Время высыхания бетона в зависимости от температуры: График набора прочности бетона — таблица по суткам

Содержание

График набора прочности бетона – таблица по времени

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток.

Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

1

2

3

5

7

14

28

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

2

3

6

8

12

15

20

25

0

5

12

18

28

35

50

65

+5

9

19

27

38

48

62

77

+10

12

25

37

50

58

72

85

+20

23

40

50

65

75

90

100

+30

35

55

65

80

90

100

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Марка цемента

Показатели критической твердости (% от заявленной), минимум

Для предварительно напряженных поверхностей

70

М15-150

50

М200-300

40

М400-500

30

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона


Сколько сохнет бетон при разной температуре в помещении и на улице

Проведение работ по бетонированию требует точности во всем, иначе нужной прочности достичь не получится. Знание времени сушки помогает рационально спланировать этапы и соблюсти технологию. Помимо испарения воды после заливки смеси в ней происходят и химические реакции, приводящие к гидратации и минерализации состава. Насколько быстрым будет твердение, зависит от множества факторов: характеристик компонентов и особенностей внешних условий.

Оглавление:

  1. Процесс застывания раствора
  2. Что влияет на время схватывания?
  3. Способы ускорения

Принцип твердения

Высыхание и набор прочности – это разные, но взаимосвязанные параметры. Твердение – химическая реакция, в результате которой, вяжущее вещество преобразует смесь в гидраты кальция. Она невозможна без присутствия влаги. Преждевременное ее испарение приводит к образованию слабых участков рыхлого бетона.

Сушку (испарение воды) можно ускорить, но делать этого не стоит, так как скорость твердения не изменится, а качество пострадает. Поэтому первое время рекомендуется поддерживать конструкцию влажной. Процесс застывания длится несколько месяцев, но расчетную нагрузку изделие способно выдерживать уже спустя 4 недели – это время называется контрольным. Именно его берут в расчет при планировании работ. Набор прочности продолжается в течение нескольких лет.

Время сушки и набор марочной прочности в % при нормальных условиях для цемента марок М200 и М300:

  • 1-3 дня – 30 %;
  • 1-2 недели – от 60 до 80 %;
  • 28 дней – до 100 %.

Для марок выше М300 100 % прочность достигается в течение 90 суток.

Первая стадия сушки – схватывание, она самая короткая, длится 2-3 часа при нормальных условиях. Характеризуется тем, что изделие уже способно держать форму и твердое на ощупь. Вторая стадия – застывание и набор марочной прочности. Сколько времени будут длиться затвердевание, зависит от внешних факторов, таких как температура воздуха и влажность, и характеристик самой смеси: марки цемента, наличия крупнофракционного наполнителя, опалубки.

Твердение бетона и температура

Идеальный период для заливки – весна и осень, когда средняя температура не превышает +20-23°C, а влажность свыше 70 %. В таких условиях уже через 120 часов допустимо приступать к дальнейшим этапам работы, а спустя 5-6 дней давать небольшую нагрузку на конструкцию.

Чем ниже температура, тем медленнее протекают реакции, а при отрицательных они и вовсе останавливаются. Поэтому зимой в раствор добавляют противоморозные присадки и применяют различные методы подогрева. При +5 схватывание происходит в течение 5-6 часов, при температуре 0 градусов – 24 часа.

При повышении температуры воздуха и снижении влажности время схватывания бетона сильно сокращается и может длиться 1-3 часа. Но при этом изделие будет недостаточно прочным, из-за неравномерного испарения влаги появятся трещины. Чтобы снизить негативное влияние, поверхность постоянно поливают водой или накрывают пленкой.

Состав

Марка цемента тоже имеет значение. Наиболее популярные в частном строительстве М200 и М300 схватываются в течение 1 часа при температуре +20°C. Чем выше марка, тем дольше происходит процесс. Набор марочной прочности у сухой смеси для возведения объектов с высокой нагрузкой длится до 90 дней.

Если присутствуют пористые виды наполнителей, такие как керамзит или шлак, удерживающие влагу, испарение замедляется. Гравий способствует более быстрому уходу воды. Некоторые добавки удерживают влагу, заменой им может послужить обычный мыльный раствор или средство для мытья посуды, с ними состав сохнет дольше, но получается более прочным.

Особенности заливки

  1. Если использовалось уплотнение вибрацией или другие способы трамбовки, то процесс отдачи влаги будет более длительным, поэтому и общее время затвердевания несколько увеличится.
  2. Повлияет на скорость испарения и наличие опалубки. Она послужит дополнительным препятствием для выхода влаги.
  3. При этом необязательно выдерживать бетон в опалубке весь срок сушки. Снять ее допустимо уже спустя 5-6 дней при условии оптимальной влажности и температуры воздуха, и через 14 дней при сниженных показателях.
  4. Каркас из древесины и других материалов, впитывающих воду, следует обработать гидрофобным составом или проложить пленку.

Сколько сохнет смесь в помещении и на улице?

  1. Бетон на улице и в помещении сохнет разное время. Но набор марочной прочности в обоих случаях длится как минимум в течение 28 дней. Разница лишь в том, что в закрытом месте значения температуры более стабильны, чем под открытым небом.
  2. В помещении влажность ниже, а температура немного выше оптимальной для процессов схватывания и застывания, поэтому поверхность рекомендуется опрыскивать водой.
  3. Как обрабатывать стяжку или конструкцию на улице, зависит от погодных условий. Насколько быстро будет сохнуть бетон, определяется этим же.
  4. Определить время сушки способен только специалист, но приблизительно. Независимо от места (в помещении или на улице) стоит ориентироваться на средние показатели, а при отклонении условий от нормальных – выждать еще несколько дней.

Как быстро высушить бетон?

Сколько будет сохнуть сооружение, можно контролировать только в условиях производства. Там применяют специальные технологии, позволяющие быстро произвести гидратацию:

  • Нагрев и одновременное увеличение давления в автоклавах.
  • Обработка горячим паром в камерах.

Перечисленные способы позволяют производить ЖБИ, готовые к использованию, всего за сутки. Это в десятки раз быстрее, чем при естественной сушке, при этом качество не страдает. Воспроизвести эти методы на улице или в домашних условиях не представляется возможным. Любое увеличение температуры приводит к усилению процесса испарения влаги. Минерализация не успевает завершиться, и конструкция получается низкого качества с недостаточно твердыми участками, склонными к ускоренному разрушению. Подогрев рационально использовать только в случае низких температур, когда это необходимо.

Нельзя допустить, чтобы сооружения сохли слишком быстро, если на улице высокая температура. Условия следует максимально приблизить к идеальным показателям: +20°C и влажности 70-75 %.


 

Время схватывания бетона м300, м200, м400: сколько схватывается смесь

Время затвердевания бетона

Набор прочности бетона происходит за долгий срок. Твердая поверхность при нормальных условиях окружающей среды появляется через несколько часов, но она не подходит для выполнения последующих работ. После этого пройдет несколько недель для достижения максимальной плотности по всему объему материала.

Оптимальный срок затвердевания

Выполняя все условия твердения бетона, профессионалы получают прочный фундамент или монолит через 28 дней. Данные рассчитаны на практике, но зависят от разных причин. В них не так сложно разобраться, если сравнить существующие зависимости.

Процесс затвердевания также зависит от применяемого оборудования. Так, уплотнение по всему объему гарантирует получение высоких показателей, а также гарантирует увеличение скорости застывания. Из-за чего максимальный срок набора прочности стоит считать условным.

Чем схватывание отличается от затвердевания?

Люди часто путают схватывание бетона и его затвердевания. Они используют оба понятия, не понимая, насколько велика разница между ними. Какие основные отличия нужно выделить?

  • Срок;
  • Коэффициент усадки;
  • Удаление воды.

Указанные особенности свойственны строительному материалу. Для сравнения процессов потребуется подробное рассмотрение, которое покажет разницу между ними.

Срок

Срок схватывания ограничивается часами, а затвердевание длится несколько недель. В этом состоит главная практическая разница, показывающая, что понятия путать нельзя. Разное время «старения» бетона влияет на плотность, поэтому о прочности после схватывания нельзя говорить. После него процесс продолжается, не позволяя нагружать поверхность.

Коэффициент усадки

Бетон B12,5 часто применяется в строительстве. На его примере можно сравнить процесс усадки сопутствующий схватыванию и затвердеванию. В первом случае он достигает 4 мм на 1 м толщины, а во втором – 1 мм. Разница оказывается значительной. Она напрямую зависит от процесс, происходящего внутри строительного материала, поэтому легко объясняется физическими свойствами компонентов.

Удаление воды

Основным компонентом смеси является вода. Во время схватывания начинает застывать цемент, что приводит к созданию связей между компонентами. В процессе начинает вытесняться вода.

Она должна сохраняться на поверхности, чтобы потом правильно прошел процесс затвердевания. Он основывается на постепенном испарении воды без появления лишних пор.

Так что разница оказывается значительной, что позволяет бетону обрести марочную прочность.

Затвердевание материала потребует некоторое время в отличие от схватывания. Не нужно путать эти понятия, полезнее рассмотреть оба процесса, оценив основные особенности. После чего удастся распознать причины разницы в сроках и в усадке.

Источник: https://BetoPlus.ru/vrema-tverdenia-betona

Время застывания бетона м200, м300, м400

13.03.2018

Со времен Древнего Рима люди используют уникальные свойства бетона. Смесь цемента, воды, песка и прочих компонентов становится твердой, как камень, через некоторое время.

Изобретение железобетона на рубеже 19-20 веков открыло эру строительства многоэтажных зданий, позволило перекрывать большие пролеты.

Чтобы ни строилось – фундамент времянки или двадцатиэтажный монолитный многоквартирный дом, необходимо знать время застывания бетона, указывающее, когда он приобретет нужные параметры. В противном случае не получится создать конструкцию, имеющую нормативную прочность.

Купить бетон в Ростовской области у зарекомендовавшей себя фирмы гораздо выгоднее, чем размешивать его вручную или в бетономешалке. Ведь у профессионалов имеется все необходимое оборудование.

Процесс застывания бетона

Застывание бетона – это химический процесс, в результате которого начинается реакция компонентов с водой, а на выходе получаются гидросиликаты калия.

Факторы застывания бетона:

  1. толщина слоя;
  2. температура;
  3. марка – то есть, содержание цемента в бетоне;
  4. наличие добавок, например, антиморозных;
  5. влажность окружающей среды;
  6. наличие ветра.

Оптимальная температура для застывания от 15 до 20 градусов Цельсия. Но если бетон схватывается при жаркой погоде, а также дует сильный ветер, то раствор быстро обезвоживается. Застынет раствор максимально быстро, но в итоге не будет достигнуто максимальной твердости.

Застывание включает два этапа – схватывание от затвердение бетона, то есть перемешивания компонентов с водой до того момента, когда раствор становится твердым. Обычно на это уходит несколько часов.

На время схватывания бетона влияет температура, состав раствора, влажность. Он длится от 15 минут до одних суток. Например, если в раствор добавлено немного гипса, химическая реакция займет менее получаса.

Твердение – это растянутая во времени реакция, когда бетон набирает нормативную прочность.

Факторы, влияющие на твердение цементного раствора

Для набирания максимальной прочности нужно снизить отрицательное влияние к минимуму. В числе параметров, влияющих на твердение:

  1. Влажность – оптимальные показатели составляют не менее 90%. Для ее регулирования бетонный фундамент могут закрывать мокрыми опилками, поливать из лейки, закрывать пленкой. При высыхании бетон уменьшается в размерах. Если процесс идет неравномерно, верхние слои буду содержать трещины. Это отрицательно скажется на прочность конструкции.
  2. На открытом воздухе наличие ветра может негативно сказаться на прочности. Под солнечных лучей и порывов ветра, наружные части будут высыхать быстрее, наберут меньшую прочность, чем внутренние. Для защиты от негативных воздействий фундамент покрывают пленкой или мешковиной.
  3. Температура – оптимальный показатель 20 +/- 10 градусов. Если бетонирование происходит при отрицательной температуре, чтобы достичь нормальной твердости, добавляют соль, хлорид калия и прочие. Но чаще на стройках используют тепловые пушки, чтобы процесс шел более равномерно. При сильном морозе на фундамент кладут маты для сохранения температуры. При жаре вода испарится быстро, и не успеет произойти нужная химическая реакция. Стараются повысить влажность бетона.
  4. Состав смеси – чем выше марка, тем больше цемента в растворе и быстрее он твердеет. Различные добавки могут ускорять процесс – хлорид калия, сульфат натрия.
  5. Наличие пузырькой воздуха – избавиться от них помогает тромбовка вручную, виброплитой или с помощью штыкования лопатой.

Время схватывания бетона М200 2-2,5 часа, время твердения 14-28 суток. Бетон марки М400 схватывается 1-2 часа, твердеет – 7-14 суток. Подробнее узнать все параметры можно узнать из таблицы:

Таблица застывания бетона

марка бетонавремя (количество дней)марочная прочность (в процентах)максимальная прочность (кгс/см²)
м-200,  1-3до 30 % включительно196,45
м-300,7-1460-80от 327,42 до 360,18
м-400⁠28100392,9

Заказать бетон любой нужной марки в Ростове-на-Дону можно в нашей компании. Необходимое Вам количество от одного до нескольких десятков кубометров будет доставлено на стройплощадку в сжатые сроки.

Источник:  бетон61

Источник: https://beton61.ru/content/news/vremya-zastyvaniya-betona-m200-m300-m400/

Схватывание и твердение бетона

В процессе взаимодействия с водой цемент постепенно твердеет. Для ускорения производители могут использовать различные добавки. Так цементный камень получается гораздо быстрее.

Многим людям очень интересно, а почему, собственно, раствор перманентно твердеет? Почему, скажем, бетон М100 со временем превращается в прочный материал, способный выдержать нагрузку? Ответы на этот вопрос знают ученые и производители продукции, которые отчетливо понимают все стадии гидратации.

Это и позволят им изготовлять новые добавки в бетон М200 и другие марки. Они оказывают большое влияние на процессы твердения или схватывания возводимой конструкции. Это две главные стадии, каждую из которых стоит рассмотреть подробнее.

Схватывание, его особенности

Эта стадия, которая происходит лишь в первые пару часов и суток после укладки бетона. Окончательное время схватывания формируется из многих факторов, но решающее влияние оказывает температура воздуха. Заказывая бетон в Солнечногорске, Вы должны учитывать погоду именно в этом городе.

Можно привести классический пример. Если температура составляет 15–20 градусов, то схватывание начинается спустя примерно 2 часа после затворения. Конец же наступает ориентировочно через час. То есть чистое время схватывания составляет не более 60 минут при температуре воздуха в 20 градусов.

Если же на улице нулевая температура, то процесс может сильно затянуться – до 20 часов. При этом схватывание начинается только через 5–10 часов после затворения. Разница налицо.

Период схватывания имеет ключевую особенность – во время процесса бетон остается подвижным. Поэтому строители имеют возможность воздействовать на раствор.

Все то время, что Вы будете перемешивать бетон, он не перейдет в стадию твердения. Все его основные уникальные свойства сохраняются. Именно поэтому бетон в Подмосковье и других регионах доставляют в специальной емкости.

При транспортировке раствор постоянно мешается, что заметно растягивает процесс схватывания.

Твердение бетона

Очень важно, чтобы данный процесс был запущен вовремя, когда строитель уже уложил раствор в нужное место. Твердение бетона начинается сразу же после окончания схватывания. Каждый специалист знает, что процесс занимает 28 суток.

Однако на самом деле твердение бетона и набор прочности конструкции может осуществляться на протяжении нескольких месяцев или даже лет. 28 дней – это регламентированный срок.

Производители дают гарантию на ту или иную марку бетона (М300, например) на определенный период.

Процесс твердения имеет свои особенности. Главная из них – нелинейность графика набора прочности. В первые сутки твердение происходит намного быстрее, нежели в последующие недели или месяцы. На процесс огромное влияние оказывает гидратация и минералогический состав. Здесь у каждого производителя есть свои секреты.

Важно понимать, что процессы схватывания и твердения бетона зависят не от качества продукции, а от используемых компонентов и наличия всевозможных добавок. В любом случае опытный производитель обязательно проконсультирует покупателя об особенностях данных процессов. Например, через сколько часов затвердеет раствор при температуре 0, 10 и 20 градусов. 

Источник: http://www.betontransstroy.ru/articles/shvatyvanie_i_tverdenie_betona.php

Время застывания бетона в опалубке

При производстве бетонных работ очень важно рассчитать время, необходимое для полного отвердения бетонной смеси. От своевременного снятия опалубки зависит прочность конструкции в целом, т.к. высыхая, бетонная смесь не только сохраняет заданную форму, но и набирает прочность.

Чем прочнее возведенная конструкция, тем меньше она подвергается разрушениям. В этой статье – все о технологии бетонных работ и расчете времени на полное высыхание бетонной смеси в опалубке. Вы узнаете, сколько потребуется времени для набора прочности бетонной конструкции.

Немного из теории строительства с использованием бетонных смесей

Строительный бетон относится к искусственным камням, которые создаются с заданными параметрами и формами из бетона определенной марки с армированием или без такового. Все параметры создания бетонных конструкций прописаны в строительных проектах: марка вяжущего; диаметр арматуры для создания каркаса; размеры и конфигурация конструкции; прочность.

Набор прочности состава напрямую зависит от времени высыхания и окружающих условий, при этом различают две стадии процесса высыхания смеси в опалубке.

Схватывание

Во время этого этапа бетонная смесь теряет пластичность и подвижность, поэтому очень важно при заливке смеси в опалубку делать все операции быстро.

Чтобы схватывание бетона не произошло преждевременно, транспортировка смеси производится в специальных бетономешалках, где по технологии не прекращается перемешивание даже во время перевозки материала.

Заливка бетонной смеси в опалубку, разравнивание и уплотнение смеси выполняется оперативно, без перерывов.

Любые промедления или нарушения технологического процесса по бетонированию конструкций могут вылиться в серьезные проблемы при дальнейшей эксплуатации строительных узлов, а именно – появлений мостиков холода в местах, где плохо промешанная масса бетона застыла слоями. Очень важно правильно рассчитывать, сколько потребуется времени на транспортировку и заливку смеси.

Производство бетонных работ на открытом воздухе в холодное время замедляет процесс схватывания, который при минусовых температурах окончательно прекращается. Зимой бетон практически не сохнет самостоятельно, сколько бы времени ни прошло. Для полноценного застывания бетонной смеси в зимнее время используются специальные присадки, которые вводят в бетон, или возводят теплую опалубку.

Полное отвердение

Во время этого процесса бетон окончательно кристаллизуется, приобретает форму, прочность и жесткость. Время застывания бетонной смеси зависит от многих причин:

  • Температуры окружающей среды (важно знать, сколько градусов на термометре вдень заливки бетона в опалубку).
  • Типа вяжущего, примененного для изготовления бетонной смеси.
  • Соотношения воды и цемента при замешивании бетонного раствора.

Обычно время застывания бетона в конструкции с полным набором прочности составляет 28 дней при условии средней температуры в 20 -22 градуса и влажности 68%. Однако, после этого срока бетонная конструкция продолжает набирать прочность еще не один месяц (сколько конкретно времени потребуется, зависит от совокупности условий).

Как самостоятельно рассчитать время окончательного застывания бетона в опалубке?

Производство бетонных работ своими руками должно подчиняться строительным нормам и правилам, только соблюдение всех строительных нормативов гарантирует прочность возведенных конструкций и их дальнейшую безопасность. Сюда стоит отнести и время, за которое сохнет бетонная смесь, залитая в опалубку.

Полностью застывший бетон набирает проектную прочность, поэтому очень важно не нарушить процесс застывания бетонной смеси преждевременно.

Сколько времени потребуется для набора прочности?

Процент набранной конструкцией прочности определяется по строительной формуле:

Rn = R28 (lgn/lg28)

R28 — марка бетона, использованного при заливке конструкций (например, М 100 или М 200).

n —количество дней, прошедших с момента заливки бетона в опалубку.

Контрольными датами для набора прочности для бетонных конструкций являются 3, 7 и 28 дней.

Практически выявлено, что к концу второй недели после заливки бетона в опалубку конструкция набирает до 70% проектной прочности (сколько процентов прочности набирает конструкция в каждом практическом случае, зависит от совокупности факторов). Строительные конструкции повышенной сложности из бетона М 400 набирают прочность дольше, чем обычные конструкции, этот процесс может длиться от 1,5 до 2 месяцев.

Сколько времени бетон сохнет в опалубке?

Сколько времени необходимо для высыхания бетона в опалубке, зависит от многих причин – большое влияние оказывает температура окружающего воздуха.

Бетонирование конструкций в летний период сопряжено с обязательным уходом за бетонной поверхностью, которая подвержена растрескиванию при неравномерном высыхании при высокой температуре.

На видно Вы узнаете, как можно ускорить твердение бетона.

Летом поверхность бетона в опалубке прикрывается от солнца и периодически увлажняется, ведь солнечные лучи способствуют затвердению наружной поверхности. Под верхней коркой затвердевшего бетона остается незастывшая масса, что провоцирует растрескивание поверхности. Летом залитый в опалубку бетон сохнет неравномерно.

Лучше всего приступать к заливке бетонного состава в опалубку с наступлением осени, тогда смесь сохнет равномерно и не требует большого ухода за поверхностью.

Сколько времени сохнет бетон при разной температуре воздуха?

30 °C – опалубку снимают с конструкций через 2-3 дня, но продолжать строительные работы можно после полного набора прочности.

25 °C – демонтаж щитов опалубки через 3 суток.

20 °C – в опалубке конструкция простоит до 4 дней.

15 °C – потребуется 5 суток, после чего щиты опалубки разрешается демонтировать.

От 10 °C до 5 °C – опалубку снимают через 7–10 дней.

1 °C – смесь сохнет не менее 15 дней, все это время не разрешается проводить демонтаж опалубки.

Источник: http://FundamentAya.ru/job/posle/skolko_vremeni_sohnet_beton.html

Время застывания бетона в зависимости от температуры

Как температура окружающей среды влияет на время затвердевания бетона?

Никита, Москва задаёт вопрос:

Здравствуйте, планирую заливать фундамент осенью. Подскажите, пожалуйста, насколько время затвердевания бетона и набор им прочности зависит от температуры окружающей среды? Минус будет вряд ли, но все же беспокоюсь. Заранее спасибо.

Эксперт отвечает:

Временем затвердевания бетона называется важный процесс между непосредственной укладкой смеси и распалубкой. В этот период состав набирает прочность, от которой напрямую зависит безопасность всего строения, поэтому процесс требует пристального внимания со стороны строителей. На этом этапе важно обеспечить смеси оптимальные условия. Достигнуть марочной прочности бетонного камня позволяет:

  • четко налаженный режим гидратации
  • благоприятная температурная среда.

Чем холоднее погода, тем большее время занимает схватывание и нарастание прочности. Так, при средней температуре воздуха +5°C требуется в 2 раза больше времени для набора прочности, чем при +20°C.

Для марок М200 #8211 М300, созданных на основе портландцемента М-400, М-500, условно безопасным сроком для начала работ на фундаменте является набор бетоном около 50% прочности на сжатие от ориентира в 28 суток.

В зависимости от температуры окружающей среды прочность равняется:

  1. 55% после 2 суток со средней температурой +30°C.
  2. 50% после 3 дней с +20°C.
  3. 50% после 5 дней с +10°C.
  4. 48% после 7 дней с +5°C.
  5. 50% после 14 дней с 0°C.

Достаточную стойкость к замерзанию в соответствии с директивой RILEM бетон марки М400 демонстрирует после:

  • 5 суток при среднесуточной +5°C
  • 3,5 суток при среднесуточной +12°C
  • 2 суток при среднесуточной +20°C.

При этом не рекомендуется проводить бетонные работы, если ожидаемая среднесуточная температура в течение 28 дней от момента заливки фундамента ожидается ниже 5°C. Погодные катаклизмы, если они все же случились, можно частично нейтрализовать следующим образом:

  1. При температуре выше +25°C или сильном ветре накрыть бетон пленкой или другим влагосохраняющим материалом, периодически увлажнять опалубку и поверхность.
  2. При -3 #8211 +5°C накрыть пленкой, использовать теплоизоляцию.
  3. При t ниже -3°C накрыть пленкой, уложить теплоизоляцию, устроить парник.

Таким образом, желательно, чтобы заливка фундамента проходила при среднесуточной месячной температуре +5 #8211 +20°C и надлежащих гидрационных мероприятиях.

Время застывания бетона

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента

Химический процесс, происходящий в ходе набора прочности бетона, время которого может варьироваться от 1 до 28 суток в зависимости от марки применяемого цемента, представляет собой преобразование минералов цемента в новые составляющие #150 гидросиликаты калия. Протекание данного процесса невозможно без воды, именно поэтому для набора максимальной прочности необходимо периодическое смачивание бетона.

Время твердения бетона, при котором он набирает проектную прочность, зависит от многих факторов, а именно от температуры, влажности, толщины бетонного слоя и прочего. Процесс застывания бетона, во время которого происходит формирование цементного камня, состоит из двух основных стадий:

1. Стадия схватывания бетона. Продолжительность времени схватывания бетона не велика и составляет примерно сутки после заливки и в большой мере зависит от температуры окружающего воздуха.

При расчётной температуре +20 С0 начало схватывания происходит через 2 часа после затворения цементной смеси водой, а окончание схватывания происходит через 3 часа.

При использовании специальных добавок время схватывания бетона можно сократить до 15-20 минут, что часто используется при производстве железобетонных конструкций. Приведём примеры времени схватывания для некоторых марок бетона:

  • Время схватывания бетона М200

2-2,5 часа

  • Время схватывания бетона М300 1,5-2 часа
  • Время схватывания бетона М400

    1-2 часа

  • 2. Стадия твердения. Или, так называемая, стадия гидратации происходит во время засыхания бетона, то есть испарения воды их слоя бетона.

    При слишком быстром испарении воды в набирающем прочность бетоне, процесс гидратации прекращается, что существенно влияет на качество и другие характеристики бетона.

    В идеале, промежуток времени затвердевания бетона с достаточным количеством воды, должен продолжаться в течение 1,5-2 недель. Приведём примеры времени полного засыхания бетона разных марок:

    • Время застывания бетона М200 #150 14-28 суток
    • Время застывания бетона М400 #150 7-14 суток

    Стоит отметить, что время застывания бетона в опалубке должно составлять около 7 суток, прежде чем опалубку можно будет снять без наруш

    Температура твердения бетона: особенности влияния влажности

    Твердение бетона в зависимости от температуры

    Процесс твердения бетонного раствора относится к значимым этапам производства строительных работ. От его продолжительности, в конечном итоге, зависит прочность монолитной конструкции.

    После заливки смеси в опалубку, по графикам или таблицам устанавливается приблизительное время застывания бетона, в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

    Также учитывается проектная марка искусственного камня.

    Что влияет на сроки твердения бетонной массы

    Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона.

    В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций.

    В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах. Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы.

    Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов.

    При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

    Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

    Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

    • времени суток;
    • сезонных изменений;
    • климатических особенностей;
    • наличия атмосферных осадков и т.д.

    Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель.

    В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

    Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

    Проведение работ следует планировать заранее. Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник.

    Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов

    Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха.

    В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов.

    Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

    В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

    • при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
    • при +10 градусах – не менее 5 суток;
    • при +5 – 8 дней и более.

    В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

    24.10.2016 в 11:10

    Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

    Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

    В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

    Твердение при высоких температурах

    В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

    Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней.

    Производство работ и основные требования к бетону в зимний период

    Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.

    В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток.

    Негативное влияние низких температур

    Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.

    Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.

    Обеспечение правильного твердения бетона зимой

    Стимулировать процесс можно двумя путями:

    • используя внутреннее тепло бетона;
    • передавая дополнительное тепло извне.

    В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

    Температура твердения бетона

    Какое время необходимо застывания бетона, есть ли зависимость от температуры

    Прочность бетона – это главная его характеристика, благодаря которой удается определить качество монолитно сооружения. Причина в том, что прочность напрямую связан со структурой бетонного камня. Процесс твердение бетона очень сложный. В ходе таких мероприятий происходит взаимодействие цемента и воды.

    Здесь указано сколько времени застывает бетон.

    Результатом гидратации цемента становится образование новых соединений, а также формирование бетонного камня. В результате твердения бетон становится прочнее, но набирается прочность не сразу, а постепенно. Для этого может понадобиться не один месяц.

    Перед тем как перейти к строительным работам, необходимо учитывать конкретные условия, которые определенным образом влияют на длительность твердения бетона.

    Время года

    Большой процент влияния на застывание бетонного раствор оказывают окружающие факторы.

    С учетом температурного режима и атмосферной важности время застывания и полноценной сушки может составить несколько дней, но это при условии, что все мероприятии проходили в летнее время.

    Но в этом случае имеется свой недостатком, который заключается в невысокой прочность полученной конструкции. Если работы проводились в зимнее время, то конструкция будет удерживать большое количество влаги в течение месяца.

    Бетон м200 цена и другие технические данные указаны в статье.

    На видео рассказывается о времени застывания бетона в зависимости от температуры:

    Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава.

    Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение.

    В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

    Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

    На фото показан состав бетона

    Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

    Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

    Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

    Обеспечение условий затвердения

    Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку.

    При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней.

    За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки.

    Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.

    Низкий уровень испарения

    Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

    Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

    Время застывания при разной температуре

    Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

    В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

    Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры

    Время затвердения бетона

    Минимальная температура

    Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ.

    По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время.

    Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов.

    В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

    На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

    Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

    Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном.

    При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки.

    Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

    Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

    Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

    Источники: http://semidelov.ru/mar/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury-okruzhausc/, http://www.betonmo26.ru/zavisimost-prochnosti-betona-ot-temperatury-zatverdevaniya.html, http://resforbuild.ru/beton/rastvor/vremya-zastyvaniya-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html

    Источник: http://1pofundamentu.ru/tverdenie-betona-v-zavisimosti-ot-temperatury.html

    Влияние температуры на твердение бетона

    Источник: http://33grad.ru/vliyanie_temperatury_na_

    Влияние температурных воздействий на структуру бетона

    Тепловая обработка бетона ускоряет реакции гидратации вяжущих веществ, повышает интенсивность нарастания структурной прочности, сокращает технологический цикл изготовления.

    Для прогрева композиционного материала до 80 – 100˚C и выше используют различные установки тепловой обработки непрерывного и периодического принципа действия (автоклавы, камеры, кассетные формы). В качестве теплоносителя используют паровоздушную смесь, электромагнитное поле, электрический ток.

    Выбор способа обработки зависит от экономических и технических показателей, установленной технологии изготовления.

    На заводах ЖБИ широкое распространение нашёл метод тепловлажностной обработки (теплоноситель – паровоздушная

    При возведении монолитных конструкций и изготовлении изделий на полигонах бетон обычно твердеет при положительной температуре 5…35 ◦С. При достаточной влажности воздуха рост прочности бетона продолжается длительное время. Для ориентировочного определения прочности бетона в разном возрасте  используют формулу

                                                                 Lg n 

                                                   Rn =R28————,

                                                                  Lg 28

    Где Rn =R28 – прочность бетона на сжатие в возрасте n  и 28 суток,  Lg n, Lg 28 – десятичный логарифм возраста бетона.

    Эта формула дает удовлетворительные результаты про n > 3  для бетонов, приготовленных на рядовом портландцементе и твердевших при температуре  15 … 20◦С.

    В действительности темп роста прочности бетона, особенно в раннем возрасте, будет зависеть от  многих факторов: минералогического состава и  тонкости помола цемента, состава бетона, В/Ц ( за 1 принята прочность бетона в возрасте 28 суток). Чем меньше В/Ц, тем выше темп роста прочности бетона.

    Способность бетона к длительному твердению можно использовать для экономии цемента. В ряде случаев  конструкция воспринимает расчетные нагрузки в более поздние сроки, чем 28 сут.

      В благоприятных  условиях твердение бетона продолжается и к моменту передачи на конструкцию эксплуатационной нагрузки прочность бетона часто превышает требуемую проектом.

    В подобных случаях, назначая более длительные сроки (90 или 180 сут) достижения бетоном проектной прочности, можно уменьшить R28 и сэкономить цемент, т.к. для получения бетона меньшей прочности требуется более низкий расход цемента.

    Большое значение для твердения бетона имеет организация ухода за ним, особенно в раннем возрасте. Целью ухода является создание благоприятных условий для твердения бетона, сохранение надлежащей влажности среды.

    Для этого бетон укрывают полимерной пленкой, посыпают песком, который постоянно увлажняют, используют маты из синтетических материалов, устраивают покрывающие водные бассейны или используют другие способы, чтобы предохранить бетон от высыхания, чтобы избежать замедления процессов гидратации цемента и роста прочности бетона.

    При быстром высыхании бетона в раннем возрасте возникают значительные деформации усадки, появляются микротрещина. В результате ухудшается структура бетона, снижается его конечная прочность. Исправить структуру созданием благоприятных условий в последующем не удается, поэтому правильный уход за бетоном в раннем возрасте является необходимым условием получения доброкачественного бетона.

    Твердение бетона в зимний период.

    Нормальной температурой среды для твердения бетона условно считается 15…20 ◦С. При пониженной температуре прочность бетона нарастает медленнее, чем при нормальной. При температуре бетона ниже   0 ◦С твердение практически прекращается, если только в бетон не добавлены соли, снижающие точку замерзания воды.

    В зимний период наблюдаются частые переходы температуры через  0 ◦С, что непосредственно отражается на твердении бетона.

    Бетон, начавший твердеть, а затем замерзший, после оттаивания начинает твердеть в теплой среде, причем, если он не был поврежден замерзающей водой в самом начале твердения, прочность его постепенно нарастает, однако, как правило, отстает от роста прочности бетона, твердевшего при нормальной температуре.

    Бетон, укладываемый зимой, должен зимой же приобрести прочность, достаточную для распалубки, частичной нагрузки или даже для полной загрузки сооружения. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном.

    Это объясняется тем, что свежий бетон насыщен  водой, которая при замерзании расширяется и разрывает связи между поверхностью заполнителей и слабым цементным камнем. Прочность бетона тем ближе к нормальной, чем он позже был заморожен.

    Кроме того, из-за раннего замораживания значительно уменьшается сцепление бетона  со стальной арматурой в железобетоне.

    При любом способе производства бетонных работ бетон следует предохранить от замерзания до приобретения им минимальной (критической) прочности, которая обеспечивает необходимое сопротивление давлению льда и сохранение в последующем при положительных температурах способности к твердению без значительного ухудшения основных свойств бетона.

    Минимальная прочность, которую бетон должен

    приобрести к моменту замерзания

    R28, МПаМинимальная прочность, не менееВремя выдерживания бетона на портландцементе при 15…20 ◦С, сут
    % от R28МПа
    105055…7
    204073…5
    3035102…2,5
    4020121,5…2
    502512,51…2

    При использовании быстротвердеющего высокопрочного цемента необходимое время выдерживания сокращается примерно в полтора раза.

    Если к бетону предъявляются высокие требования по динамическим свойствам, водонепроницаемости и морозостойкости, то его следует предохранять от замерзания до достижения марочной прочности, так как замораживание при минимальной прочности, не сказываясь заметно на прочность бетона при сжатии, может нарушить его структуру и ухудшить эти особые свойства.

    При введении в бетон повышенного количества солей: хлористого кальция CaCl2, хлористого натрия NaCl, нитрата натрия NaNo3, поташа К2СО3 –  он приобретает способность медленно твердеть при отрицательных температурах, т.к. соли понижают точку замерзания воды и сохраняют жидкую фазу в бетоне. Количество соли, добавленное в бетон, зависит от ожидаемой средней температуры твердения бетона.

    Бетонная смесь с добавкой поташа быстро густеет и схватывается, что затрудняет ее укладку в опалубку. Для сохранения удобоукладываемости бетонной смеси с поташом в нее добавляют СДБ, мылонафт или суперпластификатор. Для приготовления бетонной смеси с противоморозными добавками можно использовать холодные заполнители, укладывать бетонную смесь с температурой до -5 ◦С.

    Прочность бетона на портландцементе с добавками, твердеющего на морозе, может быть определена ориентировочно по таблице. Бетон с добавкой нитрита натрия при температуре -5 ◦С твердеет медленнее, а при температурах ниже -10 ◦С почти так же, как бетон с добавкой хлористых солей.

    Прочность бетона с противоморозными добавками,  % от R28

    Вид добавкиТемпература твердения бетона, ◦СВремя твердения на морозе, сут
                 7          14              28
    Хлористые соли-5366580
    -10253545
    -15152535
    Поташ-5506575
    -10305070
    -15254060
    -20223555
    -15203050

    Способ зимнего бетонирования с применением противоморозных добавок прост и экономичен, но большое количество соли, вводимой в бетон, может ухудшить структуру, долговечность и некоторые особые свойства.

    При эксплуатации конструкции во влажных условиях имеется опасность коррозии арматуры от действия хлористых солей (нитрит натрия и поташ коррозии не вызывают).

    Кроме того, образующиеся в процессе твердения бетона с добавками едкие щелочи могут вступить в реакцию с активным кремнеземом, содержащимся в некоторых заполнителях, и вызвать коррозию бетона.

    Ю.М. Баженов «Технология бетона» Москва 2003 г

    Отверждение цементобетона — время и продолжительность

    Имя пользователя *

    Электронное письмо*

    Пароль*

    Подтвердить Пароль*

    Имя*

    Фамилия*

    Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территорий нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

    Captcha *

    Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

    Отверждение в строительстве | Время отверждения бетона

    Самый важный момент в этой статье

    Что такое отверждение в строительстве?

    Отверждение — это поддержание надлежащего содержания влаги и температуры в бетоне в раннем возрасте, чтобы он мог развить свойства, для достижения которых была разработана смесь.

    Отверждение начинается сразу после отделки и укладки, чтобы бетон мог развить желаемую долговечность и прочность.

    Без достаточного количества влаги вяжущие материалы в бетоне не могут вступить в реакцию с образованием качественного продукта.

    Сушка может удалить воды, необходимой для этой химической реакции, называемой гидратацией, и бетон не достигнет своих потенциальных свойств.

    Температура является важным фактором для правильного отверждения, поскольку скорость гидратации и, следовательно, развитие прочности происходит быстрее при более высоких температурах.

    Как правило, температура бетона должна поддерживаться выше 50 ° F (10 ° C) для адекватной скорости развития прочности.

    Кроме того, во избежание термического растрескивания необходимо поддерживать равномерную температуру в бетонной секции, пока она набирает прочность.

    Для открытого бетона также важны относительная влажность и ветровые условия; они способствуют потере влаги из бетона и могут привести к растрескиванию поверхности, плохого качества и долговечности.

    Защитные меры для контроля испарения влаги с бетонных поверхностей до их схватывания необходимы для предотвращения растрескивания при пластической усадке.

    Также прочтите: Что такое гипс | Соотношение штукатурки | История штукатурных работ | Требования к хорошей штукатурке

    Почему требуется выдержка цементобетона?

    Прогнозируемое увеличение прочности:

    Лабораторные испытания показывают, что бетон в сухой среде может потерять до 50% своей потенциальной прочности по сравнению с аналогичным бетоном, отвержденным во влажном состоянии.

    Бетон, помещенный в условия высокой температуры , быстро наберет прочность , но в дальнейшем прочность может снизиться.

    Бетон, уложенный в холодную погоду, дольше набирает прочность, что замедляет снятие формы и последующее строительство.

    Повышенная прочность:

    Хорошо затвердевший бетон имеет лучшую твердость поверхности и может выдерживать поверхностный износ и истирание.

    Отверждение также делает бетон более водонепроницаемым, что предотвращает попадание влаги и переносимых водой химикатов в бетон, тем самым увеличивая прочность и срок службы.

    Лучшее обслуживание и внешний вид:

    Бетонная плита, которой дали слишком рано высохнуть, будет иметь мягкую поверхность с плохой устойчивостью к износу и истиранию. Правильное отверждение уменьшает образование трещин, пыли и накипи.

    Также прочтите: Разница между площадью ковра и площадью застройки

    Правильное время отверждения бетона зависит от:

    Первоначальное отверждение — просачивание бетона:

    После того, как бетон уложен и уплотнен, происходит утечка воды, которая поднимается по поверхности бетона из-за оседания бетона.

    Скорость и продолжительность кровотечения зависят от многих факторов, таких как свойства бетонной смеси, толщина или глубина бетона, метод уплотнения бетона и т. Д.

    Эта сливная вода начинает испаряться с поверхности. Когда вся стекающая вода исчезнет с поверхности, начинается высыхание бетона, тогда первоначальное отверждение бетона должно минимизировать потерю влаги и предотвратить образование пластических усадочных трещин в бетоне до и во время отделочных операций.

    Начальная обработка бетона может быть выполнена с помощью таких методов, как запотевание или использование средств для уменьшения испарения, или путем установки солнцезащитных козырьков и ветровых стекол.

    Промежуточное отверждение:

    Промежуточное отверждение проводится, когда операций по отделке поверхности бетона выполнялись перед окончательным схватыванием бетона.

    Это происходит, когда необходимая текстура поверхности бетонного элемента достигается быстро или если схватывание бетона задерживается.

    Окончательное отверждение:

    После того, как бетон закончен после окончательного схватывания, должно быть выполнено окончательное отверждение бетона.

    Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, поскольку потеря влаги на поверхности бетона происходит немедленно.

    Также прочтите: Что такое тест на плотность в сухом состоянии | Различные типы тестов полевой плотности

    Способы отверждения

    Удержание влаги можно улучшить несколькими методами, включая добавление влаги, удерживающие влагу покрытия и жидкий мембранообразующий отверждающий состав.

    Водное отверждение

    Водное отверждение путем заливки, разбрызгивания или туманообразования практично только для участков плит без швов или там, где вода положительно ограничена дамбами для предотвращения затопления основного слоя или насыщения основания / основания.

    Это необходимо для ограничения возможного скручивания плиты из-за градиентов влажности и для сохранения уплотнения системы поддержки почвы.

    Температура воды, используемой для отверждения, должна быть в пределах 20 ° F (7 ° C) от температуры бетона, чтобы избежать теплового удара.Следует поддерживать постоянное смачивание, чтобы не было изолированных сухих пятен.

    Для бетонных плит с компенсацией усадки следует использовать отверждение мокрого покрытия водой (ACI 223). Влажное покрытие, как правило, является более практичным и удовлетворительным методом отверждения в воде.

    Также прочтите: Тестирование на содержание ила в песке

    Мокрое покрытие

    При правильном нанесении и уходе за мешковина и другие влажные покрытия обеспечивают постоянную подачу влаги, равномерно распределенной по поверхности плиты.

    Мешковина была наиболее часто используемым мокрым покрытием; мокрая мешковина снижает температуру гидратирующих бетонных плит.

    Использовалось влажное сено, солома, земля или песок, но их использование обычно слишком трудоемко. для больших проектов и может привести к обесцвечиванию поверхности.

    Если используется песок или земля, их следует наносить на глубину не менее 1 дюйма (25 мм) и поддерживать во влажном состоянии в течение периода отверждения.

    Мокрое покрытие следует укладывать на бетон сразу после завершения отделочных работ, чтобы избежать повреждения поверхности.

    Открытые бетонные края следует тщательно закрыть. Покрытия должны быть влажными, чтобы пленка влаги постоянно контактировала с бетоном в течение всего периода отверждения.

    Доступны мешковины , устойчивые к гниению и огню или отражающие свет, уменьшающие поглощение тепла от солнечного света или их комбинации.

    Также доступны покрытия с мешковиной с одной стороны и полиэтиленом с другой; полиэтилен помогает дольше удерживать влажную мешковину, но затрудняет повторное увлажнение.

    Также доступны другие ткани на полиэтиленовой основе. Эти ткани не оставляют пятен на бетоне, как некоторые мешковины, и часто легче и долговечнее, чем материал с мешковиной

    Также читайте: 10 лучших цементных компаний Индии

    Влагоудерживающие покрытия

    Хотя обычно не так эффективны, как вода Отверждаемые и влажные покрытия, влагоудерживающие покрытия широко используются благодаря удобству.

    Полиэтилен

    Полиэтиленовая пленка и другие пластиковые листовые материалы доступны в прозрачном, белом или черном цвете, с ними легко обращаться; белый особенно хорош для покрытия свежего бетона, подверженного воздействию солнечных лучей.

    Эти пленки не оставляют следов, которые могут препятствовать сцеплению нового бетона с затвердевшим бетоном или сцеплению эластичных напольных покрытий с бетоном.

    Пластиковые пленки особенно эффективны для полимеризации плиты основания двухуровневых полов. Однако они могут оставлять пятна на плите, поэтому их не следует использовать для цветного бетона или там, где важен внешний вид поверхности плиты.

    Листы следует разложить как можно скорее после отделочных работ, чтобы не повредить отделку поверхности.

    Кромки листов должны быть притерты друг к другу на достаточном расстоянии, чтобы предотвратить потерю влаги, и заклеены лентой, мастикой или клеем или закреплены деревянными досками или песком. Строительное движение должно быть ограничено, потому что пленка может быть очень скользкой.

    Водонепроницаемая бумага

    Водонепроницаемая бумага имеет те же преимущества и недостатки, что и пластиковая пленка, за исключением того, что обесцвечивание менее вероятно.

    Он должен быть светлого цвета; края должны быть притерты и загерметизированы и оставлены на месте на время отверждения.Слезы, вызванные дорожным движением, необходимо отремонтировать, чтобы обеспечить надлежащее удержание влаги.

    Также прочтите: Что такое плинтус | Что такое защита цоколя | Назначение защиты цоколя

    Жидкие мембранообразующие отвердители

    Применение жидких мембранообразующих отвердителей является наиболее широко используемым методом отверждения бетона.

    Преимущества — относительно низкая стоимость на месте, ранний доступ к полу, отсутствие необходимости контролировать процесс отверждения и возможность более длительного непрерывного отверждения.

    Мембрану необходимо защитить от повреждений в результате дорожного движения. К недостаткам можно отнести возможность недостаточного и неравномерного покрытия, противоречие с правилами по выделению летучих органических соединений, нарушение сцепления поверхностных материалов и вариабельность качества и содержания твердых частиц.

    Жидкие мембранообразующие отвердители следует наносить сразу после завершения отделочных операций, когда поверхность еще влажная, но без свободной воды.

    Машинное распыление предпочтительнее, но ручное распыление допустимо, если выполняется с достаточной осторожностью, чтобы обеспечить равномерное и полное покрытие.

    Ручное нанесение должно выполняться либо распылением, либо валиком, а также накаткой валиком с широким коротким ворсом.

    Это может обеспечить полное покрытие без застревания отвердителя в низких местах. Составы с белыми пигментами или летучие красители помогают обеспечить равномерное покрытие и могут считаться отражающими свет и тепло для полов, подверженных воздействию солнечного света.

    Как правило, отвердитель должен соответствовать минимальным требованиям к удержанию влаги ASTM C 309 или ASTM C 1315 или превышать их.

    Ссылка: ACI 302.1R-04

    Понравилось? Поделитесь этим с вашими друзьями!

    Рекомендуемое чтение —

    Как управлять потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона

    Как обсуждалось в Отверждение, часть I — Зачем отверждать? (январь 2016 г.), отверждение является критическим этапом бетонирования, который сильно влияет на свойства затвердевшего бетона, включая прочность, проницаемость, стойкость к истиранию, усадку, сопротивление замерзанию и оттаиванию, а также химикаты для борьбы с обледенением, особенно в зоне, подверженной затвердеванию, или вблизи поверхности бетон.

    Существует множество методов отверждения, доступных для начальной, промежуточной и конечной стадий отверждения бетона, как показано на рисунке 1. Первоначальное отверждение происходит в любое время между укладкой и окончательной отделкой бетона с целью уменьшения потери влаги из бетона. Окончательное отверждение между окончательной отделкой и окончанием периода отверждения снижает потерю влаги из бетона и контролирует температуру бетона. Промежуточное отверждение происходит между окончательной отделкой и началом окончательного отверждения и обычно требуется, когда поверхность слишком мягкая для начала процесса окончательного отверждения.

    Методы отверждения, показанные на рисунке 1, состоят либо в добавлении воды на поверхность бетона после окончательного схватывания, либо в методах минимизации потерь влаги с поверхности бетона. Независимо от используемого метода отверждения, отверждение заключается в первую очередь в управлении потерей влаги и температурой свежеуложенного бетона.

    Хотя некоторые методы отверждения, перечисленные на рисунке 1, применимы для вертикальных поверхностей, таких как стены, колонны и балки, перечисленные методы в первую очередь рекомендуются для горизонтальных поверхностей, включая внутренние и внешние плиты.Обработка вертикальных бетонных поверхностей менее важна, чем обработка горизонтальных поверхностей. Поскольку вертикальные поверхности не пропускают воду и их трудно пропитать, они менее подвержены воздействию окружающей среды, например, замораживанию / оттаиванию.

    В отличие от вертикальных поверхностей, горизонтальные поверхности, такие как полы и наружные плоские конструкции, должны быть твердыми и прочными, чтобы противостоять износу от вилочных погрузчиков, пешеходов и транспортных средств и / или повреждению от воздействия замораживания, оттаивания и химикатов для удаления льда.

    Солнцезащитные козырьки и ветрозащитные экраны

    В большинстве случаев легче сказать, чем сделать установку навесов и ветрозащитных экранов.Для большинства проектов навесы и ветрозащитные экраны не являются практичными или эффективными вариантами защиты бетона от быстрого испарения и потери влаги. Однако укладка бетона в помещении или под крышей — это работоспособный и предпочтительный вариант по сравнению с размещением на открытом воздухе или на открытом воздухе, где свежеуложенный бетон не защищен от внешних условий. Значительно проще и экономичнее контролировать потерю влаги и поддерживать надлежащую температуру бетона под крышей. В целом установка полов под крышей дает более качественный продукт.

    Запотевание

    Путем нагнетания воды через специальные форсунки, которые распыляют воду в виде тумана, можно увеличить и поддерживать относительную влажность над плитой, чтобы предотвратить высыхание поверхности бетона. По мере увеличения влажности над плитой скорость испарения из бетона снижается. Стоя против ветра, направьте аэрозоль тумана на плиту, чтобы туман оседал на плите, создавая на поверхности отражающий или влажный вид. В ветреный день может потребоваться частое или постоянное запотевание.

    Ничего страшного, если вода скапливается на поверхности бетона, если вода не портит, не проникает или не разрушает поверхность. Добавление воды к поверхности путем затуманивания эквивалентно замене спущенной воды, которая преждевременно испарилась. Относитесь к скопившейся воде так же, как к сливной. Не доводите скопившуюся воду до бетона. Перед завершением удалите скопившуюся от запотевания воду или дайте ей испариться.

    Жидкостные редукторы испарения

    Когда солнцезащитные козырьки, ветрозащитные полосы и запотевание нецелесообразны, нанесение средства для уменьшения испарения (замедлителя схватывания) на поверхность бетона после зачистки и между различными операциями отделки может помочь предотвратить высыхание поверхности.Подобно солнцезащитным козырькам, ветрозащитным экранам и запотеванию, средства для уменьшения испарения могут минимизировать риск растрескивания пластической усадки и образования корки на поверхности.

    Понизители испарения — это смеси на водной основе, содержащие химические соединения, которые образуют маслянистую пленку на поверхности бетона, снижающую скорость испарения стекающей воды. Срок действия этих продуктов ограничен, и в зависимости от скорости высыхания, времени схватывания бетона и отделочных операций может потребоваться повторное нанесение.Поскольку замедлители испарения на 90 процентов состоят из воды, их не следует втирать в поверхность бетона, чтобы восстановить удобоукладываемость поверхностной пасты. Это увеличит соотношение воды и вяжущего материала (Вт / см) по поверхности, что снизит как качество, так и долговечность бетона.

    Поливание водой и заливка

    После окончательного схватывания нанесение чистой воды путем разбрызгивания (садовые дождеватели и водосливные шланги) или лужения обеспечивает отличное отверждение.Однако эти методы трудно использовать из-за проблем, связанных с получением обильного источника чистой воды, борьбой со стоком воды и строительством дамб или дамб по краям плит. В случае использования вода не должна содержать вредных количеств вредных материалов и примесей, которые могут разъедать бетон или окрашивать его. Кроме того, бетон должен быть достаточно твердым, чтобы не повредить поверхность и не разбавить поверхностную пасту из-за преждевременного нанесения воды.

    Мокрая мешковина, хлопковые коврики и синтетические чехлы

    Более практичным способом нанесения воды для окончательного отверждения является влажная мешковина, ватные коврики или другие впитывающие материалы.Эти материалы могут отверждаться во влажном состоянии, удерживая и подавая воду как на горизонтальные, так и на вертикальные бетонные поверхности. Независимо от используемого материала, сохраняйте его насыщенным на протяжении всего периода отверждения и подумайте о том, чтобы накрыть его пластиковыми листами или брезентом, чтобы снизить скорость испарения.

    При использовании мешковины тщательно промойте чистой водой перед укладкой на бетон, чтобы минимизировать риск окрашивания бетона, не позволяйте мешковине высохнуть, иначе она впитает влагу из бетона, и всегда сушите перед хранением, чтобы избежать плесени и гниения, которые могут повлиять на следующая работа.

    Для коммерческих и промышленных плит покрытия для отверждения, состоящие из синтетических тканей и склеенных пленок из белого пигмента, стали чрезвычайно популярными благодаря простоте нанесения, удержанию влаги и эффективности отверждения. Благодаря полиэтиленовой пленке обычно не требуется дополнительная вода после первоначального смачивания, даже в течение семидневного периода отверждения.

    Мокрый песок, солома и сено

    Влажный песок, солома и сено по-прежнему являются приемлемыми вариантами для влажного отверждения, но мешковина, хлопковые маты и синтетические покрытия более эффективны, с меньшей вероятностью вызывают появление пятен или обесцвечивание бетона и обеспечивают более равномерное отверждение.При использовании песка он должен быть чистым и достаточно толстым (более ½ дюйма), чтобы вода равномерно удерживала воду на плите. Толщина соломы и сена должна быть не менее шести дюймов, и они должны оставаться влажными в течение всего периода выдержки, чтобы предотвратить высыхание бетона и опасность возгорания.

    Пластиковая пленка и армированная бумага

    Основанный на улавливании влаги внутри бетона, пластиковая (полиэтиленовая) пленка, водонепроницаемая армированная бумага и жидкие мембранообразующие составы снижают потери воды при испарении с поверхности бетона.Для пластиковой пленки используйте минимальную толщину 0,004 дюйма. Используйте листы белого цвета в жаркую погоду и черную при бетонировании в холодную погоду. Белая пленка сводит к минимуму приток тепла за счет поглощения солнечного излучения, а черная пленка максимизирует приток тепла.

    Когда важен внешний вид отливки, пластиковая пленка может быть не лучшим выбором для отверждения. Пластиковая пленка может вызвать изменение цвета пятна или появление пятен из-за изменений влажности и температуры под пленкой, особенно если пленка становится морщинистой.Периодическое заливание бетона под листовое покрытие может помочь минимизировать изменение цвета поверхности.

    Армированная бумага укладывается так же, как пластиковая пленка, и, как пластиковая пленка, отверстия и разрывы следует ремонтировать, а при необходимости бетон повторно смачивать под пленкой. Для наружных и некоторых внутренних работ требуется особое внимание, чтобы закрепить или закрепить пленку, чтобы ветер не пробивался под пленкой или не смещал ее.

    Жидкие мембранообразующие компаунды

    Эти составы обычно называют составами для отверждения, наносимыми распылением, и действуют, образуя поверхностную мембрану, которая удерживает влагу в бетоне.Отверждающие составы очень эффективны и являются предпочтительным методом отверждения для больших поверхностей или участков, которые трудно отвердить другими методами отверждения. Обычно эти соединения состоят из восков и / или смол, эмульгированных в воде или растворителях. Соединения на водной основе стали более распространенными из-за правил выбросов ЛОС или летучих органических соединений. Существует множество различных типов и классов отвердителей, разработанных для различных целей. Обязательно прочтите и поймите, какой тип и класс отвердителя был указан для вашей работы.

    Отвердители следует наносить равномерно и с рекомендованной производителем скоростью. На небольшие участки нанесите отвердитель с помощью широкой кисти с мягкой щетиной или малярного валика. Для больших площадей используйте электрораспылитель с соответствующей насадкой и насадками, как рекомендовано производителем отвердителя.

    Наносите отвердители сразу после исчезновения водяного блеска с поверхности после окончательной отделки или текстурирования. Отсроченное нанесение позволяет высыхать поверхности и увеличивает вероятность того, что отвердитель впитается в поверхность вместо образования водоудерживающей мембраны на поверхности.При необходимости повторно смочите поверхность и дайте ей высохнуть до получения однородной влажной поверхности перед нанесением отвердителя.

    Независимо от используемого метода отверждения, не допускайте высыхания бетона в течение периода отверждения. Если происходит высыхание поверхности, немедленно смочите поверхность повторно. К сожалению, сухой бетон не впитает достаточное количество внешней воды для восстановления внутренней потери влаги.

    Советы по управлению влажностью для ускорения времени высыхания бетонных плит

    В качестве материала для таких предметов, как промышленные полы, стены и настилы, бетон может быть прочной и привлекательной поверхностью, если ему дать правильно высохнуть.С помощью временного контроля влажности вы можете быть уверены в соблюдении сроков выполнения вашего проекта, даже если влажность, влажность и температура являются препятствием.

    Время выдержки и высыхания бетона

    Бетон требует идеальной окружающей среды после того, как он только что отлит, чтобы хорошо затвердеть и поддерживать необходимый уровень гидратации. Содействие гидратации во время процесса отверждения позволяет химическим реакциям, которые связывают заполнители и частицы цемента в затвердевший бетон.Оптимальный климат направлен на поддержание достаточной влажности окружающей среды и температуры от 50 ° до 90 ° F при использовании обычных методов отверждения; кроме того, температура до 140 ° F при использовании методов отверждения паром низкого давления.

    После затвердевания бетона и удаления воды с открытой поверхности начинается процесс сушки. Бетонная плита очень часто затвердевает, но не высыхает. В идеале, когда вы сушите бетон, он подвергается воздействию условий, которые позволяют достичь уровня влажности, соответствующего его предполагаемому использованию.

    По мере высыхания бетона жидкая вода с его поверхности испаряется. Окружающие условия могут продлить время высыхания на строительной площадке. Хотя для отверждения бетона требуется влага, избыток влажности в окружающей среде может увеличить время высыхания. Другие факторы, которые могут повлиять на время высыхания, включают:

    • Тип цемента
    • Вид и количество агрегата
    • Водоцементное соотношение
    • Толщина бетонной плиты
    • Применение отвердителей

    Негативное влияние продолжительного времени сушки

    • График отложенного строительства: Когда монтаж строительных материалов зависит от бетонных плит для достижения определенного уровня сухости, задержки, связанные с сушкой, могут привести к сокращению сроков строительства и снижению производительности.
    • Бюджет: Чем дольше сохнут бетонные плиты, тем больше времени требуется на завершение проекта. Это приводит к увеличению сроков аренды оборудования и выплаты заработной платы. Кроме того, плиты с проблемами влажности могут потребовать использования дорогостоящих влагозащитных материалов и напольных покрытий или будущего ремонта.
    • Установка полов: Установщики полов обычно требуют, чтобы уровни относительной влажности бетонных плит были ниже 80–75 процентов. Когда уровень влажности не соответствует требуемым стандартам, подрядчики не могут гарантировать успешное нанесение напольных материалов или предотвращение будущего расширения напольного покрытия и подстилки.
    • Рост микробов: Высокий уровень влажности бетонных плит может способствовать росту плесени и грибка, что снижает их прочность и долговечность. Рост микробов также может распространяться от плит на пол, вызывая его ухудшение или создавая потенциальный риск для здоровья.

    Преимущества временного контроля влажности

    • Создайте идеальные условия сушки, контролируя температуру и уровень влажности
    • Более быстрое достижение уровня относительной влажности
    • Повысьте производительность и завершайте проекты вовремя
    • Предотвращение рисков для здоровья и улучшение качества воздуха в помещении
    • Сэкономьте деньги, избавившись от необходимости использовать влагочувствительные напольные покрытия или влагозащитные покрытия
    • Обеспечение успеха при укладке напольных покрытий
    • Предотвращение необходимости ремонта или замены напольных покрытий
    • Успешно высушить бетон и другие строительные материалы независимо от погоды и времени года

    Продолжительное время сушки бетона можно решить с помощью услуг временного контроля влажности, что в конечном итоге помогает строительным работам идти по графику.Использование адсорбционной сушки и осушения позволяет материалу высыхать и продолжать работу, не мешая другим проектам в рамках строительства. Прежде чем зарезервировать какое-либо временное оборудование для процесса сушки, убедитесь, что ваше рабочее место является собственностью, оцененным профессионалом, который поможет определить ваши конкретные потребности в сушке. С приближением осени убедитесь, что у вас есть план сушки конструкции, чтобы проекты продолжались в течение влажных осенних и зимних месяцев.

    .

    LEAVE A REPLY

    Ваш адрес email не будет опубликован.