Виброгалтовочная установка: Виброгалтовочная установка ГЛ50 — заказать по выгодной цене на Moykadvs

01.06.2023

By alexxlab

0 Comment

Содержание

Галтовочное оборудование Моторные технологии (Россия) ГЛ300

ОПИСАНИЕ ТОВАРА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Доставка Оплата

ОПИСАНИЕ ТОВАРА

Базовая комплектация виброгалтовочной установки:

лотковая виброгалтовочная установка
шкаф управления вибродвигателя
система подачи компаунда и воды

Лотковые виброгалтовочные установки предназначены для обработки деталей в единичном и мелкосерийном производстве от грязи, пыли, а также полировать от заусенцев, окалины, коррозии и т.

д. Вибромотор равномерно перемешивает чипсы и обрабатываемые детали, сшлифовывая верхний слой. Корпус сварен из 10-ти миллиметровой стали и внутри покрыт листом полиуретана.

1. Лотковая виброгалтовочная установка
2. Шкаф управления вибродвигателем
3.Вибродвигатель с системой противовесов (Италия)
4. Электрические компоненты Schneider
5. Цифровое реле времени
6. Счетчик рабочих часов
7. Система подачи компаунда и воды

Наша компания является официальным дилером компании Моторные технологии. Собственная сервисная служба нашей компании производит монтаж оборудования, обеспечивает гарантийный и постгарантийный ремонт оборудования.

Дополнительные опции:

— система очистки и циркуляции технологической жидкости
— шумопоглощающая крышка
— перегородка для разделения емкости на отсеки
— направляющие для перегородок и система подачи жидкости
— преобразователь двигателя

Размер рабочей камеры (ДхШхВ), мм	1340х440х550
Длина установки, мм	1550
Высота установки, мм	970
Ширина установки, мм	680
Мощность двигателя, кВт	2,2
Общая емкость камеры, л	300
Вес оборудования, кг	710
Толщина полиуретанового покрытия, мм	15-20

Доставка

ДОСТАВКА ПО Г. МОСКВА И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Собственным автопарком с 9:00 и до последнего клиента по будням в течение 1-3 дней после оплаты заказанного товара и поступление денег на расчетный счет компании.

ДОСТАВКА ПО ТЕРРИТОРИИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сотрудничаем с транспортными компаниями:

1. Байкал Сервис
2. Деловые линии
3. Сдэк
4. ПЭК

САМОВЫВОЗ ПО АДРЕСУ

Московская область, Наро-фоминский район. г. Апрелевка ул. Парковая дом. 1 по будням с 9:00 до 18:00

Оплата

ВОЗМОЖНЫЕ СПОСОБЫ ОПЛАТЫ

Наличный расчет.
Оплата наличным расчетом не производится.

Безналичный платеж.
Оплата производится перечислением денежных средств с расчетного счета юридического лица.

Наименование организации	ООО » АВТОХОЛЛ»
ОГРН и дата присвоения	1167746383419 от 18апреля 2016 года
№ Свидетельства о государственной регистрации	77№17761492
ИНН/КПП	7736265231/773001001
Банк и его расположение	Одинцовский филиал банка «ВОЗРОЖДЕНИЕ» (ПАО), 143000 Московская область.г.Одинцово, ул. Маршала Жукова дом 16
БИК	044525181
К/с	30101810900000000181
Р/с	40702810403700104230
Юридический адрес компании	121087 г. Москва ул. Новозаводская дом 8 корпус 4 помещение VIII ОФ 3С ЭT1

Дробеметная установка галтовочная барабанного типа УИД-3110

Очистка со всех сторон	да
Напряжение питания, В/Гц	380/50
Мощность установки, кВт	9,7
Производительность вентиляции, м3/час	800
Расчетная производительность, т/час	1
Максимальная загрузка в камеру очистки, кг	300
Максимальная масса одного очищаемого изделия. кг	15

Дробеметная установка барабанного типа УИД-3110 – это промышленная машина, которая используется для выполнения разнообразных работ по очистке металлических изделий в короткие сроки.

Модель известна своим качеством, производительностью, долговечностью, эффективностью и долгим сроком службы; проверяется на предельных параметрах перед отправкой. Эта машина обеспечивают стабильные результаты, независимо от того, работает ли она периодически или непрерывно на многосменном производственном объекте (в литейном производстве, кузнечном цехе, цехе прессования, цехе закалки, цехе по конструкционным деталям и проч.).

Барабанный дробемет УИД-3110 обрабатывает несколько деталей россыпью размером от малого до среднего (не более 15 кг). Оператор загружает детали на прочный перфорированный ремень, закрывает загрузочную дверцу, устанавливает таймер и нажимает кнопку запуска.

Производительность УИД-3110 позволяет обрабатывать 1 т/час деталей, обрабатывая их со всех сторон, максимальная масса загрузки в камеру очистки достигает 300 кг., при максимальном весе одного очищаемого изделия в 15 кг.

Благодаря своей специальной конструкции дробеметная установка барабанного серии УИД-3110 обеспечивает всестороннюю дробеструйную обработку поверхностей, выдавая производительность среднего уровня.

Изделие установлено на прочную массивную платформу. Одним из главных элементов сборки является рабочая камера с горизонтальной осью вращения. Одно из её преимуществ заключается в том, что камера полностью изготовлена из износостойкой стали без швов, в результате чего обеспечивается высокая прочность и недорогое техническое обслуживание. Полость запирается такой же прочной дверью, её фиксация выполняется на четыре точки. Ровное вращение барабана делает чистку деталей очень однородной. Крутящий момент обеспечивается мощным мотор-редуктором. Внешняя часть барабана имеет два замкнутых обода, которые создают некий аналог рельсов. Эти рельсы ставятся на колесные мосты по бокам опорной плиты, за счет чего создается поддержка камеры внизу и обеспечивается ее вращение. Колесо с крыльчаткой является вторым основным элементом сборки, оно выбрасывает абразив на детали, помещенные в камеру. Энергия электродвигателя в преобразуется кинетическую абразивную энергию путем вращения турбинного колеса. В конструкцию входит собственный пылесборник, поэтому место установки не ограничено наличием вентиляционных трубопроводов в цеху.

Дробемет барабанного типа УИД-3110 оснащается программируемым логическим контроллером и операционным блоком с цветным сенсорным экраном (опция). Предусмотрена панель со всеми элементами управления.

Vibra Finish — Эксперт по вибрационной отделке

Комплексное решение: все в одном месте

Vibra Finish работает на 4 заводах. Мы предоставляем нашим клиентам комплексное обслуживание: новое и бывшее в употреблении оборудование, производственная отделка, носители и компаунды, услуги по восстановлению, упаковка, сортировка и легкая сборка, а также потенциал с добавленной стоимостью.

Вибрационная отделка, в отличие от ручной полировки, полировки, опиловки, обвязки, не слишком зависит от навыков оператора. Наоборот, это метод массовой отделки, обеспечивающий безопасность и единообразие партии. Детали обычно загружаются навалом для длительного периодического процесса или непрерывно подаются в вибрационную машину для сотовой производственной системы. В чаше используются среды различного состава и размеров. Вибрационное действие заставляет носитель действовать как тысячи маленьких файлов, очищающих части. Соединение используется для облегчения очищающего/финишного действия носителя. Амплитуда и частота вибрации могут варьироваться для контроля отделки деталей. В чашеобразной машине угол между грузами можно варьировать, чтобы контролировать соотношение между поступательным движением и вибрационным движением. Этот процесс обычно используется для удаления заусенцев, полировки, удаления окалины, очистки, радиуса и улучшения качества поверхности. Он идеально подходит для финишной обработки деталей перед покраской, гальванопокрытием, термообработкой, анодированием, нанесением покрытий, а иногда является идеальной окончательной отделкой… Vibra Finish.

Кто такой Vibra Finish?

Компания Vibra Finish была основана в 1972 году как производственное предприятие по отделке. В 1973 году мы начали производство собственной линии вибрационных отделочных машин. В 1994 году мы открыли второй производственный отделочный цех. Vibra Finish получила сертификат ISO-9001 в 1995 году. В 1996 году был добавлен новый склад. В 1999 году машиностроительное производство переехало в более крупное здание, а возможности производственной отделки были расширены.

Vibra Finish теперь соответствует стандарту ISO-9001:2015 | Сертификат IATF 16949:2016. Vibra Finish начала предлагать круглосуточное обслуживание 7 дней в неделю для удовлетворения спроса, имея более 120 машин на четырех (4) производственных площадках. В 2001 г. продажи оборудования вышли на международный уровень, и компания продала ее в США, Канаду, Европу, Южную Америку, Индию, Японию, Филиппины и Южную Африку.

Как сертифицированная компания, зарегистрированная в соответствии со стандартом ISO-9001:2015, Vibra Finish гарантирует, что все детали обрабатываются на основе процесса, одобренного заказчиком. После того, как заказчик утвердил образцы, для оператора создаются четкие письменные инструкции. Первые/последние образцы вместе со сравнительными одобренными деталями гарантируют получение единообразных и стабильных результатов на протяжении всего процесса. Все части сфотографированы в цифровом виде и объединены с записью технологической информации для идентификации и безопасности.

Vibra Finish может обработать ваши образцы в нашей лаборатории обработки образцов. Позвольте нашему опыту найти решение распространенных проблем, таких как ржавчина, окалина при термообработке, заусенцы, шероховатые поверхности, зазубренные края, замасленные/замасленные детали. Наши методы отделки поверхности гарантируют, что ваши детали готовы к покрытию, покраске и/или сборке. В нашей испытательной лаборатории мы проверяем параметры обработки ваших деталей в реальных условиях. Мы определяем правильный тип и размер машины для производственной мощности, составов, а также правильную форму, тип и качество среды. При необходимости мы разрабатываем новые методы или процессы. Короче говоря, мы приведем все в действие, чтобы ваши продукты могли сравниться с лучшими на рынке.

Vibra Finish предлагает круглосуточное обслуживание 7 дней в неделю для удовлетворения спроса с более чем 120 станками на четырех заводах. В 2001 г. продажи оборудования вышли на международный уровень, и компания продала ее в США, Канаду, Европу, Южную Америку, Индию, Японию, Филиппины и Южную Африку.

В то время как скромный грохот часто отправляется в темный угол на заводе и является одним из наименее вероятных механизмов, подлежащих замене до тех пор, пока он не выйдет из строя, вибрационная отделка представляет собой гораздо больше, чем соответствует требованиям глаза, как PDJ Vibro объяснит посетителям выставки TCT Show + Personalize в этом году (28-е и 29-есентябрь 2016 г. , NEC, Бирмингем).

Компания будет использовать свое присутствие, чтобы объяснить множество различных аспектов, которые производитель должен учитывать, если он рассматривает возможность автоматизации функции отделки. Клиент может инвестировать средства по соображениям здоровья и безопасности или для улучшения качества отделки. В качестве альтернативы, если она уже использует вибрационный лоток или лоток, фирма, возможно, начала производить различные типы компонентов и нуждается в альтернативном виброотделочном оборудовании для их обработки.

Семейная компания PDJ Vibro накопила обширную базу данных вибрационных и центробежных отделочных решений, которой она может поделиться с существующими и потенциальными клиентами. Его директора имеют более чем 100-летний опыт работы в отрасли и предлагают консультационные услуги, которые не имеют себе равных в бизнесе. Он охватывает все: от удаления заусенцев, обламывания кромок, закругления, суперфинишной обработки, обезжиривания, промывки и сушки до предварительной обработки перед анодированием, химическим чернением или покраской.

Предположим, что фирма, специализирующаяся на металлообработке, решает добавить гибкость машины аддитивного производства (АП) для производства сложных металлических или пластиковых компонентов. PDJ Vibro может объяснить множество соображений при отделке таких компонентов и возможные опасности, обратившись к опыту таких клиентов, как бюро 3D-печати Ogle Models, 3T RPD и Digits2Widgets, все из которых используют вибрационную отделочную установку поставщика.

Среди важных вещей, которые следует помнить, это то, что керамический абразив должен иметь размер и форму, которые будут выпадать из самых маленьких, наиболее ограниченных пространств внутри 3D-печатных компонентов, в противном случае носитель может застрять. Для отделки только внешних поверхностей следует выбирать материал большего размера, чтобы гарантировать, что ни один из материалов не застрянет внутри компонента.

Из-за абразивного характера виброобработки острые кромки слегка закругляются, и это необходимо учитывать. Детали с тонкой кромкой не следует обрабатывать таким образом, так как они расслаиваются и образуются заусенцы. Точно так же большие участки сетки вряд ли выдержат виброобработку.

Плоские поверхности и области постепенной кривизны хорошо сглаживаются в чашах PDJ Vibro, скрывая ступенчатый вид, возникающий в результате послойного процесса сборки, и создавая атласную поверхность. Пластиковые детали становятся более гибкими после виброобработки, поскольку они поглощают воду из чаши, восполняя часть естественной влаги материала, которая теряется во время лазерного спекания при температуре около 180°C.

Время подготовки поверхностей 3D-печатных изделий к последующей покраске сокращается на треть при использовании виброобработки по сравнению с ручной обработкой абразивной тканью, что позволяет быстрее сдавать работы. Что еще более важно, опытные операторы могут свободно выполнять другую квалифицированную работу, улучшая обслуживание клиентов за счет сокращения затрат и времени.

Решение проблем PDJ Vibro выходит за рамки рекомендаций по оптимальному выбору вибрационного и полировального оборудования. В его техническом центре и демонстрационном центре в Блечли посетители могут увидеть более 120 новых и бывших в употреблении машин для поставки со склада, при этом в большинстве случаев предлагается частичный обмен. Доступно более 6000 наименований расходных материалов, включая керамические и фарфоровые наполнители, суперфинишные составы, жидкие моющие средства и химикаты, более 70 тонн которых находятся на складе.

Девять из 10 человек приносят образцы компонентов для доработки на бесплатной пробной основе, чтобы они могли увидеть процесс в действии и его эффективность. Это предложение, естественно, будет открыто для посетителей стенда компании на TCT. Учитываются многие параметры, в том числе количество деталей, которые должны быть обработаны в партии, частота производства, проблемы дренажа и шума, размер компонентов и их уязвимость к ударным повреждениям.

Еще одним направлением услуг PDJ Vibro, предназначенным для облегчения жизни клиентов, является круглосуточная субподрядная служба вибрационной отделки и полировки в помещении, примыкающем к демонстрационному залу компании. Это идеальный вариант, если у производителя есть временная нехватка мощностей для финишной обработки или если фирма решает, что она не хочет проводить финишную обработку на месте. Срок обработки партии компонентов в центре Блечли обычно составляет 24 часа.

Модернизация существующего вибрационного оборудования в полевых условиях также может избавить клиентов от проблем в случае изменения области применения. Возможно, для повышения производительности требуется автоматическое разделение компонентов, или необходимо переоборудовать акустическое покрытие, чтобы соответствовать требованиям охраны труда и техники безопасности, или увеличение производительности означает, что машина становится слишком маленькой и ее необходимо заменить на более крупную модель. Все эти сценарии включены в услугу, предлагаемую PDJ Vibro.

В дополнение к своим высококачественным вибрационным чашам для финишной обработки и полировки компания PDJ Vibro предлагает линейку из трех моделей по конкурентоспособным ценам с объемом рабочей камеры 300, 150 и 75 литров. Они будут занимать видное место на выставке TCT, так как эти экономичные модели заняли большую часть рынка для мелкосерийной прерывистой чистовой обработки и в качестве альтернативы покупке бывшего в употреблении вибростенда. Поэтому теперь они составляют важную часть продуктового портфеля компании.

Модели эконом-класса изготовлены в соответствии с высокими техническими характеристиками, имеют прочную чашу с пониженным напряжением и облицовку из литого полиуретана, приводимую в движение мощным трехфазным электродвигателем. Хотя обычно они поставляются без дополнительного оборудования, доступен широкий спектр опций, включая ПЛК-управление дозированием добавок, дозированием воды и рециркуляцией, а также контроль сточных вод, автоматическое отделение деталей от среды и шумоподавление.