Видео изготовление пеноблоков: оборудование, технология изготовления в 2021 году

Содержание

технология (видео). С чего начать организацию производства пеноблоков

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма по производству пенобетона. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона !

Основные достоинства и недостатки пеноблоков. Сфера их применения.

Пеноблоки представляют собой блоки, сформованные из пенобетона – материала, который получается при вспенивании бетонного раствора в специальных установках.

В настоящий момент пенобетон является одним из самых популярных материалов используемых при строительстве коттеджей и малоэтажных зданий различного назначения. Популярность пеноблоков такова, что производственные мощности заводов, миницехов и установок, принадлежащих владельцам коттеджей и земельных участков, едва успевают покрывать постоянно растущий спрос на данный вид продукции.

Причины роста популярности пеноблоков и пенобетона:

    Растущие объемы малоэтажного строительства;
    Выдающиеся технико-эксплуатационные свойства;
    Привлекательная цена;

Основные технико-эксплутационные свойства пеноблоков

Высокая прочность
Прочность пеноблока на сжатие колеблется в пределах 3,5-5,0 МПа: это означает, что некоторые марки пеноблоков могут быть использованы при строительстве зданий, высота которых составляет три этажа и менее.

Низкая плотность
Плотность пеноблоков в зависимости от марки составляет от 400 до 1600 кг/м. куб., что в 2…4 раза меньше, нежели плотность другого легкого материала — керамзитобетона. В сущности, плотность пенобетона не намного больше плотности массива древесины: это, в свою очередь, позволяет снизить затраты на хранение и транспортировку блоков, а также упрощает работу с ними при возведении зданий.

Низкая теплопроводность
По своим теплоизоляционным свойствам пеноблоки практически не уступают натуральной древесине и в 3…4 раза превосходят обычный глиняный кирпич. Последнее означает, что стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм.), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же, хорошо как кирпичная стена толщиной 60-80 см.

Отличная звукоизоляция.
Благодаря огромному количеству пор, заполненных воздухом, пеноблоки обладают великолепными звукоизоляционными свойствами. Это является особенно важным в то при строительстве зданий в больших городах, где уличный шум является практически постоянным раздражающим фактором

Влагостойкость
Пеноблок практически не имеет открытых пор, а потому его влагостойкость весьма и весьма высока. Блоки, изготовленные в полном соответствии с ГОСТами, способны держаться на поверхности воды 7 суток и более

Морозостойкость
Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря этому свойству пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах

Огнестойкость
Пенобетон не горит и не поддерживает горения. Соединения, образующиеся при нагревании пеноблоков, до очень высоких температур не являются токсичным: сам бок способен сопротивляться открытому пламени до 8 часов

Однородность структуры
В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и т.п.

Сферы применения пеноблоков

В настоящий момент пеноблоки широко используются при:

    Возведении стен, несущих нагрузку, а также при создании прочих конструкционных изделий. С этой целью применяют пеноблоки, изготовленные из пенобетона прочностью;
    Возведение стен, не несущих конструкции и создание конструкционно-теплоизоляционных изделий. Подавляющее большинство пеноблоков и плит используется для возведения именно таких конструкций. Плотность пенобетона используемого при их изготовлении колеблется в пределах 600…1100 кг/м. куб;
    Утепления полов и создания теплоизоляционных изделий. В этом случае строители применяют пеноблоки минимальной плотности, поскольку именно они обладают наилучшими теплоизоляционными свойствами;

Недостатки пенобетона

 Пенобетон — это прекрасный строительный материал, идеально подходящий для утепления жилых построек. Уникальный набор достоинств делает его незаменимым во многих отраслях применения. Но несколько недостатков у пенобетона имеется, и их нужно знать.

Первый недостаток — это невысокая прочность на сжатие у пенобетонов с невысокой плотностью. По этому параметру пенобетон уступает автоклавному газобетону. Но первенство в других важных характеристиках принадлежит пенобетону.

Поскольку в России появилось довольно много мелких предприятий, производящих пенобетон, то есть риск приобрести некачественную продукцию. Некоторые производители стремятся быстрее окупить затраты и используют старое оборудование. При покупке партии пенобетона у производителя следует поинтересоваться наличием сертификата. Также можно лично проверить, набрал ли пеноблок марочную прочность. Для этого в изделие нужно вбить гвоздь длиной 100 мм — если прочность пенобетона достаточна, то гвоздь нельзя вытащить голыми руками. Покупать пеноблоки следует по истечению 28 дневного срока после изготовления.

Второй недостаток пенобетона кроется в его замедленном наборе прочности. Другие бетоны, например, газобетон, набирают прочность значительно быстрее.
Были произведены многочисленные замеры прочности на разных сроках твердения. Степень созревания пенобетона можно проследить на следующей пропорции. За 100 возьмем марочную прочность пенобетона.

3 суток — 35
7 суток — 65
28 суток — 100
90 суток — 125
180 суток — 140
1 год — 150
3-5 лет — 180
10 лет — 190
15-25 лет — 225

Как видно из пропорции твердение пенобетона с течением времени не прекращается. Проблема состоит в том, что пенобетон на начальной фазе твердения медленно набирает прочность. Производители заинтересованы в быстром наборе транспортабельной прочности, так как сложившаяся ситуация замедляет оборот готовой продукции. Изготовителям необходимо содержать вместительный склад или площадку для осуществления выдержки пеноблоков. Это обстоятельство требует дополнительных финансовых затрат. Созревание пенобетона можно ускорить несколькими методами, наиболее целесообразным из которых является пропаривание.

Третий и последний недостаток пенобетона вытекает из второго — явление усадки и как следствие возникновение трещин. Пенобетон, как любой другой строительный материал, содержащий цемент в качестве вяжущего, подвержен явлению усадки. Ее степень зависит от нескольких факторов, среди которых метод выдерживания, качество песка и размер его зерен, тип цемента, водоцементное отношение и плотность пенобетона.

Основной период усадки приходится на первые 28 суток после укладки, дальше ее развитие незначительно.

Если соблюдать все условия и рекомендации по приготовлению пенобетона, то степень усадки составит около 0.1 %. Но все же усадка пенобетона проявляется сильнее, чем, к примеру, у автоклавного газобетона.

Любой строительный материал имеет недостатки, и пенобетон не является исключением. Его недостатки основаны на свойствах вяжущего вещества — цемента. Для того чтобы устранить первые два недостатка, следует пользоваться методами повышения прочности, а для того чтобы минимизировать последний, необходимо разобраться в процессе образования цементного камня.

«Декор-Cтрой» – ведущая российская фирма, которая использует современные технологии производства Пеноблоки пеноблока. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000. Вся продукция отвечает международным стандартам и имеет соответствующие сертификаты. У нас Вы можете узнать все о производстве пенобетона ! В течении многих лет наше предприятие занимается производством и продажей оборудования для производства пенобетона. Благодаря использованию высококлассного новейшего оборудования на нашем заводе по производству пенобетона и опыту рабочих-специалистов, мы можем предложить Вам продукцию самого высокого качества. «Декор-строй» сотрудничает со многими производителями пенобетона в городах России и предлагает к продаже оборудование и Установка для производства пеноблоков установки для производства пенобетона. У нас Вы можете приобрести высокопроизводительный автоматизированный завод для производства пенобетона, снабженный полностью автоматизированной линией, позволяющей получать на выходе высококачественный результат – пенобетон. Причины, которые убеждают наших покупателей делать правильный выбор — единственное в России сертифицированное оборудование для пенобетона, которое работает от Калининграда до Владивостока: мы гарантируем безотказную работу пенобетонного оборудования мы продаем оборудование для пенобетона по самой низкой цене мы высылаем по запросу всех производителей пенобетона в Вашем регионе. мы имеем собственное высокорентабельное Производство производство пенобетона, работающее на нашем оборудовании мы обучаем покупателей на действующем предприятии по изготовлению пенобетона, как показано на видео. Мы гарантируем покупателю получение пенобетона высокого качества мы обеспечиваем покупателей всем необходимым для производства пенобетона мы не бросаем наших покупателей после покупки пенобетонного оборудования и осуществляем технико-экономическое консультирование мы помогаем решать все вопросы касающиеся сертификации производства пенобетона. мы даем координаты всех производителей компонентов для производства пенобетона мы постоянно совершенствуем технический процесс производства пенобетона Л И З И Н Г Продажа домов Купить пеноблоки в СПБ Автоматизированный завод для производства пенобетона Мобильные установки для производства пенобетона Строим из пенобетона Чертежи оборудования для пенобетона Рассылки Subscribe.Ru Пенобетон в строительстве, проблемы производства Для организации производства пенобетона Вам необходимо знать…

Назначение: Установки Санни предназначены для производства стенового и перегородочного пеноблока, а так же применяется для утепления крыш, труб, заливки полов и в опалубку сразу на месте строительства. Устройство и принцип работы: установка включает в себя бетоносмеситель, двигатель, приборную панель все это жестко закреплено на станине. Установка мобильна, легко перемещается по цеху и строительному объекту, а так же в прицепе легкового автомобиля (Санни014). Загрузка компонентов осуществляется в ручную через горловину. Под давлением происходит процесс образования пеносмеси, подача к месту укладки осуществляется шлангом,(длиной 5 метров, прилагается к установке) за счет избыточного давления создаваемого в пенобетоносмесителе. Установку обслуживают 2-3 человека.
Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью в одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. После прекращения процесса поризации давление возрастает до атмосферного и дополнительно сжимает пузырьки. В результате, впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасышение которого не превышает 10%.

Комплектность: Для начала работы необходимо : установка Санни, компрессор, напряжение питания 380В и ВСЕ. Наладки установка не требует и можно приступать к работе сразу после подключения ее к сети питания. Конкурентные преимущества установок: Отсутствие пеногенератора сокращает стоимость оборудования, при получении продукции такого же качества. В производственном процессе используется безопасное давление (до 1 кгм2) вследствие чего отпадает необходимость сертификации данного производства. Также не требует сертификации получаемая на данной установке продукция. Необходимо получение гигиенического сертификата на получаемую продукцию (даем всю необходимую информацию для его получения, Установки Санни отличается низкой энергоемкостью, мобильны при достаточно высокой производительности. Мы предлагаем реальную пенопласта технологию производства пенобетона (с получением необходимых навыков на действующим производстве), а не бумажную институтскую. Мы предлагаем реальный расчет себестоимости пенобетона, рассчитанный на примере действующего производства, улучшенные пены, добавки и смазки, (разработанные нами) необходимые для получения более качественного пенобетона и снижения процента отходов; учитывая опыт работающего производства. В конструкцию вновь производимых установок постоянно вносятся изменения, что и приводит в итоге к их высокой надежности. Простота эксплуатации.

Ремонтопригодна даже для не специалиста. Мы даем рекомендации по обслуживанию, эксплуатации и плановой замене деталей работающих в условиях повышенного износа. Рекомендации основаны на анализе работы действующих установок – в следствие чего все установки имеют повышенную надежность и производства, где они установлены, не имеют простоев из-за поломки оборудования, что в свою очередь тоже сказывается на себестоимости продукции. Оказываем консультации по вопросам организации производства. Помогаем определиться со сбытовой политикой. Цену установки можно посмотреть в прайс-листе. В стоимость установки входит: полное описание всех возможных составов; реальная технология производства; обучение на производстве в Новгородской области, г. Старая Русса; вся необходимая техническая документация; техническая поддержка и необходимое консультирование по технологии и организации производства. Производительность – от 10 куб.м. за смену (8 часов) Если лить в опалубку, то достаточно 2 человек, если в формы то, учитывая разборку, смазку, сборку необходимо 1 человек на 1,5 куб.м. (в среднем на все производство).

Характеристики: Объем рабочей емкости.-от 0,14 куб.м до 0,5 куб.м; Один цикл получения от 140л до 500 л пеномассы занимает 4 — 5 минут Дальность подачи раствора по вертикали- не более 5м , по горизонтали -20м; Рабочее давление воздуха-0,65 кг/см 2; Габаритные размеры установок можно посмотреть в прайс-листе. Минимальная площадь помещения необходимая для производства 10куб.м. в смену–150-200 кв.м. Пеномассу получаемую в установке можно разливать как в опалубку непосредственно на строительстве, так в специальные формы для получения пенобетонных блоков. Мы изготавливаем металлические формы для производства стеновых, перегородочных и пазогребневых блоков. Формы предназначены для разлива пенобетона и придания ему формы блока. Стандартные металлические формы изготавливаются сварочным методом из листового железа толщиной 4 -10мм.
Мы производим формы объемом 1 куб. м, 1,08 куб.м. В форму для производства 1 куб.м. входит 35 Размеры пеноблоков пеноблоков размером 500*300*200, или 70 пеноблоков размером 500*300*100. Металлическая форма представляет собой коробку 1,7*1,6м, с раскидывающимися на четыре стороны бортами и устанавливаемыми внутри металлическими перегородками, при последовательном их изъятии из формы вынимаются готовые пенобетонные блоки. Форма герметична, имеет строгие геометрические размеры, вес более 700 кг. Форма универсальная и позволяет получать следующие типоразмеры пенобетонных блоков: 500*300*100, 500*300*200 . Формы для пазогребневых блоков: размеры 500*667*80 (1 форма на 7 блоков), изготавливаются из листового железа толщиной 4 -10мм, предназначены для межкомнатных перегородок. Легко укладываются, позволяют сократить до минимума отделочные работы. Температура в цеху по производству пенобетона должна быть не менее 15 градусов. Срок застывания пенобетона до возможности разборки форм:+10 градусов -2 суток; +15 и выше — сутки; +15 и выше + добавки 18-20 часов.

Состав и компоненты: Цемент (М500 Д0 либо М400Д0), песок (содержание глинистых примесей не более 1%, фракция до 2 мм), вода, пенообразователь, смазка форм, добавки ускоряющие твердение. Вместо песка лучше использовать золу уноса ТЭЦ (если есть такая возможность). Предлагаемое нами сырье: Пенообразователь Ареком-4 (расход 1кг на куб.м.), ускоритель твердения Простон-Д18 (расход 0,2-3% от массы цемента), Состав для смазки форм Компил (расход 0,5литра на 1куб.м.). Пенообразователь Ареком — необходим для получения устойчивой пеномассы и снижения отходов производства. Ускоритель Простон-Д18 необходим для ускорения «вставания» и химического подогрева пеномассы. Состав для смазки форм Компил разработан специально для производства пенобетона и необходим для получения идеально гладкой поверхности пеноблоков, предотвращения залипания и снижения трудозатрат при обслуживании форм. Отправка оборудования: оборудование и химикаты могут быть отправлены 3-х или 5-ти тонным контейнером по Ж/Д в любую точку РФ. При приобретении оборудования, начав производство пеноблоков рекомендуем ознакомиться с обучающим видео.

С чего начать организацию производства пеноблоков в домашнем бизнесе.

Сразу же ремарка-оговорочка. Взявшись за организацию малого бизнеса, не пытайтесь фантазировать о том, что это быстро и легко. Вы должны понимать, что только четко расставленные приоритеты, оценка своих физических и финансовых возможностей, позволят вам начать и успешно продолжить производство пеноблоков в домашних условиях.

Что нужно учесть, начиная производство пеноблоков:

    Основа основ любого бизнеса, и производства пеноблоков – бизнес план. Его нужно составлять с учетом опыта предыдущих, и порядка расчетов.
    Необходимо подумать и выбрать, какое купить оборудование для производства пеноблоков: новое – недёшево, но в случае форс-мажора, его можно сдавать в аренду. Б/у – вроде и цена нормальная, но завтра может начать «сыпаться». Ведь никто вам не скажет, в каком режиме его эксплуатировали фирмы по производству пеноблоков.
    Где и по какой цене вы будете приобретать составляющие ингредиенты для пенобетонной массы
    Каким образом вы станете нанимать людей-подсобников. Если есть сыновья, и они готовы вам помогать, то это нормально. А нет, то придётся думать о наёмных работниках со всеми вытекающими последствиями по оформлению.
    И, наконец, самый важный вопрос – рынок сбыта, спрос, как хотите называйте, хоть маркетология. Но, вы должны чётко разобраться с тем, куда вы будете сбывать продукты производства пеноблоков, и по какой стоимости. Здесь, лучше заложить определенную маржу, чем недооценить спрос и покупательную способность рынка.

Технология производства пенобетона в собственном дворе.

Этот момент нужно обдумать не менее тщательно, чем бизнес-план. Когда вам говорят о том, что купив станок для производства пеноблоков, уже завтра вы не будете знать, куда деть деньги (прибыль), то не нужно терять голову. Нужно считать и взвешивать.
В первую очередь потребляемую мощность оборудования для производства пеноблоков. Ведь оно должно функционировать, как минимум 8-10 часов в сутки для того, чтобы через определенное время окупиться и начать приносить доход.

Примерная смета на изготовление 1м3 пенобетона:

    Цемент 310-320 кг. не забывайте о том, что для пеноблоков разных марок плотности применяются и разные марки цемента. Это вы найдете в технических условиях и ГОСТ, которые регулируют производство стройматериалов;
    Песок 210-220 кг;
    Пенообразователь до 1,5 литров – зависит от марки и типа предполагаемого пенобетона;
    Вода, около 100-110 л.;
    Вода для изготовления пены – 55-60 л.
    Итог – 710-720 л. Пены

Потребляемую мощность оборудования для производства пеноблока вы увидите в прайсах и технических паспортах. Компании, осуществляющие изготовление и продажу оборудования для пеноблоков, в принципе, могут изготовить станок для пеноблоков, и по индивидуальному заказу. Только вряд ли это оборудование порадует вас ценой.

С материалами разобрались, теперь посмотрим, какое основное оборудование для производства пеноблоков, вам понадобится. А заодно, продумайте вопрос с размещением оборудования для производства. Соответственно, чтобы размещение соответствовало нормам и правилам. Иначе «пожарникам» будете платить больше, чем зарабатываете.

    Пеногенератор: его производительность в среднем 200 л/мин, расходуется воздуха 0,15 м3
    Компрессорная установка (как правило, она не входит в комплектацию оборудования по производству пеноблоков).
    Бункер-мешалка: энергомощность 2,2кВт, рабочий объем 280 л., масса до 300 кг.>
    Форма для производства пеноблоков стандартного размера: 200х300х600 мм. и объёма 0,29 м3

Бизнес-план и оборудования для производства пеноблоков в домашних условиях – это только начало пути. Ведь важно не просто приготовить и разлить по формам пеноблоки.

Важно, чтобы они были требуемого качества. А значит, вам придётся поэкспериментировать для того, чтобы добиться требуемой консистенции конечного продукта – пеноблока домашнего производства. Будет нелегко, ног если у вас есть цель и желание достигнуть этой цели, то всё получится. В том числе и домашний бизнес по производству пеноблоков.

Пеноблоки своими руками

Как сделать пеноблоки своими руками? – Очень просто. Для изготовления пеноблоков не требуется особых вложений средств. Для того чтобы начать производство,  необходимы только смеситель на 80-100 литров, генератор пены, форма и компрессор. Кстати, пеногенератор можно не покупать, а собрать собственноручно. Это значительно сократит расходы, так как пеногенераторы дорого стоят.

Пеногенератор работает по следующей схеме: в емкости пенообразователь разводится водой, потом образованная жидкость поступает в корпус с металлической сеткой, туда же компрессором подается воздух. Полученная смесь, ударяясь в  сетку,  становится пеной. Таким образом, для того, чтобы собрать пеногенератор  потребуется компрессор, насос, емкость, корпус и шланги.

Правда, генератор пены можно заменить на пенообразующие компоненты, купленные в магазине, но они дают пены в 10 раз меньше, чем пеногенераторы, и процесс образования пены усложняется. Для него требуются высокие обороты взбивания бетона.  Вот такой комплект позволит начать производство с рентабельностью более 300%.
Для изготовления пеноблоков большое значение имеет качество пены. Пена должна иметь показатель плотности 80 г/л. Такая плотность оптимальная. Пеногенератор может производить пену плотностью и 10 г/л. Такой показатель неприемлем для пены. Она будет разрушаться очень быстро.

Два работника могут изготовить за смену до 3-х кубов бетона при условии, что оборудование соответствует определенным требованиям. Согласно этим требованиям компрессор должен работать от сети в 220 В, а растворомешалка должна быть опрокидывающей.

Для изготовления понобетона нужно использовать цемент хорошей марки (выше 400). Нельзя допускать различные примеси. В бетон плотностью более 600 кг/м3 добавляют песок. Он должен быть дробленый. Если в бетоне будут крупные частицы песка, в него придется добавить цемент. Цемент в данном случае удержит вспененный раствор. Однако при добавлении цемента себестоимость бетона увеличится.  Вместо песка лучше использовать отсев, который имеет ряд преимуществ: более низкая цена и большая активность. В теплоизоляционных бетонах песок не используется.

Чтобы сделать качественный пенобетон необходимо смешать песок, цемент и воду. В полученную смесь добавить пену. Все составляющие перемешать в смесителе. Делать это нужно как можно быстрее, так как чем меньше разрушится пена во время перемешивания, тем выше будет качество полученного бетона.

Итак, как сделать пеноблоки своими руками? Есть 2 варианта: приготовленный бетон нужно залить в специальную форму или в опалубку. Когда раствор почти застынет, его можно будет разрезать на блоки. Так как форма, в которую заливается бетон, может разбираться, после окончательного застывания раствора можно вытащить перегородки. Вытаскивать перегородки можно только по истечению суток. Перед тем, как пеноблоки можно будет использовать, они должны полежать 16 часов при температуре выше 5 градусов. Зимой помещения цехов необходимо отапливать.

технологии производства пеноблок продажа оборудования +для производства пенобетона завод +по производству пенобетона изготовление пенобетона видео

производство пенобетона своими руками видео

Пенобетонные блоки используются при возведении домов малой этажности. Это обусловлено их хорошей звукоизоляцией, экологичностью, простотой транспортировки, обработки и прочими эксплуатационными характеристиками. Многих мастеров волнует вопрос о том, как сделать пеноблок.

Выбор оборудования для работы

Специалисты отмечают, что рентабельность изготовления модулей из ячеистого бетона превышает 300%. Мастер не должен нести больших капиталовложений, готовый материал можно использовать для собственных нужд или на продажу.

Домашняя линия по производству пеноблоков потребует установки указанных агрегатов:

  • компрессор – технические характеристики оборудования должны позволять ему функционировать от стандартной электросети 220 В;
  • пеногенератор – можно приобрести у компаний, специализирующихся на производстве пеноблоков или изготовить самостоятельно;
  • формы – изделие может быть металлическим (листовой металл 3-4 мм) или фанерным (влагостойкий материал, заключенный в металлический каркас). Лучше использовать разборные конструкции, с откидными бортами и съемными продольными и поперечными перегородками. Размер формы для литья должен быть небольшой – это удобно для транспортировки;
  • насос – выбор устройства опирается на требуемую производительность;
  • бетоносмеситель – оптимальный объем 80-100 л.

Многоуровневые формы негативно влияют на качество смеси, — она будет плохо отвердевать

При таком оснащении команда из двух рабочих может изготовить 2-3 м³ бетона за смену. Основная сложность состоит в производстве пены. Пенообразователи дают намного меньше пены, чем качественный пеногенератор, при этом раствор должен практически взбиваться на очень высоких оборотах.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Перед тем, как самому мастерить пеногенератор для пенобетона, необходимо понять принцип его действия:

  • раствор пеноконцентрата подается под углом 90° в камеру смешивания;
  • состав соединяется с потоком воздуха;
  • смесь, находясь под давлением, проходит сквозь обоюдоуссеченное сопло;
  • на входе состав сжимается, на выходе – расширяется. Выходящая под давлением смесь транслируется в пенопатрон, где разбивается в пену.

Мастер может сам получить высококачественную пену, затратив на изготовление устройства минимум денег. В конструкции реализован принцип парных вентилей. Запорные вентили служат для перекрытия системы, регулировочные – задают плотность пены. Подобрав оптимальные параметры лишь единожды, впоследствии можно пользоваться только запорными вентилями.

Чтобы собрать пеногенератор с соплом Лаваля следует последовательно соединить все детали:

  • запорный вентиль подачи раствора + соединительная муфта;
  • регулировочный вентиль подачи смеси и настройки плотности пены + муфта;
  • запорный вентиль подачи воздуха + муфта;
  • регулировочный вентиль подачи воздуха (позволяет настроить давление) + муфта;
  • камера смешивания пеноконцентрата и воздуха;
  • сопло Лаваля, d 10 мм. Вместо сопла можно использовать шайбу-жиклер, но КПД агрегата снизится на 40%;
  • пенопатрон;
  • насадка с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.

Для эксплуатации устройства необходим компрессор, производительность которого составляет 0.50 м³, давлением — около 6 Атм. Пеноконцентрат, разведенный в отдельной таре (100-200 л), можно подавать посредством простого бытового насоса, типа «Ручеек».

Корпус пенопатрона по всей длине наполняется свернутыми сетками, для чего можно использовать сетки для чистки посуды, выполненные из нержавеющей стали

Для большого объема работ потребуется насос, оснащенный ресивером. Если устройство обеспечивает давление около 2 атм, агрегат будет выдавать 300-500 л/мин, 6 атм – от 600 л/мин и более.

Выбираем материал

Чтобы сделать пенобетон самому в домашних условиях, понадобятся указанные компоненты:

  • цемент – подбирается качественный материал без примесей, марочная прочность не ниже М400;
  • песок – начиная с плотности 600 кг/м³, добавляется природный или дробленый песок, но более удачным выбором может стать отсев, так как он дешевле и активнее проявляет себя в бетоне. Если в тесто замешаны крупные песчинки, в него придется дополнительно вводить цемент, что позволит удержать вспененный раствор. Для теплоизоляционных модулей – 300-500 кг/м³ – этот компонент не используется. Песок рекомендовано просеивать несколько раз;
  • пенообразователь;
  • отвердитель.

Пенобетон: состав, пропорции

Перед тем, как как сделать пеноблоки в домашних условиях, следует ознакомиться с пропорциями для его изготовления.

Для приготовления 1 м³ пенобетона Д600 потребуется:

  • цемент ПЦ500 Д0 – 320.0 кг;
  • песок – 200.0 кг;
  • пенообразователь для пенобетона – 1.0-1.5 л;
  • отвердитель;
  • вода – нежесткая, водопроводная.

Чтобы понять, как сделать пенобетон своими руками, следует взглянуть на представленную таблицу.

Объемная плотность пенобетона кг/м³40060080010001200140016001800
Материал
Песок, кг210.0420.0590.0780.0950.01130.01330.0
Цемент, кг300.00310.0320.0350.0360.0380.0400.0420.0
Вода в пене, л60.054.046.042.035.028.021.015.0
Содержание воздуха, %80.0071.0063.0054.0046.0037.0029.0020.00
Вода в растворе, л110.0110.0120.0120.0140.0150.0160.0170.0
Водоцементное соотношение0.570.530.490.460.480.470.450.44
Пенообразователь, кг1.501.301.201.000.900.700.600.40
Пена, л800.0715.0630.0560.0460.0370.0290.0200.0
Пенобетонная смесь, кг471,50685,30907,201103,01315,901508,701711,601935,0

Пеноблок может плохо набирать разопалубочную прочность из-за низкой марки цемента и недостаточно высокой температуры в рабочем помещении

Основная статья затрат – это цемент, прочие компоненты выйдут на 20-25% от совокупной стоимости. Общие расходы на изготовление куба пенобетона составят 1.6-1.7 т.р. Однако, подобные издержки приемлемы при идеальном развитии событий.

На практике мастеру понадобится несколько пробных замесов, накладываются затраты на оборудование. Проще всего у начинающих бетонщиков получаются блоки высокой плотности Д1000. Чтобы выпустить модули Д600/Д650 хорошей прочности, можно потратить значительную сумму, плюс какое-то количество времени.

Пенообразователь для пенобетона

Для приготовления качественного блока лучше использовать синтетические пенообразователи. Некоторые умельцы самостоятельно изготавливают смесь на основе канифоли, едкого натра и столярного клея (1 кг/150 г/60 г). Исходные компоненты измельчаются, нагреваются и доводятся до однородной консистенции. В работе используется пеногенератор.

Реализация работ

Согласно требованиям марки пенобетона, в смеситель помещаются все компоненты – вода, цемент, песок, после чего в состав вводится пена (приготовленная в пеногенераторе). Чем меньше времени тратится на замес, тем меньше разрушений претерпит пена и тем качественнее получится раствор. Подробные инструкции о том, как делать пеноблоки в домашних условиях, содержит видео ролик. Если мастер использует обычный смеситель с подвижными лопастями, пена перемешивается 2-3 минуты.

Как делать пеноблоки? Когда к агрегату подведен сжатый воздух, бетон может подаваться на расстояние 15-40 м. Готовый раствор можно залить в опалубку либо в формы. В первом случае полузастывший монолит разрезается на блоки. В форме материал должен находиться не менее суток, после чего её разбирают, а модули перекладывают на поддоны и выдерживают еще 16 ч. Когда появится опыт приготовления требуемой по всем показателям смеси, ручная разборка может проводиться спустя 12 ч.

Температура выдержки не должна опускаться ниже + 5°С. Если материал производится зимой в неотапливаемом помещении, необходима установка тепловой пушки. На этом этапе может потребоваться такой инструмент, как захват для блоков пенобетона; сделать самому устройство несложно, но ввиду низкой стоимости, его лучше приобрести.

Советы и секреты

Все реакции реализуются гораздо быстрее, если в рецептуре содержится отвердитель. Это помогает уменьшить усадку, что особенно актуально, когда ведение работ осуществляется при низких температурах

Специалисты рекомендуют учитывать следующее:

  • формы для заливки должны отличаться идеальной геометрией. Перед тем, как сделать пеноблок самому, металлические изделия смазывают машинным маслом, фанерные – накрывают полиэтиленом;
  • оптимальная t сушки 50-60°C, время созревания материала при заданной температуре длится 2 суток. Для создания таких условий часто используются пропарочные камеры;
  • хлористый кальций ускоряет застывание пенобетона. Его вводят в соотношении 1.0-2.0% от общего объема рабочей смеси, — он позволяет сохранить качество блока при временном понижении температур (например, днем/ночью), сокращает вероятность растрескивания и снижает водоотделение;
  • для приготовления смеси рекомендовано использовать теплую воду – 25-30°С.

Пенобетон – это тот материал, который можно приготовить в домашних условиях со стабильным уровнем качества. Однако, истинное мастерство нарабатывается с опытом, а это требует немалых затрат. Добиваться оптимальных показателей посредство пробных замесов можно более двух месяцев.

Как изготавливается пенобетон своими руками в домашних условиях при простейшем оборудовании показано в видео:

Книги по теме:

Можно ли сделать своими руками пенобетон высокого качества: разберемся вместе

Пеноблок

Наверное, многих интригует вопрос, можно ли сделать своими руками пенобетон без потери качества — и при этом дешевле аналога, представленного на рынке? Если нет, то почему, а если да, то что для этого нужно? Наша публикация посвящена именно этим вопросам, в которых мы и постараемся разобраться досконально.

Содержание статьи

В чем трудности производства самодельного пенобетона

Кладка, выполненная из низкокачественного пенобетона

Тот, кто собрался делать самодельный пенобетон, и хотя бы раз своими руками удачно замешивал обычный раствор, знает, что это довольно легко: просто смешиваешь компоненты в определенной последовательности и пропорциях, получая в итоге хороший искусственный камень.

Отсюда естественное желание сделать пенобетонные блоки своими руками — видео мастеров, которые занимаются этим годами, и выкладывают свои работы в сеть, просто окрыляют и вселяют надежду. А почему бы и нет, у меня тоже получится!

Но, не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Существует масса причин, по которым не стоит даже пытаться узнать, как сделать пенобетон своими руками, а не то чтобы, открывать мини-заводик у себя в сарайчике. И именно эти причины терзают не только новичков, но и опытных технологов на современных пенобетонных заводах, приводя к браку продукции.

Пеноблоки заводского производства

Время и труд – все перетрут! Замечательная народная пословица, которую так любят повторять наши бабушки. И она же прекрасно подходит к нашей ситуации.

Вы хотя бы раз задумывались, сколько времени уходит на становление нового завода по производству бетона, оснащённого хорошими материалами, современным оборудованием и целым штатом мастеров, технологов, лаборантов, которые разбираются в этой области?

В среднем до года. В случае с домашним производством, особенно с пенобетоном, хорошего результата можно и не достичь вовсе.

Из чужого кошелька легко платить. А теперь представьте, сколько брака и первосортного строительного материала делается в период становления качественной технологии изготовления пенобетона. Но брак есть брак: материалы, потраченные для его изготовления, были куплены за свои кровные денежки, а теперь — это просто мусор.

Очень дорогой мусор, который и послужить-то не успел. И куда девать этот брак? Складировать на своем участке, или же платить за вывоз строительного мусора. Опять, платить…

Обратите внимание: В спорах рождается истина. Чтобы узнать причину брака, на заводах пользуются услугами строительной лаборатории, из заключений которой становится понятно, где допущена ошибка, кто в этом виноват, и как все это исправить. Тестируется все: начиная с песка — и заканчивая окружающими условиями.

Кто знает, может возникать брак из-за того, что свежая партия цемента проверенного поставщика оказалась низкого качества, или плотность концентрата в новой открытой бочке не соответствует норме. Выяснить это «на глазок» никак нельзя, а только после проведения испытаний, которые стоят хороших денег. Зачастую прайс строительных лабораторий напоминает меню в дорогих элитных ресторанах.

Каково волокно, таково и полотно. А теперь, о наболевшем – о качестве. Тот, кто хочет делать раствор для пенобетона выгоды ради, навряд ли будет покупать только хорошее, а значит, более дорогое сырье. Отсюда и будут тянуться все проблемы.

Еще одна трудность – ограниченное место для выдержки изделий. Да, готовые блоки необходимо выдерживать после распалубки примерно две недели в сухом помещении без сквозняков при минимальной температуре +10 град.

В летнее время можно готовить и выстаивать блоки прямо на улице, но только с полной защитой от осадков. Хотя и влажность от них плохо влияет на качество незрелых изделий.

Две недели – оптимальный срок для качественных пеноблоков, чтобы они набрали достаточно прочности для строительства, и успели немного сесть. Ведь усадка в кладке – первая проблема готовых домов из пенобетона.

Сквозняки и низкая температура способствуют образованию никому ненужных внутренних напряжений в готовых изделиях. Плохо организованный пост выдержки блоков – еще одна глобальная проблема низкокачественного пенобетона.

«Не хочу делать блоки, хочу залить дом монолитным пенобетоном». В таком случае, хочешь-не хочешь, а делать блоки первое время придется, чтобы выработать хорошую технологию, для получения качественного пенобетона.

И вообще, для новичков такая идея сравнима с игрой в «русскую рулетку». Сделал хороший пенобетон – повезло, а сделал некачественный раствор – что, тогда: рушить стены, снимать пол? Блоки хотя бы можно выкинуть, или не использовать при строительстве.

Заливка товарным пенобетоном

Даже если будете тестировать готовые кубики в лаборатории, на это уйдет 28 суток. Месяц простоя на стройплощадке? Не многие могут себе этого позволить. К тому же, испытания на 3 и 7 сутки, которые делаются для тяжелых бетонов, не дают таких же точных результатов для пенобетона, так как его прочность растет немного по другой схеме. Приходится ждать именно 28 суток.

Так быть или не быть? Все еще думаете, что самому сделать пенобетон дешевле, чем купить? Откроем страшную тайну: как правило, рыночная цена пенобетонного изделия примерно на 70% состоит из стоимости сырья, коммунальных услуг и амортизации оборудования. Все остальное — в зарплату рабочим, аренду цеха и рентабельность.

Обратите внимание! В принципе, при самостоятельном изготовлении все эти 70% вы тоже потратите. Однако, стоят ли они такого труда, плоды которого вы можете и не использовать в строительстве, так как они будут плохого качества?

Но, как показывает практика, пытливый мозг наших соотечественников не воспринимает преграды, и старается любым способом их преодолеть. Так и мы: попробуем изготовить блоки пенобетонные своими руками вопреки всему.

Что нужно приобрести для изготовления пенобетона

Важно, на первоначальном этапе производства, особенно для новичков, правильно сделать выбор основных составляющих качественного пенобетона.

Оборудование

Мобильный мини-завод для изготовления пеноблоков. Здесь все что нужно, не хватает только форм.

Для тех, кто желает открыть тайну, как делать пенобетон, завеса приоткрывается на этапе приобретения оборудования.

Минимальный «набор начинающего пенобетонщика»:

  • Бетономешалка принудительного действия, со специальной конструкцией для изготовления пенобетона. Обычные мешалки гасят пену, и на выходе будет меньше раствора, да еще и низкого качества.
  • Пеногенератор, желательно безреверсивного действия отечественного производителя. Поинтересуйтесь, с каким концентратом подобный агрегат совместим.
  • Подача пенобетона: чем именно – насосом, или в бадью а потом в формы, выбирать по желанию. Но лучше, с помощью давления, и посредствам хорошего шланга. Кстати, насос для пенобетона своими руками сделать вполне реально, если имеете приблизительное представление о его устройстве.
  • Формы, как говорилось, нужны даже для товарного бетона, на первоначальных этапах. Да и так, на всякий пожарный случай, вдруг с замеса раствор останется, не выкидывать же его. Лучше всего приобретать металлические формы, можно б/у. Это не так важно. Главное, чтобы все элементы были ровные и подходили друг к другу идеально.
  • Выдержка пенобетона может происходить в автоклавных, пропарочных или естественных условиях. В первом случае, это очень дорого, и подходит больше для оснащения крупных промышленных предприятий. Естественная сушка изделий самая дешевая, она вообще не требует никаких затрат. Но, нужно учитывать, что она будет происходить не всегда быстро, и качество изделий может значительно снизиться, если температура окружающей среды упадет ниже 10 град. Поэтому, организация пропарочной камеры просто необходима, конечно если не организуете производство блоков где-нибудь на экваторе.

Более подробно о том, как подобрать производственное оснащение для пенобетона, можно прочесть в нашей публикации: Оборудование для пенобетона домашнего и заводского производства.

И маленький совет для тех, кто хочет узнать, как делают пенобетон:

  1. Можно закупить б/у оборудование, и самостоятельно добившись отличного качества продукции, продавать ее.
  2. Можно накопить денег и приобрести дорогой профессиональный завод на замену старому.

Совет: дешевле, быстрее и проще будет купить все необходимые агрегаты у крупного поставщика с консультацией технолога. Да, это более затратно на первоначальном этапе, чем приведенный вариант «эконом-класса», но после советов профессионалов, брака практически не будет, и уже в скором времени вы сможете открыть свой маленький пенобетонный заводик.

Материалы

Самодельные блоки

Из чего делают пенобетон хорошего качества? Вопрос избитый, и зачастую в плохом растворе винят именно сырьевые компоненты. И в 50 случаях из 100 это так и есть. Хотелось бы сразу оговориться, что для каждого региона свои материалы, но все они должны проходить проверку в строительной лаборатории с каждой новой партии, иначе так и будете гадать, почему столько брака получается.

Итак, рассмотрим, из чего делают пенобетонные блоки:

  • Цемент. Лучше всего использовать М500Д0. Но это дорого. Неплохо пойдет марка М400Д0, в некоторых случаях М400Д20. Последний вариант приемлем менее всего, так добавки в цементе могут «съедать» пену, да и количество его понадобиться больше. Разница в затратах будет ничтожна.

Комки в цементе – верный признак его плохого качества, а значит, он подойдет максимум для кладочного раствора

  • Песок нужен мелкий и чистый, без глинистых включений и крупного мусора. Модуль крупности от 1,2 до 2 мм. Реже для увеличения плотности можно применять более крупный песок – до 4 мм.
  • Пеноконцентрат. Какой марки выберете, все зависит от вас. Сложно посоветовать что-то конкретное. По большей части, это будет завесить от генератора. Но стоит иметь в виду, что белковые концентраты меньше снижают гидратацию цемента, соответственно на синтетическом пенообразователе пенобетон будет менее прочен при равных условиях производства.

Образцы пенообразователей на испытаниях

  • Вода, как и для любого бетона, должна быть обязательно чистая, без каких-либо включений. В зимнее время можно ее подогревать до 25−30 град, но при условии, что температура раствора и воды в концентрате будет одинаковой. Будьте внимательны и следите за тем, чтобы с насоса генератора в воду для пеноконцентрата не попадало масло, которое может снизить качество пены.
  • Фиброволокно — не обязательный, но необходимый компонент. Трещиноообразование – это одна из «болезней» пенобетона. Снизить его показатель помогает мелкое армирующее волокно.

Полипропиленовое фиброволокно для пенобетона

  • Пластификаторы для пенобетона – сложный вопрос, на который еще не найден однозначный ответ. Точнее, пока еще не изобрели такую добавку, которая одинаково хорошо будет работать именно в пенобетоне. Да, именно пенобетонных пластификаторов нет.

Но синтетические концентраты, и то не все, хорошо совместимы с присадками, предназначающимися для обычного бетона, когда на белковых наблюдается уменьшение стойкости пены, и как следствие, её усадка. Решать вам, но на первых порах, пока еще производство не встало на ноги и не найден «идеальный рецепт» пенобетона, лучше не рисковать.

  • Известь и иные стабилизаторы пены также по желанию. Некоторые их добавляют, кто-то, категорически портив такого компонента. Не панацея, но попробовать можно.

Известь для пеноконцентрата используется в негашеном состоянии

Это основные материалы, которые могут потребоваться на первоначальном этапе. Если хотите добиться успехов сами, без привлечения специалистов, то фиброволокно в пробные замесы не добавляйте.

На ключевые показатели – такие, как предел огнестойкости пенобетонных блоков, прочность и плотность, оно всё равно не повлияет. Зато его отсутствие сэкономит деньги.

Калькулятор объема бетона

Технология «домашнего» пенобетона

Самодельные пенобетонные изделия

С чего начинается изготовление любого строительного материала? С грамотного подбора состава. Огромным плюсом, и в то же время минусом приготовления пенобетонного раствора, является то, что на 1м3 бетона, по объему материалов нужно меньше 1 куба – его добавит пена.

Это экономит основной ингредиент – цемент. Но, если пена получится нестойкой, выход смеси будет меньше, чем планировалось сделать — а это уже потери в денежном эквиваленте.

Также не стоит радоваться, если получилось пенобетона по объему больше, чем планировалось за замес – это признак того, что в смеси слишком много пены, что чревато потерей плотности и прочности.

На заметку: После тестирования получившихся блоков, их можно продавать маркой или сортом ниже. И это в лучшем случае, который поможет вернуть хотя бы затраты на сырье. Хотя по правилам, подобные изделия из пенобетона выбраковываются, так как со временем они разрушаются намного быстрее, чем те, которые были изготовлены по верной рецептуре.

Хорошая пена

Пена среднего качества

Но это все лирическое отступление. Первым делом нужно научиться делать хорошую пену, а уже потом запускать ее в цементно-песчаный раствор.

Что нужно знать про пену:

  • Кратность – это отношение получаемого объема пены к количеству затраченного концентрата на нее. Чем меньше его добавлено, и при этом использовано малое количество воды, тем лучше концентрат.
  • Стойкость пены в растворе – свойство, характеризующее насколько долго и хорошо добавленная пена в раствор, сохраняет свою структуру. Это может зависеть от многих факторов: жесткости и температуры воды как в растворе, так и концентрате, несовместимость с цементом или пластификатором и т.д. Чем выше стойкость пены, тем меньше ее нужно добавлять в раствор, и тем качественнее на выходе получается бетон. Определить значение довольно просто: перемешиваем 1 литр пены и цементного раствора с В/Ц=0,4 ровно 1 минуту. Измеряем получившийся объем и делим его на 2. Это значение — и есть стойкость пены в растворе. Для чистоты проводится подобный эксперимент 3 раза, и берется среднее арифметическое этих результатов. Качественной считается пена со значением 0,95, среднего качества 0,8−0,85.
  • Стойкость пены во времени – подобная характеристика показывает, будет ли осадка раствора, и если да, то насколько сильно. Рассчитывается она довольно просто – отношением высоты осадки пены к первоначальной высоте. Чем меньше осадка, тем качественнее пена — соответственно, тем ниже цена и выше прочность будущих пеноблоков.

Итак, согласно инструкции, приложенной к выбранному концентрату, пробуйте замесы. Обычно производители концентратов указывают рекомендуемый вес пены на 1 литр и рецептуру. В зависимости от модели генератора, эти значения могут варьироваться (что чаще всего и происходит).

Когда добьетесь неплохого результата, который будете вычислять по вышеприведенным действиям, пробуйте добавлять в раствор и следить за ее «поведением». Ниже на фото представлена пена плохого качества.

Пена для пенобетона плохого качества

Видите, как она растекается? У нее нет формы. Если увидели, что получилась такая пена — сразу в утиль. Ниже на фото представлены примеры «хорошей» пены — по крайней мере, на вид.

Сморим, как пена ведет себя в бетоне:

  • нет осадки;
  • вес блока соответствует производимой марке;
  • форма пор преимущественно круглая;
  • поры замкнутые;
  • диаметр пор не должен превышать 1 мм.

Если получаемая пена полностью соответствует данным характеристикам, то можете быть уверены, что она хорошего качества.

Причины генерации низкосортной пены:

  • неточная концентрация пенообразователя в воде;
  • недостаточное или излишнее давление генератора;
  • неподходящая температура воды для пены — для каждого концентрата нужно подбирать оптимальную. Также нужно следить за тем, чтобы температура раствора не была выше температуры воды в пене, так как более теплая среда может разрушать ее структуру;
  • если генератор с трубой и наполнителем, попробуйте промыть его — возможно, он просто слипся;
  • следите за весом пены – он должен быть приближенно равен к значению, которое указывает производитель.

Ищите причины низкого качества пены. Возможно, придется обратиться в лабораторию, чтобы выяснить «где собака зарыта». Видео в этой статье поможет разобраться в таком непростом вопросе.

Тонкости приготовления пенобетона

Ручная заливка пенобетона в формы

Идеальная рецептура – вот «секретный ингредиент» качественного пенобетона. Его вам никто не скажет, разве что технолог настроит все производство — а так он достигается только опытным путем. Но, примерный расход материалов на пенобетон подсказать можно.

На синтетическом пенообразователе, на пенобетон плотностью D600 и при естественной сушке под пленкой, потребуется:

  • раствор пенообразователя — 2%;
  • цемент М500Д0– 350 кг;
  • песок – 165 кг;
  • вода для раствора – 130 л;
  • вес пены – 60 г/л.

 Внимание! Если проседания не будет наблюдаться, вес пены можно уменьшить.

Примерная рецептура для белкового пенообразователя, при получении пенобетона плотностью D600 и при естественной выдержке:

  • цемент М500Д0– 310 кг;
  • песок – 210 кг;
  • вода для раствора – 160 л;
  • вода для пены – 50 л;
  • концентрат – 1,5 кг;
  • вес пены – до 80г/л.

Подобные рецепты – хороший старт для тех, кто только начинает делать пенобетон своими руками — видео ниже покажет еще один вариант изготовления раствора. Выберите то, что ближе вам, и действуйте.


Брак пенобетона может возникать по множеству причин, некоторые из которых уже были упомянуты. Также рассмотрим детальнее пенобетон — как сделать. Хотелось бы заострить внимание на очередность закладки компонентов.

Это небольшая инструкция, но подходит не всем, поэтому пробуйте:

  • Шаг 1. Вливается вода и добавляется фибра. Если дозировать ее в готовый цементный раствор, то она плохо промешается, что полностью уничтожит армирующие свойства.
  • Шаг 2. Дозирование цемента в полном объеме.
  • Шаг 3. Добавление всего песка.
  • Шаг 4. Когда цементно-песчаный раствор станет полностью однородным, готовим пену, взвешиваем, и, если вес в норме, добавляем в раствор. После этого, смесь увеличится в объеме практически в два раза.

Внимание! Нельзя долго перемешивать раствор с пеной. Можно разрушить ее хрупкую структуру. Оптимальное время 1,5−2,5 минуты. Этого хватает, чтобы получить однородный раствор.

Заливка пенобетона

Твердение в «парилке» подходит не каждому пенобетону. Для некоторых видов достаточно технической пленки. Опять повторимся: поэкспериментируйте, и выделите для себя не только оптимальный подбор состава, но и условия твердения.

Однако, стремитесь к тому, чтобы распалубку можно было делать через сутки или 12 часов. Так увеличится оборачиваемость форм, да и качество самих изделий. Также следите и за тем, чтобы температура в цеху была положительной, в интервале от +10 до +25 град. Особенно на посту выдержки блоков, где не должно быть сквозняков и парникового эффекта.

Изготовить своими руками пенобетон, как выяснилось не так-то просто. У нас перечислена только малая часть «подводных камней», на которые можно напороться в процессе производства.

Остается три варианта: бросить это «гиблое дело» и заняться другой бизнес-идеей, пригласить опытного технолога, который в короткие сроки поставит производство качественных изделий на поток, или запастись деньгами, терпением и временем, добиваясь всего самостоятельно. Выбор – за вами. С нас только пожелания удачи в любых начинаниях!

оборудование и станок для изготовления – фото и видео

Пенобетон – доступный современный материал, широко применяемый в строительстве. Отличительной особенностью его является высокая прочность при куда меньшей массе по сравнению с обычным бетоном. Последнее качество делает материал незаменимым в частном строительстве.

Что необходимо чтоб изготавливать пеноблоки дома?

Достоинства пенобетона

Качества материала во многом определяются его пористой структурой. Пузырьки воздуха, равномерно распределённые по объему, значительно снижают плотность, при этом изменяя и другие свойства.

  • Прочность – мало чем уступает обычному бетону и со временем только увеличивается. Следует отметить, что прочность возрастает при увеличении плотности.
  • Легкость – малая масса изделий из пенобетона обеспечивает простоту монтажа в домашних условиях, а также сокращает расходы – для здания меньшей массы требуется менее массивный и дорогой фундамент.
  • Теплоизоляционные свойства – уступают дереву, но значительно превосходят аналогичные показатели обычного бетона и кирпича. Здесь также следует отметить закономерность: так как теплоизоляцию обеспечивает количество пузырьков в пенобетоне, то наилучшими показателями характеризуется пеноблок с минимальной плотностью, а худшими, соответственно – с наибольшей плотностью. При выборе изделий для постройки на это нужно обратить внимание.
  • Не подвержен действию грибков, плесени и устойчив к воздействию влаги. Так как поры пенобетона закрыты, его способность впитывать влагу значительно меньше, чем у материала с открытыми порами.

Благодаря высокой популярности, бизнес производство пеноблоков характеризуется чрезвычайно высокой рентабельностью – до 300%. По этой же причине столь популярны предложения об организации минизавода по производству пеноблоков. Стартовый комплект включает в себя минимум оборудования, которое очень быстро окупается.

Домашнее производство

Пеноблок – изделие из пенобетона требуемого размера. Как правило, для возведения внешних стен и фундамента применяются более крупные блоки, а для внутренних стенных перегородок – с меньшими размерами. В домашних условиях можно изготовить пеноблоки именно той формы и размеров, которые нужны для проекта. На фото приведен образец материала.

Сырьем для материала служат те же компоненты, что и для приготовления бетона: цемент, песок, вода, а также специальный ингредиент – пенообразователь. Последний ответственен за формирование ячеистой структуры.

Оборудование для производства пеноблоков включает в себя:

  • пеногенератор – аппарат для структурирования бетона. Его можно приобрести или сделать своими руками. На фото представлен образец аппарата;
  • бетоносмеситель – прибор, используемый для приготовления однородной качественной смеси. Бетонный раствор можно изготовить и вручную, но такой способ можно рекомендовать только в том случае, если материала для постройки нужно совсем немного. Иначе строительство потребует большое количество времени и усилий;
  • компрессор для подачи воздуха;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • манометры;
  • формы для заливки.

Технология производства пеноблоков из материала довольно проста, работа вполне осуществима своими руками. В зависимости от объема готовых изделий часть работ может быть сделана вручную, с помощью приспособлений, не использующих электрический ток. Однако если задачей строительства является возведение здания, даже одноэтажного, рекомендуется приобрести или взять в аренду вышеперечисленное оборудование. Полученное таким образом мини производство пеноблоков в домашних условиях позволяет значительно сэкономить время, затраты и собственные усилия. Следует помнить, что бетонный раствор – материал, требующий очень быстрого использования, поэтому изготавливать его желательно прямо на месте и использовать немедленно. При большей доле работы, произведенной вручную, это сделать практически невозможно.

Изготовление пенобетона в домашних условиях

  1. Подготавливается исходная смесь – в зависимости от плотности будущего изделия выбирается соответствующая марка цемента, просеивается песок – для материала с плотностью более 600 кг/куб. м. При получении теплоизоляционного пенобетона – плотность в 300–550 кг/куб. м, песок в состав не добавляется.
  2. Компоненты загружаются в бетономешалку, добавляется вода, перемешивается до готовности раствора – как правило, это не более 2 минут.
  3. В пеногенераторе изготавливается масса пены. В зависимости от характеристики оборудования схема действий может быть разной. В самом простом случае в модуль загружаются компоненты – вода и пенообразователь, и перемешиваются до образования пены. Полуавтоматическое оборудование имеет модуль для закачивания раствора и управленческий модуль, позволяющий точно установить количество получаемой пены. Большинство моделей можно подключать непосредственно к бетономешалкам или штукатурным станциям. Простой способ проверить качество продукта: поместить пену в ведро и перевернуть его – пена должна удерживаться внутри ведра.
  4. Готовая пена с воздухом из компрессора добавляется в бетономешалку и смешивается с раствором. Если речь идет об обычном вертикальном смесителе, то процесс получения занимает около 20 минут, так как пена в силу принципа работы аппарата, длительное время будет находиться на поверхности смеси. В бетономешалке с подвижными лопастями перемешивание занимает около 2–3 минут. На фото демонстрируется рабочий момент – засыпка компонентов.
  5. При определенной сноровке пенообразователь можно изготовить самостоятельно, используя емкость с металлической сеткой, насос и компрессор. Однако производительность такой установки будет невелика.

Следует помнить, что раствор должен быть использован немедленно после приготовления.

Получение пеноблоков

Применяются два метода изготовления.

  • Резательная технология – более свойственна при промышленном изготовлении и предполагает наличие пильного станка, при помощи которого крупные пенобетонные блоки после затвердевания, распиливаются на фрагменты более привычных небольших размеров. Пильный станок обеспечивает высокую точность в размерах и отсутствие сколов или несформированных уголков.
  • Литьевая – более доступная, так как пильный станок не используется. Блоки небольших размеров получают непосредственно, путем заливки пенобетона в формы. В домашних условиях форма представляет собой изготовленный из фанеры или досок ящик с перегородками. Внутренние размеры ячеек в ящике соответствуют параметрам изделия. Перед заливкой, ячейки оббиваются полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции фанеры. Если форма изготовлена из металла, применяется смазка – машинное масло или специальное. На фото – форма из фанеры.

При сооружении формы для крепления стенок используются только гвозди – уголки и другие элементы, оказавшиеся внутри ячейки, повлияют на вид готового изделия.


Пеноблок должен находится в форме не менее суток, иначе изделие не затвердеет в достаточной степени. После извлечения изделие должно просохнуть на поддоне не менее 15 часов.

На видео процесс получения пеноблоков в домашних условиях представлен более подробно.

технология производства, оборудование, сырье, стоимость, рентабельность

Российский  рынок  строительства  частных  малоэтажных  домов,  коттеджей,  если не переживает бум, как  в прежние времена,  но все  же  имеет  положительный рост  примерно 3-4% в год, занимая  почти половину  (43%) всего рынка нового  жилья в стране.

Кроме этого, довольно прочно сформировался тренд использования при строительстве частных домов все более современных и легких в обработке конструкционных и строительных материалов, куда относятся и пенобетонные смеси и пеноблоки.

Привлекательность использования пеноблоков, как строительного материала, обусловливается его характеристиками, такими, например, как:

  • обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, что в первую очередь обеспечивается наличием ячеистой структуры пенобетона, где пустоты заполнены пузырьками с воздухом .
  • экологичность, так как при производстве пенобетона используются в основном природные компоненты и сырье.
  • пенобетон имеет высокую устойчивость к влаге, т.е. низкую гигроскопичность, что определяет его невосприимчивость к внешним погодным факторам, особенно в условиях повышенной влажности, например, в прибрежных или морских районах.

Кроме этого, привлекательность пенобетона и строительных материалов из него обеспечивается за счет относительно несложной технологии производства, позволяя заниматься этим бизнесом даже малым предприятиям, индивидуальным предпринимателям.

Относительно несложная технология в  купе с растущим спросом,  делают бизнес по производству пеноблоков  выгодным на любом  региональном и даже  на местном строительном рынке.

Необходимое сырье и рецептуры

Состав или рецептура пенобетонной смеси зависит от целевого назначения,  производимых из нее блоков.

Основными компонентами, входящими в состав любой пенобетонной смести, являются:

  • Портландцемент, имеющий в качестве своей основы силикат с концентрацией не менее 2\3 или 70%.
  • песок, чистый, имеющий в своем составе не менее 70%  кварца.
  • пенообразователь, например типа Foamcem или Addiment, имеющие в своем составе такие компоненты, как канифоль, едкий натрий и другие химические реактивы, стимулирующие усиленное пенообразование смеси.
  • вода —  идеальный вариант — это дистиллированная или кипяченая вода, без сильного содержания солей и других химических и механических примесей.
  • отвердитель, состоящий в основном из химических реактивов на базе хлористого кальция или «жидкого» стекла.

Что касается непосредственно рецептуры, то для приготовления почти 2 тонн пенобетонной смеси плотностью примерно 1800  кг/ куб. м, можно придерживаться следующего соотношения входящих в смесь компонентов:

  1. песочная смесь или наполнитель – 1300  кг
  2. портландцемент  — 430 кг
  3. вода — 190 л
  4. пенообразователь  (в концентрированном виде) — 500 мл

Если предполагается получение более облегченных пеноблоков, например, для забора, ограждений, хозяйственных построек или верхних этажей дома, то можно использовать следующий несложный рецепт приготовления пенобетонной смеси:

  1. портландцемент — 400  кг
  2. вода – 200 л
  3. пенообразователь — 1500 мл

Плотность такого пенобетона будет составлять порядка 500 кг/ куб. м, что вполне пригодно для использования в облегченных строительных конструкциях, без сильной потери в механической прочности.

Оборудование

Для того чтобы поставить на поток бизнес по производству пеноблоков в рамках  малого предприятия, кроме производственного помещения, склада, автопогрузчика и прочего инвентаря, следует иметь следующее оборудование.

  1. компрессор или установка высокого давления (бароустановка), предназначенная для подачи  воздуха высокого давления для пульверизации или пенообразования

  1. Формовочные сетки или набор ячеистых структур

Они могут быть различного формата, но для большего удобства лучше всего использовать с меняющимися размерами.

  1. Пеногенератор для приготовления пенобетонной смеси

  1. Машина или комплекс по нарезке пеноблоков

Кроме этих основных компонентов производства пеноблоков также желательно иметь очистительную установку для песка, емкости для очищенной фильтрованной воды, хорошо проветриваемый склад готовой продукции, упаковочную машину для формирования паллет готовой к продаже продукции.

Технология производства

Вне зависимости от того в каких масштабах и условиях  используется технология приготовления, она мало отличается от производства в домашних условиях или  на специальных предприятиях. Основные этапы технологии состоят в следующем:

1. Приготовление бетонной смеси. Все компоненты смеси необходимо засыпать, залить водой с постепенным добавлением пенообразователя и тщательно перемешать, используя, например, бетономешалку.

2. После того как смесь готова, ее пропускают через пеногенератор, который уже формирует окончательную бетонно — воздушную массу.

3. следующим этапом будет разлив готовой смеси по формам.

4. после застывания смеси, которое может по времени занять от 12 до 24 часов, производится нарезка блоков или их выемка из форм.

5. после нарезки пеноблоков, из них формируются паллеты, упаковываются пленкой и отправляются либо на слад, либо сразу потребителю.

Более подробно ознакомиться со всем процессом производства пеноблоков, можно, используя приведенные ниже видео ролики.

Естественно, что приведенный вариант технологии (классический)  не отличается особой сложностью, и его можно освоить достаточно быстро даже в рамках небольшого семейного бизнеса.

Пенобетонные блоки от компании КОТТЕДЖ. В наличие пеноблоки, пенобетон

  • пеноблоки
  • пенобетон

Пенобетон и газоблоки: что выбрать?

Примитивная технология производства ячеистых пенобетонных блоков известна еще с позапрошлого столетия. Но популярность этого материала для возведения различных жилых и нежилых строений стала увеличиваться только в конце XX века, после усовершенствования технологии производства.

В настоящее время известны две группы ячеистых бетонов: газобетонные блоки и пенобетон (пенобетонные блоки). Эти материалы различны по своим эксплуатационным характеристикам, качественным и техническим. Различны они и способами производства, и способами применения. Сходство этих материалов заключается в следующем:

  • Оба материала огнеупорны;
  • Ввиду технологии производства имеют малый вес;
  • Легко поддаются обработке, и как следствие — экономичны;
  • Имеют высокие изоляционные показатели;
  • Для них характерна высокая износостойкость и долговечность;
  • Эти материалы экологически безопасны — не выделяют в окружающую среду вредных веществ.

Пеноблоки производство и состав

Разнообразие строительных материалов велико, поэтому для застройщика проблема выбора стоит наиболее остро. При выборе материала необходимо учитывать его характеристики, которые материал приобретает в процессе производства. Ниже мы подробнее остановимся на технических характеристиках ячеистых бетонов, а сейчас рассмотрим способы производства и состав газобетона, пенобетона (пеноблоков)

При производстве пенобетонных блоков основой служит смесь цемента, песка, воды и пенообразователя. В зависимости от технологии, в составе могут применяться различные добавки. На заключительном этапе производства все компоненты смеси (после смешивания в герметичном смесителе) формуются под высоким давлением.

При производстве газобетона применяется такая же основа смеси, как и у пеноблоков. Различие заключается в добавлении в состав алюминиевой пудры. Именно пудра при дальнейшей обработке придает газоблоку пористую структуру при взаимодействии с цементом. Существует два способа производства газобетона: автоклавный и прессовка под давлением. При автоклавном способе производства требуется применение дорогостоящего оборудования, следовательно стоимость такого газобетона тоже выше. Следует отметить что автоклавный газобетон по своим характеристикам почти не отличается от газобетона произведенного без применения автоклавного пропаривания.

Пенобетон область применения


В качестве изоляционных материалов в строительстве успешно применяется как пенобетон, так и газобетонные блоки. Использование пенобетона оправдано в случае возведения монолитных объектов, но при использовании блочного строительства — газобетонные блоки незаменимы: они не уступают по своим характеристикам ни одному современному материалу..

При монолитной заливке на строительной площадке пенобетон выигрывает по многим показателям: экономичность, прочность. Пеноблоки не могут похвастать высокой прочностью из-за свойств пенообразователя, замедляющего твердение цемента. С экономической точке зрения, пеноблоки также не выгодны: на их производство требуется значительно больше цемента, чем на производство газобетонных блоков.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газоблоков

При схожей методике производства газобетонных блоков и пенобетона между этими материалами наблюдаются значительные различия

  • Теплоизоляционные свойства. По этому критерию газобетонные блоки превосходят пеноблоки, ввиду своей более ячеистой структуры.

  • Цена. Низкая себестоимость и возможность изготовления прямо на строительной площадке — основные преимущества газоблоков.

  • Малый вес, простота транспортировки и монтажа. Как пенобетонные блоки, так и газоблоки являются лидерами по этому критерию среди прочих материалов. Малый вес позволяет перемещать пеноблоки и газоблоки без специального мощного оборудовая по строительной площадке, в то время как размер способствует уменьшения сроков кладки. Строители и инженеры, в свою очередь, отмечают что газоблоки гораздо практичнее других материалов: материал легко обрабатывается, пилится; в газоблоках легче устраивать технологические отверстия.

  • Прочность. По этому критерию значительно выигрывает газобетон. Применяемый в его составе газообразователь напрямую влияет на скорость твердения цементной смеси. В момент вспучивания, смесь разогревается, из-за чего усиливается реакция — результатом становится стабильный и прочный продукт.

  • Водостойкость. При применении ячеистых бетонов, как пеноблоков, так и газоблоков, материал необходимо защищать от воды различными составами, повышающими водостойкость. В свою очередь, газобетон лучше пенобетона отталкивает влагу, обладает лучшей паропроницаемостью.

Еще одним преимуществом газобетона является то, что этот материал не дает усадку по сравнению с пенобетоном, который может деформироваться под воздействием факторов внешней среды.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

метод сухой минерализации, баротехнология, методы изготовления, видео

В современном строительстве легкий стеновой материал занимает лидирующие позиции. Сегодня в промышленной сфере хорошо налажено изготовление пенобетона, при этом производственный процесс происходит на основе разных технологий, включающих в себя несколько стадий производства. Рекомендуем ознакомится с характеристиками пенобетонных блоков, что производятся массово, а так же узнать сколько в 1 кубе пеноблоков.

Технология изготовления пенобетона

Производственный процесс состоит из нескольких стадий:

  1. Приготовление рабочей смеси, в состав которой входят цемент, кварцевый (речной) песок либо промышленные отходы (зола уноса), вода, пенообразователь, ускорители твердения, также могут применяться воздухововлекающие добавки и пластификаторы.
  2. Заливка раствора в специальные металлические формы, где осуществляется формовка ячеистого камня.
  3. Сушка – этап твердения. Именно на этом этапе может применяться термообработка с применением камеры СВЧ лучевого типа.
  4. Распалубка формы.
  5. Нарезка камня в соответствии с размерами.

Не существует строгого соблюдения этапов в ходе производственного процесса, все зависит от выбранного способа и примененного оборудования. Об основных свойствах пенобетона расскажет эта статья.

Методы производства пенобетона

 

Различают следующие методы производства:

  1. Классический метод производства пенобетона заключается в применении отдельного приготовления бетонной смеси и пены, которые осуществляются одновременно, но только в разных агрегатах: смесь готовится в бетоносмесителе, а пена – в пеногенераторе. Когда в двух агрегатах компоненты будут соединены, в бетоносмеситель из пеногенераторной установки подается готовая пена. В данном технологическом процессе ко всем используемым ингредиентам предъявляются высокие требования, так как от этого зависит качество стенового материала.
  2. Баротехнология пенобетона отличается простотой и экономичностью. Недостатком является низкая прочность камня, который не может применяться в масштабном и многоэтажном строительстве. Сам процесс заключается в использовании герметичного смесителя, в который закладываются все компоненты и пенообразователь, воздух в камеру нагнетается компрессором. Тщательное размешивание содержимого камеры происходит под высоким давлением, в результате чего смесь получает хорошее насыщение воздухом. После чего полученный раствор подается по трубопроводу под давлением в специальные литьевые формы, где увеличивается в объеме за счет насыщения воздушными частицами.
  3. Метод сухой минерализации используется для получения высокопрочного пенобетона (от Д300 до Д900). Простой технологический процесс включает в себя два этапа:  заливку пены в смеситель;  соединение и перемешивание сухого цемента и песка с пеной.

Как происходит изготовление пенобетона разными способами наглядно показано на видео, размещенных в Интернете. Узнать о планетарном бетоносмесителе можно здесь.

Только от примененной технологии зависит, сколько будет стоить легкий стеновой материал. Поэтому зная, какие отличия присутствуют в технологических процессах и как производят пенобетон, можно выбрать качественный и прочный материал, который прослужит очень долго. Характеристику пеноблоков и их ценовую политику узнайте тут.

Как «Мандалорианец» и ILM незримо заново изобрели производство фильмов и телепрограмм — TechCrunch

«Мандалорианец» был довольно хорошим шоу. Похоже, что с этим большинство людей согласны. Но хотя успешный сериал «Звездные войны» в прямом эфире важен сам по себе, то, как было сделано это конкретное шоу, представляет собой гораздо большее изменение, возможно, самое важное со времен зеленого экрана. Передовые технологии (буквально), стоящие за «Мандалорцем», создают новый стандарт и парадигму для СМИ — и аудитория не станет мудрее.

Что это за волшебная новая технология? Это эволюция техники, которая использовалась в той или иной форме почти столетие: отображение живого изображения позади актеров. Прогресс заключается не в идее, а в исполнении: сочетание технологий, которое дает новое определение «виртуальному производству» и расширяет возможности нового поколения творцов.

Как подробно описано в обширном отчете в журнале American Cinematographer Magazine (я какое-то время гнался за этой историей, но подозревал, что это уважаемое отраслевое издание меня достанет), процесс производства «Мандалорца» совершенно не похож ни на один из предыдущих. , и трудно представить себе какое-либо крупное кинопроизводство без использования этой технологии в будущем.

«Так что это, черт возьми?» Я слышу, как вы спрашиваете.

Встречайте «Объем».

Формально называемый Stagecraft, он имеет высоту 20 футов, угол обзора 270 градусов и диаметр 75 футов — это самая большая и сложная виртуальная среда для кинопроизводства из когда-либо созданных. ILM только сегодня публично опубликовала закулисное видео об использовании системы, а также ряд новых подробностей о ней.

Быть зеленым — непросто

С точки зрения кинопроизводства, «объем» обычно относится к пространству, в котором происходит захват движения и композитинг.Некоторые тома большие и встроены в декорации, как вы, возможно, видели в закулисных съемках фильмов Marvel или «Звездных войн». Некоторые из них более мелкие и простые, в которых движения актеров, стоящих за персонажами компьютерной графики, разыгрывают их роли.

Но у них обычно есть одна общая черта: это статический . Гигантские, ярко-зеленые, пустые просторы.

Похоже, весело стрелять?

Одна из самых сложных задач для актера в современном кинопроизводстве — это войти в роль, когда он окружен зелеными стенами, пеноблоками, указывающими на препятствия, которые нужно будет нарисовать позже, и людьми с точками мокапа на лице и костюмами с прикрепленными шариками для пинг-понга.Не говоря уже о том, что все имеет зеленые отблески, которые нужно осветить или закрасить.

Некоторое время назад

Advances (вспомните «Звездные войны» эпохи приквелов) позволил камерам отображать грубую предварительную визуализацию того, как будет выглядеть финальный фильм, мгновенно заменяя фон и персонажей компьютерной графики на мониторы. Конечно, это помогает с композицией и движением камеры, но там нет мира пленки, как это бывает с практическими декорациями и съемками на месте.

Практические эффекты были сознательно выбраны и для «Дитя» (он же Бэби Йода).

Более того, из-за ограничений в рендеринге контента компьютерной графики движения камеры часто ограничиваются дорожкой тележки или несколькими предварительно выбранными кадрами, для которых подготовлен контент (и освещение, как мы увидим).

Этот конкретный том, который называется Stagecraft от ILM, компании, которая его собрала, является , а не статичным. Фон представляет собой набор огромных светодиодных экранов, которые вы, возможно, видели на сцене на конференциях и концертах. Объем Stagecraft больше, чем у любого из них, но, что более важно, он на умнее .

Видите ли, недостаточно просто показать изображение позади актеров. Кинематографисты делали это с проецируемым фоном еще с эры немого кино! И это нормально, если вы просто хотите имитировать вид из окна студии или имитировать местоположение за статичным кадром. Проблема возникает, когда вы хотите сделать что-нибудь более необычное, например, переместить камеру. Потому что, когда камера движется, сразу становится понятно, что фон — это плоское изображение.

Инновация в Stagecraft и других светодиодных стенах меньшего размера (более общий термин для этих фонов) заключается не только в том, что показанное изображение создается в реальном времени в фотореалистичном 3D с помощью мощных графических процессоров, но и в том, что 3D-сцена напрямую зависит от движений и настроек камера.Если камера переместится вправо, изображение изменится, как если бы это была реальная сцена.

Это невероятно сложно. Чтобы он работал, камера должна отправлять свое положение и ориентацию в реальном времени, по сути, зверю из игрового ПК, потому что эта и другие подобные настройки обычно работают на движке Unreal (Epic самостоятельно разбирает процесс здесь). Он должен учитывать это движение и визуализировать его точно в трехмерной среде с сопутствующими изменениями перспективы, освещения, искажения, глубины резкости и т. Д. — и все это достаточно быстро, чтобы эти изменения можно было отобразить на гигантской стене почти мгновенно.В конце концов, если бы движение фона отставало от камеры более чем на несколько кадров, это было бы заметно даже самому наивному зрителю.

Тем не менее, полностью половина сцен в «Мандалорце» были сняты в Stagecraft, и я думаю, никто не догадывался. Интерьер, экстерьер, инопланетные миры или кабины космических кораблей — все использовало этот гигантский объем для той или иной цели.

[галерея ids = «1949115,1949123,1949122,1949124»]

Этому способствовали бесчисленные технологические достижения; «Мандалорца» нельзя было сделать так, как пять лет назад.Стены не были готовы; технология рендеринга не была готова; отслеживание не было готово — ничего не было готово. Но теперь он готов.

Следует отметить, что Джон Фавро уже много лет является движущей силой этого метода кинопроизводства; такие фильмы, как римейк «Короля льва», в некотором смысле были техническими пробами «Мандалорца». В сочетании с достижениями Джеймса Кэмерона в виртуальном кинопроизводстве и, конечно же, неутомимой работой Энди Серкиса в области захвата движения, этот вид производства только сейчас становится реалистичным из-за стечения обстоятельств.

Не только для SFX

Конечно, Stagecraft, вероятно, также самая дорогая и сложная производственная среда из когда-либо использовавшихся. Но то, что он добавляет к технологическим накладным расходам (а их много), он с лихвой окупает всевозможными преимуществами.

С одной стороны, он почти исключает съемку на месте, что феноменально дорого и требует много времени. Вместо того, чтобы ехать в Тунис, чтобы сделать снимки пустыни, вы можете построить песчаную площадку и поместить фотореалистичную пустыню позади актеров.Вы даже можете объединить эти идеи, чтобы получить лучшее из обоих миров: отправьте команду на разведку в Тунис, и снимет их в 3D-формате высокой четкости для использования в качестве виртуального фона .

Этот последний вариант дает удивительное вторичное преимущество: пересъемка намного проще. Если вы снимали в баре в Санта-Монике, и изменения в диалоге означают, что вам нужно снимать сцену заново, не нужно спорить о разрешениях и снова кропотливо зажигать бар. Вместо этого в первый раз вы тщательно снимаете всю сцену с точным освещением и реквизитом, которые были у вас в первый раз, и используете это в качестве виртуального фона для повторных съемок.

Тот факт, что многие эффекты и фоны могут быть визуализированы заранее и сняты в камеру, а не скомпонованы позже, экономит много времени и денег. Это также упрощает творческий процесс, поскольку решения могут быть приняты на месте создателями фильма и актерами, поскольку объем зависит от их потребностей, а не наоборот.

Освещение — еще одна вещь, которую, по крайней мере, в некотором смысле, значительно упрощает что-то вроде Stagecraft. Яркая светодиодная стена может обеспечить тонну освещения, и, поскольку она фактически представляет сцену, это освещение точно соответствует потребностям этой сцены.Красный свет внутри космической станции и обычные падающие искры и так далее показывают красный цвет на лицах и, конечно же, на сильно отражающем шлеме самого мандалорца. Тем не менее, команда также может настроить его, например, наклеив яркую белую линию высоко на светодиодной стене, вне поля зрения камеры, но которая создаст приятный свет на шлеме.

Естественно, есть компромиссы. При высоте 20 футов объем велик, но не настолько велик, чтобы широкие кадры не захватили его верх, над которым вы увидите камеры и другой тип светодиода (потолок также является дисплеем, хотя и не таким мощным. ).Это требует ротоскопирования и пост-обработки или ограничивает углы и линзы, с которыми можно снимать, но это верно для любой звуковой сцены или громкости.

Очевидно, что для такого снимка нужно немного помассировать в посте.

Размер светодиодов, то есть самих пикселей, также ограничивает то, насколько близко камера может подойти к ним, и, конечно же, вы не можете увеличить объект для более тщательного изучения. Если вы не будете осторожны, у вас получится муар, те полосы, которые вы часто видите на изображениях экранов.

Stagecraft — не первое применение светодиодных стен — они использовались в течение многих лет в меньших масштабах, — но это, безусловно, самое громкое, и «Мандалорианец» — первая реальная демонстрация того, что возможно с использованием этой технологии. . И поверьте мне, это не разовый случай.

Мне сказали, что почти каждое производственное предприятие строит или экспериментирует со светодиодными стенами различных размеров и типов — преимущества очевидны. Телепрограммы позволяют сэкономить деньги, но выглядят так же хорошо.Фильмы можно снимать по более гибкому графику. Актерам, которые ненавидят работать перед зелеными экранами, это может показаться более приемлемым. И вам лучше поверить, что рекламные ролики тоже найдут способ их использовать.

Короче говоря, через несколько лет вряд ли можно будет найти продукцию, в которой не использует светодиодную стену в той или иной форме в . Это новый стандарт.

Это только общий обзор технологии, над которой работают ILM, Disney и их многочисленные партнеры и поставщики.В следующей статье я поделюсь более подробной технической информацией непосредственно от производственной группы и технологов, создавших Stagecraft и сопутствующие системы.

Простое объяснение процесса производства видео

Запись видео сегодня проще, чем когда-либо благодаря высококачественным видеокамерам, встроенным в большинство сотовых телефонов, доступности отличных микрофонов, которые подключаются прямо к этим телефонам, и простому в использовании освещению, которое вы можете купите онлайн и доставьте прямо к вашей двери.Но создание отличного видео по-прежнему требует предусмотрительности, планирования и понимания процесса производства видео от концепции до завершения.

Процесс производства видео: строительные блоки

Хотя процесс производства видео будет варьироваться в зависимости от стиля, содержания, сроков, усилий и бюджета, есть несколько основных строительных блоков, которые неизменны среди успешных производителей видео.

  1. Pre-Production — где происходит все планирование и координация
  2. Production — когда вы захватываете все элементы, которые будут в вашем окончательном видео
  3. Пост-продакшн — все элементы редактируются вместе и объединяются для создания окончательного видео.

Первый этап: подготовка к производству

Первый шаг в процессе создания видео — это подготовка и создание основы. На этом этапе важно провести планирование, исследование, решение проблем и организацию, необходимые для успешной реализации вашего видеопроекта.

Подготовительный этап включает:

  • Видеостратегия / цели
  • Бюджет / объем
  • Выбор истории
  • График проекта
  • Создание скрипта
  • Талант / персонажи
  • Производственная бригада / потребность в оборудовании
  • Разведка местоположения

Чтобы определить все эти элементы, может потребоваться серия встреч.Опять же, этот процесс будет зависеть от команды и масштаба вашего проекта, но вот некоторые основы, которые помогут вам начать работу с .

  1. Вывод фактов: Соберите вместе заинтересованные стороны вашей компании и команду видеопроизводства, чтобы обсудить цель, стратегию и задачи вашего видео, а также то, как оно будет использоваться после того, как оно будет завершено. Если вы планируете работать с внешней компанией по производству видео, это та часть процесса, в которой вы захотите сообщить о таких вещах, как брендинг, целевая аудитория, тон и настроение материала.

  2. Предварительная встреча: Эта встреча обычно проводится между вашим видеопродюсером и главным руководителем проекта. Обязательно установите временную шкалу, определите персонажей и завершите любые детали местоположения. Эту встречу можно провести по телефону или лично.

  3. Посещение объекта (необязательно): В зависимости от сложности съемки может быть полезно посетить ваше место, особенно если ни продюсер, ни видеооператор его не видели.

  4. Подготовка к съемке: Перед тем, как появиться на месте для вашей видеосъемки, ваш видеопродюсер должен убедиться, что сценарии были рассмотрены и утверждены, вопросы интервью обсуждались, персонажи проверены, график окончательно согласован, а места подтверждены. Все эти детали помогут обеспечить бесперебойную производственную фазу.

Этап второй: Производство

Встречи окончены, подготовка завершена. А теперь пора повеселиться! На этапе производства вы записываете все интервью и кадры для своего видео.Это та часть, где история начинает оживать.

На этапе производства будет записан весь исходный материал для вашего видео. Если у вас есть определенные видения, идеи или визуальные эффекты, которые вы хотите включить в конечный продукт, убедитесь, что вы четко сообщили об этом своему производителю до окончания этапа производства.

Этап производства включает:

  • Настройка звукового / светового / видеооборудования
  • Проведение интервью
  • Запись голоса за кадром (если они нужны для вашего проекта)
  • Съемка b-roll (дополнительные кадры, которые используются в поддержку вашей истории)

Особенно, если вы используете внешнюю видеокоманду, мы рекомендуем, чтобы основное лицо находилось на месте, чтобы действовать в качестве связующего звена между видеопродюсером и вашим брендом.

Третий этап: постпродакшн

После завершения этапа производства продюсер и редактор приступают к работе. На этапе постпроизводства ваша группа видеопроизводства начнет процесс организации, планирования и редактирования самого видео.

Ваш продюсер внимательно просмотрит все отснятые материалы и расшифрует все проведенные интервью. Затем они собирают историю, а видеоредактор творит чудеса, чтобы собрать все части воедино.

Этап производства включает:

  • Запись интервью
  • Производство финальной истории
  • Выбор музыки
  • Монтаж видео
  • Обзоры / одобрения
  • Окончательная доставка

Ваша команда видеопроизводства возьмется за все, чтобы воплотить ваш проект в жизнь.Так что просто сидите и ждите волшебства. Этот процесс требует времени и творческого подхода, поэтому не ожидайте, что это произойдет в одночасье.

У каждой продюсерской компании разные сроки для фазы постпродакшна, но вы можете запланировать это примерно на 6-8 недель, если вы не обсудили другой план с вашей компанией.

Примечание: если вы ищете проект с более коротким сроком выполнения, обязательно сообщите об этом своей видеокоманде. Многие компании имеют возможность работать в рамках вашего графика, если вы четко укажете это с самого начала проекта.

После того, как ваша команда по работе с видео создаст черновик видеопроекта, для ответственного за проект и ключевых заинтересованных лиц настанет время вернуться в микс:

  • Первоначальное одобрение и исправления: После того, как начальная версия видео отредактирована, пришло время проверить работу. Предполагая, что необходимо внести некоторые изменения, можно начинать процесс редактирования. Если вы работаете с видео-компанией, может быть заранее определенное количество исправлений или часов, отведенных для исправлений.

  • Final Delivery: После того, как видео завершено и одобрено, пора экспортировать видео в его окончательный формат. Если вы планируете использовать видео на определенной платформе (или платформах), обязательно сообщите об этом своей команде по работе с видео. Все платформы (YouTube, Facebook и т. Д.) Имеют немного разные спецификации для оптимального воспроизведения видео.

Почему важен процесс производства видео?

  • Надежность: Снимаете ли вы на месте, в студии, в офисе или дома у друга, есть много движущихся частей, которые должны соединиться вместе.Работают ли время и место для всех членов экипажа? Как насчет актеров или представителей? Выявление всех этих деталей имеет решающее значение, и важно делать это логично и систематически.

  • Predictable Timeline: Производство видео требует времени. Для чего-то большего, чем видео с iPhone, вы не можете просто взять камеру в один день, а на следующий день уже держать видео в руках. Итак, сколько времени вам нужно на планирование перед съемкой и сколько времени на монтаж после нее? Это только догадки, если у вас нет реального процесса.Установленный и проверенный видеопроцесс может помочь вам перейти от обоснованного предположения к точному прогнозу.

  • Точная цена: Говоря о ценах, большинство показателей производительности основано на времени. Чем больше часов требуется на планирование, съемку и редактирование проекта, тем больше он стоит. И когда вы добавляете дополнительные дни или членов экипажа, это, очевидно, увеличивает общее время (и цену).

  • Меньше редакций: Когда вы фиксируете свои цели, обсуждаете детали на этапе подготовки к производству, а затем выполняете их в соответствии со своим видением, вы не должны вносить много изменений в конце проекта.С другой стороны, если вы выполните весь проект без реального процесса, вы можете столкнуться с проблемами, требующими дополнительного редактирования и времени для решения.

У разных продюсерских компаний и видеооператоров могут быть разные процессы, но суть в том, что процесс позволяет видео-командам иметь предсказуемый темп, надежные результаты, обеспечивает качество и подотчетность.

Пример процесса производства видео:

В StoryTeller наш процесс был смоделирован по образцу процесса производства телевизионных новостей.Посмотрите, как наш процесс немного отличается от стандартного процесса, перечисленного выше:

  • Исследование: понимание историй и целей
  • Предварительная встреча: обмен ключевыми сообщениями, определение аудитории, установка сроков
  • Стратегическое видение: идентификация сюжета, раскадровка, планирование и подготовка к съемкам
  • Сбор новостей: съемка интервью и видеороликов
  • Создание контента: ведение журнала, создание сценариев, создание и редактирование
  • Content Review: правки, исправления, утверждения

Заключение

Хотя каждая продюсерская компания и видеопроект разные, есть несколько ключевых элементов, которые помогут вашему видеопроекту пройти максимально гладко.Независимо от того, работаете ли вы со своей внутренней командой по работе с видео или с компанией по производству видео, убедитесь, что у вас есть налаженный процесс производства видео, который помогает учесть все различные переменные вашего проекта.

Примечание редактора: этот блог был первоначально опубликован в октябре 2015 г. и обновлен в феврале 2021 г.

FP4 — Машина для производства порционной блочной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.


FP4 — МАШИНА ДЛЯ БЛОКОВ РАЗМЕРА ПУ-ПЕНЫ


СИЛОСЫ FP4


Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

компаний по производству пенопласта | Услуги по изготовлению пены

Список компаний по изготовлению пены

Термин «изготовление пены» также может использоваться для описания типов пены, а также различных применений и продуктов, которые могут быть из них изготовлены.

Приложения

Производство пеноматериалов создает продукты и материалы, которые обеспечивают такие услуги, как изоляция, герметизация, поглощение жидкости, гашение вибрации, амортизация, защита, звукоизоляция, фильтрация и обеспечение структуры.

Готовая пена используется в самых разных отраслях промышленности, таких как мебель, электроника, автомобилестроение, строительство, здравоохранение, бытовая техника, акустика и фильтрация. Он также используется на нефтяных вышках, спутниках и в метеозондах.

Произведенная продукция

Продукция из пеноматериала
Услуги по производству пенопласта позволяют создавать различные типы пенопласта для множества применений.

Пенопласт с открытыми ячейками — это гибкий пенопласт с ячейками, которые пропускают воздух.

Пенопласт с закрытыми ячейками имеет плотные ячейки, изолированные друг от друга. Они не пропускают воздух.

Акустические пены представляют собой ослабленные или не ослабленные гибкие пены, которые соответственно поглощают или формируют звук.

Упаковочные пены — любые пены, используемые для упаковки и транспортировки продуктов.

Связанные пены — это пенопласты, которые производятся, когда производители склеивают измельченные пены или частицы пены вместе в блок. Связанные пены чаще всего используются в качестве амортизирующего материала для ковров.

Гибкий пенопласт обладает некоторой упругостью и обычно используется в постельных принадлежностях и мебели.

Пенопласт на клеевой основе позволяет пользователям удерживать пенопласт на месте.Он также поддерживает постоянное равномерное давление. Пены на клеевой основе популярны в медицине.

Пеноматериал для подушек обеспечивает амортизацию как мебели, так и спортивного снаряжения.
Формованная пена — это ячеистая пена, сохраняющая свою форму. Если у него достаточно давления для сжатия под давлением, он вернется к своей исходной форме формы, когда вы уберете давление.

Жесткая пена — это влагостойкая и термостойкая пена с закрытыми порами.


Производство пеноматериала — American Excelsior Company

Продукты, изготовленные из пенополиуретана
Примеры продуктов, изготовленных из пенополиуретана, включают изолированные контейнеры, мягкие сиденья из пенопласта, защитную прокладку из пеноматериала, изоляционную пену, прокладки ЭКГ, прокладки для позиционирования рентгеновских лучей и хирургические операции. скрубберы.

Примеры изделий из вспененного полиэтилена включают в себя связующий и амортизирующий материал. Подобные материалы используются для обработки, упаковки и транспортировки таких предметов, как одежда, продукты питания, спортивные товары, вывески, мебель и детали компьютеров.

Примеры других изделий из пенопласта включают прокладки, набивки для стоек, подушки диванов, изоляцию, набивочную пену в тапочках, губки, изоляционную пену, маты, фильтры, вставки из ортопедической пены, уплотнения NVH, фильтрующую пену в кондиционерах, матрасы из пены с эффектом памяти, и подушки из пены с эффектом памяти.

История

Люди начали производить пену и изделия из нее в период между 1920-ми и 1930-ми годами, после того как они научились производить латексную пену. Первыми двумя методами создания полимерных пен были процесс Талалай и процесс Данлоп. Процесс Талалай был первоначально разработан в 1930-х годах братьями Талалай, Джозефом, Леоном и Ансельмом. Позже Джозеф Талалай основал компанию Vita Talalay, базирующуюся в Нидерландах, с заводами в США, Великобритании и Канаде.Процесс Dunlop был запатентован Dunlop Rubber Company в 1929 году.

Благодаря этим разработкам компании по всему миру получили возможность создавать пенопласт для постоянно расширяющегося списка областей применения. Одна из причин, по которой применение производства пеноматериалов так быстро распространилось в середине 20-го века, заключается в том, что, подстегиваемые спросом во время Второй мировой войны, ученые каждый день открывали и разрабатывали новые резиновые материалы и химические вещества. Например, в 1947 году исследователи из Dow Chemical изобрели пенополистирол или пенополистирол.

Сегодня производители продолжают производить пену для всех видов применения. В последние годы они сделали ряд прорывов, в том числе в разработке нанопористых полимерных пен. Одним из наиболее актуальных направлений нашего времени является экологичность. Для борьбы с потенциальным воздействием на окружающую среду производственных процессов и отходов пенопласта производители отказались от сжигания лома и теперь используют его повторно или перерабатывают.

Материалы

Производители могут использовать различные материалы для вспенивания.К ним относятся пластмассы, каучуки и эластомеры низкой плотности, такие как полиуретан, полиэтилен, сшитый полиэтилен, полиэфир, ПВХ и пенополистирол (ESP).

Пластмассы образуют пену с крошечными, хорошо диспергированными пузырьками газа. Пенопласт — легкий, с высоким удельным весом.

Пенополиуретан является наиболее часто используемым. Это прочная пена с закрытыми порами, которая может разлагаться как под прямыми, так и под прямыми солнечными лучами.

Полиэтилен является наиболее распространенным материалом для изготовления пенопласта.Пенополиэтилен является гибким, амортизирующим, амортизирующим и изолирующим материалом. Производители экструдируют вспененный пенопласт с закрытыми порами в основном в качестве защитного материала.

Один особый тип вспененного полиэтилена известен как Ethafoam, который обладает исключительными характеристиками поглощения ударов.

Сшитый полиэтилен , или XLPE, химически и физически устойчив. В виде пены он гладкий, толстый и очень мелкоячеистый.

Полиэфирная пена — это недорогая пена с закрытыми порами, обладающая адекватными акустическими и упаковочными свойствами.

ПВХ , или винил, является самозатухающим, влагостойким и устойчивым к гниению. Он создает мягкую, податливую пену с закрытыми порами, которая хорошо сцепляется с клеями. Он используется в прокладках для предотвращения проникновения воды.

Пенополистирол , или EPS, используется для различных применений, таких как набивочная пена в тапочках, изоляционная пена, нефтяные вышки, фильтрующая пена в кондиционерах, спутниках и метеозондах.

Подробности процесса

1.Изготовление пены

Изготовители обычно образуют пену путем смешивания полимеров с газообразующим агентом и другими химическими веществами. Когда они добавляют газообразующий агент, материал расширяется, образуя полосу пены, состоящую из бесчисленных пузырьков газа внутри материала.

2. Формование пенопласта

После изготовления пенопласта производители могут использовать различные услуги по изготовлению пенопласта, такие как резка пенопласта, высечка, гидроабразивная резка, термоформование и валяние из пенопласта.

Высечка включает вырезание различных форм из полос, листов или блоков пенопласта.

Гидравлическая резка в основном выполняет ту же функцию, но использует струю воды под высоким давлением и может резать с большей точностью, чем высечка.

Термоформование — самый популярный метод пенообразования. Во время этого процесса производители изготавливают формы для механической обработки, нагревая объемные вспененные материалы.

Пенное валяние — это еще один процесс образования пены, во время которого производители сжимают и отверждают толстые мягкие вспененные материалы для образования более плотных вспененных материалов.

3. Утилизация лома

На некоторых этапах процесса производства пеноматериала образуется много лома, в том числе в процессе высечки. Во время высечки обрезки пенопласта могут быть результатом изменений в процессе обработки, остановки и запуска производственной линии или материала, оставшегося при высечке форм. Кроме того, отходы случаются по истечении срока службы пенопластов.

Итак, после того, как процесс изготовления пенопласта завершен, производителям необходимо утилизировать отходы.Предпочтительный способ сделать это — переработка.

Другой способ утилизировать отходы пенопласта — это сжигать их. Однако популярность этого метода за последние несколько десятилетий снизилась. Хотя правительство США в целом считает сжигание пены нетоксичным, рост экологических проблем и ужесточение правил, касающихся выбросов углекислого газа, побудили компании обращаться с пенными отходами путем вторичной переработки.

Конструкция

При подготовке к изготовлению изделия из пеноматериала производители рассматривают такие переменные, как тип материала, который они будут использовать, производственные процессы, которые они будут использовать, форма изделия, толщина изделия и стандартные требования.Одно из важных решений, которое они принимают, — будут ли они создавать ваш продукт из пенопласта с закрытыми или открытыми порами.

Пенопласт с закрытыми порами содержит ячейки пены, которые герметизированы и отделены друг от друга, или «закрыты». Пенопласт с закрытыми порами обладает высокой прочностью на сжатие и высокой плотностью. Ячейки расширяются под воздействием нагретого газа, потому что ячейки не ломаются, а молекулы жидкости и газа не могут свободно перемещаться от ячейки к ячейке. Поскольку расширяющийся материал заполнен, пеноматериал с закрытыми порами является идеальным материалом для использования в качестве теплоизолятора.

Пена с открытыми ячейками легче по весу, губчатая и мягкая. Поверхности пузырьков или стенки ячеек разрушены, и все пространства в материале заполнены воздухом. Мягкая и непрочная природа поролона с открытыми порами делает этот материал идеальным для изготовления поролоновых подушек и набивки из пеноматериала. Пенопласт с открытыми порами также вдвое более устойчив к звуку, чем его аналог с закрытыми порами, и поэтому может использоваться в качестве эффективного звукового барьера.

Чтобы ваш продукт работал лучше на вас, производители пенопласта могут создать множество индивидуальных продуктов из пенопласта.Для изготовления изделий на заказ производители используют индивидуальные формы, нестандартные материалы, уникальные цвета и уникальные формы и размеры. Узнайте больше о том, какие индивидуальные варианты пенопласта предлагают конкретные производители пенопласта, обсудив это с одним из их сотрудников.

Преимущества

Производство пенопласта является выгодным процессом по ряду причин. Во-первых, он универсален. С его помощью производители могут изготавливать пенопласт с широким спектром свойств, от чрезвычайной жесткости до чрезвычайной гибкости. Кроме того, детали, изготовленные из пенопласта, обычно более легкие, чем сопоставимые изделия, изготовленные с помощью других процессов формования.Это особенно выгодно для клиентов, использующих легкие детали, например, производство автомобилей. Еще одна замечательная особенность производства пенопласта — это то, что из него получаются такие хорошие изоляторы, независимо от области применения. Это огромное преимущество для приложений, связанных с акустикой, вибрацией или теплоизоляцией. Кроме того, производство пенопласта является экономичным, особенно если вы ищете продукцию оптом. Это верно в два раза, так как производители могут использовать вспененный утиль.Пенопласт можно измельчить, измельчить и повторно использовать для таких продуктов, как набивка для ковров или наполнитель для подушек и другой мебели. Переработка позволяет компаниям, производящим пенопласт, вернуть свои инвестиции, которые в противном случае были бы потеряны в случае сжигания лома.

На что следует обратить внимание

Если вас интересует готовый пенопласт, вам необходимо обратиться к опытному производителю, который проведет вас через весь процесс. Поскольку изготовление пенопласта является популярным процессом, существует множество компаний, предлагающих услуги по изготовлению пенопласта.К сожалению, не все они одинакового уровня, и их легко разбить. Чтобы помочь вам на вашем пути, мы составили список высококачественных переработчиков пенопласта с самым высоким рейтингом. Вы найдете их информацию зажатой между этими абзацами. Прежде чем вы начнете рассматривать их, мы рекомендуем вам потратить некоторое время на составление собственного списка. Этот список должен включать ваши спецификации, стандартные требования, объем запросов продукта, бюджет, сроки и предпочтительный стиль доставки.После того, как вы составите свой список, вы можете начать просматривать веб-сайты производителей, которые мы предоставили. Во время просмотра сравнивайте их список продуктов и услуг с вашим списком спецификаций. Выберите трех или четырех и обратитесь к ним. Обсудите свой проект подробно, не оставляя камня на камне. Поговорив с каждым из них, решите, какой из них может предоставить вам лучший сервис, и приступайте к работе. Удачи!

Производство пеноблоков Информационное видео

Как производить пеноблоки?

Нас часто просят подробно рассказать о технологии изготовления пеноблоков и пенобетона на пенобетонных машинах серии BAS.Несмотря на то, что эта технология действительно проста, в этой статье мы расскажем, как делать пенобетонные блоки и другие легкие изделия из стеклопластика.

Как без труда изготовить пеноблоки

Но новички или те, кто только собирается заниматься производством пенобетона, хотят знать как можно больше о том, как производить пеноблоки. Это позволяет избежать ошибок при производстве и сэкономить деньги. Поэтому мы решили помочь нашим клиентам. Один из наших клиентов любезно предоставил видео, на котором наглядно показано, как производить пеноблоки на небольшой площади.К каждой нашей машине прилагается инструкция и рецепт пенобетонной смеси. В ролике автор рассказывает о тонкостях рецептов в разных регионах и затрагивает тему использования старого и «мертвого» цемента.

Также на видео наш заказчик демонстрирует формы для изготовления пеноблоков из ламинированной фанеры оригинальной конструкции, разработанной им самим. И он рассказывает о своем опыте работы с различными формами блоков из легкого бетона.

Как выгодно и просто производить легкие бетонные блоки clc

Чтобы понять, как сделать производство пеноблоков экономически выгодным, каждый производитель должен четко понимать, что он хочет получить от этого бизнеса.

Если вы собираетесь заняться производством пеноблоков, чтобы построить 1-2 дома, то не стоит тратить большие деньги на покупку машины типа BAS350 или BAS500.

Для этих целей вполне подойдет BAS130 или BAS200.Мы производим машины BAS130 и BAS200 с питанием от однофазной сети 110 или 220 вольт. Это дает возможность проводить мобильные работы по устройству стяжек, стен, перегородок из монолитного пенобетона непосредственно на месте строительства.

Если вы собираетесь начать производство пеноблоков на продажу как бизнес, то вам следует подумать о более мощной машине, например, BAS250, BAS350 или BAS500. Необходимо понимать, что покупка этих машин подразумевает подачу питания от трехфазной промышленной сети на 240 или 380 вольт.Это зависит от стандартов электроснабжения в вашей стране.

В любом случае мы всегда рекомендуем покупать машины с питанием от промышленной трехфазной сети.
Основная причина — нестабильность однофазного питания в большинстве мест.
Если вы все же решили приобрести машину с питанием от однофазной сети 110/220 вольт, то перед этим сначала проверьте, выдержит ли она мощность, потребляемую машиной для производства бетонных блоков. Это защитит вашу машину от повреждений.И ваш бизнес от простоев.

7 лучших панелей из акустической пены для домашней студии звукозаписи

Это приятное чувство — уйти в мирную обстановку домашней студии звукозаписи. Создайте свою домашнюю студию звукозаписи, чтобы использовать правильную обработку звука, чтобы получить тот звук, который вам нравится, а затем наслаждаться богатыми звукозаписями.

В этом посте я рассмотрю лучшие материалы для обработки звука, которые вы можете использовать, чтобы сделать вашу домашнюю студию прекрасной средой для записи звука.

Мой выбор

Основные характеристики:

  • Квадрат 12 дюймов
  • толщиной 2 дюйма
  • 2 цвета: синий и уголь
  • 12 штук в упаковке по шесть штук каждого цвета
  • Привлекательный узор в шахматном порядке с сильным звукопоглощением.

Узнать цену →

Мой лучший выбор — это Pro Studios Acoustics Wedge Foam, потому что он поставляется в упаковке из 12 панелей с шестью панелями синего цвета и шестью панелями черного цвета, которые вы можете смешивать и сочетать в своей студии.При толщине в два дюйма он обеспечивает сильную звукоизоляцию, необходимую большинству студий. Благодаря невысокой цене вы легко можете получить столько, сколько вам нужно.

Также отлично

Основные характеристики:

  • 24 дюйма на 48 дюймов
  • толщиной 2½ дюйма
  • Цвета угольного, бордового и красного цветов
  • Доступны 2 упаковки или 4 упаковки
  • Уменьшение отражений звука в студийной комнате для избавления от нежелательной реверберации и эха

Узнать цену →

Почти так же хорош, как мой лучший выбор — акустические панели Foamily Egg Crate, которые имеют 2 штуки.5 дюймов толщиной. Вы можете не только выбрать пакеты с двумя или четырьмя панелями, но также можете выбрать один из трех разных цветов, чтобы соответствовать атмосфере и атмосфере вашей студии.

Мои избранные:

  1. Пена SoundAssured Acoustic Studio Foam →
  2. Акустическая плитка для ящиков IZO →
  3. Пена для клина Pro Studio Acoustics →
  4. Пирамидальные акустические панели JBER →
  5. Акустические панели Mybecca →
  6. Акустические панели из вспененной пирамиды →
  7. Акустические панели ящика из пенопласта →

Это мои обзоры акустических пенопластов, которые бывают разных форм, размеров, цветов и количества упаковок.

1. Пена SoundAssured Acoustic Studio Foam →

Эти панели из акустической пены имеют клиновидную форму для создания большей площади поверхности для звукопоглощения.

Характеристики

  • Они поставляются в упаковке по четыре штуки с более чем дюжиной привлекательных цветов на выбор.
  • Размеры: 12 дюймов на 12 дюймов в квадрате на два дюйма в толщину.
  • Огнестойкий с рейтингом ASTM E 84.

Что в них особенного?

  • Легко подсчитать, сколько упаковок вам нужно, чтобы покрыть стены домашней студии звукозаписи.Просто измерьте площадь стены в квадратных футах и ​​затем разделите на четыре, так как каждая упаковка покрывает четыре квадратных фута.
  • Эти панели очень просты в установке. Вы можете обрезать их по мере необходимости обычными ножницами. Установка может быть постоянной с использованием липкой ленты или спрея (продается отдельно), или вы можете использовать кнопки или липучку, чтобы временно повесить их.
  • Этот продукт поглощает средние и высокие частоты.

Подходит для: ослабления звукоизоляции, а также для управления или удаления эха.

В этом видео Джош, MusicTechHelpGuy, обсуждает установку этих акустических плиток в своей домашней студии. Они также бывают в вариантах толщины один, два, три и четыре дюйма для различных применений. Более тонкая плитка лучше поглощает высокие частоты. Более толстая плитка лучше поглощает низкие частоты.

Вывод из этого видео — как использовать эти плитки, чтобы избавиться от эха и реверберации помещения. Хороший совет — не забудьте закрыть углы в комнате, потому что эти углы стен являются источником нежелательного трепетного эха.

2. IZO Acoustic Egg-Crate Tiles →

Эти плитки из пенопласта имеют конструкцию ящика для яиц, которая поглощает звуки, чтобы шум не покидал студию.

Характеристики

  • Толщина два дюйма при измерении от вершины кончика пенопласта до основания.
  • Разнообразие размеров от 12 дюймов до 36 дюймов.
  • Один цвет — угольно-серый.

Что в них особенного?

  • Конструкция ящика для яиц очень эффективна с точки зрения звукопоглощения.
  • Звукоизолирующую плитку можно легко прикрепить к стене или потолку
  • Толщина в два дюйма уменьшает реверберацию и отражения, особенно в диапазоне средних и высоких частот.

Подходит для: покрытия потолка, особенно если он не параллелен полу из-за углового отражения звука, который будет отражаться от потолка к стенам. Легкость пенопласта позволяет легко укладывать акустическую плитку на потолок или любую другую поверхность.

Это видео Калеба из DSLR Video Shooter фокусируется на улучшении домашней студии звукозаписи для улучшения качества звука для видеозаписи. Существует объяснение разницы между звукоизоляцией и обработкой звука, как распространяется звук и как звук улавливается микрофоном.

Вывод из этого видео заключается в том, что для типичной домашней студии 100% звукоизоляция обычно невозможна из-за сложности и стоимости. Однако звуковое лечение легко осуществить и не очень дорого.Звукообработка не дает хорошей звукоизоляции; однако это может значительно улучшить качество записанного звука.

3. Пена для клина Pro Studio Acoustics →

Рекомендуемая конструкция этих звукопоглощающих плиток заключается в использовании их с чередованием цвета и выравнивания. Это создает привлекательный рисунок шахматной доски с сильным звукопоглощением.

Характеристики

  • Два цвета: синий и угольный
  • Плитки имеют квадрат 12 дюймов и толщину два дюйма.
  • Они поставляются в упаковке по 12 штук, по шесть штук каждого цвета.

Что в них особенного?

  • Эти панели уменьшают стоячие звуковые волны и порхающее эхо в домашних студиях.
  • Этот продукт «Сделано в США». Он поставляется в несжатом виде в коробке, поэтому нет необходимости в нескольких днях коробления или ожидания расширения из сжатой вакуумной упаковки.
  • Благодаря толстой конструкции поролон искажает все типы шумов.

Подходит для: , покрывающего всю стену, или они могут быть полезны для точечной обработки в звуковой среде.

В этом видео Девин из MakeAnything демонстрирует проект «сделай сам» о том, как он делал акустические панели из вспененного материала на картоне. Он вырезает панели из двух цветов, чтобы создать дизайн. Он использует трехмерный принтер, чтобы распечатать пластиковые разъемы, которые он заканчивает, добавляя магниты. Магниты удерживают соединители вместе, когда они находятся рядом друг с другом.

Будьте осторожны при обращении с магнитами рядом с цифровыми носителями или жесткими дисками компьютера, поскольку магниты могут уничтожить сохраненные цифровые данные.Он использует эти пенопластовые панели, чтобы добиться лучшего звучания. Эти складывающиеся втрое панели располагаются на его столе за микрофоном, когда он записывает.

Вывод из этого видео заключается в том, что он демонстрирует более низкое качество продукта, чем Pro Studio Acoustics — Wedge Foam Tiles. Это показывает, как они отправляются в сильно сжатой форме, что немного их разбивает.

4. Пирамидальные акустические панели JBER →

Вы можете почувствовать разницу при правильном использовании этой пены в качестве звуковой обработки.Вы будете поражены тем, насколько улучшить звук можно с помощью всего лишь нескольких из этих акустических звуковых панелей.

Характеристики

  • Эти пенопластовые панели имеют толщину два дюйма и имеют форму конуса пирамиды.
  • Они поставляются в упаковке по 24 шт. В трех цветах: угольном, синем и красном.
  • Они имеют квадрат 12 дюймов.
  • Они добавляют скромную звукоизоляцию для уменьшения внешнего шума.
  • Они отправляются в сжатом виде.

Что в них особенного?

  • Вы можете выбирать между упаковками из шести или 24 штук в зависимости от размера вашей студии.
  • Они уменьшают как эхо, так и фоновые шумы.
  • Вы можете вырезать панели и придавать им форму, не влияя на их шумоподавление.

Подходит для: домашних студий, чтобы помочь уменьшить реверберацию, дрожащее эхо и нежелательные отражения. Используйте их для покрытия стены или для точечной звукоизоляции особых участков.

Это видео от EXOcontrato показывает, как использовать акустические звуковые панели с техникой точечной обработки. Точечная обработка — это использование акустической панели для блокировки отражения и изменения звуковых паттернов в комнате.Чтобы использовать эту технику, он использует зеркало, чтобы определить, где стена будет отражать звук в сторону того места, где будет сидеть слушатель.

Вывод из этого видео заключается в том, что вы можете использовать акустические звуковые панели для точной настройки студии звукозаписи или домашнего кинотеатра, не закрывая полностью все стены.

5. Акустические панели Mybecca →

Эти акустические панели представляют собой клинья, которые можно использовать в шахматном порядке, чередуя выравнивание клиньев.

Характеристики

  • Они имеют квадрат 12 дюймов.
  • Это недорогая цена, потому что они поставляются в упаковке из 48 панелей.
  • Одна упаковка обеспечивает покрытие площадью 48 квадратных футов.

Что в них особенного?

  • Как и все качественные акустические панели, они устраняют стоячие волны, уменьшают нежелательное отражение звука и помогают уменьшить внешний шум.
  • Осмотрите все твердые поверхности в комнате.Они будут отражать звук. Эхо заставит записи, особенно закадровый голос, звучать странно и несколько бессмысленно. Покрытие этими панелями отражающих поверхностей уменьшит или устранит эти проблемы.
  • Панели уменьшают от 80 до 90% типичных фоновых шумов и звуков.
  • Они соответствуют всем стандартам воспламеняемости.
  • Панели можно использовать как в малых, так и в больших помещениях.

Подходит для диспетчерских, студий звукозаписи и голосовых кабин.

Производитель продукции Mybecca подготовил это видео, чтобы показать, как легко укладывать акустическую плитку с помощью аэрозольного клея. Имейте в виду, что если вы не являетесь владельцем дома, вам, возможно, придется вернуть его в исходное состояние при выезде. Для съемного дома подумайте о том, чтобы закрепить акустическую плитку на картоне, а затем повесить картон на стену так, чтобы он не повредил.

Вывод из этого видео. Наклейка панелей на стену — более надежное решение.Убедитесь, что вы правильно разместили их там, где хотите. В зависимости от типа используемого клея, он может повредить стену или оставить на стене остатки клея или кусочки пены, когда вы снимаете плитку.

6. Акустические панели из вспененной пирамиды →

Наслаждайтесь звукоизоляцией и устранением фоновых шумов, которые вам нужны, с этими пирамидальными акустическими панелями.

Характеристики

  • Они измеряют 24 дюйма на 48 дюймов на два дюйма в толщину.
  • Они поставляются в упаковке по две штуки: синий, красный и бордовый.
  • Открытая ячейка в виде запутанного ящика для яиц

Что в них особенного?

  • Панели соответствуют нормам горючести и прошли испытания на тление.
  • Это одни из немногих панелей из акустической пены, произведенных в США.
  • Эти панели имеют высокий рейтинг NRC, что делает их превосходным выбором для покрытия той части стены, которая вызывает нежелательные звуковые отражения.

Рейтинг NRC — это коэффициент шумоподавления. Это единственное число, которое находится в диапазоне от нуля до 10. При нулевом значении NRC шумоподавление отсутствует, и поверхность имеет высокую отражающую способность. При NRC 10 поглощается весь звук. При NRC, равном восьми, материал поглощает около 80% среднечастотного звука. Любой NRC около восьми — отлично.

Подходит для: точечной обработки участков, где требуется дополнительная звукоизоляция.

Это видео от дяди Джесси показывает, как установить акустические звуковые панели на потолок.Потолок в домашней студии звукозаписи обычно имеет очень большую отражающую поверхность. Установка акустических панелей помогает поглощать звук, падающий на потолок. Акустические звуковые панели очень легкие. Их легко установить на потолок с помощью аэрозольного клея для постоянной установки. В качестве альтернативы используйте кнопки, чтобы легко удалить их, не оставляя видимых повреждений.

Вывод из этого видео заключается в том, что домашняя студия звукозаписи звучит намного лучше для записи закадрового голоса, когда звукопоглощающие панели находятся на потолке для адекватной обработки звука.Это верно, даже если на полу есть ковер.

7. Акустические панели ящика для яиц из пенопласта →

Выберите нужный цвет и размер, чтобы эти панели подходили для вашей студии.

Характеристики

  • Эти большие звукопоглощающие панели имеют размеры 24 на 48 дюймов и толщину два с половиной дюйма.
  • Они бывают угольного, бордового и красного цветов.
  • Доступны упаковки из двух или четырех штук.

Что в них особенного?

  • Некоторые звукорежиссеры предпочитают дизайн ящика для яиц и его более мягкие закругленные края по сравнению со стилем пирамиды.
  • Хорошо поглощает звуки и шумы, помогая вам четко слышать и записывать.
  • Не могу заметить большой разницы между стилевым оформлением продуктов Foamily; однако эти панели на полдюйма толще, чем двухдюймовые акустические панели. Толщина имеет значение для захвата звука.Обычно лучше использовать более толстые панели с более плотным поролоном.

Подходит для: уменьшения отражений звука в студийной комнате, чтобы избавиться от нежелательной реверберации и эха. Этот продукт не обеспечивает особой звукоизоляции. Громкость звука существенно не изменится. Однако качество звука улучшится. То же самое для всей акустической плитки этой категории.

Это видео Дэвида Дэя из AdoramaTV дает прекрасное объяснение нежелательных звуковых отражений и того, как они обычно являются причиной плохих аудиозаписей, а не записывающее оборудование, микрофон или мониторы воспроизведения.Он также описывает, как звуковые волны сталкиваются и интерферируют друг с другом, подавляя звук и изменяя звук.

Вывод из этого видео — использование акустической плитки для поглощения звука. Он показывает, как определить лучшее место для ваших звукопоглощающих панелей с помощью друга и зеркала, чтобы увидеть, где звук может отражаться в комнате.

Направляющая

Вот руководство по важным темам, которые необходимо понять и учесть при обработке звука в вашей домашней студии звукозаписи.

Звукоизоляция не является звукоизоляцией

Звукоизоляция отличается от звукоизоляции. Цель звукоизоляции — заблокировать передачу звука из одного места в другое. Я хихикаю над этой глупостью, когда читаю жалобы на то, что люди пытаются заглушить лай соседской собаки, повесив эти акустические панели перед своими окнами. Это вообще не сработает. Звукоизоляция — это проект реконструкции, потому что звукоизоляционной пены не существует.

Звукоизоляция — это совсем другое дело. Это намного дороже и требует существенных изменений в дизайне помещения, включая ремонт и капитальное строительство. Чтобы добиться 100% звукоизоляции, вам нужны очень толстые, хорошо изолированные бетонные стены. Нет ничего лучше, чем повесить на стены несколько акустических панелей из пенопласта. Если ваша цель — звукоизоляция, это руководство вам не поможет.

Вам нужно больше узнать о блокировке звука по сравнению с поглощением звука.Звукоизоляция — это блокировка звука, что означает полное прекращение вибраций, а не изменение качества звука путем поглощения его части.

Акустические панели предназначены для обработки звука в комнате, чтобы звук не отражался в комнате, что снижает качество (а не громкость) звука. Думайте об этом как о тонкой настройке комнаты, чтобы отраженный звук не отражался от твердых поверхностей и не доходил до ваших ушей более одного раза с искажениями, из-за которых он звучал плохо. Обработка звука — это тонкая настройка вашей домашней студии, чтобы звук в комнате был более чистым и ясным.

Как выбрать панели из акустической пены

При выборе акустических панелей необходимо учитывать звукопоглощение, толщину, размер и дизайн.

Чтобы получить акустические панели лучшего качества, выбирайте высокое значение (в диапазоне от 1 до 10) коэффициента шумоподавления (NRC) для лучшего звукопоглощения. Рекомендуемый NRC для домашней студии — около восьми. Имейте в виду, что NRC — это только измерение поглощения звука среднего диапазона.Если у вас проблемы с басовым звуком в вашей домашней студии звукозаписи, этот номер NRC не имеет смысла для низких частот, потому что он не измеряет их.

Рекомендуемая толщина — два дюйма. Более плотная пена весит больше. Вы можете определить, является ли продукт более качественным, с более плотной пеной, сравнив вес продукта (не включая вес транспортной упаковки) с другим продуктом, площадь которого составляет такое же количество квадратных футов.

Дизайн пенопласта — это вопрос личного выбора.Если они одинакового качества, нет большой разницы между панелями стиля клина, пирамиды или ящика для яиц. Единственное отличие в стиле, которое имеет существенное значение, — это панель, предназначенная для захвата низких частот. Для этого используйте другой продукт, специально разработанный для поглощения низких частот. Эти специализированные «басовые ловушки» устанавливаются в углах комнаты и углах потолка, где обычно собирается басовый звук. Они толще, имеют больше углов и хорошо вписываются в угол.

Сколько акустических панелей вам нужно?

Используйте этот удобный калькулятор акустических панелей для помещения, чтобы ввести длину, ширину и высоту (в футах) вашей домашней студии звукозаписи, чтобы получить количество рекомендуемых панелей. Обратите внимание, что в большинстве домашних студий звукозаписи вам не нужно 100% покрытие. Вы получите лучший результат звучания при звуковой обработке, обеспечивающей покрытие от 60 до 80%.

Результаты, представленные калькулятором, включают рекомендации по освещению жилых комнат, конференц-залов или комнат для тренировок.Рекомендуется для большинства звуковых комнат, что хорошо для домашних студий. Он также дает рекомендации по обработке тяжелого звука для профессиональных студий звукозаписи. Этот калькулятор подскажет вам количество панелей, необходимых для трех размеров панелей: два квадратных фута, два на три фута и два на четыре фута.

Как правильно выбрать расположение панелей

Есть два способа выбрать расположение акустических панелей для домашней студии. Основной способ — использовать зеркало, чтобы представить направление отражений звука.Выполнение этой зеркальной техники с помощью друга облегчит задачу. Другой способ — использовать профессиональную систему тестирования звука, которая выдает резкие звуки из портативного передающего устройства во время записи звука, отражающегося от поверхностей комнаты. Затем программа выполняет некоторые вычисления и представляет волновую картину звука, которую профессиональный аудиотехник использует для регулировки помещения.


Вы можете увидеть это оборудование для тестирования звука, используемое в обучающем видео выше — Как настроить, протестировать и улучшить вашу домашнюю студию музыкального производства, комната .В этом видео инструктор с нуля превращает обычную спальню в доме в домашнюю студию звукозаписи.

Для подавляющего большинства домашних студий звукозаписи зеркальная техника является наиболее подходящей. Пригласите друга помочь вам. Сядьте в кресло перед столом для микширования звука. Обязательно отцентрируйте стол и проверьте, находится ли он на одинаковом расстоянии от обеих стен. Убедитесь, что ваши мониторные динамики находятся на нужной высоте, то есть на уровне глаз от центральной точки между высокочастотными динамиками (высококлассными динамиками) и более крупными среднечастотными динамиками под ними.Оба динамика находятся вместе в шкафах для мониторов динамиков, размещенных на вашем столе или стойках.

Когда вы определитесь с правильным положением, попросите друга носить зеркало по комнате, чтобы оно держалось у стен. Попросите друга почаще останавливаться, чтобы вы посмотрели на отражение динамиков монитора в зеркале. Когда вы увидите отражение своих мониторов, попросите друга отметить эти пятна на стенах. Вот где звук будет отражаться от звука, выходящего из ваших мониторов.

Если вы используете акустические панели, чтобы покрыть большую часть этих отражающих областей, вы уменьшите отражения и улучшите звук в комнате. Это «первые отражения» звука. Не обязательно покрывать стены от пола до потолка. Просто покройте широкую часть стены примерно на два фута от пола до примерно двух футов над уровнем вашей головы, когда вы садитесь за свой микшерный пульт.


Вот видео, показывающее, как использовать зеркальную технику для размещения акустических панелей.

Звукоизоляция углов и потолков

Если вы хотите добиться наилучшего звука, любые углы в комнате требуют звукоизоляции. Звук вызывает дрожащее эхо, когда он отражается от каждой стороны угла. Также подумайте об использовании басовых ловушек в углах, потому что басы собираются в этой части комнаты и вызывают искажения в том, что вы слышите в низкочастотном диапазоне.

Сядьте за микшерный пульт и посмотрите вверх. Если вы видите отражающую поверхность, то эту часть потолка необходимо покрыть акустической плиткой.Укрывайтесь от потолка до стены перед вами примерно на шесть футов позади вас. Это предотвратит отражение всего восходящего звука до ваших ушей. Плохо звучит, когда отраженный звук не синхронизируется со звуком, который вы слышите от мониторов.

Как резать панели из акустической пены

Резать акустические панели легко и весело. Это похоже на художественно-ремесленный проект. Акустические панели толщиной в два дюйма можно разрезать ножницами.Ножницы, используемые для резки ткани. Если вы хотите вырезать более толстые панели и сделать четкие линии, подумайте об использовании электрического ножа для разделки, такого как тот, который вы используете для вырезания индейки.

Отметьте разрез, который нужно сделать на обратной стороне панели, и используйте электрический нож, как электрическую циркулярную пилу. Это проще и делает более аккуратные разрезы, чем пытаться разрезать панель из пеноматериала канцелярским ножом.

Как подвешивать панели из акустической пены

Вот несколько вариантов крепления панелей из акустической пены:

Клей-спрей общего назначения 45 3M →

Это популярный клей-спрей, который можно распылить на плитку, стену или потолок, а затем поместить плитку на место.Он обеспечивает надежную фиксацию за 30 секунд и полностью высыхает за 15 минут. Его также можно распылить на картон, чтобы прикрепить плитку к картонной основе, а затем прикрепить картон к поверхности легко снимаемым способом.

Loctite 2235316 Общие характеристики 100 →

Это полупрозрачный спрей, который создает достаточно прочную адгезионную фиксацию, чтобы плитки постоянно оставались на месте. Плитки по-прежнему можно будет снимать, не вызывая повреждений, даже если установка носит временный характер или акустические плитки необходимо переставить.

Двусторонняя монтажная лента Gorilla →

Удобство этого двустороннего скотча в том, что вы можете использовать столько, сколько хотите. Акустическая плитка не тяжелая, поэтому ее установка не займет много времени. Это постоянное решение, и захват очень сильный. При удалении он может повредить стены.

Стальные Т-образные штифты Blulu →

Эти стальные нажимные штифты очень полезны для тех, кто хочет повесить акустическую плитку так, чтобы не повредить стены или потолки.Эти нажимные штифты поставляются в коробке по 150 штук, в которой есть несколько двухдюймовых и несколько полуторадюймовых штифтов.

Command Large Strips →

Эти полоски имеют ширину 0,75 дюйма и длину 3,65 дюйма. Они достаточно прочные, чтобы удерживать акустическую плитку на месте, и легко снимаются, не вызывая повреждений. Они работают на большинстве поверхностей.

Жидкие гвозди →

Это очень прочный перманентный клей, который поставляется в тюбике.Это применяется так же, как и при использовании пистолета для конопатки. Он прост в использовании и позволяет очень быстро приклеивать акустическую плитку на место.

Коробка для листов гофрированного картона США →

Этот товар подойдет тем, кто предпочитает монтировать акустическую плитку на картон, а затем вешать картон. Этот метод позволяет картонной основе обеспечивать прочность и устойчивость акустической плитки и сохранять ее правильную форму.Затем повесьте картон различными способами, используя
любых материалов, перечисленных выше.

подсказки

Вот несколько советов, которые помогут вам со звуком в вашей домашней студии звукозаписи.

Толщина

Более толстые панели лучше; однако панели толщиной два дюйма — лучший выбор для домашней студии звукозаписи. Это самый популярный стандарт.

Размер

Большие панели сложнее монтировать и заменять новыми.Плитки меньшего размера легче монтировать, особенно если вы работаете в одиночку. Самый гибкий выбор — это купить акустическую плитку квадратного размера 12 или 24 дюйма.

Поверхности стен

Вот что лучше всего использовать для стен различной текстуры и поверхностей:

  • Гипсокартон и гладкие поверхности: Используйте аэрозольный клей, двусторонний скотч, клейкие квадраты, монтажную ленту Gorilla®, 3M Command Strips® или двухдюймовые Т-образные кнопки.
  • Бетон, кирпич и шероховатые поверхности: Используйте строительный клей, например Liquid Nails®
  • .
  • Обои или текстурированные поверхности: Не рекомендуется укладывать акустическую плитку на эти деликатные поверхности с помощью аэрозольного клея.Они не будут хорошо держаться, и вы нанесете значительный ущерб при снятии плитки.
  • Неровные поверхности: Установите плитки из акустической пены на картон, чтобы они имели прочную ровную поверхность, к которой можно приклеиться, а затем повесьте картон на неровную стену, используя любой из материалов, описанных выше, в зависимости от типа поверхности стены.

В этом видеоуроке показано, как легко установить акустические панели с помощью 3M Command Strips®. Панели легко ставить и снимать, не повреждая стены.

Сэндвич-акустическая панель

Создание «сэндвича» из материалов может помочь при установке акустических панелей, в зависимости от поверхности, с которой вы работаете. Этот метод также делает акустические панели более портативными, если вам нужно часто их снимать, переносить в другое место или соблюдать осторожность, чтобы не повредить стены арендованных помещений.

Базовый сэндвич — это акустическая панель, закрепленная на картоне с помощью несмываемого клея в аэрозольной упаковке. Усовершенствованная технология сэндвичей включает в себя несколько слоев, которые, по порядку, следующие:

  1. Акустическая плитка
  2. Перманентный клей-спрей или клей
  3. Картон, гофрированный пластиковый картон или фанера
  4. Поверхность стены

Сделайте сэндвич из акустической плитки, дайте ему полностью высохнуть, а затем прикрепите сэндвич к стене с помощью булавок, небольших гвоздей, кнопок или непостоянного, легко удаляемого клея, такого как 3M Command Strips®.Если хотите, используйте клейкие квадраты. Используйте не менее трех клеевых квадратов (два в углах вверху и один в центре внизу) для акустической панели площадью один квадратный фут или четыре клеевых квадрата (по одному в каждом углу), если толщина акустической панели больше чем два дюйма.

Вот видеоурок об этой технике:

FAQ

Q: В чем разница между звукоизоляцией и звукоизоляцией?
A: Со звукоизоляцией намного сложнее.Он блокирует звук, останавливая колебания из одного места в другое. Обработка звука изменяет звук с использованием акустических панелей для улучшения качества, но не снижает громкость.

Q: Каковы общие формы (типы) акустических пенопластов?
A: Акустические панели бывают трех популярных стилей: клинья, пирамиды и ящик для яиц. Между ними есть тонкие различия; однако все они работают одинаково, поглощая звук и перенаправляя звуковые волны.

Q: Что такое рейтинг коэффициента шумоподавления (NRC)?
A: Коэффициент шумоподавления (NRC) показывает, насколько хорошо акустический вспененный материал поглощает средние частоты. NRC, равный 10, является максимальным при 100% поглощении определенных средних частот. Нулевое значение NRC — это отражающая поверхность, не поглощающая звук. Приличный рейтинг NRC для домашней студии звукозаписи — около восьми. Чем выше NRC, тем лучше. Рейтинг NRC — это только измерение средних частот.Не поможет проблемы с низкими частотами звука.

Q: А как насчет звукоизоляции потолка?
A: Звук, ударяющийся о потолок, отразится обратно на стены и пол. Звукопоглощение пола улучшается с толстым ковром. Закройте область потолка прямо над микшерной станцией, чтобы добиться лучшего звука.

Q: Какие еще способы улучшить обработку звука?
A: Басовые ловушки хорошо сочетаются с акустической плиткой.Более низкие частоты исходят из вуферов и сабвуферов и движутся во всех направлениях (сферический рисунок). Басовый звук собирается в углах комнаты и накапливается до тех пор, пока не вызовет проблему искажения. Это означает, что вы не сможете правильно слышать низкие частоты вашего звукового микса. Решением может служить басовый ловушка, такая как Acoustic Foam Bass Trap Corner Wall или акустическая пенная басовая ловушка Mybecca. Для достижения наилучших результатов разместите эти басовые ловушки во всех углах комнаты, где встречаются стены, и в местах, где углы стены соприкасаются с потолком.

Заключение

Вы будете поражены богатством звука, которое можно получить при скромных затратах времени и денег на использование акустической плитки для обработки звука в вашей домашней студии звукозаписи. Совместите эти усилия с рекомендациями по оборудованию для озвучивания, микрофонам и лучшим домашним студийным мониторам. Это сделает вашу домашнюю студию великолепным местом для записи голоса за кадром.

Противопожарный блок 3M ™ B258

  • Предварительно сформованный пеноблок обеспечивает герметичное противопожарное уплотнение для предотвращения передачи огня, дыма и токсичных газов
  • Подходит для проемов среднего и большого размера в сквозных проходах в стене и полу
  • Отсутствие времени отверждения означает более быстрое завершение
  • Блок окрашивается грунтовкой
  • Установка не требует специальных инструментов
  • Можно отремонтировать и использовать повторно по мере необходимости, экономя время и рабочую силу
  • Противопожарная защита протестирована в соответствии с ASTM E 814 / UL 1479
  • Может быть герметизирован с помощью одноступенчатого пенопласта FIP с рейтингом огнестойкости 3M ™ и других огнезащитных герметиков 3M ™ (продаются отдельно).

Противопожарный блок 3M ™ B258 — это предварительно сформированный пеноблок, разработанный для простой установки и эффективного уплотнения больших отверстий от дыма, токсичного газа и пламени.Он прост в использовании и помогает уменьшить передачу звука.


Блоки можно использовать повторно и повторно Лучший способ заполнить большие пробелы
При заделке больших полостей используйте противопожарный блок 3M ™ B258 (PDF, 78 КБ), чтобы восстановить целостность стены простым способом «сложить, запечатать — готово», без использования специальных инструментов. Блоки спроектированы так, чтобы надежно оставаться на месте, исключая использование традиционных арматурных сеток. Предварительно сформированные блоки помогают техническим специалистам быстро заполнять большие проемы (PDF, 252 КБ).Материал легко обрезать на месте без специальных инструментов, обеспечивая плотную и индивидуальную подгонку. Время отверждения не требуется, что означает, что установка завершается быстрее, а блоки можно покрасить грунтовкой для получения более бесшовного вида.

Блоки полностью повторно вводятся и используются повторно, что позволяет экономить время и деньги и сводит к минимуму отходы. После заполнения отверстия заделайте его по периметру и любые проникающие предметы с помощью одноступенчатой ​​пены FIP с рейтингом огнестойкости 3M ™ или других герметиков 3M ™ (продаются отдельно).

Рекомендуемые приложения

  • Заглушки
  • Трубы металлические
  • Кабели
  • Лотки кабельные
  • Изолированные трубы, комбинированные проходки
Полностью протестировано и одобрено
Противопожарные блоки 3M ™ B258 прошли испытания на огнестойкость в соответствии с критериями стандартного метода испытаний ASTM E 814 / UL 1479 для испытаний на огнестойкость систем противопожарной защиты от проникновения, стандартного метода испытаний ASTM E 84 / UL 273 для определения характеристик горения поверхности строительных материалов, ASTM E 90 Стандартный метод испытаний для лабораторного измерения потерь при передаче воздушного звука перегородками и элементами здания и классификация ASTM E 413 для оценки звукоизоляции.

Надежная и доступная противопожарная защита
Эффективные и простые в установке противопожарные блоки 3M ™ B258 являются частью нашего семейства продуктов противопожарной защиты, которые предлагают самые широкие и долговечные решения для различных коммерческих, промышленных и жилых помещений. Как признанный лидер в области противопожарной защиты, 3M предлагает широкий ассортимент доступных продуктов, предназначенных для удовлетворения самых строгих требований к противопожарной защите. Найдите нужное решение из предпочтительной в отрасли линейки продуктов противопожарной защиты.

.

LEAVE A REPLY

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *