фундамента

Ленточный фундамент является более распространенным, нежели монолитный. Его можно использовать при строительстве из разных материалов, есть возможность сделать собственными руками. Также при его строительстве банально экономятся деньги. Но у него также есть недостаток. Производство ленточного фундамента подходит только для сухих, каменистых почв. При влажном, неустойчивом грунте устройство на большую глубину будет не рентабельным.

Ленточный фундамент – это железобетонная плита любых выбранных габаритов. Размеры зависят от давления будущего дома, оказываемого него. При строительстве важна подготовка основания. Помимо этого схема вязки арматуры также должна быть строго соблюдена.

Во избежание просадки основания и преждевременного разрушения, а возможно самого дома, производится дополнительное уплотнение для необходимой прочности основания. Если необходимо, ленточный фундамент дополняют внутренними несущими перемычками.

Глубина, на которой устанавливается ленточный фундамент, зависит от некоторых факторов. Если верхние грунтовые слои будут неустойчивыми, то подошву основания устанавливают ниже уровня промерзания. Также ее можно совместить вместе со сваями. Если уплотнение основания достаточное, то погружать ленточный фундамент ниже нет особой необходимости.

Виды арматуры для связывания

До производства работ нужно определиться с арматурой, которая лучше подойдет. Как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента? Обвязка арматуры ленточного фундамента производится любым пневмоинструментом или крючком. А если их нет рядом? Используется подручный инструмент. Этим и хорош ленточный фундамент. Вязка арматуры может осуществляться даже пассатижами.

Рифленую арматуру используют в основных сечениях, потому как у него лучше сцепление с цементобетонном, а гладкую для связки в поперечных сечениях. Она будет стоить немного дешевле рифленой.

Связывание металлической арматуры

Существуют определенные правила вязки. При выборе арматуры необходимо выбирать соответствующую требованиям ГОСТ. При строительстве зачастую используется материал, который соответствует ГОСТ-5781-82. Имеет шесть классов прочности.

Ее можно сгибать при необходимости, а также приваривать при помощи сварочного аппарата. При изготовлении первого класса используют низкоуглеродистую сталь, а при изменении класса повышается концентрация легирующих добавок, из-за которых повышается механическая прочность.

Связывание композитной арматуры

Производится из стеклопластика, углепластика, базальтопластика. В ней содержатся волокна углерода, базальта, а также стеклянные и арамидные. Самая распространенная — это стеклопластиковая. Она легче, дешевле, не ржавеет, не гнется, не приваривается сварочным аппаратом. В отсутствие возможности сварки приходится связать композитную арматуру. Преимущество этого типа заключается в том, что она имеет низкую теплопроводность.

Связывание стеклопластиковой арматуры

Связанную пластиковую арматуру можно отличать от металлической по допустимому распределяемому весу. Выбирая армирующим материалом стеклопластиковую арматуру необходимо просчитать возможные нагрузки потому, что воспринимаемый ей удельный вес существенно отличается от веса, который способна воспринимать металлическая арматура. Сам процесс связывания остается таким же. Используются те же инструменты и те же сопутствующие материалы.

Схема, по которой распределяется арматура в ленточном фундаменте

Арматура, находящаяся в цементобетоне, распределяет нагрузку. Поэтому от качества вязки напрямую будет зависеть, насколько долго прослужит конструкция.

Особенности обустройства каркаса:

  • Предпочтение отдается арматуре диаметром не менее 1 сантиметра;
  • Должно соблюдаться минимальное расстояние от каркаса до внутренних краев опалубки, обычно 30-50 миллиметров;
  • Между прутами не более 40 сантиметров;
  • Элементы, которые идут вдоль и поперек, делаются из гладких прутьев 6-8 миллиметров;
  • Между хомутами 10-50 сантиметров;
  • Соблюдение количества ярусов по СНиП.

Расчет проволоки для каркаса

Как вязать арматуру на ленточный фундамент? Нужно проследить, чтобы характеристики соответствовали ГОСТ 3282-74. Ее подвергают температурной обработке, после чего она становится пластичной, не теряя прочностных качеств. Погрешность сечения не более 0,02 миллиметра.

Типы разделения проволоки

По способу обработки:

  • Отожженная;
  • Необработанная.

По сопротивляемости нагрузкам:

  • I группа;
  • II группа.

По наличию защиты:

  • Защищенная;
  • Не защищенная.

Инструменты для связывания арматуры

Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента предполагает то, что узлы должны накрепко фиксироваться проволокой. Если это не будет выполнено, то при вибрации цементобетонной смеси узлы могут окончательно развязаться. После это повлечет за собой повышенные нагрузки и преждевременное разрушение.

У ленточного фундамента арматура вяжется:

  • Руками — крючком;
  • Иннерционным крючком;
  • Пистолетом.

Крючок для связывания

На вопрос как правильно вязать арматуру на ленточный фундамент можно ответить, что сначала нужно выбрать хороший инструмент.

Вязальные крючки отличаются по форме. Выбор инструмента сугубо индивидуален. Приобретайте его исходя из собственной техники связывания. С не подходящим инструментом очень быстро устанут руки, и вы рискуете натереть себе мозоли.

Они небольшого размера, подходят для связывания в как труднодоступных местах, так и при обычной обстановке. При покупке крючка присмотритесь повнимательнее и опробуйте сразу.

Самодельный вязальный крючок

Самодельные крючки делаются по шаблону, как и модели, изготавливаемые на производстве. При их производстве используют арматуру, которую затачивают сбоку и сгибают в тисках. Ручку делают из расплавленного пластика, а после накручивают. Также для ручки может быть использована трубка из полимеров.

Арматура вяжется ими схематично, надежно, с обязательным соблюдением расстояния между узлами. Поэтому самодельные крючки также отлично подходят для вязки.

Шуруповерт с крючком

Использование шуруповерта или другого полуавтоматического инструмента позволит ускорить процесс работы, а также возможно поможет разгрузить ваши руки. Связывая арматуру ленточного фундамента своими руками, вы прикладываете больше усилий, а это при больших объемах работ может существенно отразиться на вашей производительности.

Крючок располагается на ножке. Во время работы крючок цепляет проволоку, подтягивает ее усилием вверх, а ножка, поворачиваясь, делает обороты и скручивает концы проволоки. Операция производится до достижения необходимого затягивания узла.

Вязальный пистолет

Он является лучшим инструментом для самого качественного скрепления. Но он довольно дорогостоящий. Он используется профессиональными строителями, которые не могут позволить себе терять время. Аппарат имеет сменную катушку, на которую намотана проволока. Эти катушки заряжают прибор.

Большим бонусом этого инструмента является его так называемая «автономность». Работая с ним у вас нет нужды подключаться к сети, что делает его еще более удобным. Также помимо высокой стоимости он имеет еще один существенный недостаток. Вязальный пистолет не используется в местах ограниченного пространства.

Связывание кусачками

Еще один способ вязания арматуры ленточного фундамента своими руками. Используется при необходимости связать несколько проволочных узлов потому, что при долгой работе с плоскогубцами сильно устанут руки. При больших объемах работ намного более предпочтительно использовать другой инструмент.

Правила крепления стержней

По этой схеме можно обвязывать арматуру:

  • Проволока связывается вдвое.
  • Через петлю просовывается крючок.
  • С обратной стороны конец заматывается вокруг пересечения и тоже закладывается в крючок.
  • Проволока закручивается.

Рекомендованные правила и методы работы при вязке:

  • Стержни подтягиваются, скручиваются, концы откусываются кусачками;
  • Проволока скручивается в несколько оборотов при ее сильной натяжке;
  • Стержни и хомуты перевязываются.

Использование скрепок, скоб, хомутов

При необходимости ускорить вязку используют вышеупомянутые материалы. В этих ситуациях производится вязка руками без использования инструмента. Стержни с небольшим диаметром могут связываться самозатягивающимися пластмассовыми хомутами. Универсальные приспособления, подходящие для любых сечений. Они легкие, устанавливаются руками и не вымазывают. Не стоит забывать о том, что у них невысокая прочность и при пониженных температурах они могут повредиться.

Преимущества скоб и других фиксаторов этого же типа:

  • Повышается производительность;
  • Повышается плотность связанных узлов;
  • Просты в использовании.

Пошаговая инструкция

Перед вязкой надо выставить опалубку, забетонировать, нужно закупить материалы, доставить их и выполнить еще ряд подготовительных действий.

Начало армирования

Перечень действий по армированию и связыванию:

  • Сортировка;
  • Очистка от грязи;
  • При необходимости выравнивание стержней;
  • Нарезка на заготовки нужного размера;
  • Связывание арматурных заготовок в плоскости каркаса;
  • Связывание плоскостей между собой.

Диаметр выбираемой арматуры и проволоки выбирают исходя из общей нагрузки и предполагаемых габаритов ленточного фундамента.

Монтаж производят на строительном объекте. Четыре элемента каркаса связывают вместе с нахлестом. В итоге пояс будет состоять из пар скрученных стержней, которые будут вертикально и горизонтально расположены.

Укладка готового арматурного каркаса

Перед монтажом нужно подготовить основание и выставить опалубку. После идет установка двух поясов, которые после оба бетонируются.

Схема выполнения действий:

  • Вбивание фиксирующих стержней;
  • Последовательное укладывание блоков;
  • Проверка элементов.

Вязка остова

Лучшим из вариантов считают прямоугольный либо квадратный ленточный фундамент. Для максимальной устойчивости армирование производится квадратом, под 90 градусов. На углах фундамента производственный процесс немного усложняется из-за использования согнутых прутьев. Заготовки прикрепляют жгутами (хомутами), а на стыках крепятся усиления. Чтобы повысить прочность дома арматуру загибают и укладывают внахлест при помощи хомутов.

Полезные советы:

  • Уделяйте внимание армирующимся углам фундамента;
  • Используйте фиксаторы, чтобы арматурный каркас не соприкасался с грунтом и опалубкой;
  • Используйте металл необходимого качества без ржавчины;
  • Вяжите арматуру с нахлестами;
  • Если проволока недостаточно гибкая, поместите ее на полчаса в костер.

Использование дополнительных деталей для пространственной фиксации арматуры

Не стоит считать, что использованием фиксаторных приспособлений при возведении ленточного фундамента можно пренебречь. Они образуют «защитный слой», который поможет уберечь ваш фундамент от коррозии и преждевременного разрушения. Эта, казалось бы, мелочь убережет постройку и огромное количество денег.

Фиксаторы используют для фиксации нижней плоскости арматурного каркаса, укладывая их на основание, и фиксации боковых плоскостей о стенки опалубки. Также для временного скрепления элементов при монтаже каркаса.

Еще одно отличное приспособление — это скобы, которые используются для связывания пересечений арматуры. Они очень упругие и действуют пружинящим образом. Имеют диаметр от 2 до 4 миллиметров.

При строительстве ленточного фундамента необходимо со всей серьезностью отнестись к работам с арматурой. Будьте предельно внимательны! Очень важно выбрать качественные материалы, не имеющие ржавчины, а при работе строго соблюдать технологическую последовательность, чтобы ваш дом прослужил долго. Если вы сомневаетесь, то лучше предоставьте эту работу для профессионалов.

Как сделать войлочный стейк

Жизнь вязания полна прозрений и совпадений. Показательный пример: как раз когда Энн нужно было отрезать самый длинный стейк в своей жизни, во время ее эпического броска с переплетенными полосами из Полевого справочника MDK № 13 вязальщица написала нам новости о фантастическом способе получения стейка, который мы д никогда не слышал. Мы рады представить нашу новую участницу, Гретхен Фанк, и эту очень острую (каламбур!) технику.

—Энн и Кей

Элис Адамс из Миннесоты — ручная вязальщица, вязальщица на машине и ученый, с которой также очень весело вязать. Я всегда с нетерпением жду возможности поговорить с ней о методах.

Несколько лет назад я сделал проект с особенно длинным стейком. Упомянув о своих опасениях по поводу шитья на машинке и о том, как утомительно мне будет вязать бифштекс, я спросила, что бы она предпочла. Алиса улыбнулась и тихо сказала: «Я бы пощупала».

Я отложила вязание. Мой разум мчался. Игла нащупала стейк? Как это сработает? Будет ли это работать? Это сработает! Как только я смог, я попробовал его, и теперь это мой любимый метод.

Моя подруга Алиса изобрела новый способ приготовления еды, и он работает!

Я имел удовольствие представить этот метод своим ученикам в The Yarnery, магазине пряжи в Сент-Поле, штат Миннесота, на семинаре в Everwood Farmstead Foundation в Висконсине, а также другим посетителям Meg Swanson’s Schoolhouse Press Knitting Camp в 2018 году. На каждом мероприятии руки разлетались от вопросов и мыслей о том, как можно использовать технику; от наведения до починки, до усиления, до крепления поплавков и так далее и тому подобное. Как уместно, учитывая научный ум, который это придумал!

Теперь, с любезного разрешения Алисы, я делюсь им с вами.

Что такое стейк?

Начнем с стейков. Почему стейк? Так что можем вязать по кругу. Потому что легче поддерживать натяжение по кругу, а двухцветное вязание или вязание с косами может быть большим препятствием для плоского вязания, но нам очень нравятся кардиганы.

Если вы не знакомы, стек — это небольшой набор (3, 5 или 7) дополнительных стежков, помещенных в круговой узор, чтобы сформировать вертикальную полосу ткани, которая будет вырезана позже. Вязание традиционно выполняется из шерсти и обычно в цветном узоре. Обычно стейк укрепляется после вязания, но иногда его просто дерзко и холодно вырезают.

Усиление Steeks

Методы укрепления варьируются от ручного или машинного шитья до вязания крючком краев steek и добавления дополнительных стежков, которые распутываются и вшиваются. часто усиливаются машинной строчкой. Все эти методы хороши. Какой из них вы используете, зависит от личных предпочтений, ваших или автора шаблона.

Валяние иглой для укрепления стейка — это быстро, легко и чисто. Требуется несколько специальных инструментов, которые легко приобрести, и немного новых навыков.

Но самое главное, армирование иглопробивным валянием безопасно. Кому не нужно больше безопасности? Из всех методов этот больше всего успокаивает нервы, и делать его весело.

Инструменты

Вот инструменты, которые я использую для валяния войлока:

— Автоматический инструмент для валяния Clover с 5 иглами и небольшим ковриком для валяния в виде кисти

— Острые ножницы

— Кусок картона, который нужно положить внутрь объект во время резки

У вас уже есть оборудование для валяния иглой? Вот два пункта, которые я исключил из списка:

— Коврики для валяния из пеноматериала или губки. Это будет работать? Конечно. Но ткань нужно подтягивать каждые несколько ударов, чтобы она не расплавилась на губке, что мне показалось утомительным. Кроме того, мягкая текстура не чувствовала себя в безопасности во время ударов.

— иглы одинарные для валяния. Конечно, их можно использовать, но я ленив и предпочитаю, чтобы на меня работало много иголок, как крошечная армия. Дырокол с 5 иглами и выдвижной защитой покрывает ровно то количество стежков, которое я использую для зоны вышивания, и работает быстро.

Техника

Теперь, когда у вас есть оборудование, вот основы.

Этап 1

Вяжите вязаное изделие отрезком из 3-7 петель в том месте, где будет разрез. В узорах, которые включают в себя закругленные отверстия, просто следуйте схеме для размещения и вязания закругленных стежков.

Обратите внимание, что я не требую, чтобы изделие было двухцветным или однотонным, круглым, узорчатым или нет. Это потому, что вы можете использовать этот метод для всего, что сделано из шерсти. Если вы не уверены, просто убедитесь, что это работает на образце. Его можно использовать даже на тканой или связанной крючком ткани. (Ткачихи и вязальщицы, подхватите эту мысль!)

Шаг 2

Поместите подушечку-щетку под участок, который нужно валять.

Будьте очень осторожны, чтобы не натянуть и не натянуть ткань на щетку. Если ткань натянуть, она растянется во время валяния. а затем взъерошиваются при разрезании. Это будет большой облом, с которым ничего не поделаешь.

Просто аккуратно положите ткань на щетку и, если вы не можете удержаться, легонько погладьте ее сверху, чтобы закрепить. Достаточно.

Шаг 3

Проткните ткань иглой.

Попробуйте поразить все точки вдоль линии стейка хотя бы несколько раз.

Я работаю с секциями 1-3 дюйма над 5 стежками, пробивая примерно 20-30 раз, затем проверяя и, возможно, делая это еще 10 раз. Поднимите работу, чтобы посмотреть, как она выглядит на изнанке. Он будет нечетким, а швы будут становиться все менее и менее заметными. Это то, что нам нужно, гладкое спереди и очень нечеткое сзади.

Будьте осторожны, не переборщите. Если переусердствовать, ткань может разжеваться, и пути назад уже не будет. Однако достичь этого сложно, так что не пугайтесь — просто знайте. Все есть баланс. Я останавливаюсь, когда стежков больше не видно, обычно над теми же тремя стежками.

Шаг 4

Разрежьте ткань.

Важно: поместите что-нибудь (подойдет кусок картона) между тем, что вы собираетесь вырезать, и обратной стороной работы. Это может закончиться трагедией, если поплавки с другой стороны работы будут срезаны, спросите меня, откуда я знаю.

Вот и все! Теперь вы готовы обработать края по своему желанию.

 

Пожалуйста, присоединяйтесь ко мне на мероприятии Minnesota Knitters Guild Yarnover 2020 в Миннесоте для живого урока. Особая благодарность Алисе Адамс, которая доверила мне обучение этому методу и расширила мой кругозор, когда я это делал. Спасибо также моему фантастическому вязальщице Ханне Стенерсон. Если вы хотите увидеть урок или мысли тех, кого я научила этому методу, посмотрите видеоблог Мэг Суонсен и пост в блоге моей коллеги-учителя Сьюзан Рейни.

В магазине MDK

Полосатое одеяло Kaffe Fassett — идеальный проект для вас, чтобы заработать значок за заслуги перед войлочным валянием! Спасибо за ваши покупки . Они заставляют все происходить здесь, в MDK.

Инновации в вязании | Textile World

Вязание WholeGarment от Shima Seiki позволяет легко интегрировать функциональную пряжу в умную одежду и носимые технологии..

Д-р Андре Уэст, технический редактор

ITMA 2019 не была столь революционной для вязального оборудования, как в прошлые годы, когда новые машины стояли на каждом стенде. Однако этот ITMA был больше сосредоточен на обновлениях, дополнениях, партнерских отношениях, интеграции технологий, автоматизации, устойчивости и цифровой 3D-интеграции. Таким образом, несмотря на то, что это не было шоу, полное новаторских разработок машин, ITMA 2019 было полно идей и положительных эмоций о том, как продвигается вперед трикотажная промышленность и как формируются совместные проекты. В этой статье рассматриваются различные конфигурации вязальных машин, над которыми, с точки зрения автора, стоит задуматься; плоское вязание, круговое вязание для одежды с изображением тела, вязаная обувь и основное вязание с акцентом на инновации ITMA этого года, представленные каждой компанией, и никоим образом не являются рекомендацией или сравнительным исследованием.

Вязаная турбинная лопатка из пластика, армированного углеродным волокном, для реактивного двигателя, связанная на оборудовании Shima Seiki. Деталь была разработана совместно Университетом Рюкоку и I.S.T. Corp. в сотрудничестве с JAXA.

Flat Knitting

Японская Компания Shima Seiki Mfg. к традиционной клиентской базе в швейной промышленности. Его подход заключался в том, чтобы предложить вязание в качестве альтернативного производственного решения для отраслей, не связанных с модой.

Вязаные изделия обладают присущими им свойствами растяжения и сжатия, что позволяет использовать их в различных отраслях промышленности. Новые технологии вязания, такие как инкрустация, стали возможными благодаря специальным прижимным лапкам для петель, представленным на обновленной машине Shima Seiki серии N.SVR-SP, что еще больше повысило ценность вязания и привлекло особое внимание своей способностью производить гибридные трикотажные ткани, которые позволяют вставлять технических нитей, включая углеродное волокно, моноволокно и даже металлические проводящие нити, которые ранее считались несовместимыми с трикотажными конструкциями.

Технология I-Plating от Shima Seiki предлагает возможность инверсного покрытия, при котором различные нити могут быть показаны попеременно на поверхности ткани для создания жаккардового эффекта при простом трикотажном стежке.

Еще одним дополнением к машинам Shima Seiki является устройство размотки пряжи для бобин технической пряжи, облегчающее подачу пряжи для таких труднообрабатываемых материалов. Эта технология позволяет трикотажным технологиям выйти на рынки, которые ранее были закрыты, такие как спортивные аксессуары, обувь, а также носимые и промышленные приложения для медицинской автомобильной и авиационной промышленности. Кроме того, новая опция I-Plating может чередовать цвета пряжи в любом узоре, создавая жаккардовые узоры с использованием простого трикотажного стежка. Эту технику I-Plating можно выполнять в рамках одного курса и для отдельных игл.

Крышка глушителя из теплоизоляционного материала, изготовленного по технологии WHOLEGARMENT компании Shima Seiki, которая позволяет вязать трехмерные конструкции, подходящие для любой формы.

Вязальные машины Shima Seiki WHOLEGARMENT® немного продвинулись вперед с некоторыми дополнениями для фигурного вязания, расширив этот потенциал до трех измерений. Вязание WholeGarment позволяет полностью производить трикотажные изделия на машине и позволяет изготавливать трехмерные заготовки и трубки без сшивания. Устранение шитья позволяет ускорить оборот и имеет большой потенциал для вязания по требованию. Отсутствие швов также обеспечивает непрерывность ткани, позволяя функциональным нитям, например, из проводящих волокон, непрерывно оборачиваться вокруг всего тела для применения в умной одежде и носимых технологиях. Трехмерное вязание обеспечивает посадку, комфорт, легкость и мобильность — ключевые факторы, которые делают так привлекательным отсутствие швов. Были представлены три машины WholeGarment, в том числе дебютировавшая на выставке ITMA новая машина МАЧ3ВС, представляющая собой двухъярусную полуширинную машину.

Вверху слева: 3D-вязальная технология Shima Seiki обеспечивает посадку, комфорт, легкость и мобильность носимой техники. Машины MACh3XS и MACh3X от Shima Seiki представляют собой технологический прорыв в современном компьютеризированном плоском вязании в конфигурации с 4 иглами и двумя дополнительными спальными местами поверх них. обычная V-образная кровать. Эта установка обеспечивает беспрецедентные возможности вязания и переноса, значительно расширяя возможности дизайна и выкройки в производстве WHOLEGARMENT.

Преимущества вязания WholeGarment были дополнительно продемонстрированы в своей окончательной форме в зоне MADE2FIT на стенде Shima Seiki, где компания демонстрировала массовую индивидуализацию. Концепция начинается со сканирования тела с помощью приложения для смартфона, затем отправки этих данных на сервер, который автоматически настраивает предварительно загруженные категории данных, включая размер, длину, длину рукава и цвет, а затем вяжет изделие на вязальной машине MACh3XS103 WholeGarment.

 

3D-вязание лежит в основе концепции MADE2FIT компании Shima Seiki.

Yarnbank от Shima Seiki — самая захватывающая идея, представленная на выставке ITMA. Это первый в своем роде бесплатный веб-сайт для поиска и загрузки цифровых данных о пряже, которые можно использовать для виртуальной выборки в системе 3D-дизайна серии SDS-ONE APEX. Загрузка данных о пряже снижает потребность в ручном сканировании пряжи и повышает точность моделирования и эффективность планирования продукции. Yarnbank позволяет всей цепочке поставок от производителей пряжи и одежды до производителей трикотажа подключаться в цифровом формате. Yarnbank также предоставляет совершенно новый канал стимулирования сбыта для компаний, производящих пряжу. На выставке ITMA компания Shima Seiki представила цифровые коллекции пряжи от Yarns & Colors, iafil, Toyoboshi, Tollegno 19.00, Hasegawa, UPW, Xinno, Recover, Regal, Xinao и Novetex.

Функциональные аспекты, такие как воздухопроницаемость, эластичность и ощущение бесшовности, должны сочетаться с модным дизайном. Для спортивной одежды можно использовать различные варианты плоского вязания STOLL, отвечающие функциональным и эстетическим требованиям.

Немецкая компания H. Stoll AG & Co. KG представила на выставке ITMA 2019 свое новое поколение трикотажных машин, которое адаптировано к конкретным потребностям цифрового мира, облегчая работу за счет автоматизации процессов, большей прозрачности, более короткого времени отклика, более короткого времени. производственные циклы и более высокая производительность. 9№ 0005

Обивочные и обивочные ткани могут быть связаны с тканой оптикой и структурными эффектами. Прозрачные сетчатые структуры обеспечивают воздухопроницаемость. Поверхности могут быть разработаны с произвольными сочетаниями структур для интеграции функциональных и дизайнерских требований в один процесс вязания.

Самый футуристический мир вязания и одежды был показан под прикрытием. Посетители выставки Stoll-knitrobotic имели возможность сфотографировать себя или создать графику с помощью подключаемого модуля Adobe® Photoshop® STOLL-artwork® для непосредственного взаимодействия с технологией Stoll. В качестве ключевой особенности во время демонстрации пластиковая полоса была вставлена ​​​​в ткань в процессе вязания. Без ручного вмешательства захватный рычаг STOLL-knitrobotic® извлек эту ленту из магазина, встроенного в машину, и вставил ее точно между игольницами.

Технология плоского вязания STOLL позволяет создавать сложные плоские трикотажные полотна, предназначенные для различных форм и каркасов. Частичный контроль устойчивости ткани с помощью вставных нитей по плоскости и в фигурных зонах дает различные возможности для текстильной поддержки. Трикотажная перчатка с датчиком дополненной и виртуальной реальности от Stoll.

Еще одним продуктом, представленным на выставке, была вязаная сенсорная перчатка, разработанная в сотрудничестве с немецкой компанией BOSCH GmbH. Перчатка была изготовлена ​​из проводящих нитей, чтобы обеспечить сенсорные и контрольные функции на всех пальцах. Этот дизайн дает пользователям возможность взаимодействовать с машинами, управлять движением в приложениях дополненной и виртуальной реальности и получать возможности реабилитационного здравоохранения.

Итальянская компания Stoll Italia также представила новое приложение для трикотажных изделий, разработанное в сотрудничестве с Fision, которое позволяет сканировать посетителей и передавать измерения их тела в программное обеспечение Stoll M1plus® для разработки готовых моделей. — связать одежду по индивидуальному заказу.

Роботизированная рука Stoll ADF 830-24 ki W

Машина Stoll со всеми функциями — это ADF 830-24 ki W для трикотажных изделий, которая предлагает еще большую гибкость в окрашивании и создании рисунков, а также повышенную производительность. Ключевые особенности включают обратное покрытие, покрытие Ikat, селективное покрытие и покрытие интарсия. В дополнение к вставке утка, придающей тканям внешний вид, ADF 830-24 ki W Knit&Wear также предлагает технику интарсии в ассортименте Knit&Wear.

Textile Computing™ — это совместная компания Myant Inc. из Онтарио и компании Stoll. Цель состоит в том, чтобы внедрить вязаные датчики и актуаторы в повседневный текстиль, дав им возможность ощущать и реагировать на человеческое тело. Этот непрерывный двунаправленный интерфейс с операционной системой человека позволит человечеству трансформировать свои возможности и производительность, поможет людям активно управлять здоровьем и предоставлять лечение, а также позволит людям наладить более тесные связи с собой и окружающими их людьми.

Некоторые элементы, которые STOLL и Myant хотят включить в одежду, произведенную в результате их сотрудничества.

TT e-text — новейший кластер технического текстиля, созданный Stoll and Myant. TT e-tex представляет собой новую индустрию текстильных вычислений, текстильных изделий, оснащенных технологиями, которые воспринимают, активируют и адаптируются, генерируя и передавая уникальные идеи и персонализированную обратную связь. Textile Computing — это основа, которая обеспечит конкурентоспособность компании в будущем в рамках Индустрии 4.0.

 

Тайваньская компания Pailung Machinery Mill Co. Ltd. известна прежде всего своими кругловязальными машинами, но также является производителем плоских машин. Одной из ее последних плоских машин является специализированная плоская распорная машина ISP203. В последние годы прокладочные ткани сыграли революционную роль в текстильной промышленности, и эта машина способна создавать скульптурные прокладочные ткани. ISP203 может вязать цельный кусок прокладочной ткани различной толщины, предлагая альтернативный стиль ткани для бюстгальтеров с подкладкой и другой одежды.

Circular Knitting

Vanguard PaiLung — базируется в Монро, Северная Каролина, и является подразделением Pailung Machinery Mill — является одним из крупнейших производителей кругловязальных машин в мире и единственным оставшимся производителем кругловязальных машин большого диаметра. машин в Северной Америке. Компания специализируется на вязании в натуральную величину с более чем 10 000 машин, установленных на вязальных предприятиях по всему миру, особенно в Центральной Америке. Управление данными и производством на этих машинах обременительно, отнимает много времени и подвержено ошибкам. Все новинки на ITMA 2019была ее MES — система управления производством — система мониторинга вязания (KMS), созданная для планирования, мониторинга и управления вязальным цехом. В офисе или в пути к KMS можно получить доступ из любого места, что дает полный контроль над вязальной фабрикой независимо от того, где находится оператор. Система даже предупреждает оператора о необходимости замены деталей.

Другие новые разработки Vanguard Pailung включают в себя KDFPS-HW трикотажную машину с высоким ворсом и жаккардовую машину KRTDC J6 Segue.

Как следует из названия, технология трикотажной 3-слойной ткани с высоким ворсом KDFPS-HW одновременно вяжет три слоя на одной машине, полностью исключая трудоемкий процесс производства ламинированной 3-слойной ткани с высоким ворсом, что сокращает время производства на 60 процентов. , по данным компании. В то же время Vanguard Pailung сообщает, что KDFPS-HW решает проблему потери двухслойной ткани с высоким ворсом, ускоряя производство и улучшая качество ткани.

Оснащенная современной технологией, позволяющей высвобождать пряжу по мере необходимости, а не сразу, KRTDCJ6 может вязать до восьми различных типов пряжи разных цветов, материалов и номиналов без утолщения вязания. Segue Jacquard вяжет яркие узоры, которые служат дольше, чем печатные узоры, и позволяет создавать вязаные изделия с тиснеными узорами.

Модель MJ 3.2 E — это новый флагман компании Mayer & Cie. в области электронного жаккарда из одинарного джерси.

Немецкая компания Mayer & Cie. GmbH & Co. KG представила пять машин, четыре из которых предназначались для производства спортивных тканей. MJ 3.2 E — это электронная машина для одинарного джерси, которая специализируется на сетчатых структурах и структурах тела. Новая флагманская машина основана на структурированной сетке 3-в-1, отображающей тело — сетчатый узор с отверстиями, — который пользуется спросом в сегменте спортивного рынка и одежды для отдыха и в настоящее время является ключевым фактором роста кругового трикотажа. Более тонкая основная нить, обычно из моноволокна, отвечает за структуру отверстий, в то время как более толстая нить покрытия — например, хлопок — обеспечивает необходимые толстые участки. Сетчатые конструкции требуют односторонней обшивки, а основная нить незаметна в готовом полотне. Сетка может служить как модным, так и функциональным элементом, например, обеспечивая вентиляцию отдельных участков тела. Картирование тела учитывает различные участки человеческого тела, которые потеют, но двустороннее покрытие создает узоры. Кроме того, почти все без исключения структуры картирования тела требуют эластомерного покрытия.

(вверху и внизу): Электронная круговая машина Santoni SM8-TOP2V Single Jersey подходит для производства цельных бесшовных изделий для нижнего белья, верхней одежды, пляжной одежды, спортивной одежды и санитарной одежды. Трикотажные махровые петли возможны и доступны по запросу.

Компания Santoni S.p.A. , итальянский лидер в производстве машин для производства носков и колготок, входящая в группу Lonati, отпраздновала на выставке свое 100-летие. Бесшовные технологии Santoni, особенно машины серии TOP2, не имеют себе равных. Был достигнут значительный прогресс в круговом вязании, и оказалось, что оно идеально подходит для нейлоновой пряжи из-за доступных вариантов, таких как тонкость нити, блеск и форма нити, а также их высокая растяжимость и восстановление. Технология Santoni основана на вязании трубчатых тканей без швов и может применять различные вязальные швы для включения предварительно сформированных структур, что ограничивает затраты, включая рабочую силу, отходы, запасы ткани и энергию — вещи, связанные с альтернативным методом производства. Высокопроизводительная электронная кругловязальная машина Santoni с восемью подачами одинарного трикотажа с двумя выборами игл за иглой на каждой подаче с 3 техническими способами — конфигурация с 16 приводами — предлагает возможность вязать дизайн с плавающим покрытием и эластичную пряжу с инкрустацией. Запатентованная система Santoni позволяет вязать 8 рисунков ниток с высокой четкостью и чрезвычайно четкими цветами. Машина позволяет производить нижнее белье, верхнюю одежду, спортивную одежду, купальники и медицинские изделия.

В углу стенда Santoni на выставке ITMA 2019 бесшовная машина SM8-TOP2V была объединена с новой автоматической отделочной машиной Santoni для боксеров, чтобы создать уникальную технологическую станцию ​​Boxer. Эта раскройно-швейная машина прикрепляет ластовицу к каждому боксеру с помощью швейной головки с четырьмя иглами, автоматически завершая весь процесс и предлагая готовые боксеры, готовые к заключительному этапу упаковки.

Вязаная обувь

Чтобы лучше понять последние разработки, необходимо немного рассказать об истории производства вязаной обуви. До предыдущей выставки ITMA в Милане, Италия, в 2015 году вязаная обувь была молодой отраслью, которая находилась на грани взрыва. Вязаная часть – это верх обуви, который изготавливается на высокотехнологичной вязальной машине. Два основных игрока на рынке трикотажной обуви — бренды Nike и Adidas — боролись за интеллектуальную собственность с 2012 года. Вскоре после того, как Adidas представила свой Primeknit, Nike подала иск о нарушении патентных прав. Согласно сообщению в блоге Foley & Larder LLP, Nike не смогла выполнить свое бремя установления патентоспособности предложенных замещающих пунктов формулы изобретения 11 февраля 2016 года.

Все это произошло после ITMA 2015 года в Милане, открывшего шлюзы для развития. По прогнозам, к 2025 году рынок обуви с трикотажным верхом достигнет 3,19 миллиарда долларов при совокупном годовом темпе роста (AMR) 5,9 процента.

Трикотажная обувь была замечена по всему вязальному цеху на выставке ITMA 2019. Всего за три года плоская компьютеризированная машина, круглая машина, основовязальная машина и, что самое важное, традиционные производители носков теперь имеют технологию производства носков/обуви. комбинации, переворачивающие весь рынок с ног на голову.

Эти туфли обеспечивают комфорт, как носки, и сохраняют модный, но спортивный вид. Обувь с вязаным верхом становится все более популярной среди молодого поколения благодаря сильному влиянию спорта. Вязаный верх обуви практически не требует ручного труда при изготовлении; единственная необходимая работа — это прикрепить вязаную часть к туфле. Это позволяет производителям обуви перемещать производство ближе к своим более крупным рынкам, снижая или, возможно, устраняя расходы на доставку и тарифы. Кругловязанный верх для обуви для спорта и отдыха используется с 2012 года, когда он дебютировал на Олимпийских играх. С тех пор тканевый верх обуви в основном изготавливался плоской вязкой, а круговое вязание и вязание основы шли «шея к шее» на значительном расстоянии позади.

Однако при сравнении трех техник круговое вязание лидирует по продуктивности. Кроме того, время на переналадку сокращается, что позволяет рентабельно производить небольшие партии. Кроме того, есть производители носков, у которых была технология, но не ноу-хау, как превратить носок в верх обуви.

Дизайн носков/обуви S1M от Colosio

Cesare Colosio S.r.l. — итальянский производитель кругловязальных машин. В 2015 году, после 60-летнего опыта вязания интарсии, компания разработала первую запатентованную круговую машину для производства вязаного бесшовного верха обуви. S1+ — это машина, которая была признана наиболее важными международными обувными брендами. С 2016 года было установлено более 600 машин. на протяжении всего производственного процесса, но он также чрезвычайно универсален. Машина производит верхнюю часть для различных целей, от технической и спортивной обуви до повседневной и модной обуви. Кроме того, при средней производственной мощности на машину, равной четырем парам верха обуви в час, производители могут минимизировать производственные затраты и время. S1+ может создавать бесшовный верх из разных и независимых нитей и, как следствие, разных и независимых областей в зависимости от конечного результата, которого хочет достичь производитель.

Модель носка/обуви S1M от ColosioSantoni X Machine Sock предназначена для верха обуви.

В том же духе работает новая запатентованная машина Santoni XT с гениальной технологией интарсии для эффективного производства верха обуви. Одноцилиндровая электровязальная машина для интарсии с четырьмя возвратно-поступательными подачами и двумя точками отбора — три технических способа — на подачу и на направление вращения для производства изделий интарсии с воздухопроницаемыми сетчатыми участками с амортизирующими и/или переходными стежками, связанными из фигурной махры.

Вязальная головка машины оснащена кулачками, а также специальной запатентованной системой звеньев цепи, которая позволяет подводить только предварительно выбранные иглы к кулачку петель для вязания.

Компания Santoni подала заявку на получение ряда новых патентов на машины, чтобы иметь возможность вязать цветные узоры с логотипом высокой четкости с 4 подачами, а также трехмерные узоры на одном ряду с интарсией, скульптурной махровой и переводной стежками. Двойная жаккардовая машина OVJA 1.1 EETT

компании Mayer & Cie. может использоваться для производства трикотажного верха обуви.

Почти все крупные кругловязальные компании теперь имеют большие кругловязальные машины, такие как машина Mayer & Cie. OVJA 1.1 EETT, чтобы конкурировать с традиционной машиной Santoni Mec-Mor, которая в различных формах существует уже много лет, но сейчас специализируется на производстве ткани для верха обуви. Эти машины сочетают в себе двойной жаккардовый выбор на цилиндре и электронике циферблата и выбор двунаправленного переноса и могут вязать почти бесконечное количество узоров, включая структуры с отверстиями в соответствии с компаниями.

Прядильное вязание

И последнее, но не менее важное в области уткового вязания — революция прядильного вязания, которая позволяет вязать непосредственно из ровницы или ленты вместо паковки пряжи. Mayer & Cie., немецкая компания Terrot GmbH и Pailung Machinery Mill предложили различные варианты этой технологии на выставке ITMA 2015. Хотя эти машины были в центре внимания на стендах, похоже, что в направлении их внедрения особого движения не наблюдается.

Однако одной из известных машин с новыми функциями является Spinit 3. 0 E от Mayer & Cie. Теперь эта машина также перерабатывает полиэстер, способна работать с более высокой скоростью и связана с цифровой платформой Knitlink, что делает комбинированную прядильную и вязальную машину более привлекательной. предложение. Системная концепция Spinit 3-в-1, объединяющая три процесса — прядение, вязание и очистку — в одной машине и тем самым экономящая время, пространство и энергию, получила несколько наград Mayer & Cie. Премия IKU за инновации в области климата и окружающей среды, присуждаемая через год Федеральным министерством окружающей среды (BMUB) и Федерацией немецкой промышленности (BDI). Посетители ITMA 2019наблюдал за новой «улучшенной производительностью» Spinit 3.0 E.

Трикотажные ткани Spin теперь могут быть изготовлены из толстой и тонкой пряжи, включая конструкции Ikat, что позволяет машине предлагать конструктивные особенности, а не просто экономить средства. На эту технологию можно надеяться, если бренды спортивной одежды увидят ее потенциал.

HKS 3-M-ON от Karl Mayer — первая модель HKS с тремя прутками и электронным управлением направляющей, что позволяет мгновенно менять рисунок.

Основовязальное

Одной из основных проблем при основовязальном производстве является количество механических изменений, которые необходимо произвести на машине для выполнения нового рисунка. в Германии Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH предлагает новую модель, которая меняется в режиме онлайн. Ее HKS 3-M-ON — первая модель HKS с тремя звеньями и электронным управлением направляющей, что позволяет мгновенно менять шаблон без каких-либо механических модификаций и без задержек в производстве. Оператору нужно только загрузить необходимую информацию из защищенного облака на машину, и новый дизайн ткани может быть немедленно создан. Во времена быстро меняющихся требований рынка важно иметь возможность быстро реагировать на такие требования и иметь доступ к библиотеке дизайнов, где раньше было невозможно изготовление небольших тиражей.

Карл Майер также представил новое поколение технологии основы трикотажа. Технология двойного игловодителя открывает новую главу, предлагая, помимо обычных 3D прокладочных тканей, новые 4D-KNIT.SOLUTIONS, производимые на RDPJ 6/2 EL.

Оригинальное расположение стержней и техническая конфигурация в сочетании с зарекомендовавшей себя высококачественной пьезожаккардовой технологией Карла Майера позволяют этой двойной игольной машине открывать новое измерение производства тканей с разнообразным податливым рисунком на обеих сторонах ткани. 3D-мотивы могут быть совершенно разными по форме, расположению и высоте. Возможны небольшие и плоские рельефы или глубокие и объемные формы с амортизацией. Кроме того, дизайн может содержать свободно расположенные отверстия, что дает еще больше возможностей. Отверстия можно использовать для направленного потока воздуха или световых эффектов.

Жаккардовая модель открытой вязки основы, изготовленная на машине Karl Mayer RDPJ 6/2, удобна и женственна.

Будущее за вязанием основы для вязания основы. Rascheltronic®, линия RSJ от Karl Mayer, представляет собой серию высокоскоростных жаккардовых рашельных машин для производства эластичных и неэластичных тканей с жаккардовым рисунком. Эти высокоскоростные жаккардовые рашель-машины включают в себя жаккардовые узоры, которые позволяют обрабатывать практически неограниченный диапазон дизайнов с использованием электронной направляющей. Компьютерное управление позволяет выполнять быструю смену притирки и длительные повторы на готовых тканях, а также позволяет включать в ткань функциональные зоны.

Эти машины захватывают рынок. Инновационные, основовязанные, бесшовные компоненты могут быть изготовлены в одной последовательности, без швов, для пальцев ног, пальцев и даже головы. Их можно использовать в функциональной спортивной одежде, нижнем белье, чулочно-носочных изделиях и модной верхней одежде.

Пример спортивного бюстгальтера от Karl Mayer, состоящего из различных функциональных зон без разрывных швов — зоны из прочной ткани для поддержки, зоны с высокой эластичностью для свободы движений и сетчатые структуры там, где необходима воздухопроницаемость.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *