Вязка арматуры или сварка что лучше: Что лучше сварка или вязка арматуры. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Содержание

Что лучше сварка или вязка арматуры. Вязка арматуры. ArmaturaSila.ru

Почему лучше связывать, а не сваривать арматуру?

Похожие статьи

Арматурой в строительстве называется набор некоторых элементов, соединённых между собой. Используется она вместе с бетоном в различных железобетонных сооружениях. Основным назначением арматуры является усиление бетона в сжатой зоне, а также преодоление напряжений растяжения, возникающих при эксплуатации сооружения.

Для чего же вязать арматуру? Например, для фундамента. Ведь фундамент — это основа всего сооружения, и правильная его организация является залогом долговечности всей конструкции. Но почему именно связывать, а не сваривать? В этом нам и придётся разобраться.

Арматура в фундаменте очень важна, так как она придаёт прочность и устойчивость зданию. В строительстве самым распространённым видом фундамента является ленточный фундамент. Он достаточно прочен для того, чтобы даже начинающий строитель смог с ним справится.

В случае организации других типов фундаментов процесс соединения частей арматуры практически не будет отличаться.

Когда требуется провести армирование строительной конструкции с помощью сетки или каркаса, а арматурный диаметр не превышает значения в тридцать два миллиметра, то для соединения частей арматуры могут использоваться один из трёх методов. Соединение может быть организовано с помощью сварки, вязки или нахлёстки. Самое интересное, что за окном уже двадцать первое столетие, строительные технологии развиваются поразительными темпами, а главным и доминирующим видом арматурного соединения как было, так и остаётся ручное сваривание. Тем не менее, у данного метода соединения имеется достаточное количество серьёзных проблем. Первая трудность, с которой столкнётся строитель, это высокая трудоёмкость процесса. Если нужно построить здание достаточно больших размеров, то без огромного количества сварщиков обойтись будет необычайно трудно. Второе, что следует отметить, это способствование сварки снижению прочности арматуры.

Ведь готовый стержень закалён, а сварка, вследствие высокой температуры, ослабит его. Если диаметр арматуры превышает двадцать миллиметров, то такой вид сварки применять строго не рекомендуется. Ещё один недостаток ручной сварки заключается в том, что она приводит к увеличению жёсткости конструкции. А это может пагубно сказаться на её целостности в будущем при эксплуатации. Могут даже трещины пойти. Опытные строители всё чаще и чаще отказываются от этого метода в пользу более эффективной проволочной вязки.

Вязка арматуры является в некоторой степени новшеством в строительном мире. Широкую популярность она приобрела вместе с модным ныне строительством коттеджей. Вязка лишена всех тех недостатков, которые присущи свариванию арматуры. Вязка арматуры для фундамента чаще всего осуществляется вручную с помощью специальных крюков и простых пассатижей. Материалом вязки служит проволока диаметром менее двенадцати миллиметров. Однако, всё чаще и чаще для вязки используются специальные пистолеты, которые автоматизируют процесс.

Итак, для начала нужно определиться с количеством и весом арматуры. необходимой для строительства. Затем купить арматуру и приступать к вязке.

Варить или вязать арматуру для фундамента

Сегодня предлагаю поговорить немного о строительстве, а именно о фундаменте. НЕ так давно мой друг задумал строительство деревянного дома . А как известно первым делом нужно делать фундамент. На винтовых сваях он решил не делать, причин этому масса сейчас не об этом, а решил залить ленточный фундамент, в него прокладывают арматуру (специальный каркас) который увеличивает прочность конструкции. НО вот встал такой вопрос #8212; этот каркас из арматуры нужно сварить, или можно просто связать проволокой? Как правильнее и что говорит СНИП, предлагаю сегодня подумать …

Лично я помню в своей молодости, что каркас для фундамента из толстой арматуры сваривался, делалось это при строительстве родительского дома. Отец у меня был строитель. НО должность он у меня занимал высокую и поэтому сварить у себя на стройке, а затем привезти до нужного участка на грузовой машине проблем особых не было. Что не доступно для обычного рядового строителя, который делает все своими руками. Так все же вязать или варить? Предлагаю предметно поговорить о каждом методе.

Варить арматуру

Нужно отметить, что за этот способ будет немало голосов. Действительно на больших стройках когда ставят много этажные дома, арматуру сваривают. Взять даже сейчас монолитное строительство – когда варят каркас из толстых прутьев, а затем заливают его по форме в бетон.

Получается очень прочная конструкция, ведь нагрузки в многоэтажках очень существенные. Однако и арматура тут совершенно другая, толстая и специальная, например таких марок как #8212; А400С, А500С либо АIII. Толстая я имею в виду от 3 #8212; 5 см в диаметре. Причем к ней приваривают прутья меньшего диаметра, главное в местах не должно быть перегревов и «прожогов», такие работы выполняются квалифицированными сварщиками.

НО это многоэтажные дома! А что же с «малоэтажками» или с частными домами, где не требуется таких мощных прутьев?

Вязка арматуры

Тут конечно используют метод вязки. Ведь он не запрещен и поэтому имеет место быть. Я даже отмечу, что в некоторых случаях такой метод будет наиболее правильный. Все по порядку:

1) Если вы используете материал, не предназначенный для сварки, например #8212; 25Г2С, 35ГС. Нужно заранее уточнять перед покупкой.

2) Если у вас малый диаметр прутьев, например от 5 до 10 мм в диаметре. При неправильной сварке их можно просто пережечь, и тогда каркас не укрепиться, а наоборот ослабнет.

3) Если используете для небольших частных домов, например деревянных, каркасных или ЛСТК . Для них достаточно вязки, нагрузка не такая большая.

4) Опять же если у вас нет электричества на участке, а привезти уже готовый каркас достаточно накладно. Можно самому сделать вязку из прутьев на своем участке, при помощи не хитрых приспособлений. Вот видео.

5) Многие думают, что у связанного фундамента прочность в разы ниже, это не так! Ведь вы все заливаете бетоном, да в некоторых местах могут быть слабые места, но не на столько. Поэтому рекомендуется делать каркас в шахматном порядке, соединения должны чередоваться, а не обрываться в одном месте.

6) Сейчас для вязания используется специальная проволока, а иногда специальные пластиковые стяжки (похожие на компьютерные). Которые достаточно прочно держат прутья друг с другом.

7) При таком методе для дома в 200 квадратных метров, можно собрать конструкцию за один день одному. Особенно если используете пластиковые стяжки для вязки.

Как видите применение вязки также обосновано.

ИТОГ

Если подвести сухой итог, то вот то получается. Об этом нам говорит и СНИП. При строительстве высоконагруженных сооружений типа многоэтажных домов (от 4 этажей), а также больших знаний, каркасы однозначно свариваются из специальных сортов арматуры, причем диаметр прута должен начинаться от 3 см и выполняться квалифицированными специалистами, во избежание пережога мест соприкосновения.

Для частного – малоэтажного дома (до 3 этажей), возможно применять метод скрутки или вязки арматуры. Нет особого смысла использования прутьев с большим диаметром, а поэтому при сварке большая вероятность их прожигания, поэтому используется #8212; метод вязки. Нет высокой нагрузки, а поэтому такая конструкция вполне достаточна. Также большим плюсом является то, что при таком методе всю работу можно сделать самому (буквально за один день), без найма специальных рабочих – сварщиков.

Так что вяжите арматуру не бойтесь, эта конструкция #8212; прочная, особенно если вы ставите обычный деревянный дом, сруб или «каркасник».

На этом все, читайте наш строительный блог.

Светодиодные лампы CANYON LED (GU 5.3). Мой подробный отзыв

Я продолжаю делать ремонт в своей квартире (в году немного подвис,… »

Теплый плинтус. Что это такое, рассмотрим электрический и водный

Теплый плинтус — это новинка в сфере отопления помещений. Несмотря на… »

Как выбрать мощность газового котла. Для отопления дома или квартиры

Сейчас, на данный момент, как ни крути, но газовое отопление одно из… »

Как снять крышку унитаза с кнопкой. Разберем на примерах – Jika, Roca,

Ко мне на блог пришло письмо, в котором девушка просила о… »

Чем выгоднее отапливать дом. Разберем газ, электричество, дрова и

Сегодня постараюсь раскрыть полезную тему, все дело в том, что сейчас… »

Задать вопрос или написать письмо

Что лучше, сварка или вязка арматуры?

Арматура очень часто используется в строительстве, так как это достаточно крепкая вещь, которая может служить для создания каркасов. Из нее производится сетка и сложные металлоконструкции, но все это основывается на ее соединении. По отдельности она представляет собой длинные прутки из которых можно сконструировать практически любое сооружение. Существует несколько способов соединения, которые различаются по себестоимости, сложности создания, надежности и прочим параметрам.

Изделия оказываются достаточно тяжелыми, поэтому, трудно создать хороший контакт при маленькой площади соприкосновения. В основном сейчас возникает вопрос в том, что лучше сварка или вязка арматуры.

Преимущества сварки арматуры

  • Создает крепкое неразъемное соединение;
  • Конструкция получает повышенную ударную прочность;
  • Сваренные детали сложнее поддаются деформации и прочим дефектам;
  • Конструкция хорошо сохраняет внешнюю форму при воздействии внешних факторов;
  • Шов обладает высокой температурной стойкостью;
  • Изделия получают достаточный уровень пластичности для установки.

Шов при сварке арматуры

Недостатки

  • Достаточно дорогостоящий способ, который требует длительной подготовки и опыт работы от мастера;
  • Для большинства процедур требуется специальное оборудования, большинство из которых работает стационарно;
  • При работе с упрочненными металлами возникают высокие энергозатраты;
  • Сваренную конструкцию потом сложно разъединить, если нужно что-то переделать;
  • Необходима тщательная подготовка поверхности.

Специализированное оборудование для сварки арматуры

Особенности сварки арматуры

Одной из главных особенностей этого процесса является переход металла из твердого состояния в жидкое или пластичное. Это означает, что к каждой марке арматуры нужно подбирать свои режимы, чтобы не испортить заготовку. Если параметры окажутся слишком слабые, то не будет достаточного уровня надежности и соединение может быть запросто сломано.

Когда происходит сварка арматуры. необходимо подбирать наплавочные материалы, которые будут максимально близки по составу с арматурой. Чем больше разница, тем хуже надежность соединения. Существуют способы, которые не требуют использования наплавочных материалов, такие как контактная сварка арматуры. Прочие вещи, которые обладают намного большей площадью соприкосновения, позволяют создавать более крепкие швы достаточно простыми способами, тогда как здесь необходимо применять сложную технику для получения качественного результата. Перехлест арматуры при сварке хоть и обеспечивает более надежное скрепление, но это не идет в сравнение с другими предметами. Именно благодаря всем этим сложностям в некоторых случаях вязка оказывается более предпочтительной.

Преимущества вязки
  • Простой и дешевый способ;
  • Для выполнения процедур не требуется особых умений и знаний;
  • Это более безопасный в плане техники безопасности способ;
  • Конструкция не приобретает много веса;
  • Нет нужды зачищать поверхность арматуры;
  • При необходимости соединение можно разъединить;
  • Не требуются энергозатраты;
  • Процедуру можно проводить в местах без источника электропитания.

Процесс вязки арматуры

Недостатки
  • Качество соединения оказывается не столь высоким;
  • Здесь нет большой жесткости скрепления, поэтому, некоторые элементы могут оставаться частично подвижными;
  • Материал для вязки зачастую не имеет высокой температурной стойкости.
Требования и приемы вязки арматуры

Для данного процесса подходит гибкая низкоуглеродистая проволока. Диаметр ее должен быть около 1 мм, что помогает сохранять крепость и пластичность одновременно. Для одной связки достаточно мотка около 30 см. Требуется предварительно заготовить нужное количество отрезков.

Внешний вид проволоки для вязки арматуры

Вязка может происходить как вручную, так и при использовании специальных приспособлений, такими как пассатижи, крючки или щипцы. Вязальная проволока петлей просто закидывается вокруг соединения двух заготовок. После этого концы скручиваются между собой. Если требуется сделать много связок, то это будет трудоемким процессом. Проволока закручивается максимально плотно.

Сейчас встречается и механизированная вязка, которая может проводиться нестандартными предметами. В это число входит шуруповерт, который может закручивать проволоку. В его патрон вставляется крюк, а сам аппарат используется на минимальной скорости, чтобы не порвать проволоку.

Вязка арматуры шуруповертом с крючком

Применяется и специальный прибор вязки проволоки, который сделан для строительной сферы. В нем нет крючков и весь процесс происходит автоматически без большой вероятности обрыва.

Вывод

Разница между вязкой и сваркой арматуры оказывается настолько существенной, что в одной сфере применения их очень сложно сравнивать. Если требуется достичь максимального качества соединения с надежными креплениями, то даже несмотря на большую трудоемкость и высокую стоимость лучше останавливаться на сварке. Где не требуется высокая точность расположения прутьев и большая крепость, то можно остановиться на более дешевом способе связывания арматуры проволокой. Это очень часто используется в частной сфере, когда нет необходимости соблюдать все условия.

Современные технологии развили обе сферы. Автоматические машины для контактной сверки позволяют сделать шов достаточно быстро, не применяя наплавочных материалов. В то же время, связывающее машины повышают качество соединения проволокой.

Источники: http://rasschitai.ru/stati/pochemu_luchshe_svyazyvat_a_ne_svarivat_armaturu.html, http://remo-blog.ru/stroitel-stvo/varit-ili-vyazat-armaturu.html, http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/svarka-ili-vyazka-armaturyi.html


Комментариев пока нет!

Можно ли сваривать арматуру для фундамента – мнение специалистов

Заливка фундамента – важная и ответственная процедура, в которой нет мелочей. Имеют большое значение все этапы работ, от подготовки до процесса сушки отливки. У начинающих строителей часто возникает масса вопросов, касающихся сборки каркаса. В частности, они интересуются, можно ли сваривать арматуру для фундамента, или это недопустимый способ соединения. Читайте до конца, и вы сможете прояснить для себя все неясные вопросы, выбрать правильный способ сборки арматурного каркаса.

Готовый арматурный каркас для ленточного фундаментаИсточник sk-individom. ru

Особенности материала

Бетон – это строительный материал, обладающий на начальном этапе полужидкой структурой, и твердеющий при заливке в форму (опалубку). Из него можно изготовить монолитную деталь любой формы и размера, создать стены, перекрытия, опорные конструкции (фундамент). Материал обладает высокой прочностью, долговечностью, хорошо переносит перепады температуры.

Кроме этого, важными достоинствами бетона являются сравнительно низкая цена, а также простота работы с ним. Материал можно замешивать самостоятельно, прямо на площадке, но для больших отливок проще покупать нужное количество готового бетона определённой марки. Это позволит получить качественный материал, соответствующий всем нормам, требованиям ГОСТ и СНиП.

Однако, для того, чтобы выяснить, можно ли варить арматуру для фундамента, надо разобраться с отрицательными свойствами бетона. Прежде всего, он впитывает и попускает воду. Фундамент, находящийся под землёй, приходится гидроизолировать, защищая материал от контакта с почвенной влагой. Это важный момент, так как вода при замерзании расширяется и может разорвать отливку изнутри.

Бетон крошится при замерзании водыИсточник promportal.su

Второй недостаток бетона состоит в разной реакции на внешние воздействия. Он способен выдерживать большое давление, но на растяжение работает очень плохо. Это означает, что длинная бетонная лента легко выдержит любое давление, но усилие, приложенное к центральной точке, станет для неё губительным.

Для чего нужен арматурный каркас

Для компенсации растягивающих нагрузок внутрь бетонных изделий помещают специальную конструкцию – армирующий каркас. Он имеет форму пространственной решётки, расположенной внутри отливки так, чтобы принимать на себя все растягивающие воздействия. Самый простой вариант – четыре рабочих стержня, размещённых под поверхностью бетона на небольшой (5см) глубине. Есть и более сложные решётки, рассчитанные на принятие значительных нагрузок.

Конструкция каркаса представляет собой сочетание рабочих и вспомогательных стержней. Рабочие располагаются в продольном направлении, они толще и прочнее. Вспомогательные стержни используются только для поддержки рабочих прутков и нужны лишь до момента заливки. Все задачи каркаса выполняют рабочие стержни, а вспомогательные остаются в отливке, так как их невозможно извлечь.

Простейший каркас с длинными рабочими и поперечными вспомогательными элементамиИсточник stroyimdom.com

Сборка каркаса производится прямо на площадке, перед заливкой бетона. Иногда используются заранее подготовленные элементы или целые конструкции, но чаще в ход идут отдельные прутки, порезанные по длине. Соединение стержней обычно производится с помощью мягкой отожжённой проволоки, из которой делаются обычные скрутки. Часто пользователи задумываются – можно ли сваривать арматуру для ленточного фундамента. На первый взгляд, это быстрее и прочнее, чем вязка проволокой. Однако, для ответа на этот вопрос необходимо рассмотреть работу армирующего пояса внимательнее.

Как работает арматура

Арматурные стержни имеют рифлёную поверхность. Она позволяет пруткам прочно сцепляться с бетоном и удерживать его в заданном положении. При возникновении разнонаправленных внешних нагрузок или воздействий, все усилия принимают на себя именно стержни. Бетон остаётся в работоспособном состоянии, исключается возникновение трещин или перелом ренты фундамента.

Стальная рифлёная арматураИсточник стройкапро.рф

Каркас создаётся после тщательного расчёта. Необходимо определить толщину стержней, рассчитать их количество, определить и усилить наиболее нагруженные участки. Распределение стержней строго регламентируется – они размещаются на глубине 50 мм от поверхности отливки.

Расстояние между соседними прутками не должно превышать 50 см, а на ответственных участках используются сдвоенные элементы. Все требования к каркасу подробно изложены в СНиП, которыми необходимо руководствоваться на всех этапах строительства фундамента.

Понимание распределения нагрузок на каркас позволит ответить на часто возникающий вопрос – можно ли варить арматуру для фундамента, а не вязать. Функциональные задачи выполняют только рабочие стержни, расположенные вдоль отливки.

Для обеспечения конструкционной жёсткости принципиальную важность имеют только продольные соединения. Хомуты (поперечные элементы, выполненные в форме букв «О» или «П») необходимы только для фиксации рабочих стержней до момента заливки. В распределении или принятии нагрузок на фундамент они не участвуют, поэтому изготавливаются из прутков меньшей толщины, не имеющих рифления.

Вспомогательные элементы каркаса – хомутыИсточник allegroimg.com

Прочность соединения элементов каркаса между собой необходима для принятия нагрузок в момент заливки. Бетон достаточно тяжёлый материал, который способен разрушить слабое крепление.

Некоторые строители для достижения высокой скорости сборки скрепляют прутки пластиковыми хомутами. Во время заливки они часто лопаются. Приходится восстанавливать каркас, останавливая заливку. Это крайне нежелательные ситуации, поскольку время жизнеспособности бетона ограничено и не терпит перерывов в работе. Поэтому, принято пользоваться достаточно прочными способами сборки.

Способы соединения арматуры

Сборка каркасов производится прямо на строительной площадке. Это означает, что для выполнения процедуры требуются простые и быстрые методы соединения стержней. К наиболее распространённым способам относят вязку при помощи мягкой отожжённой проволоки толщиной 0,8-1,5 мм.

Технология такого соединения проста, но у многих начинающих строителей она вызывает неприятие из-за отсутствия навыков. Поэтому у них возникает вопрос, можно ли варить арматуру под фундамент, ведь это быстрее и надёжнее.

Сварные готовые элементы можно изготавливать заранееИсточник www. stigr.su

Необходимо сразу сказать – принципиальных противопоказаний к сварке каркасов нет. Мало того, на многих специальных конструкциях, где используются арматурные стержни увеличенного размера, сварка является единственно допустимым способом сборки. Каркасы получаются массивными и очень тяжёлыми, проволочные скрутки попросту не смогут выдержать нагрузок при заливке бетона.

Однако, для таких соединений требуется строгое следование технологическим требованиям. При строительстве объектов сравнительно небольшого размера, где не нужны слишком толстые и тяжёлые рабочие стержни, использование сварки нецелесообразно. Таким образом, можно арматуру вязать или сваривать, что лучше и надёжнее – решают, исходя из условий работ и степени ответственности каркаса.

Готовые каркасы для несущих балокИсточник www.serfas.lt
Вязка арматуры под ленточный фундамент

Вязка

Вязка арматуры – простой и универсальный способ соединения элементов каркаса. Он годится для работы с металлическими и стеклопластиковыми прутками.

Рассмотрим процесс вязки арматуры внимательнее. С точки зрения прочности, это вполне надёжный вариант соединения каркаса. В роли крепёжного элемента выступает скрутка из отожжённой стальной проволоки, толщина которой обычно находится в пределах 0,8-1,5 мм.

Для выполнения процедуры необходимо приготовить отрезок проволоки длиной 25-30 см и специальный крючок.

Крючок для вязки арматурыИсточник prom.st

Проволока складывается пополам, полученную петлю перехлёстывают вокруг соединяемых элементов. Крючком захватывают петлю и несколько раз поворачивают её вокруг оси, производя закрутку. Вся процедура у опытного рабочего занимает считанные секунды, а необходимый навык приходит очень быстро.

Основным преимуществом вязки является возможность работать в любых условиях. Не требуется подключение к источнику электропитания, единственным требованием является достаточная освещённость участка соединения. Проволока продаётся в магазинах, она гораздо дешевле электродов.

Для опытных специалистов вопрос – вязать или варить арматуру для фундамента – попросту не существует. Тем более, что в современном строительстве часто используют полимерную арматуру, которую можно соединять единственным способом – вязкой. Для лёгких построек, где не требуется применять толстые стержни, используют соединения с помощью пластиковых хомутов. Это быстро, а малый вес полимерной арматуры вполне позволяет применять подобную методику.

Процесс вязки арматуры можно подробно рассмотреть в следующем видеоролике:


Армирование фундамента стеклопластиковой арматурой: как рассчитать и особенности связывания

Сварка

Сварка каркаса многим строителям представляется более простым и доступным способом. Технология широко распространена и применяется повсеместно, тогда как вязка – это узкоспециальный рабочий приём соединения.

Примечательно, что сварной способ многие строители считают недопустимым. Однако, отказать ему в праве на существование нельзя. В сети имеется масса противоречивой информации, вынуждающей пользователей искать ответ на вопрос – почему нельзя сваривать арматуру для фундамента.

Основная причина такого отношения – необходимость применять дополнительное оборудование. Для сварки требуется:

  • сварочный инвертор; 
  • набор электродов определённой марки; 
  • комплект спецодежды и защитных средств для сварщика. 

Перед тем, как варить арматуру для фундамента, надо подготовить рабочее место, позаботиться о свободном доступе к точкам соединения.

Кроме этого, надо иметь навыки и соблюдать правила безопасности. Во время работы образуется яркая дуга, опасная для сетчатки глаза. Световой ожог – весьма неприятная травма, которая способна отрицательно повлиять на зрение рабочего. Эти моменты следует учитывать и обязательно использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Пример нарушения техники безопасности – у помощника не защищены глазаИсточник averdi.com

В следующем видеоролике показан процесс самостоятельной сварки простого каркаса неопытным мастером:

Основная проблема сварного метода – необходимость подключения к сети электропитания. Если стройплощадка находится в отдалённом районе, придётся использовать переносные источники энергии, дизель-генераторы или аккумуляторы. Все это значительно усложняет процесс сборки и замедляет строительные работы.

Основной причиной, почему нельзя варить арматуру для фундамента, считают изменение структуры металла. Арматура имеет определённые технические параметры, и ослабление материала значительно снижает её рабочие качества. Не следует создавать длинные швы, пережигать прутки. Сварщик должен уметь работать с ответственными конструкциями, чтобы результат его работы не стал причиной разрушения фундамента.

Подробнее о различных способах сварки арматуры рассказывается в следующем видеоролике:

Какой метод лучше

Разберёмся, что лучше, вязать или варить арматуру для фундамента. Преимущества вязки:

  • используется минимальный набор материалов и инструментов; 
  • не надо использовать никакие дополнительные устройства или оборудование; 
  • не требуется подключение к сети электропитания; 
  • методика соединения абсолютно безопасна; 
  • можно работать в полевых условиях. 

Достоинства сварки:

  • высокая прочность соединений; 
  • навыками сварных работ обладают многие строители, в отличие от способов вязки арматуры. 

Недостатками вязки считаются:

  • специфическая технология, нигде больше не использующаяся и малоизвестная; 
  • нельзя соединять таким способом тяжёлые и ответственные каркасы.  

Сварные соединения также имеют свои минусы:

  • изменяется структура металла; 
  • качество сборки в значительной степени зависит от квалификации сварщика. 

Сопоставляя свойства обоих видов соединения, можно отметить некоторое отставание сварных технологий от вязки. Простота, дешевизна и надёжность этого метода привлекает большее количество строителей. Вязка проверена многими десятилетиями эксплуатации бетонных отливок и показала свою эффективность.

Каркас, связанный проволокойИсточник sakh.com
Арматура для фундамента: разновидности, способы укладки и вязки, расчет количества, фото

Коротко о главном

Сборка арматурных каркасов требует надёжной фиксации рабочих стержней в заданном положении. Однако, после заливки бетона функционал каркаса обеспечивают только рабочие прутки, а вспомогательные элементы к этому моменту свою задачу выполнили и просто остаются в теле отливки.

Выбор способа соединения является прерогативой строителя. Можно использовать и вязку, и сварку. Прямых противопоказаний нет, но следует учитывать изменения качества металла в сварных швах.

Сравнение обоих методик показывает некоторое преимущество вязки. Для неё используется простейший инструмент и проволока, что гораздо дешевле и доступнее. Для сварки придётся использовать специальное оборудование, защиту, подключаться к сети электропитания. Все эти мероприятия затрудняют и замедляют ход работы.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента | ММА сварка для начинающих

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

Вопрос о том, можно ли варить арматуру для фундамента интересует многих, кто собрался строить дом. Вязать арматуру трудно и долго, поэтому большинство склоняется в пользу сварки.

Однако сварка арматуры имеет один огромный недостаток: она способствует снижению прочности арматурных прутьев. Варить или не варить арматуру — вот в чем вопрос.

Зачем нужна арматура в фундаменте

Основная функция арматуры — это защита фундамента от разрушения. То есть, в случае просадки грунта или каких-то других проблем, арматура выступает в роли основы, которая не даст фундаменту разрушиться.

Соответственно, к этой самой основе предъявляются свои, особые требования. Во-первых, арматурный пояс должен быть стойким на разрыв. Во-вторых, он не должен лопнуть вследствие возникших нагрузок.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

И если при вязке арматуры, металлокаркас будет немного «гулять», что очень важно, то при сварке этого не произойдёт. Это второй минус сваривания арматуры в фундаменте. То есть, жесткость конструкции из арматуры при её сваривании, повышается  в разы, и это очень нехорошо.

Также арматуру не рекомендуется варить в том случае, когда её диаметр более 20 миллиметров. В этом случае, как и в других, рекомендуется использовать именно связывание прутьев проволокой.

Вязка или сварка арматуры — что выбрать?

Конечно же, многие применяют сварку арматуры при строительстве фундаментов. Однако это нецелесообразно, и неправильно, в ряде случаев.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

Во-первых, если строится большое здание, то сварка оказывается более затратным мероприятием, чем вязка арматуры. Если брать в расчёт необходимое количество сварщиков, то на оплату их труда уйдёт немалое количество средств.

Кроме того, нельзя забывать и о человеческом факторе. Сегодня найти хорошего сварщика, это действительно проблема, поскольку мало кто хочет посвятить свою жизнь этой профессии. Сварщики зарабатывают не так и много, а вот работа у них вредная, за которую нужно давать бесплатное молоко.

Ну не будет отдаляться от темы. Поэтому перейдём к следующим недостаткам. На подвижных грунтах, варить арматуру для фундамента, и вовсе, запрещено. Связано это с тем, что как было сказано выше, сваренный арматурный каркас будет обладать большой жесткостью.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

И если вдруг произойдёт просадка грунта, то арматура попросту лопнет в местах сварки, в то время как на проволоке, каркас немного потянет, но он останется целым. Кроме того, нельзя забывать и о том, что не вся арматура пригодна для сваривания.

Для сварки применяется только особая сталь, которая обозначается буквой «С». Таким образом, если подбить итоги, становится ясно, почему именно нельзя варить арматуру для фундамента.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

Связано это, прежде всего, с большим количеством ограничений, которые отсутствуют при вязке арматуры. Не стесняйтесь добавлять свои комментарии, делитесь собственным опытом. Он, как говорится, бесценный.

Еще статьи про сварку:

Монтаж стальных стержней: вязка и сварка арматуры

Оставьте заявку на расчет стоимости и получите ваш расчёт сегодня и первоочередную доставку.


Существует два основных способа соединения стальных стержней в армирующий каркас: сварка или вязка стальной проволокой.

Оба этих метода отвечают строительным нормам и технологическим требованиям; предпочтение тому или иному отдается в зависимости от:

  • предпочтений составителя проекта,
  • условий армирования,
  • марки и класса арматуры,
  • эксплуатации конструкции,
  • прочих факторов вроде доступности необходимого оснащения, наличия квалифицированных работников и так далее.

Суть и достоинства сварки арматуры

Сварка арматуры – сложный технологический процесс, состоящий из длинного ряда отдельных операций. Для ее выполнения необходимо дорогое оборудование, высококвалифицированные обученные и аттестованные специалисты, доступ к сети с промышленным напряжением. Кроме того, в процессе сварки необходимо тщательно следить за процессом с тем, чтобы не пережечь стержни или не испортить электроды. Для соблюдения всех требований необходимо создать специальные условия, что не всегда доступно для небольшой организации. Однако таким способом можно:

  • соединять между собой арматуру большого диаметра;
  • изготавливать каркасы или арматурные сетки в специализированном цехе и уже в готовом виде доставлять их на объект;
  • значительно повысить жесткость конструкции в случае большой высоты арматурных каркасов;
  • повысить скорость выполнения монтажа;
  • снизить расход материала.

Суть и достоинства вязки арматуры

Вязка арматуры заключается в соединении стержней при помощи специальной стальной проволоки. Это простой, недорогой, доступный способ монтажа, не требующий дорогостоящего оснащения или высокой квалификации персонала. Единственно, что важно – умение рабочих соблюдать очередность действий и правильно завязывать крепкие узлы. К такому способу часто прибегают на небольших объектах или в случаях, когда доставка готового каркаса на объект затруднительна. Кроме того, вязка более предпочтительна в случаях:

  • изготовления небольших арматурных каркасов вроде перемычек;
  • создания каркасов, которые будут использоваться в качестве несущих балок;
  • использования арматуры небольшого диаметра.

Доверьтесь нам

Наша компания, занимаясь продажей металлопроката, оказывает своим клиентам также ряд дополнительных услуг, в число которых входит и монтаж арматуры в готовые металлоконструкции. Если по каким-либо причинам для вас затруднительно соединить пруты в каркас, — обращайтесь. Наши сотрудники хорошо знакомы с процедурой, имеют большой опыт работы и выполнят для вас монтаж стальных стержней с максимальным тщанием. Мы гарантируем высокое качество выполняемых работ и при этом наши услуги стоят сравнительно недорого. Звоните, будем рады вам помочь.

Заказать

можно ли варить арматуру для фундамента и какую арматуру выбрать

Без фундамента любой дом долго не выстоит, даже самые самоуверенные «строители» обязательно разочаруются в бесфундаментных домах, когда увидят трещины. Поэтому арматура для фундамента – это то, что обязательно должно присутствовать на строительной площадке. Ее необходимо соединить правильно и качественно, тогда строение будет крепким.

Готовимся к монтажу арматуры: принесите все материалы на место установки, подровняйте арматуру, если на ней есть неровности, на низ положите пластиковые фиксаторы (их укладывают для того, чтобы куски прутов не выглядывали из-под бетона). После этого нужно связать прутья, некоторые умельцы советуют использовать сварку для лучшего скрепления.

Можно ли варить арматуру для фундамента

Варят ли арматуру для фундамента? Иногда строители используют этот способ фиксации, однако в последнее время он применяется реже. Аргументы в пользу отказа от сварки прутьев:

  • если вы строите дом самостоятельно и не обладаете навыками сварки на должном уровне, вязка – более простое решение, которое не требует специфических знаний и аппаратов;
  • соединение сваркой – это потенциально уязвимое место, которое со временем может начать интенсивно окисляться. Следовательно, фундамент может стать менее надежным. А вязка прутьев никак не способствует коррозии;
  • сварка нарушает структуру металла, причем неверно выполненные операции ухудшают стойкость к износу в несколько раз.

Вы не уверены в своих силах? Тогда можно заказать уже готовые арматурные сетки и каркасы, которые выполнили профессионалы.

Какую арматуру использовать для фундамента дома?

Если вы профессиональный сварщик и все-таки решили применить этот метод фиксации, или если вы отдали предпочтение вязке, вам в любом случае нужно обратить внимание на еще один важный аспект: правильный выбор арматуры. Ее диаметр должен быть не менее 6 миллиметров, желательно, чтобы поверхность была рифленая или с засечками: тогда будет лучшее сцепление с бетоном, а значит, и лучшая прочность.

Выбрать качественную арматуру с доставкой можно на нашем сайте, звоните на нашу металобазу в Минске!

Вязка арматуры для фундамента

Вязка или сварка?

Сварной шов выглядит эффективнее, чем обвязка специальной проволокой, поэтому многие ищут сварщика и начинают укреплять фундамент таким образом. Но на деле — сварка только ухудшает свойства металла в том месте, где он подвергается нагреву. В результате арматура в процессе эксплуатации может просто лопнуть. Последствия могут быть плачевными, поэтому такой вариант использовать нельзя. Также заливка бетона и различные вибрации повреждают шов.

Есть специальная арматура, которая может подвергаться сварочному процессу. Но это вызывает лишние затраты, а надёжность соединений всё равно будет вызывать сомнения. Технология вязки является более эффективной и надёжной.

Способы связать арматуру без специального оборудования

Не у каждого есть специальный пистолет для связки арматуры проволокой. Мастера выделяют несколько эффективных способов вязки.

  1. Проволока складывается пополам. Нужно продёрнуть петлю под прутками, продеть крючок в петлю и натянуть второй конец. Инструмент вращается, цепляется своим концом за натянутую нить. Остаётся сделать определённое количество витков, фиксирующих прутки.
  2. Сложенная пополам проволока пропускается, соединяется над крестовиной арматуры, сгибается через несколько сантиметров. Остаётся вставить крючок в изгиб, обрезать концы после его вращения.
  3. Проволоку нужно сложить пополам, пропустить под крестовиной. Крючок вставляется в петлю, перегибается второй конец нитей, который был натянут рукой. После этого делаем несколько вращений — и арматура качественно фиксируется.

Если вы не желаете осваивать вязку крючком, а пистолета для соединения нет — можно использовать обычные плоскогубцы. Но это вызовет лишние затраты по времени, поэтому лучше освоить крючковую технологию.

Также многие мастера домостроения отмечают, что гораздо выгоднее и удобнее взять специальную вязальную машину в аренду. Это способствует значительному увеличению производительности работ по армированию фундамента дома.

Подходящие материалы для вязки

Оптимальным материалом становится проволока, имеющая толщину 1,2-1,4 мм. Она должна иметь определённую гибкость, поэтому сталь должна содержать небольшое количество углерода. Материал должен противостоять воздействию коррозии, поэтому лучшим вариантом становится оцинковка. Но допускается использование проволоки без защитного покрытия. Коррозия возникает в результате окисления, а доступа к кислороду в бетонном основании не будет.

Есть ещё один вариант — пластик. Но при воздействии сверхнизких температур на морозе он становится хрупким. Поэтому заливка фундамента нежелательно перед наступлением зимы. Используются пластиковые хомуты, бывают изделия, содержащие стальную нить в своей сердцевине. Но наиболее надёжным материалом является стальная проволока.

Стальная арматура от RT-Stal

Арматура строительная, вязка и сварка арматуры

На сегодняшний день в строительстве чаще применяют Харьковскую арматуру. Для армирования конструкций, например, фундаментов, перемычек, балок и др. используется «горяче-катанная» стержневая арматура из стали.

Также она может быть упрочнена термической обработкой (диаметр от 6 до 20 мм). Сетка, которую применяют для кладки, состоит из квадратных и прямоугольных ячеек, выполненных из проволоки (диаметр от 3 до 5 мм). Используются стержни одного диаметра вдоль одного направления. Если в марке арматуры указан индекс С, то значит она используется для сварки. В другом случае лучше не использовать арматуру для сварки, так как это может привести к уменьшению прочности конструкции. При монтаже такую арматуру можно использовать для вязки. Также сегодня на рынке можно встретить стеклопластиковую арматуру. Область применения её более узкая, чем у обычной. Для более детального ознакомления советую использовать сайты производителей подобной арматуры.

Правильная вязка арматуры

Самый простой способ соединить арматуру — это, конечно, вязка. И стоит ещё раз стоит отметить, что таким способом соединяем арматуру, если в маркировке нет индекса С. Для вязки предназначена вязальная проволока. Она изготовляется из отожженной низкоуглеродистой стали. Естественно, для разной арматуры используется разный диаметр проволоки. Нужно отметить, что вязальная проволока должна быть мягкой на изгиб. Если это не так, то следует подержать её в огне не менее 30 минут и дать ей возможность остыть. Вязка производится либо вручную, либо с помощью арматурных кусачек или вязального крючка. Если объём работ большой, то предпочтительно приобрести пистолет для арматуры. Стоит отметить, что цена пистолета немаленькая. Есть вариант взять его на прокат.

Сварка арматуры

Виды сварных арматурных изделий: арматурные сетки, каркасы, стержни арматуры, имеющие сварные стыковые соединения. Материалы изготовления арматурных сварных каркасов — продольные и поперечные стальные стержни, при этом места их пересечения соединены сваркой. эти стержни могут иметь различный диаметр в одном направлении. При соединении стержней встык используется контактная стыковая сварка. Если выполняется условие отношения диаметров стержней в пределах не выше 1,50, то сварное соединение является равнопрочным основному металлу. Контактной точечной сваркой можно соединить, например, узлы каркасов и сеток. Стоит знать, что непрофессионально выполненная сварка может ослабить конструкцию и нарушить саму структуру арматуры.

Соединение арматуры коннекторами (фиксаторами)

Если арматурные стержни имеют длину до 25 мм, то можно воспользоваться фиксаторами. Их называют скрепками или коннекторами. Они выполнены из круглой проволоки.

трикотажных линий и как их избежать

Выступ создается приподнятым штифтом внутри формы, вокруг которого течет смола. Когда смоляные поверхности встречаются на обратной стороне булавки, они образуют линию вязания.

Два фактора могут сделать это особенно проблематичным. Если выступ находится рядом с краем детали, линия вязания будет очень короткой, оставляя относительно небольшую поверхность, удерживающую две стороны вместе. Когда вы добавите эффект «клина» при вкручивании винта в бобышку, линия переплетения может превратиться в трещину.

Линии сшивания также будут проходить между воротами в детали. Ворота — это области, где смола впрыскивается в вашу деталь. Когда вы получите макет затвора и эжектора, проверьте его. Мы не часто используем несколько ворот, но если мы это делаем, проверьте, есть ли у вас какие-либо критические косметические требования или требования к силе примерно на полпути между каждыми двумя вратами.

Есть еще один фактор, который может привести к проблемам с вязанием, и это использование наполненных смол. Представьте себе течение жидкой смолы, наполненной, например, стекловолокном.Очевидно, что по мере того, как передняя часть смолы проходит через форму, материал наполнителя всегда будет позади передней части. Таким образом, когда два фронта встречаются и затвердевают, линия пересечения почти не пересекается. Это не обязательно означает, что линия вязания будет слабой, но она не будет иметь преимущества армирования волокнами.

Решения

Что вы можете сделать, чтобы предотвратить проблемные линии вязания? Вы, вероятно, не сможете исключить такие элементы, как бобышки, но вы можете выбрать смолы, которые менее подвержены образованию линий вязания.В частности, вы можете не использовать наполненные смолы в деталях, которые будут иметь такие особенности, как сквозные отверстия. Вы можете утолщать стенки деталей, чтобы замедлить охлаждение смолы, стараясь не утолщать их настолько, чтобы вызвать оседание. И вы можете разместить элементы, вызывающие линию вязания, дальше от краев деталей, если это позволяет дизайн.

Конечно, найти линии вязания в ваших прототипах лучше, чем найти их в ваших производственных деталях, для чего, конечно, и нужно прототипирование. Если у вас есть критические требования к прочности трикотажных лесок, позвоните инженеру по применению Protolabs по телефону 877-479-3680, чтобы обсудить это, или напишите по адресу [email protected].

Кроме того, вы можете получить наш бесплатный конструктор Design Cube, который поможет понять, как формируются линии вязания, а также другие соображения по проектированию литья под давлением.

(PDF) Устройство для ультразвуковой сварки для армирования инвазивной текстильной сетки, предназначенной для реконструкции грудной клетки

Содержание этой работы может быть использовано на условиях лицензии Creative Commons Attribution 3.0. Любое дальнейшее распространение

этой работы должно содержать указание автора(ов) и название работы, цитирование в журнале и DOI.

Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd. Series: Materials Science and Engineering 827 (2020) 012022

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/827/1/012022

1

Ультразвуковое сварочное устройство для армирования инвазивных

реконструкция грудной клетки

AG Ene1,2, C Mihai1 и C Jipa1

1IT Научно-исследовательский отдел промышленной инженерии, Научно-исследовательские разработки

Национальный институт текстиля и кожи, ул. Лукрециу Патраскану 16, сектор 3,

030508 , Бухарест, Румыния.

2 Автор, которому следует направлять любую корреспонденцию

[email protected]

Аннотация. Усвоение синтетических высокомолекулярных соединений в междисциплинарных областях

, представленных медициной и терапией, должно решать комплекс проблем

, налагаемых областью применения, в основном возникающих в результате временного или длительного контакта

с полимерными материалами. с тканями и биологическими веществами. В этом контексте полимерные биоматериалы

определяются как типы полимеров или полимерных композитов, сертифицированные как биосовместимые при контакте

с биоструктурами. По сравнению с обычными процедурами ультразвуковая сварка представляет собой область

с меньшим общим весом, но с исключительными перспективами развития и распространения

в различных отраслях промышленности (автомобилестроение, электротехника, электроника,

микроэлектроника, медицинские приборы), которая включает методы комбинирование новых материалов,

биосовместимых, интеллектуальных композитов, с памятью формы и т. д.По своим геометрическим,

техническим, биофункциональным и биомедицинским характеристикам имплантируемые медицинские изделия должны

соответствовать предъявляемым требованиям, в основном представленным: химической инертностью, устойчивостью к инфекциям,

адекватным соотношением между гибкостью и размерной геометрия дефектов

и высокая прочность на разрыв и др.

1. Введение

Процесс термической деградации биоматериалов на стадии соединения составных частей медицинского изделия

очень важен и может оказывать негативное влияние на его биомедицинские свойства. и биофункциональные

свойства [1].

Чтобы избежать этого неудобства, было разработано и реализовано инновационное устройство по заказу

для разработки посредством ультразвуковой сварки армированной вязаной конструкции для реконструкции грудной стенки

в случае отторжения злокачественных/доброкачественных опухолей в грудина (рис. 1).

Имплантируемое медицинское изделие предназначено для пристеночной стабилизации при переднелатеральных

дефектах, а также в случаях, когда возник меньший дефект (резекция двух реберных дуг), что считалось

обязательным для обеспечения стабилизации особенно из-за возраста пациентов или изменения

дыхательной функции (рис. 2).

При проектировании трикотажных текстильных структур учитывались следующие существенные элементы:

— использование сырья, соответствующего требованиям назначения, а также требованиям

по механической обработке на более высоком уровне качества;

— проектирование конструкций, способных производить продукты с биофункциональными и биомедицинскими характеристиками

, подходящие для области клинического применения.

Высокоэффективный термопластичный композит из плосковязанной многослойной текстильной заготовки с использованием гибридной пряжи

%PDF-1.4 % 1 0 объект > эндообъект 6 0 объект /Заголовок /Предмет /Автор /Режиссер /Ключевые слова /CreationDate (D:20220120001142-00’00’) /ModDate (D:20101224171904+05’30’) /ElsevierWebPDFSpecifications (6.1) /роботы (без индекса) >> эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект > эндообъект 4 0 объект > эндообъект 5 0 объект > ручей приложение/pdfdoi:10.1016/j.compscitech.2010.12.029

  • Высокоэффективный термопластичный композит из плосковязанной многослойной текстильной заготовки с использованием гибридной пряжи
  • Мд. Абунаим
  • Олаф Дистель
  • Джеральд Хоффманн
  • Чокри Шериф
  • А. Текстильные композиты
  • B. Механическое свойство
  • Е. Вязание
  • НАУКА И ТЕХНОЛОГИИ КОМПОЗИТОВ, doi:10. 1016/j.compscitech.2010.12.029
  • Эльзевир Лтд
  • журналCOMPOSITES SCIENCE AND TECHNOLOGYАвторское право © 2010 Elsevier Ltd. Все права защищены.
  • elsevier.com
  • Elsevier2010-12-24T17:18:04+05:302010-12-24T17:19:04+05:302010-12-24T17:19:04+05:30Trueuuid:61f5d564-74de-4944-b449-41f21ae132f7uuid0:5-2fa2fa ec2a-4a0e-81e4-c451adec1e85 конечный поток эндообъект 7 0 объект > эндообъект 8 0 объект > эндообъект 9 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > /ProcSet [/PDF /Text /ImageC /ImageB /ImageI] >> эндообъект 33 0 объект > ручей xڝXɎ$’+*VTˋ}|#kN}B

    В чем разница между линиями сварки, вязания и стыка и почему это важно?

    В индустрии литья пластмасс под давлением мы работаем с материалами, которые являются побочными продуктами переработки нефти и формами, изготовленными из металлического литья, поэтому наша терминология должна быть, по крайней мере, немного запутанной.

    Три термина, которые часто путают, — это линии сварки, слияния и вязки. Линии плавления и вязания на самом деле являются разными типами линий сварки. Давайте рассмотрим, что вызывает дефекты линий оплавления и вязания, как они влияют на долговечность детали и в чем разница между ними.

     

    Что вызывает появление линий вязания и оплавления?

    Как и многие несоответствия деталей, эти нежелательные функции коренятся в конструкции продукта. Поскольку наш материал вводится через ворота, он должен проходить через полость и вокруг различных элементов, таких как отверстия или выступы (показаны на изображении 1).

    Если в бобышке винта присутствует линия переплетения, бобышка, скорее всего, треснет при вкручивании в нее винта, что приведет к несоответствию деталей.

    Для автомобильных деталей это приводит к тому, что детали стучат, скрипят или дребезжат.

    Для электроники: сломанная втулка винта не позволит должным образом сжать уплотнение, что приведет к повреждению ценной печатной платы (печатной платы) водой.

    Для деталей сантехники, если они находятся в канавке уплотнительного кольца, существует вероятность того, что будет просачивание жидкости, вызывающее медленное капание.

    В отрасли производства трубных фитингов, если с ними не справляются должным образом, фитинг не пройдет испытания на разрыв или разрушение, что приведет к выходу продукта из строя в полевых условиях.

    Изображение 1: Винтовая втулка

     

    Думайте об этом, как о воде, текущей по реке с торчащим из поверхности камнем. Как только вода достигает скалы, поток должен разделиться, продолжить движение вокруг и сойтись на противоположной стороне.

    На чем мы хотим сосредоточиться, так это на схождении, чтобы определить, является ли это вязанием или соединением.

     

    Линия расплава

    Линия соединения определяется как повторное слияние двух фронтов потока после того, как пластический поток был разделен элементом в конструкции детали. Визуализируйте это, когда вы выезжаете на автостраду после долгого дня в офисе — мы все едем в одном направлении и должны придумать, как добраться туда без повреждений. На изображении 2 видно, как фронт потока расщепляется за счет прямоугольного ядра наружу и снова сливается на противоположной стороне. Поскольку внутри полости формы больше места, фронт потока продолжается дальше, создавая новый фронт потока.

    Изображение 2: Материал обтекает и сходится после выхода прямоугольного сердечника, продолжая течь и формируя линию сплавления

     

    Этот шов не такой прочный, как непрерывный поток. Поскольку фронт потока может сливаться и продолжать течь через полость, больше шансов, что он сможет герметизировать эту область, тем самым увеличивая ее прочность.

     

    Линия трикотажа

    Линия переплетения — это когда два фронта потока сходятся вместе, но вместо того, чтобы сливаться, это похоже на лобовое столкновение при остановке в четырех направлениях.Это некрасиво и добром не кончится.


    Изображение 3: Материал, обтекающий стоячий керн

     

    Как только эти два фронта потока встречаются, геометрия полости для протекания прекращается, что затрудняет создание давления в этой области детали, впоследствии результат становится даже слабее, чем линия сплавления.

     

    Выбор материала

    Некоторые материалы обладают большей прочностью, чем другие. Материалы (ПЭВП, ПП, ПОМ) с обтекаемой структурой (показаны на Рисунке 4) обычно обладают более высокой прочностью, поскольку полимерные цепи легче переплетаются.Случайные структуры, содержащие бензольные кольца, встречающиеся в других материалах (ПК, ПММА, АБС), снижают способность полимерных цепей легко сливаться вместе. Эти бензольные кольца также увеличивают вязкость, снижают скорость усадки и повышают прочность, за исключением линий вязания и/или оплавления.

     

    Изображение 4: Вверху, обтекаемая структура из ПЭВП
    Внизу, поликарбонат со случайной структурой

     

    Материалы с физическими наполнителями, такими как стекло, углерод, металлические чешуйки и т. д.уменьшают возможность положительного влияния на прочность вязания или плавки. Это происходит по нескольким причинам.

    Во-первых, температуры, при которых мы обрабатываем большинство термопластов (от 400 до 600 o F), значительно ниже точки плавления этих типов наполнителей (стекло от 2552 до 2912 o F)… если они даже плавятся. В этой ситуации у нас есть не только элемент внутри полости, препятствующий течению пластика, но и твердое тело, взвешенное во фронте потока, что еще больше сеет хаос.Поэтому нам необходимо проверить ориентацию волокна до элемента и то, как она отличается после элемента (показано на изображении 5).

    Изображение 5: Ориентация волокон до и после сердцевины

     

    Ключом к пониманию изменения прочности поврежденной детали является понимание того, как разбиваются тестовые образцы и как собираются данные.

    Испытание на удар по Изоду, показанное ниже на Рисунке 6, использует утяжеленный маятник для удара по образцу. Показания представлены в виде количества энергии, необходимой для разрушения образца, обычно в фут-фунтах/дюймах 2 .Чем больше энергии требуется для разрушения образца, тем прочнее материал.

    Изображение 6: Устройство для испытания на удар по Изоду

     

    Еще одна область, которую нам необходимо рассмотреть, — это данные ASTM для образцов с надрезом и без надреза, показанные ниже на Рисунке 7. Из-за элементов, из которых состоит полимер, их расположение и связи определяют, насколько сохраняется прочность. Линия переплетения аналогична надрезу в образце ASTM.

    Изображение 7: Испытательные образцы ASTM

     

    Хотя формованная деталь с линией вязания может вести себя не так, как тестовый образец, лист технических данных покажет нам, насколько потенциально может быть потеряна прочность.

    Например, некоторые материалы настолько прочны, что тест ASTM не может разрушить образец без надреза, но ценность образца с надрезом чрезвычайно низка. Одним из примеров этого является ПК, используемый в медицинской промышленности (показан ниже на диаграмме 1).

    Таблица 1: Калибр™ MEGARAD™ 2081-15

     

    Другие материалы, такие как полипропилен, показанный ниже в Таблице 2, разрушаются по методу испытаний ASTM как с надрезом, так и без надреза.

    Диаграмма 2: Gapex® HP RPP20EU98HB

     

    Ни один из этих материалов не является плохим, но мы должны понимать их ограничения и то, как правильно приспособить дизайн для достижения желаемой цели.

    То, на что мы обращаем внимание в качестве показателей прочности, — это падение между образцом без надреза и образцом с надрезом. Это может помочь нам понять, насколько слаба вязаная линия потенциально по сравнению с непрерывным потоком пластика.

     

    Дизайн пресс-формы

    Место, где линия сшивания или соединения будет находиться в пределах геометрии детали, сильно зависит от расположения литника. Используя моделирование потока, мы можем предсказать, где это может произойти. Тем не менее, расположение ворот может быть выбрано на основе функциональности детали, размещая линии вязания или соединения в критических областях для обеспечения надлежащей функциональности.

     

    Обработка

    Улучшение прочности линий вязания или оплавления может быть чрезвычайно затруднено при обработке, поскольку существует так много факторов, которые уже зафиксированы, например, геометрия детали, расположение ворот, длина потока и материал. Лучшее, на что мы можем надеяться, — это улучшить давление на линию вязания или соединения за счет сочетания температуры расплава, температуры формы, скорости потока и удерживающего давления.

     

    Заключение

    Разница между линией вязания и линией соединения значительна, что существенно влияет на структурную целостность детали.Линии Knit и Meld присущи литью пластмасс под давлением. Устранение их часто затруднено из-за требований к продукту. Тем не менее, совместными усилиями дизайнера продукта, производителя пресс-форм и формовщика успех, безусловно, достижим.

    Георешетки — их типы, функции, применение и преимущества

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Георешетки — это геосинтетические материалы, используемые в качестве армирования в строительных работах. Обсуждаются виды георешеток, их функции и применение в строительных работах.Георешетки можно отнести к категории геосинтетических материалов, которые используются в строительной отрасли в виде армирующего материала. Его можно использовать для армирования грунта или для армирования подпорных стен, и даже многие области применения этого материала находятся на пути к расцвету. Высокий спрос и применение георешеток в строительстве обусловлены тем, что они хорошо выдерживают растяжение и обладают более высокой способностью распределять нагрузку на большую площадь.

    Происхождение георешеток и их производство Геосинтетический материал, георешетки, представляют собой полимерные изделия, образованные с помощью пересекающихся сеток.Полимерные материалы, такие как полиэстер, полиэтилен высокой плотности и полипропилен, являются основным составом георешеток. Эти сетки образованы ребрами материала, которые при их изготовлении пересекаются в двух направлениях: одно в машинном направлении (md), которое проводится в направлении производственного процесса. Другое направление будет перпендикулярно ребрам машинного направления, которые называются поперечным машинным направлением (CMD).

    Рис. Формирование ребер георешетки в машинном и поперечном направлениях производственного процесса

    Эти материалы образуют материалы с матричной структурой.Открытое пространство, как показано на рисунке выше, из-за пересечения перпендикулярных ребер называется проемами. Это отверстие варьируется от 2,5 до 15 см в зависимости от продольного и поперечного расположения ребер. Среди разных видов геотекстиля более жесткими считаются геосетки. В случае с георешетками более важной считается прочность на стыке, так как через эти стыки передаются нагрузки от соседних ребер. Для ребер доступно множество вариантов изготовления.Здесь мы собираемся обсудить три наиболее часто используемых метода изготовления георешеток:

    Метод-1: путем выдавливания Этот метод изготовления георешеток включает экструзию плоского листа пластика в желаемую форму. Используемый пластиковый материал может представлять собой полипропилен высокой плотности или полиэтилен высокой плотности. Поверх листа кладут уже установленный перфорационный шаблон, чтобы сделать отверстия для формирования нужных сеток. Пробивание набора отверстий приведет к образованию так называемых апертур.Следующий шаг включает в себя развитие прочности на растяжение путем растяжения материала как в продольном, так и в поперечном направлении. Рисунок, представляющий экструдированную георешетку, показан ниже.

    Рис. А Георешетка, изготовленная методом экструзии

    Способ-2: вязание или плетение В этом методе изготовления георешетки отдельные нити из полиэфирного или полипропиленового материала подвергаются либо вязанию, либо ткачеству для образования гибких соединений, образующих отверстия.Рекомендуется, чтобы эти материалы обладали высокой прочностью, чтобы придать георешетке желаемые свойства. Продукт покупают на рынке, нанося на него дополнительное покрытие либо из битумного материала, либо из поливинилхлорида, либо из латекса. Этот выбор зависит от производителя георешеток.

    Рис. A Образец георешетки, изготовленной методом вязания

    Метод-3: Сварка и экструзия Это недавно разработанный метод производства Secugrid.Метод включает экструзию плоских полиэфирных или полипропиленовых ребер путем пропускания их через ролики, как показано на рисунке ниже. Это делается на автоматических машинах, которые работают с разной скоростью, что позволяет растягивать ребра и повышать их прочность.

    Рис. Вытягивание ребер методом экструзии

    Как показано на рисунке ниже, полученные ребра направляются на участок сварки с любой стороны. Один в машинном направлении, а другой в перпендикулярном направлении.Формирование качественной георешетки.

    Рис. Приварка ребер, образующих проемы

    Функции и работа георешеток Георешетки выполняют функцию удержания или захвата заполнителей вместе. Этот метод блокировки заполнителей поможет в земляных работах, которые механически стабилизируются. Отверстия в георешетках помогают сцеплять заполнители или почву, которые укладываются на них. Представление этой концепции показано ниже.

    Рис. Георешетка, ограничивающая заполнители

    Георешетки, как упоминалось выше, помогают перераспределить нагрузку на большую площадь. Эта функция сделала конструкцию дорожного покрытия более стабильной и прочной. Он имеет следующие функциональные механизмы при применении для строительства дорожного покрытия:

    Натяжной мембранный эффект Этот механизм основан на концепции вертикального распределения напряжений. Это вертикальное напряжение возникает из-за деформированной формы мембраны, как показано на рисунке ниже.Этот механизм изначально рассматривался как первичный механизм. Но более поздние исследования показали, что латеральный ограничивающий механизм является основным критерием, который необходимо принимать во внимание.

    Повышение несущей способности

    Рис. Механизм повышенной несущей способности

    Одним из основных механизмов, происходящих после установки георешетки в дорожном покрытии, является уменьшение бокового смещения заполнителя. Это приведет к устранению стрессов; что если бы существовало, то переехало бы в земляное полотно.Слой георешетки обладает достаточным сопротивлением трению, препятствующим боковому смещению грунтового основания. Таким образом, этот механизм улучшает несущую способность слоя. Уменьшение внешних напряжений означает образование внутренних напряжений, что является причиной увеличения несущей способности.

    Боковая фиксация Напряжения, создаваемые колесными нагрузками, воздействующими на дорожное покрытие, приводят к боковому перемещению заполнителей. Что, в свою очередь, влияет на устойчивость всего дорожного покрытия.Геосетка ограничивает это боковое смещение.

    Типы георешеток В зависимости от производственного процесса, связанного с георешетками, он может быть:
    1. Экструдированная георешетка
    2. Тканая георешетка
    3. Склеенная георешетка
    В зависимости от того, в каком направлении происходит растяжение при изготовлении, георешетки классифицируются как
    1. Одноосные георешетки
    2. Двухосные георешетки

    Одноосные георешетки Эти георешетки образованы растяжением ребер в продольном направлении. Так, в этом случае материал обладает большей прочностью на растяжение в продольном направлении, чем в поперечном.

    Двухосные георешетки Здесь при штамповке полимерных листов растяжение производится в обоих направлениях. Следовательно, функция прочности на растяжение в равной степени дается как в поперечном, так и в продольном направлении.

    Рис. Одноосные и двуосные георешетки, изготовленные методом экструзии

    Применение георешеток в строительстве

    Применение георешеток при строительстве подпорных стен Использование георешеток в строительстве подпорных стен находится в области обратной засыпки грунта.Удерживание почвы вместе поможет в стабильной конструкции подпорной стены. Структурную целостность грунта можно повысить, армировав его георешетками. Это помогает в ограничении обратной засыпки, а также помогает в распределении нагрузок. Георешетки решают проблемы с мягкой засыпкой или наклонным грунтом.

    Рис. Типовое расположение георешеток в подпорных стенах

    Увеличение длины георешетки поможет в увеличении массы конструкции. Это помогает строить более высокие стены.Концепция означает, что георешетки заставят весь блок вести себя как единая масса. Минимальная высота, с которой должна начинаться укладка георешетки, зависит от типа грунта, степени давления на стену от засыпки и других факторов.
    Характеристики системы подпорных стен из георешетки Система подпорной стены с георешеткой имеет определенные уникальные характеристики, которые отличаются от традиционной конструкции подпорной стены, такой как бетонная подпорная стена и гравитационные подпорные стены.

    Рис. A Готовая подпорная стена из георешетки

    Конструкция подпорной стены, армированная георешеткой, приобретает следующие характеристики:
    • Система георешетки более гибкая по своей природе. Подпорная стенка с системой георешеток имеет более высокую адаптационную способность при деформациях фундамента по сравнению с традиционной конструкцией, которая по своей природе очень жесткая.
    • Большая гибкость означает, что они ведут себя как сейсмостойкие
    • Эту конструкцию можно сделать более экономичной по сравнению с традиционным методом.Полигон можно сделать более крутым, что показывает снижение затрат. Большая высота стены и крутизна создаются с помощью системы армированного грунта.
    • Бортовая георешетка имеет защиту от лесонасаждений. Это дает экологические преимущества, что является важным параметром в устойчивом строительстве.
    • Конструкция подпорной стены из георешетки гарантирует качество и снижение стоимости строительства. Это помогает в быстром и удобном строительстве.
    • Со временем конструкция подпорной стены, армирующая георешеткой, и ее преимущества заслужили признание, что сделало ее востребованной в строительстве автомобильных дорог, железных дорог, плотин, портов, планировании городов и проектов, ориентированных на окружающую среду.

    Применение георешеток в грунте основания Георешетки можно использовать для стабилизации грунта под фундаментом, в основном, в неглубоком фундаменте. Чтобы знать, что режимы разрушения под фундаментом из армированного грунта должны быть поняты. Наблюдаются четыре сбоя:
    • Отказ 1: Отказ несущей способности
    • Ошибка 2: Ошибка отрыва слоя георешетки
    • Отказ 3: Разрушение геосинтетического слоя
    • Отказ 4: Отказ ползучести геосинтетического слоя (георешетка)
    На рисунке ниже показано расположение слоя георешетки под прямоугольным фундаментом.Предположим, что размер фундамента равен B x L, а размер слоя георешетки – b x l (в форме ширина x длина, как показано на рисунке ниже). Как показано на рисунке, «h» — это расстояние между каждым слоем георешетки. Первый слой георешетки размещается на высоте «u» ниже уровня земли. Если имеется N слоев армирования георешеткой, общая толщина георешетки может быть определена уравнением

    d = u + (N — 1) h   —> Уравнение-1

    Рис.1: Поперечный разрез и план прямоугольного фундамента, опирающегося на грунт, армированный георешеткой

    На рисунке 2 ниже показано общее соотношение между нагрузкой и осадкой фундамента в двух случаях:
    1. Армированный грунт и
    2. Неармированный грунт.
    Эффект армирования можно измерить с точки зрения коэффициента несущей способности (BCR). Коэффициент несущей способности формируется с помощью предельной несущей способности при заданной максимальной осадке.Скажем, BCR U — отношение несущей способности при измерении предельной нагрузки. Тогда из рисунка ниже

    BCR U = qu(R)/qu –> Уравнение-2

    Если BCR S — это коэффициент несущей способности при данном населенном пункте. Пусть это будет S e , тогда

    BCR S = qR/q —> Уравнение-3

    Рис. 2: Кривая оседания нагрузки для фундамента, опирающегося на армированный и неармированный грунт

    Рис.3: Изменение предельной несущей способности в зависимости от отношения u/B

    На рисунке 3 выше показано изменение несущей способности при изменении отношения u/B. Видно, что BCRu максимален при значении u/B > (u/B)cr. При значении (u/B)max значение BCRu ниже. Первый диапазон называется зоной-1, диапазон между (u/B)cr и (u/B)max называется зоной-2, диапазон для u/B > (u/B)max называется зоной 3. На рис. 4 и 5 показаны соответствующие поверхности разрушения для зон 1, 2 и 3 соответственно.

    Рис. 4: Условия зоны 1 и зоны 2

    Рис. 5: Поверхность разрушения в зоне 3

    Можно обобщить, что в зоне 1 увеличение коэффициента несущей способности связано с наиболее ограничивающим давлением слоев георешетки. Зона 3 имеет меньшую несущую способность, так как по своей природе действует как полужесткая.

    Применение георешетки в дорожном строительстве Конструкция георешетки в дорожном строительстве имеет следующие особенности:
    • Улучшение земляного полотна: Основание, являющееся наиболее важным несущим слоем, делается прочным и прочным благодаря георешеткам.Таким способом можно решить проблему мягкого грунтового основания.
    • Армирование основания дорожного покрытия: Увеличение толщины основания повысит жесткость основания. Но чрезмерное увеличение толщины неэкономично. Армирование данного базового слоя придаст адекватную жесткость, что поможет уменьшить толщину и время строительства. Это также способствует увеличению срока службы дорожного покрытия.
    Процедура строительства георешетки для подготовки земляного полотна показана на рисунках 6,7 и 8.

    Рис. 6: Укладка георешеток на выровненное грунтовое основание в качестве армирования

    Рис. 7: Размещение агрегатов поверх слоя георешетки

    Рис.8: Окончательное уплотнение и прокатка

    Преимущества георешеток в строительстве
    • Простота конструкции: Георешетка может быть установлена ​​в любых погодных условиях. Это делает его более требовательным.
    • Оптимизация земли: этот метод установки георешетки в почву делает неподходящий участок пригодным для подготовки, чтобы он соответствовал желаемым свойствам для строительства. Таким образом, георешетка помогает в правильном использовании земли.
    • Геосетка способствует стабилизации грунта
    • Получен грунтовый массив повышенной прочности
    • Более высокая несущая способность
    • Это хорошее средство для защиты почвы от эрозии
    • Не требуется раствор. Материал реализуется в сухом виде.
    • Нет проблем с доступностью материалов
    • Георешетки гибкие по своей природе. Они известны своей универсальностью.
    • Георешетки
    • обладают высокой прочностью, снижая затраты на техническое обслуживание.Они обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
    • Материалы тестируются на основе стандартных норм и правил.
    Подробнее: Проект сегментной подпорной стены из георешетки с расчетами Геосинтетика в гражданском строительстве и строительных работах

    Сварочные рукава, кожа и КЕВЛАР от Miller, Tillman, Weldx, Indura.

    Защитное снаряжение и защитная одежда для продажи онлайн.
    Среди наших наиболее популярных сварочных рукавов:

    Miller and Tillman предлагают широкий выбор защитных рукавов

    Miller и Tillman разрабатывают и производят сварочные муфты, которые являются легкими, огнестойкими и легко позиционируются именно так, как это необходимо.Welders Supply рада предложить их профессиональным сварщикам по самым низким доступным ценам во всемирной паутине.

    Втулки Miller хорошо сконструированы и легко регулируются

    Классические тканевые рукава-накидки Miller имеют широкую резинку в верхней части каждого рукава, поэтому вы можете легко отрегулировать их, чтобы получить точную посадку, которую вы хотите. Даже манжеты сопротивляются огню. Кромки отделаны усиленной строчкой. Воротник-стойка в стиле Barracuda обеспечивает дополнительную защиту шеи. Эти рукава служат долго, обеспечивая защиту на всем пути.Одно можно сказать наверняка: вы получите нужный размер — от маленького до 5XL!

    Стандартные тканевые рукава Miller Classic имеют длину 18 дюймов и изготовлены из ткани плотностью 9 унций. огнестойкий темно-синий хлопок. Другими превосходными качествами являются сварочные муфты Miller Indura, огнестойкость которых гарантирована на весь срок службы. Прочная ткань предварительно усажена, поэтому после нескольких стирок они не станут меньше.

    Рукава Miller WeldX Cape

    представлены в шести размерах: от маленького до 3X. Перед и рукава выполнены из ткани WeldX плотностью 7 унций.Спинка из хлопка плотностью девять унций. Вдоль груди можно прикрепить нагрудник WeldX. Рукава можно стирать в стиральной машине без потери прочности. Стандартные рукава Miller WeldX долговечны и эффективны, изготовлены из ткани WeldX весом семь унций и имеют длину рукава восемнадцать дюймов. Они не содержат хрома для более легкой утилизации.

    Рукава Tillman обеспечивают превосходную и доступную защиту

    Tillman Fire Resistant Cotton Green Cape Sleeves изготовлены из зеленого огнестойкого хлопка плотностью 9 унций.Они защищают плечи, верхнюю часть груди и руки от внезапного воздействия пламени, легкой сварки или искр.

    Кожаные рукава-накидки Tillman защищают грудь, плечи и рукава. Они сделаны из коричневой накидки из воловьей кожи премиум-класса с разрезами по бокам. У каждого есть 20-дюймовый кожаный нагрудник или дополнительный четырнадцатидюймовый нагрудник. Укрепленные кожей кнопки с ионизированным покрытием предотвращают возникновение обратного дугового разряда. Кожа мягкая, удобная и податливая, специально дубленная для повышения термостойкости. На каждом рукаве также есть карман из мыльного камня.Задняя часть открыта для большей вентиляции.

    За годы работы Welders Supply наладила отличные отношения с ведущими производителями. Мы постоянно ищем лучшие цены у поставщиков и передаем эту экономию непосредственно вам. Вот почему Welders Supply — ваш лучший источник отличной продукции по низким ценам.

    Узнайте больше о наших сварочных рукавах Tillman для более качественной защиты при сварке.

    Самые низкие онлайн-цены на одежду для сварщиков и бесплатная доставка при заказе на сумму более 300 долларов США

    Низкие цены — это здорово, но Welders Supply подслащает сделку бесплатной доставкой по континентальной части США для всех заказов на сумму более 300 долларов. Если ваша общая сумма составляет менее 300 долларов, подумайте о том, чтобы добавить несколько предметов первой необходимости, которые, как вы знаете, вам придется купить в течение нескольких месяцев. Таким образом, вы можете воспользоваться нашим предложением бесплатной доставки.

    Свяжитесь со специалистами по сварке в Welders Supply сегодня, чтобы получить самые низкие цены на высококачественную защитную одежду для сварщиков.

    driuribarbosa.com.br Сварочное защитное снаряжение Сварочное усиленное 12 пар L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНЫМ НОСКОМ ПОДКЛАДКА КЕВЛАРОВАЯ РЕЗЬБА С ШИТЬЕМ

    

    дриурибарбоза.com.br Сварочное защитное снаряжение Сварка УСИЛЕННАЯ 12 пар L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ ПОЛНЫЙ НОСОК ПОДКЛАДКА КЕВЛАРОВАЯ РЕЗЬБА ШИТЬЕ

    неповрежденный товар в оригинальной упаковке (где применима упаковка). Упаковка должна быть такой же, как в розничном магазине. ПОЛНАЯ ПОДКЛАДКА НОСКА, неиспользованная, ПОЛНАЯ ПОДКЛАДКА НОСКА, нераспечатанная и с лучшей стойкостью к истиранию. Состояние:: Новое: Совершенно новое. КЕВЛАРОВОЙ НИТЬЮ ВШИВАЮТ, например коробку без надписей или целлофановый пакет. Полную информацию смотрите в объявлении продавца. См. все определения условий : Модель: : 31-4014 , Бренд: : Tuff Grip: MPN: : Не применяется , UPC: : 645189829655 ,, УСИЛЕННЫЕ 12 пар L 645189829655.СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ ПРЕМИУМ. УСИЛЕННЫЙ БАЛЦ ИЗ ПРОЧНОЙ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ВОЛОВЬЕЙ КОЖИ. -Кевларовая нить обеспечивает большую защиту от искр. если изделие не ручной работы или не расфасовано производителем в нерозничную упаковку, КЕВЛАРОВАЯ НИТЬ, СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ.






    • Пластиковая хирургия

      A área da medicina especializada em melhorar a estética, corrigir defeitos físicos e reconstituir órgãos que devolvam função de alguma parte do corpo que tenha sido lesionada.

    • А Абдоминопластика

      Durante a abdominoplastia poderemos remodelar o abdome, retirando o excreco de tecido que se encontra mainmente abaixo do umbigo, além de ajustar a cinta musculus abdio frouxa.

    УСИЛЕННЫЕ 12 ПАР L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОДКЛАДКОЙ С КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ С ШИТЬЕМ

    Подробная информация об ОДНОМ моторе Panasonic M81A15SP4G1. AM26LS32PC AMD INTEGRATED CIRCUIT JR, сменный ремень PIRELLI 3L340.Filofax Размер A5 Saffiano Органайзер/Планировщик Малиновый Новый Планировщик 022474, CPA680 3/8″ Автомобильная Стальная Соединительная Заглушка x 1/2″ Внутренняя NPT, 250 7.5×10.5 Полиэтиленовые Почтовые Пакеты Пластиковые Транспортировочные Конверты Самоуплотняющиеся 7. 5 x 10.5, УСИЛЕННЫЙ 12 Пары L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНЫМ НОСКОМ НА ПОДКЛАДКЕ С КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ С ШИТЬЕМ . Новый большой светодиодный знак пиццы 23×14 Multi Colors Restaurant Pizza Signs, 1 ватт 5% 15 резистор углеродного состава Ом NOS. Цилиндр с головкой под торцевой ключ M5 12,9 Болты с шестигранной головкой из черной стали Винты с внутренним шестигранником DIN912, 6K2034 Вал Подходит для Caterpillar 8K6769 518C 528B 530B 930R 930T, 25 футов Кабель Burton 3M, динамик, микрофон, провод, номер детали 78-8117-4313-3, упаковка из 25 зажимов P Зажим для труб из нержавеющей стали с подкладкой Все размеры. УСИЛЕННЫЕ 12 пар L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНЫМ НОСКОМ НА ПОДКЛАДКЕ КЕВЛАРОВАЯ РЕЗЬБА СШИТНАЯ , Неопреновая резиновая шайба Прокладка 2″ Н.Д. x 1/2″ ID x 3/8″ толщиной,


    O Cirurgião

    Д-р Юрий Барбоса
    CRM 14511
    » Cirurgião Plástico — Residência Médica em Cirurgia Plástica pelo Hospital Geral de Goiania
    » Título de Especialista em Cirurgia Plástica pela Sociedade Brasileira de Cirurgia Plástica
    » Название Especialista em Cirurgia Plástica pelo MEC
    » Título de Especialista em Cirurgia Geral pelo MEC
    » Cirurgião Geral — Residência em Cirurgia Geral Pelo Hospital das Clínicas da Universidade Federal de Goias

    Сайба Маис

    УСИЛЕННЫЕ 12 ПАР L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОДКЛАДКОЙ С КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ С ШИТЬЕМ

    УСИЛЕННЫЕ 12 ПАР L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОДКЛАДКОЙ С КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ С ШИТЬЕМ

    ПРОШИТЫЕ УСИЛЕННЫЕ 12 ПАР L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНОЙ ПОДКЛАДКОЙ КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ, СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ ПРЕМИУМ-ПРЕМИУМ, С ПРОШИТОЙ КЕВЛАРОВОЙ РЕЗЬБОЙ, ПОЛНОЙ ПОДКЛАДКОЙ НОСКА, УСИЛЕННЫЙ БОЛЬШОЙ ПАЛЬЧИК, В ПРОЧНОМ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОМ БОКОВОМ РАЗРЕЗЕ ВОЛОВЬЕЙ КЕВЛАРОВОЙ НИТИ, Сшитой Кевларовой нитью, обеспечивает большую защиту от искр, и лучшая стойкость к истиранию, фантастические оптовые цены, качество обслуживания, просмотрите огромный выбор здесь, наслаждайтесь ОТЛИЧНЫМИ ЦЕНАМИ и БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКОЙ! Пар L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНЫМ НОСКОМ НА ПОДКЛАДКЕ КЕВЛАРОВАЯ РЕЗЬБА СШИТЫЕ УСИЛЕННЫЕ 12, УСИЛЕННЫЕ 12 пар L СИНИЕ СВАРОЧНЫЕ ПЕРЧАТКИ С ПОЛНЫМ НОСКОМ НА ПОДКЛАДКЕ КЕВЛАРОВАЯ РЕЗЬБА СШИВАННЫЕ.

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.