Водостойкость бетона: Водонепроницаемость бетона: марки, характеристики и пропорции

Содержание

Цемент водостойкий, водонепроницаемый, влагостойкий

Цемент водостойкий используется для строительства объектов, которые постоянно либо периодически находятся под воздействием воды и повышенного уровня влажности. Несмотря на то, что на рынке сегодня представлено множество строительных материалов с разнообразными свойствами, цемент по-прежнему остается одним из наиболее востребованных и актуальных. И необходимость сделать его водостойким может появиться в самых разных ситуациях.

Водонепроницаемый цемент в ряде случаев позволяет сэкономить деньги, время и силы на обеспечении сложных влагозащитных систем, сокращая объем гидроизоляционных мероприятий.

Объясняются такие свойства структурой материала: если при затвердении в обычном растворе остаются воздушные микроскопические полости, куда может попасть вода и разрушить материал, то в водостойком цементе их практически нет, поэтому монолит не боится воздействия влаги и воды.

В водонепроницаемом цементе нет воздушных включений благодаря расширению материала либо заполнению их специальными веществами. Обычно из влагостойкого цемента строят фундаменты на влажных почвах, разные конструкции при условии низкого пролегания грунтовых вод, погреба, подвалы, стяжки пола, смотровые ямы, стенки колодцев, бассейнов, резервуаров и т.д.

Виды водостойких цементов

Цемент влагостойкий бывает нескольких видов, которые отличаются по принципу взаимодействия веществ с составе, структуре, эксплуатационным характеристиками.

Всего существует три вида цемента, стойкого ко влаге: быстротвердеющий, безусадочный, расширяющийся. Все виды обладают нужным уровнем гидрофобности, но предполагают определенные особенности в работе и сфере использования.

Водонепроницаемый цемент демонстрирует меньшую пористость, не позволяя влаге попадать в структуру материала.

Не боится снега и влажного воздуха, не пропускает воду вовнутрь верхних слоев бетона, выдерживает воду под большим напором. Водостойкий цемент отталкивает воду – не пропускает вовнутрь, но напор воды не выдерживает.

Производство цемента с водостойкими качествами и его состав

В составе бетонной смеси с высокими показателями влагостойкости основным вяжущим веществом является цемент (производится из гипса, высококачественного глиноземистого цемента, гидроилюмината кальция.  В частном строительстве редко делят цемент данного типа на водонепроницаемый и влагостойкий, но при возведении серьезных масштабных проектов состав и особенности материала нужно изучать тщательно.

В производстве водонепроницаемой бетонной смеси используют цемент тонкого помола (обычно портландцемент М500) со специальными добавками, вид и объем которых может быть разным. Мелким наполнителем выступает песок, крупным – щебень или гравий.

Связующее и наполнитель используют в пропорциях от 1:3.6 (М450) до 1:11.6 (М100). Песок с щебнем берут в объемах 1:1.5 (не очень прочные составы) и 1:2.2 (высокопрочные бетоны).

При покупке нужно обращать внимание на маркировку: М500 – это марка прочности цемента, а Д20 – это процент добавок (то есть, в общем объеме 20% добавок). Есть смеси, в которых добавок нет, маркировка может выглядеть вот так «Цемент Русеан М500 Д0».

Область применения

Водонепроницаемый цемент используется обычно в условиях повышенной влажности, риска разрушения бетона водой, там, где мероприятия по гидроизоляции не могут быть проведены или обойдутся слишком дорого.

Сфера применения водостойкого цемента:

  • Условия повышенной влажности от 75% и выше – в сухих условиях после использования раствора с такими свойствами он даст сильную усадку
  • Строительство фундаментов, цоколей, несущих конструкций
  • Сооружение колодцев, различных конструкций на большой глубине
  • Цемент водонепроницаемый расширяющийся активно используют при восстановлении разрушенных железобетонных и бетонных объектов
  • Гидроизоляция стволов шахт, тоннелей
  • Подземное и подводное строительство, обустройство водонепроницаемых швов
  • Устройство изоляционных оболочек в разнообразных конструкциях железобетонных сооружений
  • Цемент для бассейнов водонепроницаемый применяют при укладке плитки на дне чаши
  • Устройство стяжки пола в подвале, погребе, гараже
  • Заливка дна и стен септиков
  • Сооружение водоводов, декоративных прудов
  • Создание водонепроницаемой стяжки на крыше подземных гаражей

Применение материала актуально везде, где есть необходимость повысить стойкость бетонной конструкции ко влаге и защитить от разрушений.

Безусадочный

Безусадочный водонепроницаемый цемент создают с использованием алюмината в небольшом объеме. Создается кристаллический цементный камень, упрочняющий и уплотняющий структуру. Состав смеси: глиноземистые портландцементы (около 85% объема), асбест (до 5%), полуводный гипс и алюминат кальция (до 10%).

Уже через час после твердения железобетонных конструкций бетон набирает 75% прочности, полный цикл проходит за обычные 28 суток. Масса должна застывать во влажной среде (минимум 70% влажности), в противном случае процесса усадки не избежать.

Материал используется для возведения сооружений, которые постоянно находятся под воздействием воды. Поэтому в раствор часто добавляют смесь азотнокислого кальция, алюминиевой пудры и ферросилиция для антикоррозийного эффекта и защиты армирования от влаги.

Расширяющийся

ВРЦ расширяющегося типа изготавливают посредством добавления в состав гидроалюмината. Чаще всего состав такой: 70% глиноземистого цемента, 20% полуводного гипса, 10% гидроалюмината кальция. Смесь готовят так: смешивают сухие компоненты, измельчают. Благодаря активной реакции между компонентами масса расширяется в процессе быстрого твердения, схватывается уже через несколько минут после укладки, завершается процесс через 10 минут.

Влагостойкий расширяющийся цемент расширяется тем больше, чем выше влажность. Процесс внутреннего расширения проходит долго. Через 3 дня цемент соответствует прочности марки М300, через 28 – марки М500. Раствор обладает высокими гидроизоляционными свойствами, улучшающимися в воде. Данная характеристика позволяет использовать бетон в строительстве бассейнов, плотин, дамб.

Быстротвердеющий

Цемент водонепроницаемый быстротвердеющий застывает быстрее всех остальных. Его состав способствует повышению прочности уже на третьи сутки после заливки. В состав вводят трехкальциевый силикат в объеме, равном минимум 50% общей массы раствора.

Быстротвердеющий водостойкий цемент используется в создании сверхпрочных бетонов, для ускорения времени кладки, в производстве не боящихся влаги железобетонных конструкций, для создания тротуарной плитки и бордюров.

Цемент быстротвердеющий более дорогой, чем обычный, работать с ним можно лишь при наличии определенного опыта, так как смесь быстро твердеет и потом становится непригодной для использования. По внешнему виду цемент ничем не отличается от обыкновенного, хранить нужно вдали от воды (хоть влаги смесь и не боится).

Как сделать цемент водонепроницаемым своими руками

До того, как сделать раствор водонепроницаемым своими руками, нужно тщательно изучить все пропорции. Так, в обычный цемент можно добавить жидкий гидроизолирующий гиперконцентрат Дегидрол 10-2 в объеме 4 литра на кубический метр раствора. Рецепт гидроизоляционной бетонной смеси: 125 кг цемента, 30 кг песка, 55 кг щебня, 200 миллилитров Дегидрола, 10 литров воды.

Сначала разводят водой добавку, потом смешивают сухие компоненты, в них доливают жидкость. В процессе приготовления нужно исключить возможность попадания в раствор песка с содержанием глины или самой глины. Если используется бетономешалка, то сначала в нее вливают воду, потом Дегидрол, далее постепенно всыпают сухие субстанции. Смесь готова через 5 минут после замеса.

Важно не только соблюдать пропорцию сухих материалов и правильно выбирать добавки: изготовление бетона предполагает еще некоторые нюансы. Так, нужно удостовериться, чтобы объем воды не превышал 40% общего объема раствора. То есть, для мешка цемента в 50 килограммов берут воды не больше 20 литров. Нужно следить за тем, чтобы в составе песка не было глины. На один кубический метр смеси берут минимум 350 килограммов цемента.

Виды добавок

Можно произвести водостойкий цементный раствор своими руками, зная, какие добавки нужны и в каких объемах их нужно добавлять. В составе бетонной смеси, стойкой к воде, могут быть такие добавки: Дегидрол, Працтин, Церезин Нормал, Бетфикс, Трицосал Н. Эти добавки призваны повышать прочность материала, плотность, уменьшать число пор в структуре, в которые может попадать вода.

Пластификаторы могут добавляться в объеме 0.1-3% общей массы. Это преимущественно ПАВы, которые могут быть высокоэффективными, сильнопластифицирующими и слабопластифицирующими.

Для придания водонепроницаемости уже затвердевшему материалу в состав вводят неорганические соли металлов (нитрат кальция, силикат калия и натрия, хлорное железо и т.д.). Щелочные соли и силиконовые жидкости применяются в качестве гидрофобных добавок.

Вибрирование

Вибрирование позволяет удалить воздух, который мог появиться в структуре материала и значительно уплотнить бетон. Лучше всего данный этап работ выполнять с использованием специального оборудования – обычно для этих целей берут наружные глубинные вибраторы планетарного, маятникового, электромеханического типов.

Уход за бетонными конструкциями

На протяжении трех суток после заливки бетона его поверхность регулярно сбрызгивают водой – с интервалом несколько часов. Также обязательно укутывают полиэтиленовой пленкой, которая защищает бетон от быстрого испарения влаги. Такой специальный уход позволит уменьшить усадку и защитить будущую конструкцию от появления трещин, деформаций, разрушений.

Водостойкий цемент – материал, использование которого актуально в самых разных сферах, на тех или иных этапах ремонтно-строительных работ. Создать водонепроницаемую бетонную смесь можно своими руками, при условии соблюдения пропорции и выбора правильных добавок.

классы и факторы, влияющие на ее повышаемость

Водонепроницаемость – один из важных показателей бетона, определяющий возможность использования раствора под открытым небом, в подземных конструкциях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Способность бетона не пропускать воду под давлением – один из критериев его выбора при сооружении различных конструкций. Высокое значение этого параметра при возведении фундамента или подвала поможет значительно сэкономить на гидроизоляции.


Водонепроницаемость бетонной смеси обозначают буквой W (“Watertightness”- с англ. “водонепроницаемость”) и условными единицами (чем больше число, тем выше водонепроницаемость). Промышленные товарные бетоны имеют значения от 2 до 20.

Марки бетона

Класс водонепроницаемости в соответствии с маркой бетона говорит о степени устойчивости смеси к воздействию влаги.

Марка бетона Водонепроницаемость
М100 W2
М150 W2
М200 W4
М250 W4
М300 W6
М350 W8
М400 W10
М450 W8-W14
М550 W10-W16
М600 W12-W18

В строительной сфере бетоны с высоким W (10-20) называют гидротехническими. Такие смеси используют при обустройстве гидроэлектростанций, цокольных хранилищ или бункеров, опор для водных мостов, резервуаров для воды, тоннелей (подводных, метро, а также инженерных коммуникаций с высоким уровнем грунтовых вод).

Показатели, влияющие на водонепроницаемость бетона

На W-параметры оказывает влияние большое число различных факторов.

  1. Основное свойство определяется капиллярно-пористой структурой бетона. Минимальное количество пор содержится в более плотном бетоне, поэтому водонепроницаемость в нем выше.
  2. Водонепроницаемость также зависит от добавок. К примеру, сульфаты алюминия и железа повышают степень уплотнения смеси. Пуццолановый портландцемент, в зависимости от добавок и их набухания, тоже обеспечивают высокий показатель непроницаемости.
  3. Возраст искусственного камня повышает число гидратных новообразований, что также приводит к повышению водонепроницаемости.

Как определить материал по водонепроницаемости опытным путем

  • По структуре пор смеси: при уменьшении количества пор значение параметра возрастает. Водонепроницаемость можно увеличить за счет введения песка, гравия или щебня.
  • По составу вяжущего вещества. Водонепроницаемый бетон содержит портландцемент или пуццолановый и гидрофобный аналоги .
  • По содержанию химических добавок: гидрофобных присадок, уплотнителей для снижения пористости и гидрофобизирующих элементов.
Вернуться в раздел

Водонепроницаемость бетона: таблица, способы определения

Способность к выдержке набравшего прочность искусственного камня воды под давлением характеризует его водонепроницаемость. Этот показатель относится к одним из главных, его учет и проверка играет важную роль при работах, отклонение от допустимого минимума приводит к проникновению влаги внутрь структуры и последующему разрешению строительных конструкций. Его проверяют при покупке товарных марок одновременно с классом прочности или контролируют на всех этапах самостоятельного бетонирования. При необходимости способность к противостоянию влаги усиливают дополнительно путем ввода специализированных добавок, снижения соотношения В/Ц или уплотнения смеси.

Оглавление:

  1. Значение водонепроницаемости
  2. Взаимосвязь с другими характеристиками
  3. Сфера применения
  4. Способы определения марки
  5. Улучшение гидрофобных свойств

От чего зависит водонепроницаемость?

Этот показатель определяет характер взаимодействия бетона с водой: чем он выше, тем сильнее будут его гидрофобные свойства. На значение выдерживаемого конструкциями, изделиями и стяжками давления оказывает влияние:

1. Марка вяжущего. Лучшие водонепроницаемые варианты изготавливаются на основе ПЦ (в том числе с гидрофобными добавками), пуццолана и сульфатостойких видов цемента.

2. Наличия в составе специализированных добавок, снижающих пористость искусственного камня и упрочняющих его структуру. К ним относятся нитраты кальция, хлорное железо, разбухающие компоненты, органические гидрофобизаторы, силикаты натрия и аналогичные присадки и модификации.

3. Пористость наполнителя и самого бетона. Лучшие результаты достигаются при замесе на основе гравия, речного и кварцевого песка и гранитного щебня, худшие – при вводе туфа, раздробленного керамзита или попадании большой дозы пылевидных частиц.

4. Интенсивность усадочных процессов в ходе схватывания и набора прочности, которая в свою очередь во многом зависит от правильности выбранного соотношения В/Ц.

5. Срок службы искусственного камня. По аналогии с прочностью на сжатие значение этой характеристики увеличивается с годами, основная причина та же – рост числа гидратных соединений.

Связь с остальными характеристиками бетона

Этот параметр прежде всего характеризует класс качества приготавливаемого или товарного бетона, его значение позволяет оценить потребность в дополнительной гидроизоляции заливаемых конструкций. Существует четкая зависимость между марками по морозостойкости и водонепроницаемости – чем меньше вглубь материала просачивается влага, тем лучше он переносит минусовые температуры и резкие перепады. Взаимосвязь между классом прочности и остальными характеристиками условная, при необходимости значение того или иного показателя улучшается с помощью добавок.

МаркаКлассВодонепроницаемость, МПаМорозостойкость, циклов
М100В7,5W2F50
М150В12,5
М200В15
W4
F100
М250В20
М300В22,5W6F200
М350В25W8
М400В30W10F300
М450В35W8-W14F200-F300
М550В40W10-W16
М600В45W12-W20F100-F300

Водонепроницаемость также является прямым показателем, отражающим в численном значении степень его общей стойкости к влаге, ее марка определяет пределы остальных характеристик.

Марки по водонепроницаемости бетонаСтепень проницаемостиВодопоглощение по массе, %Максимально допустимое соотношение В/ЦКоэффициент возможной фильтрации
W4Н – нормальная4,7-5,70,6От 2·10-9 до 7·10-9
W6П – пониженная4,2-4,70,55От 6·10-10 до 2·10-9
W8О – особо низкая проницаемостьВ пределах 4,20,45От 1·10-10 до 6·10-10
W10-W140,35От 5·10-11 до 1·10-10
W16-W200,3Менее 5·10-11

Приведенные данные актуальны для тяжелых растворов, при необходимости перерасчета для легких марок они умножаются на коэффициент 1,3. Это объясняется более высокой пористостью крупного наполнителя в таких составах, впитывание воды начинается на самых первых моментах гидратации, что недопустимо. Водопоглощение в % выражении по массе и соотношение В/Ц относятся к косвенным показателям проницаемости, они используются при контроле пропорций и качества бетона.

Области применения

Из обозначенных марок по водонепроницаемости в индивидуальном строительстве чаще всего используются W4, W6, W8.

1. Бетоны W2 имеют низкий класс и являются тощими, из-за высокого поглощения влаги они не подходят для заливки нагружаемых конструкций. Но они же самые дешевые и успешно используется при подготовке оснований.

2. W4 также не относится к особо стойким, но соответствующий ей класс прочности (В15 и выше) допускает проведение бетонирования систем со средней и слабой нагрузкой и их успешную эксплуатацию при обеспечении хорошей гидроизоляционной защиты.

3. Составы с маркой водонепроницаемости W6 являются минимально допустимыми для фундаментов и аналогичных элементов. Степень поглощения в данном случае средняя, прочностные характеристики – высокие. Бетон В25 признан оптимальным в плане стоимости, сопротивляемости влаге, температурным и климатическим изменениям и разнонаправленным механическим нагрузкам.

4. Смесь с особо низкой проницаемостью (W8) обходится дороже, в частном строительстве ее применение оправданно при высоком УГВ или аналогичных нестандартных ситуациях.

5. Остальные (от W10 до W20) относятся к специализированным, их используют при возведении резервуаров, гидротехнических сооружений, бункеров и аналогичных подземных хранилищ. Дополнительная гидроизоляция в данном случае не требуется.

Методы определения водонепроницаемости

Этот показатель проверяется опытным путем с учетом требований ГОСТ 12730.5-84. Основных методов 2: вычисление предела ступенчато повышающегося давления по «мокрому пятну» и по коэффициенту фильтрации. Первый заключается в контроле верхних участков не менее 6 закрепленных бетонных образцов при подаче воды к их нижним торцам. Диаметр форм для их изготовления составляет 150 мм, высота – 30, 50, 100 и 150, соответственно. Водонепроницаемость оценивается из максимального давления в МПа, наблюдаемого до момента промокания верхней части при выдержке образцов в течение 4-16 ч.

При выборе второго метода для проведения испытаний потребуется установка для нахождения коэффициента фильтрации, цилиндрические формы, аналогичные предыдущим, весы и силикагель. Воду подают с интервалом изменения давления в 0,2 МПа с выдержкой в 1 ч на каждой ступени вплоть до появления первых капель фильтрации. Просачиваемый фильтрат взвешивается раз в полчаса, при его отсутствии опыт повторяют с применением силикогеля. Полученный после расчета коэффициент определяет саму марку бетона по водонепроницаемости.

К преимуществам стандартных методов относят высокую точность результатов, к минусам – затягивание процесса. При ограниченных сроках обращаются к вспомогательным способам, позволяющим вычислить марку по виду вяжущего, по наличию или отсутствию химических добавок и по пористости заполнителей и самого бетона (т.е. по его воздухонепроницаемости). В каждом случае используется разное измерительное оборудование, но размеры образцов остаются неизменными.

Способы достижения марочного значения и улучшения этой характеристики

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора важно исключить возможные причины снижения водонепроницаемости путем его уплотнения, контроля за консистенцией и обеспечения правильных условий гидратации цемента. Для сведения пор к минимуму составы замешиваются механизированным способом и подвергаются виброобработке после укладки.

Для достижения требуемой густоты без потерь в пластичности или прочности важно придерживаться рекомендуемого нормами соотношения ВЦ, отклонение его в большую сторону недопустимо. При необходимости особо плотного водонепроницаемого бетона вводят гидроизоляционные добавки.

Контролировать усадочные процессы сложнее, их интенсивность зависит не только от качества раствора, но и достаточности армирования и условий внешней среды. К общим правилам относят закрытие свежих стяжек пленкой и интенсивное увлажнение через каждые 3-4 ч в течение 1 дня (при необходимости этот срок продлевают до 3 дней). Работы ведутся при плюсовой температуре. Особого внимания требуют жесткие растворы с минимальным соотношением В/Ц, потеря ими влаги недопустима.

Самым простым способом улучшения гидрофобных свойств смесей является их упрочнение и повышение подвижности без разбавления водой. Это достигается путем ввода нитрата кальция, олеатов натрия, хлорного железа, силикатных марок клея, модифицированных полимеров. Их принцип действия основан на снижении пористости искусственного камня за счет образования новых химических связей. В итоге они позволяют бетону выдерживать не менее 0,8 МПА без потребности в обновлении. При выборе пластифицирующих добавок отслеживается их совместимость с остальными компонентами, примесями и арматурой.


 

Какой бетон использовать: водонепроницаемый или водостойкий?

Существует множество методов гидроизоляции сооружений из бетона. Главные направления создания гидроизолирующего бетона — это обеспечение водостойкости и водонепроницаемости.

Водонепроницаемый бетон

Основой этого материала являются цементы глиноземистого, расширяющегося, напрягающегося типа. Эти элементы в процессе гидратации большого количества воды образовывают сверхплотный цементный камень, не пропускающий воду.

Добавление многочисленных добавок в виде сульфата алюминия, нитрата кальция, железа способствует обеспечению водонепроницаемости бетона. Плотность материала увеличивается посредством применения процесса трамбования, проведения вакуумирования или центрифугирования. Добавление воздухововлекающих, газообразующих добавок также влияет на водонепроницаемость.

Водостойкий бетон

Водостойкий гидротехнический бетон применяется в процессе возведения сооружений, постоянно контактирующих с водой, временно омывающихся. Бетон обеспечивает долговечность эксплуатации сооружений в условиях повышенной влажности. К данному материалу предъявляют особые требования, зависящие от использования конструкции, условий погоды, прочих эксплуатационных условий.

Водостойкий бетон включает главный компонент – цемент. В процессе изготовления применяют гидрофобные, портландцементы, пуццолановые, пластифицированные, шлаковые разновидности. Помимо этого компонента, бетон включает разнообразные заполнители, обеспечивающие отменные технические свойства. Может добавляться кварцевый песок, увеличивающий водостойкость. Часто добавляют щебень, гравий. Материал отличается морозостойкостью, водостойкостью.

Сфера использования

Водонепроницаемый бетон востребован в строительных целях при гидроизоляции. Бетон этого вида используется при создании фундаментной плиты, прочих конструкций, не подвергаемых фильтрации жидкости. Материал применяют при изоляции полов от влаги из грунта, а также стен подвалов, перекрытий, цокольных этажей. Его используют для изоляции днища и стен выгребной ямы, водоемов, люка канализации, колодца. Применяется для стяжек на крышах гаражей, подвалов.

Водостойкий бетон же применяется в процессе возведения сооружений очистительного вида, мостов, ТЭЦ, причалов, дамб, волнорезов, туннеля метрополитена. Помимо этого, стройматериал часто используется в строительстве частных домов, если присутствует проблема с грунтовыми водами на участке строительства.

Водоцементное соотношение — что влияет на водонепроницаемость бетона

Определение

Водонепроницаемость — это способность бетона сопротивляться прохождению воды под давлением через его структуру. Другими словами, это уровень гидроизоляции бетона. Для обозначения класса водонепроницаемости бетона используется буква «W» с цифрами от 2 до 20. 

Проницаемость бетона обозначают предельным давлением воды на серию образцов в течение установленного периода времени, либо коэффициентом фильтрации — масса воды, прошедшая через образец при постоянном давлении. Цифры в данном случае обозначают максимальное выдержанное давление.

Свойства

Водонепроницаемость бетона зависит от ряда факторов:

  • Плотность структуры бетона, степень уплотнения.
  • Количество цемента.
  • Водоцементное соотношение В/Ц (вода поделенная на цемент).
  • Химические добавки.
  • Условия твердения бетона.
  • Водонепроницаемость крупного заполнителя.

Плотность структуры бетона зависит от правильности подобранного состава бетона, направленного на уменьшение пустот между компонентами, а также от последующего механического воздействия на бетон, чаще всего — вибрирования.

Количество цемента является едва ли не самым ключевым фактором, влияющим на водонепроницаемость. С увеличение количества цемента уменьшается водоцементное соотношение, а вместе с этим — количество пор в бетоне, уменьшается расслоение бетонной смеси и увеличивается плотность структуры. Причем если в бетоне используется марка цемента ПЦ-400, то это лучше сказывается на водонепроницаемости бетон нежели использование цемента ПЦ-500, так как дозировка цемента марки ПЦ-400 на 1 м.куб. бетона выше, но его рекомендуется использовать только до 25 класса бетона.

Водоцементное соотношение. Чем выше водоцементное соотношение, тем ниже прочность бетона, тем ниже водонепроницаемость. Общеизвестный факт, что для прохождения реакции твердения бетона требуется порядка 25% процентов воды от массы цемента, а по факту используется от 40 до 70%, остальная вода требуется для создания подвижности бетона. Оставшаяся после процесса схватывания вода в структуре бетона испаряется, при этом образуя поры (капилляры), которые в свою очередь увеличивают водопроницаемость. Поэтому для затворения бетонной смеси следует использовать минимальное количество воды. Именно по этой причине запрещается добавлять большое количество воды в бетон на объекте для увеличения подвижности.

Химические добавки позволяют увеличивать подвижность бетонной смеси без существенного увеличения количества цемента, при этом, не значительно увеличивая количество воды, что положительно сказывается на водоцементном отношении.

Условия твердения бетона — это микроклимат, при котором бетон созревает. Необходимо создавать благоприятные условия для максимального набора прочности бетона. Этому посвящена отдельная статья.


Испытания бетона на водонепроницаемость

Испытание бетона на водонепроницаемость производят по ГОСТу 12730.5-84. Существуют 4 метода определения водонепроницаемости бетона:

  1. Метод «мокрого пятна».
  2. Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации.
  3. Ускоренный метод определения коэффициента фильтрации (фильтратометром).
  4. Ускоренный метод определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости.

Заключение

В конце нашей статьи хотелось бы заострить внимание на нескольких моментах:

  1. Когда вам потребуется бетон с показателями W, то можете обратиться к нашей таблице зависимости класса бетона и класса водонепроницаемости.
  2. К примеру, если в проекте написано, что требуется бетон В15 W6 F200, то это означает, что по факту нужен бетон В22,5 потому что бетон класса В15 не даст требуемый класс водонепроницаемости. При этом, когда в проекте фигурирует бетон В25 W4 F150, то по факту нужен бетон класса В25 и дополнительные индексы, которые указывают на бетон более низкого класса не имеют значения.
  3. Тип крупного заполнителя существенного влияния на водонепроницаемость не оказывает.Зависимость водонепроницаемости от класса бетона

Зависимость водонепроницаемости от класса бетона

Класс бетона

В15

В20

В22,5

В25

В30

В35

Класс водонепроницаемости

W2

W4

W6

W6

W8

W8-W10

Читайте также:
Особенности летнего бетонирования
Фундаменты в частном домостроении. Расчет бетона на фундамент

Бетонный завод «Вега» производит качественный бетон различных марок, а также оперативно доставляет бетонную смесь в автобетоносмесителях. У нас на сайте вы можете ознакомиться с ассортиментом и заказать бетон с доставкой.

как сделать цемент своими руками – DIYb.ru

Характеристика и назначение

Влагоустойчивый бетон применяют в строительстве сооружений, контактирующих с водой. Виды такого бетона:

  • подводный – применяется под водой, бетонирование происходит в спокойной воде;
  • надводный – не вступает в контакт с водой, а находится по близости.

От метода изготовления зависит уровень защиты во влажных условиях. Гидротехнический бетон бывает двух видов:

  • водостойкий – не даёт воде проникнуть внутрь, цемент покрывают особым составом, который отталкивает влагу;
  • водонепроницаемый – менее пористый, составом заполняются все пустоты, после процедуры гидроизоляции становится плотным, выдерживает и не пропускает сильные потоки воды, чем отличается от водостойкого.

Ознакомиться с правилами, строительными нормами и ГОСТом железобетонных конструкций можно по ссылкам: ГОСТ, СП, СНиП.

Марки влагостойкого (гидротехнического) бетона

Распространённой в гидростроительстве маркой считается В22,5М300. Её морозоустойчивость F100-F200, водонепроницаемость W4-W10. При выборе марки учитывается тип почвы, для глиняных поверхностей подходит не меньше М350.

Таблица 1 – Марки водонепроницаемого бетона

Классы и марки бетонаМарки по морозостойкостиМарки по водонепроницаемости
B7,5M100Не нормируетсяW2
B15M200F75-F150W2-W4
B20M250F50-F200W2-W8
B22,5M300F100-F200W4-W10
B25M350F100-F300W4-W20
B30M400F300W10
B35M450F200-F300W8-W14
B40M550F200-F300W10-W16
B45M600F100-F300W12-W18

Различие марок и области применения:

  • М100 подойдёт для изготовления бордюров;
  • М150 – изготавливают ограждения из этого бетона, заливают пол;
  • М200 применяется для тротуаров и обновления зданий;
  • М250 многофункционален, подходит для изготовления любого типа фундамента;
  • М300 – популярная марка, подойдёт как основа фундамента при постройке домов из кирпича;
  • М350 – фундамент, изготовленный из этой марки, подходит для постройки высотных зданий;
  • М400 выбирают при строительстве мостов и объектов, контактирующих с водой;
  • М450 и М500 подходят для постройки водостоков.

Состав и производство водонепроницаемого бетона своими руками

Добиться эффекта влагостойкости бетона можно, используя особые вещества. Есть несколько видов состава:

Портландцемент (ПЦ)

Это гидравлически вяжущее вещество, в состав которого входит силикат кальция «Алита», добавки (клинкер, гипс, минералы). Стройматериал сделан по ГОСТу 10178.85 и 31108.2003. Марки ПЦ: М400, М500, М600.

Пуццолановый

Имеет свойство твердеть в воде и влажных условиях, приготовлен по методу совместного измельчения цементного клинкера и минеральных добавок. Изготовлен по ГОСТу 970-61. Марки: М300, М400.

Пластифицированный

Сопротивляемость к влаге достигается за счёт плёнки и поверхностно заряженных частиц. Получают его с помощью помола портландцемента и введения в смесь добавок.

Полимерный

Состав из полимеров образует плёнку на входящих в бетонную смесь наполнителях (песок и щебень). Изготовить водостойкий бетон можно своими руками. Для этого выбирают правильное соотношение гравия и песка, а также воды и цемента в растворе (табл. 2).

Таблица 2 – Пропорции и соотношение гравия, цемента, песка

Пропорции Г:Ц:ПСоотношение массы воды к массе цемента (марок М300 и М400)
4:1:10,5-0,7
3:1:2
5,5:1:2,5

Таблица 3 – Пропорции водонепроницаемого цемента с добавкой

ЦементЩебеньПесокДобавкаВода
50 кг120 кг60 кг1-2 стакана17 л

Для подбора подходящей пластичности соблюдается определенная процедура очерёдности введения наполнителей в бетономешалку:

  1. Вода.
  2. Добавка (Дегидрол люкс 10-2).
  3. При соблюдении пропорций добавляются цемент, песок и щебень (см. табл. 3).

Перемешивается смесь в бетономешалке 5-7 минут.

При самостоятельном производстве бетонной смеси важно учитывать ряд факторов:

  1. Воды не должно быть более 40% от цемента: на 1 мешок объёмом 50 кг не больше 19 л воды.
  2. Нельзя добавлять глину в смесь.
  3. После заливки важно уплотнить смесь, предотвращая появление пустот.

Водостойкая краска по бетону и её применение

Ассортимент красок для бетона огромен. Они не только придают ухоженный вид сооружению, но и защищают его от излишней грязи, пыли и влаги. Для защиты от влажности подойдут несколько видов красок:

Акриловые

Краска состоит из полимеров и смол акрила. Принцип действия: образует на поверхности плёнку, противостоящую влаге. Область применения – мало отапливаемые помещения, гаражи, спортивные залы.

Эпоксидные

Как и предыдущая, обладает водоотталкивающими свойствами, высыхает в течение 12-24 часов. Используется при покраске промышленных бетонных поверхностей.

Резиновая

Такую краску готовят из водно-дисперсионного раствора с добавлением акрилатов. Принцип действия: после нанесения образуется полимерная плёнка, которая высыхает за 15-20 минут. Применяется в холодных помещениях без отопления.

Водостойкий герметик для бетона: виды и области применения

Акриловый герметик

Преимущества герметиков на водной основе (в сравнении с герметиками на основе растворителей):

  • не выпускают вредных паров в атмосферу;
  • намного безопаснее для применения, особенно в помещении;
  • их легче и дешевле наносить, т. к. можно распылять с помощью дешевого пластикового садового опрыскивателя, и они не высыхают в жаркую погоду;
  • устраняют или уменьшают большинство проблем герметиков, включая пузыри и следы от роликов;
  • часто более долговечны;
  • доступны с глянцевой или матовой отделкой;
  • не затемняют поверхность так же сильно, как герметики на основе растворителей, поэтому поверхность выглядит намного естественнее. Для некоторых это является преимуществом при установке декоративного бетона.

Нельзя не отметить, что герметики на водной основе имеют и некоторые недостатки:

  • их очень трудно удалить;
  • плохо работают при температуре ниже +10 градусов по Цельсию;
  • герметики на водной основе замерзнут и станут непригодными для использования гораздо быстрее, чем акриловые краски на основе растворителей;
  • не создают эффекта потемнения, который особенно важен при работе с декоративным бетоном;
  • не подходят для регионов и помещений с высокой влажностью.

Полиуретановый герметик

Типичные области применения полиуретановых герметиков включают в себя:

  • полы в местах с интенсивным движением, чтобы обеспечить хорошую устойчивость к царапинам и пятнам;
  • для подчеркивания красоты штампованного или открытого бетона;
  • бетонные столешницы.

Большинство полиуретанов не переносят влагу до отверждения, поэтому их не следует наносить на влажные поверхности: произойдет химическая реакция, которая приведет к вспениванию и образованию пузырьков. Они также не позволяют парам влаги выходить из бетона, что может создавать проблемы на некоторых бетонных поверхностях.

Цементный герметик

Цементные герметики идеально подходят для работы с бассейнами, подвалами и другими внутренними или наружными узлами, состоящими из плит. Существуют продукты, устойчивые к высокому давлению воды.

Силильный модифицированный полимер (SMP)

SMP не содержат кислот и идеально подходят для широкого спектра гидроизоляционных задач. Силилированные модифицированные полимеры взаимодействуют с таким же разнообразием субстратов, что и стандартный силиконовый герметик, но обладают гораздо более высокой прочностью сцепления и отслаивания.

Битумный герметик

Растворы битумного герметика обладают превосходной устойчивостью к большинству растворов солей, воды, спирта, разбавленных кислот и щелочей. Это делает битум идеальным продуктом для гидроизоляции материалов, используемых для наружных работ, например, в кровле.

Эпоксидный герметик

Технология эпоксидно-акрилового герметика лучше других подходит для герметизации фундаментов и резервуаров.

The following two tabs change content below.

О себе: Специалист широкого профиля. Опыт работы редактором и автором статей в должности журналиста более 12 лет. Закончил филологический факультет Белорусский государственного университета (Отделение русского языка и литературы) и получил диплом по специальности «Филология. Преподаватель русского языка и литературы».

Морозостойкость и водонепроницаемость бетона. Марки бетона по морозостойкости и водостойкости. Добавки в бетон для водонепроницаемости

Несмотря на разнообразие современных строительных материалов, бетон продолжает удерживать лидирующие позиции среди конкурирующих вариантов, так как обладает такими важными характеристиками, как прочность, надежность и долговечность. Это неотъемлемая часть решений для создания фундаментов, кладки, штукатурки и других строительных работ.

Водостойкость бетона, а также его способность противостоять суровым погодным условиям — основные качества, обеспечивающие долгий срок службы готовой продукции. Это критерии, которые являются наиболее важными при выборе марки этого строительного материала.

Бетон, морозо- и водостойкость, находящиеся на высоком уровне, — залог качества и отличных эксплуатационных показателей любой конструкции. Эти свойства означают способность изделий из бетона противостоять негативным воздействиям таких природных явлений, как влага, вода и отрицательные температуры.

В настоящее время существуют разные марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся качеством, ценой и технологическими возможностями. Эта классификация помогает выбрать наиболее подходящий материал для создания конструкций, рассчитанных на работу в определенных условиях.

Марки бетона по водонепроницаемости

В зависимости от степени водонепроницаемости Бетон делится на десять основных марок (ГОСТ 26633). Обозначаются они латинской буквой W с определенным числовым значением, обозначающим максимальное давление воды, которое испытываемый образец бетона цилиндрической формы высотой 15 см выдерживает во время специальных испытаний.

Определение водонепроницаемости бетона осуществляется по прямым и косвенным показателям его взаимодействия с водой. Прямые показатели — марка бетона и его коэффициент фильтрации, косвенные — водоцементное соотношение и водопоглощение по массе.

В частной и коммерческой строительной практике, чтобы узнать водонепроницаемость бетона, обратите внимание на его марку, а остальные критерии важны в основном при производстве этого строительного материала.

Характеристика марок бетона по водонепроницаемости

При выборе марки бетона для выполнения определенного вида строительных работ руководствуются цифровыми индексами после буквы W, характеризующими степень взаимодействия материала с влагой и влагой. вода. Так, например, самая низкая водонепроницаемость бетона и, как следствие, низкое качество W2. Растворы на этой основе категорически не рекомендуется использовать в средах даже с низким уровнем влажности.

Нормальная степень проницаемости для бетона марки W4. Это значит, что данный состав обладает способностью впитывать нормальное количество воды, поэтому его использование возможно только при условии обеспечения хорошей гидроизоляции.
На следующей позиции по шкале качества стоит марка W6, которая отличается низкой водопроницаемостью. Этот бетон относится к составам среднего качества и низкой ценовой категории, что объясняет популярность его использования в строительстве.

Бетон марки W8 имеет низкую проницаемость, так как впитывает влагу в количестве всего около 4.2% от его массы. Это лучший и более дорогой вариант, чем марка W6.

Далее идут марки бетона с индексами 10, 12, 14, 16, 18 и 20. Чем выше цифровое значение, тем ниже проницаемость материала. По этой классификации бетон W20 является наиболее водонепроницаемым, но его не часто используют из-за относительно высокой цены.

Практическое использование определенных марок бетона по водонепроницаемости

Тип бетона необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации объектов.Например, для заливки фундамента вполне подойдет марка W8 при условии обеспечения дополнительной гидроизоляции. Оштукатуривание стен выполняется бетоном W8-W14. Однако для устройства достаточно влажных и холодных помещений водонепроницаемость бетона должна быть максимальной, поэтому рекомендуется использовать растворы самого высокого качества, а также потребуется дополнительная обработка стен специальными грунтовыми составами.

Для качественной и прочной наружной отделки стен, заливки приусадебных подушек и дорожек также следует использовать бетон с максимальной водонепроницаемостью, так как эти участки будут систематически подвергаться негативному воздействию внешних погодных факторов.

Добавки в бетон для гидроизоляции своими руками

Необходимость использования качественных бетонных смесей при производстве тех или иных объектов или их элементов очевидна, но это требует значительных финансовых вложений из-за высокой стоимости такой ответной части

% PDF -1,4 % 1516 0 объект > endobj xref 1516 87 0000000016 00000 н. 0000002095 00000 н. 0000002384 00000 н. 0000003282 00000 н. 0000003680 00000 н. 0000003767 00000 н. 0000003915 00000 н. 0000004074 00000 н. 0000004242 00000 п. 0000004306 00000 н. 0000004432 00000 н. 0000004495 00000 н. 0000004615 00000 н. 0000004678 00000 п. 0000004812 00000 н. 0000004875 00000 н. 0000004996 00000 н. 0000005059 00000 н. 0000005174 00000 н. 0000005236 00000 п. 0000005367 00000 н. 0000005429 00000 п. 0000005631 00000 н. 0000005693 00000 п. 0000005879 00000 н. 0000005941 00000 н. 0000006050 00000 н. 0000006112 00000 н. 0000006248 00000 н. 0000006310 00000 п. 0000006447 00000 н. 0000006509 00000 н. 0000006645 00000 н. 0000006707 00000 н. 0000006820 00000 н. 0000006882 00000 н. 0000006998 00000 п. 0000007060 00000 п. 0000007237 00000 н. 0000007299 00000 н. 0000007427 00000 н. 0000007489 00000 н. 0000007671 00000 н. 0000007733 00000 н. 0000007959 00000 н. 0000008022 00000 н. 0000008204 00000 н. 0000008267 00000 н. 0000008416 00000 н. 0000008479 00000 п. 0000008605 00000 н. 0000008668 00000 н. 0000008809 00000 н. 0000008871 00000 н. 0000008996 00000 н. 0000009059 00000 н. 0000009224 00000 н. 0000009286 00000 н. 0000009396 00000 н. 0000009459 00000 н. 0000009588 00000 н. 0000009650 00000 н. 0000009780 00000 н. 0000009842 00000 н. 0000009958 00000 н. 0000010021 00000 п. 0000010083 00000 п. 0000010145 00000 п. 0000010263 00000 п. 0000010382 00000 п. 0000010424 00000 п. 0000010447 00000 п. 0000011058 00000 п. 0000011080 00000 п. 0000011205 00000 п. 0000011325 00000 п. 0000011452 00000 п. 0000011572 00000 п. 0000011687 00000 п. 0000011810 00000 п. 0000011940 00000 п. 0000012058 00000 п. 0000012182 00000 п. 0000012305 00000 п. 0000012431 00000 п. 0000002450 00000 н. 0000003259 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 1517 0 объект > / OpenAction 1518 0 R / Метаданные 1513 0 R >> endobj 1518 0 объект > endobj 1601 0 объект > ручей Hb«g` «01

CIVL 1101 — Часть 8


Есть два набора критериев, которые мы должны учитывать при изготовлении бетона; 1) Долгосрочный требования к затвердевшему бетону, такие как прочность, долговечность и объемная стабильность, 2) Краткосрочные требования, например, работоспособность.Однако эти два требования не выполняются. обязательно дополнительные. В этой главе рассматриваются только краткосрочные потребности. За свежий бетон, чтобы быть приемлемым, следует:

  1. Легко смешивается и транспортируется.
  2. Быть единообразным во всей партии и между партиями.
  3. Быть последовательным, чтобы он мог полностью заполнять формы, для которых он был разработан.
  4. Имеют способность уплотняться без чрезмерных потерь энергии.
  5. Не отделяется при размещении и консолидации.
  6. Имеют хорошие отделочные характеристики.

Технологичность

Все вышеперечисленные характеристики описывают множество различных аспектов конкретного поведения. В Термин «работоспособность» используется для обозначения всех упомянутых качеств. Работоспособность часто бывает определяется в терминах количества механической энергии или работы, необходимой для полного уплотнения бетон без сегрегации.Это важно, поскольку конечная прочность зависит от уплотнение.

Понятие вязкости — это мера того, как материал ведет себя под нагрузкой. Для Ньютоновская жидкость, соотношение может быть записано как:

, где t — напряжение сдвига, n — вязкость, а D — скорость сдвига или градиента скорости.

Для очень разбавленной суспензии твердых веществ в жидкостях это соотношение сохраняется.Однако для больших объемов взвешенных твердых частиц, таких как бетон, модель Ньютона работает. не работает. Бетон имеет начальную прочность на сдвиг, которую необходимо превысить, прежде чем он станет течь. Этот тип поведения описывается моделью Бингема:

.

, где т 0 — сдвиг текучести напряжение, n — пластическая вязкость.

Третий тип вязкого поведения называется тиксотропным, когда кажущаяся вязкость уменьшается с увеличением напряжения сдвига.Бетон будет обладать тиксотропными характеристиками.

Факторы, влияющие на Технологичность

  • Содержание воды смеси — это самый важный факт или определяющий применимость бетон. Группа частиц требует определенного количества воды. Вода впитывается поверхность частицы в объемах между частицами и обеспечивает «смазка», которая помогает частицам легче перемещаться друг мимо друга.Следовательно, более мелкие частицы, необходимые для пластичности, требуют больше воды. Некоторые побочные эффекты увеличения количества воды — потеря прочности и возможное расслоение.
  • Влияние Пропорции смеси заполнителей — Увеличение доли заполнителей относительно цемент снизит удобоукладываемость бетона. Кроме того, любые дополнительные штрафы будут требуется больше цемента в смеси. Смесь с добавлением песка будет проницаема и менее экономичный.Бетон с дефицитом штрафов будет трудно отделать и склонен к сегрегация.
  • Агрегат Свойства — Соотношение крупного и мелкого заполнителя — не единственный фактор, влияющий на работоспособность. Важны градация и крупность песков. Форма и текстура агрегат также повлияет на удобоукладываемость. Частицы сферической формы не будут иметь проблемы взаимодействия, связанные с более угловатыми частицами.Также сферические формы имеют низкое соотношение поверхность / объем, поэтому для покрытия каждой частицы потребуется меньше цемента и многое другое будет доступно для улучшения удобоукладываемости бетона. Совокупный который является пористым, впитывает больше воды, оставляя меньше, чтобы обеспечить удобоукладываемость. это важно различать общее содержание воды, которое включает поглощенную воду, и бесплатная вода, доступная для улучшения удобоукладываемости.
  • Время и Температура — Как правило, повышение температуры вызывает увеличение скорость гидратации и испарения.Оба эти эффекта приводят к потере работоспособности.
  • Потеря Технологичность — Технологичность со временем снизится из-за нескольких факторов; продолжающаяся медленная гидратация C 3 S и C 3 A в период покоя потеря воды за счет испарения и абсорбции увеличивается взаимодействие частиц за счет образования продуктов гидратации на поверхности частиц. Потеря удобоукладываемости измеряется как «потеря осадки» с течением времени.
  • Цемент Характеристики — Характеристики цемента менее важны, чем характеристики заполнителя свойства в определении удобоукладываемости. Однако повышенная дисперсность быстротвердеющих цемент приведет к быстрой гидратации и увеличению потребности в воде, оба из которых снизить удобоукладываемость.
  • Добавки — В общем, воздухововлекающие, водоредуцирующие и замедляющие схватывание добавки будут улучшить удобоукладываемость.Однако некоторые химические примеси по-разному реагируют с цементами. и агрегаты и могут привести к снижению удобоукладываемости.

Сегрегация и кровотечение

Разделение относится к разделению компонентов свежего бетон, в результате чего смесь получается неоднородной. Это можно рассматривать как разделение грубых заполнителя из раствора, вызванного оседанием тяжелого заполнителя на дно или отделение агрегата от смеси из-за неправильного размещения.Некоторые факторами, увеличивающими сегрегацию, являются:

  1. Более крупный максимальный размер частиц (25 мм) и пропорция более крупных частиц.
  2. Большой удельный вес крупного заполнителя.
  3. Уменьшение количества мелких частиц.
  4. Форма и текстура частиц.
  5. Соотношение вода / цемент.

Хорошая техника обращения и размещения являются наиболее важными для предотвращения сегрегации.

Кровотечение определяется как появление воды на поверхности бетон после его затвердевания, но до его схватывания.Поскольку смешивание воды является легчайший компонент бетона, это особая форма сегрегации. Кровотечение как правило, это результат оседания агрегатов в смесь и выделения воды для смешивания. Некоторое кровотечение является нормальным для хорошего бетона.

Однако, если кровотечение становится слишком локальным, образуются каналы, приводящие к «кратеры». Верхние слои станут слишком богатыми цементом с высоким соотношением вода / цемент. вызывая слабую пористую структуру. Соль может кристаллизоваться на поверхности, что повлияет на склеивание с дополнительными подъемниками бетона.Это образование всегда следует удалять чистка щеткой и мытье поверхности. Также водяные карманы могут образовываться под крупными агрегатами и арматурные стержни, уменьшающие сцепление. Кровотечение можно уменьшить на:

  1. Повышение дисперсности цемента.
  2. Повышение скорости гидратации.
  3. Использование воздухововлекающих добавок.
  4. Уменьшение содержания воды.

Измерение Технологичность

Технологичность, термин, применяемый ко многим свойствам бетона, может быть адекватно измерена три характеристики:

  1. Совместимость, простота уплотнения бетона и удаления воздушных пустот.
  2. Подвижность, легкость, с которой бетон растекается в формы и вокруг арматуры.
  3. Стабильность, способность бетона оставаться стабильным и однородным при транспортировке и вибрация без чрезмерной сегрегации.

На протяжении многих лет были разработаны различные эмпирические измерения обрабатываемости. Ни один из этих тестов не измеряет работоспособность с точки зрения фундаментальных свойств бетон. Однако были разработаны следующие тесты:

  • Субъективное Оценка — Самый старый способ измерения работоспособности на основе суждения и опыт инженера.К сожалению, разные люди видят вещи, в данном случае бетон, иначе.
  • Испытание на оседание — Самый старый и наиболее широко используемый тест для определения работоспособности. Устройство полое конусообразная форма. Форма заполняется в три слоя каждого объема. Каждый слой стержневой стальным стержнем 16 мм 25 раз. Затем форма поднимается, и изменение высоты бетона измеряется относительно формы.Тест на спад — это мера сопротивление бетона течению под собственным весом.

    Есть три классификации спада; «истинный» спад, резкий спад и коллапс спад. Истинный спад — это общее уменьшение массы без какого-либо расставание. Осадка при сдвиге указывает на недостаток когезии, как правило, происходит в жестких смесях. Этот тип результата подразумевает, что бетон не подходит для укладки. Свернуть спад обычно указывает на очень влажную смесь.С разными свойствами заполнителей или смесей, одинаковые просадку можно измерить для самых разных бетонов.

  • Уплотнение Тест — Прочность бетона пропорциональна его относительной плотности. Тест на Определение коэффициента уплотнения было разработано в 1947 году. Оно предполагает сброс объема бетон из одного бункера в другой и измерение объема бетона в финальном бункер до полностью уплотненного объема.Этот тест сложно проводить в полевых условиях и не практично для крупных агрегатов (более 1 дюйма).
  • Проверка потока — Измеряет способность бетона течь при вибрации и предоставляет информацию о его склонность к сегрегации. Доступен ряд тестов, но ни один из них не распознается ASTM. Тем не менее, иногда используется тестовый стол, описанный для потоков раствора.
  • Ремолдинг Испытание — Разработано для измерения работы, необходимой для обеспечения не только текучести бетона. но и соответствовать новой форме.
    • Вебе Тест — Стандартный конус осадки отливается, форма удаляется и поверх нее помещается прозрачный диск. конус. Затем образец вибрируют до тех пор, пока диск полностью не будет покрыт строительным раствором. В необходимое для этого время называется временем Вебе.
    • Капля Thaulow Таблица — Аналогично испытанию Вебе, за исключением того, что бетонный цилиндр повторно формуют на drop table.Подсчитывается количество капель для достижения этой повторной формовки.
    • Проникновение Тест — Мера проникновения индентора в бетон. Только Испытание на проникновение мячом Келли включено в стандарты ASTM. Проникновение мяча Келли Тест измеряет проникновение полусферы весом 30 фунтов в свежий бетон. Этот тест можно выполняется на бетоне в багги, открытом грузовике или по форме, если они не слишком узкие.Это можно сравнить с испытанием на осадку для измерения плотности бетона.

Сводка

  1. Все испытания являются эмпирическими и не основаны на каких-либо фундаментальных свойствах бетона.
  2. Ни один из тестов не подходит для всех видов бетона. Они могут дать аналогичные результаты для довольно разные бетоны.
  3. Их основная цель — обеспечить контроль качества данной бетонной смеси.

Застывание бетона

Отверждение определяется как начало твердости свежего бетона. Закалка — это развитие полезной и измеримой силы; схватывание предшествует затвердеванию. Оба постепенные изменения, контролируемые гидратацией. Свежий бетон потеряет ощутимую осадку перед начальное схватывание и измеримая прочность достигаются после окончательного схватывания.

Настройка контролируется гидратацией C 3 S.Период хорошей обрабатываемости — в период покоя (стадия 2). Исходный набор соответствует начало 3 стадии, период быстрого увлажнения. Финальный набор — это середина этого фаза разгона. Быстрое повышение температуры связано с 3 стадией гидратации, с максимальной скоростью при окончательной установке.

При быстром образовании большого количества эттрингита из C 3 A гидратация, время схватывания сократится. Цементы с высоким содержанием C 3 A, такие как расширяющиеся или регулируемые цементы, полностью контролируются эттрингитом формирование.

Ненормальное поведение при настройке

  • Ложный набор — Раннее застывание бетона, текучесть можно восстановить путем повторного перемешивания. По сути, это результат гидратации обезвоженного гипса, который образует твердые кристаллы. Потому что есть таких кристаллов мало и они слабые, матрица может быть разрушена путем повторного смешения. Ускоренная гидратация C 3 A вызовет быстрое развитие эттрингит и ложный набор.
  • Набор вспышек — Повышение жесткости бетона из-за быстрого развития большого количества C 3 A продукты гидратации, которые нельзя вернуть в жидкое состояние при перемешивании. Это в целом больше не проблема, так как введение гипса для контроля C 3 A увлажнение. Однако некоторые примеси увеличиваются C 3 A гидратация и установка вспышки могут быть проблемой.

Испытания свежего бетона

  1. Они позволяют оценить последующее поведение затвердевшего бетона.
  2. Изменения свойств свежего бетона означают, что бетонная смесь меняется, поэтому что при необходимости можно предпринять некоторые действия.

Бетон — композитный материал, состоящий из цемента, заполнителя, воды и добавок. Вариация этих компонентов как по качеству, так и по количеству напрямую влияет на полученная смесь.При отборе проб свежего бетона для испытаний важно брать пробы. из разных мест или нескольких точек во время разгрузки бетона. Образцы не должно иметь контактных форм или земляного полотна, а сбор должен производиться таким образом что никакой сегрегации не происходит.

  • Время Настройка — тест на проникновение, используемый для регулирования времени смешивания и транзит, измеряет эффективность различных добавок, контролирующих схватывание, и помогает планировать отделочные операции.Испытание проводится на фракции раствора, количестве бетона. прохождение через сито № 4 бетона, помещенного в контейнер.
  • Содержание воздуха — Эти тесты измеряют общее содержание воздуха, вовлеченный воздух плюс захваченный воздух, выраженный по объему бетона.
    • Гравиметрический Метод — сравнивает вес бетона, содержащего воздух, с рассчитанным безвоздушный бетон.
    • Объемный Метод — сравнивает объем свежего бетона, содержащего воздух, с объемом тот же бетон после того, как воздух будет удален путем перемешивания бетона под водой. Трудно измерить в полевых условиях и требовало больших физических усилий.
    • Давление Метод — наиболее распространенное измерение содержания воздуха в полевых условиях.Сравнивает изменение в объеме бетона при заданном давлении. Это изменение громкости полностью вызвано за счет сжатия воздуха в бетоне, как в цементе, так и в заполнителе.

*** Все эти тесты не дают информации о расстоянии между пустотами. Только они Измерьте общее содержание воздуха в бетоне.

Масса и доходность

Удельный вес свежего бетона можно определить путем взвешивания известного объема.Это обычно выполняется непосредственно перед определением содержания воздуха, поскольку известен объем бетон. Объем замеса бетона можно определить из следующих отношения:



, где w — вес бетонных компонентов, включая вода. Урожайность бетонной смеси можно определить по формуле:



, где w цемент — вес цемент для данной смеси.

Экспресс-анализ свежих продуктов Бетон

Существует ряд тестов, которые разделяют компоненты свежего бетона и для различных свойств смеси; однако ни один из них еще не принят ASTM. Есть некоторые испытания, не требующие разделения компонентов бетона:

  • Тепловой Проводимость — Увеличение воды замедляет рост температуры.
  • Емкость Тест — Повышенное содержание воды увеличивает диэлектрическую проницаемость.
  • Электрооборудование Сопротивление — электрическое сопротивление свежего бетона обратно пропорционально к содержанию воды.
  • Ядерная Методы — Рентгеновское, гамма-излучение и нейтронно-активационный анализ могут быть использованы для Измерьте содержание цемента и воды.

Этот веб-сайт был первоначально разработан Чарльз Кэмп за его CIVL 1101 класс.
Этот сайт поддерживается Департамент гражданского Инжиниринг в Мемфисский университет.
Ваш комментарии и вопросы более чем приветствуются.

Стандартные методы испытаний для определения стойкости к истиранию бетона

1 Международный журнал исследований гражданского строительства.ISSN Volume 5, Number 2 (2014), pp Research India Publications Стандартные методы испытаний для определения абразивной стойкости бетона G.B. Рамеш Кумар и Умеш Кумар Шарма Департамент гражданского строительства Индийского технологического института, Рурки, округ Харидвар, ИНДИЯ. Резюме Существуют различные методы испытаний для определения абразивной стойкости бетона, подвергающегося различным видам истирания. В разных странах используется ряд различных тестов, и ясно, что не существует единого теста, который бы адекватно измерял стойкость бетона к истиранию в любых условиях.В этом документе содержится сводка и классификация различных испытаний на истирание, перечисленных ниже. Метод испытания устойчивости бетона к истиранию с помощью пескоструйной обработки (ASTM C 418) Метод испытания для получения и испытания просверленных стержней и распиленных балок из бетона (ASTM C 944) Метод испытания устойчивости горизонтальных бетонных поверхностей к истиранию (ASTM C 779) Метод испытания на стойкость бетона к истиранию — подводный метод (ASTM C 1138). В документе представлена ​​подробная процедура и оборудование, необходимые для каждого метода испытаний.Табличное руководство, иллюстрирующее пригодность каждого метода при различных абразивных нагрузках, также представлено, что полезно для исследователя при выборе типа испытания, необходимого для наилучшего моделирования поля условий истирания. Ключевые слова: истирание; бетон; методы испытаний; классификация. 1. Введение В этом разделе представлена ​​стандартизация испытаний на абразивный износ или методов испытаний на сопротивление истиранию бетонной поверхности, подвергнутой различным применениям. Методы испытаний, которые используются во всем мире для оценки устойчивости бетона к истиранию, опробовали

2156 г.Б. Рамеш Кумар и Умеш Кумар Шарма с переменным успехом воспроизводили типичные силы, разрушающие бетонные поверхности. В настоящее время существует четыре стандартных метода испытаний ASTM на международном уровне и один стандартный метод индийского кодекса для оценки сопротивления бетона, подвергающегося различным типам абразивных воздействий. ASTM C 418 представляет метод испытаний для оценки сопротивления бетона абразивному истиранию с помощью пескоструйной обработки. Метод испытания ASTM C 944 позволяет измерять сопротивление бетона истиранию с помощью вращающегося резака.Метод ASTM C 779 оценивает сопротивление абразивному истиранию горизонтальной бетонной поверхности с помощью вращающейся дисковой машины или машины на шарикоподшипниках, а метод ASTM C 1138 оценивает сопротивление бетонных поверхностей, подвергнутых абразивному воздействию частиц, переносимых водой, на гидротехнические сооружения. 2. Методы и процедуры испытаний Краткая информация о вышеупомянутых четырех методах ASTM представлена ​​в следующих параграфах: 2.1 Метод испытаний на сопротивление абразивному износу бетона с помощью пескоструйной обработки (ASTM C 418) Этот метод испытаний основан на принципе получения абразивного износа. пескоструйной очисткой (рис.1). Эта процедура имитирует действие частиц воды и абразивов при движении по бетонной поверхности. Контроль давления и типа абразива позволяет исследователю варьировать степень истирания. В пескоструйном шкафу установлен пескоструйный пистолет инжекторного типа с высокоскоростной струей воздуха (рис. 1.). Регулирующими параметрами являются градация песка, давление воздуха, скорость подачи абразивной шихты и расстояние насадки от поверхности. Рисунок 1: Шкаф пескоструйной обработки.

3 Стандартные методы испытаний для определения сопротивления истиранию бетона Метод испытаний для получения и испытания просверленных кернов и распиленных балок из бетона (ASTM C 944) Метод испытаний ASTM на сопротивление истиранию бетона просверленными стержнями и распиленными балками из бетона дает указание на относительная стойкость к истиранию раствора и бетона, основанная на испытании образцов с сердечником или изготовленных образцов.Испытательная установка состоит из вращающегося резца и сверлильного станка (рис. 2). Трудность в поддержании постоянной нагрузки на абразивную фрезу при использовании системы рычагов, шестерен и пружин сверлильного станка была устранена путем приложения постоянной нагрузки 98 Н непосредственно на шпиндель, который вращает фрезу. Рисунок 2: Ротационный сверлильный станок. 2.3 Метод испытаний для горизонтальных бетонных поверхностей (ASTM C 779): В стандартном методе ASTM для определения сопротивления абразивному износу горизонтальных бетонных поверхностей существует три типа процедур. Машина с вращающимся диском 2.3.2) Станок для правки колес 2.3.3) Станок на шарикоподшипниках. Вышеупомянутые три станка являются переносными и могут быть адаптированы для лабораторных и полевых испытаний на абразивный износ. .)

4 158 G.B. Рамеш Кумар и Умеш Кумар Шарма Рис. 3: Машина для испытания на истирание с вращающимся диском.Скольжение и задиры достигаются вращением стальных дисков в сочетании с абразивным зерном. Абразив из карбида кремния используется для подачи на диски со скоростью 4-6 г / мин. 30-минутный тестовый период обычно приводит к значительному износу большинства бетонных поверхностей, но рекомендуется продлить тестовый период до 60 минут. Правильный круговой станок. Правильный круговой станок аналогичен вращающемуся диску, за исключением трех комплектов из семи установленных правочных колес. на горизонтальных валах заменяют три вращающихся стальных диска (рис.4.). В станке для правки шлифовальных кругов не используются абразивные материалы. Начальные и промежуточные измерения испытательного пути производятся глубинным микрометром. Отслеживание правящего круга обычно оставляет желобчатый путь с неровной и довольно шероховатой испытательной поверхностью, поскольку более твердые частицы заполнителя выделяются из более мягких частиц заполнителя и строительного раствора, которые истираются быстрее. Правильный диск обеспечивает глубину износа более чем вдвое по сравнению с тем, что получено на станке с вращающимся диском при той же продолжительности испытания.Истирание бетона, вызванное шлифовальным кругом, близко имитирует прокатку, стучание и резку стального колеса.

5 Стандартные методы испытаний для определения устойчивости бетона к истиранию 159 Рисунок 4: Машина для испытания на истирание правящего колеса) Машина на шарикоподшипниках Машина на шарикоподшипниках работает по принципу серии из восьми шарикоподшипников, вращающихся под нагрузкой со скоростью 1000 об / мин на мокрой бетонной испытательной поверхности (Рисунок 5.). Рисунок 5: Машина для испытания шарикоподшипников на истирание.

6 160 G.B. Рамеш Кумар и Умеш Кумар Шарма Вода используется для вымывания рыхлых частиц с испытательного пути, приводя шарикоподшипник в контакт с песчаными и каменными частицами, все еще прилипшими к бетонной поверхности, обеспечивая таким образом удар, а также трение скольжения. Абразивные показания каждых 50 с микрометром циферблата монтируется непосредственно на опорную ось, позволяя чтение на лета.Показания следует измерять в течение 1200 с или до достижения максимальной глубины 3,0 мм. Потеря точности испытаний может возникнуть из-за быстрого износа стальных шариков, различий в возрасте бетона, недостаточного количества показаний износа. 2.4 Метод испытаний на сопротивление истиранию бетона Подводный метод (ASTM C 1138) Метод испытания ASTM на сопротивление истиранию бетона (подводный метод) был первоначально разработан Лю в 1980 году для оценки сопротивления бетонной поверхности, подверженной абразивному воздействию частиц воды на гидравлические сооружения, такие как успокоительный бассейн, водосбросы и т. д.Устройство состоит из сверлильного пресса, лопастной мешалки, стального цилиндрического контейнера и 70 стальных мелющих шаров различных размеров. На рис. 6 показано поперечное сечение испытательного устройства. Вода в контейнере циркулирует за счет погружения лопастной мешалки, которая приводится в действие сверлильным станком, вращающимся со скоростью 1200 об / мин. Циркулирующая вода, в свою очередь, перемещает абразивные заряды на поверхности бетонного образца, вызывая абразивный эффект. Стандартный тест состоит из шести 12-часовых тестовых периодов общей продолжительностью 72 часа.Рис. 6: Аппарат для испытания на абразивный износ (под водой) 3. Классификация абразивного воздействия на бетон Из предыдущего раздела ясно, что не существует единого испытания, способного имитировать все типы абразивного воздействия в полевых условиях. В таблице 1 представлена ​​пригодность различных кодовых процедур для различных испытаний на истирание.

7 Стандартные методы испытаний для определения сопротивления бетону истиранию 161 Таблица 1: Классификация испытаний бетона на истирание (М. Александр, 1985).Тип истирания ASTM C 418 ASTM C 779 ASTM C 944 ASTM C 1138 ABC От легкого до xxxx среднего движения Тяжелые и стальные колесные перевозки xxxx Тяжелые стальные xxx колесные и гусеничные транспортные средства, бензопила с шинами, тяжелые гусеницы колесное движение Гидравлические конструкции xx X Обозначает соответствующий код в соответствии с к типу истирания 4. Заключение В статье представлена ​​классификация и подробное обсуждение различных испытаний, используемых в настоящее время для измерения сопротивления абразивному износу бетона. Из сравнительного исследования ясно, что процедура испытаний ASTM C 799 подходит для моделирования большей части абразивных воздействий, связанных с движением транспорта, а также устойчивости бетона к истиранию в гидротехнических сооружениях, таких как плотины, водосбросы и т., могут быть более эффективными исследованиями с использованием испытания на абразивное истирание под водой по ASTM C Ссылки [1] ASTM C418 (2005), Стандартный метод испытания на абразивную стойкость бетона с помощью пескоструйной обработки, ASTM International, West Conshohocken, 4pp. [2] ASTM C1138 (1997), Стандартный метод испытаний на абразивную стойкость бетона (подводный метод), ASTM International, West Conshohocken, 4pp. [3] ASTM C779 (2012), Стандартный метод испытаний на сопротивление истиранию горизонтальной бетонной поверхности, ASTM International, West Conshohocken, 6pp.[4] ASTM C944 (2012), Стандартный метод испытания на абразивную стойкость поверхностей бетона или раствора методом вращающегося резака, ASTM International, West Conshohocken, 5pp. [5] М. Александер (1985), К стандартному испытанию на сопротивление истиранию бетона Отчет об ограниченном количестве испытаний, изученных с критической оценкой, Материалы и конструкции, 18, 106, стр. [6] TC Liu (1981), Сопротивление истиранию бетона, ACI Journal, 78, 29, pp

8 162 г.Б. Рамеш Кумар и Умеш Кумар Шарма

Экономика R.C.C. Резервуар для воды, опирающийся на твердую землю по сравнению с предварительно напряженным бетонным резервуаром для воды, опирающийся на твердую землю

По
MS. СНЕХАЛ Р. МЕТКАР
(СТУДЕНТ П.Г.)
ОТДЕЛЕНИЕ ГРАЖДАНСКОГО ИНЖЕНЕРА
(СТРОИТЕЛЬСТВО В ПЕРВОМ ГОДУ)
P.R.M.T OF TECH. И ИССЛЕДОВАНИЯ, BADNERA-AMRAVATI
SANT. ГЭДЖ БАБА (АМАРАВАТИ) УНИВЕРСИТЕТ (МАХАРАСТРА)
СТРАНА ИНДИЯ — 444701

ПОД РУКОВОДСТВОМ
Проф. А. Р. Мундхада
(ПРОФЕССОР)
ОТДЕЛЕНИЕ ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА,
P.R. M.I.T.R., BADNERA, AMRAVATI.
МАХАРАСТРА, ИНДИЯ-4444701,

Abstract
Резервуары для воды используются для хранения воды и спроектированы как конструкции без трещин, чтобы исключить любую утечку. В данной статье представлена ​​конструкция двух типов круглых резервуаров для воды, стоящих на земле.При проектировании учитываются варианты как из железобетона (RC), так и из предварительно напряженного бетона (PSC), которые сравниваются с учетом общей стоимости резервуара. Эти резервуары для воды имеют такую ​​же емкость и размеры. В качестве целевой функции со свойствами резервуара, такими как вместимость, ширина и длина резервуара и т. Д.

Компьютерная программа была разработана для решения численных примеров с использованием Indian std. Индийский стандартный код 456-2000, IS-3370-I, II, III, IV и IS 1343-1980.В статье дается представление о безопасной конструкции с минимальной стоимостью резервуара и дается проектировщику кривую зависимости между проектными переменными, таким образом, конструкция резервуара может быть более экономичной, надежной и простой. Эта статья помогает понять философию проектирования безопасного и экономичного резервуара для воды.

Ключевые слова
Резервуар для воды на жестком основании, Резервуар для воды RCC, Предварительно напряженный бетон, конструкция, детали, минимальная общая стоимость, емкость резервуара

I. ВВЕДЕНИЕ
Резервуары для хранения и надземные резервуары используются для хранения воды, жидкой нефти, нефтепродуктов и подобных жидкостей.Силовой анализ резервуаров или резервуаров примерно одинаков, независимо от химической природы продукта. В общем, существует три типа резервуаров для воды, которые находятся на земле. Подземные резервуары и надземные резервуары. Здесь мы изучаем только резервуары, стоящие на земле, такие как резервуары с чистой водой, отстойники, аэротенки и т. Д., Которые поддерживаются непосредственно на земле. Стенка этих резервуаров подвергается давлению, а основание — весу воды.

Объявления


В данной статье сравниваются конструкции обоих типов железобетонных и бетонных резервуаров для воды, опирающихся на монолитное основание с основанием, и их результаты.Эти резервуары имеют одинаковую вместимость и размеры. Также была разработана компьютерная программа для решения числовых примеров с использованием кода IS 456-200IS-1343-1984, IS 3370-Part I, II, III, IV 1965 и кода IS 1343-1980. Из анализа сделан вывод, что для резервуаров большей емкости (более 10 лакх литров) прессованный резервуар для воды из бетона является экономичным.

Цель
• Провести исследование по анализу и конструкции резервуара для воды.
• Составить руководство по проектированию удерживающей жидкости конструкции в соответствии с нормами IS.
• Знать философию проектирования безопасной конструкции резервуара для воды.
• Разработать программу для резервуара для воды, чтобы избежать утомительных вычислений.
• Знать экономичный дизайн воды
• Этот отчет представляет собой руководство по проектированию и строительству круговых бетонных конструкций с использованием арматуры

Предыдущие исследования
Из обзора более ранних исследований установлено, что значительная работа была проделана в отношении метода анализа и проектирования резервуаров для воды.

Танеталь. [1]: — (1993) представил проект минимальной стоимости железобетонных цилиндрических резервуаров для воды, основанный на Британских нормах для резервуаров для воды, с использованием метода прямого поиска и (SUMT). Функция затрат включала только материальные затраты на бетон и сталь. Толщина стенки резервуара идеализирована кусочно-линейным уклоном с максимальной толщиной у основания.

Таккар и Шридхар Рао [2] (1974) обсудили оптимизацию затрат на предварительно напряженные бетонные трубы нецилиндрического композитного типа на основе индийских норм.

Аль-Бадри [3] (2005) представил оптимизацию затрат на железобетонные круглые зернохранилища на основе Кодекса ACI (2002). Он доказал, что минимальная стоимость силоса возрастает с увеличением угла внутреннего трения между хранящимися материалами, коэффициента трения между хранящимися материалами и бетоном и количества колонн, поддерживающих бункер. Аль-Бадри (2006) представил проект с минимальной стоимостью железобетонных консолей на основе Кодекса AC I (2002).Функция затрат включала материальные затраты на бетон, опалубку и стальную арматуру. Он доказал, что минимальная общая стоимость пояса увеличивается с увеличением пролета сдвига и уменьшается с увеличением коэффициента трения для монолитного строительства.

Хасан Джасим Мохаммед [4] изучил экономическое проектирование бетонных резервуаров для воды методом оптимизации. Он применил метод оптимизации к конструктивному проектированию бетонных прямоугольных и круглых резервуаров для воды, рассматривая общую стоимость резервуара как целевую функцию от свойств резервуара, а именно.емкость резервуара, ширина и длина резервуара, удельный вес воды и толщина плиты пола резервуара в качестве переменных конструкции. Из исследования он пришел к выводу, что увеличение емкости резервуара приводит к увеличению минимальной общей стоимости прямоугольного резервуара, но снижает минимальную общую стоимость круглого резервуара. Толщина плиты дна резервуара составляет минимальную общую стоимость для двух типов резервуаров. Минимальная стоимость более чувствительна к изменениям емкости резервуара и толщины плиты перекрытия прямоугольного резервуара, но для круглого типа более чувствительна к изменению всех переменных.Увеличение емкости бака приводит к увеличению минимальной общей стоимости. Увеличение глубины воды в круглом резервуаре приводит к увеличению минимальной общей стоимости.

Абдул-Азиз и А. Рашед [5] рационализировали процедуру проектирования резервуаров из железобетона и предварительно напряженного бетона, чтобы можно было разработать применимый канадский стандарт проектирования. В исследовании исследуется концепция частичного предварительного напряжения в конструкциях, содержащих жидкость. В документ также включены экспериментальные и аналитические этапы восьми полномасштабных образцов, представляющих отрезки от типичных стенок резервуара, подвергнутых нагрузочным испытаниям и испытаниям на герметичность.В аналитическом исследовании описывается компьютерная модель, которая может предсказать реакцию сегментов стенок резервуара, и калибруется по результатам испытаний. Предлагаемая методика проектирования напрямую касается предельного состояния утечки. Он применим для резервуаров с водой из полностью предварительно напряженного, полностью армированного и частично предварительно напряженного бетона. Сделаны следующие выводы: —

• Метод расчета, основанный на ограничении напряжения в стали, не обеспечивает постоянной глубины трещины или зоны сжатия ни при приложении предварительного напряжения, ни при сочетании осевой нагрузки и момента.

• Метод расчета, основанный на обеспечении остаточного сжимающего напряжения в дозе бетона, не позволяет эффективно использовать ненагруженную арматуру.

• Снижение требований к остаточному сжимающему напряжению позволяет разработать более эффективную конструкцию. Напряжения в стали без предварительного напряжения выше, но остаются ниже текучести при эксплуатационной нагрузке. Следовательно, требуется меньше армирования.

• Эксцентриситет нагрузки существенно влияет на поведение предварительно напряженных бетонных секций. Поведение с небольшим эксцентриситетом нагрузки, менее примерно половины толщины, сечение может рассматриваться как элемент изгиба.

• Соотношение стали без предварительного напряжения к предварительно напряженной стали в частично предварительно напряженной бетонной секции оказывает значительное влияние на удобство эксплуатации и прочность элемента. При выборе такого соотношения, при котором как сталь без предварительного напряжения, так и сталь с предварительным напряжением достигают своей прочности одновременно, эффективно используются оба типа стали в предельном состоянии.

• Увеличение толщины стенки очень эффективно для увеличения пропускной способности секции и улучшения ее обслуживания за счет увеличения глубины зоны сжатия и уменьшения деформаций.

Четан Кумар Гаутам [6] выделяет пункт под названием «Сравнение кольцевых железобетонных и предварительно напряженных бетонных подземных укрытий». В его статье представлен проект двух типов больших круглых подземных убежищ. Укрытия выполнены из сборных железобетонных секций. Альтернативы RC и PSC рассматриваются в

ASTM E 331 и ASTM E 1105: Проверка водонепроницаемости внешних стен

. Перейти к главной навигации

менюЗакрыть
  • Продукты и решения
    • Воздушные барьеры и оклады
      • Обзор
      • ПЕРМ-А-БАРЬЕР®
      • PERM-A-BARRIER® NPS
      • PERM-A-BARRIER® VPL 50
    • Мостик
      • Обзор
      • BRIDGEMASTER®
      • ELIMINATOR®
    • Производство цемента
      • Обзор
      • Функциональные добавки GCP
      • OPTEVA® Улучшители качества
      • Шлифовальные добавки TAVERO®
    • Противопожарная защита
      • Обзор
      • МОНОКОТЕ®
    • Полы
      • Обзор
      • DUCTILCRETE®
      • ECLIPSE®
      • КОВАРА®
      • KOVARA® AB 300
      • ORCON®
      • STRUX®
    • Художественные пейзажи и кладка
      • Обзор
      • Блок-добавка DRY-BLOCK®
      • DRY-BLOCK® Добавка для строительных растворов
      • OPTEC®
      • QUANTEC®
    • Управление бетоном в пути
      • Обзор
      • VERIFI® Управление бетоном в пути
    • Защита дорог
      • Обзор
      • SAFETRACK ™
    • Инъекционные материалы
      • Обзор
      • DE NEEF®
    • Сборный бетон
      • Обзор
      • ADVA® Cast
      • AIRTRAC ™
      • PIERI®
      • TOP-CAST®
    • Готовый бетон
      • Обзор
      • ADVA®
      • CLARENA®
      • CONCERA®
      • DCI®
      • ECLIPSE®
      • МИРА®
      • SINTA®
      • STRUX®
      • ВЕРИФИ®
      • V-MAR®
      • ZYLA®
    • Кровельные материалы
      • Обзор
      • GRACE ICE & WATER SHIELD®
      • TRI-FLEX®
    • Торкрет-бетон
      • Обзор
      • TYTRO®
    • Гидроизоляция
      • Обзор
      • ADCOR®
      • БИТУТЕН®
      • BRIDGEMASTER®
      • ELIMINATOR®
      • FLORPRUFE®
      • HYDRODUCT®
      • PREPRUFE®
      • PREPRUFE® PLUS
      • PREPRUFE® 800PA
      • SILCOR® серии 900
      • Гидрошпонки
  • Документы
    • Воздушные барьеры и оклады
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические письма
      • Технические характеристики руководства
      • Детальные чертежи
      • Брошюра о продукте
    • Производство цемента
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические бюллетени
    • Противопожарная защита
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Сертификаты продукции UL
      • Графики доходности / информация о приложении
      • LEED
      • Утверждения
      • UL конструкции
      • Спецификация руководства
    • Полы
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические письма
      • Технические бюллетени
      • Гарантия
    • Художественные пейзажи и кладка
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические бюллетени
      • Технические характеристики руководства
    • Защита дорог
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
    • Управление бетоном в пути
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Технические письма
      • Технические характеристики руководства
    • Инъекционные материалы
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические бюллетени
      • Технические характеристики руководства
    • Сборный бетон
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические бюллетени
    • Готовый бетон
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические бюллетени
    • Кровельные материалы
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические письма
      • Технические характеристики руководства
      • Детальные чертежи
    • Торкрет-бетон
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические письма
      • Технические характеристики руководства
    • Гидроизоляция
      • Все документы
      • Таблицы данных о продуктах
      • Паспорта безопасности
      • Технические письма
.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован.