Вибропресс для тротуарной плитки самодельный: Самодельный вибропресс для тротуарной плитки: рекомендации

Можно ли сделать вибропресс своими руками? – Завод «Стройтехника»

1. Главная
2. Статьи
3. Можно ли сделать вибропресс своими руками?

На первый взгляд, собрать вибропресс своими руками – задача довольно простая. Ведь для персонального применения нет необходимости изобретать сложную конструкцию – достаточно самой простой (а значит, и недорогой в изготовлении) модели. Однако, в отличие от вибростола, даже при наличии чертежей и простых понятных инструкций, попытки самостоятельно изготовить вибропресс обычно заканчиваются ошибками или неполнотой расчёта, неточной наладкой или (в лучшем случае) низкой производительностью.

Но, если вы всё же решились сделать вибропресс своими руками, то обратите внимание на несколько важных моментов

• Основой конструкции самодельного вибропресса служит формующий агрегат с гидроприводом, вибратором, системой управления и оснасткой для производства различных строительных материалов. Для его изготовления достаточно иметь металл определённого качества, чертежи с необходимыми указаниями, элементы гидропривода, электродвигатель с эксцентриком и сварочный аппарат. И вам в любом случае понадобится знание основ выбора и эксплуатации оборудования, поэтому внимательно изучите всю доступную на нашем сайте информацию.
• Инерционные характеристики некоторых элементов вибропресса рассчитываются отдельно с учётом заданной геометрии и материала, из которого они изготовлены. Главным условием для выбора последнего является не только их прочность, но и устойчивость к вибрациям и нагрузкам.
• Обычно при сборке вибропресса своими руками наиболее сложным оказывается подбор вибратора. Не забывайте, что он должен быть правильно разбалансированным и крепиться по определенной схеме. Неправильное его расположение отразится на качестве работы вибропресса, а следовательно, и на качестве производимых вами материалов. Относительно большая амплитуда колебаний будет хорошим выбором для жёсткой смеси, а малая – для более подвижной. Уплотняемый бетон должен равномерно распределяться в форме, а не отбиваться её стенками или «кипеть».
• Поскольку вибрация раскручивает резьбовые соединения не хуже гаечного ключа, позаботьтесь о том, чтобы они были снабжены фиксаторами (контргайками и шплинтами).
• Не лишним будет установить потенциометр переменного тока для регулировки силы вибраций.
• После завершения самостоятельной сборки вибропресса, нужно его испытать, откалибровать параметры вибрации, убедиться в устойчивости и жёсткости всех элементов. Важно также перед началом работы убедиться в абсолютной горизонтальности рабочей плиты.

Изготовление вибропресса своими руками требует наличия определенных знаний и навыков, а потому в некоторых случаях гораздо эффективнее приобрести уже готовый вибропресс. Правильный выбор оборудования значительно упростит процесс производства бордюров, тротуарной плитки, стеновых блоков, декоративных панелей и других строительных материалов.

Вибропресс для тротуарной плитки: своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

• Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
• Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
• Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
• Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
• Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Содержание

• 1 Особенности вибропрессования
• 2 Составные части вибропресса
• 3 Изготовление стола вибропресса
  • 3.1 Ножки вибростанка
  • 3.2 Рама вибропресса
  • 3.3 Сборка стола
• 4 Изготовление столешницы вибропресса
• 5 Устройство подвижного соединения стола со столешницей
• 6 Выбор и установка электродвигателя или вибратора
• 7 Изготовление прессовочного узла
• 8 Работа вибропропресса

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине.

Основное преимущество данного метода – простота производства и возможность выполнять даже большие объемы сравнительно недорого и быстро, при минимальных трудозатратах. В технологическом процессе используются лишь вибропрессы для производства тротуарной плитки, никакого сложного оборудования больше не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

• Стол
• Столешница
• Специальное устройство для прессования
• Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Создавая вибростол своими руками, желательно сразу определиться, какие части будут выполнены самостоятельно, а какие проще и дешевле купить уже готовыми. Нужно помнить, что вибропресс в эксплуатации испытывает немалые нагрузки, поэтому станок желательно делать из стали, а элементы крепить электросваркой, которая будет гарантировать жесткое соединение деталей, не боящееся вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница.

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Чтобы станок для вибропрессования тротуарной плитки работал правильно, необходимо сделать соединение стола и столешницы не очень жестким, но с определенным ограничением амплитуды вибрирования. Часто столешницу устанавливают на пружины, прикрепленные к столу.

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

Создать вибропресс с гидравлической системой своими руками трудно, намного проще сделать механический пуансон, который в действие приводится физической силой работника.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

• Матрицу смазывают маслом.
• Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
• Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
• Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

13 типов машин для производства асфальтоукладочных блоков для продажи

Машина для производства асфальтоукладочных блоков: подробное руководство

Введение:

Блоки для асфальтоукладчиков являются результатом укладки тротуарной плитки, которая является широко используемым декоративным методом создания дорожного покрытия или твердой опоры. . В 199009-м -м веке Сэмюэл Николсон изобрел тротуарную плитку.

Бетонный блок для асфальтоукладчика

Причиной такого роста является производственная технология, позволяющая массово производить высокопрочные бетонные блоки точного размера. Сегодняшний растущий спрос на использование этих блоков означает важность этой статьи, в которой основное внимание уделяется повышению эффективности производства асфальтоукладчиков на заводе.

Итак, в этой статье мы подробно рассмотрим тротуарные блоки, их производство, машины для производства тротуарных блоков и другие связанные темы.

• Что такое брусчатка? Его размер и области применения
• Как сделать брусчатку?
• Сколько типов асфальтоукладчиков на продажу?
• Какие части машины для изготовления брусчатки и их использование?
• Что такое Принцип работы асфальтоукладчика?
• Каковы преимущества асфальтоукладчика?
• Руководство по покупке машины для производства тротуарных блоков?
• Заключение

Что такое брусчатка? Его размер и области применения

Брусчатка может быть определена как брусчатка, плитка, кирпич или похожий на кирпич кусок бетона, повсеместно используемый в качестве напольного коврового покрытия. Брусчатка — это блок, предназначенный для оформления экстерьера здания, комплекса или улицы.

Очевидно, брусчатку можно рассматривать как часть ландшафта и использовать на тротуарах, дорожных покрытиях, внутренних двориках, дворах и т. д.

Брусчатка доступна в широком ассортименте текстур поверхности, цветов, отделки, форм и других особенностей, что делает бетонные блоки брусчатки подходящими для бесконечных дизайнерских возможностей. Асфальтоукладчики выбирают не только из-за их уникального внешнего вида или простых методов укладки, но, что наиболее важно, из-за их превосходных характеристик распределения нагрузки.

       Выбор размера асфальтоукладчика

Выбор размеров асфальтоукладчика, который вы будете использовать на своих полевых участках, требует определенных навыков и соответствующих знаний. Вы можете использовать блоки брусчатки большого формата, но вы должны знать, что блоки брусчатки большего размера уменьшат ощущение размера внутреннего дворика.

Крупные блоки брусчатки кажутся более заметными и требуют визуального внимания. Между тем, выбор брусчатки меньшего размера создает впечатление большего и просторного внутреннего дворика, потому что брусчатка меньшего размера проста и более распространена. №

При выборе тротуарной плитки, подходящей для вашего участка или двора, помимо длины и ширины необходимо также учитывать толщину. Один простой трюк — это распределение длины по ширине или то, что называется соотношением сторон.

Области применения тротуарных блоков

В последние годы наблюдается значительный рост использования бетонных тротуарных блоков от коммерческих до жилых помещений. Такие свойства, как высокая прочность, устойчивость к повреждениям окружающей среды и способность выдерживать большие нагрузки, делают их пригодными для широкого спектра применений. Ниже приведены некоторые области применения:

• Дороги: Асфальтоукладчик обеспечивает высокую устойчивость даже в сырую погоду. Также можно использовать брусчатку разного цвета, чтобы повысить осведомленность водителей и помочь им правильно ориентироваться.

Одним из существенных преимуществ является то, что такие дороги требуют меньше обслуживания.

      Брусчатка, используемая на дороге

• Коммерческие проекты: Брусчатка используется для придания привлекательного вида гольф-клубам и загородным клубам. Использование различных цветов также может быть использовано для создания привлекательных рисунков и узоров.

• Промышленные зоны: Блоки для брусчатки способны выдерживать концентрированные тяжелые нагрузки, что делает их подходящими для внедорожных транспортных средств, таких как краны и вилочные погрузчики. Эта отличительная черта делает их пригодными для использования в аэропортах, гаванях и контейнерных складах, где возникают длительные статические нагрузки.

• Домашняя брусчатка: Асфальтоукладчики являются хорошим выбором для привлекательного окружения бассейна, они могут быть привлекательными и эффективными, а также увеличивать стоимость собственности.

Paver Block used for Domestic Purpose

Other uses include:

• Driveways
• Project entrances
• A city park walkway
• Pool decks
• Детские площадки
• Вход в корпоративные офисы
• Фонтаны вокруг
• Улицы

Как сделать брусчатку?

Одним из основных преимуществ брусчатки является то, что ее можно изготовить вручную без применения какой-либо техники. Итак, в этой статье вы узнаете об этом в качестве бонуса, прежде чем мы перейдем к машине для производства блоков для асфальтоукладчика и ее использованию.

Он идет поэтапно, и вам будет интересно просмотреть его ниже:

• Возьмите пластиковую форму: Она может быть любой формы и размера. Это может быть жестяная кастрюля или глубокий противень, но убедитесь, что его толщина не менее 2 дюймов.
• Приготовьте бетонную смесь: Этого можно добиться, размешав готовую смесь в достаточном количестве воды, чтобы получилась консистенция, похожая на глиняный пирог.
• Распылите на форму антипригарный кулинарный спрей
• Залейте бетонную смесь в форму: Переверните бетонную смесь в установленную форму, начиная с середины, и перемещайте форму для равномерного распределения. Убедитесь, что у вас нет пузырей.
• Удаление лишней воды: Удаление лишней воды помогает брусчатке быстро высохнуть и очень быстро затвердеть. Это можно сделать бумажным полотенцем или тряпкой.
• Декор верха: Оформление конкретного изделия определяет его особенность. Это возможность продемонстрировать свою индивидуальность, чтобы быть настолько креативным, насколько вам нравится. Примеры декоров включают: морское стекло, мрамор, рукописные надписи или гравюры и, скорее всего, инициалы.
• Высушить и удалить: Хотя сушка требует времени, но чем дольше это время, тем дольше липкость и долговечность. Среднее время составляет 48 часов, потому что к тому времени вы должны быть в состоянии перевернуть его и постучать по нему.
• Повторите процесс для большего количества блоков брусчатки: Если бетонной смеси больше, вы можете повторить процесс для большего количества блоков брусчатки.
• Установите асфальтоукладчик в идеальном месте и наслаждайтесь!

Сколько типов асфальтоукладчиков выставлено на продажу?

• Автоматическая асфальтоукладочная машина
• Ручная асфальтоукладочная машина
• Гидравлическая асфальтоукладочная машина

Что такое Блоки и их применение?

• Станина станка: Это очень прочная опорная плита для крепления четырех хромированных шлифованных стоек. Он сделан из железа. Главное – выдерживать вибрации, возникающие при производстве асфальтоукладчика. Он также обеспечивает поддержку всех компонентов асфальтоукладчика.
• Форма: Форма брусчатки в основном зависит от установленной формы, которая также обычно изготавливается из железа. Браслеты формы и рычаги подушки безопасности удерживают форму в заданном положении и отвечают за подъем формы до того, как прижимная плита с брусчаткой выскользнет наружу.

• Уплотняющая головка: Устанавливается по центру, совмещаясь с формой. Он также отлично работает, обеспечивая достаточное сжатие при формировании брусчатки.
• Бункер для бетона: Смесь хранится в бункере, а ворота бункера выпускают необходимое количество материала для одного цикла прессования в коробку подачи.
• Коробка подачи: Коробка подачи заполняется бетонной смесью, затем она продвигается вперед и заполняет все имеющиеся полости. Вибрации производятся вибростолом, чтобы обеспечить отсутствие воздушного зазора и правильное распределение смеси. Коробка подачи также оснащена регулируемым скребком и вращающейся щеткой спереди. Скребок помогает выравнивать поверхность формы, а вращающаяся щетка помогает поддерживать чистоту головки формы.
• Устройство подачи поддонов: Обеспечивает непрерывную подачу поддонов к асфальтоукладчику.
• Вибрационный стол: Когда коробка подачи возвращается в исходное положение, пресс-форма прижимается уплотняющей головкой, и вибрационный стол вызывает высокочастотные вибрации. Эта вибрация сжимает бетонную смесь для достижения качественной формы и прочности блоков.

Производственный цикл машины для изготовления брусчатки

       Типовой производственный цикл включает:

• Подающий ящик с бетонной смесью движется вперед, заполняя полости формы
• Подающий ящик возвращается в исходное положение, обеспечивая зазор для опускания уплотняющей головки
• Уплотнительная головка движется вниз, вдавливая смесь в полости форм, создавая достаточное усилие для придания формы брусчатке
• Головка формы поднимается вместе с уплотняющей головкой, обеспечивая достаточный зазор для прижимной плиты, чтобы выйти из машины для изготовления брусчатки с формованными брусчатками.

Форма и уплотняющая головка возвращаются в исходное положение, и шаги повторяются снова.

Что такое Принцип работы асфальтоукладчика?

Принцип работы машины для производства брусчатки зависит от производителя. Тем не менее, машина для производства брусчатки имеет четыре этапа производства.

• Заполнитель Дозирование Завод (СЕРИЯ PLD)

Необходимые материалы, такие как заполнитель и бетон, используемые в производстве брусчатки, загружаются в грузовики или рельсы и хранятся отдельно в силосах. Загрузка в машину для производства брусчатки обычно выполняется вручную, чтобы убедиться, что бункеры вмещают необходимое количество для завершения партии.

Имеется ленточный конвейер, который подает бетонный песок на ленту весов, которая взвешивает крупнозернистый песок, падающий на него. После взвешивания она подается на другую ленту конвейера, так как предыдущая лента транспортера доставляет каменную крошку на ленту весов для взвешивания.

Соотношение песка и каменной крошки различается в зависимости от типа производимой брусчатки. Весовая лента транспортирует оба сырья в дозирующую и смесительную часть. Тщательное регулирование этого сырья помогает поддерживать физические свойства (текстура, цвет, прочность и физические свойства) брусчатки, которая еще не произведена.

• Дозирование и смешивание

Процесс дозирования чаще измеряется по весу, а не по объему. Комплектование осуществляется до начала производства и ориентируется на характеристики конечного продукта. Дозирование можно определить как процесс измерения и смешивания таких ингредиентов, как песок, отсев, цемент, добавка, краситель и вода в соответствии с формулой.

В этом блоке есть шесть больших стальных лопастей, которые смешивают и вращают другое сырье, кроме цемента, который автоматически добавляется через несколько сопел сбоку этой большой смесительной чаши. Воду добавляют до тех пор, пока консистенция не станет нужной. Есть насадки, которые также впрыскивают в смесь пигмент, чтобы получить предлагаемый цвет.

• Формовочная установка

После того, как секция смешивания завершила свою работу, следующей является формовочная установка. Благодаря развитию технологий. Сегодня на современной машине для производства брусчатки изготавливается около 1000 брусчатки всего за один час из-за сочетания присутствующих в них гидравлического давления и механических вибраций.

Бетонная смесь подается в часть гидравлического пресса, где загрузочная тележка распределяет смесь в стальную форму, содержащую определенное количество фигурных полостей. Затем прикладывается необходимое вибрационное давление, этот пульсирующий динамизм сжимает смесь в форме и удаляет любые воздушные карманы, которые могут снизить прочность брусчатки.

Затем гидравлические цилиндры поднимают пол, и прижимная плита (поддон) выдвигается. Форма снова заполняется и образует очередной набор определенного количества фигурных полостей. Для формирования, уплотнения и выпуска партии брусчатки требуется приблизительно 10-12 секунд.

• Выдерживание

Прессовая плита, заполненная брусчаткой, скользит на стеллаж, и гидравлический цепной подъемник поднимает каждую плиту на большой стеллаж, где специальная тележка, называемая Finger Wagon, поднимает все плиты из стойку всего одним движением.

Для полимеризации брусчатки используется тепло, выделяемое при соединении цемента и воды. Тем не менее, блоки брусчатки отверждены только на 70%, остальное отверждение произойдет в течение следующих нескольких дней.

Каковы преимущества машины для производства тротуарной плитки?

• Экономия затрат:

Общий объем производства блоков для брусчатки может быть огромным, когда дело доходит до ручного производства, но он сокращается, когда они производятся на машине для изготовления блоков для брусчатки.

Когда у вас есть машина для изготовления брусчатки, общие производственные затраты снижаются, и вы увидите, что она идеально подходит для экономии вашего кошелька как хорошего производителя.

• Сокращение времени производства:

По сравнению с ручным способом производства брусчатки, машина для изготовления брусчатки сокращает общее время производства. Вы можете быть уверены, что произведете более 5000 блоков брусчатки за небольшой период времени.  

Очевидно, что если вы критически посмотрите на подраздел: Как сделать брусчатку вручную, вы увидите, что общее производство одного брусчатого блока составляет 3 дня или даже больше.

• Экологичность:

Так же, как и машины для производства пустотелых блоков, машины для производства блоков для асфальтоукладчика также являются экологически безопасными, поскольку они имеют тенденцию выделять меньше пламени и делают производственную площадку аккуратной и дружественной.

Машина для производства брусчатки оспаривает мнение людей о компании по производству брусчатки. У многих людей есть миф о том, что производственные площадки для производства брусчатки всегда грязные, непрезентабельные и нездоровые, но с изобретением машины для изготовления брусчатки этот миф стал бесполезным, и теперь люди принимают этот новый факт.

• Точность формы:

Одним из основных преимуществ машины для производства брусчатки является ее способность придавать брусчатке идеальную форму. По сравнению с ранее упомянутым традиционным способом производства брусчатки, вы увидите, что эти местные формы не придадут идеальной формы брусчатке. Это не будет идеальным по сравнению с использованием машины для производства брусчатки.

• Производит брусчатку, отвечающую требованиям рынка:

Как видите, потребность в форме и размере брусчатки периодически меняется. Таким образом, выгодно использовать машину для изготовления брусчатки, поскольку она дает право менять формы.

Иными словами, машина для изготовления брусчатки предназначена для использования с различными формами для удовлетворения различных потребностей рынка.

• Рациональное использование ресурсов:

Говоря о преимуществах машины для производства брусчатки, невозможно переоценить ее эффективное использование ваших материалов/ресурсов. При использовании вашей асфальтоукладочной машины сырье смешивается точно в желаемом соотношении и пропорции.

Это означает, что при производстве блоков учитывается каждый килограмм сырья, что является достаточно экономичным.

• Возможность индивидуальной настройки:

Каждый клиент может выбрать индивидуальную настройку, которая означает, что вы должны иметь возможность настроить свой блок асфальтоукладчика по вкусу вашего клиента.

Использование машины для изготовления брусчатки дает возможность настраивать различные брусчатки в соответствии с выбором печати вашего клиента.

• Высокая прочность блока:

Эффективные системы гидравлического давления, присутствующие в вашей машине для производства блоков асфальтоукладчика, производят каждый блок с высокой точностью и аккуратностью.

Вы также получаете блоки, которые являются очень жесткими, устойчивыми к вибрации и высокой прочности за счет придания блоку мелкозернистой структуры с помощью машины.

Справочник по покупке машины для производства блоков для асфальтоукладчика

Как и любая другая машина для производства блоков, это довольно экономично, если вы инвестируете в машину для производства блоков для асфальтоукладчика. Вы должны выбрать один с фирменным знаком производственной компании. Известная компания-производитель всегда будет производить лучшее для своих клиентов, поэтому покупка у них не будет рискованной.

Тем не менее, есть некоторые изложенные инструкции, которым вы должны следовать при покупке машины для производства пустотелых блоков:

1. Утюг: Всегда важно проверять тип железа, которое использовалось для изготовления машины, потому что определяет жизнь машины. Утюг нельзя разбавлять, потому что он не прослужит долго по сравнению со временем, которое может использовать настоящий утюг.

Качество железа, используемого в некоторых машинах, позволяет им эксплуатироваться 30-40 лет и все еще будет в эксплуатации. Поэтому покупателям всегда рекомендуется проверять это при покупке.

2. Система давления: Эта часть машины должна быть очень прочной и качественной, чтобы производить блоки высокого качества.

Если система давления машины для производства брусчатки не надежная, брусчатка может треснуть, что приведет к разрушению во время и после производства.

3. Бетоносмеситель: Это сердце машины для изготовления блоков. Если машина — это мозг, а мозг не может работать без сердца, то машина для производства блоков не может работать хорошо, если бетоносмесительный узел не в порядке.

При покупке машины для производства брусчатки необходимо проверить качество бетоносмесительного узла.

Имейте план для машины: Всегда имейте план по техническому обслуживанию любой машины для производства брусчатки, которую вы хотите купить. Сделайте свою домашнюю работу по любому продукту, убедитесь, что у вас есть бизнес-план, и будьте реалистичны в своих ожиданиях.

Заключение

Выберите лучшую машину для производства брусчатки от LONTTO, мы поставляем машины для производства брусчатки, а также машины для производства пустотелых блоков, машины для производства сплошных блоков, машины для производства кирпича с блокировкой, машины для производства глиняного кирпича. Все типы блочных машин, которые мы можем изготовить. Примените лучшую цену на машину для производства тротуарной плитки, и мы предоставим вам полное решение для производства тротуарной плитки.

Как сделать блоки для брусчатки

Блоки для брусчатки наиболее популярны среди прочных конструкций. Таким образом, для производства тяжелых блоков требуется стандартная машина для изготовления брусчатки .

Эти блоки для брусчатки идеально подходят для мест с интенсивным движением, поскольку они способны оказывать исключительную поддержку при значительных нагрузках. У вас есть различные преимущества от его использования, такие как долговечность, около многих лет. Брусчатка универсальна, поскольку ее можно использовать как в жилых, так и в коммерческих помещениях.

Итак, давайте рассмотрим процесс и необходимые материалы для изготовления брусчатки.

Чтобы сделать брусчатку, вы должны сначала знать процесс и необходимые материалы. Сырьем, которое используется для производства брусчатки, является каменная пыль с коркой, зернистость от 4 мм до 10 мм, цемент, добавка к бетону и вода. Заполнитель , который представляет собой песок, щебень, шлак и переработанный бетон, также используется для изготовления брусчатки.

Хотя вы также можете использовать некоторые другие материалы в соответствии с вашими требованиями. Кроме того, для придания блестящей поверхности брусчатке используется цветное покрытие.

Прежде всего, для производства брусчатки используется техническая машина для изготовления брусчатки с высокой производительностью и низким уровнем обслуживания. Компания Steel Land Machine Works является известным производителем высококачественных машин для производства блоков и кирпича. Чтобы узнать о нашей машине и ее технических деталях, ознакомьтесь с нашей коллекцией .

Зная начальные принципы изготовления брусчатки, давайте рассмотрим процесс изготовления брусчатки.

Процесс изготовления брусчатки

Процесс включает в основном четыре этапа: Дозирование, Смешивание, Прессование и Сушку . Стандартная пропорция для изготовления брусчатки составляет 1:3:5, что означает 5 частей заполнителя, 3 части песка и 1 часть цемента. Однако это соотношение 90 455 может варьироваться в зависимости от ваших потребностей.

Эта пропорция всех сырьевых материалов хорошо смешивается с водой в течение нескольких минут в тарельчатом миксере. На этапе уплотнения сырье загружается в форму с помощью питателя и превращается в блок под давлением машины.

В этом процессе высокая вибрация также передается пресс-форме, чтобы хорошо заполнить материал. Это особенность нашей машины. Затем пришло время вылечить блок под солнечным светом. Блоки состоят очень мало времени, чтобы набрать исключительную прочность.

Давайте посмотрим на некоторые машины, которые мы предлагаем для изготовления блоков. Мы предоставляем 3 различных станка для изготовления блоков, которые описаны ниже с их техническими характеристиками.

Набор машин для изготовления брусчатки:

1.

Полностью автоматическая машина для производства брусчатки из 10 шт.

Эта автоматическая машина для изготовления брусчатки может производить 10 блоков за одну операцию и оснащена гидравлическими домкратами для сжатия 4000 PSI . Блок может быть готов в течение 20 секунд .

Полностью автоматическая машина для производства брусчатки из 10 шт. помогает снизить затраты на рабочую силу в бизнесе, для этого требуется очень меньше рабочих. Кроме того, он потребляет очень мало электроэнергии, около 32 л.с. .

2.

Полностью автоматическая машина для производства брусчатки, 8 шт.:

Эта автоматическая машина может производить от 10000 до 12000 шт. брусчатки за 8 часов с гидравлическими домкратами для сжатия 3500 PSI . Система, используемая в машине, представляет собой электронную систему контроля давления, систему управления вибратором и систему датчиков из стали MS с функцией автоматической остановки.

Кроме того, гидравлическая система управления скоростью помогает поддерживать или увеличивать скорость машины, поэтому каждый блок изготавливается с одинаковым качеством и стандартом.

3.

4 полностью автоматическая машина для производства брусчатки:

Эта машина способна производить от 5000 до 7000 брусчатки за 8 часов. Он обеспечивает возможность двойного питателя с гидравлическим сжатием 3000 PSI . Кроме того, требуется мощностью 20 л.с. и от 6 до 7 рабочих с 1 квалифицированным специалистом.

Благодаря системе вибрации плит этот станок способен изготавливать 4 блока за одну операцию. Все эти машины также поставляются с смеситель цветов , который позволяет делать цветные блоки для брусчатки и усовершенствованную систему управления электрическим щитом.

Хотите знать, сколько блоков вы можете сделать в день или в месяц с помощью этой машины? Давайте знать.

Как рассчитать брусчатку?

Интересен тот факт, что любой может получить оценку времени изготовления брусчатки. Электрическая панель или панель ПЛК помогают узнать общий объем производства.

Панель имеет средство отображения история каждого дня производства, которая может помочь узнать общий результат. С помощью этой панели вы также можете преобразовать нашу автоматическую машину для производства брусчатки в полуавтомат или машину с ручным управлением.