Википедия пенобетон: HTTP 429 — too many requests, слишком много запросов

производство и применение с сайта ПЕНОБЛОКЕР

В этом отношении наиболее перспективны легкие, поризованные и закрытоячеистые бетоны, произведенные из экологически чистых компонентов и обладающие широким перечнем положительных монтажных и эксплуатационных характеристик. 

• Выбор упрощается примерно равной стоимостью материалов, и сходными рабочими свойствами. На сегодняшний день, наиболее востребованы пенобетон и газобетон, строительные, блочные и панельные материалы, изготовленные с помощью разных технологий. В первом варианте, ячеистость достигается перемешиванием бетонного раствора, в который дозированно добавляется пенообразователь. Технология позволяет получать конечную продукцию с заданной плотностью, в пределах от 200 до 1800 кг/м3.
• Для производства более прочного газобетона используется реакция, с выделением большого количества водорода, придающего структуре пористое строение. Если газобетон представлен на строительном рынке в виде блоков, панелей и архитектурных элементов, то сфера применения пенобетона, включает в себя изготовление монолитных конструкций.
• Особенность пенобетона в возможности его изготовления в полевых условиях, для этой цели разработано мобильное и компактное оборудование, достаточно производительное для реализации опалубочной заливки. Ускорение твердения производится за счет добавления специальных присадок. Готовый раствор подается по шлангу на высоту до 8 метров, что позволяет производить заполнение опалубочных форм, заливке полов и плоских кровельных систем малоэтажных домов и сооружений.

Ширина стен выбирается в зависимости от климата региона. Для средней полосы России, достаточно, если ограждающие конструкции и перекрытия имеют толщину 30 и более см. Строительные элементы, подвергающиеся значительным статическим и динамическим нагрузкам, выполняются их пенобетона повышенной плотности, армированного полимерным волокном. Этот материал известен под названием фибропенобетона.

Количество полимерных полипропиленовых волокон в структуре упрочненного пенобетона не превышает 2%, поэтому на экологичности материала это существенно не отражается. Повышенная стоимость фибропенобетона, компенсируется улучшенной стойкостью к локальным нагрузкам.

• Оптимальная плотность пенобетона, отвечающего усредненным требованиям по прочности и теплосохранению, составляет 500-700 кг/м3.
• Менее плотные материалы применяются для теплоизоляции кирпичных и цельнобетонных строительных конструкций.
• Пенобетон высокой плотности характеризуется повышенной теплопроводностью, поэтому их изолирующие возможности ограничены.

В технологиях монолитного строительства, могут с равным успехом использоваться разборные и неразборные опалубочные системы. В последнем варианте, формы собираются из пеноблоков У-образных, которые после твердения не демонтируются, а продолжают эксплуатироваться в качестве дополнительного, высокоэффективного утеплителя. 

Неразборная опалубка имеет низкую паропроницаемость, что снижает интенсивность газообмена в несущих конструкциях и способствует ухудшению комфортности микроклимата в жилых помещениях.

В более оптимальном варианте, пенобетонные стены и потолочные перекрытия отделываются паропроницаемыми материалами, которые газообмену не препятствуют. Раствор так же, применяется для заполнения внутренних объемов строительных многослойных конструкций, влагостойкая закрытоячеистая структура, позволяет использовать пенобетон для утепления подземных трубопроводных систем.

Возврат к списку

Керамзитобетон — Оборудование для производства пенобетона

Нас часто спрашивают — можно ли на оборудовании для производства лёгких бетонов серии БАС производить керамзитобетон или блоки с добавлением керамзита? Какие при этом существуют особенности производства лёгких бетонов на основе керамзита и на что стоит обратить внимание?

Прежде всего давайте разберёмся что такое керамзит и керамзитобетон. Как говорит википедия керамзит это лёгкий пористый строительный материал, который используется как зернистый бетонозаполнитель. Керамзит получают путём обжига во вращающейся печи легкоплавкую, вспучивающуюся глину при температуре 1100—1200°С. Размеры керамзитовых зёрен составляют от 5 до 40 мм. Керамзитовые гранулы имеет овальную или округлую форму.

В свою очередь керамзитобетон это монолитный и отверждённый (застывший естественным путём) бетон, содержащий в своём составе, помимо цемента керамзит. Его получают путём смешивания воды, цемента песка и керамзита. При таком производстве керамзитобетона, используя баросмеситель, при перемешивании с цементом обычно используются гранулы керамзита размером не более 5 мм.

Такая мелкая фракция обусловлена тем что диаметр бетонопровода для выгрузки готовой смеси обычно составляет 50 — 100 мм. Болеее крупная фракция препятствует свободной выгрузке раствора и чревата засором тракта выгрузки готовой смеси к месту заливки.

Необходимо понимать что по своим основным свойствам этот материал прежде всего относится к лёгким бетонам. Его прочность находится в прямой зависимости от его плотности. Он универсален. И применяется при возведении монолитных строений. А так же используется для производства строительных блоков и других элементов применяемых при возведении зданий.

Исходя из опыта работы наших клиентов можно сказать что на нашем оборудовании производить керамзитобетон можно. Некоторые из наших заказчиков используя наше оборудование производят керамзитобетон в небольших количествах по мере необходимости. Примером такой необходимости может служить случай когда например заказчику нужно выработать имеющийся у него керамзит. И он не хочет применять в строительстве при производстве смеси полистирольные гранулы или крошку или пенобетон. В этой ситуации на помощь приходит наше оборудование.

Но всегда стоит иметь ввиду что производить материалы с добавками керамзита возможно только с использованием оборудования БАС350 и БАС500. При этом необходимо что бы фракция используемого керамзита была от 1 до 5 мм.

Мощность двигателей другого оборудования для производства пенобетона выпускаемого нашей компанией, такого как БАС130, БАС200 и БАС250 не расчитана на производство керамзитобетона.

Что бы избежать неприятностей не стоит рисковать и проводить эксперименты с этими установками насчитанными на производство пенобетона и полистиролбетона. Это может закончиться выходом из строя оборудования.

Если вы планируете производить керамзитобетон на нашем оборудовании — оформляя заказ сообщите нам об этом. По вашему желанию мы можем выполнить увеличенный диаметр выходного коллектора для улучшенной выгрузки смеси из установки.

Буровой раствор — AAPG Wiki

Содержание

• 1 Назначение жидкостей
• 2 Свойства жидкостей
  • 2.1 Плотность
  • 2.2 Вязкость
  • 2.3 Контроль водоотдачи
  • 2.4 Химический состав
• 3 Типы жидкостей
  • 3.1 Буровые растворы на водной основе
    • 3.1.1 Рассеянный буровой раствор
    • 3.1.2 Недисперсные буровые растворы
  • 3.2 Буровые растворы на нефтяной основе
    • 3.2.1 Масляная фаза
    • 3. 2.2 Фаза рассола
    • 3.2.3 Твердая фаза
  • 3.3 Пневматическое бурение
    • 3.3.1 Сухой воздух
    • 3.3.2 Туман
    • 3.3.3 Пена
• 4 См. также
• 5 Внешние ссылки

Назначение растворов[править]

Существенным элементом бурения скважины является буровой раствор или буровой раствор. Буровые растворы выполняют ряд функций:

• Удаление шлама со дна скважины
• Подвешивание обрезков и утяжелителя
• Транспортировка шлама и газа на поверхность
• Охладите и смажьте долото и бурильную колонну
• Добавление плавучести к бурильной колонне
• Контроль подземного давления

Наиболее важной характеристикой любой системы бурового раствора (или бурового раствора) является то, что взаимодействие между буровым раствором и пробуриваемыми пластами должно оказывать минимальное влияние на механические свойства пласта. Это необходимо для поддержания открытого ствола и успешного завершения операции бурения.

Свойства жидкостей[править]

Большое количество функций, выполняемых буровым раствором, требует сохранения некоторых минимальных свойств жидкостей. Измерение этих свойств дает инженеру по буровым растворам «отчет о состоянии» жидкости и ее реакции с пластом и подземной средой. Наиболее важными свойствами являются плотность, вязкость, контроль водоотдачи и химический состав.

Плотность[править]

Правильная плотность бурового раствора зависит от подземного пластового давления. Сильные, прочные пласты можно бурить с плотностью менее 1,0, но для сланцев с избыточным давлением и пластов с высоким давлением может потребоваться жидкость с удельным весом, приближающимся к 2,4. Плотность можно регулировать растворимыми солями или добавлением твердых веществ, называемых 9.0085 утяжелитель (например, в буровой раствор добавляется барит для увеличения плотности). Значения плотности могут быть выражены одним из следующих способов:

• ppg = фунты на галлон (США)
• SG = удельный вес (безразмерный) (международный)
• psi/ft = фунты на квадратный дюйм на фут (редко)
• pcf = фунты на кубический фут (Калифорния)

В таблице 1 показано, как эти различные измерения плотности бурового раствора сравниваются друг с другом.

Таблица 1 Сравнение измерений плотности бурового раствора

фунтов на галлон	С.Г.	фунтов на фут
8,0	0,96	0,416	59,84
8.335	1,0	0,433	62,35
9,0	1,08	0,468	67,32
10,0	1,20	0,520	74,80
11,0	1,32	0,572	82,28
12,0	1,44	0,624	89,76
13,0	1,56	0,676	97,24
14,0	1,68	0,728	104,72
15,0	1,80	0,780	112.20
16,0	1,92	0,832	119,68
16,67	2. 0	0,867	124,69
17,0	2,04	0,884	127,16
18,0	2,16	0,936	134,64
19,0	2,28	0,988	142,12
19.23	2,31	0,9999	143,84
20,0	2,40	1,040	149,60

Вязкость[править]

Реологические свойства бурового раствора зависят от глубины скважины и вязкости в кольцевом пространстве. В верхнем отверстии может быть достаточно воды, но на больших глубинах может потребоваться более вязкая жидкость. Глубокие скважины, наклонно-направленные скважины, высокая скорость проходки, большой вес бурового раствора и высокие температурные градиенты создают условия, требующие пристального внимания к свойствам потока. Вязкость можно увеличить с помощью полимеров или глинистого материала или уменьшить с помощью химических разбавителей или воды.

Контроль потери жидкости Это становится важным при бурении пористых пластов, особенно содержащих нефть или газ. В пористых породах буровой раствор может проникнуть в породу и вызвать повреждение породы. (Однако низкая водоотдача не всегда гарантирует минимальное повреждение пласта.) Существует много типов добавок к водоотдаче, таких как бентонит, которые можно использовать в буровом растворе для смягчения этой проблемы.

Химический состав[править]

Буровые растворы представляют собой двухфазные соединения: жидкая и твердая фазы. Характер жидкой фазы определяют химическим анализом концентраций кальция, хлоридов, гидроксолей, бикарбонат-ионов карбоната, натрия, калия и нитратов. Характер твердой фазы проверяется для определения концентрации твердых веществ, удельных плотностей и размеров частиц. Основными средствами контроля твердых частиц являются удаление через вибросита, пескоотделители, пескоотделители и/или разбавление.

Типы растворов. Растворы для воздушного бурения, такие как аэрозоль, пены и густые пены, используются только в очень специфических, ограниченных применениях.

Буровые растворы на водной основе[править]

Буровые растворы на водной основе являются наиболее часто используемыми системами буровых растворов. Как правило, они менее дороги и менее сложны в обслуживании, чем нефтяные буровые растворы, а в некоторых особых типах систем они почти так же ингибируют сланцы. Однако действие бурения скважины в консолидированном пласте неизбежно снижает напряжение. Если используется жидкость на водной основе, вода будет стремиться попасть в пласт и изменить механические свойства породы. Этих изменений может быть достаточно, чтобы вызвать повреждение пласта и нестабильность ствола скважины. Эти повреждающие эффекты можно свести к минимуму, используя ингибированную жидкость на водной основе. Ингибированные системы на водной основе не могут полностью предотвратить смачивание водой пор породы, но могут свести его к минимуму.

Буровые растворы на водной основе делятся на две основные категории: диспергированные и недисперсные буровые растворы .

Дисперсные буровые растворы Большинство используемых химических диспергаторов (таких как бурый уголь и лигносульфонат) являются кислыми и требуют щелочной среды для нормального функционирования. Из всех растворов на водной основе растворы с высоким pH наиболее устойчивы к твердым веществам и загрязнениям. Они, без сомнения, являются наименее сложными в уходе из водяных грязей. Глина (бентонит) используется в качестве загустителя и агента водоотдачи. Диспергаторы используются для пропуска достаточного количества глины в систему для контроля потерь жидкости. Каустическая сода (NaOH) используется для контроля pH, а плотность регулируется утяжелителями.

Рассеянные буровые растворы можно разделить на две более мелкие категории: на основе кальция и буровые растворы из морской воды ,

• Грязь на основе кальция — Системы грязи на основе кальция поддерживают желаемое количество кальция в водной фазе. Концентрацию кальция можно поддерживать с помощью гипса (CaSO ₄ ) или извести [Ca(OH) ₂ ]. Эти буровые растворы являются более ингибирующими и могут лучше переносить загрязнение цементом и ангидритом, чем жидкость, диспергированная в пресной воде. Однако их термическое ограничение несколько снижается.
• Грязь из морской воды — В илах из морской воды верхний предел для эффективного функционирования обычных диспергированных жидкостей составляет 20 000 мг/л хлоридов (что соответствует солености морской воды). Стоимость такого типа системы немного выше, чем у пресноводной системы. Однако в морских условиях эти затраты компенсируются за счет того, что буровые растворы можно использовать с использованием родной морской воды, а не с пресной водой.

Недиспергированные растворы Недисперсные буровые растворы не требуют повышенного рН. Из-за отсутствия диспергатора они менее устойчивы к твердым частицам и загрязнениям.

Большая часть контроля водоотдачи и вязкости обеспечивается за счет полимеров, и эти продукты очень восприимчивы к загрязнению пластом, добываемыми газами и флюидами.

Буровые растворы на нефтяной основе Есть несколько преимуществ и недостатков этого типа системы бурового раствора. Преимущества включают следующее:

• Ингибирование сланцев — В сильно смектитовых или «гумбо» сланцах ствол скважины сохраняет стабильность, и образцы шлама обычно не повреждены.
• Снижение проблем с крутящим моментом и сопротивлением —Поскольку нефть является непрерывной фазой, скважина и трубы смазываются смазочной жидкостью. Это явное преимущество в наклонно-направленных скважинах.
• Термическая стабильность — Буровые растворы на нефтяной основе продемонстрировали стабильность в скважинах при температуре BHT::585°F
• Стойкость к химическому загрязнению — Карбонатные, эвапоритовые и соляные образования не оказывают отрицательного влияния на свойства нефтяного бурового раствора. CO ₂ и H ₂ S легко удаляются добавлением извести (CaCO ₃ ).

Недостатки систем бурового раствора на масляной основе включают следующее:

• Высокая начальная стоимость — Одна только нефтяная фракция барреля нефтяного шлама может стоить 40-70 долларов США за баррель. Это значительно выше, чем у большинства буровых растворов на водной основе любого веса.
• Низкая скорость проникновения —Нефтяные буровые растворы исторически имели более низкую скорость проникновения по сравнению с буровыми растворами на водной основе.
• Борьба с загрязнением — Большинство областей, где используются нефтяные растворы, имеют экологические ограничения. Может потребоваться модификация буровой установки для локализации возможных разливов, очистки нефтяного шлама и обработки цельного бурового раствора без сброса.
• Удаление —Нефтяной буровой шлам может нуждаться в очистке перед сбросом. Некоторые регулирующие органы требуют, чтобы обрезки были отправлены в специально отведенное место для захоронения.
• Обнаружение выброса —H ₂ S, CO ₂ и CH ₄ растворимы в нефтешламах. Если газ попадает в ствол скважины, он может перейти в раствор под давлением. Когда газ движется вверх по стволу скважины, он может вырваться из раствора в точке насыщения и быстро покинуть скважину, унося с собой буровой раствор.
• Оценка пласта — Некоторые каротажные каротажи не следует проводить в буровых растворах на нефтяной основе. Кроме того, необходимы дополнительные шаги по удалению масляных покрытий с шлама до того, как они будут описаны. (Дополнительную информацию о совместимости канатных инструментов с составом бурового раствора см. в таблице «Основные инструменты», а дополнительную информацию об удалении масляных покрытий с шлама см. в разделе «Каротаж: анализ бурового шлама».)

Буровые растворы на нефтяной основе содержат три фазы: нефть, рассол, и твердую фазу.

Масляная фаза[править]

Масляная фаза представляет собой непрерывную фазу, в которой смешано все остальное в системе. Масло может быть дизельным, минеральным или одним из новых типов синтетических масел.

Фаза рассола Обычно используют раствор хлорида кальция, потому что он дает большую гибкость в регулировании концентрации солей. Эту фазу трудно контролировать, потому что, если концентрация соли приближается к насыщению, эмульгаторы и смачивающие нефть соединения выпадают в осадок.

Твердая фаза[править]

Твердая фаза включает утяжелитель, загустители и понизители водоотдачи. Основным требованием для этой фазы является то, чтобы она оставалась влажной от масла. В состав нефтяного бурового раствора входят специально разработанные для этой цели составы. Если твердая фаза когда-либо смачивается водой, говорят, что система «перевернулась», и последствия будут серьезными и дорогостоящими в эксплуатации. Система разделится на две фазы: твердую и жидкую. Твердая фаза закупорит и закупорит ствол скважины, что потребует ремонтного бурения.

Пневматическое бурение[править]

При ограниченном наборе условий воздух может использоваться в качестве бурового раствора при бурении пластов с малой или нулевой водопроницаемостью. Хотя бурение классифицируется как «воздушное», на самом деле используется несколько типов газов.

Сухой воздух Возвратный воздух выдувается по «трубе» в яму, предназначенную для удержания пыли и шлама. Сухой воздух предпочтителен для быстрого бурения в условиях сухой твердой породы без притока воды.

Туман[править]

Бурение туманом происходит по тому же формату, что и бурение сухим воздухом, но в воздушный поток впрыскивается рассол. Это метод выбора при бурении влажных пластов с минимальным притоком воды. Соляной туман закачивается для минимизации реакции пласта на приток пресной воды.

Пена[править]

Бурение пеной имеет тот же формат, что и бурение туманом, но с пенообразователем, вводимым в поток тумана. Пена предпочтительнее при бурении устойчивых пластов, которые могут иметь умеренный приток воды.

См. также[править]

• Проблемы при сверлении
• Введение в буровые методы
• Математика буровой площадки
• Скорость проникновения
• Обнаружение давления

Внешние ссылки

• Исходный контент на страницах данных
• Найти книгу в магазине AAPG

История напыляемой пеноизоляции

Рост стоимости энергии создал спрос на изоляционные продукты, которые превосходят традиционные изоляционные продукты, такие как стекловолокно. Ограждения зданий с повышенным уровнем изоляции становятся стандартной практикой, поскольку домовладельцы требуют более качественных строительных материалов для строительства своих домов. Изоляция пенопластом является альтернативой традиционной строительной изоляции, такой как стекловолокно. Двухкомпонентная смесь, состоящая из изоцианата и смолы, собирается на кончике пистолета. и образует расширяющуюся пену, которая распыляется на обшивку кровли, бетонные плиты, в открытые полости стен.

История напыляемой пены
Полиуретан, наиболее распространенный тип изоляции напыляемой пеной, был разработан и использовался военными в 1940-х годах и применялся в самолетах. это не было до 1970-х годов его начали использовать в качестве пеноизоляции.

Для нанесения распыляемой пены используются различные системы. Двухкомпонентная система высокого давления обычно используется при строительстве новых домов. Это быстрорасширяющаяся пена для распыления.

Типы распыляемой пены
Напыляемую пеноизоляцию можно разделить на два типа: с открытыми порами и с закрытыми порами.

Изоляция из пенопласта с закрытыми порами
Изоляция из пенопласта с закрытыми порами представляет собой гораздо более плотный тип пены, чем пена с открытыми порами. Он имеет более мелкую и компактную клеточную структуру. Это очень хороший воздушный барьер, а также барьер для водяного пара. Он часто используется в кровельных проектах или других наружных применениях, но может использоваться в любом месте дома.

Пенопластовая изоляция с открытыми порами
Пена с открытыми порами — это пена, в которой крошечные ячейки не полностью закрыты. открытая ячейка менее дорогой, потому что он использует меньше химикатов. Это очень хороший воздушный барьер, но не обеспечивают какой-либо барьер для водяного пара. По внешнему виду он больше похож на губку. Его часто используют для внутренних стен, поскольку он обеспечивает оптимальный звуковой барьер. Не рекомендуется для наружного применения.

Кредит: http://www.Wikipedia.org

БЕСПЛАТНО Оценка

Будем рады приехать к вам домой и предоставить БЕСПЛАТНО Оценка ваших потребностей в изоляции. Пожалуйста, заполните следующую информацию, и мы свяжемся с вами договориться о смете. Обратите внимание, что наши услуги доступны только в штат Миннесота. Спасибо!

Имя: Электронная почта: Улица: Город: Штат: Миннесота
Почтовый индекс: Телефон: Лучшее время для звонка: Дом Построен/Год:

Что вас беспокоит?
Выберите все подходящие
Конденсация
Ледяные пробки
Плесень
Мороз
Сквозняки в комнатах/доме
Высокие счета за отопление
Высокие счета за охлаждение
Печь работает постоянно
Кондиционер не справляется

Меня интересует?
Пожалуйста, выберите одинОценка чердака Только оценка боковиныОба — оценка чердака/боковой стеныДругое

Как вы нашли изоляцию дома?
Пожалуйста, выберите одинПоисковая системаСписок ЭнджиНаправление от кого-тоРадио разговоров о недвижимости МиннесотыТорговая палата района АнокаMetro North Chamber of CommerceAnoka County ShopperNBC Dateline TV ShowQwest Dex On-lineNARI®The BridgeHome Improvement ShowsHoule Marketing MaterialsLinksMagazine AdsSouthwest JournalYellow Pages-MinneapolisYellow Pages-Northwest Subur банYellow Pages-St.