Виды строительных блоков и их отличия: Стеновые блоки:виды, различия, выбор — рекомендации профессионалов

какие бывают для строительства, разновидности, типы, характеристики

Блоки в области строительства считаются самым востребованным и выгодном материалом на сегодняшний день. Приобрести это изделие может в различной вариации, ведь блоки могут быть таких видов, как газобетон, пеноблок, газоблок, кирпич, керамзитобетон, шлакоблок. При этом это далеко не все виды представленного материала. Определиться с таким огромным ассортиментом нелегко. По этой причине необходимо понимать основные свойства и характеристики строительных блоков.

Керамзитовые

Для изготовления материала применяют песок, глину и керамзит. Процесс изготовления подразумевает использование метода вибропрессования с дальнейшей пропаркой. Блок, полученный из обожженной глины, может обладать полнотелой или пустотелой структурой. Процесс установки материала осуществляется пустота вниз на раствор из цемент и песка. Применяют изделия из керамзита при строительстве несущих стен здания, перегородок.

О том как посчитать вес дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Главными достоинствами керамзитовых блоков остаются экологичность, легкость. Благодаря тому, что материал способен «дышать» в доме создаются благотворные для проживания условия. Керамзитовый камень не боится плесени, грибка и грызунов.

На видео -размер блока для строительства дома:

О том какие существуют недостатки газобетонных блоков можно прочесть в данной статье.

Построенные на основе этого материала дома характеризуются отличными тепло- и шумоизоляционными качествами. Если провести аналогию с другими видами блоков, то представленный вариант имеет максимальную прочность и стойкость к морозам. Благодаря таким характеристикам удается увеличить срок службы дома. Еще одним плюсом керамзитового блока считается легкий монтаж, который достигается благодаря пазогребневой системе. Хорошие показатели адгезии способствуют получению качественной отделки, отсутствию усадки, в результате чего можно не переживать, что на построенном доме возникнут трещины.

Чем отличается газобетон от пенобетона, а так же что из них лучше, можно узнать из статьи.

Из минусов можно отметить хрупкость, подвергаемость перепадов температур, сильных морозов и влажности. Эти критерии и снижают область применения керамзитобетона. Также такой материал обладает непривлекательным внешним видом, в результате чего потребуются дополнительные денежные средства на декоративную отделку.

Пенобетон

Этот стеновой блок для наружных стен активно задействуют при возведении зданий. В его составе имеется цемент, песок и пенообразующие компоненты. При его получении применяют минерализацию пены с дальнейшей теплообработкой.

Пеноблок обладает малым весом и идеальными размерами, что, несомненно, влияет на простоту монтажу. Если соблюдать всю технологию производства, то полученное изделие будет обладать необходимой прочностью, в результате чего станет возможным строить дом, высотой в 3 этажа. Показатели плотность у пеноблока могут сравниться с плотностью дерева. Такая возможность позволяет снизить нагрузку стен на основание и облегчить транспортировку.

Газобетон d500 характеристики и другие технические данные описаны в статье.

На видео – бетонные блоки для строительства дома:

Пеноблоки – это строительный материал, который характеризуется низкими показателями теплопроводности, и отлично сохраняют тепловую энергию в доме. Бывают ситуации, когда строительство дома может происходить без использования теплоизоляционного материала, в результате чего достигаются отличные показатели звукоизоляции. Также удобство заключается в размере пеноблоков для перегородок. Такие преимущества позволяют снизить трудозатраты и стоимость строительства.

Благодаря пористой структуре удается добиться шумоизоляции, огнеупорности первой степени, которая позволяет выдерживать влияние открытого огня.

Но пенобетонные блоки имеют хорошую прочность только при условии, что имеется дополнительная паро- тепло – и гидроизоляция. Причина в том, что материал обладает высоким водопоглощением и паропроницаемостью. При строительстве в зоне с высокой влажностью пенобетон начинает терять свои теплосберегательные характеристики и длительной срок эксплуатации дома.

Как устанавливаются размеры газобетонных перегородок можно узнать из данной статьи.

Наличие пор в структуре пенобетона позволяет создать благоприятную среду для развития различных грибковых образований. Кроме этого, пенобетон дает усадку, которая приводит к формированию трещин на стенах.

Газосиликат

Газосиликатные блоки производят на основе песка, силиката и пенообразующих компонентов. В роли вяжущего ингредиента выступает известь и кремнезем. Как правило, при изготовлении такого материала цемент не используется, или же его добавляют в небольшом количестве. Процесс укладки газосиликатных блоков осуществляется с использованием специального клея или смесь из цемента и песка.

Какие строительные блоки лучше для строительства дома подходят можно узнать из данной статьи.

При влиянии открытого огня газосиликата может выдерживать такое воздействии в течение 3-4 часов. Кроме этого, на протяжении всего этого времени материал сохраняет свои показатели относительно стойкости к морозу. Блоки из газосиликата легко поддаются механической обработке, поэтому можно применять резание, сверление, фрезерование. Еще одним преимуществом материала считается экологичность и нетоксичность, в результате чего стены способны «дышать».

На видео – теплые блоки для строительства дома:

Пеноблоки и газосиликатные блоки разница между ними очевидна, о которой можно узнать в данной статье.

Силикатный кирпич

Для производства этого строительного материала используют песок, известь и малое количество добавок. При выполнении кладки из силикатного кирпича удается получить высокую прочность и несущую способность строения. Кроме этого, силикатный кирпич характеризуется длительным сроком эксплуатации и отличными геометрическими характеристиками.

Минусами силикатного кирпича считаются невысокие показатели теплоизоляции, подвергаемость к постоянному воздействию влаги и высоких температур. По причине больших габаритов процесс строительства занимает много времени. При строительстве дома из силикатного кирпича необходимо в точности соблюдать правила перевязки кирпичных рядов, а также постоянного контролирования за вертикальностью стен.

О том сколько стоит газосиликатный блок можно узнать из данной статьи.

Опилкобетон и шлакоблоки

Эти блоки сегодня пользуются низкой популярностью. При изготовлении шлакоблока применяют сталелитейные отходы, следовательно, материал обладает низким уровнем экологичности.

Стоимость опилкобетонных блоков ниже, да и вес у них небольшой. Но для них характерна плохая геометрия и невысокая стойкость к морозу. В результате снижается срок службы стен, возведенных как из шлакоблока, так и из опилкобетона.

Какие плюсы и минусы могут быть у газосиликатного блока, можно узнать прочитав данную статью.

Габариты

Размеры керамзитных блоков могут быть самые различные. Кроме этого, они могут отличаться от стандартных и производиться по индивидуальным заказам. При возведении наружных стен задействуют материал таких габаритов:

• Значение длины может достигать: 400, 600, 900, 1000, 1200, 1300, 1500, 1800, 2100, 3300 мм.
• Значение высоты: 300, 600, 800, 1000, 1500, 1600, 2200, 2500, 2700, 2800, 3000, 3300, 3900 мм.
• Толщина: 200-600 мм.

На видео – какие бывают блоки для строительства:

О плюсах и минусах керамзитобетонных блоков можно узнать из данной статьи.

При строительстве внутренних стен необходимо применять блоки с размерами:

• Длина принимает такие значения: 400, 900-3300 мм.
• Высота может иметь следующие значения 300-600, 1100, 2100, 2500, 2800, 3000, 3300 мм.
• Толщина: 160, 200, 250, 300 мм.

А про размеры шлакоблоков вы можете почитать в нашей статье.

Строительные блоки – это уникальный материал, благодаря которому удается возвести прочную и долговечную конструкцию. Выбор того или иного блока обусловлен с условиями, в которым вы собираетесь строить дом, а также конструкционные особенности строения. При выборе материала обращайте внимание на такие критерии, как морозостойкость, прочность и теплоизоляция.

Виды стеновых блоков — Статьи о стеновых блоках

Строительство из стеновых блоков приобрело огромную популярность. Благодаря крупным размерам новые материалы позволяют возводить здания быстрее, а их качества дают повод задуматься, стоит ли платить за кирпич, если более дешевый аналог обеспечивает постройке нужные характеристики.

Различия между типами стеновых блоков обусловлены положениями ГОСТ и зависят от вида бетона, из которого они произведены. Основное вяжущее вещество для всех блоков одно — цемент, но в зависимости от типа материала отличается и марка цемента.

Отличия стеновых блоков

Блоки из тяжелого бетона
Для них характерна высокая плотность, а в состав также входят гравий и шебень. Самый распространенный пример — ЖБ-блоки, они обладают ровными геометрическими формами и производятся с армированием для усиления прочностных качеств.

Блоки из легкого бетона
В роли пористых заполнителей выступают керамзит, шлакобетон и пемза — отсюда и название соответствующих типов материалов: керамзитобетонные стеновые блоки, шлакоблоки и блоки из пемзы. Для них как вяжущее вещество используют портландцемент.

Блоки из силикатного бетона
Эта группа материалов представлена легкими, тяжелыми и ячеистыми блоками. В их состав в обязательном порядке добавляют негашеную известь и кварцевый песок, а производственный процесс основан на технологии автоклавирования.

Блоки из ячеистого бетона
Представлены газосиликатными — с вяжущим элементом, содержащим известь, — и газобетонными — с цементом в составе вяжущего.

Как выбрать стеновые блоки

Характеристики перечисленных групп продукции определяют область их применения. Для правильного подбора материала под конкретные нужды учитывают:

• прочность, она же максимальная расчетная нагрузка на сжатие;
• объемный вес — масса 1 м3 блоков;
• морозостойкость — сколько циклов полной разморозки и заморозки выдерживает материал без потери эксплуатационных качеств;
• водопоглощение — какой объем влаги способен впитать материал;
• теплопроводность — максимальное количество тепла, которое сможет пропустить через себя стеновой блок;
• усадку — на сколько уменьшаются размеры блока в процессе строительва.

Правильный подбор этих параметров — залог надежности и долговечности постройки. Если вам трудно самостоятельно сделать выбор, консультанты «Максимово» будут рады помочь.

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН И ПЕНОБЕТОН. СХОДСТВО И РАЗЛИЧИЕ

ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН И ПЕНОБЕТОН. СХОДСТВО И РАЗЛИЧИЕ В Лаборатории строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» значительную часть испытаний проводят на стеновых блоках из пенобетона и ячеистого бетона, отобранных на строительных объектах г. Москвы. На первый взгляд это идентичные строительные материалы – блоки прямоугольной формы, подразделяются на стеновые и перегородочные. Отличаются размерами (разная ширина, а длина и высота, как правило, одинаковые). Оба вида блоков обладают пористой структурой, понижающей их плотность и массу, достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Однако, есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов. Пеноблоки (фото 1 и 2) используются при устройстве: • несущих стен зданий и сооружений; • внутренних стен для планировки помещений; • заборов, ограждений территорий; • перекрытий с армированием стальным прутом.

Фото 1. Стандартный пеноблок (классический, простой).

Фото 2. Перегородочный пеноблок.

Блоки из ячеистого бетона (фото 3 и 4) в основном применяют для:

· межкомнатных перегородок;

· заполнения пролетов в каркасных зданиях;

· несущих конструкций и стен;

· многоэтажных конструкций и зданий.

Фото 3. Стандартный ячеистый блок.

Фото 4. Кладка из ячеистых блоков.

Чтобы понять, чем отличаются ячеистые бетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы.

Пенобетон производится по упрощенной технологии в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество, обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Пенобетон может изготавливаться на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Ячеистый бетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона.

Отличие свойств пенобетона от ячеистого бетона объясняется их структурой и видом.

Пористую структуру (фото 5) легко увидеть во время визуального осмотра. Кроме того, изделия имеют разный цвет. Ячеистый бетон (газонаполненный композит), содержащий известь, имеет белый цвет, а пенобетонные блоки – серый.

                      а) пенобетон                                                                       б) ячеистый бетон

Фото 5. Структура пор.

Поры ячеистого бетона, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Ячеистые блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании.

Пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных пор, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно — материал, погруженный в воду, не тонет (Фото 6).

Фото 6. Блоки из пенобетона и ячеистого бетона в воде.

Если сравнивать физико-технические показатели обеих бетонов, представленных ниже в таблице, то ячеистый бетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Таблица

Существуют и другие различия технических характеристик:

§ У ячеистого бетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.

§ Прочность у обработанного ячеистого бетона существенно выше, чем у пенобетона.

§ Промышленное производство позволяет получить ячеистые бетонные блоки с точной геометрией, а изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.

§ Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия ячеистых бетонных элементов позволяет сэкономить. Также ячеистый бетон обладает лучшей адгезией.

§ У ячеистого бетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а ячеистый бетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Среди плюсов пенобетона отмечают:

· Относительно низкую теплопроводность.

· Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.

· Высокие показатели звукоизоляции.

· Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.

· Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.

· Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.

· Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

— Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.

— Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.

— При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.

— При кустарном производстве качество материала снижается.

— Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.

— У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам ячеистого бетона относят следующие характеристики:

· Сниженная плотность при повышенной прочности.

· Повышенная влагостойкость автоклавного блока.

· Огнестойкость.

· Морозоустойчивость.

· Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.

· Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.

· Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.

· Легкость обработки.

· Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.

· Экологическая безопасность.

· Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

— Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.

— Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.

— Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Таким образом, строительные материалы из ячеистого и пенобетона имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что блоки из ячеистого бетона имеют лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Использованная литература:

1. СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции».

2. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия».

3. ГОСТ 25485-2019 «Бетоны ячеистые. Технические условия»

4. ГОСТ 31360-2007 « Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия»

5. ГОСТ 5742-76 «Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные».

6. Материалы сайта https://pobetony.expert/bloki-i-perekrytiya/penoblok-ili-gazoblok

Статью подготовила ведущий инженер лаборатории Измайлова Е.В.

Какие бывают бетонные блоки для строительства частных домов и коттеджей.

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки для ручного монтажа, то есть блоки из тяжёлого бетона (в том числе пескоцементные), предназначены для строительства фундамента и цокольного этажа загородного дома. Они позволяют сэкономить на монтаже (не использовать монтажную технику). Бетонные блоки обладают большей теплопроводностью, чем блоки из лёгких бетонов, то есть, являются более «холодными». Поэтому для устройства стен обычно применяются блоки из лёгких бетонов: керамзитобетонные, полистиролбетонные, пенобетонные и газосиликатные. Блоки из тяжёлых бетонов обладают высокой плотностью и прочностью, что позволяет использовать их в качестве несущих конструкций при больших нагрузках.

Пескоцементные блоки выпускаются пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые бетонные блоки обеспечивают хорошую тепловую, звуковую изоляцию и предназначены для возведения как внутренних (перегородок), так и внешних стен зданий, но с последующей штукатуркой. Применение пустотелых бетонных блоков связано с повышенными прочностными требованиями, предъявляемыми к конструкции.

Пескобетонные блоки

Пескобетонные блоки производятся методом полусухого вибропрессования. Материалом для пескобетонных блоков служит: цемент, песок и вода.

Пескобетонные блоки были и остаются одним из самых популярных материалов для возведения фундамента, несущих стен коттеджей, малоэтажных домов, гаражей и различных хозяйственных построек. Обладают высокой плотностью и прочностью (хороший выбор для несущих конструкций), низкой водопоглащаемостью. Стену из пескобетонных блоков может выложить не только профессиональный каменщик, но и любой частный застройщик. Спектр потребителей данной продукции необычайно широк: от частных лиц до крупных строительных компаний, занимающихся промышленным строительством.

К недостаткам можно отнести высокую теплопроводность, что в ряде случаев требует дополнительного утепления конструкции.

Керамзитобетонные блоки (Биоблоки)

Керамзитобетонные блоки применяются в разных уголках мира. Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Германии, Голландии, Чехии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют «биоблоками», так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты. В России строительство коттеджей из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%. Отечественные керамзитобетонные блоки по своим физико-механическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам, но превосходят их по цене и характеристикам (более высокая морозостойкость). Для комплектации объекта строительства мы рады предложить стеновые, фундаментные и перегородочные керамзитобетонные блоки. Они соответствуют экологическим нормам и отличаются наличием доборных форм и точностью геометрических размеров.

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве. Наиболее целесообразным является использование керамзитобетонных блоков при возведении трехслойных стен с утеплителем. Сквозные пустоты в блоках позволяют устраивать скрытый каркас в теле стены, что значительно повышает ее несущую способность.

Опыт показывает, что при толщине несущей стены 19 см возможно и допустимо возведение 10-этажного здания из бетонных блоков и 3-этажного здания из керамзитобетонных блоков.

По сравнению с кладкой из кирпича, толщина стены уменьшается в среднем в 1,9 раза, количество штук изделия в 8,64 раза, вес стены в 2,36 раза, расход раствора в 9 раз, продолжительность кладочных работ в 3,55 раза, а штукатурных — в 4,25 раза.

Размеры блоков обеспечивают их удобное сочетание со всеми видами мелкоштучных строительных материалов, железобетонных несущих балок и перекрытий, металлоконструкций и деревянных дверных и оконных блоков.

При использовании керамзитобетонных блоков обеспечивается:

• Снижение стоимости 1 кв.м. стены на 28%;
• Улучшение качества характеристик строения;
• Дополнительные квадратные метры жилья.

Преимущества, которые даёт исходный материал. Исходным материалом для керамзитобетонных блоков служит керамзит (вспененная и обожженная глина), вода и цемент. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу керамзита, придает ей высокую прочность. Именно поэтому керамзит, обладающий высокой прочностью и легкостью, является основным видом пористого заполнителя для данного вида блоков. Керамзитобетонные блоки имеют более высокие, нежели у обычного бетона, звуковые и теплоизоляционные характеристики. Такие блоки обладают высокой химической стойкостью при воздействии на них различных агрессивных сред, а наличие крупного фракционированного заполнителя приводит к значительному снижению общего веса возводимых конструкций.

Преимущества керамзитобетонных блоков

• Удельный вес керамзитобетонных блоков в 2,5 раза ниже, чем при кирпичной кладке. Это позволяет снизить нагрузку на фундамент.
• Содержание цемента в керамзитобетонной кладке значительно ниже, чем при кирпичной, что приводит к снижению затрат на строительство.
• Один керамзитобетонный блок по объёму заменяет семь кирпичей, что позволяет ускорить сроки строительства.
• По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом, т.к. для их производства используется только натуральное, экологически чистое природное сырьё.
• Теплоизоляционные свойства керамзитобетонных блоков делают их предпочтительней при использовании как в тёплых, так и в холодных климатических условиях.
• Имеют высокую прочность.
• Благодаря своей структуре обеспечивает значительное улучшение звукоизоляционных свойств возводимых конструкций.
• Керамзитобетонные блоки характеризуется более высокой влагостойкостью и химической стойкостью.
• Обладают низкой теплопроводностью и легко обрабатываются.

Гипсовые пазогребневые блоки

Пазогребневые гипсовые блоки — это гипсовые блоки с пазогребневым стыком. Пазогребневые блоки обладают повышенной устойчивостью против коррозии и характеризуются высокой точностью размеров. Колебания температуры и влажности не вызывают в пазогребневых блоках никаких деформационных изменений. Высокое качество лицевой поверхности пазогребневых блоков позволяет практически полностью исключить процесс оштукатуривания возведенных перегородок. Блоки легко поддаются механической обработке.

Применение гипсовых пазогребневых блоков

Пазогребневые блоки подразделяются на обыкновенные и влагостойкие. Обыкновенные пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в зданиях с нормальным уровнем влажности. Влагостойкие пазогребневые блоки применяются для устройства перегородок в помещениях с повышенной влажностью. При изготовлении таких гипсовых пазогребневых блоков в формовочную массу вводятся гидрофобные, водоотталкивающие добавки, которые позволяют уменьшить поглощение воды.

Влагостойкие блоки обладают хорошей парогазопроницаемостью и имеют отличительную зеленую окраску. Также пазогребневые блоки применяются для внутренней облицовки наружных стен с целью дополнительной тепловой и звуковой изоляции до уровня, соответствующего современными нормами. В пространстве между облицовкой из гипсовых пазогребневых блоков и базовой стеной может предусматриваться изоляционный материал. Например, минераловатные плиты. При этом, в каждом конкретном случае должен быть выполнен теплотехнический расчет-обоснование невозможности накопления влаги в стене за годовой период и за определенный период с отрицательными температурами выше нормы. В пространстве между облицовкой и базовой стеной можно прокладывать различные инженерные коммуникации.

Преимущества применения пазогребневых блоков

• Легко монтируются методом склеивания.
• Высокая производительность устройства перегородок без необходимости использования специального оборудования. Один человек выполняет от 20 до 30 м2 в течение одной смены.
• Не требуется штукатурка, нет мокрых процессов. Перегородка почти сразу после возведения готова к оклейке обоями или малярным работам.
• Пазогребневые плиты можно пилить, гвоздить, строгать, подвергать фрезерной обработке, что значительно облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки.
• Заметная экономия полезной площади за счёт более тонкой, по сравнению с кирпичом, но стабильной поверхности.
• Проёмы 700-900мм можно монтировать без усиления верха проёма.
• Теплоизоляция блоков толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм. Сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025 (Час*м2*0С)/Ккал.
• У перегородок из пазогребневых плит отличная звукоизоляция, коэффициент звукоизоляции — 41 дб.
• Из пазогребневых плит можно возводить как одинарные, толщиной 80мм, так и двойные межквартирные перегородки с воздушным зазором 40 мм с расчётным индексом звукоизоляции 50 дб, а с использованием теплоизоляции в пространстве между плит — не ниже 55 дб.
• Высокая точность размеров плит и хорошее качество их поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала.
• Применяя на строительных объектах пазогребневые плиты, Вы сможете значительно сократить время проведения строительных работ.

Полистиролбетонные блоки

Легкий бетон с заполнителем из пенополистирола (известен под названием полистиролбетон) представляет собой легкий бетон с минеральным вяжущим, поры которого образованы частицами вспененного пенополистирола, используемого в качестве заполнителя. Исключительно малая объемная плотность частиц вспененного пластика позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения. При этом, бетон имеет широкий диапазон характеристик.

Основные преимущества полистиролбетонных блоков:

• Значительное снижение материалоемкости.
• Более низкая стоимость полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Снижение затрат на отопление. Это объясняется более низкой теплопроводностью полистиролбетона по сравнению с другими материалами.
• Высокая технологичность строительства. Блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Блоки имеют разнообразную форму, легко монтируются, увеличивая скорость возведения стен и перегородок в 10 раз.
• Не требуется использование тяжелой грузоподъемной техники при строительстве дома.
• Один блок заменяет 17 кирпичей и весит не более 22 кг.
• Трудногорючие. При оштукатуривании или облицовке кирпичом могут применяться при строительстве зданий I категории огнестойкости и класса пожаростойкости СО, т.е. до 25 этажей включительно.
• Долговечность.
• Высокая морозостойкость.
• Полистиролбетон не является питательной средой для микроорганизмов и грибков, а значит, не подвержен гниению.
• Экологически безопасен.
• Прекрасная звуковая изоляция.

Сравнение полистиролбетонных и пенобетонных блоков

При равных марках стеновые блоки из полистиролбетона прочнее пенобетонных на 20%.

• Полистиролбетонные блоки, в отличие от пенобетонных блоков, хорошо работают на растяжение (изгиб).
• Полистиролбетонные блоки отличаются высокой технологичностью строительства. Блоки легко пилятся, гвоздятся (придание любой геометрической формы, устройство каналов для скрытой проводки).
• Отношение влаги (при условиях эксплуатации) в полистиролбетоне ниже в 5 раз, чем в пенобетоне. Этим объясняется отсутствие микроорганизмов (плесени) внутри конструкций из полистиролбетона.
• Для сравнения: конструкция из полистиролбетонных стеновых блоков теплее на 0,015 Вт/мК, чем конструкция из дерева (при равных толщинах стен), т.е. на 10%, не говоря уже о конструкции из пенобетона.
• По морозоустойчивости полистиролбетон выше, чем пенобетон при той же марке на 50%.
• В отличие от пенобетона, полистиролбетон стоек к воздействию растворителей, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей;
• Отличная гидроизоляция при сохранении паропроницаемости.

Пенобетонные блоки

Пенобетонные блоки — это блоки, полученные путём смешивания теста вяжущего с заранее изготовленной устойчивой технической пеной. Вяжущим веществом является портландцемент. По свойствам пенобетон аналогичен газобетону. Пенобетон имеет поверхность, подходящую практически под любой вид отделки.

Преимущества пенобетонных блоков

• Экологичность. Пенобетон имеет органическое происхождение, поэтому химически нейтрален и не выделяет токсичных веществ. Пенобетон паропроницаем. Он пропускает через свою толщу под давлением водяной пар или воздух. Здания, построенные из пенобетонных блоков, способны фильтровать отработанный в помещении воздух, что благоприятно влияет на состояние здоровья людей.
• – Долговечность. Пенобетонные блоки практичны, прочны и долговечны. Пенобетон практически не подвержен влиянию времени. Он не гниет, не течет и не слеживается со временем, так как не имеет аморфной структуры (в отличие от минераловатной и стекловатной групп теплоизоляторов). Со временем пенобетон только улучшает свою структуру. Это связано с его долгим внутренним созреванием.
• Звукоизоляция и теплостойкость. Пенобетонные блоки имеют ячеистую структуру, благодаря чему обладают высокой способностью поглощать звук. Такая структура способствует также низкой теплопередаче. Здание или дом, построенные из пенобетона, хорошо удерживают даже небольшое количество тепла зимой, но в то же время позволяют сохранить прохладу в летнее время.
• Пожаростойкость. Пенобетонные блоки не токсичны, не выделяют вредных веществ даже при нагревании. Это отличает их от материалов из пластмассы или базальтовой ваты. Пенобетонные блоки обладают противопожарной устойчивостью, поскольку в составе пенобетона присутствуют только цемент, песок и вода.
• Удобство. Пенобетон обладает высокой геометрической точностью. Кроме того, пенобетонные блоки отлично сочетаются с другими материалами. Стены из пенобетона можно обложить кирпичом, наклеить плитку, природный или искусственный камень.
• Экономичность. Пенобетон относительно недорогой строительный материал. Он значительно снизит ваши расходы, облегчит строительные работы и сократит сроки строительства.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки — блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков

• Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу 30 кг и может заменить 22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
• Теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно — теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
• Звукоизоляционные свойства газобетона, благодаря его пористой ячеистой структуре, в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
• Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
• Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
• Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую прочность на сжатие — 28-40 кгс/см.3 Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
• Экономичность и быстрота возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
• Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
• Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится. Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
• Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном.

Газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки — это ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между веществом — газообразователем и вяжущим. Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра. Вяжущим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Преимущества газосиликатных блоков

• Экологичность. Газосиликат не содержит вредных химических веществ. Он получается в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены.
• Долговечность. Срок службы газосиликата при нормальных условиях эксплуатации не ограничен. С годами газосиликат становится только прочнее.
• Влагостойкость. Газосиликат имеет закрыто-пористую структуру, поэтому впитывает очень малое количество влаги.
• Высокая теплоизоляция. По своим теплоизоляционным свойствам пенобетон превосходит кирпич в 3,5 раза. Дом, построенный из газосиликатных блоков, имеет «эффект термоса», то есть хорошо удерживает тепло зимой и позволяет сохранить прохладу в помещении летом.
• Поверхность газосиликатных блоков подходит практически под любой вид отделки.

виды с утеплителем и облицовкой, характеристики, цены

В связи с трудоемкостью кирпичной кладки, вместо традиционного материала специалисты все чаще предпочитают стеновые блоки, позволяющие ускорить и удешевить строительство. Чаще их изготавливают на основе бетона, вводя добавки, наполнители и модификаторы. При этом блоки для стен отличаются свойствами и особенностями применения, с которыми стоит ознакомиться при выборе достойной замены кирпичу.

Оглавление:

1. Основные характеристики
2. Классификация
3. Стоимость за м3

Описание стеновых блоков

Для формовки в наши дни применяют песко-, пенобетон, газосиликат, шлако-, керамзито-, газобетон. Среди них самые тяжелые и плотные – пескобетонные блоки, их чаще всего используют для возведения фундаментов, заборов, гаражей. Остальные относятся к ячеистым видам, особенностью которых является пониженная теплопроводность, низкий удельный вес, паропроницаемость. Технология изготовления «легких» композитов предусматривает вспенивание исходной массы – поры в ней сохраняются и после застывания.

Сформованные блоки имеют плотность менее 1800 кг/м3 и используются в мало- и многоэтажном строительстве, для наружных и внутренних стен. Блочные стены в 2-3 раза тоньше кирпичных, они создают меньшую нагрузку на фундамент, обладают более высокими шумо- и термоизоляционные качествами, негорючестью. Скорость монтажа, по сравнению с кладкой кирпича того же объема, увеличивается в 5 раз, а экономия раствора составляет 60 %. Блоки различной плотности применяют для наружных стен, перегородок или для прокладки термоизоляционного слоя. Широкий интервал типоразмеров позволяет выбрать элементы нужной толщины согласно тепловому расчету стен, многие производители отливают изделия по размерам заказчика.

Разновидности блоков

В зависимости от климата, этажности здания и условий его эксплуатации подбирают материал с определенными показателями прочности, веса, изоляции. Более подробно свойства каждого вида блоков приведены ниже.

1. Пескобетонные.

Их производят из песка и цемента с добавками для повышения эксплуатационных характеристик. По сути, от обычного бетона этот вариант отличается лишь отсутствием щебня. Достоинства: прочность, долговечность, термостойкость. Недостатки: низкая теплозащита и высокая цена. Для кладки стен и фундамента используют полнотелые блоки, а для перегородок и заборов – пустотелые.

2. Газосиликатные.

В рецептуру композита входит известь с небольшой примесью цемента. К вяжущему добавляют измельченный кварцевый песок (62 % от объемного состава), воду и алюминиевую пудру в качестве газообразователя. Отвердевание происходит при избыточном давлении в автоклаве.

Блоки из газосиликата имеют высокую прочностью на сжатие и небольшую массу. При плотности D600 и размерах 200х300х600 мм элемент весит 22 кг. Плюсы: паропроницаемость, легкость обработки, хорошие звуко- и термоизоляционые свойства. Недостатки: гигроскопичность, необходимость внешней отделки. Материал применяется для кладки внешних и внутренних стен в зданиях, где влажность воздуха не выше 75 %. Постройка с несущими стенами из газосиликата может иметь не более 4 этажей. В качестве отделки чаще всего выбирают сайдинг: газосиликат требует вентиляции и одновременно хорошо держит крепеж.

3. Газобетонные.

В отличие от газосиликата, газобетон на 60 % состоит из цемента, что обеспечивает более высокую прочность. По способу твердения бывают автоклавные и неавтоклавные газоблоки: плотность вторых выше, их физико-технические показатели стабильнее. Сравнивая газобетон и газосиликат, следует отметить: стеновой блок из ячеистого бетонаD600 – D700 более прочен и морозостоек; такое же изделие из газосиликата лучше удерживает тепло и поглощает шум. Газобетон чаще всего облицовывают кирпичом или камнем.

4. Пенобетонные.

Для них формовочную смесь готовят на основе портландцемента с добавлением технической пены. Производство не требует дорогостоящих линий, его организовывают прямо на строительной площадке, а готовые элементы сушат на воздухе. В отличие от газобетона, он имеет закрытые поры и не впитывает влагу, поэтому его можно утеплять снаружи пенопластом. Но прочность невысока, характеристики нестабильны (зависят от пенообразователя), велики погрешности геометрии. Стены из пенобетонных блоков годятся только для малоэтажных домов при небольших нагрузках.

5. Полистиролбетонные.

Смесь для них готовят из цемента, воды, добавок и пенопластовой крошки. Благодаря последнему компоненту блоки очень легкие, но в то же время имеют удовлетворительные прочностные показатели, устойчивы к деформациям, хорошо держат тепло, поглощают звуки. По сравнению с предыдущим видом, полистиролбетон менее требователен к сырью, его характеристики более постоянны. Недостатки: усадка в три раза выше, чем у газо- и пенобетона; низкая надежность крепления дюбелей; плохая сцепляемость со штукатуркой. Малая паропроницаемость предполагает соблюдение вентзазоров при утеплении стен.

6. Керамзитобетонные.

Масса для их изготовления включает бетон, песок и керамзит (обожженную глину). В керамзитобетонных блоках удачно сочетаются огнеупорность, прочность, влаго- и огнестойкость, долговечность, натуральность, термоизоляция. Структура керамзита обеспечивает наилучшую защиту от шумов по сравнению с другими пористыми бетонами. Стены из этого материала не нуждаются в парабарьере, как и кирпичные. Но, в отличие от кирпича, керамзитобетонные изделия имеют более низкий удельный вес. Минусом является не очень высокая морозостойкость, но в последние годы в состав начали вводить новые добавки, позволившие улучшить показатель.

Из чего бы ни были изготовлены стены, их приходится защищать от воздействия атмосферы. Совсем недавно производители стройматериалов начали выпускать трехслойные блоки с утеплителем и облицовкой – они позволяют сократить этапы возведения. В качестве несущего слоя используют керамзитобетонные блоки, изоляция осуществляется с помощью пенополистирола, пенополиуретана, плитной минваты, сотопласта. Утеплитель выбирают, исходя из условий эксплуатации здания и его назначения. Фасадный слой обычно делают из плотного керамзитобетона, готового под покраску. Все составные части «сэндвича» стянуты стеклопластиковой арматурой.

Если купить блоки с утеплителем, можно сэкономить не только время на постройку дома, но и жилое пространство. Для сравнения: чтобы обеспечивать те же результаты по термосбережению и шумоизоляции, стены из пенобетона должны иметь толщину 0,6 м, а из трехслойных элементов – 0,35 м.

Стоимость стеновых блоков

Прежде чем купить стеноблоки от конкретного поставщика, следует ознакомиться с характеристиками, гарантированными изготовителем, по возможности изучить условия производства.

характеристики, отличия и сферы применения

Каменный дом во многих отношениях даст фору деревянным и каркасным строениям. Более прочный, менее пожароопасный он прослужит не одно поколение. Плюс ощутимо сокращают время на возведение здания. Разновидностей блоков много, попробуем разобраться, как выбрать оптимальный вариант под имеющийся бюджет.

Строительные блоки: виды и технические характеристики

Основа любого строительного блока — бетон. Иногда только он один, чаще — в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

• Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков — миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

• Пенобетонные блоки делают из , цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

• Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

• Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита — почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

• Керамические блоки (или ). Фактически являются , но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

• Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Критерии выбора строительных блоков

Цели может быть три: конструкционная, конструкционно-теплоизоляционная, теплоизоляционная. Проще говоря, нужно просто что-то построить, утеплить или то и другое вместе.

Первый критерий — прочность материала, то есть способность выдерживать определенные физические нагрузки.

Для того чтобы выбрать подходящий блок, нужно смотреть на марку. Так марка керамзита М — 50-150. Значит, материал выдерживает нагрузку от 50 до 150 кг на квадратный сантиметр, это очень высокая прочность.

Например, пеноблок маркируется показателем 0,25-12,5, а значит, возводить из него несущие стены будет ошибочно. В интернете можно найти сводные таблицы прочностей строительных блоков и произвести необходимые для конкретных нужд расчеты.

Второй критерий — отношение к разным температурам

Стоит обратить внимание на морозостойкость материала: любой строительный блок способен выдержать ограниченное количество циклов полной заморозки и оттаивания, после чего он начнет разрушаться. Даже в высоких широтах стены полностью не промерзают, поэтому показатель является условным. Уровень морозостойкости (Мрз) 35 (столько полных заморозок выдержит) является достаточным, большинство легкобетонных блоков его достигают. Для керамических моделей показатель составляет 50.

Способность материала впитывать влагу

Бетон здесь уступает кирпичу, поэтому стены из любого вида блоков нуждаются во внешней отделке фасадов (облицовка, штукатурка, сайдинг и т.д.). Поэтому процедуру отделки не стоит откладывать на год, до начала нового дачного сезона.

Нужно ли учитывать усадку дома или коттеджа из строительных блоков?

Здесь многое зависит от фундамента: для возведения малоэтажных зданий из строительных блоков обычно выкладывается ленточный монолитный фундамент, сравнительно бюджетный и достаточно прочный. Материал тоже играет свою роль: газобетон и пенобетон наиболее подвержены усадке, тогда как керамзитобетон, керамика и арболит с этим вызовом справляются успешно. В любом случае необходимо соблюдать технологию кладки, в частности, не забывать про ее армирование специальной металлической сеткой или альтернативным материалом (пластиком, например) по всему периметру стен. Данная процедура станет чем-то вроде стяжки и предотвратит появление трещин на стенах.

Чем бетонные строительные блоки лучше дерева и кирпича?

Строить из бетонных блоков любого типа гораздо быстрее, чем из кирпича, даже с учетом затраченного времени на армирование. Некоторые умельцы справляются своими силами, не прибегая к помощи строительных бригад. Гораздо проще рассчитать необходимое количество блоков (кстати, для этого есть удобные онлайн калькуляторы), чем объемы кирпича или расход дерева.

Но после возведения стен неизбежно встанет вопрос их отделки, и здесь опять возможны варианты. Так, например, для газоблоков и пеноблоков необходимо предусмотреть некоторое вентиляционное пространство, поскольку они хорошо впитывают влагу.

Керамзит и керамика хорошо сочетаются с кирпичными фасадами и штукатуркой. Активно практикуется сайдинг, вагонка, фасады с утеплителем и так далее. Здесь уже все упирается в ваши вкусы и бюджет. Само возведение «скелета» здания из блоков мало того, что быстрее, но еще и обойдется дешевле строительства из кирпича.

При соблюдении нехитрых правил (фундамент с минимальной усадкой, отделка, не допускающая скопления влаги) дом из искусственного камня простоит 100 лет точно. Конструкция из пеноблоков, арболита при правильной эксплуатации выдержит несколько десятков без капитального подновления.

На этапе строительства сооружений активно используются различные строительные блоки. Они являются достойной альтернативой камню и кирпичу. Внедрение инновационных технологий в строительство позволяет увеличить скорость возведение зданий и улучшить их эксплуатационные характеристики. Многочисленные виды строительных блоков позволяют подбирать оптимальные материалы для сооружений различных масштабов.

Строительные блоки – что это такое?

Современные блоки для строительства выполняются в форме прямоугольного параллелепипеда. Габариты элементов намного превосходят стандартный кирпич.

Виды блоков для строительства отличаются по ряду параметров:

• габаритам;
• конструкции;
• типу используемого наполнителя;
• предназначению;
• технологии изготовления;
• особенностям кладки;
• техническим параметрам.

Преимущества большинства видов блоков для строительства по сравнению с кирпичом:

• минимальный срок возведения;
• снижение потребностей в рабочей силе;
• уменьшенные нагрузки на основание;
• улучшенные теплоизоляционные свойства;
• отсутствие необходимости в финишном покрытии.

Строительные блоки: виды и характеристики

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства, первым критерием для разделения на группы является природа происхождения материала:

• искусственные. Изготовление производится путём перемешивания смесей. Они удобны благодаря возможности получения различных размеров, смесь заливают в желаемые формы, после застывания блоки готовы к использованию;
• природные. Для изготовления применяются технологии шлифовки натуральных материалов, обычно в основе лежат различные породы камня. Они предназначаются для отделочных работ.

Самая дешёвая разновидность блоков для строительства – искусственная, к ней относятся:

• бетонные;
• смесь керамзита с бетоном;
• блоки с полистиролом и бетоном;
• газосиликатные;
• пенобетонные.

Строительные блоки различаются по предназначению и используются для:

• закладывания фундамента;
• возведения стен;
• теплоизоляции помещения.

По конструкционному исполнению выделяют виды блоков:

• полнотелые. Они целостны и не имеют пустот, отчего обладают большим весом и повышенной прочностью. Применяются для возведения стен и формирования фундамента. Габариты подобных блоков: ширина — 30-60 см, длина — 88, 118, 238 см и высота – 28, 58 см;
• полые. Отличаются наличием нескольких воздушных карманов, они менее прочны, но лёгкие и имеют повышенные теплотехнические параметры. Размеры: ширина – 40-60 см, длина – 238 см, высота – 58 см;
• гладкие. Применяются для декоративного покрытия, так как имеют идеально гладкую поверхность, не нуждаются в отделочных работах;
• рифлёные. Изготавливаются с одной или несколькими шероховатыми поверхностями. Они всегда используются для возведения несущих конструкций и дальнейшей обработки. Главное достоинство – лучшая адгезия со штукатуркой.

Современные блоки для строительства включают различные наполнители.

Практически все включают определённое количество портландцемента и песка, а дополнительно вносятся:

• глина;
• гашеная известь;
• гранулы керамзита;
• шлаки различной природы происхождения;
• древесная стружка или опилки;
• вкрапления гранита;
• крошка полистирола.

Рассматривая, какие бывают блоки для строительства стен, можно запутаться, если не знать основные параметры выбора.

Планируя стройку, подбираются блоки для строительства со следующими характеристиками:

• прочность. Указывает на устойчивость материала к нагрузкам сжимающего типа без повреждений;
• уровень теплопроводности. По мере уменьшения показателя увеличивается количество сохраняемого тепла внутри помещения;
• устойчивость к морозам. Показатель является отражением количества циклов замерзания и оттаивания с сохранением изначальной структуры материала;
• плотностью. В зависимости от уровня плотности изменяется прочность. Более плотные разновидности отличаются высокой прочностью, применяются для возведения стен в высоконагруженных зданиях, но приводят к увеличению теплопроводности;
• коэффициент поглощения воды. Отражает способность к впитыванию влаги. Виды с высоким коэффициентом нуждаются в дополнительной облицовке.

Керамзитобетонные блоки

Технической нормой производства строительных блоков керамзитобетонного типа является ГОСТ 6133-99. В стандарте оговаривается, что к группе относятся тяжёлые, лёгкие и мелкозернистые бетоны, которые всегда изготавливаются пустотелыми. Толщина стенок с наружной стороны не меньше 2 см, а вес не более 31 кг.

Керамзитобетонные элементы применяются для следующих целей строительства:

• создания перегородок;
• кладки стен в малоэтажных зданиях;
• возведения звукоизоляционных перегородок;
• организации естественной вентиляции;
• формирования фундаментов деревянных срубов.

Для постройки используют 2 разновидности блоков:

• лицевую. Обладает одной (сбоку) или двумя (сбоку и со стороны торца) лицевыми плоскостями;
• рядовую. Отсутствуют поверхности с декоративным видом.

По месту кладки элементы разделяются на угловые, связочные и порядовые. В ассортименте представлены блоки с размерами:

• ширина: 7-49,5 см;
• длина: 12-45 см;
• высота: 19 и 24 см.

Материал имеет прочность 400-1800 кг/м3.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона нормируется в ГОСТ 51263-99. По стандарту строительные элементы из полистиролбетона, изготовленные из песка, цемента и воды, всегда включают пенополистирольные гранулы.

Основные сферы применения пенополистирола:

• устройство несущих стен;
• создание ограждающих, каркасных построек;
• утепление дома.

Из полистиролбетона формируют фундамент, фасад, крышу и утепление дома, блоки отличаются хорошим теплообменом и простотой монтажа. По теплопроводности пеноблок подобен полистиролбетоновым элементам, но значительно уступает им по прочности. Плотность материала колеблется в диапазоне 150-600 кг/м3.

Чаще всего применяется для возведения построек любого размера с необходимостью в теплоизоляции.

Продаётся в виде:

• плит: 60х30х9-20 см;
• стеновых блоков: 60х30х20-25 см;
• элементов для перегородок: 60х30х8-12 см.

Газосиликатные строительные блоки: виды и свойства

При выборе газобетонных, газосиликатных элементов предпочитают блоки для небольших объектов и стен или плиты для перекрытий. На законодательном уровне нормируется ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные элементы изготавливаются из неармированного бетона ячеистого типа. Предназначаются для возведения перегородок и стен.

Технология изготовления подразумевает возможность получения блоков с несквозными и сквозными отверстиями, карманами захвата. Производители в ограниченном тираже выпускают U-образные формы.

Изготовление производится двумя методами:

• автоклавный способ. Для просушивания материала используется влияние пара, его подают под высоким давлением. Результат – высокие прочностные характеристики и устойчивость к усадке в процессе высыхания;
• неавтоклавный метод. Застывание выполняется в естественных условиях. Характеризуется существенной усадкой в процессе застывания. В сооружениях используется реже из-за пониженной прочности, но стоит дешевле.

Какой газосиликатный блок, можно узнать по маркировке партии. В процессе кладки не требуется монтаж пароизоляционной плёнки, если влажность воздуха не превышает 75%. Блоки имеют стандартные габариты: 62,5х50х50 см. Плиты выполняются в размерах: 150х100х60 см.

Материал ценится благодаря техническим характеристикам:

• среднеарифметическая плотность – до D700;
• усилие на сжатие до деформации – от B1,5;
• уровень теплопроводности: 0,08-0,1 вт/м;
• усадка в процессе застывания и паронепроницаемость – соответствует ГОСТу 31359;
• морозостойкость: для внешних стен F25, для остальных задач F15.

Масса одного блока начинается от 17 кг и доходит до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Производители руководствуются ГОСТом 21520-89. Материал разделяется по плотности, выделяют 3 основных типа:

• конструкционные. Применяются для возведения конструкций с высокой несущей способностью (фундамент, несущие стены, цоколь). К группе причисляются марки D1000-D1200 с плотностью 1-1,2 т/м3;
• теплоизоляционные. Используются в процессе создания слоя изоляции. В категорию относятся: D300-D500 с плотностью 150-400 кг/м3;
• конструкционно-теплоизоляционные. Сочетают качества предыдущих групп, применяются в ходе строительства несущих стен невысоких зданий и перегородок. К виду относятся материалы с маркировкой: D500-D900 и плотностью 500-900 кг/м3.

Пенобетонные блоки обладают высоким уровнем морозоустойчивости и оптимальной прочностью. Теплоизоляционные характеристики обусловлены пористостью материала, порой экономия на платежах за отопление достигает 50-70%. Пенобетон позволяет создать высококачественное, тёплое и надёжное здание, способное к службе на протяжении 100 лет и больше.

Виды стеновых блоков из железобетона

Самые распространённые изделия из бетона – это железобетон. Нельзя, рассматривая, какие бывают строительные блоки для стен, упустить самый известный вариант строительства. Железобетон, как и остальные виды стеновых блоков, отличается преимуществами и недостатками. К достоинствам относится высокая прочность и долговечность, а к недостаткам – низкая теплоизоляционная способность и большой вес.

Из армированного бетона изготавливают:

• элементы для формирования фундамента;
• блоки с технологическими отверстиями для укладывания коммуникаций;
• пустотелые элементы.

Производится материал в широком диапазоне размеров:

• длина: от 880 до 2380 мм;
• ширина: от 300 до 600 мм;
• высота: от 280 до 580 мм.

Характеристики железобетонных панелей:

• высокая прочность;
• минимальное количество раствора для кладки;
• эффективное шумопоглощение;
• устойчивость к влаге;
• невосприимчивость к перепадам температуры.

К недостаткам причисляются:

• незначительная теплоизоляционная способность;
• большой вес и габариты, появляется сложность с транспортировкой и монтажом;
• высокая стоимость постройки.

Какие бывают блоки пазогребневого типа?

Нарастающая востребованность пазогребных блоков обусловлена небольшим весом элементов. В состав добавляют гипс, который не отражается на эксплуатационных и технических параметрах.

Основные характеристики:

• низкий вес;
• качественная шумоизоляция;
• низкая теплопроводность;
• устойчивость к коррозии;
• правильная форма и размеры;
• лёгкость укладки.

Благодаря чистой гладкой поверхности и идеальному виду, финишная отделка пазогребневых элементов не требуется.

Предназначается для внутренних работ, обычно производится по 2 методам:

• стандартный. Обладает чистым, белым цветом;
• влагостойкий. Выполняется с зелёным окрасом.

Габариты блоков фиксированы: 66,7х50х8 см. В стандартный поддон умещается одновременно 30 элементов с весом каждого до 29 кг. Объём поддона с блоками – 0,8 м3. Из одного поддона удаётся выстроить перегородку площадью 10 м2.

Строительные блоки – какие лучше?

Нельзя однозначно ответить какие строительные блоки лучше, ведь на выбор влияет множество факторов:

• регион проживания;
• специфика использования;
• технические свойства материала;
• необходимая прочность;
• бюджет строительства.

На основании конкретных целей, сравнения материалов и предполагаемой стоимости можно сделать выбор предпочтительного материала для строительства.

Специалисты советуют:

• правильно рассчитывать количество материала для снижения затрат на возведение сооружения. Меньшее количество приведёт к необходимости повторной закупки, а большее – бесполезный балласт. Важно учесть все параметры формулы, так следует с учётом запаса, разрушения, дефектов, величины швов и т. д.;
• при выборе газобетона и пеноблоков важно правильно класть его, так как армировать газобетонные блоки – это обязательное мероприятие для увеличения прочности конструкции. для любителя малозаметно, но перед определением конкретного типа стоит узнать о наличии отличий;
• в домашних условиях можно приготовить , они практически не уступают производственным материалам и пригодны для построения жилых помещений;
• для сохранения тепла в помещении лучше выбирать . помогут сэкономить на дополнительном утеплении и оплате за энергоресурсы;
• на выбор материала влияет сфера использования: несущая конструкция или перегородка. Блоки для перегородок должны выполнять шумоизоляцию, но не предназначены выдерживать большие нагрузки, подойдут пустотелые варианты. Несущие стены изготавливаются исключительно из полнотелых элементов.

Чёткое расставление приоритетов и понимание различий между материалами поможет сделать правильный, основательный выбор. Приоритет должен находиться в плоскости экономии, теплоизоляции или прочности. Каждый материал хороший, но по-своему.

При выборе материала для строительства и обустройства дома предпочтение отдается легким, невозгораемым, прочным и доступным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и удобными для быстрой кладки размерами. Этим требованиям соответствуют блоки с разными видами наполнителя и вяжущего: бетонные, газосиликатные, шлаковые, керамзитовые, арболитовые, керамические и многослойные. Окончательный вариант подбирается с учетом несущих способностей фундамента, стоимости и сроков ведения работ, опыта строителей, потребности в дополнительном утеплении и других условий эксплуатации.

Какие лучше выбрать? Характеристики и свойства

Все строительные элементы разделяются на конструкционные и теплоизоляционные, выдерживаемая нагрузка определяется плотностью и классом прочности. Практически все имеют одинаковую по всему сечению структуру и параметры. Показатели зависят от вида используемого сырья и способа изготовления, технология кладки и число рядов выбираются исходя из размеров и теплового сопротивления.

1. Плотные бетоны.

В эту группу входят полнотелые и пустотные блоки на цементной основе с плотным и мелким наполнителем. Их применение позволяет получить прочные и долговечные конструкции, строительство из этого материала обходится недорого. Минусы всем известны: из-за высокой плотности даже пустотелые элементы стандартного размера (398×190×188 мм) весят не менее 30 кг, толщина швов составляет 10-12 мм, имеют большой коэффициент теплопроводности и выглядят непривлекательно.

2. Из ячеистых бетонов.

Изделия из автоклавного и неавтоклавного газобетона лучше других сохраняют тепло за счет пористой структуры, мало весят и поддаются простой обработке. Эта группа единственная совмещает достаточную прочность, паропроницаемость и низкую теплопроводность. Их советуют купить при ограниченных сроках – кладка на клей упрощает процесс, требования к фундаменту минимальные, при исключении мостиков холода нет необходимости в наружном утеплении, достаточно отделки. К минусам относят низкую прочность на изгиб, из-за риска образования трещин при возведении на неустойчивых грунтах лучше выбрать другой вариант.

3. Керамзитобетон.

4. Арболит.

Экологичный, огнестойкий и легкий стройматериал, устойчивый к большим весовым и механическим нагрузкам. Блоки из опилок и цемента, пропитанные минеральными добавками, используются в качестве стеновых и перегородочных, при высоких энергосберегающих свойствах они оставляют стены дышащими. Конструкционные марки арболита подходят для возведения домов с этажностью до 3 и внутренних несущих стен, теплоизоляционные – утепляющих прослоек. Стандартная длина составляет 500 мм, высота – 200, ширина варьируется от 150 до 300. Отличительной особенностью является хорошая прочность на изгиб, из всех видов легких бетонов этот самый трещиноустойчивый. К недостаткам относят высокое значение водопоглощения, стены не накапливают внутри влагу, но нуждаются в правильной защите. Качественный арболит обходится дорого, его рекомендуют выбрать при неограниченном бюджете.

5. С облицовкой и утеплителем.

Эти изделия относятся к многослойным и используются при кладке наружных стен. Несущая основа в них выполнена из поризованного керамзитобетона, утепляющая – из пенопласта или пеностекла, фасадная – из бетона повышенной плотности. Их внешняя сторона чаще всего имеет фактурное исполнение, в ряде случаев она даже не нуждается в покраске. Материалы слоев могут быть другими, сцепление их между собой обеспечивает композитная арматура. Элементы имеют высокую геометрическую точность и укладываются на тонкий слой клея, риск образования мостиков холода исключен. Для возведения дома используются несколько видов строительных блоков, номенклатура включает в себя стандартные, половинчатые, угловые, эркерные, поясные, доборные и четвертные (для проемов), при покупке важно знать точное количество.

6. Пенополистиролбетон.

Самая легкая и водоустойчивая разновидность, хорошо защищающая дом от потерь тепла. Назначение зависит от марки, самые плотные можно купить в качестве стеновых, низкий удельный вес позволяет увеличить их размеры и упрощает кладку. К явным минусам относят усадку и плохую адгезию наполнителя с частицами цемента, стены из этого материала нуждаются в надежной защите от УФ и механических воздействий. Низкая плотность также приводит к проблемам при монтаже проемов или крепежей, в целом пенополистиролбетон лучше выбрать в качестве утеплителя, чем стенового элемента.

7. Поризованные керамические блоки.

Имея практически одинаковую с кирпичом основу, весят меньше за счет значительного числа пустот (до 50%) и выигрывают у него в размерах (в 2-3 раза больше) и стоимости. Отличительной особенностью является наличие выступов и пазов на торцах, такое исполнение снижает риск образования мостиков холода на вертикальных швах. Уступая полнотелому кирпичу в прочности, этот вид выигрывает в скорости строительства, при грамотном выполнении стыков стены не нуждаются в отделке.

Эксплуатационных недостатков нет, но из-за тонких стенок требует осторожности при разгрузке (его лучше приобрести с запасом), в ходе монтажа важно исключить попадание внутрь пустот влаги.

Характеристики приведены в таблице:

Какой материал использовать при строительстве дома?

Любой из видов пригоден к быстрому возведению малоэтажных жилых и неотапливаемых зданий. За исключением пенополистиролбетона все они соответствуют пожарным нормам. Безопасность эксплуатации зависит от качества блоков, предпочтение лучше отдать заводской сертифицированной продукции. Минимальную нагрузку на фундамент оказывают легкие бетоны, максимальную – конструкционные керамзитовые и песко-цементные изделия и шлакоблоки.

Наименование	Оптимальный способ применения	Ограничения, обязательные условия монтажа и эксплуатации
Шлакоблоки из прессованного бетона	Жилые малоэтажные здания, подвалы и фундаменты	Требуют обязательного утепления и отделки
Блоки из ячеистого бетона	Малоэтажные здания с хорошо изолированным от грунтовой влаги цоколем	При нарушении технологии кладки и отделки объект быстро разрушается
Арболит	Дома до 3 этажей, каркасные конструкции, внутренние перегородки. Допускается строительство на неустойчивых грунтах	Закрытие стен штукатурными составами или вентиляционными фасадами
Блоки с утеплителем	Энергоэффективные дома до 4 этажей	Изделия с разным назначением не заменяют друг друга, разновидность не используется для возведения перегородок
Керамзитобетон	Строительство хозпостроек, домов до 3 этажей, монолитно-каркасные объекты (внешнее ограждение и внутренние перегородки)	Плохо переносят ударные воздействия, все коммуникации прокладывают заранее. Уступает остальным видам в способности к поглощению шума. Нуждается в отделке и утеплении
Пенополистиролбетон	В качестве утеплителя	Значительная усадка, горючесть, проблемы при отделке
Керамические пустотелые	Дома до 10 этажей без армирования, межкомнатные перегородки (материал хорошо поглощает звук)	Кладка ведется на специальный раствор, пустотность снижает способность стен к компенсации перепадов температур

Стоимость блоков

Ориентировочные расценки с учетом размерных характеристик приведены в таблице:

Строительство стен дома из блоков.

Для строительства зданий и сооружений используются как испытанные временем материалы, так и сравнительно новые. Так, например, популярный пенобетон – «молодой», возрастом не более ста лет, строительный материал, по сравнению, например, с кирпичом, который насчитывает около 3000 лет существования. Сегодня мы поговорим про строительство стен дома из блоков.

Современные строительные материалы из бетона

Наиболее популярны разновидности строительного ячеистого бетона, такие как керамзитобетон, пенобетон, газобетон. Все три типа производных бетона за счёт пористой структуры характеризуются легкостью, прочностью, простотой обработки и монтажа. По отношению к своему прародителю-бетону они легки, имеют отличные теплоизоляционные свойства. Стены из этих материалов дышат, сохраняя в помещении микроклимат. Бетонные конструкции не горят, не подвержены гниению, в отличии, например, от древесины, также обладающей уникальными экологическими характеристиками.

Пено- и керамзитобетон во многом схожи по своим основным свойствам. Однако есть и специфические отличия, что определяет их дальнейшее использование в строительстве.

Керамзит и пенобетон: сходства и различия

Производство керамзитобетона – более длительный процесс, по сравнению с изготовлением пеноблоков, занимает примерно месяц. Сырьём служат керамзит (обожженная глина), вода, песок и цемент. По сравнению с пенобетоном, для приготовления которого используют специальную синтетическую пену, керамзитобетон более чистый с точки зрения экологии строительный материал.

Если учесть, что составляющие пенобетона – песок с цементом, вода, пенообразователь, то понятно, почему его можно делать на месте, где идет строительство, а не привозить, что сокращает транспортные расходы.

Керамзитобетон более хрупкий материал, чем тяжелый бетон, однако сооружения, построенные с его использованием, не растрескиваются и не дают усадки. Последнее свойство даёт возможность применять керамзитобетонные блоки при строительстве многоэтажных зданий.

Пенобетонные стены могут дать усадку с течением времени, поэтому целесообразно такие блоки применять для строительства построек с малой этажностью.

Стены из керамзитобетона требуют дополнительной обработки с целью выравнивания поверхностей. Дефекты применения пенобетона устраняются сразу при кладке. Блоки из пенобетона геометрически правильной формы, что обеспечивает получение ровной поверхности, гладких стен.

Ещё один плюс пеноблоков: по сравнению с керамзитоблоками их легко распилить обычной ножовкой, просверлить подручным инструментом.

Другие виды строительных ячеистых бетонов

В малоэтажном строительстве часто используется шлакобетон. Сырьё: металлургические и топливные шлаки и вяжущий агент.

Стены из шлакобетона получаются долговечными и термостойкими. Однако, у них низкая, в сравнении с другими ячеистыми блоками, теплоизоляция, шлакобетон плохо поддается и обработке. Неровная поверхность, геометрия блоков требует увеличения шва кладки.

Еще один вид материала — газобетон, получают вспениванием и последующим отвердеванием раствора из песка, цемента, извести и воды, изготавливают в автоклаве и только промышленным способом. Выпускают в форме блоков, плит, перекрытий. Точность геометрии готовых изделий настолько велика, что отклонение от заданных размеров находится в пределах 1мм.

С учетом плотности газобетонных блоков их используют широко: от заполнения и строительства несущих стен до строительства домов разной этажности.

Основные свойства пеноблоков и их применение

Классификация пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления различают:

• нарезной блок, который получают нарезкой сырой массы металлической струной, что дает возможность получить четкие грани и целостность кромок;
• формованный блок отливают в специальных формах, он более экономичен и менее правилен в геометрическом понятии;
• армированный блок, укрепленный для прочности полипропиленовой фиброй.

По назначению пеноблоки делятся на стеновые, перегородочные (полублоки) и нестандартные (на основе пожеланий заказчика). Блочная технология строительства используется чаще всего для:

• небольших загородных домов, дач;
• одноэтажных городских построек;
• двухэтажных домов на укреплённом фундаменте;
• с армирующим поясом — многоэтажных домов.

Свойства пенобетона и изделий из него

По теплопроводности пенобетон почти не уступает древесине, свойство сохранять тепло выше, чем у глиняного кирпича. Пенобетон производят различной плотности. Чем плотнее материал, тем больше вес и меньшее значение имеют его теплоизолирующие свойства.

Пенобетонные блоки обрабатываются обычным подручным строительным инструментом. Их можно распилить ножовкой с большими зубьями, просверлить дрелью, без особых проблем в блок вбиваются гвозди.

Можно менять форму блоков по своему усмотрению и, соответственно, придавать с их помощью разнообразный облик всему дому. Благодаря правильной геометрической форме пеноблоки удобно транспортировать, выполнять укладку.

Размеры пеноблоков позволяют ускорить строительство домов, возведение стен. Там, где было бы нужно уложить несколько кирпичей для строительства толстой стены, достаточно одного пенобетонного блока.

Благодаря своей структуре стены из пенобетона:

• могут «дышать» по аналогии с деревянными стенами, что исключает запотевание стен;
• сохраняют тепло внутри помещения в холодное время года и дают проникнуть горячему потоку воздуха летом;
• имеют высокий уровень шумоизоляции;
• легко обрабатываются, не требуя специальных инструментов;
• экологичны.

Недостатки пенобетона

Этот материал требует гидроизоляции: сквозь пористую поверхность блок впитывает в себя влагу, которая, не успев испариться, замерзает в порах. На морозе вода расширяется, образуются микротрещины, разрушая наружный слой пеноблока.

Поэтому при строительстве домов из пенобетона следует позаботиться об их защите от избытка влаги. Для этого стены обшивают либо обкладывают кирпичом, либо штукатурят внутри и снаружи. Для этих целей применяют специальные смеси, предназначенные для пенобетона.

Пенобетон не стоит использовать для помещений с повышенным уровнем влажности: санузлов, ванных комнат. Он подоходит для стен подвалов, для строительства фундаментов, если ему обеспечить необходимую гидроизоляцию.

Фундаментные стеновые блоки (ФБС)

ФБС устойчивы к внешним неблагоприятным воздействиям, имеют высокую прочность, не боятся грибка и плесени, морозоустойчивы. Могут быть задействованы и для возведения стен цокольного помещения, даже для строительства дома целиком. Производятся в различных формах и размерах. Главный минус — значительный вес, позволяющий работать только с автокраном или аналогичной спецтехникой.

С помощью ФБС готовят различные фундаменты:

• столбчатый фундамент — при строительстве бань, щитовых домов; данная конструкция применима на кислых или песчаных почвах, в глубоко промерзающих грунтах;
• ленточный фундамент — для строительства домов, имеющих малый вес, типа дачного коттеджа.

Строительство фундамента из ФБС своими руками

Строительство фундамента на базе блоков ФБС может происходить при любых метеоусловиях, материалу это не повредит.

В котловане, подготовленном заранее для строительства, отсыпают подушку из арматуры, песка и щебня или льют полностью из бетона, толщиной более 10 см.

Укладку первого ряда следует начинать с угловых блоков, устанавливаемых для внешних стен дома. Затем намечают на песочном основании линию, вдоль которой встанут остальные блоки, либо «провешивают» шнур. Вертикальные швы между ФБС заливают бетоном. Последующие ряды укладываются со смещением вертикальных швов на расстояние примерно по 25-60 см. В фундаменте необходимо оставлять или делать специально отверстия для водопровода и канализации.

После установки ФБС для наружных стен переходят к укладке внутренних.

Грунт, имеющий хорошие несущие показатели и достаточною плотность, позволяет выполнять монтаж фундамента прерывистой укладкой блоков. Это значит, что блоки будут укладываться с равномерными небольшими промежутками. Пустоты засыпают грунтом, который затем утрамбовывают. Данный способ не подходит, когда предполагается строить и подвальное помещение. Также он не пригоден при строительстве двух и более этажного дома.

При строительстве фундамента необходимо позаботиться о его гидроизоляции. Долговечноть дома определяется сроком службы фундамента, а он напрямую зависит от качества выполненной защиты от проникновения влаги. Подробная статья о технологиях качественной гидроизоляции: гидроизоляция конструкций фундамента.

Пенобетонные и газобетонные блоки, строительство стен дома из блоков

Технологии строительства домов из пенобетона и газобетона во многом схожи, поэтому рассмотрим данный вопрос на примере пенобетона. Фундамент для строительства небольшого здания из пенобетонных плит или блоков делают не такой мощный, как под кирпичный или каменный дома. Для пенобетонного дома подходит, к примеру, монолитный ленточный фундамент с дополнительной гидроизоляцией в верхней части. Для этого укладывают один-два слоя рубероида внахлест.

Кладка первого ряда пеноблоков

Предварительно определяют высоту углов фундамента с помощью «уровня». Разница замеров должна находиться в пределах 30 мм. Затем натягивают шнуры от угла к углу для обозначения ровной линии будущей стены. Кладку начинают с наиболее высокого угла. Для крепления пеноблоков используют связующие растворы в зависимости от ряда. Это может быть обычный строительный раствор или специальный строительный клей для пенобетона.

Первый ряд, который укладывается на фундамент, кладут, используя строительный раствор. С его помощью выравнивают неровности фундамента. Строительный уровень помогает определить и выдержать по всей длине стены горизонтальную линию.

Кладка второго и последующих рядов

Дальнейшая укладка пеноблоков происходит на клей. Его шпателем наносят слоем в 2-3 мм на пеноблоки: на стыковой шов между блоками и на горизонтальный. Укладывают сразу после нанесения клея, контролируя наклон с помощью «уровня». При обнаружении отклонений по горизонтали производится рихтовка резиновым молотком.

Кладка второго и последующих рядов ведётся с перевязкой: верхние пеноблоки должны быть смещены относительно нижних настолько, чтобы стыковые швы имели разбежку не менее десяти сантиметров.

Армирование пенобетонных стен

Для снижения вероятности появления трещинок в кладке, применяют армирование стен с помощью прутов, диаметром 8 мм и больше, и уголков. Через каждые четыре ряда кладки в специально вырезанные пазы-штробы, заполненные клеем, укладывается металлическая арматура. В углах дома применяют закругленные прутья. Таким образом, армирование производится вдоль всего периметра дома.

Оконные и дверные проемы укрепляются дополнительно металлическими уголками. Либо устанавливается железобетонное перекрытие. Размер уголков должен быть более 8х8 см, длина уголка должна быть более, чем на 60 сантиметров больше ширины проёма. Перед монтажом в стене заблаговременно вырезаются пазы по размерам креплений.

Изготовление крыши

Кладка стен завершается изготовлением армирующего железобетонного пояса и установкой верхнего перекрытия дома. Затем устанавливается потолочное перекрытие из плит или деревянных балок. Далее делают потолок и устанавливают крышу.

Более подробно о строительстве домов из пенобетона можно узнать в отдельной статье: подробно о строительстве дома из пеноблоков своими руками.

Возведение стен с помощью других материалов

Кроме пенобетонных материалов, которые лидируют в малоэтажном строительстве, для поднятия стен производственных и многоэтажных зданий используются более плотные материалы, к примеру, камень, и жесткие конструкции.

Стены, выполненные из камня, подразделяют на три основные категории:

а) из каменной кладки;

б) монолитные;

в) крупнопанельные.

В первом варианте стена выкладывается из камней больших размеров. По весу блоки достигают трех и более тонн. Крупноблочные стены бывают только несущими. Из-за тяжести итоговой конструкции и трудоемкости работы данный вид строительства считается неперспективным.

Второй вариант – возведение монолитных стен, которые производят с помощью специальной опалубки и бетона. Процесс также трудоемкий, поэтому применение таких стен ограничено группой таких специальных сооружений нестандартной конфигурации, как колодцы, трубы, элеваторные хранилища.

Третий вид стен монтируется из заводских элементов большого размера, благодаря чему стены и получили свое название «крупнопанельные». По сути это уже готовые участки стен, которые далее крепятся к металлическому каркасу. В настоящее время такой вид стен широко распространен при возведении многоэтажных жилых комплексов.

Резюме

Прежде, чем приступить к строительству, необходимо четко представлять себе, какое в итоге сооружение должно получиться, какой конструкции, области применения и так далее. Изучить место для будущей постройки, ознакомиться с вариантами строительных материалов и способами их применения. И только после тщательной подготовки приступать к выполнению задуманного.

13 различных типов бетонных блоков

Узнайте все о различных типах бетонных блоков, которые служат в качестве экономичных строительных материалов для широкого спектра строительных применений в многочисленных жилых, общественных и промышленных проектах.

Планируете ли вы начать строительный проект, отремонтировать свой дом или подготовиться к мероприятию, вам, вероятно, понадобятся бетонные блоки на каком-то этапе проекта. Бетонные блоки — это строительный материал, состоящий из бетона, цемента, песка, воды и других добавок.Они используются в различных строительных приложениях.

Существует распространенное заблуждение, что бетонные блоки в основном используются для управления движением в виде больших бетонных барьеров. Несмотря на то, что они отлично работают в этом приложении, бетонные блоки также хорошо работают во многих жилых, общественных и промышленных приложениях.

Как легко адаптируемый и универсальный материал, бетон использовался архитекторами и инженерами для строительства прочных, долговечных зданий.Его наиболее важные свойства включают огнестойкость, множество эстетических качеств, высокую структурную способность, прочность, долговечность, водостойкость, а также изоляционные и акустические преимущества. Для многих применений они служат в качестве минимального обслуживания, но при этом являются экономичными строительными материалами, отвечая при этом особым требованиям клиента.

Связано: Типы фундаментов домов | Типы герметиков для бетона | Типы чистящих средств для бетона | Современный бетонный дом

Применение бетонных блоков

Бетонные блоки имеют широкий спектр применения.Они обычно используются в качестве подпорных стен как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Они также служат в качестве защитных барьеров на дорогах, чтобы контролировать поток пешеходов на любом мероприятии. Компании по организации мероприятий часто используют их для организации специальных входов и выходов. Бетонные блоки также являются прекрасным источником контроля над движением транспорта. Большие блоки можно выстроить в ряд, чтобы организовать движение.

Бетонные блоки спроектированы по-разному, чтобы их можно было адаптировать к различным приложениям и контекстам.Знание об их различных типах и их использовании важно, чтобы вы выбрали правильный вариант для своего проекта, чтобы обеспечить долговечность и стабильность конструкции. Но прежде чем мы перейдем к различным типам, давайте посмотрим на их свойства:

Источник: Medium

Свойства бетонных блоков

Бетонные блоки пользуются спросом из-за их прочности на сжатие, характерной для всех типов. Существует множество методов для оценки прочности бетона, а также для проверки того, соответствует ли изготовленный бетон стандартным требованиям к прочности.Чтобы получить значительно более прочный бетонный блок, можно выполнить сплошную заливку раствора в ячейки, которая включает в себя вставку стальных стержней, называемых арматурой, в отверстия в блоках.

Недостаток бетонных блоков в том, что они впитывают воду. Таким образом, чтобы получить более водостойкий бетонный блок, при изготовлении следует использовать смесь грубых и мелких частиц. Степень проницаемости бетонного блока определяется количеством цемента, используемого при производстве. Чем выше содержание цемента в смеси, тем меньше проницаемость.

Кроме того, применение различных доступных промывок или использование водонепроницаемых составов после установки блоков также помогает удерживать воду.

Кроме того, огнестойкость бетонных блоков зависит от типа агрегата и площади покрытия. Чтобы получить подробную информацию о свойствах огнестойкости различных типов бетонных блоков, просмотрите документ, выпущенный Американским институтом бетона, в котором указаны их огнестойкость.

Что касается эстетических свойств, производители теперь предлагают блоки с множеством текстур, цветов и отделок, как того требуют архитекторы и инженеры.Постоянно развивающаяся строительная отрасль по-прежнему требует новых форм и размеров бетонных блоков для инновационных строительных конструкций.

Что касается изоляционных свойств, то они меняются в зависимости от плотности блоков, а также от производителя. Изоляционные свойства фиксируются с помощью испытаний на теплопроводность, проводимых производителями. Когда производители стремятся производить блоки с высокими теплоизоляционными свойствами, они уменьшают плотность бетонных блоков по объему и создают блоки с низким весом.Кроме того, изоляционные свойства стены из бетонных блоков также могут быть улучшены за счет твердой заливки ячеек.

Акустические свойства бетонных блоков определяются множеством аспектов. В этом отношении важным фактором являются характеристики материала, используемого при производстве. Кроме того, решающую роль играют стыки и соединения между блоками и тип конструкции. Чтобы добиться максимального акустического контроля, лучше всего следовать рекомендациям ACI по установке бетонных блоков.

Источник: Hunker

Связано: Таблица размеров шлакоблоков | Идеи габионных стен и забора | Идеи подпорных стен на заднем дворе | План ландшафтного дизайна для двора

Типы бетонных блоков

Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи — это систематически уложенные блоки прямоугольной формы, в основном используемые для строительства жестких стен. Обычно сделанные из бетона или вареной глины, они идеально подходят для строительства заборов, придавая им гладкий и эстетичный вид.В то время как некоторые производители используют цемент и заполнители для изготовления этих блоков, другие придерживаются твердого бетона. В зависимости от требований клиентов можно использовать и другие материалы, чтобы бетон приобрел определенные цвета.

Полнотелые бетонные блоки

Полнобетонные блоки — одни из наиболее часто используемых бетонных блоков, которые намного больше и плотнее, чем бетонные кирпичи. Они спроектированы так, чтобы быть тяжелыми, прочными и производятся из заполнителей естественной плотности. Благодаря своей прочности они в основном используются для возведения несущих стен и конструкций.Хотя они похожи на бетонные кирпичи, их отличает их вес и стоимость. Кроме того, их больший размер означает, что они приводят к более быстрому возведению конструкции по сравнению с кирпичами.

Источник: Руководство для инженеров по качеству

Газобетонные блоки в автоклаве

Газобетонные блоки из пенобетона, которые часто путают с бетонными кирпичами, состоят из тех же заполнителей, что и кирпичи, но состав или смесь различаются, в результате чего получается более крупная, но более легкая версия. Это качество позволило значительно снизить стоимость. Кроме того, исследования показывают, что его высокая прочность привела к снижению общего расхода стали на 15% и бетона на 10%. Газированные автоклавные блоки затмевают кирпичи не только с точки зрения стоимости, но и с точки зрения времени строительства, огнестойкости и приспособляемости поверхности.

Но этот бетонный блок дороже традиционной бетонно-каркасной конструкции. Кроме того, прочность газобетонного блока в автоклаве составляет от одной шестой до одной трети прочности традиционного бетонного блока.

Блоки из автоклавного пенобетона можно просверливать и резать с помощью традиционных деревообрабатывающих инструментов, таких как простые электродрели и ленточные пилы, что делает их очень удобными в эксплуатации. Однако их низкая плотность и легкий вес означают, что их прочность на сжатие, объемная плотность, содержание влаги и усадка должны быть оценены до их использования.

Газобетонные блоки из автоклавного бетона бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов. Толщина варьируется от 4 до 16 дюймов, тогда как высота обычно составляет 8 дюймов.Поскольку они более универсальны, чем стандартный бетон, они используются при строительстве стен, крыш и полов. Помимо того, что блоки прочные и огнестойкие, они отлично подходят для звуко- и теплоизоляции. Однако для обеспечения максимальной долговечности они должны быть покрыты нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, отделаны сайдингом или покрыты натуральным или искусственным камнем.

Стены AAC, построенные в подвалах, должны быть покрыты толстым водонепроницаемым материалом или мембраной, чтобы предотвратить повреждение блоков AAC водой.Кроме того, погодные условия или влажность почвы могут привести к разрушению поверхностей AAC. Следовательно, необходимо предпринять дополнительные защитные меры.

С другой стороны, при использовании блоков AAC во внутренних помещениях покрытия не требуются. Их можно спокойно оставить незащищенными. Тем не менее, люди обычно наносят такую ​​отделку, как штукатурка, краска, гипсокартон или плитка. Из-за своего легкого веса блоки AAC не только просты в установке и обращении, но также пригодны для вторичной переработки и позволяют легко вырезать пазы и отверстия для водопроводных и электрических линий.В отличие от монолитных бетонных блоков, блоки AAC предлагают экономичную транспортировку и транспортировку.

Однако со временем может наблюдаться снижение качества и выцветание блоков AAC. При внешнем использовании блоки AAC скоро сломаются, если не будет нанесено прочное покрытие. При установке в помещениях с высокой влажностью внешняя отделка требует высокой паропроницаемости, в то время как внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости.

Источник: The balance small business

Пустотелые бетонные блоки

Пустотелый бетонный блок определяется как бетонный блок, содержащий пустоты на 25% больше общей площади, а сплошная площадь должна быть больше 50%. .Поскольку он сделан из легких заполнителей, блоки легкие, что упрощает их установку. В зависимости от применения блока полой областью можно манипулировать, например, разделять ее на компоненты или вносить небольшие изменения в форму области пустот. Давайте посмотрим на его варианты:

Блоки перемычек

Блоки перемычек, также известные как блоки с каналами, представляют собой U-образные бетонные блоки. В основном они используются при изготовлении перемычек. Эти блоки, прикрепленные к окнам и дверям, несут нагрузку, идущую сверху.Глубокая канавка в блоках перемычки заполняется бетоном вместе с арматурными стержнями после размещения блоков.

Из-за сплошного дна нижняя сторона блоков перемычки может быть открыта в отверстиях, что означает, что они не позволяют вертикальной арматуре проходить через них. Поскольку стеновые системы обычно имеют комбинацию вертикального и горизонтального армирования, блоки перемычек не используются при их строительстве. Однако нижнюю часть балок перемычки можно снять, чтобы через нее можно было продлить вертикальную арматуру.Таким образом, перемычки можно использовать для создания связующих балок в стенах с вертикальным армированием.

Блоки перемычек чаще используются в несущих стенах без вертикального армирования под торцами стальных стыков. Тем не менее, стальная несущая пластина для стыков стержней обычно помещается в раствор.

Источник: Бетонная конструкция

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные блоки для растяжек обычно используются в качестве пустотелых бетонных блоков. Их основное предназначение — стыковка углов каменных блоков.Хотя они выглядят очень похоже на обычные полые блоки, их длинные грани спроектированы таким образом, что они параллельны поверхности стены.

Бетонные блоки для косяка

Блоки для косяка используются для обработки оконных проемов в стене. Соединенные с подрамником и угловыми блоками, они часто помогают обеспечить пространство для элементов облицовки окна, особенно в случае окон с двойным навесом.

Бетонные опорные блоки

В отличие от бетонных блоков подрамников и угловых блоков, бетонные опорные блоки сконструированы таким образом, что оба их конца видны.Вот почему они также известны как блоки с двойным углом. Чаще всего они используются в строительстве столбов или опор.

Бетонные угловые блоки

Бетонные угловые блоки служат в качестве угловых блоков в кирпичной кладке или торцах дверных проемов или окон. Один угол блока ровный, а другой представляет собой подрамник с лицевой стороной параллельно стене. Плоская сторона выходит наружу, а другая служит фиксатором носилок внутрь.

Бетонные блоки для перегородок

Бетонные блоки для перегородок аналогичны бетонным опорным блокам, за исключением того, что эти блоки имеют большую высоту, чем их ширина.Полая часть часто делится на две-три составляющих. Эти блоки идеально подходят для возведения перегородок.

Бетонные блоки Bullnose

Бетонные блоки Bullnose аналогичны бетонным блокам для колонн. Единственное незначительное отличие — у них закругленные края. Таким образом, если вы предпочитаете закругленные края, бетонные блоки с выпуклой головкой — правильный выбор.

Источник: Строитель

Брусчатка

Брусчатка представляет собой ящики квадратной или прямоугольной формы из железобетона. Проще говоря, это просто декоративный прием для создания тротуаров. Блоки для мощения используются в основном в дорожном строительстве, но также могут использоваться при строительстве парковок и пешеходных дорожек. При использовании для строительства обочин и мощения они должны быть покрыты красками с повышенной видимостью, чтобы они были хорошо видны водителям и автомобилистам.

Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Этот вариант создается из легких керамзитовых заполнителей с сухой плотностью до 750 кг на кубический метр.Кирпичные блоки, известные как строительные блоки Ecasolid, производятся с использованием керамзитового заполнителя летучей золы класса F. В качестве легких строительных блоков они позволяют снизить общую нагрузку на конструкцию на 40-50%.

Эти строительные блоки не только водонепроницаемы, но также обладают химической и огнестойкостью. Эти функции помогают повысить их универсальность, долговечность и простоту использования. Помимо отличной тепло- и звукоизоляции, они считаются экологически безопасными.

Кроме того, строительные блоки ECA относительно более экономичны, чем другие бетонные блоки, и считаются премиальным сегментом массивных зеленых строительных блоков. Эти легко модифицируемые блоки можно легко прибивать, вырезать, сверлить и придавать им форму. Это означает, что их можно легко разрезать для прокладки обычной или скрытой проводки и труб. Хотя они позволяют легко устанавливать их с использованием обычного цементного раствора, в конце часто наносятся или покрываются декоративные краски.

В отличие от традиционных бетонных блоков, применение строительных блоков ECA снижает затраты на раствор на 70%, а также снижает затраты на армирование.

В заключение, разные типы бетонных блоков проектируются и производятся для разных целей. Это чрезвычайно универсальные строительные материалы, которые находят различное применение на мероприятиях, в домах и в складских целях. Тем не менее, все они поставляются с одобренным раствором, арматурными стержнями и клеевым материалом. Перед покупкой рекомендуется проконсультироваться с несколькими поставщиками, чтобы в конечном итоге получить тот, который соответствует вашим целям. Многие производители даже предоставляют демонстрацию того, как должны быть установлены блоки.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков в строительстве

Кладка из бетонных блоков, также известная как бетонная кладка (CMU), имеет преимущества перед кирпичной и каменной кладкой. Бетонные блоки изготавливаются необходимой формы и размеров и могут быть сплошными или пустотелыми. Обычный размер бетонных блоков составляет 39 см x 19 см x (30 см, 20 см или 10 см) или 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов.

Цемент, заполнитель, вода используются для изготовления бетонных блоков.Соотношение цемент-заполнитель в бетонных блоках составляет 1: 6. Используемый заполнитель состоит из 60% мелкого заполнителя и 40% крупного заполнителя. Их минимальная прочность составляет около 3 Н / мм ² . ASTM C-90-91 определяет требования к прочности на сжатие бетонных блоков.

Типы бетонных блоков или бетонных блоков

В зависимости от конструкции, формы, размеров и производственных процессов бетонные блоки в основном подразделяются на 2 типа, а именно

• Полнобетонные блоки
• Пустотные бетонные блоки

Полнобетонные блоки

Обычно используются массивные бетонные блоки, которые имеют большой вес и изготовлены из плотного заполнителя.Они очень прочные и придают конструкциям хорошую устойчивость. Поэтому для крупных кладочных работ, например, для несущих стен, эти массивные блоки предпочтительнее. Они доступны в больших размерах по сравнению с кирпичом. Таким образом, на возведение бетонной кладки уходит меньше времени, чем на кирпичную.

Пустотелые бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки содержат пустоты более 25% общей площади. Площадь сплошного пустотелого кирпича должна быть более 50%. Полая часть может быть разделена на несколько компонентов по нашему требованию. Изготавливаются из легких заполнителей. Они легкие по весу и просты в установке.

• Блок растяжителя
• Угловой блок
• Опорный блок
• Колодка косяка
• Блок перегородок
• Перемычка
• Блок кирпичный морозный
• Бугристый нос

Бетонные блоки для растяжек

Бетонные подрамники используются для стыковки углов в кладке.Блоки-подрамники — это широко используемые в строительстве пустотелые бетонные блоки. Их укладывают так, чтобы их длина была параллельна лицевой стороне стены.

Бетонные угловые блоки

Угловые блоки используются на концах или углах кладки. Концы могут быть оконными или дверными проемами и т. Д., Они расположены таким образом, что их плоский конец, видимый снаружи, а другой конец блокируется блоком носилок.

Бетонные опорные блоки

Опорный блок также называется двухугольным блоком. Обычно они используются, когда видны два конца угла. В случае опор или столбов эти блоки широко используются.

Бетонные блоки для откосов

Колодки используются при наличии в стене проработанного оконного проема. Они соединены с подрамником и угловыми блоками. Для создания окон с двойным навесом очень полезны блоки косяка, чтобы обеспечить место для элементов облицовки окна.

Бетонный блок перегородки

Перегородочные бетонные блоки обычно используются для строительства перегородок.Блоки перегородки имеют высоту больше, чем ширину. В случае блоков перегородок полая часть делится на две-три составляющие.

Блоки перемычек

Блок перемычки или балочный блок используется для обеспечения балки или балки перемычки. Балка перемычки обычно устанавливается в верхней части дверей и окон, которая принимает на себя нагрузку, идущую сверху. Бетонные блоки перемычки имеют глубокую канавку по длине блока, как показано на рисунке. После установки блоков эта выемка заполняется бетоном вместе с арматурой.

Блоки из замороженного кирпича

Блок «Ледяной кирпич» содержит лягушку наверху, а также коллектор и носилки, похожие на лягушку кирпича. Эта лягушка помогает блоку удерживать раствор и развивать прочную связь с верхним кладочным блоком.

Бетонный блок Bullnose

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам. Их обязанности также такие же, но когда мы хотим, чтобы у угловых кирпичей были закругленные края, предпочтительнее.

7 типов бетонных блоков, используемых в здании

Бетонные блоки для каменной кладки, также известные как CMU, представляют собой блоки, используемые в строительной отрасли для формирования бетонных блочных конструкций, таких как стена или забор.Как правило, они состоят из бетона и заполнителей определенных конструкционных смесей в зависимости от требуемой прочности, но системы, используемые в качестве кирпичных блоков, по своей природе не несущие нагрузки или не несущие и не должны нести никаких вертикальных нагрузок вообще.

Теперь, если вы хотите построить бетонный блок или бетонную кладку, вам необходимо иметь Контрольный список для ознакомления с требованиями утвержденных проектных документов, таких как чертеж цеха блочных работ, описание метода для блочных работ, а также план проверки и испытаний.

Итак, если вы хотите узнать больше о бетонных блоках или бетонных кирпичах, вот самые распространенные типы бетонных блоков, используемых в строительной отрасли.

1. Блоки пустотелые

Обычно используемые в строительной отрасли бетонные пустотные блоки обычно производятся с использованием легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой в ​​зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться. Как показывают исследования, пустотные бетонные блоки обычно имеют пустоты размером своей общей площади, а площадь сплошного массива должна составлять не менее половины его площади для достижения максимально допустимой несущей способности.Пустоты, как правило, также заполняются раствором из легкого заполнителя.
Есть два вида бетонных пустотелых блоков; несущие бетонные полые блоки и ненесущие полые бетонные блоки. Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм и так далее.

2. Аэрированный автоклавный бетонный блок (AAC)

В большинстве случаев по сравнению с кирпичом, но во многом отличается. Газобетонные блоки из автоклавного бетона — это более легкая и крупная версия кирпича.В основном изготавливается из тех же ингредиентов, что и кирпичи, но с другим составом, что делает этот материал сосудом для экономии. Исследования показывают, что использование автоклавных газоблоков позволило значительно снизить общий расход стали и бетона на 15% и 10%. Очевидно, что с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок прошел мимо кирпича в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость.

Для установки блока AAC до начала работ необходимо представить описание метода на утверждение.

3. Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные друг на друга для создания жесткой стены. Эти кирпичи обычно состоят из вареной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют с соотношением цемента и заполнителей в экономических целях. Другие производители также изготавливали кирпичи другого цвета по запросу некоторых клиентов. Бетонный кирпич обычно используют для изготовления заборов, фасадов, так как он обеспечивает хороший эстетический вид и красивый вид.

4. Блоки монолитные

Плотные бетонные блоки, более плотные и большие, чем бетонные кирпичи, производятся прочными, тяжелыми и создаются из естественно плотных заполнителей. Эти монолитные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать для крупных несущих кирпичей. Полнобетонные блоки похожи на бетонный кирпич, но они намного дороже и тяжелее, и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичами.

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются при подготовке балок перемычки.Эти блоки перемычки изготавливаются таким образом, что они служат как кладка, так и сама опалубка. С эстетической точки зрения блоки перемычек имеют глубокую канавку, в которую вместе с бетоном кладут арматурные стержни. То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки. Большинство строителей считают это эффективным и полезным, поскольку служат двум разным целям. Это продукт «два в одном».

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона.Поскольку эти блоки используются в мощении и обочинах дорог, они должны быть окрашены хорошо заметными красками для бетона, чтобы автомобилисты и водители могли их сразу увидеть. Кроме того, эти блоки должны быть жесткими и достаточно прочными, чтобы выдерживать любые столкновения автомобилей.

Блоки напольных покрытий также используются в парках, пешеходных дорожках и иногда на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

7. Бетонный блок подрамника

Опять же, несколько похожие на угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков кладки.По внешнему виду бетонный блок-подрамник примерно такой же, как и обычный полый блок, но их грани уложены параллельно поверхности стены.

Наряду со всеми вышеуказанными каменными блоками эти бетонные блоки поставляются с арматурными стержнями и одобренным раствором, пастой или клеящим материалом. Кроме того, выбор каменной кладки зависит исключительно от потребностей строителя, рекомендуется комбинация этой каменной единицы.

Каждая каменная кладка создается и изготавливается для разных целей.Желательно спросить поставщика, так как он хорошо осведомлен о своей продукции. Они могут давать идеи и передавать необычные знания. Инженеры могут также попросить этих поставщиков продемонстрировать, как устанавливать их продукты.

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог.Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества. Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Объясняем … Различные стили бетонных блоков

Мир бетонных блоков огромен. У вас есть гладкая поверхность, ваша двухсторонняя поверхность, ваши забитые блоки, ваши рифленые блоки, ваши дробеструйные блоки и во всем этом у вас есть двусторонние, односторонние, угловые блоки, блоки для дымохода, оконные блоки и целая куча других.Это действительно потрясающе. Но сегодня мы надеемся, что мир бетонных блоков станет для вас немного менее пугающим, разбив основы.

Бетонные блоки с гладкой поверхностью

Это самые распространенные блоки, которые можно встретить повсюду. Они изготавливаются в формах, что обеспечивает гладкую поверхность со всех сторон.

Бетонный блок с гладкой облицовкой от Crown Hill Stone Supply

Гладкая бетонная стена от Shaw Brick

Дом по проекту Dierendonck Blancke Architecten.Фотография Филиппа Дюжардена.

Блоки бетонные с разделенной гранью

Бетонные блоки с коленчатой ​​поверхностью, в отличие от блоков с гладкой поверхностью, очень шероховатые. В зависимости от того, сколько шероховатых сторон требуется, формы, которые создают их, удерживают блок соединенным, но с зазубринами наверху, чтобы обеспечить место, где долото сломает бетон. После отверждения блоки проходят под высоким давлением механической долотообразной машиной, которая раскалывает бетон и обнажает неровности изнутри.

Односторонний раздельный бетон получается, когда один большой блок с гладкой поверхностью надрезают один раз и разбивают на две части. Двухсторонний раздельный бетон получается, когда большой кусок бетона порезался и раскололся несколько раз, в результате чего образовалось несколько грубых кусков с двумя шероховатыми сторонами.

Раздельный бетонный блок от Crown Hill Stone Supply

Фасадная бетонная стена через Buildipedia.

Фасадная бетонная стена через Buildipedia.

Вдохновение от TRISTAR Brick and Block

Бетонные блоки с разделенными ребрами (также известные как бетон с бороздками)

Далее идут разборные оребренные бетонные блоки, иногда называемые бетонными блоками с канавками. Подобно блокам с разрезной гранью, эти блоки делаются из большого блока на более мелкие, обнажая шероховатую поверхность. Однако формы, используемые для создания этих блоков, оставляют промежутки между бетоном, придавая ему ребристый вид.

Рифленый бетонный блок от Woare’s Inc.

Фото слева — Рифленая бетонная стена | Фото справа — пример бетонного блока с канавками от TRISTAR Brick and Block.

Забивные бетонные блоки

Последний тип бетонных блоков, который мы рассмотрим сегодня, — это бетонный блок с бороздками. Эти блоки похожи на гладкие, за исключением пологих линий на их поверхности. В этой категории бетонных блоков существует ряд вариаций — вы можете найти одинарные, двойные, тройные и так далее.Бетон с одинарной насечкой, показанный здесь, создает вид квадратных бетонных блоков, а добавление большего количества балок создает более прямоугольный вид.

Забивной бетонный блок Stocker Concrete

Пример фасонного бетона от TRISTAR Brick and Block

различных типов блоков для вашего класса по уходу за детьми — eXtension Alliance for Better Child Care

Блоки должны быть основным материалом почти в каждом классе по уходу за детьми.Благодаря разнообразию цветов, форм, размеров и текстур на выбор блоки могут доставлять часы удовольствия сами по себе, даже до добавления к ним манипуляторов и других предметов. Блоки — отличный способ для детей укрепить крупную и мелкую моторику, практиковать научные концепции, такие как вес и баланс, и работать вместе для создания все более сложных структур.

Сколько блоков нужно?

Как правило, детям 2 лет должно быть доступно не менее 200 блоков, детям 3 лет — не менее 300, а детям от 4 лет и старше — не менее 400.В идеале каждый класс должен иметь разные формы, размеры и текстуры. Для разных целей можно использовать разные блоки и строительные материалы. Если вы находитесь в детском саду, который не может позволить себе несколько разных типов блоков в каждом классе, отличный способ добиться разнообразия — это снабдить каждый класс другим типом и регулярно менять их между классами.

Различные типы блоков

Ниже приведены некоторые примеры многих типов блоков, которые вы можете найти для своего класса по уходу за ребенком.Выбирая кубики, учитывайте возраст детей в вашем классе. Например, малыши могут быть не лучшей аудиторией для больших полых деревянных блоков, потому что они могут быть слишком тяжелыми для их подъема и переноски. Будьте особенно осторожны со строительным кирпичом и другими мелкими строительными материалами. Маленькие предметы могут стать причиной удушья, особенно для детей младше 3 лет. Малышам и 2-летним детям лучше использовать блоки из пенопласта, картона или ткани.

Основные строительные блоки

Блочные блоки : самые простые блоки изготавливаются из твердой древесины, поэтому они прослужат годы, если не всю жизнь.Их называют «единичными блоками», потому что они построены на одном и том же базовом стандарте измерения. Каждый блок представляет собой часть стандартной единицы (например, четверть или половину единицы) или кратную стандартной единице (например, двойную или четверную единицу).

Большие полые блоки : Эти блоки достаточно большие, поэтому маленьким детям нужно будет переносить их двумя руками. Эти блоки достаточно велики, чтобы ребенок мог стоять на них, и из них можно строить конструкции в натуральную величину.Они полые, чтобы уменьшить их вес. Большие полые блоки могут иметь открытые или закрытые края.

Пеноблоки : Пеноблоки мягкие и легкие, они бывают разных форм и размеров. В некоторых наборах пеноблоков используются стандартные размеры блока. Другие размером с пустотелые блоки.

Другие варианты конструкции для детей раннего возраста

В дополнение к модульным блокам, это еще несколько обычных инструментов, используемых для строительства в детских учреждениях.

• Настольные блоки : Деревянные блоки, которые не производятся в стандартных размерах, известны как настольные (или настольные) блоки. Эти блоки могут быть разных форм, размеров, цветов и материалов. Поскольку они меньше единичных блоков, их размер может быть более подходящим для игры на столах или в небольших помещениях.
• Картонные блоки : Подобно пустотелым блокам, картонные блоки можно использовать для строительства конструкций в натуральную величину. Картонные блоки изготавливаются из плотно сложенного гофрированного картона.Обычно они бывают плоскими, и вам придется сложить их, чтобы сложить вместе.
• Блоки из ткани : Блоки из ткани мягкие и удобные в использовании. Они созданы специально для маленьких детей и часто используются в детских классах. Тканевые блоки можно стирать в машине.
• Строительные кирпичи : Строительные кирпичи — это сборные пластиковые кирпичи, которые можно использовать для строительства различных типов конструкций. Самыми распространенными брендами строительного кирпича являются Lego, Duplo и Mega Bloks.Строительные кирпичи доступны в различных размерах, формах и цветах. Некоторые строительные кирпичи продаются в наборах, предназначенных для изготовления определенного предмета по образцу, но у большинства производителей также есть большие наборы, которые можно использовать для создания множества различных вещей.
• Cuisenaire Rods : Cuisenaire Rods — это наборы деревянных стержней, которые можно использовать для строительства. Все стержни имеют одинаковую ширину, но различаются по длине и цвету.

Самодельные блоки

Одна из основных проблем при добавлении блоков в среду ухода за детьми заключается в том, что они могут быть дорогими.Если вы не можете позволить себе купить большой набор блоков, вы можете начать с малого и строить постепенно. Выберите базовый блок или пеноблоки и добавляйте больше, если позволяют средства. Вы также можете подумать о создании своих собственных блоков. Вот два простых варианта.

• Блоки из бумажных пакетов : Если у вас нет средств на покупку наборов блоков, вы можете сделать их самостоятельно, набив большие бумажные пакеты для продуктов тканью, салфеткой, газетой или другим наполнителем и запечатав их. Чтобы сделать эти блоки более интересными, варьируйте начинки и поощряйте детей исследовать различия.Будьте очень осторожны, плотно закрывая бумажные пакеты, если используете пластиковые пакеты для продуктов в качестве наполнения. Эти пакеты могут быть опасны для детей раннего возраста.
• Картонные блоки для молока : Из бумажных картонных коробок для молока также можно делать простые и недорогие блоки. Тщательно вымойте картонные коробки с молоком, закрепите верхнюю часть скотчем, чтобы она лежала ровно сверху, и украсьте маркерами, бумагой и другими материалами. Из одноразовых пакетов молока получаются отличные маленькие блоки. Картонные коробки объемом в кварты и полгаллона можно использовать для изготовления блоков большего размера.

Дополнительная информация

Все еще не знаете, как включить блоки в вашу программу ухода за детьми? Подробнее читайте в статьях eXtension Alliance for Better Child Care.

Фото Дайан Бейлс / CC BY http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/

Фото Дайан Бейлс / CC BY http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/

Фото Дайан Бейлс / CC BY http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/

Фото Дайан Бэйлс / CC BY http: // creativecommons.org / licenses / by / 2.0 /

Фото Дайан Бейлс / CC BY http://creativecommons.org/licenses/by/2.0/

Виды строительных блоков. Шлакоблоки. Пенобетон.

Развивается строительство из бетонных блоков. Это связано с тем, что производители этих стеновых материалов открывают производства в разных регионах. Это делает материал доступным широкому кругу потребителей. К тому же установка бетонных блоков выполняется просто и быстро.

Основными преимуществами стен из бетонных блоков являются меньшая теплопроводность (по сравнению с кирпичом), меньший вес, лучшая звукоизоляция и самое главное — невысокая стоимость материала. Возведение конструкций из бетонных блоков занимает гораздо меньше времени, чем строительство кирпичных домов.

Какие бывают типы строительных блоков?

Прежде всего, необходимо объяснить, какие типы блоков для жилищного строительства существуют. Различные типы строительных блоков имеют разные преимущества и недостатки.Вот несколько видов бетонных блоков, которые можно приобрести по доступной цене.

Шлакоблоки имеют определенные достоинства и недостатки. Достоинствами этого материала являются низкая насыпная плотность, низкий коэффициент теплопередачи, влагостойкость, хорошая пористость и высокая прочность. Однако есть и недостатки — более низкий (по сравнению с другими ячеистыми материалами) коэффициент утепления, худшая геометрия готовых изделий среди всех легких бетонов.

Шлакоблоки используются для возведения как внешних несущих стен, так и внутренних стен.Из этих блоков также можно сделать межкомнатные перегородки. Их конструкционная прочность позволяет использовать стандартные перекрытия из железобетонных плит. В связи с тем, что вес 1 кубометра готовой кладки из шлакобетона вдвое меньше, чем вес одного кубометра кирпичной кладки, для строительства шлакоблока требуется меньшая прочность фундамента.

Шлакоблоки, достигнув полной прочности, плохо поддаются дальнейшей обработке. Их можно сверлить или резать только специальными инструментами.

Сборные блоки разного размера требуют большей толщины шва в кладке, что приводит к потере некоторых теплоизоляционных свойств, поскольку непрерывный шов цементно-песчаной смеси представляет собой так называемый тепловой мост.

Пенобетон — это материал, состоящий из смеси цемента с мелкозернистыми наполнителями. Вспенивание осуществляется с помощью пенообразователей на синтетической или белковой основе.

Формулы пенообразователей защищены патентами, поэтому определить даже приблизительный состав очень сложно. Известно лишь, что пенообразователи на белковой основе производятся из отходов скотобойни, поэтому они стоят вдвое дешевле синтетических.

Пенобетон получают следующим образом: цементно-песчаная смесь смешивается с водой и пенообразователем.С началом интенсивного пенообразования ее переливают в специальную форму, где выдерживают до полного застывания. После этого блок извлекается из формы и разрезается на части заданных размеров на специальном высокоточном оборудовании.

5 типов материалов, используемых в кирпиче

В истории профессионального строительства кирпич — один из старейших строительных материалов.Он также, возможно, самый прочный, поскольку есть кирпичные стены, фундаменты, столбы и дорожные покрытия, построенные тысячи лет назад, которые до сих пор не повреждены. Сегодня кирпич чаще всего используют для возведения стен, особенно в качестве декоративной поверхности наружных стен.

Определенный кирпич

Официально термин «кирпич» используется для обозначения строительной единицы, изготовленной из фасонной глины, но в наше время он используется для обозначения любой строительной единицы на каменной или глиняной основе, которая соединяется с цементным раствором при использовании в строительстве.Как правило, кирпичи имеют ширину около 4, длину 8 дюймов и разную толщину. Более крупные строительные блоки из камня или глины, которые используются в фундаменте, обычно называют блоками .

Как классифицируются кирпичи

Есть несколько способов классифицировать кирпичи. Например, вы можете разделить кирпич на типы, используемые для облицовки (открытый и видимый на внешней стороне конструкции) и подкладных кирпичей (которые используются конструктивно и скрыты от глаз) . Еще один способ категоризации кирпича — в зависимости от способа его производства: необожженный, (кирпич, отверждаемый на воздухе) и обожженный (кирпич , который обжигается в печах для его затвердевания). Кирпичи также можно разделить на категории в соответствии с их типичным использованием: обычных кирпичей или инженерных кирпичей . Для жилищного строительства, как правило, наибольший интерес представляют обычные кирпичи, поскольку инженерные кирпичи чаще используются в проектах гражданского строительства, таких как строительство дорог или мостов, или при строительстве канализационных сетей.

Кирпичи также можно разделить на категории по их форме. Некоторые распространенные формы включают:

• Кирпич облицовочный : Эти тонкие кирпичи используются для облицовки поверхностей.
• Airbricks : эти кирпичи содержат большие отверстия для циркуляции воздуха и уменьшения веса. Они используются в подвесных полах и полых стенах.
• Перфорированные кирпичи : Эти кирпичи содержат множество цилиндрических отверстий, просверленных по всему кирпичу. Они очень легкие.
• Bullnose Brick : Это кирпичи, отформованные с круглыми углами.
• Кирпич для мощения : Эти кирпичи содержат большое количество железа. Они используются при укладке дорожного покрытия.
• Облицовочный кирпич : Эти кирпичи используются для облицовки верхних частей отдельно стоящих стен.
• Пустотелый кирпич : Вес около одной трети обычного кирпича, он используется в основном в перегородках, где не требуется несущая способность.

Классификация кирпичей по сырью

В современной строительной практике обычные кирпичи классифицируются в зависимости от материалов, из которых они изготовлены, и способа производства.По этой классификации можно выделить пять общих типов:

• Кирпич из обожженной глины
• Силикатный кирпич (силикатный кирпич)
• Бетонный кирпич
• Кирпич из зольной глины
• Огнеупорный кирпич

Обожженный глиняный кирпич

Обожженные глиняные кирпичи — это классическая форма кирпича, которая создается путем прессования влажной глины в формы, а затем их сушки и обжига в печах. Это очень старый строительный материал — кирпич, который встречается во многих древних строениях мира.По внешнему виду эти кирпичи представляют собой цельные блоки из затвердевшей глины, обычно красноватого цвета.

Кирпичи из обожженной глины обычно продаются четырех классов, из которых первоклассный предлагает лучшее качество и максимальную прочность. У этих высококачественных кирпичей из обожженной глины нет заметных изъянов, но они также будут стоить дороже.

Когда эти кирпичи используются в стенах, они требуют оштукатуривания или штукатурки. Применения обожженного глиняного кирпича включают:

• Кладка стен
• Фундамент
• Колонны

Известковые кирпичи

Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести.Также могут быть добавлены пигменты для цвета. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления. Однако эти кирпичи не обжигают в печах так же, как обожженные глиняные кирпичи. Силикатный кирпич может иметь некоторые преимущества перед глиняным кирпичом, например:

• Их цвет серый вместо обычного красноватого.
• У них однородная форма, более гладкая поверхность, не требующая штукатурки.
• Эти кирпичи обладают отличной прочностью для несущих конструкций.
• После добавления пигментов кирпичи можно использовать в декоративных целях.
• Во время строительства требуется меньше раствора.
• Края прямые и точные, что упрощает сборку.
• Кирпичи не выделяют соли и минералы.

Использование силикатного кирпича включает:

• Структурные основы и стены
• Открытые кирпичные стены и столбы
• Использование в декоративных целях (с добавлением пигментов)

Бетонный кирпич

Бетонные кирпичи производятся из твердого бетона и пользуются все большей популярностью среди домовладельцев.Бетонные кирпичи обычно кладут на фасады, заборы и обеспечивают превосходный эстетический вид. Эти кирпичи могут быть изготовлены для получения разных цветов, если во время производства добавлены пигменты. Бетонные кирпичи не следует использовать в подземных помещениях.

Общие области применения бетонных кирпичей включают:

• Заборы
• Внутренняя (скрытая) кирпичная кладка

Кирпич из глины зольной пыли

Кирпичи из золы-уноса производятся из глины и золы-уноса — побочного продукта горения угля — обжигаются при температуре около 1000 ° C.Поскольку летучая зола содержит большое количество оксида кальция, этот тип кирпича иногда называют самоцементным, поскольку он расширяется под воздействием влаги. Однако эта тенденция к расширению также может привести к отказу от выскакивания. Глиняный кирпич из летучей золы имеет то преимущество, что он легче по весу, чем глиняный или бетонный кирпич.

Типичные применения глиняного кирпича из золы-уноса включают:

• Несущие стены
• Фундаменты
• Столбы
• Везде, где требуется повышенная огнестойкость

Огненный кирпич

Также известные как огнеупорные кирпичи , они производятся из специально обработанной земли с высоким содержанием оксида алюминия.После обжига эти кирпичи могут выдерживать очень высокие температуры, не влияя на их форму, размер или прочность.

Обычно для этого типа кирпича используются:

• Футеровка дымоходов и печей
• Печи для пиццы и уличные кирпичные мангалы

Преимущества кирпичного строительства

Использование кирпича в строительстве дает множество преимуществ.

• Aesthetic : Кирпичи бывают натуральных и разнообразных цветов, в том числе различной текстуры.
• Прочность: Кирпичи обладают превосходной высокой прочностью на сжатие.
• Пористость: Способность выделять и поглощать влагу — одно из наиболее важных и полезных свойств кирпича, регулирующее температуру и влажность внутри конструкций.
• Противопожарная защита: При правильной подготовке кирпичная конструкция может обеспечить максимальный рейтинг противопожарной защиты 6 часов.
• Звукоизоляция: Звукоизоляция кирпича обычно составляет 45 децибел для 4.Толщина кирпича 5 дюймов и 50 децибел для кирпича толщиной 9 дюймов.
• Изоляция: Кирпичи могут иметь теплоизоляцию выше нормальной по сравнению с другими строительными материалами. Кирпичи могут помочь регулировать и поддерживать постоянную внутреннюю температуру конструкции благодаря своей способности поглощать и медленно отдавать тепло. Таким образом, кирпич может обеспечить значительную экономию энергии — более 30 процентов по сравнению с деревянным строительством
• Износостойкость: Кирпич настолько прочен, что его состав обеспечивает превосходную износостойкость по сравнению с деревом.